选煤机械设备（共10篇）
选煤机械设备 篇1
摘要：选煤机械的润滑对于机械设备的维护管理尤为重要, 在一定程度上影响着选煤行业的发展。对选煤机械设备润滑管理进行研究有着重要意义。从选煤设备润滑管理的现状入手, 分析了当前润滑管理中存在的不足及缺陷, 并给出了一些优化建议。
关键词：选煤机械,润滑管理,优化
0 引言
选煤作业中工作时间长、负荷大, 因此对选煤机械设备要求非常高。选煤机械设备如果润滑不足, 势必会导致故障概率大大增加, 严重时还会导致选煤机械不同程度的损坏, 致使选煤作业的工作效率下降, 并对安全生产带来负面影响。为提高选煤机械设备的使用寿命, 维持设备在长时间、大负荷的工作环境下正常运转, 就必须对润滑管理进行深入研究。
1 选煤机械设备的润滑管理现状
随着科学技术发展, 选煤行业逐步引进了新型选煤机械设备, 使工作效率得到了质的飞跃, 设备更新情况虽有改进之处, 但是在选煤机械设备的管理问题上却出现了一系列漏洞, 不少选煤设备过早老化, 设备有时会出现不适应超负荷运转的情形。选煤机械设备目前暴露出的一个重要问题是磨损严重, 该现象的出现主要是由于业内缺乏科学润滑管理, 主要表现在工作人员对润滑管理的认识存在偏差。为了增加经济效益在润滑作业上做出妥协, 选煤企业在润滑管理上的重视程度不高, 企业对于润滑技术的研究甚少, 很多企业甚至只有设备出现较大使用问题时, 在维修阶段顺便对设备进行润滑处理[1]。现阶段, 选煤行业对选煤机械设备润滑管理的忽视将会对设备的正常使用和使用寿命造成很大影响, 导致企业生产效率低下, 经济效益无法最大化, 甚至还会引发生产安全问题, 造成不必要的人员伤亡。根据以往工作经验, 将选煤行业润滑管理上的现状和不足概括如下。
1.1 选煤机械设备的日常润滑得不到保证
在选煤企业中广泛使用“包机制度”, 也就是说一台选煤设备的维修和维护工作均由若干技术人员负责。通常一台选煤设备在投入使用之前, 技术人员会对该设备进行全方位检查, 确保设备正常运转及润滑作业有较高的完成程度, 但在实际操作过程中, 设备润滑作业及润滑检查工作仅是设备维修工作的附属工作, 只有在设备进行大修时才会检查设备的润滑情况, 很少会对设备进行专门的润滑操作, 可见润滑作业在选煤企业中未得到应有重视。再加上“包机制度”的存在, 使企业内部缺乏专业润滑管理人才, 润滑工作均是由维修技术人员“兼职”完成, 维修技术人员对润滑作业缺乏科学认识, 对具体润滑工作并不了解, 往往达不到良好润滑效果。例如, 相关人员不清楚选煤设备哪些部位需要润滑, 应采用何种润滑剂, 更不清楚采用哪种润滑方式, 使润滑剂使用效率低下, 能源消耗增加, 同时也无法保证选煤设备正常运转, 增加设备出现安全问题的概率。另外, 相关管理人员对润滑管理的认识存在偏差, 经常将维修作业和润滑作业混作一谈, 只有设备出现磨损问题时才采取润滑措施, 然而设备磨损难以修复, 久而久之便发生无法弥补的故障[2]。
1.2 选煤工作本身对润滑管理的需求加强
由于选煤企业主要对原煤进行加工, 这个过程会涉及破碎、筛选、传递多道工序, 会产生大量粉尘。粉尘进入润滑系统会影响润滑油的品质, 恶化润滑效果, 甚至造成阀门或者油管的赌赛, 继而中断生产。粉尘对于润滑作业会造成如此大的危害, 因此有必要对粉尘的产生和传播予以控制。为了减少粉尘对润滑系统的危害, 选煤机械设备应具备更强的密封性, 确保润滑油品质不受影响。
1.3 选煤设备的工作条件对选煤设备的考验
由于选煤设备必须完成长时间、大负荷的工作, 选煤设备磨损程度随之大大提高, 润滑故障更容易发生, 从而对润滑管理提出了更高要求。经历高负荷运转, 选煤设备密封度遭受挑战, 局部会出现明显漏油现象, 加速设备磨损, 同时也造成大量润滑剂白白损失, 能源消耗现象十分严重。
2 优化润滑管理的途径
根据以上对选煤行业现状的分析可知, 润滑管理的优化势在必行。润滑管理不仅能确保润滑作业正常进行, 也有助于提高润滑油的利用效率。为了优化润滑管理, 要求选煤企业对自身设备使用情况有全面认识, 明确润滑要求, 规范润滑作业流程, 提高润滑作业效率及工作效率。
2.1 加强企业领导对选煤设备润滑管理的认识
只有改变企业对润滑管理的错误认识, 才能真正实现优秀的润滑管理。润滑管理的实施必须依靠自上而下的共识, 其中首当其冲的就是加强企业领导对润滑管理的重视程度, 加大对润滑管理研究的资金投入, 鼓励员工学习相关润滑知识, 并加大对润滑管理人才的提拔力度, 从全局角度提升整个企业对润滑管理的重视程度, 形成重视润滑管理的共识, 使润滑管理不仅是一种任务, 更成为一种责任。
2.2 储备更多润滑技术人员
为使选煤机械设备得到更好的润滑保护, 最基本的就是具备拥有较高专业技术的技术人员。选煤企业应储备更多润滑技术人才, 从传统的对润滑管理的偏见中跳出来, 加强润滑工作的研究工作, 多吸取国内外先进润滑技术, 努力提升企业润滑管理水准。相关润滑技术员工要明确自身责任, 将维修和润滑的区别理解透彻, 努力完成本职工作, 将润滑作业切实落实到日常维护工作中, 坚决抵制“无大修不润滑”情况的发生, 要根据选煤设备使用情况定期对设备进行检查, 一旦发现润滑不足现象, 应当立即展开维护工作, 以便做到防患于未然, 确保选煤设备始终保持高效率运转, 使用寿命大幅度增加。
企业要加强对相关技术人员的培训工作, 培养员工“互相学习、互相交流”的优良工作品质, 润滑技术人员要多学习当前最新的技术手段, 不断完善自身工作。技术人员要更加全面地认识润滑作业, 并能为选煤设备选择相应润滑剂和润滑方式, 对润滑部位有全面了解, 必要时可根据特殊工作环境, 加入适当化学成分增强润滑效果。选煤行业的发展离不开新工艺新技术的出现, 润滑技术人员要全方位地对新润滑技术进行研究, 并有自身独到的见解, 能根据实际情况制定最为合适的润滑策略, 将选煤设备磨损降至最低, 为企业赢取更多经济利益。
2.3 制定设备维护责任制度
维护相比维修更加重要, 因而企业应当尽快健全润滑作业规章制度和设备维护责任制度。如果企业注重设备的维护工作, 设备出现故障的几率会大大降低, 维修工作自然得到缓解。企业相关部门要明确奖罚制度, 对在设备维护过程中敷衍了事的员工, 要给予严重处罚。润滑管理关乎选煤设备使用寿命, 企业管理人员要加强对相关技术人员的监督, 督促润滑作业认真实施, 使润滑管理脚踏实地地进行。管理人员还要根据行业标准将润滑要求编辑成册, 使润滑作业检查工作有据可循。企业还应定期对润滑作业加以评估, 对于表现优异的员工给予奖励, 因为工作业绩的考查将直接影响员工的薪酬和奖金, 使员工在工作中有更高的积极性[3]。
3 结语
选煤行业经济效益的实现在很大程度上取决于选煤机械设备的正常运行, 但选煤工作环境十分恶劣, 选煤设备磨损现象非常严重。所以, 为延长设备使用寿命, 提高企业运转效率, 避免生产安全问题发生, 应提高润滑管理的认识, 相关管理人员和技术员工要克服对润滑管理的成见, 明确润滑管理对于企业发展的重要性, 采取有针对性的润滑策略, 帮助企业得以有序发展。
参考文献
[1]乔瑞娟.浅谈选煤机械设备的润滑管理[J].现代工业经济和信息化, 2014, 4 (8) :57-59.
[2]汪艳梅.选煤机电设备的润滑油及其润滑技术[J].黑龙江科学, 2014, 5 (1) :215.
[3]王斌.浅谈煤矿机械的润滑管理[J].全国商情·理论研究, 2011 (16) :55.
选煤机械设备 篇2
中图分类号：TD94文献标识码：B
作者简介：辛文婷（1987—），女，山西原平人，毕业于太原科技大学机械制造及自动化专业，西山煤电（集团）有限公司官地选煤厂助理工程师
机电设备的正常运行和管理维护对煤炭企业的生产、经营都具有较大影响。尤其是选煤厂，各种机电设备都发挥着不可或缺的作用。机电设备安全可靠运行是保证选煤厂顺利生产的关键因素。通过对机电设备进行科学和系统的维护管理，可以提高选煤厂机电设备的工作效率，为选煤厂安全高效生产提供保证［1］。
选煤机械设备 篇3
【关键字】选煤厂 机电设备安装 影响因素
【中图分类号】G267 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0208-01
选煤是煤炭加工的基础操作步骤，选煤操作的好坏直接影响到煤炭的最终质量。在科技日新月异的背景之下，现有的选煤厂一般自动化程度较高，并集结了一定的先进技术，尤其是选煤厂的机电设备更是直接决定着整个工厂的效益与工作质量。因此选煤厂机电设备安装这一环节的质量合格与否直接影响着选煤工作的质量，进而对最终的煤炭质量造成不容忽视的间接影响。所以，应抓好选煤厂机电设备安装的质量，确保洗煤工作的顺利进行。本文在此对影响机电设备安装质量的主要因素进行了一定的探析。
一、选煤厂机电设备安装的现状
选煤厂的机电设备主要包括机械设备和供电设备两大部分：其中机械设备是指用于受煤系统与储煤系统及原煤运输、缓冲、装车、系统和筛分与主洗车间产品的运输系统等的机械设备；供电系统则由四柜（高压开关柜、消弧过电压保护兼电压测量柜、低压配电柜、电容补偿柜）、两器（高压电容器、变压器）、一屏（直流屏）、一系（计算机监控系统）及连接部分的电缆桥架、电缆、母线槽等构成。
由于煤炭行业的特殊性，其发展一直游离于体制之外，自成体系。这就造成了此行业的相关技术人员相对较为匮乏的局面，做为煤炭行业重要环节的选煤厂也面临着同样的窘境。另外机电设备安装方面还存在着安装技术不成熟，安装模式粗疏不细致等，这些情况都严重制约着选煤厂机电设备安装的质量，给煤炭行业的生产安全、生产效益都造成了一定的负面影响。
经济技术的快速发展固然使得选煤厂的机电化水平有所提高，但是面对日益增加的能源缺口及缺口处的利益诱惑，多数选煤厂更倾向于生产量的提高，而无视其自身内部的整体素质，这间接导致了其机电设备安装质量、安全问题的频发。由于管理层面质量意识不足，相关技术人员得不到应有的重视，其内部存在一定的认识误区，选煤厂机电设备安装的质量不容乐观。
二、选煤厂机电设备安装的质量问题
（一）操作问题
前一节已略微提过认识误区这一点，其表现在实际工作中就是操作方面的问题。由于安全与责任意识的先天不足，使得操作人员对相应设备的了解并不足以支撑其能够科学合理地正确操作相应设备，因此便容易出现操作错误，进而导致机电事故的发生。
（二）配电装置的稳定性问题
配电设备犹如机电设备的心脏，为整个设备系统提供分配着相应的电能，只有稳定持续的电压才能保证整个机电设备的正常工作，如果配电装置运行不稳将直接导致电压可靠性差，进而埋下一定的事故隐患。
（三）螺栓的联接问题
螺栓是机电设备的最基本配件，其联接的松紧都会对设备的运转造成一定影响。在实际工作中，若其联接过紧则易使电磁力与机械力长期作用下的螺栓产生一定的机械疲劳，造成因剪切或者螺牙滑丝而引起的螺栓崩裂松动，增加事故的发生的几率；另一方面若其联接过松时，亦会造成部件连接的松动，削弱其对设备的固定作用，进而引发相应的事故。
另外有些螺栓螺母在电气工程中亦充当着传到电流的角色，这时除了注意相应的机械效应外，更要关注其电热效应，防患于未然。
（四）振动问题
机电设备中一些装置如泵、电机等容易出现一些异常振动的现象。例如：
1.泵机的转子不平衡、转子定子相互磨擦、轴承间隙较大及转子壳体同轴度差这些因素都会造成泵的异常振动；
2.电机的转子失衡、轴间隙较大、转子定子气隙不匀将会导致其异常振动；
3.实际操作中的工艺参数与泵的额定参数之间差距太大，也会引起泵的异常振动。
（五）电气设备问题
1.断路器的弧触指和触头的装配不当、插入行程、同期性、接触压力及分合闸的速度不达标等，都会使触头过热且熄弧时间较长，将导热绝缘介质分解，造成压力的骤增进而导致断路器爆炸。
2.电流互感器的安装失误造成一次绕组开路，使得电压剧升，产生的高过电压将会给操作人员及设备的安全埋下隐患。
3.有载调压装置中的调节装置装配不合理或者在装配时不慎落入杂物卡住设备等也会导致不同程度的事故。
4.主变压器的绝缘被破坏或击穿
充油变压器中的主变吊芯及高压管的安装，若有杂物不慎落入或套管中的排水不畅及密封装置安装不当或被损坏等，都会造成主变压器的绝缘强度大大降低，进而引发主变压器局部绝缘被破坏击穿，导致恶性事故的发生。
5.主变压器的保护拒动
当主变压器的内部或者出线侧出现短路或接地事故时，其保护拒动且断路器不跳闸导致巨大短路电流的产生，进而使得短路处的事故状态被放大，而主变压器内部的温度也骤然升高，高温又使得变压器油迅速地汽化与分解成高爆性的高危可燃物，埋下巨大的事故隐患。
三、影响选煤厂机电设备安装质量的主要因素
结合选煤厂机电设备安装的实际情况对第二节中的质量问题进行探析便不难发现，影响选煤厂机电设备安装质量的因素主要有以下几个方面：
（一）安装过程的科学标准化
由于对机电设备的了解不够充足，使得安装操作人员不能正确把握机电设备的重要节点及安装部位，在安装之前没能根据所安装设备的资料及相关情况编制详细的安装方案，导致出现问题时仅凭以往的工作经验进行解决而忽视设备自身的个性化特点，进而影响问题的解决效果，对设备安装的质量产生负面影响。
（二）机电安装的技术水平
选煤厂机电设备的安装对技术水平的要求比较高，像第二节中出现的质量问题均需技术经验较为丰富成熟的专业人才方能解决。但从目前的情况来看，选煤厂这方面的技术人才较为缺乏，这就使得在安装过程中对重要节点和关键部位的把控容易出现问题，进而导致相关的质量问题。因此，选煤厂机电安装的技术水平也是制约其设备安装质量的重要因素。
（三）安装工程与土建工程的分离
由于机电设备安装属于专业性质的安装，一般承包给专业的安装企业进行施工，这就造成安装工程与土建工程的分离。由于不是同一个企业进行施工，难免安装工程与土建工程之间就难免会缺乏有效的交流沟通，导致安装过程中的一些问题得不到很好的解决，进而影响到机电设备安装的最终质量。
四、总结
总而言之，选煤厂机电设备质量的主要影响因素还是专业人才与专业技术这两方面，只有足够专业，才能确保机电设备的安装质量。因此，选煤厂应重视自身内部技术团队的建设，将机电设备安装的质量放在重要地位，杜绝实际工作中一些不必要的质量问题所造成的损失。
参考文献：
[1] 张连军.机电设备装常见问题及解决方案[J].硅谷，2012，（11）：99.
[2] 崔华.机电设备安装项目工程管理[J].黑龙江科技信息，2012，（34）：53-53.
[3] 张超.选煤厂设备安装工程直来那个管理要点[J].科技信息，2010，29（31）：35-35.
[4] 毛计立.选煤厂设备安装工程质量管理要点分析[J].世界家苑，2011，（4）：211.
[5] 王美君.机电设备安装常见问题与改善[J].中国新技术新产品，2009，29（21）：88.
选煤机械设备常见液压故障分析 篇4
1 选煤机械设备液压故障的诊断方法
诊断选煤机械设备液压故障需要科学的方法, 只有在确定液压故障的具体类型后, 才能规划有效的解决措施。分析液压故障的诊断方法有以下2种: (1) 主观诊断。维护人员利用主观判断的方式诊断液压系统可能存在的故障, 在逻辑分析和判断的基础上确定液压故障。 (2) 仪器诊断。维护人员利用仪器检测液压运行, 分析速度、压力等信息量, 从而判断机械设备是否正常。仪器诊断的准确度相对较高, 是最常用的诊断方法, 有利于液压故障的准确判断和提升选煤机械设备的运行水平。
2 选煤机械设备中常见的液压故障
根据选煤机械设备的日常运行情况, 例举了比较常见的液压故障, 进而排除选煤机械设备运行的影响因素。具体分析如下。
2.1 液压系统的供油缺陷
引发液压系统的供油缺陷故障的原因较多, 该问题已成为影响选煤机械正常运行的重要因素。液压系统供油缺陷的原因具体有以下3点: (1) 油量低于正常标准。在选煤机械设备正常运行时, 液压系统内的油量应大于油箱的2/3.如果油量过低, 则会形成一定的负面压力, 进而无法达到供油标准。 (2) 液压泵转向出现问题, 导致整个液压系统的供油过程出现偏差。 (3) 液压泵元件故障, 无法直接供应油品, 进而破坏液压系统。
2.2 液压系统的噪声故障
选煤机械设备的液压噪声故障主要因不正常的振动引起的。在选煤机械设备运行时, 液压系统会提供充足的动力, 一旦出现振动故障, 则会产生明显的噪声干扰。噪声故障能反映液压系统的运行状态, 通过噪声故障可找出液压系统中潜在的问题, 以免增加选煤机械设备的运行负担。
2.3 液压润滑问题
在选煤机械设备中, 润滑故障是出现最频繁的液压故障之一。液压润滑不足会影响液压系统的运行, 导致系统内缺少压力, 进而引起摩擦, 使液压安全阀误动, 不利于选煤机械设备的安全运行。液压润滑故障的危险性极高, 一旦缺乏科学的润滑, 则杂质很容易进入液压系统内部, 导致设备阀门无法开启、阀门弹簧失效等情况, 最终使选煤机械设备无法提供稳定的液压动力。选煤机械设备中的液压润滑故障具有不确定性, 因此, 需做好润滑控制工作, 以规避液压润滑故障。
3 解决措施
3.1 供油故障
应该根据供油故障的实际特点, 提出合理的解决措施。具体可采取以下4种方式: (1) 全面排查液压系统油箱的泄漏点, 且先处理泄漏问题, 再加油至标准位置。 (2) 排空油箱内原有的油品, 重新选用低黏度的油品。 (3) 检查液压供油过滤系统, 防止因过滤堵塞引起供油故障。 (4) 清理液压泵。由于液压泵在选煤机械设备运行中发挥着重要的作用, 所以, 必须提高液压泵的性能, 以防造成供油问题。排查液压泵时, 应检查连接线, 发现缺陷时及时更换连接线或液压泵。采取上述解决措施, 可提高液压系统的运行水平, 从而解决供油故障。
3.2 噪声故障
应重点排查液压系统的噪声点, 找出噪声点振动的原因, 从而提出解决措施。具体可采用以下3种措施: (1) 对于机械振动引起的噪声问题, 应检查与机械系统相连的螺丝、联轴等部分, 防止机械振动。 (2) 适当降低液压系统的压力, 解决流量脉冲的噪声问题, 同时, 排出液压系统内的空气, 并检查液压系统的气密性。 (3) 检查液压泵的连接管, 以免堵塞, 同时, 重点检查液压泵的运行状态, 以确保液压系统高效运行。
3.3 液压润滑故障
只有全面监督、控制液压系统, 才能解决润滑引发的故障问题。通过结合液压润滑的故障特点, 提出了以下3点解决措施: (1) 改善润滑条件。定期清理妨碍液压润滑油中的异物, 以提升液压系统的润滑水平。 (2) 选择高性能的润滑油。根据加压过滤机、板框压滤机和过滤机等核心设备的需求选择润滑油。 (3) 监督液压系统的运行状况, 发现类似润滑故障的情况时应立即处理。
4 结束语
综上所述, 应有效解决液压故障, 保障选煤机械设备的正常运行。选煤机械设备中的液压故障比较集中, 根据选煤机械设备的运行状态汇总常见的故障类型, 研究可行的解决措施, 从而优化选煤机械设备的性能, 提高选煤的整体质量。
摘要：在煤矿开采中, 选煤机械属于重要的设备之一, 我国煤矿事业非常注重选煤机械设备的应用。因选煤机械设备会受到多种因素的影响, 进而引发设备故障, 尤其是液压故障, 这会直接影响选煤机械设备的运行, 不利于煤矿事业的效益型发展。因此, 通过研究选煤机械设备中常见的液压故障, 提出了相应的解决措施。
关键词：选煤厂,液压系统,噪声,油压
参考文献
[1]孙定乾.选煤机械常见液压故障分析[J].科技与企业, 2013 (20) :383.
选煤机械设备 篇5
竣工总结
由我公司承建的安家岭选煤厂主厂房设备、管道防腐工程，已完成全部合同内容。具体情况如下：
一、工程概况：
本工程为安家岭选煤厂主厂房设备、管道防腐工程。主要工程内容：本工程为安家岭选煤厂主厂房设备、管道刷防腐、防火涂料，本工程所有设备、管道均在安家岭选煤厂主厂房由于常年冲洗水腐蚀，原有的设备、管道表面漆膜开裂、脱皮，设备、管道腐蚀严重。为了有效的保护设备、管道使用寿命及耐防火性，现对其进行防腐防火处理。所有钢构件表面进行除锈处理，除锈等级为Sa2级，除锈后刷919长效重防腐涂料底漆二道，钢结构防火等级为二级，钢结构面漆采用中邦防火涂料，耐火极限为1.5小时。中间涂刷时必须将原漆表面上杂物及潮气清理干净，持续涂刷时必须要等上层漆完全干燥固化后再刷下一层，涂刷过程中不准出现漏刷或流坠现象。所有涂料采用环保产品，无毒、无污染。
二、合同执行情况：
1、合同编号：生产安全（2009）0362、质量控制情况：施工单位按合同和设计图纸的要求，完成了全部工作内容。52个检验批、26个分项、6个分部工程全部合格。
3、工期控制情况：计划2009年6月10日开工，2009年7月15日竣工；实际2009年6月10日开工，2009年7月15日竣工；合同工期36天，实际施工36天。工期不滞后。
4、投资控制情况：本工程合同造价219.5014万元。
三、竣工资料整理情况：施工单位已按照建设单位竣工资料整理文件的要求，将竣工文件资料按要求整理完毕，并装订成册。经检查综合资料、技术资料、质量保证资料完整。记录清楚、填写规范、签字齐全。
四、无设计变更。
选煤机械设备 篇6
关键词：选煤厂,机械设备,安装操作,工艺,调试
1选煤厂机械设备的安装
1.1重介旋流器安装操作工艺及流程
1.1.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一支架安装一设备安装就位。
1.1.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数.会同建设单位、监理及土建单位进行设备基础交接验收, 主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.1.3设备验收:设备安装前, 会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.1.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.1.5支架安装:安装旋流器支架.用垫铁将其找平找正, 垫铁应尽量布置在基础螺栓两侧, 如条件限制可在一侧布置;相邻两组垫铁的距离500—1000mm;每组垫铁宜减少垫铁的块数, 一般不超过三层 (斜垫铁成对使用视为一层) ;找平后, 垫铁应露出设备鏖底面边缘, 平垫铁应露出10-30mm, 斜垫铁应露出10~50 mm, 从下到上成台阶状, 每层垫铁之间段焊连接。
1.1.6设备安装就位:利用行车或倒链将旋流器安装于支架上。
1.2加压过滤机安装操作工艺及流程
1.2.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一加压过滤机仓体安装就位 (端盖拆下) 一设备及附件吊装至安装平面一仓内刮板机安装斗加压过滤机机芯安装一反吹风包安装斗排料装置安装一滤扇安装一加压过滤机仓内附件安装一端盖安装斗加压过滤机仓外附件安装。
1.2.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数, 会同建设单位、进行设备基础交接验收.主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.2.3设备验收:厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应满足设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形.油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.2.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.2.5加压过滤机仓体安装就位:仓体外形尺寸及质量较大, 应制定切实可行的吊装方案, 将加压过滤机仓体吊装就位, 并找平找正。
1.2.6仓内刮板机安装:利用倒链或设绞车将刮板机安装于加压过滤机仓体内。
1.2.7加压过滤机机芯安装:利用倒链或设绞车将机芯安装于加压过滤机仓体内。
1.2.8反吹风包安装:用行车将反吹风包安装于加压过滤机仓体外侧的支架上.并写加压过滤机仓体连接。
1.2.9排料装置安装:用倒链提起加压过滤机排料装置, 将其与加压仓体的排料口连接。
1.2.10加压过滤机仓内附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓内滤扇、刮刀、挡煤板、人料管、放空管、冲洗管及相应的阀门、机芯的润滑系统及仓内检修平台等附属设备。
1.2.11安装端盖:利用行车安装仓体端盖, 保证其密封性良好。
1.2.12加压过滤机仓外附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓外安全阀、压力表、冲洗管路及相应的阀门、液压控制系统等。
1.3带式输送机安装操作工艺及流程
1.3.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线一设备验收一 (机头溜槽安装) 基础处理斗设备及附件吊装至安装平面斗机架及滚筒安装 (机头架、机尾架及滚筒安装, 拉紧装置安装, 中间架、托辊架、托辊安装) 一驱动装置安装一胶带展放并硫化接头。
1.3.2设备基础交接验收:主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成埴写设备基础交接验收及测量放线记录。
1.3.3设备验收:设备安装前.会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查。检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。
1.3.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。
1.3.5设备及附件吊装至安装平面:按设备质量及尺寸选择合理吊车将设备及附件吊装至安装平面。
1.3.6机架及滚筒安装:安装机头、机尾架并用垫铁找平找正, 然后安装各个滚筒。
1.3.7胶带展放并硫化接头:根据胶带型号、质量、角度合理设置绞车牵引展放胶带, 并选择合理接头位置, 然后硫化接头。
2选煤厂机械设备运行的调试
2.1单机空载试运转和空载联合试运
设备空载联合试运的任务是检查集中控制系统是否正常灵敏, 检查各系统的运转状态, 各岗位进行模拟操作, 为带水带煤试运做好准备。
2.2带煤联合试运
在主厂房带煤调试前, 先将原煤仓至主厂房人厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带调试完毕, 并具备正常运转条件, 在主厂房带煤运行阶段, 派专人对入厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带进行维护, 并积极配合调试工作。带煤运行是选煤厂最终目标。只有通过带煤运行才能不断发现系统存在的问题, 经过不断改进, 使选煤厂运行逐步趋于正常。
洗煤厂机械设备的安装和调试是一个复杂工程, 不但需要有经验丰富的专业人员负责, 还需要提前做好科学规划、合理布置以及各个方的积极配合, 只有参调各方团结合作和密切配合, 才能圆满完成各项任务。
参考文献
[1]中国煤炭加工利用协会.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 3.
[2]陈建中, 沈丽娟, 赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.
解析煤矿选煤机械常见液压故障 篇7
目前我国的采煤机械设备中, 液压系统是最为广泛应用的系统之一。选煤机械运行的过程中, 多种因素共同作用于液压系统, 这也就造成各种常见故障。业内人士都非常了解, 我们无法直接观察液压系统的油液与其元件等, 因为它们都是处于密封的壳体和管道之内。液压系统所产生的故障也不是像一般的机械系统故障容易处理, 对于这种情况, 一定要有专业人员根据具体问题再研究出合理的解决方法。
1 选煤厂设备的种类和发展趋势
1.1 选煤厂设备的种类
根据设备在洗选加工阶段所起的作用不同将其分为以下几类:
1) 生产工艺设备。选煤厂主要的生产工艺设备包括了筛分设备、分选设备、破碎设备、浓缩设备、系统设备以及脱水设备等。在进行煤炭洗选过程中, 可以通过上述设备来改善煤的性质, 同时这些设备也是连接各个车间不可或缺的纽带。
2) 辅助设备。具体的辅助设备包括各种类型的泵、风机、输送设备以及调车设备等, 辅助设备在煤炭洗选过程中起加工服务作用。
3) 电气设备。该设备主要目的是确保选煤厂生产设备正常稳定运行以及用电的安全。
4) 试验研究用设备。其主要包括了电子皮带秤、测灰仪、介质密度在线检测仪以及煤质化验分析实验仪器等, 这些设备为选煤厂产品的质量检测提供了条件。
5) 管理用设备。其主要包括了生产经营中所使用的各类视频系统、计算机等, 该设备能够提高选煤厂自动化生产的实现, 并对生产过程中涉及到的相关信息作出及时的反馈。
1.2 选煤厂设备的发展趋势
1) 自动化。随着我国科学技术的快速发展, 提高了选煤厂机械设备的分选精度和处理能力, 并且促进选煤厂生产过程的自动化管理已经成为未来发展的趋势。
2) 连续性。选煤厂各个环节的生产是个连续的过程, 其对产品的质量和产量提出了更高的要求, 但是可能会大大降低企业的经济效率。
3) 大型化。我国是世界煤炭大国, 而且每年的原煤生产量和洗选量不断增加, 为了更好地推进煤炭行业的发展, 就需要推动选煤厂设备的大型化发展。
2 常见的液压故障
2.1 液压系统不能正常供油
液压系统不能正常供油属于最常见的一种故障之一。此时的首要事情就是找出发生故障的原因, 结合实际情况对液压系统进行维修, 一般是由以下几个原因造成不能正常供油现象:①液压系统的油箱中油量较少, 出现了油位较低的状况, 导致其油标线所示位置以下。要想让液压系统正常工作, 油量超过油箱的2/3是最基本的要求, 至少也要在油标线以上的位置, 尽量缩短液压泵到吸油口之间的距离。尽管吸油过程中的阻力不能完全避免, 但这种对液压系统正常工作有一定负面作用的阻力也可以大大减少。②如果在液压系统中使用单向泵, 也有可能出现供油不足甚至无法供油现象, 这种情况有可能是泵的转向出现了差错, 而它的处理方法也很简单, 就是对单向泵的接线进行改变。③泵元件直接受损无法直接供油, 正确的处理方法就是将已经损坏的元件进行更换, 为保证机械系统的正常运行, 进行有针对性地补救。
2.2 液压系统压力不足
液压系统压力不足的时候, 液压机械的运行就会出现障碍。这就需要对液压机械进行全面的检查。
先对出现的问题按上述无法供油的现象进行检查和分析, 如果不是那样就要检查机械系统其它的地方。首先就是对安全阀进行检查, 具体看压力调定值的指数是否正确, 如果不是按规定进行, 那就要调整压力调定值使其达到标准。其次, 液压系统压力不足还有可能是安全阀的弹簧失效造成的, 解决这个问题的办法就是拆掉弹簧, 再换上新的进行运作。经过多数经验者的交流和探讨, 液压系统没有压力有可能是安全阀内存在过多的杂质造成的, 这种情况下就要拆开和清洗安全阀。还有, 安全阀在开启的时候出现压力不足的情况, 那就要检查系统中的电路, 除了拆除和清理安全阀之外, 还有可能要修理或者是更换。
2.3 工件机构运作不稳定
液压系统工件运作状况不平稳, 就要找到解决检查的方法。有可能是润滑不良和摩擦阻力大的原因, 那就要多增加润滑剂, 将工件机构的污染物清理干净, 保持摩擦力维持在一定程度。还有可能是压力过低或者是压力脉动太大, 造成系统阻力过大。因此, 调整溢流阀的值以符合标准。在不同的情况下, 工件机构运作不稳定的原因也是不同的, 有时候也可能是节流阀磨损程度过大或者是节流通道中杂质过多, 这样就要检查节流阀或者是更新。
常见的压力故障还有噪音、系统过热和牵引力太小等故障, 噪音故障出现以后, 要检查联轴节和螺丝, 还有要减少流道的弯曲和采用合适黏度的油。当系统过热和牵引力太小等故障出现之后, 要根据出现问题的不同状况进行相应的检查、维修和更换等。
3 机械液压设备维护的措施
3.1 建立液压故障诊断专家系统
专家系统法是非常有效的液压故障维护的措施, 液压系统的故障都是随机性、破坏性和突发性, 智能计算机系统是近年来专家设计出的, 它是经过长期积累的信息知识和经验, 对上面所出现的故障进行学术研究和分析。由推理机和知识库两大部分组成智能计算机程序系统, 推理机主要是存放故障问题的解决方法, 知识库就是用来存放关于系统故障问题的各种知识。在液压系统的诊断过程当中, 系统专家会起到很大程度的积极作用, 它能直接通过人工与计算机的结合, 对输入的信息以最快的速度进行解决和处理。这种系统专家诊断方法不容易受外界环境的影响, 有效避免主观因素的干扰。计算机网络的应用更提高了机械液压设备的工作效率。
3.2 主动预防维护策略
3.2.1 液压系统的诊断
当油液性能出现劣化时, 液化系统可能会出现早期衰败, 应该对其进行理化性能的诊断工作。常用的诊断方法是振动、噪音和油液分析等技术。液压系统在使用的过程中如果出现上述问题, 特别是常用的泵出现振动、噪音等问题时, 要准确定位元件故障部位和分析出现故障的原因, 针对具体情况解决问题, 保证机械液压设备运行正常。
3.2.2 检测诊断技术及污染控制措施
污染控制对于机械液压诊断系统是非常繁重的工作流程, 在工作当中要进行液压系统元件的设计、加工、组装和维护等多方面的操作。当不同程度的污染出现的时候, 要根据实际情况采取相应的措施, 如选择质量较好的过滤器, 定时检查油液的黏度、水分等, 采用油液分析等检查系统和加强技术人员的培训, 避免发生更大程度的故障出现。
4 结语
随着全球化进程的不断加快和我国经济的飞速发展, 科学技术在生活和生产的各个方面都取得了很大的成效, 液压系统作为一项新的技术出现在选煤厂机械中。机械液压系统在运用的过程中时常会出现一些突发性的状况, 给生产成效带来了很大程度的影响。但液压系统出现故障的时候, 技术人员也不是束手无策的, 液压系统维护的方法非常多, 本文探讨的只是这其中的一个很小的方面。企业在生产过程中, 要加大液压系统故障分析和诊断的能力, 以提高企业的生产管理水平。
摘要：对液压系统的优缺点进行详细地解析, 并对选煤过程中的液压故障进行分析, 从而提出一些故障的应对方法。
关键词：选煤机械,液压系统,故障
参考文献
[1]杨春生.选煤厂液压机械故障诊断[J].煤炭技术, 2011 (6) :33-34.
[2]张兴友.煤炭液压设备故障诊断的现状与发展趋势[J].煤炭技术, 2013 (3) :16-17.
完善设备管理流程促进选煤生产 篇8
大屯煤电公司孔庄矿选煤厂于1991年12月投产, 设计能力105万t/a, 至2003年初, 一直采用跳汰、浮选、压滤联合流程。但随着井下原煤的开采, 工作面受到火成岩不同程度的侵入, 加之放顶煤采煤工艺的应用使得原煤平均灰分增加了2%～3%, 同时煤质也发生了较大变化, 原煤可选性变为较难选, 经多方调研, 提出了用重介选煤工艺替代跳汰选煤工艺, 于2003年初, 重介系统经过设计、设备购置、安装、调试等, 正式投入运行。
随着重介洗煤新工艺的上马, 大量的新设备投入运行, 全厂的设备达到了496台, 还是单系统洗煤, 生产系统的主设备集中控制。但在这个系统中, 任何一台设备出现故障就会导致整个洗煤系统瘫痪, 面对这种状况, 只有加强设备管理, 才能促进选煤生产。孔庄煤矿选煤设备管理流程如图1所示。
2 树立以人为本的设备管理理念
孔庄矿选煤厂在设备管理工作中重点强调人的因素, 通过各种办法调动岗位工人和维修工人的积极性。2008年, 该厂在绩效工资里拿出一部分费用, 在全厂干部、生产岗位、班组之间开展劳动竞赛, 竞赛具体考核的范围是安全、产量、事故率等, 每个月进行一次考核兑现, 有效促进了个人、班组相互间的竞争意识, 月度产量连创历史最好成绩, 设备事故率较同期大幅下降, 干部职工的工作积极性空前提高。
3 完善设备管理制度
近几年来, 孔庄矿选煤厂在设备的基础管理上狠下功夫, 先后制定并实施了设备计划检修, 设备的巡回检查制度, 不定时设备抽查制度, 设备包机制度等等, 通过对以上制度的实施, 使设备的基础管理工作取得了良好的效果, 同时提高了每位职工自身素质和技能。
3.1 设备计划检修制定与实施
设备计划检修是指根据现场设备的使用情况, 对需用较多时间才能完成检修的设备在每月月底由厂统一安排的检修, 在检修前, 就已制定了详细的施工安全措施, 配件材料都已落实到位, 加之对现场作业环境、人员配置等影响检修顺利进行的各种因素综合考虑后, 而制定的一套最佳检修方案, 它主要包括: (1) 检修前的准备工作。具体内容为检修人员的数量、工种配置, 检修所需的工具、配件、材料的需求数量。 (2) 检修的工序。具体为每道工序的检修人员和工种、检修的工作流程、检修的注意事项、检修的量化时间等。 (3) 检修标准。即每个工序依据的检修标准。 (4) 试车验收。 (5) 安全措施。详细地制定出整个施工过程中每个环节要注意的安全事项, 以及事故责任等以增强职工的安全意识。 (6) 检修后注意事项。要求场地干净、配件摆放有序、设备摆放整齐。通过近十年实施设备计划检修, 设备的检修费用大大降低, 确保了设备的正常运转, 提高了设备的使用年限, 促进了洗煤生产。
3.2 实行信息反馈制度
近几年来, 选煤厂实行了设备信息反馈制度, 具体的操作就是:包机人、工程技术人员、行政管理人员坚持每天深入现场, 及时发现日常工作中设备存在的运转及安全问题, 将信息反馈给本班组和本车间, 本班组和本车间处理不了的及时反馈给厂调度, 再由厂调度以工作小票的形式下发给各个职能车间, 使问题得以最快地解决, 将隐患消灭在萌芽状态。
3.3 日常检修制度
日常检修主要是由厂机电车间完成的工作, 它指的是每个工作日, 机电车间根据厂调度下发的工作小票及车间内机修、电气维修人员对设备的日常检查所发现的问题进行的工作安排, 它通常是一些只需少量人员就能完成的工作, 但工作场所分布较广。它要求当天的问题当天解决, 确实由于一些原因不能及时解决的问题, 要立即上报, 厂内立即组织人员进行技术攻关, 即:综合班组、技术人员及攻关小组人员的意见, 在最短的时间内制定检修方案, 及时组织人员进行抢修, 充分发挥了全厂干部、职工的作用, 确保了洗精煤的正常生产。
3.4 包机制度的执行与考核
设备包机制度是指实行定人包机制度。每一台设备分到每一个人, 进行专人操作和维护, 每一个岗位司机必须正常地进行岗位交接班, 并在工作时间内定期地进行巡回检查, 及时发现问题, 及时上报, 厂部实行严责考核。像该厂235#返煤皮带司机就曾因巡回检查不够, 造成溜槽堵煤、皮带撕裂, 影响了全厂精煤生产, 从而受到了罚款4000元, 进入待岗站待岗半年, 半年内只发放生活费的处分。
3.5 月度设备检查制度
设备检查小组由全厂领导干部和技术人员组成, 在每月25日 (恰好是休息日时顺延) 定时对全厂所有的机械、电气设备进行全方位的动态检查, 其中包括设备主体各零部件是否损坏, 设备本身及周围的卫生状况、安全状况, 设备的附属设施是否安置到位, 设备的人员配置、交接班记录是否准确合格等等, 在经过认真细致地检查后, 检查出的所有问题汇总至厂生产技术室统一整理、并迅速下发至各相关车间、组室, 在规定的时间内及时整改, 这次检查的大部分项目作为日常检修的内容, 其中一些大型的、不能在较短时间完成的, 被列入月底计划检修项目或外委大修项目, 整改情况反映在下月5号之前组织的设备复查中, 如果没有按规定完成任务, 厂部给予严厉的处罚。另外该厂及各车间还不定期的组织人员对现场进行抽查, 查出的问题及时解决, 有效的保证了设备的完好率。
3.6 注重设备的维护保养
孔庄矿选煤厂通过多年对设备维护的经验总结, 反复修订厂设备管理制度, 做到了台台设备有人负责。操作人员对所用设备要做到懂结构、懂原理、懂性能、会操作、会维护保养、会排除一般故障。通过长期的实践总结, 近年来该厂把搞好设备润滑作为设备管理的重点, 坚持对设备定人、定点、定质、定量、定时进行换油;对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先, 通过对设备有效的进行维护保养, 设备事故率较同期大幅下降, 有效的延长了设备的使用寿命。同时, 岗位操作工要保证本岗位的设备、管道、仪表的完整, 加强静密封点管理, 消除跑、冒、滴、漏现象。
4 加强全员参与设备管理的意识
对一个优秀的企业来说, 拥有一批高素质的专职设备管理人员和设备管理意识较强的职工是搞好设备管理必不可少的两个条件。但是要想从根本上搞好设备管理, 单纯依靠这部分人是远远不够的, 它要求广大职工都必须参与到这项工作中来, 所以, 选煤厂每年定期地组织职工培训, 使操作使用人员懂得设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告等基本知识, 要求大家正确使用设备、爱护设备, 做到操作人员会辅助检修设备、维修人员会辅助操作设备, 且必须获得国家考核颁布的技术资格等级证书的人员才能上岗, 全面提升从业人员的整体素质。
5 不断进行技术改造, 推广新技术、新材料的应用
该厂在不断的实践中认识到, 要充分提高设备的生产能力和设备的各项综合性能指标, 以降低设备的运行消耗来降低生产成本, 以最小的生产成本获取最大的经济效益, 必须坚持设备管理与更新改造并举的方针, 要敢于创新, 对那些设计不尽合理, 不能满足生产要求, 在实践中暴露出缺陷的设备进行大刀阔斧地改造, 以使企业的设备保持先进性, 逐步形成良好的设备群体。从2003年以来, 我们主要进行了以下的设备更新与改造: (1) 重介工艺上马, 跳汰机、直线振动筛、卧式离心机等原套设备改为三产品旋流器、进口香蕉筛、立式离心机、进口磁选机等, 与此同时, 在重介系统中引入了“重介质密度自动控制系统”旨在对选煤过程中的工艺参数进行在线检测、监视及稳定控制。这套工艺的上马, 从根本上保证了精煤的质量, 提高了精煤产率, 解决了跳汰系统选煤质量不稳定的问题。 (2) 压滤机由厢式压滤改为快开式隔膜压滤。该种压滤机较老式压滤机的改进之处为:采用多端进口入料, 进料速度快, 布料均匀, 成饼效果好;采用独特的液压驱动, 分组开合, 圆环链拉虎滤板组及滤布错动卸料机构, 实现了快速卸料, 采用二次隔膜脱水工艺, 滤饼水分低;采用主从多缸同步压紧和控制技术, 滤板受力均匀合理, 边缘密封性好, 当高压、大流量、快速进浆时不喷料;配有滤液流量检测装置, 滤室充盈良好, 实现了压滤系统运行全过程的自动化;滤板采用聚丙烯高压隔膜滤板, 它具有相当好的弹性、韧性和刚性, 压紧时密封性能好, 进料时无漏液现象。 (3) 由于孔庄矿重介洗煤是单系统, 主要设备都参加集中控制, 一旦其中一台出现故障, 就会导致整个洗煤系统的瘫痪。为了解决这一制约洗煤生产的难题, 选煤厂多次组织技术人员召开现场会, 克服现场空间较小的缺陷, 在充分考虑到主厂房承受力基础上协助设计部门制定了一套洗煤副线系统, 即:利用跳汰系统遗留下来的振动筛, 对其结构进行改造, 并围绕该筛子重新增加了弧形筛、磁选机等设备, 组成了一套洗煤辅助系统。该系统于2007年底投入了使用, 可多洗精煤50～60 t/a, 而且一旦主系统的大精煤筛出现问题, 辅助系统可单独使用, 保证了生产的正常进行, 创造了巨大的经济效益。此项改造是闲置设备再利用的典型事例。 (4) 自从洗煤工艺由跳汰洗煤改为重介洗煤以后, 洗煤厂大量推广使用了一些新型耐磨材料, 如旋流器异型出料口, 各类管道、弯头等, 这些新型耐磨材料的使用大大延长了设备的使用寿命, 对洗煤生产起到了不可忽视的作用。
总之, 近几年洗煤产量逐年提升, 而设备事故率却逐年下降, 材料投入减少, 这些成绩的取得和该厂有效的设备管理方式是分不开的。
6 结语
对一个煤炭企业来说, 要想提高经济效益, 搞好设备管理是一个非常重要的环节, 而要想从根本上搞好设备管理, 必须有一套系统的设备管理制度、一批专业的技术人才和一个具有强烈的设备管理意识的集体, 并积极进行技术改造、推广新技术、新设备的应用。
摘要：结合企业实际, 从设备制度管理、培训教育、技术改造及新材料的推广应用、闲置设备的再利用等几方面阐述了大屯煤电公司孔庄矿选煤厂完善设备流程的经验。
选煤厂机电设备润滑管理 篇9
对选煤厂机电设备进行有效的润滑可以降低选煤厂机电设备运行中可能出现的摩擦对设备的磨损, 进而避免选煤厂机电设备出现运行失效或安全故障。从维护工作角度出发润滑管理是整个选煤厂机电设备工程管理体系中重要的组成, 进行润滑管理是健全选煤厂机电设备管理制度体系的基础, 也是实现选煤厂稳定生产的根本保障。具体地来看, 选煤厂机电设备在运转过程中需要不断地保养, 并应该根据选煤厂机电设备的性能与设计要求进行有效的维护, 而润滑工作就是保养和维护过程中重要的一环, 对于选煤厂机电设备运行效率和工作精度有着直接的影响, 并在长时间范围内对选煤厂机电设备的使用寿命具有直接的制约。
2 选煤厂机电设备润滑管理工作存在的主要问题
选煤厂机电设备一般运行在恶劣的环境中, 潮湿、粉尘会导致选煤厂机电设备出现零部件和局部结构的磨损、锈蚀和受损, 根据对选煤厂机电设备故障的调查, 由于润滑出现问题而产生选煤厂机电设备受损的情况多达整个故障的35%, 并且由于润滑不足会直接导致整个选煤厂机电设备能耗的增加, 这会降低选煤厂机电设备的寿命, 同时也会增加选煤厂的经济负担。常见的选煤厂机电设备润滑工作存在的主要问题有如下几个方面:
2.1 选煤厂机电设备润滑材料采购的问题
润滑材料表现为两个主要问题, 一是, 采购人员对润滑材料的性能不了解, 特别是对市场价格没有一个科学的认知, 既不能分辨润滑材料的质量高低, 也不能正确选择润滑材料的种类, 最终为了节约成本选用质量不高的润滑材料, 导致选煤厂机电设备润滑质量得不到保障。二是, 采购人员盲目采购昂贵的润滑材料, 没有考虑到选煤厂机电设备润滑的实际需求, 这样不但不能够使采购的润滑材料适应选煤厂机电设备的需要, 而且还会造成选煤厂不必要的经济负担。
2.2 选煤厂未建立机电设备润滑操作的规范
很多选煤厂没有建立关于机电设备在养护和维修过程中润滑作业的基本规程, 而是一直沿用传统的选煤厂机电设备保养模式, 这种管理方式会出现选煤厂机电设备需要和润滑之间的差距, 特别在选煤厂使用先进机电设备的过程中, 由于没有必要的润滑, 导致机电设备的故障频发, 寿命缩短。
2.3 选煤厂机电设备维护人员的素质不高
在选煤厂的机电设备维护人员中存在技术不高、素养缺乏的实际问题, 一些人员对于选煤厂机电设备的结构不了解, 因此不能采取有针对性的润滑措施, 这使得选煤厂机电设备出现频繁润滑或润滑不足的实际问题, 不但影响选煤厂生产, 也影响了机电设备的稳定。
2.4 选煤厂管理者对机电设备润滑管理不重视
很多选煤厂管理者没有对机电设备润滑正确的认识, 平时的工作中过于注重选煤厂生产效率、安全性以及总体产量, 忽略了机电设备润滑管理工作, 致使机电设备润滑出现问题, 导致设备运行故障和安全事故频繁发生。
3 选煤厂机电设备润滑管理的要点
3.1 实施动态的选煤厂机电设备润滑管理
当前新技术、新材料、新方法不断出现, 选煤厂机电设备润滑管理工作必须摆脱陈旧的润滑管理模式, 大力推广高效、节能、清洁环保的润滑材料, 避免人工润滑对润滑剂造成污染和浪费。
3.2 提高选煤厂机电设备润滑质量
应该在提高选煤厂机电设备润滑场所的清洁度的基础上, 避免出现选煤厂机电设备遭到误操作和环境的污染, 控制选煤厂机电设备的摩擦效应, 降低选煤厂机电设备的磨损度。
3.3 提高选煤厂机电设备的清洁度
要形成控制选煤厂机电设备的习惯, 建立清洁选煤厂机电设备的制度, 通过提高选煤厂机电设备清洁度来降低选煤厂机电设备的润滑频率, 进而达到选煤厂机电设备稳定运行的效果。
4 结语
选煤厂机电设备是实现洗煤生产任务的重要机械, 对选煤厂机电设备的养护是基本保养和维修工作的重要组成, 是保证选煤厂机电设备稳定运行和安全生产的重要保障。在养护选煤厂机电设备的过程中润滑是重要的环节, 应该提高对选煤厂机电设备养护工作, 特别是设备润滑的管理, 从设备、技术、润滑材料等方面入手, 确保选煤厂机电设备保养和润滑工作的质量, 在降低选煤厂机电设备故障的同时, 减少选煤厂机电设备运行与维护的成本, 在提高选煤厂经济效益的同时, 推动煤炭产业向健康、稳定、持续发展的方向迈进。
摘要：选煤厂在社会和经济发展中起着提高煤炭质量的基本功能和作用, 选煤厂的稳定运行就成为一个关键, 应该确保选煤厂机电设备的安全与稳定, 这样才能确保选煤厂的产能与质量。本研究分析了对选煤厂的机电设备进行润滑管理的意义, 分析了选煤厂机电设备出现润滑管理问题的原因, 提供了以管理为手段强化选煤厂机电设备润滑工作的措施, 希望为选煤厂机电设备的维护工作和选煤厂的生产起到技术和管理双方面的保证作用。
关键词：煤炭,选煤厂,机电设备,润滑技术管理
参考文献
[1]冯伟.中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学专委会成立大会暨全国首届企业润滑管理高峰论坛在广州召开[J].润滑与密封, 2012, (10) .
[2]常琰.润滑技术在煤矿机械中的有效应用[J].科技创新与应用, 2013, (07) .
[3]武文艳.洗煤厂机电检修之我见[J].现代工业经济和信息化, 2012, (18) .
[4]周俊丽, 张驰.油液分析技术在矿用设备润滑与维修管理中的应用[J].煤炭科技, 2012, (04) .
磁力设备在选煤中的应用分析 篇10
众所周知,我国的能源产量位居世界前列,而在这些能源资源总量中,煤炭占绝大多数,比例高达94.3%,石油和天然气约占5.7%。我国是煤炭消费大国,对煤炭的需求量非常大,在一次能源消费结构中,煤炭约占70%。一直以来,煤炭提供着国内3/4以上的燃料以及工业动力,50%以上的化工及民用商品原料也都是由煤炭提供的。近年来,随着社会的进步、经济的迅猛发展,人们对能源的需求量不断加大,也就是说需要消费更多的煤炭才能跟上经济发展的步伐。煤炭为国民经济发展做出贡献的同时,也存在一定的弊端,即原煤燃烧后会对环境造成一定的污染,这样将会对我国国民经济的健康发展造成一定的影响。
选煤可以去除煤中的杂质,包括矸石和50%～70%的硫,这一方面可以提高煤炭产品的质量,另一方面对于增加煤炭品种、减少无效运输、提高热效率、节约能源有着积极的作用。选煤不仅有助于综合利用资源,同时对于企业经济效益的提高也有着重要的意义。所以说,发展煤炭洗选加工技术不仅可以满足国民经济快速发展的需要,还可以减少煤炭给环境造成的污染,从而促进经济与环境的协调发展。
1 磁力设备的种类分析
磁力设备作为物料分离处理技术中的一种常见设备,已在诸多领域得到广泛应用。在选煤领域,特别是在重介质选煤工艺中,磁力设备作为介质净化与回收的关键设备亦得到了广泛应用。目前,广泛应在选煤领域的磁力设备有:(1)电磁或永磁除铁器。该设备利用煤和铁磁性杂质的磁性差别,应用在原煤除杂环节,以保护后续作业中破碎机、旋流器等设备的安全和正常使用。(2)磁选机。它利用煤和磁性重介质的磁性差别,应用在重介质净化、回收环节,以保证重介质悬浮液密度和黏度的稳定性。(3)高梯度强磁分离煤脱硫设备。高梯度强磁分离煤脱硫设备还在不断地完善,未来将会被广泛应用。
2 磁力设备在选煤中应用的相关探讨
随着科学技术的不断发展,磁力设备的相关技术也得到了迅猛发展,技术革新相对较快的设备主要有磁力除铁器、筒式磁选机、高梯度磁力脱硫设备这3种。尽管如此,选煤用磁力设备的技术性能与工业用户的更高需求之间的矛盾仍然比较突出。因此,各界学者应加强对这方面技术的研究,以便研制出性能更加优良的煤用磁力设备,为选煤行业的迅速发展贡献力量。
2.1 磁力除铁器
磁力除铁器的工作原理是利用磁场产生磁力,以除去非磁性物料中的铁磁性物质。磁力除铁是选煤领域必备的处理工序,其作用不可低估,它可以去除质量在0.05～25kg的铁磁性物质。在我国,选煤厂中普遍采用悬挂式除铁器,其卸矿形式一般采取自卸式。磁力除铁器的磁源有电磁式和永磁式2种。风冷式电磁除铁器和永磁除铁器在我国选煤厂广泛应用。
(1)风冷式电磁除铁器主要是为解决自然冷却式除铁器散热差的缺点而产生的一种设备,具有体积较小、质量轻、结构简单、维修方便、价格便宜等优点,因此被多数选煤厂所选择。然而其也有缺点,例如由于结构原因其自身的散热效果较差,热态工作时磁场强度衰减严重。但目前这个缺点已逐步得到改善。风冷式除铁器靠侧面的风机对励磁线圈进行强制冷却,提升了线圈的散热效果,改善了热态工作性能。近年来,油冷除铁器以其良好稳定的性能特点,同时又具备较强的防爆等级及安全性能,逐渐取代风冷式电磁除铁器,成为选煤厂除铁器的首选设备。
(2)永磁除铁器适用于小型选煤厂,其优点是价格低、功耗小、易维护。永磁除铁器的磁源由第三代稀土永磁材料提供,一般由钕、铁、硼等硬磁材料和软磁材料按照磁路设计的相关规范而制造。
2.2 磁选机
由于磁选机应用范围较广泛,如资源回收、矿业、窑业、木材、化学、食品等领域均对其有所应用,所以说,磁选机是通用性较高的机种之一。
2.2.1 磁选机在重介选煤行业的应用
重介选煤是目前选煤工艺中最主要的洗选方法,近年来,我国重介质选煤技术不断进步,在某些方面取得了一定的成绩。煤用磁选机以其特有的功能对降低选煤成本起到了重要的作用。磁选机的组成主要有以下几个部分:磁系、筒体、磁偏角调整机构、槽体、支架以及传动机构。其中,磁系和筒体由法兰和端盖密封后组装成永磁滚筒,是磁选机最重要的部件,其工作原理是通过永磁圆筒连续旋转,在旋转过程中可以将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场。根据槽体结构的不同,又把磁选机分为顺流式、半逆流式、逆流式3种。顺流式磁选机主要应用于入料流量和浓度波动较大的情况,半逆流式磁选机主要作用是提高精矿品位,逆流式磁选机主要作用是提高回收率。根据以上分析,笔者认为逆流式磁选机更加适合煤炭行业。重介质旋流器选煤工艺具有煤种适应性广、选后产品适应市场变化能力强、精煤产率高的特点。这些特点使重介质选煤工艺成为国内新建和改、扩建选煤工程项目的首选工艺。而磁选机对于重介质选煤工艺来说,其作用至关重要,它可以有效地回收重介质使其得以循环利用,从而提高了选煤厂运行的经济性,降低了吨煤加工成本。
2.2.2 磁选机的性能及维护
对于重介质选煤厂来说,设备的性能是其能否正常生产运营的关键。磁选机作为选煤厂的关键设备,其运行情况就成为管理人员重点关注的问题,磁选机如果出现问题,将会影响整个工艺系统的正常运行,导致生产中断,造成较大的损失。所以,一定要加强对磁选机的维护力度,定期组织专业人员对磁选机的性能进行检查,及早发现问题,第一时间进行维修,保证其性能良好。值得注意的是,若磁系采用胶粘接工艺,当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时,发生的磁块脱落现象会导致筒体不能转动,从而引起磁选机停机故障,这种情况必然会给选煤厂造成严重损失。因此,磁选机的管理工作非常重要,不能掉以轻心。随着经济的快速发展,磁选机越来越成为煤矿和选煤厂不可或缺的一部分。正确地使用磁选机,不但可以保证其他设备的稳定安全运行,也可以降低生产成本,提高生产效率。
2.3 高梯度强磁分离煤脱硫设备
我国对于高梯度强磁分离煤脱硫技术的研究较晚,虽然已有学者开始对这方面的技术进行研究,但成绩还不太显著。高梯度强磁分离煤脱硫分为干法和湿法2种形式。干法脱硫的工作原理是首先将煤粉均匀分散在空气中,其次使其通过高梯度强磁分离区,在这个特殊的区域内,聚磁基质有效地捕获到顺磁性黄铁矿等矿物质,部分物质在通过分离区后将成为精煤产品。湿法脱硫与干法脱硫有相同和不同之处,其方法与干法分选大致相同,区别在于湿法脱硫所运用的载体与干法不同,干法脱硫运用的是空气,湿法则运用的是水、油、甲醇等。湿法脱硫的优点是脱硫效果比较好,流程简单,容易被操作人员接受,因而更适用于以水煤浆为原料的脱硫工艺中。
3 结语
综上所述,由于近几年来人们对煤炭需求量的增加,以往传统的设备、技术已不能适应新时期煤炭行业发展的需要,因而专业技术人员需要更新观念、学习新的理论知识或者借鉴国外先进的加工经验,使选煤行业的发展更加迅速。磁力设备在选煤技术中起到的作用是至关重要的,所以有必要加强对磁力设备类别及工作原理的分析,从而选择最适合自身选煤厂的设备,提高洗选煤的工作效率,进而提高经济效益。
参考文献
[1]高朝中.选煤和选矿厂磁选机的应用现状及发展方向[J].黑龙江科技信息,2012(20)
[2]王勃琳.高梯度磁选机的概述[J].矿业工程,2011(2)