选煤质量管理

选煤质量管理（共12篇）

选煤质量管理 篇1

1 概述

该系统是一套集生产经营信息管理、监测监视信息管理、分析与决策支持等软件, 以及相应的信息采集、传输等硬件为一体的支持Internet的选煤生产、经营和产品质量管理与保障系统。

该系统将选煤厂作为一个有机整体, 用大系统的观点, 从整体优化的角度出发, 运用科学的方法, 对选煤系统从原料、各生产环节、设备、经营管理、销售、用户服务等各个环节进行合理有效地计划、组织、控制、监督和优化调整, 从而提高企业的管理水平和经济效益。它能够为选煤厂领导层的生产经营决策提供数据和有说服力的分析报告, 提高生产计划编制的科学性和实效性;提供细化至生产班组层次的管理跟踪, 从而提高质量管理水平;它为选煤厂生产经营管理营造了一个规范的环境, 加强生产的过程监控与技术数据的管理, 实现选煤厂资源的最优化配置, 同时具有决策支持功能。

2 系统特点

2.1 CPDSS采用企业资源规划 (ERP) 管理思

想, 以煤炭等物料控制为基础, 为选煤厂生产管理提供了完整的信息体系和有效管理手段。

2.2 CPDSS由16个可组合模块构成, 功能覆

盖辅助决策、生产计划、生产调度、煤质管理、库存控制、销售管理、财务管理、统计分析、成本管理的所有选煤厂活动。CPDSS不仅是一个完整的决策支持型信息管理软件, 同时可与数据采集系统、生产过程控制系统、设备控制系统、多媒体电视监控系统、办公自动化系统、CAD/CAPP/CAM系统集成一体, 构筑选煤厂的计算机集成制造系统 (CP-CIMS) 。

2.3 CPDSS植根于选煤行业, 吸纳中外选煤

专业的精髓, 遵从选煤行业的技术规范和管理制度, 是选煤厂生产、经营和管理的得力助手。

2.4 利用计算机模拟生产过程, 以提高企业经济效益为目标, 优化产品结构和生产指标;

制订合理的产品结构, 对照国标、行业标准, 进行生产管理和经营指标分析, 给出分析结果和建议。决策支持系统由数据库、方法库、模型库和专家知识库同时支持。

3 系统功能介绍

3.1 选煤生产运行状况实时监控子系统。此子系统实时传输和监控选煤生产系统运行状况。主要包括:

(1) 选煤生产计算机集中控制动态图形传输。实现生产系统计算机集中控制的起停车情况的动态传输, 在计算机监视屏幕上, 可随时查看生产系统中设备开停运行状态。

(2) 在线检测仪器仪表的信息的实时传递。对高压风风压在线监测和分析信息、溜槽堵塞等保护信号监测和报警信息、仓位、料位等进行必要的传输和存储。

3.2 产品质量指标实时反馈与监视子系统。

建立快速检查数据, 如在线测灰仪、快灰、快浮数据的实时传送体系, 将快速检查数据及时传送给岗位司机和有关管理部门, 及时控制产品质量。

3.3 运销信息实时查询和管理子系统。包括在线计量信息实时查询系统和运销管理模块。

(1) 在线计量信息实时查询系统。对地磅、轨道衡、电子 (核子) 称等入厂原煤和出厂产品信息的在线计量, 进行实时记录、传输和存储。查看在线和历史的原煤入厂和产品销售数量信息。

(2) 运销管理模块。根据厂部生产计划, 负责原煤调入、准备、产品销售计划的实施管理。运销管理模块可完成对客户档案管理、销售报价管理、计划制定管理、外运对账管理等信息的科学的管理。提供各种有关数据的统计汇总报表, 为企业进行经营决策提供可靠的依据。

3.4 设备运行状况信息实时查询子系统。

设备运转电流、温度等在线参数的收集、整理及分析, 信息存储与查询。

设备故障的在线分析、记录, 设备故障曲线与生命周期记录, 信息存储与查询。对全厂的机电设备、配件进行档案管理, 包括设备及配件的型号、台数、技术参数、生产厂家、订货情况等信息。实现设备大、中维修、备件更换预警、报警, 制定检修、设备改造计划与实施记录, 记录设备固定资产变更情况。

3.5 生产管理调度子系统。

掌握全厂生产动态, 指挥处理突发性安全、生产问题, 组织、落实、协调生产作业计划的均衡完成。

可进行全厂日、旬、月、年从原煤卸车、原煤入洗量、各车间的开停车时间、事故、检修情况、各种产品的数质量信息到各产品装车的生产全过程的数据输入、计算、汇总、查询和打印。对全厂每日、月的经营指标进行综合、累计、查询。

3.6 煤质管理子系统。

可完成月综合报表、设备检查 (单机检查) 、入洗原煤质量情况表统计、入洗原煤质量竞赛、生产大样筛分浮沉表、快灰和快浮、班灰班水、销售煤样、原煤计划、考核、质量分析、统计等方面的信息的科学的管理。快速检查数据将实时在岗位显示屏上显示。可用不同文件格式为用户提供远程产品信息服务。

3.7 计划统计子系统。负责全厂年、季、月各计划制定下发。

负责月季年的全厂各方面数据的汇总统计及其上报工作。能够通过网络调用全厂各职能部门的原始数据, 编制、打印国家统计局和原煤炭部统一制定的统计报表, 主要有“业总产值及主要产品产量电讯月报”、“质量平衡表”、“选煤厂主要技术经济指标表”等。

3.8 物资管理子系统。负责全厂除办公用品外的一切物资供应及其相关的计划与统计工作。

进行采购计划的制订、库存资料的统计管理。填报和打印物资供应部门的各种管理台帐和报表。向有关单位和领导发送物资信息, 方便生产决策。

3.9 人事管理子系统。对全厂工人、干部的自然情况、学历情况、职称学历等进行管理, 配有照片。

3.1 0 劳资管理子系统。

对全厂干部、工人、合同工、临时工等各类人员的出勤工资、奖励、工资、劳动合同、奖惩情况等进行常规管理。

3.1 1 内部财务核算子系统。可根据选煤成本并打印标准报表。

3.1 2 科技资料管理子系统。完面对日常信息文档、科技信息资料等的采购、借阅的管理。

管理各种图纸、技术资料、技术改造方案等。

3.1 3 生产分析与决策支持子系统。利用计算机模拟生产过程, 制订合理的产品结构。

进行选煤工艺管理, 重选设备分选效果评定, 绘制分配曲线。月综合煤质资料整理, 绘制粒度曲线和可选性曲线。分选指标的预测和优化。对日常生产检查指标进行分析, 绘制各种管理图, 提供质量超标预警。对照国标、行业标准, 进行管理和经营指标分析, 给出分析结果和建议。决策支持系统由数据库、方法库、模型库和专家知识库同时支持。系统支持PDA、笔记本电脑远程查询。

3.1 4 办公自动化 (OA) 子系统。

可以进行上级与下级之间的公文流转、文件传输、邮件发送以及电子档案的借阅和存档。

可以实现与业务系统良好的连接, 可以作为任何其他大型应用系统 (如数据仓库等) 的前端, 为企业内的各种应用系统提供良好的集成平台。集成业务系统、数据仓库、Internet/Intranet应用, 协助企事业单位建立严谨、规范、科学的管理体制, 可以作为企业对外发布信息的窗口。

3.1 5 综合查询子系统。

可对系统内各种信息进行查询 (按保密级别) , 并根据查询区间形成图表, 为领导决策提供科学依据。系统支持PDA、笔记本电脑远程查询。

3.16系统管理子系统。可完成对用户管理、各子系统管理、数据库管理、系统网络管理和操作控制台等多方面的信息的集成化的管理, 及时提供本子模块的使用情况汇总报表。

采用目前流行的MMC技术, 在设计中结合国外先进的集中控制思想, 实现一个多环节、智能化的系统管理, 通过它, 管理员可以很方便地为本系统中各子系统的每个环节提供准确和有效的控制。

参考文献

[1]匡亚莉.选煤工艺艺术与管理[M].北京:中国矿业大学出版社, 2006.

[2]刘志明.现代管理理念和市场需求——太原选煤厂质量分析会之思考[J].2005, 15 (2) .

选煤质量管理 篇2

1、重大危险源定义

本制度所称重大危险源,是指长期或者临时使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(场所或设施)。

2、监督与控制

(1)、所属车间应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统,并定期对监控报警系统进行检查。

(2)、由厂部组织制定本厂重大危险源的应急预案,并组织演练,每年不少于一次。

(3)、制定演练计划,计划中必须包括演练时间、地点、参加人员、演练步骤;

(4)、组织演练前,应对演练人员进行培训;

(5)、配备必需的救护装置及防护装置。

(6)、重大危险源所属车间应在重大危险源现场设置明显的安全警示标识。

(7)、重大危险源所属车间必须建立健全重大危险源安全管理规章制度,制定重大危险源安全管理与监控实施方案。

3、检查

(1)、厂部每半年应对重大危险源及演练情况进行专项监督检查,发现重大危险源存在事故隐患应责令所在车间立即整改。

(2)、对不能立即整改的,要限期完成整改,并采取切实有效的监控措施。

(3)、所属车间每月对重大危险源管控情况进行检查,每隔半年对应急演练情况进行检查,并建立台帐;

(4)、岗位工每隔三小时对所在区域的.重大危险源进行巡检;

(5)、班组对所在区域范围的重大危险源进行日查;

(6)、安监员对分厂的重大危险源进行日查;

选煤质量管理 篇3

[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施

[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01

前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。

为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。

一、加强选煤厂过程管理所采取的措施

1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。

入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。

2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高

从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。

①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。

②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。

具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。

③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。

二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施

各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。

下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：

1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。

通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。

2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施

新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。

其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。

三、加强选煤厂过程管理所取得的效果

通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。

经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。

以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。

选煤质量管理探析 篇4

一、我国煤矿企业质量管理中存在的问题

1、安全意识淡薄, 思想认识不到位。

认识不到位是一切工作不到位最为深层次的根源。少数领导没有牢固树立“安全第一, 以人为本”的思想, 当生产、效益与安全发生矛盾时, 不是首先保证安全, 而是放松对安全的要求。少数领导当生产、效益与安全发生矛盾时, 不是首先保证安全, 而是放松对安全的要求。安全生产工作中的工作范围、工作责任及压力与其拥有的职权不对称的问题相当突出。

2、安全投入不到位, 信息技术利用不足。

国有煤矿安全投入不足, 存在煤矿设备严重老化、失修, 矿井生产安全系统不完善。受市场和利益驱动, 我国煤矿超能力生产问题非常严重。随着矿井延深, 矿压不断增加, 巷道维修的任务也在不断加重, 矿井的提升和排水能力很难适应生产需要。

3、深部水平钻孔少, 地质勘探程度低,

生产不确定因素多, 在及其艰苦的条件下, 虽然经过严格执行先探后掘、边探边掘等措施, 但巷道和工作面布置比较困难, 对企业煤炭开采带来很大困难。

二、强化煤炭企业质量管理的对策

(一) 销售管理方面

1、坚持以调运为主的方针, 增加产品附加值。

坚持以调运入洗为主, 增加产品附加值, 使“有限资源效益最大化”的理念, 积极为企业的调运创造条件, 确保调运任务的完成。

2、重新修订拣矸人员工资考核标准。

对原煤线的拣矸人员实行计件工资, 制定工资与块煤、矸石总量挂钩的计酬办法, 不封顶、不保底。在管理体制和监督考核等方面做到更完善、更严格、更规范。充分调动拣矸人员的工作积极性, 提高块煤、矸石的产出率, 降低筛混煤的灰分。

3、改善了原煤线的工作环境。

过去原煤线的工作环境比较差, 噪音大、粉尘大, 冬天冷、夏天热。2010年, 部分企业在皮带走廊安装水管, 不仅能防尘降温, 同时对走廊进行冲洗, 保持良好的环境卫生, 为工人创造良好的工作环境。

4、加强了磅房过磅程序的管理, 避免漏洞出现。

严格过磅手续。回皮单或过磅单必须是机制单据, 严禁手写, 且司磅员签字。每天对地磅至少巡查一次, 检查是否有异常情况。每月与保卫科核对出门证, 各单位分别有两人参加, 核对无误后双方签字存档。

二、煤质管理方面

随着工作面开采深度的增加, 企业应在没有洗煤厂的情况下, 井上、井下一起抓, 把工作重点放在井下毛煤的质量管理上, 从源头抓起, 井上拣矸把好最后关口。

1、强化过程控制管理, 确保各环节的煤炭质量。坚持煤质管理从源头抓起, 加强对综掘工作面的顶板管理, 控制顶板掉碴, 减少矸石混入。加强了对零星工程的监管, 无论哪个单位、在哪儿施工, 都必须执行煤和矸石分别入仓, 发现对煤质有影响行为, 及时制止, 并根据《煤质管理办法》对单位和个人进行罚款处理。

2、健全煤炭质量管理制度, 规范管理与操作。企业应派人员到兄弟单位学习, 取长补短, 修订和完善了煤质管理办法, 对综采实行煤质管理与工资挂钩的的考核办法, 从源头加强了质量控制。要求工作面在正常情况下禁止割顶、底板, 坚持带压移架防止顶板溜砟冒顶。过断层时采取放震动跑以及分采分运等措施, 减少矸石混入煤中。

3、为保证筛混煤的质量, 增加块煤产量, 对原煤线螺旋分级筛进行技术改造, 调整产品结构的比例。

4、面对诸多困难和复杂的地质条件, 煤质管理工作将从以下几个方面抓起:

(1) 抓现场管理。针对工作面和掘进的实际情况, 加强现场管理, 采取过断层专项措施, 管好顶板, 尽量少破岩面, 断层落差超过1米以上的, 采区必须放震动炮, 减少破碎粒度, 使矸石尽量成块, 便于井上手选, 工作面断层落差大于5米或全岩超过3架以上, 必须采取分采分运。分采分运期间, 早班必须把煤仓提空, 工作面早班在停产检修和中夜班交接班时间放震动炮, 机组在断层处跑一刀, 并及时提运。

(2) 加强顶板管理, 杜绝流渣冒顶等发生。在回采过程中, 根据工作面伪顶厚度, 适当调整采高, 尽可能托住伪顶, 减少伪顶混入毛煤中的比例。加强支架管理及采煤方法的改进, 在顶板破碎或片帮严重的情况下, 尽可能的提高回采速度, 及时移架支护, 减少空顶面积, 减少掉渣, 必要时实行超前支护和带压移架等措施。

(3) 落实防排水措施, 控制水分指标。采掘生产做到及时排水, 在低洼处安装排水泵和排水管路, 出煤前必须先排水, 严禁水与煤混运;运输环节严禁将巷道水导入煤仓;管理好转载点的喷雾装置和生产设备的冷却水, 做到开机开水, 停机停水。

(4) 严格考核, 加大奖惩力度, 保证措施的落实。质量管理是一项全员参与的系统管理, 企业应上下齐抓共管, 领导重视, 职工落实。严格执行《煤炭质量管理办法》, 把奖惩激励办法与相关人员的工资挂钩, 奖的有激情, 罚的有理有据, 使全体员工牢固树立质量意识, 不仅多出煤, 更要出好煤, 形成一个统一质量思想。

(5) 加强对原煤线的管理。原煤线手选矸石是煤质管理的最后一道防线, 为确保矸石全部拣干净, 根据产量、质量情况对原煤线的职工进行计量考核, 考核结果与原煤线拣矸人员的工资挂钩, 取消过去的固定工资, 以拣出矸石、块煤的数量计算工资, 不封顶、不保底, 充分调动原煤线职工积极性, 确保块煤不损失、矸石不破碎。

企业通过一系列科学规范而有效的管理措施, 以质量标准化为契机, 重管理, 抓源头, 以质量促效益。严格执行《煤炭产品质量管理办法》, 力争使企业的煤炭产品质量有一个切实的保障和稳步的提升。

参考文献

[1]、于潇宇;焦永泉;付凤荣;数理统计在选煤质量管理中的应用[J];煤质技术;2006年02期

选煤厂安全管理制度 篇5

为深入贯彻党的安全生产方针和上级安全工作会议精神，加强安全生产法制化、规范化、制度化建设，及时发现和治理各生产环节存在的安全隐患，进一步提高全厂干部职工的安全管理和作业水平，根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《蒋庄矿安全办公会议制度》等法律、法规、规定的要求，结合选煤厂实际，特制定本制度：

一、会议时间 ：每月至少召开二次，具体时间由厂长确定。

二、会议主持人 ：厂长或受厂长委托的生产副厂长。

三、参加人员 ：厂长、书记、副厂长、工程师、各工段长、调度室主任、厂安监员，必要时全厂各级管理人员全体参加。

四、会议内容 ：

1、传达贯彻上级安全指示精神。

2、结合全厂各工段阶段性安全工作重点，分析当前安全生产状况，排查存在的问题和安全隐患，对生产现场发现的疑难问题，研究制定相应的处理措施。

3、提炼总结阶段性安全工作经验教训，安排部署下一阶段安全重点工作。

4、研究、修订、健全、完善安全管理规章、制度、规定、意见和措施。

五、相关要求：

1、安全办公会由厂调度室负责通知，各相关人员必须准时参加。因故确不能参加的，须向会议主持人请假。无故不按通知要求参加会议的，按有关规定落实罚款。

2、受委托主持召开办公会的领导负责将会议情况向厂长汇报。

3、安全办公会安排的有关事项，形成的规定或方案，参加会议的人员要及时向职工传达，并组织落实。厂督导组、安检员负责督察，对不执行、不落实 的要认真分析，严肃处理。

4、厂调度室负责整理会议记录，并填入《选煤厂厂长办公会会议记录本》。

选煤厂安全目标管理及奖惩制度

为确保我厂安全生产，根据《选煤厂安全规程》及矿《关于加强安全质量目标管理的实施意见》有关规定要求，特制定选煤厂安全目标管理及奖惩制度。

一、安全质量目标

1、杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故，确保职工身心健康。

2、杜绝重大非人身事故及重大侥幸事故。

3、杜绝重大产品质量事故。

4、有效遏制机电生产事故，降低机械事故率。

5、持续保持“质量标准化选煤厂”、“优质高效选煤厂”称号，在集团公司选煤专业质量标准化达标验收中确保站排头。

6、努力建成本质安全型选煤厂。

二、安全目标保障措施

严格执行矿安全质量的总体工作思路，以“本质安全高效、富美和谐高度统一”为主线，实施监控并有效治理各种隐患，强化安全质量目标闭合考核、安全工作闭合落实、工作质量闭合控制、安全隐患闭合治理、“三违”人员闭合帮教、各类事故闭合处理“六项闭合”，全面落实本质安全型选煤厂创建措施。

三、实施安全责任追究

厂成立厂长、书记为组长、厂副职及工段长为成员的责任追究领导小组，建立隐患排查治理责任追究制度，做到责任追究制度化、公开化、透明化，奖惩分明，及时兑现，有失误就追究责任，重点加强对班组长以上管理人员的责 任追究。

1、单位主要负责人未履行《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》等法律法规的安全生产责任职责，导致发生轻伤、重伤及伤亡事故，对单位主要负责人及相关责任人按《蒋庄煤矿责任追究暂行规定》进行责任追究处罚，情节严重的由司法机关追究刑事责任。

2、发生轻伤事故，除执行矿有关规定处罚外，厂将给予事故单位工段长、技术员挂黄牌，给予班组长撤职处理，主要责任人给予下岗或经济处罚。

3、发生重大非人身事故，事故直接责任者下岗并按经济赔付制度的规定追究责任。

四、实行安全事故重罚制

1、发生工亡或重伤事故，对责任单位管理人员、班组长、直接责任人、相关责任人执行集团公司、矿的处理决定。

2、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属职工本人违章造成事故自身伤害的，属重伤的按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过3000元），并对所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元），属轻伤的按照全部医疗费用的20%给予处罚（罚款金额不超过1000元），并对所在单位按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过5000元）。

3、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属本人违章造成他人事故伤害的，对违章人员按发生全部医疗费用的10%进行处罚（罚款金额不超过5000元），并对违章人员所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

4、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属管理人员违章指挥造成他人事故伤害的，对管理人员按全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

5、发生轻微伤害事故（指需休养一个工作日以上的事故），由厂事故调查分析鉴定小组分析处理，全部医疗费用由责任单位和责任人承担，相关责任人分担比例由鉴定小组参照上述条款确定。同时罚责任单位负责人、技术员各100元，分管副职、班组长200元，直接责任人200~500元。

五、厂考核办要根据安全目标及安全量化规定，按月对各级管理人员的安全责任制落实情况严格进行考核，考核结果进行公布。在处罚上，以针对现场出现的事故或严重隐患，按岗位责任制规定，逐级追究责任，并按责任不同进行处理处罚。各级管理人员抓安全要有开拓创新、不断进取、坚决果断、雷厉风行、亲民为民、务真求实的工作作风。对每一项工作都要有安排、有落实、有督察、有反馈、有标准、有验收、有考核、有兑现，做到措施、责任、管理和奖惩“四到位”。实现安全事故举报制度，如发现事故不及时上报，按照安全事故处罚规定，一次追究主要领导责任，两次加倍罚款。

选煤厂安全投入保障制度

安全生产投入是保障生产经营单位具备安全生产条件的必要物质基础，是企业管理的重要组成部分。为改善安全生产条件，加强安全教育，提高职工安全素质，推广使用先进的安全技术，保证安全投入资金的正常投入和使用，建设良好的保障体系，特制定如下制度：

一、安全投入依据

1、国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动保护指示、标准；

2、安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；

3、预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施；

4、影响安全生产的重大隐患；

5、稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

二、安全工程项目资金投入

为了保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。

安全工程项目建设资金项目范围应包括：

1、安全技术： 以防止火灾、爆炸、工伤等为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置、回收处理、通风降温等。

2、各类事故隐患整改项目的资金投入。

3、安全工程项目维护保养资金；安全工程项目建设和安全工程项目维护保养 的人员、时间投入。

4、劳动防护与保健投入

为了保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘、防毒口罩等）费用以及各种用品的使用年限。

5、应急救援投入

为了有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用。包括： a应急救援设施（如安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、回收装置等）、设备、用具或用品等费用； b应急救援组织办公费用； c应急救援培训及演练费用；

d参与应急救援及演练人数、时间长度。

6、安全宣传教育投入。

a 对职工进行安全培训（包括特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）；

b安全生产例会、安全活动费用；

c参与安全会议以及安全活动的人数、时间长度；

d安全专题板报（或报纸）、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。

7、日常安全管理投入。

8、事故投入。在突发事故发生后，企业为了控制事故扩散、减少损失、处理事故而不得不进行的花费。

三、安全保障资金的来源

安全投入的各个项目按照分类，根据矿相关文件，按照、季度和月度的不同计划向上级相关部门上报。由矿相关部门审批后下发，并由矿直接监督使用情况。涉及人员投入的，由本厂自行组织人员进行，并提交矿相关部门监督管理。

四、安全保障投入的实施

1、现场安全设施设备的投入直接在现场整改实施；

2、有计划的，按照各类计划的实施时间进行；

3、劳保用品及日常安全管理按照相关制度进行实施；

4、应急和突发情况，依据现场发生的情况进行实施。

安全教育与培训制度

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高全员技术素质，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》及《蒋庄煤矿安全培训实施细则》等有关法律、法规、规定要求，特制定本制度。一、一般规定：

1、坚持“管理、装备、培训并重”和“强制培训、分级管理、统一标准、教考分离、考核发证”的原则，对职工进行有计划的培训和经常性的安全教育。

2、选煤厂成立安全教育培训领导小组，以厂长、书记为组长，主任工程师及工段长为副组长，厂、工段技术员为成员的安全教育培训领导小组，下设办公室在厂生产技术组，负责全厂的职工安全教育培训工作。

3、选煤厂厂长、书记是厂安全教育培训的第一责任者，各工段工段长对本工段的职工安全教育培训工作直接负责。工程师、技术员负责职工安全教育培训工作计划的落实。

4、厂及各工段技术员为我厂安全培训教育网员，除负责职工安全教育培训工作的计划和全面实施以外，还要负责本工段、组室各项培训资料的收集整理，负责与矿网能大学做好培训工作的联络协调。

二、培训计划及实施：

1、厂生产技术组按照矿职工安全教育培训工作实施意见，认真组织编写选煤厂职工安全教育培训计划，及时下达培训任务，各工段根据安全生产实际，编制本单位的月度安全培训计划，并于每月28前将下月培训计划上报生产技术组备案。对于无计划或计划上报不及时的工段，每次罚200元。同时 各工段要严格按安全教育培训计划，对员工进行培训，否则，每发现一次罚工 段200元。

2、《岗位操作资格证》的有效期为两年，各工段年底要将明年证件到期有关人员、工种名单报厂生产技术组，技术组汇总后报矿劳务站及网能大学。对于特种作业人员持证情况调查不清楚，上报培训需求计划不准确的工段，将追究工段负责人的责任。对于证件丢失者，按蒋煤字[2008]15号文的相关规定执行罚款。

3、各工段必须严格按矿上的通知要求及时组织有关人员参加外派培训。并要搞好外派学员的跟踪调查，协助矿劳务站及网能大学和山东煤矿安全培训中心搞好学员的管理。对不按要求参加培（复）训的单位和学员，严格按矿有关规定对单位负责人和责任个人进行处罚。外培考试不合格的学员，费用自理。

4、厂属各单位要积极创新培训工作的新路子，坚决克服重培训数量，轻培训质量的倾向。

5、搞好内部日常性安全教育培训，各工段每周一、三组织安全教育、安全技术业务培训，每次活动不得少于1小时。活动时间、次数不够，每次罚工段200元。另外各工段每月都要根据学习内容，组织职工进行月度考试，并将考试结果兑现奖惩。对于无故不参加学习或迟到、早退、扰乱学习秩序者，每人次罚款50元。没少一次考试，罚工段500元。不及格的职工停班学习。

6、各工段的安全教育、安全技术业务培训要做到教育内容、参加人员、活动内容、教育效果四落实。职工学习出勤率必须达到实际出勤的90%以上（以点名册及学习签到表为准），达不到要求的工段每次罚200元。未学习人员事后要补学，职工学习记录要确保人手一本，并要保持记录清晰，无乱涂乱画现象，并由各工段管理人员及时进行批改、签字，否则每项次罚责任人50元，罚责任工段300元。

7、对于上级领导和党政决议精神，各工段必须确保在文件下发两日内传达贯彻到职工，并做好学习记录，否则每次罚工段200元。

8、各工段值班人员，要针对性地加强班前会安全教育，明确安排现场安全重点和注意事项，并做好值班记录。达不到要求每次罚工段200元。

9、各工段必须建立规范的特种作业人员培训电子档案，无电子档案或不规范的罚责任工段500元。

10、各工段每月要严格按矿《安全培训考核细则》和本教育培训制度进行详细自查、整改，若由矿相关部门检查出问题时，责任由问题工段承担。

三、培训档案（台帐）的管理：

1、选煤厂生产技术组必须加强职工外培档案的管理工作，各工段参加外培（复训）人员结业后，必须持证书到本工段和技术组登记备案。

2、各工段必须建立各自的职工安全教育培训档案或培训台帐。（包括外培、复训验证记录和内容、考试成绩）。培训档案内容真实齐全。

四、其他规定：

1、新进厂的工人，接受培训的时间不少于一个月，并由有经验的工人带领实习四个月，考核合格后方可独立工作。

2、各工段必须对职工进行安全教育培训，未经培训不得上岗作业。

3、调换工种的工人，都必须重新培训。

4、特殊工种作业人员，必须做到先培训，考试合格后上岗，做到持什么证上什么岗。

5、全厂职工每年都必须进行安全知识更新教育，接受教育的时间每年每人不少于四天。选煤厂事故隐患排查制度

为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全责任，进一步深化“三个亮点”工程建设，提升“四个质量”，切实消除重大危险源，杜绝重大事故的发生，特制定本规定。

一、指导思想

紧抓安全隐患这个导致事故的危险源，明确各级管理人员的职责，促使各级安全生产管理部门对安全隐患细致、有效的排查，摸清重大危险源，经过积极的治理工作，实现将各类隐患消除在萌芽状态的目标。通过对安全隐患的排查、治理、验收、反馈等环节的控制，切实消除厂区重大伤亡事故，夯实安全基础。

二、管理体系

1、安全隐患的管理实行分级负责、分级管理的原则。

厂部安监员负责安全隐患的确认、监督、验收等管理工作。并于每月25日前负责收集厂及各工段的安全隐患治理情况及下月的排查情况，并负责安全隐患的督查、验收及情况的反馈工作。

工段及组室：负责安全隐患的排查与治理工作，每月25日前排查下月的安全隐患，总结本月的治理情况，向厂汇报隐患情况，负责组织本单位开展安全隐患的排查治理工作，负责安全隐患的验收及档案管理，对安全隐患的治理情况及时向分管厂领导汇报，对完成项目要向厂写出验收审请并签字。

2、厂实行安全隐患排查整改市场化管理，按照“制造隐患付出代价，发现隐患有奖励，解决隐患有报酬”的原则，执行集团公司和矿安检处制定的排查出的安全隐患规定。选煤厂安全监督检查制度

为认真落实安全生产责任制，促进现场规范化管理，选煤厂制定以下安全检查制度：

一、选煤厂每月至少组织一次由生产副厂长带队、各工段、组室人员参加的安全检查，对生产中的设备安全、员工行为及安全防护设施进行检查。

二、每星期二厂安检员陪同矿地面检查站对选煤厂进行系统检查，并对检查出的问题限期整改。

三、厂值班领导不定期不定时到生产岗位督查安全工作，并到厂调度填写记录。

四、厂领导在上级部门检查时随检查人员陪同检查。

五、重点查边远岗位、中夜班、交接班、星期六日的现场安全工作。

六、凡上级组织的安全检查，各单位安全第一责任者和厂分管领导必须亲自参加陪检，并听取检查情况的通报，亲自安排整改工作。

七、凡矿组织的安全检查各单位要自报现场隐患实况，并在安全隐患自述表上签字，矿重点查隐患严重的工作现场。

八、各类安全检查均由被查单位班长和陪检的工段及其他领导自述现场问题，主动提出整改意见，并由矿检查人员当场评议补充，安监人员负责督促整改和复查。问题严重的，现场管理人员看不到、说不出的，要追究现场管理人员的责任，同时按矿上规定加倍处罚。

九、建立安全检查档案，重大安全隐患和需矿协调解决的安全隐患问题报矿地面检查站。检查问题整改后，选煤厂要将整改情况及时报矿地面检查站。

十、在组织大检查活动的24小时发生的各类事故，在追究事故责任者的同时，根据情况及矿有关文件的责任追究规定，追究有关检查人的责任。选煤厂特种设备安装、使用、维修制度

为进一步适应精细化管理的需要，加强选煤厂特种设备的安装、使用和维护，管好、用好、维修好设备，发挥设备的综合效能，保证矿井提升和洗煤生产，特制订本管理办法：

一、选煤厂特种设备为行车、电动葫芦和厂内车辆等。对特种设备要建立设备履历簿，并认真填写相关内容，设备管理员要建立设备管理台帐，并负责台帐的保管、修改工作。设备履历、台帐一处不符合实际罚责任人10元。

为保证特种设备管理更细致、有效，有关工段对负责范围内使用和维修的设备应建立统一的设备保管手册（或简易台帐），明确各工段管辖的设备范围。使设备管理人员、使用人员和维修人员对特种设备状态清楚、属性准确。不建立者罚责任单位100元。

二、特种设备的安装

由具有国家承认资历的安装公司进行安装，并申报特种设备管理部门备案。电动葫芦等自行安装时，必须有矿专业部门设专人指导监护。

三、特种设备的维修和使用

特种设备维修和使用实行包机制。机电车间做好巡回检查、计划性维修和故障检修工作。要严格执行日常保养、维护（小型修理）和定期保养、维修(停产检修和大修理)相结合的原则。确保特种设备完好运行并保持整齐、清洁。使用时，由具有操作资格证书的人员进行操作。每年由矿设备租赁中心联系专管人员检查一次，特种设备检查合格后，方可使用。

四、其它规定

特种设备操作人员每年必须参加厂矿组织的操作规程学习，必须取得国家认证的操作资格证明，并按时参加复检。停电、停车、停产、检查、检修设备管理制度

为确保选煤厂停产检修工作的安全、有序进行，特对停产期间设备检修工作做如下管理规定。

一、加强组织领导，落实各级责任

１.机电厂长是厂停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

２.主任工程师负责监督审核检修安全技术措施，以及措施的贯彻执行。３.生产技术组负责检修计划整理上报和实施情况的总结。

４.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。5.厂安监人员负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。6.承担具体检修项目的单位的工段长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

二、机电设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常检查和定期检查发现的问题，进行设备部分拆卸零部件检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.双月停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设 备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。

三、检修项目的执行

１.检修开始前，必须由各工段组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

2.重点检修项目必须做到一项目一措施，严禁两个关联项目同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示分管厂长并补充或修改安全措施后方可施工。

3.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

4.多个单位共同完成一项检修任务时，由厂调度室统一指挥，或者由机电厂长指定现场负责人组织检修工作。

5.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。6.本厂的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。7.检修结束后，机电项目必须按规定进行验收和试运转，其它项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字。8.主要设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档。

事故统计报告分析制度

为分析查清事故真相，定性定量追究责任，举一反三吸取教训，最大限度地减少各类人身、非人身事故和影响生产的机械事故、“四个质量事故”、严重的安全质量隐患问题，根据矿有关规定，并结合选煤厂实际，特制定本制度。

一、凡厂内发生的各类事故，必须遵守“四不放过”的原则，坚持一事故一分析制度。

二、发生人身伤害事故，按矿有关规定分析处理。

三、发生下列事故后，厂值班领导必须及时组织调度室、安监员、责任单位及有关人员召开事故分析会，追查事故原因，找出责任者，制订防范措施，责任单位拿出处理意见，并报厂办公会研究。

1、一次影响矿井提升30分钟（含30分钟）以上的事故；

2、造成原煤系统单面运行1小时以上的事故；

3、一次影响洗煤生产30分钟以上的事故；

4、影响装车外运30分钟以上的事故； 5、24小时内同一故障多次发生的事故；

6、造成一定影响的其他安全质量事故。

四、各工段对分管范围内发生的事故分类统计分析，对于重复发生的事故要组织分析，找出事故原因，并制订纠正预防措施。

五、重大机械事故分析会，厂长和主任工程师必须参加，一般机电事故分析会由机电副厂长和机电工程师主持。

六、责任单位第二天必须写出事故分析报告及处理意见，报厂安监员。

七、对责任单位和责任人按矿、厂有关规定执行罚款，情节严重者给予行政处分。

八、安监员负责督促、收集和整理事故分析记录和事故处理报告；政工组负责汇总编制事故通报。

附：事故分析处罚标准

(一)原煤生产系统

1、原煤系统机电事故台时为15分钟/万吨，每超1分钟罚机电工段100元，工段长及分管副职每人10元；超过15分钟，罚机电工段1000元，工段长及分管副职每人200元。

2、原煤工段允许事故台时为5分钟/万吨，每超1分钟罚原煤工段100元，工段长、技术员每人20元，超过5分钟罚原煤工段1000元，工段长、技术员各100元。

3、原煤系统出现影响生产30分钟以上事故，由厂值班领导组织分析，找出责任单位及责任人，并进行处罚，具体标准为：

①出现半小时以上1小时以内事故，对责任单位处以300元罚款，责任单位负责人、技术员及分管副职各罚50元。

②出现1小时以上2小时以内事故，对责任单位罚款800元，责任单位负责人、技术员及分管副职各罚100元。

③出现2小时以上，4小时以内事故罚责任单位2000元，责任单位负责人、技术员及分管副职各200元。

④出现影响生产4小时以上事故罚责任单位3000元，单位负责人、技术员及分管副职各300元。

（二）洗煤生产系统

1、洗煤系统机电允许事故台时为30分钟/万吨精煤，每超2分钟罚机电工段100元，工段负责人、技术员及分管副职各罚20元；超过10分钟罚机电工段1000元，工段负责人、技术员及分管副职各罚100元。

2、洗煤工段允许事故台时为20分钟/万吨精煤，每超2分钟，罚洗煤工段100元，工段负责人、技术员每人20元；超过10分钟，罚洗煤工段1000元，工段负责人、技术员各100元。

3、洗煤系统影响1小时以上事故，由厂值班领导组织分析，找出责任单位并进行处罚。

①出现影响生产1~2小时以内事故，对责任单位处以300元罚款，单位负责人、技术员及分管副职各罚50元。

②出现影响生产2~4小时以内事故，每次罚责任单位800元，单位负责人、技术员及分管副职每人100元。

③出现影响4小时以上事故，每次罚责任单位2000元，单位负责人、技术员及分管副职每人200元。

（三）装运系统

1、装运系统机电允许事故台时(各产品综合)为30分钟/万吨，每超2分钟，罚机电工段300元，工段负责人、技术员及分管副职各罚50元；超过10分钟，罚机电工段1000元，工段负责人、技术员及分管副职各100元。

2、装运工段及配合单位煤管科、原煤工段允许台时各为30分钟/万吨，每超2分钟，罚责任单位100元，单位负责人、技术员及分管副职各50元；超过10分钟，罚责任单位1000元，单位负责人、技术员及分副职各100元。

3、出现影响装车半小时以上的情况，厂值班领导组织分析，找出责任者。①影响装车0.5~1小时以内的事故，罚责任单位300元，责任单位负责人、技术员及分管副职各50元；

②出现1~2小时事故，罚责任单位800元，单位负责人、技术员及分管副职各罚款100元。

③出现影响装车2~4小时事故，罚责任单位2000元，罚责任单位负责人、技术员及分管副职各200元。

选煤质量管理 篇6

关键词：机电设备故障；“四式”管理法

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0149-02

1 七星选煤厂在机电设备故障管理中的瓶颈

七星选煤厂机电设备管理包括选型、采购、安装调试、使用、维修、报废等多个环节，而且各环节之间互相影响、互相制约，带来了一系列技术、经济、管理上的问题，因此，要求对现代化的设备进行综合系统管理。目前，我厂设备管理制度还没有完全建立，加上一些基层领导对机电设备管理工作缺乏经验，不重视设备管理工作的持续改进，以致产生各种问题，机电故障影响生产时间居高不下。

研究和解决现代机电设备管理中存在的问题，提出相应对策，是机电设备管理工作重点。选煤厂机电故障的特点：

①大多为零星单个机电故障，由于这类机电故障具有零星、多发的特点，且涉及面广，管理难度较大，因此，往往被认为是难以避免的，而未能引起重视。②同类机电故障重复发生，一方面说明机电故障虽然零散面广，也一方面也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。③机电故障中职工“三违”造成的机电故障多，设备故障非机电故障多，维修和设备非正常运转情况下机电故障多，在对选煤厂安全检查中发现，很多机电故障占总停产影响时间的比例非常高，机电设备故障频繁，这说明在对设备维修中我们的基层领导和职工对质量的要求低，思想上不够重视，技术上达不到质量标准化的要求。④检修职工对机电故障的规律认识不清，对设备的故障认识还处于随机游离状态，模糊认识，侥幸心理较为普遍，这个不是责任心的问题，而是技术水平达不到，没有很好的应对办法和清晰的思路。

对于以上问题，厂领导层非常重视，并根据多年實践经验，并借鉴其他煤矿单位先进经验，联系目前市场上先进的管理经验，我们探索用七星选煤厂机电“四式”管理法彻底改善这一不良现状。

机电“四式”管理法即：干部走动式管理法、询问式管理法、故障“四级”排查式管理法和“循规蹈矩”式管理法。推行机电“四式”管理法，其目的是服务生产，降低设备机电故障影响时间，实现“320”机电故障影响控制目标，节能降耗，提高生产效率，确保安全生产。我们煤矿企业由于历史原因，职工自身素质普遍偏低，我们必须根据实际情况，根据科学发展观的要求，制定合情合理的规章办法解决实际问题。机电“四式”管理法的目标就是实现“320”机电故障时间控制目标，使每年的机电故障影响时间逐年下降20%。

我们计划在实践中检验这一方法的有效性和可行性，并配备一些考核办法和资金投入，使这一创新的现场管理法发挥其效果。

2 机电“四式”管理法的内涵及实施过程

2.1 干部走动式管理法

干部走动式管理法主要是指企业领导干部要身先士卒，深入基层，了解生产中的实际问题，体察职工思想动态，了解企业职工工作环境和状况，与职工打成一片，共创业绩的一种策略。

走动式管理不是到各个部门走走而已，而是要搜集最直接的讯息，以弥补正式沟通渠道（各种会议）的不足。正式的沟通渠道通过行政体系逐级上传或下达，容易生成过滤作用以及缺乏完整讯息的缺点。通过正式沟通渠道搜集到的讯息，缺乏实际情境的辅助，不易让领导作出正确的判断，会因而失去解决问题的先机。走动式管理就是要各级干部勤于搜集最新讯息，并配合情境做最佳的判断，以及早发现问题并解决问题。

敏锐的观察力是走动式管理成功的要素。在走动的过程中，干部必须敏锐的观察到生产设备及安全设施中存在的潜在问题，及时与职工沟通交流信息，采取相应措施，从中获得生产、设备的相应讯息；同时也通过询问、回答、肢体语言等，对讯息做出及时的回应。每次到基层走动，干部也不必期望每次都能获得新的讯息，只要有机会获得最新讯息，就有机会防患于未然，不必等到事发之后再焦头烂额的处理。

2.2 询问式管理法

询问式管理的主旨在于主动地沟通。参与询问沟通的主体包括岗位司机、巡检人员和维修工、车间干部、职能科室人员、战线领导。加大加深四者之间的沟通频率和深度，问自己、问他人、问师傅、问干部、问技术人员；同事问同事、上级问下级；问应知应会、操作规程、巡检内容、修理工艺、设备性能、存在的问题、及运行参数等。

沟通在企业管理中是十分重要的，对企业来讲，有两个数字可以很直观地反映沟通在管理中的重要性，就是两个70%。

第一个70%是指企业的员工，我们的工作70%在沟通的基础上完成。开会、谈话、汇报，而工作报告流程是工作中最常用的一种文字沟通方式，对外的各种拜访、约见、谈判等，也都是沟通的表现形式，工作中我们大约会有70%的时间用在此类沟通上。

第二个70%是指企业中70%的问题是由于沟通障碍引起的。比如：常见的工作效率低，工作情绪不高等问题，都与沟通的欠缺有关。在工作效率的管理上，经常会出现工作目标没有达到，或工作过程中没有达到公司所期望的结果等。这些问题其实是因为没有很好沟通导致的。比如：员工对管理者所布置的工作目标或者期望如果不是很清楚，工作结果就会出现偏差，这无论是领导表达的问题，还是员工倾听领会的问题，归根到底都是沟通不畅的问题。

总之，在工作中，沟通无时无处不在。沟通不仅是企业经营管理中的润滑剂，更是企业落实经营管理思想的重要工具，是有效工作的基础。检修工与检修工需要沟通，检修工与操作工更需要主动沟通，干部与干部之间、车间与车间之间、干部与职工之间、上级与下级之间、下级与上级之间、科室与科室之间都需要及时沟通。只要我们学会采取积极主动的沟通方式，所有问题将迎刃而解，工作效率就会提高，工作将会事半功倍。

2.3 故障“四级”排查式管理法

故障“四级”排查式管理法中“四级”是指包机职工、包机班组长、车间包机干部、厂领导及相关业务科室人员。

设备包机职工每天要对所承包设备进行隐患排查，及时处理和汇报班组长，发现隐患认真记录下来，处理不了的，视隐患情况待检修时间统一处理。班组长每天也要对所包设备进行认真排查，班组长对所包设备的备件情况必须做到心中有数，要有备件记录本。车间包机干部要贯彻落实厂下达的隐患排查制度，建立好设备事故台帐，清楚所包设备的完好情况，掌握待修设备、备用设备及配件情况，并建立台帐。车间包机干部定期组织班组长进行隐患排查，对包机班组长和包机职工未排查出的问题，必须根据厂有关规定进行处罚。厂领导及相关科室人员通过安全质量标准检查、每月安全绩效考核和日常专项检查等形式，对全厂设备进行检查，根据检查出问题的情节轻重及厂有关规定对车间包机干部进行处罚。

2.4 “循规蹈矩”式管理法

“循规蹈矩”式管理法就是遵章守纪，按《选煤厂安全规程》、《选煤厂岗位操作规程》、《选煤厂设备完好标准》、《安全技术措施》等标准去操作管理，遵循事物的发展准则，找到事物的发展规律。就机电管理而言，重点是认识并掌握设备故障规律，从而超前防范，从源头治理设备故障的发生。车间每月5日以前上交的机电事故分析和车间设立的设备台帐、事故台帐设备“三率”（设备完好率在90%以上，设备待修率在5%以下，设备事故率在1%以下）等，其目的就是要认真分析机电事故发生的地点和频率，找出每台设备发生故障的规律，做到超前防范。

3 结 语

本文在对平煤股份七星选煤厂作业过程中机电设备故障管理中的瓶颈现象进行科学分析的基础上，总结出了工作中的机电“四式”管理法，并对机电“四式”管理法的内涵及实施过程作了简要阐述。

参考文献：

田庄选煤厂精煤的质量管理 篇7

关键词：选煤厂,精煤,质量,管理

平煤集团田庄选煤厂是1座年处理原煤能力500万t的矿区型炼焦煤选煤厂,1970年由我国自行设计、施工、投产,主要产品有焦精煤和1/3焦精煤,具有低灰、低硫、粘结性强等特点。1997年以来,1/3焦精煤一直获得“河南省优质产品”称号,2005年至今,该产品连续获得“河南省名牌产品”称号,产品质量指标见表1。田庄选煤厂精煤产品之所以能够长期保持稳定和优质,很大程度上得益于该厂对精煤质量的有效管理与控制。该厂选煤工艺流程如图1所示,原煤经分级筛分级为块煤、末煤和煤泥三个粒度级,再分别由重介质斜轮分选机、重介质旋流器和浮选机分选,以获得用户所需的精煤产品。

1 精煤质量管理

1.1 原煤配比

田庄选煤厂入选原煤来自集团公司各个生产矿井,各矿原煤指标因采面不同而存在较大差异,而用户对精煤指标的要求是相对固定的,这就要求生产系统有很强的适应能力和调节能力,对入选原煤进行合理配比,以保证精煤指标合格。在原煤储存过程中分矿储存,测定各矿入选原煤指标,根据指标合理搭配入洗。当入选原煤量大,无法完全实现分矿储存时,应尽量将指标接近的原煤混装;在原煤配洗时,利用原煤罐下数显电磁振动给料器,实现入洗原煤的精确配比。

1.2 过程监控

精煤生产中,块煤系统的斜轮分选机、末煤系统的重介质旋流器以及浮选系统的混料桶等处的密度调节是控制精煤质量的重要环节。以往只靠操作人员的经验和参照相对滞后的化验数据进行指导,精煤指标不好控制。在这些关键工序中,该厂全部安装了实时监控设备,可以在电脑上对密度变化情况进行监视和调节,有效地将经验转化成可测量的数据,提高系统的适应能力,进一步增强了精煤质量的稳定性。

1.3 合理配装

三个子系统生产的精煤混合进入精煤仓,以往入仓精煤的监测指标只有全水分和灰分。随着田庄选煤厂精煤产品的增加以及用户要求的不断变化,目前该厂已增加了对入仓精煤挥发分、粘结指数和硫分的检测,为下一步销售精煤配仓装车提供了大量参考数据。在销售精煤装车时,参照不同用户的要求,会综合考虑精煤的灰分、挥发分、硫分、粘结指数和全水分等指标,合理配仓装车,保证满足用户要求。

1.4 信息管理

以往田庄选煤厂的各种质量管理信息均采取报表形式,在职能科室和厂管理层间进行传递和沟通,信息严重滞后,影响了生产决策与指挥。为加强质量管理信息的传递和沟通,田庄选煤厂建立了分布于各个部门的计算机网络系统,生产过程中的各种质量信息都能在第一时间传到局网上,以便浏览和查询。同时在一些职能主管部门,还专门设立了统计分析程序,对生产环节的相关数据进行及时的统计分析,便于随时了解和掌握质量动向,并根据需要调整生产系统的运作,将质量波动控制在一定的范围之内。局域网的建立提高了质量信息的传递效率,促进了各项质量管理工作的及时开展,为田庄选煤厂质量管理打下了坚实的基础。

精煤用户反映的信息受精煤储、装、运、销等多个环节的制约,往往出现严重滞后,影响了选煤厂与用户的沟通和问题的有效解决。为了实现与用户在第一时间联系与沟通,本着“我与顾客共成长”的原则,田庄选煤厂开辟了网上售后服务调查,将相关的调查问卷通过互联网发给用户,用户在接收和使用精煤产品的同时,可以迅速将相关信息反馈至厂销售部门,使田庄选煤厂可以方便快捷地处理与用户间的各类争议和问题,实现服务用户,巩固市场的目的。

1.5 质量管理

(1)实行质量风险抵押制度。对在质量管理活动中负有相关职责的单位和人员实行风险抵押。完成质量任务,可全额兑现抵押金,否则将视其完成情况进行相应奖罚,增加操作者的动力和压力,加强责任心。

(2)建立质量分析会制度。技术主管领导和部门每月定期召开质量分析会,针对当月的质量完成情况、发生的质量事故和潜在的质量问题进行总结,查找不足,分析得失,从中划定责任、找出规律、制定对策,同时对质量活动中的责任者、责任单位进行责任追究。

(3)设立专职质量调度员。专职质量调度员可以随时根据生产过程中的质量波动,在块煤分选、末煤分选和煤泥浮选三个岗位间进行协调、指挥,确保入仓精煤质量,从而改变以往只注重生产协调和稳定,而忽视质量协调和稳定的局面。

(4)实行竞争上岗。对工作责任心强,技术水平高的职工,从经济上给予较高的待遇,打破过去的大锅饭形式。在主要岗位实行主、副岗制度,即一名主岗和若干名副岗,主岗收入比副岗高20%。每季度对主、副岗位进行重新考评,评出新的主岗、副岗和待岗员工,从而使职工增加危机感,激励其不断地学习和提高自己。

(5)推行煤样复查抽检制度。质检部门对每小时的三产品检验煤样均留取备查煤样,由专职人员对煤样的粒度、重量、灰分化验结果进行随机抽查考核,若抽查中有一项达不到要求,即追究责任,以强化产品采制化验结果的准确性。

2 存在问题

(1)生产过程中只关注入仓精煤质量,对浮选精煤、块精煤和末精煤等过程产品质量关注不够。

(2)部分岗位人员对于原煤泥化情况下的精煤生产操作,仍然存在不适应、指标不稳定的现象。

(3)部分生产辅助单位质量责任不明确、质量意识不强,在履行部门职责时工作效率和质量不高,间接影响到了精煤生产组织工作。

(4)在精煤生产中,企业内部质量管理制度的作用发挥不充分,一定程度上仍然存在口头承诺与约定俗成的习惯,影响了制度运行的有效性。

3 改进对策

3.1 制定内部考核分配制度

根据选煤厂质量目标明确各部门在质量活动中的职责和任务,制定《内部考核分配办法》,并设计和规定相应的质量考核指标,由企管科按月向各基层部门下达质量任务,并进行相应的考核,月底根据考核结果兑现收入。同时企管科将考核结果反馈至被考核部门,对未完成的质量目标,要求被考核部门必须进行原因分析,并制定出相应的改进措施,其有效性将在下一个月的考核活动中由企管科进行验证和考评。

3.2 深化职工培训教育

职工素质是提高企业技术和管理水平的关键,是企业整体实力的核心。以“创建学习型班组,争当知识型职工”活动为载体,大力倡导学习之风,通过教育培训,丰富和拓宽员工的质量认识,培养质量意识、质量兴趣和创新精神,形成质量荣誉感、责任感,为提高工作质量积极努力。田庄选煤厂质量教育培训模式如图2所示。

3.3 加强改进质量

改进各基层单位质量活动的监督与管理,从资金、人员和技术上给予大力支持,同时鼓励群众开展具有针对性和实用性的质量改进活动。厂设立合理化建议奖、QC小组活动成果奖,以此来鼓励基层单位与广大职工积极投身到质量改进的各项活动中来,提高精煤质量。

3.4 培育质量文化

企业理念是企业凝聚人心、激励斗志的源动力,坚持开展企业理念传播、渗透和实践活动,全力推进企业质量文化建设。把企业价值观外化为企业理念,再通过体现理念的典型故事,引导职工认知、领悟、实践,在传播与实践中规范和引导职工的行为,最终形成文化力量,融入企业的日常管理,促进管理水平和企业竞争力的提升。

4 结语

田庄选煤厂精煤质量管理是一项长期、艰巨的工作,尽管目前摸索出了一些行之有效的方法,取得了一定成绩,但企业的生存、改进与发展过程是循序渐进、永无止境的,只有与时俱进,不断地学习和掌握新的理论与方法,不断地在生产实践中反思和总结,才能有效应对可能出现的各种新问题,才能引领企业不断走向成功。

参考文献

[1]高伟,宋立荣.浅析企业文化中的质量文化[J].甘肃行政学院学报,2003(1):70-71.

[2]吴式瑜,岳胜云.选煤基本知识[M].北京:煤炭工业出版社,2003.

[3]贾洪.企业质量文化建设与企业质量管理[J].工程管理,2003(10):18-24.

[4]胡铭.质量管理学[M].武汉:武汉大学出版社, 2004.

[5]尤国瑾.提高ISO9001:2000质量管理体系运行有效性的方法[J].江苏冶金,2004(8):39-41.

选煤机械设备的润滑管理 篇8

关键词：选煤机械,润滑管理,优化

0 引言

选煤作业中工作时间长、负荷大, 因此对选煤机械设备要求非常高。选煤机械设备如果润滑不足, 势必会导致故障概率大大增加, 严重时还会导致选煤机械不同程度的损坏, 致使选煤作业的工作效率下降, 并对安全生产带来负面影响。为提高选煤机械设备的使用寿命, 维持设备在长时间、大负荷的工作环境下正常运转, 就必须对润滑管理进行深入研究。

1 选煤机械设备的润滑管理现状

随着科学技术发展, 选煤行业逐步引进了新型选煤机械设备, 使工作效率得到了质的飞跃, 设备更新情况虽有改进之处, 但是在选煤机械设备的管理问题上却出现了一系列漏洞, 不少选煤设备过早老化, 设备有时会出现不适应超负荷运转的情形。选煤机械设备目前暴露出的一个重要问题是磨损严重, 该现象的出现主要是由于业内缺乏科学润滑管理, 主要表现在工作人员对润滑管理的认识存在偏差。为了增加经济效益在润滑作业上做出妥协, 选煤企业在润滑管理上的重视程度不高, 企业对于润滑技术的研究甚少, 很多企业甚至只有设备出现较大使用问题时, 在维修阶段顺便对设备进行润滑处理[1]。现阶段, 选煤行业对选煤机械设备润滑管理的忽视将会对设备的正常使用和使用寿命造成很大影响, 导致企业生产效率低下, 经济效益无法最大化, 甚至还会引发生产安全问题, 造成不必要的人员伤亡。根据以往工作经验, 将选煤行业润滑管理上的现状和不足概括如下。

1.1 选煤机械设备的日常润滑得不到保证

在选煤企业中广泛使用“包机制度”, 也就是说一台选煤设备的维修和维护工作均由若干技术人员负责。通常一台选煤设备在投入使用之前, 技术人员会对该设备进行全方位检查, 确保设备正常运转及润滑作业有较高的完成程度, 但在实际操作过程中, 设备润滑作业及润滑检查工作仅是设备维修工作的附属工作, 只有在设备进行大修时才会检查设备的润滑情况, 很少会对设备进行专门的润滑操作, 可见润滑作业在选煤企业中未得到应有重视。再加上“包机制度”的存在, 使企业内部缺乏专业润滑管理人才, 润滑工作均是由维修技术人员“兼职”完成, 维修技术人员对润滑作业缺乏科学认识, 对具体润滑工作并不了解, 往往达不到良好润滑效果。例如, 相关人员不清楚选煤设备哪些部位需要润滑, 应采用何种润滑剂, 更不清楚采用哪种润滑方式, 使润滑剂使用效率低下, 能源消耗增加, 同时也无法保证选煤设备正常运转, 增加设备出现安全问题的概率。另外, 相关管理人员对润滑管理的认识存在偏差, 经常将维修作业和润滑作业混作一谈, 只有设备出现磨损问题时才采取润滑措施, 然而设备磨损难以修复, 久而久之便发生无法弥补的故障[2]。

1.2 选煤工作本身对润滑管理的需求加强

由于选煤企业主要对原煤进行加工, 这个过程会涉及破碎、筛选、传递多道工序, 会产生大量粉尘。粉尘进入润滑系统会影响润滑油的品质, 恶化润滑效果, 甚至造成阀门或者油管的赌赛, 继而中断生产。粉尘对于润滑作业会造成如此大的危害, 因此有必要对粉尘的产生和传播予以控制。为了减少粉尘对润滑系统的危害, 选煤机械设备应具备更强的密封性, 确保润滑油品质不受影响。

1.3 选煤设备的工作条件对选煤设备的考验

由于选煤设备必须完成长时间、大负荷的工作, 选煤设备磨损程度随之大大提高, 润滑故障更容易发生, 从而对润滑管理提出了更高要求。经历高负荷运转, 选煤设备密封度遭受挑战, 局部会出现明显漏油现象, 加速设备磨损, 同时也造成大量润滑剂白白损失, 能源消耗现象十分严重。

2 优化润滑管理的途径

根据以上对选煤行业现状的分析可知, 润滑管理的优化势在必行。润滑管理不仅能确保润滑作业正常进行, 也有助于提高润滑油的利用效率。为了优化润滑管理, 要求选煤企业对自身设备使用情况有全面认识, 明确润滑要求, 规范润滑作业流程, 提高润滑作业效率及工作效率。

2.1 加强企业领导对选煤设备润滑管理的认识

只有改变企业对润滑管理的错误认识, 才能真正实现优秀的润滑管理。润滑管理的实施必须依靠自上而下的共识, 其中首当其冲的就是加强企业领导对润滑管理的重视程度, 加大对润滑管理研究的资金投入, 鼓励员工学习相关润滑知识, 并加大对润滑管理人才的提拔力度, 从全局角度提升整个企业对润滑管理的重视程度, 形成重视润滑管理的共识, 使润滑管理不仅是一种任务, 更成为一种责任。

2.2 储备更多润滑技术人员

为使选煤机械设备得到更好的润滑保护, 最基本的就是具备拥有较高专业技术的技术人员。选煤企业应储备更多润滑技术人才, 从传统的对润滑管理的偏见中跳出来, 加强润滑工作的研究工作, 多吸取国内外先进润滑技术, 努力提升企业润滑管理水准。相关润滑技术员工要明确自身责任, 将维修和润滑的区别理解透彻, 努力完成本职工作, 将润滑作业切实落实到日常维护工作中, 坚决抵制“无大修不润滑”情况的发生, 要根据选煤设备使用情况定期对设备进行检查, 一旦发现润滑不足现象, 应当立即展开维护工作, 以便做到防患于未然, 确保选煤设备始终保持高效率运转, 使用寿命大幅度增加。

企业要加强对相关技术人员的培训工作, 培养员工“互相学习、互相交流”的优良工作品质, 润滑技术人员要多学习当前最新的技术手段, 不断完善自身工作。技术人员要更加全面地认识润滑作业, 并能为选煤设备选择相应润滑剂和润滑方式, 对润滑部位有全面了解, 必要时可根据特殊工作环境, 加入适当化学成分增强润滑效果。选煤行业的发展离不开新工艺新技术的出现, 润滑技术人员要全方位地对新润滑技术进行研究, 并有自身独到的见解, 能根据实际情况制定最为合适的润滑策略, 将选煤设备磨损降至最低, 为企业赢取更多经济利益。

2.3 制定设备维护责任制度

维护相比维修更加重要, 因而企业应当尽快健全润滑作业规章制度和设备维护责任制度。如果企业注重设备的维护工作, 设备出现故障的几率会大大降低, 维修工作自然得到缓解。企业相关部门要明确奖罚制度, 对在设备维护过程中敷衍了事的员工, 要给予严重处罚。润滑管理关乎选煤设备使用寿命, 企业管理人员要加强对相关技术人员的监督, 督促润滑作业认真实施, 使润滑管理脚踏实地地进行。管理人员还要根据行业标准将润滑要求编辑成册, 使润滑作业检查工作有据可循。企业还应定期对润滑作业加以评估, 对于表现优异的员工给予奖励, 因为工作业绩的考查将直接影响员工的薪酬和奖金, 使员工在工作中有更高的积极性[3]。

3 结语

选煤行业经济效益的实现在很大程度上取决于选煤机械设备的正常运行, 但选煤工作环境十分恶劣, 选煤设备磨损现象非常严重。所以, 为延长设备使用寿命, 提高企业运转效率, 避免生产安全问题发生, 应提高润滑管理的认识, 相关管理人员和技术员工要克服对润滑管理的成见, 明确润滑管理对于企业发展的重要性, 采取有针对性的润滑策略, 帮助企业得以有序发展。

参考文献

[1]乔瑞娟.浅谈选煤机械设备的润滑管理[J].现代工业经济和信息化, 2014, 4 (8) :57-59.

[2]汪艳梅.选煤机电设备的润滑油及其润滑技术[J].黑龙江科学, 2014, 5 (1) :215.

选煤质量管理 篇9

关键词：选煤厂,设备安装工程,质量管理

0 引言

完成煤炭开采后,需对煤炭进行加工,选煤厂作为煤炭加工的基础性环节,其选煤工艺的好坏对煤矿生产企业的经济效益具有明显影响。在选煤厂选煤过程中,机械设备作为选煤厂的重要构成部分之一,影响选煤的质量和效益,所以在进行选煤厂设备安装工程的施工中,需对工程质量进行管理,把握好安装工程质量管理的要点,保证选煤厂煤炭加工的顺利进行。

1 设备安装常见问题

1.1 螺栓的联接问题

在安装选煤厂机电设备时,联接螺栓是基础的安装环节,所以往往会被忽略,但在设备安装过程中,螺栓的联接质量会对整体设备安装工程产生重要影响。如联接螺栓过紧,那么在长期电磁力和机械力的影响下,容易产生金属疲劳,最终导致螺牙出现滑丝或剪切的问题,使设备零部件之间的连接能力降低,严重情况下甚至会造成工程安装的安全事故。此外,对于负责电流传到工作的螺栓,还需注意其电热效应,如果没有压接密实,很容易导致电阻加大,通电后的电热效应会使螺栓热度增加,发生氧化现象,使电阻持续加大,最终导致恶性循环,使螺栓连接处发生熔断问题,继而引发安全事故。

1.2 设备的振动问题

泵作为选煤厂设备中经常遇到的设备之一,在安装过程中,经常会出现定子和转子之间互相摩擦、转子和壳体之间的同心度不相同及转子出现不平衡等问题。在进行电机安装时,经常会出现上述三种问题,且进行泵的操作时,由于操作不当也易使泵的实际参数与额定参数不一致,导致泵在工作过程中出现不稳定的问题[1]。

1.3 超电流问题

泵在工作过程中不仅会产生机械能,还伴随着热能的产生,如果泵内部存在异物或由于内部摩擦加大使轴承等位置出现磨损时,容易出现超电流现象;同样电机设备也会出现超电流现象,如果电机电源出现缺相、功率较低、电机内部的线路老化及电机超载等问题,都会使泵内部电流超过规定的安全范围。

1.4 电气设备存在的问题

在安装电气设备的隔离开关时,由于动静触头的接触出现不良,使接触面以内的电热效能增强,加大电路中的电阻,容易导致触头烧毁的问题。此外,在进行断路器的安装时,由于弧触指和触头安装存在错误,特别是断路器的同期性、接触压力、分合闸速度等没有达到标准的要求,会出现延长熄弧的时间和触头过热的问题,使绝缘介质出现分解的情况。

2 选煤厂设备安装工程质量管理要点

2.1 设备安装工程准备阶段

选煤厂设备安装工程在施工过程中,需做好充足的准备工作,可从以下几方面做起:

a)协调好项目的管理工作。选煤厂设备安装工程项目的协调管理主要包括两方面,分别是外部协调工作和内部协调工作。进行选煤厂设备安装时,需协调好内部的设备安装管理工作。在进行内部协调时,需以选煤厂设备安装工程施工的人员和技术质量管理人员综合素质为依据,也就是设备安装工程人员的综合素质和人员数量要与工程要求保持协调,对于机电设备安装检测仪器的数量、精度、能力等内容,需按照选煤厂设备安装的实际情况进行选择和配备。且选煤厂设备安装工程涉及的领域比较广泛,不仅需工作人员掌握设备安装方面的专业知识,还需在施工过程中配合工作面交接、施工进度、工序连接等协调工作,处理好设备安装与土建工程的施工[2];

b)设备安装工程质量控制。要制定合理的施工方法。选煤厂设备安装的施工方法对于保证工程的施工质量具有重要作用,在选择施工方法时,需考虑设备安装工程的实际情况和施工企业的综合能力等方面,从而在最大程度上选择最优的施工方法,保证施工技术有较高的可行性、经济合理性、操作方便等,这样不仅可提高设备安装工程的施工质量,还能降低工程成本,提高施工效率;最后需做好技术交底工作。选煤厂设备类型多样,且各个机电设备对安装的技术要求和施工要求都存在较大差别,所以为保证设备工程安装的质量,延长设备使用时间,在进行选煤厂设备安装时,就需选择多种类型的设备安装人才和技术人员,充分发挥这些安装人员的专业能力和主动性,且在完成设备安装工作后,需做好技术交底工作,保证设备安装工程的顺利实施。

2.2 选煤厂设备安装的过程管理

a)选煤厂设备安装质量管理。通常情况下选煤厂设备安装的质量与安装技术人员的综合水平和安装工艺、安装材料等具有密切的关系,在进行煤矿设备的安装时,项目负责人员需合理分配技术人员,并选择专业技术能力强的工作人员进行设备关键环节的安装,指派专门人员进行质量控制与指导。在选择安装材料时,施工前需进行质量检测;

b)选煤厂设备安装安全管理。安全管理是质量管理的重要保证,为保证选煤厂设备安装的质量,减少事故发生,需加强对施工现场的管理,且在进行设备安装工程实施前,需对辅助安装设备进行质量检查,以保证工程的施工质量;

c)在选煤厂设备安装的过程中,需加强对施工现场和设备的管理,主要的管理内容包括:(a)选煤厂大型设备之间都存在一定的联系,在工作时都会出现振动的情况,所以进行机械设备的放线就位和找平调整工作十分重要,需对重点机电设备安装进行检查,主要包括轴线、标高、基准线等内容;(b)铺设电缆时,需根据施工单位要求进行施工,避免出现动力电缆和控制电缆在同一个电缆架桥上运行,解除由于控制电缆信号受到干扰的影响,保证选煤厂设备集中控制系统的正常运行;(c)针对大型设备安装,需实施起吊的安装,这时一定要根据施工程序完成安全工作。此外,完成设备安装工作后,需做好设备的检测和试验,进行监测和实验都需符合机电设备安装的相关规范[3]。

2.3 设备的调试阶段

完成选煤厂设备安装工程施工后,需进行设备的调试运行,主要包括空负荷试运转和负荷试运转。进行调试时,需协调处理好各方面关系。空负荷试运行是检测设备安装工程的全面质量检测,需对设备的电力、温度、噪音等进行详细检查并记录,使其与设计标准和规范保持一致;负荷试运转主要是检查设备的性能和设计目标,时间是3个月~6个月,选煤厂需做好设备的日常管理和检查工作。

3 结语

经济发展和社会进步使对煤炭资源的需求不断增多,选煤厂作为煤炭加工的基础环节,对煤炭质量有重要影响。在选煤厂设备安装工程质量施工的过程中,严格按照规范程序进行施工,从而保证设备安装的质量。对选煤厂设备安装工程质量管理要点进行分析,有利于提高选煤厂设备安装的整体技术和水平,从而保证设备安装的质量。

参考文献

[1]苏伟强.选煤厂机电设备安装方面问题的探析[J].大科技,2015(18):132.

[2]崔亚林.选煤厂机电设备安装项目管理的技术要点刍议[J].中小企业管理与科技,2014(17):56.

选煤质量管理 篇10

关键词：选煤,企业市场,管理

赵固一矿坐落在焦作煤田东部, 巍巍太行山南麓, 井田二1煤含煤面积43.77 km2, 总资源储量3.73亿吨, 可采储量1.65亿吨。煤层平均厚度5.29m, 为特低硫、低磷、高发热量优质无烟煤, 属低瓦斯矿井。赵固一矿2009年5月10日竣工投产, 是河南煤化集团组建以来竣工投产的第一座现代化矿井, 实现了当年投产当年达产。赵固一矿选煤厂是与赵固一矿配套建设的矿井型选煤厂, 目前洗选能力已达到600万吨/年。

赵固一矿选煤厂采用先进的全重介选煤工艺。块煤采用主再洗浅槽分选, 末煤采用有压三产品重介旋流器分选, 粗煤泥采用螺旋分选机分选, 细煤泥采用浮选-压滤联合工艺。

赵固一矿选煤厂主要产品:特优洗中块、二号洗中块、洗小块、洗粒煤、洗末煤和末煤, 低热值煤:中煤、洗矸石、煤泥。洗块煤产品多用于化工行业, 洗末煤用于高炉喷吹, 末煤、中煤用于电厂或水泥厂、煤泥多用于民用燃料。

1 国际国内社会经济形势、煤炭市场形势

当前受国际政治经济形势严峻复杂, 世界经济持续低迷, 国内经济发展困难增多的影响, 煤炭经济运行下行的压力加大。特别是, 煤炭需求回落、价格下降、全社会存煤快速上升, 市场供大于求趋势明显, 企业货款回收困难、经营困难加大。

面对严峻的煤炭经济运行形势, 煤炭产品过剩以后, 洗选加工就显得尤为重要。选煤厂必须清醒认清形势, 危中求机, 严格质量管控, 优化品种结构, 生产适销对路产品, 以最具竞争力的产品品种和质量优质赢得市场先机。

2 立足市场, 强化煤质管理

2.1 全员参与, 增强质量意识

如何在严峻的煤炭市场立于不败之地, 过硬的产品质量是保证。通过多种形式的学习培训, 使全体员工牢固树立“质量就是信誉, 质量就是效益”的理念, 提升“以市场为导向, 以质量求生存”的质量意识, 坚定“客户的需求就是我们生存的理由”, 更加明确选煤厂的任务就是要洗选出满足市场和客户需求的优质商品煤, 从而不断提高全体员工的质量责任感, 全厂职工真正认识到“煤质就是工资、煤质就是效益”。“全员重视煤质, 全员抓煤质”氛围的形成, 使员工转变了重数量、轻质量的观念, 从而调动了员工抓煤质、提效益的积极性, 赵固一矿选煤厂的煤炭质量稳步提升。

2.2 加强在生产过程及销售过程中质量过程控制, 决不让一吨不合格品出厂

为了保证全过程控制落到实处, 修订完善了《赵固一矿选煤厂煤质管理制度汇编》其中包括《内控指标的相关规定》、《生产过程煤质控制办法》、《装车过程中的质量控制》等相关规定。制度内容涵盖了对整个生产过程和销售过程中的管理和控制, 形成了规范的煤质管理体系。在煤质管理中, 执行“五道关”措施, 即原煤关、洗选关、装车关、监测关及生产组织关。

2.3 全指标考核, 落实质量管理效果

明确了各产品的内部控制指标和煤质管理“零责任纠纷”的目标, 将各指标分解到相关的车间和部门, 要求对各个商品煤指标都进行检测, 确保所有商品煤指标都符合焦煤集团的指标要求。在煤质管理制度里面明确了各类考核奖罚规定, 对因管理不善造成的煤质不达标的问题, 对责任人和单位进行处罚, 同时推行煤质切块工资考核, 厂对车间、车间对班组进行煤质管理检查, 按照考核结果兑现煤质工资, 严格考核从制度上保证了煤质管理的落实力度。

3 在成本管理上精控细管, 实现节支降耗

3.1 实施内部市场化, 强化职工节支意识

赵固一矿选煤厂于2009年7月份开始实施“内部市场化”管理, 推行了“总量控制, 定额管理、预算管理为主, 计划调节为辅”的目标成本管理理念, 在成本管理中, 挖掘漏洞, 节支降耗, 多渠道寻求降低成本的途径与方法。厂对各车间制订材料、配件、电费、油脂、往来车辆服务费、修理费等的消耗定额, 在月底结算时, 材料严格按照定额和限额结算在工资中, 使车间每位职工增强自我管理能力, 在全厂形成“人人算经济账, 天天算盈亏帐”的经营核算氛围。有效控制材料、配件、电费、修理费等成本消耗。

3.2 完善考核体系, 为成本管控奠定基础

制定了赵固一矿选煤厂生产经营指标考核制度、责任目标考核制度和目标成本管理办法, 构建了生产经营指标考核体系、责任目标考核体系及目标成本责任管理体系, 责任明确, 将经营指标按照“纵向到底, 横向到边”, 上至分管领导, 下至车间班组, 进行层层分解, 并严格按照制度月度组织考核, 考核结果与工资挂钩, 并严格落实责任。

3.3 认真做好生产经营分析, 动态掌握生产经营状况

由经营管理科根据当天的生产、销售、成本消耗情况, 编制我厂的生产经营日报表 (含原料煤成本表、销售收入表、材料消耗盘点表、洗煤加工费表、利润表) , 实现动态掌握每天的生产经营指标完成情况, 为各级管理者科学组织生产、优化产品结构和控制成本提供决策依据。

3.4 推行“QTM”单项成本管理法, 有效降低各项成本消耗

所谓“QTM”单项成本管理法是指质量控制、技术革新、管理优化。“QTM”单项成本管理法是赵固一矿选煤厂在材料管理管理中总结出的一套管理法。主要用于选煤厂的重介质粉、药剂等的消耗控制。

4 生产经营效果

选煤质量管理 篇11

路与实施情况，详细介绍了具体的操作方法与步骤，使该厂修旧利废工作达到了良好的效果。

关键词：循环利用 修旧利废 吨煤材料费

1 概述

车集选煤厂物资闭路循环利用管理体系是在循环经济模式的指导下把原来物资管理由供应科→车间之间单线条的管理模式转变为如图1所示的供应科、车间、生产技术科之间闭路循环的管理体系，最大限度的发挥物资效能，减少吨煤材料费，为企业尽可能的多创造财富。

通过物资闭路循环利用管理体系的构建与实施，可最大限度的节约生产成本费用，对设备、备品备件、原材料、工器具等材料的使用与消耗进行严格控制，使之与每位员工的经济利益直接挂钩，节奖超罚，可极大的鼓舞员工参与节约的积极性，最大限度的降低物资损耗和维护费用。

2 实施背景

2.1 在 “精打细算，开源节流”成本理念的倡导下，深挖内潜，节支降耗

物资闭路循环利用管理体系主要运用于修旧利废工作，从源头挖掘修旧的空间，能修复利用的坚决修复循环利用。在以往的管理過程中，对修旧利废这项工作一直比较粗放，采用的是车间自己能修复的自己修复，其它部门不予参与。有很多车间因为技术或其它的原因，稍微有点困难的待修复物资就直接当成废品处理，造成了部分物资的浪费。

2.2 修旧利废工作是企业提高员工技能的需要

在修旧利废日益被重视，提上日常管理行程的时候，对员工的修复技术也就有了新的要求，修旧不只是简单意义上的焊裂口、换零件，而是对损坏部位的准确判断，做一个好的设备“医生”。近几年全国各地以及公司技术比武中处理设备配件疑难故障并加以修整已经成为技术实操的主体，这充分说明物资循环利用已经成为物资管理不可或缺的一部分，而员工修旧利废技能也已经成为选拔技术型人才的一大标准。

3 基本思路

物资闭路循环利用管理体系是一个闭合的物资管理过程，以物资在各部门的流通为主线来进行，其基本思路如下：供应科发放——各车间回收（出现故障）——生产技术科鉴定——车间修复——生产技术科发放。

在整个管理体系中，生产技术科主要起到使用监督、召集人员进行损坏物资鉴定、修复、定价、登记的作用，是物资循环利用管理体系的主体，在不断完善《大修、维护、管理费考核管理办法》的基础上，对选煤厂大修、维护费用，按项目、工程量测算后进行层层分解承包。费用指标细化到个人，使人人肩上有任务，费用的节支情况与部门职工的奖金挂钩，实行节奖超罚，把部门职工的利益和企业的效益捆在了一起，让每一个部门、每一个职工都成为成本的直接控制点。

通过物资闭路循环利用管理体系的构建与实施，可使整个选煤厂各车间各班组纷纷将成本控制纳入经济责任制管理，鼓舞起员工参与节约的积极性，做到物资循环利用无一疏漏的严格管理，最大限度的降低物资损耗以及提高备品配件的利用率。

4 实施做法

根据管理需要明确各相关部门的职责分工，具体分工如下：

4.1 生产技术科职责

4.1.1 负责制度的修订完善。

4.1.2 召集技术人员对废旧物资进行鉴定，确定修复价值。

4.1.3 负责对修复物资进行鉴定，并对修复好的物资进行质量检查。

4.1.4 对部分可修复物资进行管理、登记入账。

4.1.5 协调运作过程中各部门工作。

4.2 协办单位职责

4.2.1 各生产车间：对废旧物资进行回收和修复。

4.2.2 企管科：对修复物资进行经济核算。

4.2.3 供应科：负责供应修复工作所需物资，对经鉴定无法修复的物资进行保管。

4.3 废旧物资鉴定

各车间将换下材料、配件及时上报生产技术科，由生产技术科对其进行鉴定，鉴定结果上报厂领导，由厂领导进行审批。

4.4 废旧物资回收

4.4.1 生产技术科负责对全厂修旧利废工作实行统一管理，确保废旧物资的回收与利用，最大化降低生产材料成本。

4.4.2 各单位检修更换下来的材料配件，经鉴定以后确认为废旧物资应及时上交供应科，由供应科进行存放，并登记上账。

4.4.3 废旧物资上交时必须做到能入袋的入袋、能捆扎的捆扎，同时交放到管理员指定地点，以便存放、管理。

4.4.4 废旧物资应指定专职或兼职人员进行管理，废旧物资必须分类摆放，做到码放整齐、账务准确。

4.4.5 回收的废旧物资经确认有修复价值的，由生产技术科办理交接手续，无利用价值的作为废品销售。

4.5 修旧利废

4.5.1 对于经确认有修复利用价值的废旧物资，由生产技术科下达修旧利废计划，各部门按照计划进行修理，如无修理能力，则考虑委外修理。

4.5.2 修复的物资需经生产技术科验收，确认合格后可由车间进行使用。

4.6 具体操作步骤

4.6.1 每月各车间上报的再修配件，经确认有修复价值的废旧物资配件，可进行修复再利用。

4.6.2 修复的物资须经生产技术科验收，经确认合格后可由车间进行使用。

4.6.3 经确认无利用价值的废旧物资，经由厂领导审批，再上报永煤公司，由永煤公司统一销售，或经永煤公司批复后，由车集选煤厂供应科统一组织销售处理。

4.6.4 在物资闭路循环利用管理过程中，由生产技术科全程进行跟踪管理，对出现的问题加以解决，不能解决的，及时报厂领导进行解决。

5 实施效果

5.1 通过物资闭路循环利用管理体系的构建与实施，车集选煤厂一年内的修旧利废工作共计为企业节省成本费用30余万元，极大程度的降低了选煤厂生产成本费用，有效的促进了节支降耗工作的开展。

5.2 通过物资闭路循环利用管理体系的构建与实施，可充分利用车集选煤厂现有工具器械和操作技术熟练的技术个人，对修旧物资继续进行回收和修复，积累工作经验，为企业培养出更多优秀的技术型员工。

6 结语

在选煤厂消耗的各类配件中，有很多物资具有修复后可再利用价值。车集选煤厂通过物资闭路循环利用管理体系的构建与实施，逐渐让广大职工形成了惜“旧”如新的观念，进一步增强了员工的节能降耗意识，充分调动起了员工对修旧利废工作的积极性，为企业的生产运行大大节省了成本费用。

参考文献：

[1]周国勇.浅议企业修旧利废[J].财政监督，2012（02）.

[2]雷莉.铁路局物资修旧利废管理信息系统的开发和应用[J].铁路采购与物流，2012（05）.

选煤厂生产管理强化措施 篇12

一、加强生产管理、调动员工积极性

领导层在生产组织方面, 要坚持以公司整个产业链的利益出发。紧紧围绕提升、外运、商品煤生产等主要生产指标, 从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起, 建立合理的工作考核指标和稳定的运行机制。

(1) 抓好生产组织, 提高选煤效率。选煤厂生产要围绕产能发挥、效率提升工作, 统筹抓好生产组织工作, 增强生产组织管理的针对性和可控性, 保证选煤厂原煤调入及时、入洗及时、装运及时, 避免出现压车压仓和大的生产波动现象。

(2) 抓好精细管理, 提升管理水平。产品的质量是企业发展的核心, 管理水平是企业发展的关键, 建立精细化管理, 增强职工的标准化执行意识, 使“上标准岗、干标准活”成为每个岗位、每位职工的自觉行动, 规范职工的操作行为。加强标准化管理的过程控制, 强化选煤生产工艺流程中的每一个环节管控, 确保各项工作严格按标准执行、按流程运转、按制度落实, 杜绝随意性、懒散性、自主性, 用制度和绩效考核推动标准化管理的执行、提高, 努力使标准化覆盖全员、全过程、全方位。完善定置管理制度, 加大环境治理和改造力度, 改善生产作业条件和工作环境, 确保每道工序顺利进行, 提高生产效率。建立领导走动式管理制度, 深入一线、深入现场, 提高巡查效果, 确保管理无盲区、监督无死角目标的实现。

(3) 抓好成本控制, 持续改善经营管理。成本控制是企业效益管理的核心内容, 探索有效的车间、班组市场化建设, 以有效激活各生产要素为核心, 开展管理机制创新, 完善市场化工资结算方式, 通过建立奖罚措施, 调动职工节支降耗增效的积极性。把生产要素全部纳入市场化管理, 细化到每个岗位, 量化到每个职工, 改进和完善考核方式, 通过经济政策导向和生产要素考核, 促进二、三级市场深入推进。精打细算严控成本, 不断更新成本控制观念, 全面加强成本的过程控制, 完善全员参与、全面控制的成本管理体系, 积极倡导“工资就是成本、成本就是工资”的经营理念, 调动职工关心成本、控制成本的积极性。

例如选煤厂推行以《生产运转分析》为载体的生产指标量化考核体系, 探索《小班生产协议卡》由重运转时间向重系统运转效率和效益转变的管理方法, 强化了内部管理, 加快了制度创新。推行“7s”管理等等, 使生产组织工作长期得到平稳推进。国内其他选煤厂也可以借鉴类似的做法, 调动员工的积极性行, 提升选煤厂的效益。对于不同的工艺段或是岗位要根据性质不同采取人性化合理管理措施。

二、强化质量管理, 稳定产品质量

煤炭的质量是煤炭畅销市场和价格竞争的关键, 是选煤厂的生命。选煤质量必须坚持以ISO9001质量体系为核心, 严把质量关, 加强选煤厂的质量管理。通过成立了质量管理小组, 推行全工艺流程质量管理, 从原煤生产源头开始实行煤质监管制度, 规范采制化手段, 合理设置质控点, 对煤炭从出井到选厂实施全过程质量控制, 严格把好入场原料煤质关、选煤储煤质量、出厂外销质量的“三关”质量检查, 全面掌控生产工艺流程。根据调入原煤质量和数量, 进行科学配比入洗;严把洗选加工过程关, 实行下道工序对上道工序监督考核制度, 推行了质量责任追究制, 将生产指标层层分解到班组和个人, 切实做到人人有指标、班班有考核、事事有落实, 形成环环相扣、共同控制和严格把关的煤质管理工作体系;加强工作人员技术培训, 加强责任意识教育, 制定“小指标”考核奖励政策, 调动生产操作人员工作积极性;严格采制化管理, 采制样人员跟班作业, 做到班班采样, 批批化验, 严格控制洗选产品水分和灰分;保证外销精煤产品质量及各项技术指标合格稳定。根据现代社会需求情况和工业要求, 通过选煤厂的一系列工艺改进, 大力调整产品结构, 在创新技术管理和不断探索技术改进的支撑下, 利用已有的技术提高配煤入选的能力, 做好配煤入洗和动力配煤的环节, 降低产品的水分, 优化产品质量, 开发适销对路高质量产品。

牢固树立以质量取胜市场的核心思想, 严格落实质量管理责任制, 保持产品质量的稳定性。针对选煤厂的煤质情况建立《质检质量考核办法》、《洗煤质量考核办法》、《动力配煤措施》、《加强生产现场过程质量控制的措施》、《质量事故升级处理和责任追究办法》等一系列质量管理规定, 确保选出的不同等级的煤质量的合格、稳定。

三、探索工作技术创新, 提高选煤能力

矿井型选煤厂, 与井下的采矿-运矿有着密切的关系, 选场的入选能力必须大于原煤进入, 这样才能保证原煤不会积压, 保持良性的运转, 探索选煤的工艺改进, 提高选煤能力可以为井下提高工作能力创造更正的增产空间。目前国内的选煤厂大多数都是采用跳汰、重介、浮选等洗选工艺, 但是如何进行搭配取决于原煤的质量和对工艺的研究, 不同洗选方式, 有效选择范围、最佳选择范围、选择条件等都是存在着很大的差别。对一些老矿井, 随着井下采煤地质、构造、采矿工艺的变化, 原煤的质量会发生很大的变化, 仍然采用长期不变的选煤工艺会在很大程度上影响选煤的质量和能力。必须加快实施工艺革新, 寻找有力的技术支撑, 鼓励员工积极探索工艺改进, 根据选煤设备的有效工作对象和选煤厂入选煤的质量, 对洗选方式进行有效的组合, 建立洗选工艺随煤质的变化而变化工作机制, 始终保持高效、优质的选煤能力。

技术创新是企业发展的保证。建立健全完善科技创新工作机制, 搭建良好创新平台, 年度预算设立专门的“技术创新基金”, 成立一把手的科技创新领导小组, 在人才引进、人才岗位使用、资金投入等一把手亲自下达决策。随着科研机构对选煤工艺、设备的研究, 新技术、新成果不断推向市场, 选煤厂应加强知识更新, 强化新技术的学习、引进与应用, 充分发挥年轻人的才智, 利用高工的丰富经验, 实现以主任工程师为主, 全员参入科技创新、科技攻关和技术改造的科技支撑体系, 通过吸收消化等方式, 加强自我创新。

四、加强安全设备管理, 保证生产正常运行

安全是选煤厂开展生产的前提, 必须严肃对待, 没有安全, 就没有经济效益。尤其是大型国有选煤矿厂, 必须建立健全完善的安全管理体系, 要以安全质量标准化建设为主线, 以安全制度建设和安全培训为基础, 以安全自主管理和精细化管理为方法, 以“三违”治理为手段, 以现场安全管理为重点, 以杜绝各类事故为目标, 狠抓安全体系推进实施。

选煤设备是选煤厂进行生产的物质技术基础, 设备能否正常运行, 直接影响着产品的质量和企业的经济产量。建立科学的设备维护、改造和更新, 及时消除隐患, 减少事故损失, 维持设备正常, 满足质量要求;注重现代选煤设备研究成果的应用, 通过升级改造或是更新, 加快设备的自动化、大型化、精密化设备在生产中的应用, 提高设备作业的连续性;强化信息管理在设备中的应用, 定期进行人员培训。

选煤厂的设备通常有生产工艺设备、辅助设备、电气设备、试验研究用设备、管理用设备。可以看出机电管理关系每一种设备的运行, 是企业运行的基础, 也是产生经济效益的基础。抓好机电管理是应放在设备管理的首要位置。一是要抓好机电设备的日常润滑和紧固件、链接件检查及配电室的吹灰工作;二是要抓好设备使用、性能测试等各种保护, 安装或检修实行程序化作业;三是做好定期大修计划, 进行超前预防、超前防护;五是培养高素质的专业化队伍。提高维修和操作人员的水平, 落实个人负责制提高管理人员对设备维护的主动性和积极性。

五、结语

选煤是发展洁净煤炭, 提供煤炭利用率的优先技术。随着煤炭资源的有限开采、市场需求的增加、环保意识的增强及开采管理的规范, 原煤入选比例和质量都会逐渐提升, 选煤厂的数量也会增多, 要在激烈的煤炭市场竞争中占据有利的地位, 必须下大力气, 强化管理措施, 抓好生产管理、质量管理、创新管理、设备管理四大体统管理, 努力提高选煤厂的经济效益。

摘要：根据在选煤厂工作的实际体会, 感受到管理对企业经济效益的重要性, 结合自身的体会, 文章从生产管理、质量管理、创新管理、设备管理四个方面阐述了强化管理措施, 对提高选煤厂经济效益的影响作用。

关键词：选煤厂,管理措施,经济效益

参考文献

[1]段旭会.提高选煤厂经济效益的探讨[J].煤炭加工与综合利用, 2009, 1.

[2]陈德奋, 李丽丽.加强质量管理提高经济效益[J].煤炭加工与综合利用, 2004, 3.