洗煤厂机械设备的管理

洗煤厂机械设备的管理（共12篇）

洗煤厂机械设备的管理 篇1

0 引言

晋煤集团长平公司洗煤厂是以分级入选、全重介洗选工艺为核心的矿井型选煤厂。建厂初期设计的年产量为300×104t左右, 在2014年进行了改造与扩建, 依据市场的竞争与需求成功将年产量拓展为600×104t左右。

现代化科技高速前进发展的今天, 洗选加工技术的更迭促进了洗煤厂机械设备朝向自动化和大型化转变。对于设备的检修管理工作虽不和经济效益直接挂钩, 但通过提高检修管理能力和技术, 可充分发挥设备的生产运转潜能, 进而提高生产效率。提高洗煤机械设备的完好率, 进一步来延长设备使用周期, 降低维修保养成本。洗煤厂机械设备的维修管理工作是洗煤厂总体工作得以顺利进行的基础, 只有设备高效运转加工, 洗煤生产工作才能有序落实。

1 设备维护管理中存在的误区和问题

a) 对于设备的检修主要基于是否产生明显表明设备变差的迹象或明显的故障, 或直到濒临大修期限时才组织设备进行大修。这样做延误了设备的最佳维修期, 有些装备在最初并不需要进行大修, 当拖到设备不得不大修时, 不仅使设备的维修成本和维修费用增高, 且设备的维修工作变成了被动行为, 成为“头痛医头, 脚痛医脚”的紧张工作;

b) 设备在进行周期性维护检修时, 并没有根据设备自身存在的磨损实际及该类设备的磨损规律而做出必要改变, 而只是依据行业内部条文性规定生搬硬套, 不利于延长设备使用年限, 同时还会造成维修不能修到根本上, 维修周期会大大缩短。例如一些设备在正常大小修周期来临前就已停止运作, 不能进行正常生产加工, 如还是按照维修周期的标准和要求进行维修, 不但不能满足生产需求, 且会造成不必要的资源损失;

c) 很多地方实行维修与操作分离的设备管理模式, 这种状况下, 当设备出现问题时, 相关操作人员就会本能地认为, 维修是设备维修工人的职责, 与操作人员没有什么关系, 或操作人员并没有起到决定性作用。致使本应该合在一起的设备维修及日常保养工作相分离, 将加剧设备损耗程度及不能充分调动企业员工的综合利用率。

操作人员在日常工作生活中, 由于工作仅局限于设备相关维护和日常保养, 并不能对设备构件磨损实际状况有所了解, 也不具备设备机械原理的专业知识。操作人员就会在使用过程中做一些不规范的操作或为了简易简化操作程序, 结果必然是加剧某些相关部件磨损进度。同时, 操作人员不具备应对突发故障的应急措施, 致使设备不能及时进行修复而影响到施工生产。

2 选煤设备管理维护的几点看法

2.1 设备维护要结合生产实际

由于洗煤机械设备大部分是直接与水、煤甚至与矸石等杂物接触, 且入洗煤量不是固定不变的, 工作状况也并非理想状态, 因此, 洗煤设备的维护必须紧紧结合生产实际, 考虑到一段时期内煤质情况及负荷情况。在日常保养过程中, 可加大对洗煤设备中相关容易发生问题部件的重视。这样可做到一切从实际出发, 不仅能缩短维护时间, 同时有利于延长洗煤设备使用寿命, 提高生产施工效率。

2.2 设备管理要有据可依

责任、权利及利益三者的有效结合, 能保证洗煤设备高效运行, 同时有利于维持管理维护人员的高效执行力。作为一个有效的洗煤设备管理制度, 应引起大家足够重视。因此, 必须严格杜绝设备维护及管理过程中出现的“随意性”, 加强责、权、利三者合一管理制度的贯彻和实行。

2.2.1 建立设备包机制度

为能更好地杜绝操作与维修相分离的局面发生, 最好的办法就是实行维修人员同实际操作人员联合包机。通过厂内各个岗位联合包机制度的实施, 将有利于增强双方对于设备的责任心和互相之间的沟通, 因为一旦设备出现了问题, 责任由双方共同承担, 需要双方一起沟通, 分析研究实际状况, 而找出产生故障的原因及解决办法, 通过不断改善和沟通总结出一套整改预防的适应性方案。

设备维修工作完成后, 双方需共同对设备维修状况进行检查, 并在相关资料上确认签字。这样不仅可保证维修工作合理化与规范化, 同时能使维修人员与操作人员相互监督与沟通, 能提高设备维修质量, 使其更加方便使用, 降低设备维修成本的同时延长维修周期。维修人员与操作人员在整个维修过程中, 会大大提高双方的专业技术水平。

2.2.2 完善设备定期维护检修制度

说明书是整个设备检修维护制度中的核心和基础, 严格按照说明书中所写内容进行日常保养和检查修护, 同时还要以设备的正常运行档案为根据, 也就是不能盲目进行检修维护, 要通过说明书和洗煤厂生产实际制定检修制度。这样能缩短检修时长, 提高检修效率, 使得设备更快地投入生产实践, 减少不必要的损失。

2.2.3 建立设备强制检查更换及报废制度

有形磨损和无形磨损是设备运行实际中客观存在的两种状况, 其中, 有形磨损是设备在运行过程中摩擦导致设备相关部件的外部形状和内部质量产生变化及相关功用下降。对在摩擦过程中产生了不可挽回损坏的设备, 要依据实际情况进行更换或调整, 否则可能造成一系列无法估量的损失。无形磨损是指技术层面上的磨损, 是不可修复的。设备维修过程中, 要依据实际状况, 分清是有形磨损还是无形磨损, 并能及时采取相应措施应对。

2.2.4 整理完善设备运行数据档案

设备的正常运行要有运行档案做后盾。一个详细的设备运行档案是检修维护的基础和重要数据, 能直接检验检修维护方案是否合理有效。

一个完整的设备数据档案应具备以下几方面内容:设备初次投入生产使用的时间, 在以往的使用过程中出现过的故障问题, 及产生故障的内容与原因, 最后的有效排除方案, 设备与初购相比更换过的零部件, 具体零件的使用年限及对其所作的大小周期性检修等。通过准确、详实地记录设备运行数据档案, 不但有利于检修人员快速有效地判定故障所产生周期, 同时可通过数据分析尽早落实检修计划。

2.2.5 制定适合的检修计划

根据设备检修制度, 以设备运行档案为依据, 结合设备说明书科学制定日检修计划、周检修计划、季检修计划。针对洗煤厂故障频发高的设备制定专项检查计划, 如离心机、水泵等防水密封检查;振动筛的筛舌头、筛梁开裂情况检查;刮板机链环、刮板磨损疲劳检查等。

2.3 设备管理维护必须以人为本

洗煤设备不断地走向自动化和现代化, 应对大范围机、电、液洗煤设备纷纷涌入的实际状况, 应将维修方法推进现代化进程, 传统方法中单凭感官进行检修的方式已明显不能满足保修等工作的要求, 应加大培训力度, 在工厂进行现代化仪器的知识普及和培训, 让更多的人能熟练掌握现代化检测仪器, 提升故障准确辨识度, 并能通过不断提高检修人员的综合素质, 培养新一批的高素质专业人才, 使得设备的使用率能得到质的飞跃和提升。

a) 在对操作人员进行针对性培训的过程中, 要加入相关设备的正规及应急操作处理知识, 及零件的磨损更新规律。新时代的先进技术要渗透入日常生产生活中, 在实际工厂生活中, 不断地一步一步前进。同时, 要注重安全教育普及工作, 安全知识培训是整个培训的基础, 最容易忽视也最需引起足够的重视;

b) 对检修人员要注意不断调整培训方案, 不仅要使其具有操作人员的素质, 还要加强对检查技术及各种工具的使用。不仅能根据具体的操作人员素质做出调整, 且能依据具体的技术和工具进行实际性调整;

c) 更改传统被动接受的现状, 鼓励技术操作人员进行技术创新, 全体员工都积极投入创新和学习氛围当中, 并适当加入奖励措施, 以调动员工积极性。通过这一政策的实施, 可从根本上调动技术人员的专业技能和主动性, 确保设备的检修维护质量。同时相应要对那些因为主观疏忽而造成不必要设备损耗的员工, 追究责任并进行适当惩罚。

3 结语

洗煤厂相关机械设备的管理维护涉及到方方面面, 具有很大难度。因此要实现洗煤设备的高效运转, 必须以人为本, 科学管理。从具体实际情况出发, 有针对性地进行管理和维护, 避免因盲目而造成的一些不必要的损失和浪费。实现从洗煤设备的使用、维护、保养到更新改造全过程的管理, 最终保障设备运行, 保证工厂生产正常运行, 提高企业经济效益。

洗煤厂机械设备的管理 篇2

一、所有机电人员，必须遵守机电管理制度。

二、上班期间劳保用品穿戴齐全，坚守工作岗位，不准迟到和早退，工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。

三、新工人进入机电工段，要进行技术培训，经理论和实践考试合格后可录用。

四、所有机电设备必须固定专人维护，严禁违章操作。

五、对所有设备实行包机制，做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务;包使用、包管理、包维护、包排除故障。

六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。

七、机电设备要做到定期检查、维修，半年一大修、一季度一中修、一月一小修，日常班检查维修，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

八、厂房供电要做到“三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头);“四有”有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置。

九、要熟悉设备部件性能和结构，保证当班生产，有强化处理设备故障的超前意识，确保有效的生产时间。

十、要爱护所有使用工具如摇表、万能表、钳形表等一切物品。

十一、要养成节约的好习惯，做好“修旧利废”工作，降低生产材料消耗。

十二、要尊敬领导和师傅，服从领导的管理和指挥，加强责任心，钻研业务。

十三、在处理事故时，头脑一定清晰，处理事故要果断，严禁违章作业。

十四、严格执行电工安全技术操作规程，注意安全，不得违章作业，杜绝人身、设备事故的发生。

洗煤厂机械设备的管理 篇3

【关键字】选煤厂 机电设备安装 影响因素

【中图分类号】G267 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0208-01

选煤是煤炭加工的基础操作步骤，选煤操作的好坏直接影响到煤炭的最终质量。在科技日新月异的背景之下，现有的选煤厂一般自动化程度较高，并集结了一定的先进技术，尤其是选煤厂的机电设备更是直接决定着整个工厂的效益与工作质量。因此选煤厂机电设备安装这一环节的质量合格与否直接影响着选煤工作的质量，进而对最终的煤炭质量造成不容忽视的间接影响。所以，应抓好选煤厂机电设备安装的质量，确保洗煤工作的顺利进行。本文在此对影响机电设备安装质量的主要因素进行了一定的探析。

一、选煤厂机电设备安装的现状

选煤厂的机电设备主要包括机械设备和供电设备两大部分：其中机械设备是指用于受煤系统与储煤系统及原煤运输、缓冲、装车、系统和筛分与主洗车间产品的运输系统等的机械设备；供电系统则由四柜（高压开关柜、消弧过电压保护兼电压测量柜、低压配电柜、电容补偿柜）、两器（高压电容器、变压器）、一屏（直流屏）、一系（计算机监控系统）及连接部分的电缆桥架、电缆、母线槽等构成。

由于煤炭行业的特殊性，其发展一直游离于体制之外，自成体系。这就造成了此行业的相关技术人员相对较为匮乏的局面，做为煤炭行业重要环节的选煤厂也面临着同样的窘境。另外机电设备安装方面还存在着安装技术不成熟，安装模式粗疏不细致等，这些情况都严重制约着选煤厂机电设备安装的质量，给煤炭行业的生产安全、生产效益都造成了一定的负面影响。

经济技术的快速发展固然使得选煤厂的机电化水平有所提高，但是面对日益增加的能源缺口及缺口处的利益诱惑，多数选煤厂更倾向于生产量的提高，而无视其自身内部的整体素质，这间接导致了其机电设备安装质量、安全问题的频发。由于管理层面质量意识不足，相关技术人员得不到应有的重视，其内部存在一定的认识误区，选煤厂机电设备安装的质量不容乐观。

二、选煤厂机电设备安装的质量问题

（一）操作问题

前一节已略微提过认识误区这一点，其表现在实际工作中就是操作方面的问题。由于安全与责任意识的先天不足，使得操作人员对相应设备的了解并不足以支撑其能够科学合理地正确操作相应设备，因此便容易出现操作错误，进而导致机电事故的发生。

（二）配电装置的稳定性问题

配电设备犹如机电设备的心脏，为整个设备系统提供分配着相应的电能，只有稳定持续的电压才能保证整个机电设备的正常工作，如果配电装置运行不稳将直接导致电压可靠性差，进而埋下一定的事故隐患。

（三）螺栓的联接问题

螺栓是机电设备的最基本配件，其联接的松紧都会对设备的运转造成一定影响。在实际工作中，若其联接过紧则易使电磁力与机械力长期作用下的螺栓产生一定的机械疲劳，造成因剪切或者螺牙滑丝而引起的螺栓崩裂松动，增加事故的发生的几率；另一方面若其联接过松时，亦会造成部件连接的松动，削弱其对设备的固定作用，进而引发相应的事故。

另外有些螺栓螺母在电气工程中亦充当着传到电流的角色，这时除了注意相应的机械效应外，更要关注其电热效应，防患于未然。

（四）振动问题

机电设备中一些装置如泵、电机等容易出现一些异常振动的现象。例如：

1.泵机的转子不平衡、转子定子相互磨擦、轴承间隙较大及转子壳体同轴度差这些因素都会造成泵的异常振动；

2.电机的转子失衡、轴间隙较大、转子定子气隙不匀将会导致其异常振动；

3.实际操作中的工艺参数与泵的额定参数之间差距太大，也会引起泵的异常振动。

（五）电气设备问题

1.断路器的弧触指和触头的装配不当、插入行程、同期性、接触压力及分合闸的速度不达标等，都会使触头过热且熄弧时间较长，将导热绝缘介质分解，造成压力的骤增进而导致断路器爆炸。

2.电流互感器的安装失误造成一次绕组开路，使得电压剧升，产生的高过电压将会给操作人员及设备的安全埋下隐患。

3.有载调压装置中的调节装置装配不合理或者在装配时不慎落入杂物卡住设备等也会导致不同程度的事故。

4.主变压器的绝缘被破坏或击穿

充油变压器中的主变吊芯及高压管的安装，若有杂物不慎落入或套管中的排水不畅及密封装置安装不当或被损坏等，都会造成主变压器的绝缘强度大大降低，进而引发主变压器局部绝缘被破坏击穿，导致恶性事故的发生。

5.主变压器的保护拒动

当主变压器的内部或者出线侧出现短路或接地事故时，其保护拒动且断路器不跳闸导致巨大短路电流的产生，进而使得短路处的事故状态被放大，而主变压器内部的温度也骤然升高，高温又使得变压器油迅速地汽化与分解成高爆性的高危可燃物，埋下巨大的事故隐患。

三、影响选煤厂机电设备安装质量的主要因素

结合选煤厂机电设备安装的实际情况对第二节中的质量问题进行探析便不难发现，影响选煤厂机电设备安装质量的因素主要有以下几个方面：

（一）安装过程的科学标准化

由于对机电设备的了解不够充足，使得安装操作人员不能正确把握机电设备的重要节点及安装部位，在安装之前没能根据所安装设备的资料及相关情况编制详细的安装方案，导致出现问题时仅凭以往的工作经验进行解决而忽视设备自身的个性化特点，进而影响问题的解决效果，对设备安装的质量产生负面影响。

（二）机电安装的技术水平

选煤厂机电设备的安装对技术水平的要求比较高，像第二节中出现的质量问题均需技术经验较为丰富成熟的专业人才方能解决。但从目前的情况来看，选煤厂这方面的技术人才较为缺乏，这就使得在安装过程中对重要节点和关键部位的把控容易出现问题，进而导致相关的质量问题。因此，选煤厂机电安装的技术水平也是制约其设备安装质量的重要因素。

（三）安装工程与土建工程的分离

由于机电设备安装属于专业性质的安装，一般承包给专业的安装企业进行施工，这就造成安装工程与土建工程的分离。由于不是同一个企业进行施工，难免安装工程与土建工程之间就难免会缺乏有效的交流沟通，导致安装过程中的一些问题得不到很好的解决，进而影响到机电设备安装的最终质量。

四、总结

总而言之，选煤厂机电设备质量的主要影响因素还是专业人才与专业技术这两方面，只有足够专业，才能确保机电设备的安装质量。因此，选煤厂应重视自身内部技术团队的建设，将机电设备安装的质量放在重要地位，杜绝实际工作中一些不必要的质量问题所造成的损失。

参考文献：

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[2] 崔华.机电设备安装项目工程管理[J].黑龙江科技信息，2012，（34）：53-53.

[3] 张超.选煤厂设备安装工程直来那个管理要点[J].科技信息，2010，29（31）：35-35.

[4] 毛计立.选煤厂设备安装工程质量管理要点分析[J].世界家苑，2011，（4）：211.

[5] 王美君.机电设备安装常见问题与改善[J].中国新技术新产品，2009，29（21）：88.

浅谈洗煤厂机械设备的管理维护 篇4

神东大柳塔洗煤厂建厂初期预定的年产量为2200万吨左右, 依据市场的竞争与需求的提升在2012年时神东大柳塔洗煤厂经过改造, 产量拓展成功达到3400万吨左右。洗煤厂改造完成初期, 机械事故频繁发生, 产量一直不能跟上, 后来加大了对机械设备的管理维护力度, 通过强化管理, 该洗煤厂的年产量得到了显著的提升, 经济效益得到了有效的提升。

2 机械设备的管理的现存问题

首先, 现在由于各企业在设备管理环节的薄弱, 使得影响了设备现行使用。而在现今各企业生产任务繁重, 这严重影响了生产进度;其次, 目前很多企业不重视机械设备的维护保养, 只是重视设备的使用, 这使有些设备已经存在了很严重的生产隐患, 设备长期处于半故障情况在运行。这样大大增加了机械设备的损坏率和故障率;最后, 现由于各企业实际生产操作设备的员工知识技能不过关, 没有经过正规的技能培训, 而直接上岗。在工作中又一味地追求速度, 这就导致了在生产过程中各种事故隐患的发生, 使设备正常运行受到影响。

3 洗煤厂机械设备的管理维护措施

3.1 抓好重点设备的管理, 确保设备安全运行

洗煤厂拥有着大量的机械设备, 可以划分成生产工艺设备以及辅助生产设备两种, 该洗煤厂对于两种设备的重视程度以及使用频率存在一定的差别, 面对这种情况, 在对设备进行分类时, 必须要进行全面考虑, 实行分级管理, 这样做的优势很多, 不仅能够保证机械设备的各项性能得到提升, 同时还可以明确相关管理人员的责任, 使其深入了解自身的权限, 同时这样可以使管理人员之间进行相互监督。另外, 考虑到该厂的设备具有分布较广的特点, 在进行管理时可以加大对重点设备的管理力度, 同时对管理职能进行明确的划分, 还需要做到以下几点:首先要建立健全在用的重点设备安装资料以及使用许可证等资料;其次, 对重点机械设备建立技术指标台账;再次, 准确了解重点设备的日常运行情况并做好记录;最后, 有关人员还要做好机械设备的检查工作。该洗煤厂每年都应在十二月底的时候将重点设备的年度检修计划制定出来, 并与有关部门进行协调, 将各项检修工作落实到位。这样做能够使相关管理人员准确掌握机械设备的各项情况, 最终提升洗煤厂机械设备的管理维护水平。

3.2 严格落实设备管理的相关制度

就目前情况来看, 很多洗煤厂在对机械设备进行管理维修的过程中存在着一定的缺陷与不足, 其中最为主要的就是没有健全的管理维护制度以及完善的管理维护方案, 以至于机械设备的运行出现问题, 给洗煤厂的正常工作带来了一定的影响。该洗煤厂中的规章制度就不是很完善, 涉及设备管理的许多细节问题没有得到充分的重视, 在进行日常管理维护的时候, 找不到有效的依据, 以至于工作无法有序进行, 甚至浪费大量的资金, 在降低生产效率的同时严重阻碍了生产进度。面对这种情况, 必须要依据该厂的实际情况制定切实有效的管理制度, 让管理人员有章可循, 全面掌握机械设备的运行状况, 完善的制度还能够对管理维护人员起到一定的监督作用, 促使其认识到自身的责任以及使命, 在机械设备运行过程中, 及时发现故障, 并找到故障出现的主要原因, 制定有效的解决方案, 通过严格落实设备管理的相关制度, 洗煤厂一定会取得更好的效益。

3.3 提高机械设备的更新率和技术改造程度

随着科技的不断进步, 机械设备的更新率大大提升, 先进的设备对于洗煤厂而言有着重要作用。一般情况下, 洗煤厂对于技术改造的资金投入不够, 以至于存在大量的旧设备, 在进行管理维护时面临着较大的困难, 企业领导人为了减少资金的支出, 甚至使用超负荷的生产方法来提升自身的利益, 由于设备的超负荷运行, 使设备损坏程度日益加深, 以至于安全隐患的出现, 最终引发安全事故。对此, 为了洗煤厂更好的运行下去, 必须要加大对新技术以及新设备的资金投入, 只有硬件设备质量得到保证, 才能为企业创造更多的经济效益。对于那些老旧的设备必须要进行淘汰, 严禁有老化、有故障的设备投入到实际生产中去。

3.4 做好机械设备的日常维护工作

做好机械设备的日常维护工作对于洗煤厂而言同样重要。一般情况下, 日常维护工作主要包括润滑、紧固以及更换易损零件等。由于各种机械设备的性能大不相同, 所以要根据设备的自身特点制定相对应的维护方案。在对机械设备进行维护时, 首先要做好必要的预防措施, 然后定期进行保养维修等。除此之外, 还要对机械设备进行集中控制, 对于重点的组成部分, 比如传感器等需要由专业的人员进行维护。在进行日常维护的时候, 还要做好各个机械设备运行情况的记录工作, 并整理成档案, 以便于日后查看。在日常维护的时候, 一旦发现问题需要及时采取措施进行解决, 避免问题严重程度加深, 只有将这些细节问题注意到, 才能保证洗煤厂机械设备发挥出自身应有的作用及其价值。

3.5 建设完善的设备档案建档制度

一定要建立完善的档案制度, 完善的机械档案对机械设备的保养非常重要。机械档案记录的具体内容包含机械设备的购买、机械设备的休息问题、机械设备的维修记录以及机械设备的保养规划等几个方面。要对机械设备档案建立相应的查询系统, 针对设备容易出现问题的部分及时汇报, 同时还要对机械设备的维护经验进行不断地总结, 让机械设备的管理实现信息化。

3.6 建立和健全完善的管理体制

任何一个模式的确立, 体制完善是基础。在健全施工设备维护与管理体制的建立中, 要设置专门的机械管理小组, 明确小组职能划分, 以完善的体制来确保相关规章制度的具体落实。在人员的设置与管理中, 明确相关设备管理人员的岗亭责任, 将其工资支出与机械的维护相挂钩, 在建立完善的激励制度中保证机械设备的维护与管理。

4 结束语

总而言之, 对于洗煤厂而言, 机械设备的维护管理工作的有效进行极其重要, 只有不断提升其维护管理水平, 才能为洗煤厂带来更大的利益。通过借鉴其他企业的先进管理经验, 不断提升维护管理人员的技术水平, 结合企业实际情况制定可行的维护管理方案, 我们相信, 随着维护管理工作的有序进行, 企业会取得更加长远的发展。

摘要：近几年, 随着科学技术的不断更新以及发展, 洗煤厂所使用的机械设备逐步向大规模以及智能化的方向发展, 在很大程度上为洗煤厂的运行提供了便利, 但同时也为洗煤厂机械设备的管理工作带来了一定的挑战。由于洗煤厂机械设备所处的环境较为特殊, 所以更应该认识到机械设备管理维护的重要性, 全面考虑机械设备的基本性能以及运行情况等, 采取有效的管理维护措施, 进而延长机械设备的使用寿命。

关键词：洗煤厂,机械设备,管理维护

参考文献

[1]宋燕飞, 康艳丽.浅谈洗煤厂机械设备的管理维护[J].能源与节能, 2016, 01:53-54.

[2]许斌.浅谈机械设备维护及管理[J].科技创新与应用, 2016, 04:123.

[3]雷黎明.浅谈机械设备维护及管理[J].四川水泥, 2016, 03:131.

[4]赵新哲.试论选煤厂选煤机械设备的维护管理[J].科技风, 2016, 14:89.

选煤厂机电设备管理建议论文 篇5

选煤厂机电设备的管理与生产矿井不同，由于机电设备运行的环境不同，设备之间又存在结构性能上的差异，所以选煤厂机电管理人员不仅要掌握设备维修的理论知识，而且还要学习现代设备管理理论和企业的管理理论，这样不仅有利于提高管理人员的综合素质，而且还对机电设备的管理维护具有积极作用［2］。对机电设备进行标准化管理，提高机电设备的管理水平，是实现选煤厂机电设备安全生产的基础。选煤厂在设备管理过程中，要给予机电部门一定的职权，使其对选煤厂机电设备的运行和管理能够进行全面、系统地规划。另外，还应当尽快制定出机电设备标准化的建设目标和管理制度，制定好标准化建设的实施方案和具体细节，实施严格监督和定期考核。

3．2提高工作人员的综合素质

选煤厂机电设备管理工作重点涉及操作、修理及维护等，需要各个工作岗位的人员严格遵守工作规范与操作流程，定期采取检查和维护措施，以便及时找出和解决机电设备中的隐患问题。同时，应当强化人员培训，提高职工的专业知识和操作能力。在培训过程中，职工既要学习基础理论知识，也要学习专业技术知识，采用多种多样的培训方式和方法，提高理论与实际相结合的程度。除此之外，要建立激励机制，与职工技术职称评定和绩效挂钩，充分激发职工学习的积极性和主动性，提高综合素质。

3．3协调组织调度，严格执行规章制度

任何行业和企业的发展均离不开科学合理的规章制度，只有建立严格的制度，做好制度上的保证，才能规范企业和员工的行为。在选煤厂机电设备的维护与管理工作中，也需要建立规章制度，并严格执行。机电设备需要科学的维护和系统的管理，建立规章制度，可以作为衡量机电设备管理的依据和标准，评价维护和管理的结果是否与规定的内容相符。此外，建立完善的规章制度，做好组织协调和调度具有重要的作用，尤其要着重抓好制度的检查落实。

3．4加强机电设备的维护保养

对机电设备进行保养主要是为了使其保持一个良好的工作状态。对机电设备进行保养，不仅可以减缓机器零件的磨损，而且还可以延长机电设备的使用寿命，降低出现隐患的概率。机电设备的保养方式主要包括清洁、紧固、润滑、防腐、防冻、调正及外观表面的检查，长期运行的设备要进行巡视检查，定期切换和轮流使用［3］。

4结语

煤炭洗选作为煤炭生产尤为关键的一大环节，其机电设备的正常运行对选煤厂的生产经营具有重要的影响。因此，要对机电设备进行定期和常规的检查、维护，提高设备管理水平和能力，不断增强机电设备管理人员的综合素质，严格执行相关规章制度，保障机电设备安全可靠运转，为选煤厂安全高效生产提供保证。

参考文献：

［1］熊宗恒．选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策［J］．煤炭加工与综合利用，2009（6）：52－54．

［2］李占博，曹义强．加强选煤厂机电设备状态检修工作的几点建议［J］．科技创新与应用，2014（27）：297－298．

洗煤厂机械设备的管理 篇6

[关键词]选煤厂 生产过程 煤质管理 具体措施

[中图分类号]C36 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0260-01

前言近年来，我国市场经济的高速发展带动了煤炭需求的快速增长，同时也推动了我国选煤事业的蓬勃发展。为了促进经济效益的全面提高，汾西矿业集团90%以上的矿井根据生产能力的大小均配有不同规模的选煤厂，选煤厂是一个机械化、自动化程度高，又是连续工作的生产单位。选煤过程是由多个执行不同任务的工艺环节和几十台主设备、辅助设备所完成。在整个生产过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。由于选煤过程是连续的、多作业的生产过程，各环节之间互相联系又互相制约，只有采取科学的手段对选煤厂进行管理，才能协调好各环节、各作业之间的关系，保证整个选煤厂有序、高效地运行，从而降低成本，提高效益。在保证环保的前提下，若使选煤厂实现经济效益最大化，加强选煤厂的过程管理尤为重要。

为了加强选煤厂生产过程煤质管理，汾西矿业集团通过对所属各选煤厂的人洗原煤、生产精煤、中煤、煤泥、矸石进行稽查采样和分析试验实现对各选煤厂生产全过程监控。同时，结合洗煤厂自身管理，实现经济效益最大化，主要采取了以下具体措施。

一、加强选煤厂过程管理所采取的措施

1、全面了解各生产矿井的煤层变化情况，了解生产原煤质量情况，掌控选煤厂人洗原煤质量，对入洗配比及时作出调整。

入洗原煤质量直接关系到生产精煤产品的质量与产量，及时了解各个生产矿井的井下煤层变化对煤炭质量带来的影响，合理调整洗选产品指标，可以实现经济效益的提高，同时避免质量纠纷的发生。例如：2011年9月份新柳矿回采工作面发生变化，低硫配采工作面所占比例增大，导致生产精煤硫分在0.9～1.2之间波动，该指标远远低于2011年销售精煤合同硫分小于1.5%的规定，从而造成硫分过剩，资源浪费和经济损失，为避免指标过剩造成的经济损失，通过及时调整新柳矿销售煤品种，增加了硫分<1.3的产品，经调整，每吨精煤价格增加了30-50元，避免了资源浪费造成的经济损失。

2、完善制度，加大考核与稽查力度，促进精煤产率不断提高

从2011年初，集团公司就从采掘设计、洗选加工、产品储存、装车销售及售后服务等环节人手，制定了一套完整的选煤煤质考核办法，为加强选煤厂过程管理及销售煤管理起到了保驾护航的作用。

①汾西矿业为了全力打造全国优质炼焦煤加工示范基地，全面树立“把精煤当做事业来抓”的理念，对涉及产品形成全过程的相关部门、人员进行“质量抵押”，有效增强生产、管理人员对质量管理重要性的认识，提升各个层面管理人员的自觉主动性。

②煤质稽查队定期对各矿选煤厂各个生产环节的产品进行稽查采样，并及时对稽查煤样做出分析。

具体流程：安排采样-筛分分析-指标测算-指标核实-出具报告-领导批示-传递通知-工资兑现-考核反馈-指导生产-安排采样。现在已经形成了“闭路循环、多次采样、多次指导、多次核实”的稽查分析模式，避免了洗煤厂擅自调整生产系统，造成的中煤损失过大、矸石带煤超标、压滤尾煤产率提高等现象造成的资源浪费。

③不定期指派专业技术人员下现场指导生产，对生产过程中存在的安全隐患要求生产单位及时排除、对生产系统中存在的技术性问题及时给予指正解决，促使选煤厂生产管理标准化水平不断得到提高。

二、各选煤厂为提高经济效益在选煤生产过程中所采取的措施

各个选煤厂在日常的管理工作中，不断加强洗选过程技术参数的控制和洗煤厂副产品的指标考核与管理，不断加强浮选系统的分选改造，从而促使精煤产率不断提高，达到提质增效的目的。

下面通过具体实例详细说明各选煤厂在生产过程中采取的具体措施：

1、汾西矿业双柳矿为提高压滤尾煤灰分，在2010年3月份对原浮选工艺系统进行了改造，由直接浮选改为半直接半浓缩浮选，并取得了较好的效果。

通过此次技术改造，尾煤灰分由28.00%提高至55.00%以上，精煤产率提高1.5%，年入洗量按200万吨计算，年增产精煤3万吨，增创效益3000万兀。

2、新柳矿为提高压滤尾煤产率所采取的具体措施

新柳矿通过调整浓缩旋流器底流尺寸及入料压力，加强分选效果，达到改善浮选入料粒度要求；通过增加浮选机刮泡器刮板数量，提高单位时间刮泡量，通过优化浮选加药方式，改善浮选药剂作用效果；通过加强浮选司机及时培训，提高浮选操作水平。

其他各矿选煤厂根据自身的实际情况，为提高精煤产率均采取了不同的措施与技术改造。

三、加强选煤厂过程管理所取得的效果

通过加强选煤厂过程管理，精煤产率明显提高，矸石带煤率和压滤尾煤产率大幅度降低。

经统计，各矿选煤厂在完成合同规定的精煤灰分指标的前提下，大部分矿井选煤厂的精煤产率、矸石带煤、压滤尾煤灰分等质量指标都得到改观，近几年的详细信息通过下图1表示。

以上图表显示，通过加强过程管理，2012年末与2009年相比，各选煤厂矸石带煤率大幅度降低，均控制在3.0%以下、压率尾煤灰分大幅度提高，目前除个别选煤厂外，尾煤灰分都在55.00%以上。

洗煤厂机械设备的管理 篇7

(1) 为了降低基础建设的投资及有效的控制人员、生产成本, 选煤厂使用相对简单的工艺、数量较少的设备, 这样一来消耗的动力小, 发生故障的概率相对较低, 避免了不必要的风险和浪费。

(2) 汲取其他选煤厂好的经验方法, 避免走不必要的弯路。具体的经验有:对管路的改造, 通过选择恰当的管道直径加上精确计算, 在改造管道的过程中, 合计选择空间内的最大角度来避免因为管径和角度不当导致的介质堵塞或不易流通的现象, 为后续的正常生产提供便捷, 延长使用寿命。以三通头取代原来的弯头, 从而减少管道内流通介质对弯头的磨损, 同时, 多留出一截管道, 以沉淀下来的介质作为保护层保护管道。入料管前增加阀门, 为了提高事故发生时解决问题的效率, 在各个桶或池的入料管前段增加阀门, 这样一旦发生故障可以通过及时关闭阀门提高解决问题的效率。此外, 还可以采用高质量的耐磨材料管道、阀门, 多样化的管道设计等来提高生产效率。

(3) 先进大型设备的使用。作为目前国内最先进的选煤设备, 无压力给料三产品重介旋流器及浮选柱成为国内选煤厂在设备改造方面的首选。无压力给料三产品重介旋流器的优点是:能耗低, 次生煤泥量小;以前由于旋流器直径较小, 一二段连接管堵塞问题经常发生, 而现在大直径旋流器 (最大直径1500mm) 的出现, 很好地解决了管道堵塞问题, 为稳定的精煤质量创造了良好的条件;同时, 深度可以调节的二段旋流器中心管确保了中煤和矸石质量可调整, 减少不必要的损失, 原煤直接流入重介旋流器中, 无需再分级。这样简单的工艺加上同一密度的悬浮液可以制造出三种产品。厂房面积及相关清洗设备的减少降低了基础建设资金和运营成本。另一个设备浮选柱, 厂建角度来说, 体积小、不占空间, 降低土地建设投资;从生产角度而言, 适用于颗粒较细的煤泥浮选, 因为只配备了一台循环泵, 所以能耗较低, 同时, 配件较少的优点也更便于设备维修。

2 加强管理的方式方法

2.1 设备

选煤厂生产经营的基础是设备的正常运行, 如何保证设备正常是设备维护人员的主要责任, 这需要规范设备管理的机制。保证日常点检工作的进行可以将设备维修及维护分为长期和短期两种状态。将日常的设备点检作为短期的周期目标, 对设备的主体和辅助设备进行定期的点检、维修、清理、润滑等工作并做好相关点检记录用以了解设备点检的项目是否存在异常。从长期的角度出发, 设备维护人员需要及时制定出完善的年度、月度设备维护保养计划, 针对一些需要定期检查、更换的关键零部件做好计划并按时实施从而确保设备可以正常运行保证生产延续性。

周期点检需要设备维护人员通过对设备从正常运行到出现异常做一个时间点统计, 这样一些没有明确使用时限的零部件可以通过点检记录让设备人员提前对设备是否存在异常, 关键零部件是否需要及时更换有一个大致的了解, 很多问题设备人员可以第一时间做出预判, 这样在设备没有出现故障之前就将故障排除掉, 可以有效地提高生产效率, 防止因为设备原因产生的生产停线。通过对操作人员, 设备维修人员的考核可以提高其积极性, 同时防止点检任务少做、不做或者虚做现象的发生, 避免因为设备原因造成的不必要损失。

每天的设备日常点检是按照计划而来的, 而编制合理的年度、月度设备维护保养计划则是重中之重。设备人员根据实际情况将设备分为多个部分, 需要每天、每月、每季度或每年度检查的部分;需要定期更换的部分;需要定期清理、润滑的部分;需要年度进行大修的项目分开编入计划中, 再依照日常点检从短期, 长期两个方面来保证设备维护的正常进行。

2.2 成本

对于降低介质消耗提出如下建议措施:选择优质的磁铁粉加重质质量;喷嘴堵塞及时疏通, 采用合理的喷嘴布局以及水压水量, 这样喷水既可以均匀适中又节约了用水;使用逆流式的高强度磁选设备, 在适当位置调整磁选设备的磁极角度可以将介质带到下料口及时被卸下, 再把被筒皮粘住的介质进行冲刷, 冲刷干净后对介质进行回收避免资源浪费;配件方面, 在确保备品配件最低库存量的基础上减少耗材的囤积, 这样备品备件不至于因为长期囤积后无法使用造成浪费, 同时在配件的选择上尽可能使用质量好的配件, 质量一般的配件虽然价格低廉, 但会出现使用寿命短的现象, 这样虽然看上去节约了配件开支, 但是经常出现故障经常更换无形中增加了成本负担。

要做到良好的设备管理, 就要加强对员工的培训, 提高相关工作人员处理故障的方法, 在发生事故时能够有将介质做到有效的回收。

2.3 人员

加强对操作人员的培训, 提升其业务水平及操作技能, 在了解自己岗位职责的基础上不断提升自我素质, 对于基本的操作过程及规范, 故障的排查及解决, 资源的合理使用及节约进行专项培训, 给每个操作人员灌输成本节约的思想。同时, 通过对规范要求的文字化方式让相关的作业指导文件成为操作人员可方便查阅的材料, 员工通过作业指导文件中的规定和要求不断完善自身的不足。也可酌情考虑增加对员工的考核并设置相应的奖惩措施, 这样可以达到促进员工积极性的作用。从人员管理的角度出发, 选煤厂管理人员应当更具人性化, 在保证正常生产的前提下确保员工最大程度上得到管理者的关心, 管理者运用科学、有效的管理方法提高效率也有利于选煤厂的整体发展。

2.4 质量

严格把控好产品的质量是企业可以正常运转的前提。对于入选原煤进行严格把关, 数量和质量都要过硬;对于选煤厂设备的管理与质量更需要关注, 选煤厂设备的质量性能好坏直接影响到精煤的产率。这样一来在提高原煤合格率、保证选煤厂洗选设备正常高效运行, 从而提高精煤生产率, 降低生产成本, 提高了选煤厂的经济效益, 形成了一个有利于企业发展的良性循环。

3 结语

就设备管理角度而言, 建立完善的体系来确保相关的记录输出的真实可靠和有据可查, 避免因为记录疏忽而造成的设备异常;相关设备明确到责任人, 采用设备分包的方式落实设备管理人员明细;制定合理的维护保养计划确保设备正常运行;最后是在计划的基础上认真落实相应的检查检修。设备是选煤厂的生产之本, 我们在注重对选煤厂设备正常运行及先进工艺使用的同时不能忽视了人的重要性, 通过优化管理方法, 降低运营成本, 提高员工素质等多种辅助手段为一体, 很好地完成选煤厂的改造及设备管理、正常生产的任务, 让新环境下的选煤厂不断地完善自我, 更好地适应时代的发展。

参考文献

[1]建瑞革.动力煤选煤厂的选煤工艺设计[J].煤炭工程, 2012 (S1) .

[2]郭宏斌.浅谈里必选煤厂工艺流程设计[J].煤炭工程, 2012 (S1) .

选煤厂电气设备的管理与维护 篇8

近年来, 由于市场对成品煤需求的多样化, 为各选煤厂带来更大的挑战, 机械设备的技术改良, 在安全性与稳定性上都有了明显的提高, 同时电气设备也逐渐步入自动化系统。然而电气设备的管理与维护却跟不上技术前进的步伐, 对选煤厂的生产会造成不利的影响。因此, 如何强化电气设备的管理与维护, 已成为各大选煤厂应该重视的问题。

1 选煤厂电气设备管理与维护的重要意义

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理-化学等方法除去原煤中的杂质, 并把它们分成不同的质量、规格, 以适应不同用户的需要。设备是开展选煤厂生产作业必不可少的硬件设施, 选煤厂的各类产品都是通过设备加工完成的, 设备质量的高低, 直接决定了产品质量的高低, 同时也决定了生产工作的进展状况。电气设备是生产线机械动力的来源, 也是生产线上检测、照明、保护、安防的主要部分。近年来, 随着选煤生产线的需要, 自动化水平也在不断地提高, 从单机自动化、设备集中控制逐步向全厂自动化发展。所以对选煤厂电气设备的管理与维护应当提出更高的要求, 保证电气设备正常运转, 降低设备故障率与检修次数, 从而提高选煤厂的安全指数与生产效率。

2 选煤厂电气设备管理与维护的主要内容

2.1 电气设备的建档管理

2.1.1 技术档案。

电气设备需要有完整的技术档案, 包括安装使用说明书、图纸、设备易损件清单等, 由于电子器件的飞速发展, 电气设备厂家增多, 设备种类增多, 掌握各设备的技术资料, 以保证电气设备安装、使用、维修、改造的顺利进行。

2.1.2 点检记录与故障记录。

从设备的点检记录与故障记录中可以预测设备的故障周期, 全面的掌握设备运行状态与故障预发时间, 并及时安排维护与检修, 保证设备的安全稳定, 减少生产事故的发生。

2.1.3 维修记录。

在设备维修后, 维修记录由检修单位交予设备所在单位并存入设备档案, 为今后设备维修与改造提供有利资料。

2.1.4 更新改造档案。

设备更新与改造后将与初始状态有一定的差异, 对于使用与维护方法也将发生改变。将改造方案与图纸一并存档, 以便今后的维护再改造。

2.2 电气人员的职责分工

由于选煤厂电气设备的种类与数量较多, 从人员管理方面应当合理分配与利用, 使员工充分发挥专业水平与技术优势。设立四个部门:点检、维修、保养与技术支持, 各部门需协调配合, 保证选煤厂电气设备的正常运转与保持最佳状态。

点检部门应以电气设备的巡检点检为重点, 每日检查并记录, 及时向上级领导汇报设备的不良状态。维修部门应以电气设备的维修为重点, 完成上级领导下达的维修任务并记录。保养部门以电气设备的润滑与除尘为重点, 建立设备保养周期并记录, 不可缺漏。技术支持部门负责电气设备的改造与图纸的绘画, 并管理技术档案, 为选煤厂电气设备提供一切技术保障。

2.3 电气设备的点检

设备点检是设备管理的一项基本工作, 目的是通过点检结果准确地掌握设备状况, 预防事故的发生, 减少停机时间, 延长设备使用寿命, 降低设备维修费用, 保证生产安全。选煤厂生产线煤尘较多, 洗煤厂生产线空气湿度较高, 设备带货量有时超负荷, 因此电气设备的点检至关重要。由于选煤厂电气设备种类较多, 应分类进行点检。点检方法应采用视、听、触、嗅等人体感觉器官或点检仪器、工具等方式对设备进行检查。依照选煤厂电气设备的具体情况, 制定点检周期表, 用于记录设备的点检情况, 及时掌握各设备的运行状态并安排维修处理。

2.4 电气设备的维护保养

2.4.1 制定周期性的维护保养计划。

按照选煤厂电气设备的实际情况, 制定周期性的维护保养计划并记录。首先以保证生产线上电气设备的正常运转为主, 例如电动机的检修, 配电柜与配电箱的除尘, PLC与变频器的除尘等, 每周期需安排多次。其次是保护检测设备与安防设备。对于有些企业每年会有几次大型检修时间, 停产时间较长, 维修时间较多, 可以安排一些改造项目与大型检修项目。

2.4.2 对于易发故障点的细化处理。

对于设备易发故障点, 应仔细检查监测, 并查找故障的原因, 用精密仪器对其测量并加以分析, 讨论并制定有效处理方法。对于易发故障应予以重视, 坚持科技创新, 查阅并学习先进科学技术对故障点进行研究。

2.4.3 提高维护保养的技术水平。

随着科技不断地发展, 电子产品日异月新, 未来选煤厂自动化的体系不断提高, 对于电气设备的更新也会越来越快, 只有加强技术能力才能驾驭设备, 应重视对专业技术人员的培养, 根据实际情况, 引进新技术, 新科技设备与工具, 降低设备的维修成本, 从而提高生产效益。

2.4.4 加强维护保养安全教育。

电气设备的维护保养必须建立在安全的基础上, 遵守操作规程, 正确使用作业工具与劳动防护用品, 作业前必须熟练掌握设备的结构与维护方法。对员工讲解事故多发部位、原因、相关的特殊规定和安全要求。

3 选煤厂电气设备管理与维护的不足现象

首先, 人员职能分配不合理, 电气人员应是专职人员, 有些企业为了降低成本, 减少专职电气人员数量, 产生一人多职化现象, 为电气工作的开展造成阻碍。其次, 专业技术人才严重缺乏, 随着自动化水平的提高, 可编程逻辑控制器与变频器方面的人才匮乏, 一旦出现严重技术问题, 只有等待厂家技术人员处理, 影响生产的顺利进行。再次, 实时监测反馈技术落后, 故障处理主要事后维修。最后, 员工作业安全意识不强, 除尘工作有漏洞, 选煤厂煤尘较多, 电气设备防尘处理不到位。

4 选煤厂电气设备管理与维护的相关建议

4.1 强化技术档案管理

技术档案的缺失直接影响设备的维修情况, 往往一张图纸的缺失会大大延长故障的处理时间, 影响生产线的正常运转。所以强化技术档案的管理对于设备维护有着关键性的作用。

4.2 加强专业技术人才的培养

由于自动化技术的发展, 电气专业技术人才的缺乏成为了选煤厂的困难, 厂区自动化程度提高, 但设备的处理难度也相应增加, PLC、变频器、工业计算机的故障查询与处理成为了选煤厂的难题。加强专业技术人员的培养, 将成为提高企业生产效率的关健。

4.3 制定有效的防尘防水措施

现今的多数选煤厂依然存在煤尘过多, 洗煤厂也存在空气湿度与腐蚀性大的现象, 从而影响了电气设备的使用期限。在不能改变生产现状的同时, 只能加强电气设备的自身防尘防水能力, 经常除尘与干燥电气设备。在强化电气设备防御能力的同时, 也要积极寻找改善生产现状的方法, 使电气设备在良好的环境下运转。

5 结束语

对于选煤厂电气设备的管理与维护, 应加大力度予以高度重视。培养专业技术人才, 提高设备档案的管理, 加强并细化设备的点检与维护, 保证选煤厂电气设备运行的安全性与稳定性。

摘要：由于选煤厂生产环境的特殊性, 对电气设备管理与维护工作需要采取合理有效的措施, 才能得到良好的效果。文章主要论述了在选煤厂中电气设备管理与维护的重要意义和主要内容, 并指出了选煤厂当前对于电气设备管理与维护的不足之处, 从而提出了一些相关建议。

关键词：选煤厂,电气设备,管理,维护

参考文献

[1]匡亚莉.选煤厂管理[M].江苏:中国矿业大学出版社, 2011:222-225.

浅谈选煤厂进口设备的强化管理 篇9

关键词：选煤厂,进口设备,国产化

目前,田庄选煤厂正在建设千万t级选煤厂进程中,大批先进振动筛、脱水机、磁选机等是从国外进口,技术先进,价值较高,同时对设备管理工作提出了较高的要求,如何管好、用好、修好这些设备,使其保持完好,是企业面临的新问题和新挑战。

一、高度重视进口设备前期管理工作

进口设备的前期管理包括调研、选型、招标、合同协议签订、安装、调试与人员的培训等工作。田庄选煤厂于1997~1998年引进奥地利加压过滤机系统,2002~2003年为主厂房引进较多进口设备。在进口设备前期管理工作中,主要做了以下工作。

1. 重视技术人员的培训工作

由于进口设备正朝着大型化、精密化、系统化和自动化方向发展,广泛采用计算机、微电子、PLC等高新技术,对管理与维护人员都有较高要求,所以培养一批高素质的员工,才能取得最大效益。

2. 做好技术资料的管理工作

重视对技术资料的收集管理,力求进口设备技术资料完整,特别是维修资料(零件手册、维修手册、保养手册、设备结构图、电气控制原理图、气压液压原理图、部件装配图、易损件清单等)的管理。另外,还应做好技术资料的翻译工作,力求准确、完整。田庄选煤厂在引进加压过滤机过程中,专门组织技术人员对英文版资料进行翻译和修订,认真归档,为此后设备的有序管理打下基础。

3. 全面掌握设备的各项技术指标,认真鉴定进口设备随机配件合同

引进设备时,一定要对易损件的各项技术指标了解清楚。尤其要将在正常工作条件下,各种备品配件的使用寿命情况写在合同中,以免造成纠纷。对配套的国产设备也要进行全面了解,包括质量、售后服务及安装条件和使用寿命,并将其写入技术合同中,避免因配套设备问题造成的经济损失。在同外商签订随机配件合同的时候,要认真研究随机配件清单中哪些是需要的,哪些是不需要的,合理的随机配件既能满足设备前期维修工作的需要,又可以减少不必要的库存积压和资金浪费。对进口设备需要的备品配件应本着立足国内、自力更生的原则,积极做好有关随机备件、易损件的研制工作,同时对随机配件材质、结构以及设计思路等进行分析,积极推进备件国产化。

二、加强现场管理是进口设备管理的重点

1. 领导重视是实现现场管理的关键

各级领导要对进口设备的正确使用、维护保养负领导责任,健全组织体系。建立健全各项进口设备管理制度,对现场管理进行监督。操作人员必须严格遵守进口设备的操作、使用和维护规程,坚持进口设备巡检、交接责任制。专业技术人员要“四到现场”,即“设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场”。

2. 重视操作员工的技能培训,强化员工的设备管理意识

岗位员工须经技术培训,懂得所操作设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程,掌握操作技术,考试合格方可独立操作。培训有多种方式,可以自我培训,即请内部经验丰富的技术人员或工人技师讲课或现场实践培训;也可请外方技术人员到现场对操作工及维护人员进行业务技能培训。同时要求操作人员努力钻研业务技术,力求做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除故障),准确及时地填写运行记录,及时发现和反映设备故障状况。同时注意培养员工的责任心,积极参与到设备管理工作中去。

3. 加强设备现场监控力度,严格设备维护保养管理制度

加强对进口设备的现场监控力度,坚持《机电设备完好检查制度》,做到厂月度检查、车间周检查和班组(员工)日检查相结合,机电部门负责对全矿设备的技术状况、运行状况、检修情况、备品配件的储备与到位情况建立档案,并特别加强了对容易引发设备事故的关键部位的检查,同时对日常巡检工作加强了信息反馈,及时发现问题,逐项解决。

加强设备的维护保养,建立健全设备维护保养制度,并经常检查执行情况,针对进口设备《设备保养手册》,根据这些资料,对各台生产设备建立润滑档案,从用油品牌、用油量、换油周期到各保养等级的具体保养项目(如情况、检查、维护、更换、润滑等)保养方法等都有明确的说明,对设备保养项目认真执行,项项落实,并对各等级保养工作进行严格验收,不符标准的不准投用。

三、创新设备维修管理模式,搞好进口设备维护与管理

1. 实施单元要素责任挂牌制度,落实包机责任制

按照“分级管理,分级负责,层层把关”的原则,实施单元责任挂牌制度,将设备现场管理、维护、保养的执行分解到各岗位对应的员工,建立全员生产保养(TPM)体系,提高员工素质与设备效率,对设备实行定人定机,凭证操作,严格实行岗位责任制。机、电、运转等工种职责分明,责、权、利相结合,挂牌上岗,奖优罚劣,责任实行追溯制,考核与效益工资挂钩,有效地提高了各工种参与设备维护的积极性。设备运行状况良好,设备卫生大为改观,操作者的责任心增强,各方面工作井然有序,管理绩效不断提高。

2. 实施设备点检制度

田庄选煤厂制定了设备点检管理制度,明确规定对全厂设备进行点检,强化对进口设备的点检,结合设备保养手册,制定了进口设备《巡检路线图》标准作业流程,每天检查2次,填写设备巡检卡,每周二、五实行单日计划检修,每月初实行月度计划检修,全年安排年度大检修。

3. 实施预防维修和周期检修

设备修理占用的时间是影响生产的一个重要因素,应采用适当方法和组织措施,尽早发现设备隐患,预防和修理相结合,才能保证设备的正常运行。

田庄选煤厂采用的TPM管理模式(即全员参加的生产维修管理体系),主要有4种维修对策:(1)设备发生故障前预先修理其缺陷部位。(2)按根据点检记录提出的合理化建议进行的设备改进。(3)设备发生故障时的故障维修。(4)设备在规划阶段即与有关部门(生产厂家、使用部门、维修部门等)建立设备维检方案。

前两项要求操作和维修人员必须定期对设备做好保养和点检工作,工程技术人员和维修人员在此基础上认真总结和对设备进行合理化改进。为此,实施设备周期检修,开发机电设备周期预警系统,将进口设备纳入管理系统,利用计算机对全厂设备建立了维修台账,统计出设备的备件使用寿命和维修周期,对影响生产的重点部位按时进行更新或技术改造,采取有效措施,变“被动维修”为“主动维修”。

四、根据“经济合理、集中管理”的原则,加强进口设备备品配件管理

根据日常统计的数据情况,按照进口设备备件和零件的使用情况,实行分级管理,划分出备品配件的重要性和关键性级别,实现“关键备件不短缺,不重要备件零库存”,使备品配件管理逐步进入一个规范化、动态的良性循环。

对备品配件进行科学分类管理,确定供应方式。统计备品配件的使用周期情况,划分出易损部件:对缺少的易损标准件,进行统计分类,积极进行咨询、上网查询,在国内能找到的,核对原备件的尺寸与国内制造的标准,做好替代。

五、根据实际情况,加快配件国产化进程

田庄选煤厂近几年来加大进口设备备件国产化改进与研究工作,主要成绩有:(1)联合开发加压过滤机卸料闸门密封圈。(2)对各种进口阀门的阀体部分进行国产化改进。(3)研制不锈钢滤扇。(4)确定进口润滑油、液压油的替代品。(5)完成了香蕉筛、G-master直线振动筛筛板、扣槽、紧固件等部件的国产化替代。(6)完成了艺励磁选机传动链的国产化替代。

对于进口设备备件国产化工作,各方面要密切配合。首先,领导要重视和支持,国产化技术难度大,风险大,工作复杂,各级领导必须进行组织协调。制造者、管理者、维修人员、操作人员都要密切配合,样件制成后各方要协作进行使用,互相了解、合作、促进,共同努力缩短国产化周期,只有这样国产化工作才能成功。

其次,要结合实际,进行进口配件国产化可行性分析,根据积累的设备资料以及配件消耗记录、统计,掌握哪些是常用易损件,哪些是复杂专用件,再根据配件的结构、材质、性能参数,在综合价格、质量、交货期、使用寿命以及研制方的技术实力、信誉、服务等因素的基础上,做出配件是否国产化的决定。对于能自行加工的备件,组织攻关组进行研制,充分发挥现场使用的优势,依靠自身的力量进行备品配件的国产化。对于自己不能制造而国内其他厂家能制造的,组织人员全面考察这些厂家的产品类型、

文章编号:1671-0711(2013)08-0028-03

核电厂淘汰品解决方案探讨

曾其权

(中广核核电运营有限公司,广东深圳518124)

摘要:简要介绍了核电厂淘汰品的概念和7种典型的淘汰品处理方法。通过大亚湾核电厂处理淘汰品问题的策略和方法,探讨核电厂淘汰品的解决方案。

关键词:淘汰品;国产化;鉴定;物项替代中图分类号:TL326文献标识码:B

大亚湾核电厂自投产以来,已经运行了近20年,核电厂的电气和仪控设备已老化,目前存在以下问题:(1)设备故障多;(2)设备老旧备件无法采购;(3)设备功能不能满足现行规范标准要求而需要改造。因此,积极开展核电厂的淘汰品管理工作,不断优化淘汰品处理方案,是保证核电厂设计运行寿命的一项重要工作。

一、淘汰品典型处理方案

淘汰品的典型处理方案有过剩市场采购、特别制造、设备翻新、物项替代、反向设计、改造和商品化7种方式。淘汰品处理方案选择流程见图1所示。在紧急情况下,应同时推进几种解决方案,以保证最快速地解决淘汰品问题。在非紧急情况下,应优先考虑成本最低的解决方案。

在淘汰品处理过程中,安全、可用和成本是必须遵循的3个基本原则。安全是指电厂的核安全必须优先得到保证;可用是指保证机组的可用率;在安全和可用的前提下,考虑备件的标准化、减少备件种类和库存量以降低核电厂的运营成本。

生产规模、技术力量、生产和质量管理情况等,从中选取合适的厂家进行协作配套。要敢于利用新技术,自主开发创新,对备品配件进行国产化。利用新技术把一些备品配件国产化,不仅解决了备品配件的供应问题,提高设备的利用率,甚至可以打破国外的技术垄断,掌握“新的”核心技术,同时还能提升进口设备的内在品质。

六、结语

目前我国选煤行业中,进口选煤设备因其技术的先进

1. 过剩市场采购

过剩市场是指产品虽然已经停产,但是在其他电厂、企业或销售单位仍然有库存产品供出售。过剩市场采购通常是最快速、最经济的淘汰品解决方案,但是该种方式往往只能解决短期备件问题,除非通过过剩市场可以采购到满足电厂寿命周期内需用的足够备件。

2. 特别制造

特别制造是指制造厂重新进行淘汰品的生产制造,这

性对选煤生产和企业创造经济效益起到越来越重要的作用。应对这些进口设备进行系统的、全过程的、科学的管理,使其发挥最大效能,有效地提高产品的产量和质量,促进选煤事业的快速发展。

选煤厂机电设备的维修与管理探究 篇10

煤炭能源生产是我国国民经济的重要支柱产业, 根据相关调查显示, 在我国各大煤炭集团中, 固定资产的六成以上都用于机电设备的生产、维护与管理, 一旦在生产管理的过程当中出现机电设备故障就会给整个企业带来较大的经济风险。因此我们应当对机电设备的科学优化维修以及综合管理工作予以高度的重视并得以应用, 这样才能够保证整个企业的生产安全。

在这里我们对选煤厂内机电设备管理的内容、任务进行简要的说明和分析。在选煤厂内, 机电设备的管理主要指设备的采购、安装、使用、维护、检修及从技术、经济以及组织措施等方面来对设备进行综合性的管理;还有就是需要加强设备本身的维修保养以及设备的全员管理。机电设备管理的任务包括设备的技术选型等, 这主要是希望能够尽量消除设备的积压状况;再者就是设备经济效益的提高, 这是企业运行与管理的重要目的之一;最后就是需要有条理有步骤的做好设备的改造以及更新工作。

二、选煤厂机电设备科学维修的措施

(一) 广泛实行点检维修制。

在煤炭企业内部广泛实行点检维修制能够在一定程度上起到促进选煤厂安全运营的作用, 这里所说的点检维修制实际上就是在检查和维修制度上予以一定的改进和完善, 以此来更好地进行选煤厂的生产和管理工作, 具体来说, 点检维修就是指按照国家或者是行业内的相关规定, 在一定的周期内对机电维修设备的重要部位或者是部件进行科学定点检查, 以此来保证在设备安全故障隐患出现或者是发生之前就予以良好的控制和处理, 将对选煤厂的影响和损失都降低到最小。除此之外, 及时有效地对设备安全故障进行调整和检修还能够较好的保证设备始终都处于规定的要求的服务功能之内, 这对于选煤厂本身的安全稳定运作同样非常重要和关键。

上述的检修和管理方法本质上是一种动态属性的管理模式, 因此在进行管理的过程中就需要依照一整套规范模式。具体到煤炭企业来说, 其日常的生产管理中对于一切生产设备的维修与管理都需要遵循安全第一、效率兼顾的大方向和大原则来进行, 正是因为这样, 选煤厂在履行点检修制度的时候也需要切实的管理制度紧密结合起来, 最终实现四位一体的维修与管理方式, 即专业点检人员、专业技术人员、设备岗位的操作工人以及安全检查人员分工合作及将其日常化。

在上述工作进行的基础上, 我们还需要进一步的将检查结果以及有效的分析报告上交设备上级主管单位, 以此来形成统筹的评价与设备维修改进方案, 最终将其在实施应用的过程中予以完善。与此同时, 我们还应当在科学点检层次上建立起矿控点检与一般点检制度, 将机电系统作为最主要的矿点检目标来进行, 并将各个小组作为一般点检工作的主要对象。相关方面工作人员在履行点检职能进行科学维修管理实践进程当中应该遵循相关方面的工作流程, 这一点同样非常重要, 在这样一种操作和管理状况下就更加方便于常规的判断和处理, 具体来说, 在设备的一切参数指标正常的时候我们就可以继续予以使用, 而一旦有设备出现故障需要处理和维修时就应当及时的选择和确定出合适的适应性修理方式来, 同时相关方面的安全管理部门、生产部门就会对维修处理结果进行必要的验收管理。

我们还有必要对各个相关维修管理记录进行综合性的分析、整理并最终提交至相关部门, 以此来作为后续工作的重要参考依据。总而言之, 点检维修管理制度是遵循机电设备服务运行管理需求的重要科学理论, 以及创新性的管理方式, 也是一些新技术新工艺综合应用的重要载体之一, 正是通过对现代化机电设备与点检维修制度的软硬件的详尽分析后, 最终认为在选煤厂广泛推行和使用该类型管理制度是非常有用且有必要的。

(二) 强化机电设备的润滑管理。

在生产运行的过程当中应最大程度地减轻机电设备的机械磨损, 保证整个机电设备的使用寿命。经调查和研究发现, 在众多机电设备所产生的故障现象中, 几乎85%以上的故障发生都是由不良的磨损状况所引起的, 其中一半以上的原因是由于设备本身的润滑不良。在机电设备的前期维护管理中, 润换管理是非常重要的一个环节, 对于机电设备整体的维护效果都有着较大作用, 因此在实际的应用与维护管理中我们就需要采取科学有效的方式来予以保证。下文中则是通过五项定位管理内容来对润换管理的实践予以说明和分析。

首先一点就是要进行定点管理, 也就是在实际的管理环境下为每一台机电设备的重要润滑部位都制定出确定的润滑点位来, 并在后续工作过程中尽可能的保证这样一个点位处的整体连贯性, 实施定点给油的科学维护, 这样一种要求以及其实现都具有较好的经济效益和应用价值, 能够加强润滑处理的效果, 也能够减少润滑油本身的损失和浪费。其次就是要为整个设备进行定质管理, 也就是在维护与管理的过程中根据润滑部位相关规定的油脂牌号来进行相关的用油管理, 当然, 一个重要的前提就是所采用的润滑材料本身就必须是经过检验合格的产品。再次就是进行定量的管理, 也就是在管理工作当中为每一台机电设备各个部位润滑部位的日常给油量进行确定和控制管理, 并相应地确定好油箱每次的换油用量和添油的总量等。还有就是对机电设备的定期管理, 在这里所描述的定期管理, 就是指在规定的实施润滑的部位以及润滑点进行加油操作的间隔时间控制, 除此之外, 还需要予以控制的就是添油换油时间、油箱中的油质以及抽样检验时间的划分等。最后一点就还需要对机电设备进行必要的定人维护与管理, 明确出操作维护人员本身的岗位职责, 并在此基础保障润滑工作岗位对润滑管理工作的合理分工等。

(三) 对机电设备进行科学合理的状态维修管理。

对于机电设备进行科学合理的状态维修管理的优势就在于能够切实降低故障的发生率。对于机电设备而言, 合理的状态维修管理能够有效保证煤炭企业的安全生产运营。根据相关方面的统计现实, 选煤厂的主要设备经过完善的状态检修技术管理以后其故障发生率明显降低, 而相对应的费用的投入也大幅下降, 由此就不难看出在选煤厂中进行科学合理的状态维修管理是具有重要的实践意义和经济意义的, 也具有高度的科学管理价值。下文中我们将就其具体的实施措施展开分析和探讨。

首先一点就是要确保全部机电设备的运行状况始终合理控制在设计约束的范围之内, 这样就能够有效避免设备故障以及损失较大的突发性事件的不断出现, 除此之外, 我们还能够快速准确的对设备的运行状态予以说明和描述, 从而进一步合理确定机电设备的检修时期以及具体的检修内容, 最终实现最大程度的设备效能利用, 避免在实践应用的过程中仅仅依据主观经验检查错误拆卸设备导致在工况状态之下系统受到严重的损坏。

在状态检修的实践管理中应当具体成立三级状态管理机构, 首先就应当在机电设备部位科学成立相关的设备运行状态相关图表以及数据进行细致的统计与分析, 并科学有效地建立起设备的运行状态, 在发现设备故障的潜在影响因素以及发展趋势的基础之上来合理的制定出设备状态维修的适应性方案来。与此同时, 在厂内还需要相应的成立起统计小组来对大型机电设备状态以及其他方面的技术参数进行科学合理的统计和分析来, 并在此基础上完善绘制设备状态的标准曲线图来。最后还应当依据班组为单位建立起设备状态管理小组来对设备的运行状态参数进行明确记录, 合理执行状态分析小组科学制定的设备维修养护方案来。

三、选煤厂机电设备完善管理措施

(一) 强化选煤厂机电设备的使用与维护管理。

选煤厂机电设备的使用与维护管理应当依据选煤厂的现有条件来进行, 在实际的应用环境下, 各大煤炭企业对于机电设备使用、维护以及检修相关工作人员的技能以及素质的要求都是非常高的, 在此基础上还会进一步地对其进行高度综合的管理和培养, 以期这样一些相关方面的工作人员能够更加好的完善自己的工作。在管理的过程中, 可以进一步强化三级保养制度, 进行点检、班检和合理安排和进行, 并履行定期维修管理制度以及巡回检查制度的执行, 还要良好的进行各项管理事项的交接, 从而真正确保日常维修管理以及文明生产制度的科学实施。

选煤厂在进行机电设备的维修与管理时, 还要综合依据现代维修理论以及生产场地的现实特点来进行选择和确定, 除此之外, 现场工作环境以及各个选煤环节中出现的问题也是需要良好的措施予以解决和处理的, 这也就是要求在进行选煤的过程当中就需要根据机电设备本身功能上的差异针对于的制定出维修策略来, 与此同时建立和完善事前预防、事后维修、计划性维修以及状态维修的完善维修管理系统来, 最终实现选煤厂固有特色的新型机电设备使用与维护管理模式来。

(二) 完善建立选煤厂维修与管理工作科学标准。

完善建立选煤厂机电设备的管理工作标准以及维修技术管理依据, 是保证整个煤炭企业内机电设备可靠性运行与科学性维修的基础前提, 因此在现实的实践过程中我们也应当科学的建立起包含各类生产技术的工作人员管理标准、维修技术管理标准、经济指标以及各种生产技术的管理标准等, 以此来逐步形成使用性高且符合现代化要求的选煤厂机电设备维修与管理制度来, 这样就能够较大程度地提高机电设备的开机率和可用度, 并为其科学地推广和使用提供维修的完善设计。除此之外, 设备的不断更新以及技术的不断改造都使得设备的操作规程和企业经济效益的科学保障都有了较大的提升, 因此在选煤厂的机电设备管理环节中更是需要切实的对其进行改造和优化并提供科学的保障, 尽量选择先进的管理技术和新型的机电设备, 并大力推进在原用设备基础上的全面改造, 采取局部结构改造以及新型零部件的更新应用来最终推进机电设备的全面更新发展。

结合我厂实际来讲, 2010年神华集团组织专家针对选煤厂进行安全检查, 专家意见指出“供电系统基本没有漏电保护装置, 与《选煤厂安全规程》16.1.3的规定不吻合。建议“加装漏电保护装置并确保能够定期做手动和自动试验”。选煤厂现有配电系统采用的为TN-C接地系统, 即系统中保护线PE和中性线N合用一根PEN线, 而PEN在正常工作时流过三相不平衡电流, 当单相接地时产生的接地故障电流Id也从PEN线上流过, 漏电流保护装置根本无法检测出是不平衡电流还是接地故障电流, 也就是说, 缺乏单相接地故障的检测功能。由于缺乏漏电保护。如果电气线路或设备绝缘损伤后在一定环境下对靠近物质 (穿线金属管、电气装置金属外壳、潮湿等) 会发生漏电, 漏电可使局部物质带电, 会给人们造成严重的或致命的触电危害或产生火花、电弧、高温、过热等而造成火灾。现正在进行配电系统的全面改造, 增加配电系统漏电保护, 对选煤厂所有6kV系统的回路进行改造, 在原有高压回路上增加零序电流互感器, 信号直接接入高压综保, 并能在变电站微机综合保护自动化系统中显示, 当漏电电流值达到一定数值时, 可在配电室通过声光报警, 或将相关数据通过通讯方式传送至后台监控系统, 可有效控制漏电等事故的出现。

结语

通过上文中的详尽分析就不难看出, 设备的状态检修作为先进机电设备管理模式是具有较多方面的显著优势的, 且这样一些优势都是计划检修所不具备的。应用现代管理理念和管理技术并结合有效的检测手段和分析诊断技术能够较为精准地了解和把握设备的状态并切实保证设备运行的安全可靠性, 这样一系列技术以及管理方法的应用能够有效的降低设备检修的成本并一定程度的提高设备的可用性, 最终提高选煤厂检修和运行的基础管理水平, 为整个选煤厂的正常运行提供基本的条件。随着现代条件下选煤厂的不断大型化、扩张化以及现代化方向的发展, 使得设备的管理愈加精细, 设备的管理无疑是一个长期的过程, 本文正是针对这样一种状况提出了选煤厂机电设备维修与管理的措施探究, 希望能够为相关方面的工作人员提供一定的参考。

摘要：近年来我国煤矿的开采规模不断扩大, 选煤设备的自动化程度也随之不断提高, 使得对设备管理的要求也逐渐严格。在这样的背景下结合选煤厂在设备机电管理方面的实践经验, 提出了一系列的措施, 对于选煤厂安全、高效和快速生产运行是非常有意义的。

关键词：选煤厂,机电设备维修,管理

参考文献

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洗煤厂机械设备的管理 篇11

关键词：选煤厂 精细化 现场实践

精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本在20世纪50年代提出。“天下大事，必做于细。”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。

1 选煤厂引进精细化管理的必要性

选煤厂是由多个执行不同任务的工艺环节和多台工艺及辅助设备所组成，是技术较复杂，劳动工序较多的复杂性生产企业，其生产目的就是把原煤加工成满足用户要求的不同产品。

济宁二号煤矿选煤厂是兖州矿区第5座大型选煤厂，设计能力400万吨，年入洗能力180万吨，改造后入洗能力达300万吨。担负着提升、毛煤运输、原煤洗选加工、产品装车外运的重任，是生产精煤和实施产品质量控制的主要单位。该选煤厂属矿井型配套选煤厂，现有职工700多人，下设原煤车间、洗煤车间、压滤车间、装车车间、机电车间、技检车间6个车间及调度室、综合办公室、经营室、技术组、安监组、器材组等6个室组。职工多、设备多、工艺相对复杂、产品质量要求严格，是该厂显著特点。因此，在该选煤厂实施精细化管理显得尤为重要。

1.1 安全的需要。选煤厂负责煤炭的处理、加工、储运等工作环节，劳动强度相当大。为了满足矿井的开采以及原煤提升需要，选煤厂大多采用三班工作制。如果管理不好，很容易造成工人劳动强度过大，疲劳过度，给煤矿的安全生产带来不利影响。

选煤厂生产战线长，设备种类繁多，环节复杂。其中，多数设备对职工的操作要求相当高，尤其是大型的分级筛、跳汰机、重介质旋流器、给煤机、破碎机、胶带输送机等。此类型设备旋转、振动部件多，必须熟悉其操作方法、步骤等注意事项。如果出现差错很容易给工人的人身安全造成威胁。同时，设备的配套供电、控制系统复杂，其中不乏高压电流。如果再采用粗放型管理方式，很容易造成事故。

选煤厂在浮选、煤泥水沉降过程中，需要添加药剂。这些药剂的用量以及添加药剂的时间，直接影响产品质量，同时，这些药剂如果处理不当，会对工人的身体健康造成危害，而且还会造成环境污染。

1.2 效益的需要。選煤厂作为一个生产企业，在保证安全前提下，首要的任务是提高企业效益。为适应国内外客户对商品煤产品结构的灵活性要求，特别是发电厂、炼钢厂等企业对煤炭的发热量、灰分、硫分的要求越来越高。要想取得好的效益，必须强化管理，严把商品质量关。

在提高产品质量的同时，我们要向节约要效益。粗放型的管理方式对材料、能源等资源浪费严重，而精细化管理方式能够最大限度的利用有限的资源。

2 精细化管理在选煤厂的应用

2.1 全面树立精细管理理念，建立精细化管理标准体系，细分管理单元，精细管理标准，量化考核标准。确立以科学发展观和管理精细化理论为指导，班组精细化管理为重点，以管理精细化竞赛为手段，巩固和发展车间整体建设成果，引入6S管理、精益生产等管理理念和方法，促进基础管理上台阶，专业管理上档次，现场管理上水平的精细化管理指导思想。明确了争取用1年左右的时间，初步形成统一、科学、系统的精细化管理模式，职工精细化意识进一步增强，工作质量进一步提高的精细化管理的总体目标。

2.2 为确保精细化管理工作取得实效，加强组织领导，确保精细化工作的顺利开展。为加强组织和协调力度，各车间成立精细化管理领导小组和工作小组。各车间根据实际情况，从自身工艺流程和作业方式出发，结合选煤厂精细化管理的要求，各项工作展现出良好的态势。

2.2.1 洗煤车间在“三零”工程建设方面，注重过程控制。在洗选加工过程中深入展开杂物清除设施的研究，根据杂物物理性质的不同，将杂物分为轻软杂质和硬杂质。轻软杂质主要是草绳子、木棒、电线等杂物；硬杂质主要是铁条、铁板等杂物。因此，将除杂系统分为软除杂和磁铁除杂。在软除杂方面，根据系统特点和现场实际空间位置，充分利用有限空间和煤炭疏松流动性要求，在跳汰机下面加设了迷宫式除杂网蓖。

对于煤炭产品中的铁器杂物，分别在皮带机头和皮带中间，改加了大功率强磁场除铁器，同时，为防止因误操作或管理监督不到位，造成除铁器不开启或虽已开启但不在最佳除铁位置、卸铁位置不当重新进入煤流而影响除铁效果，将除铁器的开启信号与皮带控制按钮相连，使除铁器的开启实现自动化。

2.2.2 对于入仓产品，装车车间则根据火车装车现场和装运配煤工艺，进行了整体系统全面的分析研究。采用在线仪表直接测量装车产品的灰、水分，通过灰分反馈控制、煤量在线监测，煤量采用变频器调节方式。增大被测煤样的比例，提高测量结果的代表性，将会使实际测量精度大大提高。

2.3 开展“4E”和“6S”活动。确定4E具体内容和工作标准，真正做到人人有标准、时时有标准、事事有标准、处处有标准。建立完善内控制度，用精细化的理念深化全面预算管理，完善材料审批、成本费用分级、归口管理精细标准，制定精细化管理考核标准。

例如，为提高高边火车的加固水平，装车车间对加固的整个过程进行分解，分解成10个小的工序。然后，根据相关部门以及自身的情况，制定出每个工序的标准，这样，每个工人都能按照标准去完成工作，使装车加固工作标准化、精细化。

建立全面精细化管理体系，以员工6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）行为规范为基础，以日事日毕、日清日高为目标，以管理人员走动式管理、4E（每个人、每件事、每一天、每一处）标准和ABCD（优秀、良好、合格、不合格）四卡考核为支撑点，实现管理流程精细化。

3 总结

精细化管理是适应激烈竞争环境的需要，也是实现可持续发展的必然选择。推进精细化理管，是选煤厂以至现代企业的重要内容。我们必须清醒地认识到，目前选煤厂管理薄弱的现象依然存在，在一定程度上影响选煤厂的发展和产品质量、效益的进一步提高。这需要我们进一步转变观念，调整思路，积极引入精细化管理的理念和做法。通过总结现有成功的管理经验，系统整合现有管理模式，集中统一到精细化管理的方向上来，以促进企业的稳定持续发展。

选煤厂机电设备润滑管理 篇12

对选煤厂机电设备进行有效的润滑可以降低选煤厂机电设备运行中可能出现的摩擦对设备的磨损, 进而避免选煤厂机电设备出现运行失效或安全故障。从维护工作角度出发润滑管理是整个选煤厂机电设备工程管理体系中重要的组成, 进行润滑管理是健全选煤厂机电设备管理制度体系的基础, 也是实现选煤厂稳定生产的根本保障。具体地来看, 选煤厂机电设备在运转过程中需要不断地保养, 并应该根据选煤厂机电设备的性能与设计要求进行有效的维护, 而润滑工作就是保养和维护过程中重要的一环, 对于选煤厂机电设备运行效率和工作精度有着直接的影响, 并在长时间范围内对选煤厂机电设备的使用寿命具有直接的制约。

2 选煤厂机电设备润滑管理工作存在的主要问题

选煤厂机电设备一般运行在恶劣的环境中, 潮湿、粉尘会导致选煤厂机电设备出现零部件和局部结构的磨损、锈蚀和受损, 根据对选煤厂机电设备故障的调查, 由于润滑出现问题而产生选煤厂机电设备受损的情况多达整个故障的35%, 并且由于润滑不足会直接导致整个选煤厂机电设备能耗的增加, 这会降低选煤厂机电设备的寿命, 同时也会增加选煤厂的经济负担。常见的选煤厂机电设备润滑工作存在的主要问题有如下几个方面:

2.1 选煤厂机电设备润滑材料采购的问题

润滑材料表现为两个主要问题, 一是, 采购人员对润滑材料的性能不了解, 特别是对市场价格没有一个科学的认知, 既不能分辨润滑材料的质量高低, 也不能正确选择润滑材料的种类, 最终为了节约成本选用质量不高的润滑材料, 导致选煤厂机电设备润滑质量得不到保障。二是, 采购人员盲目采购昂贵的润滑材料, 没有考虑到选煤厂机电设备润滑的实际需求, 这样不但不能够使采购的润滑材料适应选煤厂机电设备的需要, 而且还会造成选煤厂不必要的经济负担。

2.2 选煤厂未建立机电设备润滑操作的规范

很多选煤厂没有建立关于机电设备在养护和维修过程中润滑作业的基本规程, 而是一直沿用传统的选煤厂机电设备保养模式, 这种管理方式会出现选煤厂机电设备需要和润滑之间的差距, 特别在选煤厂使用先进机电设备的过程中, 由于没有必要的润滑, 导致机电设备的故障频发, 寿命缩短。

2.3 选煤厂机电设备维护人员的素质不高

在选煤厂的机电设备维护人员中存在技术不高、素养缺乏的实际问题, 一些人员对于选煤厂机电设备的结构不了解, 因此不能采取有针对性的润滑措施, 这使得选煤厂机电设备出现频繁润滑或润滑不足的实际问题, 不但影响选煤厂生产, 也影响了机电设备的稳定。

2.4 选煤厂管理者对机电设备润滑管理不重视

很多选煤厂管理者没有对机电设备润滑正确的认识, 平时的工作中过于注重选煤厂生产效率、安全性以及总体产量, 忽略了机电设备润滑管理工作, 致使机电设备润滑出现问题, 导致设备运行故障和安全事故频繁发生。

3 选煤厂机电设备润滑管理的要点

3.1 实施动态的选煤厂机电设备润滑管理

当前新技术、新材料、新方法不断出现, 选煤厂机电设备润滑管理工作必须摆脱陈旧的润滑管理模式, 大力推广高效、节能、清洁环保的润滑材料, 避免人工润滑对润滑剂造成污染和浪费。

3.2 提高选煤厂机电设备润滑质量

应该在提高选煤厂机电设备润滑场所的清洁度的基础上, 避免出现选煤厂机电设备遭到误操作和环境的污染, 控制选煤厂机电设备的摩擦效应, 降低选煤厂机电设备的磨损度。

3.3 提高选煤厂机电设备的清洁度

要形成控制选煤厂机电设备的习惯, 建立清洁选煤厂机电设备的制度, 通过提高选煤厂机电设备清洁度来降低选煤厂机电设备的润滑频率, 进而达到选煤厂机电设备稳定运行的效果。

4 结语

选煤厂机电设备是实现洗煤生产任务的重要机械, 对选煤厂机电设备的养护是基本保养和维修工作的重要组成, 是保证选煤厂机电设备稳定运行和安全生产的重要保障。在养护选煤厂机电设备的过程中润滑是重要的环节, 应该提高对选煤厂机电设备养护工作, 特别是设备润滑的管理, 从设备、技术、润滑材料等方面入手, 确保选煤厂机电设备保养和润滑工作的质量, 在降低选煤厂机电设备故障的同时, 减少选煤厂机电设备运行与维护的成本, 在提高选煤厂经济效益的同时, 推动煤炭产业向健康、稳定、持续发展的方向迈进。

摘要：选煤厂在社会和经济发展中起着提高煤炭质量的基本功能和作用, 选煤厂的稳定运行就成为一个关键, 应该确保选煤厂机电设备的安全与稳定, 这样才能确保选煤厂的产能与质量。本研究分析了对选煤厂的机电设备进行润滑管理的意义, 分析了选煤厂机电设备出现润滑管理问题的原因, 提供了以管理为手段强化选煤厂机电设备润滑工作的措施, 希望为选煤厂机电设备的维护工作和选煤厂的生产起到技术和管理双方面的保证作用。

关键词：煤炭,选煤厂,机电设备,润滑技术管理

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