洗煤工艺技术

洗煤工艺技术（通用12篇）

洗煤工艺技术 篇1

0 引言

煤炭资源是中国各项事业健康发展所赖以维系的重要能源,推动煤炭开发以及加工工作的顺利实施,对国家经济水平的提升具有极其重要的意义。而洗煤工作则是保证煤炭各项工作顺利完成的关键因素,使用有效的选煤技术开展选煤工作,是中国煤炭各企业皆十分重视的工作。从选煤技术以及管理工作的角度出发,探讨了中国开展选煤工作的背景及当前应用的选煤技术,同时还针对洗煤工作提出了几点管理措施,希望可以为相关洗煤工作人员提供一定的助益。

1 中国开展洗煤工作的背景分析

煤炭资源约占据了中国一次能源的70%左右,是中国最为基础也最为关键的1种能源,而且,中国所具备的煤炭资源的储量十分丰富,几乎在全国的各个省市皆有不同程度的分布,山西、陕西、内蒙古、河南等六省更有超过1×1011t的煤炭储量。

从煤炭的开发到应用这一过程来讲,煤炭必须经历初开发时的原煤状态再到最终处理完毕的高品质的煤炭状态,而在这一环节中洗煤工作则是必不可少的。顾名思义,洗煤即是指工作人员采用一定的洗煤技术将原煤中所含的杂质清除,并对处理完的原煤进行一定的优劣等级分类,以尽量提高煤炭应用的效率[1]。刚开采出来的原煤都含有一定的杂质,这些杂质极大地影响着煤炭的质量,将会直接降低原煤的最终利用率,工作人员必须切实落实好洗煤工作这一环节。

2 中国当前应用于洗煤工作的技术

为了缩小中国洗煤工作与世界上其他国家之间的差距,充分推动洗煤工作的全面顺利地开展,当前中国逐步加大了对于洗煤技术的研发以及应用力度。当前时期,中国应用于洗煤工作的技术已经出现了筛分、物理、化学及细菌脱硫这样的4种,这4种技术在洗煤工作中发挥着其独有的作用。下面就具体地谈论一下这4种技术:

a)就筛分洗煤的方法来讲,它主要是工作人员在接收到原煤之后,根据不同的粒度需求对煤炭进行筛选和分类,从而推动依靠密度进行洗煤工作的技术在洗煤工作中的应用。如表1,筛分技术在开滦唐山矿业公司的井下洗煤工作中的应用所得出的筛分报告,通过对其中各种数据的分析,能够帮助洗煤人员顺利地完成对于煤炭颗粒与矸石的区分[2];

b)就物理洗煤的技术来讲,它包括了跳汰、重介质以及浮选这3种方法。工作人员采用跳汰洗煤的方法主要是利用了变速脉动水流的上下波动,而重介质的洗煤则是利用了诸如磁铁矿粉等材质所配而成的重介质的悬浮液,这2种方法都是针对煤与矸石二者之间具有不同密度的原理来进行的,而浮选则是利用了煤与矸石二者的表面所具备的不同的湿润性原理来对不具备高于0.5 mm粒度的煤泥进行清洗[3];

c)就化学脱硫法与细菌脱硫法这2种方法而言,化学脱硫的洗煤方法是利用了各种化学反应的不同特性,将煤炭中所含的有机硫转变为不同状态,进而将其脱除的。这些化学反应的方法大致包括了碱水液法、氯解法、快速溶解法、重力法等约10种方法,这些方法具有极高的工作效率,可以将煤中所含有的约99%的矿物硫或者是90%的全硫除去。

3 中国开展洗煤工作的相关管理策略

3.1 完善洗煤工作的综合治理力度

洗煤工作机会产生众多的污水、噪声以及锅炉污染等,企业加强对洗煤工作的综合治理就必须从这些方面出发,积极地做综合治理工作。企业可以在洗煤工作场地周围建立完善的污水处理场,并为其配备先进的污水处理设备,再利用厌氧与耗氧的无动力生化原理等处理工艺来处理污水,使污水排放达到合理标准。比如在跳汰洗煤及筛分洗煤的重噪音污染场地周围实施隔音[4]。

3.2 推动洗煤技术的优化选择应用

良好的洗煤技术是提高煤炭清洗质量以及减少洗煤污染的必要的手段,煤炭企业要对洗煤工作进行优化管理,还应该通过优化选煤技术的选择以及应用推动其落实。比如,企业推动具备高效深度的脱硫洗煤设备在洗煤工作中的应用,并对其进行可靠性以及机电一体化的创新研究及完善[5]。

3.3 加大洗煤工作的各项投入力度

企业要推动洗煤工作的顺利实施,a)还必须做好对于选煤工作的高素质人才的培养,着力培训选煤专业人员对于高精尖技术设备的操作能力以及对各项洗煤工作的理论知识的有效把握,并通过奖励薪酬等鼓励专业的洗煤人才开展对先进技术的研发;b)企业还要积极地做好洗煤工作的科研投入,对洗煤的方法、技术、产煤量、节能生产以及环境保护等方面工作进行积极地研究,使洗煤工作得以顺利实施。

4 结语

洗煤工作在整体的煤炭工作中发挥着极其重要的作用,煤炭企业的相关工作人员一定要努力地做好对洗煤工作技术的研发与应用,同时全面地落实洗煤工作的管理措施,进而推动洗煤工作的顺利开展。

参考文献

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[2]吴保华,朱成忠.洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理,2009(5):33-35.

[3]王敬国.浅谈我国的洗煤选煤技术及设备[J].科技与企业,2011(8):16.

[4]吕江茜.论洗煤技术及管理[J].山西煤炭管理干部学院学报,2009(4):163-164.

[5]张燕丽.探讨洗煤技术及管理[J].能源与节能,2012(2):22-23,62.

洗煤工艺技术 篇2

业生产的物质基础就是机械设备，也是企业发展程度的一个重要标志，做好机械设备的管理工作，直接关系到工厂的经济效益和稳定发展。

【1】解决洗煤厂机械设备管理的具体措施

企机械设备的管理与维修主要目的就是延长设备寿命，提高设备运行质量和工作状态，对设备良好的管理维护也能降低生产成本。

增加企业经济效益。

良好的机械设备管理是提高企业生产效益，降低企业生产成本的重要方法，也是实现安全生产的必要前提，机械设备的管理占企业中的比重，各个企业都深有体会，我们可以结合实际工作和生产状况，解析一下设备管理方面一些具体的做法。

1 机械设备的管理的现存问题

1.1 管理现状薄弱

现在由于各企业在设备管理环节的薄弱，使得影响了设备现行使用。

而在现今各企业生产任务繁重时，这严重影响了生产进度。

1.2 维护保养制度不能充分落实

目前很多企业不重视机械设备的维护保养，只是重视设备的使用，这使有些设备已经存在了很严重的生产隐患，设备始终是长期处于半故障情况在运行。

这样大大增加了机械设备的损坏率和故障率。

1.3 设备使用方法不当

现由于各企业实际生产操作设备员工知识技能不过关，没有经过正规的技能培训，而直接上岗。

在工作中又一味的追求速度，这就导致了在生产过程中各种事故隐患的发生，使设备正常运行受到影响

1.4 设备检测不及时

由于对设备管理的不重视性，所以各企业的设备检测也做不到及时。

特别是有一些应该更新换代的设备，领导都存在省一分是一分的心理，一味减低成本，而没有安排专人负责设备的检测与及时更换，所以都会产生许多的安全事故。

2 解决机械设备管理的具体措施

2.1 保证设备保养维护，主抓重点设备管理

可以按洗煤厂设备使用情况、频率以及各设备工艺程度不同，对个设备进行分类。

这样进行分级管理既可以保证设备本身的管理，也便于在使用过程中方便互相监督。

而且每一种设备都有自己的特殊功用和性能，所以一定要严格要求设备的调配，按规定去使用机械设备，将设备损耗降低到最低程度，这样既提高了生产效率，也能降低在使用中安全事故的发生，大大增加了生产效率。

而有些企业在设备空闲时期不进行正确的保养和维护，长期在空地风吹日晒，使得某些设备经久失修，严重导致了设备技术性能的下降，让在设备使用时经常性发生技术故障，这些都使企业的经济利益受到了损害。

2.2 定期进行设备管理知识培训，加强设备管理的意识

设备管理是企业的重要管理组成部分，是企业需要长期坚持不懈的一项工作。

所以我们企业要定期制定培训计划，培训设备管理的知识，保证让每一个上岗操作的员工都可以熟练操作，要激发每个操作设备的员工的积极性。

我们主要的培训管理知识包括设备操作的技能培训和安全知识的培训，培训要制定完整的计划，要有针对性的去培训。

培训完成之后要保证实操员工可以真正的把培训知识落实到工作中去，让每个员工都有解决设备微小故障的能力，这样就能有效的保证生产进度和减少安全事故的发生。

2.3 加强设备管理的规定，规范设备管理条款

机械设备的管理是企业保证生产进度和产品质量的一个重要前提，而企业要想正常的使用设备，那就需要加强对设备管理的规定，不能随意的去使用设备，设备管理工作是企业的一项重要管理工作。

每年举行设备管理的优创标兵活动，鼓励员工自觉使用管理设备。

而设备操作的具体规程，也需要有全面技术能力的人去进行完善和修改，根据设备特点以及使用方法，编写完善流程、使用动作等。

加强操作设备工人的责任心，避免事故发生。

各岗位交接班人员要在交接班同时检查设备使用情况，按规定给设备加润滑油，延长设备使用寿命，提高生产效率，为企业创造良好的收益。

班组操作人员更要注意设备使用时的各种不良状况及时上报维修人员，以保证设备优良性能。

建立健全的设备管理档案，档案中会存有设备完整的技术参数，以及正常使用中一些不可或缺的重要环节，这样不能能使设备管理者在设备发生故障时及时的设备情况，也能及时的排查故障原因，这些设备档案也是在设备维修和换购中一份重要依据，在设备档案中还要记录设备具体使用情况，把情况落实到具体责任人身上，这些都能客观的反应出设备的运转情况，以便企业能够更完善的掌握设备是否需要及时维修以及更换，行科学合理的管理等等。

2.4 购进新设备，确保设备的正常轮转

随着我国经济在近几年的飞速发展，各个企业也从中得到了优势，但又有现有市场情况竞争越来越激烈，所以要求我们的生产工期和生产质量也要得到相对的提高。

而生产周期的缩短也就意味着要增加设备的使用次数和数量，这种大量而繁重的工作任务使得设备的寿命缩短，这就需要我们及时的购进新设备，确保设备的正常使用及轮转。

而这也是企业加强机械设备的管理运行的方法，也能确保老设备的使用周期，降低所有的设备损耗，提高企业经济效益和基础的重要途径。

3 结语

总体来说，只有加强机械设备的管理，提高设备管理和维护水平，才会提高企业的经济效益。

在这之中，我们只有借鉴各企业优秀的管理经验，加强对操作人员的专业技能知识，发展出适合自己企业的设备管理方法，这样才能使企业协调的发展。

而获得长远的经济收益，我们必须从设备管理处入手，对我们生产情况中设备的选型配型要合理，对设备操作人员的培训要做到合格，对设备的维修与检测还有新设备的购进与更换要及时，这样才是一个企业发展的长远之道。

参考文献：

[1] 吴翰轩 , 赵亮 , 郑斌 . 浅谈机械设备的管理及维修措施 [J]. 科技致富向导 ,.

[2] 杨文君 . 洗煤厂机械设备安装工程 [J]. 山东工业技术 ,.

[3] 裴玉杰 . 浅谈洗煤厂机械设备的噪声污染 [J]. 民营科技 ,.

[4]潘年强。

浅谈洗煤厂机械设备的管理[J].黑龙江科技信息，2011.

[5] 刘世森 . 浅谈企业工程机械设备的管理 [J]. 林区教学 ,.

【2】选煤过程中渣浆泵实现变频调速技术控制

论文摘要

1 引 言

贵州紫金股份有限公司在Ⅰ期、Ⅱ期工程采用常压化学催化预处理 - 氰化工艺处理高品位(>10.0g/t)金矿石，取得了很好的经济效益，但吨矿成本高将是制约水银洞金矿进一步发展的瓶颈。

随着采出矿石平均品位下降，注定采用化学氧化预处理工艺处理水银洞低品位金矿石是不可行的。

水银洞矿区碳酸岩盐型低品位矿石，由于物质组成较复杂，品位相对较低，矿床范围内赋存于构造蚀变体(Sbt)中的 40 余吨金资源尚未能利用。

浮选工艺是处理该矿区碳酸岩盐型低品位原矿石的一种有效的工艺技术路线。

水银洞金矿Ⅲ期工程选矿厂采用集中磨矿、集中选别的一粗三扫二精浮选流程处理低品位矿石。

该工程于 2011 年建成投产，目前进入试运行阶段。

Ⅲ期工程磨矿系统采用两段全闭路磨矿工艺流程，如图 1 所示。

一段磨矿分级采用一台 MQCY2700×4000 溢流型球磨机和一台 FX350 旋流器;二段磨矿分级采用一台 MQCY2700×3600 溢流型球磨机和一台 FX250×6 旋流器组，磨矿细度为 -200 目占 90%，如图 1 所示。

论文摘要

旋流器虽具有构造简单、分级效率高等很多优点,但其给矿渣浆泵的动力消耗大、零部件和联接管道的磨损快,且影响其工作的因素很多,除设备本身结构所决定的一些因素外, 还有给矿的压力, 浓度及粒度的波动等工艺条件。

Ⅲ期工程选矿厂采用的是 100/75C-AH 渣浆泵直接向旋流器给矿。

由于渣浆泵能力过大，经常出现“砂泵喘气”现象，不仅影响着旋流器的分级效率和磨矿作业生产过程中的稳定,而且是造成金属流失的重要原因,更重要的是影响浮选作业的主要技术经济指标。

2 变频器工作原理及实际选用

变频器的工作原理是把 50Hz 或 60Hz 的工频电源变换成各种频率的交流电源, 以达到电机变速运行的设备。

变频器主要流程由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)、控制单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等程序组成。

通过改变电机定子绕组供电的频率来达到变频调速的目的。

通过电机的外面对频率的调节后再供给电机，从而达到自由地控制旋转速度。

变频器控制的电动机系统优点有调节控制方便、可网络化集中和远程控制、维护简单、节能效果显着以及可与 PLC 组成自动控制系统等。

故变频器是一种理想的高效率、高性能的通过改变电动机电源频率进行调速的.手段。

交流电动机的同步转速表达式为:

n=60(f1-s)/p

式中：n 为异步电动机的转速;f 为异步电动机的频率;s 为电动机转差率;p 为电动机极对数。

由上式可知，转速 n 与频率 f 成正比，只要频率 f 改变，则电动机的转速也改变。

Ⅲ期工程选矿厂使用的变频器均为西门子电气传动有限公司的 MICROMASTER 430 产品，是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。

该系列有多种型号，额定功率范围从 7.5kW ~250kW，可供用户选用。

在采用变频器的出厂设定功能和缺省设定值时，MICROMASTER 430 变频器特别适合用于水泵和风机的驱动。

该变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。

因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。

其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。

全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。

3 变频调速技术实施效果

(1)在正常的工作过程中，由于矿浆量的波动，容易造成砂泵池漫浆现象，采用变频控制后，减少了无功功率消耗、提高了电机的功率因数，节能效果显着，从而可消除砂泵“喘气”现象。

具有明显的经济效益。

(2)旋流器分级过程中起决定因素的是给矿浓度。

采用变频器前，工人解决泵池的漫浆的方法是靠调节加水量，故致使工人的劳动强度增大，并且旋流器分级效果差，容易造成金属流失。

采用变频器后，消除了阀门因节流而造成的噪音，从而改善了工作环境，提高了效率。

(3)磨矿是选矿厂获得较好的技术经济指标的先决条件。

采用变频控制后，完善并改善了磨矿作业的工艺环境，提高了磨机的处理量和分级溢流细度，浮选给矿浓度更加稳定。

(4)浮选指标大大提高。

进入浮选系统的矿浆流量对浮选工艺操作影响极大，浮选系统调节稳定最少需要 2h，流量的波动经常性的会造成浮选掉槽、翻槽的现象，原矿品位 3.0g/t 情况下对浮选的指标影响见表 1。

论文摘要

按 25t/h 处理量计算，每吨矿使用变频前比使用变频后金属流失 0.157g，使用变频后每年可多回收金属量 28260g，黄金价格按 320 元 /g 计算每年可增加利润为：904.32 万元。

(5)从设备因素考虑, 100/75C-AH 渣浆泵实现变频控制后, 提高了渣浆泵电机运行的可靠性。

由于渣浆泵的转速平稳，运行状况更加稳定，从而延长了设备的使用寿命，减少了维修的频率，降低了电动机的能耗，具有显着的经济效益。

4 结 语

100/75C-AH 渣浆泵实现变频调速技术控制具有调速性能好、节能效果显着、运行安全可靠等优点。

通过本次在选煤过程中尝试以后，取得了十分成功的效果，对于泵池漫浆和“砂泵喘气”的问题完全解决，并且改善了工艺环境，提高选矿指标，减少了金属的不必要的流失，真正实现了优质、高效生产的目的。

对于提高劳动生产率、降低能耗具有重大的现实意义，并且取得了一定的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 游水田，等.交流变频调速器在渣浆泵控制中的应用.金属矿山，.

[2] 王占奎.变频器调速应用百例. 科学出版社，.

[3] 王学娟，等.贵州水银洞低品位卡林型金矿矿石选矿试验.有色金属(选矿部分)，.

重介洗煤密度测控系统的应用研究 篇3

关键词：重介洗煤；密度监控系统；应用

中图分类号： TD94 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）16-171-2

0 引言

重介洗煤密度测控系统在煤炭生产中的应用，主要价值在于：全面的提升煤炭生产效率及质量，并且遵循了可持续发展原则，充分的体现出其所具备的环保性[1]。基于此，本文对重介洗煤密度测控系统的应用展开论述，通过介绍重介洗煤密度测控系统工作原理，分析重介洗煤密度测控系统参数测控，提出其应用的注意事项[2]，总结归纳出重介洗煤密度测控系统的应用价值，期望能够为我国的煤炭生产改革工作提供一定的帮助。

1 重介洗煤密度测控系统工作原理

重介洗煤密度测控系统在可编程控制器的选用上，需要充分的体现出其性能、外设以及容量的优劣，整体的配套设施需要保障系统运行的可靠（故障率低），且具备丰富的I/O接口（以便控制各种设备），另外，重介洗煤密度测控系统是通过以太网模块更加直观的反映出上位机的设备开停状态以及相应的工作流程。除此之外，在先进的以太网模块的支持下，用户自行设计、组织其应用，并且加强该系统的可维修性，总的来说，重介洗煤密度测控系统以可编程控制器为核心，并且在旋转光电编码器等传感器的配合下，极大程度简化系统硬件设计，全面的提高系统的可靠性以及稳定性，最终获得广大用户的肯定[3]。

在此基础上，重介洗煤密度测控系统的应用，也就是其工作原理主要体现在：

首先根据实际要求，将可编程控制器运行所需要的各种输入、输出点数统计出来，如原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、介质密度监控、合格介质液位监控、精煤的灰分监控等等，而且这些监控所输入、输出的信号接口均是模拟量。在各种设备完善的情况下，进行系统连接，根据实际要求，采集现场设备的开停状态、故障状态、电机电流、液位、流量、变频器输出频率、煤仓煤位、介质密度等实时数据[4]，然后进行科学合理的参数设计，以便保障系统运行的可靠性和稳定性。

总的来说，重介洗煤密度测控系统工作原理主要是利用精确的数据采集与设计，降低运行风险，保障重介洗煤密度测控系统的可靠性和稳定性，全面的提升洗煤效率及质量。

2 重介洗煤密度测控系统参数测控

通过上述的工作原理分析，我们可以清楚地得知：原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、介质密度监控、合格介质液位监控、精煤的灰分监控等等是其主要的监控点，而且其中介质监控（包括介质密度监控、合格介质液位监控），针对介质监控，需要利用先进的密度计采用同位素密度以及差压式密度方式，测量介质密度以及合格介质液位密度，而且为了保证测量的精确度，需要在重介洗煤密度测控系统上加设水阀门，以便控制泵前补水量，在整个测量的过程中，根据实际情况加水或者补水，加水设备主要设置在介质泵泵前，而且加水量需要根据系统控制面板的信号提示进行（系统控制面板可以自动控制也可以手动控制）[5]；而补水设备与加水相同，不同之处在于安置的位置不同，主要安置在合格介质桶上。

另外，为了控制重介洗煤密度测控系统的可靠性及稳定性，最大限度的降低运行风险，原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、精煤的灰分监控等也不容忽视。

除此之外，在重介洗煤密度测控系统的运行中，要加强煤泥含量的监控，近年来，煤泥含量呈上升趋势，而且由于煤炭资源的逐渐匮乏，生产能力的逐渐下降（主要体现在煤泥含量严重超出了国家规定的含量30%-50%）[6]，从而严重影响了重介洗煤密度测控系统的选煤效果，并且容易增加介质损耗，继而提升生产难度。

因此，为了促进洗煤的健康发展，需要综合的调查市场需求，根据调查结果，科学合理的调整生产价格，与此同时，在系统上安装磁性物含量计测量执行器，监控水密度、煤泥密度、磁性物密度、介质密度等，最终科学的计算出煤泥含量。并且在自动控制时，可以通过分析煤泥介质桶液来有效的控制煤泥含量，经多年的应用实践证实，当煤泥介质桶液水平低于指定的上限值，而且不高于下限值时，重介洗煤密度测控系统则处于不运行状态，另外，低于下线时，该系统则会出现反转现象，因此，可以视煤泥介质桶液水平为衡量煤泥含量的重要指标。

另外，重介洗煤密度测控系统的稳定运行离不开旋流器入口压力的支持，在正常运行状态下，控制好旋流器的压力参数，将其稳定在一定的数值，从而保障运行产品的效率及质量，另外，当入口压力突然增大时，据多年的经验，可以判定为管路或者旋流器存在堵塞情况，需要及时的处理解决，另外，当入口压力突然减小时，则可以判定为管路或者旋流器出现跑漏现象[7]。因此，需要强化旋流器入口压力监控，保障其稳定性，从而带动重介洗煤密度测控系统运行效率和运行质量的提高。

除此之外，在各个细节的监控基础上，将各个细节的监控成效整合成教学短片，定期的播放，以便为相关工作者的学习（自身综合技能和综合素质的提升）提供方便，督导相关工作人员的优化自身能力，为维护重介洗煤密度测控系统的稳定性运行保驾护航。

3 注意事项

重介洗煤密度测控系统的运行需要准确的标定仪表、科学合理的处理系统参数的波动问题、及时的清除系统故障以及密度计量故障[8]。准确的标定仪表、科学合理的处理系统参数的波动问题主要是为了保障重介洗煤密度测控的准确度，降低运行风险，并且尽可能的减少人为失误，另外，及时的清除系统故障以及密度计量故障主要是为了及时的规避一系列故障对整个运行造成的负面影响，继而全面的提升重介洗煤密度测控系统的运行效率及质量，促进洗煤事业的健康、可持续发展。

4 结语

总而言之，重介洗煤密度测控系统的应用需要结合实际情况，根据特定的需求，加强原煤入选计量监控、气压监控、重介旋流器的稳速运行监控、跳汰机水位监控、介质密度监控、合格介质液位监控、精煤的灰分监控等，并且注意准确的标定仪表、科学合理的处理系统参数的波动问题、及时的清除系统故障以及密度计量故障，从而全面的提升重介洗煤密度测控系统的可靠性及稳定性，促进煤炭事业的健康发展。本文的分析阐述可能存在一定的片面性，需要进一步深入研究，但是不能忽视其研究价值，期望能够产生一定的积极效用。

参 考 文 献

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[5]李敏英.影响煤质快速灰分仪测定准确性的因素分析[J].煤化工，2011，39（3）：54-55.

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[7] Li Yarong. Heavy medium coal washing automation transformation of PLC control system [D].Ningxia university， 2014， 32 （11） ： 256-258.

完善系统工艺提升洗煤能力 篇4

孔庄煤矿选煤厂于2003年1月完成了重介技术改造, 主要产品升级为五级冶炼精煤, 其生产能力105万t/a不变。孔庄煤矿在多年的生产实践中经过不断地摸索, 实现了精煤弧形筛脱介、分流脱介、旋流器回收精煤泥, 增设介质回收设备、旋流器入料压力实现在线调节、更换进口离心脱水机, 解决了原来小时处理能力不足的难题, 介耗高、材料消耗高、电耗高、选煤加工费高等制约重介生产的难题也得到很好地解决。

孔庄煤矿2008年入洗原煤1 217 426 t, 生产精煤877 881 t, 满足入洗矿井提升原煤全部入洗的需要。但随着矿井原煤生产量的进一步扩大, 其入洗能力明显不足, 很难做到全部入洗本矿生产的原煤。

2 影响洗煤生产能力提升存在主要问题

自2009年以来, 特别是进入2010年之后, 随着原煤产量的提升和原煤质量的变化, 洗煤系统的生产能力明显不能满足矿井生产的需要。其主要问题表现在:主井原煤提升量超出选煤厂的入洗能力, 各生产环节满负荷 (超负荷) 运转, 造成生产事故频发;原煤中含矸量增加经常性地造成旋流器二段堵塞;洗矸石量大, 远超过矸石脱介筛的处理量和矸石皮带的运输能力, 造成介耗增加和安全事故发生;副产品储存仓仓储能力不足, 经常性地造成夜间因其仓满洗煤生产被迫停止;煤泥水处理系统的负荷明显增大, 实现洗水闭路循环、清水洗煤的难度增大。

3 为提升洗煤生产能力进行的创新改造

在对影响洗煤生产能力提升主要问题进行认真剖析的基础上, 立足于内部挖潜, 不断进行技术创新。

3.1 改造脱介工艺

原设计2台DMS2424脱介脱水筛处理中煤产品, 1台处理矸石。当原煤矸石量增大就造成现有矸石筛处理能力不足, 而中煤量只有原来的1/3～1/2。先是从节能的角度考虑, 停掉1台中煤筛完全可以承担了中煤脱胆脱水任务。后来为彻底解决矸石量大所带来的诸多问题, 从矸石产品缓冲箱引出一支管路分流至其中341#中煤筛, 并对341#中煤筛筛下溜槽进行重新设计改造, 使341#中煤脱介脱水筛具有灵活性, 做到了根据煤质情况中煤、矸石两用, 解决了矸石系统处理量小和矸石筛带介的问题。

3.2 副产品仓存系统进行调整

选煤厂原设计有4个副产品仓, 一个用作矸石仓 (1#) 、3个用作洗混煤仓 (2#、3#、4#) 。刚投产时入洗量低、原煤质量较好、矸石量小, 基本上能够满足要求。2004年煤泥烘干系统上马时又扩建一座副产品仓, 计6个仓:5#、6#、7#、8#作为中煤仓, 9#、10#作为煤泥仓, 同时将2#仓调整为矸石仓。这样一来, 洗煤副产品系统共有2个矸石仓 (400 t×2) 、6个中煤仓 (300 t×6) , 生产正常时能够满足洗煤及矿井生产的需要。

当原煤矸石量增大时就会导致矸石仓仓存不足, 进而导致洗煤生产中断, 以致影响到矿井原煤提升。据此对901#矸石皮带和矸石入仓进行了技术改造:在901#皮带上增加一个犁式卸料器、在901#皮带侧3#仓上增加一个下料溜槽, 3#仓中就可以作为矸石仓来使用, 可以获得一个仓的存储空间。而煤质好的时候, 仍然可以恢复原来流程。这样3#仓有了两种存储功能, 提高了产品仓的使用效率。

当入洗原煤量逐年提升, 含矸量逐渐增大的情况下, 必须保持3个仓作为矸石仓才能满足生产需要, 而中煤产品作为洗混煤外销, 没有一定的吨位又不能作为一个批次销售。

针对生产和销售的一对矛盾, 利用煤泥烘干系统闲置不用的9#、10#2个煤泥仓。拆除756#煤泥刮板运输机、将754#、755#两台中煤刮板运输机延伸, 中煤可以进入9#、10#2个仓, 这2个仓改为中煤仓、3#仓固定作为矸石仓。这样一来, 由原来的3个中煤仓 (900 t) 、1个矸石仓 (400 t) , 最终成为7个中煤仓 (2 000 t) 、3个矸石仓 (1 200 t) 。这样既能满足了原煤量、矸石量增大夜间储存满足生产需要, 而又能满足中煤产品作为洗混煤外销须有一定的吨位的要求, 使生产、销售整个系统畅通。

3.3 煤泥水处理完善

随着入洗原煤的逐年增加和原煤性质的逐渐恶化, 进入煤泥水处理系统的煤泥量亦是逐年增加。另外, 我国环保政策的逐渐加强, 如何回收煤泥, 杜绝 (或减少) 煤泥水对环境的污染, 保证清水洗煤成为洗煤工作的重点和难点。

首先, 从设备改造、优化工艺着手。先后用2台KM300/1600型快速高效隔膜压滤机取代2台XMZ500/1500板框式压滤机, 保证煤泥水处理的最后把关效果。再更新1台XPM-8喷射式浮选机和PG116-12圆盘真空过滤机, 保证浮选和过滤两个作业环节的工艺效果。

其次, 对水采矿井选煤厂的煤泥水系统理顺关系。洗煤过程是个欠水过程, 但由于整个系统不单处理洗煤水同时还处理水提煤泥水和矿井水处理厂的煤泥, 造成系统涨水, 这部分水就排向原煤浓缩机, 通过原煤浓缩机进入矿静压水池。由于洗煤水中含有浮选油对矿井水处理造成困难、外排也达不到环保的要求。

经现场勘察, 对现有水处理系统进行改造:增设管路当洗煤循环水富余的尾煤浓缩机溢流水排向煤泥沉淀池进行缓冲;截断尾煤浓缩机溢流水排向原煤浓缩机的管路;洗煤厂冲洗用水、浮选机消泡用水由清水改为循环水;洗煤厂内消防用水也由清水改为循环水。

通过以上改造, 由原来的单系统循环改为矿井水和洗煤水双系统循环, 避免了含有浮选油的洗煤水进入矿井水处理厂和直接外排, 改善了矿井水处理的工况条件, 达到了环保要求。同时节约了洗煤的清水耗量, 做好节能减排工作。

3.4 中转运输设备改造

3.4.1 423#浮选精煤皮带机改装成水平的刮板输送机

原来倾斜的浮选精煤皮带输送机, 经常出现跑偏和物料洒落现象, 当过滤机处理效果差或因量大冒料时就会造成皮带打滑造成生产系统停车 (事故) 。改造成水平的刮板输送机之后没有发生任何事故, 杜绝了物料洒落、皮带跑偏打滑造成物料堆积而增加职工的劳动强度, 同时封闭的壳体对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有突出的优点。

3.4.2 采用SEW系列减速机及提高输送设备的功率和运行速度

原设计皮带输送机大部分使用TDY型油冷电动滚筒, 较大型的皮带输送机的减带机选用JZQ型减速机。

TDY型油冷电动滚筒是电机内装于滚筒, 完整性强, 易于拆装, 但经常出现漏油, 电机故障率高, 需送外维修, 经常出现影响生产的情况。先后对此型减速机进行改型, 改为星型电机与JZQ型减速机配套使用。但JZQ型减速机体形相对比较庞大, 因与电机配合使用, 因此占用空间相对较大, 对现场的空间情况使用来说不太适宜, 并且性能不稳定, 经过一段时间的使用, 大部分减速机相继出现了漏油与异常声响等故障并且处理起来比较困难, 成为生产上的一大难题。

经过考察分析论证, 认为SEW型减速机的优点很多, 主要体现在其采用高度模块化设计, 可以方便地配用各种型式的电动机。同种机型可配用多种功率的电动机, 容易实现各机型间组合联接。能耗低, 性能优越, 减速器效率达96%。振动小, 体积小, 安装位置不受限制, 极大地降低生产成本, 提高生产效率, 满足了生产能力提升的需要。

901#矸石皮带因负荷大造成两次烧电机事故, 对其进行彻底改造后, 无论矸石量大小都未发生任何事故。

全厂原有皮带34条, 在用27条全部更换为SEW型减速机;刮板机14条 (烘干车间闲置3条) , 在用11条其中有8条更换为SEW型减速机。

如:701#精煤皮带输送机原设计采用BYD-185.160.80.63电动油冷滚筒, 第一次改造为Y200L-4电机, 第二次改造为DV200L4电机, 设备功率提高, 带速从1.6 m/s提升到2 m/s, 运输能力提高到260 t/h以上。

3.4.3 新型清扫器应用

孔庄矿选煤厂从投产以来, 皮带输送机一直使用传统方式制作的简易清扫器。由于煤炭产量急剧增加, 皮带输送量增大、提速, 传统清扫器的不足越来越明显, 无法满足生产需要, 主要表现在: (1) 无法有效清除皮带粘附的固体物料; (2) 每班次需要更换一次, 更换工作量极大; (3) 工作效果差, 导致皮带廊积煤严重; (4) 当岗位司机为了保证和提高清扫效果, 就会过度地紧固清扫挡皮, 造成设备负荷加大, 消耗电力, 且经常性地造成带负荷停车。

新型清扫器采用分体轨刀片筒可以滑进滑出不锈钢主心轴, 这种独特的设计使清洁器快速简单的运行, 减少运输期间的停工, 具有持久耐用、维修费用低、维修时间短等优点。极大地降低了工人的劳动强度, 提高了生产运行效率和选煤厂的质量标准化水平。

4 技术创新取得的效果

系统优化完善前后孔庄煤矿选煤厂主要经济技术指标比较如表1所示。

通过2010年和2008年两年度经济技术指标比较可知, 经过实施技术创新、管理创新, 解决了制约生产的“瓶颈”问题, 重介生产系统的日趋完善, 入洗原煤量增加24.5万t, 上升了20.15%, 洗精煤增加13.7万t, 上升了15.64%。同时, 原煤灰分增长了23.93%, 另加上原煤量的增加煤泥量增大, 其产率增加了89%, 产量增加6.69万t。煤质变差造成介耗、水耗增加、电耗也增大, 原煤洗煤加工费净增1.83元/t。

按入洗原煤120万t/a、原煤价格400元/t、精煤价格640元/t、中煤价格460元/t、煤泥价格318元/t计算, 孔庄煤矿选煤厂重介生产系统进行优化完善后, 年创经济效益1 953.14多万元。

5 结语

孔庄煤矿选煤厂在重介技改投产之后立足生产实际, 大力开展科技创新、管理创新, 对重介生产系统进行了优化完善, 生产能力逐渐提升。针对主井提煤量增大, 原煤含矸量增大, 给洗煤生产造成了影响, 导致事故频发, 洗煤不能正常生产且直接影响矿井生产的现状, 进行认真的剖析, 找出影响洗煤生产的“瓶颈”, 进行工艺改造、设备更新、管理创新, 入洗原煤量提高了20%, 每年多洗精煤13.7万t, 年创经济效益近2 000万元, 成为孔庄煤矿新的经济增长点。

摘要：针对入洗原煤量增大、煤质变差, 洗选能力不适应的“瓶颈”环节开展技术攻关, 先后进行十余项工艺改造、设备更新改造, 使重介生产系统得到优化完善, 整个系统的安全性、可靠性增强。精心组织、合理安排, 实现了入洗原煤量增加20%, 每年多洗精煤13.7万t, 使入洗原煤达到150万t/a, 生产精煤突破100万t/a, 每年增创经济效益近2 000万元, 成为孔庄煤矿新的经济增长点。

洗煤厂电工安全技术操作规程 篇5

1、经领导批准允许单独巡视高压设备的电工，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

3、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。操作人和监护人都必须清楚操作的目的和全部操作程序。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉的电工操作，组长监护。

4、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，还应穿绝缘靴。雷电时，禁止进行倒闸操作。

5、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

6、在电气设备上工作，应填写工作票或按口头命令、电话命令执行。

7、操作电气开关时，必须将手擦干，不准带水操作，推拉刀闸电门时，面部不要正对电门，以免发生电弧烧伤。

8、填写工作票的工作为：（1）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；（2）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者；（3）电气设备停电检修。

9、事故抢修工作可不用工作票，但应记入工作日志中，在开始工作前必须按本规程的规定做好安全措施，并应指定专人负责监护。

10、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。

11、将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。禁止在只经开关断开电源的设备上工作。必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。

12、验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器。应在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电设备上进行试验，以确证验电器良好。

13、装拆接地线必须由两人进行，装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套，装设接地线必须先接接地端，后接导体端，必须接在指定位置上，接触良好，接触电阻应合格，拆接地线的顺序与装设时相反。

14、表示设备断开的标志或信号，和经常接入的电压表等，不得作为判断设备无电压的根据。但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。

15、在一经合闸即可送电到工作地点和线路的开关、刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。如设备和线路上装有接地线，亦应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌。标示牌的悬挂或拆除，应按值长或调度员或配电班长的命令执行。

16、检修高压电动机应填用工作票。检修高压电动机和启动机装置时，应做好下列安全措施：（1）断开电源开关、刀闸，经验明确无电压后装设接地线，或在刀闸间装设绝缘隔板；（2）在开关、刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（3）拆开后的电缆头须三相短路接地；（4）做好防止被其带动的机械引起电动机转动的措施。

17、在低压配电盘，配电箱和电源干线上工作，或检修工作位置上的低压电动机，都应

填写工作票。在照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少应由两人进行。

18、低压回路停电的安全措施：（1）将检修设备的各方面电源断开，开关小车拉出或取下可熔保险器，在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；（2）工作前必须验电，验电应用低压试电笔。（3）根据需要采取其他安全措施。

19、使用钳型电流表时，使用前要擦拭干净，应注意钳型电流表的电压等级。测量时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，不得触及其他设备，以防短路或接地。观测表计时，要特别注意保持头部与带电部位的安全距离。

20、用钳型电流表测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路。同时应注意，不得触及其他带电部分。

21、用摇表测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止其他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被测试设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得对方允许后方可进行。雷电时，严禁测量线路绝缘。

22、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表的安放位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线支持物碰触带电部分。移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。

23、行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12V。

24、运行过的电缆，在检修需要锯断时，在锯电缆以前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电压后，用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套，和站在绝缘垫上。

25、使用喷灯或气焊时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在带电导线，带电设备、变压器、油开关附近将火炉或喷灯点火。

26、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

27、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺或线尺（夹有金属丝者），进行测量工作。

28、登高工作时，使用的梯子应牢固可靠，在光滑的地面上梯子角应带橡皮套或垫块。梯子应有人扶持，梯子的安放应考虑到倒下时，距带电部分的距离在安全范围以内。

洗煤工艺技术 篇6

【关键词】 中央洗煤厂； 成本管控； 效益最大化

煤炭是工业企业的粮食，煤炭企业是国民经济的重要组成部分。从单一矿井到企业集团，从采掘原煤到洗选加工一体化，煤炭企业在改革中发展，在发展中变革。特别是山西省政府实施煤炭资源整合以来，煤炭企业不论是生产规模、企业架构，还是管理模式均发生了量的提升和质的飞跃，对经营管理提出了新的更高要求。中央洗煤厂凭借其区别于坑口洗煤厂的优势应运而生。

中央洗煤厂是煤炭企业为提高经济效益，对煤炭进行深加工而设立的，可服务于多个矿井，对不同煤种进行合理配洗的洗选加工企业。随着资源整合的不断深入，矿井将陆续投产，受资源储备、服务年限、生产能力等诸多因素的影响，企业很难为每一座生产矿井建造配套坑口洗煤厂，中央洗煤厂越来越成为企业重要的生产环节和实现利润最大化的有效途径。本文就中央洗煤厂的成本构成进行分析，并探讨控制选煤生产成本的方法。

一、中央洗煤厂的成本构成分析

洗煤成本由入洗原料煤和加工费两大部分构成。加工费又可细分为：材料、职工薪酬、电力、折旧和其他支出五部分。

（一）原料煤成本

中央洗煤厂的原料煤成本由购入原煤的价格和原煤从矿井到洗煤厂的运费两部分构成。

原煤的结算价格必须与原煤的质量指标挂钩，实行浮动价结算，特别是与原煤的灰分和含矸率两项指标挂钩，执行超灰超矸扣产制度，激励矿井采取有效措施，如采掘系统分装分运、投用坑口动筛排矸系统、加强坑口人工捡矸等措施，降低原煤灰分和含矸率，既可提高精煤产率、提高设备处理能力，又能减少矸石调运费、洗选加工费，降低矸石对洗选设备的磨损，减少设备故障，降低修理费。对矿井而言，通过扣产降低毛煤报量，可减少税费支出；对集团而言，可节约洗煤环节的各项费用支出。

运费取决于矿井到洗煤厂的距离和吨公里运费单价。中央洗煤厂选址建设时应充分考虑与各服务矿井的距离，选择在服务矿井的中间地带建厂，尽可能降低原料煤的运输距离。实际调运时，选择内部车队或固定与某一外部车队签订长期运输协议，以规模量的增加降低运费单价。

（二）材料成本

中央洗煤厂所需材料主要包括：设备损耗配件、介质粉和其他材料，其中设备损耗配件和介质粉占比较大，是材料管控的重点。

实际工作中应从四个方面入手：一是加强设备的维护保养，建立专人联点包机制度，把所有设备的运行状况与操作工、维护工的工资直接挂钩，专人操作、专人维护保养，可有效降低设备的故障率，降低设备配件的需求；二是对重介选煤方式消耗的介质粉等大批材料物资实行供应商准入制，根据供应商的产品质量、价格确定数家准入供应商，通过招标采购比质比价，选择一到两家稳定的供应商，保证重点材料的稳定、持续、优质、低价采购；三是对辅助材料和其他材料的消耗实行定额管理，制定客观符合实际的消耗定额，在内部管理上实行内部市场化管理机制，将消耗情况与职工的工作绩效挂钩，可有效提高全员的成本节约意识，杜绝浪费现象，降低消耗总额；四是加强技术革新改造，实践证明改进技术是降低消耗的主要途径，在精煤的洗选作业过程中，脱泥效果和入料浓度对介质粉的消耗影响较大，现场作业时应坚持清喷水脱介，保持循环水清洁，同时控制入料量速度，增加精煤磁选机数量，延长脱介时间，可有效降低介质消耗量。

（三）職工薪酬

对职工薪酬的管理主要是严格按照选煤厂的设计定编定岗，减少不必要的岗位设置，不断实施岗位培训，提高职工技能，在人工成本不断上涨的同时，通过提高劳动效率，增加产品产量，实现单位产品人工成本的降低。

（四）电力

洗煤作业的电力消耗主要是洗选设备的电力消耗，电力成本由电量和电价两因素决定，对电量的管控一是从设备选型上入手，避免大马拉小车；二是降低设备的空载运行时间，避免无功消耗。电价虽然由国家电力管理部门统一制定，但存在峰谷电价差异，实际作业过程中应避峰填谷，选择17：00—23：00时高峰时段进行检修作业，选择23：00—05：00时低谷时段进行满负荷洗选作业，特别是加强尖峰时段的用电管理，可有效降低综合电价，节约电力成本。

（五）折旧费

折旧费是根据选煤厂的固定资产和折旧年限按月计提，建成投产的选煤厂折旧费基本稳定，实践中应从选煤厂的前期设计入手，根据服务矿井的数量、产能，周边产品市场的容量，交通运输等多种因素，合理确定选煤厂的设计能力、规模、投资概算，既可避免投资浪费，又能控制折旧费总额。

（六）其他支出

其他支出主要是制造费用和期间费用，这部分费用不与生产直接挂钩，属于管理、销售环节发生的费用，不同选煤厂之间差异较大，可控性较强，实践中应根据各自费用支出的构成，有针对性地进行管控。

二、中央洗煤厂的生产经营管理分析

（一）生产作业分析

中央选煤厂可服务多个生产矿井，在实际生产过程中应充分发挥入洗原料煤结构丰富、品种多的优势，根据不同原料煤的硫分、粘结性、挥发分、灰分等指标情况，进行优化配洗，不断完善洗选环节、工艺优化组合、能力配套，重点是原煤准备、重介分选和煤泥水系统，应及时更新设备、增添工艺，增大系统处理能力，生产出适应市场需求的精煤产品，提高洗煤的整体经济效益。

（二）经营管理分析

追求利润最大化是企业永恒的主题，不断提高管理水平，向管理要效益是企业经营管理的目标和落脚点。下面从体制建设、过程管理和结果考核三个方面对中央洗煤厂成本管控的方法和途径进行探讨。

1.体制建设。中央洗煤厂应建立健全经营管理体制，包括：原料煤质量管理办法、生产作业流程管理办法、技术管理办法、物资消耗管理办法、可控费用管理办法、作业绩效考核办法、经营绩效考核管理办法等管理制度，将各项指标逐级分解到车间、班组、个人，做到人人头上有指标，形成全员参与成本管控的局面，以健全的体制机制来约束、规范员工行为，以科学的体制机制来激发员工的积极性、创造性。

2.过程管理。成本费用支出发生在生产经营的每一个环节，对成本费用管控的重点是过程监控。应组织技术人员对生产作业流程进行实时监控，统计各个环节的成本消耗，通过计算和分析，不断改进薄弱环节，挖掘内部潜力，从技术上寻求降低成本的途径，不断优化消耗定额，降低消耗水平。

要实施增收节支，开展回收复用和修旧利废工作。实践中，部分材料可多次使用或有修复价值，物资管理部门要跟踪材料消耗的过程，对可多次使用的材料制定回收范围、回收比例，对有修复价值的部件成立修复小组，并辅之以考核奖罚。实践表明通过提高回收范围和比例、加强修旧利废可有效降低新材料的投入。

3.结果考核。完善的体制机制的落实，离不开严格的考核，奖罚兑现是落实成本管控和实现管理目标的必要环节。企业应在健全体制和做好过程管理的基础上，严格考核兑现、奖罚分明，坚持按月逐级召开考核会，把考核会开到车间、班组，把奖罚落到个人，通过奖罚触动个人利益，促使员工自觉主动规范作业流程、节约各类消耗。

三、结语

成本管控是企业经营管理的重中之重，全员参与，过程监控，潜力巨大。追求利润最大化是企业管理的目标，方法和途径多种多样，生产作业流程的成本管控是重要途径之一，需要在实践中不断探索、研究、总结、提炼，向管理要效益，实现效益最大化。

【主要参考文献】

[1] 山西焦煤会计核算办法[S].

[2] 盖地.煤炭开采与洗选业涉税问题解析[M].中国财政经济出版社，2012.

洗煤工艺分析及常见问题研究 篇7

随着近些年经济飞速发展, 中国对于煤炭资源的需求量也大大增加, 面对与日俱增的煤炭需求量, 中国煤炭工业压力很大, 煤炭市场表现也不尽人意。落后洗煤工艺不仅降低了煤炭质量, 还增加了生产成本, 影响了国内煤炭业竞争优势的提高。加强洗煤工艺和技术, 提高煤炭质量已经迫在眉睫。为了更好地实现节能减排, 必须要对洗煤工艺的常见问题进行探讨, 对当前洗煤工艺进行科学合理的改进, 降低在产煤中的能源消耗, 实现可持续发展。

1 中国煤炭市场现状及其原因分析

1.1 中国煤炭市场现状

作为世界产煤和耗煤大国, 中国的煤炭存储不但资源丰富, 储量也相当可观, 根据调查, 在一次性能源的生产和消费结构中煤炭就占70%, 而且预计未来20 a里煤炭在能源中的主导地位都不会改变。受经济危机影响, 中国煤炭库存高于往年, 煤价也不断下跌, 同时一些优质进口煤大量进入中国, 对煤炭市场产生了较大冲击, 使煤炭市场持续疲软;另一方面生产成本难以控制减少了企业利益空间, 让市场更加复杂[1]。

1.2 对煤炭市场疲软的原因分析

中国煤炭市场疲软的原因主要有三点:a) 金融危机的影响。国际上的金融危机不仅给中国煤炭市场带来了较大冲击, 也对钢铁、焦化行业造成了冲击;b) 中国煤炭市场体系和机制的问题。当前煤炭市场体制不够完善, 不能很好地保护国内煤炭业, 让国内煤炭业不受国际金融危机冲击;c) 国内煤炭业自身技术落后。这提高了生产煤炭的成本, 且洗煤技术直接影响到煤炭质量, 这都让国内煤炭业在竞争中失去了优势。

2 洗煤工艺分析

2.1 洗煤的基本含义

洗煤是指对煤炭进行深加工来提炼精煤的过程, 在这个过程中利用到的技术和工艺就叫做洗煤技术和工艺。也就是说, 洗煤就是运用各种科学手段对煤进行脱S, 去除水、P、矿物杂质, 来获得含S更少、灰分更低、而发热值更高的优质煤炭。洗煤提高了煤炭资源利用率, 降低了煤炭运输成本, 保护了环境不被煤炭污染。

2.2 洗煤工艺分析

洗煤工艺最常见的有4种, 根据不同煤炭生产目标和要求, 可采用不同方法。

2.2.1 物理洗煤工艺技术

物理洗煤工艺是将煤炭粉碎并用调汰法、重介质法等物理方法对煤炭成分进行分离, 在整个过程中只发生物理变化。调汰法利用煤和矸石密度不同的原理, 对煤和矸石用上下波动的水流进行冲刷, 使两者相互分离, 这是中国洗煤的主要方法。重介质洗煤法用重介质悬浮液对煤和矸石进行分离, 也是利用煤和矸石密度的不同, 让煤和矸石在重力下分离, 这种方法的特点是效率和质量都比较高, 可控制性也比较强[2]。

2.2.2 筛分洗煤工艺技术

筛分洗煤工艺技术的原理是把煤分成不同颗粒, 经筛选后再分别进行洗煤, 这样煤中混合颗粒可有效分离开来, 这种工艺技术在进行原煤的处理和准备中有着较大优势, 可以更好地节约资源, 减少浪费。

2.2.3 化学洗煤工艺技术

化学洗煤工艺技术主要针对的是煤炭中含有的S元素, 主要利用各种包括生物化学在内的化学反应对煤进行脱S。此工艺技术可脱去煤炭中99%矿物S和90%全S。化学反应的洗煤工艺技术种类众多, 都有着很好的脱S效果。

2.2.4 微生物脱S工艺技术

微生物脱S工艺技术克服了化学洗煤工艺技术的一些缺点, 成为了应用比较广泛的脱S工艺技术。常被用来脱S的微生物主要有:细小螺旋菌、埃希氏菌、硫化叶菌、不动杆菌和根瘤菌等, 这些微生物都有其各自特长, 如脱无机S就适合用Fe3O4硫杆菌。微生物脱S技术可以减少SO2排放, 降低环境污染, 实现可持续发展, 但微生物脱S技术也存在着成本高、效率低、周期长的问题[3]。

2.3 干法煤矸石分选工艺技术

干法煤矸石分选工艺技术是针对一些特殊地区的一种新技术, 这种技术有着简单、成本低、环境友好的优点, 同时还能够带来较高经济效益。该技术特别适合对煤矸石处理, 是一种应用前景相当好的洗煤技术。

3 洗煤工艺的常见问题

3.1 洗煤设施落后

当前洗煤业缺乏对洗煤水的有效治理, 比较重要的一个原因就是洗煤治理设施太过落后, 没有相应大型洗煤水处理池这样的配套设施, 就算掌握了先进洗煤水处理技术也无济于事。而且技术研发都要结合煤炭性质, 对煤炭的煤泥和灰分进行分析, 最后才能制定洗煤方案, 而一个合理洗煤方案的建立, 往往比较依赖洗煤设施。落后洗煤设施限制了洗煤方案建立, 也限制了洗煤效率发展。

3.2 落后的洗煤生产线

中国洗煤业虽然有着不算落后的各种洗煤技术和工艺, 但是国内洗煤业生产线还处于一种传统、陈旧、落后局面, 这些落后生产线已限制了洗煤效果, 影响了洗煤效率。只有对这些落后生产线进行废除和改造, 提高洗煤工艺技术水平, 研发更加先进的新重介质洗煤工艺技术生产线, 才能提高洗煤效率, 降低洗煤成本, 减少在洗煤过程中对水的使用, 做到洗煤环保节能, 实现经济可持续发展, 降低企业运营成本, 提高企业经济效益。

3.3 对洗煤水处理不够重视

很多洗煤技术都会产生洗煤水, 洗煤水处理方式直接影响到环境保护。目前中国煤炭业没有强烈的加强处理洗煤水以保护环境的意识, 使得洗煤污水排放对环境产生了比较大的影响。

4 洗煤的发展策略研究

4.1 引进先进的洗煤设施和生产线

洗煤工艺技术需要洗煤设施的支持, 对一些先进洗煤设施进行投资完全值得。引进先进洗煤设施, 建设大型配套洗煤水处理池, 加强对煤炭性质的分析和研究能力, 有利于更好地制定洗煤方案。同时, 对于一些传统的比较落后的生产线要敢于改造甚至废除, 引进一些先进、更加符合要求的现代化生产线, 这也是提高洗煤工艺水平的合理措施。

4.2 加强对水资源的管理

在洗煤过程中必然会利用水资源。但对于地球和人类的未来, 水资源都显得弥足珍贵, 在一些贫水地区, 例如西部, 加强水资源管理力度就显得更加重要。所以在洗煤过程中要坚持生态平衡, 坚持可持续发展, 保护水资源, 不能过度采集水资源, 更不能让珍贵的水资源被浪费。

4.3 加强洗煤的监督管理

高标准、严要求也是保证洗煤质量的强大法宝。提高洗煤管理水平, 建立一个健全有效的监督队伍监督洗煤工作, 让洗煤工作按照流程有条不紊地进行, 是高效洗煤的必要保障。对于每个工艺环节都要高度重视, 坚决杜绝因为技术不规范而让设备运转异常, 影响了洗煤工作效果。

5 结语

如今中国煤炭业受到了来自国际煤炭业的巨大压力, 生存难度越来越大, 面临竞争越来越剧烈, 规模较大的煤炭企业也要对洗煤工艺重视起来, 这样才能拥有更多发展机遇, 规模较小、实力较差的煤炭生产企业更要提高自己的洗煤工艺, 加强核心竞争力, 加强洗煤技术和洗煤水平, 企业的未来才会更好。

参考文献

[1]王振华.浅谈洗煤机械工艺及常见问题[J].科技与企业, 2011 (8) :14-20.

[2]韩文祥.洗煤厂降低介质损耗技术、工艺管理措施[J].科技信息, 2012 (8) :4-10.

我国洗煤工艺及常见问题探析 篇8

我国是全球产煤和消费大国, 煤炭储量达1.5 万亿吨, 资源丰富, 煤种齐全。长期以来, 煤炭在一次能源生产和消费结构中占到 70%, 据专家估计, 作为主要能源的煤炭在中国能源中的主导地位20年内不会改变。但从今年煤炭市场整体情况来看, 情形不容乐观。

由于经济危机背景下的经济疲软, 我国今年一改往年“煤荒”状况, 在全国主要消费地区港口存在煤炭库存持续高位的现象, 煤价呈下跌趋势, 同时高品质的进口煤炭大量涌入, 使我国煤炭市场处于持续疲软状态;煤炭市场体系和机制不够完备, 煤炭生产成本上升, 价格逐渐逼近其真实价值, 加之激烈的煤炭企业之间竞争, 利润空间开始逐渐减小, 未来市场呈现产品结构多元化的发展趋势。

我国煤炭市场的尴尬现状, 究其原因, 一是受国际金融危机的影响以及钢铁、焦化行业市场带来的冲击。二是煤炭市场体系与机制的原因。三是洗选煤的技术与工艺落后, 直接影响到煤炭的质量, 并且加大了煤炭的生产成本, 在激烈的市场竞争中难以取得竞争优势。因此, 必须采取有效的措施, 研发煤炭的洗选新工艺, 提高产品质量, 积极开拓国际市场, 以多元化的产品满足市场需求。

二、洗煤工艺技术分析

洗煤是煤炭精加工不可或缺的一个重要程序。原煤在开采过程中混入了许多杂质, 或者煤炭本身成分有灰分小和灰分大的差异, 导致煤炭的品质的下降, 影响到煤炭的使用。因此需要利用现代科学技术进行洗煤, 以满足客户和市场的要求。随着我国洗煤技术的发展, 洗煤设备呈现大型化、高效率、耐用性强的发展趋势, 洗煤工艺也不断得到改进。

1、常见洗煤工艺技术

为了分离原煤中的杂质或区分优质煤和劣质煤炭, 洗煤厂通过洗煤工艺达到目的。洗煤工艺, 是用现代的科技手段剔除原煤中所含的水、硫、磷和其他矿物杂质的过程。通过洗煤工艺, 得到矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤等产品, 硫分低、发热值高、灰分低, 从而提高了煤炭的利用率和使用率, 在很大程度上降低了煤炭的运输成本。形成了四种最常见的洗煤工艺方法。

(1) 物理洗煤工艺技术。

物理选煤技术是将煤先破碎或粉碎, 再把矿物相从有机相中分离出来。主要有三种:跳汰法、重介质法和浮选法。跳汰洗煤法是利用煤和矸石密度不同的特性, 在上下波动的变速脉动水流中冲洗达到分离的目的。目前我国洗煤设备多以水力跳汰型为主。重介质洗煤法是用磁铁矿粉为原料配制重介质悬浮液, 使其相对密度介于煤和矸石之间, 利用重力的作用使煤和矸石等杂质相分离, 分选效率和分选精度较高, 能实现悬浮液密度、液位、黏度 、磁性物含量等工艺参数的自动控制。浮选法则是利用煤和矸石表面湿润性的差异, 洗选粒度小于0.5mm的煤泥。物理洗煤技术的运用效果是原煤中的灰分和黄铁矿硫可以减少一半以上。

(2) 筛分洗煤工艺技术。

筛分洗煤是指通过把煤分成不同的颗粒进行洗煤, 一般用带孔的筛面分开颗粒大小不同的混合材料。选煤厂的筛分作业主要应用于原煤准备和处理。根据筛选方式不同, 分为干筛和湿筛。粒度小于筛孔的物料透过筛面, 与粒度大于筛孔的物料实现分离, 可以合理使用和节约煤炭资源, 避免不必要的浪费, 在此过程中也有脱水和去除杂质的作用。

(3) 化学洗煤工艺技术。

化学法洗煤工艺是处理原煤中的硫, 很大程度上是针对脱煤中有机硫的一种工艺, 主要利用化学反应 (包括生物化学反应) 将煤中的硫转变为不同形态而实现硫脱离, 脱除煤炭中所含的矿物硫与全硫可分别达到99%和90%。化学洗煤脱硫的工艺方法比较多, 如生物氧化还原反应法、碱熔相结合的碱液浮沉浸溶法、快速热解法、全氯乙烷重力浮沉与抽提法、二氧化氮选择氧化法、超临界醇抽提法高能辐射法、PETC空气氧化法、重力法、有碱水液法、熔融碱法、氯解法等等。

在洗煤脱硫的现有工艺技术中, 化学洗煤脱硫法的效果最佳, 但这种方法由于在高温高压下的环境条件下通过化学反应来实现, 对煤炭的结构和燃烧品质可能会产生影响, 而且工艺流程中需要添加氧化剂, 工艺繁琐复杂, 对洗煤设备也要求高。

(4) 微生物脱硫工艺技术。

微生物脱硫是一种克服化学洗煤工艺技术缺陷的方法。在煤炭脱硫法中常选的微生物有细小螺旋菌、假单胞菌、埃希氏菌、硫化叶菌、硫杆菌、贝氏硫细菌等等。脱离有机硫的微生物主要有假单胞菌、不动杆菌、根瘤菌等。脱离无机硫宜选用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫流杆菌等微生物。微生物脱硫工艺技术可以有效降低二氧化硫的大气排放量, 促进能源环境的可持续发展, 但存在微生物脱硫的过程长、微生物的培养成本大、脱硫的环境要求高、高效低能耗菌种少等问题。

2、洗煤新技术

针对高寒与缺水地区的煤矿特点, 采用了一种新型的洗煤新技术, 即干法煤矸石分选工艺技术。这种方法不需要水、工艺简单、投资小、成本低、对环境无污染, 又具有较高的经济效益。

煤矸石是在煤炭开采、洗选加工过程中排除的固体废弃物, 自燃时产生的有害气体会污染大气, 遇水时有害物质又渗入地下水, 污染水资源。但同时又是可综合利用的不可再生资源, 可作低热燃料, 水泥生产原料及筑路、复垦等用途。因此, 干法洗煤工艺技术在煤矸石的处理上具有明显的优势, 适用于洗煤厂原料预处理, 利于提高生产效率, 降低设备损耗与水耗, 减少环境污染。

随着洗煤技术的不断发展, 人们对水资源的保护意识加强, 颗粒凝固技术在水洗煤的领域将成为未来发展方向。颗粒凝固技术能够高效率处理洗煤废水, 实现再生水, 应用前景十分广阔。

三、洗煤的常见问题与建议

从当前洗煤业的现状看, 有效治理洗煤水的措施, 应从两个方向努力:一是治理设施的控制, 建设大型的洗煤水处理池等配套设施。结合开采煤炭性质研发相应的洗煤水处理工艺技术, 在分析煤泥的岩相组成、灰分等成分的基础上, 制定洗煤方案。排放废水之前, 应对水质进行检验, 提出有效地治理方案。重点通过净化工艺技术, 层层过滤, 使废水中的精煤颗粒与水分离, 实现精煤回收和环境保护的目的;二是从洗煤生产线进行控制。有效控制、治理洗煤废水的手段, 应从洗煤水的生产线改造和工艺技术改造环节入手。通过淘汰传统的落后陈旧的生产线, 研发新型的重介洗煤工艺技术生产线, 避免在洗煤工程中使用水源, 从而达到环保节能、提高企业社会经济效益的目的。

摘要：煤炭作为我国的能源基础, 对国民经济的发展有着十分重要的作用。洗煤是煤炭精加工不可或缺的程序, 直接影响到煤炭的质量和环保的质量。本文从我国煤炭市场的现状出发, 分析了洗煤的技术、工艺及当前洗煤业的主要问题, 并提出了相应的节能环保工艺的建议。

关键词：洗煤,工艺,问题,节能环保

参考文献

[1]张月平.浅论洗煤工艺技术[J].科技创新导报, 2012 (6) :87-87.

[2]张鹏翔, 等.煤炭微生物脱硫技术[J].山西煤炭, 2010, 30 (5) :76-79.

中国洗煤工艺及常见问题探析 篇9

煤炭是中国重要的能源, 在推动社会进步和经济发展过程中有重要作用。但是受到行业竞争、市场机制、经济危机的影响和洗煤工艺的限制, 煤炭质量较低, 很大程度上影响了煤炭行业的节能减排效果。因此, 应结合中国洗煤工艺的常见问题, 有针对性地采取有效措施, 优化和改进洗煤工艺, 不断提高煤炭质量, 推动中国社会经济可持续发展[1]。

1 洗煤工艺概述

1.1 化学洗煤工艺

化学洗煤工艺主要是利用一系列化学反应以不同形态快速分离原煤中的S, 常见的有熔融减法、氯解法、生物氧化还原法、快速热解法等, 将压滤机作为煤炭泥水基本处理设备, 利用高压泵加工煤炭泥注入压滤机, 再借助于压力将煤炭泥在滤布上过滤, 通过压滤得到清水, 将清水输送到水箱中实现循环利用。在化学洗煤工艺中, 压滤机具有稳定性高、处理能力强、回收利用率高等特点, 并且通过闭路循环实现洗煤水的循环利用, 从而减少污水排放, 降低对自然生态环境的影响, 在洗煤过程中保持洗水平衡。通过化学洗煤工艺, 可脱离90%以上的全硫和99%的矿物硫, 洗煤效果较好, 但是这种洗煤工艺比较繁杂, 对洗煤机械设备要求高, 在一定程度上会影响煤炭品质和煤质结构。

1.2 物理洗煤工艺

物理洗煤工艺是指破碎或粉碎煤质, 通过跳汰法、重介质法和浮选法从煤质中提取矿物杂质, 通过物理洗煤工艺, 可提出60%左右的灰分、黄铁矿硫等杂质。跳汰法是指根据矸石和煤炭的密度差异, 通过变速脉动上下波动的水流快速冲洗煤炭, 从而达到杂物分离目的。重介质法是指在洗煤工艺中将磁铁矿粉配制成重介质悬浮液, 重介质悬浮液米芾处于矸石和煤炭之间, 在重力作用下使煤炭和矸石、灰分等杂质分离, 具有较高的分选精度和分选效率, 并且这种洗煤工艺可自动控制重介质悬浮液的磁性物含量、液位、粘度、密度等工艺参数。浮选法是指利用矸石表面和煤炭的湿润性差异, 洗出颗粒度小于0.5 mm的煤泥[2]。

1.3 筛分洗煤工艺

筛分洗煤工艺主要是根据煤炭中的不同颗粒, 利用带孔筛面将颗粒大小不同的煤炭分开, 然后进行杂物剔除、脱水等操作, 筛分洗煤工艺被广泛应用在原煤处理和准备中。根据筛选方式不同, 筛分洗煤可分为湿筛和干筛, 粒度小于筛孔的物料透过筛面, 保留粒度较大的煤炭, 可进行煤炭回收再利用, 减少煤炭浪费。

2 洗煤工艺的常见问题

2.1 洗煤技术不成熟

当前, 中国洗煤工艺还不成熟, 受到工艺技术的限制, 存在一些缺陷和不足, 煤质干燥处理水平较低, 易导致大量煤炭物料堆积在尾煤浓缩机中, 不仅影响洗煤工艺的回收率, 而且易干扰正常的洗煤过程。例如, 在处理洗煤水过程中, 可利用混凝沉淀法将洗煤水中的杂质快速去除, 使其满足洗煤水排放要求, 但是由于处理措施不当, 易腐蚀洗煤机械设备, 影响过滤和压滤脱水, 成本较高, 消耗量大, 需要进一步完善和改进。

2.2 洗煤流程不合理

在洗煤过程中, 会产生大量硫化物, 不仅污染自然环境, 而且危害人们的身体健康。由于洗煤流程不合理, 洗煤工艺和自然环境保护之间存在矛盾, 洗煤环节的噪音、废气、废渣、废水处理不到位, 洗煤废水中含有大量有害金属离子、悬浮煤粒、药剂等[3], 严重污染周围自然环境, 导致大量水资源被浪费, 并且洗煤中排放大量的SO2会污染大气。

2.3 洗煤机械操作不当

在煤炭加工生产过程中, 洗煤是一项非常复杂的工艺, 在洗煤工艺中需要多种机械设备和作业环节的协调配合, 洗煤工艺常用的机械设备包括浮选机、提升机和跳汰机, 但是在实际洗煤工艺中, 经常出现洗煤机械操作或控制不当的问题, 在很大程度上影响洗煤质量和效率。

3 解决措施

3.1 优化洗煤工艺

洗煤工艺的目标是通过洗煤最大程度地减少原煤中的灰分、硫分, 减少对自然环境的污染, 提高煤炭品质。当前不同洗煤工艺有各自的优势, 但是也存在一定局限性, 因此应综合考量质量要求、原煤成分、煤质波动、地质条件等内容, 进一步优化洗煤工艺。例如, 煤炭中的矸石, 将其燃烧会释放有害气体污染大气, 将其融入洗煤水排出还会污染水源, 但是矸石作为一种重要的不可再生资源, 可以被应用在筑路、复垦、水泥原料生产等领域中, 其具有良好的低热性, 因此洗煤工艺优化不仅要减少环境污染, 而且应进行合理的循环利用。洗煤工艺科可根据纯矸石和煤炭热值密度之间的差异, 利用干法洗煤技术, 用于脱硫和降灰, 提高煤矸石热值, 从而有效分离煤炭杂质, 这种干法洗煤工艺运行可靠、无需水源、简单易行, 生产效率较高, 除尘效果良好, 可有效改善矸石质量、节约成本、减少污染, 可积极推广和应用。

3.2 改良洗煤生产线

通过综合分析煤炭质量要求、灰分成分、煤泥岩构成、煤层地质条件等因素, 制定科学合理的洗煤方案, 优化洗煤工艺、废水处理、水源使用等生产环节设计, 提高洗煤效益。例如, 将传统洗煤生产改造为重介洗煤生产, 以Fe3O4、钒钛磁粉为介质, 通过干洗洗煤技术将原煤加工成精煤, 并且在洗煤生产线上设置自动控制系统, 自动化控制洗煤数量, 通过三级分选技术, 将原煤分为精煤、中煤和矸石[4], 对煤泥污水做好沉淀处理, 使大部分煤泥污水经过压滤处理后转化为清水, 实现回收再利用, 减少废水排放量, 节省大量水资源。

3.3 改善洗煤的局部环节

洗煤工艺优化是一个复杂而长期的过程, 在实际生产过程中可积极改善洗煤的局部环节。例如, 山东中都洗煤厂采用煤泥重介洗煤系统, 但是随着综掘处理的引入和原煤量大幅度增长, 矸石含量不断上升, 煤质变差, 泥化严重, 必须要对某些局部环节进行整改。这时在水煤浆系统中安装搅拌桶、供料泵和高压球磨机, 提升洗煤处理能力, 并且在尾煤干燥系统改造过程中, 考虑到对水分、物料粒度的要求, 结合干燥机表面温度和自身性能特点, 在干燥机上设置一层保温层, 提高原煤处理量和热效率, 这样可提升除尘效果, 并且节约燃煤费用。

3.4 做好设备管理

定期更换和检查洗煤筛板, 以免由于弧形筛变形而影响脱介效果, 如对精煤弧形筛, 每间隔15 d翻转一次, 矸石处理中的弧形筛, 每间隔10 d应翻转一次, 当发现脱介变差时, 要及时更换, 在这个过程中要严格控制脱介喷水高度, 还应适当调节喷水量, 仔细检查滚筒间距、精煤接料槽、滚筒转速、磁偏角等, 避免影响磁选机的工作效率和运行负荷。

4 结语

通过对洗煤工艺进行概述分析, 可以了解到更多关于洗煤的相关工艺及流程, 从而掌握更精确的洗煤技术, 实现洗煤质量及效率的提升。但不可否认, 在实际加工生产中, 洗煤工艺还存在很多问题, 因此应做好洗煤工艺的改进和优化, 提高煤炭质量, 提高煤炭企业的经济效益和社会效益。

摘要：根据洗煤工艺的实际要求和常见问题, 应积极采取有效措施, 全面提高洗煤工艺水平。简要介绍了洗煤工艺, 分析了洗煤工艺的常见问题, 并提出有效解决措施。

关键词：洗煤工艺,常见问题,解决措施

参考文献

[1]刘小燕.我国洗煤工艺及常见问题探析[J].内蒙古煤炭经济, 2012 (11) :17.

[2]杜利军.洗煤工艺分析及常见问题研究[J].能源与节能, 2014 (1) :39-40.

[3]王智.洗煤工艺和常见的问题探析[J].中国新技术新产品, 2014 (7) :90.

洗煤厂控制自动化技术的研究 篇10

1 优化洗煤厂的自动化运行系统

洗煤厂中自动化技术的可靠运行很关键。在洗煤厂的保护中主要是对于运行备个设备的安全运行进行检测保护。在设备运行过程中, 一旦检测不到正常状态就及时反应到控制系统操作站, 以便及时处理, 使设备运行的各种问题在萌牙期都得到解决, 以免造成设备的严重损坏而导致长时间停产。

2 提高洗煤厂自动化系统的控制运行

洗煤厂中的自动化系统应用越来越广泛以及越来越重要, 该系统可以有效对洗煤厂进行全程的保护, 洗煤厂自动化控制系统是整个生产过程中的保障又是基础。

洗煤厂中的自动化技术应用不仅可以使洗煤厂的生产过程更加的合理化、实用化。还可以实现洗煤过程中的操作简单, 技术可靠。然而在我国许多的洗煤生产企业中的自动控制系统由于没有很好地进行设计, 造成了整个自动化控制技术不能很好利用, 致使洗煤企业的自动化控制技术不能达到预期的效果, 造成了自动化控制技术的浪费。对于洗煤厂自动化控制技术中有许多的问题是目前手段还无法解决的, 所以在洗煤生产过程中的自动化技术的实现非常困难。

自动化控制系统中的仪表控制是整个控制的基础。对于仪表的控制至关重要。由于现在的各种技术的发展迅速。如今洗煤厂的仪表控制也在不断的提高过程中, 对于仪表的精确度, 以及稳定性都在不断提高。从之前的模拟系统到现在的数字系统以及自动化技术的智能系统进行了转变以。仪表自动化技术保证了洗煤企业的正常运转, 所以在洗煤过程中要选择合适的仪表控制系统。目前的仪表控制系统发展尚算成熟, 根据近些年来仪表自动化控制在洗煤生产企业上的应用来看, 仪表自动化控制系统不仅可以满足洗煤企业的相关控制要求, 还使一些控制系统, 例如:智能控制系统的人工化、自动化控制系统中的精确调节系统等, 得到了相应性的提高。

3 提高自动化生产的管理水平

在洗煤厂的自动化技术应用中, 对于计算机技术的应用是必不可缺少的, 对于数字化的管理, 以及网络的广泛普及, 在每个生产企业质量的提高中都有着很重要的作用。自动化技术系统已经全方位将洗煤厂进行了控制。

对于自动化生产中主要是针对生产中的质量、技术、以及运行设备和运输等环节的管理。应用计算机网络的优点再加上洗煤厂中其它相关的软件技术, 不仅可以使洗煤厂的操作手段更加合理化、科学化还可以实现洗煤过程的全自动技术。对于生产管理中的自动化技术应用不仅可以根据客户的要求进行不同的生产方案以及不同的产品设计, 还可以使企业从中获得不小的利益。

在生产管理中还包括对生产过程中生产技术工艺过程以及生产产品的参数问题进行监视管理。通过利用计算机网络自动化技术不仅可以实现全程监控管理洗煤生产工艺的参数变化以及生产设备的运行情况, 还可以在生产过程中对于各个环节的正常运行可以做到最好的状态。

4 提高各个环节中的自动化技术应用水平

4.1 TBS干扰床分选机的自动化技术应用

TBS是利用水流的上升所产生的紊流的干扰沉降分选设备。它可以将5MM以内的颗粒物料分解成两个颗粒, 通过压力与上升水流使其分布在TBS的了最底部。当固体的物料在TBS的作用下开始进行分层作业时, 这些物料全部集合于TBS的底部, 其它一些细微的颗粒以及一些密度相对比较低的物料则流到的TBS的上部。在物料的不间断给入过程中, 这些密度低而轻的物料不断地流向收集槽内, 相对密度高一些的物料就会通过相关的排料口由PID控制器排出。进行监测的密度传感器会浸入到流层中去, 进行实时的监测。当密度达到一定的设定值时, 就会发出信号, 相关执行机构就开始执行任务, 将物料排出, 这时密度就会降低, 进行排料的阀门会关闭。最后通过PID控制器将阀门开启, 可以有效地使床层的干扰层保持相关设定要求的稳定密度。

4.2 洗煤过程中的浮选的自动化技术应用

浮选机根据浓度以及流量统计出干煤泥的数量, 然后再根据干煤泥数量的自动控制系统进行药剂的添加。对于煤泥中的各种含量以及煤矿中的灰浆利用矿浆分析仪器可直接进行检测。洗煤过程中的浮洗自动化系统可以直接根据测得的数据结果以及产品的要求进行药剂剂量的添加作业, 对于煤矿中的灰分可以达到直接的控制, 从而实现了精煤的最大的回收率。

4.3 其它环节中的自动化控制技术应用

(1) 装车环节, 在装车过程自动化技术的实现, 不仅可以节约装车时间, 还可以提高效率以及装车的准确度。在进行装车过程中利用自动装车系统进行装、卸, 还可以安装检测仪器实时地对产品进行不同灰分的要求进行检测, 达到客户的要求, 还可以提高企业的经济效益。

(2) 采样作业环节的自动化应用, 在洗煤生产环节中对采样、化验等环节中操作非常复杂, 致使许多的洗煤企业都选择使用机械化的化验设备系统, 一般都经常使用的如进行灰分检测的, 灰分检测仪, 以及水分检测仪等。

(3) 采用全程电视监控技术, 在进行洗煤过程中采用全程的电视监控, 不仅可以有效地预防安全事故的发生, 还可以有效降低企业的成本, 减少工作人员的数量, 利用计算机网络自动化技术准确地将生产各个环节传输到显示器中进行实时地检测, 随时随地进行各个生产环节的查看。

5 总结

对于在洗煤过程的自动化技术的应用和提高是洗煤企业的生产实现自动技术以及提高生产效益的重要目标工作。利用计算机网络自动化技术再加上高素质人才的操作技术, 提高了洗煤企业的产品质量, 以及减少了企业的资源消耗。

摘要：洗煤厂中洗煤质量的好坏, 与洗煤成本的降低以及提高洗煤效率都与洗煤厂中自动化水平的高低有着直接的关系。所以许多的企业为了适应市场的需求都加大了产品质量的提高。

关键词：洗煤厂,提高,自动化技术

参考文献

[1]孙国庆.提高自动化水平实现洗煤厂良好经济效益[J].山西煤炭, 2004 (02) .

[2]初文晓, 张冬梅.基于神经网络专家系统的跳汰床层设定方法[J].选煤技术, 2009 (06) .

洗煤工艺技术 篇11

关键词 粗煤泥；TBS干扰床；应用效果

中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0160-01

为配合石嘴山矿区一、二矿的扩能改造，新建了大武口洗煤厂金能分厂，用于矿井原煤的洗选加工，入洗煤种以1/3焦煤为主，含少量气肥煤、肥煤及气煤。金能分厂设计有两套生产系统，一期为处理能力600万吨/年的动力选矸系统，主要工艺为重介浅槽、分级旋流器粗煤泥回收工艺，于2007年底投产生产；二期为入洗能力400万吨/年的1/3焦精煤系统，采用工艺为原煤分级入洗，重介旋流器分选、煤泥经TBS分级后进入浮选过滤回收，浮选尾煤浓缩压滤回收工艺，于2009年2月投产生产。二期生产工艺与常规选煤厂设计相比增加了粗煤泥分选。因重介旋流器的有效分选下限一般为0.5mm，浮选的有限分选下限在0.3mm－0.043mm之间，粗粒级的分选效果差，粗煤泥极易损失进入浮选尾矿中。为了减少煤泥在系统中的循环量，降低对重介、浮选系统的影响，故考虑二期精煤系统的生产工艺中增加了粗煤泥的TBS干扰床分选。

1 TBS干扰床的分选原理和优点

1）结构和分选原理。该分选机主要由给料系统、排料系统、密度控制系统和分选床体四部分构成。其工作原理实质上是基于重力场中颗粒的干扰沉降理论， 它可以根据物料粒度的不同或密度的差别把物料分为两组，通过使用上升水流在槽体内产生“干扰床层”。颗粒以一定的速度沉降，水流通过槽体以一定的速度上升，沉降速度与上升水流速度相等的那些颗粒就会悬浮在槽体中，形成干扰床层，并在干扰床内产生自生重介质，进而产生“干扰沉降”的情况，分选床层达到稳定状态后，密度低于干扰床层平均密度的颗粒浮起，进入溢流，密度大于干扰床层平均密度的颗粒穿透床层进入底流，通过底流阀排出。

在分选过程中，密度控制系统用压力传感器探测床层悬浮液中某一特定水平的压力，并将其转换成密度。控制器从传感器得到4－20mA信号，此信号和传感器上方的悬浮液实际密度成正比。将此实际密度值与操作的设定值相比较，如果实际密度高，执行器就会使排料阀打开，排出床层中多余的物料。相反，如果实际密度低，控制系统将阻止床层中物料的排放。

2）TBS干扰床的优点。TBS干扰床可以对3～0.15 mm粒级物料在低密度下实现分选，并有较好的分选效果。其优点可归纳为：①干扰床分选机分选效率高。一般情况下的EP值为0.1-0.2左右，最低可达0.038。②分选密度可控、可调，可根据物料的粒度和密度设计所需要的粒度或密度级，分选范围为1.40-1.90 g/cm3；③结构简单，不需要复杂的入料分配系统， 维护工作量少，潜在故障率低，费用低。

2 TBS干扰床在我厂的应用

1）采用TBS干扰床的基本工艺。采用工艺为：50-0mm原煤经1.0mm脱泥筛脱泥后，50-1.0mm原煤采用三产品重介旋流器分选，1.0-0.2mm原煤采用TBS分选机分选，-0.2mm以下采用浮选工艺回收。

粗煤泥进入TBS分选机分选后，TBS溢流进入精煤弧形筛，最终进入精煤产品，TBS底流则进入中煤脱介筛进行回收，掺入中煤产品中，直接销售。

依据本厂煤质的情况，对脱泥和不脱泥工艺各环节主要数据进行了比较，见表1。

从表1中可以看出不脱泥工艺其循环介质量、磁选机入料量、精煤矿浆量都要远远大于脱泥工艺，对本厂而言，重介分选前若不脱泥，后续介质系统就会相对复杂，设备投入较多，而且生产成本大。

2）粗煤泥分选工艺的主要优点。①为重介分选提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选密度的干扰；提高旋流器分选下限，改善分选效果，增加精煤回收率；②生产成本低，介耗小于不脱泥工艺；减少脱介和介质回收系统的设备，提高介质回收设备的效率。

3）TBS干扰床在厂内的应用情况。金能分厂的TBS已于2009年2月投入运行，处理粒度范围为1.0－0.2mm，设备直径为2.4m。共两台。从运行情况看，达到了生产要求。根据用户要求，金能分厂的最终精煤灰分为10.50％以下，经过试生产运行后，重介、浮选精煤灰分质量稳定，中煤产品质量稳定，满足用户要求，生产灰分如表2。

3 结论

大武口洗煤厂金能分厂生产实践证明，二期精煤系统自2009年2月试生产以来，运行效果较好。使用TBS分选机进行粗煤泥的分选，有效缩小了煤泥水系统的规模，减轻了浮选的工作量，降低了生产成本；提高了浮选效率，解决了“跑粗”问题，提高了精煤产率，节约资源；改善脱泥效果，减少了进入重介系统的煤泥量，进而改善重介旋流器的分选效果，提高其处理能力；提高了重介系统的脱泥、脱介效率和单位设备处理能力，达到了预期设计的目的。

参考文献

[1]李亚萍,沈丽娟,陈建中.浅谈干扰沉淀床分选机[J].矿山机械,2007.

[2]刘文礼,陈子彤,位革老.干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究[J].选煤技术,2007.

洗煤工艺技术 篇12

洗煤是煤炭生产过程中的一项关键环节，主要是对煤炭进行深加工并且提炼出精煤的过程[1]。通常情况下，从矿区开采出来的煤炭称之为原煤，其中含有矸石、黄铁矿等多种杂质，再加上煤炭品质存在差异，大量的泥煤、褐煤、或者劣质煤混合在一起，需要经过一系列的洗选、加工提炼出精煤[2]。其中洗煤的主要作用就是将原煤中的矸石、黄铁矿等多种杂质剔除，然后在经过筛选将原煤中优质煤炭和劣质煤炭区分开[3]。一般情况下，原煤经过洗选、加工后主要产品包括有矸石、中煤、甲级精煤、乙级精煤以及劣质煤等[4]。通过洗选、加工提炼出的精煤不仅可以提升煤炭的燃烧率，而且还可以降低煤炭的运输成本，为煤炭企业创造出更大的经济效益。

2 洗煤工艺系统的优化改造研究

煤炭是工业生产当中必不可少的一种能源，随着我国经济建设的不断发展，能源的需求量不断增加，这就迫使煤炭生产企业需要提供更多优质的煤炭产品。本文以辛置选煤厂为主要研究对象，研究洗煤生产工艺系统的优化改造中的介耗管理。

2.1 介耗管理

辛置选煤厂设计年入洗能力335×104 t。2002年，一车间重介技改后年入洗能力为75×104 t，生产工艺为：预先脱泥有压三产品重介旋流器(1 000/700)分选、煤泥直接浮选、尾煤压滤回收;在2007年，辛置选煤厂二车间重介技改后年入洗能力260×104 t，生产工艺为：不脱泥无压给料三产品重介旋流器(1 200/850×2)分选、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤回收。介耗管理工作主要包括技术介耗和管理介耗两方面[5]。其中技术介耗又可以分为脱介管理和介质回收，脱介管理是指固定筛脱节(二车间精煤和矸石的合介回收)、弧形筛脱介(二车间精煤和中煤的合介回收)、振动筛脱介(二车间精煤、中煤以及矸石的稀介回收);介质回收分为合介回收以及稀介回收。影响脱介的原因主要包括由于筛板破损、放半封闭、流量不稳造成的脱介面积不足、喷水量不足以及透筛效果差等。

2.2 介耗设备管理措施

筛板是设备管理当中的重要环节，介质回收过程中使用的各类筛板如下表1所示。弧形筛、脱介筛要做到定期检查，及时更换筛板;合理使用喷水压力、喷水量、喷水浓度，必须适时调整喷水位，以防止筛上物的堵塞筛缝;合理控制重介悬浮液的粘度和分流量，以确保磁选机给矿浓度的合理性以及保持液位稳定。

单位为毫米

选择性能优良、质量可靠的弧形筛，使用寿命能够达到2 000 h以上，同时弧形筛的备件必须充足，坚决避免使用存在质量隐患的弧形筛;加强弧形筛的日常检查和定期保养工作，如果发现问题需要及时采取补救措施，避免由于弧形筛的异常而引发的鼓掌;弧形筛沿筛宽均匀给料，确保脱介效果;当发现弧形筛下部不堆料时，应该立即翻转弧形筛。通常情况下，弧形筛应该定期翻转调头，精煤弧形筛每隔15天调头一次，中煤和矸石弧形筛每隔10天调头一次，当弧形筛筛条表面圆滑、翻转调头后5天内就出现脱节变差，则应该立刻更换弧形筛板。

为了能够有足够的脱介水压力，要合理控制喷水高度，并且保持喷嘴覆盖筛子全宽，同时还要经常检查脱介筛的喷水状况，如果一旦发现筛面破损、下料槽堵塞等情况，应该立刻采取停车处理;合理调节喷水量，既能够满足充分脱介，又不能使喷水量过大，以避免增大磁选机的负荷，从而加大介耗。

合理调整磁选机滚筒转速、磁偏角以及滚筒与精矿接料槽的间隙，加强磁选系统管理，控制入料浓度，是矿浆通过量在规定的范围内。此外，还需要加强管理、减少故障，系统上避免粗粒物料或者异物进入系统，定期做好设备、设施计划性的养护维修工作，确保系统良好的工作状态。

2.3 介耗工艺管理措施

要做好介耗日常检查工作，定期对磁选机进行效果分析，以动态掌握技术介耗情况，有计划的加强管理，控制接好。同时要严格执行介耗管理办法和考核指标，进一步落实管理和操作责任。根据原煤煤泥含量情况，合理控制分流量，及时排除系统中多余的煤泥。在正常生产过程中，应该尽量保持分流量稳定。加强煤泥水管理，均衡入洗，稳定生产，保证水系统正常循环;提高浮选抽出率，加强化药环节管理，以确保浓缩机的清水层，最大限度的进行清水洗煤。

2.4 介质管理

严把介质粉入厂质量关，要专人负责，做到车车采样，车车验收，通过手摸、水试并且合格后才能入库;通过化验室对指标检测知道车间生产和做结算依据，严禁使用不合格产品入厂、入库;加强跑、冒、滴、漏治理，对槽体、管路一般磨损需要及时进行修补以及堵漏，如果磨损情况严重则应该进行更换处理。同时对文明生产过程冲洗水要统一地漏回收，进行脱介回收。通过对辛置选煤厂洗煤工艺系统的优化改造后其运行状况如下表2和表3所示。

3 结语

综上所述，主要以辛置选煤厂为例，完成了介耗管理工艺技术研究，从改造后的洗煤工艺系统的运行状况来看，一车间重介技改后年入洗能力为75×104 t，二车间重介技改后年入洗能力260×104 t，因此可以适应企业发展的需要。

参考文献

[1]邓龙涌,马丽琴.浅谈灌注桩施工中常见问题的防与治[J].西部探矿工程,2007(2):35-39.

[2]颜长宣.公路钻孔灌注桩施工中一些常见问题的处治[J].公路交通技术,2006(7):24-27.

[3]万利亚.桥廊工程钻孔灌注状施工中常见问题的预防及处理[J].公路交通技术,2009(10):69-72.

[4]方锐,姚永春.钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题[J].山西交通科技,2010(5):65-69.