检修工艺技术（精选12篇）
检修工艺技术 篇1
随着人们生活水平的提升, 人们对供电企业的变电运行质量提出了更高的要求, 不仅需要电网主设备能安全运行, 还需要处于良好的状态。状态检修作为一种全新的模式, 是依据设备的运行状况开展的预防性作业。
1 状态检修的实施方案
1.1 掌握设备的初始状态
状态检修不仅仅局限于检修环节, 还贯穿于设备管理整个生命周期。严格把控设备的投运、验收环节, 能够保证设备初始状态的良好。状态检修的工作目标是合理确定检修时机。因此, 在设备投入运行之前, 要了解清楚设备的相关信息。
1.2 统计、分析设备运行状态
在状态检修前, 要了解设备状态, 以便对状态检修工作进行指导, 保证系统和设备的安全。在监测实验设备的过程中, 需要应用新技术准确掌握设备状态。目前我国的在线监测技术还不够成熟, 因此, 需要引进成熟的在线离线监测装置和技术, 例如红外热成像技术、变压器油气相色谱测试等对设备的状态进行分析。要充分重视设备管理工作, 通过设备管理完善设备缺陷分类定性汇编, 及时、完整、准确地修订内容。各个部门每月都要分析本部门的缺陷管理工作, 并进行总结, 对常见缺陷的产生原因进行重点分析, 必要时, 还可以进行技术改造。
1.3 制订、完善状态检修工作流程
要想将变电设备状态检修实施下去, 就要改变传统的专业管理模式, 对管理制度和技术要求进行完善。对采集到的状态信息进行分析, 评价变电设备的状态, 以便对设备的健康状况进行科学评价, 以此延长或缩短检修周期。合理选取一些重要的状态信息, 通过分析计算加权系数, 提高分析工作的准确性。设备状态检修管理的核心内容就是结合设备状态评估的内容, 科学制订维修措施和试验计划。设备检修的运用可以消除设备的缺陷, 恢复设备的设计能力。只有在检测周期内, 设备才能稳定、可靠地运行。对此, 我们要结合具体情况, 对安全性评价、反季节性措施和反事故技术措施等进行探讨和研究, 促使一些状态检修原则和规定的形成, 以有计划、有针对性地开展设备检修工作, 大幅减少检修时间, 提高设备的利用率。
2 客观评价状态检修
状态检修的实施可以提高设备的供电可靠性, 减少现场工作量和变电所全停电次数。停电次数的减少, 不仅可以提高供电可靠性, 还可以减少线损和维护工作量, 进而节约了维修成本。为了使设备维护单位有充足的时间准备状态检修工作, 可在春季适当安排设备检修, 对于一些先进设备或室内设备的维修, 不需要全所停电。一些重要变电所通常有2台变压器, 一般不安排全所停电, 而是应用设备轮流停电模式。在编制状态检修的过程中, 需要协调相关单位, 结合定检预试任务和全年送变电设备治理工作, 及时调查设备, 记录、整理所有需要检修的设备。这样一来, 停电一次, 就可以完成所有任务。状态检修减少了停电检修和带电检修工作量, 减少了人身事故发生的概率。因为如果将计划检修时间集中在4~5个月的时间内, 几乎每天都有停电检修工作, 那么就会经常发生人身事故;而采用状态检修模式, 可以减少停电次数和变配电设备操作次数, 使人身安全和设备安全得到保证。
3 变电检修的发展趋势
近些年来, 数字化变电站和智能变电站得到了迅速发展。智能变电站应用了大量的新技术, 其中, 物联网技术是一项非常重要的技术。物联网技术指的是借助相关的信息传播和感应设备, 结合约定的技术协议, 可以连接任何物品和互联网, 从而交换相关信息。变电设备的状态参数包括诸多物理量和化学量, 例如电压、电流、温度、光亮等。这些状态参数对电力设备的运行有很大的作用, 例如, 要想使高压设备稳定运行, 就需要严格控制电压和电路, 而设备正常运行的限制条件就是温度和振动。
变电设备状态参数的采集, 首先要利用感应器来将电信号或光信号等容易处理的信号替代各种来源的信号。在控制和测量技术中, 最为关键的就是感应器技术, 目前我国生产的感应器在质量和性能方面还需要得到进一步的提升。
4 结束语
综上所述, 随着时代的进步和发展, 传统的变电检修模式在实践过程中逐渐暴露出来了一系列的问题和不足, 严重影响到供电企业效益的提升和社会的和谐发展。针对这种情况, 可以应用状态检修技术, 结合电力设备的运行状况, 开展检修工作, 降低设备的运行管理成本, 使电网能够更加安全、可靠地运行。
参考文献
[1]肖笑.状态检修模式下探析变电检修技术[J].低碳世界, 2014, 2 (17) :123-125.
[2]苏碧川.状态检修模式下探析变电检修技术[J].企业技术开发, 2013, 32 (17) :99-101.
检修工艺技术 篇2
变电检修技术总结
转眼间，已是我工作的第四个年头了。前三年里，我在班长及各位师傅的帮助下，通过不断地学习努力，掌握了了高压试验的基本接线，操作工作，对试验原理有了一定程度的了解，已具备一定的判断分析能力。在学习专业知识的同时，积极参与队内安全活动，深刻体会“安全生产”的重要性，确保现场试验安全进行，同时做到“三不伤害”。
回顾三年来的工作，我主要做了以下几个方面的工作：
1、积极向班内师傅学习，理论联系实际，用心体会。当初作为一个刚参加工作的新员工，面对高压试验所涉及的大量一次设备，深深地感觉到自己的不足，于是我下决心向师傅请教，多看多想多问多学。在三年多的时间里，研读了《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍，逐步熟悉了试验原理，设备原理，操作规程，渐渐地可以进行一些操作。
慢慢熟悉试验工作后，我越来越深刻地认识到高压试验工作的特殊挑战性：停电时间短，任务紧凑，试验要求高，数据分析难。正因为难，我觉得肩头上的担子更重了。三年中的工作中，试验前我提前预想，设想自己作为负责人将如何做；试验中，我多看多问，一有不明白的地方就尽量问清楚，不留小尾巴；试验后，我对比试验数据，温习试验流程，处理遗留问题。随着专业理论的学习，我逐步明白了为什么这样做，为什么不这样做，从被动理解转变为主动思考。
2、管理班组内试验设备，整理台账。参加工作不久后，班长将管理试分享
验设备的任务交给了。开始我面对仓库内大大小小几十台新旧设备十分陌生，三年里我经常向班内师傅请教，渐渐清楚了各个设备的功效、特点。不但将这些设备整齐划类，合理摆放，还将它们全部录入计算机，方便班内管理使用。在前不久公司举行的6S活动中，平时的功夫得到了体现。
3、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。历年秋检、春检，以及特殊的事故抢修，我都积极向班长请缨，希望能到现场观摩学习。大量的试验工作让我熟悉了高压试验的各种项目，在事故抢修中，更是学到了前辈师傅找问题，处理问题的窍门，同样，他们耐心细致，不怕麻烦的工作态度也深深地影响了我。
4、在完成自身本职工作的同时，还积极参与班组布置的各项工作。每周五班内召开安全例会，通报近期安全工作，我积极纪录，不但对涉及本专业的安全措施多加留心，也对现场的其他安全工作注意。2006年7月，公司举办“反腐倡廉”青年辩论赛，我有幸参加，在比赛中意识到自己专业以外的知识面还不够宽广，但口才，思维还是得到了锻炼。
三年来在队领导和班长正确领导下，虽然我做了上述工作，取得了一定的成绩，但作为一名青年员工，与上级领导的要求相比，主要有以下几个方面：
1、自身的专业业务水平不高，经验不足，对试验数据后期的分析比较差，所以在今后的工作中需要多加学习，在遇到特殊故障情况下更加注意，耐心研究班内师傅现有的方法经验。
2、安全责任感不够强，作为一名小组成员，缺乏负责人的大局观，以后要事无巨细都要注意。
检修工艺技术 篇3
【关键词】状态检修；变电检修；技术
具体来讲，状态检修模式指的是将状态监测设备和诊断技术给应用过来，准确科学的判断设备具体运行状态，并且预先判断技术设备出现的异常状态、故障问题，这样故障问题出现之前就可以及时开展检修工作。
1、变电检修技术应用发展概况
通常情况下，我们可以用变电故障和预防检修两个阶段来划分现代变电检修技术的发展过程中，其中，事后检修方式就是变电故障检修，它主要是依据变电技术设备运行过程中出现的各种功能性故障，有故障出现时，对设备的正常工作产生了影响，方才将检修工作给开展下去。这种检修方式没有较高的工作效率，有着较高的检修成本，无法确保供电系统能够较快恢复。因为过去没有足够丰富的检修手段，检修人员的责任心不高等，故障检修是其主要的检修模式。预防性检修是另一种检修模式，状态检修、定期检修等都是它的内容，在选择的过程中，需要将故障问题的主要特点和故障技术条件给科学纳入考虑范围。还需要定期检查变电设备的运行状态，客观评价变电设备的运行健康状况，对检修方案科学制定。如果有充足的条件，那么就可以将一系列先进的技术给应用过来，如在线监测手段、带电检测手段等，对变电设备运行过程中的数据进行获取，统计分析这些数据信息，对检修方案科学的制定，这样变电设备方可以更加安全可靠的运行。
如今，在变电设备的运行檢修实践中已经开始广泛应用状态检修模式，如继电保护设备、高压开关设备等。通常情况下，往往会有事故出现于继电保护设备的二次回路系上，因此，在继电保护设备检修过程中，就需要科学评估继电设备运行状态，然后结合评估结果，来对状态检修方案和方法针对性的制定。在状态检修的过程中，需要依据具体情况，避免干扰到继电保护设备。同时，定期检验继电保护中的故障问题和缺陷，大力检查辅助继电设备。在此过程中，需要检修高压开关设备，结合运行情况和出线的缺陷，分类统计研究。一般来讲，部分高压开关设备有着较高的检测能力，只需要有效控制故障问题的发生率即可，大力检查设备运行状态，促使开断能力得到提高，促使油断路器的密封性得到保证。
2、状态检修模式下的变电检修技术
一是从宏观上严格把关：要对设备入网质量严格控制，因为有热缺陷发生在隔离开关和导线线夹中，因此，我们将预防电气设备热故障的对策给提了出来，有着较好的应用效果。对金具质量严格控制，要对变电站母线和设备线夹金具合理选择，将优质产品给应用过来，保证载流量及动热稳定性能与相关要求所符合。对于设备线夹来讲，需要将应用先进铜铝扩散焊接工艺的铜铝过渡产品给应用过来，避免在运行中应用伪劣产品。对运维巡视严格把关，在日常管理过程中，需要运行维护监察变电运行设备，及时解决出现的各种问题。对检修质量严格控制，结合具体情况，对检修范围科学调整，对相关人员的职责进行明确，要结合电压等级，来对检修任务科学的分配，对于本供电区域内变电站设备，由供电局来自行负责管理和维修。
二是从微观上做好细节处理：首先是带电作业，在状态检修模式下，变电检修技术的基础就是带电作业，因为带电作业具有较高的危险性，因此，在作业过程中，就需要设置其他的辅助监护人员。同时，对于各种技术培训和考核，带电作业人员也需要积极参加。在带电作业过程中，工作人员需要统一工作流程和规定要求，以便将状态检修模式下的检修技术应用到变电设备中。要设置专门的工作人员来监护带电作业过程，带电作业人员经过培训之后，需要训练于停电模拟设备，通过考试之后，方可以将带电作业给开展下去。要选择良好的天气环境条件来开展带电作业，实时观察天气情况，如果天气出现了较大的变化，需要将带电作业及时停止下去。在实践过程中，需要保证操作足够的安全，将带电专用设备给应用过来，保证与作业要求所符合。各种操作的执行，需要严格依据相关的操作规程来进行。
其次是接头处理，接头处理也是状态检修模式下变电检修技术应用的一个重点，变电设备检修人员需要充分重视接头发热现象。比如，在处理接头的过程中，变电检修人员需要准确记录变电设备的实际运行情况，对数据信息科学查看，对比之后，对接头检修模式科学的选择。在处理接头时，变电检修人员需要清楚的认知接头表面氧化物，在清洗过程中，将金属清洁剂给应用过来，保证足够的彻底。如果有接头发热问题出现，需要对运行情况进行记录，对过热点的最低和最高负荷电流进行把握，综合分析研究上述数值。如果有发热现象出现于软母线接头中，需要有效清除烧伤疤痕和导线，采用砂布进行磨平，要彻底清除线缝和线夹表面的氧化物、硫化物等，借助于金属清洁剂来彻底擦洗表面的金属碎屑。在这个过程中，如果有变形出现于线夹中，有断股出现于导线中，就需要更换导线和线夹。有发热问题出现于硬母线接头位置，存在着严重的烧伤问题，就说明铜排铝排接触面具有较高的温度，在这种情况下，会增加电阻率。通来来讲，出现了这些问题，需要及时更换铜排或者铝排。
然后是在PMS系统中接入状态监测信息，在变电检修状态监测过程中，在PMS系统中接入信息数据，基础台账、缺陷管理和工作计划等都是状态检修模块，电力系统生产管理系统从属于变电站PMS系统，电网设备以及电缆设备涉及到的各种主设备和附属设备都是电网应用中设备管理的对象。在电网业务应用中，非常重要的一个方面就是变电检修设备管理，同时，通过变电检修设备管理又可以提供出来大量有价值的基础性数据资源，人们需要对其产生足够的重视。
3、结语
综上所述，人们生活水平的提升，对供电质量和可靠性提出了更高的要求；供电企业为了在激烈的市场竞争中获得优势，就需要大大减少停电时间，只有非常有限的停电检修时间，特别是检测手段和检修人员素质的提升，状态检修模式将会得到更加广泛的应用。在未来的发展过程中，需要从思想上对状态检修模式的变电检修技术产生足够的重视，大力创新技术，这样检修质量和效率方可以得到提升，促使电力系统运行稳定性和安全性得到保证。
参考文献
[1]肖笑.状态检修模式下探析变电检修技术[J].低碳世界，2014，2（17）：123-125.
[2]李盛，程嘉华.状态检修模式下变电检修技术注意事项与建议分析[J].科技致富向导，2012，2（32）：99-101.
[3]孟红安.变电检修中传统检修模式与状态检修模式的比较及趋势分析[J].大科技，2013，2（2）：44-46.
[4]李成.浅析状态检修模式下变电检修的技术注意事项及建议[J].中华民居旬刊，2012，2（2）：88-91.
[5]王相伟.变电检修中传统检修模式与状态检修模式的对比和分析[J].电子技术与软件工程，2013，2（12）：133-134.
动车检修库综合检修平台施工技术 篇4
关键词：动车检修库,综合检修平台,质量,控制
1 工程概况
新建张家口至呼和浩特铁路呼和东动车运用所检修库工程位于呼和浩特东站东侧, 设计为四线钢结构检修库, 库长468m, 建筑高度11.05m, 建筑面积24080m2。综合检修平台累计长度1728m, 综合检修平台由平台支架 (F架、H架) 、平台板、防护栏杆、门禁门等组成 (图一、综合检修平台) , 综合检修平台与检查地沟相结合对动车组顶部、车厢、底部进行全方位检修, 综合检修平台是实施动车组一、二级检修的基础工装, 是动车组运用所三层作业平台的第二层、第三层, 必须具有高度的安全性和足够的刚度与强度, 确保结构的稳定性和整体平直度, 在满足主要功能的前提下, 全面提高综合检修平台防腐功能和整体视觉美观流畅, 具备适宜检修人员作业安全的人性化需求。通过组织课题攻关, 优化施工方案, 加强过程控制, 研发了一套动车检修库综合检修平台施工技术, 保证了施工质量。
2 工程特点
采用标准件模块化组装材料, 应用屋面吊挂, 钢立柱悬臂和地面支撑等方式 (图二、综合检修平台支撑方式) , 实现沿线路方向多层立体检修平台, 并有足够的强度、刚度、稳定性, 为动车组检修提供人性化的作业环境。
3 关键施工技术
(1) 应用3D电脑模拟精度控制技术和高精度全站仪现场实际放样对预埋件和综合平台支架坐标标高三维控制, 保证综合检修平台的安装精度、结构稳定、整体平顺、视觉美观流畅。
(2) 采用顺序安装法, 先施工基础和支吊架系统, 从动车检修库内的一端, 沿纵向依此向另一端延伸, 随安装随调整平顺, 从而保证支架系统的整体顺直。
(3) 逐个安装平台和防护网, 避免产生安装误差累计, 从而影响观感质量效果。
4 施工工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件安装→浇筑混凝土→综合平台支架安装 (屋面吊挂钢立柱悬臂F架、地面支撑H架) →平台安装→防护网安装→安装校正→高强螺栓锁紧→封闭涂刷→验收 (静态验收和动态验收) 。
5 操作要点
5.1 施工前, 组织各工种负责人熟悉施工图纸, 了解施工现场的实际情况, 做好职工的安全、质量意识教育。
5.2 组织施工机具设备进场, 并进行检修和试用, 确保无故障后, 方可投入施工。
5.3 预埋件安装
应用电脑三维模拟精度控制技术和高精度全站仪现场实际放样对预埋件坐标标高三维控制, 以轨道中心线对中, 确定支柱坐标高程, 利用定型卡具进行安装, 安装时将卡具按照设计间距与模板固定, 将预埋件与卡具采用螺栓固定拧紧 (图3为预埋件连接方式) 。
钢筋绑扎完后, 预埋件放置在钢筋上, 460米左右利用全站仪精确定位校正, 固定好预埋件并防止其在浇注混凝土过程中产生位移。最后在混凝土浇注后, 2小时内重复测量其尺寸, 如有变动及时校正, 直到完全符合图纸尺寸要求。
5.4 浇筑混凝土
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离, 要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后, 及时采取养护措施。
5.5 综合检修平台架安装
平台支架安装前应对基础部分及相关尺寸进行复测检查, 对平台支架标准件进行全面进场验收。平台支架安装时首先确定股道中心线位置, 应同时对平台连接点位置进行测量并相应调整, 保持轨道桥与平台位置的协调一致。平台支架安装时预先测量各预埋件的水平标高, 吊放支柱, 对照中心线位置调整高度和垂直度。平台支架安装调整完成后要用高强度水泥砂浆将底板与室内地坪找平。在平台架支柱安装时, 在预埋件螺杆上先各拧上螺母 (图四、螺栓连接节点) , 待轨道支柱装上后, 用于调节支柱高度及水平, 利用水平仪及全站仪找准轨道支柱位置达到技术要求, 再将支柱下面螺杆上的螺母拧紧。
5.6 平台支架安装完成后进行平台安装
平台与支架采用高强度螺栓连接, 所有平台翻板安装结束后微调尺寸锁紧所有安装螺栓。
5.7 防护网安装
防护网安装同平台安装要求。
5.8 平台校正
轴线和垂直度的测量校正, 校正采用千斤顶和倒链进行, 校正后立即进行固定。
5.9 高强螺栓施工
高强螺栓在施工前必须有材质证明书 (质量保证书) 必须在使用前做复试。在安装过程中, 不得碰伤螺栓及污染脏物, 以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下 (或前后) 连接板的螺孔, 使螺栓能自由投入。
5.1 0 封闭涂刷
综合检修平台组装后对连接件等进行统一涂刷。对夹板螺栓连接部位用黑色沥青漆进行封闭涂刷。
5.1 1 验收
综合检修平台工程施工完成后, 配合动车检修库和线路工程统一组织静态验收和动态验收。
6 质量保证措施
6.1 钢结构制作
6.1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料, 同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
6.1.2 选择性能良好, 使用功能齐全的加工设备。
6.1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告, 要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干, 使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所有的母材相配套。
6.1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈, 要求除锈后24小时之内涂上底漆, 底漆采用喷刷, 要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
6.1.5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行, 要求焊接人员必须持证上岗。
6.1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须超声波探伤试验, 监测等级为二级。
6.1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成, 须进行淬火处理, 钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm, 钻模厚度不宜过大, 一般用15mm左右。
6.1.8为保证制作精度, 钢构件下料时要预放收缩量, 预放量视工件大小而定, 一般工件在40-60mm, 重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
6.1.9制定合理的焊接顺序是不可少的, 当几种焊缝要施焊时, 应先焊收缩变形大的横缝, 而后焊纵向焊缝, 或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
6.1.1 0 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲助板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
6.2 钢结构安装
6.2.1 钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》。
6.2.2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
6.2.3 施工中坚持三检制度, 严格工序质量检验。
7 结论
输煤设备检修技术要求 篇5
一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；
5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承； 6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；
8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置； 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；
10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。
11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。
二、施工技术要求
1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。
2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。
3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。
4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。
5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。
6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。
7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。
8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。
9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。
10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。
11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。
12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。
13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。
14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。
15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。
16、各人孔门关闭严密。
17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。
18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。
三、安全文明施工及保证措施
1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
3、施工现场四周应留有安全通道。
4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
6、高空作业必须系好安全带。
7、在各施工现场设置高空保护措施。
8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
11、在各施工现场设立各类警示标牌。
12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。
13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。
浅析变电检修技术 篇6
[关键词]变电检修；检修技术；注意事项
随着国民经济的不断发展，对电力系统的安全性、稳定性提出了更高的要求。变电检修作为保证电力系统实时稳定的重要手段也得到越来越多的关注，经过多年的发展变电检修专业无论是在实践技术，还是相关规范方面都得到了长足的进步，但受变电检修工作本身复杂性的影响，不可避免会出现一些问题，因此，有必要对变电检修工作进行研究。
一、变电检修工作现状及存在的问题分析
在20世纪5O年代时，我国从苏联引进了预防性检修技术，是一种相对比较主动的检修方式，也被称为定期检修模式。这种检修模式在很长时间里直至近年仍是我国电力系统最主要的检修模式。在这种模式的驱动下，随着电网发展壮大，变电检修工作方面也取得了比较明显的进步，供电的稳定安全性也大幅度提高。但是，这种定期检修的模式也存在着多方面的问题。
二、变电检修工作技术内容分析
现检修工作人员进行变电检修工作主要使用故障诊断以及状态监测两种技术，其中故障诊断以综合诊断与比较分析两种方法组织开展，而状态监测则是以在线监测、定期解体检测、离线监测几种方法实施，这些技术方法的应用，从理论上来讲，可以有效地推动变电检修各项工作目标的实现。本文就对故障诊断与状态监测两项技术加以具体分析。
1.故障诊断
（1）综合诊断法。该方法是一种系统性的诊断方法，它要以大量的数据作为诊断的基础，需要工作者在实际开展诊断之前，首先对相关的数据信息资料进行收集、汇总、整合，并借助专家系统、故障树等方法，对这些数据进行分析，以最终得出故障诊断的结果。
（2）对比分析法 。该方法是以设备的历年检验结果或次年结果为基础，将从振动、噪音、污染、射线等方面的诊断得出结果，与其进行比较，对比较结果进行统计学分析，若不存在显著的统计学意义，则证明该设备尚未出现明显缺陷，同时，将同类型设备的统计结果进行比较，若相同环境下，该设备的检测结果与标准状况偏离，则说明该设备具有问题。
2. 状态监测
（1）在线监测。变电检修人员以实时在线监控系统及设备作为工作基础，并结合变电企业提供的各类数据，对变电设备运行的状况进行分析，并根据所得出的状态参数，对设备进行动态持续监控，使设备的运行始终处于变电检修人员的控制之下。
（2）定期解体检测。变电检修人员根据工作要求，选择合适的检修标准以及检修工艺，对变电设备进行解体，以展开定期地大修、小修、停运与低补期检验，设备使用的具体状况与设备变化情况，以及时地根据设备的状况，维修或者更坏损坏的设备。
（3）离线监测。变电检修人员借助振动监测仪、超声波检漏仪、由液分析仪等方法，对设备进行定期或不定期的检验，以在维持设备正常运行的状况下，对设备变化的状况加以把握。
三、变电检修中注意事项分析
1.设备发热故障的处理方法
变电设备的发热现象比较普遍，然而过度发热会影响设备的正常运行甚至引发事故。因此，应该做好以下防范措施，来控制发热现象发生：①控制好设备的质量。在选用设备时，应当选择优质的产品，要坚决抵制假冒伪劣的产品：特别是选取线夹时，应当选用比较优质的金属工艺产品。②通常采用凡士林对刀闸触头进行防氧化处理，而对接头进行防氧化处理时，可以使用电力复合脂，会取得更好的效果。③ 紧固压力的控制。因为设备连接中螺母的压力过大，超过了压力所能承受的临界值，随着时间的增长，则会使接触面电阻值增大，从而发热也增加了，连接设备时螺母不宜拧得太紧，要适度紧凑。④要加强对设备的监视工作。通常发生的很多发热现象，通过对设备的直接观察就能发现。比如，当连接点过热时，它附近的油漆颜色会发生变化，材料也会失去金属光泽。因此，要加强对设备的定期检查，控制发热的发生。
2.带电工作
例如：对绝缘工具的要求、天气的要求、现场工具的使用方法以及工作中应当注意的事项等。①保证工作的工器具的绝缘性，维护人身安全。a.不要使用吸水性比较大的材料进行作业，要坚决选择性能优良的绝缘材料；b.绝缘材料要有很好的耐腐蚀性和耐磨性，避免意外情况的发生。c.操作杆的绝缘长度应该根据具体情况而定，按照电压不同等级进行选择。在绝缘材料投入使用之前，要进行严格的绝缘测试，进一步保障工作人员作业时的人身安全。②当天气恶劣情况超过了一定限度时.必须停止检修工作。③关于现场器具的使用。应正确使用安全帽、安全带、屏蔽服等安全用具；在作业时，工作人员对工具要轻拿轻放。在工作器具传递的过程中，禁止进行抛掷。④工作过程中应该注意的事：a.避免疲劳操作，疲劳会导致工作人员的注意力下降，由于带电作业是高危工作，为了保障自身和设备的安全，应禁止疲劳人员带电工作。b.必须有专门的监护人对带电工作进行监督，而且监护人在整个工作过程中不能接受其它工作任务；c.带电工作人员要经过专业的培训，并且有上岗资格认证。
四、 变电检修技术具体应用
1.隔离开关的检修
载流回路过热现象故障发生的主要原因是，设计缺陷，载流接触面积太小。隔离开关过热的部位主要集中在接线座和触头。触头部位过热现象，导致故障的原因通常是：制造工艺不良或是安装调试不当；触指弹簧锈断或是夹件锈蚀严重使触指松离触指座；隔离开关合闸不到位等。刀闸大修时如果发现接线座和触头连接的螺母出现松动，一般是由于制造质量问题或是安装时的疏忽大意引起的。接线座内部载流的转动部位或是导电带接触不良，通常是由于工艺不良或是长时间没有检修引起的。因此，把好初始状态关，特别要把好验收工作关。
严禁使用有缺陷的劣质线夹、螺栓等零部件，用压接式设备线夹替换螺栓式设备线夹，铜铜、铜铝连接采用搪锡工艺，接头接触面要清洗干净并及时涂抹导电脂，螺栓使用正确、紧固力度适中。对过热频率较高的母线侧隔离开关，要保证检修到位、保证检修质量。对接线座部位，要重点检查导电带两端的连接情况，保证两端面清洁、平整、压接紧密；对触头部位，要保证触头的光洁度，并涂抹中性凡士林；检查触头的烧伤情况，必要时要更换触头、触指，有过热、锈蚀现象的弹簧应更换；要保证三相分合闸同期、触头的插入深度符合要求和两侧触指压力均匀。为检验检修质量，还应测量回路接触电阻，保证各接触面接触良好。
2.ZN28―10型断路器检修
导致故障的原因通常是：分闸不可靠、无法合闸且出现跳跃、真空灭弧室漏气。分闸不可靠时应调整扣板和半轴的扣接深度，使扣接深度为1.5～2.5mm。无法合闸且出现跳跃；可能是支架存在卡滞现象或滚轮和支架之间的间隙不符合2±0.5mm 的要求，这时应卸下底座，取出铁芯，调整铁芯拉杆长度；另外，也可能是辅助开关动作时间调整不当，应调整辅助开关拉杆长度，使其在断路器动静触头闭合后再断开。真空灭弧室漏气时；使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，试验时，灭弧室在分闸状态下应能耐受42kV/min工频耐压试验，否则应更换。
五、结 语
综上所述，良好地掌握变电检修技术和其注意事项，能够促进变电设备的运行达到更好的标准。在物质生活需求更大的当今社会，良好稳定的电力输送是居民生活高质量最重要的前提和保障。
变电检修技术探析 篇7
现阶段电力系统的许多技术都越来越完善, 既促进了电网系统的正常发展, 同时也满足了广大人民群众的需求。变电检修作为电力系统运作的一个重要环节, 在保证电力系统的正常运作方面发挥着十分重要的作用, 所以说变电检修工作十分重要。理论和证明都证明要对变电设备进行完善的检修, 必须收集到详尽的数据并对此进行分析, 伴随着计算机系统和信息化的发展, 变电设备的检修已经形成设备诊断的专家系统。这样可以实时监测到变电设备的数据并进行分析, 极大的提高了变电设备的检修水平和准确度。
变电检修模式的发展经历了两个方面, 主要是故障检修和预防性检修。故障检测是一种事后救济方式, 也称作事后检修, 这种检修方式以设备出现功能性故障为判据。这是以前常用的模式, 存在一些弊端, 诸如成本高、影响正常的电力运行等。第二种是预防性检修, 这种模式防患于未然, 是目前最常用的一种模式, 具有第一种模式无可比拟的优越性。目前根据检修的技术条件、目标的差异分为以下三种技术。第一是状态检修, 主要是通过巡视、检查、试验等手段定期检查电力设备的运行状态状态, 收集分析相应的数据, 制定科学、合理的检修计划, 这样以设备的运行状态为基础, 具有很强的针对性和实效性。第二种是定期检修, 这主要应用于设备较少或是设备的整体状况相类似的情形, 确定合理、比较固定的时间段或试运行的次数来进行检修, 这样可以节省成本, 提高检修的效率, 但是运用起来受客观条件的限制很大。第三是基于可靠性的检修。第一种技术主要针对设备本身的状态, 第二中主要是运用于部分设备, 而第三种则是对整个电网运行的可靠性和安全性所进行的检测, 主要考虑到电网运行的总体状态, 诸如设备的风险、检修成本等。
2 三种技术的具体分析
2.1 状态检修
状态检修在实际工作过程中运用最广泛, 应用到许多电力设备的方方面面。首先是应用于继电保护设备的状态检修, 通过运用该技术可以对继电保护设备事故及障碍的分析, 从而为下一步排除故障提供依据。其次是应用于高压开关设备的状态检修, 根据目前我国应用较多的开关设备的实际运行情况。高压设备开关主要有以下几个规律:第一是国内外高压开关设备的运行稳定性差较大, 国产的设备故障率要高于国外的。第二, 6~35k V真空断路器由于其故障基本上是由机械引起, 所以修理的力度比较大。应当加强对发生过连续动作开关的管理, 重点对真空线路和机械情况进行检修。第三, 高压开关设备由于开断能力的限制开关本体渗油现象严重, 此类开关故障总数的96%左右, 第四, 真空开关设备的总体运行状况良好, 出现问题的主要原因是开关的机械寿命达到极限, 所以小修不会起太大的作用。
2.2 定期检修
变电所机电设备的维护与检修按日检、月检、年检进行, 影响生产时间较长的, 应尽量安排在月底停产检修, 各种检修结果要填写在相应的记录内。首先要坚持设备预防性检修与周期性检修相结合的原则;其次坚持设备防腐, 设备检测等保养与测试工作;第三坚持因设备检修与保养不到位而造成设备事故的追查与处罚制度。最后坚持做好设备检修与保养工作的档案与记录工作。
2.3 基于可靠性检修
可靠性管理是电力系统和设施的全面质量管理和全过程的安全管理, 是电力工业现代化管理的一个重要组成部分, 所以在实际检修过程中要立足整体, 对变电设备的整体可靠性要有一个清晰的认识, 同时采取切实措施保障电网设备整体运行的可靠性和稳定性。
3 变电检修的过程管理
变电设备的整个检验要实施过程管理, 特别是对于状态检验尤为重要, 要想实施过程管理, 必须做到以下几个方面的内容。
首先是加强管理, 正确对待有关专业规程的规定。现有的规定建立在一定的实践基础之上, 具有一定的借鉴意义, 但是变电设备的更新换代比较快, 新技术的应用也比较多, 所以对现行的规程必须采取慎重、科学的分析态度。把现有的规程和实际的运作结合起来。
其次是从客观出发, 注重收集到的一手数据。数据的作用十分重要, 真实的数据可以反映出设备运行的实际状态, 为制定检修方案提供依据。将测试数据同规程规定的值比、与出厂测试数据比、与历次测试数据比, 还要与同类设备的测试数据相比, 最后作出综合分析、判断, 确定一个合理的运行周期。
不断加强对检修的质量控制。要加强对检修人员的考核, 严格按照应修必修、修必修好的原则, 保证设备在所需要的性能及可靠性水平上运行。对检修过程要作详细记录, 建立完善的修后档案台帐, 积累运行与检修资料, 以便于分析、判断和总结, 使状态检修步入正规。实施质量的责任制, 出现问题具体到人, 这样可以提高检修人员的责任意识。
参考文献
[1]王一, 王慧芳, 张亮, 胡雪平, 张建浩, 倪钱杭, 何奔腾.基于效用和成本的状态检修维修方式选择研究[J].电力系统保护与控制, 2010 (19) .
[2]任丽佳, 江秀臣, 盛戈皞, 刘亚东.经验模态分解在输电线路状态检修中的应用[J].高电压技术, 2010 (09) .
[3]乔中亚.风电场设备从计划检修到状态检修转变的思考[J].江苏电机工程, 2010 (02) .
检修工艺技术 篇8
1 状态模式下变电检修技术的注意事项
1.1 带电作业的注意事项。
状态模式下变电检修工作具有一定的复杂性和特殊性, 对变电检修人员的职业素养和专业技能有着严格的要求。尤其是在带电作业的情况下, 变电检修工作存在一定的安全隐患, 那么在开展变电检修工作的过程中, 相关管理部门应当委派专门人员来对变电检修工作进行监护, 其变电检修人员应当是具备岗位资质的检修人员, 并且是在通过规程考试合格后经过模拟培训练习的人员, 方能够从事带电作业的工作。在变电检修工作中, 检修人员应当具备健康的身体素质并保持饱满的精神状态。在实际变电检修过程中, 监管人员应当严格做好监督和管理工作, 全面检查变电检修的质量, 针对出现不良状况的检修工作应当立即令其停止, 并及时进行处理和调整, 以保证变电检修的可靠性, 促进电力系统的稳定运行。
相关变电检修人员应当注意的是, 坚决不允许在恶劣的天气条件下开展带电作业, 从而减少变电检修工作中的安全隐患。在实际变电检修工作中, 所采用的带电作业专用器具应当满足状态模式下变电检修的实际要求, 在此基础上严格按照变电检修的规范来执行变电检修工作, 切实提高变电检修的作业效率。
1.2 接头发热的处理。
在变电检修过程中, 相关检修人员应当加大对接头发热情况的重视, 并积极做好科学化的处理, 从而切实保证变电检修的质量和效果。在出现接头发热的情况时, 相关检修人员应当及时对接头外部情况进行查看, 明确掌握过热点的最高、最低负荷流量, 并在此基础上进行合理化分析, 从而了解接头的损坏程度, 做到心中有数。在实际检修过程中, 若发现软母线接头出现发热情况时, 应当及时清除导线以及烧伤疤痕, 将其进行磨平处理后, 彻底清理线缝以及线夹内部的氧化物并对金属碎屑进行清理, 进而采用标准的螺丝紧固工艺对接头进行处理。针对硬母线接头发热且烧伤比较严重的, 应当更换新的铜、铝排, 以确保接头发热问题能够得以有效的解决, 切实提高变电检修技术的实际应用效果, 维护电力系统的稳定运行。
1.3 预防设备热故障的处理
1.3.1 确保金具质量的良好。
依据需求对优质的金具产品进行选择, 其动热稳定性能和载流量必须满足设计的相关要求。设备线夹可采用铝、铜扩散焊接工艺的铜铝过渡产品, 避免对伪劣产品的使用。
1.3.2 防氧化措施。
设备接头的接触表面, 要求进行有效的防氧化处理, 传统的处理方法为凡士林, 目前可替换为电力复合脂对其防氧化措施进行处理。
1.3.3 紧固压力的控制。
大多数检修人员认为, 接头连接螺栓应越紧越好。然而, 铝质母线的弹性系数并不高, 螺母的压力超过一定压力值时, 材料的接触面就会变形隆起, 减少了接触面积使接触电阻有所增大。为此, 紧固螺栓时, 不能拧得太紧, 有条件的情况下, 采用力矩扳手对其进行紧固, 避免过大压力的施加。
1.3.4 运行监视。
设备运行过程中, 作为运行值班人员, 必须定期的对接头发热情况进行观察。通常情况下, 通过观察都能够对连接点过热状况进行确定, 如连接点过热, 其金属光泽会失去等。
1.4 接地引下线的维护。
对外观检查工作进行加强, 发生锈蚀情况时, 应对其进行及时的处理。从接地引下线地面以下30cm至地面以上50cm, 依据相关的范化要求, 对相等宽度的黄绿间隔条纹漆进行涂刷, 促使防锈强度的不断增强。对于接地引下线的连接情况, 可以运用接地网与接地引下线与的直流电阻值进行确定。测量过程中, 地中往往存在人工电场和自然电场, 这些电场的干扰较大, 消除干扰必须进一步加大电流, 所以应借助直流伏安法, 电流的增加为10A。值得注意的是, 继电保护二次接线盒接地的引下线连接必须完整, 不能出现任何差错。另外, 当配网的中性点不接地时, 电缆头的接地线就要通过零序CT的铁芯内部, 如果连接发生错误, 运行人员要掌握该电缆接地的信号就十分困难, 此时故障就会不断延续, 从而造成电气火灾的严重现象。所以要依据操作规范, 有效的确保连接和安全, 维护系统的安全运行。
2 状态模式下变电检修技术的应用建议
在状态模式下进行变电检修的过程中, 应当在明确变电检修内容和目标的基础上, 加强对变电检修相关理论知识的研究, 充分认识到变电检修工作的重要性和逻辑性, 促进变电检修工作的顺利执行。此种情况下, 对变电检修工作人员的职业素质和岗位综合技能提出了严格的要求, 那么变电检修人员在实际工作过程中应当结合变电检修的实际需求, 掌握合理化的变电检修技术, 并在实际变电检修工作中将其进行有效的落实, 切实保证变电检修的质量和效果, 维护电力系统的稳定运行。与此同时, 电力企业相关管理部门应当加大力度做好变电检修技术的管理工作, 为电力设备的稳定运行以及检修工作的顺利执行提供可靠的数据支撑, 从整体上推动电力企业的现代化发展。
3 结论
从宏观层面来看, 为社会提供优质稳定的电力服务是电力企业发展的重要目标, 并且该目标在推动电力企业自身发展方面也发挥着重要的作用。那么在状态模式下变电检修工作中, 相关电力企业应当立足于全局层面来采取合理化措施, 以维护变电检修工作的顺利执行, 维护电力系统的稳定运行。相关变电检修人员也应当不断完善自身职业素养和专业检修技能, 在保证电力设备完好率和稳定运行的状态下, 为社会提供可靠地供电服务, 切实提高社会群体的生活质量。
参考文献
[1]朱林平, 陈琳, 刘娟.浅析状态检修模式下变电检修的技术注意事项及建议[J].文摘版:工程技术, 2015.
[2]庞建华.状态检修模式下的变电检修技术注意事项与建议分析[J].城市建设理论研究:电子版, 2014.
[3]彭玉琢.浅析变电检修的技术注意事项及建议[J].广东科技, 2012.
检修工艺技术 篇9
当面对一台设备进行检修决策时, 首先需要针对该台设备所有单个状态量情况进行决策, 然后才对设备整体情况进行综合决策。当面对一批设备进行检修决策时, 检修决策应综合考虑检修资金、检修力量、电网运行方式安排及风险等情况, 保证检修决策科学、可操作、成效好。
1 检修决策时的基本原则
(1) 坚持“安全第一”原则。检修决策必须在保证安全的前提下, 综合考虑设备状态、运行工况、环境影响以及风险等因素, 确保人身和设备安全。
(2) 坚持“应修必修”原则。检修决策应根据设备状态评价和风险评估结果, 全面进行设备诊断分析, 确定设备具体检修维护策略, 适时开展必要的试验、维修和检查工作, 真正做到“应修必修, 修必修好”, 避免出现失修或过修情况。
(3) 坚持“依法依章”原则。检修决策应按照国家、行业、企业有关标准执行, 真正做到“有章可循、有法可依”。
(4) 坚持“成本最优”原则。检修决策应从企业整体目标出发, 统筹考虑资产的规划设计、采购建设、运行检修、技改报废全过程, 在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命成本最优。
(5) 坚持“协同检修”原则。输电设备与变电设备、一次设备与二次设备、同一停电范围的设备等应进行协同检修, 设备检修与电网建设、市政工程、反措实施等应协同进行。
2 设备单个状态量的检修决策
首先规范设备单个状态量的检修决策, 以隔离开关为例说明, 见表1。
单个状态量检修决策的检修时间按照轻重缓急可分以下情况:
(1) 立即:检修时间为“A类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为危急缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于24h内实施检修;若属于停电检修时发现的设备问题或异常, 则应在设备重新投运前实施检修。
(2) 尽快:检修时间为“B类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为严重缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于7天内实施检修。
(3) 1个月内、3个月内、6个月内、1年内, 属“C类”检修项目。指从检修决策时间开始至检修实施时间止的时间段, 应于规定时间内实施检修。
(4) 适时:检修时间为“D类”检修项目。若需停电处理, 宜在1年至C类检修最长周期内实施检修;若不需停电处理, 宜在1个月内实施检修。
3 设备整体的检修决策
设备整体的检修决策应综合各部件及各个状态量情况, 确定设备整体检修类别、内容及时间。一般情况下整体检修类别指针对需停电检修, 只选择A类检修、B类检修、C类检修, 如设备存在问题需要加强D类检修, 可在检修内容中明确D类检修的具体项目。
各类检修类别的决策可规范如下:
对设备本体进行的整体性检查、维修、更换和试验, 属A类检修。检修内容的决策按“设备解体检修”、“修理 (或更换) 本体××部件、更换设备”等模式进行, 必要时须说明在实施A类检修前应采取的措施。A类检修后一般要求按照出厂或交接试验标准规定的项目完成相关试验。
对设备本体或机构局部性的检修, 外部部件的解体检查、维修、更换和试验, 属B类检修。检修内容的决策按“更换××部件”、“处理××缺陷”或“加装××部件, 并进行××试验”等模式进行。B类检修后根据不同情况开展部分或全部例行试验项目及诊断性试验项目。
对设备常规性检查、维修和试验等, 属C类检修。决策时按“进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行;如果有缺陷存在, 检修内容的决策按“处理××缺陷, 并进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行。
对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修, 属D类检修。检修内容的决策按“进行××处理”、“进行××检测”等模式进行。
4 检修决策应用
以1台断路器的检修决策为例进行检修决策实际应用说明。
(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号:LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。
(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24小时内打压10次, 超过技术文件要求, 其它状态量未见异常。
(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化缺陷属一般缺陷;“气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求”缺陷属严重缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。
(4) 诊断分析:诊断分析发现:汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水份无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统泄漏导致打压频繁。
(5) 检修决策。查阅设备单个状态量的检修决策规范, 拟分3种情况处理。
(1) “空气系统泄漏”的检修决策为:
检修时间:尽快;
检修类别:B类检修;
检修内容:查明泄漏原因并处理。
(2) “空压机润滑油乳化”的检修决策为:
检修时间:尽快;
检修类别:D类检修;
检修内容:更换润滑油。
(3) 断路器整体决策:
检修工艺技术 篇10
1 发电厂汽轮机检修的重要性
在发电厂中,汽轮机的运行效果很大程度上决定着发电厂的供电安全和稳定,而汽轮机需要进行有效地检修才能对发电厂的运行提供保障,可以从发电厂自身和国家这两个角度来进行研究。从发电厂的角度来看,对于汽轮机的检修可以很大程度上延长设备的使用寿命,还能保证汽轮机的运行质量和稳定性,也可以一定程度降低发电厂的成本。而从国家的角度来看,对汽轮机进行检修可以提高人们的生活水平,保证国家的供电需求,促进国家的发展。从中可以发现,在发电厂中,需要加大对汽轮机的检修,这是非常重要的一个措施。另外,检修汽轮机的重要性还可以从电力市场的发展和经济等因素来进行检修价值的分析。
1.1 电力市场
当成是的供电水平提高了,自然就会促进电力市场的稳定发展。而汽轮机的检修工作能很好的保证汽轮机的运行成效,从而保证发电厂的供电,更有效地为电力市场提供良好的发展环境。
1.2 环保价值
如今随着时代的发展,环境问题日益增长,越来越多的行业都开始加大了对环境的重视度。同样的,在电力行业中,环保也被许多人所重视。在电力行业中,对于环境的制定标注年幼者非常严格的标准要求,个别企业在对电力进行控制中需要做到零排放的要求。所以,在对汽轮机检修的过程中,需要积极采用和学合理的方法来灵活运用理论,最后融入到实际的检修时间中,更好地减少汽轮机检修过程中的污染。
1.3 汽轮机检修的经济价值
汽轮机的检修不仅可以促进电力市场的发展和环保的效果,还具有很好的经济价值。在汽轮机检修过程中,采用有效的检修方式可以很大程度上延长汽轮机的使用手,同时还可以减少检修所造成的一系列成本费用,提高了利润,同时,从国家的角度来看,供电的成效很大程度为国家部门企业的运行提供了很好的保障,从而促进了国家的发展。
2 汽轮机状态检修
在汽轮机的运行过程中,推进了电厂的发展道路,让该厂能更好地适应当今的竞争,特别是现在的经济环境下,各个电厂需要积极对汽轮机进行检修效率的改进,采用创新先进技术更好的达到工作效率的提高,同时还可以降低成本,更好的促进电厂的发展。而如今电厂的检修部门在对汽轮机进行检修的方式中最常用的方式就是状态检修,这可以很好的检测到汽轮机在运行过程中的各种故障,从而可以及时对故障进行处理,还可以减少不必要的损失。发电厂中,状态检修已经成为了必不可少的技术之一。
2.1 状态检修原理
对于汽轮机的故障,通常都具备一定的规律,当故障发生的时候,会以某一种方式来进行变现。检修人员就可以通过对汽轮机的表现来判断出汽轮机的故障。比如,汽轮机开始产生异常振动时,检修人员可以通过对振动的观察来推断出汽轮机振动发生的位置,从而可以发现故障的位置。再比如,汽轮机在运行过程中发生了异常的声响,这时候就说明了汽轮机的内部某个部位零件发生了松动或损坏,检修人员就可以根据声音推断出位置并进行及时的检修。从而可以看出,汽轮机的各种异常反应都可以很好的显示出汽轮机的故障,这需要检修人员加大对汽轮机细节上的观察,从而更好地对汽轮机进行检修和维护。
2.2 状态检修的组成
汽轮机的状态检修是包含着多个设备的,包括了在线监测的部分和分析诊断等。对在线监测系统可以使用全程检测的方式来进行检测,这样可以便于在第一时间发现汽轮机的故障,将故障进行分析得出相关的结论。
2.2.1 状态监测
在对汽轮机的状态监测中主要包含了两个结构,分别为信号传递和设备数据的手机,这两者又是组成检测系统的必备因素,在发电厂中,锅炉是出现故障最多的设备之一,再就是汽轮机,而在我国,这两种设备故障事故的发生已经成为了检测技术较为常见的事故,在这些事故发生之前,就会出现有规律的振动,从而检测系统就可以根据振动来判定出设备的故障。我国在大型机械设备上加大了监测的力度,这项技术应该被人们所推广,让更多发电厂都可以得到很好应用。
2.2.2 状态信息分析
这种系统是将检测系统进行传输再将其数据进行一定的分析,从而对设备进行一定的检修,加大对设备状态的把握,能第一时间发现故障并进行处理。而对故障进行处理的方式有多种,包括了函数分析、领域分析等,对于特殊故障的情况就可以使用小波变换法,这些方式很好的将信号数据进行了分析和处理,并且能直观地显示出来,从而更便于检修人员对故障的检修。
3 结束语
随着我国的科技研究发展,在发电厂中采用状态检修法,从而对汽轮机的运行状态提供了保障,同时也促进了电厂的发展,更好的加强了人们的生活水平。与此同时,电厂需要在保证自身和国家利益的同时不断加强检修水平,从而为我国电力事业经济发展提供良好的平台。
参考文献
[1]王强.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].现代制造技术与装备,2016,1:114-115.
[2]史进渊,杨宇,危奇,等.火电厂主设备状态检修技术的研究[J].动力工程,2002,6:2011-2014+2039.
[3]李萨扬.汽轮机及其辅助设备基于维修的FMEA[D].华北电力(北京)大学,2002.
进口阀门检修工艺分析 篇11
摘要：针对大唐南京发电厂#2炉进口阀门泄露的现象，分析阀门中存在的工艺问题和质量问题，并提出了这种进口阀门检修时必须注意的工艺问题和一些技术要求。
关键词：进口阀门；锅炉；工艺；泄露；检修分析
一、设备概况
大唐南京发电厂两台660MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2030/26.15-YM3型锅炉。该锅炉的运行参数如下：
过热蒸汽最大连续蒸发量2023.3 t/h，额定蒸发量1927 t/h，额定蒸汽压力26.15 MPa额定蒸汽温度605 ℃。再热蒸汽最大蒸汽流量1706.5t/h，进口/出口额定蒸汽压力5.873/5.643 MPa，进口/出口额定蒸汽温度374.6/603 ℃，给水温度298.9 ℃。
此种工作环境下对于阀门的材料，制作工艺都有较高的要求。而进口阀门采用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作。因此在锅炉的过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、疏水系统、排空充氮系统、减温水系统等部位都使用了进口阀门。
二、泄露情况
我厂1号炉和2号炉分别于2010年8月和2010年12月投产，经一段时间使用，先后出现进口阀门泄漏的情况。这些阀门的阀盖阀体连接处均采用焊接，与原来老厂较低温度压力阀门的螺纹连接完全不同，遇见阀门泄露我们只能采取换阀门的方式进行维修，但是单只高温高压进口阀门单价在3万元左右，导致维修成本很高。
2012年4月，利用2号炉小修机会，我们大胆决定使用角磨机对阀门颈部进行打磨，对阀门做割盖检查。检查中发现所有泄露阀门的阀座阀芯均有不同程度疤痕、吹槽。大部分吹槽深度在0.05-0.3mm，但也有少量阀芯吹槽深度达到1mm。
三、进口阀门检修工艺及注意事项
对于进口阀门阀座上存在的疤痕，使用电动工具进行研磨。由于研磨时人工找正无法保证研磨中心稳定，容易造成阀座密封线的倾斜。因此还需自制磨具及其定心磨坯。使用磨具对阀座密封面进行研磨时，需采用320目—400目的砂皮。
对于阀芯上存在的疤痕，通过使用车床刮削。而对于少部分疤痕很深的阀芯，通过送至南通阀门厂重新堆焊车制并热处理。加工完后，在现场用特制定芯研磨工具对磨，研磨砂使用320—400目，反复几次。当阀线达到一定光亮度后，再对结合部分用红丹压，取出后看结合面是否全部压上红丹。如全部压上红丹，即为合格。若不能全部压上红丹，重来一次，直至达到上述要求，才能保证阀门工作时不泄露。
进口阀门密封面采用特殊材料，其表面硬度较高。采用颗粒硬度高、密度大的研磨膏进行研磨时，表面易产生划痕，造成表面光洁度下降，使阀线密封质量减弱。因此应采用320—400目研磨膏研磨，才能保證密封面的光洁度。
进口阀门检修后装复时，一些关键环节必须给予特别注意。如检查阀座内有无清理干净，特别是颗粒状异物，确定没有后才能装复。最后用电焊焊接阀盖（经金属工程师确定材质）时需特别注意阀体、阀盖材质及是否需要热处理。对于高等级阀门，我厂使用镍基焊条焊接，无需热处理，缩短了检修时间。紧固格兰时，应当注意到四周间隙均匀，否则会影响到阀杆和盘根严密性。另外在阀门厂进行堆焊、热处理的产品质量也必须合格，确保质量过关。
进口阀门热态环节、盘根要进行热紧，热紧要求有一定压力和一定温度，对参加热紧工作人员，必须是本专业高级工以上、工作多年的老师傅进行。
四、泄露原因分析及改进
对于阀门泄露的原因，有多种情况。如介质中参杂着颗粒状物体破坏了密封面，阀门选用不当或者阀门本身质量等。当种种情况下密封面有蒸汽泄漏时，蒸汽对阀座、阀芯密封面长时间冲刷产生疤痕。因此时间越长泄漏量越大，损坏越严重，最终造成修复困难，很容易使阀门报废。
在结合我厂机组实际情况后发现，造成我厂机组进口阀门泄露的最主要原因是手动阀门未能完全关闭。这是由于机组参数高、阀门盘根较紧，同时运行人员有限等导致阀门在关闭时未能完全到位。有鉴于此，我们又设计了一种齿轮箱用于附加在手动门上，使运行人员可以用较小的力气将阀门完全关闭。在投入运行后效果十分显著，安装了此齿轮箱的手动门在一年内均未出现泄漏。
五、结束语
变电设备检修及维护技术 篇12
1 常见的变电设备故障以及处理方法
由于经济发展以及人们日常生活的需要, 变电设备需要全天候的运行, 提供稳定可靠的电力供应。在这种情况下, 对于变电设备的消耗会非常巨大, 长期的运行, 会使变电设备逐渐的磨损老化。不仅影响到电力供应的稳定性, 并且大大的缩短了变电设备的使用寿命。变电设备在使用的过程中经常出现的故障可以总结为以下几点。
1.1 过电压对设备的影响。
一般情况下, 变压器都处于外部自然环境中, 在长期的运行中, 容易受到来自自然环境的恶劣气候的影响, 经受风霜雨雪的侵蚀, 对变压器的接线造成极大的影响, 容易产生安全事故, 进而对变压器的性能产生影响。此外, 对于断路器以及电磁设备在操作的过程中, 如果没有按照规定的要求作业, 将会导致电压不稳定, 可能会超过额定的电压, 也就是过电压, 超出了安全电压的范围, 严重的情况下会烧毁变电设备, 造成重大的安全事故。所以过电压现象十分严重, 为了避免这种情况的产生, 可以采用一定的避雷措施, 另外, 还要加强日常的巡检力度, 对于老化损毁的设备及时的更换, 保证变电设备的稳定运行。
1.2 变压器短路和接地故障。
在变压器运行期间, 会由于各种不确定的因素, 导致变压器出现短暂的短路现象, 会产生一定的电流冲击, 但是由于时间短, 所以不会造成明显的损害。但是有时也会出现较长时间的短路或者是接地故障, 由于时间较长, 所以产生的短路电流会直接作用在变压器上, 可能会超出变压器的承受范围, 如果严重的话会烧毁变压器, 对变压器造成严重的损坏。对于这种情况, 可以采取的措施是在变压器的高低压两侧安装断路器, 当出现的短路或者接地故障超过一定的时限, 断路器自动切断电路, 保证变压器不会受到进一步的损坏。
1.3 在变电设备中, 由于接地操作的不合格, 会导致信号出现错误, 进而影响到变压器的正常运行, 带来一定的混乱。
对于这种现象, 可以在接地作业中, 加强监督管理, 严格按照施工规范执行, 并且对主变进线侧的线路进行故障排查。
2 日常检修维护的具体技术措施
2.1 对变电设备以及线路的验电
验电是变电设备维修时常用的技术, 可以用来确定设备和线路是否带电, 避免带电事故的发生。一般验电工作是在接地线之前, 在设备停止运转时进行的, 用来检测设备是否依然有电压。验电工作可以有效预防带电连接地线以及误入带电间隔等事故。验电工作一定要细致, 对设备的各个部分依次进行, 不能同时进行。验电也是非常危险的, 一定要做好预防措施, 采取一定的安全措施, 例如带绝缘手套, 使用合格的验电设备等。
2.2 在变电设备上装设接地线
接地线可以有效消除停电设备和线路上的经典感应电压, 消除静电威胁。还可以及时释放剩余电荷, 保证工作人员检修过程中各种操作的安全。
装设接地线需要一些注意的地方。首先, 为了装设的接地线能够起到接地的作用, 必须装设在停电设备有可能来电的部分或者可能出现感应电压的地方, 让接电线及时起到应有的作用。其次, 专设接地线必须戴绝缘手套, 也可以使用绝缘棒, 这是确保安全的必要措施。再次, 装设接地线必须是两个人操作, 必须有一个人在接地隔离开关接地现场进行监护, 在另一个人操作过程中确保隔离开关的断开。
2.3 悬挂指示牌以及设立护栏
悬挂标示牌和装设遮拦, 这是非常有效的措施, 也是普遍采用的方法。首先, 标示牌可以起到方位指示的作用, 防止检修人员走错位置, 错误闭合断路器或者隔离开关, 造成事故。其次, 在一些不需要操作的闸上悬挂指示牌, 禁止合闸的字样可以有效防止误操作。最后, 一些设备的检修需要注意与有点设备的之间的距离, 以及人员可以接近的距离, 这时需要设置遮拦, 在护栏上悬挂禁止靠近的字样。
3 跳闸事故的处理
3.1 线路跳闸
线路跳闸后, 应检查保护动作情况, 检查范围从故障线路CT至线路出口。若没有异常再重点检查跳闸开关, 检查消弧线圈状况, 检查三相拐臂和开关位置指示器;如开关为电磁机构, 还要检查开关动力保险接触是否良好, 如为弹簧机构要检查弹簧储能是否正常, 如为液压机构要检查压力是否正常。检查所有项目均无异常方能强送。
3.2 主变低压侧开关跳闸
主变低压侧开关跳闸一般有三种情况:母线故障、越级跳闸、保护拒动和开关拒动开关误动。具体是哪一种情况要通过对二次侧和一次设备检查来分析判断。当主变 (一般为三卷变) 低压侧过流保护动作, 可通过检查保护动作情况和对站内设备的检查进行初步的判断。只有主变低压侧过流保护动作。首先, 应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。那么, 到底是母线故障还是线路故障引起保护拒动越级呢?要通过对设备的检查进行判断。
3.3 主变三侧开关跳闸
主变三侧开关跳闸原因:主变内部故障;主变差动区故障;主变低压侧母线故障因故障侧主开关拒动或低压侧过流保护拒动而造成越级;主变低压侧母线所连接线路发生故障, 因本线路保护拒动或是保护动作而开关拒动, 同时主变低压侧过流保护拒动或是主开关拒动造成二级越级。具体故障原因应通过对保护掉牌和一次设备进行检查来分析判断。
4 结束语
在国民经济快速发展的形势下, 电力的稳定供应十分重要, 为了保证经济建设的可持续发展, 需要优质高效的电力供应, 保证电力供应的稳定可靠。在电力系统运行中, 变压器是重要的组成部分, 如果变压器发生故障, 将会对电力系统的运行带来巨大的损失。在长期的运行中, 会因为种种原因影响到变压器的运行。其中有变压器使用材质的质量问题, 还有外界自然环境的影响, 以及在安装维护中产生的影响。为了保证变压器的稳定运行, 需要加大维护力度, 对于常见故障进行分析, 然后制定出合理的预防措施。不仅要在技术上有所提升, 还要加强维护人员的业务素质培养, 为变压器的运行提供最优的保障, 保证变电设备的安全, 从而促进电网的稳定发展。
参考文献
[1]谢所斌.防止变电运行人为责任事故的措施[J].电力安全技术, 2003 (9) .[1]谢所斌.防止变电运行人为责任事故的措施[J].电力安全技术, 2003 (9) .