洗煤厂春节检修安全技术措施

洗煤厂春节检修安全技术措施（共8篇）

洗煤厂春节检修安全技术措施 篇1

洗煤厂春节检修安全技术措施

1、所有检修人员进入厂房时必须佩带安全帽，穿工作服，绝缘鞋。

2、检修应按照检修工程管理表合理安排检修进度。

3、检修作业前，应进行“三方确认”和“危险预知”活动，并进行班前有针对的安全交底工作，必须严格遵守安全技术措施规定，严禁违章和冒险作业。

4、起重作业时，严禁歪拉斜吊，并检查吊绳的可靠性，吊物底下严禁站人，严格遵守“十不掉”的操作规程。

5、动火作业时，应检查易燃物是否清理干净，并有相应的防火措施和防护隔离措施。

6、高空作业时，作业人员必须佩带安全带，作业前应检查保护用具是否良好可靠。作业时所使用的工具、材料、零件应装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具及其他物品。

7、电气焊操作前，必须检查把线和接焊机的接地线绝缘是否良好，接地情况是否可靠。电焊工工作时，必须穿上胶鞋，并带上面罩和手套，其他应严格遵守《电气焊安全操作规程》规定。

8、检修工作完成后，应开机试运行完好，保证检修合格率。2011年1月8日洗煤厂

洗煤厂春节检修安全技术措施 篇2

关键词：供暖锅炉,安全检修维护,技术措施

为了保证锅炉能够正常的运行, 我们需要进行定期的检修才能确保锅炉始终保持在安全的状态, 因此安全检修与维护是十分必要的, 在检修的过程中, 我们需要明确了解检修的内容, 根据内容制定行之有效的方案, 这样才能充分的确保锅炉能够安全、稳定的运行, 希望通过本文的论述能够对检修人员起到一定的作用, 在今后的工作中重视锅炉安全监护与检修。

1 锅炉安全检验的重要性

锅炉的重要性不言而喻, 锅炉工作的原理是将水或是其他的有机物进行加热以及加压处理, 将其转化为水蒸气或是有机载体的形式, 这些能量最终就会变为热能传输给需要的地方, 在这一过程中, 锅炉一定要保持在安全的状态下, 否则受到火焰加热的影响, 很容易在这一过程中出现锅炉的外部变形, 并且在长期的使用过程中还会出现结垢、磨损等现象, 在这种情况下都会影响到锅炉的使用寿命, 我们应该定期对其进行检查与维修, 将安全隐患降到最低, 在过去的工作中, 我们对该工作并没有做到位, 因此曾经出现过严重的爆炸事故, 为国家以及人民都造成了严重的人身财产损失, 所以, 加强锅炉的安全监护与维修是势在必行的一项举措, 今后我们应该继续履行下去, 将危险降到最低。

2 锅炉安全检验的内容

既然我们要对锅炉进行安全检验, 首先就应该详细的了解检验的内容, 这样才能制定出有效的方案, 确保检修工作的顺利进行。我们可以分为外部以及内部两方面进行检修的的工作。

首先是外部检验的工作。在对外部进行检验的过程中, 锅炉可以继续运行, 不必作出停炉的处理。具体的检验内容包括:检查锅炉的各个孔是否出现漏水或是漏气的现象;阀门以及管道的状况是否保持在正常的状态下;在锅炉运行的过程中, 辅助设备是否也运行良好, 能否达到辅助的作用;炉膛内燃烧的状况如何, 有没有出现异常;保证安全附件的齐全, 不能出现少、漏的问题;在对锅炉进行操作的过程中, 应该保证操作规程的准确无误, 这是保证锅炉安全的首要前提, 工作人员在对工作进行交接的过程中, 应该严格进行检查, 确保没有问题后才能进行交接;水处理设备的运行也应该是顺利进行的。上述内容就是外部检修的具体工作, 工作人员一定要严格遵守, 确保锅炉的顺利运行, 这样才能尽量避免安全事故的发生。

其次是内部的检修工作。在进行内部检修的过程中, 要作出停炉处理, 这是定期的检修工作, 工作人员一定要特别重视, 内部检修的内容也是十分复杂, 本文就几个重点的常规内容进行论述。首先要确保上一次检查的具有缺陷的位置是否完好, 有没有再次出现问题。然后对锅炉的内部进行检查, 特别是孔、缝隙等细微的部位是否存在裂缝等状况, 在进行这部分工作时一定要认真细致, 检验管壁等位置是否出现腐蚀的状况, 要想确保锅炉的安全状态, 这部分的工作是重点, 因为很多安全事故的发生都是因为细节的部分处理不到位导致的, 检查安全附件的运行状况, 是否保持在灵敏的状态, 相应的水表柱、水位表等能否达到安全的标准, 与锅炉相连接的通道不能出现堵塞的状况等, 相对于外部的检查, 内部检修的工作量相对较大, 我们一定要严格按照国家的相关规定进行, 这样才能保证检修工作的顺利进行。

3 锅炉安全检验前的准备工作

3.1 锅炉内部检验

在准备阶段, 我们主要是要做好相关的记录工作。准备好相应的资料, 例如锅炉的结构安装资料、运行记录以及对过去是否出现过重大事故都需要具有一定的了解, 在完成资料的收集与整理后, 可以将锅炉作停炉处理, 将内部的积水清理干净, 将锅炉的内部做足通风换气的处理, 将电源切断, 避免与水接触发生触电的状况, 另外, 锅炉内的残渣以及污物等都要处理干净, 准备好照明设备, 如果需要在高处进行作业, 那么还要搭建脚手架, 确保一切工作在安全的状态下进行。

3.2 锅炉外部检验

a.锅炉外部的清理工作;b.准备好锅炉的技术档案资料:c.准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件;d.检验时, 锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合, 协助检验工作, 并提供检验员需要的其它资料。

3.3 制订检验方案

检验人员应根据待检锅炉的具体情况, 确定检验项目和检验方法对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉, 检验人员还应制订检验方案, 安全监护和配合工作检验时, 锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作, 并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

4 锅炉安全检验的方法

a.外观目测法。这种方法只需要简单工具。基本上是依靠检验人员的感官来发现问题, 它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如:腐蚀, 磨损, 明显裂纹, 变形, 焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。b.锤击检查法。根据小垂弹力, 发出声音及振动情况, 可对锅炉金属缺陷、裂纹, 松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。c.白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时, 为了进一步检查裂纹去向、长度, 一般采用此法。d.灯光检查法用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形 (弯曲或鼓包) 和粗裂纹等缺陷。e.拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱, 管子的弯曲度。f.直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。g.样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状.用薄铁皮或硬纸预先做好, 用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核, 以检查元件的实际形状, 尺寸是否符合要求。h.钻孔检查法。锅炉检验时, 如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度, 或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向, 在缺乏无损探伤仪器时, 可以采用钻孔法。i.用仪器或仪器设备进行检验。包括:超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

结束语

锅炉是具有较大危险性的压力容器, 属于国家规定的特种设备的一种, 其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。在锅炉运行过程中, 特别是停炉后, 应按照规范要求进行相应的安全检修和维护, 确保锅炉安全、高效、节能运行。希望通过本文的论述能够对今后的工作具有指导性意义。

参考文献

[1]李惠东.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].黑龙江科技信息, 2009, 3.

[2]张林军.循环流化床锅炉常见故障及原因分析[J].科技信息, 2011, (19) .

洗煤厂春节检修安全技术措施 篇3

[关键词]电力设备；检修技术；安全管理措施

一、电力设备状态检修的特点

1、针对性

电力设备在通过检修和诊断之后，能够确定具体的检修对象和内容，这就是电力状态检修项目具有针对性，电力状态检修项目的针对性具有减少检测项目和缩短检修时间的优点。

2、科学性

电力设备在通过检修和诊断之后，能够确认在设备完好的状态下，把检修的间隔拉长，这样是为了能够及时发现潜在的故障，保障电力系统安全可靠的运行。

3、本身性

电力设备在通过检修和诊断本身需要解体设备。

二、电力设备状态监测与故障诊断技术应用

1、故障机理研究

为了解故障形成和发展过程中的原理，能够熟悉故障的本质和特征。我们只有充分了了被诊断对象的工作原理和易损件的失效机理，才能保证电力设备状态故障诊断技术安全高效地运行，故障机理研究的方法必须有相关的基础学科做铺垫，我们还需要对故障机理进行分析，需要做大量的实验来观察，保证诊断技术的可靠性。

2、状态监测与故障诊断技术的发展

随着电力系统的不断发展，电力设备的状态监测与故障诊断技术也再发展，人工智能技术就是其中一种。人工智能技术是一种方法，是对信息进行吸收和处理，从简单数值的计算发展到模拟人脑不能准确辨认和思考。随着现代计算机的迅猛发展，也带动了智能技术的发展，形成一整套相关的智能计算方法，并在很多领域得到了应用，这些方法主要有模糊方法、时序分析法以及遗传算法等等，结合原有的专家系统、神经网络、自学习等等技术进而相互之间进行补充，不断完善，从而在很多的领域做出相应的贡献。

3、电力设备在线监测

传统的电力设备的定期预防性试验对于故障的检测具有一定的作用，但是也存在着明显的不足。第一，在进行停电试验时，由于试验时的电压与设备正常工作时的电压存在一定的差距，从而使得设备可能存在的缺陷无法被及时的查找出来；第二，定期预防性试验所需要的试验周期较长，对于那些急需要实用的设备而言，无法满足生产的需要。因此对于这些离线的预防性试验而言，在线的监测就显得方便快捷。在线监测通过对设备相关的状态信号进行监测，从而达到对设备的故障缺陷监控的目的。设备的各项状态信号是反应设备故障的重要依据和载体，通常这一过程包括：信号测取、中间转换、数据采集三个过程。这一技术在电力设备的日常检修中应用时间较短，有的系统还存在一定的问题，但总的系统设计通常包括：传感器、数据采集装置以及计算机等设备。

三、电力设备检修安全管理措施

1、完善电力工程施工安全管理责任制

传统的电力工程施工中，经常存在发生安全事故却找不到相应负责人的问题，这种管理方式严重影响到电力工程施工的安全管理水平，因此，应根据电力工程施工的实际情况完善安全管理责任制，将责任落实到个人。另外，电力工程施工安全管理中涉及到多项责、权、利，要明确各个职责的界定，切实地将责、权、利落实到实处，这样不仅可以激发管理人员的积极性，同时在发生电力安全事故时，也能保证能够找到相应的负责人，从而体现出责任制的作用。为了全面提高电力工程施工安全的管理水平。可以对各个部门进行明确的划分，将责任落实到各个部门。

2、加强安全的监督管理

应该建立一系列完善的安全监督管理体系，加大管理力度，对各项安全工作实施有效的监督。依据电力工程的不同特点实施分层的监督，提高安全责任的意识，主要对下面几个方面进行监督：是否有合理、周密的安全措施，安全措施是否具有实行的可能性，各种设备机械是否具有隐患、监督措施是否到位，隐患能否得到控制等。

3、加大现场检修作业操作的检查力度

根据《电力安全工作规程》以及相关指导书的有关规定进行严格的检查；确认使用的安全措施能否满足在作业检修时的现场安全的实际需要；检修人员除了要保证作业安全进行外，还要认真检查一些安全措施比如地线、围栏等；在工作人员确保使用的劳动保护措施和劳动工具满足相关的安全控制要求后，再正式进行电力检修工作。另外，检修人员应该首先检查地线是否连接，开关、闸刀等设备是否处于断开状态，对现场的环境掌握之后才能进行现场的检修工作，这样就可以熟悉场地以及现场的设备状况，判断现场是否符合安全要求。

4、做好交底工作

在整个电力设备的检修中，有关人员应该积极开展站班会议以及班前会议，在会议上做好检修安全措施方面的宣传工作。另外，检修人员应该熟练的掌握各种在檢修过程中存在的危险因素，这样可以有效地避免危险事故的发生，更好地保证人身安全。积极做好设备的检查维修护理工作，保证设备的最佳运行。

5、加强检修安全方面的控制工作

检修工作人员的检修工作完毕以后，应该整理作业环境并积极做好有关的检查工作，如确认是否存在短路线以及临时线等。另外，检修工作结束作业人员全部撤离以后，有关管理人员与现场负责人进行交接，阐明本次检修的项目以及问题，并和有关值班人员一起检查设备的运行状况以及连接状况。此外，检修管理人员要与有关许可的检修人员一起对设备运行状况进行现场验收，确定合格以后再完善有关验收手续。

四、结束语

综上所述，为了确保电力系统正常运行、电网稳定工作，电力施工与电力检修安全必须引起高度的重视。需要树立“强基础、抓过程、究细节、重结果”的安全管理意识，加强和完善相关体系制度，按照规章制度办事，加强安全文明施工标准化布防和标准化作业，使电力施工与电力检修的各项安全措施得到切实的落实和执行，加大监督和检查力度，加强电力施工与电力检修的安全管控力度，深入分析和研究电力施工与电力检修安全管理的每一个环节，开展定期的效果检查，发现问题并及时解决问题，最终确保电力施工与电力检修现场的安全平稳。

参考文献

[1]何建良.浅谈电力施工企业安全性评价的推广与应用[J].水利电力劳动保护，2002年01期

井下皮带机检修安全技术措施 篇4

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、更换滚筒作业 1.作业程序：

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。

2.安全注意事项：

2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意事项：

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。

（三）、更换皮带作业 1.作业程序：

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：

1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全

部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全措施：

2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）

1、作业程序

1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

（五）、皮带机加皮带作业 1.作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。

（六）、皮带调偏作业 1.作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全注意事项：

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项：

2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。

（八）、处理断带作业 1.作业程序：

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.安全注意事项：

2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。

3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。

（九）、更换皮带机托辊作业

1、作业程序：

1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。

1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

2、安全注意事项：

2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

1、作业程序：

1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

2、安全注意事项：

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。

（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

2、施工步骤：

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用

手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。

3、收尾工作：

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项：

4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。

4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。

4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

（十二）、加装皮带仓架作业

1、作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.安全注意事项：

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设警戒。

（十三）、更换机架部件作业 1.作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑，松脱等。

2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

煤矿主通风机检修安全技术措施 篇5

2#主通风机检修

安全技术措施

二Ｏ一四年七月

郑新金昌（新密）煤业有限公司

2#主通风机检修安全技术措施

由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：

一、施工组织：

施工时间：2014年月日

施工负责人：

二、施工前准备工作：

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺：

1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。

2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。

3、关闭2#主通风机风门。

4、将2#主通风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施：

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。

6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按《单台风机运行安全技术措施》执行。

16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，尽快完成检修任务。

17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。

18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。

19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。

春节放假期间安全技术措施 篇6

春节放假期间

安0 1 4 全 技 术 措 施年 11月日

昭阳区黄家厂沟煤矿

春节放假期间安全技术措施

为了确保我矿2014年春节放假期间的安全，有效控制各种事故的发生。我矿成立春节放假期间安全领导小组，在放假前积极进行煤矿自身安全的自查自纠工作，及时全面排查各种不安全事故隐患。特制定本安全技术措施。

一、成立安全生产领导机构

成立了春节放假期间安全领导小组

组长：周军

副组长：吴定方童祖香文先俊

成员：孟凡营李伟春汪启峰谭后洪 陈文清严俊虎恩群王 润虎恩成陈桂良李肖马吉林马吉师黄华群马关华张志明贾泽喜李文贵杨涛邵明贵 马兴伦虎尊良陈本辉

二、春节放假期间工作安排

1、时间安排：春节放假时间为2014年1月20日﹙农历腊月二十﹚----2013年2月10日﹙农历正月十一﹚，时间为 20天。

2、工作安排：放假期间，矿井全部停工停产，严格按照煤矿安全生产规定“一停四不停”的原则：只进行矿井供电、通风、排水、瓦斯检测工作，井下各地点的瓦斯检查每班两次。

3、每班新老系统各安排1名带班领导、1个瓦斯检查员、1个安全员和1个电工负责井下瓦斯检查、排水及采面支柱补液工作。

三、放假期间留勤值班表：（见附表）

春节放假期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为监控室。

四、放假期间安全措施

1、停工停产期间，矿井主通风机不得停止运转，如果有维修工作禁止放炮，只允许用风镐修复限段，或者辅助喷浆和补打锚索加固支架，不准随意停风机，必须24小时保持正常供风。

2、尚未形成负压通风的掘进迎头，停工前必须切断所有通向巷道内的电源，撤出瓦斯探头和电话到巷道口，要在巷道口打好栅栏（不得超过1米），并悬挂“禁止入内”的警示牌（开工后按排放瓦斯措施进行排除瓦斯恢复通风）。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开

泵，安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，并做好记录。

5、加强井口和工业广场的安全保卫管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。发现有可疑人员要进行盘问，并向业主或矿长及保卫科报告，必要时，打电话向辖区派出所报案。

6、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

7、停工前，必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。

8、停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

9、加强火工品管理，各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

10、如果1011采面没有回采完，必须将所有支柱及所有超前支护的单体液压支柱每班注液一次，发现坏柱梁要立即更换。

11、机电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，若双回路均无电，要立即开启柴油发电机，必须在10分钟内切换电源，恢复正常供电，确保主通风机正常运转。主通

风机运转30分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

12、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

13、加强煤矿保卫工作，防止少数人搞破坏，积极作好自身安全工作，禁止使用煤炭烤火或者用电炉丝取暖，防止煤气中毒事件。统一集中在食堂吃饭。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时，机电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，值班管理人员必须及时通知机电工，由机电工安排停止井下所有供电。

昭阳区黄家厂沟煤矿

洗煤厂春节检修安全技术措施 篇7

一、炼化装置检修的特点

炼化石油装置检修工作具有复杂性、系统性、规范性和可靠性特点。检修工作中一个不小心就会发生火灾爆炸事故;炼化装置塔高数十米, 管线纵横交错, 各个设备布置在各个角落中, 检修非常复杂。炼化装置是由多个设备组成的, 它根据生产需求形成一个庞大的系统, 检修也需要按照系统的组成结构分层次进行, 系统性强。为保证炼化装置检修的安全性, 设备的装卸、检修机具安放、安全标语的张贴悬挂等都有明确的规范, 必须按照国家制定的安全技术标准做好检修工作。为使炼化装置检修后能迅速投入生产, 且保证生产效率、质量和安全, 检修必须具备可靠性特点[1]。

二、检修安全环保措施的落实对策

1. 加强组织领导, 成立专门组织机构

炼化装置检修时, 企业必须先制定专门的检修组织机构, 对装置检修工作进行集中领导、规划和指挥, 形成一个信息流通顺畅、决策快的指挥中心。检修组织机构中设立独立的安全环保小组, 负责检修工作中的安全环保工作, 做好安全环保知识的宣传、监督和检查工作, 督促相关人员做好安全环保技术措施, 严格把关危险性作业的审核, 并在检修现场协调各项安全环保工作, 确保检修工作高效、高质量开展。检修工作之前, 明确检修任务和目标, 明确每一个检修人员的职责, 合理调配人员, 检修工作开展过程中, 派遣专人配合检修人员的检修工作, 各个岗位和控制室都必须有人在岗。

2. 加强检修作业的安全教育, 提高安全意识

安全教育是检修工作安全环保措施的重要内容之一, 尤其要提高检修人员的安全环保意识, 加强检修人员的安全教育, 尤其是加强进入检修现场的检修人员安全教育。检修人员必须持有进入装置许可证以及标志文明施工单位名称的袖标方可进入检修现场。结合企业炼化装置的运行特点以及安全环保规程开展安全环保教育工作, 结合典型案例, 开展生动活泼的安全教育, 提高每一个检修人员的安全意识, 使他们认识到安全环保的重要性, 并积极提高自身知识水平和业务技能水平, 提高检修质量和效率[2]。

3. 采取适合检修现场的安全技术措施, 减少检修事故

第一, 装置停工吹扫后, 必须将装置与其他装置和油罐区连通的管线隔堵住, 并由专人做好标记, 标记清楚隔堵的部位、编号、日期、负责人等。下水井、地漏管沟吹扫清洗干净后, 封严堵死, 防止火灾爆炸事故的发生。吹扫工作结束后, 由车间负责人进行安全质量检查, 并有检修领导小组验收, 合格后交付施工单位。

第二, 所有检修项目都必须确定检修质量、进度、安全措施、工作人员和检修方案, 重大检修项目的安全措施必须经过详细的讨论确定, 由安全总监或厂长签字确认。

第三, 搭设安全隔离网。为防止检修工作的突发事故, 搭设安全隔离网, 将装置检修与生产现场完全隔离开来。过去的经验教训告诉我们:炼化装置检修中容易发生高空物体坠落现象, 引发砸伤事故, 因此, 为保证上下塔作业人员的人身安全, 以及保证正在运行装置的安全, 在上塔的斜梯口搭设防止砸伤事故的安全通道, 并采用警戒方式严禁闲杂人等进入检修现场, 派遣专人巡逻, 明确检修工作中的安全措施稳定可靠。

第四, 规范检修中的用火行为, 严禁检修现场的抽烟、玩火等行为, 未办理火票的严禁动火, 所有的临时用电措施都必须符合电气安全技术标准, 所有机动车辆进入检修现场前必须经过严格检查, 严格执行《车辆安全十大禁令》。

4. 制定检修事故应急处理预案

为降低检修事故的损失, 应建立有效的事故应急处理预案, 根据本企业的实际情况以及炼化装置检修事故特点制定层次分明、级别鲜明的应急处理预案, 由专业应急处理小组配合其他部门的人员做好紧急事故处理工作。应急处理预案的核心是处理方案、灾难事故演练、救灾装置和器材、事故报告程序等[3]。

5. 检修过程中的三查和检修结束后的三管

炼化装置的检修时间较长, 容易发生放松安全警惕现象, 必须做好三查工作, 即:检查安全措施是否落实, 检查是否有新的安全隐患, 检查是否有违规操作和指挥情况。通过检修过程中的三查消除安全隐患, 确保检修的安全。检修结束后, 一管作业是否符合相关技术工艺标准, 避免为装置的运行埋下安全隐患, 确保检修工作质量的达标;二管是否存在人为隐患, 避免将金属等物质留在管线、容器中;三管完工后装置管理单位是否有验收, 做到安全责任的可追溯。

结束语

科学、合理、标准化的安全环保检修方法和措施能有助于提高检修质量, 确保炼化装置的安全运行。随着科学技术的发展, 越来越多的新技术、机具设备、工艺、材料等被运用到装置的安全检修中, 检修工作的安全环保也受到广大企业的认可和重视, 只要能吸收教训和经验, 学会运用新方法, 一定能保证检修的安全环保。

摘要：炼化装置属于高温高压装置, 运行中存在易燃易爆风险, 必须重视检修工作, 实现检修的标准化, 重视检修过程中的安全环保工作, 做到检修的安全, 保证检修过程中检修人员以及机具设备的安全。确保检修质量, 避免因检修的不认真而给炼化装置运行埋下安全隐患。

关键词：炼化装置,检修,安全,环保

参考文献

[1]李志敏.联合生产装置中单套装置停工检修安全对策[J].石油化工安全环保技术, 2010, 26 (1) :26-28.

[2]郝青.炼化装置检修安全环保措施落实与分析[J].企业文化 (下半月) , 2010 (3) :105-106.

洗煤厂春节检修安全技术措施 篇8

【关键词】水利发电企业;安全管理;强化意识

水力发电是一种比较清洁的能源，因此受到国家的大力支持。当前水力发电企业迫切的需要完成安全管理的全面运行，这是时代发展的必然趋势，也是国家对电力发展的迫切愿望，因此，水利发电企业需要全面应对当前的安全挑战。水力发电企业不同于其他的企业，本质安全至关重要，同时，也是其发展中不可忽略的重点，本质安全的实现，将使水利发电企业的优势更加明显。因此，应尽快制定合理有效的措施，推动水力发电企业本质安全的快速发展。

1、什么是安全本质

本质安全分为广义和狭义的本质安全，机器和设备本身所存在的安全性能问题是狭义的本质安全，指设备、机器等生产物质在生产的过程中能够自动的消除操作失误或者导致事故的发生。而机器、环境、人员、管理这几个方面和所有环节所造成的安全问题则是广义的本质安全，能够利用资源的优化配置增强其完整性，增强整个系统的安全性能。水电企业的生产过程中，通过人员过硬的心理素质以及良好的技术条件提高人员的安全性，达到生产的安全要求。在将水能转换成电能时，企业应能够准确及时的控制机器的安全运行，正确的处理机器的安全故障和生产过程中的意外事故。水电企业需要拥有先进完善的安全防护功能，以保证设备在运行过程中能够稳定安全的运行，始终使发电设备处在可控、在控和受控的状态。水电企业需要不断的强化安全管理观念，规范安全运行，通过相应管理体系的实施和有效的控制措施，避免各种安全事故的发生，最终实现安全生产。为了能够实现本质安全，必须抓住机器、环境、人员和管理这些重要的环节，以达到预期的效果和目的。

水力发电企业的本质安全取决于人，各个流程中机器、人员、环境和管理等的结合和统一必须通过人的组织，将水力发电过程中的各种危害源、危害因素等控制在可控范围内，通过降低设备的缺陷，严谨的实施管理制度，积极的引导人的思想等，最终达到真正的本质安全，实现发电企业的长治久安，保证企业的最大经济效益。

2、水力发电企业的现状和难点分析

目前，我国的水力发电企业役装机容量不断突破，拥有着越来越强势的技术力量，积累了雄厚的资金和丰富的经验，拓宽了利润的增长点。在本质安全问题上，水力发电企业具有良好的优势，为本质安全问题的解决提供了可能。但是，由于在水电站的建设过程中设备没有得到及时的更新换代，导致在运行过程中优化性差，存在很多的安全隐患。

2.1设备老化

由于在役的水电机组设备已经运行了较长的时间，导致设备的安全性能得不到应有的保障。这些年来，水电企业不断的对在役水电机组进行改造，但都没有解决问题的根本。在水电机组的运行过程中，安全问题一直比较突出，导致机组无法安全稳定的运行，因此，为使企业实现真正的本质安全，我们还有很多的工作需要完成。

2.2人员组成不合理

水电企业对生产人员具有很高的要求，以致在人员的更换上无法满足企业的生产需求，生产队伍的老化已经影响到了先进技术设备的引进和运行，而专业人员的缺失，更是严重影响企业的正常运营。

2.3周边的不和谐问题

随着水电企业的不断发展壮大，造成了周边环境的不和谐，在实现水力发电企业的本质安全过程中，库区的移民和生计问题必须得到解决，否则，这些问题必将对企业本质安全的实施和创建造成影响，而这些问题的实施和解决，也在一定程度上影响了企业队伍的稳定和和谐。水电企业必须重视起这些压力大、困难多的问题，并逐步解决，才能保证本质安全的稳定实现。

2.4完善制度

水电企业在实现本质安全的过程中，应不断完善管理制度和激励制度，保证管理主体对客体的控制，不能将安全管理仅仅停留在浅层上，而应实现安全问题的被发现和解决。

2.5提高企业员工的思想意识

企业员工的思想意识会严重影响企业的运行，滞后的思想、本质安全意识和紧迫感的缺乏，对企业的发展造成了巨大的阻碍。因此，企业必须转变员工的观念，提高其思想认识，以实现本质安全。

3、安全生产管理上采取有效的措施

针对以上这些问题，水电企业应本着预防为主的原则，积极发动员工，广纳员工的意见，在电力生产和施工期间，逐渐完善安全管理制度。

强化员工的安全意识，在生产过程中，安全工作的目的是防止事故和不安全事件的发生，为了实现这一目的，完成企业的安全文化，应不断强化员工的安全意识。通过营造一种良好的安全文化氛围，使员工都意识到安全的重要性，保证生产工作的安全进行。

企业的制度需要通过严格的执行来使每个员工养成良好的安全行为习惯，预防安全事故。在制度执行过程中，管理者应起到带头作用，自觉遵守管理制度，否则制度的设立将没有意义。安全检查期间，对安全隐患隐瞒不报的，要严格按照制度进行处罚，保证安全管理制度的执行力度，使大家逐渐养成遵章守纪的良好习惯，增强员工的安全意识。

在平时，企业要不断开展安全培训工作，增加员工的安全知识和技能水平。管理制度的运行需要员工拥有与之相应的技能水平，否则，再好的制度，不能很好的实行，最后只能导致安全事故的增多。因此，企业要加强对员工的安全培训，通过合理的培训措施，提升员工的技能水平。

细节是一个企业运营成败的关键，在安全管理工作中，细节的把握，可能会将一场巨大的安全事故消灭在萌芽中，减少企业的安全损失。

4、总结

安全生产是一个长期的工作，没有终点，我们应时刻保持严谨的态度，认真对待每一个细节，从源头处杜绝安全事故的发生。近几年，水力发电技术不断改进创新，机组的自动化水平得到了大幅度的提高，为安全生产管理的运行创造了良好的基础。

参考文献

[1]张春阳，徐刚，李世龙等.龙滩水力发电厂长期安全稳定运行经验浅析[J].红水河，2012，31（3）：63-63.

[3]李志祥.三峽电厂设备备件国产化的探索与实践[J].水利水电技术，2011，42（12）：71-72.