太西洗煤厂降低介质消耗的措施

太西洗煤厂降低介质消耗的措施（精选4篇）

太西洗煤厂降低介质消耗的措施 篇1

太西洗煤厂降低介质消耗的措施

李翔、杨程、任贵涛

（神华宁夏煤业集团太西洗煤厂，宁夏 石嘴山 753000）

摘 要: 太西洗煤厂结合该厂实际，严把介质质量关，降低管理损失，通过对弧形筛、脱介筛、磁选机及其结构参数、磁铁矿粉质量的控制，实施有效措施，有效降低了选煤厂的介质消耗。

关键词: 弧形筛；脱介筛；介耗；管理；效果

太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团洗选加工“太西无烟煤”的中心型洗煤厂，年入洗能力560万吨以上，年产值50亿元，是西北地区最大的无烟煤洗选加工出口基地[1]。太西洗煤厂为跳汰—重介—浮选联合工艺，其生产的代表产品为灰分小于≤3%的超低灰无烟煤。超低灰重介系统选用2HMCC精选型圆筒重介旋流器，该重介旋流器属无压给料旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料口，悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤和高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出，实现分选。生产过程介耗消耗较高，同时重介悬浮液密度波动较为频繁，在增加该厂生产成本的同时，直接影响了旋流器分选产品的稳定性。1 生产状况分析

1.1 工艺及介耗分析

太西洗煤厂超低灰末煤车间在生产正常情况下吨煤介耗0.8kg/t左右，生产时间按12小时/天计算，一天消耗铁粉7200kg，铁粉单价为1400元/t，那么一天需材料费10080元。按330天/年生产计算，一年需材料费332.64万元。如果吨煤介耗降低1%，那么一年可节约材料费4.16万元。因此可见，降低介耗是减少洗选加工成本的重要方式之一。其工艺流程如（图1）：

图1 太西洗煤厂超低灰末煤重介工艺流程图

1.2 介质质量分析

选煤厂对磁铁矿粉的技术指标要求为：磁性物含量不小于92%，真密度≥4.5kg/m3，＜0.074mm粒度含量必须达到90%以上，＜0.045mm粒度含量必须达到65%以上。另外由于水分过高介质易结节成团，导致悬浮液的不稳定，所以磁铁矿粉的水分不应高于10%。表1为太西洗煤厂生产介质质量分析：

表1 2012年磁铁矿粉基本技术数据分析

项目 水分%

粒度组成（-200网

目）磁性物含量%降低介质消耗的原因及措施

本厂重介质选煤工艺存在工艺管理难度大、介质消耗大等缺点。因此，严格控制重介选煤生产过程中的介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高经济效益的重要保证。

2.1 降低介质消耗的措施

2.1.1 加强煤质管理，降低介质消耗

原煤中煤泥含量的变化是影响介耗的重要因素，为了保持合格悬浮液中的煤泥含量，稳定悬浮液密度，有利于降低介耗。

太西洗煤厂入选原煤由三部分组成：红梁矿原煤、白芨沟矿原煤和大峰矿原煤。红梁矿原煤和白芨沟原煤的原煤性质比较稳定。而大峰矿原煤的煤质波动较大，对末煤系统分选效果有一定的影响。实验证明，末煤系统只入选红梁矿原煤和白芨沟原煤，无论是产品煤的质量还是末煤系统的稳定性都要好于三种原煤混合入选。因此，保证大峰矿原煤的煤质对降低介质消耗，保证系统的正常运行，保证产品煤的质量都有一定的作用。

2.1.2 加强对磁选机运行操作与维护

为提高磁选机的工艺效果，保证其回收率在99%以上，本厂主要采取了以下几项措施：

（1）定期对磁选机刮板和磁偏角进行检查调整。（2）调整入料量大小，稳定磁选机入料浓度。

第一季度 9.44 67.56

第二季度 9.86 69.31第三季度 9.65 66.43

第四季度 9.59 65.27

92.81 94.67 95.83 94.71

（3）及时调整磁选机底流口大小，保证磁选机溢流正常。2.1.3 加大对弧形筛的管理

正常情况下，弧形筛可脱掉70%以上浓介质，如果弧形筛脱介效果差，在一定程度上，会直接影响脱介筛和磁选机的介质回收效果，本厂对弧形筛的管理采取了以下几项措施:

（1）当发现弧形筛脱介效果变差后，采取翻转使用或立即更换，杜绝为了节约材料费而延长更换周期，造成介耗更大的损失。

（2）定期对弧形筛分配箱进行检查清理，保证弧形筛入料均匀。（3）均匀分配超低灰重介13台旋流器的处理量，稳定弧形筛处理能力。

2.1.4 加大对脱介筛的管理

脱介筛是脱介过程的最后一道环节，在脱介环节中起到至关重要的作用。为加强对脱介筛的管理，本厂主要采取以下几项措施:

（1）由于选煤厂煤泥水采用闭路循环，循环水中含有草棒、煤粒等杂物在生产过程中经常堵塞喷嘴，影响介质回收。在循环水管中部加设过滤罐，使用废旧0.5mm筛板作为内部过滤层，并利用检修时间及时对筛面喷嘴及过滤罐进行清理，保证喷嘴喷水顺畅。

（2）在脱介筛入料溜槽处加设胶带挡皮，减缓入料流速，延长物料在脱介筛上的脱介时间。

（3）严格执行本厂工艺文件要求，喷水下方筛板必须有挡水堰，延长物料在脱介筛上的停留时间，提高脱介效果。

（4）每天夜班对喷头喷水效果进行检查，确保当煤流从挡水堰上翻过时，喷水相对于煤流是垂直喷射。

2.1.5 严格控制磁铁矿粉的质量

当采购的磁铁矿粉入厂后，相关检测科室对其中的磁性物含量、密度及粒度组成等进行严格检测，磁铁矿粉的磁性物含量越高，介质的相对消耗量越低，本厂选购磁铁矿粉时要求磁性含量在90%以上，密度在4.5kg/cm3以上。3 结束语

太西洗煤厂在降低介耗方面取得的很好的效果，如表2：

表2 2013年5月末煤重介产品带介情况分析

产品名称

最大

超低灰纯末煤 末尾煤

介质消耗高低是评价重介质选煤的一项重要指标，它直接影响着洗煤厂的经济效益。太西洗煤厂在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介选煤中具有一定的应用价值。

参考文献

[1]杨程等.太西无烟煤合理加工、高效利用的研究[J].煤炭加工与综合利用,2013,(1).1.论文题目：太西洗煤厂降低介质消耗的措施 2.作者：李翔、杨程、任贵涛

3.单位：神华宁夏煤业集团太西洗煤厂

4.地址：宁夏石嘴山市大武口区山水大道中段太西洗煤厂 753000 5.电话： 0952-2434037

6.电子邮箱：lixiang@nxmy.comyangcheng@nxmy.com 9.作者简介

李翔（1984年-），男，籍贯宁夏银川，中国矿业大学毕业，硕士，助理工程师现在在神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂洗煤车间工作，电话***。

0.08 0．09

产品磁性物含量%

最小 0.06 0.07

平均值 0.07 0.08

太西洗煤厂降低介质消耗的措施 篇2

邯郸选煤厂是我国自行设计的第一座大型中央型选煤厂, 1998年进行了重介质技术改造, 改为跳汰粗选—重介旋流器精选—煤泥浮选流程。2004年又进行了扩能改造, 处理能力由原来的280t/h提升到400t/h。具体选煤工艺流程如图1所示。跳汰机对原煤进行粗选后, 排除矸石和部分高灰中煤。跳汰选出的粗精煤首先由脱泥筛脱泥, 然后与介质在混料桶内混合, 由泵打入两产品重介质旋流器。分选出的精煤和中煤分别进入弧形筛预先脱介, 然后由振动筛二次脱介。脱介筛的一段合格介质流入合格介质桶, 二段经喷水冲洗后的筛下稀介质流入磁选机。精煤弧形筛下设分流箱, 以控制合格悬浮液进入合格介质桶和磁选机的量, 调整分选密度。本厂原煤及各产品煤的筛分试验结果如表1所示。2004年, 重介质扩能系统投产之初, 介质消耗居高不下, 通过对工艺环节、设备、管理方面采取措施, 达到了预期目的。

2 降低介质消耗的措施

2.1 对弧形筛的管理

弧形筛担负着脱掉75%以上浓介质的任务, 其脱介效果好坏直接影响介质消耗的高低。如果弧形筛脱介效果差, 会加重脱介筛和磁选机的负担, 本厂对弧形筛采取了以下措施:

(1) 一旦发现弧形筛脱介效果变差, 要立即调头使用, 如果调头后脱介效果仍较差, 应立即更换, 不要因为节约材料费用而舍不得更换, 那样得不偿失。

(2) 将弧形筛的筛缝由原来的1mm加大为1.2mm。适当增加弧形筛的筛缝, 使其开孔率加大, 脱介效果增加, 但不能无限加大。过量增加筛缝宽度, 会使重介质悬浮液的稳定性变差, 影响主选设备的分选效果, 需要分流时, 还会加重磁选机负荷。

(3) 保证弧形筛均匀卸料、切线给料, 防止给料偏斜。投产之初, 弧形筛给料箱给料不均匀, 通过在弧形筛某些出料口加设盖板, 保证了均匀给料, 提高了脱介效果。

2.2 对脱介筛的管理

脱介筛是脱介的最后环节, 也是最难脱的环节。如果脱介效果差, 介质将被煤流带走, 加大介质损耗。因此, 加强脱介筛的管理也至关重要, 本厂主要采取以下措施:

(1) 将聚胺酯筛板更换为不锈钢筛板, 解决筛缝堵塞问题。

(2) 在脱介筛入料溜槽处加设胶带挡皮, 减缓入料流速, 延长物料在筛上的脱介时间。

(3) 在筛板与筛板结合处沿筛宽方向加设挡板, 延长物料在筛上的停留时间。

(4) 更换大功率水泵, 增加喷水流量。改造后, 喷水压力由0.02MPa增加到0.03MPa, 同时将伞状喷嘴角度由120°改为90°, 改善了冲刷效果。

(5) 降低脱介筛冲水管高度。两道冲水管原高度为400mm, 距煤层远, 喷水冲击力小, 打不透煤层, 后改为250mm, 喷水效果明显改善。

2.3 对磁选机的管理

为提高磁选机的工艺效果, 保证其回收率在98%以上, 本厂主要采取了以下几项措施:

(1) 重新调整磁偏角, 使磁场尽可能处于扫描物料流动区域;

(2) 调整溢流阀直径, 保证溢流量约占尾矿总量的25%, 保证分选槽液位;

(3) 在精矿卸料处增设卸料刮皮, 进行强制卸料。

2.4 对脱泥系统的改造

本厂入选原煤煤泥含量大, 脱泥筛超负荷运行, 效果较差。为保证脱泥效果, 在脱泥筛上增设了一道喷水, 改善了脱泥效果, 粗精煤中煤泥含量由原来的25%降为10%。

2.5 减少介质循环量

在保证旋流器分选效果的前提下, 旋流器入料压力越低越好。通过理论计算和大量实验研究, 将入料压力由原来的0.11MPa降为0.09MPa, 不但降低了入料对管路的磨损, 更重要的是减少了介质循环量, 减轻了脱介负担。

2.6 改变旋流器的结构参数

旋流器底流口直径由245mm改为220mm, 增强了介质的浓缩, 不但降低了中煤中的精煤损失, 而且实际介质密度降低, 重悬浮液介质配比量减少, 从而降低了介耗。

2.7 加强介质管理

介质质量的好坏直接影响着介耗的高低。本厂对入厂介质批批采样化验, 保证介质中粒度小于320目的含量≥90%, 磁性物含量≥90%, 不合格介质严禁进厂使用。

2.8 加强日常管理

及时清理弧形筛给料箱, 保证出料顺畅;保证脱介筛水压, 喷头堵塞时及时停机处理;磁选机停机时及时清理分选槽, 保证分选效果;添加介质要少加勤加, 防止分选密度变化大时介质桶冒料;及时处理跑、冒、滴、漏事故, 最大限度地回收介质;加大对三班介耗的考核力度;加强对员工的岗位技能培训, 减少由于频繁启停、工艺系统紊乱导致的介质损失。

3 效益分析

通过上述一系列管理措施的实施, 介质消耗明显降低, 精煤介质消耗由原来的2.5kg/t降为1.2kg/t, 为选煤厂带来了可观的经济效益和社会效益。以本厂2006年生产180万t精煤计算, 年节约介质2340t, 介质价格按800元/t计算, 2006年节约资金187.2万元。

4 结束语

介质消耗是评价重介质选煤的一项重要指标, 它不仅反映了选煤厂的管理、技术水平, 也直接影响着选煤厂的经济效益。因此, 如何有效地降低介质消耗, 是重介质选煤工作者永恒的主题。

摘要：结合邯郸选煤厂的实际, 对弧形筛、脱介筛、磁选机、脱泥系统、介质、旋流器入料压力及结构参数实施有效的管理措施, 有效降低了选煤厂介质消耗, 取得了较好的经济和社会效益。

太西洗煤厂降低介质消耗的措施 篇3

摘 要：介耗是重介质选煤厂的一项重要经济技术指标，介耗的高低直接关系到选煤厂的生产成本，其主要包括技术损失和管理损失两个方面。临涣选煤厂（西区）2014年自第四季度开始，通过各种技术及管理手段把介耗损失降到0.90千克/万吨原煤左右，达到节约生产成本的目的。

关键词：技术改造；加强管理；降低介耗

临涣选煤厂（简称临选厂）是一座矿区型选煤厂，东西区现总设计能力达到16.00Mt/a，是亚洲最大的炼焦煤选煤厂。临选厂西区有三条平行生产系统，全部采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。面对着严峻的煤炭经营形势，如何进一步节支降耗、降低生产成本，是每个选煤厂面临的一个实际问题，也是提高经济效益的重要途径之一。

1 存在的问题

1.1 西区有三条平行生產系统，每条生产系统中有两台3GDMC1300/920A三产品旋流器，每台旋流器对应两台精煤脱介筛、一台中煤脱介筛、一台矸石脱介筛。同一系统中两台脱介筛存在入料不均，同时同一台脱介弧形筛存在入料偏的现象，不能满足悬浮液70%-80%的脱介能力，造成悬浮液后窜，增大了直线振动筛负荷，产品易带介。

1.2 西区每台脱介筛第三道脱介筛喷水为高压喷水，喷水孔孔径为6mm，孔径较小，易堵塞。同时筛面安装的阻尼条位置离喷水管下部较远，未有效的发挥作用。

1.3 长时间生产后，磁选机入料箱、入料支管、槽体被堵塞，造成磁选机分料不均，降低了磁选机工况效果。

1.4 临选厂入洗10余对矿井原煤，分选密度在1.30g/cm3～1.50g/cm3之间，分选密度相差较大，换煤入洗时合格介质桶冒料频繁，平均每月混合桶冒料在20余次之多，造成了介质的流失。

1.5 西区磁铁矿粉库存量最大为3200t，长时间不用造成磁铁矿粉氧化板结，磁性降低，不利于磁选机的回收。

1.6 现场跑冒滴漏严重，特别是串接口堵塞后，发现不及时造成精矿箱大量冒料，介质流失严重。

2014年平均介耗为1.03kg/t原煤，亟需通过技术改造、加强管理来进一步降低介质消耗。

2 采取的改进措施

2.1 严把介质入库关，合理优化使用

2.1.1 对每批进库介质的质量进行检查，要求真密度达到

4.50g/cm3，磁性物含量在95%以上。

2.1.2 介质库每次进介后及时清理场地及道路散落介质，保证颗粒归仓。

2.1.3 优化库存，根据进介顺序对介质进行分区域使用，本着“先进先用” 的原则，定期对介质库进行翻介，防止板结氧化。

2.2 通过改造保证各旋流器、精煤筛等入料均匀

2.2.1 由于西区二系统原煤没有经过刮板机转载，无法通过闸板来调节进入两台旋流器的原煤量，受原煤皮带落煤点的影响，造成两台旋流器分料不均，严重影响了脱介筛的脱介效果。在3201皮带机头溜槽内安装调节翻板解决了此问题，分料均匀后，各脱介筛能够被充分利用，提高了脱介效果。

2.2.2 同一台旋流器精矿箱进入两台精煤筛，也存在分料不均的问题，入料量大的精煤筛脱介难度大，影响介质的回收。通过对精矿箱内的两个下料管外部进行增加套管，调整套管高度，保证了同一精矿箱对应的两台精煤筛来料量一致。

2.2.3 精煤弧形筛入料箱四个下料口磨损不一，同时下料口堵塞杂物造成弧形筛面分料不均，影响弧形筛的脱介效果。对磨损的下料口进行增加钢板修复，并且停车后加强对下料口内杂物检查，保证弧形筛全面给料。

2.3 优化弧形筛调头周期，保证弧形筛的脱介效果。为保证弧形筛的脱介效果，结合实际脱介情况定期对每台弧形筛进行翻转调头，减轻脱介筛的脱介压力，制定了《弧形筛调头记录表》，形成调头档案，以便合理掌握调头周期，保证弧形筛的脱介效果。

2.4 自制循环水除杂器，减少喷嘴堵塞。在保证高压喷水压力不低于0.18MPa时，将产品筛的高压喷嘴孔径由原来的6mm扩大到9mm。在喷水管干管上增加自制除杂器，篦子筛缝为5mm，清除喷水中杂物，大大减少了喷嘴堵塞情况，保证了脱介筛的脱介效果。

2.5 加强磁选机管理，提高介质回收效率。根据白天系统停车检修顺序，合理安排岗位人员清理磁选机入料箱内部积料、布料板孔洞堵塞及入料支管，避免因磁选机来料不均造成磁选机回收介质困难，从而提高磁选机工况效果，减少尾矿带介量。

2.6 加强对现场跑冒滴漏的治理，减少介质流失

2.6.1 针对旋流器串接口堵时，中煤箱报警装置因两电极底部积煤泥造成电极导通不报警的问题，现场完善了报警装置，从循环水箱的上水管引入两根6分管插入电极底部对煤泥进行冲洗，大大提高了旋流器报警装置的可靠性，避免了因串接口堵塞不报警造成的介质流失。

2.6.2 为最大限度解决合格介质桶冒料问题，在同一系统两台合格介质桶之间增加串通管，使其中一个合格介质桶液位升高后，能够通过串通管自流进入另一个桶内而不会冒到地上，避免了介质的损失。同时将合格介质桶内溢流堰抬高500mm，使每个合格介质桶有效容积扩大了10m3。通过以上改造措施，大大降低了合格介质桶冒料次数。

3 结束语

临选厂（西区）自2014年第四季度分部实施以上措施以来，效果良好。截至2015年5月份西区介耗为0.91kg/t原煤，月度介耗明细见下表：

磁铁矿粉每吨按850元计算，经测算2015年前5个月较去年同期节省费用40余万元，降低了选煤生产成本，采取的降低介耗的措施也可作为其他重介选煤厂借鉴参考。

选煤厂降低介质消耗的途径分析 篇4

随着选煤技术的不断发展, 大多数选煤厂都采用重介质选煤方法选煤, 介质消耗量是其重要的经济技术指标之一。选煤厂工人素质低, 没有经过系统的培训;磁铁矿粉质量差, 旋流器入料压力不稳;脱介设备等脱介效果不好, 这些原因都不同程度造成了无法将介质完全回收, 给选煤厂带来了严重的物质和经济损失、资源浪费和环境污染等问题, 进而影响了选煤厂的经济效益[1]。

因此, 针对选煤厂介质回收存在的问题, 分析其原因, 并提出了解决途径。

2 影响介质消耗的因素

2.1 介质质量

介质质量是影响介耗的主要因素之一。磁铁矿粉水分对介耗的影响是不容忽视的, 水分高会使介质结团成块, 不仅造成脱介困难, 而且介质进入转排桶后难于分散, 造成悬浮液不稳定。其次, 磨矿效果不好, 粒度达不到要求, 也会造成悬浮液不稳定, 密度不均匀, 灰分不稳定, 精煤的产率不高等结果。另外, 磁铁矿粉的磁性物含量越高, 加重质回收再利用的数量就越大, 介质损耗量就越小, 可大大降低生产费用。

2.2 脱介设备

2.2.1 弧形筛和脱介筛

弧形筛的工作性能主要取决于它的安装角度和筛条角度, 其好坏不仅直接影响介质回收, 而且会影响整个重介生产系统的稳定。弧形筛安装角度造成入料不能沿其切线方向给入, 而且如果所选弧形筛的筛条角度过低, 再加上筛面防磁效果差, 就会导致弧形筛脱介效果差, 造成脱介筛不能满足脱介需要, 使产品所带介质量增加, 大大增加了介质消耗量。另外, 筛条间隙、喷水、喷淋方式以及喷水质量都会影响脱介效果, 喷水过小脱不干净介质, 喷水过大会造成筛面跑水[2]。

2.2.2 磁选机的分选效果

影响磁选机分选效果的因素有磁感应强度、磁选机的机构性能、分选区的间隙、磁系偏角和给矿浓度。其工作效果的好坏直接关系到系统介耗的高低。

如果磁选机工作效果不好, 直接导致磁性介质损失过大, 增加生产成本, 严重时可能会使分选悬浮液密度失控而严重影响选煤厂的正常生产。

2.3 工艺环节

2.3.1 脱介筛入料量的影响

如果入选原煤中- 0.5mm含量较大, 甚至达到20%时, 脱介筛处理能力达不到要求, 就会给精煤脱介造成一定的困难, 同时会出现较严重的入料不均匀现象和入洗量偏大, 造成精煤筛 (转下页) 脱介效果不好, 出现跑介现象, 浪费介质, 增加介耗。

2.3.2 脱介筛喷水影响介耗

要使脱介筛脱介脱泥效果好, 筛子的喷水最为重要, 喷水要求具有一定的压力, 一定的水量和较低的浓度。就七台河新建选煤厂而言, 煤泥水系统为实现厂内闭路循环, 厂区外没有煤泥水沉淀池, 用水量较高为0.6m3/h, 为不影响洗煤生产, 厂区外的煤泥池内高浓度水经常打回厂内使用, 造成筛子喷水浓度增高, 有时达到20~30g/l, 造成脱介效果差, 介耗明显增高[3]。

2.3.3 其它因素

此外, 磁铁矿粉的管理储运时的损失;重介质系统管道的跑冒漏滴;介质泵的事故等。各设备液位平衡失调和堵、漏等都会导致重介质大量损失。如脱介筛下溜槽的一次堵塞事故, 约损失1t磁铁矿粉。

3 解决方案

3.1 磁铁矿粉的选择

(1) 磁铁矿粉磁性的强弱不仅影响介质消耗的高低, 还会影响分选效果。磁性过弱会增大磁选的难度, 介质回收效果差;磁性过强, 磁铁矿粉颗粒易集结, 不仅使产品脱介难, 还会恶化分选效果, 根据厂里情况选择适合的磁铁矿粉。

(2) 磁铁矿粉的粒度组成对分选效果和介质消耗都有影响。因此, 应根据重介质选煤工艺系统的实际情况, 在确保生产系统稳定性和效益最大化的原则下, 选择适宜粒度组成的磁铁矿粉。所以一般要求磁铁矿粉中- 250 网目的颗粒含量应达到85%以上。

(3) 磁铁矿粉的磁性物含量要求大于95%以上。实践证明:磁铁矿粉中- 0.44mm的含量必须达到90%以上, 才能有效保证悬浮液稳定。对于三产品重介质旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高, 要求磁性物含量达到95%, 介质粒度要求- 325 网目达到80%。

3.2 设备改造

3.2.1 解决脱介筛选择及安装存在的问题

脱介筛包括直线振动筛和弧形筛, 其中直线振动筛用于块煤重介产品预脱介, 弧形筛用于末煤重介产品预脱介。加大筛缝尺寸可加大透筛量, 但筛下物的粒度会变粗, 因此, 出现这种情况就加快给料流速或加大筛分机的安装倾角;筛板使用周期中间要调头一次。另外, 脱介是粒度很细、密度较高的加重质颗粒透筛过程, 应采用高振次低振幅筛, 以改善脱介筛的工作效果。大量实践证明, 可翻转弧形筛脱介效果较好, 其筛面是可调整和更换的, 泄掉悬浮液的量可达90%以上, 能够保持悬浮液在系统内循环, 并在喷水的作用下, 脱除细泥和回收介质[4]。

3.2.2 解决磁选机存在的问题

通常, 大量稀介质是通过磁选机回收, 磁选机工作好坏对磁铁矿损失的影响很大, 包括磁选机的磁场、来料及其合理布置。

(1) 磁选机的磁场。选择高场强的磁选机是重介选煤厂提高经济效益的途径之一。场强低的磁选机应布置在精煤段。

(2) 磁选机来料的合理布置。尽可能将场强高的磁选机布置在中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下的稀介段。因为中煤或矸石段磁性物含量大。如果这两段磁性物不能回收, 其介质损失将非常大。

此外, 磁选机应注意滚筒转速、磁偏角以外, 还应注意磁选机滚筒间隙 (一般35cm为宜) 、矿浆的通过量以及入料浓度, 入料浓度最大为25%, 最佳入料浓度为20%时磁选机效率最高稀介质直接磁选。采用稀介质直接磁选并加强管理, 可使介耗明显下降, 实践证明, 吨煤介质消耗量可由2.0kg降到1.2kg以下。

3.3 工艺改造

3.3.1 分流量的调节

分流量的调节也是一个关键环节, 分流量过大会使磁选机造成负荷, 最终产品 (尾矿) 带介;分流过小, 弧型筛负荷加重, 使系统中的煤泥量不能及时排出系统, 使悬浮液流动变差, 分选精度变差, 最终产品带介, 所以我们必须重视介质分流量的稳定。一般分流量为30%左右。

3.3.2 脱介筛喷水

喷水是脱介的必要条件, 是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素, 产品脱介筛喷水要足, 清水用有压喷水, 循环水可用无压喷水。一般情况下, 块煤脱介宜采用有压喷水, 以便将粗糙表面上的加重质洗掉;细粒产品脱介以无压喷水为宜, 不仅节约水, 而且为加重质透筛提供条件[4]。另外, 喷水量和喷水位置都是影响脱介的因素, 不是喷水量越大越好, 而是必须根据系统负荷量、脱介筛能力和磁选系统能力确定最大允许量, 以保证系统稳定和介质系统平衡;另外, 第一喷水点的位置取决于预脱介固定筛的运行效果, 如果预脱介固定筛能力很强, 一进振动筛即可见物料, 就应将第1 喷水点设在入料端;第2 喷水点选在第一喷水点与排料端中间。喷水用量与产品粒度对照见表1。

新建选煤厂在脱介筛前采用强力喷水, 并改变喷水嘴角度, 增加脱介循环水压力, 以保证循环水充分冲洗精煤表面介质, 提高介质回收率。具体措施如下:

(1) 采用变径管。当水从主水管进入洒水喷头管时, 循环水管粗管变为细管。这是增加脱介循环水压力的最有效方法。

(2) 开大循环水泵节门。

(3) 调整喷水嘴与筛面煤层距离, 使扇形喷水在煤层表面均匀而紧密均布。

4 结论

选煤厂介质回收率低给选煤工艺造成不同程度的不良后果, 大量的磁铁矿粉介质损失了, 直接影响着选煤厂的生成工艺、产品质量和经济效益。所以, 介质回收是重介质选煤厂必须解决的问题。各选煤厂应根据各自的具体情况, 通过选用优质磁铁矿粉、改造工艺和采用新型设备等措施来对介质进行回收, 一定会取得良好的回收效果, 最终回收率, 减少选煤成本, 提高产品的质量, 使选煤厂最终获得可观的经济效益。

参考文献

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[2]王祖瑞, 石德明.重介质选煤的理论与实践[M].北京:煤炭工业出版社, 1998:36-38.

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