快速检修技术

快速检修技术（通用3篇）

快速检修技术 篇1

1. 摘辊堵塞。

遇到这种情况通常采取以下措施:减慢行驶速度;适当调小刀具间隙;调整摘辊间隙;查看夹送链是否正常运转;适当压缩摘穗齿箱安全弹簧的预压长度, 提高弹力。

2. 机器震动过大。

遇到这种情况通常采取以下措施:查看传动轴是否弯曲, 矫直传动轴;查看十字轴承是否损坏, 若损坏应及时更换;查看切碎器刀片是否损坏或丢失, 若是应及时补装。

3. 夹送链不转。

遇到这种情况通常采取以下措施:调整拨齿与地面的距离;查看双拨禾器主轴头螺杆是否松脱, 调整弹簧预压长度;若夹送链太松, 则应调整夹送链紧张度;查看拨禾器上下链轮是否缠草;查看摩擦片是有否损坏, 若损坏应及时更换。

4. 切碎器转子被缠住。

若皮带过松, 应调整皮带紧张度。同时应确认刀片与地面之间的距离不得小于30毫米。

5. 剥皮机堵塞。

遇到这种情况通常采取以下措施:调整靠紧弹簧;调紧传动皮带;调整压送器高低位置;查看压送器胶板是否老化、断折, 若是应及时更换。

6. 升运链条不工作。

遇到这种情况, 应查看皮带是否过松, 注意调紧皮带。若排茎辊间卡有果穗, 应及时清除。

7. 升运器不工作。

这种情况可能是果穗掉入弧形板中引发, 应及时清理卡穗。此外, 还要查看果穗是否被带入隔板下面, 如有应倒转清除。若传动皮带过松, 还应张紧皮带。

8. 漏切或切碎质量不好。

出现这种情况, 可能是因为玉米行距不符合作业要求或作业行走偏斜, 应正确操作。此外, 还要确认皮带是否打滑, 刀片是否损坏或丢失, 同时要适当降低前进速度。

9. 剥皮效果差。

此时, 应及时调整成对剥皮辊间隙。查看剥皮辊是否缠绕杂物, 如有应及时清理。若钉齿太低或发生脱落, 应调整或补充钉齿。

1 0. 果穗、子粒丢失过多。

出现这种情况, 可能是因为作业时在地头转弯过早, 应使升运器输送完毕再转弯;也可能是因为摘辊间隙过大, 应调整间隙。

快速检修技术 篇2

变电检修技术总结

转眼间，已是我工作的第四个年头了。前三年里，我在班长及各位师傅的帮助下，通过不断地学习努力，掌握了了高压试验的基本接线，操作工作，对试验原理有了一定程度的了解，已具备一定的判断分析能力。在学习专业知识的同时，积极参与队内安全活动，深刻体会“安全生产”的重要性，确保现场试验安全进行，同时做到“三不伤害”。

回顾三年来的工作，我主要做了以下几个方面的工作：

1、积极向班内师傅学习，理论联系实际，用心体会。当初作为一个刚参加工作的新员工，面对高压试验所涉及的大量一次设备，深深地感觉到自己的不足，于是我下决心向师傅请教，多看多想多问多学。在三年多的时间里，研读了《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍，逐步熟悉了试验原理，设备原理，操作规程，渐渐地可以进行一些操作。

慢慢熟悉试验工作后，我越来越深刻地认识到高压试验工作的特殊挑战性：停电时间短，任务紧凑，试验要求高，数据分析难。正因为难，我觉得肩头上的担子更重了。三年中的工作中，试验前我提前预想，设想自己作为负责人将如何做；试验中，我多看多问，一有不明白的地方就尽量问清楚，不留小尾巴；试验后，我对比试验数据，温习试验流程，处理遗留问题。随着专业理论的学习，我逐步明白了为什么这样做，为什么不这样做，从被动理解转变为主动思考。

2、管理班组内试验设备，整理台账。参加工作不久后，班长将管理试分享

验设备的任务交给了。开始我面对仓库内大大小小几十台新旧设备十分陌生，三年里我经常向班内师傅请教，渐渐清楚了各个设备的功效、特点。不但将这些设备整齐划类，合理摆放，还将它们全部录入计算机，方便班内管理使用。在前不久公司举行的6S活动中，平时的功夫得到了体现。

3、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。历年秋检、春检，以及特殊的事故抢修，我都积极向班长请缨，希望能到现场观摩学习。大量的试验工作让我熟悉了高压试验的各种项目，在事故抢修中，更是学到了前辈师傅找问题，处理问题的窍门，同样，他们耐心细致，不怕麻烦的工作态度也深深地影响了我。

4、在完成自身本职工作的同时，还积极参与班组布置的各项工作。每周五班内召开安全例会，通报近期安全工作，我积极纪录，不但对涉及本专业的安全措施多加留心，也对现场的其他安全工作注意。2006年7月，公司举办“反腐倡廉”青年辩论赛，我有幸参加，在比赛中意识到自己专业以外的知识面还不够宽广，但口才，思维还是得到了锻炼。

三年来在队领导和班长正确领导下，虽然我做了上述工作，取得了一定的成绩，但作为一名青年员工，与上级领导的要求相比，主要有以下几个方面：

1、自身的专业业务水平不高，经验不足，对试验数据后期的分析比较差，所以在今后的工作中需要多加学习，在遇到特殊故障情况下更加注意，耐心研究班内师傅现有的方法经验。

2、安全责任感不够强，作为一名小组成员，缺乏负责人的大局观，以后要事无巨细都要注意。

快速检修技术 篇3

随着煤炭机械化、自动化的发展, 电液控自动化综采工作面的发展成为减人增效的一种有效途径。平煤股份一矿作为中国平煤神马集团的一对主力矿井, 生产能力500 万t/a, 随着采深的增加和地质条件的复杂, 平煤股份一矿要保证矿井的安全生产, 实现矿井的高效发展, 在综采工作面采用电液控自动化设备来保证矿井生产能力的实现, 对电液控支架的快速检修是电液控自动化综采工作面实现安全高效发展的关键。

1 电液控支架“4n快修法”

综采工作面8 个电液控支架[4n-3, 4n+4] (n为正奇数) 由1 个电源盒供电。供电方向从电源盒出发, 串联而成, 如图1 所示, 即支架顺序分别为4n→4n-1→4n-2→4n-3 和4n+1→4n+2→4n+3→4n+4。根据串联电路的供电原理, 供电方向靠前的位置断路, 后面的也必断路。

由图1 可知, 8 个支架为一个单元, 8 个支架为一循环, 所有的支架都可用4n-3、4n-2、4n-1、4n和4n+1、4n+2、4n+3、4n+4 表示 (n为正奇数) , 也就是回采工作面任意一支架x可表示为4n-3≤x≤4n+4, 将这种方法概括为综采工作面电液控支架“4n快修法”。

根据“4n快修法”, 通过解方程组可以快速求得任意1 个架所属的供电模块。当n为正奇数时, 4n必是电源盒和ZDYZ-JA隔离耦合器的安装位置, 也即是供电方向的初始位置[1];当n为正偶数时, 4n必是ZDYZ-JB隔离耦合器的安装位置。为达到快速解决问题的效果, 此种方法的判断过程为: (1) 先判断黑屏主控器是否由同一电源盒供电; (2) 再判断是否由同一电源盒的同一模块供电; (3) 根据以上信息及快修法快速锁定问题位置。

例1:判断出现黑屏主控器为同一电源盒中的同一模块供电。

若7 架、8 架黑屏, 先判断7 架、8 架的供电电源盒的位置。

先列方程组:

由 (1) 、 (2) 解方程组得n=1。当n=1时, 4n=4, 即7、8架控制器均为4架上的电源盒供电, 4架电源盒的两个电源模块供电方向分别为:4→3→2→1和5→6→7→8。7、8架控制器出现黑屏, 由此推断必是6→7架的连接电缆出现问题;同理, 6、7、8架控制器同时黑屏, 则为5→6架的连接电缆出现问题。

电液控支架电控部分“4n快修法”在综采工作面自动化设备检修中的运用, 大大减少了维修及影响生产的时间, 应用效果良好。该方法也可为初接触电液控支架的人员的培训工作提供帮助。

2 检修出现的问题及处理办法

2.1 整架不动作

支架不动作的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障[2,3]。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停和闭锁。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀关闭、反冲洗过滤网堵塞、总阀组阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 。具体问题及处理办法如表1 所示。

2.2 不能升降架 (升降动作慢)

不能升降架的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停闭锁和升降架控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分主要故障有25#总截止阀被关闭、立柱截止阀关闭、升降架电磁阀故障、总阀组对应升降架阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、立柱单向阀故障 (密封损坏或白垫损坏) 、升降架管路, 具体问题及处理办法如表2 所示。

2.3 不能推拉架 (推拉动作慢)

不能推拉架的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停、闭锁和推拉架控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀被关闭、推拉架电磁阀故障、总阀组对应推拉架阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、立柱单向阀故障 (密封损坏或白垫损坏) 、推拉架管路, 具体问题及处理办法如表3 所示。

2.4 平衡不动作 (或动作慢)

平衡千斤顶不动作的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停、闭锁和平衡千斤顶电磁阀控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀被关闭、平衡千斤顶对应电磁阀电磁阀故障、总阀组对应控制平衡千斤顶阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、平衡千斤顶双向锁故障、控制液压管路、平衡千斤顶双向锁与千斤顶接触密封, 具体问题及处理办法如表4 所示。

2.5 顶梁不动作 (或动作慢)

顶梁不动作的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停、闭锁和顶梁电磁阀控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀被关闭、顶梁对应电磁阀电磁阀故障、总阀组对应控制顶梁阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、控制液压管路、密封、平衡千斤顶损坏, 具体问题及处理办法如表5 所示。

2.6 掩梁不动作 (或动作慢)

掩梁不动作的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停、闭锁和掩梁电磁阀控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀被关闭、掩梁对应电磁阀电磁阀故障、总阀组对应控制掩梁阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、控制液压管路、密封、平衡千斤顶损坏, 具体问题及处理办法如表6所示。

2.7 抬架、喷雾不动作 (或动作慢)

抬架、喷雾不动作的原因分为电控部分引起的故障和液控部分引起的故障。 (1) 电控部分故障主要有黑屏、线路不通、急停、闭锁和抬架、喷雾所对应电磁阀控制小线损坏。其中“急停”和“闭锁”按钮被按下情况比较常见。 (2) 液控部分故障主要有25#总截止阀被关闭、抬架、喷雾对应电磁阀电磁阀故障、总阀组对应控制抬架、喷雾阀芯窜液 (密封损坏或白垫损坏) 、控制液压管路、密封、抬架千斤顶损坏, 具体问题及处理办法如表7 所示。

综上所述, 综采工作面电液控支架故障问题引起的原因主要有:电控部分 (急停、闭锁、黑屏、闪屏、通讯故障、程序紊乱等) 、控制小线、电磁阀、阀芯、液压管路和密封等。

具体的检修工作中尤其是在处理黑屏及闪屏这些问题时, 按照“整体与局部” (8 个支架对于整个采面来说是一个局部, 1 个支架对于8 个支架来说是一个局部, 一个功能对于一架来说也是一个局部, 把问题圈定到最小范围, 把危害降到最低程度) 和“对比验证法”这两种思想进行处理问题。处理整架不动作时先从简单入手, 处理个别故障问题时 (如不能升降架、不能推拉架等) 参照上述故障发生的概率能达到事半功倍的效果。

3 结语

电液控快速检修法在平煤股份一矿戊-31100、戊-23030 等综采工作面得到了成功的应用, 缩短了电液控支架检修时间, 减少了机电事故对电液控自动化工作面的影响时间, 有利于综采工作面生产的安全高效, 对电液控自动化综采工作面的推广应用产生了极大的作用。

参考文献

[1]李效甫.综采液压支架控制系统[J].煤矿开采, 2001, 6 (2) .

[2]张命林.液压支架控制系统使用中的问题及对策[J].煤炭科学技术, 2008, 36 (9) .