机电检修安全技术措施

机电检修安全技术措施（共8篇）

机电检修安全技术措施 篇1

煤矿

机电设备检修安全施工通用技术措施

机电设备检修安全通用技术措施

一、检修准备：

1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。

2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。

3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。

4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。

二、安全措施：

1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。

2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。

3、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。

4、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。

5、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。

6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。

7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

9、检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。

10、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。

12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。

13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。

14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：

⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。

⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。

⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。

15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：

⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。

⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。

⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。

⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

16、高空作业时，必须遵守下列规定： ⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。

⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。

19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。

20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。

21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。

22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。

三、技术措施：

所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。

煤矿井下使用电气焊施工专项措施

一、概 况

为加强煤矿安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保在生产过程中或在检修设备中的安全，特制订本措施：

二、施工前准备

（一）地面施工准备

1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。

4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口进行人员登记，氧气、乙炔数量及施工地点后，井口检身处检查确认无误后，方可批准下井。

（二）井下运输、运输路线：地面→副斜井→辅运大巷→施工地点。

（三）施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。

2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。

3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪

4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。

（四）井下施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。

4、井下施工准备工作由专业副总负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。

（五）气割作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。

6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

8、施工前气割设施检查、连接工作由罗锁负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。

三、气割操作技术要求

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。

3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

4、施工中瓦斯检查工应每隔5分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。跟班矿长负责焊接过程的全程监督。

四、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。

2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。

4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。

6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认火源熄灭。

7、向调度室汇报施工结束，可以开始生产。运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。

五、安全措施

1、现场准备两个8L干粉灭火器，由 当班队长负责，在焊接时取下保险栓，喷嘴对准焊接点处，随时准备灭火工作。

2、在焊接前必须先将焊接地点附近20米范围内杂物清理干净，特别是易燃物品必须全部运走。严禁有易燃易爆物品在现场。

3、现场必须准备0.5m3灰砂，以备焊接时灭火用。

4、焊接前当班瓦检员 必须在现场先检查瓦斯，确保施工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%以下时方可进行焊接工作，在焊接过程中必须每5分钟检查一次瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5% 以上时必须立即停止作业，采取措施进行处理后方可继续作业。

5、施工负责人及监护人员要全程对施工人员的安全进行监护，做到不安全不施工。

6、施工人员严格落实井口井筒作业安全操作及防护，施工时必须保证自身及他人的生命安全。

7、施工前应对所使用的电焊工具进行仔细检查，发现不完好、不安全要立即更换，不准用无安全防护的施工工具进行施工。

8、电、气焊时必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

10、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

11、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

12、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

13、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

15、现场使用的措施必须贯彻学习，措施中涉及人员在贯彻学习记录上签字。

16、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

17、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

18、在施工过程中，当班跟班矿长、班长、瓦检员必须在现场监督执行，严禁脱岗。

19、参与施工人员应是经过培训持电焊操作工证的人员才能上岗作业，作业前先认真学习贯彻施工安全技术措施，然后在确保安全施工的前提下签字进行施工。

20、由项目部派安检员到现场监督指挥工作、瓦检员监测施工区域瓦斯浓度。

21、由调度监控室对施工现场进行全程监控，发现有不安全因素立即通知施工人员停止施工撤离施工区域。

22、参与施工的人员必须佩戴齐全劳保安全防护用品（安全帽、电焊手套、防护手套、护目眼镜、电焊面罩），带齐施工过程中所能用到的施工工具（电焊工具一套）。

23、指派人员清理施工现场可能存在的易燃、易爆物，施工人员将电焊工具放到施工地点。

24、施工负责人做好人员分配：专人负责协助焊接；专人负责施工现场安全监护；专人负责焊接。

八、施工收尾措施

（一）施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

（二）施工后，气瓶及施工器具管理

1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。

2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。

3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。

4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。

7、确定施工完成后，施工人员应将焊接用具及时回收到库房归类放置好，不得乱丢乱放。

九、本措施必须经贯彻学习并经有关操作人员签字后方可进行施工作业，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规范》、《防灭火安全技术措施》及上级有关安全技术文件执行。

矿井运输安全技术措施

为了确保煤矿运输系统安全运行，保障提升工作任务，结合本矿实际情况特制定本斜井提升和平巷运输安全管理规定，各相关单位须严格遵照执行。一般规定：、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格（实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格）后方可上岗作业。、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。

4、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。

一、副斜井提升运输安全技术措施

l、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。

2、出现以下任一情况，严禁提升：

（l）“一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时；（2）刹不住车时；

（3）制动闸上沾有油脂时；

（4）提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时；（5）信号不清时；

（5）信号把钩工没有全部到现场时；（6）提升道上有人行走时；

（7）提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。3、提升运输过程中，必须对提升的矿车（矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等）经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格（如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等），严禁使用（必须空车拉出地面检修后使用）。、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行。、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。

6、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。

二、用人力推车安全技术措施：、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度＜5 ‰时，间距不得＜10m；当坡度＞5 ‰时，间距不得＜30m : 当坡度＞7‰ 编时，严禁人力推车。

4、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。

三、处理跳车安全技术措施：

1、凡发生跳车事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡跳车事故必须由上往下检查）跳车现场情况：跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干（或区队地面值班队干）汇报清楚现场情况及处理意见。

2、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。

3、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。5、平巷处理跳车的安全技术措施：

（1）运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。

（2）出现跳车事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。

（3）处理跳车事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。

（4）抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。

（5）抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方可使用

（6）除有复轨器外，严禁来用动力复轨。

（7）抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。

（8）抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。

6、斜井处理跳（跑）车的安全技术措施：

（1）斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车跳道或声音异常应立即发送停车信号绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理；绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。

（2）到提升龙坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。

（3）在斜井龙坡上处理跳车时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。

（4）处理跳车过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬绳。

（5）提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。

（6）连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。

(7）处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。

(8）处理完跳车后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理，确认无误后方可恢复提升。

四、无轨胶轮车平巷运输安全技术措施：

1、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。

2、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。

3、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。

4、在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。

5、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。

6、生产车辆要严格遵守一车一票一检制度，按确定好的行车路线行驶，不得胡跑乱窜，决不允许在盲巷内调车行驶，不得随意改变行车路线。

7、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。

8、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。

9、入井车辆速度控制在大巷每小时不超过20公里，转弯、交叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光并且时速不超过10公里/每小时，严禁强行硬会。

10、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。

11、多功能车启动后严禁在铰接范围内站人，进入驾驶室必须将车门关闭。

12、多功能车在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。

13、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。

14、刹车失灵

1）、根据路况和车速控制好方向，脱开高速挡，同时迅速轰一脚空油，将高速挡换入低速挡。这样，发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。另外，在换低速挡的同时，应结合使用手刹.2）、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与巷帮摩擦、碰撞，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。

3）、上坡时出现刹车失灵，应适时减入中低挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。如需半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，随车人员及时用石块、垫木等物卡住车轮。如有后滑现象，车尾应朝向安全一面，并打开大灯和紧急信号灯，引起前后车辆的注意。

4）、下坡刹车失灵，不能利用车辆本身的机构控制车速时，驾驶员应果断地利用巷帮给汽车造成阻力。如果一时找不到合适的地形可以利用，紧急情况下可将车身的一侧向巷帮靠拢，以摩擦来增加阻力，逐渐地降低车速。

5）、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。

15、行驶中爆胎，方向失灵

1)、发现轮胎漏气时，驾驶人应紧握转向盘，慢慢制动减速，极力控制行驶方向，不可采用紧急制动，以免造成事故。

2)、前轮爆胎：驾驶人意识到前轮胎爆裂时，应双手紧握转向盘，松抬加速踏板，极力控制车辆直线行驶，抢挂低速挡，已出现转向时不要过度矫正，在控制方向的情况下，轻踏制动踏板使车辆缓慢减速。

3）、后轮爆胎：后轮胎爆裂时，驾驶人应保持镇定，双手紧握转向盘，极力控制车辆保持直线行驶，减速停车。

4）、行驶中发生爆胎时驾驶人尽量采用抢挡的方法利用发动机制动使车辆缓慢减速，切忌慌乱中急踏制动踏板，以避免车辆横甩发生更大的险情。要保持镇静，缓抬加速踏板，紧握方向盘控制车辆直线行驶，车速降低后再轻踏制动踏板。

16、转向失灵，失控

1）、车辆驾驶人发现转向失灵，失控时，应尽快减速，在安全地点停车。

2）、前方情况不允许时，应果断连续踩踏制动踏板使车辆快速减速停车。前方情况允许时不可采用紧急制动。

17、车辆失火 1）、车辆在行驶中起火时驾驶人要保持沉着，冷静，迅速将车辆驶入安全地点，将车辆熄火，关闭电源，并尽可能切断燃油箱进油管。

2）、在一时取不到灭火器时，应脱下工作服扑打，覆盖起火点。

3）、使用灭火器时人员要站在上风头将灭火器对准火源根部进行喷射，切忌喷射顶部，或采取大范围的方式扑救。

4）、人车起火时在控制火势的同时通知随车班组长将人员疏散到上风头的安全地点，再进行灭火。

5）、发动机起火时切忌将驾驶室翻起，防止火势进一步扩大，在能够控制火势后方可将驾驶室翻起扑灭余火

提升与运输安全技术措施

为了保证矿井提升与运输的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：

一、主提升：

1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。

3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。

4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。

5、皮带机各种保护必须齐全（皮带撕裂、灭火、涨紧、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置）电气设备保护齐全，灵敏可靠。

6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。

7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。

8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。

9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。

10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。

二、辅助提升：

1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。

3、提升机提升速度不得超过3.5m/s，4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。

5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。

6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。

7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。

8、挡车闸及阻车器使用是否正常，巷道必须保证“一坡三档”。所有提升车辆带车数，必须按规定执行。

9、每班司机对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。

10、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定：升降人员和物料用的钢丝绳，自使用起每隔6个月检验一次。检验时，专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7，升降物料用的钢丝绳安全系数小于6，必须更换。

三、回柱绞车：

1、回柱绞车的安装固定情况，地脚螺栓的紧固。

2、回柱绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限。

3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况，要排列整齐，不要绳，钢丝绳无硬弯，断丝，打结等现象。特别检查钩头（鸡心环）及钩头30米内钢丝绳的完好情况。

4、试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。

5、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

煤矿供电安全技术措施

一、对供电电源的几项安全措施

1、为了保证对煤矿供电的安全性和可靠性，矿井应有两回电源线路，两回电源线路可来自不同变电所或同一变电所的不同母线上，即在一个电源发生故障的情况下，另一回路仍能担负矿井全部负荷。

2、矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。

3、矿井主通风、提升及排水设备供电，必须设置备用电源，备用电源容量达到保安负荷的运行要求。

4、经由地面引入井下的供电线路必须在入井处装设避雷器，其接地电阻不得大于5Ω。地面直接入井的轨道，排水管路，必须在井口附近进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于5Ω。两接地极的距离应大于20米，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极的电阻不得大于1Ω。

5、为保证供电的安全性和可靠性，避雷装置及保护装置必须每两年进行一次检验。

6、在满足供电可靠与安全的前提下，还应保证供电的质量，并力求系统简单、操作方便，使建设投资和运行维护费用低。

二、电气设备安全措施

1、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

2、矿井必须备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。

3、井下供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。

4、接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。

5、井下防爆电气设备的防爆性能检查，必须每月检查一次，配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，主要设备绝缘电阻每半年至少进行一次检查。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

7、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。

9、所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

10、操作井下电气设备应严格执行《煤矿安全规程》第四百四十三条规定。

11、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

12、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

13、对电气设备的防爆采取以下三种措施：

①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

14、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

15、采掘工作面配电点的位置和空间，必须能满足设备检修和巷道运输及其它设备安装要求，并且使用不然性材料支护。

16、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。

三、电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。

3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

机电检修安全技术措施 篇2

关键词：供暖锅炉,安全检修维护,技术措施

为了保证锅炉能够正常的运行, 我们需要进行定期的检修才能确保锅炉始终保持在安全的状态, 因此安全检修与维护是十分必要的, 在检修的过程中, 我们需要明确了解检修的内容, 根据内容制定行之有效的方案, 这样才能充分的确保锅炉能够安全、稳定的运行, 希望通过本文的论述能够对检修人员起到一定的作用, 在今后的工作中重视锅炉安全监护与检修。

1 锅炉安全检验的重要性

锅炉的重要性不言而喻, 锅炉工作的原理是将水或是其他的有机物进行加热以及加压处理, 将其转化为水蒸气或是有机载体的形式, 这些能量最终就会变为热能传输给需要的地方, 在这一过程中, 锅炉一定要保持在安全的状态下, 否则受到火焰加热的影响, 很容易在这一过程中出现锅炉的外部变形, 并且在长期的使用过程中还会出现结垢、磨损等现象, 在这种情况下都会影响到锅炉的使用寿命, 我们应该定期对其进行检查与维修, 将安全隐患降到最低, 在过去的工作中, 我们对该工作并没有做到位, 因此曾经出现过严重的爆炸事故, 为国家以及人民都造成了严重的人身财产损失, 所以, 加强锅炉的安全监护与维修是势在必行的一项举措, 今后我们应该继续履行下去, 将危险降到最低。

2 锅炉安全检验的内容

既然我们要对锅炉进行安全检验, 首先就应该详细的了解检验的内容, 这样才能制定出有效的方案, 确保检修工作的顺利进行。我们可以分为外部以及内部两方面进行检修的的工作。

首先是外部检验的工作。在对外部进行检验的过程中, 锅炉可以继续运行, 不必作出停炉的处理。具体的检验内容包括:检查锅炉的各个孔是否出现漏水或是漏气的现象;阀门以及管道的状况是否保持在正常的状态下;在锅炉运行的过程中, 辅助设备是否也运行良好, 能否达到辅助的作用;炉膛内燃烧的状况如何, 有没有出现异常;保证安全附件的齐全, 不能出现少、漏的问题;在对锅炉进行操作的过程中, 应该保证操作规程的准确无误, 这是保证锅炉安全的首要前提, 工作人员在对工作进行交接的过程中, 应该严格进行检查, 确保没有问题后才能进行交接;水处理设备的运行也应该是顺利进行的。上述内容就是外部检修的具体工作, 工作人员一定要严格遵守, 确保锅炉的顺利运行, 这样才能尽量避免安全事故的发生。

其次是内部的检修工作。在进行内部检修的过程中, 要作出停炉处理, 这是定期的检修工作, 工作人员一定要特别重视, 内部检修的内容也是十分复杂, 本文就几个重点的常规内容进行论述。首先要确保上一次检查的具有缺陷的位置是否完好, 有没有再次出现问题。然后对锅炉的内部进行检查, 特别是孔、缝隙等细微的部位是否存在裂缝等状况, 在进行这部分工作时一定要认真细致, 检验管壁等位置是否出现腐蚀的状况, 要想确保锅炉的安全状态, 这部分的工作是重点, 因为很多安全事故的发生都是因为细节的部分处理不到位导致的, 检查安全附件的运行状况, 是否保持在灵敏的状态, 相应的水表柱、水位表等能否达到安全的标准, 与锅炉相连接的通道不能出现堵塞的状况等, 相对于外部的检查, 内部检修的工作量相对较大, 我们一定要严格按照国家的相关规定进行, 这样才能保证检修工作的顺利进行。

3 锅炉安全检验前的准备工作

3.1 锅炉内部检验

在准备阶段, 我们主要是要做好相关的记录工作。准备好相应的资料, 例如锅炉的结构安装资料、运行记录以及对过去是否出现过重大事故都需要具有一定的了解, 在完成资料的收集与整理后, 可以将锅炉作停炉处理, 将内部的积水清理干净, 将锅炉的内部做足通风换气的处理, 将电源切断, 避免与水接触发生触电的状况, 另外, 锅炉内的残渣以及污物等都要处理干净, 准备好照明设备, 如果需要在高处进行作业, 那么还要搭建脚手架, 确保一切工作在安全的状态下进行。

3.2 锅炉外部检验

a.锅炉外部的清理工作;b.准备好锅炉的技术档案资料:c.准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件;d.检验时, 锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合, 协助检验工作, 并提供检验员需要的其它资料。

3.3 制订检验方案

检验人员应根据待检锅炉的具体情况, 确定检验项目和检验方法对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉, 检验人员还应制订检验方案, 安全监护和配合工作检验时, 锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作, 并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

4 锅炉安全检验的方法

a.外观目测法。这种方法只需要简单工具。基本上是依靠检验人员的感官来发现问题, 它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如:腐蚀, 磨损, 明显裂纹, 变形, 焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。b.锤击检查法。根据小垂弹力, 发出声音及振动情况, 可对锅炉金属缺陷、裂纹, 松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。c.白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时, 为了进一步检查裂纹去向、长度, 一般采用此法。d.灯光检查法用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形 (弯曲或鼓包) 和粗裂纹等缺陷。e.拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱, 管子的弯曲度。f.直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。g.样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状.用薄铁皮或硬纸预先做好, 用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核, 以检查元件的实际形状, 尺寸是否符合要求。h.钻孔检查法。锅炉检验时, 如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度, 或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向, 在缺乏无损探伤仪器时, 可以采用钻孔法。i.用仪器或仪器设备进行检验。包括:超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

结束语

锅炉是具有较大危险性的压力容器, 属于国家规定的特种设备的一种, 其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。在锅炉运行过程中, 特别是停炉后, 应按照规范要求进行相应的安全检修和维护, 确保锅炉安全、高效、节能运行。希望通过本文的论述能够对今后的工作具有指导性意义。

参考文献

[1]李惠东.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].黑龙江科技信息, 2009, 3.

[2]张林军.循环流化床锅炉常见故障及原因分析[J].科技信息, 2011, (19) .

机电检修安全技术措施 篇3

[关键词]电力设备；检修技术；安全管理措施

一、电力设备状态检修的特点

1、针对性

电力设备在通过检修和诊断之后，能够确定具体的检修对象和内容，这就是电力状态检修项目具有针对性，电力状态检修项目的针对性具有减少检测项目和缩短检修时间的优点。

2、科学性

电力设备在通过检修和诊断之后，能够确认在设备完好的状态下，把检修的间隔拉长，这样是为了能够及时发现潜在的故障，保障电力系统安全可靠的运行。

3、本身性

电力设备在通过检修和诊断本身需要解体设备。

二、电力设备状态监测与故障诊断技术应用

1、故障机理研究

为了解故障形成和发展过程中的原理，能够熟悉故障的本质和特征。我们只有充分了了被诊断对象的工作原理和易损件的失效机理，才能保证电力设备状态故障诊断技术安全高效地运行，故障机理研究的方法必须有相关的基础学科做铺垫，我们还需要对故障机理进行分析，需要做大量的实验来观察，保证诊断技术的可靠性。

2、状态监测与故障诊断技术的发展

随着电力系统的不断发展，电力设备的状态监测与故障诊断技术也再发展，人工智能技术就是其中一种。人工智能技术是一种方法，是对信息进行吸收和处理，从简单数值的计算发展到模拟人脑不能准确辨认和思考。随着现代计算机的迅猛发展，也带动了智能技术的发展，形成一整套相关的智能计算方法，并在很多领域得到了应用，这些方法主要有模糊方法、时序分析法以及遗传算法等等，结合原有的专家系统、神经网络、自学习等等技术进而相互之间进行补充，不断完善，从而在很多的领域做出相应的贡献。

3、电力设备在线监测

传统的电力设备的定期预防性试验对于故障的检测具有一定的作用，但是也存在着明显的不足。第一，在进行停电试验时，由于试验时的电压与设备正常工作时的电压存在一定的差距，从而使得设备可能存在的缺陷无法被及时的查找出来；第二，定期预防性试验所需要的试验周期较长，对于那些急需要实用的设备而言，无法满足生产的需要。因此对于这些离线的预防性试验而言，在线的监测就显得方便快捷。在线监测通过对设备相关的状态信号进行监测，从而达到对设备的故障缺陷监控的目的。设备的各项状态信号是反应设备故障的重要依据和载体，通常这一过程包括：信号测取、中间转换、数据采集三个过程。这一技术在电力设备的日常检修中应用时间较短，有的系统还存在一定的问题，但总的系统设计通常包括：传感器、数据采集装置以及计算机等设备。

三、电力设备检修安全管理措施

1、完善电力工程施工安全管理责任制

传统的电力工程施工中，经常存在发生安全事故却找不到相应负责人的问题，这种管理方式严重影响到电力工程施工的安全管理水平，因此，应根据电力工程施工的实际情况完善安全管理责任制，将责任落实到个人。另外，电力工程施工安全管理中涉及到多项责、权、利，要明确各个职责的界定，切实地将责、权、利落实到实处，这样不仅可以激发管理人员的积极性，同时在发生电力安全事故时，也能保证能够找到相应的负责人，从而体现出责任制的作用。为了全面提高电力工程施工安全的管理水平。可以对各个部门进行明确的划分，将责任落实到各个部门。

2、加强安全的监督管理

应该建立一系列完善的安全监督管理体系，加大管理力度，对各项安全工作实施有效的监督。依据电力工程的不同特点实施分层的监督，提高安全责任的意识，主要对下面几个方面进行监督：是否有合理、周密的安全措施，安全措施是否具有实行的可能性，各种设备机械是否具有隐患、监督措施是否到位，隐患能否得到控制等。

3、加大现场检修作业操作的检查力度

根据《电力安全工作规程》以及相关指导书的有关规定进行严格的检查；确认使用的安全措施能否满足在作业检修时的现场安全的实际需要；检修人员除了要保证作业安全进行外，还要认真检查一些安全措施比如地线、围栏等；在工作人员确保使用的劳动保护措施和劳动工具满足相关的安全控制要求后，再正式进行电力检修工作。另外，检修人员应该首先检查地线是否连接，开关、闸刀等设备是否处于断开状态，对现场的环境掌握之后才能进行现场的检修工作，这样就可以熟悉场地以及现场的设备状况，判断现场是否符合安全要求。

4、做好交底工作

在整个电力设备的检修中，有关人员应该积极开展站班会议以及班前会议，在会议上做好检修安全措施方面的宣传工作。另外，检修人员应该熟练的掌握各种在檢修过程中存在的危险因素，这样可以有效地避免危险事故的发生，更好地保证人身安全。积极做好设备的检查维修护理工作，保证设备的最佳运行。

5、加强检修安全方面的控制工作

检修工作人员的检修工作完毕以后，应该整理作业环境并积极做好有关的检查工作，如确认是否存在短路线以及临时线等。另外，检修工作结束作业人员全部撤离以后，有关管理人员与现场负责人进行交接，阐明本次检修的项目以及问题，并和有关值班人员一起检查设备的运行状况以及连接状况。此外，检修管理人员要与有关许可的检修人员一起对设备运行状况进行现场验收，确定合格以后再完善有关验收手续。

四、结束语

综上所述，为了确保电力系统正常运行、电网稳定工作，电力施工与电力检修安全必须引起高度的重视。需要树立“强基础、抓过程、究细节、重结果”的安全管理意识，加强和完善相关体系制度，按照规章制度办事，加强安全文明施工标准化布防和标准化作业，使电力施工与电力检修的各项安全措施得到切实的落实和执行，加大监督和检查力度，加强电力施工与电力检修的安全管控力度，深入分析和研究电力施工与电力检修安全管理的每一个环节，开展定期的效果检查，发现问题并及时解决问题，最终确保电力施工与电力检修现场的安全平稳。

参考文献

[1]何建良.浅谈电力施工企业安全性评价的推广与应用[J].水利电力劳动保护，2002年01期

春检电气检修安全技术措施 篇4

1、所有参与春检的人员严禁酒后上岗，一经发现就地开除。

2、所有参与春检的人员必须持证上岗，并严格遵守《电业安全工作规程》及《岗位责任制度》的规定，3、所有参与春检的人员进入作业现场必须戴安全帽，穿工作服，不按规定佩戴整齐或与作业无关者严禁进入作业现场。

4、任何与此次春检的内容严禁带电作业。

5、倒闸操作必须一人操作，一人监护，重要的或复杂的倒闸操作应由熟练的配电工值班员操作。进行操作时要严肃认真，按操作顺序操作。进行送电操作时要确认待送电设备所有的工作人员已全部撤回方可按规定程序送电。

6、操作有疑问时，应查明原因，确认无误后再进行操作，无法排除疑问时必须向上级报告。

7、每步操作完成后必须检查指示仪表和综合保护装置指示是否正常，如发现异常，必须在查清原因后方可进行下步程序操作。

8、操作高压倒闸或开关时，均应戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘台上。

9、送电时除工作人员之外，其他人员不得进入作业现场。

10、严禁带负荷停运刀闸（或隔离开关），停运刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意观察刀闸确在断位。

11、电气设备停电后，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防突然来电。

12、配电设施在停电后，进柜前，必须进行验电、放电、挂地线操作，严禁带电作业。

13、凡有可能反送电的开关必须加锁（或闭锁），开关上悬挂“禁止合闸”警示牌。

14、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并且有电气设备防、灭火知识。

15、停送电现场必须有灭火器，以防意外事故发生。

16、开工前工作负责人必须带领作业班组成员熟悉工作范围和任务，并到现场勘查工作环境和设备情况。

17、加强缺陷管理工作，检修中及时发现和消除设备重要缺陷，检修设备要注意工艺质量要求，缺陷的消除一次处理彻底，杜绝重复停电。

18、严格开工手续和检修过程中的质量验收手续，认真履行验收签字手续。

煤矿主通风机检修安全技术措施 篇5

2#主通风机检修

安全技术措施

二Ｏ一四年七月

郑新金昌（新密）煤业有限公司

2#主通风机检修安全技术措施

由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：

一、施工组织：

施工时间：2014年月日

施工负责人：

二、施工前准备工作：

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺：

1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。

2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。

3、关闭2#主通风机风门。

4、将2#主通风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施：

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。

6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按《单台风机运行安全技术措施》执行。

16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，尽快完成检修任务。

17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。

18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。

19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。

机电检修安全技术措施 篇6

为提高矿井电气设备检修质量，确保电气设备完好率，根据《煤矿安全规程（2009）》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》特编制本施工安全技术措施：

一、检修时间： 2011年1月7日 11：30－16：30 2011年1月8日 11：30－16：30

二、检修地点：35KV变电所

三、检修负责人：张进晨

四、检修人员：朱宜军、王宏志、董长柱、徐辉、张代坤等

五、检修内容：

１、6KV高压Ⅰ段、Ⅱ段开关柜卫生清理、压线坚固及开关柜分合闸机构试验调整。

六、检修前的准备：

1、根据工作任务办理停电申请单及填写工作票，经主管领导签字后方可进行施工。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。

5、在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用栅栏拦住，并悬挂“危险”标志牌。

六、6KV电气设备检修方案：

1、严格执行停送电制度，在接到调度室停电命令后，6KV配电室负荷是双回路供电的系统通知相关场所进行倒闸，使负荷供电均使用Ⅱ段进行供电，并停Ⅰ段进线柜断路器拉出手车防止反送电。

停掉6KV高压Ⅰ段全部负荷、1#进线柜手车式断路器、联络及联络母线，同时设临时栅栏，并挂上警示牌。

2、由35KV变电室停掉6KV高压Ⅰ段进线，并拉出手车式断路器及断开二次侧插头，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、确定已停电后，检查验电器是否完好，对1#进线进行验电、放电、挂上接地线，操作人员事先应穿上绝缘靴，戴上绝缘手套。在验放电过程中，应一人操作，一人监护。

4、拔掉二次侧熔断器。

5、以上工作完成后，根据检修计划的项目，逐步实施。

６、检修工作完成后，检查人员，清点工具，认为检修项目确已无误后，拆除接地线，请示调度室，依次恢复供电，然后拆除警示栅栏。7、6KVⅠ检修完成后，将双回路供电负荷倒至Ⅰ段后，停6KVⅡ

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 段供电，按上述施工步骤进行检修。

七、安全注意事项：

1、检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其它地段和触动与检修无关的设备及零部件。

2、停电检修电气设备时必须停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌后，方可对电气设备进行检修。

3、在高压开关柜内工作时，若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电，悬挂“有人工作禁止送电”的标志牌，加装接地线后方准工作。

4、不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。对停电开关柜，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、高压停送电必须一人操作，一人监护。操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。

6、检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。否则工作人员有权拒绝工作命令。

7、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

8、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电3~5分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行3~5次的重复放电后准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。

9、检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

10、在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作。

11、在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。

12、在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。

13、在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以免保护装置误动作。

14、在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。

15、在工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

16、更换二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。

17、停送电刀闸操作，必须按照开关—负荷侧刀闸—电源侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。手车式

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 开关停电后将手车摇出。严禁带负荷拉合刀闸。

18、对电气设备进行停送电操作时，应使用设备的双重编号，并由专人联系。严禁约时停送电。

19、高、低压电气设备检修完毕后，必须拆除接地线，认真清理现场，无问题后方可送电。

20、检修工作结束后，要自检、互检，确认无误后经工作负责人及值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，可恢复送电并填写检修纪录。

21、检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。

机电检修安全技术措施 篇7

1 加强矿山机电设备技术的基础工作

1.1 建立完善矿山机电管理机构

矿山企业中要建立完善的设备管理体系,要做到分层管理,各负其责,相互协调,共同完成对矿山机电的管理工作。设备管理人员随时对设备的使用、维修情况及设备的技术状况进行检查,严格遵守设备管理制度和工作要求,确保设备正常运转。

1.2 建立健全矿山机电设备管理制度

在矿山企业生产过程中,对机电设备的管理工作量很大,因为机电设备关系到矿井的每一个方面,因此企业必须逐步完善一套健全的机电管理制度。岗位人员在对机电设备进行检查维护时,就可以做到有章可循、有法可依,从而能够保证矿山生产安全有序的进行。

1.3 加强矿山机电设备的监管力度

调动各生产单位和基层管理人员的积极性,加强矿山机电设备的监管力度是最为直接有效的途径,通过将各项技术指标分配到各个生产单位和基层单位,实行评比制度,从而保证设备的完好率、待修率、事故率,达到有关规定的目标。为保证各项制度的落实,各单位要设置专职设备管理人员,实行分片管理制度和分级管理制度对井下设备进行管理,上级领导随机对井下设备进行检查,若发现机电设备存在故障或者安全隐患被管理人员疏忽,就对专职管理员进行处罚,并责令整改。若专职管理人员发现了问题,并向上级汇报了相关问题,但管理部门没有及时处理解决,则对相关领导部门进行处罚并责令整改,这样大家互相监督和约束,并且从中吸取教训,可以使得事故发生率降到最低。

1.4 逐步完善安全管理系统

首先是采用统筹兼顾的方法抓住重点。矿山机电设备的安全运行,对安全管理系统有很高的要求,因为矿山生产是在井下这种特殊环境中进行的,该过运行包括着提升、运输、通风、排水、供电和压气等系统,为了能够使得矿山安全生产,我们要针对矿井的一些薄弱环节采取相应的措施,建立一套完整的设备检测系统和安全制度。

其次要加强安全意识。一方面,一定要加强员工的安全意识,做好安全培训工作,在职务的认定上这个环节要严格把关,要选拔基础理论水平比较扎实,有吃苦耐劳精神的人去担任技术管理职务,同时还要提高他们的待遇水平,建立合理的激励机制,提高他们的工作积极性。另一方面,在矿山安全检查工作中安全检查员的素质不一定都能够达到企业要求标准,而且当前的矿山企业的执行标准也没有一个具体的操作程序和界限,安全检查员执行起来有很大的浮动,难以把握问题要点。因此,整治、培训安全检查员的安全意识,挑选专业知识面广泛、专业素质高的安全检查员,势在必行。

协同合作非常关键。作为领导人员,要对机电工作有深刻的了解,对于机电工作给予重视,把各部门的工作协调好,使他们能够做到密切配合,一起努力做好机电设备的安全工作。非机电人员和机电人员之间也要做好配合,在工作上互相支持,抽出时间和精力对非机电人员进行培训,使他们掌握一些关于机电的相关知识,这样会取得更好的效果。

2 矿山机电设备检修工作

2.1 矿山机电设备的日常检修

加强矿山机电设备的日常检修工作,可以根据矿山生产单位的实际情况,建立相关的完整制度和制定相应的检修办法,该项工作主要是由维修工去完成。矿山生产部门可以一天花费两小时的时间在检修工作上。检修工作对于机电设备的正常运行,起着至关重要的作用。它可以将机电事故消灭在萌芽状态。

2.2 矿山机电设备的定期检修

生产线的各个矿井都要定期执行检修计划。除各个生产线的正常检修,每个矿井也要根据自身设备的运转情况进行技术测定和定期检查。矿长要组织有关人员在每年年初安排这一年的检修计划,要重点检修一些平时不能运转的设备,主要解决的问题包括设备的零部件磨损,以及零件超负荷运转,要抓紧时间对一些设备进行技术鉴定,做好设备检修的所有项目,以保证机电设备维持良好的性能。

2.3 进行机电设备的技术改造

矿山企业要想适应市场的发展速度和调整产业结构,就要提高自身的产业质量、生产装备水平和经济效益,并且进行技术改造,因为技术改造是扩大再生产的前提也是企业发展的基石。技术改造的先导是科学技术,主体是科学技术人员,企业发展的原则是收益高、投入少,所以要采用新工艺,新技术,不断进行及时改造,保持企业在市场竞争中立处于优势地位。

2.4 强化机电设备的质量管理

做好机电运输质量标准化工作,能使整个矿山企业的设备安全运行,并且能打造安全生产的矿井,管理人员要充分发挥职工的自觉性和积极性,要使他们能够做到安全生产与质量标准化的目的同时实现,努力提高经济效益。进行安全生产工作时,可以开展一些竞赛活动,借此提高职工积极性。职工不仅要踏实工作,还要意识到竞争的存在,这样能够形成一种好的工作氛围并且大大提高职工责任心,机电运输的事故率不但可以减少,也推动了机电设备质量标准化工作进行。质量标准化工作是需要时间来完善的,我们要坚持不懈,发扬能吃苦的精神,把它放在首位,因为质量标准化工作的好坏决定了机电设备能否正常运转。加强机电设备管理工作,要学习和不断总结各种经验,完善和改进各项管理制度,把管理放在首位,把机电事故隐患消灭在萌芽状态,确保生产的安全稳定。

3 建立矿山机电设备安全监控系统

为了解决当前矿山企业机电设备安全运行潜在的隐患问题,有关部门开发出了一种基于矿井关键设备集成监控信息化处理系统,对此进行了专门设计。该设计可以采集分析矿山关键设备原始信号,也能够进行信息管理和交流,具有先进性、通用性和实用性的特点。矿山机电设备的应用技术得到了不断的提高,矿山企业对设备的维修与改造技术也就相应提高了。所以,建立机电设备的维修与安全监控系统是做好矿山设备管理工作的前提。

(1)选择合适的位置建立监测点,努力靠近故障源,它能反映设备的运转信息,能够检测工艺流水线和关键设备是否处于正确生产状态。常用的监测点包括:轴承、机壳、转轴、机座、缸盖、缸体、液(气)出口等部位。

(2)尽可能多的测取信息,反映设备的各种信号,包括震动、亮度、噪声、应力、压力、温度、电流、电压、功率等。有的信息不但要二维测量,还要进行三维测量,有的信号要定时抽取,也要连续测记。

(3)建立包括额定运行和正常运行的信息库。在安装调试设备后,待其能正常运转时,针对上述各项进行测定,确定允许变动的范围和一组额定值作为基准值对照表,在设备运转不正常时,将基准值和所测区的数值进行比较,从中发现需要维修有关信息提示。这样做的好处是设备发生严重故障时不仅能发出警告信号,有的还能使设备进入保护状态。

(4)为了防止干扰信号造成的误诊断,保证测取信息的准确可靠,还应设置过滤环节,以确保信息的准确可靠。

参考文献

[1]高利军.加强矿山机电设备管理,提高设备使用性能[J].化学工程与装备,2008 (9).

[2]邢海顺.矿山机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技,2009(18).

[3]王萍.如何完善矿山机电设备管理与维修体系[J].化学工程与装备,2010(12).

机电检修安全技术措施 篇8

关键词：煤矿井；矿山机电设备；故障检修技术

矿山机电设备故障检修所具有的诊断手段集于现代化技术以及传感手段等技术为一体的综合处理方式。因为煤矿井下所处的环境比较恶劣，而机电设备本身就具有一定的不足之处，这时倘若受到相关人员等一些因素所带来的影响，那么机电设备就极易带来安全隐患，从而对设备的顺利运作带来不利干扰。对此，相关人员在对设备进行监测时，应当依据故障种类采取恰当的检修手段，在最短的时间内将故障排除掉，推动机电设备可以顺利的运作，继而将生产水平加以提高。

一、礦山机电设备故障检修的诊断技术概述

故障诊断技术主要包括以下五项基本技术：

1、构件相应的数学模型。由于机电设备在具体运作过程中会形成诸多的数据，而这些数据可以直接表现出设备是否存在正常的现象。因此，相关人员就需要建立一个相应的数学模型来对不同的参数关系进行掌握。

2、采集各种信号和参数。通过安装在设备上的各类传感器，可以准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数，传感器所产生的各种信息将会传人计算机或者数据存储器。

3、对采集的各种信息进行处理。现场采集得到的各种设备信息，并不能直接反映设备的运行状况，其中存在着无关信息，因此必须对采集的各种信息进行处理，变成人或机器能够读懂的有用信息。

4、对处理后的信息进行分析和识别。通过对处理后的信息进行分析和识别，并与设备运行的标准参数进行比对，从而确定设备的状态和故障的类型，寻找故障发生的原因。

5、预测。在对采集到的各类现场信息进行分析和识别后，对设备故障的发展和零部件的剩余寿命进行预测。

二、矿山机电设备故障检修的诊断技术

1、主观诊断技术。相关单位在对矿山集进行诊断时，工作人员会依据以往所积累的经验对故障进行检测，然而这种检测手段通常只能对于简单的故障进行诊断，没有较高的可靠性能。一般情况下，主观诊断手段包含很多种，如参数测量法、故障树分析法等。而直觉经验法可以理解为是相关人员利用自身的感官以及积累的经验，对设备通过看、听等形式来找到故障原因。所谓参数测量法，实际上是利用所得到的参数，来和系统正常的数值进行对比，这样就可以判断出参数是否存在正常了；而故障树分析法简单的说是对相应的系统完成指定的逻辑结构图，然后将顶事件画在相应的位置上，就可以对不同元件的数据进行研究，从而准确的找到系统故障。

2、智能诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会模拟人脑的特征有效地获得、传递、处理、分析、判断故障的信息，利用合理的数据处理和比对技术来将采集的信息与数据库中的特征值进行比较，从而完成故障的诊断。

3、数学模型诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变从而判断故障的类型和位置。

4、仪器诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用监测仪器来对机电设备的各个系统进行检测，从而判断故障的情况。

三、煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的运用

故障检修技术满足机电设备故障检修需要，在实际工作中运用具有重要意义。

1、参数检测及分析。检测机电设备的温度、电流、电压等参数，及时掌握设备运行的基本情况。并根据这些检测参数，寻找机电设备故障可能发生的部位。找出症结所在，并采取措施及时排除故障。还可以利用点检仪、传感器等检测设备，采集机电设备运行状态的数据信息。然后通过分析这些数据和相关信息，进而实现对故障的有效判断。

2、通风机故障诊断。进行通风机检测时，主要检测内容包括轴承座的温度、机身、流量、压差等参数指标，及时了解这些组成部分的参数指标，掌握通风机运行状态。同时还要利用检测显示单元来检测通风机的故障，对运行参数指标进行分析，判断通风机运行状态，确保其性能良好。对出现故障的部位，也应该及时采取措施处理，保证其性能良好，为煤矿安全生产创造良好的通风环境。

3、采矿机故障诊断。就采矿机故障诊断检测系统而言，采取合理的手段对机电设备进行控制，对其在运作情况加以了解。接着相关人员在对系统的运作情况进行研究，并将所得到的数据和相应的参数进行详细的比较，继而将所产生的故障准确的找出来，在最短的时间内对其故障部位进行检测，进而确保采矿机顺利的运作。

4、异步电动机诊断。机电设备是否存在顺利运行，与电压、功率等方面都是主要的参考依据，与此同时也是对相关电动机性能进行判断的主要标准。倘若这些参数发生异常的变化，那么就表明设备存在问题，不能达到正常运作的效果。实际上，相关人员在对电动机进行检测时，应当对参数设别以及相应的指标进行掌握。当对这些手段熟练掌握以后，再对电压、功率等有关指标进行判断，这样就可以准确的得知故障的具体位置，对该故障的形成进行研究，从而采取科学的手段加以解决，确保电动机可以顺利的运作。

5、信息采集。故障诊断手段是采取传感器亦或是其他有关设备对信息加以采集，并对具体的运作情况以及所产生的数据进行研究。一般情况下，信息收集主要体现在以下两方面：一方面是采取现场考察的形式，比如相关人员在具体工作中利用电机所产生的声音来对设备进行检测，对轴承温度的具体情况做好详细的判断。倘若发生产生异常的声音，亦或是油液泄漏，那么大部分原因可能发生设备损坏。

四、结语

综上所示，设备故障检测手段具有一定的繁琐性特征，能够对矿山机电设备所存在的安全隐患做好准确的判断。然而由于该检测手段在我国起步比较晚，因此不管是在理论上还是在技术方面都有着一些缺陷，这样就要求相关人员需要对该技术不断的创新、探索，从而在未来的发展道路上可以为我国的经济建设做出贡献。

參考文献

[1] 赵亚阳.煤矿井下机电设备的物联网监测系统开发探讨[J].机械管理开发，2016（10）.