煤矿机电设备检修分析

煤矿机电设备检修分析（精选12篇）

煤矿机电设备检修分析 篇1

1 故障诊断技术的基本原理

1.1 数学模型的建立

设备运行过程中包括很多参数, 这些参数直接反应了设备的状态和产生故障的可能性, 因此必须建立一个数学模型来精确反应出设备的正常状态与发生故障时的参数间的对应关系。这种数学模型的建立, 对负责临测的计算机系统有重大的作用。

1.2 信息采集技术

矿山机电设备信息的采集是靠安装在设备上的各种传感器来完成的, 传感器接收到感应后, 将产生的各种数据传入贮存器或计算机。因此先进的信息采集技术是准确地收集和测量反映设备状态的各种信号和技术参数的基础。

1.3 分析与识别技术

该技术是指对设备对采集的信息进行识别和鉴定, 并与设备运行的标准参数进行对比, 以确定设备的状态和故障种类, 判断具体故障并找出原因。

1.4 信息处理技术

机电设备在现场采集的各种信息, 并不可以直接用来判别设备所处的状态, 其中包含着有关和无关的信息, 因此必须对这些信息进行适当的处理, 转换成人或机器能读懂、有利用价值的信息, 才能实现信息采集的目的。信息处理技术最重要的就是完成这个功能。

2 煤矿机电设备故障诊断的主要技术

2.1 主观诊断。

此种诊断技术主要是维护人员利用简单的检修仪器和维护方的实际经验对故障进行诊断和检修。此种技术检修方式直接方便、速度快, 但是可靠性偏低。主观诊断技术有以下几种方式:直觉检查、参数测量、逻辑分析、故障数分析等。其中直觉法就是利用人体的感官, 听、看、闻、摸等, 对故障的原因进行查找和分析, 此种方式可即时的对故障进行查找和排查, 并进行解决。

2.2 仪器诊断。

仪器诊断就是利用检测仪器对机电设备的各个系统进行检测和参数获取, 如:压力、温度、振动频率、振幅、速度、力矩等, 然后利用仪器所显示出的曲线或者计算结果, 以此判断出故障的情况。诊断的仪器有:通用型、专业型、综合型。这种技术的发展止将仪器推向非接触、便携式、多功能等。

2.3 数学模型诊断。

数学模型诊断技术是一种与数学方法相结合的技术, 主要是利用测量机电设备的特征参数, 然后进行分析和处理判断, 分析特征值的改变以此判断故障的位置。从实质上看是将传感技术和动态测试技术结合起来, 以信号处理和建模为手段的技术措施。

2.4 智能诊断。

智能诊断技术实际上是一种特征比较技术, 即模拟人脑的特征有效的获得、传递、处理、分析、判断故障的信息, 技术的核心是建立完善的特征数据库, 然后利用合理的数据处理和比对措施将采集的信息与数据库中的特征进行比较, 以此完成故障的判断。目前专家系统和神经网络系统是矿山机电设备故障判断的主要智能诊断技术。

3 矿山机电设备检修维修

3.1 对煤矿机电设备进行日常检修工作

主要是由维修工去完成, 可以根据煤矿生产单位的实际情况, 制定相应的检修办法和建立相关的完整制度。例如煤矿生产部门可以一天花费两小时的时间在检修工作上。检修工作对于机电设备的正常运行, 起着至关重要的作用。它可以将机电事故消灭在萌芽状态。

3.2 对煤矿的机电设备的进行定期的检修

每一个生产线的矿井都要执行定期的检修计划。除了各个生产线的正常检修外, 每一个矿井还可以根据自身的设备的运转情况进行定期的检查、技术测定, 每年的年初都可以由机电的矿长组织有关人员进行计划, 安排一年的设备停产检修计划, 对于一些平时不能运转的设备更要加强检修, 主要解决设备的零部件磨损, 严禁出现零件超负荷运转的现象, 对于需要技术鉴定的设备要抓紧时间等, 做好每一项对于设备的检修, 以确保机电设备的性能处于良好状态。

设备在使用运转过程中, 由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因, 影响到设备的精度、性能和生产效率, 止确操作和精心维护虽然可以减少损伤, 延长设备使用寿命, 但设备运行毕竟会磨损和损坏, 这是客观规律, 设备的维修是必然的。

3.2.1 设备维修方式。预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率, 按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发, 在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修, 亦称事后维修。生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法, 它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修, 重点关键设备则进行预防维修。

3.2.2 机电设备的大修。要根据各单位设备使用状态, 技术鉴定情况, 每年编制设备大修计划, 上报批准后, 将费用分解到各有关单位组织实施, 职能部门临督执行同时应建立设备大修质量验收制度。由职能部门、承修单位、使用单位三方面验收合格后方能投入使用, 否则, 不予结算修理费用, 并责令其返修至验收合格为止。在管理上要掌握规律, 完善制度, 严格考核, 有效地保证了设备维修质量。

3.2.3 建立和完善井下机电设备维修管理制度, 包括设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等, 从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

3.2.4 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究, 要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析, 煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之问, 要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录, 并对维修数据进行具体分析、整理。同时, 要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析, 以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高, 提高机电设备的开机率, 保证机电设备的寿命延长使用。

3.2.5 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范, 将可能造成设备隐患。因此, 煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养, 健伞并完善设备管理的规章制度, 严格执行规章制度;进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

4 结束语

综上所述, 做好矿山机电管理与维护工作, 一定要从保障安全生产及技术创新的角度入手, 结合煤矿企业的具体实际情况, 通过定期的检修工作, 强化井下电气设备及流动设备的管理, 提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识, 把工作的重点放在提高设备的安全水平上, 引导生产力发展, 实施机电设备投入与先进技术引进相结合, 落实管理与维护措施, 确保机电设备的安全运行, 杜绝安全事故的发生。

煤矿机电设备检修分析 篇2

表一：电气检查、检修、试验周期表

序号 检查调整项目 检查周期 备注 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次

指机电科组织的互查（工区班班检查）配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次

井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次

电工班负责，保存试验记录 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次

1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；

2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；

3、井上下设备由设备组负责督促落实。5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次

责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。设备组负责督促落实。7 接地电网接地电阻测定

每3个月一次

电工班进行，并记录备查。8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定

新装时

绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。开掘队用风机及相关联电气设备升井大修

每6个月一次

责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制

每月更新一次

机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表

一、电机车

序号 检查调整项 检查周期 备注走行装置 三个月一次 2 司控器及电气线路 半月一次 3 制动装置 每班一次 撒砂装置 每班一次 5 司控器及电气 二周一次 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置 每班一次

二、矿车平巷人车

序号 检查调整项目 检查检修周期 备注 1 连接装置 每班一次 由挂钩工检查轮对 三个月一次

人车体及防护链 每班一次 信号工检查

三、主提升绞车

序号 检修内容 检查检修周期

齿轮连轴器检查与注油 日检一次 2 各部连接螺丝检查 每班一次 3 减速器各部分检查 日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查 班检一次

检查制动系统各部件 班检一次

检查深度指示器及各保护装置 班检一次

检查钢丝绳磨损情况 班检一次

安全制动闸检查 日检一次 9 减速机齿轮间隙测定 每季一次

调整制动闸 月检一次

1检查压力调节器 日检一次

检查盘形闸 班检一次

检查蓄压器漏油 半年一次

各部传动连杆检查

日检一次

四、主扇风机

序号 检修内容检查 检修周期检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表 每班一次机壳叶轮、传动部分检查 倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查 每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙 每季一次电机轴承换油 每季一次检查风叶、紧固、检查风轮 每月一次 7 轴承温度试验 每季一次 8 对轮同心度、倾斜度测量 每年九月一次 9 小绞车减速机每年检查、换油一次 每年元月一次 10 电机转子、定子间隙检查 每年四月十 11一切辅助设备的零部件检查 每月一次 12 配电系统 日检一次

五、压风机

序号 检修内容检查 检修周期

1地脚螺丝及各部连接螺丝 每班一次各种仪表、压力表情况 每班一次 3 油箱油位 每班一次

4检查断油安阀卸荷阀动作情况 每日一次

5检查气缸温度和排水温度 每小时一次 6 检查传动部件润滑 每班一次

检查电机滑环和炭刷是否接触良好 每月一次高压设备是否符合完好 每月一次 9 检查易损坏零部件情况 每半月一次

六、主水泵

序号 检修内容检查 检修周期 1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬 2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬 3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬 4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬 5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬 6 小水井杂物清除 每月一次 7 各部连接螺丝坚固 每周一次 电动机、接线盒、电缆检查 每月一次 9 轴串量检查调整 每月中旬 10 检查各仪表 每班一次

七、斜井人车

序号 检修内容检查 检修周期制动系统 班检一次 2 轮对装置 班检一次 3 连接装置 班检一次 4 车体及外观 班检一次

八、调度绞车和回柱绞车类

序号 检修内容检查 检修周期 1 刹车和离合装置 班检一次 2滚筒和钢丝绳 日检一次 内部齿轮轴承 半年一次（上井检修）

九、皮带机

序号 检修内容检查 检修周期 1 托滚、滚筒及跑偏 日检一次 2 机体

日检一次 胶带、拉紧装置和伸缩装置 班检一次 4清扫器 班中巡回检查 信号及安全保护装置 班检一次 6 减速机油量及温度

班中巡回检查 7 减速机上井折检 6个月

十、刮板输送机

序号

检

修

内

容

检查检修周期

中部槽及其连接情况

移动后检查

机头机尾及链轮

班检一次

刮板链及刮板、连接环

班检一次

联轴器

班检一次

减速机油量和温升

班中巡回检查

升井强检个月

十一、矸石山翻斗车

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注 翻矸车

每天一次

个月更换中修一次

各导绳轮

每天一次

道头轮 2

个月更换一次，其 它 6

个月一次。

放矸斗

每天一次

个月检修一次

钢丝绳

每天一次

托绳轮（含立轮）

每班一次

卸载架

每班一次

翻矸车卸载架

每班一次

十二、运输安全设施：

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注

中部电动跑车防护装置

每天一次

有记录

上部手动（气动）联锁挡车梯

每班一次

阻车器、挡车桩

每班一次

绳圈、挡车杠

每班一次

保险叉及连接装置

每班一次

十三、电缆、开关及小型电器：

序号

检查项目

检查周期

备

注

防爆性能检查

每月一次

指机电科组织的互查（功能工区班班检查）

防爆电气设备现场开盖详 细检查

每 3 个月 一次、责任工区负责，并建立台帐。、井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报 检修结果。

固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查

每 3 个月 一次、责任工区负责，并建立台帐。、井上下由设备组负责督促落实，逐月上报检查 结果。

移动电气设备和橡套电缆 的绝缘和外部检查

每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检查结果。

设备组负责督促落实。

十四、未列入定期检查检修表的设备 ，参照以上规定进行检查检修；

十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下：

一）、刮

板

输

送

机

序号

部件名称

润滑部位

润滑油牌号

注油间隔时间 电动机

轴

承

锂基脂 ZL45--2

2~3 个月

减速机

齿轮及轴承

汽车双曲线齿轮油 HL57-18、20、或汽缸油

HG-24

1.5~2 个月

一

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 检

修

时

机头轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 每月一次

盲

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 2~3 个月

机尾轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2

每月一次

传动链

传

动

链

机械油

每班 3~4 次

注：润滑油必须清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时必须填满油

脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的 2/3 为宜。

二）、上运可缩带式输送机

序号

部件名称

润滑油牌号

初次注油量

建议注油周期

齿轮减速器

中负荷工业齿轮油 N460 油 面 到 大 齿 轮 的 1/3 6~8 个月

减速器高速轴承室

II

号锂基润滑脂

轴承室 2/3 个月

液力偶合器

水

升

个月检查

电力液压推动器

10#

变压器油

油缸容积 90%

每周检查油位 6~8

个月换油

张紧绞车蜗轮箱

20# 齿轮油

个月换油

张紧绞车各轴承

II

号锂基润滑脂

轴承空隙 2/3 6 个月

绞车传动齿轮

二硫化钼润滑脂

每月检查

张紧滑轮

煤矿机电设备检修管理问题研究 篇3

关键词：煤矿机电设备；预防性检修；有效措施

中图分类号：TD63文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）09-0164-02

随着煤矿安全生产日益受到重视，企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性，煤矿电气技术不断突破，煤矿机电设备受到了广泛应用，煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展，生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。

一、煤矿机电设备故障原因分析

（一）科学化管理系统不健全。

煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养，为保证安全生产和机电设备的运行效率，构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全，因此企业在发展过程中必须高度重视。

（二）不重视环境对机电设备的损坏。

煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣，机电设备往往在井下工作，而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏，如果在使用过程中不注意，机电设备的使用寿命将减少，极大地增加了企业运行成本。

（三）技术人员专业性不强。

由于煤矿开采工作危险性高，塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发，导致技术人员的缺失比较严重，机电操作人员的整体专业水平差，据相关调查显示，我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员，大多为当地文化水平偏低的农民工，而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作，现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。

二、煤矿机电设备的维修要点

（一）做好问题处理的前期工作。

煤矿机电设备在维修前，工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类，找出问题的根源所在，同时进行全方位的搜寻是十分必要的，对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因，如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。

（二）利用科学仪器设备进行维修。

维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题，但是随着机电设备的不断现代化，维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此，煤矿机电设备需要科学仪器的诊断，仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用，这些仪器很容易发现问题所在。

（三）采取先进的检测维修技术。

运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段，它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测，前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较，若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测，可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段，利用了物理原理中的振动频率，设备正常运行时，振动频率会处于合理的范围之内，如果设备出现故障，通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像，来判断设备存在的问题。

三、煤矿机电设备预防性检修的有效措施

（一）推进精益化管理。

煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。

（二）建立完善的机电设备管理制度。

通过制定完善的规范机电业务管理制度，从十二个方面（设备故障、设备检修维护、EAM 管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目） 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核，直接与工资挂钩，保证机电设备安全平稳运行。

（三）加强预防性检修。

预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、检修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实，计划确定后需经机电分管领导审核，在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划，机电办统一协调确定检修时间。各单位预防性检修时间如下：1.矿井预防性检修天数（包括节假日） 全年不应少于12 天-15天； 2.综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修；3.每周安排一次8 小时定期检修，主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排，综采不少于4 小时，主运系统不少于3小时的设备保养维护时间； 4.连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检，按8小时检修时间执行。

（四）加强机电技术人才的培养。

建立机电技术人才的备案制度，对机电技术人才考核建立可量化的制表，并进行实时追踪，让人真正起到主导作用，最大限度地减少机电设备的故障率。

（五）加大机电维修部门资金投入。

保证煤矿产业的安全生产，避免机电设备事故的发生，就必须加大资金投入和人员支持，无论政府还是企业本身，都必须足够重视机电设备管理，尤其是机电设备的检测和维修，不断加大投入，通过购买新兴设备，学习新兴技术，来保障煤矿生产的安全性，学会应用高科技设备，真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。

（六）提高全员的预防意识，包机到人。

目前，很多煤矿企业过于注重经济效益，忽略了对生产安全的保障，因此，机电设备事故时有发生，造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重，而机电设备事故发生的直接原因，就是设备的老化以及操作人员的不正当操作，因此，加强对职工的培训和教育，提高全员的安全预防意识非常重要。

对全矿机电设备进行梳理，建立全矿设备包机人台账：1.机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报； 2.各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况，合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人； 3.各单位设备实行挂牌管理，使用全矿统一的设备包机责任牌，责任牌上需明确包机人； 4.设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理，及时填写设备检修相关记录； 5.设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁； 6.对设备的安全保护装置，包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容，按要求检查（试验） 安全保护装置是否灵敏可靠等。

四、结语

机电设备作为机械化设备，与人工开发相比，既节省时间，又提高效率，是对人力财力物力的最大节约，但是，如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作，那么一旦发生机电设备事故，企业的效益必然会受到影响。因此，当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视，实行预防性检修制度，从根本上保证煤矿开采的安全发展。

参考文献：

煤矿机电设备故障分析及检修策略 篇4

1 煤矿机电设备故障分析

1.1 常见煤矿机电设备使用出现故障的种类

煤矿机电设备在运行的过程中, 常会出现以下几种故障:首先是设备零部件脱落现象, 在一些振动比较大的场合, 一些零部件的插拔件或线头很容易脱落;第二种是损耗过久出现的老化现象, 一般来说老化问题主要是管线老化或者出现外皮脱落等零部件老化故障;第三种是设备失调型问题, 一般是机器内部压力出现异常或者部件之间的间隙不符合规格, 机器运行过程中出现失调或是由外部进行干涉等造成失调问题;第四种是堵塞与渗漏故障问题, 常见的有油路堵塞, 也有出现设备漏油、漏电或者短路等故障问题;最后一种是破坏性的故障问题, 这些故障有很明显的故障特征, 例如杆件断裂或者轴承开裂等。

1.2 机电设备故障问题分析

煤矿机电设备出现故障问题多种多样, 因此, 故障出现的原因来源也有很多方面。根据相关数据显示, 对于大部分的煤矿机电设备出现故障的时期一般分为早期, 偶发期和耗损期这三个时期, 不同时期的故障发生率各不相同, 一般在早期和耗损期故障发生率较高。在早期, 煤矿机电设备在开始投入使用时, 不但自身要进行磨合, 也需要工作人员对机器有一定的熟悉程度。在早期磨合的期间, 由于操作工人对设备没有准确的了解, 缺乏一定的操作经验, 导致出现操作上的失误, 从而带来煤矿机电设备故障问题。其次, 设备在早期投入使用前要经过运输、安装、调试等环节, 这些都是出现设备故障的不确定因素, 因此早期的机电设备故障发生率相对较高。另外, 在这段时间内出现故障问题很大一部分是由于设备自身在设计或者制造上存在缺陷引起的, 再加上使用上的不熟悉, 也提高了设备故障问题的发生率。因此在这个时期一定要注重设备自身的质量和设计问题, 另外还要加大对操作人员设备培训力度, 做好煤矿机电设备安全工作和设备调试工作, 减少故障发生。

到了偶发故障时期, 煤矿机电设备运行处于相对稳定状态, 正是机器发挥最大用处的时候, 这时的故障问题相对而言是较少的。一般来说这个阶段发生故障主要是来自于设计或者使用上的问题, 加上检修不到位等, 都有可能使设备在这段稳定时期出现故障, 因此为了延长设备的使用寿命, 需要提高设备设计质量, 及时有效的对设备进行检修养护, 降低故障发生的概率。

耗损故障期。这段时期通过稳定时期的使用后, 部分零件会出现不同程度的质量问题, 例如常出现的设备老化、磨损或者疲劳等问题都会发生, 使得这段时期的设备故障率又有所上升, 为了减少这段时期设备出现的故障问题, 需要的是工作人员能够在偶发故障期间做好养护和检修工作, 从而延长设备的寿命, 减少故障问题的出现。

2 煤矿机电设备检修策略

煤矿机电设备的好坏也在很大程度上影响了工作的进度, 加上故障发生情况多样, 为了确保工作能够有效的进行, 检修工作的开展十分必要, 下面将提出相关的检修策略, 确保煤矿机电设备能够发挥最大作用。

2.1 从检修方式考虑

检修方式的变化主要是按照实际发生的情况进行检修, 一般情况下分为事后检修与定期检修两种:事后检修主要是针对已发生故障前提下的检修;定期检修则是定时的对煤矿机电设备进行相应的日常检查和养护, 延长机械使用的寿命。在进行具体的检修时, 工作人员也需及时发现问题, 及时解决问题, 在了解实际情况后根据自身的能力进行检修。另外, 还可以在事后检修工程中积累经验, 对故障问题进行讨论和分析, 例如展开相应的研讨会或者交流会, 在交流讨论中寻求一套有效的检修方法以提高检修效率。

2.2 从检修类型考虑。

检修类型主要分为两种形式, 寿命型检修和偶发型检修。在普通情况下, 采取寿命型检修方式更多的是对机电设备进行预防检测, 在事故未发生前做好预防措施, 减少故障的发生, 通常可以在针对那些复杂更换零件或者不宜拆卸的零件上可以采用预测检修的方式进行检修, 那些需要较高维修费用的复杂更换件则是采取故障维修的方式。这里的预防检修也可以从细小部件出发, 对零件进行定期的检修, 更换容易出现故障的零部件等, 从而让机电设备更好的运行。

偶发型检修方式主要是针对不可预知的设备故障而采取的一项措施。由于事故发生突然, 因此更多的是采取事后处理的方式, 重点维修那些需要持续工作或者不允许突然停机的机电设备, 因此, 检修人员需要在线持续监测机电设备运行状态参数, 并做好相应的系统配备, 开启保护系统, 确保故障的发生没有带来严重事故, 再对故障进行详细的检修, 充分保证机电设备能够正常持续的运行。

2.3 改进机电设备检修设计

在早期机械投入使用时, 由于机电设备常常在小细节上发生故障, 不但造成了企业在人力、配件上的损失浪费, 而且因为停工带来的经济损失也是无法弥补的, 这些都在很大程度上影响了煤矿企业的正常发展。因此, 检修人员可以根据自身的专业知识去对机电设备的检修方案设计进行相应的改动, 按照具体问题具体分析的方法去完成工作。

从设备维修工程学来说, 确定检修方式主要的原则是需要按照设备的重要性来选择, 那些影响到安全生产和经济效益的设备, 需要采取状态监测手段进行检测。除此之外, 也可以采用计划预防性检修方式。计划性的检修主要是针对那些处在连续工作状态并且没有相应备用机械的设备上, 而事后检修方案主要针对的是那些各方面影响相对较小的机械。

参考文献

煤矿设备检修计划讲解 篇5

一、压风系统 检修时间:12月 25号 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一 压风站

1、润滑系统

①润滑油质、油位检查 ②各联接部渗漏情况

③检查电机轴承润滑情况,添加黄油

2、冷却系统 ①检查各冷却水管堵塞情况 ②检查温度计

③检查冷却水泵运行情况

3、三滤保养 ①更换空气滤芯器 ②更换油过滤器 ③更换油细分离器

4、检查气罐及闸阀

5、检查电气控制系统

①停电检查各线路是否连接合格 ②停电检查各开关触头

③打扫配电柜卫生、清除杂物 ④检查各控制仪表是否正常(二压风自救系统

1、检查压风管路是否漏气

2、检查压风自救装置是否完好

二、通风系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员 : 检修项目:(一 主 扇

1、检查供电控制系统 ①检查各接线联接部位情况 ②检查各开关触头 ③清除配电柜灰尘及杂物

2、检查电机润滑系统

①检查电机轴承润滑情况添加黄油 ②检查风门轴承润滑情况 ③检查风叶联接情况及风叶平衡情况(二局 扇

1、检查轴承润滑情况添加润滑油

2、检查风叶情况(三风门

1、检查风门是否漏风

2、检查风门连锁是否失效

3、更换不合格风门(四风巷

1、检查引风道是否漏风

2、重新建设风井安全出口

三、排水系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一主泵

1、润滑系统

①检查电机轴承润滑情况,添加黄油 ②检查水泵轴承润滑情况

2、检查管线及闸阀 ①检查管线有无渗漏情况 ②检查闸阀是否完好

③更换水泵平衡盘 ④检查联轴器

3、大修 3﹟水泵更换叶轮

4、检查电控系统 ①检查开关防爆情况 ②检查各联接部联接情况 ③清理防爆开关卫生 ④检查防爆情况(二清水仓(三检查排水管

四、运输系统

(一电机车 检修时间:检修负责人:检修人员: 检修项目:

1、检查电瓶

①检查电瓶联接部位是否牢固 ②检查电解液位情况 ③检查电瓶电解液浓度

2、检查机车 ①更换机车润滑油 ②检查更换机车碳刷 ③检查电瓶车刹车

④检查控制箱触头

3、检查充电设备

①检查各仪表是否正常 ②检查联接部位是否牢固 ③清理充电机内灰尘及杂物 ④检查接力及防爆情况(二主绞车

检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查润滑系统 ①检查油位油质情况

②检查各轴承润滑情况 ③检查机电轴承,添加黄油

2、检查电控系统

①检查各种保护是否正常 ②检查电机碳刷,更换碳刷 ③清理配电柜内灰尘及杂物 ④检查电缆

3、检查各联接部及钢丝绳 ①检查联轴器,更换缓冲垫圈 ②检查钢丝绳,更换挂钩

五、供电系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

(一地面变电所

1、高、低压配电柜 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活 ③停电除尘及清理杂物

④检查防护用品及安全设施是否完好

2、变压器 ①停电检查油位油质 ②停电检查接线柱 ③停电检查接地情况 ④检查接地情况

3、检查高压电缆(二井下中央变电所 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查高保开关 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活

③清理机电灰尘及杂物 ④检查安全设施防护用品用具是否完好 ⑤检查防爆情况

2、变压器 ①停电检查接线柱 ②停电检查接地情况 ③检查防爆情况 整改安全措施

1、确保安全监控系统运行正常。

2、值班员在工人上班前必须先通风，然后进入工作面检查瓦斯、二氧 化碳等气体浓度及顶板情况，并填好安全牌，处理好各种隐患；若瓦斯 浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应 禁止工人入内。

3、带班师傅应在工人进入工作面之前先进入工作面处理各种隐患，隐 患处理好后，工人方可进入工作面。

4、局扇必须安装在进风侧，距回风口距离不得小于 10 米。

5、值班员每班必须在进入工作面之前检查局扇附近二氧化碳及瓦斯浓 度，若瓦斯浓度超过 0.5%，禁止启动局扇；工作面不通风，禁止进入 工作面。

6、风筒按要求悬挂于非人行道一侧，做到悬挂平直、逢环必挂，无破 口，风筒不得拐急弯，风筒口距掘进头距离不得超过 5 米。

7、严格执行敲帮问顶制度。在开工之前，值班员、带班师傅必须对安

全进行检查，确认无危险时，准许工人进入工作面。每个工作人员必须 经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，若发现险情时，必须立 即采取措施，排除险情。险情未排除之前，值班员及带班师傅不得离开 现场。

8、工作面应做好支护工作，严禁空顶作业。

9、工作面伞檐、险石必须随时处理。

10、平巷运输，一个人只准推一辆车，当轨道坡度小于或等于 5‰时，同向车的间距不得小于 10 米； 当坡度大于 5‰时，间距不得小于 30 米。

11、推车时推车工必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物和从坡 度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出入口时，推 车工都必须发出警号。

12、每班都必须认真检查绞车是否松动，绞车要固定牢，各项性能可靠。绞车等机电设备严防失爆。绞车房瓦斯不得超限，超限必须应立即进行 处理。

13、各工种（含绞车司机）持证上岗。按章操作。

14、斜井调装车时，绞车要刹牢固，绞车司机不得离岗；矿车下方要设 拦车杠；完善和使用好“一坡三挡”，15、严格执行斜井运输管理的一系列规定。声光信号齐全。行人不行车，行车不行人。严格执行绞车钢丝绳检测制度，发现问题及时处理。

16、检修风机时，必须开启备用扇风机，确保矿井通风系统正常。

17、检修机电设备时，必须先断电，后检修。

18、清理水仓时，必须先通风，检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度及顶板 情况，并填好安全牌，处理好各

种隐患后方能开展清理工作；若瓦斯浓 度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应禁 止工人入内。

19、要坚持先安全后生产的原则，每班班前调度会要总结上班的情况，提出下班要处理的问题，做到工作有序进行。

二次设备的状态检修分析 篇6

状态检修，也可以称之为判断检修，即根据电气设备的状态，包括是否告警、是否频繁重启、采样刷新是否正常等去判断设备的运行状态。状态检修的目的就是对电气设备的运行状态做出预判，在必要的时候进行检修，既避免了以往频繁的重复性的检修，又可以在电气设备“亚健康”状态下对其进行诊断，根据诊断的结果“对症下药”。保障了电力系统的安全可靠运行，也为当地经济社会发展提供可靠保障。

二、继电保护装置的"状态"识别

1.重视设备初始状态的全面了解

继电保护装置的初始状态是电力系统安全运行的良好的开始。是保障事故发生时电气设备能否可靠运行的关键。记录二次设备的初始状态就显得尤为重要，特别是对于开展状态检修的电气设备。把记录二次设备的初始状态作为重要的基础性工作来抓是非常必要的，需要特别注意的有两个方面的工作，一方面是二次设备在投运前的状态要详细记录下来，并对数据进行分析，尽可能早的发现危害电气设备安全稳定运行的不利因素，一旦发现重大隐患一定要及时联系厂家、设计院、电科院等单位开会研讨，判定设备是否可以继续使用，若不能使用，及早更换，把隐患消除在萌芽之中为状态检修工作做好开端。另一方面，在设备运行之前，详细记录二次设备的信息。包括设备的型号、版本及出厂时间、出厂试验数据、各部件的出厂试验数据及交接试验数据和详细记录二次设备的施工记录等信息，一旦日后维护发现异常可以及时联系厂家，并且根据备品备件的库存情况来及早及时更换插件等。

2.应用新的技术对设备进行监测和试验

为了更好的开展二次设备的状态检修工作，必须加大应用新技术的广度和力度，以往的使用技术对状态检修工作构成很大的障碍，比如以往的二次电缆绝缘性在长年累月的使用中是否满足要求，对于以往的技术手段是不能及时检测出来的，只有发生二次电缆损坏或短路带来明显的故障现象时，才派人去解决，对电网安全稳定运行构成极大威胁，实现智能化的数字式变电站，由于使用GOOSE网和SV来传输数据，一旦光纤断裂或者光纤衰耗过大，二次装置也叫IED装置便会立刻发出光纤断裂告警信息，检修人员可以及早的发现问题处理问题，保障了电网安全稳定的运行。

三、开展继电保护状态检修应注意的问题

1.要严格遵循状态检修的原则

实施状态检修应当依据以下原则：一是保证设备的安全运行。在实施设备状态检修的过程中，以保证设备的安全运行为首要原则，加强设备状态的监测和分析，科学、合理地调整检修间隔、检修项目，同时制定相应的管理制度。二是总体规划，分步实施，先行试点，逐步推进。实施设备状态检修是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，而我国又尚处于探索阶段，因此，实施设备状态检修既要有长远目标、总体构想，又要扎实稳妥、分步实施，在试点取得一定成功经验的基础上，逐步推廣。三是充分运用现有的技术手段，适当配置监测设备。

2.重视状态检修的技术管理要求

状态检修需要科学的管理来支撑。继电保护装置在电力系统中通常是处于静态的，但在电力系统中，继电保护装置在电力系统故障时是否能快速准确地动作是继电保护装置的最主要也是最重要的工作，通过把握继电保护装置动态的"状态"和静态特性，做到动静结合，特别是动态信息包含着大量数据，对这些数据的处理工作是状态检修工作的基础性工作。因此，通过继电保护装置在电力事故和异常情况采集到的数据进行分析，就可以迅速准确的了解到继电保护装置的运行状态，对于任何一个小的缺陷异常绝不放过，一旦不重视就有可能为电气设备的运行埋下定时炸弹，威胁到电网的安全稳定运行。

3.高素质检修人员的培养

高素质的状态检修人员的培养事实上关系着状态检修能否顺利实施的关键，若是一线工作人员视异常信息为无物，则任何状态检修工作都没办法开展，于是加大对一线工作人员的技术培养，定期进行技术培训就显得尤为重要，对于不合格的技术人员坚决不允许上岗，对于能够提前提早发现异常信息的优秀技术人员要给与奖励，形成人人爱技术，人人专研技术的良好学习氛围，这都是关系的状态检修工作的根本性工作。此外还要定期邀请同行业专家进行客座，进行探讨，全面提高技术人员的水平，为状态检修工作的开展打下坚实基础。

综上所述，状态检修是根据设备运行状况进行预判的预知性检修，"应修必修"是状态检修的精髓。状态检修既不是出了问题才检修，也不是想什么时候检修才检修。实行状态检修仍然要贯彻"预防为主"的方针，通过适时检修，提高二次设备的安全性和可靠性，提高保护装置的动作正确率，既要保证正确动作又要防止误动。

（作者单位：国网杭州供电公司）

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煤矿机电设备检修与改造 篇7

1 机电设备的检修

1.1 日常检修过程中需要注意的事项

(1) 通过制定标准的日常检修参考, 负责维修的工作人员要对该标准中的各项进行全面的探讨与检测, 若有问题与不足, 及时处理与补充。 (2) 定时对机电设备进行检修, 使煤矿机电设备的检修工作成为一种常规工作。 (3) 加强对机电设备的检查, 若发现部分小问题, 可以在设备闲置时间段进行及时的维修, 并保证不让存在故障或安全隐患的机电设备投入使用, 为了从根本上减少故障的发生, 要求工作人员每天都采取排除隐患的有效措施, 保证生产工作的正常运行。

1.2 定期检修过程中需要注意的事项

对于机电设备上的小问题、小故障, 可以通过日常检修进行解决。在检修的过程中, 需要注意以下几点问题: (1) 通过对平时的使用频率与检修次数进行机电设备检修顺序与时间的编排, 对于使用频率高或平时易出现故障的机电设备要相应增加检修的次数与时间。 (2) 对于不能经常停止的机电设备要进行更加全面的检修, 对设备零部件的磨损与腐蚀情况要一一检修, 通过及时对零部件的修理或更换, 减少机电设备在工作中的故障发生率。 (3) 对于平时工作时间较长或负荷较大的机电设备, 通过全面检修, 对部分没有出现严重磨损的零部件也要进行定期的更换。由于设备经过长期的损耗, 其工作性能已大大降低, 满足不了煤矿开采的需求。只有通过及时的更换, 才能提高机电设备的工作性能与效率。

1.3 大修过程中需要注意的事项

由于煤矿机电设备有具备一定的使用寿命, 经过长时间的运作, 机电设备会出现不同程度的磨损或损坏, 需要通过大修来改善机电设备的整体性能。在大修过程中, 必须要注意以下几点: (1) 针对煤矿机电设备现状编制相应的大修计划, 按设备大修时间要求进行。根据机电设备的实际使用情况, 合理编制, 将编制好的大修计划提交到相关的管理部门批准, 最后在相关部门的监管下实行。 (2) 对设备部件进行检测、修复, 申报配件先检测再装配, 装配工艺应按标准工艺执行, 装配环境应符合设备检修要求。 (3) 机电设备大修标准应遵从设备出厂标准, [添加部分]对进行过大修的设备加大检验测试的力度, 必须是在确保合格的前提下才可以继续使用, 对于不合格的设备需要再次大修, 直至合格为主。

2 机电设备的技术改造

2.1 高新技术的应用

我矿通过对产业结构进行合理的调整, 提高采煤的工艺水平与设备水平, 从而提高企业的产业质量与经济效益。通过对先进技术、工艺以及设备的应用, 使机电设备的改造工作更容易进行, 提高了工作人员的劳动效率, 并缩短改造的工期, 提高机电设备的使用效率, 扩大企业的生产规模, 实现产业结构的合理调整, 提高企业的经济效益, 最终提升企业的竞争力。

2.2 高技术人才的应用

在煤矿机电设备的应用中, 需要高技术人才提供理论知识的支持。国内煤矿行业在过往对高技术人才的要求较低, 在机电设备的使用中, 由于操作者的水平低下, 经常出现不科学操作、蛮干或错误使用的情况, 使机电设备造成极大的损伤, 降低了设备的使用寿命。因此, 当今企业必须要加大高技术人才方面的投入, 通过高技术人才对机电设备进行掌控, 使设备可以长时间进行合理的运行, 保证了其使用效率, 提高企业的经验效益。

3、机电设备的管理

3.1 建立高素质的设备操作队伍

对于煤矿企业而言, 就算拥有先进的机电设备, 倘若没有高科技人才的运用, 就无法发挥出先进设备的主要职能, 浪费了先进的机电设备的投入资金。因此, 必须建立高素质的设备操作队伍。 (1) 要确保每一位操作人员都要有专业的操作技能, 不仅要对设备充分了解, 还要掌握设备的应用技巧。同时, 还要熟悉设备的保养与日常检修工作。 (2) 要建立高素质的设备操作队伍, 提高操作人员的责任感, 能用心对机电设备进行检查检修。

3.2 推进设备的信息化管理

目前, 可通过运用信息化技术进行煤矿企业的有效管理, 提高管理的水平, 促进煤矿机电设备的应用与发展。 (1) 在进行机电设备的选型、安装、调试时, 可以利用计算机进行调节, 使操作更加方便, 提高工作的效率。 (2) 通过机电设备管理信息数据库的建立, 把每一台设备的维修情况与使用寿命全面记录下来, 并进行提醒功能的设置, 保证机电设备及零件的及时维修或更换。 (3) 通过档案管理制度的构建, 将所有的机电设备信息记录在档案上, 并将财务管理与相关管理人员进行统一的编制, 将机电设备管理和经济、行政管理直接挂钩, 确保机电设备在工作中的正常运行。

3.3 责任制管理的实行

在煤矿机电设备的管理过程中, 可以采用岗位责任制进行管理。在每个岗位上都要安排专门的管理人员, 落实该人员的岗位职责, 全力做好本职工作。 (1) 操作人员要严格按照标准进行操作, 并安排相关的监督人员, 确保每个岗位上的工作都符合操作标准。 (2) 对每个维修人员安排不同的维修工作, 使维修工作人员的岗位职责更加细致化, 提高工作人员维修的质量, 避免了由于疏忽引起的设备故障。 (3) 管理人员也应进行分工管理, 明确自己的岗位职责, 明确自己的管理区域与内容, 提高管理人员的管理意识, 确保机电设备的安全使用。

结束语:在煤矿开采的过程中, 要加大对机电设备的检修力度, 并通过先进技术与技术人才的投入, 使机电设备的优化改造得以实现。同时, 要加强对机电设备的管理力度, 通过科学有效的管理, 确保煤矿机电设备的安全、高效运行, 在提高企业经济效益的同时, 保障采煤人员的安全。

摘要：机电设备的应用是煤矿生产的前提条件, 本文从机电设备的检修与技术改造进行分析, 并对机电设备的科学管理提出合理的建议。

关键词：煤矿企业,检修,技术改造,机电设备

参考文献

论煤矿机电设备检修模式 篇8

1 煤矿机电设备检修的分类和特点

1. 1 煤矿机电设备检修模式的分类

经过多年的发展, 煤矿机电设备的检修模式日趋完善。目前煤矿机电设备检修模式大致分为四类, 即故障检修、计划检修、预防性检修和状态检修。对于故障检修模式来说, 就是在设备出现故障时对设备进行检修, 从而使得设备经维修后可以重新投入使用。这种检修模式由于检修设备出现的不固定性, 使得由于设备出现故障影响煤矿生产的概率大为增加, 存在明显的缺陷; 对于计划检修模式来说, 就是根据设备的实际情况和使用环境制度检修计划, 达到检修计划的时间节点时, 不论设备是否出现问题, 都要进行检修, 这种检修模式比起故障检修有了明显的进步; 对于预防性检修模式来说, 就是预先制定设备的停机时间进行检修, 从而确保设备的正常使用; 对于状态检修模式来说, 就是使用高科技技术, 对于设备运行的各个状态进行实时的检测和分析, 从而对设备的使用情况做出合理的评估, 该模式是煤矿机电设备检修模式发展的方向。四种模式各有其特点和适用的情况, 需要根据实际来进行选择。

1. 2 煤矿机电设备特点的分析

煤矿生产很大一部分是在井下进行的, 井下环境比较恶劣, 大多存在潮湿, 空间拥挤和易发生瓦斯爆炸的情况, 这就要求机电设备具有防腐、质地坚硬, 防爆和防静电的特点。这些都给煤矿机电设备检修带来了不小的难度, 同时也更加体现出煤炭机电设备检修的必要性, 因为一旦煤矿机电设备出现故障, 那么不仅影响到煤矿的正常生产, 还会对井下人员的生命安全造成直接的威胁。

2 进行煤矿机电设备检修的意义

随着国家经济发展脚步不断的加快, 各行各业都迎来了发展的高速期。而更行各业要快速的发展, 直接或者间接的都需要煤炭行业的支持, 这就对于煤炭生产提出了更高的要求。由于煤炭生产大多在井下进行, 生产环境较为复杂, 生产过程的不确定因素较多, 生产的危险性较大, 井下机电设备在这种情况下想要长期高效的运行, 进行煤炭机电设备的检修是非常有必要的, 同时, 这对于煤炭生产来说是一个有力的保障。

3 如何选择煤矿机电设备检修模式

在很多情况下, 大多煤矿企业选用的煤矿机电设备检修模式是计划检修模式, 这种检修模式相对来说检修的投入不多, 由于提前做好计划, 对于煤炭生产造成的影响相对来说不是很大, 但是这种检修模式也存在自身的缺陷, 那就是由于过分注重检修的计划性, 而对于设备使用的环境和实际情况没有考虑, 对设备的动态监控不足, 难以对设备做到动态管理, 使得设备发生故障的概率相对来说还是较高。给煤矿的生产带来了一定的安全隐患。在今后的工作中, 相关单位的负责人需要加强对煤矿机电设备检修模式选择的忠实程度, 从设备使用的实际情况出发, 做到对煤矿机电设备的动态监控, 确保煤矿机电设备的正常运转, 更好地服务于煤炭生产。

4 提升煤矿机电设备检修模式工作效果的建议

目前, 煤炭企业对于煤矿机电设备检修工作的重视程度有所提升, 随着投入的加大, 煤矿机电设备的性能得到了切实有效地保证。我们需要在今后的工作中再接再厉, 选择符合煤矿机电设备检修实际情况的检修模式, 使得机电设备检修效果进一步得到提高。

4. 1 提高煤矿机电设备检修工作的重视程度

目前, 很多煤矿企业对于煤矿机电设备检修工作的重视程度不足, 在进行煤矿机电设备检修工作时, 没有从机电设备使用环境和自身情况出发, 想当然的开展工作, 造成检修工作的效果难以令人满意。在今后的工作中, 需要针对设备及其使用环境的实际情况, 有针对性地开展机电设备的检修工作, 选择合理的检修模式, 确保煤矿机电设备可以正常运转, 从而更好地服务于煤炭生产。

4. 2 提升煤矿机电检修的水平

随着科技的不断进步, 煤矿机电模式发生了很大的改变。原有的故障检修模式很难满足现有煤矿生产对于机电设备的要求, 需要在机电检修模式选择上选择更高级的状态检修模式, 对设备实行实时的监控, 及时的发现设备的异常并进行排除, 确保生产高效的进行。要在煤矿机电设备检修时选择状态检修模式, 这对于煤矿机电检修水平提出了更高的要求。需要现有的技术人员学习更多的先进知识和技术来完成此项工作。这就需要相关企业为这些技术人员提供必要的培训, 使其有途径和机会来对自身进行提升, 从而更好地完成煤矿机电检修工作, 更好地实现煤炭生产的高效、安全。

4. 3 加大煤矿机电检修工作资金的投入

目前, 由于对于煤炭生产的安全、效率提出了更高的要求, 所以, 需要保证煤矿机电设备长期可以正常运行, 这就使得在煤矿机电模式选择上选择更安全、但是费用更高的状态检修模式。由于该模式强调对煤矿生产状态进行实时的监控管理, 所以耗费的人力和无力相比其他模式就要更大, 这就需要煤炭企业加大煤矿机电检修工作资金的投入, 从而确保煤矿机电检修工作可以顺利完成, 使得设备的正常运转得到更好地保证。

4. 4 完善相关的检修制度

选择合适的检修模式可以有力地保证检修效果, 但是没有完善的检修制度作为保障, 检修的效果难以令人放心。目前, 对于煤矿机电设备检修方面的制度还不够完善, 相关工作的开展面临着无据可依的情况。相关单位和部门需要在今后工作中尽快对现有的相关制度进行完善, 同时监督煤炭企业在煤矿机电检修工作中是否严格遵守相关的规章制度, 确保煤矿机电设备检修工作的效果。

5 结论

煤矿机电检修工作关系到煤矿机电设备是否可以长期的正常运转, 间接的决定着煤炭生产的过程是否可以顺利进行。在进行煤矿机电设备检修工作时, 需要根据煤矿机电设备的实际情况选择合理的检修模式, 从而确保机电设备的正常运转, 使其在煤炭生产中发挥其应有的作用。

摘要：机电设备是煤矿生产的重要保证, 做好机电设备的检修工作, 对于煤矿生产的正常运转具有极为重要的意义。本文在对煤矿机电设备检修的分类和特点、进行煤矿机电设备检修的意义、煤矿机电设备检修模式选择等问题进行分析的基础上, 对于改进煤矿机电设备检修模式提出几点建议。

关键词：煤炭,机电设备,检修模式

参考文献

[1]王超.煤矿机电设备检修模式研究[J].黑龙江科技信息, 2014, 3.

[2]李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭, 2011, 5.

[3]马新华, 陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程, 2007, 7.

[4]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息, 2012, 6.

关于煤矿机电设备检修的研究 篇9

随着中国社会经济快速发展, 人们对能源的需求量越来越高, 其中煤炭作为中国重要的自然资源, 在中国经济发展过程中占据了十分重要的地位。为了提高煤炭产量与质量, 就必须针对煤矿生产中的各项工作内容进行完善, 其中煤矿机电设备在煤矿生产中发挥十分重要的作用, 然而在实际生产中煤矿机电设备应用存在不同程度的问题。为此, 必须加强煤矿机电设备检修工作, 采用先进的检修方法, 提高设备性能, 实现煤矿机电设备安全稳定运行。

1 煤矿机电设备及其检修工作特点

1.1 煤矿机电设备特点

随着中国社会经济不断发展, 人们社会生产与生活对能源的需求越来越高, 中国作为产煤大国, 煤矿资源对中国社会经济建设与发展有十分重要的意义, 这就为煤矿产业提供了一个极大的发展空间, 煤矿生产技术正在不断进步, 自动化生产水平越来越高, 煤矿生产中采用的机电设备也越来越先进。因此, 煤矿机电设备管理与维护也具有更强的系统性与复杂性, 控制难度不断提升, 尤其是许多煤矿企业采用的煤矿生产设备不仅数量庞大, 技术含量也比较高, 这就对设备检修提出更高要求, 包括检修技术、检修成本及故障率控制等方面内容。总而言之, 目前煤矿机电设备检修在不断进步的同时也面临着巨大的挑战。

从目前中国煤矿机电设备管理与维护情况来看, 煤矿机电设备所处环境并不理想, 在煤矿生产作业中存在各方面问题影响其正常使用, 如作业环境空气质量欠佳, 存在多种有害气体与大量粉尘, 不仅容易造成煤矿机电设备腐蚀, 同时还会影响机电设备安全运行, 如果不提高机电设备防爆性能, 就容易出现不同程度的安全事故, 严重限制煤矿正常生产。此外, 由于作业环境恶劣造成煤矿机电设备具有一定密闭性, 暴露在自然环境中的情况较少, 这在一定程度上加大了机电设备的拆装难度, 煤矿机电设备检修工作量较大, 对于煤矿正常生产与运行造成一定影响。

1.2 煤矿机电设备检修工作特点

目前, 煤矿机电设备分布分散, 但各个工作单位的机电设备有十分密切的联系, 一旦某个点出现故障, 就会引发一系列问题, 直接影响整个生产线, 进而影响正常生产, 造成生产损失。这就从各个方面对煤矿机电设备检修提出更高要求, 包括检修时间、检修标准及检修人员的专业素质等。

2 传统煤矿机电设备检修方法

中国煤矿生产起步较早, 目前煤矿机电设备具有一套基本成熟的检修模式, 具体检修方法可以分为三类, 即事后检修、计划检修及状态检修, 介绍如下。

2.1 事后检修

煤矿机电设备运行过程中, 可能会出现性能下降或故障情况, 这些故障具有突发性与不可预测性, 此类问题检修方式就是事后检修。事后检修是针对故障发生后所采取的处理手段, 具有一定的被动性。由于事后检修的特点, 在对故障进行临时性排除与检修时一般难以完全排除系统故障, 进而影响设备系统长期安全运行与生产, 甚至会留下一些安全隐患。通常事后检修需要设备停止运行一段时间, 检修成本较低, 对相关技术人员的专业水平与设备管理维修水平也没有过高要求, 这种检修方式相对经济与实用。

2.2 计划检修

一些煤矿机电设备故障具有一定规律性, 而计划检修就是掌握这一特性, 统计与分析设备零件失效寿命, 利用传统统计方法掌握机电设备可能发生故障的关键因素, 以此制定具有针对性的检修方案, 确定相关设备检修项目, 定期检修机电设备。计划检修具有一定周期性, 在检修间隔期会针对煤矿机电设备可能发生的故障问题编制检修计划, 并修理机电设备。并且不论煤矿机电设备在运行期间是否出现故障, 计划检修都会在检修期间检修, 这一检修方式能够有效预防设备故障问题的发生, 但是也存在设备维护成本过高的问题, 甚至检修间隔期还会存在检修过剩的问题, 因此必须合理安排计划检修。

2.3 状态检修

状态检修是借助不同煤矿机电设备的在线监测系统, 动态监测煤矿机电设备运行情况, 以此获取设备运行状态的信息, 并进行统计与分析, 一旦设备运行出现问题, 就会提出设备检修警示, 提醒检修工作人员, 确保在相关机电设备出现故障前就能够得到检修, 有效避免由于检修不到位而导致的系统故障情况, 为煤矿生产安全提供强有力的保障。

3 中国煤矿机电设备检修中存在的问题

目前, 中国煤矿机电设备检修工作仍然存在不同程度的问题, 对检修工作的工作效率与质量造成一定影响。例如检修技术方式选择不合理, 许多煤矿企业在机电设备检修时主要还是采用传统检修方式, 尽管这些检修方式具有一定优势, 但是一旦使用不当就会延长检修时间, 影响检修效率, 甚至有可能对煤矿企业正常生产造成一定影响。此外, 中国煤矿企业在生产过程中将过多精力放在生产环节, 在技术管理方面投入过大, 而在经济效益方面却没有提高重视程度, 缺乏科学的经济管理与相关研究。随中国社会经济不断发展, 对煤矿资源的需求量必然越来越高, 而为了提高煤矿生产经济效益, 煤矿机电设备运行高效性与稳定性就具有十分重要的意义。因此必须针对煤矿机电设备检修存在的问题, 采取相应措施, 提高检修工作效率, 在保证煤矿生产安全运行的同时提高煤矿企业经济效益, 促进煤矿企业发展。

4 优化煤矿机电设备检修的策略

4.1 加强煤矿机电设备管理

煤矿机电设备维护与管理具有一定综合性与系统性, 为强有力地保障机电设备运行效率与安全, 就必须全面考虑煤矿生产管理的实际情况, 建立健全煤矿机电设备管理制度, 确保煤矿机电设备的管理得以加强, 使机电设备使用具有规范性与合理性。为实现这一目的, 首先应从机电设备管理制度入手, 以煤矿企业实际情况为出发点, 从煤矿机电设备管理、检修及信息管理等方面制定完善的制度, 为煤矿机电设备管理提供充分的依据, 维护煤矿机电设备管理与维护秩序, 保证设备运行稳定与质量。同时, 还要完善煤矿机电设备管理机构, 严格按照煤矿生产质量管理体系规定与标准, 建立具有科学性与层次性的管理机构, 明确与细化机电设备管理职责, 将相关责任落实到个人, 确保煤矿机电设备使用全过程有相应的人员管理, 有效提升设备运行质量与稳定。此外, 煤矿机电设备监测与监管也具有十分重要的意义, 必须对其进行强化。可以采用各种方法, 加强煤矿机电设备使用状态监管, 例如运用先进技术手段或加强监测人员管理等。如此才能够更好地保证煤矿机电设备运行安全与稳定, 进而最大程度避免故障发生, 为煤矿生产安全与稳定提供强有力的保障。

4.2 加强煤矿机电设备的日常检修

为降低煤矿机电设备故障率, 就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患, 相关技术人员才能够借此维护与管理设备, 进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修, 首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手, 保证检修计划的科学性与合理性, 并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备, 以此保证机电设备运行状态。此外, 除煤矿生产中的检修计划, 煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划, 并积极引进先进的检测手段, 加大机电设备检修投入, 有效提高检修质量。

4.3 提高检修人员的整体水平

作为煤矿机电设备检修的主体, 检修工作人员的综合水平对于煤矿机电设备检修工作的重要性不言而喻。因此, 煤矿企业应提高检修人员的整体水平, 保证检修工作的效率与质量。为此, 煤矿企业应为检修人员提供定期培训, 使其掌握先进的检修技术, 提高专业技术水平, 同时还应加强思想道德教育, 培养责任意识与质量意识, 全面提升检修人员的整体水平, 进而为检修工作的质量提供强有力保障。

4.4 加强技术改造

为提高检修质量, 煤矿企业应加强技术改造, 引进先进的生产工艺、技术及材料, 同时建立相应的动态监测体统, 有效提升煤矿生产在线监测能力。此外, 为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间, 可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统, 为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障, 进而提高煤矿生产的安全性及经济效益, 增强煤矿企业核心竞争力, 促进煤矿企业长期发展。

5 结语

煤矿机电设备检修工作对于煤矿企业正常生产有十分重要的意义。为此, 必须对其展开深入研究, 细致分析检修工作中存在的问题, 并提出相应解决方案, 保证检修工作质量。同时煤矿企业还应引进先进的检修技术, 提高设备检修效率, 进而提高煤矿生产经济效益, 促进煤矿企业发展。

摘要：阐述煤矿机电设备及其检修工作特点, 介绍了传统煤矿机电设备检修方法, 提出目前中国煤矿机电设备检修存在的问题, 并结合多年工作经验, 就优化煤矿机电设备检修提出几点建议, 以供参考。

自觉自律搞好煤矿机电设备检修 篇10

煤矿机电设备承担着煤矿采煤, 掘进 (剥离) 、运输、通风、排水、选煤、煤化工等生产工艺的硬件支撑作用。机电设备的技术性能和质量状态决定着煤炭生产是否高产高效和安全生产。我们都知道, 为煤矿生产服役的机电设备按数量比例, 只有20%是新制造产品, 其余80%是经过检修后重新服役的。因此, 煤矿机电设备检修的保质保量和保工期是多么重要的任务。人们常说, 在每一天, 煤矿出两种产品:一种是煤炭;二是故障。出煤就不出故障, 出故障就不出煤。还有另外说法, 抓住机电就是“煤”。这就说明:检修后机电设备的质量与煤矿高产高效的密切关联作用。当然, 煤矿高产高效的决定因素还包括科学管理和科学操作。

原煤炭部撤销之前, 由职能司局定期和不定期组织各种形式的检查、评比及纪律约束, 监督和推动煤矿机电设备检修工作的运行。现在, 虽然有煤炭协会设备管理分会的尽力推动, 但是决定性作用是由我们各检修公司 (厂) 的自觉、自律行为, 我们应以顾客为服务宗旨, 以“规范”为指针, 以煤炭行业标准为准绳, 搞好煤矿机电设备检修。

二、“规范”的指导意义

迄今为止, 煤炭行业标准中仅有滚筒式采煤机检修标准和悬臂式掘进机检修标准, 在生产现场服役数量的80%机电设备检修标准是个空白, MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修规程》完成了这一史命。 (以下简称“规范”)

“规范”的编制劳动量大, 技术含量高, 实用性强, 满足现场急需。“规范”的内容, 体现了全面、细致、准确。

全面:“规范”中, 既有井工设备, 又有露天设备。井工设备中, 囊括了提升运输设备、采掘设备、排水设备、通风设备、电气设备。露天设备中囊括了采煤和剥离工艺所用挖掘机、运输机械及工程机械 (装载机、推土机、平路机)

细致:“规范”中, 明确了构成整机各 (元) 部件检修后检验技术标准, 各参数指标具体、清晰、易操作, 实用性强。

准确:“规范”中的技术数据和标准要求, 引自有相应的国家标准、机械行业标准、煤炭行业标准等, 只要认真执行就可保障检修质量。

三、严格执行煤炭行业标准

煤炭行业标准分两个级次, 以MT为标志的是强制性执行标准, 以MT/T为标志的是推荐性执行标准, MT/T1097-2008《煤炭机电设备检修技术规范》虽然是推荐性技术标准, 但是该标准的综合性、全面性、专业性、使用性是其他标准所不能相匹比的。但是, 煤矿机电产品都颁发了相应的行业标准, 这些标准与时俱进, 随时换版, 紧密跟踪现代化煤矿设备的技术进步和技术要求。所以, 各检修公司 (厂) 在执行“规范”时, 一定要结合生产实际, 执行相关的煤炭行业标准。煤炭机电设备检修的检验分三个阶段:第一阶段:外购件、外协件入厂检验和顾客 (矿方) 设备入厂分解检验 (填写写实记录单) ;第二阶段:生产过程检验;第三阶段:出厂检验。绝大多数的煤矿企业都是由煤业集团 (原所称“矿务局”) 机电设备租赁分公司或机电处组织由矿方领导、采 (掘) 队领导及专业人员参加的出厂验收, 检验结束, 填报出厂验收报告, 三方人员签字以便备案保存。主要生产设备都必须作运转试验, 检验检测安装尺寸、连接尺寸、动作性能、温升、效率、空载功率、噪声、密封性能等等项目, 有的设备还必须作加载试验, 例如:采煤机、掘进机、各种减速器等, 缺欠了这些项目内容, 就不能保证可靠地投入到采掘工作面使用, 否则就因检修工艺流程的不完善造成煤炭生产的直接损失和间接损失。有些在“规范”中未叙述的设备, 例如:刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、制氮装置、瓦斯抽放泵站、坑道钻机、反井钻机、喷雾泵、锚杆 (锚索) 钻机, 转子式混凝土喷射机、通讯控制信号装置、露天矿挖掘机 (电铲) , 都有相关的煤炭行业技术标准, 可参照执行。

没有煤炭行业技术标准的, 例如:单斗液压挖掘机、单斗机械挖掘机、拉斗铲、大型自卸汽车、破碎机等可参考产品使用说明书制定企业标准来指导检修工艺。

四、结束语

只有自觉自律以煤炭行业技术标准及有关规范为指针, 在GB/T19001-2008《质量管理体系要求》为知道, 树立煤炭生产用户的急需为动力和服务方向, 一定能积极稳定的完成煤炭机电设备检修任务, 为建设现代化高产高效矿井服务。

摘要：中国煤炭工业发展突飞猛进, 高产高效矿井的涌现、露天煤矿现代开采技术的应用, 向着大功率化、集约化、型谱化、模块化、机电一体化及节能防污染化的方向发展, 这为国内煤机制造行业提出了任务和发展的机遇, 也为煤机检修行业提出了要求。因此, 煤矿机电设备各检修公司、检修厂点、要自觉、自律树立为煤炭生产服务的宗旨。以MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》为指针;以GB/T19001-2008《质量管理体系要求》为指导, 全面完成机电设备检修任务, 为保障煤矿高产高效和安全生产做出贡献。

关键词：规范,标准,检修,检验

参考文献

[1]MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》

[2]《煤矿安全规程》2011年版

煤矿机电设备检修分析 篇11

【关键词】变电设备；状态检修；分析；实施；问题

【中图分类号】TM63 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0199-01

1 前言

目前我国通信业迅猛发展，开始致力于对偏远地区建设光缆中继站和网络覆盖，在没有电力供应的地区，例如沙漠、海岛等，利用风能、太阳能等能源进行发电，很好地保护了通信设备，减少了使用成本，排除了工业电网的干扰，达到了节能减排的目的。变电设备状态检修是一项重要的工作，发挥着关键的作用。通过对变电设备的状态进行检修，可以及时发现变电设备的缺陷和问题，有利于电力企业的安全生产，从而保证变电设备的安全运行。然而，目前变电设备状态检修工作中仍然存在一些问题，进行调整时没有考虑变电设备的实际运行状况，检修管理模式单一，已不能适应电力系统发展的需要，出现变电设备维修不足或过头的现象，有时极大的浪费人力、物力、财力。

2 变电设备状态检修的概述

状态检修是一种新的管理模式，包括对变电设备的检测、检修、诊断等内容，是一项复杂的系统工程。它运用计算机、传感器、人工智能等最新技术，来进行分析诊断和状态监测，从而为电力企业提供的详细的设备状态信息，判断设备的异常，适时安排检修计划，合理确定检修项目。状态信息包括预试数据、在线监测数据、运行工况等信息，是状态评价的依据。通过状态检修，电力企业可以合理安排变电设备的状态检修工作，及时改善自己的管理模式，不定期检修电力设备，预测变电设备的故障，避免过修和失修问题，提高技术水平。在对变电设备进行状态检修时，有以下几点优势：

（1）可以减少变电设备的停电检修，降低成本；

（2）准确反映变电设备的安全指标、使用寿命程度等信息；

（3）及时发现变电设备的故障隐患，确保供电系统的安全可靠。

3变电设备状态检修存在的问题

（1）缺乏对变电设备的状态检修认识

变电的设备状态检修具有复杂性、艰巨性与长期性的特点，其蕴藏着巨大潜力。而变电设备的检修人员常常缺乏系统的理论学习，没有进行深入的思考，认为变电设备状态检修只是少干活，致使存在一些错误认识。检修人员认为通过拉长检修周期和减少停电次数可以保证安全，减轻工作量。这种认识是片面的，肤浅的。

（2）技术管理工作存在滞后性

在实际的生产实践过程中，技术管理工作存在一定的滞后性，不能及时提供完整的设备档案记录，检修记录不全面，提供的运行试验记录不准确，出现运行检修记录数据丢失现象，资料之间不衔接。因此，在变电设备状态检修过程中进行科学管理是十分必要的，很好的组织利用历史记录，提供详细准确的数据，充分考虑变电设备状态检修的相关规定，改进设备状态检修方法，对资料进行认真分析，去除变电设备状态检修中的冗余环节，合理修改工作进程，使每位检修人员明确自己的职责，做好变电设备状态检修工作。

（3）技术水平跟不上实际的需求

变电设备状态检修一定要抓好预防检修和事后检修这两项工作，并与相关检修技术紧密结合，及时更新实施状态检修的技术，以此来满足实际生产的需求，保证变电设备状态检修工作的持续发展，使电力企业获得更多的收益。

4 变电设备状态检修的实施策略

（1）关注变电设备的初始状态

变电设备的初始状态包括备件配备、基础建设、备件的试运行和调试等环节。只检修一个环节并不算是真正的状态检修。在整个变电设备的所有周期中，都应该实施状态检修，从而保证变电设备以健康的初始状态开始运行，禁止不健康的变电设备投入使用，确定变电设备检修的恰当时候，全面掌握变电设备的情况，如设备的铭牌数据、出厂试验数据、型式试验数据、交接试验数据、各部件的出厂试验数据和施工记录等信息。

（2）完善状态检修工作流程

在对变电设备进行状态检修时，一定要转变管理观念，改变原有的管理模式，完善状态检修的工作流程，及时采集状态信息，通过数据分析得出变电设备状况，建立完善的管理制度，提高技术水平。电气专业人员对变电设备必须进行科学合理地评估，判定延长或缩短检修周期。参考相关规程，运用加权计算的方法，分析相关因素的重要性，合理选择评定方法，实施百分制评价，设置状态系数，制定经济合理的维修计划，消除设备缺陷，从而保证变电设备的稳定可靠运行。

（3）客观评价变电设备的状态检修

经过状态检修后，在一定程度上，可以减少检修人员的工作量，尤其是减少了系统保护的操作和停用次数，降低成本，有效提高供电系统的可靠性。变电设备的评估是个十分重要的过程，可以依据变电设备状态信息，建立评估知识表达式，经过诊断得出处理措施。因此，相关工作人员一定要客观评价变电设备的状态检修，采用设备轮流停电检修，给变电设备维修部门留有足够的准备时间，合理安排检修计划，与相关单位协调完成检修工作，确定适当的基准周期，积极向上级汇报情况，尽早进行变电设备的摸底调查工作，注意工作人员的人身安全，统筹安排变电设备的检修内容，并做到心中有数。

5 结束语

综上所述，对变电设备进行状态检修具有举足轻重的作用。因此，在变电设备状态检修的整个过程中，相关管理人员一定要运用科学思维来分析问题，合理的确定检修周期，及时调整和变更检修项目，及时维修，搞好全年的变电设备治理工作，培养生产技术人员的素质，从而有效节约维修费用，合理进行编制计划，避免重大设备损坏，提高变电设备的利用率，获取更多的经济效益和社会效益。变电设备的状态检修工作仍是任重而道远的，还需要我们不断落实，认真工作，进一步搞好变电设备状态检修工作。

参考文献

[1]杨红军，刘国贤，郭继芳.500 kV变电设备状态检修技术[J].电气应用，2008（6）.

[2]沈黎明.变电设备状态检修的管理及实践[J].中国电业（技术版），2012（3）.

[3]陈小勇.当前环境下变电设备状态检修工作的问题与对策[J].中国科技纵横，2012（5）.

煤矿机电设备的检修及优化探析 篇12

煤矿企业因其较为恶劣的生产条件而不得不大规模采用机电设备进行生产、保证生产的安全和质量。近年来, 伴随着煤矿企业规模与生产能力的不断发展, 煤矿企业的机械化水平愈加升高, 工作性能良好且安全保障到位的机电设备对于煤矿企业的生产效益、经济效益、社会形象都具有非常重要的影响[1]。因此, 探究煤矿机电设备的检修与优化也便具有了较为深刻的现实意义。目前, 煤矿企业机电设备的检修现状还不够完善, 存在着很多问题, 为此, 本文将首先来探讨煤矿机电设备检修现状存在的问题, 并在此基础上提出强化机电设备检修的对策。通过前两部分的探析, 最后总结机电设备优化的对策。通过三部分的论述, 以期能够提升机电设备的安全生产性能, 增强煤矿企业安全、高效生产的能力。

1 煤矿机电设备检修内容及存在的问题

1.1 煤矿机电设备检修的内容

对于煤矿机电设备的检修而言, 检修内容主要包括三部分。

a) 设备的常规性检修。常规性检修任务是最大限度地降低设备发生故障的频率, 保证安全生产。常规性检修的具体要求是根据机电设备所要完成的生产额度确定设备的使用频率和使用周期, 并结合设备的使用要求, 安排专业技术维修人员对其进行有效的检查和维修, 有效识别潜在的故障隐患, 保证机电设备安全生产的效能[2];

b) 周期性定期检修。它的任务是依据不同机电设备的运行特点实施不同的检修措施, 以达到保护机器、安全生产的目的。周期性定期检修主要是依据每年度初始制定的年度检修计划, 结合不同设备各自运行的特点进行不同程度的检查、维护、修理和技术测定。例如, 使用时间较短的设备检修重点需要突出检修和维护这两个方面, 而使用几率高、技术含量高的设备检修重点要突出进行技术测定;

c) 大范围检修。它与设备检修后的验收是紧密联系的, 经过上级部门审批之后方可进行大修, 并将检修任务细化到每个部门、每条生产线, 验收合格才能再度使用, 因此, 验收后的检修质量还是比较可靠的。

1.2 煤矿机电设备检修现状存在的问题

a) 设备生产、使用、维护等环节的信息共享差。具体表现为在设备的设计、制造、检修、维护、管理过程中, 相关信息不能反映给有关部门, 导致了信息沟通上的阻塞, 最终将会影响机电设备检修工作的进度和质量, 影响机电设备工效的正常发挥;

b) 固定检修仍有一定的缺陷。对于机电设备的固定检修而言, 它的利处是可以有效、及时地发现机电设备可能存在的问题与故障, 可以降低设备故障发生的频率, 但是, 检修后的设备磨损并不是固定的, 它受到运行、工作环境、自身制造缺陷的影响, 我们不能用一个统一的磨损标准来指导设备检修, 因此, 出现了设备检修过于频繁的现象, 也就是过剩检修[3]。再次, 事后检修仍有不易克服的缺点。现行的机电设备维修策略主要是以事后检修为主, 事前检修的预防策略还不够完善, 现有的检修技术还不能够提升机电设备对于潜在故障的预防性, 事后检修相对来说是被动的, 检修措施要依据设备故障来制定, 相对比较有挑战性, 而且检修质量也因故障状况的复杂程度而无法有效保证;

c) 机电设备监控不完善。大中型煤矿企业相应地建立起了煤矿机电设备的监控系统, 对生产线上运行的机电设备进行监控以及时发现故障隐患。但是监控的主要对象是旋转运动的设备, 还没有完全覆盖全部的生产设备, 因此, 监控系统不能及时反馈完整的设备运行信息, 对于一些潜在的安全隐患还是不能及时发现并排除, 这就阻碍了设备检修工作的及时推进;

d) 缺乏设备检修专业人才。煤矿企业的安全环境和检修环境不利于吸引检修技术人员, 造成了检修专业人才的匮乏, 从而导致了设备检修和优化过程的顺利进行。

2 强化煤矿机电设备检修的策略探究

2.1 实行多种设备检修方式建立完善的设备检修体系

在实际的煤矿机电设备检修过程中, 不同的检修状况需要采用不同的检修策略。具体的检策略需要依据设备的运行状况、使用频率、故障类型选择不同的检修方式。因此, 要实行多种设备检修方式, 建立完善的设备检修管理体系。根据实际情况选择最佳检修方式, 以节省检修成本, 维护煤矿企业的成本效益。

2.2 构建完备的机电设备质量监控体系

完整安全的工作流程要求我们必须将设备检修与质量监控紧密联系起来, 形成一个有机联系的系统。完整的检修监控体系是做好煤矿开采工作的基础保障, 它可以有效保证机电设备的安全运行, 创造高质量的业务标准。为此应将机电设备的监控管理落实到机电设备的设计、采购、安装、运行等各个环节, 保证常规性、周期性、大规模设备检修工作真正落实到位。并对检修技术人员的检修报告进行审查, 可以派监察人员实际验收, 从而保证检修质量。

2.3 强化机电设备过程中的检修与管理

传统事后检修的检修策略往往具有不易克服的滞后性、被动性, 针对实际检修状况所制定的检修策略往往不够完善高效。为此, 应该尽量尝试设备使用过程中的检修, 及早发现设备运行过程中隐藏的安全隐患和故障问题, 尽早商定相应的解决对策, 将设备的过程检修与事后检修有效结合起来, 提升设备检修质量。

2.4 形成先进的设备检修管理体系

机电设备检修需要依据一套行之有效的先进管理体系来进行有效而科学的检修指导, 为此, 要着重形成一套高效、科学的设备检修管理体系。该体系不仅要针对设备检修提出科学、适用的检修决策, 还应根据设备的使用频率、使用要求等制定出详尽的设备保养和维护工作。实践多元化的设备检修方式和设备管理方式。

2.5 实行设备检修责任制考核机制和激励机制

三大制度应该紧密联系在一起来实行。

a) 要将设备检修任务具体划分到每个部门和个人, 明确部门责任和个人职责;

b) 要实行严格的考核机制, 对于部门和个人职责的执行情况进行定期的考核, 以起到监督、督促的作用;

c) 要实行激励机制, 对于起模范带头作用的先进检修人员实行有奖激励, 以鼓舞更多的人做好本职工作, 提升工作质量。

2.6 提高机电检修与管理人员的综合素质

机电检修和管理人员的整体素质在机电设备的检修与管理工作中起着至为关键的作用, 高素质的人才队伍是保证检修质量的关键和动力。为此, 要做好三方面的准备工作。

a) 要做好专业检修技术人员的岗前培训, 扎实提升工作人员的业务水平;b) 要实行竞聘上岗制度, 选拔高业务水平的技术人员上岗检修;

c) 引进先进的检修设备和检修技术, 及时更新企业的设备与技术, 强化检修技术, 保证有充足的资金投入。

3 煤矿机电设备的优化策略探究

3.1 加快机电管理信息化建设

要将机电设备的信息化管理渗透到机电设备的选型、安装、调试、使用、维护这一套完整的管理体系当中, 对每一个环节进行有效的信息化管理, 具体来说, 要对所有设备的检修、维护、保养信息形成一个完整的记录档案, 并将记录档案的具体任务细化到每个部门和责任人。记录档案还应该包括设备配件消耗档案, 为以后选购设备提供现成的选购依据。

3.2 做好机电设备质量标准化工作

机电设备的工作性能、运输质量对于煤矿机电设备的安全生产起着至关重要的决定作用, 构建机电设备质量标准化需要积极动员每个员工的自主参与, 调动广大工作人员以积极饱满的工作态度投身日常工作中。同时, 煤矿企业应该积极开展竞赛、会战等一系列的有奖激励活动, 坚定实行竞争激励机制, 提升检修人员的工作热情和责任心, 保证机电设备检修的质量, 将日常工作质量标准化。

3.3 加大机电设备技术改造优化力度

为了有效改善机电设备的优化现状, 需要多方面地进行优化改进。a) 要实行先进的在线监测系统, 对机电设备的设计、制造、使用、检修等各个环节进行实时的在线监测, 进一步节省故障发现和排除的时间;b) 引进先进的新原料、新工艺、新技术, 增大先进技术的支撑[4]。先进的机电管理技术是煤矿企业保持核心竞争力的重要保证, 所以要坚持做好机电设备的技术改造。

3.4 做好机电设备的日常检修工作

机电设备的日常检修是减少机电设备故障的有效途径之一。对于日常检修工作, 需要给予足够的重视, 并给予足够的技术支持和资金支持。日常检修工作的落实有助于有效降低机电故障发生的频率, 所以, 我们要严格依据煤矿机电设备检修计划来落实日常检修计划。

4 结语

随着社会对煤炭需求量的急剧增加, 煤矿企业的机械化水平已成为影响和制约煤矿企业发展的重要因素。煤矿企业的高度机械化可以有效保障企业的安全生产水平, 可以说, 煤矿企业的机械化水平已与煤矿企业的生存和发展息息相关。煤矿企业的生存发展需要很多先进的技术支撑, 而机电设备的检修和优化技术则是其中非常重要的技术。首先论述了煤矿机电设备的检修内容及检修现状存在的问题, 并在此基础上提出了强化机电设备检修的对策, 最后探究了优化机电设备的相应对策。通过上述论述, 以期能够确保设备安全运转、促进煤矿企业的安全生产, 保证煤矿生产的高效率和高效益。

摘要：具体探讨煤矿机电设备的检修及优化。结合现状提出设备检修存在的具体问题, 强化机电设备检修的对策, 最后针对机电设备的优化提出具体建议, 维护煤矿企业的经济效益和社会效益。

关键词：煤矿生产,机电设备,检修,优化探析

参考文献

[1]戴苏伟.加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯, 2012, 21 (28) :47-48.

[2]高雪梅.论如何加强煤矿机电设备维修.城市建设理论与研究 (电子版) [J].2012, 22 (10) :147-148.

[3]康新挺.我国煤矿机电设备的现状分析及技术改造探究[J].科技创新导报, 2011, 21 (19) :98-99.