煤矿机电设备安装技术

煤矿机电设备安装技术（精选12篇）

煤矿机电设备安装技术 篇1

0 引言

煤矿行业的快速发展, 极大地促进了我国国民经济的发展。近些年, 机械化程度在煤矿生产过程中渐渐提高, 安装设备工程是其运行的基础, 它会对煤矿的生产运行产生很大的影响。然而, 在进行煤矿机电设备安装时, 实际操作过程中会出现不少问题, 对煤矿的生产安全产生了不同程度的影响。这是煤矿管理者非常重视的问题, 也引发了社会的普遍关注。

1 煤矿机电设备安装的主要故障问题

1.1 螺丝联接问题

螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用, 如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象, 从而引发机电设备故障, 影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时, 要对电流运转情况给予密切的关注, 因为电阻增大时, 会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热, 其不仅会对机电设备造成破坏, 而且还会引发接地短路现象。因此, 在进行煤矿机电设备安装时, 要加强对螺丝联接问题的控制, 对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督, 以确保线路完好无损。

1.2 煤矿机电设备开关问题

在进行煤矿机电设备开关安装时, 由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小, 非常容易导致设备开关接触面温度过高, 与空气发生氧化反应, 最终诱发短路故障, 此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装问题, 应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳, 导致电压不足及不稳的原因有多种, 主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳, 输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳, 从根本上排除机电设备开关故障。

2 煤矿机电设备安装故障的原因

2.1 短路故障的原因分析

在煤矿机电设备运行时, 经常会发生短路故障, 这主要是因为在煤矿机电设备安装时, 没有做好绝缘保护, 经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下, 完成机电设备的安装以后, 工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物, 随后一定要检测是否绝缘, 这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现, 必须将原因及时查明, 将其尽快排除。

2.2 开关故障的原因分析

如果煤矿机电设备出现开关故障, 主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑:一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长, 造成输送的电压不足;另一方面是因为电阻值偏大, 造成位于电动机机端的电压偏低, 缺少转轴力度, 负荷转动难以克服, 然而电流保持相对稳定, 就会造成系统保护失效。如果故障是因供电线路过长造成的, 可使用电容补偿法, 这能够避免停止变压器运行时出现电压过高的情况。

3 煤矿机电设备安装的技术手段

安装煤矿机电设备时, 进行每一个环节都要落实相应的技术手段, 认真并严谨地开展每一项工作, 最终才能使提高煤矿设备安装质量的目标得以实现。

3.1 对设备进行核查

在满足设计需求以及要求的前提下, 在完成设备购买后, 首先要进行设备验货。对于设备建设方、施工方以及供应商三方, 他们各自的相关设备管理人员, 都要对设备整体与其零部件开展逐一清点以及认真核查的工作, 同时做好有关记录。此外, 对施工过程起到关键作用或精度要求高的那些零件, 要按照相关的质量管理标准, 对其开展质量检查与验收, 只有设备达到标准时, 才可以对其签收确认。

3.2 对机电设备进行基础质量验收

设备基础需要达到的标准如下:首先, 使地脚螺栓表面以及设备基础表面保持清洁, 预埋螺栓时, 一定要一次性并且精确无误;其次, 一定要保证设备质量合格, 设备的表面不能有明显缺陷存在, 例如不存在空洞、掉角以及裂纹等非常明显的质量缺陷, 要想查看基础表面是否有破裂现象, 可以对其进行敲击实验;最后, 对于非常关键的设备, 要对其进行强度以及压力的测试, 进行测试时施加的最小预压力, 需要是基础运行状态满载时所承受的一切压力之和。

3.3 对设备进行基础放线

对设备进行基础放线时, 一定要依照设计好的详细安装图纸。对建筑物的轴线进行仔细观察, 它可以为基础确定控制轴线, 同时通过水准仪, 实施设备标高的重复检验以及核对工作, 并且同时做好记录工作。

3.4 设备就位安装

在完成设备基本安装以后, 需要开展的是设备就位安装工作, 便于进行后续的施工工作。已经确认好需要安装设备的标高以及地点以后, 就可以将适应厚度的垫铁放置在设备底座与基础的中间位置, 其中必须要精确调整垫铁的厚度, 确保安装设备的基础标高以及水平高度达到施工与设计的要求。在进行设备的就位安装时, 可依照要求的标准高度以及测量点间的实际距离, 然后通过粗略确认后的平稳位置, 确定安装的正确位置, 最后再进行平稳位置的精细确认, 找出最准确的安装位置。

3.5 控制施工精度

通常情况下, 对设备安装精度产生影响的原因如下:进行加垫铁时, 对安装位置发生质量或偏差问题以及实际需求都没有考虑到、基础设备的内在化学以及物理特性、人员的技术水平以及人为的操作过程、安装过程中地脚螺栓的质量控制以及位置处理等, 这些问题都可能对设备安装的精度产生影响。因此, 按照标准以及以往经验来说, 应该降低客观因素和人为因素产生影响, 同时与设备自身固有特点相结合, 确定最合适的安装过程, 然后对其加以有效调整, 消除累计的误差, 实现最精准的设备安装效果。

3.6 进行安装后试运行

进行完所有安装过程后, 就要对机电设备开展验收工作, 也就是试运行检查工作。这一阶段, 需要对传动装置或转轴开展试开机检查工作, 对其运行的可靠性程度以及灵活度进行观察, 一旦有滞卡或是不正常运转的现象发生, 需要马上停机然后对原因进行核查, 在排除了故障以后, 再恢复运行。此外, 要根据相关的技术要求以及标准, 检验电路设备线路是否完好, 是否符合预先的设计以及规格, 在完成所有检验之后, 启动工作才可以进行。同时在进行日常施工时, 维修检验人员需要经常进行设备的质量检修以及维护保养工作, 使故障发生概降到最低, 这一点至关重要。

4 结语

总之, 煤矿机电设备安装工作, 不仅具有技术性, 而且具有风险性。为了减少煤矿矿井灾难发生的次数, 必须要对设备安装工作引起高度重视, 为人员的人身财产安全负责。因此, 这就需要全体职工都要高度重视安全问题, 其中设计施工人员在施工的全过程都要谨慎施工, 同时管理人员必须要认真管理并监督。只有这样, 才能不断提高机电设备的安装质量, 进而提高经济效益。

摘要：在日常进行煤矿生产时, 正常安装煤矿机电设备, 并且改进安装技术, 既能够使煤矿的生产效率提高, 又能够使煤矿安全事故的发生概率大大降低。针对煤矿机电设备安装, 分析了其中的主要故障问题和原因, 阐述了进行煤矿机电设备安装的技术手段和管理措施。

关键词：煤矿机电设备安装,故障,技术手段,管理措施

参考文献

[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术, 2013, 3 (10) :159-160.

[2]郭金奎, 牛强, 罗福生, 等.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].中小企业管理与科技, 2014, 7 (13) :183-184.

[3]张迎春.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技研究, 2014, 19 (14) :109-110.

[4]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发 (下半月) , 2013, 12 (3) :89-90.

煤矿机电设备安装技术 篇2

浙江天城建设集团有限公司

建设工程施工合同

工程名称：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程

发包方（简称甲方）：浙江天城建设有限公司驻岳圣山项目部 承包方（简称乙方）：淮南新集矿山建设安装工程处 签 订 时 间：201 年 月 日

煤矿安装工程施工合同书

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方根据矿井生产需要将岳圣山煤业回风立井梯子间设备安装工程委托乙方进行施工。为确保工程顺利完成、明确双方责任和义务，并结合本工程具体情况，双方就本工程施工项目协商一致，订立本合同。

第一条 工程概括

一、工程名称：泽州天安岳圣山煤业回风立井安装工程

二、工程地点：晋城市川底乡东烟村

三、工程内容：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程 安装内容：

⑴ 安装设备地面拆装、井下运输、支架组装； ⑵ 安装回风立井梯子间； ⑶ 安装回风立井黄泥注浆管路； ⑷ 回风立井天轮平台调整；

⑸ 补充内容： 第二条 工程承包范围

一、设备安装施工责任范围界定： ⑴ 甲方责任承包范围：

①设备安装布置及供电系统的设计； ②安装设备选型；

③乙方只承担井下安装工、井口回料工工资；

④补充内容： ⑵ 乙方施工承包范围：

①负责安装设备的地面拆装、运输到回风立井井口，由甲方配备的信号把钩工指挥

下放材料；

②负责设备运送到工作面的拆、组装； ③负责设备安装所需的测量线标定； ④安装调试好工作面使用的各类绞车及供电； ⑤负责梯子间安装全部施工资料收集整理； ⑥设备全部安装完好、调试合格，保证运转正常； ⑦负责施工期间安全管理。第三条 合同价款

1、回风立井安装工程款为 万元，大写：(本工程款含乙方人工工资)。

2、安装工程合同外发生的工作量需另行结算（属零工工程），每工按100元/工进行结算。

第四条 合同工期

安装工程合同工期：总日历天数为5天。施工日期以安装工作面具备安装条件、设备地面装车并顺利下放到回风立井井口为开工日期，5天内竣工并具备生产条件，因施工原因验收达不到要求，甲方代表在验收后２４小时内提出修改意见，乙方修改后重新验收，因此而发生的费用由乙方承担，工期不予顺延。

第五条 质量标准

1、安装工程质量标准为合格工程，乙方必须严格按照施工方案、作业规程及有关技术规范和标准进行施工。

第六条 双方责任及义务

一、甲方责任及义务：

1、甲方在安装回风立井梯子间以前必须提前通知乙方到施工现场进行勘察，向乙方提供工作面平面图、工作面的断面图支护情况、设备说明书等相关参数及避灾路线。

2、组织乙方和相关单位人员共同商讨并确定施工方案，严格按照技术措施确保回风立井安装设备符合有关规定，达到合格标准。

3、根据施工要求，提供安装工程需要的提升绞车、稳车、提升吊桶等提升运输设备及操作人员，操作人员需乙方支付工资。如需配备其他设备及人员，乙方应提前与甲方进行沟通协商。

4、安装工程施工过程中，井筒变形、支护不满足安全要求等问题需进行修复整改的，甲方要及时进行整改，整改期间，工期顺延。

4、为乙方提供值班、办公、学习、住宿、就餐及洗浴场所，有偿提供下井需用的矿灯、自救器及各类检查器具，保证施工场所至地面的通讯系统畅通。

5、负责组织工程的竣工验收进行竣工结算，拨付工程价款。

6、指派专人为此工程的甲方代表，对工程进度、质量、合同履行情况进行监督检查，负责协调与矿方有关事宜，及时解决应由甲方解决的问题。甲方代表易人，甲方应提前3天通知乙方，后任代表继续前任代表在合同中约定的权利义务。

7、施工现场具备安装基本条件，甲方必须提前3天通知乙方项目施工负责人。

二、乙方责任及义务：

1、按规定编制工作面设备安装和生产施工作业规程，且审批手续齐全，并报甲方有关部门审批备案；办理乙方所需要的各种证件。

2、按甲方提供的平面图、设备布置图，下井观察设备运输路线，确定安装工程施工方案；根据现场条件，向甲方提供安装施工工程进度表和生产计划表。

3、严格按照作业规程和有关技术标准进行文明施工，确保工程质量；严格遵守甲方制定的各项管理规定，服从甲方管理人员依法实施的监督检查，对甲方提出的问题，要及时采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保按合同规定时间如期完工。

4、负责监督检查本工作范围内的安全管理。施工过程中，乙方工作范围内出现危及人身及设备安全的隐患，进行整改。

5、设备安装施工期间，甲乙双方要对设备状况进行核实，核实后乙方要负责设备、设施的完好安装和回撤。若在施工期间出现人为造成的设备、设施及零部件的损坏、丢失现象，乙方照价赔偿。

6、当施工现场出现变化导致施工出现困难时，乙方提出有效方案，经甲方确认后，甲方提供处理问题的材料及设备。

7、乙方每天应按时完成安装作业计划。计划未能按时完成时，乙方要及时分析查找原因，改进作业方式方法，确保完成安装计划。

8、安装工程竣工后，及时清理现场，做到工完场清，回收、回撤安装用的工具、设备、电缆，及时办理竣工验收手续及结算。

9、该工程施工项目部经理为乙方生产及技术管理代表，负责施工现场的生产、技术管理及与甲方的联系工作。

10、乙方代表接到甲方通知后必须积极组织人员，按时到达施工现场；施工人员不能按期到达施工现场拖延时间按误工进行处理。

11、乙方所派驻施工人员必须是公司在册人员，全部经过入井安全培训并经甲方入井培训考核，且工作年限必须有70%达到1年以上工龄，乙方负责培训甲方15名作业人员熟悉安装工程涉及的内容、使用方法、注意事项等，甲方培训人员必须严格遵守乙方的管理制度，培训计划由乙方制定。

12、开工前3天，乙方向甲方提交开工申请报告，并按甲方质量保证检测流程要求执行。

13、乙方必须严格按照施工图纸、国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规范进行施工，并接受甲方的项目监督。

第七条 竣工验收

安装工程竣工验收由甲、乙双方按照回风立井设备安装相关技术标准要求验收；达到行业技术标准要求。第八条 材料、设备供应

根据工程价款测算范围，乙方施工中所用的设备和原材料甲方提供。如在施工过程中，由于设计变更或其它非乙方原因造成多投入的设备、材料及发生的费用由甲方承担；由施工造成如出现井壁冒落、设备等质量问题需多投入的设备及材料，由乙方承担，由于乙方人为原因造成损坏设备，由乙方承担。第九条 工程结算及付款方式

1、安装经验收合格办理交接后，乙方及时办理结算、出具发票，甲方在一个月之内一次性支付乙方安装工程的全部结算款项。

第十条 安全施工及规定：

1、乙方必须根据《煤矿安全规程》及施工措施做到安全、文明施工，严格按照安全标准进行操作。

2、乙方施工范围内的安全管理原则上由乙方安监人员依照本部有关规定进行管理或处罚；甲方在抽查过程中如发现乙方有违章指挥、违章操作规程现象，甲方可按规章制度进行处罚，处罚结果通知由违章人员或负责人，罚款从工程结算款中扣除。

3、乙方不得违反安全管理规定进行施工，乙方施工过程中造成的安全事故，由乙方负责承担全部责任和因此发生的全部费用。第十一条 违约责任

1、为保证工程按期完成，施工中甲方不得随意增加合同之外的工作量。如确需增加的，应根据工作量大小延长施工工期，并根据规定支付乙方工资。

2、由于甲方责任致使工程中断或延期，每中断或延期一天，甲方支付乙方1000元/日的误工费工期顺延。

3、由于乙方责任，工程不能按合同规定时间完成，每迟延一天，乙方支付甲方10000元/日的逾期违约金。

4、乙方要确保工程质量，如因质量给甲方造成经济影响或损失的，由乙方承担全部责任。

第十二条 附则

1、本合同在履行中出现争议，应由双方及时协商处理，协商不成，提交当地仲裁委员会仲裁。

2、本合同一式肆份，甲方持贰份，乙方持贰份，自双方签字盖章后生效。

3、本合同自双方代表签字，加盖合同专用章即生效。工程竣工验收符合要求，结清工程款后自行终止。

4、本合同签订后，如需修改补充的，双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的组成部分。

5、合同订立地点：浙江天城建设集团有限公司驻岳圣山项目部

甲方：浙江天城建设集团有限公司 乙方： 驻岳圣山项目部

甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：

煤矿机电设备安装技术 篇3

关键词：煤矿机电设备；设备安装质量；煤炭能源；煤矿工程；煤炭开采 文献标识码：A

中图分类号：TD40 文章编号：1009-2374（2015）18-0161-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.081

在煤矿生产过程中，首要目标是确保煤矿生产的安全性，在保障安全的基础上，才能为煤炭能源的开发带来巨大的经济效益。任何工程都需要良好的机动设备，而煤矿开采的最好的设备便是机电设备。因此，煤矿机电设备在我国煤炭能源的开发过程中占有重要的

位置。

1 煤矿机电设备安装质量存在的问题

任何事情都具有两面性，煤矿机电设备安装也一样。煤矿机电设备安装得当，将会给煤矿产业带来巨大的效益。相反，如果安装不得当就会给煤矿开采工程带来巨大的危险。以下将从五个方面研究煤矿机电安装质量所存在的问题：

1.1 安装不符合规范

煤矿机电设备安装出现问题有很多原因，而安装不符合规范便是其中最重要的原因之一。安装不合规范主要表现在安装过程中没有达到同心标准或者是电机负荷量过大、一些老旧的机械设备不够灵活、设备与设备之间存在有缝隙、安装不合理，这些问题就不能得到调整。此外，设备负荷量过重、超电流也是安装不合规范而导致的，这些问题的出现可能会出现火灾或者发生瓦斯爆炸事件，甚至造成更严重的后果。

1.2 安装技术不合格

当前煤矿企业普遍存在一个问题，那便是煤矿机电设备安装的技术水平比较低。安装的技术对于煤矿企业设备的安装非常重要，要求当然也非常高。然而，许多的煤矿企业机电设备安装技术没有达到标准，在安装过程中遇到的问题不能够及时地解决，有的时候在重要部位都会出现失误，这对煤矿机电设备安装的质量造成了很大的影响，从而导致煤矿企业的声誉受到影响，不利于煤矿产业的发展。

1.3 安装方案不规范

有些煤矿企业在安装时，在处于不太了解煤矿机电设备、没有制定相应的实施方案的情况下，就对煤矿机电设备进行安装。没有制定突发情况的应对方案，只是凭借自己的工作经验，一知半解地處理在安装时遇到的有关问题，从来不去了解和研究机电设备的安装说明书，就开始了煤矿机电设备的安装工作，这样一来就会造成煤矿机电设备安装的工作人员在工作过程中对机电安装没有一个全面的了解，对于机电安装技术的重点、难点不够了解，没有科学性，不能够合理地协调管理

工作。

1.4 安装管理不合格

一个有好的管理团队的企业，那么它的前程是不可估量的。因为有了好的管理团队，企业在运行过程中才能够顺利，运行过程顺利，才会给企业带来更大的经济效益。然而，有些煤矿企业管理不够合格，管理措施和监督措施不够到位，那么它的煤矿机电设备的安装必然会出现问题。部分企业中的一些工作人员和管理人员自身的技术水平和知识水平不够完善，还有一些人脾气过于暴躁，给管理工作增加了一定的难度，这样也会导致煤矿机电设备出现故障，从而导致煤矿机电设备的安装管理不够合格。

1.5 安装施工和煤矿土建工程的工作不协调

煤矿机电设备在安装过程中一定会和煤矿土建工程有一定的接触，是煤矿土建工程生产的一项工作。它不一定和土建工程是一个施工企业，然而为了保持相同进度，就会出现安装工程质量问题，就会增加煤矿机电设备安装的施工难度。

由此可见，煤矿机电设备在安装的过程中的确存在着很多的问题，有时候很小的问题就会带来不能预计的后果，这样的后果也不是我们可以接受和承担的。

2 煤矿机电设备安装质量的管理措施

任何问题出现后，我们都必须找到一个好的解决方法。煤矿企业是我国长久以来重要的产业之一，它不仅为我们的日常生活带来了巨大的能量，而且对于我们的经济发展也做出了巨大的贡献。安全性是煤矿产业的首要目标，然而煤矿机电设备在安装的过程中存在很多质量问题，为了提高煤矿产业的经济效益，推动煤矿产业的发展，我们就要做好煤矿机电设备的安装工作，解决煤矿产业的后顾之忧，我们必须找到相应的管理措施。下面我们将从四个方面进行分析：

2.1 制定合理的煤矿设备安装技术方案

一个好的方案对于煤矿机电设备安装的质量至关重要。因此，在煤矿机电设备安装前，我们应该制定出完善的安装技术方案，认真仔细地了解和研究相关资料，安装的工作人员应该反复地讨论和研究机电设备，了解安装的重点和难点，制定出科学的、合理的安装方案，避免在安装过程中出现漏洞，从而导致不可估量的

事故。

2.2 做好安装施工过程中的相关协调工作

煤矿土建工程和煤矿机电设备安装有着密切的联系，即煤矿机电设备安装的基础是煤矿土建工程。在安装的过程中，煤矿机电设备安装与煤矿土建工程的协调非常的重要。做好安装施工过程中的相关协调工作，是解决煤矿机电设备安装质量问题的一个关键性因素。在施工前，双方应该达成协议，做好对双方要求的详细工作，确保安装质量。

2.3 提高技术人员的技术水平

技术人员的技术水平是煤矿机电设备安装质量的重要保障。技术人员的技术水平高超，那么就会在煤矿机电设备安装过程中达到一个良好的结果。然而技术人员技术水平比较平庸，那么在安装过程中必然会出现一些问题。为了避免问题的出现，技术人员一定要定期参加技术培训，提高自己的专业素质，从而达到熟练的操作技术。

2.4 加强设备的日常养护

机器设备就和人一样，要定期地进行检查。相关的工作人员应该经常检查机电设备是否完好，如果出现问题，应该及时地进行维护，从而降低事故发生的

几率。

3 结语

随着经济的发展，煤炭能源的开发越来越受到重视。煤矿机电设备的安装质量也受到了关注，因此，煤矿企业应做好煤矿机电设备的安装工作，确保煤矿工程安全施工，为我国的经济发展做出自己的贡献。本文主要在煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行简单分析的基础上，提出了相应的提升煤矿机电设备安装质量的相关措施，对于实际的煤矿机电设备安装工作具有一定的参考价值。

参考文献

[1] 龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013，（5）.

[2] 杨光.浅析煤矿机电安装质量管理[J].民营科技，2013，（2）.

作者简介：邹杰（1986-），男（白族），云南大理人，国投曲靖煤炭开发有限公司助理工程师，研究方向：机电工程管理。

关于煤矿机电设备安装技术的研究 篇4

1 煤矿机电设备安装存在的主要问题

结合当下我国煤矿行业发展情况来看,其在发展过程中,机电设备安装存在问题,导致多起煤矿事故发生。由此可见,在煤矿安全生产领域,加强煤矿机电设备安装技术的有效应用显得十分必要。现阶段,我国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下2方面。

1.1 机电设备螺栓连接问题

在进行机电设备安装过程中,螺栓连接问题直接关系到了设备运行的安全性和可靠性。一般来说,由于在安装过程中,操作人员没有对安装结果进行检查,导致螺栓存在松动现象;在设备运行时,由于振动等原因,设备出现故障,从而导致事故发生。同时,电气工程传导电流的螺丝连接,对设备运行稳定性有着十分重要的影响。如果螺丝连接存在问题,极易使电阻增大,引起设备发热,导致设备接触电路出现短路或断开的现象,进而引起电流事故。

1.2 电气设备问题

在煤矿机电设备安装过程中,断路器弧触头与触指装配之间存在误差,很容易导致设备出现故障。在进行设备安装时,由于施工人员的操作水平较低,相关操作不符合标准,触头出现发热现象,造成绝缘介质分解,使断路器在工作时可能发生爆炸。同时,在电气设备安装过程中,由于隔离开关设置不当,设备接触面出现电热氧化现象,从而给矿工的生命安全带来巨大的安全隐患。

2 关于煤矿机电设备安装技术的研究

为了更好地解决煤矿机电设备安装中存在的问题,在应用机电设备安装技术时,要注重把握技术的相关标准,使其在具体操作过程中,能够有效地保证设备运行具有较高的安全性和可靠性。

2.1 把握机电设备安装流程

机电设备安装流程的把握,能够对机电设备安装的每一个环节进行较好的控制,避免因设备安装失误而引发煤矿安全生产事故。在安装流程中,主要涉及到了机电设备的清点、设备的验收、基础放线、设备安装精度控制等相关内容。在实际安装过程中,要注重制订设备安装计划,并加强安全技术交底工作。在安装完成后,需要对设备的运行情况进行检测,并对安装中存在的问题予以较好的处理,切实保证设备安装具有较高的可靠性。

2.2 设备清点及记录

机电设备安装的安全性和稳定性与设备自身的性能有着不可分割的关系。这样一来,在煤矿机电设备安装过程中,需要对设备进行验收,对供应商的设备进行清点,并对相应的设备标准进行检测,确保设备符合安装需要。在检测完成后,由专门人员验收。

2.3 加强机电设备基础验收工作

在煤矿机电设备安装过程中,对于机电设备基础验收工作,要注重对机电设备的实际情况进行检测。机电设备检测主要涉及以下几方面内容:(1)检测设备的外表面,查看其是否存在破损或质量问题;(2)在安装设备的过程中,要设置50 mm的垫铁高度,并保证安装的混凝土强度超过10 MPa;(3)螺栓之间的相互位置要符合安装需求,并且在设置脚栓时,要根据实际情况进行套丝操作;(4)在安装时,对于涉及到的重要设备,需要进行预压强度测定实验,从而保证基础验收工作满足机电设备安装的实际需要。

2.4 机电设备实际安装操作

在机电设备实际安装操作过程中,主要涉及设备基础放线、安装就位和精度控制3方面的内容。

2.4.1 机电设备基础放线

在放线操作过程中,要注重利用水准仪对设备的标高进行反复校验,保证其符合机电设备安装的相关标准。

2.4.2 设备安装就位

当机电设备安装就位后,需要在设备底座下设置相应的垫铁,并根据实际情况,对垫铁的高度进行调整,使其能够符合相关标准。

2.4.3 精度控制

在精度控制过程中,主要涉及施工质量和基础测量放线的误差问题。在进行精度控制时,需要对相关设备部件安装的精确度、设备内应力的影响、温度变化情况等予以有效考虑,根据设备的自身特点,制订合理的调整方法,从而保证安装精度。

2.5 设备的运行检查

当煤矿机电设备安装完成后,需要对设备的运行情况、设备线路进行有效的检测,在保证相关施工符合实际需要后启动设备。在设备启动过程中,主要检查在运行时是否存在滞卡的现象,并对滞卡的原因进行有效分析,从而找出设备故障,对故障进行及时处理。同时,要注重加强设备日常的维护工作,确保设备能够稳定地运行。

3 结束语

结合上述分析,我们不难看出,在煤矿机电设备安装过程中,要注重对相关安装技术手段进行较好的把握,保证设备安装具有较高的质量。同时,在运行过程中,要保证设备具有较好的平稳性和可靠性,从而保证煤矿企业的安全生产,提高煤矿企业的经济效益。

摘要：随着社会经济的发展,煤矿资源的开发对于促进国民经济建设来说,起到了至关重要的作用。但是在煤矿生产过程中,安全问题成为当下人们关注的一个重点议题。在实际生产过程中,如何采取有效措施保障煤矿机电设备安装具有较高的安全性和可靠性,是探究的重要内容。

关键词：煤矿,机电设备,安装技术,电气设备

参考文献

[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术,2013(10):259-260.

[2]靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨[J].机电信息,2013(06):98-99.

[3]郭金奎,牛强,罗福生.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(05):183-184.

煤矿机电设备安装技术 篇5

一、煤矿机电安装工程的常见问题。

1、工程设计不合理。

工程的设计决定了工程完成的进度和效率，一个合理的工程设计，也能使工程的成本降低、安全系数居高。在机电安装工程中，有一个较为合理的工程设计，能够保障机电设备的正常运作，使施工能够顺畅进行，也能节省许多人力、物力的付出。在一些煤矿机电安装工程中，出现工程设计的不合理，从而造成材料资源的浪费，阻碍了工程的进度，有的时候甚至出现了不可执行的情况。在煤矿机电安装工程中，不可避免出现一些设计人员的利益问题，有的设计人员为谋取利益，推荐安装一些固定品牌的设备，而这些设备的功能并不齐全，设计也有不合格的地方，最后造成煤矿机电工程难以顺畅进行，不仅浪费了人力、物力，也影响了煤矿生产的顺畅进行。

2、施工管理、质量控制不足。

在煤矿单位中，对于煤矿机电安装工程的施工管理人员不具备一定的专业知识，在使用机电设备时，不能保障操作的正确性，导致机器在不正当的操作下功能受到破坏，使工程存在安全隐患，随之出现一系列煤矿机电设备事故，严重阻碍了煤矿的正常生产。这些人员的不正当管理和使用，还会使设备受到破坏，导致设备需要频繁维修、更换，提高了工程的造价成本。施工技术难以满足工程需要机电安装工程是一项科技性较强的工程，因此，煤矿机电安装工程的发展非常迅速。但是，煤矿生产中的一些施工单位的施工技术难以迅速提高，这就造成机电安装工程中的.一些操作不合理现象。施工时操作的不合理导致设备受损程度高，工程质量低，严重阻碍了煤矿生产的顺利进行。

3、机电设备安装的错误操作。

煤矿机电设备的安装，其操作、方法往往不够规范，从而常常造成机电设备的事故。例如安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，从而导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故;装配断路器弧触及触头时的错误操作，插人行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将导致触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，从而引发断路器爆炸事故。

二、机电安装工程的改善措施。

加强施工管理机电安装工程，其每一种没备的安装都有着较高的技术要求，工程的施工应严格根据其设汁要求进行;然而机电设备的安装有着一定的顺序，应科学、合理组织施工，根据其顺序排列，制定相应的施工计划，明确各个环节的责任、任务不得随意篡改;而管理人员应在此期间克分行使其职责，组织、调各部门施工由管理人员进行监督、指导。由此，倘若发现问题，可及时、准确的加以纠正、规范，从而减少了工程隐患，保证了机电设备的质量安全及功能使用。

煤矿机电设备安装技术 篇6

关键词：机电设备;煤矿;质量控制;安装要点

一、煤矿机电设备安装特点

就煤矿建设领域而言，机电设备安装是一项基本的施工工作。且煤矿机电设备安装存在以下几个特点：第一，由煤矿环境决定。由于煤矿的生产环境特别恶劣，需要大量的大功率设备，且生产条件不断变化而又复杂，使得机电设备须在快速震动的环境里应用，这就会产生不利结果。那么设备就会降低工作效率，且损耗较大，最终导致煤矿的生产效率降低。第二，会涉及很多专业和学科，且有多个安装对象。由于机电设备的种类繁多，使得其类型、品种装置、工艺流程非常丰富，那么就会涉及多门学科，需要具备各种技术的施工人才完成设备安装及调试工作。第三，安装机电设备需运用新技术、新方法、新工艺、新设备以及新材料等，且使用新型设备时需要新技术进行指导。第四，扩大了汝装工艺的规模。由于煤矿产业不断扩大，那么使用机电设备的机会就越多，且须运用大量设备。第五，使用大、重设备和笨重设备的机会越来越多，这也在一定程度上提升了安装中吊装技术及运输的要求。第六，安装大型或精密设备的过程中，安装时间越来越长，且装配及技术检测工作也越来越复杂，同时，使用控制技术的程度也在一定程度上增强了安装设备的技术含量。

二、安装煤矿机电设备存在的问题

（一）供电电源。供电电源是变频器正常运行的基本要素。若供电电源受到外界因素一定程度的干扰，那么变频器会发生电磁干扰现象，例如，交流电网出现在持续供电的供电装置中，那么半分钟后就会发生电磁干扰现象。若供电电源出现断电、过压或欠压等情况，那么变频器同样会受到干扰，这就大大增加了变频器执行变频操作的难度。

（二）整流桥。一般情况下，整流桥分为两种，即半桥和全桥，且他们都是通过改造二级管形成整流电路的，因此，即使处于高压状态，整流桥仍可稳定传输电流。由于变频器的整流属于非线性负载，使得其在电网中会产生谐波，进而干扰控制系统中的电气设备和其它电子，例如。由于无法正常接收信号，以致执行操作指令时会受到一定程度的影响。

（三）电网噪声。一般情况下，电网自身的噪音也会干扰变频器。而谐波是造成电网产生噪音的根本因素。电网控制系统常常会连接多个电力设备，且这些设备通常都处于超负荷运行状态，使得电网设备往往不稳定，进而导致电压电流发生突变，那么就会干扰变频器信号，最终会破坏其信号传输。

（四）谐波。通常来讲，导致电力控制系统受损的常见因素是谐波。谐波会直接阻碍整个电网线路的正常运行，以致无法传递线路信号。由于谐波导致变频器干扰机电设备，那么就需有效使用脉冲宽度调制技术，若高速切换状态下遭遇此工作模式，则会产生大量耦合性变频器，进而在噪声超标的情况下强烈干扰调频信号。

三、煤矿机电设备的安装要点及质量控制

机电设备的安装目标是实现设计的要求、符合合同的质量标准规定，质量管理的职责主要是采取行之有效的办法对工程的质量进行严格的控制，来实现高质量的追求。可以通过以下三方面对安装质量进行控制。

（一）强化煤矿机电设备的安装质量管理工作。第一，实施安装工作时，一定要做到主次、轻重分明。那么首先就要安装电源，然后安装提升设备以及动力源，以确保安装环境的安全性，进而保证工程施工人员的人身安全，最后再逐步安装机电设备。安装机电设备时，一定要尽量完善安装环境中的相关设施，并不断改善安装条件，进而确保施工人员的人身安全。此外，还应确保安全撤离通道畅通无阻，保证发生事故时，相关施工人员可安全脱离危险。第二，安装机电设备时，应注意其技术改造。就煤矿行业而言，技术改造可扩大企业的再生产，同时也是适应市场经济发展的保障。不断调整煤矿市场的产业革命，并提高生产设备的新工艺装备及安装质量水平，不仅能提高机电设备的使用质量，还能提高其经济效益能力。若想提高煤矿机电设备的相关安装质量，那么就要采用先进的新材料、新技术及新工艺，并遵守多技改、投人少的原则，同时强化机电设备的技术改造工作，积极发掘安装人员强大的创新思维 ，提高机电设备的安装质量级科学应用水平，进而保证煤矿行业的正常生产、运行。第三，强化安装图纸的设计工作，防止图纸造成的窝工及返工现象的发生。安装机电设备之前，必须要全面充分的进行设计，同时严格审核施工方案和施工图纸，避免机电设备的实际安装过程中临时更改图纸。此外，还应结合施工的实际情况，修改设计方案中不符合实际情况或不合理的地方，并认真审核安装施工阶段的各环节工作，同时熟练掌握其安装要旨以及机电设备的安装特点。一般情况下，按照安装图纸特点审核图纸的具体措施包括：首先，仔细分析各图纸间的联系，进而确定其关系。其次，审核设计图纸时，可根据相关的安装进度进行，以保证各分项之间属于合理衔接，且不存在矛盾，同时及时记录发生的问题，并进行集中讨论，进而制定合理、可行的解决措施。最后，整体分析安装图纸，尽量避免窝工现象的发生;仔细查看标准在图纸上的安装技术指标，进而确保其符合安装的相关规范规定和技术标准，最终保证施工水平可充分满足图纸指标的各种要求;若安装现场比较复杂，则应有效设计预备图纸。第四，一般情况下，按照常用的安装方法安装机电设备，可减少施工收尾阶段的机电设备安装数量。此外，安装任何一种机电设备时，都有特定的工作顺序和作业方式，切记不可急于求成，以致产生安全隐患。

（二）建立安装煤矿机电设备的监督管理体系。健全、建立煤矿机电设备安装的管理制度。目前，煤矿机电设备安装的管理工作，具有量多、面大的特点，那么就需比较完善的安装管理制度，以便承包商遵循相关制度和原则安装机电设备，进而保证机电设备的安装管理工作可正常进行。

（三）加大煤矿承包商的监督管理力度。一般来讲，工程施工中难度较大的工作就是质量监控，即严格管控承包商施工中的各环节，保证做到事前审批、事中监管、事后把关质量。质量管控主要从以下几点进行：第一，严格审查施工条件，即审查承包商施工前的准备工作。第二，审查承包商的工作人员及组织机构，即审查其相关的施工技术和施工能力。第三，审查相关的分包商，且其审查标准和审查承包商的标准相同。第四，在工程施工前，分析、研究承包商的质量分析报告以及设计图纸，并合理评估其合理性和可行性。第五，相关设计单位应向承包商交底相关的安装说明、设计要求及技术标准，以便在施工前做好技术交底工作。

结语：综上所述，由于机电设备越来越普遍、广泛应用于煤矿生产中，那么就需认真分析、研究煤矿机电设备的质量控制和安装要点，因为只有这样才能提高煤矿生产的安全性，同时有效节约其生产成本，进而保证煤矿最大化的经济效益。

参考文献：

[1] 赵飞;李倩;矿山机电设备安装工程造价管理初探[J];科技信息;2010年21期

[2]冯永远;煤矿机电安装中的施工管理策略研究[J];科技致富向导;2012年29期

煤矿机电设备安装技术 篇7

随着社会经济的迅速发展,机械化的生产方式已经被广泛应用于我国煤矿企业的实际生产过程中,在增加煤矿企业的开采量方面发挥了至关重要的作用。现阶段,煤矿行业竞争越来越激烈,煤矿生产的各个环节均会成为制约煤矿企业健康发展的因素,因此,煤矿企业应对生产过程中的每一部分进行优化、保证施工质量的可靠性,才能确保企业的经济效益。煤矿机电设备的可靠度是企业生产的重要保障,而煤矿机电安全质量与煤矿施工过程中的质量把控有直接关系,因此,应在施工过程中注重机电设备的安全技术质量。

1 煤矿机电设备安装技术要点

在安装煤矿机电设备的时候,技术工作者务必根据一定的标准来操作,不允许私自调整安装方案。在安装过程中,倘若碰到难以解决的问题,那么需要进行调试,从而保障机电设备的顺利运行。

1.1 煤矿机电设备安装的科学设计

无论是在型号上,还是在功能上,煤矿机电设备都存在差异性,在进行安装的时候,需要结合设备体现的效果加以定位。在进行安装前,技术工作者需要对所有设备连接电线的方式与运行原理进行熟悉,在必要的情况下,需要聘请设备生产企业的工作者进行场地指导。在进行安装的时候,需要结合设备系统的服务功能实现安装的分层次性,首先安装核心部分,然后安装辅助部分。例如,在安装矿井井架的过程中,需要在稳定安装最低组之后再安装下一层,并且加固所有层的螺丝连接位置。

1.2 煤矿机电设备安装工艺的细化

安装煤矿机电设备有着复杂的过程,这使工作的难度提升。为了确保安装设备的质量,技术工作者需要有效地把握所有的部件与环节,细化一项非常复杂的工作为多个环节和步骤。倘若一个环节安装不对,那么会对下一个环节的安装产生不利影响。为此,安装工作者需要确保对所有的环节和步骤都能够正确地把握。

1.3 煤矿机电设备安装的检查和调试

一个设备系统能不能顺利的运行,要求在完成安装后加以调试。能够以某个技术标准来调试设备系统的运行状况,如果设备系统不达标,那么需要调试设备系统。并且,对所有部分的运行状况进行记录,比较不同之处,需要使所有的部分都实现最大的运行效率,从而最终确保全部系统运行效率的提升。

1.4 煤矿机电设备安装生产成本的节省

不管是在工作实践当中,还是在新闻报道当中,都能够明确的是,煤矿生产过程中越来越多地应用机电设备,这从某种意义上能够使采掘煤炭的物力和人力节省。在煤矿生产成本当中,煤矿采掘过程中成本占据比较大的比例。为此,需要在安装煤矿机电设备的过程中兼顾生产成本的节省,从而使煤矿生产的经济效益提升。

2 煤矿机电设备安装的质量控制策略

因为对煤矿企业来讲,安装机电设备的质量有着非常关键的作用,所以实施合理和科学的安装策略全面地控制安装质量是十分必要的。煤矿机电设备安装的质量控制需要做好下面几点:

(1)在安装之前设计好机电设备的安装图纸。在安装机电设备的过程中,安装图纸是开展一系列工作的关键根据。倘若安装图纸存在异常,那么会降低机电设备的安装质量。为此,在安装之前,安装单位务必有效地审核施工图纸,倘若发现安装图纸当中面临问题,需要迅速地联系有关的部门,从而更改图纸。另外,应当系统地研究安装图纸,认真地观察图纸上体现的技术标准,保障所有的安装步骤都跟技术指标相符合,认真地根据安装方法来安装机电设备,保障根据相应的作业方法与工作次序安装所有的设备,以及保障安全地安装机电设备。

(2)强化管理和控制机电设备安装质量。在安装煤矿机电设备的过程中,需要清楚设备安装的次序,也就是设备电源、动力源、机电设备,以及认真地根据次序进行安装。首先,在安装前,应当将安装设备的准备事项做好,根据煤矿生产的实际环境,选用最为理想的安装机电设备的方案,且向施工者进行技术交底,保障正常地进行安装工作。其次,在安装的时候,应当高度关注技术的改造,煤矿企业要想获得稳定和健康发展,应当增强市场竞争优势,即在系统把握市场需求的前提条件下,开展相应的技术改造工作。这样,一是能够让企业迅速地跟持续改变的市场需求相符合,二是能够在调整和改造技术的基础上实现企业生产效率与生产质量的提升,从而给企业带来更大的经济以及社会效益。

(3)协调好机电设备安装一系列环节的事项。针对当今安装机电设备牵涉到的内容而言,重点涵盖井下输送、安装,以及调试等一系列方面,所有的步骤间都有必然的联系性,在施工的过程中也要求很多人员的参加,这就需要煤矿企业的管理人员将系统化的调度事项做好,尽量地协调、有序地组织所有环节的事项,从而更加完整和高效地安装机电设备。并且,维护机电设备也非常关键,要求专业的工作者有效地开展维护工作,从而保证机电设备的运行状况一直都是安全的。另外,还应当根据煤矿生产的实际现状,创建和完善规章制度,且保证在实际的安装过程中真正地贯彻实施。

3 结论

综上所述,煤矿机电设备的安装工作是一项艰巨而又重要的工作,在当前煤炭经济发展陷入低谷的今天,煤矿企业的领导干部更应该认识到机电设备安装的重要性,在煤炭企业的生产过程中不断创新管理方式,争取为煤矿企业的安全高效、和谐发展作出更大的贡献。

参考文献

[1]曹心愚.刍议煤矿机电设备安装要点及质量控制策略[J].机电信息,2013(03):65.

[2]于骞.浅析煤矿机电设备安装要点与质量控制[J].电子制作,2013(05):191.

[3]郭金奎,牛强等.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].中小企业管理与科技,2014(13):183.

[4]曹辉.关于矿山机电安装工程质量控制的若干思考[J].科技致富向导,2014(20):135-136.

煤矿设备安装技术探讨 篇8

1 煤矿设备就位安装准备

1.1 设备检查和验收

煤矿设备安装前, 设备开箱检验是十分重要的, 建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加, 并应形成检验记录并签字;是对设备制造质量、运输过程的检验, 也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收, 可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题, 以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况, 零部件齐全情况, 随机资料等的完整情况等, 发现问题可及时得到处理, 是设备安装的第一道工序, 尤其一些较为重要的零部件, 必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料, 不得用于安装工程, 对检验有疑问的材料, 应重新进行检验, 合格后方可使用。

1.2 设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳, 必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量, 严重时会使机器不能运行, 甚至造成重大设备事故, 煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说, 煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容:

(1) 设备安装前, 应对设备基础进行验收, 设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外, 其相关外形尺寸, 也是基础的重要参数, 包括基础的十字线、基础标高, 主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度, 主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等, 是基础验收的必查参数;设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 并有验收资料和记录。

(2) 土建 (矿建) 施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后, 向设备安装单位进行中间交接, 设备安装单位还需复测, 未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件, 一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点, 加强保护防止基准线发生错乱或变化, 为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

(3) 设备基础设计有强度要求时, 除检查基础混凝土强度实验报告外, 还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础, 应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231) 的相关规定进行沉降观测, 要求预压合格并形成沉降记录。另外, 基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和, 观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

1.3 设备就位安装

在煤矿设备安装就位后, 要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁, 用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷, 并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上, 减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度;设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有:研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术, 研磨法比较常用。

(1) 研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平, 用垫铁与其研磨, 使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀, 接触良好, 接触面不得小于垫铁面积的60%。安装大型设备时, 底盘 (底梁) 比较宽, 应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

(2) 当设备基础标高做得偏低, 安装设备需要垫高时, 会增加垫铁的用量, 增加工程费用, 影响工程进度;安装一些精密重要设备时, 采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法, 工作方便, 工程成本低, 工作效率高, 质量好。采用座浆法设置垫铁, 座浆混凝土应是早强混凝土, 在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2 设备安装施工精度的控制

2.1 影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质, 对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中, 影响施工精度的因素很多, 笔者认为有如下几类:

(1) 基础施工质量不过关。

(2) 垫铁未按机械设备通用规定安装;灌浆捣实时, 使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

(3) 使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具, 使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

(4) 在进行设备的现场组装时, 对打有标记的零部件, 制造厂在出厂前已经过选配和调整过, 不按标记装配, 保证不了装配精度, 降低了设备的性能, 缩短设备的使用寿命。

(5) 操作者的技术水平及操作产生的误差。在某种程度而言, 操作误差不可避免, 关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内。这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心。

2.2 安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素, 设备安装过程中, 应该结合设备自身的特点, 采取较为恰当的安装方法。合格的安装, 应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内, 并符合设备偏差所规定的方向。

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备, 其设备安装质量直接影响着煤矿的安全。多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后, 主轴水平度严禁超过0.1/1000。1米钢板直尺垂直放在轴劲上, 用水准仪粗找平主轴水平度, 用光学合象水平仪精找平主轴水平度, 通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度;如水平度相差较大, 应更换垫铁调整, 当水平度相差微小时, 通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整, 使主轴水平度在允许范围内。水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。在紧固地脚螺栓的过程中, 如水平度发生变化, 应复检测水平度, 超出规范要求时应重新进行调整。缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一, 主轴水平度靠联轴器端宜偏低, 联轴器端面才能保证互相平行。

立井井筒装备安装精度控制, 加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮, 卷扬机安装在井口附近, 导向滑轮安装在封口盘上, 用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下;测量基准线的位置, 应不影响打眼, 安装锚杆、托架和罐道, 安装上部井筒装备时, 可用50公斤重锤;安装下部时特别200米以下, 重锤重量必须增加, 还需将重锤放入装水的容积中, 以减少重锤的摆动。在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线, 保证必须正确无偏差, 在井口指定专人看管。井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证。安装井口第一层罐道梁作为基准梁, 并设置测量基准线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位。相对两罐道间距不应同时产生负偏差, 防止容器运行不畅。

3 试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题。对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案。检查各转动部分的螺栓均应紧固, 液压制动系统油路正常, 每个润滑部位润滑良好, 二次灌浆部分应达到设计强度, 各种安全防护装置都应安设妥当。各类设备的试运行均有不同的具体要求。一旦出现有滞卡的情况, 必须立刻停机, 待查出原因并排除故障之后才能再次运行。试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行, 而有载试运行, 应以建设单位为主。试运行中发现确属安装原因造成的质量问题, 应由施工单位负责处理。

结语

现阶段, 我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用, 煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质, 及时更新、掌握设备安装技术, 加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制, 保障工程质量, 促进技术进步, 确保设备安全运行。

参考文献

[1]李李, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (03) .

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息, 2006.

[3]《煤矿设备安装工程施工规范》2012.

论煤矿机电工程安装技术要点 篇9

1 关于机电工程的概述

机电工程涵盖了民用、工业、公用工程多个基础项目的给排水、电气、消防、通信、设备、采暖以及通风的设计、安装与施工。机电安装工程的时光活动涉及机电设备的采购、安装、试运行以及调适、验收等各个阶段, 其最终目标是满足主建筑或者企业的正常运行。比如说, 机电工程在煤矿企业生产过程中的应用, 不仅包括皮带运输系统, 而且包括电力工程中的发电机组与锅炉机组等设备管道。因此, 对机电工程的设计、安装、调适、试运行以及验收等各个阶段进行研究, 不仅有助于提升企业操作人员与管理人员的技术水平, 而且有助于降低企业的工程建设成本, 最终达到提升企业社会效益与经济效益的目标。

2 针对煤矿机电工程的安装施工技术要点的研究

2.1 煤矿机电工程安装施工前的准备工作

煤矿机电工程的安装施工技术的准备工作是做好机电工程安装的重要前提与基础。首先要做好机电设备的安装施工图纸的保护与归档工作, 其次是要做好安装设备原材料的准备工作。

2.2 煤矿机电工程安装施工中的人员调配

要做好煤矿机电工程安装施工中的人员调配工作, 需要坚持实事求是、以人为本与合理分配的原则, 按照安装施工人员的工作特性与技术特长将安装施工人员分成以下四组:一是通风组, 这一组的安装施工人员要负责安装与调试排风系统与送风系统, 安装空气的处理设备以及风管与其他设备部件的制作;二是电气空调组, 这一组的安装施工人员要全权负责机电工程中配电箱的安装与调试工作, 电气电力设备、照明设备的安装与调试;三是管线组, 这一组的安装施工人员要负责煤矿管道内管线的预埋、敷设与安装工作;四是煤矿矿井内的消防设施的架设组, 这一组的安装施工人员要全权负责对防火原材料质量的检查与密封处理工作, 科学安装弱电系统中的管线与火灾报警器。

2.3 煤矿机电工程安装过程中的进度监督管理

要做好煤矿机电工程安装过程中的进度监督管理, 就要根据煤矿企业生产与建设过程中的实际情况, 制定合理的安装施工进度计划, 在经过监理单位审核合格后, 就要严格地执行。在此过程中, 要组织相关的技术人员定期对煤矿机电工程的安装施工进度进行检查, 合理安排施工队伍与作业流程。另外, 要强化与各个部门之间的协调与信息沟通, 一旦发现问题, 就要及时地上报与分析, 并采取相应的解决措施, 以保证机电安装工程在规定期限内完成。

2.4 煤矿机电工程中弱电工程的安装技术

机电工程中的弱点工程有很多种, 比如说, 闭路电视系统、自动报警系统.在安装弱电工程设备的过程中, 要注意管线的敷设间距、原材料的选择问题。同时技术人员要对在安装工程中, 可能出现的安装设计图纸与现场环境不相符的状况进行记录, 为以后的机电安装工程提供科学合理的数据资料。在煤矿机电工程的安装过程中, 做好弱电系统的安装, 可以在很大程度上降低安装施工的错误和返工的几率。

2.5 煤矿机电工程中通风系统的安装施工

要做好煤矿机电工程中通风系统的安装施工, 就要做到以下三点:一是要采取措施做好通风与排风系统中风管的密封工作, 比如说在机电设备的连接与底部的地方安装一些防震零部件, 比如说, 弹性支架、校平螺栓;二是要在安装的过程中单独地安装消声器与消声弯头, 并为这些设备设置专门的支架, 要采取曲率半径较大的弯头;三是要在煤矿机电工程的安装过程中, 在传动设备的进出口安装一些柔性的连接管, 这些柔性的连接管要使用弹性与柔性较高的原材料来设计, 从而在最大程度上避免噪音的产生, 缓解振动, 当设备安装不密实的时候, 可以填一些不可燃纤维材料。

3 针对煤矿机电工程安装技术常见问题与解决措施

3.1 机电工程中板材粘合存在的问题与解决措施

煤矿机电工程中板材粘合所存在的问题主要是由板材的连接处的粘合不到位, 使得板材出现不平整所引起的。因此, 在实际的安装过程中, 要选购一些厚度与平整度一致的板材。同时要选用专业能力强操作人员对机电安装工程中的板材进行粘合, 并根据煤矿机电安装工程所在地的地质条件、气候条件, 来明确板材胶水的涂抹时间与凝固时间。

3.2 煤矿机电工程中安装技术质量的控制与监督

要加强煤矿机电工程中安装技术质量的控制与监督工作, 就要做到以下两点:一是要在机电工程安装的过程中, 严格遵守国家关于建设质量的规定与要求, 严格规范安装的操作流程, 一旦发现问题, 就要及时地采取应对之策, 尽量降低成本增加的几率;二是要在煤矿机电工程安装的过程中, 建立健全科学合理的质量保障与监督制度, 机电工程安装的企业要严格遵守国家有关建设质量的检验标准, 结合煤矿企业的要求, 制定出切实可行的质量保障方案, 同时要集合机电工程安装领域的专业技术, 对安装设计的图纸进行仔细地研究与分析, 根据施工现场的实际情况, 找出其中潜在的问题与矛盾并找出相应的解决措施。

3.3 煤矿机电工程安装过程中需要注意的内容

在煤矿机电工程安装的过程中, 需要注意的内容包括:一是要采取措施对机电工程安装工作人员进行专业知识的培训, 并定期或者不定期地聘请专业人员开展专业知识讲座或者演讲活动, 鼓励工作人员参加, 在潜移默化中提升机电工程安装工作人员的专业素质与专业能力;二是要采取措施组织专门的检查人员对煤矿机电工程安装的整个过程中进行监督, 尤其是机电工程安装的细节, 从而减少安装失误带来的经济损失;三是要将先进的计算机技术与网络通讯技术应用到机电工程的安装过程中, 使得煤矿机电工程逐渐朝向信息化与网络化的管理方向发展, 逐步改变传统的管理模式与运行模式, 从而提升煤矿机电工程安装的技术水平与质量。

4 结语

随着科学技术的进步与生产力的提高, 人们对机电工程的安装技术的要求越来越高。机电工程在提升煤矿企业生产力与效率以及促进健康长远发展等方面发挥着重要的推动作用。从煤矿与机电工程安装技术的角度出发, 对煤矿机电工程安装技术要点进行研究, 是当前人们热衷研究的一大课题。

参考文献

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[2]陆佳.机电安装工程施工技术[J].技术与市场, 2011.

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煤矿机电设备安装技术 篇10

1工作面概况

二1-12050综放工作面是泉店煤矿的首采工作面, 位于井田西北部12采区下部, 东邻12轨道上山, 西邻DF03断层, 上邻二3-12030综采工作面 (未开采) , 下邻-530 m西翼胶带运输大巷。地面标高+128.74～+122.87 m, 地面无村庄。采面标高在-510～-420 m之间。采面可采走向长560 m, 倾斜长150 m, 回采面积86 700 m2。

二1-12050工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤开采, 回采煤层为二1煤, 二1煤层顶部岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、泥岩, 底板岩层主要为中粒砂岩, 走向280°～310°, 煤层倾角较大, 在30°左右, 最大达42°。

2综采设备布置

设备安装由切眼下部向上部进行, 设备型号见表1, 设备布置如图1所示。

综采工作面安装是一项系统工程, 包括切眼支护、组装硐室、设备解体、运输、组装、安设等内容。设备安装按照地面解体→地面及井下运输→井下组装→工作面安装的顺序进行施工。设备在地面解体、装车固定好后, 运至井下组装硐室组装。由于组装硐室对巷道的高度和宽度要求较高, 组装硐室选择在宽敞的回风巷甩车场。由于该工作面煤层倾角较大, 在综采设备安装过程中, 会遇到一系列技术难题, 如巷道向切眼转弯、切眼铺道、运送支架车辆失稳、支架定位与稳固等, 能否顺利解决这些问题, 关系到能否按期完成安装任务, 对矿井能否按期投产将产生很大影响[1]。

3安装工艺设计

3.1组装硐室

支架组装硐室通常选择在综采工作面的回风巷, 并要求组装硐室有较大的空间, 以保证有足够的起吊高度进行组装。因此, 支架组装硐室尽量选择在地势比较平坦的地段且硐室运输巷外留有约20 m的平车场。

根据以上要求, 选取了2种不同位置:①在回风巷距切眼煤壁以外15～20 m处;②在回风巷甩车场处。经过经济及安全分析, 决定将组装硐室设在回风巷甩车场处。回风巷甩车场空间较大, 对于支架安装及顶板控制比较有利, 而且可减少重新开工的工程量, 既节约投资、降低工人劳动强度, 又能使支架组装与切眼内支架安装平行作业。

3.2巷道向切眼转弯

在工作面煤层倾角较小的情况下, 可以将轨道直接弯成直角进入切眼内, 顺利实现支架等设备由巷道向切眼转向。但该工作面倾角最大达到42°, 如果直接由巷道进入切眼, 不利于车辆的稳定运行, 容易发生车辆掉道事故, 危险较大, 且影响安装进度。经实际研究, 可采用2种方案解决问题。

(1) 方案1:

将切眼上口的绞车硐室延伸到10 m左右, 作为车辆从轨道巷进入切眼的甩车场。运输车辆通过甩车场进入切眼, 而不是直接直角进入, 从而使车辆运行稳定性得以保证。

(2) 方案2:

直接转向法。采用切眼上口抹角钉弯道的方式将支架从巷道甩入工作面, 支架转向后立即更换为绞车向工作面运送支架。

经过比较, 二1-12050工作面安装采用方案2, 井巷工程量很小, 又无需回料, 可以提高整体安装进度。不足之处是采用直接转向法对绞车司机操作的协调性要求较高, 操作不当容易发生倒架事故。

3.3切眼铺道

综采工作面安装一般是在切眼同时钉双股道, 一股道运输前部输送机、采煤机及其他小件车, 另一股道运输支架车及后部输送机。这种方法投资大, 钉道及回收工作量大, 增加了工人劳动强度。为节省人力物力, 经过比较, 二1-12050安装铺单股道, 即先在煤帮侧铺道作运输前部输送机、采煤机及其他件车用, 待前部输送机安装后将其拆除, 然后铺到采空区侧作运输支架及后部输送机用。这种方法优点是轨道投入及回收与前相比均有所减少, 缺点是需2次投入人力铺道。

3.4防止运送支架车辆失稳

由于切眼倾角较大, 且支架重心较高, 在往下运送支架车辆时, 会使支架自重对前轮产生一个导致车辆向后倾覆的负力矩, 这时, 车辆将以2个前轮为支点, 后轮悬空, 仅靠钢丝绳拉力保持车辆平衡 (图2a) 。

经过车辆的受力分析得知, 在支架尾部施加一个与支架重力产生的前翻力矩方向相反的力矩, 才能使车辆的后轮下落至轨道, 实现受力状态的稳定 (图2b) 。根据分析, 对支架后部与另一部绞车的钩头连接进行改造, 将连接点适当抬高, 这样就可以抵消掉车辆重心前移引起的前翻力矩, 从而使后轮落在轨道上, 使车辆稳定下行[2]。

3.5支架定位与稳固

在大倾角综采工作面安装中, 支架的合理定位是设备安装质量的关键。为准确定位支架, 根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系, 先确定好第1架支架的位置, 然后沿工作面在采空区及煤墙侧的煤壁上自第1架开始逐架划出支架位置线, 严格按线安装。

由于工作面倾角较大, 设备因自重原因会发生缓慢下滑, 安装时的碰撞也会加剧设备的下滑, 为防止下滑, 在安装完第1架时, 将支架升紧压实顶底板, 并在支架下方安设2根单体支柱, 在安装完前3架时, 将前3架进行连锁, 在端头形成一个稳定的锚固站, 进一步增加了支架的稳定性。

4安装前的准备

在工作面支架安装前, 要对运输路线进行现场勘察, 然后依据支架车辆的最大几何尺寸加工1辆模型车, 进行实地路线测试, 对经过地点不符合尺寸要求的要及时整改, 确保实际运输车辆安全通过。入井前, 应对设备进行解体、装车, 并根据运输路线、安装顺序进行编号, 标明方向, 入井时按顺序和方向吊装上道。随机配备的小配件要分类、分部件进行清点, 安排专人包装好, 装车入井, 交由专人看管, 避免丢失。所有高低压胶管、水管及油管的接头要用专用堵头加以封堵, 所有电缆接头要用高压胶布缠裹保护, 以免进灰尘、受潮或损坏。各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固, 避免在运输过程中发生碰撞, 造成损坏;对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施, 加以保护。对所有车辆上固定设备用的卡具和其他固定设施进行全面检查, 合格后方可入井。

5设备安装方法

5.1前部输送机

工作面前部输送机的安装顺序是由切眼下部向上部进行。首先根据输送机与转载机的合理搭接位置关系确定机头位置, 机头安装到预定位置后, 用1对地锚固定, 同时在机头下方安设2根单体柱, 这样就可以防止机头在对接中间溜槽过程中下滑。机头安装完毕后, 依次安装中间槽, 在装好机头后, 绕过机头链轮并经底槽穿入1根Ø24.5 mm的钢丝绳, 然后对接中间槽。安装中间槽时将钢丝绳依次从底槽中穿出, 每间隔10节中间槽安1节带观察窗的中间槽, 在安装中间槽时保证钢丝绳从溜槽底部穿出, 钢丝绳另一端与运输巷绞车绳相连。在完成中间槽和机尾的安装后, 将与绞车相连的钢丝绳的另一端接上链条, 将链条从溜槽底部用绞车引出, 同时上面也铺上链条, 然后续接链条, 形成闭合。续接链条时, 在链条两侧各打2根单体柱, 以防止接链条时链条下滑。最后安装刮板, 直至完成输送机的全部安装。后部输送机和支架同步安装, 方法与前部输送机相同。

5.2液压支架

工作面共安装102架液压支架, 其中有6架端头架, 中间支架型号为ZF6000/18/28, 安装支架前切眼应进行刷扩, 断面应达到安装要求, 安装顺序由切眼下口往上逐架进行。

5.2.1组装

以第1架为例, 将拆解后的支架车辆运至组装硐室进行组装。因为支架进入组装硐室前解体为3部分:顶梁、底座、尾梁, 所以进入组装硐室后将它们组装起来。组装硐室设1台JDHB-14/1.7调度回柱绞车, 起吊设2台10 t手拉葫芦。用组装硐室里的调度回柱绞车配2台手拉葫芦把支架顶梁起吊到一定高度, 再用绞车把支架车拉到手拉葫芦的正下方, 然后把顶梁吊装到支架上, 安装好各种销子, 接通各种管路;然后把支架尾梁起吊到一定高度, 再用绞车把支架车拉到手拉葫芦的正下方, 然后把尾梁吊装到支架上, 安装好各种销子, 接通各种管路。

5.2.2卸车

大倾角综放工作面由于倾角较大, 卸车时危险性较大, 经充分考虑, 将切眼上部的2台JSDB-19双速绞车共同用于卸车。当绞车将支架车辆下放到位后, 首先拆掉平板车上固定支架用的螺栓, 将与平板车连接的绞车绳张紧, 慢慢松动与支架连接的绞车绳, 此时支架因受重力会慢慢下滑, 直至脱离平板车, 支架落到底板上, 完成卸车。

5.2.3调向

将卸下来的支架与前一安装好的支架保持700 mm以上的距离, 然后用绞车继续下放支架, 同时用单体支柱以邻架为支撑点, 配合完成调向, 使支架的后尾梁调向采空区, 前梁与煤壁垂直, 然后升起支架, 再将支架的推移连杆与前溜槽推移口连接[3]。

5.3采煤机

待液压支架和前后部输送机安装完毕, 开始安装采煤机, 但输送机的机尾要等采煤机部件吊入输送机道后才能安装。安装地点的支架要用横梁加固, 以保证起重时能承受起吊部件的质量, 同时应保证有足够的长度和空间。因为采煤机的安装是在工作面的前部输送机上进行的, 所以安装地点附近的电缆槽和挡煤板先不装, 这样可为安装采煤机腾出足够多工作空间, 以便采煤机的机身顺利放在输送机上。先把左、右牵引部分别与中间电控部两端干式对接, 然后安装到工作面前部输送机上, 再把左、右行走箱分别固定在左、右牵引部的壳体上, 用高强度螺栓、螺母及长丝杠固定, 然后在它们的两端分别安装其他部分, 最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒等。

6结语

在二1-12050大倾角综放工作面的安装过程中, 安装人员精心组织, 严格要求, 仅用28 d完成安装任务, 如期实现了工作面的试生产, 为矿井投产打下了坚实的基础。施工过程中的安全性也得到了保证, 未发生人身及设备事故, 为矿井其他类似条件的综采工作面安装提供了宝贵经验。

摘要：为了解决泉店煤矿二1-12050综放工作面倾角大、综采设备安装困难的问题, 结合实际情况, 对设备安装工艺进行了详尽细致的设计。介绍了二1-12050综放工作面综采设备的安装工艺设计、安装前的准备工作以及各个设备的具体安装措施。实践证明, 此次综采面设备安装设计效果较好, 仅用28 d完成安装任务。

关键词：大倾角综放面,综采设备安装,安装工艺

参考文献

[1]和允禄.大倾角综采工作面设备安装技术[J].煤炭工程, 2004 (12) :28-29.

[2]吴风刚, 朱明国, 鲁展.大倾角综采工作面支架快速安装工艺[J].煤矿开采, 2006 (6) :57-58.

浅谈煤矿机电安装工程的项目管理 篇11

机电安装是一个大概念,其涉及面很广,学科跨度也很大,虽有它的固有特征,但其通用性也很强。机电安装工程项目施工在煤矿建设领域是一个普遍存在的必不可少的环节，其特点是：

1、涉及的学科和专业门类多，安装对象包括不同类型、不同品种的装置以及不同生产工艺流程，涵盖了不同学科和专业领域，需要具备各类专业技术去解决相关问题。

2、涉及新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等。

3、工业规模日趋扩大，安装工程规模也越来越大。

4、高大装置的增加使大型吊装工程越来越大，对吊装的技术要求越来越高。

5、大型、精密设备现场组装量大，对装配与检测技术要求高。

6、控制系统的不断更新，使工程技术含量越来越高。

二、煤矿机电安装工程项目的管理

机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平，质量管理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制，以保证质量目标的实现。可以从以下三个方面进行质量的管理和控制：

1、承包商的监督、管理。质量控制是质量管理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作，必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关，对承包商进行监督、管理，以保证机电设备安装工程项目“达标投产，建精品工程”的要求：审查开工条件；审查承包商组织机构和工作人员；根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商；对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查；对承包商的施工机具、设备等进行检查；组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。

2、建立机电设备工程质量管理部的质量监控体系，审查承包商的质量保证体系，形成完善的质量管理体系，即建立质量检验工作制度；制定质量检验工作程序；严格把好事前技术报告审批关；审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计；审查承包商的《质量保证手册》，审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表；审核设计变更和图纸修改文件；审核有关工程质量事故处理报告；审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等；进行现場跟踪检查。

3、严格监管安装质量

（1）严格按设计要求施工，减少返工次数每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

（2）按常规安装方式对设备进行安装，减少尾工量每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。

三、机电安装工程项目施工任务的部署

3. 1 施工任务的划分

机电安装工程前期准备阶段,首先应明确合同约定的施工范围,进行单位、分部、分项工程的划分;其次是机电安装工程总承包项目经理部对项目的施工任务进行分解,将使工作任务和管理任落实到各个层次。这两项工作是工程前期准备工作的基础。

3. 2 施工程序的确定

机电安装工程由于建设项目性质、规模和客观条件不同,其施工部署内容和侧重点都有所不同。在工程前期准备中,施工程序应根据建设项目总目标的要求以及每个单位工程的施工过程确定,机电安装工程项目部应根据项目目标的要求,分期分批合理的开展施工程序。

3. 3 施工任务交底

机电安装工程项目中,要明确项目部的分工和各自的责任,各相关方要互相在施工前进行交底工作以便工程项目的顺利进行。

四、机电安装生产要素管理

机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节,它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现,一次在生产要素管理中需用优化配置,动态控制和科学调节等手段,在施工过程中对人力资源管理、技术管理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。

五、机电安装工程系统调试和整体运转的管理

工业设备安装工程设计的行业多、对系统的调试和整体运转的要求复杂、工况多样性决定了它调试、试运转的复杂性其特殊工况一般分为高压力、高电压、高温腐蚀、有毒、、易燃易爆等等,针对不同的工况所制定的调试运转技术文件不同,工业机电安装工程一般需要适应产品生产工艺的需要,调试和整体运转要对其生产工艺有明确的了解,工业和机电安装工程的系统调试一般由动设备、静设备、管路线路、仪表、等组成,系统调试包括东设备的单机试运行经设备的试验管路的强度试验和严密行试验、线路的检测等等。

在设备的试运转工程中,所制定的调试、试运转方案应能满足生产装置的安全和环境要求,能满足施工人员的安全要求,且能适应行业的管理和业主要求。

六、机电安装工程的竣工验收管理

机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成,达到设计要求,及工业建设项目道道能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。

机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告;施工图设计及设计变更通知书;设备说明书;国家现行的标准、规范;主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件;工程总承包合同;建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定;涉及进口设备或是引进外资的工程应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。

机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要,环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产;设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。竣工验收一般由施工单位自检、项目负责人复检和项目竣工验收等组成。

七、结语

质量控制是受多种因素所制约的，煤矿领域内的机电设备的安装，对于安装工程的质量、进度等各方面都有严格的设计目标和设计要求，其安装质量直接关系到煤矿工业的生产和安全，因此，一定要下大力气对机电设备的安装实施质量管理和分析，在这方面，相关领导、负责人和质量管理工程师一定要负起责任，严格执行相关质量管理要求，才能够真正确保煤矿机电设备的安装工程的顺利竣工和后期的顺利投产。

参考文献:

[1]蒋永富; 唐丽荣; 何家雄;, 企业如何做好机电施工项目的管理[J],企业科技与发展2011.(12)

煤矿机电设备安装要点及质量控制 篇12

1 煤矿机电设备安装控制与管理的作用分析

在煤矿开采生产管理中, 安全生产不仅是煤矿开采生产管理的重点, 也是煤矿开采生产管理的目的。而随着生产开采技术的不断发展推动, 机电设备作为煤矿开采生产中的重要应用设备, 对于煤矿的开采生产效率以及安全都有着重要的影响和作用, 尤其是在煤矿开采生产运行应用过程中, 一旦出现一些机电设备与装置老化、安全保护不到位、带病运行等, 都会对于煤矿开采与生产带来很大的安全隐患和问题, 严重影响着煤矿的安全生产与管理。另一方面, 在进行煤矿开采生产应用机电设备的采购中, 由于机电设备的生产型号以及尺寸、质量等, 都存在区别和差异, 如果在生产应用采购过程中, 对于机电设备的采购管理不当, 出现机电设备采购型号、质量, 或者是尺寸等问题, 都会对于煤矿的生产开采作用造成影响, 增加开采生产作业的难度。此外, 随着机电设备进行煤矿开采生产的不断推广应用, 其在煤矿开采生产中的应用范围不仅越来越广泛, 而且在煤矿开采生产成本中所占的比例也越来越大, 因此, 进行煤矿机电设备的安装管理与控制, 在一定程度上对于节省煤矿开采生产成本, 提高煤矿开采生产经济效益, 也有着积极的作用和意义。

2 煤矿机电设备安装过程中存在的主要问题

变频器是煤矿机电设备安装中的最大难点, 并且对于机电设备的安装运行有着比较突出和重要影响作用, 是进行机电设备交流电动机运行调控的重要装置部分, 同时也影响着其它机电设备运行效率。下文就将对于煤矿机电设备变频器安装中的干扰问题, 及其安装要点与质量控制措施进行分析。通常情况下, 造成机电设备变频器干扰问题存在的主要电磁源包括以下几个:

2.1 整流桥造成的变频器干扰问题

整流桥分为全桥和半桥两种, 都是通过二级管的改造来建成的整流电路的, 即使在高压的状态下也仍然可以使电流维持稳定的传输。变频器的整流是一种非线性的负载, 在电网中会造成谐波, 可以对控制系统内的其它电子和电气设备造成很强的干扰, 如在执行操作指令时因无法接收正常的信号而造成影响。

2.2 谐波导致的变频器干扰问题

谐波是在电力控制系统中常见的损害因素, 它能使整个电网线路无法正常运行, 阻碍了线路信号的传递。脉冲宽度调制技术的使用就是由于变频器谐波所造成的, 在高速切换的状态时遇到这种工作模式, 会产生过多的耦合性变频器会由于噪声超过标准范围而使调频信号造成很大的干扰。

2.3 电网噪声导致的变频器干扰问题

电网自已产生的噪音也会成为变频器的干扰源。从本质上来说, 电网的噪声也是由于谐波所引起的。电网的控制系统上连接了很多的电力设备, 这些设备的超负荷运行很容易为电网设备的稳定性带来了因导致电压电流等的突变来造成的信号干扰, 使得变频器的信号传输遭到了破坏。

2.4 供电电源造成的变频器干扰问题

变频器在进行日常运作的基本的要素就是供电电源, 它会因为外界对电源的部分干扰而造成电磁干扰的现象发生。如在供电装置进行持续供电时遇到了交流电网, 在三十秒后就会出现了电磁干扰的现象发生。供电电源的过压、欠压和断电等也是使变频器受到干扰的原因之一, 造成了变频器在进行变频操作时的不便。

3 煤矿机电设备安装要点与质量控制措施

保证机电设备控制系统的正常使用的前提就是要有良好的设计方案。变频器运行环境的规划是对于控制系统的设计, 这些设计可以稳定、安全、可靠的控制条件来改善变频器的运行效果, 从而使电力系统的自动化控制水平得到提升。电网规划改造也随着社会电网改造活动的全面实行而变得极为重视变频器的操控性能, 其中, 最为关键的内容就是变频控制系统的设计改造了。

3.1 变频器安装设置措施

在变频器工作电压值较大的情况下, 采用单独的布置方式避免变频器对其它设备所造成的不必要的干扰。如在对电网的所有设备进行规划和排列时, 单独的慧黠变频器, 这样做的目的就是为了防止它所造成的电磁干扰对其它设备之间的信号传递进行破坏, 还一点点把变频器和弱电设备隔离开来, 以免发生电磁干扰的情况。

3.2 变频器安装连线方法

在设计变频器控制系统时, 为防止线路的错综复杂而造成的干扰应尽可能的减少一些线路的连接。根据系统设计的原则, 尽可能的去除那些不必要的线路的连接, 简化系统连接。如除了控制系统与变频器的线路外, 其余的线路根据其实际情况尽量的去除或是与变频器隔离开来, 使得供电系统的电流传输能更加的稳定。

3.3 变频器安装干扰控制

不管是高压还是低压的变频器, 在设计其控制系统进都要考虑到当变频器正式运行后对其所造成的干扰的强弱, 不然就会导致电网的指标产生变化。由变频器所带来的谐波对电网的干扰是非常大的, 容易使电网的波型产生畸变、电压变小、功率过氏等现象。因此在设计时为了避免对电网造成过大的损坏可以在变频器的电源的侧而增加电抗器。

结束语

总之, 随着机电设备在煤矿开采生产中的应用越来越广泛和普遍, 进行煤矿机电设备安装要点与质量控制的分析, 不仅有利于提高煤矿的安全生产与开采效率, 而且有利于节约煤矿开采生产成本, 提高煤矿开采生产经济效益, 具有很大的必要性和积极作用意义。

摘要：机电设备在煤矿开采生产中的应用, 不仅能够有效的降低煤矿生产开采的作业难度, 而且对于煤矿开采生产效率的提升也有着积极的作用和意义, 具有比较广泛的应用。本文主要从煤矿机电设备的安装控制与管理意义, 并结合煤矿机电设备安装过程中问题, 对于安装要点与质量控制设计管理等, 进行分析论述, 提高机电设备的安装控制与管理水平, 保证机电设备的开采生产效率。

关键词：煤矿开采,机电设备,安装要点,质量控制,设计,管理水平,分析

参考文献

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