煤矿机电研究

煤矿机电研究（共12篇）

煤矿机电研究 篇1

因煤矿生产环境特殊性影响, 机电设备出现故障的频率居高不下, 为保证机电设备的正常运行, 必须加强对设备故障诊断及维修技术的研究。只有准确地定位故障发生部位, 对故障表现行为进行分析, 确定故障发生原因, 以此为依据确定改进措施, 争取不断提高设备运行的稳定性及可靠性。

1 煤矿机电设备故障原因分析

(1) 零件损伤导致配合关系的变化。通过对设备故障部位进行观察, 多数故障是因为设备零件的损伤从而导致与原配关系产生异常变化[1]。零件的损伤指的是, 零部件原有尺寸、形态与最初设计发生了偏差, 由此导致设备事故, 致使整个生产线瘫痪。

(2) 设备超负荷运作。设备使用寿命和所能承担的负荷均有极限, 当设备超过极限的时候必然会出现故障问题。由于实际生产原因, 矿山机电设备多数处于超负荷运转状态, 操作欠规范化、时间分配不合理。矿山机电设备工作强度大, 持续时间长, 作业对象对机电设备本身的损伤很大, 加之器件的磨损使其与元部件的配合度降低, 使设备自身工作能力受到很大影响, 长久工作必将降低设备运行效率。

2 煤矿机电设备检修体制

根据生产情况, 矿井机电设备实施以预防性计划检修和事后维修为主的检修体制, 主要包括:大修、中小修、定期维护和临时修理等形式。通常, 大修间隔1年~3年, 小修间隔4个月~8个月。设备管理部门主要依据经验来制定检修项目、检修周期和工期安排。

跃进煤矿借鉴并应用较好的维修方式和维修管理模式, 主要有: (1) 点检管理。点检法按照“五定” (定点、定法、定标、定期、定人) 对设备实施全面管理和动态检查, 及时的发现设备的异常现象和隐患, 不仅掌握隐患的初期信息, 还消除隐患, 保障设备的连续可靠运转。 (2) 定检管理。定期检查依据设备制造商技术要求、任务安排、工作量和检修经验等因素制定。主要包括检修策略、检修过程控制、标准化作业管理、检修组织安排、检修考核评价等。

煤矿生产过程中对煤矿机电设备故障诊断需要根据实际情况来确定, 只有从专业角度进行分析, 并对其进行系统分析、测试分析及腐蚀分析等, 才能争取最大程度提高诊断有效性。

3 煤矿机电设备故障诊断方法举例

3.1 振动检测法

振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大, 再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来, 根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测, 由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确, 它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中, 再通过检波器显示出来。此外, 它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理, 对于判断设备是否存在故障更为准确。

3.2 铁谱检测法

铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长, 但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是, 带有磨屑的润滑油经过高梯度与高强度磁场时, 高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从润滑油中分离出来, 然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果, 检测内容包括, 磨损颗粒密度和大小等, 通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度;通过分析磨屑大小及外形等信息, 可以判断故障发生原因及故障类型等;通过分析磨屑成分, 根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此, 铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点, 进而可用最短时间完成对设备检修, 保证煤矿生产的连续、稳定性, 增加经济收益。

3.3 温度检测法

温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看, 如果设备运行存在异常情况, 在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点, 工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表, 将所有温度点连成一条曲线, 可以直观得出设备故障发生前后温度变化, 推测出设备温度所能达到的最高点, 争取在故障发生前对其进行控制, 通过有效措施进行维护, 保证机电设备能正常运行。

此外, 煤矿机电设备检修人员, 灵活掌握多种故障检测手段, 加强设备运行监督管理也尤为重要。

4 常见煤矿机电设备故障诊断举例

4.1 提升机故障诊断

对提升机进行故障诊断时, 经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机, 提升系统主要由制动系统、控制系统及润滑系统组成。出现任何故障时, 在诊断上也存在更大难度, 都将影响到设备正常运行。针对此, 为了提高故障诊断有效性, 选择传感器信息融合技术, 对相关有效信息进行提取, 通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。

4.2 采煤机故障诊断

根据煤矿实际生产经验, 采煤机故障一般是液压系统故障, 选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升, 低压部分为恒定状态, 此时持续增加荷载, 会导致高压部分出现不升反降情况, 就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时, 采取主动维护措施, 在保证其能正常运行的基础上, 提高采煤机性能, 延长设备使用年限。

5 煤矿机电设备管理的发展前景

煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作, 由于传统观念及资源限制, 在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后, 二是管理人员自身素质不足[2]。针对上述问题, 提出以下几点改善措施:机电设备管理维护方式的转变;机电设备应用技术创新;管理队伍的不断建设;新技术人员与新设备同步;信息系统的建设。建立健全的信息系统, 可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构, 能充分利用信息技术为设备维修进行服务。

6 结语

煤矿机电设备故障表现形式不同, 造成的影响也不同。想要做好故障管理工作, 必须加强对各类机电设备故障的分析, 研究各种故障诊断方式, 采取相应措施进行管理, 争取不断提高设备运行的稳定性与安全性, 推动煤矿生产行业进一步发展。煤矿机电设备管理作为煤企管理的一部分, 加强机电设备管理改革在煤企加大改革力度、加快企业转型升级的历程中是不可或缺的重要一环。

摘要：煤矿机电设备直接影响煤矿生产效率。本文就煤矿机电设备的故障原因进行分析, 总结了故障诊断方法, 介绍了常见故障诊断措施, 并对设备管理的发展前景等问题进行分析与探究。

关键词：煤矿,机电设备,故障诊断

参考文献

[1]黄伟力, 等.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械, 2005, 01.

[2]何鹏.基于知识管理的煤炭企业风险集成平台建设[J].煤炭经济研究, 2007, 06.

煤矿机电研究 篇2

【摘要】从我国进行改革开放之后，我国逐渐走上了一条可持续发展之路，各个领域都以绿色、环保作为发展的前提，而变频技术在有着良好的节省能源、降低消耗的作用的同时，还具有高性能矢量控制以及强大的抗干扰能力，因此，这项技术如果能够在煤矿机电设备中运用得当，不仅能为企业创造更好的经济效益，还能够提高该行业的社会效益。本文就变频技术的特点以及如何将变频技术运用在煤矿机电设备当中做出了分析。【关键词】煤矿机电设备；变频技术；工作原理；实际应用

现阶段，我国正处于一个经济飞速发展的阶段，各个行业都力图在这个社会环境下取得更好的发展，而煤矿企业如果想要在如此激烈的市场竞争环境中脱颖而出，取得更好的发展前景，就必须要将节能效果更好的变频技术运用到实际的煤矿开采工作当中。与此同时，经济的飞速发展带来的是我国居民的生活水平大幅度提高，在这个前提之下，人们开始更加的关注环保，希望能够更进一步的改善生活环境，因此，煤矿企业就更应该将变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而在提升煤炭开采效率的同时还能够保证节能环保。1 变频技术的工作原理

在过去，各大煤矿企业都没用能够将变频技术实际应用到煤矿机电设备当中，都是使用交流电发动煤矿机电设备来进行工作，这就造成了资源的大量浪费。在经过调查研究以及实际接触之后发现，将变频技术应用到煤矿机电设备当中能够使交流电的速度发生一定的变化，因此，能够在很大程度上的降低对于电能的消耗。就目前而言，变频技术不管是在实践上还是在理论上都已经取得了很大程度的进步，主要是包括以下几点：功率器件变得更加智能化；逐渐实现了模糊自由化控制；变频技术当中的控制理论变得更加成熟，主要表现在变频速度的提升；我国许许多多的煤矿企业已经开始大量使用变频技术来完成转矩以及对矢量的控制工作。对于煤矿机电设备来说，使用变频技术能够使得交流电按照工作环境的变化而发生变化，通过将大功率晶体管（即GTR）转换成为绝缘栅双极晶体管（即IGBT）来提高功率器件的智能化程度，这就是变频技术的实际工作原理。现阶段，调速系统的集成度在日益提升，这就使得变频器也开始日益综合化，不单单是基本调速功能可以被有效实现，还出现了许许多多的新功能，例如通信功能、编程功能以及参数的辨识功能等。将变频技术应用到煤矿机电设备中的优势

近些年来，我国的煤矿行业发展飞速，而为了能够确保经济的持续性增长，我国各个煤矿企业都在大力开采中国越来越少的煤矿资源，这使得我国的煤炭资源储藏量变得更加稀少，也导致煤炭行业的竞争变得更加激烈。在这些前提的制约之下，我国的煤炭行业如果想要获得更好、更长远的发展前景，就应当开始思考如何利用先进的技术来降低煤炭企业在日常的生产过程中所消耗的电力，通过尽量减少企业的工作成本来提高企业的经济收益。因此，煤炭企业应当尝试将变频技术应用到煤矿机电设备当中，通过新兴技术来实现企业生产过程中的节能减排，以此来提高企业的经济效益，与此同时，将变频技术应用到煤矿机电设备当中还能够减少设备向外界排放出的废物，大大的降低了煤炭开采活动对于生态环境产生的污染以及破坏。对于煤炭行业来说，在煤炭的开采过程中，各种机械设备每天消耗的电能非常多，只有合理的将变频技术应用到煤矿机电设备当中，大量增加具体的变频技术的应用案例，并以这些案例作为研究资料，才能够实现对变频技术的创新，从而更大程度上的提升对于煤矿机电设备的控制能力以及提升节能性。由此可见，将变频技术应用到煤矿机电设备当中是极为必要的。如何在实际工作中将变频技术应用到煤矿机电设备当中 3.1 将变频技术应用到提升机当中

在煤炭开采人员进行煤炭开采工作的工程当中，需要频繁的使用提升机来到达各个工作地点，并且需要使用提升机来完成对开采工具、材料以及煤炭材料的运用工作，因此，提升机对于每一个煤炭企业来说都是必不可少的设备之一。一般来说，提升机拥有以下两个特点：提升机的运动速度情况比较复杂；提升机的启动以及停止行为比较频繁。提升机在工作的时候，主要是利用安装在机械设备内部的金属电阻来完成对于提升机的调速工作，而电机的转速主要是取决于这个金属电阻的电阻大小，因此，提升机在工作时就会消耗大量的电能。这种传统的调速方法过于依赖额外动力来制动电源从而完成提升机的工作，安全性能就没有过多的保障。为了提高提升机在运行中的安全性并降低工作时对于电能的消耗，相关的技术人员可以利用计算机来讲变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而实现机电设备当中各个电路元件之间的连贯性，并加强各个元件之间的逻辑关系，从而最终实现对于提升机的优化。

3.2 将变频技术应用到皮带机当中

除了提升机之外，煤炭企业在进行煤矿的开采时，还需要运用到大功率的皮带机来完成对于开采出的矿物的运输工作，而这种皮带机在工作的时候，非常依赖电机来带动皮带的转动，因此，就需要使用非常大的电流量来启动电机，从而带动皮带的转动。传统的液力耦合器能够实现对于皮带机的功能，但也会使电路电压发生较大的变化，可能会降低皮带的使用寿命，而且由于液力耦合器在工作时会产生大量的热能，这也会加速皮带的老化。因此，为了能够降低皮带的损耗，延长皮带的使用年限，相关的技术人员可以将变频技术运用到皮带机当中，以此来实现皮带机软启动，从而确保皮带机的平稳运行，降低电能的消耗。将变频技术应用到皮带机当中，能够大大的提升耦合器的能量以及能源的利用效率，而且设备的维修费用也会大大的降低，从而增加煤炭企业的经济效益。3.3 将变频技术应用到通风机当中

在进行煤炭资源的开采时，还需要使用通风机来为煤炭开采人员提供一个更加安全的工作环境。通常情况下，在煤炭开采人员深入井下进行开采的时候，必须要一直保持通风机处于工作状态，因此，这也需要耗费巨大的电能，而且伴随着煤炭开采数量的不断增加，煤炭开采人员需要下到矿坑更加深入的地方来进行煤炭的开采，这对于矿井内的通风机也是一个巨大的挑战，这主要体现在以下几个方面：通风机的起动电流需要变得更大；通风机的设备损耗变得更大；通风机的功率随着矿井开采的深度增加而变得更大。而将变频技术应用到通风机当中，就可以使得通风机可以实现软启动，还可以减少对于电能的消耗从而解决矿井井下通风的问题，除此之外，还能够延长通风机的使用寿命。3.4 将变频技术应用到采煤机当中

煤炭企业在进行煤炭资源的开采时，必须要使用采煤机，因此，煤炭企业必须要做好四象限工作，并将变频技术应用到四象限工作当中，只有这样才能够在较大范围内完成对于采煤机的调节工作，从而确保采煤机能够时刻保持平稳的运行，很大程度上的减少了下滑以及溜车等情况的发生。除此之外，将变频技术应用到采煤机当中还能够极大的简化采煤机的操作工程，降低了煤矿开采的工作难度。4 总结

变频技术一经问世，就引发了人们的广泛关注，很多企业都逐渐意识到变频技术对于企业发展的重要性。因此，会有越来越多的企业将变频技术应用到实际工作当中，尤其是煤矿开采行业，变频技术对于煤矿开采行业的提升非常巨大，而在经过一段时间的应用过后可能还会变得更加巨大，因此，煤矿开采行业应当将变频技术应用到更多的煤矿机电设备当中，让煤炭企业在激烈的市场竞争中更具竞争力。【参考文献】

煤矿机电运输安全管理的研究 篇3

【关键词】煤矿；机电运输；安全管理

在我国社会经济快速发展的背景下，我国各行各业对于能源的需求也日益增大，相应的，煤矿开采业也得到快速发展，随之而来的是各种煤矿安全事故的频繁发生。煤矿机电运输安全是保证煤矿安全管理的重要环节之一，由于路线长，涉及的安全管理内容范围广，对于技术要求高。煤矿机电运输安全管理主要包含兩个方面的内容，其一是开采出的煤炭的安全运输，其二则是生产设备的运输。

根据有关部门统计，我国重大的煤矿安全事故中，由于机电事故引发的煤矿安全事故为第四位，而其中机电运输安全又占到机电事故35%左右的比例。因此，机电运输安全管理对于煤矿企业安全生产而言之至关重要的。

1.煤矿机电运输管理存在的问题

1.1机电运输的管理制度不健全

制度能保证一个项目顺利、有秩序的得以开展，而缺少了有效的、系统化的管理，项目势必会出现混乱，质量问题更是让人堪忧。同样，在煤矿机电运输管理上，也要高度予以重视，只有有效的管理才能保证机电运输设备能够安全运行。而当前的煤矿机电运输管理中，有效的管理制度可谓是少之又少，大多数的企业因为怕麻烦或是担心投入较大的成本，便放弃了体系性的管理制度的建立，没有成套的管理制度，最终会导致管理上的疏漏，安全生产便由此成为一句空话。

1.2机电运输设备日常维护不到位

机电运输设备的安全状态是构成整个安全生产的重要组成部分，而要保证该部分的安全就必须切实做好设备的日常维护工作，否则会成为一个致命的安全隐患。实践中由于各种因素所带来的影响，诸如人为因素、自然因素，会造成设备出现不同程度的破损，这些破损若不及时得到检修，可能会由原本较小的问题转换成影响安全生产的重大问题，势必威胁员工的生命与财产安全。

1.3机电运输设备操作人员自身素质偏低

煤矿机电运输设备是煤矿生产中的主要设备，设备的操作较复杂，对操作人员的自身素质也有相对较高的要求，但在实践中许多操作人员并不具备相应的操作技能，一些操作人员由于自身文化水平有限，加之缺乏业务知识学习，安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生，这些难题如果没有得到及时解决，可能给整个矿井机电运输埋下隐患，对煤矿的安全生产造成巨大威胁。

2.煤矿机电运输安全生产的建议

2.1建立完善的安全管理制度

在煤矿机电运输工作中实施运输安全管理的目的就是为了避免运输事故的发生，完善的安全运输管理对煤矿机电运输工作就有一定的控制作用，那么要充分发挥安全管理的作用，首先就要建立完善的有针对性的煤矿机电运输安全管理制度，充分发挥机电运输安全管理工作的作用，以科学化、规范化、系统化的安全管理制度真正贯彻落实到实际煤矿机电运输工作中，并将安全管理任务落实到位。严格规范煤矿机电运输人员的作业行为，从而提高煤矿机电运输质量与安全，降低运输风险及事故的发生率，极力维护运输工作人员的生命安全。

2.2加强机电运输设备的日常和定期检修

施工设备是保证施工安全尤为重要的因素，因而必须重视设备的日常检修工作。煤矿井下的特殊工作环境，对机电运输设备的磨损和腐蚀，这些均会在不同程度上缩短设备的使用寿命。所以，为了最大程度地使用设备，需要注意对其进行日常和定期检修。安排具体的人员做好设备检查，检查中发现有问题必须及时上报和尽快修理。检修过程中，如果出现不认真负责的情况，应当给予相应的惩罚，相反，如果及时查处并上报问题，避免了重大损失，应当给予一定的奖励。通过此类方式将安全隐患尽早消除，以防止带来更大的损失。

2.3完善提升运输系统安全设施

煤矿企业要完善提升运输系统的各类安全保护装置，传动设备必须有护罩、护栏。矿井主要提升装置必须严格按照《煤矿安全规程》规定，装设保险装置和后备保护装置，运行时严禁甩掉保险装置。各种保险装置必须动作灵敏、性能可靠。提升机的电控系统、液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足安全控制要求。斜井提升连接装置要可靠、牢固，必须装设保险绳。斜井井巷中防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，通过完善提升运输系统的安全设施降低矿井机电运输风险及事故的发生率。

2.4加强职工安全教育和培训

加强职工安全教育和培训以此来提高机电运输队伍整体素质。首先，坚持以岗位应知应会技术知识为重要内容，附带新设备、新工艺、新技术、新材料的应用进行集中培训和分散培训，增强其培训的实效性和针对性。其次，定期组织机电运输骨干利用业余时间，就机电运输设备的工艺流程、结构、构造、工作原理、性能、电器元件的安装，保养、维修、故障排除等技术操作，进行详细的讲解、交流，会同在井下现场实际操作相结合的培训方法，使培训达到制度化。最后，积极开展各项技能比武活动，提高其业务能力，以提高技术水平为前提，开展各项技能比武活动，培养机电运输人员的操作技能和兴趣。定期组织分工种、分岗位开展技术练兵活动；并进行理论考核评比，表彰优先者，以增强机电运输人员的荣誉感，激励职工不断学技术热潮。通过以上方式教育和培训，即巩固机电运输人员的自身技术能力，又提高机电运输队伍的技术水平。

2.5提高机电运输检查力度

矿井机电运输检查可以有效地促使企业加强对矿井机电运输设备的管理，煤矿机电运输较其他专业复杂，而现场检查中，基本把检查范围放在设备表面是否失去防爆性、完好性能上多，一些表面现象掩盖了不少深层次问题，缺乏对安全性能、动态情况的了解。因此要提高在检查中亲自动手、打开设备检查内部各类保护及详细翻阅各类记录资料。其次，加强隐患跟踪落实，往往前次检查中的问题在这次检查中同样出现，致使一些问题和隐患拖的时间长，被检查单位无动于衷，检查中缺乏力度，对一些大的问题，一时又难以解决的没有限制被检查单位进行限期整改和必要的处罚。

3.结语

煤矿机电运输管理是实现煤矿安全生产的一项尤为重要的因素，机电运输工作又是一项专业性与技术性较强的系统工程。只有高度重视煤矿机电运输安全管理工作，建立健全煤矿机电运输安全管理制度，提高相关人员自身的专业素质，不断从安全管理中总结经验与教训，才能有效预防机电运输安全事故发生，从而提高机电运输安全管理水平。 [科]

【参考文献】

[1]王春海.煤矿机电运输的安全隐患及解决对策[J].科技风，2008（11）.

[2]艾井石.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].科技信息，2008（02）.

[3]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技资讯，2008（11）.

煤矿井下机电相关问题的研究 篇4

我国是一个贫油多煤的国家, 煤炭自然而然成为我国主要依赖的能源, 由于能源的需求量越来越大, 加之大煤矿生产条件和生产环节的越来越复杂化, 煤矿机电设备的使用种类越来越多, 作用范围也越来越广, 因此对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。

2 煤矿机电安全管理存在的问题

2.1 超能力生产与设备老化

近年来, 随着国民经济发展加快步伐, 强劲拉动我国煤炭业飞速发展, 决定了煤炭成为我国基础能源和重要原料的战略地位, 煤炭产量激增, 未来仍将处在高位增长阶段。受利益驱动, 煤炭企业常把生产任务摆在第一位, 而机电安全则摆在被动, 应付生产、充当配角的位置, 设备“连轴转”现象很普遍, 没有足够的检修保养时间, 超负荷运转, 直至设备损坏。还有一些煤矿设备老化, 国家明令禁止使用的淘汰设备仍然在超期服役, 这样很容易引起电气事故, 危及煤矿的安全和职工的生命。

2.2 机电监察力度和深度不够

煤矿机电安全监察人员在认识和素质上不高, 煤矿机电专业性强, 所涉及的知识面相当广泛, 要求监察人员素质全面, 而现行的执行标准有时又没有详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 界限不是十分准确而清楚的, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来, 知道基层的苦, 在工作当中有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性, 缺乏主动性。

2.3 深部开采对机电管理的影响

随着矿井延深开采, 矿井的垂深一般都在600-800m, 有的已达1000m以上, 多水平提升, 接力排水, 造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加, 造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重, 导致管路、电缆受挤压, 这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理, 不进行技术改造, 不加大安全投入, 就有可能酿成大的事故。

2.4 专业人才匮乏

在利益的驱动下, 煤炭企业向生产要效益, 生产单位自然成为煤矿的主角, 而机电只能摆在配角的位置上, 因此从事机电工作的人员在待遇上也只能排在生产单位之后, 造成很多专业的人才外流。另外, 煤矿工作危险, 而机电、电气专业就业面广, 不像采煤专业那么窄, 机电方面的大学生在就业选择时, 很少选煤矿, 煤矿机电专业人才短缺。

3 煤矿机电安全管理的对策

3.1 应采取一切可行的手段, 加大设备投入和改造

对照《煤矿安全规程》及有关行业标准, 做出规划, 确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代, 对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器, 必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关, 保证按标准按要求使用和维修设备, 坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用, 从源头上消灭事故源。

积极采用新装备、新技术、新工艺推广使用新设备、新技术、新工艺, 特别是创造条件使用综合机械化采煤设备, 避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术。应走出恶性循环圈, 采用先进工艺流程, 合理控制作业点和作业面个数, 减少事故发生源的个数, 真正实现矿井的安全、高产、高效。

3.2 落实煤矿机电设备安全管理责任

煤矿企业要高度重视机电设备安全管理工作, 设立专门机构, 明确分管负责人, 配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度, 明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案, 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程, 加强设备维修检查和运行状况的动态管理。

3.3 合理的建立健全的各种规章制度

制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管, 人人有专责。

3.4 煤矿机电设备检验检修工作要加强

煤矿企业要加强对机电设备的日常维护保养和定期检修。机电运输设施检修要制定检修计划和措施, 明确检修任务和范围, 详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容, 并指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时, 必须制定安全技术措施, 明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等内容, 安排专业技术人员现场指挥, 确保安全。

参考文献

[1]煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2006, 11.[1]煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2006, 11.

[2]王家栋, 肖兴明, 等.矿井提升机技术性能测定与分析[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1993.[2]王家栋, 肖兴明, 等.矿井提升机技术性能测定与分析[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1993.

煤矿机电研究 篇5

煤矿机电运输的隐患及预防对策

摘 要：面对我国频发的矿井安全问题，结合实践经验，深入思考和分析，现总结了几点煤矿机电运输中存在的安全隐患，并探究出一些预防对策，将安全事故发生的可能性降低到最低点。

关键词：煤矿机电运输；隐患；预防；对策；排除。

近些年来我国煤矿生产的机械化水平迅速提高，煤矿运输设备大量引入，这给煤矿生产带来效益的同时，也带来了频率越来越高的煤矿机电事故。作为矿井生产的一个重要方面，煤矿机电运输存在于生产的每个环节，并给安全生产带来不可忽视的影响。

1、煤矿机电运输中隐患及原因分析 1.1管理工作不到位

各类工作人员的安全生产观念差，安全意识淡薄，一味追求生产效率，没有把“安全第一”的思想彻底贯彻下去，在操作中无视“三大规程”及其它安全规章制度，指挥，操作都存在违章问题。这与有些矿井安全教育工作不到位，忽视安全和工人人身安全，一味追求经济效益的生产观念有很大关系。同时，安全设备的使用与维护也直接关系到安全生产顺利的进行。

1.2人员替工问题混乱

代岗替工人员临时接任工作，对不准代岗的工作不甚了解，没有接受过相关培训，操作能力和技术熟练度差，安全知识匮乏，容易产生盲目操作和违章指挥，在给所代替的工作带来安全事故的同时牵连到其他工作，给整个矿井的安全事故带来不良后果，威胁到替工人员本身和其他工作人员的人身安全。这一隐患的产生与替工的不规范，缺乏相关规章和管理有关，也和工作人员的工作态度，责任心有很大关系。

1.3特种作业人员的管理不到位

特种作业人员调换随意、频繁，岗位调整混乱，无章可循，这都会给矿井安全生产埋下巨大隐患。特种作业人员是接受了专业的培训并取得了操作合格证的较高质量工作人员。由于他们接受的培训是专门针对某项工作的，所以他们的工作岗位不可随意调动。这一隐患的产生与企业领导有很大关系。

1.4煤矿机电运输设备存在安全问题

忽视地面维修的隐患排查，地面维修标准低，执行验收制度不严格，没有对设备的各项性能进行全面检查。井下安装和运行维护的隐患排查都不到位。不重视安装或安装前准备不充分，没有选好安装位置、打好安装基础，给安全埋下隐患。使用设备时缺乏日常维护，没有定期排查，不能及时更换旧的、坏的部件，从而造成安全事故。煤矿机电运输事故的预防对策

2.1完善管理制度，在管理层面扼杀安全隐患

众所周知，安全工作离不开管理，管理的引导决策职能有很大作用。一旦失去了管理，违规生产、玩忽职守等存在巨大安全隐患的现象会层出不穷。管理不到位是造成安全事故的首要原因。因此，必须完善管理制度，制定管理条例，充分发挥管理者的作用，坚持行之有效的安全管理制度，将安全管理落到实处，向管理要安全。适当采取用奖金激励安全生产的方式，定期严格考核，兑现奖罚，从而实现各项安全管理制度的落实。

2.2加强特殊工种的用工制度管理

煤矿机运工种对专业性、技术性的要求相比其它工种强很多，因此不可随意指派工作人员，任何工种都要任人唯能，要选择技术能力强、工作态度端正、安全意识强的工人任职。为解决临时用工问题，要尽力避免使用临时用工，并加对强临时用工的管理。对特殊工种的工作人员的调动问题制定相关的规章制度，没有特殊原因，不可随意调动特殊工作人员，如有调动一定要安规行事，并且加大对替工的监督，避免安全问题的产生。

2.3建立机电运输设备安全安装验收制度

不可忽视验收的作用，严格验收程序，不可让不符合规章的设备蒙混过关。规范机电设备安装、验收工作，强化机电运输设备的安装、改造和设备的设计、购置、施工和验收的管理，强化各部门的监督管理职能，落实监督管理避，免监管行为流于表层，防止机电运输设备安全事故的发生，制定全面的可行的机电运输设备安装验收的管理条例，并严格执行各项规章制度。

2.4加强职工的安全业务培训工作 精简人员，以岗定人，管理层和工完善竞争机制，对管理和技术人员采取竞争上岗，采用新的工资制度，将工资按技能划分为不同等级，迫使工作者主动学习安全业务知识。革新培训方式，改变原有的不适应现在生产的培训形式。定期组织工作者交流技术经验，如开展技术竞赛，奖励优胜者，从而调动工作者研究业务、提高技术水平。创新培训方式，如将多种培训方式相结合，业余与重点培训相结合，内培与外培相结合。坚持以人为本，提高全体工作者的素质。

2.5加强矿井质量的标准化

矿井质量标准化是实现安全生产的前提条件。只有实现标准化，才能实现统一管理，使煤矿的生产形成一定范式，避免随意生产带来的混乱与安全隐患。实现标准化有利于和国际接轨，紧跟设备发展的步伐，加快技术更新。矿井质量标准化的落实，会有事半功倍的效果，使生产效实现到多倍的提高。将矿井质量标准化当做一项长期工作来抓，并由静态达标转向动态达标，提高对生产过程的重视度，实现生产全过程的安全达标。矿井的领导和管理层面要注重标准化的实现，以决策者的身份推动矿井质量的提高。

2.6加强矿井工作人员的思想教育工作

统一全体工作人员的思想认识，坚持“安全第一”不动摇。利用多种多样的方式手段引导教育职工，让他们深刻认识到事故的危害性，彻底消除生产的侥幸心理，强化生产的安全意识。建立教育展室，定期为职工展示典型的安全教育事故，用真实的案例提高职工安全生产的警惕心。组织学习安全规章条例，让员工明确在生产过程中哪些行为是违章的，提高他们的注意，避免因盲目操作而犯错。

3设备更新换代基本跟上，把井下无MA标志的电气设备进行更换。3.1矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

3.2认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3.3建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

4矿井主通风机装置

4.1矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

4.2矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

4.3生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4.4矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

4.5局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。5井下防排水装置

5.1矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

5.2排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。6煤矿提升运输设施

6.1立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

6.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

6.3立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

6.4升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求 6.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。6.6倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。6.7提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

6.8提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

6.9井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

6.10采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

6.11井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

6.12井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

7煤矿供电及井下电气

7.1矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

7.2矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

7.3井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。7.4井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

7.5井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7.6使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7.7矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

7.8井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

7.9电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

7.10井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

8结束语

科学技术的发展为煤矿机电运输带来了更多、更先进的机械设备。这些机电设备的运用与推广提升了它在煤矿生产中的影响力，煤矿机电运输设备的优劣直接关系到生产的效率与安全。在近些年来的矿井生产中，煤矿机电运输事故已成为阻碍矿井生产发展的一个严重问题，本文通过对煤矿机电运输的隐患进行分析总结，制定了预防事故发生的对策，希望能给减少矿井工作中的煤矿机电运输事故提供好的建议，为矿井的安全生产、稳步增产做出贡献。

参考文献

煤矿机电设计中的节能问题研究 篇6

关键词：煤矿；机电设计；节能；探讨

中图分类号：TD443+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0024-02

1 节能技术概述

对于一个企业来，能源消耗是重要的企业成本之一，对企业经济效益的影响作用是不容忽视的，因此降低能源消耗成为了大部分企业研究的热点和重点问题，但是较低能源消耗与降低生产标准之间不是等同关系，反而是降低消耗，即节省能源的前提条件是保证生产质量，同时保障生产安全，从而提高能源的利用率，进而提高企业的经济效益，同样对于煤矿企业来说，这一原则仍旧适用。

节能技术应用于实际的煤矿企业生产中，应当将生产安全、技术含量、可操作性、节省能源、环保等问题进行综合性的考虑，在这一过程中还可以通过一定科学的计算来对电气设备或者控制方式进行选择，从而降低能源的消耗，提高企业的经济效益。另外，在这一过程中离不开设备生产厂家的协助，只有生产厂家积极的配合，才能够研制出新型的节能设备，以供煤矿企业实际生产使用。

2 科学的选择供电系统和主变方案

2.1 保障电压等级的科学性和合理性

有关的工作人员在对电压等级进行确定时，应当对输送的容量以及输送的距离进行细致的考虑，同时在这之前还应当对电力系统的实际运行现状进行分析，以保证电压选择的准确性。对电压选择的合理与否对今后电力消耗的情况影响是比较大的，一般来说，电压等级选择的越小，那么电路和变压器上对电量的消耗就越小，而对于煤矿企业来说，矿井井下的电力系统一般使用的是660 V或者是1 140 V。

2.2 保证主变压器选择的合理性

根据“煤炭工业的设计规范”。一般来说煤炭矿井中的主变压器是两台，这样做的目的是为了避免因一台产生故障而对生产作业和生产安全带来隐患。同时在选择主变压器时还应当对其在正常运行时的电力损耗进行试验，一般选择电力消耗最少的使用，但是也必须对该设备购买的经济性进行考虑。这主要是因为变压器的使用时间比较长，应当尽可能降低在这一方面的电力损耗，而由此带来的节能电量是十分可观的。而对于变压器来说，其主要的电力消耗主要包括两方面，一方面是铁损，另一方面是铜损，另外还包括了因无功功率引起的有功消耗的电量。因此在对主变压器进行选择的过程中，应当对各种影响因素进行综合考虑，尽量避免由其带来的经济损失。

2.3 在生产用电过程中使用高低压混合方式

对于煤矿企业来说，由于其自然功率的因数较小，因此仅仅依靠提高继电设备的自然功率因数还不能够达到供电部门对其的要求，而为了解决这一问题，可以使用静电电容器补偿的方法，一般来说，其补偿的总容量的计算公式为：

Q=P（tg？渍1-tg？渍2）

其中，Q为需装设计电容器总容量，kVar；P为计算负荷有功功率，kW；tg？渍1、tg？渍2为补偿前、后功率因数的正切值。

通过上面的计算公式可以知道无功补偿使用高低压混合的方式最为合理。而在对电容器进行安装的过程中应当注意，对于低压静电电容器应当在用电负荷处进行安装，只有这样才能够最大限度的降低配电设备的电容量，进而使得送电线路截面减小，继而降低电能源的损耗。通过无功率补偿之后，由送电线路和变压器减少的损耗的为：

ΔP=（1-cos2？渍1/cos2？渍2）×100%

由这一公式可以知道，当cos？渍1升至0.95时，损耗降低为37.6%，由此可见设备自然功率因数的变化对损耗的降低具有十分显著的效果。

2.4 电度表的安装位置应当在主要用电负荷处

对于煤矿企业来说，一般在其提升、通风、压风等位置处，应当安装电度表。而对于同步电机还应当安装无功率电度表和功率因数表，这样做的目的是为了对不同负载出的不同时间的用电情况进行实时的监测，为今后制定用电管理制度提供必要的参考依据。

3 变频技术对节能问题的影响

为了更进一步的降低能源损耗，节省电力消耗，交流电动机调速驱动这一技术应运而生，这一技术在调节阀门、挡板节流等方面对降低电力损耗具有十分积极的意义，其具体的操作方法：可控硅功率变化器的使用保证了交流电动机的电源，进而可以对转速进行调节操作，继而使得交流变频调速最终得以实现。

一般来说，对感应电动机转速的调节方法主要有以下几种，即转差率的调节、磁极对数的调节以及供电频率的调节等等，其中对于转差率的调节和磁极对数的调节在实际的使用过程中存在一定的缺陷，例如当对转差率进行调节是，低速情况下的转差率较大，使得转差的损耗也比较大，且效率比较低，实用性较差。而对供电频率进行调节时，无论是高速还是低速，其转差率都可以进行一定的保持，这样积极大的提高了效率，且调节功率的范围也比较大，精确度较高，同时还可进行无极调速，通过以上的分析可以得出，对供电频率进行调节是对交流电动机进行转速调节的最佳方法。接下来本文将对此进行验证。

对于现阶段来说，煤炭企业的矿井通风机对风量进行控制方法一般是使用挡板，即风门，也就是通常所说的节流加阻调节法，这种方法的使用对电能的消耗是比较大的，而如果使用变频调速的方法就可以极大地降低电量损耗。

接下来用计算的方法对此进行验证。对于离心式的风机的风量与其转速之间的比例关系是正比，而其轴功率与其转速立方之间的比例关系也是正比，即：

Q2=Q1（n2/n1）

我们设定Q1的值为100%，那么n1也为100%，而当Q2为70%时，n2也就为70%。因为N2=N1（n2/n1）3，所以N2=34.3%N1。

另外，当Q2的值为50%时，N2=13%N1。通过以上的计算结果可以说明转速的调节可以降低风机运行中的电能损耗，进而提高煤矿企业的经济效益。

4 交流提升机中可控硅串级调速装置的作用

对于煤矿企业来说，矿井中的提升机使用的是交流绕线型的电动机，一般对其转速的调节方法是串金属电阻或者是对转差率进行调节，这两种方法的使用对电量的损耗是比较大的。这主要是因为在提升机运行的过程中金属电阻消耗了所有的转差功率，导致提升机的工作效率极大地降低，电能的损耗增大，这种情况的出现不利于煤炭企业经济效益的提升，因此应当煤炭企业应当加大对这一问题的研究，制定出合理的解决措施。经过实际的应用经验分析发现，可控硅串级调速装置的安装代替的金属电阻在提升机运行中作用，并在工作过程中转子回路中的转差功率没有被损耗，反而反馈到电网中，这样以来极大的提高了工作的效率，不经不会降低提升的工作效率反而提高了其工作的效率，并降低的电能的损耗，使得用电成本降低，相应的经济效益得到了提高。

5 煤矿机电设备的选择和运行方式分析

5.1 有载调压变压器和高效节能变压器的选择

对于煤矿企业来说，有载调压变压器在运行中的主要作用是为了保证供电的电压，其中涉及到的煤矿机电设备有高压大型的电动机，尤其是鼠笼型电动机在启动时必须保证有足够的电压供应，因此必须安装有载调压变压器，而输出电压的大小一般会又负荷的大小决定，且输出电压也会在运行过程中依据负荷的大小进行一定的调整，进而保障运行的正常。

5.2 电动机的选择

对于我国电动机的设计来说，其中在对Y型电动机进行设计的过程中，所使用的标准是国际标准，且该系列的电动机采用的是三相异步电动机，其额定的电压为380 V，其功率范围达到了0.55～90 kW，转速分为四个等级，即3 000、1 500、10 000和750 r/min。同时Y型电动机的外壳的防护为IP44型，使用了B级的绝缘结构。另外该系列的电动机在生产运行中具有较高的工作效率，其主要是因为Y系列的电动机即使在负荷达到75%到100%，它的效率曲线表现也是比较平坦的，这就在一定程度上保证了电动机在运行中的效率，降低了电能的损耗，提高了煤炭企业的经济效益。

5.3 高效新型的水泵选择

对于煤炭企业来说，排水系统的设计是十分重要的，而在对该系统进行设计的过程中应当对以下几个问题引起高度的重视。

第一，系统排水管路的选择。对于煤炭企业来说，在对排水管路设计的过程中应当对管路资金投入和今后的运行费用进行综合的分析考虑，一般来说将流速设定在1.2～1.5 m/s比较合理，且其经济性也比较合理。

第二，当排水系统处于正常的涌水量排水过程中，应当让备用管道和工作管道同时进行排水工作，以降低排水管道水流的速度，进而境降低该管道的阻力损失，但是应当制定出该情况下的工况曲线，以进一步确定水泵的工作状态是否处于高效区。

5.4 照明设备的选择

对于煤炭企业的照明设备的选择是必不可少的，其在生产过程中是不可缺少的设备之一，而对于煤炭生产来说，一般在使用气体放电灯，这主要是因为气体放电灯的发光效率与普通的白炽灯相比较，前者要高出许多，因此在生产中使用气体发光灯一方面可以降低电能的损耗，另一方面也可以降低运行的成本。

6 结 语

综上所述，对于我国来说是一个煤炭大国，煤炭企业的数量也是比较多的，其对电能的消耗量也是巨大的，因此加大对煤炭机电中节能问题的研究是十分必要的，而对于我国来说，这一方面的研究还不成熟，一些方面还存在一定的问题，对电能的损耗还比较大，与国外相比较还存在一定的差距，但是其发展的空间还是比较大的，因此应当加大对这一方面的研究，切实提高我国煤炭生产的节能技术，推动我国煤炭企业的可持续发展。

参考文献：

[1] 王芹.煤矿机电设备变频节能技术的应用研究[J].山东煤炭科技，2016，

（1）.

煤矿机电设备检修模式研究 篇7

关键词：煤矿机电,检修模式,设备检修,状态检修

1、发展状况

在煤矿机电设备检修具体可以分为故障检修和定期检修以及状态检修。

故障检修是在设备运行过程中出现问题的情况下, 针对问题发生的原因以及影响因素进行相应处理, 使设备运行达到规定要求。随着现代化社会科学技术的发展, 故障检修方式对生产经营计划会造成一定的影响。使得计划生产和实际生产之间形成差异, 也发挥不了更大的效益, 反而还会在设备故障比较严重的情况下, 造成经济损失。

定期检修是按照设备检修的具体标准和要求进行检修, 一般是在检修的时间达到时对设备和设备的运行状态进行检修, 检测设备是否安全正常, 并根据出现问题经过探讨之后, 采取维修方式进行处理。定期检修的时间安排是根据设备的性能和特征等方面提前制定好检修计划。预防性检修主要是为了防止设备运行过程中出现状况, 进行提前防御, 以此达到减少故障发生, 降低设备恶劣性故障发生率。这两种检修方式共同特点都是多设备进行提前维修和预测, 并在相应的时间内进行检修。定期检修模式在目前工业领域中应用比较普遍, 在减少故障的发生和经济损失方面起到了很好的作用, 是工业设备检修的重要手段。定期检测模式往往是在固定的时间内进行检修, 因此就存在一定的盲目性, 对设备发生的故障以及出现缺陷的原因没有明确的解释, 会在最后的维修阶段造成一定的困难。而且定期检修模式如果需要的备用品和备件准备不齐全, 设备故障的检修就会不彻底, 会造成人力、物力以及财力的浪费, 最后的整体生产效益会受到较大的影响。

状态检修是一种比较先进的检修模式, 可以在线或是离线对设备系统进行检测, 能够较准确的做出科学评估和故障发生的主要原因以及影响因素, 然后进一步确定维修的时间、方式。这种检修模式主要是以可靠性为主体对设备状态做比较全面的检测, 对煤矿生产的整体效率和质量等方面有很大帮助。

2、模式选择

2.1 特点分析

机电设备必须要有抗静电的性能和坚固性等特点。在煤矿工业生产中使用的机电设备是链式的, 如果一台设备发生故障, 其他的设备也会停止, 整体的生产系统运行也需要停止, 而且比较严重的情况下可能会发生火灾等危险事故。因此煤矿机电设备应用的前提条件是要经过相关专家和专业研究人员对设备的选型给予确定, 并选择比较合适的检修方法, 主要目的是为了保证整体煤矿生产工人的安全, 在安全第一的前提下, 才能有效保证煤矿生产的效率以及提高经济效益。

2.2 模式选择

煤矿机电设备检修模式的选择首先要了解机电设备生产的系统结构和主要的构件配置, 才能准确确定检修模式。煤矿生产系统具有一定的独立性, 但是相互之间联系也比较密切, 任何一个系统出现问题都会给整个生产系统运行造成影响。

设备的性能在整个生产过程中发挥着重要的作用, 与经济效益和生产量有直接的关系, 因此状态检修是一种比较可行的检修模式, 具有一定的科学性质。

3、模式确定

在新科技条件生产设计制造中的机电设备系统性能逐渐强大, 出现了很多不同种类的机电设备, 不同的设备生产要求不同, 因此根据目前的社会发展形式机电检修模式的选择要具有一定的科学基础。冗余系统设备的安全性比较高, 在设备检修过程中不会影响到其他设备的正常运行。煤矿生产的核心设备如果一旦停止运行, 整个煤矿生产就会停止。生产设备的一些主要辅助系统检测, 一般在日常检修过程中就能达到准确检修的目的。因此, 针对这些情况采用状态检修最合适。如今的机电设备容量大, 技术含量高, 自动控制水平也在不断提高, 高效的科技生产使得设备自身发生故障率也逐渐降低。但是一些大型的设备在现场进行检修具有一定的困难, 根据科学技术的发展形势看, 煤矿系统生产的关键部位需要专业人士进行检修。

结束语

随着现代化科学技术日益提高, 在煤矿工业生产过程中, 机电设备生产取得了很大的效益。设备的容量扩大, 技术含量不断提高, 设备自身产生的故障率也在减小。但是对于煤矿生产中比较关键的机电设备的检修还需要专业化状态进行检修, 提高机电设备生产系统的整体生产效率和经济效益。

参考文献

煤矿机电运输相关问题的研究 篇8

能源是每个国家要发展所必不可缺少的重要因素。煤炭是能源的一个重要组成部分,其产量和质量的好坏直接关系到能源行业的发展。在煤炭生产中,煤矿机电运输是一项关键而复杂的工作,其对煤炭生产顺利、安全的开展具有非常重要的意义。做好煤矿机电运输的相关工作,可以在很大程度上保证煤炭生产更加顺利地开展。

2 煤矿机电运输过程中存在的问题

煤矿机电运输工作对于煤炭生产具有非常重要的作用。由于其自身是一个比较复杂和综合的过程,所以在煤矿机电运输过程中难免会出现问题,这些问题在一定程度上会对煤炭生产带来一定的不利影响。

2.1 煤矿机电运输工作人员综合素质不高

煤矿机电运输工作是通过煤炭生产工人操作机器来实现的。作为煤矿机电运输工作的主导者,煤矿机电运输工作人员综合素质的高低会对煤矿机电运输工作开展的顺利程度有直接的影响。但是在实际工作中,由于煤炭生产条件艰苦,生产过程危险性较大,高素质的机电运输人才很少愿意参与到煤矿机电运输工作中去,这造成了煤矿机电运输工作人员的综合素质比较低,在工作中存在安全意识、工作态度和责任心不强,专业技能薄弱的情况,这些问题导致煤矿机电运输事故时有发生。

2.2 技术和设备的更新换代给煤矿机电运输工作带来不小的挑战

随着我国经济的不断快速发展,各行各业对于煤炭的产量和质量提出了更高的要求。为了满足这些要求,在煤炭生产过程中引进和使用最新的生产设备和技术成为各煤炭生产企业应对目前局面的一种切实可行的手段。但是技术和设备的更新换代也给煤矿机电运输工作带来了不小的挑战,这主要体现在现有工人对于新技术和设备较为陌生,部分煤炭企业对员工的培训不够及时或者不全面,造成在生产中由于误操作而使这些新技术和设备寿命缩短,更为甚者直接造成设备的损坏,这使得煤炭生产过程的效率受到极大的影响。

2.3 煤矿机电运输工作的监管和处罚力度不足

在煤炭生产过程中,煤矿机电事故时有发生,在处理这些事故时,很多煤炭企业存在监管和处罚力度不足的问题。如一些煤矿机电企业在煤矿机电运输事故发生后,按照流程和规定本应对于事故的相关情况迅速的进行调查和妥善的处置,对于相关责任人进行严厉的处分。但是在实际情况中,很多企业对于事故责任人并没有进行相应的处理,而是想办法平息事故带来的影响,造成了不良的生产风气,导致煤矿机电事故的发生率居高不下。

2.4 煤矿机电运输管理机制不够健全

在目前煤矿机电运输工作中,存在着管理机制不够健全的问题,这在很大程度上对煤炭生产产生了不利的影响。首先在煤矿机电运输工作开展时可能会出现无据可依的尴尬局面,这会使得煤矿机电运输和管理工作混乱,对煤炭的生产效率和生产安全性产生不良影响。另外一个方面,由于煤矿机电运输相应的管理机制不健全,使得在对相关煤矿机电运输事故责任人处理时处罚力度难以把握,可能使部分事故责任人钻了空子,起到了非常恶劣的示范作用。使得更多的企业和个人对于煤矿机电运输的安全管理重视程度不足。

3 做好煤矿机电运输工作的建议和措施

3.1 建立和完善煤矿机电运输的相关规章制度

针对目前煤炭生产过程中,煤矿机电运输规章制度不健全的现状,我们需要尽快建立和完善煤矿机电运输地相关规章制度,使得相关的工作得到规范,更好地服务于煤炭生产。具体来说一方面完善煤矿机电运输的操作规程,从而指导煤矿机电从业人员的操作,使得煤矿机电运输工作更好地开展;另一方面完善奖惩制度,细化奖惩的条件,从而在制度上对于煤矿机电运输的奖罚做出规定,保证煤矿机电运输工作更加顺利地开展。

3.2 重视机电设备验收和安装工作

煤矿机电运输工作是靠人和设备来共同完成的,二者哪个存在问题都会对煤矿机电运输工作造成很大的影响。为了使得煤矿机电运输工作更好地开展,在实际工作中,

在购进设备时不仅对设备的价格进行关注,更需要对设备的质量进行关注。当设备即将交付时,需要对设备进行仔细的查验,确保设备不存在质量问题。此外还需要对设备的安装工作进行监督检查,确保煤矿机电设备安装正确,从而更好地服务于煤炭生产。

3.3 提高从业人员的专业素养和安全责任意识

煤矿机电运输工作人员的专业素养和安全责任意识对煤矿机电工作的顺利开展具有决定性的作用。针对目前普遍存在的煤矿机电运输工作人员安全责任意识不强或者专业素养不高的情况,我们可以从以下两个方面来进行改善:首先,引进高素质的相关专业技术人才,从而保证在最短的时间里使得煤矿机电运输的素质得到一定的提升;其次,要对现有职工进行培训和考核,促使其提高自身素质,从而最终使得煤矿机电运输队伍整体素质得到提高,更好地开展煤矿机电运输工作,实现煤炭生产高效、安全简单的目标。

4 结论

煤矿机电运输工作是煤炭生产的重要组成部分,对煤炭生产的顺利开展起到关键的作用。在实际工作中,需要对目前工作中暴露出来的问题进行及时的处理,从而使得煤矿机电运输工作更好地服务于煤炭生产。

摘要：近年来,煤炭行业的发展速度非常的迅猛,煤炭生产的效率和安全性都得到了很大的提高。煤矿机电运输是煤炭生产的重要组成部分,其对煤炭生产顺利地开展具有非常重要的意义。本文在对做好煤矿机电运输安全管理工作意义和目前煤矿机电运输管理存在的问题进行分析研究的基础上,对于相关问题提出一些解决的建议和措施。

关键词：煤炭,机电运输,问题

参考文献

[1]马景新.常见煤矿机电运输事故原因浅析[J].科技与企业,2012,18.

煤矿机电管理存在问题及对策研究 篇9

(一) 人员培训不正规

在机电管理人员工作之前, 都必须接受岗前培训, 主要内容是安全教育培训。有的煤矿为了减少培训经费, 缩短培训时间;有的煤矿花费很多资金, 但培训的方式落后, 理论与实践完全分离, 培训不佳。培训方式和受培训人员态度导致了日后许多事故的发生。

(二) 管理组织不健全

2004年, 我国制定了煤矿质量新标准, 新标准规定:“矿井中要配备防爆检查、电缆、小型电器、设备等专业性的管理小组和相应的机电管理部门”。但是, 很多煤矿没有真正重视这个环节, 为了节省资金, 设备只是购进一部分, 除此之外, 管理人员身兼多职, 很多工作无暇顾及, 这样不仅降低工作效率而且还会影响矿井的安全生产。这样的管理结构, 根本无法充分发挥机电管理组织的作用。

(三) 专业人才及专业队伍建设不健全

煤炭行业是高危行业, 虽然收入可观, 但大家更多的是注重人身安全, 所以, 机电专业的人才比较紧缺。很多学生不愿意从事这样高危险性的工作, 导致煤矿难以招到专业的机电人员。很多煤矿都是进行自主培训, 主要是老的机电人员教新的机电人员。随着知识的不断更新, 煤矿机电工作人员无法跟上技术的进步要求。因此, 煤矿机电专业队伍不健全。

(四) 工作人员素质低

由于缺乏专业人才, 在岗的机电工作人员工作素质以及工作能力都不是很高, 工作时, 精力不能完全集中, 对于专业性过强的技术无法娴熟掌握。每当煤矿设备更新的时候, 这些人就会陷入困境, 更多时候是照葫芦画瓢, 模仿别人如何使用这些设备。对于设备日常的维护、检修做不到位, 甚至不做, 只是被动的抢修设备。导致设备故障率高, 使生产率下降, 更缺乏创新。

(五) 管理制度不健全

根据国家安全管理制度规定, 每个矿井要有17种最基本的机电管理制度, 然而, 在实际工作中能够按部就班完成操作的基本上寥寥无几, 没有按照规定去做, 只是敷衍行事, 应付检查, 就算是检查人员也没有摆正自己的立场, 而是一味包庇, 纵容这些机电管理人员, 这样就使机电管理制度混乱无章, 长期下去, 存在的隐患不言而喻。

(六) 设备投资不足

很多煤矿只要机电设备能够运行, 就不会投入至今更换, 其实这样的做法是很危险的, 更新设备是保障安全的重要措施, 也是提高生产力的必要途径, 对机电的投资, 不是只有产出没有收入, 很多煤矿管理人员只看到了眼前利益, 不重视长远利益和矿工安全, 一旦发生事故, 后果不堪设想。

以上所说的机电工作人员的素质问题、机电管理人员的问题、机电管理制度问题等等, 归结起来就是综合管理不到位, 矿井管理不平衡, 管理手段落后, 技术更新速度过慢, 造成整体管理体系混乱, 导致煤矿的工作效率低下, 容易产生事故。

二、机电管理的应对措施

(一) 培训稳定的机电专业人才

以上说到煤矿缺乏专业的机电人才, 因此, 想方设法要培养一批比较稳定的专业人才。现在很多学生不愿意从事该行业, 那么煤矿要自己解决这个问题, 其实办法还是可以找到的, 只要煤矿组织一些比较有文化的青年, 将这些人送进专业的机电学校进修, 让他们接受专业的技术培训, 在此期间, 这些人不仅要学习先进的技术, 更要学习如何爱岗敬业, 使他们有责任心, 培训后, 避免他们跳槽, 可以跟他们进行签约, 这样这个问题就可以轻松解决了。

(二) 提高机电专业工作人员的素质

第一, 要强化在岗的工作人员, 即使他们已经掌握了很多专业技能, 但是要不断对他们进行考核, 并且要求这些工作人员获得相应的职业资格证, 保证工作的质量。第二, 对于新来的工作人员, 要重视实效性, 不能走形式主义, 要根据国家制定的标准进行工作人员的培训和管理。

(三) 完善机电管理制度

无论哪个行业都必须要有章可循, 没有严格的规章制度就会使企业整体陷入混乱, 制定严格的规章制度, 并且严格遵循规章制度办事, 才能够使煤矿企业永久的发展下去。之前我们讲过, 对于每个矿井来说, 最基本的有17种制度, 对于机电管理要更加细致的进行规划, 使这些大制度分解成小制度, 责任到人, 建立完善的责任制度, 充分的调动每个工作人员, 保持制度的根本作用。

(四) 及时维修机电设备, 实行包机制度

煤矿要成立专业、专门的机电检修小组, 定期对机电设备进行检修, 保证机电的正常运行。对于包机制度, 就是一台机器要固定给相应的个人, 如果出现问题, 就可以及时找到负责人, 这样可以不留下任何死角, 安全的生产。

(五) 强化机电安全监测力度

对于机电的安全监测, 要进行分区监测, 将整体划分为若干区域, 一个区域由一个管理人负责, 加大对机电的检查力度, 提高管理人员的工作责任心。推行新的监测制度, 即监测人员和被监测人员双向互监的制度, 对于矿井存在的安全隐患及时的查找出, 给予解决, 使权力制约, 工作人员无法滥用权力。就会更好地行使监测权力。

(六) 强化机电设备综合管理

对于机电设备的综合管理, 主要是进行现代化管理, 运用计算机等高科技辅助工具, 提高设备管理的信息化和现代化。其次, 煤矿要加大对机电设备的资金投入, 更新机电设备, 实现自动化输送、运用计算机设备进行远程监控、采用交流电牵引技术, 用科技振兴煤矿的发展。

如何更好地进行机电管理, 需要我们进行实际的探究, 制定规章制度, 完善管理体系, 发挥机电管理的重要作用, 使煤矿产业进行安全的生产。

参考文献

煤矿机电事故原因解析及对策研究 篇10

1 煤矿生产中机电事故频发的原因

1.1 设备陈旧, 维护不当

机电设备以成套形式大量投入, 大多煤矿企业重视生产, 而轻视了机电设备资金的投入。在资金不足的情况下, 致使设备难以更新, 许多超出使用年限的设备继续用于生产。目前, 我国煤矿机械设计、制造等方面技术较为落后[1], 使生产出的机电设备性能以及可靠性不高。多数煤矿采用自动化水平较高的设备, 但在设备运行中, 工作人员检查不到位, 操作失误都会造成设备的损害, 从而引发更严重的后果。陈旧的机电设备的广泛应用以及人员使用维护不当, 这些都造成了在煤矿生产中机电事故屡屡发生。

1.2 人员技术不高, 欠缺安全意识

由于煤矿工作环境恶劣, 多数人才不选择此行业, 这一现象使得煤矿企业人员极度缺乏, 尤其是专业性人才。技术人员和管理人员匮乏的前提下, 现有人员不能及时得到专业性的培训, 人员的操作水平受限, 技术水平无法提高。在新设备的操作检修方面, 易发生机电事故。大多数人员在岗位上有一定的工作时间, 熟悉机电设备的操作方法以及设备的功能。随着时间的推移, 工作人员越熟悉设备如何运行越容易惯性思维。工作人员的安全意识渐渐淡薄, 从最初的重视到逐步忽视, 使机电事故容易发生。较大一部分的工作人员在操作设备时, 存在侥幸心理, 重视产量而轻视机电安全。像违规指挥、违规操作等严重影响到安全的事故屡见不鲜。

1.3 管理制度不完善

煤矿事故中的机电事故, 容易发生, 类型多样, 涉及面广泛, 极高程度上会反复发生[2]。从国家的相关规定上看, 一个矿井至少应具备17个基本的机电管理制度。现今, 绝大多数的煤矿企业没有建立管理制度或在管理制度上存在漏洞。企业的管理层不重视制度的建设以及完善, 出现大幅度缩减管理人员, 一个管理人员身兼多个职位等现象, 严重影响管理制度有效实施。管理工作不能正常实施, 机电管理制度被忽略, 导致机电事故频频发生。

2 预防机电事故频发的对策

2.1 更新优化设备, 构建点检制度

煤矿企业对机电设备的资金投入不足, 严重影响到煤炭产能效率。为了保障安全生产, 提高作业人员的工作效率, 煤矿企业应对机电设备的购买提供大量资金助力, 大量投入新型的机电设备以供作业人员使用。对于陈旧的机电设备, 煤矿企业应该进行全方位优化升级。更新优化设备有利于提高设备的使用寿命以及设备性能的稳定性。资金投入力度的加强, 能够使更多的机电设备被更好的使用, 较大程度上节省了人力, 提高了煤矿的生产效率。设备的更新与优化降低了机电事故发生的频率。

煤矿企业加大了对煤矿机电设备的资金投入力度, 使机电设备发挥更大的效益。但机电设备都有使用年限, 若不能定期检查或维护设备, 机电设备的使用年限缩短, 引发事故。因此, 煤矿企业应该构建起机电设备的点检制度, 按照规章制度, 有效便捷地对机电设备进行日常管理和维护。在日常工作中做好检查记录, 以便日后能及时找出事故发生的原因。工作人员在检查时, 应将查排造成事故的隐患作为重要任务, 还应针对造成事故的隐患采取对应的措施, 避免隐患的发生。工作人员在检查过程中及时更换老化或问题零件。维护工作应按照质量检测的标准进行设备的维护, 使设备能够较长时间地使用以及稳定运作。煤矿企业构建完善的点检制度, 有利于减少机电事故发生的次数。

2.2 加强工作人员的技能培训、增强其安全意识

工作人员技术不高, 欠缺安全意识也是引发机电事故频发的原因之一[2]。对此, 加强工作人员的技能培训、增强其安全意识十分重要。各煤矿企业都在不断深化变革, 提升绩效。煤矿企业应聘请专业人士对员工进行统一的技能培训, 像新型设备的使用, 员工需要有专业的指导老师亲授。企业还应设计出科学合理的考核制度, 对员工的技能作系统评估。比如: (1) 实施岗位竞争制度, 对技术人员和管理人员以能力竞争岗位, 以其技能和岗位划分等级发放工资, 这样可以引导员工自发自主的学习, 提高自己的能力; (2) 定期举办一次员工间的技术友谊赛, 优秀者给予奖励表彰, 以此形式可以调动员工们学习的兴趣, 增强员工们学习业务的动力, 还可以给员工们枯燥的工作生活上平添一些乐趣。煤矿企业对于员工的培训, 可分重点和全员培训两部分, 培训应以重点培训和内部培训为主。根据员工的不同水平以及岗位的不同需求, 对员工进行科学合理的培训, 以“以人为本”为基础, 全面提高员工的技能。

随着工作时间的增长, 员工的安全意识也会随之淡薄, 煤矿企业应定期对员工进行安全教育。安全知识应从企业普及到部门再普及到个人, 以培养全员安全意识为目标。企业内部间可互相监督, 增强员工们的安全意识, 可以不同形式开展安全教育活动。加强工作人员的技能培训、增强其安全意识, 可降低机电事故的发生率。

2.3 建立完善管理制度

煤矿企业在管理上的疏忽, 会间接引发机电事故[3], 因此企业建立健全的管理制度十分必要, 无论技术工还是管理人员都应建立起责任到人的基本制度。俗话说, 一个萝卜一个坑, 一个岗位就应该对应一个人, 尤其是技术工种的员工, 更应该做到不随意调换职位, 专攻一面, 经过严格考核合格后发证, 专岗专员。与此同时, 临时工的安全管理需要加强, 依据实际情况考虑少用或不用临时工。企业可根据自身情况, 对管理层面的许多岗位可以优减, 尽量减少管理人员一人身兼数职的现象。做到责任到岗到人, 便于消除员工们侥幸心理, 培养员工们的责任心和认真工作的态度。

煤矿企业各部门间的配合以及彼此间的监督, 有利于做好安全工作。若是没有监督, 必然会助长不良现象, 可能引发事故, 影响工作效率。各部门不能只把监督政策当摆设, 要当作一项安全任务来完成。因此, 企业要强化监督制度, 要让安全监督员的作用充分体现出来。企业还应把矿井质量标准化工作当作常规工作来高度投入。矿井质量标准化工作的有效实施, 有利于提高生产效益和安全生产。

煤矿企业依据实际情况制定合理的赏罚制度。例如:按月或按年进行评选, 业绩成效高的员工给予重奖表彰, 业绩不好的员工要给予适当的鼓励。若是发生事故, 对其原因做详细调查后, 追究与之相关岗位的责任人。依据事故的大小, 对负责人给予不同轻重的惩罚, 企业要公正公平。

3 结束语

综上所述, 煤矿机电事故频发的原因有设备陈旧, 维护不当;人员技术不高, 欠缺安全意识;管理制度不完善三个方面。本文针对这三个方面提出了相应的预防策略, 为了减少煤矿机电事故的发生, 企业可以更新优化设备, 构建点检制度;加强工作人员的技能培训、增强其安全意识;建立完善管理制度。依据不同原因, 实施相应的解决办法, 可以保障企业的安全生产, 提高业绩。

摘要：近年来我国煤矿事故频发, 危害也随之增大, 机电事故占其中的绝大部分。机电事故已成为影响煤矿生产的重要因素之一。因此, 就煤矿机电事故发生的原因展开分析, 并对其提出相关对策。

关键词：煤矿,事故,对策

参考文献

[1]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].机电信息, 2012 (3) :99-100.

[2]刘启.浅议煤矿机电事故发生的原因及预防对策[J].中国科技纵横, 2012 (8) :36-37.

[3]张立峰.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (9) :82-83.

煤矿机电研究 篇11

一、煤矿机电设备协同健康管理的内涵

所谓机电设备健康管理，简言之就是对机电设备的健康状况进行管理，其最重要的工作仍然是设备的维修与维护，旨在保证机电设备的稳定、可靠、持续运行。所谓“协同”，其最重要的就是实现系统各个部分之间的“和谐”工作；协同管理理论认为，任意一个系统内部的子系统之间都是通过物质、能量或者信息的交换完成相互作用的，健康的系统其内部各子系统之间应该是以很有组织性的方式协同进行工作的，形成系统的某个整体效应，使系统发挥最大的功效。所谓机电设备协同健康管理，就是将“协同管理”理论作为机电设备的操作、维修、维护工作指导思想，将机电设备的操作、维修、维护、保养等统一起来，旨在消除传统模式下设备使用与维修之间界限；即通过实时的设备运行情况信息获取、分析、共享等，预测可能发生的故障，在故障发生之前给予及时维护，避免发生故障导致生产中断。煤矿机电设备操作运行与维修维护保养是煤矿企业生产内部的两个重要子系统，二间之间的相互作用对煤矿企业生产效率的提高产生重要影响，将二者之间传统的“对立”变成一种“合作”关系，对提高煤矿企业生产效率具有要意义。协同健康管理模式下，煤矿机电设备的故障重在预测、发现、预防，而不是在出现故障后才进行维修、维护，大大降低因煤矿机电设备故障导致的企业生产中断概率，近而有效提高煤矿企业的生产效率。

二、煤矿机电设备协同健康管理的主要特點、优势

（一）进一步优化了企业生产和设备维修时间

进一步统筹与优化了设备的生产作业时间、维修作业时间，即在煤矿机电设备正常运行时做好相关的日常保养工作，充分利用企业生产品种更换之间的时间间隔对设备进行维护保养等，及时发现、排除故障，大大提高机电设备运行有效时间和可靠性，有效减少平均故障时间，降低意外恶性事故的发生概率。

（二）有效优化企业生产和机电设备维修计划

通过设备实时运行状况数据的获取、分析，特别是结合对设备历史运行数据分析的基础上，能够很好的预测故障发生概率；这样为了保证生产产品可以如期交货，就可以及时的确定、调整生产作业计划，进一步优化生产过程，在不影响正常生产情况下，定向、定点、定时、定量的对机电设备开展维修作业。

（三）为原材料和备件库存等提供有价值参考

机电设备协同管理模式下，可以通过对相关“协同数据”进行挖掘、分析，这样就可以准确预测机电设备维修检查作业可能需要的原材料、备件需求。煤矿企业可以及时的与设备供应商建立联系，对设备备件供应渠道、库存等进行及时优化、补充，有效降低无用设备备件库存比例，减少资金占用，降低企业成本。

（四）实现设备维修维护作业的内外协作优化

协同管理模式下，可以充分利用其内部的“信息管理系统”，实时的将设备使用过程与操作者、维护者等联接起来，同时借助于互联网还可以将设备运行状况与生产制造厂家联接起来，这样由于设备运行数据的共享，就可以高效的完成机电设备使用部门、生产部门等与机电设备维修、维护有关工作的协作、合作。

三、煤矿机电设备协同健康管理实施条件与实践

（一）煤矿机电设备协同健康管理实施条件

1.硬件方面的要求

煤矿机电设备协同健康管理的实施，需要企业事先完善好PCS（基础自动化与过程控制系统），MES（建立制造执行系统）和ERP（制造管理系统）。PCS需要按照MES指令生产，同时对生产过程、机电设备运行过程进行监测，实时收集机电设备运行状况信息，并反馈给MES系统；然后MES从ERP中接收生产任务，根据PCS反馈的机电设备运行状况信息和资材供应状况等安排生产；另外，三者之间及三者与企业信息管理系统之间应该互联互通。

2.软件方面的要求

要实现煤矿机电设备健康管理的真正协同，软件方面的支持必不可少，一方面需要有高素质的人才队伍，相关人员要有充分的机电设备协同健康管理认识和健全的机电设备协调健康管理能力；另一方面要有完整的机电设备健康管理记录、备品备件信息等，以及建立与设备供应商、制造商、专业维修机构的合作与信息共享机制；再一方面要对传统机电设备管理流程、机构等进行优化、重组，按照机电设备协调健康管理要求，重新划分管理部门及其职责，旨在提供有力的组织保障支持。

（二）煤矿机电设备协同健康管理应用实践

以笔者所在煤矿企业为例，企业在早期就开始推进信息化管理，基本实现了企业相关生产、设备管理的信息化；在此基础上，企业积极利用“协同健康管理模式”来指导企业相关生产设备的运行、维修工作，该模式的使用极大优化了企业的机电设备维修系统资源，先是对企业分散的机电设备检修资源进行整合，成立了专门的机电设备检修部门，借助于企业内部网络基本实现了机电设备运行、维护、备件等信息的集中、共享。在该模式指导下，最直接的受益者无疑是企业，最直接的好处是企业机电设备维修效率的提升和维修费用的大幅降低。随着“协同健康管理模式”在企业机电设备维修维护中应用的越来越深入、越来越成熟，其积极效果也越来越明显，基本实现了企业内部生产作业、设备运行、设备管理、设备维修和资材供应等系统、信息的科学整合，同时通过互联网成功与设备供应商、制造商、专业维修机构等完成了设备运行信息的传递、共享，真正实现了煤矿机电设备健康的协同管理。

（作者单位：山东能源肥矿集团梁宝寺能源公司）

作者简介

煤矿综采机电设备的管理措施研究 篇12

随着近年来, 我国各大行业对煤炭需求量的进一步增大, 这便需要不断加快煤炭的生产, 因而煤矿综采机电设备的管理工作就显得尤为重要。从总体上来看, 煤矿综采机电设备管理的好坏不仅会极大地影响到煤矿的安全生产工作, 而且在很大程度上决定着煤矿的社会效益乃至经济效益。由此可见, 煤矿企业及相关工作人员应当积极地采取措施, 改进及优化煤矿综采机电设备的管理工作, 只有这样才能够推动行业的有序及蓬勃发展。

1 煤矿综采机电设备管理的基本特点

1.1 资金投入力度比较大

现阶段, 煤矿的生产力度呈现了逐年增加的趋势, 而且各大煤矿都纷纷采用了综采机电设备, 因而机电设备的安全运行对煤矿的安全生产来说是至关重要的。与其他的机电设备相比, 煤矿所采用的机电设备需要大量的资金投入, 而且每年仅仅在综采机电设备上的投入就占据了煤矿总投资的50%左右。所以, 务必要加强煤矿综采机电设备的管理工作, 以便于充分确保煤矿的正常运行, 进而为企业的发展创造最大化的经济效益。

1.2 岗位职员较多

煤矿机电设备的运行、管理均离不开大量的工作人员以及维修人员, 如果某个环节出现故障, 并且未能得到及时而又有效的解决, 则势必会影响机电设备的正常运站, 甚至还会导致整个系统的瘫痪, 给企业造成难以估量的经济损失。由于综采机电设备需要大量的职员才能确保其正常运行, 但是企业往往很难对每位作业人员实施严格的管理和全方位的监督, 我国大多数事故的发生基本上均是由于对员工缺乏必要的监督所导致的。

1.3 综采机电设备自身的质量

无论井下发生何种安全事故均会给企业的发展造成严重的损失, 甚至给企业带来一定的负面影响, 不仅可能导致企业经济效益的大幅度降低, 而且还会削弱企业的市场竞争力及社会信誉度。在我国诸多的煤矿事故中, 有接近35%的事故是由机电设备所引起的, 由于大多数煤矿企业对机电设备缺乏严格的管理措施, 导致一些老化的电气设备长久失修, 而一旦发生事故及灾难, 后果将会难以想象。

2 煤矿综采机电设备管理中存在的诸多问题

2.1 管理理念较为落后

我国的大部分煤矿企业, 过多地追求年产量, 而忽视了相关设备的检修工作, 并未真正认识到机电设备在煤矿生产中的重要性, 导致企业的综采机电设备的管理理念较为落后, 一些具体的规范和标准很难落到实处。另外, 相当一部分企业为了获得更大的经济效益, 抱有设备什么时候损坏再对其予以检修的心理, 甚至直到设备无法正常使用时才会更换, 这便难以避免地导致一系列问题的出现。正是因为企业对综采机电设备缺乏必要的检修意识, 重视力度远远不够, 致使许多机电设备的检修工作无法切实得到及时、有效的落实。一但发生故障, 必然会对煤矿企业的生产造成较大的影响, 更甚者还会进一步加大费用的投入, 这些现象归根到底均是由于企业管理理念的落后所引起的。

2.2 综采机电设备的购买、检修需要大量的资金投入

由于部分煤矿一味注重产量的输出, 对于一些陈旧设备则是能用则用, 轮到检修时经常会因资金不足而被耽误, 更无法谈及购买新设备了。有些煤矿甚至主采系统设备都未能及时予以检修和更换, 并且相应的安全设施不到位, 系统无法得到及时的优化等, 这些均给煤矿的生产过程埋下了无法估量的安全隐患。除此之外, 部分煤矿为了节省开支, 购买一些三保不全、国家或其他煤矿已淘汰的设备, 导致机电设备的安全性能尤为低下, 严重影响了煤矿安全生产工作的开展。

2.3 机电设备存在隐患

如今, 我国各大煤矿的综采机电设备普遍存在陈旧落后的状况, 并且许多安全配套设施也跟不上企业发展的步伐, 与国家的相关规范标准仍然相差甚远。因煤矿的工作环境比较差、空气灰尘比较多、湿度比较高, 如果机电设备长时间在如此恶劣的环境下运行, 而未得到及时、有效的防尘、防锈和防潮处理, 势必将会加快设备的腐蚀与老化。再加上综采机电设备的工作人员缺乏相关知识, 经常会由于自身因素导致设备出现小故障或者零件的破损, 并且未对其加以及时维修或是更换。比如提升系统缺乏缓冲和托罐装置、制动系统和电控系统也缺乏必要的保护, 导致相关设备的老化和破损程度尤其严重。煤矿综采机电设备存在的隐患是非常多的, 加之相关的检测技术也比较滞后, 这些问题均会导致机电设备无法得到有效运转, 进而影响煤矿企业的产量以及经济效益。

2.4 操作人员的综合素质低下

通过大量的调查及研究可知, 我国绝大多数综采机电设备的故障基本上均是因操作人员的综合素质不高所引起的, 而且相当多的操作人员学历都在初中以下水平。如果综采机电设备操作人员的素质不提高, 那么其在实际操作过程中就无法切实地、严格地按照具体的规范和标准实施操作, 进而给机电设备的运行埋下安全隐患。在实际生产过程中, 煤矿生产过程也存在一系列不安全因素, 这便导致许多技术人员不愿主动置身于生产过程中, 这些对综采机电设备的管理工作均是非常不利的。

3 提高综采机电设备管理的有效措施

3.1 完善相关的管理理念

首先, 在综采机电设备的选型、购买、检修等方面, 应当尽快实行严格的管理, 并且实施责任到人的制度, 同时要将与综采机电设备有关的所有资料予以分类保存及管理;其次, 严格把好机电设备的安装质量关, 定期对机电设备加以检查和验收, 对使用年限比较长的综采机电设备, 应当定期组织相关技术人员进行实践论证, 确定其是否需要更换;再次, 对于一些不合格、不符合国家规范、存在质量缺陷的机电设备, 要从源头上避免购买和安装, 并要求相关厂商进行全方位的整改, 如果多次整改之后仍然不符合要求, 则必须终止合作。

3.2 加大资金的投入力度

随着煤矿的快速发展, 对机电设备也提出了更高的要求, 所以, 各大煤矿单位应当在机电设备的选型和检修中投入大量的资金, 只有这样才能更好地预防及控制不良事故的发生。除此之外, 还应当进一步加大机电设备的购买力度, 不断提升煤矿的生产水平, 并且有效地降低煤矿生产过程中故障发生率, 以此大幅度提高企业的生产效率以及市场竞争力。

3.3 加强机电设备的定期检修

在开展机电设备检修时, 应当严格按照国家和企业的相关规范进行定期检修。具体的检修内容主要涉及到主提升、主通风、主排水、防雷接地装置、压风设备以及供电系统保护等。对于专门的混合提升系统以及升降人员系统, 务必要实施年检政策, 其余的提升系统也应当确保3年检修1次。主通风机在投入使用的过程中, 应当进行相关性能方面的检测。对于一些常用的主排水设备、主通风设备, 则需要实施月检政策。另外, 要不断完善煤矿综采机电设备的管理体系, 对相关数据要予以及时的收集、整理, 促使其逐渐向可视化及网络化的方向发展。

3.4 提高操作人员的综合素质

在综采机电设备的管理工作中, 对于一些具备较高专业素质水平的技术型人才要给予高度的重视, 使他们能够更好地发挥自身价值。因为要想真正实现使用好、管理好、维修好综采机电设备的目标, 就应当尽快培养出一批技术过硬、专业水平较高的技术型人才队伍, 以便于更好地发挥先进技术和设备的性能, 最大限度地保证煤矿企业的安全生产。同时, 要想促使优秀人员自觉置身于煤矿企业工作, 需要适当地给予他们精神和物质方面的奖励, 最大限度提高技术人员的待遇水平。此外, 应当定期对操作人员实施教育和培训, 保证他们熟练掌握先进技术水平, 从而能够对故障问题及时作出正确判断。

4 结语

综上所述, 煤矿企业要想从根本上切实做好综采机电设备的管理工作, 就应当从服务生产、保障安全、技术引进等方面入手, 并充分结合煤矿的具体情况, 尽快制定出一套系统化、科学化以及规范化的管理制度, 以便于保证综采机电设备的正常运行, 避免各类事故的发生。

摘要：针对煤矿综采机电设备管理的特点, 对管理理念、资金投入以及操作过程中存在的问题进行了详细阐述, 并且提出了相应的解决措施, 旨在确保机电设备的正常运行, 提高煤矿企业的生产效率。

关键词：煤矿综采,机电设备,管理措施

参考文献

[1]万琨.新形势下供电企业电力营销管理策略初探[J].科技资讯, 2011, 6 (36) :91-92.

[2]白俊豪.综采工作面机电设备现场管理研究[J].内蒙古煤炭经济, 2013, 12 (5) :105-106.