国有煤矿机电管理现状

国有煤矿机电管理现状（共4篇）

国有煤矿机电管理现状 篇1

1 机电设备管理在煤矿生产中存在的主要问题

1.1 管理作用发挥不充分, 不到位

管理部门林立, 层次多, 冗员多, 部门间协同松散, 信息传递较慢, 制度繁琐, 职责不明, 扯皮增多, 办事程序复杂;负责人对安全工作重视不够, 管理人员陷于具体的日常业务和生产活动中, 缺乏有效的中长期计划, 没能充分发挥管理作用。

只强调生产, 把机电设备的管理工作当作辅助生产的一个工作, 制度管理存在缺陷、不够完善, 制度实施不具体, 执行不到位, 安全岗位责任制流于形式, 安全技术措施不到位。

1.2 设备存在隐患较多

生产单位重使用轻修理造成机具完好率差。设备在使用过程中, 某些零部件必然会产生不同程度的磨损、腐蚀、烧损、疲劳、变形或损伤等缺省, 随着时间的延长, 它们的技术状态会逐渐变差, 使用性能下降, 影响到设备的精度、性能和生产效率。在用设备陈旧落后, 通常带病运转, 缺少编号, 设备、电缆标志牌不全, 帐、卡、物不对应。

1.3 机电技术力量薄弱, 操作人员素质较低

机电设备操作人员文化基础差、素质低, 学习业务技术的积极性差、不钻研技术, 很多操作人员对设备不了解, 操作不规范, 甚至违章操作, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于一些特种设备, 岗位操作工的操作水平不娴熟, 对技术工种安全操作知识掌握不牢, 熟悉程度不够, 也给安全生产埋下了隐患。机电技术人员严重不足, 技术管理不能指导生产, 以政带技的现象时有发生。

2 煤矿机电管理的改进办法

2.1 转变思想, 加强机电管理水平

实行设备清单档案管理, 明确机构人员职责, 明确管理的目标和要求。只要事先明确了责任, 有关人员便不敢掉以轻心, 也不会出现互相推卸责任的现象, 最大程度地消除工作中的漏洞, 提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识, 不断提高机电管理的水平。

2.2 强化检修管理, 扎实地做好设备维护管理工作

机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感, 做到眼勤、嘴勤、手勤, 即:勤观察、勤说话、勤维修, 发现问题, 及时处理解决。

在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。

工作现场有明确的安全操作规程, 操作员应会正确操作设备, 正确使用工器具, 工器具上标明耐压等级、承载能力和使用范围等, 同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护;应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度是否有异味等进行检查, 在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动, 要及时上紧固定。操作人员定期审验 (校验) , 有检验合格证, 保存完好, 过期或失效的药妥善处理, 不得再用。

通过机电设备使用中的观察检测, 掌握设备运转磨损情况, 注意日常维护保养和维修, 及时消除机电设备的故障隐患。同时, 必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合, 对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理, 掌握设备的运行状况和磨损程度, 针对发现的问题及时采取措施。

2.3 加强业务培训, 努力强化操作人员技术技能

设备维修作为设备管理的重要环节, 是延长设备寿命, 保证生产正常运行, 防止事故发生的重要保证。设备如果比作人, 操作者就是家属, 日常接触, 要了解性能, 操作规范, 监护他的日常工作是否正常。维修人员是医生, 通过与操作员工交流了解情况, 检查他身体是否需要治疗该怎么治疗。操作人员是一线的生产人员, 也是一线的操作人员, 必须要有过硬的专业技术, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。通过加强技能培训, 提高保养意识。建立相关保养和维修计划规程, 加强意识和约束力。搞好岗位培训, 提高操作技能。在培训形式上, 可采取长短期培训相结合以及脱产、半脱产、函授和业余相结合等方法, 以满足各工种岗位培训的需要。培训过程中, 应加强实践性教学环节, 创造条件把生产现场的实践手段搬到课堂上, 使岗位培训具有理论学习和实践教学的双重功能, 以更好地发挥岗位培训的作用, 提高在岗工人的操作技能。

总之, 根据煤矿实际具体情况, 做好煤矿的机电管理工作, 一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手, 从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 通过对设备进行工作性能、安全状态的检查评定, 强化井下电气设备及流动设备的管理, 把工作的重点放在提高设备的安全水平上, 踏踏实实地做好机电管理任务, 保证矿井机电设备安全有效高效及机电设备的安全运行, 杜绝安全事故的发生。

摘要：在煤矿生产中, 机电设备的种类越来越多, 机电设备的地位和作用变得非常重要, 但存在管理不到位、技术力量薄弱, 操作人员技术水平低、机电培训走过场等问题。提高煤矿机电管理水平, 具体途径需从基础工作做起, 认真落实规章制度, 做好设备的综合管理, 突出机电管理的重点, 提高机电队伍素质。

关键词：煤矿,职责,缺陷,方法

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008, (9) :12-14.

[2]万长慈等.煤矿机电技术[M].北:煤炭工业出版社.1999.

[3]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨, 2008, (8)

国有煤矿机电管理现状 篇2

1煤矿机电管理中容易出现的问题

设备安全性能不达标。在很多煤矿中，机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快，有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等；井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等；漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等；还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格，但是仍然使用等。

2煤矿机电管理中出现问题的解决对策

2.1加强职工队伍的培训工作

在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。

2.2重视机电管理工作

要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的.机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。

2.3实行标准化管理

在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。

2.4加强特殊技能人员的管理

在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。

3结束语

国有煤矿机电管理现状 篇3

关键词：煤矿 机电设备 维修

中图分类号：TD614文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01

煤矿机电设备属于大型机械设备，在运行过程中不仅需要考虑其效能以及质量，也需注重对其管理和维修。目前我国行业内部采用的处理方式是在其有效使用寿命周期内，进行相应的全程管理和周期维护，以期达到修护最佳效果，也即实现煤矿机电使用的最佳性价比。在对其设备进行维修操作中，需要针对其技术特点进行相适应的调整，包括信息及时更新，维修处理技术改进以及维修管理操作完善等方面。并且融入现代化维修和管理理念，结合信息化网络技术，进行人工智能检验以及引入先进管理

模式。

1 我国煤矿机电设备维修技术与管理的现状

针对目前我国煤矿机维修方式进行分析，其发展历程是和我国自身发展程度以及建设规模有着密切联系。随着我国基础性建设持续发展以及规模扩大，煤矿机用途与日俱增。在此过程之中，有针对性形成一整套管理制度和运营模式，并在此基础之上发展相应的检验设备以及故障维修新技术。从整体实际操作角度分析，我国现阶段对煤矿机设备护理维修工作所采取的方式是以传统工作模式为主，具体操作步骤是以定期检查为主，在规定时间段内周期性护理，其操作结果是有近1/3煤矿机处于未使用状态，使其工作效率大打折扣。由于我国相关技术发展滞后以及相关方面研究晚于国际平均水平，现在我国煤矿机电设备有效维护的整体状况仍处在初级阶段，直到20世纪80年代末期才出现系统化煤矿生产系统可靠性研究理论。所以目前对其整体维修以及相应管理的研究仍然未达到深入的程度，既缺乏理论上的必要指导，同时也缺乏相应的实际经验积累。所以在此基础之上需要有针对性以及有建设性的进行研究和分析，针对目前现实状况以及未来发展趋势，提出切实可行的方案和方法，进而从客观上能够有效规避目前存在的诸多问题和不良现象。

2 设备维修管理基本模式的发展

作为一门独立学科研究，机电设备维修与管理有着其独特性以及不可替代性的重要作用。最初是隶属于机械学中的分支学科，但其深具研究价值以及现实意义。其学术研究发展有4个历史进程，分别是产生故障后维修操作、计划决策中维修方案、预防性维护维修指导以及目前正处于研究中的故障检测以及诊断技术的及时性维修（也称之为主动式维修方式）。从上个世纪70年代以来，世界科技发展呈现出有史以来最迅猛的发展势头，体现在高精尖端技术领域的研究和相匹配的开发中，故此对机械维修需求与日俱增，如果在此之中存在着相应机械故障，将会对工程质量产生直接影响，务必要及时解决。

以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行.的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。机械设备在运行中，会出现两种形式的故障，首先是自然方式耗损，其次是机械运作故障。故此，维修和防护是保障机械能够持久性工作的有力手段，其是经常性的工作。机械维修主体是相关的维修技术工人，所以维修过程中人为因素不可避免，尽量规避人为原因造成的机械故障。

3 加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策

（1）不断完善煤矿机电设备维修和护理的管理和技术更新。针对目前现有实际条件，相关企业或部门在使用煤矿机电设备作业过程中，不仅要考量其能够产生的效率以及对整体工程进展的作用，同时需要在此基础上做好相应的维护和管理工作。主要体现在以下几点：首先要提升维修人员素养以及工作能力，重视正确使用机械设备方法和步骤，完善对煤矿机垫设备日常性检查、维护和管理。同时依据现代科学维修管理理论，进行深入的研究和探讨，逐渐发展成有规模、成体系，同时又具备实用性的新兴管理维修模式。（2）建立和完善煤矿机电设备维修技术与管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。（3）利用富有高科技含量的技术或设备进行优质检测。机电设备维护主要体现在两个方面，首先是出现故障进行修理，其次是在未出现故障时进行有效护理和检修。进而在不影响工作前提下发挥出其最大效力。同时鉴于我国现实相关产业发展实际情况，进行有针对性的，有计划的维修和护理决策的制定和规划。（4）不断完善企业机电维修管理模式，引入计算机辅助管理技术。将传统维修管理模式向现代化计算机信息处理机制转变，既提高工作效率，减少企业成本运营，同时降低传统维修护理工作中人为复杂因素。进而实现高效率以及网络智能化运作模式。

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.

[2]本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北京：煤炭工业出版社，1998.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

煤矿机电设备管理现状及改进 篇4

关键词：山西矿井,机电设备管理系统,问题,应对措施

随着山西煤炭新一轮的产能调整, 煤矿兼并重组的大范围的开展, 越来越多的煤矿开始引进先进生产设备和技术, 不管是开采、运输、提升还是洗选大量的煤矿机电设备应用在煤炭生产中, 但是由于煤矿本身条件限制, 加之矿井环境恶劣, 对机电设备的维护提出了更高的要求。如果维护不善很容易发生安全生产事故, 严重影响着煤矿的良性运转。

一、山西煤矿机电设备管理出现的问题

1、机电设备监管有待加强

在煤矿机电设备管理系统中最为重要的就是管理部门的监管, 监管部门是整个机电设备运行中的核心, 管理部门的人员构成、人员配比、管理活动的开展, 都对整个机电设备的安全运行有这个直接的影响。当前, 由于国家加大对煤矿的安全生产的监督, 成立的“五人安全小组”的煤矿驻矿监管体系, 但是由于煤矿多处于偏远地带, 交通不便使得有些监管措施不到位, 代班矿长提前升井的现象屡次出现, 给整个煤矿安全生产造成了极大的影响。可想而知在此种情况下, 机电设备的监管也是有着漏洞。例如, 有的矿用设备在验收、使用制度执行不严, 不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号、标志牌, 机电管理台账、机电设备管理卡与机电设备三者不对应, 不能对号入座。生产部门有时候对机电设备缺乏有效的管理, 因而早成了一些设备长期处于一种管理松懈状态, 严重威胁着煤矿的安全生产。

2、机电设备维修能力有待提升

机电设备在煤矿生产中使用时间比较长, 设备更换率不是很高, 由于这种原因设备的安全生产设施没有进行严格的规定执行。山西一些大中型煤矿已经建立了完善的机电设备维修队伍, 设备的日常维护都是依靠这些技术人员, 但是在一些年生产规模较小的煤矿, 机电设备队伍建立不完善, 结构配比不合理, 这种状况直接导致了非专业人员对于发生状况的设备根源问题查找不及时, 排除表面问题。有些维修人员在日常工作中缺乏担当的责任, 不按照规程操作或者对于检查敷衍了事, 机电设备长期处于超负荷的运转过程中, 对于煤矿的安全生产造成了极大的隐患。例如, 由于煤矿粉尘比较大, 一些机电设备疏于维护, 长期对于机电设备散热网上的灰尘不清理, 造成机电设备散热不充分, 最终导致了电机内的铜线被烧坏设备停止运转, 造成的严重事故屡屡发生。

3、机电设备维护资金缺乏

机电设备属于大宗设备, 其维护需要专用资金, 但是有些煤矿企业资金周转较快, 长期占用设备维护专用资金, 到了设备出了问题才拆东墙补西墙。机电设备的生产需要大量的资金做维护, 因为在使用过程中经常会有一些易损部件更换, 但是价格相对较高, 由于资金运作慢造成更换不及时, 这种安全隐患也是值得我们关注的。另外有些企业采用不损坏不更换的原则, 只要是不停机就不更换配件, 这种行为造成了机电设备长期处于风险运转, 后备零件储备不充分, 一旦发生故障, 整个矿井都要受到牵连, 并且维修时间比较长, 增加了矿井成本的支出。机电设备随着煤炭资源的开采经常是需要随着开采面的推进, 但是整个搬迁工作十分的复杂, 大部分矿井是采用再次购买新设备的办法, 这种一次性利用的思维也在影响着煤矿对于机电设备的维护和监管。

二、煤矿机电设备管理水平的提升

1、加强对煤矿机电设备监管部门的责任意识

在整个煤矿机电设备管理当中, 首先要加强对煤矿责任领导机电设备管理的意识, 只有领导重视到机电设备对于煤矿安全生产的重大意义时候, 才能在日常的工作中对机电设备管理有足够的重视, 深入了解机电设备的运行状况。对于监管力量不足的问题, 要在煤矿中建立健全监管力量, 主要对机电设备进行维护、运行管理工作, 管理部分也可以在生产部门中组织一批技术骨干作为顾问团队, 生产部门的主要负责人同事兼任机电设备的管理的负责人。在日常的机电设备管理中生产骨干要与维修操作人员进行技术交流, 对于提出的一些建设性的建议要及时的采纳, 并建立落实流程。另外, 在机电设备管理中, 要对引进高素质人才, 对已经担任维修人员要经常进行理论讲座和学习, 规范自己的维护行为。

2、提升机电设备维修能力

机电设备有着明确的使用年限, 在达到使用年限后, 机电管理和维护人员要对设备实际使用年限进行评估, 特别要对设备使用状况、故障率、故障成本等进行全面的评估, 对于不符合机电设备使用标准和条件进行更换, 对于还可以继续使用的机电设备建立维护等级。这就要求建立一支专业化的机电设备维护队伍, 现实中部分机电职工标准化意识低, 对固定设备和流动设备的管理未按国家标准进行。特种设备操作人员文化程度参差不齐, 掌握特种设备操作技术不娴熟。对技术工种安全操作知识熟悉程度不够, 是造成机电事故的重要原因。为了及时的更新维修能力要对其进行培训, 包括设备保养、设备维修、主要零部件鉴别等科目的培训。

3、建立健全科学的机电设备管理制度

在煤矿生产过程中, 要做好机电设备的使用和维护是保证整个煤矿安全生产的前提, 对机电设备要进行四班检修制, 制定合理的检修计划是对机电设备正常运行之有效的方法。设备检修计划的安排, 要有超前意识, 通过超前检修与维护, 把机电事故消除在萌芽状态。在机电管理方面, 推行标准化管理与考核, 在设备的运转前按标准化要求一步安装成功, 做到标准化的设计、标准化的稳装、标准化的使用、标准化的检修与维护。通过制定实施各岗位、各环节的标准化管理措施, 为设备创造一个良好的运行环境, 加上精心的维护保养, 提前发现问题、处理问题, 把机电事故的发生概率降到最低。通过创新管理, 为煤矿机电事故的发生竖起了一道防线。创新包括观念的创新、管理的创新、技术创新及革新等。通过创新, 使机电设备的安全防护性能与管理进一步提高。同时要大胆、细致地选用新设备、新工艺。

4、合理使用煤矿机电设备

由于煤井的特殊的工作条件, 所以井下的机电设备的采购要能够承受足够的强度, 避免各种电火花的产生。矿井下空气潮湿, 机电设备易受潮而且易被砸, 所以要采取防护措施, 避免各种事故发生。合理的使用煤矿机电设备是避免各种事故发生的前提。

三、结语

机电管理作为小煤矿的一项重要工作, 发挥着举足轻重的作用。要从基础做起, 切实抓好培训工作, 建立健全机电管理制度, 提高设备管理水平和人员素质, 扎扎实实做好小煤矿机电管理工作, 消灭事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 为煤矿安全生产保驾护航。

参考文献

[1]尹承排.地方煤矿机电管理问题分析[J].中外企业家, 2012 (07) .