煤矿机电的安全管理

煤矿机电的安全管理（精选12篇）

煤矿机电的安全管理 篇1

煤矿生产业是我国各行各业顺利发展的重要支撑, 对于我国国民经济的迅速发展和提高具有重要的作用。随着我国科学技术的迅速发展和进步以及各种新技术、新设备在煤矿生产中的使用, 使得我国煤矿生产业的机械化程度不断提高。但是纵观我国煤矿生产业的管理现状可以发现, 其机电技术管理较为落后, 并不能完全满足煤矿生产的机械化、自动化, 导致煤矿在生产过程中机电安全事故频出, 严重威胁了工作人员的生命安全性。因此, 在煤矿安全生产和管理过程中, 要加强煤矿机电技术管理, 降低安全事故发生率。

1 煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性

煤矿机电技术管理对于保障煤矿生产的安全性、实现企业经营目标等方面具有重要的作用, 具体表现如下:

1.1 煤矿机电技术管理是确保煤矿安全生产的必要前提

在煤矿生产的过程中, 往往会用到较多的机电设备, 而这些机电设备的正确操作则需要专业化技术知识来支撑, 以确保机电设备运行的安全性;此外, 有些煤矿企业在进行煤矿生产的过程中虽然有些机电设备老化较为严重, 但仍投入使用, 存在较多的安全隐患, 则需要更加专业化的技能以及更加严格的管理体系以加强对这些机电设备的安全管理。因此, 有必要加强煤矿生产过程中的机电技术管理, 以促进煤矿生产过程中机电设备使用的规范性和管理的严密性, 以确保煤矿的安全生产。

1.2 煤矿机电技术管理是实现企业经营目标的必然要求

煤矿企业作为独立经营、自负盈亏的企业法人, 其最终的经营目标在于实现企业经济效益的最大化。而将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中, 可以大大降低煤矿在生产过程中由机电设备或者是操作不当等引起的安全事故发生率, 从而降低煤矿生产过程中不必要的经济损失, 降低企业经营成本, 以便于更好的实现企业经济效益最大化的经营目标。

1.3 煤矿机电技术管理是提高煤矿生产安全管理水平的重要基础

煤矿机电技术管理是煤矿生产安全管理体系的重要环节, 其管理水平高低直接关系着整个安全管理体系的管理水平。因此, 在煤矿安全生产中, 必须要重视对煤矿机电技术的管理, 不断提高煤矿生产人员的技术操作水平, 实现机电设备和施工操作的标准化和规范化, 为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。

2 煤矿安全生产中煤矿机电技术管理存在的漏洞

2.1 对煤矿机电技术管理重要性的忽视

很多煤矿企业在进行安全生产的过程中, 并没有充分认识到机电技术管理的重要性, 也没有将其摆在安全生产管理的突出位置上, 电缆、配件管理不当以及机电设备维修不到位、维修技术不达标等现象层出不穷, 这就导致了在实际的煤矿安全生产过程中, 管理和技术人员既很难全面把握整体机电设备的运行状况, 亦很难及时发现机电设备在运行过程中存在的安全隐患, 导致安全事故的发生。

2.2 操作和管理人员专业技术水平的落后性

操作和管理人员是煤矿机电技术管理的主体, 其专业技术水平高低直接关系着机电技术管理质量。但是纵观我国煤矿生产企业机电技术管理现状可以发现, 操作和管理人员专业技能和知识与智能化、自动化的机电设备之间存在着明显的脱节现象, 且我国煤矿企业在生产的过程中多采用粗放式作业, 导致整体操作和管理人员的专业技能和知识普遍偏低, 很难对机电系统各子系统及操作流程进行全面的把握, 导致机电设备存在一定的安全隐患, 影响煤矿生产的安全性。

2.3 健全管理制度的缺乏

有效的管理制度是确保煤矿安全生产中各项煤矿机电技术管理工作有序进行的必要制度性前提, 是规范生产及管理人员各项操作行为的必然要求。但是纵观我国煤矿机电技术管理形状可以发现, 其存在着明显的制度欠缺现象, 导致各项管理工作在开展的过程中很难做到“有章可循”, 影响了煤矿机电技术管理水平的进一步提升;此外, 在实际的煤矿机电技术管理过程中, 亦存在着明显的制度执行力不足现象, 限制了各项相关技术管理制度的切实落实, 究其原因, 一方面是因为机电技术管理及操作人员的欠缺, 使得各项管理制度落实不到位;另一方面则是由于监管人员监管力度的不足, 导致各项技术管理制度在实际执行过程中存在较多的漏洞。

3 有效应对煤矿安全生产中机电技术管理漏洞的相关策略

为有效应对煤矿安全生产中机电技术管理存在的漏洞问题, 提高煤矿生产的安全性, 可以积极采取以下策略:

3.1 充分认识到煤矿机电技术管理的重要性, 引导工作人员树立起安全生产意识

充分认识到煤矿机电技术管理的重要性是确保各项机电技术管理工作顺利进行的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中要充分认识到管理的重要性, 具体策略包括:一是通过全员教育等活动, 使煤矿生产企业从上级领导部分及管理部门到基层操作和管理人员都充分认识到机电技术管理对确保煤矿安全生产及实现企业经营目标等方面的重要作用;二是树立起“安全第一”的生产理念, 引导全体工作人员树立起安全生产意识, 以规范其各项操作行为, 提高机电技术管理水平。

3.2 重视员工专业技能及知识的培训, 打造一支高素质的机电技术管理队伍

良好的专业技能和知识是确保煤矿机电技术管理质量的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中, 要重视员工专业技能及知识的培训, 具体策略包括:一是增强机电技术管理人才的引进力度, 在人员招聘环节重视对应聘人员的专业技能及知识考核, 并做好岗前培训工作;二是对在岗员工进行定期或者是不定期的专业技能培训, 并加强对其实践操作能力的考核;三是为员工提供良好的薪资和福利待遇以及上升空间, 以便于留住人才。

3.3 健全管理制度, 完善机电技术管理体系

健全的管理制度是确保各项机电技术管理及操作行为规范化和标准化的必要前提。因此, 在煤矿机电技术管理过程中要健全管理制度, 形成完善的管理体系, 具体策略包括:一是制定科学合理的机电技术操作和管理制度, 实现操作和管理行为的规范化和标准化;二是建立起完善的安全管理制度, 将安全生产责任制度纳入安全管理体系的建设中, 实施“一岗双责”, 以将机电技术管理职责明确落实到每个工作岗位上;三是建立起完善的监管制度, 以提高各项管理制度的执行力, 保障各项机电技术管理制度的切实落实。

4 结语

纵观我国煤矿安全生产中煤矿机电技术管理现状可以发现, 其虽然取得了一定的成就, 在某种程度上提升了我国煤矿安全生产水平, 但仍存在一些漏洞, 影响了煤矿生产安全性的进一步提升。因此, 在我国煤矿安全生产的过程中, 要有针对性的解决机电技术管理存在的漏洞问题, 提高其管理水平, 以为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。

参考文献

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[3]林继飞.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].民营科技., 2012, (05) .

煤矿机电的安全管理 篇2

摘要：煤矿的机电管理是保证安全生产的一项重要工作。尤其是在经济与科技飞速发展的今天，在保证矿井产量的同时，对煤矿机电的安全、质量、标准化的要求越来越高。特别是加强突出矿井机电管理在保障安全生产中的作用也越来越大，统一共识，加强机电管理，对突出矿井有着十分重要的意义。

关键词：煤矿；机电；设备；管理

目前，如何降低开采突出矿井的瓦斯灾害成为一个国际性的难题，如何做好机电管理工作，避免因机电原因造成瓦斯事故是每一个煤矿机电工作者必须认真研究和思考的问题。加强机电设备的管理，确保其安全可靠使用，在瓦斯突出矿井安全生产中犹现重要。1 加强矿井机电基础管理，提高管理水平

1.1重视管理

现代化矿井机械化水平越来越高，机电设备事故成为影响煤矿生产的主要因素，各级管理人员要切实重视机电管理，领导重视机电管理，这是加强机电管理的关键，特别是生产区队一把手，机电搞好了，生产就上去了，同时机电管理人员要经常向领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。充分认识高瓦斯区域机电管理的重要性，坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井在高瓦斯方面机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。达到机电事故逐渐下降,有效杜

绝重大机电事故的发生。

1.2建立一支强有力的机电管理机构,加强机电标准化管理,按标准化要求开展机电工作

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础,各煤矿应逐步完善机电标准化达标工作,成立机电标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”,即面上抓质量升级,线上抓质量达标,点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度,开展机电标准化竞赛活动,树立标准化样板机电区队、机房硐室、推动机电标准化工作的全面开展。

1.3扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态,建立、保管设备档案,办理设备调拨转移手续,掌握设备技术性能状态,编制审查设备购置、更新,技术改造、修理、配件计划,掌握大修资金的使用,对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系,完善设备综合管理制度,配齐设备管理人员,实行流程化管理,扎实地做好设备综合管理工作,确保设备管理制度化、正常化、规范化，并逐步走向精细化。

1.4认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不力是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：高瓦斯地区

机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、防爆检查、质量验收制度；设备现场管理、高瓦斯区域风机管理制度、探头精度校验制度等。

1.5切实落实好技术人员责任制,强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制,职责、职权和专业班组职责挂钩,是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法,便于技术人员在生产活动中解决技术问题,做好技术管理工作。

为了提高机电技术管理的工作质量,要重视积累技术资料和科技情报的检索工作,做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理,妥善保管,存档备查。设备技术性能测定报告,机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。

1.6突出机电管理重点

矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点。当前机电管理应突出3个方面的重点：①安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对达不到要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性，充分发挥瓦斯监测系统全天候监测的优势，对不适应的环节要更新改造保证系统的可靠性；②井下采掘供电系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。带式输送机必须使用输送机综合保

护，井下供电要切实做到“三专、两闭锁”，单位机电工要对本地区的供电系统了如指掌，对漏电、胶带保护每天要有人试验，并留有记录；③环节的重点为操作、维护、修理三个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这三方面，矿井的生产次序也就基本保持正常。加强电气设备管理，减少瓦斯事故诱发条件

瓦斯爆炸的条件是一定的浓度、温度。要围绕这两个问题开展工作，在区队加强风机开关、电缆的维护，落实“三专、两闭锁”的要求，保证风机的可靠运转，使瓦斯不聚集；加强设备检查，及时排除隐患，杜绝电气设备漏电、缺相、短路等事故，防止造成高温火源的条件，如果这两个瓦斯爆炸的条件没有了，就能确保安全生产，创造更多的效益。

加强矿井杂散电流的监测，发现问题及时处理，防止杂散电流引起的事故。

加强接地保护的检查，保证井下电网电抗器的正常运行，将接地电流限制在20A以下。加强安全教育和培训力度

（1）煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、还是现场职工，搞好职工技能培训工作，采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快机电技能人才培养，实施“职工技能等级达标培训工程”，矿井维修电工、地面电工、井下电钳工等特种作业人员，必须持证上岗，通过集中学习、定向培养等形式，强化专业工种、要害工种的安全技

术培训；要完善激励机制等，充分发挥专业技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作走上良性循环、健康发展的轨道。

（2）提高采区机电人员的整体素质。采区机电人员，要认真学习专业知识，全面提高自身的综合素质，集中优势的机电检查力量，加强机电设备的管理，对煤矿高瓦斯地区进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面检查，不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定检查，安全检查要不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法。明确指导思想,实行目标管理,认真考评机电工作质量

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量,减少机电事故,保证矿井正常的生产秩序,不断提高机电管理的水平,使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。

矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。每个矿井都要根据设备使用场所的不同，承担的任务不同，要求达到的效果不同，制定具体的设备管理目标,取得设备利用率最大化。

当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考

评,奖优罚劣,促进机电设备管理，提高经济效益。结束语

总之，机电管理特别是采掘机电管理是一项复杂艰巨的工作，现场管理由业务能力强的专业人员组成的队伍，对每个头面进行“专家会诊”，对供电系统进行认真整理核算，找出供电系统存在的主要问题，提出科学合理的系统优化方案，保证安全可靠运行。要做好机电管理，必须从搞好安全、防止事故的角度进行定位，把工作方向和着力点放在提高安全使用等级，防止瓦斯事故，引导生产力发展，高度重视机电设备投入和技术创新工作，不断推进技术创新和升级。要结合实际，通过点检、机电小分队等检查工作，落实“一通三防”对机电管理的要求，改变浮夸作风，针对高瓦斯区域情况，大力开展自查互查，查出问题及时整改，大家齐心协力，共同努力，我相信机电管理工作就能上水平，跃台阶，就能更好的为安全生产服务。

参考文献:

浅析煤矿机电运输的安全管理 篇3

关键词:煤矿 机电运输 安全管理

0 引言

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电运输事故的原因进行了分析,针对机电运输过程中出现的问题,提出了控制煤矿机电运输事故的相关对策。

1 事故原因

由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐,安全意识淡薄,使得违章操作的现象时有发生,再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位,给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员,对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中,有些企业领导却不去考虑学识水平,不讲究用人策略,随意调换特种作业人员的工作岗位,再加之一些技术人员不钻研业务,使得违章操作的现象频频发生,给生产带来了安全隐患。

生产设施老化、简陋缺乏,技术性能下降,再加上一些旧的生产设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。

2 运输设备管理

2.1 井下防排水装置 矿井必须配备3台水泵,水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求:水泵必须配备工作、备用和检修的水泵,工作水泵必须保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量;水管必须配备工作和备用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量,备用的水管能力应配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房,应每年进行1次性能测定。

2.2 提升运输机电设施

2.2.1 立井、斜井提升机 严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。

2.2.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数 要求:一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分),必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车,只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳,可继续使用。

2.2.3 倾斜井巷内使用串车提升 遵守《煤矿安全规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验,对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换,不得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。

2.2.4 钢丝绳牵引带式输送机运输 遵守《煤矿安全规程》第374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合要求。

2.2.5 采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员 遵守下列规定:一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6 使用滚筒驱动带式输送机 必须使用阻燃输送带,巷道内应设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,并在主要运输巷道内安设带式输送。

2.3 煤矿供电及井下电气 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时,其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电缆必须选用带有MA(煤矿安全)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m,在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。

2.4 矿井主通风机装置 矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置,其中1台备用,备用的风机必须能保证10min内开动。对通风机必须3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施,并能及时改变巷道中的风流方向,改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中,必须装有风电闭锁装置。

3 结束语

解析煤矿机电运输的安全管理 篇4

1 煤矿机电运输安全管理存在的问题

其一, 管理制度不完善。根据煤矿质量标准的相关规定, 每个矿井应该建立健全十七种煤矿机电运输管理制度, 但是在实际操作中, 有相当一部分矿井忽视相关规定, 没有建立相应的管理制度, 有的矿井即使是建立相关管理制度, 但是落实力度不够, 造成相关管理制度形同虚设。此外, 部分煤矿机电运输管理的相关人员对于检查工作不负责任, 使检查工作流于形式, 从而导致重大隐患的忽视与遗漏。

其二, 安全投入力度不够。按照《煤矿安全规程》的相关规定, 以及煤矿安全的相关评估, 煤矿机电运输的安全要求不断提高。煤矿提升机后备保护、高压开关的漏电保护以及特殊矿井的监测监控等方面的安全要求提高显著。但是, 在实际操作中, 部分矿井的机电运输设备的装备与操作水平远远没有满足煤矿开采的基本要求, 许多不合格的机电运输设备的使用为煤矿机电运输安全带来隐患。

其三, 作业人员安全意识与专业技术的掌握存在问题。煤矿机电运输相关人员对于安全操作的知识掌握不牢, 安全意识淡薄往往造成各种安全隐患。特别是一些特殊的机电运输作业人员需要经过专业培训并取得相关资格证书以后合格才能上岗, 同时, 这样的岗位不宜随意予以变动。但是, 现实社会中, 在煤矿机电运输就业领域中, 存在着部分通过人情关系获得相关职位的现象, 同时, 在工作调整中, 安全培训工作往往难以到位。

其四, 相关责任归属制度不够健全。在煤矿安全生产过程中, 明确的责任保障制度是至关重要的, 而煤矿机电运输的责任保障制度对于机电运输的安全管理更是具有重要意义。然而, 在很多煤矿中, 明确的责任保障制度是缺失的, 责任领导的岗位也是空缺的。机电运输的责任制度的不健全, 可能打击相关工作人员的工作积极性, 并且在煤矿安全事故发生之后, 必然会出现相关责任部门或个人相互推诿的现象, 从而威胁到机电运输安全。

2 煤矿机电运输安全管理的相关对策

首先, 建立健全煤矿机电运输的相关规章制度。良好规章制度的确立与落实是提高煤矿机电运输安全管理质量与效率的前提保障。目前, 部分煤矿存在煤矿机电运输安全管理的相关规章制度执行不力的安全隐患, 严重影响了煤矿机电运输安全管理的质量与效率。煤矿机电运输安全管理涉及到操作人员的管理与机电运输设备的管理, 做好操作人员的管理需要健全相关的岗位责任制度、岗位准入制度等, 做好机电运输设备的管理涉及到设备质量标准化制度以及设备维修、保养制度等。

其次, 提高煤矿机电运输作业人员的业务素质水平。加强煤矿机电运输安全管理首先应该提高相关作业人员的业务素质与安全意识, 促使其牢固树立安全第一的工作理念。一是严格推行煤矿机电运输的岗位培训与技术培训, 保证每一位工作人员都能做到持证上岗。二是促进煤矿机电运输技术人员采取跟班作业, 实行现场管理指导, 保证把专业理论知识与操作实践结合起来, 培养作业人员科学健康的生活方式, 从而提高整个职工队伍的相关素质。三是培养相关作业人员处理紧急事故的能力, 在日常工作中, 能够定期举办新设备使用的培训班, 以保证其与时俱进的作业能力。

再次, 加强煤矿机电运输设备的维护、改造与更新工作。首先, 在机电运输设备的维护方面, 煤矿应该建立健全安全投入机制, 以为煤矿机电运输设备的维护、维修提供足够的资金支持, 从而确保机电设备的安全作业, 并且减少作业中断的损失。其次, 加大对原有机电设备的改造力度, 对由于那些可以再利用的机电设备, 应该积极进行更新改造。再次, 保证主要的煤矿机电设备的及时更新换代与正常运转, 应该根据现实的需要, 引进先进的机电运输设备既有利于减少原有机电设备的安全隐患同时有利于提高煤矿的生产效率。

最后, 加强煤矿机电运输的安全管理监督力度, 向监督要安全。煤矿机电运输安全管理的长期实践表明, 要做好煤矿机电运输的安全工作, 离不开及时有效的监督工作。因此, 应该强化煤矿机电运输的监督制约机制, 充分发挥安全监督工作人员的作用;同时, 应该坚决落实相关安全管理制度, 特别是要建立与完善安全生产责任制与工人的岗位责任制, 保证安全责任落实到个人。此外, 推行相关的物质激励制度通过奖金的协调, 对相关的安全管理监督人员进行严格的考核, 从而保证相关安全管理制度的有效落实。

3 结语

今年来, 我国重大煤矿事故频发, 造成了巨大的经济与人力损失, 从而引起了社会各界的高度重视与关注。加强煤矿机电运输的安全管理对煤矿安全开采具有重要的意义, 一方面有利于减少煤矿安全隐患;另一方面有利于提高煤矿开采效率。因此煤矿机电运输的安全管理是一项责任重大、道路长远的工作, 需要相关人员的共同努力与探索。

摘要：随着社会经济的发展, 煤炭作为重要能源, 改变着人们的工作和生活方式。煤炭在提高人们工作效率与生活质量的同时, 煤炭开采的巨大危险威胁着相关开采人员的人身安全。在煤炭开采安全中, 煤矿机电运输的安全管理是至关重要的一环, 提高煤矿机电运输安全管理, 对于减少煤矿事故、保护矿工人身安全具有重要作用。

关键词：煤矿机电运输,问题,安全管理

参考文献

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煤矿机电管理煤矿科学论文 篇5

1煤矿机电管理中容易出现的问题

设备安全性能不达标。在很多煤矿中，机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快，有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等；井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等；漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等；还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格，但是仍然使用等。

2煤矿机电管理中出现问题的解决对策

2.1加强职工队伍的培训工作

在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。

2.2重视机电管理工作

要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的.机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。

2.3实行标准化管理

在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。

2.4加强特殊技能人员的管理

在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。

3结束语

煤矿机电的安全管理 篇6

关键词：煤矿机电；技术管理；安全生产；煤矿开发；安全事故

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0056-02

1 概述

随着煤矿开发与建设规模的不断扩大，煤矿安全事故也频繁发生，这给社会公众的生命财产安全带来了巨大的威胁和损失。造成煤矿安全事故的原因多种多样，既有客观因素，也有主观上的人为因素。而从根源上看来，这是由于工程队在煤矿开发与生产过程中忽视技术管理和安全保障工作导致的。虽然煤矿开发与建设事业给社会带来巨大的发展动力和机会，但是煤矿建设中的安全生产与技术管理问题是更值得我们关注和重视的，只有这样才能避免矿难事故的频繁发生。

2 当前煤矿机电技术管理在实现煤矿的安全生产上面临的困难和挑战

2.1 建设投入资金不足，机电设备日渐老化

从现实情况看来，伤亡事故（矿难）频繁发生的一大原因就是相关煤矿业主在煤矿开采和建设过程中投入的资金过少，导致工程队不能及时更新和应用现代化的机电设备。诚如我们所知，机电系统的及时更新和升级在整个煤矿安全生产事业中起着至关重要的作用。机电设备的老化，无疑会导致机电设备配置不合理的问题出现，而机电设备负荷过重更是直接影响着煤矿开采的效率、质量与安全，再加上当前工程队的机电技术测试模式没有调整，他们在生产过程中往往很难发现存在已久的安全隐患。

2.2 专职技术人员缺乏，作业随意性大

不可否认的是，在当前的煤矿开采和建设中，普遍存在着专职技术人员缺乏的现象。一方面，煤矿安全生产和技术管理的专业人员较少，难以吸纳人才；另一方面，这也是因为煤矿业主忽视专职技术人才的重要性，为了减少工程开发建设而有意为之。总地说来，这直接导致煤矿生产建设过程中，缺乏专业技术管理人才的监控和辅助，导致工程队作业随意性大。在机电设备操作上的不规范，在安全危机发生过程中专业技术指导的缺乏，往往会加大安全事故的发生的可能性和带来的

损失。

2.3 缺乏机电设备安全管理意识，机电设备维护措施不到位

正如上文所分析的，当前的煤矿生产中，往往缺乏专业的机电设备管理人才的参与，这也从侧面反映了相关煤矿业主机电设备安全管理意识的缺乏。具体来说，不少工程队都将事故防范工作放在火灾、水灾、爆炸等重大事故当中，而忽视了机电设备的安全隐患问题。因此，在机电设备的采购、验收、维修等一系列环节，相关工程队都没有很好地监控和检查，不少投入生产的机电设备并不符合安全生产要求，也有不少机电设备处于报废阶段却仍然高速运转。更重要的是，为了加快生产速度，工程队日常并没有停下开发工作对机电设备进行定期的维护和修养；生产过程中，机电设备在长期遭受高温、粉尘、腐蚀性气体等恶劣外在环境的损害时，工程队也没有应用相关的检测设备对机电设备的指标、性能等参数进行必要的检测。

3 加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中应用的具体战略和措施

正如上文所述，当前煤矿开采的机电技术管理面临着很大的困难和挑战。因此，为了更好地提高煤矿开采的安全生产质量和效率，减少安全事故的发生，我们必须探寻出一套行之有效的方案与规划来加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用。

3.1 加大资金建设投入，加强机电设备维修工作

一方面，煤矿业主要充分提升煤矿开采的安全生产意识，重视安全事故的规避和防范工作，在机电设备上加大资金投入力度。具体说来，在制定相应的资金预算和生产规划时，要为机电设备的购置和维护保养预留足够的资金和资源，从而更好地保障机电设备的质量和提高机电设备的运转效率。另一方面，在煤矿生产建设实际中，相关工程队要加强机电设备应用和维修的质量。具体来说，在机电设备的使用过程中，工程队要严格按照设备的检测周期对机电设备开展定期维修和保养工作，及时排查和检测出设备的负荷情况和安全隐患，以最大可能地降低安全事故发生的可能性。

3.2 健全机电设备安全制度建设，完善安全事故责任人制度

在机电设备管理过程中，相关工程队要成立专门的领导小组，严抓机电设备的标准化生产工作。具体来说，领导小组要明确安排和分配设备管理的基础任务，建立、保管设备的相关档案，编制、审查机电设备的购置、更新、维修与配件计划，对机电设备购置到生产运营过程中的资金流向进行严格的监控，从而推动建立完善的机电设备综合管理体系，保证设备管理的公开化、规范化。此外，为了更好地完善制度建设，有关部门还可以进一步完善事故责任人制度，将机电设备分区、分片管理，对相应区域的管理人实行事故责任人制度，与他们的绩效考核实现“捆绑”，进而更好地落实机电设备的技术管理质量。

3.3 引进专职技术人才，加强原有职工的技能培训

不可否认，当前的煤矿开发和建设事业普遍缺乏专职技术人员。因此，煤矿业主首先要注重引进专职技术人才，并加大对现有职工的专业技能培训力度。

具体来说，工程队要注重聘请有经验的机电技术人才参与到生产实践当中，并让这些有经验、有技术基础的人才对原有职工进行机电技术培训，通过现场操作与理论学习相结合的方法，让缺乏经验的职工更好地了解机电设备的操作与运转原理。与此同时，在人才培养上，有关部门还要注重完善考核监控机制，将职工参与培训的积极性和成效与他们的工作绩效考核结合在一起，以更好地提高技能培训的质量和成效。

3.4 加强设备的现场管理，完善监督监控体系

除了前期的资金、制度、人才的准备和规划外，机电技术的现场管理更是必不可少的。因此，加强设备的现场管理，完善相关的监督和监控体系显得尤为重要。

具体来说，从设备在施工现场的安装、运行到检修，工程队都要严抓安全质量。在安装过程中，工程队要提前制定完整的设备安装作业规划，设备管理员要严格验收和检测每一道安装工序；在运行过程中，工程队应充分利用现代信息技术的帮助，将设备的在线和离线点检工作纳入到数据库分析轨道上，及时发现和排除可能的设备故障问题；在检修过程中，工程队要制定完备的停产检修计划，在检修完成时，进行严密、规范的试运行工作。从安装到检修，每一个过程都做到精细化、规范化。

4 结语

总的来说，在充分认识当前煤矿机电技术管理在实现煤矿安全生产上面临的困难和挑战的基础上，加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用具有重大的价值和意义。但是，机电技术管理水平的提升需要经过一个长期的阶段，不可能一蹴而就，除了在资金、制度层面加大投资和建设，人力资源的培养和建设也是必不可少的，这是我们不可忽略的一点；同时，在建设过程中，我们仍需不断提出新的策略、新的措施，以促进煤矿安全生产建设事业的新发展、新飞跃。

参考文献

[1] 林华.关于机电设备安全监控的路径思考[J].财政监督，2010，（11）.

[2] 李芳.我国煤矿机电技术管理存在的问题及应对措施分析[J].科技，2011，（8）.

[3] 李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010，（28）.

[4] 张福力，李磊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用[J].商品与质量，2009，（12）.

煤矿机电的安全管理 篇7

煤矿安全管理是一项十分复杂且重要的工作, 安全管理工作包括很多方面, 而机电技术管理作为整个煤矿安全管理中最重要的组成部分, 其管理工作水平和质量将直接影响着整个煤矿开采质量, 甚至会影响人们生命安全。因此, 探讨、分析煤矿机电技术管理对煤矿安全生产的作用具有重要的作用和意义。只有技术管理工作人员重视工作、研究工作中管理的作用, 最终, 才能提高整个煤矿安全生产中煤矿机电技术管理工作的水平和质量。

1 煤矿机电技术管理对煤矿安全生产的作用

煤矿机电技术管理作为煤矿安全生产中最为重要的组成部分, 在煤矿安全生产中占有重要的地位, 它的作用主要体现在以下三个方面。

1.1 能够提高煤矿机电设备的安全性

大部分的煤矿井下的机电设备 (如图1) 都存在各种各样的问题, 诸如设备陈旧老化、机电设备存在众多的安全隐患等, 并且煤矿生产的任务重, 因此, 这些机电设备每天都是长时间的使用, 没有定期进行检查, 导致的安全隐患较多。这些隐患往往会导致机电设备突然停止运作或是发生较大的故障, 甚至还会发生严重的安全事故, 造成人员的伤亡。在煤矿生产中运用机电技术管理后, 可以使设备的检修、维护及日常的管理工作得到提高, 而且在一定程度上维护了机电设备的运转, 确保机电设备运行的安全性, 从而保证了煤矿的安全生产。

1.2 能够提高机电技术水平

在我国大部分地区的煤矿中都缺乏专业的机电设备操作人员, 因此出现很多问题, 诸如供电系统设计存在缺陷、无法对机电设备各方面的性能进行合理的检测、检测方法整体落后等, 这些问题严重地制约了煤矿生产的运行。机电技术管理可以对机电设备操作人员的专业技术和专业知识进行提高, 同时还可以让机电设备工作人员了解和掌握先进的机电操作技能, 进而能够将其运用到工作中去, 提高工作效率, 为煤矿安全生产工作做出重要的贡献。

1.3 能够规范机电设备的使用

引起机电设备出现故障最主要的原因之一就是对机电设备操作、使用不规范, 违章操作不仅造成设备的损坏, 而且导致人身安全受到威胁。根据相关部门的统计, 我国每年煤矿生产发生的事故中, 违规操作造成的事故占有较大的比重。因此, 如何提高机电设备操作人员的专业水平和操作技能就成为主要的问题之一。而在采用机电技术管理后, 在很大的程度上可以解决这些问题。提高对机电技术管理的应用, 不仅可以对设备的操作和使用进行科学、合理的规范, 而且还能够避免事故发生的几率。

2 加强煤矿机电技术管理的有效措施

2.1 提高机电设备的管理力度

提高机电设备的管理力度, 主要从两个方面进行:一是确保设备的安装质量;另一个是完善设备检修工作。 (1) 煤矿机电设备安全运行的重要保证之一就是设备安装质量的优劣, 确保机电设备安装的质量, 应该制定科学合理的安装规范, 严格按照制定的规范进行安装, 避免出现漏装、误装的现象。同时, 还要有相关的检验人员对每一步的安装工序进行检查, 在确定上一个步骤安装质量合格之后进行下一步的安装。 (2) 对设备进行检修主要分为以下步骤:首先是设备停产阶段的检修。在进行设备停产检修时应该制定科学、完整的检修计划, 将设备的检修程序以及相应的技术措施写成报告, 经相关部门批准后才能进行停产检修, 并在检修后让设备进行试运行, 确认没有问题后投入生产。第二步, 增强检修人员的责任意识并且建立相应的责任制度, 提高机电设备检修率。

2.2 提高机电设备现场检查管理工作

机电设备的现场检查工作主要分为三种形式: (1) 对机电设备中运行的电缆、开关以及其他小型的电器设备等组织专人进行定期或不定期全面的检查。在检查中如果存在问题, 应及时向相关部门反映。 (2) 应该采取合理的手段调动员工的工作积极性, 并且提高员工的安全意识。 (3) 不同设备的管理人员应该认真做好机电设备的日常检查维护工作, 对处于运行状态的设备需要每天进行巡回检查, 确保其运行的安全性;对于出现的问题要及时进行处理, 哪怕是一个很小的问题。同时对于隐藏的安全隐患, 也要及时地排除, 避免造成重大的事故。

2.3 提高机电人员的专业素质和专业水平

在煤矿生产中, 实现生产活动的第一要素就是人。因此在进行煤矿机电管理时, 要坚持以人为本的观念, 对员工综合素质进行培养和提高。所以, 可以从两个方面进行: (1) 进行安全培训工作。煤矿企业应该加强对在职的所有员工进行专业的安全知识培训, 主要以安全生产的重要性为主。在进行安全意识培训之外, 还要进行对新技术以及新设备相关技术和知识的培训, 提高员工的整体专业素质。 (2) 建立完善的竞争和评估机制。竞争机制的建立, 可以培养员工的竞争意识和危机意识, 这样不但可以激发员工的工作积极性, 而且还可以提高员工的责任心。在此基础上还要建立完善的职称评定机制, 通过职称评定机制的建立不仅可以提高员工的职业素养, 而且还可以培养专业的技术人才。同时, 还需要注意的是, 针对不同岗位的职工要采取与之相应的培训方式。

3 结语

综上所述, 本文主要通过对煤矿安全生产中存在一些问题, 如机电设备老旧、缺乏机电操作维修专业技术人才、机电设备使用不规范等。这些问题严重制约着煤矿安全生产工作的顺利开展, 必须要解决这些问题, 才能提高煤矿生产质量。笔者根据这些问题对煤矿机电技术管理在确保煤矿安全生产中的作用, 以及提高煤矿机电技术管理的有效途径。通过以上的分析, 希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 为提高我国煤矿机电技术管理对于煤矿安全生产的应用工作做出重要的贡献。

参考文献

[1]邢建东, 王敏.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技致富向导, 2013 (15) :164.

[2]韩中标.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (3) :37-38.

[3]崔守清.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用[J].能源与节能, 2014 (1) :74-75+108.

[4]马国庆.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技与企业, 2014 (5) :40.

煤矿机电的安全管理 篇8

关键词：煤矿,煤矿机电技术,安全生产,应用

煤矿安全生产过程中一定要注意煤矿机电技术管理工作, 加强对煤矿生产的科学管理和规范化管理, 降低煤矿生产的成本, 节约资源。煤矿机电技术的管理中要对设备进行有效控制和管理, 加强对机电设备的技术应用以及操作人员的技能培训等工作, 还要对煤矿生产人员进行安全教育宣传, 使煤矿机电技术和管理工作建立起完善的制度, 形成一种高效的管理体系。

1 煤矿机电技术管理问题

煤矿机电管理中管理制度往往流于形式, 谈不上有效实行和管理。特别是一些煤矿自身管理人员往往在实际生产中忽视规章制度, 同时, 安全检查力度不够, 通常为被动型检查和监督。

在煤矿生产中, 机电设备存在老化情况, 设备比较陈旧, 忽视对机械设备的保养和维护, 没有在固定时间内对煤矿机电设备进行更新和检查, 更新后型号不一致。

煤矿生产中, 职工专业素质和技术也存在一定的问题, 容易出现工作上的失误, 在技术上达不到标准, 专业水平存在一定的差距等, 这些问题都会造成煤矿机电管理和生产作业的安全隐患。

2 煤矿机电技术发展现状和趋势

目前, 一部分设备应用了较为现代化的机电一体化技术, 但没有形成普遍的趋势。煤矿机电设备的程序化进程和智能化有一定的应用, 对于安全生产中的监控技术实现了普及, 提高了井下工作的安全。不过, 目前的安全监控设备只是满足煤矿最基本的要求, 监控和管理方面的技术, 还有待于提高, 对监控的利用程度还很低, 需要进一步的发展。

煤矿机电技术的未来趋势是电气智能化发展, 运用电气智能化技术, 保障煤矿的开采能够可靠和安全。同时, 煤矿机电一体化也是未来发展的大势所趋, 在煤矿机电一体化中还应有通信功能的辅助, 有利于对煤矿机电系统网络的管理和控制。

3 煤矿机电技术管理的合理应用和现场运行管理

首先要强化对煤矿机电设备管理工作的标准化管理, 对煤矿工作采用科学的管理手段, 以及统一、标准化的组织。制定有关标准化实施的具体章程和管理内容, 主要对质量把关, 对管理工作中的薄弱环节进行重点管理和控制, 对机电设备的机房和机道等要严格管理。此外, 还可通过对煤矿机电设备标准化管理进行有奖问答, 举办一些知识讲座, 使煤矿职工都能提高对管理标准化的认识, 使管理工作有效推进并顺利开展下去。

煤矿生产过程中, 要加强对机电设备的现场管理:首先, 要对变电站有关设备进行检查和维护, 确保所有的机电设备都能正常工作。在机电设备安装过程中, 要做好设备安装规范和要求, 保证机电设备安装的质量;其次, 机电设备在运行管理中要保证运行条件正常, 使煤矿生产和管理能够有效进行;再次, 要对机电设备做统一规范的检查工作, 使机电设备能够发挥其应有的作用;同时, 还要积极地与安全检查部门密切联系, 通过积极合作, 排查机电设备安全隐患, 减少机电设备故障等情况对煤矿生产和经营的负面影响。

此外, 要对煤矿机电技术人员进行培训, 提升他们的业务能力, 提升煤矿机电技术管理水平。使机电技术管理人员能够解决机电设备出现的各种问题。

要加强机电设备的更新, 对机电设备的检查和检验严格把关, 保障机电设备的安全运行和煤矿的安全生产作业。需要注意的是, 要对机电设备的生产厂商进行调查, 要对其产品是否合格做出检验和检查, 选择型号和配件都匹配的机电设备, 对机电设备的合格证以及质量进行监督和检查。对于一些变压器以及电气等插件要通过实验室测验, 只有在确定完成合格之后才可进入煤矿。

4 结束语

煤矿安全生产是企业的重中之重, 要保证煤矿企业减少事故发生的概率, 就要对煤矿机电技术管理进行有效控制, 使机电管理工作能够科学合理的应用于煤矿生产作业中, 保证煤矿生产的高质量和高效率, 为煤矿的可持续发展服务, 更好的地促进煤矿企业的安全生产和管理工作。

参考文献

[1]刘高峰.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与企业, 2013, 4:158-159.

刍议新时期的煤矿机电管理 篇9

在煤矿企业中, 管理者大多只重视生产效益, 不愿意进行设备投入, 这样使得一些矿井的安全设备不齐全也不完善, 容易形成很大的安全隐患。有一些老的设备不能及时更新, 设备老化, 安全可靠性就更差了, 由此导致生产效率降低, 经济效益随之降低。

2. 专业技术人员不稳定。

近年来一些小型煤矿存在很多安全隐患, 使得煤矿事故频发, 所以这个行业给人们留下了不好的印象。高危险、环境差、风险大等一系列特点被加注于煤矿行业, 这种社会普遍认识使得很多有经验的专业技术人员不愿投入到该行业中, 很多煤矿专业的毕业生也不愿进入该行业。煤矿的福利和一些奖励远没有其他单位好, 所以煤矿自己培养的专业技术人才很多选择跳槽, 他们把在煤矿的学习当做增加自己的工作经验, 学成后再选择到别的行业发展的跳板。这使得煤矿的专业技术人员非常缺乏, 技术队伍不稳定。有些煤矿选择培养农民工, 由于工资得不到很好地保证, 员工没有全心全意地投入工作, 再加上缺乏奉献精神, 致使他们不认真学习专业知识, 所以对新技术和新设备掌握不够, 这样形成恶性循环, 机电专业人员队伍素质和质量越来越差。这样煤矿也就达不到正常的生产效率和经济效益。

3. 机电设备维护不够规范和健全。

很多煤矿只重视生产任务是否能完成而并不在乎机电设备的维护和管理工作, 使得设备生产能力大大下降, 运行能力在不断恶化。那些不遵守煤矿机电质量安全标准的规定对机电进行检修和维护的企业, 机电设备管理制度也就不完善, 最终使机电管理混乱而无序。一些机电管理人员没有足够的责任心和安全意识, 对设备没有进行有深度和有力度的检查, 因而也就达不到维修和维护的效果。

4. 机电管理专业人员培训机构不健全。

煤矿培训一般只是一些理论的培训, 没有一套完善的培训模式, 使得理论和实践不能很好地结合起来, 缺乏针对性, 虽然企业对该方面的投入不少, 但是最后培训效果却并不明显。再加上培训大多枯燥无味, 煤矿企业也并不重视最终的考核, 所以员工大多也只是应付差事, 所以这样的培训根本没有实际作用, 只是一种形式。还有些煤矿企业为了节省资金的投入, 大量缩减机电管理人员, 专业小组的人员不够, 也就不能很好、全面地完成相关任务, 导致了管理失控。

二、针对机电设备问题的解决办法

1.对机电管理的完善以及合理的维护检修。机电管理应该像其他管理一样, 遵循原则, 合理安排, 有规律地进行安排。合理地配置专业的机电管理人员, 分工明确, 责任到人, 发挥出机电管理人员的本身优势是完善机电管理组织的首要任务。要能及时地检测机电设备的运行情况, 排除安全隐患, 及时进行检修, 并且要保证检修的质量, 这样就能保证生产的安全和可靠性, 进而提高生产效率。

2.提高机电管理人员素质, 使工作团队稳定。当前社会, 企业之间的竞争实际就是人才的竞争, 煤矿企业一定要重视人才的引进和不断培养。煤矿企业的生产效益要提高, 就要加强对人才的投资, 提高员工的福利及工作待遇, 从生活上关心员工的困难, 培养员工爱岗敬业的精神。对工资的奖励、业绩的评比制度等一定要提高重视。有针对性地提高培训效率, 使得理论和实践一体化, 保证人才得到最大化的利用。对于机电管理人员不仅要求其技术过硬, 素质也要达标, 两项同时满足才能上岗工作。对于在职人员一定要有针对性地对他们进行新技术的培训, 使他们不落伍, 跟上现代生产的步伐。

3.机电专业人员要有过硬的业务素质和较高的技术水平。想要提高煤矿的生产效率, 职工的业务素质和技术水平必须要提高。调动员工的学习专业技能的积极性, 施行岗位技能工资是一种有效的方法。职工在职期间要不断地进行技能培训, 加强专业技能的学习。学习完之后一定要进行考核, 就像学生的考试一样。考核不是目的, 目的是提高员工的自主学习能力, 使他们自主地钻研学习专业技能, 从而提高自己的知识水平。

4.引进先进设备。想要安全生产、高效生产就一定要加大对新设备的资金投入, 及时更新旧设备, 不断引进新设备。只有跟上世界发展的脚步才不会被淘汰, 煤矿企业才能不断地发展下去。

5. 提高机电设备检测管理的力度和深度。

提高员工的安全生产意识, 使机电设备检测管理责任到人, 只有这样才能提高机电设备检测管理的力度和深度。机电管理人员要认真负责才不会忽略机电设备中的任何安全隐患, 因此提高机电设备检测管理人员的责任感和自身素质至关重要。

6. 制度严格化。

煤矿企业一定要制定和实施好生产管理过程的规章制度, 切实发挥好各级岗位的作用, 领导要起到带头作用, 对工作一丝不苟, 做到各司其责。上级领导一定要加强监督的力度, 使生产能安全高效地进行, 安全工作具体化、细节化、责任化, 这样才能真正发挥领导的职能和作用。

总之, 煤矿机电管理工作没有想象中那么简单, 它是一项严峻而又关键的工作。加强设备管理、重视人才的培养、加大新型设备的投资、引进新技术、完善管理体制等, 只有以上几项都能严格地做到, 煤矿机电管理工作才有可能做到更好。

参考文献

探究煤矿机电的设备管理 篇10

1 关于煤矿机电设备管理存在问题的研究

1.1 问题之一——机电设备的日常保养与检修工作不到位

机电设备的日常保养与检修工作不到位的主要表现是:一是很多煤矿企业的管理层与工作人员认为对机电设备进行日常保养不仅会增加生产成本, 而且会增大日常的工作量, 使得日常保养工作处于缺少状态, 从而导致机电设备的故障频发;二是有些煤矿企业的管理层对机电设备检修工作的重要性认识不够, 使得对机电设备的定期检修工作落实不到位, 这种状况不仅会增加机电设备故障发生的频率, 而且会增加煤矿企业的生产成本。

1.2 问题之二——机电设备的采购与保管工作存在问题

机电设备的采购与保管工作存在问题的主要表现是:一是煤矿生产过程中急需的设备由于库存不足而造成停产或者正常生产受到影响;二是由于采购计划存在问题而导致机电设备采购过量, 使得库存存在积压或者企业周转资金不足等问题出现;三是很多煤矿企业的设备保管人员在机电设备入库之后或者在使用过程中不注意对机电设备进行防锈、防尘或者防潮等保护, 使得机电设备受到损坏或者侵蚀。

2 针对提升煤矿机电设备管理水平的研究

2.1 措施之一——采取措施强化机电设备的安全管理

要强化煤矿机电设备的安全管理, 需要做到以下三点。

首先要在煤矿企业中强化协同合作, 即煤矿企业的管理层要对机电设备的挂性能与作用具有一定的了解, 并做好各个部门之间的协调工作, 机电专业与非机电专业的工作人员要相互理解与支持。

其次是要强化煤矿机电设备管理工作的重点, 即在煤矿企业内部建立安全隐患巡检制度与安全生产责任制度以及隐患修整责任制度等, 最终形成煤矿机电设备的安全生产责任系统, 为煤矿机电设备的安全管理创造良好的外部环境。同时要做好排水系统、通风系统以及供电系统等机电设备的预防性检查工作, 并采取措施强化机电设备操作人员的责任意识。

三是要要关注机电设备管理工作之间的关系, 即采取措施有效调整煤矿生产与经营、生产与维修之间的矛盾, 在有效保障安全生产的基础上提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

2.2 措施之二——采取措施强化机电设备的成本管理

要强化煤矿机电设备的成本管理, 需要做到以下三点。

首先要采取措施降低机电设备的运行成本:一是要在配件原材料发放的过程中坚持不交旧不发、无计划不发、超耗不发的原则, 在煤矿企业内部实行配件领用申报审批机制, 煤矿各个部门根据自身部门机电设备使用的实际状况编制设备领用方案, 由职能部门审核后上报到矿长审批, 最后按照设备的储存计划进行分发;二是要采取措施激励矿井生产人员寻找修旧利废的激情, 对于积极寻找机电设备维修方法与修旧利废的工作人员要给予物质与精神双重的奖励。

其次是要采取措施提升机电设备的投资效益, 即在机电设备投入使用之后要在矿井中实行四检制, 比如职能部门人员责任制、机电设备使用保养维修制度以及日常维修保养制度等。同时要在月末对在机电设备检修人员的执勤状况进行考核, 对于考核不合格的工作人员要给予严厉的处理措施, 对于考核合格的工作人员要给予丰厚的物质奖励。另外要定期或者不定期组织机电设备技术人员对操作人员进行专业知识的培训, 以提升操作人员的操作技能与处理突发事件的能力。要定期对机电设备进行检查, 对于其中隐含事故隐患的零部件或者元件要及时地进行替换。

三是要在煤矿机电设备管理中施行成本管理的责任制度, 即要将机电设备成本费用按照纵向分解的方式, 将管理任务分解到每一个班组与个人的同时, 按照横向分解的方式将成本管理的任务分解到煤矿的每一个部门, 使得从个人到班组到部门都明确自身的成本管理任务。同时要制定科学合理的成本管理指标与考核计划, 对机电设备管理人员的工作任务的完成状况与完成质量进行考核。

2.3 措施之三——采取措施强化机电设备的综合管理

要强化煤矿机电设备的综合管理, 需要做到以下两点。

首先是要强化机电设备使用过程中的维护, 即在机电设备使用之前要聘请专业技术人员对机电设备的使用说明与相关技术资料进行分析与研究, 制定出符合安全生产的操作规范, 并对基层操作人员进行专业知识的培训后再交付使用。在机电设备使用的过程中要定期或者不定期安排技术人员与维修人员对机电设备进行检修, 并将检修结果上报。在煤矿生产的过程中对机电设备的运行过程进行数据记录, 并严格执行设备包机制度与交接班制度, 有助于管理人员及时的了解设备的运行情况。

其次是要强化设备运行前期的管理, 即将机电设备购买、入库、建档建册、文字资料的保管, 到设备的存放、拆除、使用、安装以及清点等全过程的资料准备与工作任务落实到个人与班组。同时要对进入工作场地的设备进行质量检验与调试, 对其中设计、安装不合格的机电设备要进行维修或者返厂生产的处理。对于机电设备使用过程中形成的技术档案要妥善保存, 其中包括的内容有质量检查、图纸资料数据以及调试验收报告等。

3 结语

在社会主义现代化发展的大背景下, 要想强化对煤矿机电设备的管理, 需要从基础性的管理工作做起, 以提升煤矿机电设备运行是否安全与可靠为目标, 以装备、管理以及培训为基本原则, 充分运用经济与政策的手段, 做好机电设备的管理工作, 最终达到促进煤矿企业健康可持续的发展。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008 (21) .

[2]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) .

[3]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2008 (4) .

浅谈煤矿机电运输设备的安全管理 篇11

【关键词】煤矿；机电运输设备；安全管理

1.煤矿机电运输设备的作用及运行特点

机电运输设备在煤矿生产作业中是最为重要的组成部分，贯穿于矿井生产全过程的各个环节，机电运输设备包括一般电气设备、井下电缆和提升绞车等，机电运输涉及的专业多，对技术的要求性强，所以机电设备的安全性关系煤矿的开采和发展。

在煤矿的实际生产过程中，机电运输设备的任务繁多且重要，在井下恶劣的环境下，机电设备系统超负荷工作，工作持续时间长，多数设备属于带病作业状态，在这些工作特点严重缩短了机电设备的使用寿命。在缩短寿命的使用下却得不得及时准确的维修，反而却还要应用与大需求量的生产项目，使用者往往缺乏计划性应用，只注重工作效率而忽视设备的保养，这更加促进了设备的损坏。除此之外，随着我国各大煤矿开采能力的普遍提高，为了不断的加深采掘工艺的工作面，使用者也相应的延长了机电运输系统使用时间，加剧了设备的工作量，这最终导致了机电设备安全风险的不断加剧。矿井的机电运输系统发生任何事故都会产生不可估量的后果，这不仅会无法保证生产的效率，最重要的是会威胁工作人员的生命安全。因此，作为矿井机电设备的管理人员，必须有对煤矿机电运输工作的风险性有意识能力，重视机电运输工作安全的重要性，发现系统中存在的隐患，分析出隐患的成因，采取有效的防治措施，积极防治，保障矿井安全生产，保障矿井工人的安全[1]。

2.研究分析煤矿机电运输事故发生的因素

2.1主观因素

2.1.1作业人员欠缺操作能力

在我国的各个矿井，如果发生井下机电运输事故，那么最重要原因之一就是矿井的现场作业人员操作能力的低下。操作人员的操作水平关系到矿业工作的质量，矿井的操作人员文化水平参差不齐，导致操作能力参差不齐，因为上岗的工作人员，因为各种原因，可能有一些未经过正规的培训，文化水平低而且不具备专业的矿井机电知识，未完全掌握设备的安全操作方法，在这种情况下，经常会出现违规操作，也会出现野蛮操作等，不正常操作会带来很大的安全问题，而当发生紧急情况时，这些操作人员不具备查看危险和维修补救的能力，不能及时修补漏洞，这必然会对矿井的安全不利，长期以往，会在矿井下作业时埋下了危险的种子。

2.1.2缺乏安全意识和健全的责任制度

酿成矿井事故的最根本原因，是管理者缺乏安全意识，淡薄的安全意识是由于煤矿企业未重视安全基础工作，在我国，大多数矿井公司对操作人员的安全培训只是形式，而且资质核审就是走过场，缺乏认真的指导和工作实践经验。发生任何事故后，公司并不进行彻底的追究，也不进行广泛的宣传和教育，这些都会使操作人员普对事故抱有侥幸心理。此外，健全的责任制度必不可少，要确保矿井生产的安全，必须落实机电运输工作的责任保障制度，将责任落实到个人，谁的错误谁负责，只有制度的制定和执行的到位，机电运输安全作业才能得到保护，一旦出现安全事故，根据责任制度追究责任，就会减少责任认定不清和相互推诿的问题，也不会对矿井的安全造成恶性循环[2]。

2.2客观因素

2.2.1恶劣的工作环境

空气条件和巷道空间，以及供电状态等都是影响矿井机电运输设备的重要因素。首先，空气条件较为重要，井下作业的空气成分中包含有大量的瓦斯和灰尘，以及大量的水分，潮湿的空气容易使电机受潮，受潮的设备容易而发生腐蚀，大量的瓦斯和灰尘可能会因操作不慎而引起火灾，甚至爆炸。其次对于巷道空间来说，狭窄的巷道不便于运输设备，同时安检和检修也会不方便，不同的设备间相互干扰，相互影响，会提高触电事件的可能性。巷道坡度也属于巷道空间的一种，坡度的问题可能会导致设备的倾倒和滑移，在一定程度上影响对运输安全。此外，供电状态也影响设备的安全，这是因为运行中的机电运输设备在运行中发生较大的负荷变化而容易发生短路，并且随着矿井掘进的深入，对供电电压的要求不断升高，对全性要求也越来越高。

2.2.2设备的质量问题

机电设备在运行过程中，由于井下潮湿的空气，电缆可能被腐蚀而出现表皮脱落，其他设备零件也会出现不同程度的腐蚀脱落，使设备不断受到严重影响而老化。老化的电缆可以在运行的过程中产生火花，空气中的瓦斯会在火化下致燃爆炸。其他的，如在提升设备中用于提升的绳索，经过长时间的提升压力会出现疲劳和失效。由此可见，机电运输设备需要充分及时的设备维护，大多数机电运输系统在高强度的运行后，必定就有安全隐患的存在，这些隐患随时导致事故的发生[3]。

3.加强机电运输设的备安全管理

3.1落实设备管理的制度

第一，树立安全责任意识。矿井公司有关部门要采取各种形式，加强对煤矿的安全知识宣传，如加强井下安全措施的宣传活动，定期推出相安全知识讲座，进行相关工作人员的安全知识指导，以提高职工的安全防范意识，树立全体人员的安全防范意识，提高安全观念，把安全生产放在首位，尽全力减少井下安全事故的发生。

第二，完善职工的业务培训。业务培训时要与安全培训一起进行，密切结合理论知识于实际生产上，理论指导实践，加强文化水平较低的职工的安全措施教育，正确指导操作人员的实践，提高井下的综合操作水平和工作安全，井下模拟事故，加强操作人员危机处理能力。

第三，持有上岗许可证明。操作人员要求技术全面，最重要的是必须有上岗许可证明。持上岗证的操作人员掌握运输安全管理工作的知识，是我国矿井发展以及安全所必须的人才。

第四，明确分管负责人，落实责任制度。各个矿井组织相关部门，划定分管区域，区域分配到个人，这样可以将安全责任进一步落实到人，可以采用奖惩制度，提高安全生产积极性。

3.2提高设备的维修维护水平

为保证矿井下的工作顺利进行，保障矿井的运输工作，必须提高运输设备的质量，这是重中之重。因此在检修的过程中，及时更换老化的电缆和绳索，定时检修人员和运输车的质量，定期检查遗留的安全隐患，定期排查具有安全隐患的设备，不能等出现安全故障以后才更换，保证各种设备和配件处于最优的运行状态，保障煤矿井下的安全生产[4]。

3.3改善矿井的工作环境

矿井工作条件对于运输工作至关重要，好的工作条件可以为运输工作提供好的运行环境。为改善井下的工作环境，要做到以下几点，首先，保证空气干燥防止潮湿，减少尘埃的含量或者引进除尘设备，降低瓦斯的含量，保持良好的井下通风，保护用电的安全性。因为干燥的空气和低比例的尘埃可以保护机电设备，而恶劣的空气环境会经常发生安全事故。其他，要定时安排工人巡查，尤其是注意最可能发生事故的地方，发现安全问题立即修改处理。为避免漏电短路的情况发生，要早井下安装漏电保护装置。

【参考文献】

[1]裴玉川，杨瑞.浅论矿山机电运输隐患的解决方法[J].科技风，2011，（19）：52-52.

[2]马爱花，兰峰.带式输送机托辊的选用与使用中应注意的问题[J].煤矿机械，2008，29（12）：166-168.

[3]黄万.带式输送机托辊的实际选用[J].包钢科技，2011，37（4）：11-13.

煤矿机电的设备管理分析 篇12

随着科学技术的发展, 煤矿企业的生产规模越来越大, 企业间的竞争也愈发激烈。不少企业机械化程度有很大提高, 但却不重视机电设备的管理环节, 对煤矿企业长期发展产生隐患。企业在实现经济效益的同时, 必须加强机电设备管理, 与时俱进、不断用新理论和技术减少机电设备事故的发生, 推动煤炭工业可持续性发展[1]。

1 煤矿机电设备管理存在的问题

1.1 机电设备管理理念不成熟

中国煤矿企业在引入大量机电设备后, 大部分精力用于提高经济效益, 忽视机电设备维护管理工作。在实际生产过程中, 为达到产量目标, 对机电设备的使用情况考虑甚少。煤矿企业的机电管理部门只是辅助生产的非主要部门, 该部门的职责被逐渐淡化。企业的机电设备管理制度不健全, 执行力度也远远不够。企业管理层对机电设备的性能比较了解, 但对设备的检修工作认识严重不足, 这使设备的维护和检修落实情况差, 只有当设备出现直接影响使用的大问题时, 才进行维修工作。设备在使用过程中受到的损坏很多时候会缩短设备使用寿命, 使检修成本十分高昂。企业有关机电设备的理念严重落后, 使机电设备造成生产事故的几率大大增加。如何实现从一味追求产量到可持续性生产的理念转变, 是改变目前煤矿机电设备管理现状必须首先解决的问题[2]。

1.2 机电设备使用隐患较多

煤矿企业对机电设备管理重视不足, 使机电设备老化和损坏现象严重, 同时保护装置配备不齐全, 使用注意事项和安全规范不匹配, 设备带“病”运转的现象十分常见。由于煤矿开采环境大多十分恶劣, 腐蚀性气体和较高的空气湿度对设备都是严峻考验, 机电设备长期暴露在恶劣的施工环境下, 极容易出现锈蚀、受潮等现象, 不管是设备运输还是存放都难免受到环境影响, 使设备使用寿命大打折扣。部门企业针对机电设备没有设置专门的保护设备, 设备缺少必要的缓冲、电控、制动等设备时, 安全性得不到保障, 使设备受损严重。由于煤矿开采中绞车、主扇等设备都采用使用时间很久的设备, 参数无法满足矿井风量负压的要求, 从而产生诸多安全隐患, 除此之外, 企业的设备管理技术不全面, 测试不精确, 也会延误问题的发现, 使设备的安全隐患加重。

1.3 机电设备管理团队素质不高

煤矿开采工作一直以来被认为是“脏、累、差”的典型, 而且生产过程中安全隐患多, 人身安全得不到保障, 所以煤矿企业对高技术人才的吸引力明显不足, 长期以来煤矿企业都是粗放型增长, 在人员选拔方面重视程度也不足。企业缺少高技术人才, 新的管理理念和管理办法引入困难, 使煤矿企业缺乏活力和先进动力。煤矿企业对这种现象也持消极态度, 改变该现状的意愿不强烈, 待遇和思想上都没有为机电人员多考虑, 导致部门技术人才纷纷跳槽, 人才流失现象明显。调查表明, 在乡镇煤矿企业中从事机电设备管理工作的人员大多学历较低、经验不足, 甚至无法解决较为常见的机电设备故障, 经常错过最佳维修时间, 不利于设备安全管理, 严重影响企业正常运行[3]。

2 优化煤矿机电设备管理的措施

2.1 健全机电设备管理制度

为加强机电设备管理力度, 首先应当提高企业对机电设备管理的重视程度, 从国内外先进的煤矿企业引入科学的管理理念, 把机电设备管理作为煤矿开采过程的关键一环, 不断推动机电管理发展。企业管理层要充分意识到机电管理对企业长远发展的重要性, 敢于批判传统设备观念, 将全新、科学的管理理念引入企业, 使其深入人心。企业的长远发展需要每位员工做贡献, 机电设备管理的优化也需要建立在提高每个人责任意识的基础上。企业工作人员应把机电设备的日常管理视为自身的任务去完成, 更加积极主动地解决机电设备的问题。优化机电设备的运输、操作和维护各个环节, 真正提升机电设备的管理力度, 最大程度减小安全事故的发生几率。企业必须逐步健全机电设备管理制度, 规范员工的工作行为, 用先进的管理理念提高员工的操作规范性, 使设备始终处于良好的运转状态。对于老、旧设备, 企业应当按规定、规范及时报废, 加大对重要设备的资金投入。应当保证每月检修一次, 1 a至少保证有四次大修, 从技术、组织构成、检修内容等方面加大检修力度, 增加检修维度, 从各方面确保设备的安全性能。

2.2 加强机电人员素质培养

人是一切活动主动性最强、最富创造力的因素, 为加强煤矿机电设备管理, 必须加大人才培训力度, 充分挖掘人才潜能, 为机电设备的管理注入新鲜活力。企业要真正地发挥机电设备的用途, 尽量延长设备使用年限, 必须从人才培养入手, 让相关工作人员掌握先进的技术和理论, 提高机电设备的利用效率。企业要认识到人才对于提高企业效益的重要性, 企业的竞争已经从以往设备、资源的竞争转变为人才的竞争, 专业技术人才对企业可持续性发展有重要意义, 企业必须加大对人才培养的投资力度。对企业发展有突出贡献的员工应当给予适当奖励, 企业要设定新的员工培养标准, 组织有丰富实践经验和理论基础的工程师给新入职员工授课, 使员工对于机电设备的检查和管理有更深层次的认识。企业甚至可以定期进行相应的考核或考试, 成绩与奖金挂钩, 提高员工学习积极性。企业在引进新设备的同时, 需要及时为员工开展培训工作, 使员工了解新设备的操作及保养, 提高企业生产效率。企业要自发形成人才小组, 对于技术上的难题有自主解决能力和创新能力, 这样才能真正提高企业核心竞争力。

2.3 加速建设信息化管理网络

由于机电设备管理涉及生产过程的各个环节, 仅通过传统的管理模式很难协调平衡。因此必须加快信息化管理网络的建设, 可以对某台设备的实际使用情况进行实时跟踪, 第一时间全面地掌握设备状况, 可以极大地减少人力投入, 而且可以节省大量设备开支, 通过信息更新及时管理网络, 明确设备维护责任, 提高员工合理使用设备的责任意识。借助网络可以方便地建立质量监控及检修体系, 便于确立统一的标准化设计, 从购买环节就严格把关, 及时对不符合标准的设备进行质量调试, 加强煤矿开采的安全性和可靠性。

3 结语

当今时代背景下, 煤矿企业为保持经济稳定增长, 大量引进新技术和新机电设备, 使煤矿开采更加简单快捷, 但是机电设备在恶劣的运行环境中极易老化或受损, 因此机电设备管理问题必须得到企业的充分重视, 否则会影响企业正常运行。若干能够优化机电设备管理的措施, 从多个角度为企业实现更好的机电设备管理提供建设性建议, 希望企业实现可持续性发展。

摘要：煤矿产业是中国各大工业产业的支柱, 煤矿机电设备管理是确保煤矿开采顺利进行的重要因素。实际开采过程中, 时常由于管理不善, 导致煤矿企业正常开采受到影响。加强煤矿机电设备管理不仅可以实现更高的经济效益, 也可以减少安全事故。分析了目前机电设备管理中的突出问题, 并提出相应优化措施。

关键词：煤矿,机电设备,管理,制度

参考文献

[1]苏睿.新时期煤矿机电的设备管理分析[J].技术与市场, 2014 (8) :277.

[2]思治茂.煤矿机电的设备管理分析[J].地球, 2013 (7) :42.