煤矿机电的设备管理

煤矿机电的设备管理（精选12篇）

煤矿机电的设备管理 篇1

随着社会经济的发展与科学技术的进步, 人们对煤矿机电设备管理的关注度变得越来越高。机电设备管理水平的高低将直接影响煤矿的生产能力的高低。但在现实的生产过程中, 煤矿机电设备的管理存在着一些问题。因此, 在新时期加强对煤矿机电的设备管理, 是当前摆在人们面前的一项重大而又紧迫的任务。

1 关于煤矿机电设备管理存在问题的研究

1.1 问题之一——机电设备的日常保养与检修工作不到位

机电设备的日常保养与检修工作不到位的主要表现是:一是很多煤矿企业的管理层与工作人员认为对机电设备进行日常保养不仅会增加生产成本, 而且会增大日常的工作量, 使得日常保养工作处于缺少状态, 从而导致机电设备的故障频发;二是有些煤矿企业的管理层对机电设备检修工作的重要性认识不够, 使得对机电设备的定期检修工作落实不到位, 这种状况不仅会增加机电设备故障发生的频率, 而且会增加煤矿企业的生产成本。

1.2 问题之二——机电设备的采购与保管工作存在问题

机电设备的采购与保管工作存在问题的主要表现是:一是煤矿生产过程中急需的设备由于库存不足而造成停产或者正常生产受到影响;二是由于采购计划存在问题而导致机电设备采购过量, 使得库存存在积压或者企业周转资金不足等问题出现;三是很多煤矿企业的设备保管人员在机电设备入库之后或者在使用过程中不注意对机电设备进行防锈、防尘或者防潮等保护, 使得机电设备受到损坏或者侵蚀。

2 针对提升煤矿机电设备管理水平的研究

2.1 措施之一——采取措施强化机电设备的安全管理

要强化煤矿机电设备的安全管理, 需要做到以下三点。

首先要在煤矿企业中强化协同合作, 即煤矿企业的管理层要对机电设备的挂性能与作用具有一定的了解, 并做好各个部门之间的协调工作, 机电专业与非机电专业的工作人员要相互理解与支持。

其次是要强化煤矿机电设备管理工作的重点, 即在煤矿企业内部建立安全隐患巡检制度与安全生产责任制度以及隐患修整责任制度等, 最终形成煤矿机电设备的安全生产责任系统, 为煤矿机电设备的安全管理创造良好的外部环境。同时要做好排水系统、通风系统以及供电系统等机电设备的预防性检查工作, 并采取措施强化机电设备操作人员的责任意识。

三是要要关注机电设备管理工作之间的关系, 即采取措施有效调整煤矿生产与经营、生产与维修之间的矛盾, 在有效保障安全生产的基础上提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

2.2 措施之二——采取措施强化机电设备的成本管理

要强化煤矿机电设备的成本管理, 需要做到以下三点。

首先要采取措施降低机电设备的运行成本:一是要在配件原材料发放的过程中坚持不交旧不发、无计划不发、超耗不发的原则, 在煤矿企业内部实行配件领用申报审批机制, 煤矿各个部门根据自身部门机电设备使用的实际状况编制设备领用方案, 由职能部门审核后上报到矿长审批, 最后按照设备的储存计划进行分发;二是要采取措施激励矿井生产人员寻找修旧利废的激情, 对于积极寻找机电设备维修方法与修旧利废的工作人员要给予物质与精神双重的奖励。

其次是要采取措施提升机电设备的投资效益, 即在机电设备投入使用之后要在矿井中实行四检制, 比如职能部门人员责任制、机电设备使用保养维修制度以及日常维修保养制度等。同时要在月末对在机电设备检修人员的执勤状况进行考核, 对于考核不合格的工作人员要给予严厉的处理措施, 对于考核合格的工作人员要给予丰厚的物质奖励。另外要定期或者不定期组织机电设备技术人员对操作人员进行专业知识的培训, 以提升操作人员的操作技能与处理突发事件的能力。要定期对机电设备进行检查, 对于其中隐含事故隐患的零部件或者元件要及时地进行替换。

三是要在煤矿机电设备管理中施行成本管理的责任制度, 即要将机电设备成本费用按照纵向分解的方式, 将管理任务分解到每一个班组与个人的同时, 按照横向分解的方式将成本管理的任务分解到煤矿的每一个部门, 使得从个人到班组到部门都明确自身的成本管理任务。同时要制定科学合理的成本管理指标与考核计划, 对机电设备管理人员的工作任务的完成状况与完成质量进行考核。

2.3 措施之三——采取措施强化机电设备的综合管理

要强化煤矿机电设备的综合管理, 需要做到以下两点。

首先是要强化机电设备使用过程中的维护, 即在机电设备使用之前要聘请专业技术人员对机电设备的使用说明与相关技术资料进行分析与研究, 制定出符合安全生产的操作规范, 并对基层操作人员进行专业知识的培训后再交付使用。在机电设备使用的过程中要定期或者不定期安排技术人员与维修人员对机电设备进行检修, 并将检修结果上报。在煤矿生产的过程中对机电设备的运行过程进行数据记录, 并严格执行设备包机制度与交接班制度, 有助于管理人员及时的了解设备的运行情况。

其次是要强化设备运行前期的管理, 即将机电设备购买、入库、建档建册、文字资料的保管, 到设备的存放、拆除、使用、安装以及清点等全过程的资料准备与工作任务落实到个人与班组。同时要对进入工作场地的设备进行质量检验与调试, 对其中设计、安装不合格的机电设备要进行维修或者返厂生产的处理。对于机电设备使用过程中形成的技术档案要妥善保存, 其中包括的内容有质量检查、图纸资料数据以及调试验收报告等。

3 结语

在社会主义现代化发展的大背景下, 要想强化对煤矿机电设备的管理, 需要从基础性的管理工作做起, 以提升煤矿机电设备运行是否安全与可靠为目标, 以装备、管理以及培训为基本原则, 充分运用经济与政策的手段, 做好机电设备的管理工作, 最终达到促进煤矿企业健康可持续的发展。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008 (21) .

[2]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) .

[3]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2008 (4) .

[4]孙敏.浅议煤矿机电设备管理系统[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009 (6) .

煤矿机电的设备管理 篇2

摘要:兼并重组煤矿生产和发展具有其特殊性。煤矿企业机电安全管理是一项极具复杂和高难度的工作，这给煤矿企业机电安全管理提出了很高的要求，本文结合自己多年来对机电管理的经验，提出从机电管理 人员素质 设备选型 安全责任等方面来探讨机电管理经验。旨在为从事煤矿机电管理同行如何管理提供参考。

关键词：机电管理 人员素质 设备选型 安全责任

机电系统是有很多机电设备组成。尤其是在当今安全、高产、高效的煤矿发展模式之下，煤矿机电管理尤其重要。要使机电管理满足当前煤矿安全生产的要求,就必须使煤矿机电安全管理向精细化、制度化 规范化、信息化管理发展,最大限度地提高管理安全质量。

1、兼并重组煤矿机电管理存在的主要问题

1、1、煤矿机电管理理念落后

由于管理人员思想上没有认识到煤矿机电管理的重要性，因此出现了很多矛盾。当生产与机电发生矛盾时，上级的裁决往往是机电必须给生产让路，甚至不惜让主要设备带病运转、带隐患运行。在机电安全管理方面严重存在人力资源缺乏、物资投入不到位等问题。很多方面严重影响和制约着机电管理的正常运转，对整个煤矿的生产与发展也造成很多负面影响。

尽管各兼并重组煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科管理人员的主要精力都放在应付生产，应急问题处理，应付上级检查上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

1、2、煤矿机电管理人员素质有待于提高

由于煤矿是高危行业，社会地位低，机电人员工资待遇差。高智商、高文化的人几乎没有，从而出现人员文化低，专业技术水平不高，年纪大等问题。又没有接受机电专门技术培训，理论知识不足，接受新的知识慢，遇事反应能力差。违章作业经常发生，设备故障较高，安全生产没有保障。

尽管兼并重组煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工文化低，年纪大等因素，对培训内容听不明白。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

1 、3、设备选型、购置、验收、试管理不到位。

煤矿机电设备选型、购置、验收是设备规划工作中优化方案过程和前期管理的重要内容。当前由于兼并重组矿井还存在家族式管理模式，一般这些都是老板或他自己的亲属直接插手这项工作，他们位置不同，没有监督机制。各种选型、购置、验收等各项制度形同虚设，存在“内行听外行，价格胜于质量，权利胜于真理”的怪现象。从而导致设备选型、购置、验收和使用严重脱节现象。设备的买、用、修、互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划。

1、4、设备存在隐患较多

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备运行安全、可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转。安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，通用性差，不能相互替换，备件利用率低，增大了工作难度。

1、5、设备投入不足，水平落后

由于管理、资金等各个方面的因素限制，很多煤矿企业在机电设备上的投入不足，设备因超期服役，安全性能大大降低，同时还存在着很严重的安全隐患。从而严重制约着煤矿企业的发展和经济效益的提高，也影响着安全生产甚至会为安全事故付出代价。

由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进兼并重组煤矿机电管理的办法

2、1、建立和健全安全生产选型责任制度

首先应该建立和健全机电管理的安全责任制度。有专门的人员进行管理、负责和监督。任何部门和个人都应该对自己范围内的安全工作加深认识、提高警惕。明确责任、规范行为、定期检查、随时汇报、实时监控，确保各项制度落到实处。

2、2、设立专业的机电监机构提高人员素质

设立机电监机构，提高自身专业素质。对本矿设备要进行地毯式逐台设备、逐线、逐面全面监察，对查出的问题，不留情面，该停的停，该罚的罚，绝不手软。要用铁心肠、铁手腕去严格把关，公正执法。以身作则，摆正监察与被监察，监察与服务关系。发现问题立即处理，发现问题严格做到：定人员、定标准、定资金、定时间整改，并确保落实、监督到位。

加强对一线工人的`安全意识和素质教育培训。教育职工爱护机电设备，不胡干蛮干，严格按照设备的《操作规程》正确操作使用。严格落实设备包机制度。坚持“谁使用，谁维护，谁负责”的设备包机原则。把维护保养工作落实到人。确保机电设备定期保养到位，故障及时得到处理。

2、3、积极倡导新的工艺和技术

煤矿机电设备的管理人员要积极的推广新设备的应用，要及时学习和引进新工艺。尽可能采用最先进的设备和最流畅的工艺，从而实现矿井设备、工艺、生产的安全、高产、高效。确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备投入到位、正常运转和更新换代。对设备的购进、安装、使用把好进入、验收、维修关，保证设备质量符合使用要求和安全标准。坚决杜绝伪劣机电、无煤安标志、非防爆、非阻燃产品违规入井，从源头上消灭事故隐患。

2、4、重视机电管理水平

首先是矿井主要领导要重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

浅谈煤矿机电的设备管理 篇3

【关键词】煤矿；机电设备；管理；维护；措施

1.煤矿机电设备管理的现存问题

1.1管理意识不强

一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作。管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。

1.2设备存在隐患多

在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。

1.3操作者的素质不高

据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。

1.4对安全管理的投入少

因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生產埋下了隐患。

2.加强对煤矿机电设备的管理与维护的综合措施

2.1健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作。

2.2加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

2.3提升机电设备管理队伍的综合素质

要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

2.4加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。

2.5加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

3.结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

【参考文献】

［１］陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护,2007,(4).

［２］吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富,2008,(9).

［３］张阿根,荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯,2008,(33).

［４］申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，（3）：25-27.

煤矿机电的设备管理分析 篇4

随着科学技术的发展, 煤矿企业的生产规模越来越大, 企业间的竞争也愈发激烈。不少企业机械化程度有很大提高, 但却不重视机电设备的管理环节, 对煤矿企业长期发展产生隐患。企业在实现经济效益的同时, 必须加强机电设备管理, 与时俱进、不断用新理论和技术减少机电设备事故的发生, 推动煤炭工业可持续性发展[1]。

1 煤矿机电设备管理存在的问题

1.1 机电设备管理理念不成熟

中国煤矿企业在引入大量机电设备后, 大部分精力用于提高经济效益, 忽视机电设备维护管理工作。在实际生产过程中, 为达到产量目标, 对机电设备的使用情况考虑甚少。煤矿企业的机电管理部门只是辅助生产的非主要部门, 该部门的职责被逐渐淡化。企业的机电设备管理制度不健全, 执行力度也远远不够。企业管理层对机电设备的性能比较了解, 但对设备的检修工作认识严重不足, 这使设备的维护和检修落实情况差, 只有当设备出现直接影响使用的大问题时, 才进行维修工作。设备在使用过程中受到的损坏很多时候会缩短设备使用寿命, 使检修成本十分高昂。企业有关机电设备的理念严重落后, 使机电设备造成生产事故的几率大大增加。如何实现从一味追求产量到可持续性生产的理念转变, 是改变目前煤矿机电设备管理现状必须首先解决的问题[2]。

1.2 机电设备使用隐患较多

煤矿企业对机电设备管理重视不足, 使机电设备老化和损坏现象严重, 同时保护装置配备不齐全, 使用注意事项和安全规范不匹配, 设备带“病”运转的现象十分常见。由于煤矿开采环境大多十分恶劣, 腐蚀性气体和较高的空气湿度对设备都是严峻考验, 机电设备长期暴露在恶劣的施工环境下, 极容易出现锈蚀、受潮等现象, 不管是设备运输还是存放都难免受到环境影响, 使设备使用寿命大打折扣。部门企业针对机电设备没有设置专门的保护设备, 设备缺少必要的缓冲、电控、制动等设备时, 安全性得不到保障, 使设备受损严重。由于煤矿开采中绞车、主扇等设备都采用使用时间很久的设备, 参数无法满足矿井风量负压的要求, 从而产生诸多安全隐患, 除此之外, 企业的设备管理技术不全面, 测试不精确, 也会延误问题的发现, 使设备的安全隐患加重。

1.3 机电设备管理团队素质不高

煤矿开采工作一直以来被认为是“脏、累、差”的典型, 而且生产过程中安全隐患多, 人身安全得不到保障, 所以煤矿企业对高技术人才的吸引力明显不足, 长期以来煤矿企业都是粗放型增长, 在人员选拔方面重视程度也不足。企业缺少高技术人才, 新的管理理念和管理办法引入困难, 使煤矿企业缺乏活力和先进动力。煤矿企业对这种现象也持消极态度, 改变该现状的意愿不强烈, 待遇和思想上都没有为机电人员多考虑, 导致部门技术人才纷纷跳槽, 人才流失现象明显。调查表明, 在乡镇煤矿企业中从事机电设备管理工作的人员大多学历较低、经验不足, 甚至无法解决较为常见的机电设备故障, 经常错过最佳维修时间, 不利于设备安全管理, 严重影响企业正常运行[3]。

2 优化煤矿机电设备管理的措施

2.1 健全机电设备管理制度

为加强机电设备管理力度, 首先应当提高企业对机电设备管理的重视程度, 从国内外先进的煤矿企业引入科学的管理理念, 把机电设备管理作为煤矿开采过程的关键一环, 不断推动机电管理发展。企业管理层要充分意识到机电管理对企业长远发展的重要性, 敢于批判传统设备观念, 将全新、科学的管理理念引入企业, 使其深入人心。企业的长远发展需要每位员工做贡献, 机电设备管理的优化也需要建立在提高每个人责任意识的基础上。企业工作人员应把机电设备的日常管理视为自身的任务去完成, 更加积极主动地解决机电设备的问题。优化机电设备的运输、操作和维护各个环节, 真正提升机电设备的管理力度, 最大程度减小安全事故的发生几率。企业必须逐步健全机电设备管理制度, 规范员工的工作行为, 用先进的管理理念提高员工的操作规范性, 使设备始终处于良好的运转状态。对于老、旧设备, 企业应当按规定、规范及时报废, 加大对重要设备的资金投入。应当保证每月检修一次, 1 a至少保证有四次大修, 从技术、组织构成、检修内容等方面加大检修力度, 增加检修维度, 从各方面确保设备的安全性能。

2.2 加强机电人员素质培养

人是一切活动主动性最强、最富创造力的因素, 为加强煤矿机电设备管理, 必须加大人才培训力度, 充分挖掘人才潜能, 为机电设备的管理注入新鲜活力。企业要真正地发挥机电设备的用途, 尽量延长设备使用年限, 必须从人才培养入手, 让相关工作人员掌握先进的技术和理论, 提高机电设备的利用效率。企业要认识到人才对于提高企业效益的重要性, 企业的竞争已经从以往设备、资源的竞争转变为人才的竞争, 专业技术人才对企业可持续性发展有重要意义, 企业必须加大对人才培养的投资力度。对企业发展有突出贡献的员工应当给予适当奖励, 企业要设定新的员工培养标准, 组织有丰富实践经验和理论基础的工程师给新入职员工授课, 使员工对于机电设备的检查和管理有更深层次的认识。企业甚至可以定期进行相应的考核或考试, 成绩与奖金挂钩, 提高员工学习积极性。企业在引进新设备的同时, 需要及时为员工开展培训工作, 使员工了解新设备的操作及保养, 提高企业生产效率。企业要自发形成人才小组, 对于技术上的难题有自主解决能力和创新能力, 这样才能真正提高企业核心竞争力。

2.3 加速建设信息化管理网络

由于机电设备管理涉及生产过程的各个环节, 仅通过传统的管理模式很难协调平衡。因此必须加快信息化管理网络的建设, 可以对某台设备的实际使用情况进行实时跟踪, 第一时间全面地掌握设备状况, 可以极大地减少人力投入, 而且可以节省大量设备开支, 通过信息更新及时管理网络, 明确设备维护责任, 提高员工合理使用设备的责任意识。借助网络可以方便地建立质量监控及检修体系, 便于确立统一的标准化设计, 从购买环节就严格把关, 及时对不符合标准的设备进行质量调试, 加强煤矿开采的安全性和可靠性。

3 结语

当今时代背景下, 煤矿企业为保持经济稳定增长, 大量引进新技术和新机电设备, 使煤矿开采更加简单快捷, 但是机电设备在恶劣的运行环境中极易老化或受损, 因此机电设备管理问题必须得到企业的充分重视, 否则会影响企业正常运行。若干能够优化机电设备管理的措施, 从多个角度为企业实现更好的机电设备管理提供建设性建议, 希望企业实现可持续性发展。

摘要：煤矿产业是中国各大工业产业的支柱, 煤矿机电设备管理是确保煤矿开采顺利进行的重要因素。实际开采过程中, 时常由于管理不善, 导致煤矿企业正常开采受到影响。加强煤矿机电设备管理不仅可以实现更高的经济效益, 也可以减少安全事故。分析了目前机电设备管理中的突出问题, 并提出相应优化措施。

关键词：煤矿,机电设备,管理,制度

参考文献

[1]苏睿.新时期煤矿机电的设备管理分析[J].技术与市场, 2014 (8) :277.

[2]思治茂.煤矿机电的设备管理分析[J].地球, 2013 (7) :42.

煤矿机电设备的安全管理 篇5

尽管本国对于煤矿设备的安全管理和维护比较重视，但与一些技术发达、以技术密集型产业为主的国家相比，还是存在明显差距。

(一)煤矿机电设备安全管控意识淡薄

这些年来，本国大力整顿煤矿行业，也一直强调安全生产，注重煤矿机电设备的安全管控，[1]但是在实际执行中，不少人对于机电设备的安全管控以及保养的意识十分薄弱，认为只要设备没出问题就可随意使用，只有在上级部门来检查的时候，才会对设备进行检修。

(二)缺乏专业技术人才

目前有不少人认为从事煤炭这一行业不够体面，再加上对于机电设备管理和安全维护没有系统的教学，社会对于这方面的知识不够重视，认为只要会安装就可以了，对于人才培养这方面完全没有章程，使得这方面的人才缺乏。[2]大多数负责煤矿机电设备安全管控和维护的工作人员缺乏专业的知识和实践基础，也不了解机电设备的安全参数和性能，参与管控的经验也非常少，不能够发现其潜存的安全祸患，甚至出现了故障也难以解决。

(三)资金投入不够，设备、技术落后

本国的发展以劳动密集型产业为主，特别是煤炭这一传统的能源产业尤为明显。部分煤矿过于重视人力，反而对于科技的力量有所轻视，甚至部分公司只注重眼前利益，对于配套服务的机电设备不重视，而且可能还忽视这方面的工作人员价值，发放的薪酬较低，有扎实技术的专业人才无法留住。加上没有大量投入资金进行研发，使得煤矿机电设备的.研发和更新不够，技术落后。

(四)管理制度不完善

每行每业都需要相配套的管理制度，有些行业因为不够重视，管理制度不完善，因此频频出现安全问题。本国的煤炭行业就是其中之一。在管理制度的职责分工方面就存在问题，每一环节没有明确的责任人，职责混乱，一旦出现故障难以找到专人维修，不能及时处理故障来减少损失。

二、有效增加煤炭机电设备安全管控及保养的策略

(一)加强煤矿机电设备安全管控意识

煤矿行业要时常对从业人员进行安全方面的教导，举办实践演习。同时也要对其进行机电设备安全管控保养方面知识的培养，让技术人员认识到这方面的严重性，增强安全管控意识。同时也让行业人员认识到煤矿机电设备安全管控的关键性和价值，深刻了解机电设备出现故障不仅给公司带来损失，还会危及到工作人员的生命。

(二)建设专业人才队伍

煤矿行业发展的同时，也需要煤矿行业的机电设备及管理维护与时俱进，更需要建设专业的人才队伍。[3]首先需要煤矿公司安排员工实行职业技能培养，学习机电设备的相关知识。其次，在新员工初进入这一行业时，务必由老员工一对一地进行指导培训，使其尽快掌握标准的操作规范，也能积累宝贵的工作经验。最后，建立一套合理的人才激励标准，“重赏之下必有勇夫”，提高机电设备安全管理岗位的待遇，这一职业的吸引力必定也会相应提高，从而有更多的人重视这一行业，主动学习煤矿机电设备安全管控知识，培养出更优秀的专业人才。

(三)加大资金投入，发展技术

要想提升机电设备的安全性，就需要加大研发资金的投入，加强技术的研发。[4]先进的设备不仅具有更强的稳定性和安全性，还可以节省能耗，减少成本开支。同时，设备的更新和维护也需要资金支持。煤矿企业的机电设备种类繁多，需要定期进行维护，坚决实现每3年一次大检修，在检验之后运转设备进行测评，增强安全性。同时在特殊的气候下还要不定期地进行保养和检修，例如在雨季来临之前对水泵、排水系统等进行检测等。淘汰老旧的机电设备也需要巨额的资金支持。

(四)完善相关管理制度

一项好的制度是一个公司及行业赖以正常运转的根本，要想煤矿行业机电设备的管理和维护走上正轨，需尽快完善相关制度。如:建立完善的奖惩制度来培育精英人才，淘汰落后人员;也可建立职权分离制度，每一个环节有一个主要负责人，一旦出现问题可以及时问责，进行改正;同时每人明确自己的职责，每个环节有专人检查维护，就可合理分工，提高工作效率，减少安全事故的发生。

三、结语

综上所述，煤矿行业的设备安全管控及保养是煤炭行业赖以安全产出的保证，它的关键作用是不言而喻的。对此煤炭行业急需提高安全管理意识，建设专业人才队伍，完善管理机制，还要加大资金投入，来发展相关技术。只有这些方面足够完善，本国煤炭行业才能安全开采，让煤炭行业合理有序地发展下去。

参考文献:

[1]王育峰.煤矿机电设备的安全管理与维护策略分析[J].能源与节能，(8):78-79.

[2]程福军.煤矿机电设备管理存在的问题及解决办法[J].山东煤炭科技，(3):134-135.

[3]刘波.浅析煤矿机电设备科学化管理与维护[J].中国高新技术企业，(6):161-162.

[4]薛志新.煤矿机电设备管理与维护的探讨[J].企业技术开发，，32(9):127-128.

煤矿机电的设备管理 篇6

关键词：煤矿能源；机电设备；安全管理；信息系统

机电设备的安全管理对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。艰苦的生产条件与复杂的生产过程对煤矿机电设备的安全运行提出了更加高的要求，再加上煤矿企业在近些年引进了更多新设备与新技术，这在提高煤矿工作效率的同时也对煤矿机电设备的安全管理造成了更大的难度。对此，煤矿技术人员首先需对机电设备安全管理的意义加以认识与明确，如此才能够分析出我国目前机电设备管理中的问题与不足并在此基础上提出行之有效的解决办法。

1 煤矿机电设备管理的现实意义

煤矿安全生产过程中涉及到的机电设备种类繁多，包括挖掘设备、支护设备、钻井设备、通风设备等。这些结构复杂的机电设备出现问题之后极其容易引起煤矿安全事故，经统计，国内外相当一部分影响恶劣的煤矿安全事故是由于疏于管理的机电设备造成的。煤矿企业需定期安排经验丰富的技术人员对这些重要的机电设备进行检查与维护，避免煤矿安全事故对矿上人员的生命财产安全造成威胁。此外，煤矿企业引入机电设备需要耗费大量的资金，科学管理机电设备能够有效延长机电设备的使用寿命，在保证煤矿企业安全生产的同时还能够避免因安全事故造成的大量人力、物力、财力的消耗，这在很大程度上促进了煤矿企业生产效率的提高与经济效益的增长。

2 我国目前煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1 煤矿安全管理意识薄弱，现有机电设备陈旧老化

据了解，我国目前不少煤矿企业都存在着机电设备超龄服务的现象，这些仍在使用中的机电设备大多已经陈旧老化。出现以上情况主要是由于煤矿生产涉及到的机电设备种类比较多，且在大多数情况下都需要成套购买，设备与新技术、新产品的更新都需要花费数量庞大的资金，大部分煤矿领导者都会在经济利益的驱使下，选择忽略机电设备超龄服务，并在使用过程中对其安全性抱着侥幸心理。在这些领导的影响下，煤矿工作人员的机电设备安全管理意识越来越薄弱。机电设备也极其容易在多粉尘、高湿度等恶劣环境下出现损坏或锈蚀的现象，此时如果不对设备进行检修与维护，安全隐患就此产生，严重造成煤矿安全事故发生概率进一步增加。

2.2 煤矿机电设备操作人员专业素质水平亟需提高

近些年，我国机电设备新技术及自动化水平的提高带动了煤矿生产机械化水平的提升，这一发展趋势对机电设备相关操作人员的专业素质水平提出了更高的要求。与此严重不符的是，煤矿领导没有形成较强的机电设备安全管理意识，对操作人员的专业素质水平也没有加以足够的重视，大部分操作人员的文化程度与专业素质都偏低，他们都无法操作高科技的现代化机电设备，甚至存在违规操作的现象，这对煤矿机电设备安全管理工作造成了极其严重的影响。

2.3 行之有效的机电设备检修制度缺乏

目前我国煤矿企业机电设备安全管理中还存在这样一个问题，即机电设备检修制度缺乏。检修人员在执行自己的检修任务时，往往会由于煤矿领导对安全管理的不重视与制度的缺陷而难以认真、负责地展开工作，再加上煤矿检修人员自身专业水平不高与经验不足，其检修过程通常只是一扫而过，很难发现设备中存在的细微安全隐患。

3 机电设备安全管理措施探讨

3.1 提升机电设备管理队伍整体素质

管理人员和设备操作人员的素质高低对煤矿机电设备安全管理工作有着直接关系，所以煤矿企业必须将重视与培养高素质专业人才工作作为重中之重。一方面要增强煤矿管理者及其他工作人员煤矿机电设备安全管理的意识，利用安全知识宣传将安全管理理念灌输给员工；一方面还要定期向煤矿机电设备管理人员和操作人员提供专业培训，操作人员与管理人员均需在正式上岗前接受培训与考核，煤矿企业还可以邀请业内专家采用讲座的形式为本企业工作人员提供进一步学习专业技术的机会，新技术、新手段的不断引入也可以帮助煤矿机电设备的管理工作水平逐渐得到提升；另一方面，煤矿需建立健全有效的激励机制，定期对机电设备管理人与操作人员进行考核，对考核优秀者予以奖励，对落后者也要予以恰当的惩罚，为了切实提高工作人员的工作热情与机电设备安全管理水平，煤矿需从物质和精神双方面对管理人员和操作人员进行激励。

3.2 完善机电设备检修制度

针对煤矿机电设备检修工作环节存在的问题，需通过建立并完善一套行之有效的制度规范来解决。如前文所述，煤矿安全生产中涉及到众多机电设备，因此需对其选型、安装、维护等各个过程加强安全管理。在检验过程中，一旦发现质量存在缺陷的机电设备，需立即停止使用并予以返厂，严格禁止不合格产品投入使用。在初始安装阶段，需严格实施点检，以为设备的正常运行打下基础。对机电设备的日常维护与定期检修工作也是必不可少的，煤矿企业除了要定期安排经验丰富的专业人员进行检修与验收之外，还应制定良好的检修计划，及时发现问题、反馈问题并解决问题，有效排除煤矿机电设备安全隐患。

3.3 引入机电设备安全管理信息系统

随着我国社会经济发展对煤炭开采的需求越来越大，煤炭开采的深度与难度也越来越大，为了应对这一难题，大量新技术、新产品在煤炭行业涌现，机电设备的功能不断强大，其操作也逐渐复杂起来，再加上煤炭生产涉及到众多的机电设备，传统的手工记账、人工管理模式难以满足此时的机电设备安全管理需要。因此，煤矿一定要采取措施引入机电设备安全管理信息系统，在计算机信息系统的辅助管理下方便快捷地记录下矿井下的瓦斯浓度、湿度、通风等信息，并将这一系列信息建立成完整的列表。

4 结束语

综上，加强煤矿机电设备管理能够有效减少机电事故的发生几率，能够为煤矿工作人员的生命安全提供保障，同时也能够促进煤矿生产效率的提高与经济效益的增长。对此，煤矿机电设备管理人员与操作人员一定要深入分析煤矿机电设备管理中存在的问题，并积极采取措施解决，从而推动我国煤矿行业的进一步发展。

参考文献：

[1]翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导，2012，23：298+333.

煤矿综采机电设备的管理措施 篇7

关键词：煤矿综采,机电设备,管理措施

经济的发展, 造成了各行各业对于能源需求量暴涨, 这种情况下, 煤矿事业在近些年来得到了长足发展。煤矿开采的关键就是机电设备, 因此对于机电设备的管理一直是行业的关注重点。煤矿综采机电设备在投入运行之后, 完善合理的设备管理工作可以延长设备使用时间以及使用效率。但在实际使用过程中, 还存在一些问题, 这些问题会日积月累给煤矿开采产生影响。

1 煤矿综采机电设备管理现状

1.1 设备购置的成本偏高

大多数煤矿都更新了设备, 煤矿的产量也能满足当前经济发展的需求量, 但是有一个现实问题需要我们考虑—机电设备高新技术更新的成本过高。煤矿综采设备更新的都是一些工作性能高、工作效率很高的现代化高新技术, 这些东西有一些共同特点, 就是机构复杂、价钱高昂。这些高新技术产物通常都是几十万起步, 甚至有几百万元, 如果想要建立一整套机电设备, 有可能就需要上亿元的花费。这样高昂的成本几乎所有的煤矿都无法承受。

1.2 设备运转的费用较高

煤矿综采机电设备不仅采购费用偏高, 这些设备在安装完成投入使用之后, 还需要注入大笔资金。综采设备安装之后, 还需要支付大笔费用保障机电设备的正常运行, 这些综采设备通常体型巨大, 运行过程中需要消耗大量的能源, 这些消耗的能源同样需要支付资金;设备投入运行之后, 日常还需要对其进行维护、保养、修理等, 根据相关数据对比分析, 发现综采设备正常运转过程中所消耗的成本费用大于吨煤的5%。如果综采设备出现故障, 除了维修费用之外, 还会带来巨大的损失。这是因为现代煤矿企业为了提高开采的效率, 都是按额开采的, 当综采设备出现故障, 企业的出煤量就会受到影响, 给企业带来巨大的经济以及名誉损失。

1.3 综采设备管理不到位

机电设备在投入使用之后, 也需要进行妥善的维护管理, 但就这点来说, 我国煤矿业都存在管理不善的情况。我国煤矿业中大多数企业都是非专业人士进行机电设备管理的, 这些人管理水平本身就不高, 更不要说什么技术管理了;严重点的甚至在现场和设备上找不到相应的图纸, 对于机电设备的正常运转有着严重影响;再有就是不重视机电设备文档管理工作, 有的企业买回来就安装使用, 缺少相应的档案储存。

1.4 综采设备使用不规范

我国煤炭行业衡量工作合不合格的标准就是煤炭产量, 这种标准严格来说是错误的。因为每天工作的地质状况不同, 煤炭产量肯定有多有少, 当遇到开采难度较大的地方时, 为了保证产量, 机电设备就没有休息时间, 需要通宵达旦的工作, 日常要做的维护检修工作根本没有时间进行, 只有当机电设备出现故障不能正常运行了, 这时才会对其进行检修。但这时候遇到的故障都是很严重的, 要想在短时间内维修成功是不可能的, 这样更会影响煤矿企业的正常生产活动。

2 提高煤矿综采机电设备管理的措施

2.1 加大前期采购资金的投入

与发达国家相比较, 我国煤矿业的综采机电设备技术水平还是比较落后的, 所以对于现状我们不能满足, 应该积极的进行设备技术更新, 对于国际上的先进水平积极了解, 可以采购发达国家先进的煤矿综采机电设备, 同时对相应配套工序进行升级。只有不断更新综采机电设备, 才能不断提高煤矿开采效率, 尽量减少设备出现故障的概率。但是发达国家的先进技术很难得到, 所以临渊羡鱼不如退而结网, 我们需要加强研发资金的投入, 不断推进技术革新。

2.2 提高维护及维修技术水平

综采机电设备技术革新的话, 原有的非专业的机电设备管理工作也同样需要更新。随着综采机电设备技术水平不断提高, 传统的非专业人士管理方式已经不能适应了, 为了保证综采机电设备的正常运行, 必须要有专门的技术人才进行设备的维护管理工作。煤矿储藏有着地域集中的特点, 所以迷狂企业大多是以煤矿集团形式出现的。这些煤矿企业也意识到了这方面的问题, 在生产地区附近开设了大型的综采机电维修设备厂, 这些厂子里面都是专业的技术人才, 很大程度上缓解了综采设备维修费用高的问题, 最大程度上提高了煤矿企业的生产效率。

2.3 综采设备管理理念的创新

对于煤矿综采机电设备的管理工作要不断创新, 形成系统管理。相互作用和相互依赖的各要素构成的有机整体称为系统。这指的是, 对于综采设备的管理不再是原先那种一步步的管理, 头疼治头的方式已经不适应现代化的管理, 而是采用全寿命周期的管理方式, 也就是将综采设备的一生作为管理对象。这种系统管理首先是一种自上而下的纵向管理方式, 在保证管理工作正规化的基础上, 还要完善各个部门间的横向管理, 只有将所有部门和人员发动起来, 才能将综采机电设备的管理工作落实下来。

2.4 提高设备的使用效率

在对综采机电设备进行管理的时候, 应该进行计划管理, 计划管理是管理煤矿机电设备最先进的方式之一。想要做好综采机电设备的管理工作, 并且提高设备的使用效率, 需要从实现平衡和协调两方面的工作入手, 包括三方面的内容:结合煤矿企业的性质, 需要建立一个平衡技术管理工作的结构, 保证综采机电设备得到相应的技术维护管理;无规矩不成方圆, 需要建立健全煤矿机电设备的管理制度, 从根子上保证管理的规范化;最后就是日常维修、检修, 不能因为设备正常运行就不进行检查, 这个工作需要按时进行, 不然当出现大的障碍问题, 会影响煤矿企业的正常生产活动。

结语

煤矿综采设备管理是否得当, 直接影响到设备的正常运行, 进而影响到煤矿企业的经济效益。因此, 为了保证煤矿企业生产活动安全高效的进行下去, 相关的人员就要做好综采机电设备的管理工作。

参考文献

[1]黄亚洲.浅谈如何提高煤矿机电设备的利用效率[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (05) .

[2]王凯成, 荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品, 2009 (13) .

浅谈煤矿机电设备的管理 篇8

1目前煤矿机电设备管理存在的普遍现象

(1) 对机电设备重视不足

在一些煤矿企业中, 往往只注重产量, 而对井下机电设备根本重视不足, 没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。

(2) 管理人员素质参差不齐

现实中, 在机电设备事故的责任人中, 初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的掌握技术不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作, 这就导致了有一定技术水平的人员, 不愿进入煤矿企业工作。

(3) 安全资金投入较少

目前, 在一些煤矿企业中, 有些企业舍不得更新投入, 还有保留着一些旧的生产设备, 大量的超过服务年限的机电设备继续在使用, 很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求, 但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化, 新的机电设备没有及时更新, 导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时, 超期服役的设备更显的力不从心, 为安全生产埋下了隐患。

2如何采取措施来提高管理机电设备

(1) 应该健全设备管理的规章制度

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程, 要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大程度地消除工作中的缺陷。这就要求我们务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度, 主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时, 应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制, 机电设备使用与操作规程, 机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。此外, 还要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则, 切实做到机电设备谁在使用, 就由谁进行维护和管理, 主要设备必须做到定人和定机, 管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备, 操作人员一定要认真执行好交接班制度, 并对大型设备进行安全运行的全面记录。注重对各个环节进行严格监督, 各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况, 拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度, 并予以严格落实。

(2) 加强机电设备前期规范化管理工作

机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理, 都要资料齐全, 认真管理, 所选用的设备一定要适宜于煤矿使用, 真正把好机电设备的选型关。此外, 要在管理上做到责任到人, 要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用, 机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中, 要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收, 在试运转之后再办理移交手续, 这样才能真正投入使用。同时要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制, 必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管, 使用与维修单位一旦需要, 不得取走原件, 只可另行复印。最后还要实施技术培训, 特别是在进口设备管理上, 应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训, 让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解, 掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

(3) 加强机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作, 就要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用, 积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作, 严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等, 让现场管理真正有章可循。此外, 要严格开展检查考核, 各职能部门要充分发挥管理职能, 做到一个标准和一把尺子, 从严把握考核关, 让机电设备能够满负荷与高效益地运行, 从而服务于煤炭企业的生产经营。

(4) 重视机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需, 应当以全员管理为基础上, 做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修, 积极运用新技术来改造老设备, 从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等, 更新空压机断水保护装置的相关技术, 比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较, 可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造, 从而有助于管理层作出科学决策。

(5) 提升管理队伍的素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管理好、使用好、维修好机电设备, 必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性, 对于专业技术水平过硬的人员, 要进行物质方面或者精神方面的褒奖, 提高其待遇水平, 同时要通过定期或不定期的技术培训, 提高维修人员的技术水平, 培养一支技术好的设备维修检测队伍, 从而使机电维护与管理人员懂的操作规程, 熟悉设备性能, 掌握设备原理, 准确快速地判断和处理故障。

总之, 机电设备管理是煤矿企业管理中的重要工作之一, 直接关系到安全生产, 始终具有举足轻重的作用。在管理过程中一定要注重细节, 从基础工作抓起, 不断提高机电设备的安全性与可靠性, 努力消灭事故隐患, 保障煤矿机电系统的安全与可靠, 促进煤矿企业实现稳步发展。

摘要：随着煤矿机电设备在煤矿产业中的不断更新和运行, 对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高, 发挥着愈来愈重要的作用。所以, 对煤矿机电设备的管理与维护, 就提出了更高的要求。唯有扎实地搞好管理工作, 才能保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。本文从几个方面对煤矿机电设备管理工作进行了探讨

刍议新时期的煤矿机电管理 篇9

在煤矿企业中, 管理者大多只重视生产效益, 不愿意进行设备投入, 这样使得一些矿井的安全设备不齐全也不完善, 容易形成很大的安全隐患。有一些老的设备不能及时更新, 设备老化, 安全可靠性就更差了, 由此导致生产效率降低, 经济效益随之降低。

2. 专业技术人员不稳定。

近年来一些小型煤矿存在很多安全隐患, 使得煤矿事故频发, 所以这个行业给人们留下了不好的印象。高危险、环境差、风险大等一系列特点被加注于煤矿行业, 这种社会普遍认识使得很多有经验的专业技术人员不愿投入到该行业中, 很多煤矿专业的毕业生也不愿进入该行业。煤矿的福利和一些奖励远没有其他单位好, 所以煤矿自己培养的专业技术人才很多选择跳槽, 他们把在煤矿的学习当做增加自己的工作经验, 学成后再选择到别的行业发展的跳板。这使得煤矿的专业技术人员非常缺乏, 技术队伍不稳定。有些煤矿选择培养农民工, 由于工资得不到很好地保证, 员工没有全心全意地投入工作, 再加上缺乏奉献精神, 致使他们不认真学习专业知识, 所以对新技术和新设备掌握不够, 这样形成恶性循环, 机电专业人员队伍素质和质量越来越差。这样煤矿也就达不到正常的生产效率和经济效益。

3. 机电设备维护不够规范和健全。

很多煤矿只重视生产任务是否能完成而并不在乎机电设备的维护和管理工作, 使得设备生产能力大大下降, 运行能力在不断恶化。那些不遵守煤矿机电质量安全标准的规定对机电进行检修和维护的企业, 机电设备管理制度也就不完善, 最终使机电管理混乱而无序。一些机电管理人员没有足够的责任心和安全意识, 对设备没有进行有深度和有力度的检查, 因而也就达不到维修和维护的效果。

4. 机电管理专业人员培训机构不健全。

煤矿培训一般只是一些理论的培训, 没有一套完善的培训模式, 使得理论和实践不能很好地结合起来, 缺乏针对性, 虽然企业对该方面的投入不少, 但是最后培训效果却并不明显。再加上培训大多枯燥无味, 煤矿企业也并不重视最终的考核, 所以员工大多也只是应付差事, 所以这样的培训根本没有实际作用, 只是一种形式。还有些煤矿企业为了节省资金的投入, 大量缩减机电管理人员, 专业小组的人员不够, 也就不能很好、全面地完成相关任务, 导致了管理失控。

二、针对机电设备问题的解决办法

1.对机电管理的完善以及合理的维护检修。机电管理应该像其他管理一样, 遵循原则, 合理安排, 有规律地进行安排。合理地配置专业的机电管理人员, 分工明确, 责任到人, 发挥出机电管理人员的本身优势是完善机电管理组织的首要任务。要能及时地检测机电设备的运行情况, 排除安全隐患, 及时进行检修, 并且要保证检修的质量, 这样就能保证生产的安全和可靠性, 进而提高生产效率。

2.提高机电管理人员素质, 使工作团队稳定。当前社会, 企业之间的竞争实际就是人才的竞争, 煤矿企业一定要重视人才的引进和不断培养。煤矿企业的生产效益要提高, 就要加强对人才的投资, 提高员工的福利及工作待遇, 从生活上关心员工的困难, 培养员工爱岗敬业的精神。对工资的奖励、业绩的评比制度等一定要提高重视。有针对性地提高培训效率, 使得理论和实践一体化, 保证人才得到最大化的利用。对于机电管理人员不仅要求其技术过硬, 素质也要达标, 两项同时满足才能上岗工作。对于在职人员一定要有针对性地对他们进行新技术的培训, 使他们不落伍, 跟上现代生产的步伐。

3.机电专业人员要有过硬的业务素质和较高的技术水平。想要提高煤矿的生产效率, 职工的业务素质和技术水平必须要提高。调动员工的学习专业技能的积极性, 施行岗位技能工资是一种有效的方法。职工在职期间要不断地进行技能培训, 加强专业技能的学习。学习完之后一定要进行考核, 就像学生的考试一样。考核不是目的, 目的是提高员工的自主学习能力, 使他们自主地钻研学习专业技能, 从而提高自己的知识水平。

4.引进先进设备。想要安全生产、高效生产就一定要加大对新设备的资金投入, 及时更新旧设备, 不断引进新设备。只有跟上世界发展的脚步才不会被淘汰, 煤矿企业才能不断地发展下去。

5. 提高机电设备检测管理的力度和深度。

提高员工的安全生产意识, 使机电设备检测管理责任到人, 只有这样才能提高机电设备检测管理的力度和深度。机电管理人员要认真负责才不会忽略机电设备中的任何安全隐患, 因此提高机电设备检测管理人员的责任感和自身素质至关重要。

6. 制度严格化。

煤矿企业一定要制定和实施好生产管理过程的规章制度, 切实发挥好各级岗位的作用, 领导要起到带头作用, 对工作一丝不苟, 做到各司其责。上级领导一定要加强监督的力度, 使生产能安全高效地进行, 安全工作具体化、细节化、责任化, 这样才能真正发挥领导的职能和作用。

总之, 煤矿机电管理工作没有想象中那么简单, 它是一项严峻而又关键的工作。加强设备管理、重视人才的培养、加大新型设备的投资、引进新技术、完善管理体制等, 只有以上几项都能严格地做到, 煤矿机电管理工作才有可能做到更好。

参考文献

浅谈煤矿机电管理的加强 篇10

随着经济发展, 人们对煤炭的需求量也越来越大, 这就对煤矿企业的产能提出了更高要求, 为充分满足市场需求, 同时也提高自身经济效益, 于是煤矿企业开始大量引进各种机电设备, 但由于煤矿井下工作环境比较恶劣, 井下比较潮湿、灰尘、瓦斯气体的浓度也相对较高, 要想使这些机电设备能长期稳定运行, 就必须加强煤矿机电设备的管理工作。

1 煤矿机电管理的现状

随着煤矿机械设备使用年限的增长, 机械设备也开始逐渐老化, 磨损程度也越来越大, 损坏、裂纹等问题也开始在机电设备的大型构件中出现, 随着煤矿产业快速发展与进步, 目前的机电设备产能已不能满足煤炭市场的需求, 随着开采工作逐年推进, 机电设备自身存在的问题也越来越多, 加之机电设备的管理机构不完善, 机电设备管理人员整体素质不高, 致使很多煤矿机电设备已不能满足煤矿企业发展的需求, 必备加强煤矿机电管理[1]。

2 煤矿机电管理的关键

要想把煤矿的机电管理工作做好:a) 必须要有完善的管理制度做指导, 机电管理必须要有章可循, 有法可依, 且这些制度要具有严密性、可行性;b) 狠抓现场落实情况。只靠有完善的管理制度不能保证机电管理的效果, 关键要在实际生产中严格按照制度执行, 要把制度落实到位, 虽然有些煤矿企业也有很完善的管理制度, 制度很严密, 也具有很高的可行性, 但根本不去实际执行, 只是用这些制度来应付上级领导的检查, 这样的企业机电管理工作仍是一塌糊涂。最后在执行制度时, 在制度面前要一视同仁, 严禁打折扣执行, 每天都要按检查时的标准来做, 要有长效机制来促进制度的落实[2]。

3 机电管理的基本保障

无论开采煤矿的设备多么高级、先进, 最终的操作、管理维护都得需要人执行, 因此要想把煤矿的机电管理工作做好, 必须有一支专业技术过硬的机电操作与维护队伍。由于煤矿工作环境相对较差, 存在很多不安全因素, 很多人都把它视为又脏又累的高危行业, 这就使得很多高素质技术人员不愿从事煤矿行业, 加之煤矿企业不重视人才培养, 不去积极引进高素质人才, 这就致使煤矿机电方面人才出现了匮乏甚至断层的局面, 虽然很多煤矿企业年年也都在进行着机电培训, 但很多都只是讲解一些简单枯燥的理论知识, 没有很强的实际针对性, 职工即使听明白了, 在具体实践中也不会实际应用, 导致职工没有很高的学习积极性, 培训只是简简单单走过场, 不能顺利从“要我学”逐步转变为“我要学”, 培训效果不明显。

因此, 在对机电专业人员进行业务培训时, 要从煤矿实际生产情况出发, 针对性必须强。要从操作与维护两个层面开展培训, 不仅要培训维修人员而且要培训操作人员, 不仅要让维护者明白如何去保养维护设备, 更要让操作者明白如何进行规范操作。只有使这两个层面的人都具备一定的专业技术, 才会有效防止机电故障发生, 确保设备安全稳定运行。在对机电人员进行培训时, 可采用“四结合”的方式, 重点培训要结合业余培训, 内部培训要结合外部培训, 要重视培养后备人才, 新员工培训要结合老员工培训, 理论培训要结合实践操作, 可通过“一日一题”的方式来进行理论培训, 总之必须让培训呈现出实效[3]。

4 机电管理的基础

为更好地防范机电事故发生, 确保设备运行安全、稳定, 要经常对设备进行隐患排查, 定期检修设备。据近年来全国煤矿事故分析统计数据显示, 煤矿机电事故的发生率在所有煤矿事故中排第5位, 同时机电事故还会引起一些其它重大事故的发生, 如瓦斯爆炸事故等。据有关部门统计, 在所有的煤矿井下瓦斯事故中, 有一半左右是井下电火花引起的。因此必须做好煤矿机电设备检修工作, 机电设备维修人员每次进行设备检修时必须全面仔细排查所有机电设备, 做到心中有数, 且要建立完善检修记录, 坚持做到班检、日检、旬检、月检。

煤矿企业要使机电设备建设逐步走上标准化, 一方面要重视机电设备外在面貌, 外在面貌要整洁干净、管线缆要平直美观;另一方面要重视设备的内在质量, 设备的内部保护要齐全灵敏, 内部走线要规范、接线要牢固。要想使机电质量越来越标准, 要做好“三抓”工作, 面上要把质量升级抓好, 线上要抓好达标, 点上要把薄弱环节抓好。经常组织一些竞赛活动来促进机电标准化建设, 树立机电标准化样板区队、机房, 把机电标准化奖罚制度建立健全, 进而全面推动机电标准化作业。煤矿安全生产的基础就是各个环节都要标准化, 大量实践证明, 实施矿井质量标准化后, 矿井效益产出提高了几倍甚至十几倍, 有力推动了煤矿安全生产。

5 加强机电管理的方法与措施

生产与维修存在着既矛盾又统一的关系, 既相互制约又共同促进。当生产目标时间紧、任务重时不能只顾生产, 而忽略检修维护设备, 基层区队一把手要把机电和生产同时抓, 严禁出现为完成生产任务让设备带病运转的现象, 这样不但会损坏机电设备, 大大缩短机电设备的使用寿命, 且会严重影响生产与制约生产。因此在矿井整个生产过程中都要始终贯穿机电管理理念, 在设备生产过程中要协调好设备的操作与维护, 严禁出现野蛮操作现象, 要想使设备安全平稳工作, 操作层必须不断规范自身操作、维护层要精细维护设备。纵观以往的机电设备故障情况, 发现设备检修不到位并不是大部分设备出现故障或损坏的真正原因, 操作不当才是主要原因, 所以要严禁野蛮操作, 一旦发现存在野蛮操作现象, 必须进行严肃处理[4]。

同时在操作层与维护层之间要实行责任连带制, 出现机电事故后, 操作层与维护层都要承担相应责任。

6 结语

随着社会发展、科技进步, 煤矿开采的机械化程度也越来越高, 机电管理的重要性已不言而喻。安全生产取得较大进步, 但形势依旧严峻, 不可掉以轻心。尤其是矿山机电设施的运行好坏, 直接关系到煤矿安全生产, 提高矿山机电管理水平也已越来越迫在眉睫, 只有不断加强矿井机电管理, 才能保障矿井机电设备的安全、高效生产, 才能促进煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]孙艳杰, 张蕾.浅谈煤矿机电管理存在的问题及对策[J].山东煤炭科技, 2013 (3) :164-165.

[2]郝国斌.完善煤矿机电管理工作的思路与建议[J].机械管理开发, 2014 (1) :94-96.

[3]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) :101-102.

简析煤矿机电设备的维修与管理 篇11

关键词：煤矿机电设备维修

0引言

随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来，我们煤矿机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修，开机率低，维修时间长，严重影响了生产的正常进行。据有关资料表明，我国煤矿固定资产中60％以上为机电设备，机电系统的费用支出已占成本的40％以上；另外，井下煤尘、瓦斯事故及重大火灾在很大程度上是由于机电原因引起的。正是由于认识到设备维修的重要性和复杂性，许多企业借助于计算机和专家系统等先进手段，采用以可靠性为中心预防维修策略，使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作，并尽可能地避免了无效维修。

1传统维修缺点

1.1传统的维修工作

1.1.1计划性状态检修随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，制订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。

1.1.2事后维修故障发生后所采取的处理对策，属于被动的。由于多在无准备的条件下进行，结果难以做到完善和彻底。

1.1.3计划性定期维修强制性维修，虽然也依靠较为简单的监测手段，但主要凭经验确定检修周期的，不管设备在客观上是否需要检修，到一定时间就要一次检修，所以很难预防随机因素引起的故障，有时有过剩检修的情况。

1.2传统的设备维修管理随着科学技术的发展，管理水平的提高，传统的设备维修管理越来越暴露出其不足：第一，设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行，缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息，未能通过适当的渠道，反映给计划、设计、制造部门，从而改进设备的性能。第二，随着市场经济的发展，要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而，传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的，不能很好地适应市场的变化。第三，传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此，必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

2采取的措施

为全面提高煤矿机电设备维修管理水平，适应我国煤炭工业发展的需要，根据煤炭生产的特点，结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势，以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用，建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统，充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务，组织企业各部门全员参与设备的维修管理，应用现代化方法，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后煤炭生产企业的实际情况。

2.1建立和完善机电设备维修管理工作标准包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。

2.2开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理；系统研究煤矿机电设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度。

2.3借助于监测仪器等硬件的维修借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术，积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表；利用计算机的一些特殊性能，对重要设备的异常状态迅速做出判断，及时报警和实现连锁停机；对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

2.4加强煤矿机电设备使用和维护的管理由于我国现阶段煤炭生产劳动力素质较低，给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难；对设备的使用、操作不规范，进一步造成了设备隐患。因此，在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养，健全设备管理的规章制度并严格执行；进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

3结束语

我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，从而去报煤矿机电设备完好运行，保证生产。

参考文献：

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M]北京：煤炭工业出版社1999.

[2]本书编写组.煤矿机电维修技术[M]北京：煤炭工业出版社1998.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社2007

煤矿机电设备的维修与管理分析 篇12

(1) 对于煤矿机电设备管理维修不定时、缺乏固定维护

定期检修因为领导无法对设备的检修的足够重视, 从而导致机电设备定期、定点维修工作不能做到位。常常要等到设备存在异常或着大故障的时候才进行检修, 从而对正常生产造成影响, 使得设备的使用寿命缩短, 而且还增加了检修成本。

对于煤矿机电设备管理与维修而言, 相应地分为前期管理与后期管理。设备的设计、制造、规划、安装调试等项管理工作组成前期管理。使用、改造、更新、维修、报废等管理工作组成后期管理。除煤矿企业的自制机电设备之外, 从传统设备管理看, 通常都是设备的使用阶段开始, 就只是管设备的前期, 而不会管设备的后期。从而使设备由于先天的缺陷, 增加许多设备的后期维修工作。不只是后期设备维修量增加, 也使得物力、人力上的花费增多, 并且不能保证生产正常的进行, 甚至给企业带来巨大的经济损失。

(2) 煤矿机电设备的防护不周全、分散

我国大多数煤矿企业环境十分恶劣, 湿度高、粉尘大、有腐蚀性气体。在井下存放、运输的机电设备要注意防尘、防锈, 采取封存、防潮等方法, 否则就会导致煤矿机电设备的损坏和腐蚀, 通常因为使用者的认识不够, 常常发生这类事情。

在我国煤矿机电设备, 制造过程和维修过程是独立的, 进行分开管理。从而使用单位是不管维修, 设备的更新改造不归维修部门, 设备购置单位是不管设备的使用。这样对设备进行分散的管理, 不但在使用过程中出现的技术、耗能、质量、费用等相关的问题和信息, 也使得设备管理不能成为一个有机的整体, 而且使设计、计划和制造部门不能正常得到设备的反映, 因此造成设备积压浪费, 重复购置, 事故多、效率低、适用性差等不正常得情况, 对矿井的安全生产造成严重地影响。

二、如何加强煤矿机电设备的维修与管理 (1) 煤矿机电设备管理方式的改进

把设备的一生作为管理和研究的对象, 这个全部过程的管理包括从设备的设计、规划、制造、使用安装、调试、维修、更新、改造一直到报废为止。同时对煤矿井下机电设备故障模式、故障发生的机理以及造成的故障影响进行深入研究, 并且要建立煤矿井下设备方面的设计、使用、维护、生产这四个单位技术的联系, 更好地维护和服务于设备。并且, 要不断做好对机电设备维修、运行的记录, 分析和整理所得维修数据。此外还要将薄弱的煤矿井下机电设备环节进行必要的系统研究与分析, 从而合理改善煤炭矿井下机电设备的维修性和可靠性。不断提高机电设备的可用度和开机率, 以保证延长机电设备的寿命周期。在已有的基础条件上, 最开始应从企业对设备的使用、维护、保养提高到, 对维修人员的管理培训和专业水平, 更高的层次上是需要建立日常的维护以及规范文明生产的条例。包括点检、班检与巡回检查、三级保养与定期维护以及人员的交接工作等。同时企业还应该根据现在的行业特点、工作的环境、代维修理论、设备的特性, 在生产过程中根据煤矿机电设备的作用来采取一些决策维修, 严格按照设备管理程序执行工作以及设备管理制度的健全, 努力培养出极具煤矿特色的、合理的、科学的机电设备新一代的维修管理方式。

(2) 从细节入手, 加强煤矿机电设备管理

为防止安全事故发生, 应该不断加强煤矿机电设备的维护保养, 确保煤矿机电设备正常运转, 严格要求机械操作人员认真做好煤矿机电设备的维护保养工作, 具体要求如下:要求机械操作人员每天认真填写《煤矿机电设备运行、运转记录》;机械操作人员严格执行“三检制”:即工作前、工作中、工作后都应对自己所操作的机械进行认真的检查;下班后15分钟煤矿机电设备保养制度;组织专业人员定期对设备进行安全性能检查。这样, 既保证了煤矿机电设备的正常运转, 又充分发挥了煤矿机电设备的使用效率, 并消除了一切使煤矿机电设备遭到损坏、人身受到伤害的因素或现象, 从而避免了机械事故的发生, 确保了车间的安全生产。

摘要：煤矿里面有55%-65%是机电设施和设备, 占煤炭生产成本40%的就有花费的油脂、工资、能耗、维修费用、配件等。所以, 在维修和维护煤矿的机电设备, 会成为煤矿企业的一项管理工作和重要技术。本文首先分析了目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题, 其次, 结合笔者的实际工作经验, 就如何加强煤矿机电设备的维修与管理进行了深入的探讨, 提出了自己的建议和看法, 具有一定的参考价值。

关键词：煤矿,机电设备,维修,管理

参考文献

[1]冯锁魁.浅议煤矿机电设备的维修方式[J].科技致富向导, 2010, (36) :114-118.