煤矿机电设备故障维修

煤矿机电设备故障维修（共12篇）

煤矿机电设备故障维修 篇1

0 引言

煤矿机电设备是确保煤炭开采能够正常顺利进行的关键, 因而煤矿机电设备维修工作成为煤炭企业经营管理中一项重要工作, 据不完全统计, 笔者所在单位每年花费在煤矿机电设备管理和维修上的费用占了企业经营支出的很大一部分。近些年来, 随着我国的科学技术水平发展, 煤矿企业基本实现了使用煤矿机电设备进行开采作业。大量而广泛的煤矿机电设备在煤矿开采作业上的应用, 促使我国在煤矿开采和矿井的实际施工中都开始向着自动化和机械化的方向发展, 这种发展大幅度提高了我国在煤矿开采和矿井施工的效率, 同时也对机电设备的维护维修提出了更高、更专业的要求。在实际应用中, 由于环境、施工工艺以及设备管理等众多因素的影响, 导致机电设备出现各种各样的故障, 这些故障的出现会在一定程度上导致设备在运行的过程中受损, 严重的还会引起安全隐患, 引发事故, 影响煤炭正常开采。

1 煤矿机电设备的主要故障

机电设备作为煤矿企业中一种十分重要的生产工具, 成为衡量一个煤矿企业开采技术水平的重要标志。对煤矿开采中机电设备的故障分析以及后续的维护管理变成了煤矿企业在生产和经营管理过程中的一个最为基本的工作, 煤矿机电设备的良好运行, 是煤矿企业在生产质量上的保障, 更是提高企业经济效益的最直接的途径。保障煤矿机电的安全稳定运行, 首先要对煤矿机电设备故障有清楚的认识[1]。煤矿机电设备的故障划分是一个系统性的知识, 单从设备的组成上来分, 煤矿机电设备的故障主要有机械故障、电气故障、控制系统故障、液压系统故障。各种故障的具体表现形式如下。

(1) 机械故障, 就是指机械系统 (零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合) 已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。如某些零件或部件损坏, 致使工作能力丧失;发动机功率降低;传动系统失去平衡和噪声增大;工作机构的工作能力下降;燃料和润滑油的消耗增加等, 当其超出了规定的指标时, 均属于机械故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形、配合件的间隙增大或过盈丧失, 固定和紧固装置的松动和失效等[2]。

(2) 电气故障, 常见的电气故障可分为三类:一是电源故障:缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混淆等;二是电路故障:断线、短路、短接、接地、接线错误;三是设备和元件故障:过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣等[3]。

(3) 控制系统故障, 一般存在于自动化智能化机电设备, 控制系统故障是控制系统失效的总和, 它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。机电设备的PLC系统一般包括中央处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括端口和现场控制检测设备, 如继电器、接触器、阀门、电动机等[4]。

(4) 液压故障, 主要表现在液压密封件、元件的磨损、泄漏故障。现有煤炭企业机电设备中涉及到的液压机械, 有国外进口的、中外合资生产的, 还有大量近几年飞速发展的国产工程机械, 其中进口、合资生产的与国产的工程机械出现故障的部位在一定程度上是有一定区别的:进口、合资生厂的工程机械出现故障处往往是密封件而液压元件磨损较轻, 国产工程机械出现故障时却往往是密封件和液压元件都磨损较大, 需更换密封件和部分液压元件才能恢复正常功能, 而且更换周期不如国外的长。

2 煤矿机电设备维修策略的分析

维修策略是维修规范化的前提, 采取了正确的维修策略, 才能制定统筹全局的维修方式, 才能更好地服务。煤矿机电设备的维修策略, 主要包含两个方面的内容:维修方式、维修类型。

2.1 维修方式的分析

所谓维修方式, 其主要指的就是在设备出现问题的时候, 对需要维修的设备进行时机的控制, 具体的维修方式主要有以下几个方面。

(1) 事后维修, 这种维修方式又称故障维修、损坏维修。煤矿机电在出现性能下降, 甚至出现故障时进行的维修, 一般均属于事后维修的范围。这种维修方式主要是对生产系统影响较小、损坏后造成的经济损失不大的机电设备的维修。除此之外, 对突发的、难以预计的机械故障的维修, 也属于事后维修的范畴。

(2) 定期维修, 这种维修方式又称计划维修, 以时间因素为基本考量。定期维修根据机电设备运行的磨损规律, 事先确定所选用的修理类别, 修理的时间间隔和修理所需要投入的工作量, 计划性较强, 便于施行。煤矿机电设备长时间工作, 采用定期维修方式, 可有效预防和减少突然性的故障, 特别适用于故障发生同运行周期有明显线性关联的煤矿机电设备。

(3) 视情维修, 这种维修方式又称预防维修或者是状态监测维修, 近年来在我国煤矿生产中开始广泛引用。视情维修应用在机电设备上, 主要根据在线监测和诊断装置所得出的实际情况, 来确定维修的时机和内容, 赶在机电设备出现功能障碍前, 消除潜在障碍。采用这种维修方式, 能在故障出现轻微苗头时及时发现, 避免故障逐步发展和扩大, 大大降低故障发生的几率, 使故障消失在萌芽状态, 避免大规模维修产生的巨大费用, 极大程度地提高了机电设备的使用寿命。

(4) 机会维修, 此种维修方式常常结合定期维修和视情维修, 也属于一种比较常见的维修方式。机会维修不拘泥于原来定期维修设定的严格的维修计划, 也不局限于视情维修等出现苗头再行维修, 机会维修表面上看往往显得很随意, 给人一种“想修就修”的主观错觉, 然而实践中这种维修策略往往能及时避免未知事故的发生, 减少因故障带来的生产成本损失、计划外的生产停车[5]。

(5) 改进设计, 机电设备多是设备企业定型化生产, 而煤矿企业又有其特定的生产环境, 如何能更好地发挥机械设备在煤矿企业的应用, 使机电设备和生产环境磨合好, 成为摆在煤矿机电管理部门的一个重要责任。煤矿企业利用本身自有技术人员, 从自身实际需要出发, 对现有或新购进的设备进行改造设计, 从源头消除现有环境可能造成的机电设备故障, 能有效的降低设备运行成本, 提高企业经营效益。

2.2 维修类型的分析

维修类型主要可以分为偶发型维修和寿命型维修损耗故障两种。对于偶发型维修, 其主要是对设备中的零部件进行更换, 可以将设备中的易损坏的部件进行更换, 让其变成更加耐用的部件, 但是偶发型故障维修一般不能够进行预测, 所以这种维修类型多数情况下都是在事后进行处理的。而寿命型的故障维修一般情况下都是可以进行预测的, 其主要分为以下几种:

(1) 对于更换困难的零件以及不易拆卸的零件可以进行预测维修;

(2) 对于简单的可以更换的零件可以采用改善维修;

(3) 对于易损件可以直接在其基础上进行更换;

(4) 发生故障率高的零件可以进行改善维修;

(5) 永久性部件如设备的机壳等, 可以在检测的基础上进行针对性的维修。

3 总结

煤矿机电维修管理是一项复杂、系统的工作, 涉及到煤炭开采过程的方方面面, 怎么能针对出现的故障制定合理科学的维修策略, 是煤矿机电管理部门最重要的职责。科学合理的维修策略, 保障了机电设备长周期稳定安全的运行, 是煤矿企业正常开采、降低生产成本、提高企业的经济效益的最直接途径, 也是目前全国上下去产能形势下企业能活下来、走的远的最重要的保障。

参考文献

[1]张玲, 方云丽.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷, 2010 (15) :76-79.

[2]陈建华.煤矿机电设备故障及维修策略的分析[J].中小企业管理与科技:上旬刊, 2012 (05) :89-90.

[3]张毅.煤矿机电设备故障及维修策略分析[J].能源与节能, 2014 (05) :28-30.

[4]李杰, 郭建新, 李宁.煤矿机电设备故障及维修策略的分析[J].山东煤炭科技, 2014 (08) :202-203.

[5]牛良琦.煤矿机电设备常见故障及维修方式分析[J].科技与企业, 2013 (18) :272.

煤矿机电设备故障维修 篇2

摘要：煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

关键词：煤矿机电设备 维护 维修当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表：

所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表：

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故)，是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

2.1.1 事后维修 事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施：

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。结语

煤矿机电设备故障维修 篇3

关键词：煤矿机电设备；故障维修；预防措施

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）06－0017－02

近年来，随着中国经济的快速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长的势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

1 机电设备使用中出现故障的种类

机电设备使用中出现故障的种类：①损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；②退化型故障，如老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故障，如松动、脱落等；④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；⑤堵塞与渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、过热等。

2 故障原因分析及其步骤

（1）故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

（2）在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

（3）故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：

现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料，如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算，如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

3 煤矿机电设备的一般维修

3.1 设备维护与维修的要点

3.1.1 正确处理预防为主与计划检修的关系

预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

3.1.2 正确处理生产与检修的关系

设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。

3.1.3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系

日常保养工作一般由机电设备使用中的一位职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理机构负责，有计划地检查和维修，要有效地结合起来，避免“断层”现象发生。

3.2 关注机电设备维修的具体工作

要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

4 控制机电设备故障的预防措施

4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质

对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。

4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转

安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。

4.3 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育

对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因并找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

（编辑：王昕敏）

On the Failure Repair and Preventive Measures of

Coal Mine Electrical and Mechanical Equipment

Ma Xiaohong

Abstract: Due to the complexity of coal production conditions and production processes, the safe operation of electrical and mechanical equipment is brought to a higher and more stringent requirement. In total fixed assets of China’s coal mines, 55% to 65% are the electrical and mechanical equipment and facilities, and spent the sum of wages, energy consumption, oil, spare parts, maintenance costs account for more than 40% of the coal production cost. The author describes the type and maintenance of mechanical and electrical failure of the coal mine, and proposes preventive measures to control the electrical and mechanical equipment failure.

Key words: coal mining electrical and mechanical equipment; failure repair; preventive measures

煤矿机电设备故障分析与维修方法 篇4

1 煤矿机电设备故障简介

1.1 煤矿机电设备的常见故障

就煤矿机电设备来说, 其常见的故障主要有以下几种: (1) 失效衰退性:包括功能失效、过热以及性能衰退等等; (2) 堵塞渗漏性:包括漏水、漏气、漏油以及堵塞等等; (3) 失调性:包括压力失衡、行程失调以及间隙过小或过大等等; (4) 松脱性:包括脱落以及松动等现象; (5) 退化性:比如老化、剥落、磨损以及变质等问题; (6) 损坏性:包括断裂、拉伤、烧蚀、压痕以及变形等故障。

1.2 故障发生阶段

1.2.1 早期阶段

在使用的早期阶段, 机电设备一般要经历磨合, 磨合期间通常会比较容易发生故障, 同时机电设备的质量、结构、属性及其发生故障的可能性均会对磨合期产生严重的影响。通常情况下, 这一阶段机电设备发生故障主要是由操作人员失误、运行条件不良以及设备结构与制造不足等因素造成的。

1.2.2 中期阶段

磨合期过后, 机电设备便进入稳定阶段, 这一时期的设备的运行一般会比较平稳, 故障发生的频率比较低, 运行效果较好, 这一阶段设备的运行比较理想。但是, 这一时期的设备的运行时间直接关系着机电设备的整体寿命。这一时期设备发生的故障通常随机的, 造成设备发生故障的主要原因有维修工作不到位、设备使用不规范以及设备结构不合理等等。

1.2.3 后期阶段

当机电设备处于使用后期阶段时, 发生故障的概率比较大, 其主要原因是经过长时间的运行, 机电设备的某些构件会受到一定程度的磨损或发生老化, 处于相对疲劳的阶段, 这一时期通常发生的故障类型有裂纹、电压与电流的大幅波动、过热、磨损、性能参数突然下降等等[1]。

2 煤矿机电设备的故障分析

对煤矿机电设备的故障进行分析的步骤主要为: (1) 现场调查。调查的内容主要有故障发生的时间、顺序以及环境等数据资料, 并对故障现场进行摄像或摄影, 并收集、整理设备故障构件的设计图样、验收报告以及操作规范等等, 从而对故障件进行初步的检查、鉴别、保存以及清洗等等; (2) 对故障的原因和机理进行分析、确定。故障的分析一般包括断口检查、无损检验、性能试验等等;理论性分析包括疲劳、强度、断裂力学分析和计算, 进而对故障的原因和机理进行初步的确定; (3) 结论分析。从使用、材料、制造、设计这四个方面对得到的测试数据、调查记录、证词、全部资料进行分析归纳, 判断出是否存在问题, 得出明确的结论, 并提出有效可行的建议, 进而促进煤矿作业方式的改进, 交流经验、积累资料, 并为法律仲裁和索赔提供相应的依据[2]。

3 煤矿机电设备常见故障的维修方法

一般设备经过长时间的运行都会发生磨损或者老化, 这种情况客观存在的, 没有可以永久运行或者不坏的机械设备。如果设备处于生产初始阶段, 发生故障时一般根据故障的表面特征以及相关技术的原理, 对其进行大修;同时, 还能够根据故障出现的频率、设备使用年限、修复故障所用的时间以及费用等来规范维修费用的标准, 这样不仅可以延长机电设备的整体寿命, 还可以在一定程度上减少维修时间以及费用。

3.1 改良维修

通常情况下, 改良维修方法是对设备的性能或者构件等进行改进, 并不是对故障进行维修, 其主要目的是为了提高设备的技术水平。比如通过改良电动机来达到提高其功率的目的, 使其可以在承担较大负荷时依然能够正常运行, 进而使得机电设备的适用性能得以提高;通过对煤炭运输机进行改良, 进而更好地调整传输皮带, 实现提升传输效率的目的。

3.2 生产/定期维修

生产维修也叫定期维修, 指的是设备还未发生故障时, 对其开展定期检查, 并对机电设备的使用性能进行全面、系统的分析, 属于一种预见性的维修方法, 其主要目的是在确保经济效益的基础上, 对机电设备的生产效率、使用寿命等进行不断的提高。在实际的维修工作中, 不能盲目地对机电设备进行维修, 应当严格按照设备对生产的影响程度有选择进行维修。当某些机电设备并不是很关键时, 可以选择事后进行维修, 如果设备比较关键应当采取事前维修的方式。定期维修方法具有很多优势, 可以第一时间发现设备超负荷运行状态, 从而为操作人员作业方式的调整提供一定的参考, 进而在最大程度上降低故障发生的频率。比如通过定期维修挖掘机, 全面了解设备构件的磨损或老化情况, 进而及时更新调试设备和不能再继续使用的构件。

3.3 故障/事后维修

故障维修也叫事后维修, 这种维修方法的代表性很强, 具有针对性, 不需要有预见性。当机电设备发生故障时, 可以根据故障的类型, 找出导致故障发生的原因, 进而有针对性地进行维修;同时, 还可以根据故障类型选择合理的维修方法, 在最大程度上降低维修时的盲目性与随意性, 这种维修方式能够大大降低投入的成本。但是, 这种维修一般是在故障非常严重, 设备已经不可以正常工作, 严重影响了生产速度的情况下进行的, 所以时间非常紧迫, 不能时机电设备迅速恢复正常状态, 这一情况一般是发生在生产过程中的, 如果设备停止运行, 那么整个煤矿开采活动也会停止, 迫切需要进行现场抢修, 所以这种方法比较常用, 并且对整个生产活动具有深远的影响。

3.4 预防/事前维修

预防维修也叫事前维修, 这种维修方式具有很强的预见性, 和早期阶段发生的故障相对应。煤矿企业经长时间的积累, 发现了机电设备故障的某种规律, 根据这种规律以及煤矿企业的技术条件, 编制了对设备进行事前维修的流程。在一定情况下, 事前维修能够有效避免设备性能的下降, 还可以降低故障发生的频率, 在故障发生之前, 通过有效的检修与维修手段来预防设备发生故障。但是, 这种维修方式也是具有一定的缺点的, 比如其盲目性、随意性比较大[3]。

4 结语

随着煤矿开采工作难度的逐渐加大, 机电设备的重要性越来越突出, 所以, 机电设备故障分析与维修方法的研究也更加重要。为了确保机电设备可以获得很好地维护、管理, 一定要全面了解机电设备常见的故障类型以及相应的维修方法, 编制并落实规范的处理程序, 确保故障能够得到有效的处理。

摘要：一般情况下, 煤矿企业的地理位置、生产条件都非常特殊, 对机电设备的安全具有非常高的要求, 因而对机电设备的故障分析与维修也具有相当高的要求。为了避免机电设备发生故障, 对施工人员的人身、财产安全产生威胁, 本文简单介绍了煤矿机电设备故障类型及其发生阶段, 并总结了几种故障分析和维修的方法, 以期为加强机电设备的管理和维修提供可以借鉴的资料。

关键词：煤矿机电设备,故障分析,维修方法

参考文献

[1]连小欧.关于煤矿机电设备常见故障与维修方式的研究[J].工业设计, 2015, 09:152-153.

[2]张萌.试分析煤矿机电设备的故障诊断与相关维修技术[J].信息化建设, 2015, 09:304.

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇5

为进一步规范我矿设备管理，提高设备使用率，保证设备正常运转，确保安全生产，结合我矿实际情况，制定本办法。

一、组织机构 矿成立设备管理领导小组 组 长：程新明、张绍德 副组长：周腾霄、赵振华

成员单位：机电科、经管部、经营考核中心、设备管理维修中心、政工部、办公室等部门相关人员。

二、管理及维修范围

大型固定设备、综采与综掘、普采设备、材料性设备及其它设备。

三、管理范围及职责

（一）管理部门的职责

1．机电科是全矿大型固定设备、普采设备、材料性设备及其它的主管业务责任单位；设备管理维修中心是综采与综掘设备（集团公司统管设备）的主管业务责任单位，其主要职责：

（1）负责设备的调拨、接收、发放、保管、租赁及现场监督管理；（2）建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符；（3）制定各类设备管理规章制度；

（4）加强与使用单位的协调与沟通，确保设备管理规范化；（5）负责对全矿设备的完好及安全设施检查，对全矿设备及配件丢失与损坏进行处罚；（6）负责对设备进行大中小修理。

2．经管部是监督管理单位。主要负责申报设备计划、下达设备修理费计划、非统管理设备外修的招标、兑现设备修理费；参与设备入库、安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

3．经营考核中心是监督考核单位。主要负责考核结算设备中小修理费、审批材料性设备，参与安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

（二）使用单位及使用人的职责

1．认真履行设备管理的各项规章制度，结合生产实际和设备特点，制定本单位的设备管理细则及安全管理条例，负责一般事故的处理。2．合理调配、使用本单位所辖的设备，对设备进行保养、维修，确保设备的技术指标达到标准。

3．按照设备管理的有关规定，建立本单位设备技术档案、台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。

4．编制本单位设备（非统管设备）年度大修计划，按要求认真填写和保存各种设备管理报表及原始记录。

5．负责设备操作、维修人员的考核管理工作；定期检查、督促本单位的设备管理工作。

四、设备的日常管理

（一）计划与采购

1.机电科根据矿远期装备规划和近期生产任务，结合矿设备的具体情况编制年度设备采购计划。采购计划经机电副矿长、经营副矿长、矿长审批。

2.采购重大设备时由机电科副矿长、经营副矿长组织相关人员，负责调研设备的选型工作，并报矿主要领导审批。

3.设备的采购，按集团公司有关规定执行，机电科、设备管理维修中心协助办理。

（二）入库管理

1.成立设备入库验收小组，由机电科、经管部、经营考核中心等单位组成，机电副矿长任组长。

2.设备到货需入库时，机电科及时通知小组成员单位派人参验。验收的内容主要包括：设备的外观检查和质量检查、查验“三证”、随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料。3.新到及维修的采煤设备入库验收由生产矿长牵头，新到及维修的掘进设备（综合掘进机）入库验收由掘进矿长牵头，采掘设备以外的其它机电设备，由机电矿长牵头。

4.不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。

5．验收合格后，应填写设备入库验收单，验收人员签字后方可入库存放。

6.机电科、设备管理维修中心要建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规范，内容须包括：时间、设备名称、编号等，修理设备要注明修理次数。

7.入库设备要挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理或进库日期、完好状况等，并妥善保管保养，保持库内设备整洁。

（三）使用管理

1.设备使用均实行二次租赁，租赁单位按租赁程序办理租赁手续。2.机电科、设备管理维修中心要做好发放的台帐登记工作，严禁白条发放。如因安全生产急需，由信息中心出具证明，矿主值班签字后发放，领用单位次日补办手续。

3.机电科、设备管理维修中心严把设备发放质量关，发放前会同使用单位、电管防爆检验人员严格试验、检查，确认完好后方可发放，试验应做好记录，并由双方共同签字。4.安装移交与验收：

（1）工作面、掘进头及其它系统需安装设备时，由机电副矿长组织信息中心、机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、安监处、安装单位进行现场查看，确定安装设备的规格型号、数量、安装工期。

（2）设备安装完毕，安装单位要及时申请验收，由机电副矿长组织信息中心、生产技术部、机电科、经管部、经营考核中心、使用（或安装）单位等进行验收。安装单位与接收单位现场办理验收交接手续。（3）设备安装完毕2日内不申请办理验收的，对安装单位负责人给予处罚。

（4）设备安装不符合有关操作规程，严禁移交投入使用，并责令安装单位按期整改，合格后方可投入使用，对生产造成影响的按矿有关规定进行处罚。

（5）机电科、设备维修管理中心根据发放数据，核算现场设备数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏的一律由安装单位按设备原值赔偿。

（6）回采工作面收作、掘进换头的设备移交，交接双方现场办理交接手续，机电科或设备管理维修中心进行现场协调；机电科或设备管理维修中心及时核对原使用单位设备的数量和状态。丢失、损坏的按原值赔偿。

（7）未经机电科、设备管理维修中心允许，使用单位不得私自转移设备，如因生产需要，必须经机电科同意并办理转移手续，否则，将对使用单位给予处罚。5.回收升井与验收

（1）所有回收升井或地面回收设备统一交设备管理维修中心，设备管理维修中心应及时通知经营考核中心、机电科参与验收，与回收单位现场办理手续，验收单要注明回收地点、回收原因、设备完好情况、损坏及丢失配件数量。

（2）回收设备不得直接入设备库或转往它处。

（3）验收升井设备时要把人为因素或客观因素造成的设备损坏进行区分，对人为因素造成的设备损坏及丢失的零配件，由机电科现场对交货单位进行处罚。

（4）回采工作面收作时的拆除升井设备，由机电副矿长安排单位回收，信息中心牵头，机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、交接单位现场办理移交手续；移交后限期回收，丢失按原值赔偿，机电科负责监督。（5）机电科、设备管理维修中心负责建立从安装、使用到拆除、升井全过程动态管理台帐，负责对安装、使用、拆除、升井过程中发生的设备丢失、人为不、缺件等进行责任追究和处罚。

（6）严禁设备拆除及运输途中粗暴搬运，严禁设备使用过程中违规操作。如损坏根据损坏情况由单位或责任人按原值赔偿，由机电科负责落实。

（四）使用与维护

1.使用单位严格按照操作规程进行操作，严禁设备超负荷运转，严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确保设备的完好与安全运行。

2.设备维护要责任到人，所有设备及设施必须悬挂机械或电气责任牌。

3.设备的操作人员须经过专业培训，持证上岗。

（五）非统管设备的报废管理 1.固定设备

（1）机电科每年按集团公司要求，根据设备使用年限、报废期限、设备状况及使用情况分别编制固定设备报废清单及报表，经集团公司有关部门与矿主要领导审核、鉴定、批准后方可实施设备报废；（2）强化修旧利废管理，报废残体可以利用的，在条件允许的情况下要尽量保留。2.材料性设备

（1）材料性设备（包括7.5KW及以下电机、120A及以下防爆开关、7.5KW及以下水泵、减速机等）因失爆及主要配件损坏等原因造成确无修理价值需要报废的，由机电设备质量验收小组鉴定，出具报废鉴定报告，经机电副矿长审核、矿长审批后方可报废。

（2）材料性设备报废后，可以利用的配件拆下后备用，其它部分可以充抵报废的固定备残体。

3.统管设备的报废按集团公司的有关规定。

五、设备的修理

（一）组织机构

矿成立机电设备维修鉴定领导小组 组长：周腾霄、赵振华

成员：王于永、赵天谱、单永密、陈明生、黄书仕、毕刚

领导小组下设办公室，办公室设在机电科，王于永兼任办公室主任，负责修前鉴定、修后验收等工作。

（二）修理程序 1.待修设备鉴定

（1）设备鉴定前，机电科、设备管理维修中心、经营考核中心对照待修设备投入时间，检查明该设备保质期，若在保质期内损坏，设备生产厂家负责更换或免费维修。

（2）对待修设备，必须由机电科、经营考核中心、设备管理维修中心联合鉴定，确定设备的维修方式（大修、中修、小修）。（3）经相关单位鉴定后，机电科给予设备管理维修中心下达维修任务，设备管理维修中心组织人员维修。（4）经鉴定不需要修理的合格设备经设备管理维修中心进行防腐处理后，移送设备库，并办理移交手续，做好记录。

（5）设备大修严格执行周期制度，对于不利于大修周期的设备原则上不安排大修，特殊情况的除外。2.设备的维修

（1）设备维修必须按照各设备完好标准进行维修。

（2）设备维修优先安排矿职工维修，凡是我矿具有维修能力的职工均可参与维修，由设备管理维修中心负责管理。设备管理维修中心提供场地、维修设施、维修工具、维修配件。

（3）设备维修人员要熟悉“四懂三会”（即：懂设备原理、构造、性能、用途，会操作、维护保养、排除故障）。

（4）在维修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。（5）在整个设备维修过程中，设备管理维修中心要配备专职检查人员按步骤进行检查；严格执行设备维修标准，严把修理质量关，机电科负责监督。

（6）在设备修理过程中，严禁私自拆卸设备配件。

（7）维修设备过程中，设备管理维修中心要严把安全关，做到安全维修，同时建立设备维修管理台帐。

（8）设备管理维修中心负责将修理所需的配件清单计划及时提供给物管科，物管科应紧密配合设备管理维修中心设备维修工作，做到设备配件材料按计划及时供给。

（9）因维修条件限制，设备管理维修中心无法维修的设备按外委修理程序操作。

3.维修设备的验收和移交

（1）矿聘请机电专业技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。（2）设备修好后，设备管理维修中心及时通知机电科，由机电科组织经营考核中心、经管部、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定，参验人员均应签署验收意见。不合格、不完好的设备需要重新进行修理。

（3）设备管理维修中心将已验收合格的设备及时送交机电科设备库，并办理移交手续。

4.非统管设备的外委修理及入库验收

（1）成立机电设备维修鉴定小组，机电科为业务承办单位。（2）非统管设备外修，由使用单位提出申请交机电科，机电科统一组织修前鉴定，并拿出具体方案，按月度出具外委修理报告，经副矿长、矿长审签同意后，方可组织招标竞价及鉴定维修合同。（3）机电科牵头成立设备维修鉴定技术小组，根据不同设备召集相关单位技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。

（4）机电科要对外委修理的设备实行建帐管理，台帐要详细注明送修设备的数量、编号、送修时间、修理厂家、合同金额等内容。（5）设备修好后，外委修理厂家或设备管理维修中心要及时通知机电科，由机电科组织经管部、经营考核中心、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定并签署验收意见。

（6）已验收合格的内修或外修的设备方可入库存放。（7）机电科按照设备维修过程中各相关单位及专业技术人员做出的成绩，每季考核一次，申请矿给予适当的奖励。

六、维修费用考核结算

（一）内部修理结算：月底，经营考核中心凭相关票据进行考核结算，报矿领导审批后由经管部（财务）支付劳务费。

（二）外委修理结算；维修厂商持各项单据、发票到经管部（财务）兑现维修费用。

（三）修理费的考核：月底，经管部（财务）对当月支出修理费进行统计核算，经营考核中心按照年初计划对机电科、设备管理维修中心承包的修理费进行考核结算。

七、其它规定

（一）机电科每月底将全矿机电设备期末在籍、当月投入、回收、备用数汇总报相关领导及相关部门。

（二）机电设备外借或集团公司调拨，须经机电副矿长审核、矿长审批后，承办单位方可办理外借或调拨手续。

（三）特殊情况下需紧急修理的设备，由矿主值班领导签字，承办单位必须补办手续，否则矿不予结算修理费用。

（四）在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的按集团公司有关规定进行鉴定后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。

煤矿机电设备故障维修 篇6

1、煤矿机械设备发展现状

相较于国外发达国家，我国煤矿机械设备有诸多的不完善的地方；近些年来，我国开始深入研究机械设备的发展，但是依然没有较高的自动化水平，社会需求无法得到有效满足；经济的发展，对煤炭有着更高需求量，而安全故障经常出现于机械设备中，就会对煤矿行业的整体发展起到严重的制约作用。在研发煤矿机械设备上，可以十分明显地看出制度和体系的缺失。社会对煤炭需求日趋明显，各个煤矿企业都开始深入研发煤矿机械设备，并且将大量资金投入到这个方面，但效果却没有想象地那么明显。

2、引起机械故障的因素

研究发现，煤矿机械设备有着比较复杂的结构，并且有着多样化的种类，且在不同的环境下运行，那么机械故障出现的原因也各不相同。加工制造质量不搞，设计结构不够合理，以及没有正确的安装和操作，都会导致机械故障的出现。其中，机械设备质量会直接受到设计制作、人为因素、设备运营的影响。对于任何一种机械设备来讲，很多因素都会导致故障出现于运行过程中，导致设备故障的出现，对正常生产造成影响。针对这种情况，就需要采取一系列的措施进行消除。只有科学设计，严格控制设备加工制造质量，方可以保证机械设备安全可靠的运行。如果没有较高设计水平和制造质量，就无法正常发挥设备功能，从而导致故障的出现。此外，机械设备的正常运行，也会受到操作和维修的影响。因此，在日常工作过程中，就需要定期经常地培训设备使用和维护人员，提升其专业素质，促使机械设备运行的安全性和稳定性得到保证。

3、煤矿机械设备的维护类型

3.1预防事故维修

这种维护类型指的是设备故障出现之后，在维修过程中，能够将故障特点找出来。机械设备运行时间的延长，就会有不同程度的损伤出现，因此，就需要定期经常的维修机械设备，避免因为零部件老化导致故障的发生，促使机械设备运行的安全性和可靠性得到保证。这种事故维修模式也存在着一定的不足，要想促使故障发生率得到降低，设备维护人员就需要经常检查和维护设备，需要停止正常生产。

3.2主动预防事故维修

这种维修模式指的是全面详细检测磨损参数以及设备功能状况，包括机械设备运转速度、油液情况等主要内容，以便避免因为设备材料失灵而导致设备故障的出现。

3.3事故发生维修

指的是有突发故障或者事故发生，机械设备需要停止工作，那么已经制定好的事故预防计划和补救措施的作用就无法得到充分发挥，延长了设备的维修时间，在较大程度上负面影响到生产效率和经济效益的提升。

3.4预知事故维修

这种模式指的是在机械设备运行过程中，通过检测机械设备多方面情况，包括噪音、振动等，以便对设备运行情况科学判断，及时解决检测过程中发现的问题，促使设备故障率得到显著降低。

4、煤矿机械设备的故障诊断技术

具体来讲，设备故障诊断将一系列仪器设备和技术手段运用过来，全面科学地诊断分析设备运行工况与性能参数等，以便科学判断设备的运行状态。在传统的设备故障诊断模式下，主要采取手摸、耳听、鼻闻的方式，借助于振动、声音、气味等方面的数据来诊断设备运行工况。但是矿山机械设备在发展过程中，传统设备故障诊断方法逐渐显露出来诸多的不足，无法满足要求。针对这种情况，就需要采取新型设备检测方法。具体来讲，包括这些方面的内容：

4.1振动检测诊断技术

本技术主要是依据设备运行过程中产生的振动信号，分析其时域特性、频域特性、特征值等，以便分析诊断设备运行工况和故障。实践研究表明，本种诊断技术可以实时准确地诊断设备运行状态，因此，得到了较为广泛的应用。

4.2油液磨屑分析诊断技术

本种技术将光谱或者铁谱分析法运用过来，以便科学观察和识别机械设备液压和润滑系统中油样的磨屑粒形状和油样介质的物理变化，从而科学判断设备运行工况。

4.3红外测温诊断技术

因为机械磨损严重，或者烧毁了电器结点，就会升高材料局部温度，进而对设备整体性能产生影响。红外测温诊断技术将这个原理利用了起来，借助于温度传感器等实时监控分析机械设备各零部件的温度和变化，以便科学诊断设备运行状态。

4.4无损检测技术

如今，开始广泛运用无损检测技术，这种技术不会对机械设备造成损伤，可以有效检测设备内部或者表面缺陷。如超声波检测、磁粉检测、渗透检测等都是非常重要的方法，来科学检测设备表面缺陷；而设备内部缺陷则可以借助于微波检测、射线检测等来检测。在无损检测技术使用过程中，需要结合设备的材质和缺陷，来对检测技术科学选择。

5、提高煤矿机械设备质量的措施

5.1机械设备设计方面

首先，对煤矿机械的结构设计科学简化；通过详细分析煤矿机械设备功能，综合考虑使用环境，在使用性能得到保证的基础上，尽可能简化设计设备结构，以便能更加方便地维护检修机械设备；其次，可达性设计，可达性设计包括内部、外部和安装场所，为了保证维修人员有宽裕的空间进行操作，就需要结合人机工程学原理，来对相应的窗口或部件科学设计。

5.2将现代润滑技术运用过来

磨损失效因素在机械故障引发因素中占据着较大的比重，而机件磨损失效的主要原因则是严重污染到了设备液压系统和润滑油系统中的油液。要将润滑原则贯彻到机械设备日常维护保养过程中，科学运用现代润滑技术，避免有设备磨损失效问题出现，进而在较大程度上降低机械设备故障发生率。现代润滑技术包含较广泛的内容，如采用新型润滑剂，借助于先进设备来科学检测机械设备润滑状况等等。

6、结语

综上所述，机械设备在煤矿正常生产和发展中占据着十分重要的地位，如今煤炭需求越来越大，对煤矿机械设备也提出了更高要求，如果有故障出现，就会影响到煤矿企业的生产效率，降低经济效益。在这种情况下，就需要科学保养和维修煤矿机电设备，推动企业获得壮大和发展。

煤矿机电设备故障维修及维护分析 篇7

随着科学技术的更新发展, 煤矿机电设备的使用性能更加全面, 但设备内部的结构形式也更加复杂化。煤矿开采过程中越来越依赖于机电设备操作, 机电设备对企业生产效益的提高也发挥着较大的促进作用。最近几年的行业调查显示, 在煤矿开采企业生产中设备故障发生次数不断增加, 这既阻碍了煤矿生产的有序进行, 也增加了生产成本投资。因此, 搞好设备故障维修是企业的重点任务之一。

1 煤矿机电设备故障的分析流程

目前, 机电设备已经成为煤矿开采生产体系中不可缺少的工具, 但其在正常生产作业期间会遇到各种不稳定因素, 如零件磨损、环境变化、操作失误等等, 这些因素造成的异常现象往往都是故障发生的根源。煤矿机电设备故障的分析流程如下:

(1) 查找机理。由于煤矿机电设备形式多样, 每一种设备产品都会出现不同的故障状态。维修人员赶到现场之后, 必须根据故障现象准确判断故障机理, 为后面的诊断处理提供可靠的依据[1]。查找机理的最终目的是弄清故障原因, 并在处理故障后有效防止类似故障的发生。可结合设备设计、材料选择、加工制造、装配调整、保养管理等方面, 对故障原因作进一步判断。

(2) 现场观察。故障发生之后, 现场负责人应要求生产人员保护好初始状况, 待设备检修人员到达现场再作进一步处理。现场观察是收集故障处理资料的关键步骤, 在观察过程中可以根据现场的多项因素研究故障问题, 为诊断网络构建提供资料。观察中应注意收集故障时间、环境、顺序等背景数据和运行条件;对故障设备的历史资料也要注意收集整理, 如结构图纸、操作标准、验收报告、故障记录等。

(3) 判断原因。收集到足够的故障资料后, 维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性, 维修人员可以结合多方面的试验或测试进行, 如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等, 这些都是设备故障判断的参考指标。此外, 还需注意与操作人员交流, 以便对人为因素造成的故障及时作出判断。

(4) 故障维修。所有前期准备工作结束后, 技术人员便可以制定相应的设备维修方案, 以尽快处理好设备的故障问题。该阶段尤为重要的是准确选择合适的维修方法, 如动态维修、静态维修等, 应根据设备的具体需要来合理选择。这是机电设备自身特性及煤矿生产的要求, 因为有的设备可以断电维修, 而有的设备则需在线维修处理。

2 机电设备常见的故障维修方法

目前, 我国煤矿企业使用到的设备种类复杂多样, 特别是矿井开采区域设备尤其多。煤矿机电设备一般可划分为采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等主要类别, 具体来说包括采煤机、掘进机、运输机、绞车、风机、水泵、电动机、开关、电缆等。这些设备的主要维修方法如下:

(1) 事后维修。事后维修是一种最直接的维修方法, 在机电设备发生故障后才实施。从整个煤矿行业的发展历程看, 事后维修是在设备发生故障或损坏, 导致设备无法正常运行或中断运行后采取的维修措施。如:矿井开采使用的传输机发生故障后, 煤矿传输生产线就会中断[2]。现场负责人同技术人员赶往现场抢修, 此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。

(2) 定期维修。定期维修属于预见性故障维修方法, 即在故障未出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高, 企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态, 引导操作人员调整作业方式, 避免设备故障的发生。如:对掘进机定期维修, 可弄清设备零件的磨损状况, 及时更换零件或调试设备。

(3) 在线维修。科学技术的进步促进了机电设备维修方法的更新, 在线维修技术的运用解决了煤矿设备维修造成生产中断的难题。在线维修是参照设备在线监测以及诊断装置预报的状态, 把维修的最佳时间报告给技术人员的维修方式。如:在机电设备上安装电子监测仪, 它可根据设备在生产运行期间的温度进行报警控制, 把可能发生的故障信息传递给维修人员, 使其做好紧急处理的准备。

(4) 改良维修。从根本上看, 改良维修并非真正意义上的维修, 其主要是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种更新方式, 有助于机电设备的优化升级[3]。如:电动机改良维修时, 可以适当增大电动机的功率, 让电动机在运行时能承担更大的载荷, 从而增强机电设备的使用性能;运输机改良维修时, 可对传输皮带更新调整, 使用性能更优越的皮带能提高传输效率。

3 传动系统故障常用的诊断方法

液压传动系统是机电设备故障的常发点, 处理好传动系统故障问题有助于改善设备的运行效率, 提高煤矿开采的产量。对液压传动系统故障的诊断要按照标准的检查步骤进行, 这实际上是逐步排查的诊断模式。看、听、摸、闻、测是工程机械维修人员的常用手段。

(1) 看。工程机械维修人员到达现场进行故障诊断时, 第一步是看故障发生后的现象。及时观察分析液压传动系统内的各元件状态, 在短时间内尽可能收集故障信息, 从而构建综合性的故障诊断模式。如:液压油供应不足会导致传动系统运行效率降低或结构装置腐蚀生锈, 易引起传动故障的发生, 维修人员通过观察液压油指标即可对液压油供应不足引起的故障进行初步判断。

(2) 听。由于液压传动系统内部的元件主要动作是机械运动, 而若机械配件出现问题则会发出异常的噪声, 所以听也是维修人员诊断故障的一种方法[4]。如:由于生产制造因素, 液压泵与联轴器同轴度超标, 且在装配中未能控制好偏差, 液压泵转速提高后离心力加大就会造成联轴器变形, 最后形成大小不一的振动噪声, 根据噪声维修人员可以判断故障的形式及原因。

(3) 闻。液压传动系统要借助于电气控制系统才能正常运行, 不少系统故障通常都和电气因素相关。在电气故障引起的传动系统故障里, 最普遍的原因是线路烧坏, 维修人员可通过闻气味的方式判断故障。如:液压泵与外围线路连接异常时会造成电气部分的线路短接而有明显的焦味, 现场人员可通过嗅觉及诊断经验判断, 但这种诊断的准确性较低, 一般很少使用。

(4) 测。即测指标, 是收集液压传动系统信息的主要渠道。只要发现指标参数超出系统承受的最大范围, 则可判断故障的具体情况[5]。如电动液压泵参数为:输出压力70 MPa;功率220 VAC, 350 W;最大工作压力70 MPa, 200 ml/min。液压泵出现工作压力超标、油量超标等异常时, 都会引起传动系统故障。

4 控制机电设备故障的预防措施

为了保证机电设备的持续运行, 煤矿企业在生产期间要根据设备的性能特点制定故障防范策略, 通过预防控制的形式来降低故障的发生率。设计故障防范策略需要做好日常设备管理工作, 加强人员的技术培训, 编制维护制度等等。根据笔者的工作经验, 机电设备故障的预防需做好以下几点:

(1) 人员技术培训。人员技术是煤矿生产作业顺利进行的保证, 也是机电设备稳定操作运行的基础。因而, 煤矿企业在管理过程中要注重机电技术人员和设备操作人员的技术培训, 只有提高了人员的生产作业水平、设备操作水平, 才能让机电设备的作用全面发挥, 为实际生产操作提供可靠的保证。

(2) 日常维护工作。机电设备的日常维护是一项长期性的工作, 要求煤矿企业能根据日常生产需要安排人员检查维护设备[6]。如:在维护期间, 对存在异常的设备结构或零部件及时维修处理;煤矿生产阶段制定合理的人员值班制度, 确保每台设备都有专业的操作人员看守。

(3) 设备资金投入。企业不仅要重视煤矿开采的生产效率, 还应该对机电设备的性能给予关注。为了保证煤矿企业生产进度, 必须加大设备维护管理的资金投入, 配备足量的备品备件, 及时更新报废和国家明令淘汰的设备。

5 结语

总之, 伴随着煤矿生产作业难度的加大, 机电设备已经成为生产中不可缺少的工具, 设备故障维修方法也因此显得格外重要。为了保证机电设备得到有效的维护和管理, 必须要熟练掌握机电设备故障的分析和排除方法, 只有对设备故障编制合理的处理流程, 才能更好地处理故障。

参考文献

[1]季广成.煤矿机电设备操作规范的执行流程[J].煤矿生产, 2010, 14 (8) :43～45

[2]闵一鸣.在线监测是判断设备故障的有效方法[J].诊断技术发展, 2009, 30 (15) :18～21

[3]田秋敏.谈机电设备是煤矿开采的必备工具[J].行业技术调查, 2010, 33 (12) :29～31

[4]沈剑锋.国内煤矿行业开采技术及设备连接分析[J].地质资源勘测, 2010, 19 (2) :17～18

[5]周德海.故障诊断及维修对设备使用性能的重要性[J].科技咨询, 2010, 17 (6) :30～32

煤矿机电设备故障维修 篇8

1.1 矿井供电

当前, 矿井开采的深度逐年增加, 有些矿井的垂深甚至达到1000m, 平均垂深也在400~600m之间。矿井工作主要采用多水平提升、接力式排水的方式, 这也就引起了矿井供电负荷的增多, 同时供电线路较长、供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说, 安全生产是至关重要的, 随着瓦斯等级的增加, 加强安全监测系统的可靠性已迫在眉睫。为此, 必须进行科学合理的管理, 加快技术改造的步伐, 增加安全技术投入力度, 否则就会埋下安全隐患, 甚至造成重大事故, 给人们的生命财产带来巨大损失。

1.2 排水系统

排水系统存在设计不合理、设施陈旧等现象, 因此系统的排水效率不高。由于资金投入不足、技术较为落后, 泵房的安全保护监测装置可靠性能不佳, 管网效率也不高。此外, 排水泵房在每一水平都有设置, 致使需要更多的工人来进行设备的维修工作, 导致更多的资金投入, 吨煤成本也随之上升。

1.3 矿井通风系统

矿井通风网络长、负压增大, 总回风断面减小, 所以导致通风设施运行不合理。

1.4 提升系统

目前所采用的提升系统, 其提升环节过多, 提升绞车原设置的保护存在不够齐全和部件老化的现象, 还有一部分保护的灵敏度不足。对于钢丝绳, 需要定期进行试验, 并且每日都需要进行常规检查, 然而在实际生产中却忽视了这一工作, 有些钢丝绳已经超期却仍然使用, 给矿井安全带来隐患。

1.5 电瓶车和带式输送机

井下电瓶车安全性不够, 存在严重的多拉车和超载现象, 不适用制动装置进行刹车操作, 保险丝用8号线导致过载保护作用无法实现, 声音和光信号以及闸瓦和撒沙装置不全。胶带不具有阻燃作用, 各项保护如防滑保护、过载保护、烟雾报警、欠电压保护没有较强的可靠性, 所需的保护设置也不够齐全。

2 故障诊断及维修种类

2.1 事后维修

故障发生后所采取的处理对策, 属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行, 结果难以完善和彻底。

2.2 计划性定期维修

这种维修方式属于强制性的维修。维修周期的确定通常是根据以往的经验, 检修时所采用的手段并不复杂, 然而其灵活性却不足, 无论设备是否需要维修, 根据计划就必须实施维修, 因此, 导致设备运行完全正常也进行维修, 而对于具有偶然性和随机性的故障, 却不能及时发现和预防。

2.3 计划性状态检修

计划性状态检修是一种较为先进的检测技术, 随着科学技术以及计算机的广泛应用, 设备检测技术也逐渐完善和发展起来。通过在线检测和诊断装置, 获得设备状态的数据, 进而根据这些数据科学合理地制订出修理计划和具体措施。对于设备可能发生的故障进行预测, 从而在发生故障之前及时维修, 消除设备的安全隐患, 不仅能够使设备的使用寿命得以延长, 还可以确保生产的安全顺利进行。

3 故障诊断技术

3.1 故障诊断依据

在运行过程中, 机械设备会发生各种物理和化学变化, 而这些变化则以温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等形式表现出来, 并且可以对系统的运行状态进行或直接或间接的反映。机械设备的相关信息都是有一定规律可循的, 对这些规律加以利用, 就可以有效判断出设备的工作情况, 并很快识别故障发生的部位和原因。因此, 机械诊断技术应运而生, 通过机械诊断技术, 能够解决计划性定期维修失修和过度维修的问题, 不仅可以使机械零部件在良好的状态下运行, 还可以及时发现故障、及时维修, 使设备运行的可靠性和安全性都得到提升。

3.2 信息采集

3.2.1 对于设备的运行情况直接进行观察, 这种方法要求检测人员具有一定的经验, 因其简单易行、方便快捷而得到普遍的应用。进行故障判断时, 可以根据声音、振动、温度等信息来进行分析和判断。通过观察, 如果发现机械有磨损变形、松动、泄漏、动作异常等现象, 就可以判断出设备的零部件损坏。此外, 还可以借助磁粉、硬度计等仪器和手段来进行设备外观的检查。

3.2.2 如果检测的对象是整个设备, 则通常需要对其性能进行测定。所采用的方法一般为比较法。即对设备的输入和输出、以及输出变量之间进行对比和比较。对于机械设备来说, 其输入和输出并非随意的, 而是有一定的规律可循的。只要发现并掌握其中的规律, 就可以很快地判定故障所在部位和原因。输入不变而获得的输出较低, 又或者输出不变的情况下需要的输入增加, 这些都说明设备效益的降低。电流、电压、功率、压力、流量、温度和速度等是体现矿井设备整机性能指标的主要参数。此外, 也可以更加直观地用矿井设备的出煤量或运煤量来加以衡量。

3.3 故障诊断方法

3.3.1 很多机电设备发生故障时, 都会通过温度的升高来进行预警, 因此对设备温度进行监测是一种有效的故障诊断方法。

通过将监测和采集到的温度数据制成图表并进行分析, 可以对设备的故障进行预警。具体方法是, 将温度的数据点连成直线, 计算出直线的斜率, 由此可以得出机械零件温度发展变化的趋势。进而推算出未来某时刻机件可能的温度值, 并与正常工作允许的最高温度进行对比, 从而在故障发生前发出警报。

3.3.2 振动监测可分为简单诊断仪和精密诊断系统。

对于预防性的维修, 振动监测非常有效, 因此获得了广泛的应用。简易诊断仪的特点是简单易用、便捷, 因此通常采用便携式。由测振传感器接收振动信号, 并通过测量放大器进行信号的放大, 进而在检波器上显示其振动峰值或有效值, 由此可知机械振动的具体情况。对于设备的定期及在线检测, 可以通过精密诊断系统来实现。利用系统的磁带记录器的记录功能将振动信号记录下来, 并利用中央处理机或计算机对信号进行分析, 也可以利用示波器使振动信号直接进入控制器和显示装置。通过对振动信号的分析, 更够准确而科学地判断出设备故障的部位和原因, 从而针对原因制订合理的维修措施。

3.3.3 铁谱监测:

铁谱技术应用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长, 但已取得了比较好的效果, 铁谱监测的仪器, 如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等, 在煤炭系统已研制成功, 并成功地投入了使用。铁谱分析的原理:使带有磨屑的润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场, 利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来, 且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上, 则成谱片, 以供观测和分析, 可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定, 也可以用电子显微镜进行观察。

4 结束语

在煤矿机电设备的使用中, 通过运用先进的检测技术, 对设备的故障进行诊断, 能够实时监测设备的运行状态, 判断设备是否正常工作。对于故障的发展趋势进行预测和报警。通过故障诊断, 可以快速识别故障发生的部位及原因, 对其危险程度进行评价, 进而提出相应的对策和建议, 快速而有效地排除故障, 提高设备运行的安全性和稳定性。

参考文献

[1]王传兴.浅谈在煤矿生产中对机电设备的保养与维护[J].中国科技纵横, 2012 (13) .

[2]于志刚.煤矿机电设备维修技术探讨[J].科技与企业, 2013 (10) .

[3]黄万霞.煤矿机电运输事故原因及控制对策[J].科技传播, 2011 (15) .

煤矿机电设备故障维修及预防措施 篇9

关键词：煤矿,机电设备,故障,维修,预防

这些年我国经济发展速度很快, 使得能源的消耗十分明显, 也给我国煤炭行业带来新的经济增长点, 大量以煤炭开采为目的的企业和工程开展起来, 在我国, 矿井, 尤其是大型和中型矿井已经投入了各种机器, 并向自动化方向发展, 一些员工过百而煤矿吨数千万的煤矿不在少数, 机电设备是生产能够顺利进行的基本要素, 在设备的安装和使用进程里, 因为装备, 材料以及环境等条件的限制, 零件不可避免地发生老化, 变形, 开裂, 生锈等, 而随时间的变化, 磨损也在进一步加大, 设备的功效大不如前, 或经常出现停滞和故障, 设备的性能以及精确度下降, 机体已经失去使用的可能性。

1 机电设备使用中出现故障的种类

1.1 损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

1.2 退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等。

1.3 松脱型故障:松动、脱落等。

1.4 失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

1.5 堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。

1.6 性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。

2 故障原因分析及其步骤

2.1 故障的判断和分辨不仅仅是找到故障的位置以及出现原因,

更需要弄清楚故障出现的原理, 易于改正, 制止同类现象的出现, 通过分析和研究, 找出一般故障发生的同类缘由, 从设计方面, 材料的选用和制作, 配合调试, 养护, 保修方面都应当采取办法, 使机械的稳定性上升。

2.2 在进行原因分析的时候, 通常是根据表象来判断, 利用表象

来找到发生故障的起因和原理, 因为现场环境的约束, 看见的故障可能属于整个系统, 也可能属于某一特殊零件, 某一部分, 所以, 对于产品的不同内容, 故障可能互相影响, 互相推进, 导致不良问题的出现。

2.3 故障的分析是一个多学问综合一起的问题, 关系到系统分

析、结构分析、测试分析, 以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤:

2.3.1 调查包含了需要采集故障出现的时间, 发生条件, 从前的数据, 使用要求;

故障部位的照片或录影;对故障从前资料进行详细研究, 包括图样, 规章, 检测报告, 从前的检修情况, 对故障开展调查, 进行检测, 清洁, 判定和记录, 用于真正修理工作的开始。

2.3.2 判断并确定故障出现的原因以及产生原理。

这一过程对故障进行严格检查, 主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;通过严格的理论检验, 对强度, 硬度, 温度等开展判断和计算, 确定故障为何发生。找到解决办法。

2.3.3 分析结论。

当所有的故障完成到一定程度或者结束试验之后, 都需要对得到的材料进行研究, 检测, 加工制作, 应用等方面的问题程度来着重归纳, 应用, 处理, 找到一个可靠, 能够运行的办法, 全面并且科学地做出论证和判断, 得出最终报告, 这个报告有助于工作的完成, 材料的积累以及经验的相互流动, 另外, 如果发生法律纠纷, 这也可以作为仲裁根据。

3 煤矿机电设备的一般维修

3.1 设备维护与维修的要点

3.1.1 正确处理预防为主计划检修关系。

预防为主是说, 利用机电设备的运转情况分析, 得到设备的现实情况, 老化及受损程度, 注重平常的保护和修理, 将问题以及隐患降低到最低, 如果磨损超过了一定范围, 应当及时修理, 不可延误, 设定计划, 将计划和预测融合起来。

3.1.2 找到生产以及检修之间的融合点。

装置进行检修时需要人, 物, 时三要素都具备, 某些煤矿处于生产高峰期, 经常不按时检查, 或者不进行检查, 强制机器带病工作, 事故由此频发, 成为制约生产, 影响安全的重要原因。

3.1.3 明确了解平常保护和定期检修的作用和关系。

平常的保养工作通常由机电设备的使用者来完成, 并固定一个责任人, 而专业维修以团体机构为主体, 制定详细地检查和修理计划, 这两种工作要注意配合, 注意沟通。使双方都能明确了解设备当前情况。

3.2 设备维护的详细工作内容应当依据设备的等级, 规格, 特征,

运行条件来编纂日检, 写明具体要求和备注, 对机电设备, 短期的检查和长期大修配合, 检查从人的感官知觉, 利用仪器进行检查, 使用科学的方法论证, 机电设备的修理, 程度大小也要考虑机电装置所处的季节, 使用时间等做出安排。

4 控制机电设备故障的预防措施

4.1 加强职工安全技术培训, 提高职工安全技术素质

对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训, 考试 (包括现场操作) 合格, 颁发合格证, 人人持证上岗, 按章操作, 严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”, 即:懂设备原理, 设备构造, 设备性能;会使用, 会维修保养, 会检查, 会排除故障。使用设备时, 应当合理安排时间, 充分利用但不过分利用, 保证设备的健康。对于工作现场, 要保持清洁, 避免粉尘, 水和腐蚀物进入设备, 选择合理的空间。对于开采挖掘工作, 固定搭配使用人员和机器, 使机器的情况随时得到掌握和控制, 如果出现维修和责任需要, 可找到使用者作为说明。

4.2 加强设备的日常维修保养, 确保设备的正常运转

安装设备必须按照技术说明书 (或规程) 规定的程序、方法和要求进行, 安装的全过程所有数据都要有详细的记录, 安装完毕要严格验收, 验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感, 做到眼勤、嘴勤、手勤, 即:勤观察、勤说话、勤维修, 发现问题, 及时处理解决。同时, 必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合, 对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理, 掌握设备的运行状况和磨损程度, 针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备, 执行班、日、周 (旬) 、月检查制度;对采、掘、开拓等移动设备, 执行两班生产, 一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制, 并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。

4.3 对于每一类机电故障, 职工应当努力学习其原因

对于已经出现的故障, 不管时间如何, 性质如何, 责任如何, 都需要几方人员相互沟通, 与技术者和当事者共同讨论, 找到如何解决问题以及处理办法, 对于责任人, 要努力考核, 进行奖惩, 对于当事人来说, 需要从理性和情感使其接受教育, 开展相应的评判, 使这种现象不会再次出现。

4.4 保证必要的设备资金投入, 以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备

组织技术人员对设备进行改造, 降低环境噪声污染和耗电较多的设备, 来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质, 利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性, 利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效, 为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。

5 结语

总之, 我国大型煤炭建设工作都逐步向着高科技, 高水准的方向前进, 对于过去的依赖劳动力创收的现象有了明显的改善, 一体化装备在各个环节内都有展现, 设备的管理状况因此出现相应的变化, 告别单一的故障出现后再修理的形式, 把更为科学, 先进的维修办法是用在对于设备的考察维护中, 能够把设备的出错率以及受损程度减小到最小, 从而保证了生命循环中设备的能用性和稳定性的提升。

参考文献

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社.1999.[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社.1999.

煤矿机电设备故障维修 篇10

随着煤矿产业规模的扩大和机械化程度的逐年提高, 煤矿机电设备在矿山生产中的作用越来越得到人们的重视。由于环境、工艺、维护等诸多因素对机电设备的影响复杂, 设备在运行中不可避免地会发生零部件断裂、变形、磨损等各种问题, 使设备性能逐渐降低, 并严重威胁着矿井生产的安全性。虽然煤矿生产中使用的设备种类很多, 且根据不同的工作环境, 其故障形式的表现也是多种多样的, 但依照故障产生的原因和程度, 仍可大致将其分为断裂、变形、烧蚀、压痕等损坏性故障;异常磨损、老化、剥落等退化型故障;压力过低或过高、间隙过大或过小等失调型故障;松动、脱落等松脱型故障;以及堵塞故障、渗漏故障、功能失效故障等类型。

为避免设备故障导致的严重经济损失和重大伤亡事故, 确保煤矿企业的良性发展, 必须加强对其的养护和维修, 以提高设备的精度和稳定性。然而传统的矿山设备维修养护制度主要包括事后维修检护和计划性定期检修两种, 前者比较被动、效率过低、效果很不理想, 后者则常常需要定期停工, 不断提高了维护成本, 也影响了生产作业的连续性, 且难以对偶发故障作出及时、有效的反应。而随着国内机械设备检测技术的日趋完善, 在线故障诊断系统开始逐渐应用于矿山机电设备的检修环节, 并取得了非常理想的效果。

2 故障诊断系统在机电设备故障维修中的作用

机电设备故障诊断技术是指以预防设备在运行中发生的各种故障为目的, 通过现代计算机技术、信息技术、遥感技术等多学科交互形成的在线设备监测控制系统。该系统能够通过实时、定量地掌握矿山机电设备在运行中的各种工况参数, 将其与数据库中相应参数值进行比对, 从而对设备的工作性能以及可靠性做出预测, 能对异常参数进行定位, 并对其进行原因、危害程度以及处理措施等方面的智能分析, 为维修人员确定处理策略提供科学依据。系统可依据不同参数的变化规律, 进一步对设备运行情况作出科学的预判, 成功避免了传统检测中的漏检、误检以及重复检修等问题, 极大地提高了设备运行的连续性与安全性。

20世纪70年代, 故障诊断系统就因其具有的一系列优点被广泛应用于欧美国家的机电设备维修中, 我国也于20世纪80年代开始了故障诊断技术的研究, 并在近年来开始将该技术向煤矿设备管理推广。与世界先进水平相比, 目前我国矿山设备的故障诊断系统仍有较大的改进空间, 需要技术人员严格控制系统运行的几个关键环节, 提高系统的准确度和前瞻性。

3 故障诊断技术的应用分析

3.1 诊断方法

3.1.1 分析数据库的建立

故障诊断系统需要相应的设备正常运行参数与故障记录以进行对比和参考。因此应对较明显的故障部位通过系统和依赖性元器件进行细致的分析排查, 并将各种故障的形式特征、原因、处理方法等数据归纳成一个设备故障诊断数据库, 一旦同类故障再次发生, 系统即可及时将其分类整理, 并指出原因和处理策略。

3.1.2 工况参数的监测与控制

对工况参数的监测检验具有直观、迅速的优点, 主要指在各设备正常运行中对其轴承、传动等关键部位的各项参数进行在线监测, 并与历史数据实时比对, 从而反映出设备目前的真实状态。该方法在矿山作业中应用普遍, 主要包括对设备温度、振动、压力等参数的诊断。以温度诊断为例, 其原理是由于故障设备的运行温度通常会发生异常 (如磨损异常的机件常在故障发生前就出现明显的温度升高) , 因此可将不同设备的各机件运行温度输入系统数据库, 一旦在线监测温度异常, 即可根据数据判断发生或可能将发生故障的位置及其原因, 维修人员收到警报提示, 即可进行主动及时的修复工作, 以确保设备运行的稳定。

3.1.3 小波神经网络技术和模糊数学概念的应用

小波神经网络可通过学习描述几乎所有任意的非线性系统。由于矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系, 因此该方法在故障诊断方面的作用非常突出。模糊数学则可以针对矿山机电故障中复杂的映射关系建立数学模型, 并基于故障的隐蔽性与渐变性特点建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵, 使得定量分析与专家经验、定性分析相结合。

3.1.4 通过专家系统进行诊断

故障诊断专家系统能综合运用各专业技术、各领域经验, 模拟专家的思维过程, 对故障进行分析诊断。国内现有的一些矿山机电设备故障诊断专家系统, 其知识库的构成通常先借助于建立采煤机故障树, 并在对故障树进行定性、定量分析后得出由产生式表示成的多条规则。

3.2 应用实例

以矿用凿井绞车为例, 随着绞车在功率、容积以及调速系统等方面性能的大幅提升, 其安全性也得到了进一步的提高。然而绞车液压系统的故障在运行中发生的几率仍然较高, 并暴露出状态参数监测数量少、精度低等问题, 给操作、使用和维护带来不便和困难。另外, 作为典型的复杂液压伺服控制系统中, 其故障的识别与排除也较为困难, 严重地影响了煤矿生产安全和秩序。在这一背景下, 很多矿井开始通过运用对绞车状态的在线监测与故障诊断系统, 实现液压绞车状态参数的实时检测与显示, 并通过运行状态参数的存储与分析, 实现故障判别与维修指导。

故障诊断系统总体结构分别由为位于井下的实时状态监测与显示系统和位于地面的故障智能诊断系统等两个部分组成, 井上监测与显示系统可为绞车司机提供操作控制信息, 为液压绞车运行状态和故障诊断提供分析依据的思想, 井下检测系统实时采集液压绞车液压系统、绞车运行和操作员操作等三类信息, 其中的主要参数包括:提升速度、提升位置、主回路压力、低压回路压力、制动器开闸压力、制动器贴闸压力、伺服压力、操纵回路压力、补油系统压力、滤油器工作压差、油箱液压油温度、及闸瓦位移等。在事先将设备的构造原理及常见故障的基本特征输入诊断系统数据库后, 系统可自动根据监测到的参数实时判断其运行状态和故障位置, 为故障的预警和排除提供可靠依据。

结束语

作为一门新兴的应用科学, 故障诊断技术在我国起步较晚, 加之其涉及的专业多、内容复杂, 并要求操作者具有丰富的设备运行和养护经验, 因此我国矿山生产设备中故障诊断系统的应用还未达到成熟和完善的水平。因此, 设备管理者与技术人员应与技术人员一道, 努力钻研工程设备的专业知识, 深入掌握故障诊断系统的工作原理和技巧, 并在工作中不断总结经验, 进行新技术的研发和推广, 促进煤炭企业经济目标与安全目标的实现。

参考文献

[1]时均龙, 王伟, 赵慧杰.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭, 2008, (5) [1]时均龙, 王伟, 赵慧杰.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭, 2008, (5)

[2]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010, (12) .[2]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010, (12) .

[3]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报, 2000, (3) .[3]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报, 2000, (3) .

论煤矿机电设备的维护与维修 篇11

关键词:煤矿机电设备 维护 维修

1 当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义:“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施,它强调责任到人,巡检过程中要按时定点、精确标准,是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”,是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表:

所谓“五定”,是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表:

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修,它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故),是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言,在“包机制”下,煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组,由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成,上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制,即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确,每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员,做到了岗位固定、责任到人。此外,“包机制”往往还附有经济鼓励政策,对煤矿机电设备连续安全运转时间较长,材料、电力消耗较少的包机组,大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”,能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性,增强企业员工的责任感,使员工能够更好的使用、更精心的维护设备,保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好,提高煤矿机电设备的使用效率,减少煤矿机电设备运行的故障隐患,降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用,从而间接降低煤矿企业的生产成本。

2 当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来,我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种:

2.1.1 事后维修 事后维修,即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修,即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性,很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求,当前的煤矿机电设备维修工作,必须结合煤炭生产的特点,充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念,组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理,对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控,将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施:

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中,应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术,积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修,不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式,更能为煤矿企业带来明显的经济效益,促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准,形成科学的现代化维修管理制度,是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础,对于煤矿机电设备的维修和保养,具有重要的意义。

3 结语

煤矿机电设备的保养,尤其是维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献:

[1]赵维印.设备工程实用手册[M].北京:中国经济出版社海洋出版社.1998.

煤矿机电设备故障维修 篇12

1 机电设备使用中出现故障的种类

(1) 损坏型故障:如压痕、开裂、烧蚀、变形、点蚀、龟裂、拉伤和断裂等。

(2) 退化型故障:剥落、变质、老化和异常磨损等。

(3) 松脱型故障:松动、脱落等。

(4) 失调型故障:间隙太大或太小、行程失调、干涉以及压力不稳定等。

(5) 堵塞与渗漏型故障:渗油、漏气、漏水和堵塞等。

(6) 功能失效或性能衰退型故障:过热、性能衰退、功能失效等。

另外, 设备故障包括三个阶段。

(1) 早期故障期。设备处在早期故障期, 初期故障多发, 但时间一长, 故障发生频率自然就降低了, 对于机械产品来说, 早期故障期也叫做磨合期。产品、系统的设计及制造的质量不同, 磨合时间也存在差异。磨合期产生的故障, 主要是因为使用环境不适宜或是设计和制造时的缺陷所引起的。

(2) 偶发故障期。偶发故障期的设备, 故障率基本稳定, 且发生率最低。该阶段的故障发生具有随机性。所以可以说, 设备在偶发故障期基本处于正常工作状态或最佳状态。我们将该区段称为有效寿命。不合理的设计和使用, 加之错误的维修, 是该区段设备故障频发的主要原因。所以, 为有效避免故障的发生, 应该提升设计质量、加强监视诊断及维修保养, 还要按照正确的方法使用。

(3) 耗损故障期。在设备使用后期, 设备零部件经过长时间的腐蚀、疲劳、老化和磨损等, 故障多发。初期进行大修能减少故障的发生。

2 故障原因分析及其步骤

2.1 进行故障分析, 为的就是对故障的性质及引发故障的原因进行分析, 但最主要的是为了搞清故障机理, 采取相应的措施以对故障做一些改进, 避免重蹈覆辙。经过故障分析, 查处故障发生的原因, 通过设计选材、加工制造、装配调整、使用及保养等措施, 大大增强机械产品的可靠性能。

2.2 进行故障分析的过程中, 往往由故障现象开始调查, 分析故障现象查清故障机理, 找出引发故障的因素。因为现场条件限制了故障调查, 可能观测到的故障现象比较笼统, 比如离心泵的填料太热可能是某一零件的故障所致;如离心泵不吸水可能是某个部件的故障所致;如轴套或轴表面被破坏等。所以, 根据各种不同的产品结构层次, 故障模式可以互为因果。

2.3 故障原因分析属一门综合性学科, 包括对测试、结构和系统的分析, 以及与磨损、腐蚀、断裂和疲劳等多种学科相关的知识。可按照下列步骤来分析故障:

2.3.1 现场调查的主要是故障产生的环境、时间、顺序等相关的数据及使用状态;故障现场照相或摄像;搜集并整理具体的故障记录、操作要求、验收及维修报告、设计图等与故障件相关的记录;初步检查、鉴别、保存、清洗故障件等。

2.3.2 调查研究引发故障的因素及故障机理。具体指的是对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观及微观检查等分析和调研;通过现场调查加上对断裂力学、强度和疲劳等的理论分析及计算, 可以对故障发生的原因及故障机理做出初步诊断。

2.3.3 当故障分析进展到一段时期或完成试验时, 都要对测试数据、调查记录及相关资料、证词等, 根据设计、材料、制造、使用等模式进行综合分析、集中归纳, 最后作出判断并采取相应措施进行处理, 以明确其是否存在问题, 同时编制一份具有明确的结论的报告, 报告中最好提出几点中肯的建议。这样有助于资料的积累和相关经验的交流经验, 从而促进工作的开展, 必要时, 调查结果也可作为避免索赔及法律仲裁的证据。

3 煤矿机电设备的一般维修

3.1 维修的方式以及维修类型的分析

3.1.1 维修方式的分析

设备的维修方式指的是准确把握维修时机。

(1) 事后维修。当故障已发生甚至已造成了破坏, 而使停机后不得不维修。

(2) 定期维修。每台设备都需要定期维护, 工作人员必须严格按照流程进行设备检修。

(3) 视情维修。维修内容和维修时机是通过设备的在线监测以及设备诊断预报的具体状况来确定的, 而不是参照故障特点而定。

(4) 机会维修。它是同时和定期维修、视情维修开展的维修活动。机会维修与生产损失没有太大的联系。机会产生于对故障进行处理或在其他规定的定期维修的过程中, 该维修方法能取得很好的维修效果。

(5) 改进设计。在故障多发, 平均故障期较短, 但需要很大一笔更换和维修的费用, 也就是停工损失费或备件费用、人力资源产生较大损失时, 就必须对设计做一些改变和创新。同时, 通过对设备维修工程学的理论分析得知, 确定维修办法的基本原则一般为:有的设备在很大程度上影响到安全生产和获取的经济效益, 如果是可用状态监测手段探测故障征兆, 则进行状态维修, 反之进行计划预防性维修;有的未安装备用机的设备处在连续生产线上, 应该运用计划性预防维修;有的设备有备用机, 或不会过多干涉到经济性和安全性能, 则要进行事后维修;有些故障的发生完全是随机的, 而有的设备不能准确检测故障征兆, 则进行事后维修。

3.1.2 维修类型的分析。

通过上文对机电设备故障类型的调查和分析, 可将煤矿机电设备的维修类型划分成寿命型维修 (耗损故障) 、偶发型维修。一般运用事后修理的办法来处理无法准确预测的偶发型故障。但是有的设备不允许因故障发生而停机, 需要不停运转, 采取在线连续状态监测的方式为宜, 再配设相应的保护系统及备用系统, 避免因突发事件或操作中的失误和检查出现的疏漏等导致故障停机。但我们往往能预测寿命型故障维修, 即按照安全性能提出的要求和维修、故障停机带来的损失, 采用下列维修办法:

(1) 通过预测维修的方式对不需拆卸检查的精密件以及复杂更换件进行维修。一般复杂更换件需要的维修费用较高, 有些条件下允许进行故障维修, 每个零件都应该物尽其用。

(2) 定期维修简单易更换的普通耐用件。

(3) 经检查后, 更换简单可换的易损件。

(4) 还有一些更换件出现的故障较多, 且更换起来比较复杂, 可更换组件, 或进行改善维修。

(5) 机壳类的永久性部件, 经检查后采取针对性维修。

(6) 通过事后维修的方式处理不会对安全生产造成影响的简单可换件。

3.2 设备维护与维修的要点

3.2.1 正确处理预防为主计划检修的关系。

预防为主, 即观测使用过程中的机电设备, 对设备的运行及磨损状况有大致的了解, 定期对设备进行维修保养, 检查设备, 及时排除存在的故障隐患。如果磨损程度超出既定的范围, 就必须进行检修并定期维护, 做到预防与计划检修并重。

3.2.2 正确看待生产与检修的关系。

设备检修需要一定的人力、物力、时间, 有的煤矿因过多的生产任务而忽略定期维护和检修, 机电设备因此而存在故障隐患, 日后可能会酿成大事故, 对安全生产和施工进度带来不利影响。

3.2.3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

一般由使用机电设备的员工对机械设备进行定期维护和保养, 应该通过岗位责任制落实到人头, 专业修理矾构承担专业维修的任务, 维修和养护要有针对性, 做到两者的有机结合, 防止产生“断层”问题。

4 控制机电设备故障的预防措施

4.1 加强员工安全技术培训, 提高员工安全技术素质。

煤矿安全属于一系统工程, 这就要求领导阶层和所有员工要站在讲政治的立场将安全工作落到实处, 为煤矿员工的生命以及国家财产安全提供保障, 努力使煤矿安全生产的被动局面发生转变。多在员工中开展安全技术培训活动, 提高其安全技术素质, 具体措施如下:

4.1.1 加强员工安全技术培训

4.1.1.1 加强员工的安全技术培训工作。

减人提效后, 以岗定人, 需根据新的形式采取新的对策:

(1) 建立竞争机制。例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗, 对所有员工都采用岗位技能工资, 划分工资等级, 引导员工自发学习安全业务知识;

(2) 各类机电操作人员上岗前要经过技术培训, 考试 (包括现场操作) 合格, 颁发合格证, 人人持证上岗, 按章操作, 严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”, 即:懂设备原理、设备构造、设备性能;会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转:

(3) 每隔一定时期组织员工进行技术比武, 对优胜者给予重奖, 以调动员工学技术、学业务的积极性, 提高他们的业务技术素质, 促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”, 按照《煤矿安全规程》进行作业;全面提高员工的安全业务素质。

(4) 采用“三结合”的培训方式, 即业余培训与脱产培训相结合, 以业余培训为主:全员培训与重点培训相结合, 以重点培训为主:内部培训与外部培训相结合, 以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训

4.1.1.2 强化特殊工种的用工制度管理。

煤矿机运工种对技术的要求较高, 担任此项工作的员工必须具备过硬的技术水平, 且人品端正, 最好不用临时工。一般不允许任意调换特殊工种人员, 每位员工必须持证上岗。另外, 施工企业还要在特殊工种员工中开展定期培训活动, 加强员工的技术素质教育。

4.1.1.3 加强思想教育工作。

利用多种方法为员工提供正确的指导, 消除员工的安全侥幸心理, 培养其安全防范意识, 具体来说采取下列措施:

(1) 设立典型事故案例教育展室, 并定期组织员工参观学习, 通过生动的案例达到教育宣传的目的;

(2) 采取典型说教办法, 使广大员工对“三违”的危害有深刻的认识, 加强员工的安全防范意识;

(3) 尤其应该对员工的思想和生活有大致的了解, 通过正确的方法加以监护和引导, 避免由于不安全心理而导致的意外事件。

4.2 加强设备的日常维修养护, 保证设备正常运作。

一定要根据技术说明书指定的流程安装设备, 安装时的全部数据必须备案, 结束安装后认真执行验收流程, 确定设备合格后再交付使用。设备维修人员应该具有强烈的责任感, 勤观察、勤说话、勤维修, 发现故障并在最短的时间内将故障排除。此外, 对设备一定要坚持定期维护, 最好做到定期维护和日常维护有机结合, 通过一定的技术, 对设备进行彻底的清洗、注油、干燥和防锈等, 要对设备的磨损程度及运转情况了如指掌, 通过一定的方法措施处理发现的问题。

4.3 仔细调查研究各类机电故障事故, 对员工起到警示的作用

一旦有机电故障已经发生, 必须马上成立调查小组与当事人一起, 根据“事故责任倒查法”, 针对故障事故的性质、时间和责任对引发事故的因素进行仔细的调研, 确定责任者, 认真考核, 落实奖罚措施。在事故当事人当中开展思想教育, 使其从思想上认识到问题的严重性, 从事故中接受教训, 采取合理经济的预防措施, 以免日后重蹈覆辙。

4.4 投入一定的设备资金, 原有的陈旧的设备应该用节能、先进的新型现代化机械设施取代。

建立一个技术小组改进机械设备, 减少高耗能设备带来的环境噪声污染, 使设备的性能、效率得到提升。通过自主学习及集体学习等措施使人员的综合水平得到提升, 设立经济奖励和绩效考核制度, 激发员工学习的热情, 举办技术比武, 通过师带徒和星级评定等方法对学习成效进行检查, 切实减少机电设备故障, 为实现企业“以人为本、安全发展”的目标打下坚实的基础。

5 结语

总之, 随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造, 如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式, 大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节, 改变传统单一简单的设备维修管理模式, 将先进的维修思想和技术应用到设备维护中, 可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低, 而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

摘要：由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计, 在我国煤矿的固定资产总额当中, 有55%-65%是机电设备和设施, 所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式, 并提出控制机电设备故障的预防措施。

关键词：煤矿,机电设备,故障,维修,预防

参考文献

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北:煤炭工业出版社.1999.