孙疃煤矿机电设备管理与维修办法

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法（精选11篇）

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇1

孙疃煤矿机电设备管理办法（修订）

为进一步规范我矿设备管理，提高设备使用率，保证设备正常运转，确保安全生产，结合我矿实际情况，制定本办法。

一、组织机构 矿成立设备管理领导小组 组 长：程新明、张绍德 副组长：周腾霄、赵振华

成员单位：机电科、经管部、经营考核中心、设备管理维修中心、政工部、办公室等部门相关人员。

二、管理及维修范围

大型固定设备、综采与综掘、普采设备、材料性设备及其它设备。

三、管理范围及职责

（一）管理部门的职责

1．机电科是全矿大型固定设备、普采设备、材料性设备及其它的主管业务责任单位；设备管理维修中心是综采与综掘设备（集团公司统管设备）的主管业务责任单位，其主要职责：

（1）负责设备的调拨、接收、发放、保管、租赁及现场监督管理；（2）建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符；（3）制定各类设备管理规章制度；

（4）加强与使用单位的协调与沟通，确保设备管理规范化；（5）负责对全矿设备的完好及安全设施检查，对全矿设备及配件丢失与损坏进行处罚；（6）负责对设备进行大中小修理。

2．经管部是监督管理单位。主要负责申报设备计划、下达设备修理费计划、非统管理设备外修的招标、兑现设备修理费；参与设备入库、安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

3．经营考核中心是监督考核单位。主要负责考核结算设备中小修理费、审批材料性设备，参与安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

（二）使用单位及使用人的职责

1．认真履行设备管理的各项规章制度，结合生产实际和设备特点，制定本单位的设备管理细则及安全管理条例，负责一般事故的处理。2．合理调配、使用本单位所辖的设备，对设备进行保养、维修，确保设备的技术指标达到标准。

3．按照设备管理的有关规定，建立本单位设备技术档案、台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。

4．编制本单位设备（非统管设备）年度大修计划，按要求认真填写和保存各种设备管理报表及原始记录。

5．负责设备操作、维修人员的考核管理工作；定期检查、督促本单位的设备管理工作。

四、设备的日常管理

（一）计划与采购

1.机电科根据矿远期装备规划和近期生产任务，结合矿设备的具体情况编制年度设备采购计划。采购计划经机电副矿长、经营副矿长、矿长审批。

2.采购重大设备时由机电科副矿长、经营副矿长组织相关人员，负责调研设备的选型工作，并报矿主要领导审批。

3.设备的采购，按集团公司有关规定执行，机电科、设备管理维修中心协助办理。

（二）入库管理

1.成立设备入库验收小组，由机电科、经管部、经营考核中心等单位组成，机电副矿长任组长。

2.设备到货需入库时，机电科及时通知小组成员单位派人参验。验收的内容主要包括：设备的外观检查和质量检查、查验“三证”、随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料。3.新到及维修的采煤设备入库验收由生产矿长牵头，新到及维修的掘进设备（综合掘进机）入库验收由掘进矿长牵头，采掘设备以外的其它机电设备，由机电矿长牵头。

4.不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。

5．验收合格后，应填写设备入库验收单，验收人员签字后方可入库存放。

6.机电科、设备管理维修中心要建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规范，内容须包括：时间、设备名称、编号等，修理设备要注明修理次数。

7.入库设备要挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理或进库日期、完好状况等，并妥善保管保养，保持库内设备整洁。

（三）使用管理

1.设备使用均实行二次租赁，租赁单位按租赁程序办理租赁手续。2.机电科、设备管理维修中心要做好发放的台帐登记工作，严禁白条发放。如因安全生产急需，由信息中心出具证明，矿主值班签字后发放，领用单位次日补办手续。

3.机电科、设备管理维修中心严把设备发放质量关，发放前会同使用单位、电管防爆检验人员严格试验、检查，确认完好后方可发放，试验应做好记录，并由双方共同签字。4.安装移交与验收：

（1）工作面、掘进头及其它系统需安装设备时，由机电副矿长组织信息中心、机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、安监处、安装单位进行现场查看，确定安装设备的规格型号、数量、安装工期。

（2）设备安装完毕，安装单位要及时申请验收，由机电副矿长组织信息中心、生产技术部、机电科、经管部、经营考核中心、使用（或安装）单位等进行验收。安装单位与接收单位现场办理验收交接手续。（3）设备安装完毕2日内不申请办理验收的，对安装单位负责人给予处罚。

（4）设备安装不符合有关操作规程，严禁移交投入使用，并责令安装单位按期整改，合格后方可投入使用，对生产造成影响的按矿有关规定进行处罚。

（5）机电科、设备维修管理中心根据发放数据，核算现场设备数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏的一律由安装单位按设备原值赔偿。

（6）回采工作面收作、掘进换头的设备移交，交接双方现场办理交接手续，机电科或设备管理维修中心进行现场协调；机电科或设备管理维修中心及时核对原使用单位设备的数量和状态。丢失、损坏的按原值赔偿。

（7）未经机电科、设备管理维修中心允许，使用单位不得私自转移设备，如因生产需要，必须经机电科同意并办理转移手续，否则，将对使用单位给予处罚。5.回收升井与验收

（1）所有回收升井或地面回收设备统一交设备管理维修中心，设备管理维修中心应及时通知经营考核中心、机电科参与验收，与回收单位现场办理手续，验收单要注明回收地点、回收原因、设备完好情况、损坏及丢失配件数量。

（2）回收设备不得直接入设备库或转往它处。

（3）验收升井设备时要把人为因素或客观因素造成的设备损坏进行区分，对人为因素造成的设备损坏及丢失的零配件，由机电科现场对交货单位进行处罚。

（4）回采工作面收作时的拆除升井设备，由机电副矿长安排单位回收，信息中心牵头，机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、交接单位现场办理移交手续；移交后限期回收，丢失按原值赔偿，机电科负责监督。（5）机电科、设备管理维修中心负责建立从安装、使用到拆除、升井全过程动态管理台帐，负责对安装、使用、拆除、升井过程中发生的设备丢失、人为不、缺件等进行责任追究和处罚。

（6）严禁设备拆除及运输途中粗暴搬运，严禁设备使用过程中违规操作。如损坏根据损坏情况由单位或责任人按原值赔偿，由机电科负责落实。

（四）使用与维护

1.使用单位严格按照操作规程进行操作，严禁设备超负荷运转，严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确保设备的完好与安全运行。

2.设备维护要责任到人，所有设备及设施必须悬挂机械或电气责任牌。

3.设备的操作人员须经过专业培训，持证上岗。

（五）非统管设备的报废管理 1.固定设备

（1）机电科每年按集团公司要求，根据设备使用年限、报废期限、设备状况及使用情况分别编制固定设备报废清单及报表，经集团公司有关部门与矿主要领导审核、鉴定、批准后方可实施设备报废；（2）强化修旧利废管理，报废残体可以利用的，在条件允许的情况下要尽量保留。2.材料性设备

（1）材料性设备（包括7.5KW及以下电机、120A及以下防爆开关、7.5KW及以下水泵、减速机等）因失爆及主要配件损坏等原因造成确无修理价值需要报废的，由机电设备质量验收小组鉴定，出具报废鉴定报告，经机电副矿长审核、矿长审批后方可报废。

（2）材料性设备报废后，可以利用的配件拆下后备用，其它部分可以充抵报废的固定备残体。

3.统管设备的报废按集团公司的有关规定。

五、设备的修理

（一）组织机构

矿成立机电设备维修鉴定领导小组 组长：周腾霄、赵振华

成员：王于永、赵天谱、单永密、陈明生、黄书仕、毕刚

领导小组下设办公室，办公室设在机电科，王于永兼任办公室主任，负责修前鉴定、修后验收等工作。

（二）修理程序 1.待修设备鉴定

（1）设备鉴定前，机电科、设备管理维修中心、经营考核中心对照待修设备投入时间，检查明该设备保质期，若在保质期内损坏，设备生产厂家负责更换或免费维修。

（2）对待修设备，必须由机电科、经营考核中心、设备管理维修中心联合鉴定，确定设备的维修方式（大修、中修、小修）。（3）经相关单位鉴定后，机电科给予设备管理维修中心下达维修任务，设备管理维修中心组织人员维修。（4）经鉴定不需要修理的合格设备经设备管理维修中心进行防腐处理后，移送设备库，并办理移交手续，做好记录。

（5）设备大修严格执行周期制度，对于不利于大修周期的设备原则上不安排大修，特殊情况的除外。2.设备的维修

（1）设备维修必须按照各设备完好标准进行维修。

（2）设备维修优先安排矿职工维修，凡是我矿具有维修能力的职工均可参与维修，由设备管理维修中心负责管理。设备管理维修中心提供场地、维修设施、维修工具、维修配件。

（3）设备维修人员要熟悉“四懂三会”（即：懂设备原理、构造、性能、用途，会操作、维护保养、排除故障）。

（4）在维修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。（5）在整个设备维修过程中，设备管理维修中心要配备专职检查人员按步骤进行检查；严格执行设备维修标准，严把修理质量关，机电科负责监督。

（6）在设备修理过程中，严禁私自拆卸设备配件。

（7）维修设备过程中，设备管理维修中心要严把安全关，做到安全维修，同时建立设备维修管理台帐。

（8）设备管理维修中心负责将修理所需的配件清单计划及时提供给物管科，物管科应紧密配合设备管理维修中心设备维修工作，做到设备配件材料按计划及时供给。

（9）因维修条件限制，设备管理维修中心无法维修的设备按外委修理程序操作。

3.维修设备的验收和移交

（1）矿聘请机电专业技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。（2）设备修好后，设备管理维修中心及时通知机电科，由机电科组织经营考核中心、经管部、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定，参验人员均应签署验收意见。不合格、不完好的设备需要重新进行修理。

（3）设备管理维修中心将已验收合格的设备及时送交机电科设备库，并办理移交手续。

4.非统管设备的外委修理及入库验收

（1）成立机电设备维修鉴定小组，机电科为业务承办单位。（2）非统管设备外修，由使用单位提出申请交机电科，机电科统一组织修前鉴定，并拿出具体方案，按月度出具外委修理报告，经副矿长、矿长审签同意后，方可组织招标竞价及鉴定维修合同。（3）机电科牵头成立设备维修鉴定技术小组，根据不同设备召集相关单位技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。

（4）机电科要对外委修理的设备实行建帐管理，台帐要详细注明送修设备的数量、编号、送修时间、修理厂家、合同金额等内容。（5）设备修好后，外委修理厂家或设备管理维修中心要及时通知机电科，由机电科组织经管部、经营考核中心、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定并签署验收意见。

（6）已验收合格的内修或外修的设备方可入库存放。（7）机电科按照设备维修过程中各相关单位及专业技术人员做出的成绩，每季考核一次，申请矿给予适当的奖励。

六、维修费用考核结算

（一）内部修理结算：月底，经营考核中心凭相关票据进行考核结算，报矿领导审批后由经管部（财务）支付劳务费。

（二）外委修理结算；维修厂商持各项单据、发票到经管部（财务）兑现维修费用。

（三）修理费的考核：月底，经管部（财务）对当月支出修理费进行统计核算，经营考核中心按照年初计划对机电科、设备管理维修中心承包的修理费进行考核结算。

七、其它规定

（一）机电科每月底将全矿机电设备期末在籍、当月投入、回收、备用数汇总报相关领导及相关部门。

（二）机电设备外借或集团公司调拨，须经机电副矿长审核、矿长审批后，承办单位方可办理外借或调拨手续。

（三）特殊情况下需紧急修理的设备，由矿主值班领导签字，承办单位必须补办手续，否则矿不予结算修理费用。

（四）在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的按集团公司有关规定进行鉴定后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。

（五）外委单位使用矿设备实行二次租赁，租赁费由经管部（财务）扣除。

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇2

(1) 对于煤矿机电设备管理维修不定时、缺乏固定维护

定期检修因为领导无法对设备的检修的足够重视, 从而导致机电设备定期、定点维修工作不能做到位。常常要等到设备存在异常或着大故障的时候才进行检修, 从而对正常生产造成影响, 使得设备的使用寿命缩短, 而且还增加了检修成本。

对于煤矿机电设备管理与维修而言, 相应地分为前期管理与后期管理。设备的设计、制造、规划、安装调试等项管理工作组成前期管理。使用、改造、更新、维修、报废等管理工作组成后期管理。除煤矿企业的自制机电设备之外, 从传统设备管理看, 通常都是设备的使用阶段开始, 就只是管设备的前期, 而不会管设备的后期。从而使设备由于先天的缺陷, 增加许多设备的后期维修工作。不只是后期设备维修量增加, 也使得物力、人力上的花费增多, 并且不能保证生产正常的进行, 甚至给企业带来巨大的经济损失。

(2) 煤矿机电设备的防护不周全、分散

我国大多数煤矿企业环境十分恶劣, 湿度高、粉尘大、有腐蚀性气体。在井下存放、运输的机电设备要注意防尘、防锈, 采取封存、防潮等方法, 否则就会导致煤矿机电设备的损坏和腐蚀, 通常因为使用者的认识不够, 常常发生这类事情。

在我国煤矿机电设备, 制造过程和维修过程是独立的, 进行分开管理。从而使用单位是不管维修, 设备的更新改造不归维修部门, 设备购置单位是不管设备的使用。这样对设备进行分散的管理, 不但在使用过程中出现的技术、耗能、质量、费用等相关的问题和信息, 也使得设备管理不能成为一个有机的整体, 而且使设计、计划和制造部门不能正常得到设备的反映, 因此造成设备积压浪费, 重复购置, 事故多、效率低、适用性差等不正常得情况, 对矿井的安全生产造成严重地影响。

二、如何加强煤矿机电设备的维修与管理 (1) 煤矿机电设备管理方式的改进

把设备的一生作为管理和研究的对象, 这个全部过程的管理包括从设备的设计、规划、制造、使用安装、调试、维修、更新、改造一直到报废为止。同时对煤矿井下机电设备故障模式、故障发生的机理以及造成的故障影响进行深入研究, 并且要建立煤矿井下设备方面的设计、使用、维护、生产这四个单位技术的联系, 更好地维护和服务于设备。并且, 要不断做好对机电设备维修、运行的记录, 分析和整理所得维修数据。此外还要将薄弱的煤矿井下机电设备环节进行必要的系统研究与分析, 从而合理改善煤炭矿井下机电设备的维修性和可靠性。不断提高机电设备的可用度和开机率, 以保证延长机电设备的寿命周期。在已有的基础条件上, 最开始应从企业对设备的使用、维护、保养提高到, 对维修人员的管理培训和专业水平, 更高的层次上是需要建立日常的维护以及规范文明生产的条例。包括点检、班检与巡回检查、三级保养与定期维护以及人员的交接工作等。同时企业还应该根据现在的行业特点、工作的环境、代维修理论、设备的特性, 在生产过程中根据煤矿机电设备的作用来采取一些决策维修, 严格按照设备管理程序执行工作以及设备管理制度的健全, 努力培养出极具煤矿特色的、合理的、科学的机电设备新一代的维修管理方式。

(2) 从细节入手, 加强煤矿机电设备管理

为防止安全事故发生, 应该不断加强煤矿机电设备的维护保养, 确保煤矿机电设备正常运转, 严格要求机械操作人员认真做好煤矿机电设备的维护保养工作, 具体要求如下:要求机械操作人员每天认真填写《煤矿机电设备运行、运转记录》;机械操作人员严格执行“三检制”:即工作前、工作中、工作后都应对自己所操作的机械进行认真的检查;下班后15分钟煤矿机电设备保养制度;组织专业人员定期对设备进行安全性能检查。这样, 既保证了煤矿机电设备的正常运转, 又充分发挥了煤矿机电设备的使用效率, 并消除了一切使煤矿机电设备遭到损坏、人身受到伤害的因素或现象, 从而避免了机械事故的发生, 确保了车间的安全生产。

摘要：煤矿里面有55%-65%是机电设施和设备, 占煤炭生产成本40%的就有花费的油脂、工资、能耗、维修费用、配件等。所以, 在维修和维护煤矿的机电设备, 会成为煤矿企业的一项管理工作和重要技术。本文首先分析了目前煤矿机电设备管理与维修中出现的问题, 其次, 结合笔者的实际工作经验, 就如何加强煤矿机电设备的维修与管理进行了深入的探讨, 提出了自己的建议和看法, 具有一定的参考价值。

关键词：煤矿,机电设备,维修,管理

参考文献

[1]冯锁魁.浅议煤矿机电设备的维修方式[J].科技致富向导, 2010, (36) :114-118.

简析煤矿机电设备的维修与管理 篇3

关键词：煤矿机电设备维修

0引言

随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来，我们煤矿机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修，开机率低，维修时间长，严重影响了生产的正常进行。据有关资料表明，我国煤矿固定资产中60％以上为机电设备，机电系统的费用支出已占成本的40％以上；另外，井下煤尘、瓦斯事故及重大火灾在很大程度上是由于机电原因引起的。正是由于认识到设备维修的重要性和复杂性，许多企业借助于计算机和专家系统等先进手段，采用以可靠性为中心预防维修策略，使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作，并尽可能地避免了无效维修。

1传统维修缺点

1.1传统的维修工作

1.1.1计划性状态检修随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，制订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。

1.1.2事后维修故障发生后所采取的处理对策，属于被动的。由于多在无准备的条件下进行，结果难以做到完善和彻底。

1.1.3计划性定期维修强制性维修，虽然也依靠较为简单的监测手段，但主要凭经验确定检修周期的，不管设备在客观上是否需要检修，到一定时间就要一次检修，所以很难预防随机因素引起的故障，有时有过剩检修的情况。

1.2传统的设备维修管理随着科学技术的发展，管理水平的提高，传统的设备维修管理越来越暴露出其不足：第一，设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行，缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息，未能通过适当的渠道，反映给计划、设计、制造部门，从而改进设备的性能。第二，随着市场经济的发展，要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而，传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的，不能很好地适应市场的变化。第三，传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此，必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

2采取的措施

为全面提高煤矿机电设备维修管理水平，适应我国煤炭工业发展的需要，根据煤炭生产的特点，结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势，以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用，建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统，充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务，组织企业各部门全员参与设备的维修管理，应用现代化方法，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后煤炭生产企业的实际情况。

2.1建立和完善机电设备维修管理工作标准包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。

2.2开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理；系统研究煤矿机电设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度。

2.3借助于监测仪器等硬件的维修借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术，积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表；利用计算机的一些特殊性能，对重要设备的异常状态迅速做出判断，及时报警和实现连锁停机；对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

2.4加强煤矿机电设备使用和维护的管理由于我国现阶段煤炭生产劳动力素质较低，给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难；对设备的使用、操作不规范，进一步造成了设备隐患。因此，在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养，健全设备管理的规章制度并严格执行；进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

3结束语

我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，从而去报煤矿机电设备完好运行，保证生产。

参考文献：

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M]北京：煤炭工业出版社1999.

[2]本书编写组.煤矿机电维修技术[M]北京：煤炭工业出版社1998.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社2007

设备维修管理办法 篇4

第一章 总 则

第一条 为保证设备设施的正常运转，维修人员要经常对设备设施进行维修并设施设备运行情况进行巡视检查。为保证工作质量，特制定以下管理制度。

第二章 维修岗管理职责

第一条 工作职责：

1.负责审核景区的报修申请。

2.负责公共设施完善、设备养护、室内维修工作的计划、组织、检查、改进工作；

3.负责景区物业的验收和交接、全部维修资料的交接工作。

4.负责工程维修人员岗位的确定及岗位职责的完善工作。

5.组织编制设备管理、操作、维护的各种规章制度和技术标准，并监督执行。

6.负责及时处理各类工程维修信息，采取各种措施予以改进，并及时向经理汇报。

7.负责监督小区各类设施、设备等的常规检查工作和重要维修养护工作，参与重大项目维修施工，保证维修质量，确保小区各类设施、设备保持良好的运行状态。

8.制定工程维修工作计划，并对工作计划执行结果负责。9.制订本部门职员工培训计划，组织实施培训，评估培训效果。

10.组织人力、物力，及时完成住户提出的请修要求，为景区提供快捷、优质的维修服务。

第三章 物业工程部巡检管理制

第一条 定时巡视：

经理每日一次；维修人员每日上下午各一次；值班人员节假日每天巡视四次；夜间值班人员每班巡视两次。

第二条 不定期巡视

物业部各级相关人员要根据设备运行特殊情况进行不定期巡视。

第三条 巡视范围：

重点机房和重点设备；容易出故障的设备；装饰装修工地；刚经过修理的设备和系统；游客反映较强烈的区域或设备。

第三条 巡视内容：

设备运转有无异常； 系统工作有无异常，管路有无跑冒滴漏；

施工人员有无违章操作和施工扰民情况； 机房、设备、施工现场有无安全隐患；

员工是否按规定工作，工作质量是否存在问题；

改造工程进度如何，有无问题。

7经理应认真检查巡视记录本，值班员应填写值班巡视记录。巡视记录应全面准确。

8.巡视中发现的问题应及时处理并向上级领导及有关部门报告情况。

第四章 维修工作流程

第一条 维修人员接到维修申请，确认维修事项，损坏原因，核实后登记维修申请，并上报物业负责人。第二条 物业部负责人将维修事项及维修所需材料，资金情况汇总上报公司

第三条 公司批准后，展开维修并详细记录，工程类维修需收集图纸

第四条 维修完成后，由申报单位填写验收确认单，资料存档

第五章 附则

设备维修方式管理煤矿机械论文 篇5

1.我国煤矿机械设备的发展现况

现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式

2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的`仍然是预防维修和改善维修。

3.煤矿机械维修性设计的提高

3.1模件化设计

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。

4.结语

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇6

第一章 总 则

第一条 为加强依兰第三煤矿筹建处（简称筹建处或处）机电设备管理、提高生产技术装备水平，确保安全生产和机电设备正常运行，特制订本管理办法。

第二条 筹建处机电设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，不断地改善和提高本矿的技术装备效率，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。

第三条 筹建处应当采用先进的设备管理方法，促进机电设备管理、使用、维修水平不断提高。

第二章 机电设备的前期管理

第四条 经筹建处主任同意，由技术副主任组织机电运输部及相关部门,召开专业技术论证会或专家座谈会，对设备选型进行分析讨论，形成设备选型意见，报龙化公司批复。

第五条 设备的选型要坚持“技术优先、质量可靠、价格合理、服务周到”的选型理念。没有安全生产许可证、产品检验合格证、煤安标志证的设备及淘汰设备禁止选购。设备到货后，请示主任同意后，机电副主任组织机电运输部等相关部门进行验收，并将收集到的原始技术资料交由综合部存档。

第六条 机电运输部应及时组织设备安装、调试、试运行等相关工作。暂不使用的设备，零部件必须入库妥善保管、定期保养，防止日晒雨淋、锈蚀和丢失；并做好防火、防盗工作；机电设备严禁拆套使用。

第七条 由外部单位安装设备时，机电运输部按合同及国家相关行业标准，对设备安装质量进行监督、检查。设备验收合格后办理移交手续，方可投入使用。

第三章 设备的基础管理

第八条 各部门都要建立健全机电设备全过程的管理和考核制度。

第九条 机电运输部应设专（兼）职的设备管理员。第十条 机电运输部必须将各种设备分类、逐台编号、建卡、登帐、建立总台帐一式两份，机电运输部、综合部各一份存档。各种机电设备的分布状况及其属性变化用图版管理，并逐步实现计算机（存储）管理。机电设备台帐每半年核对一次，机电设备与财务部门的固定资产台帐应一致。并做好电子备份。

第十一条 主要设备要建立设备技术档案和技术特征卡，做到一台一档。

设备技术档案中至少应有以下内容： 1．设备购臵合同

2．设备制造厂资质证书、生产许可证、产品检验合格证、煤安标志证及相关的资料（说明书、保修证书等）

3．设备制造厂的技术验收文件、装箱单 4．设备安装调试记录和验收移交单 5．设备结构、易损件图纸及配件目录 6．设备缺陷、事故报告及分析处理结果 7．设备大修技术书、大修记录、技术改造记录 8．设备的操作规程

9．设备的检修、试验与鉴定记录

第十二条 加强统计工作、健全原始记录，保证统计数据的准确，按时向处领导报送年、季、月统计报表，定期开展分析活动，了解设备的状况、动态。

第四章 机电设备的使用与维护

第十三条 所有机电设备都必须严格按照《煤矿安全操作规 程》和设备完好标准使用和维护。新型机电设备，专业技术人员应详细研究使用说明书及技术资料，制订《设备操作规程》、《设备检修规程》，设备管理、操作和维修人员经培训、考试合格方可上岗作业。

第十四条 机电设备谁使用、谁维护，生产使用部门必须实行专责制、包机制，严格执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度。操作人员要认真填写运行记录和检修记录、字迹要工整，不得涂改、漏项。主要管路、缆线应设专职机电维护人员负责分片包干巡回检查。

第十五条 使用中的机电设备必须保持完好状态，安全保护装臵齐全，动作可靠，防爆机电设备严禁失爆，不得随意拆除保护装臵，并定期检查、试验，做好记录。

第十六条 严格执行日常维护保养和定期检修制度，确保设备清洁、整齐、润滑、安全运行。

第十七条 主要机电设备应定期进行精度、性能效验。发现效能降低和精度超限时，应进行调整、检修，严禁机电设备超负荷或带病运转。

第十八条 锅炉、压力容器等特种设备及电气设备，应严格按照国家、行业有关标准进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验,并建立健全各种档案及特种设备台帐。

第十九条 规范监控和测量设备管理。所有使用的监控和测量设备管理，严格按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪表、仪器，应按国家规定，进行定期校验和标定，建立计量器具台帐，并保证准确性。各使用部门关键计量器具周期检定率应达到100%。

第五章 机电设备的检修

第二十条 设备安装、投入使用后待修定

第六章 事故处理

第二十一条 机电设备发生事故由安全部组织相关部门按《煤炭工业企业机电运输事故管理办法》规定，对机电设备事故查清原因和责任，吸取教训、采取措施、防止事故重复发生。按情节轻重和责任大小分别给予责任方行政处分和经济处罚。

第二十二条 各部门要做好事故（包括未遂事故）台帐，做好统计工作、分析事故原因、制定事故应急措施。

第七章 设备的调拨、封存、转让

第二十三条 筹建处内部设备调拨手续，必须由各部门的设备管理人员到机电运输部对口办理调令，一式四份，调出、调入部门、财务、机电运输部各一份。

第二十四条 调出机电设备必须经筹建处主任批准，方可进行调拨，机电运输部备案。

第八章 教育与培训

第二十五条 机电运输部制定培训计划，报安全部对机电设备管理人员和机电操作、维修人员进行多层次、多渠道、有步骤地进行专业技术培训。

第二十六条 培训考核成绩要记入个人档案作为处考核、评先的依据。

第九章 附则

第二十七条 本办法解释权属依兰第三煤矿筹建处，不足部分随着生产发展进行修改补充。

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇7

在现代化生产过程中, 企业的工作效率和产品质量同生产设备的技术状态有着密切的关系。设备在使用过程中要发生磨损, 使用的时间越长, 磨损的程度越大。磨损到一定程度, 设备的技术状态将遭到破坏而影响到产品质量, 甚至不能继续使用, 造成停产。为了保证设备经常处于良好的技术状态, 减少停机对生产造成的损失, 就需要对设备进行维护、保养, 并组织检查与修理。有计划地对设备进行预防性检修, 是设备修理行之有效的制度。

我国煤矿企业目前对机电设备也实行以预防为主, 维护保养与计划检修并重的原则。据统计, 在我国煤矿企业的固定资产中, 机电设备占一半以上。然而, 用在机电设备修护上的费用也占成本的40%以上;而且煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备故障引起的。因此我们要充分认识到设备维修的复杂性和重要性, 采取一些行之有效的措施是十分必要的。比如借助于计算机和专家系统等先进的科技手段, 利用以可靠性为中心的预防性维修对策, 从而延长设备的使用寿命周期, 并能在其延长寿命周期内正常有效的工作, 进而减少甚至避免了无效维修。因此说在我国煤矿企业生产中, 要根据煤矿井下机电设备维修管理水平的特点, 对设备寿命周期进行全过程的严谨管理, 进而使机电设备的使用达到最佳状态并减少修护费用, 提高煤矿企业的经济效益, 保证矿井的和谐健康发展。

1 我国传统的机电设备管理存在的弊端

我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理, 其存在着以下一些弊端:

1.1 只管设备投入前的维修, 不算投入后的设备的维修

任何一台机电设备都包括设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等阶段, 我们称之为设备的一生。设备投入使用前的阶段, 称为设备的前半生, 投入使用后的各阶段称为设备的后半生。

相应地对企业的自制设备和外购设备的管理, 也分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、制造、安装调试等项管理工作;后期管理则包括使用、维修、改造、更新、报废等项管理工作。煤矿企业除自制设备外, 传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始, 即只管设备的前半生, 不管设备的后半生。这样就使设备因先天性的不足, 给设备后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加, 造成人力、物力上的浪费, 而且不能保证生产的正常进行, 给企业造成很大的经济损失。

1.2 机电设备管理分段、脱节

我国煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理, 彼此独立的。这就使设备的购置单位不管设备的使用, 使用单位不管维修, 维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度, 不仅违反了设备管理是一个有机整体的规律, 而且使设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息, 不能及时地通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门, 从而造成设备重复购置, 积压浪费, 适用性差、事故多、效率低等不正常情况, 严重地影响了矿井的安全生产。

1.3 技术管理与经济管理分家, 注重技术管理, 忽视经济管理

设备管理本质上是对设备运动过程的管理, 设备的运动过程有两种状态:一是实物状态, 另一种是价值状态, 所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态, 同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用。但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开, 甚至更偏重于技术管理, 而忽视经济管理, 造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。

随着市场经济的快速发展, 要求企业机电设备的维修管理需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

2 煤矿机电设备维修存在的弊端

2.1 计划性状态检修

随着机电设备的监测技术发展, 根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态, 将维修的内容和具体时间确定下来, 从诊断资料和监测中获得的数据, 并经过计算机分析处理, 来预测设备故障时间, 在机电设备发生故障前, 制定出合理的维修计划和措施, 以延长机电设备的使用寿命, 消除机电设备隐患, 从而达到保证生产顺利进行的目的, 而这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻, 不能及时掌握时机, 不能很好地为生产服务。

2.2 事后维修

事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法, 也是常用的处理方法, 而这种维修方式是非常被动的, 它是在无准备的条件下进行的, 因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善。

2.3 计划性定期维修

计划性定期维修也是强制性维修, 这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段, 但更多的是仅凭经验来确定检修周期, 不管设备是否需要检修, 但到一定时间就必须要检修, 这就很难预测一些随机因素所引起的机电设备故障, 有时会出现检修过剩的情况。

3 针对机电设备管理和维修存在的弊端所采取的措施

(1) 以设备的一生作为研究和管理的对象, 即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究, 而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系, 使之更好地为设备维护服务;同时, 还要做好机电设备的运行、维修记录, 并对维修数据进行具体分析和整理;另外, 还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究, 以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善, 从而提高机电设备的开机率和可用度, 保证机电设备的寿命周期的延长使用。

(2) 重点研究机电设备的可靠性设计和维修性设计, 提高机电设备使用过程中的可靠程度, 减少设备的维修工作量。使其达到设备使用过程中不用维修的目的, 即无须维修设计。

(3) 加强煤矿井下机电设备使用和维护管理, 在我国现代化煤矿生产过程中, 由于现阶段煤炭企业职工素质普遍偏低, 这也给机电设备的使用和维护保养在一定程度上带来困难;如果职工不能正确地使用机电设备, 必然给矿井生产带来事故隐患。因此, 煤炭企业的管理人员必须在现有的生产条件下, 加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培训, 建立健全并完善机电设备管理的规章制度, 严格执行规章制度;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。

4 结语

总而言之, 为了加强机电设备管理与维修, 促进煤矿安全生产, 提高煤矿企业经济效益, 就必须根据煤矿的具体生产特点, 对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理, 从而使设备达到最佳工作性能状态;同时还要建立健全设备维修管理的信息反馈系统, 从而为设备的维修提供必要的决策服务, 并应用现代化方法以及先进的技术, 经济合理地组织设备的维修, 从而保证煤矿机电设备完好运行, 促进矿井和谐、健康、持续发展。

参考文献

[1]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007

煤矿机电设备维修管理模式初探 篇8

关键词：煤矿机电设备；维修管理模式；设备维修；煤炭企业；安全事故 文献标识码：A

中图分类号：TD407 文章编号：1009-2374（2015）22-0166-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.082

1 概述

设备维修是任何一个行业在确保整个行业能够正常运行的最为重要的手段之一，同时也是煤炭企业管理中最为重要的一项管理工作，在煤炭企业中每年企业的最高支出都花费在煤炭机电设备的维修和管理上。根据调查显示，在我国煤矿的固定资产中，约为60%以上都是煤炭机电设备，其中煤炭机电系统的费用已经占取了生产成本的40%以上，与此同时，在有关煤炭的事故中，如井下煤尘、重大火灾、瓦斯事故等大型事故多半都是由于机电设备出现了问题而导致的事故的出现。为了减少事故的发生，同时为了减少经济的损失，在我国很多的企业都开始借助于计算机或者请专家来对相关的问题进行预防和维修，同时尽可能地使一个设备在寿命周期之内更好的被利用，在保证工作顺利的前提下，尽可能地减少无效维修。

2 我国煤矿机电设备维修管理的现状

在我国的煤矿机电设备上，有关维修管理模式的演变过程与煤矿机电设备在生产方式与其使用的生产手段有着十分紧密的发展联系，根据目前的调查显示来看，在我国已经逐渐建立有关煤矿机电设备在维修管理上的一系列的相关规章制度和组织机构，并且开始逐渐引入了有关维修设备在故障上的诊断方法和机器在状态上的监控技术，但是根据目前的情况来看，我国在煤矿机电设备的维修管理上依旧选用的是以计划预修为主的定期维护和检查的管理模式。

现阶段来看，煤矿机电设备的维修与管理模式在我国煤炭企业使用的主要目的是为了，保证一个煤炭企业在日常的安全以及正常的生产中，起到一个有效的积极作用。但是，我国目前在煤矿机电设备的维修管理模式是一整套有关维修管理的定额标准，同时由于这一管理模式在缺少现代化管理模式应该拥有的重要基本理论，如控制论、系统论、信息论等，所以这一管理模式实质上还是以泰勒管理制度作为最基本的原理来进行维修管理的使用和体现。随着我国在煤矿机电设备上的应用，采煤机械化与采煤自动化的飞速发展，在我国采煤设备的集成程度也越来越高，由于煤矿机电设备在某一局部位置上的缺失或者失效而造成的整个采煤机电系统的全部停工，在经济损失的消耗上也越来越大，这个企业的经济效益也随之降低，与此同时，整个维修管理模式的缺点也随时间的流逝暴露得越来越多：

2.1 缺乏沟通

这一问题主要是由于在传统的煤矿机电设备维修和管理中，经常会出现由于设备设计制造的过程和设备在维修的过程中的管理分开进行，彼此独立不进行沟通，缺乏在信息上的交流和反馈，同时设备在使用的时候有关技术、质量、费用、能耗等相关问题的出现和反馈都不能实时地进行，这就导致了煤矿机电设备在出现问题的时候无法第一时间进行改进和修改，进而帮助煤矿机电设备改变性能。

2.2 过多地注重经济效益

随着我国目前的发展和煤矿企业的增加，我国很多的企业都随着市场经济的发展，从而忘记了如何去保证企业自身的生产。目前我国大部分企业已经把煤矿机电设备从保证设备安全以便于企业进行安全生产为目的的维修管理模式，逐渐转变为以企业的经济效益为生产中心的模式。然而传统的维修管理设备已经无法满足市场的需求了，而过于追求经济效益的模式也会导致无法保证产品自身的质量。

2.3 将技术与经济效益进行分离

目前我国所使用的传统的煤矿机电设备的维修管理方式，是将经济技术管理与设备自身技术管理相互分离的，并且偏重于技术管理忽视经济管理，这与目前的我国的经济体制，即以企业自身效益为中心，保证产品质量为目的的管理体制相互矛盾。一个设备在寿命使用完毕之前，只存在着两种运动方式：一种是制造→试验→使用→维修→修缮→改造→报废；另一种运动方式指的是资金的运动方式。这两种运动方式必须同时存在，也同样分别地受到技术规律和价值规律的支配，因此想要一个设备达到最高的使用价值，就需要一个企业的管理人员掌握好两种规律，对这两种规律进行有效的分化，进而使经济效应达到最佳化。

3 我国煤矿机电设备维修管理思考

根据我国目前的发展状态与煤矿机电设备在维修管理上的现状进行分析和考量，对于其相关的缺点和不足可以得出以下四个措施和改善的方法：

第一，改进我国目前在煤炭机电设备上的维修管理的方式：需要我国的煤炭企业根据现代化的维修理论，结合自身的行业特点、自身的工作环境以及机电设备在煤炭生产中所出现的作用等多种因素，来对煤炭机电设备进行相关的维修管理策略的决策。同时在维修管理中也需要选择多种方式，如包括设备的事后维修、设备的预防维修、设备的计划预修和设备的状态维修等不同的适合自身企业的机电设备的维修方式，逐渐形成具有煤矿特色的、有效的新型维修管理模式。

第二，加强企业自身煤矿机电设备的使用和维护的管理。

第三，在自身的企业中建立并且完善煤矿机电设备在维修管理这项工作中的标准，如各项技术的管理标准、设备在经济管理上的标准、设备的相关管理人员在工作标准上以及维修管理上的定额标准等。

第四，对煤矿机电设备在可靠性、维修性等基础性能上进行研究。

4 结语

在有关煤炭设备的维修管理中，要求必须从一个企业的基础工作做起，以便于提高整个企业的煤炭机电设备的可靠性和安全性，同时要坚持不懈地对一个煤炭企业的机电设备进行管理，确保矿井中的机电设备安全、可靠，同时可以高效地运行。

参考文献

[1] 时均龙，王伟，赵慧杰.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭，2008，（5）.

[2] 梁军军.探究煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].能源与节能，2013，（11）.

[3] 袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用，2014，（14）.

[4] 秦勇.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势

[J].机电信息，2014，（21）.

[5] 冯小燕，彭芳，闫小飞.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风，2015，（2）.

作者简介：王林峰（1990-），男，内蒙古赤峰人，中国神华能源股份有限公司神东分公司上湾煤矿助理工程师，研究方向：煤矿机电管理、单片机原理与应用、自动控制

理论。

辅助车间设备维修质量管理办法 篇9

一、目的

为规范辅助维修车间设备大修流程，加强设备大修质量控制，早日实现专业化维修，切实提升设备大修的质量，特制定本办法。

二、适用范围

本管理办法适用于辅助车间全部设备维修工作。

三、组织机构

1、辅助车间主管是设备维修质量管理工作的第一领导者、管理者和责任者，全面负责维修质量管理工作。

2、辅助车间副主管是设备维修质量管理工作的常务领导。

3、辅助车间技术组负责设备维修质量的直接管理和考核。

4、各班组负责人担任本班组所承担设备维修工作的直接质量责任人。

四、维修质量控制体系

1、大项修设备的入厂检验与出厂验收，都必须以图像资料保存原始记录，特别是关键部位和改造部位；对于使用单位提出的技术改造，必须由公司设备管理中心下委托书，中心领导审批后，方可执行。

2、设备大项修都必须有检修方案，方案要结合入井调研与入厂检验等相关信息来编写，特别要填写清楚使用旧件及自制件利用情况，特别澄清公司设备管理中心要求技改的项目，同时对于可能存在的隐患及注意事项要交代清楚，方案要报中心审批，严格按照批准的 方案执行。

3、各维修部门要严格按照大修工艺标准与质量控制标准，规范操作，正常大项修禁止使用不合格件及未经批准的自制件，在配件短缺或工期紧张的情况下若使用，要以书面报告的形式报中心领导，未经审批设备不得出厂。

4、各维修部门的质检人员要对照设备大修的工艺流程、大修方案、大修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息。对设备大修过程控制中及出厂验收时发现的质量问题及时下达整改通知单，整改后要进行复检。

5、凡入厂的设备，无论是否已下委托，都必须组织验收，并做好验收记录，对于验收中发现的问题，要以书面形式上报中心。尤其是短缺件，更要在第一时间上报，为组织供应配件留出时间。

6、各维修部门若在所修设备的关键部位使用国产化件或自制件，必须履行签字程序，即有公司设备管理中心、中心分管领导的签字。对于每台出厂的设备，若因配件短缺、工期紧张、都要列出可能出现的隐患或问题，呈报公司设备管理中心审批。特别是项修设备、直搬设备或工期很紧的抢修设备。

7、各维修部门所承修的大、项修设备及大型部件，必须由部门主管或质检员把关签字后才能给班组结算工时。

8、符合出厂条件的设备及大型部件，必须由公司设备管理中心、使用单位和中心相关人员共同验收签字，填写验收报告报中心领导最后审批后，方可出厂。每台经验收合格符合出厂条件的设备及大型部件，都必须挂“出厂合格证”，内容要包括：设备名称及型号、编码、来源、维修类别、维修部门、责任人、质检员、出厂日期等。

9、各维修部门将每台出厂设备的验收情况，于设备出厂后的第二天以电子文档形式向分管领导汇报。

10、各维修部门要认真分析总结所修设备出现的质量事故发生的原因，和解决质量问题的措施办法，不断完善所承修设备的关键质量控制标准。

11、对于不认真履行职责，而导致设备出厂后出现重大质量事故，要对相关人员进行严肃处理。因部门主管、质检员管理检查不到位或把关不严，而导致设备出厂后出现质量事故，属一般事故的，分别处罚部门主管200元、质检员100元；属较大质量事故的，处罚部门主管、部门副主管、质检员各800元、500元、300元；属重大质量事故的，处罚部门主管、部门副主管、质检员各1000元、800元、500元，部门当月绩效工资总额下浮10%，并取消部门主管、部门副主管、质量监督员当年评先的资格。

12、辅助车间按月进行维修质量考核，具体考核办法按《井工设备维修中心维修质量考核实施细则》执行。同时，车间进一步细化中心考核细则，在车间内部按月实施动态检查考核，每季度要对各部的质量控制进行分析、评比，年终进行总评，奖优罚劣。

孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇10

林州重机设备处

生产设备维护维修管理办法

生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。

设备四级点检分工与五道防线流程。

1.第一道防线，第一级点检

岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照《车间设备日保养管理整改暂行办法》处理问题。

车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理工作指导书

林州重机设备处 费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。

设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率、仪表三率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的《车间设备管理考核细则》进行评分。

第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检

二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备处工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。

第三道防线，第三级点检。

动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3行车、电工作指导书

林州重机设备处 力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理评分标准》排出名次，张榜公布给予相应奖罚。

第四道防线，第四级点检。

设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断。拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；必须定人、定项、定时。

第五道防线的，定修计划实施。

大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。

煤矿机电设备故障分析与维修方法 篇11

摘 要：现在全国的煤矿，特别是大型煤矿，机械化程度已经达到95%以上，机电设备的管理成为了煤矿企业最基本的管理工作，保证机电设备的正常运转不仅关系到企业煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行故障分析和排除，具有较大的现实意义。

关键词：煤矿；机电设备；故障；维修

随着煤矿机械化程度的不断提高，各种机电设备被广泛的应用于煤炭生产当中，一方面极大地提高了生产效率，增加了煤炭的产量，另一方面也使得机电设备的维护工作面临巨大的压力。

一、煤矿机电设备故障分析

（一）煤矿机电设备故障的三个阶段

煤矿机电设备出现故障主要可以分为三个阶段，早期运行阶段故障、运行中期偶发故障以及后期磨损故障。以下就这三个阶段进行详细的分析。

1.早期运行阶段故障

早期煤矿机电设备开始运行的时候，因为新机器需要磨合，所以就会出现一些故障，不同的煤炭机电设备磨合期的长短是不一致的，一般情况下经过一段时间，这种故障的发生概率就会降低。这一时期的故障主要由设备本身设计的缺陷、质量问题以及使用的环境不协调等要素引起。

2.运行中期偶发故障

运行中期是煤矿机电设备运行最为稳定的时期，此时的设备处于最佳运转状态，因此这一时期的故障较少，发生概率最低。在该阶段发生的故障是偶尔出现的没有规律可循。这一时期设备出现故障的原因主要有设备的不合理利用、设备本身的设计失误以及使用错误的维修方式等。因此要避免这一时期的故障，就需要对煤矿机电设备的质量进行提升、及时的对设备进行检测和保养，同时也要严格使用正确的操作方法。

3.后期磨损故障

后期故障主要是因为机电设备使用时间过久导致了一些零部件出现了磨损、老化、腐蚀、疲劳等现象，造成机电设备运行失灵。对于这种故障，就需要及时的对设备进行零件的更换，在运行阶段对机电设备进行良好的保养。

（二）煤矿机电设备故障类型

根据上述的分析可知，煤矿机电设备发生故障的主要类型有五种，分别为：机电设备老化性故障，主要现象为机电设备内部零部件出现变质、老化、剥落及异常磨损等情况；机电设备松脱性故障，主要表现为机电设备内部零部件的脱落或者松动等；机电设备堵塞或者渗漏性故障，主要表现为机电设备出现漏水、漏气及漏油的情况出现，或者为发生设备堵塞的情况；机电设备损坏性故障，主要表现为机电设备出现变形、断裂、龟裂及拉伤等情况；机电设备功能性故障，主要表现为机电设备相关功能的减退及不同程度的失常等。

（三）煤矿机电设备故障分析流程

1.现场调查。通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。

2.判断原因。收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。

3.分析结论。任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果，同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。

二、煤矿机电设备常见的故障维修方法

目前，我国煤矿企业使用到的设备种类复杂多样，特别是矿井开采区域设备尤其多。煤矿机电设备一般可划分为采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等主要类别，具体来说包括采煤机、掘进机、运输机、绞车、风机、水泵、电动机、开关、电缆等。这些设备的主要维修方法如下：

（一）事后维修

这种维修又称故障维修，是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备，事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修，并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备，虽然发生故障，但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备，可以采用这种维修方式。

（二）定期维修

定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

（三）改善维修（技术改造）

在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时，为避免经常性事故的发生，可对故障的部位进行改进，在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修（技术改造） 是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

（四）在线维修