煤矿机械设备维修

煤矿机械设备维修（精选12篇）

煤矿机械设备维修 篇1

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式, 前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的;后者则主要是由自然环境因素, 如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业, 其生产环境较为恶劣, 因此, 设备故障也频繁发生, 加之维修作业的空间狭小, 其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理, 这就在无形中增加了机械维修的难度, 进而影响了煤矿的顺利生产。因此, 如何采用较少的维修资源, 并且在较短的时间之内, 方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能, 是煤矿机电管理部门热切期望的。

一、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中, 其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后, 采取被迫的停机, 维修的时间可能会较长, 由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点, 而产生的以时间为基础的一种维修制度, 该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行, 但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机, 增加了设备的维修费用, 降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候, 根据检测设备工作状态时的信息等, 来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常, 则进一步判断设备的故障点位置, 并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据, 它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数, 是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿, 因此煤炭的生产基本上都是井下作业, 使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:

a工作环境恶劣:极差的照明条件, 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜, 长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生, 其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施

1加强设备维修中备件的管理

1) 在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。

2) 加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核, 如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚, 以解决轻易更换备件的问题。

2提高职工业务技术水平, 提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机, 充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的, 皮带运输机也不是常开不停的, 在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用, 对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员, 因为他们的接受能力比较强, 容易学会一些技术性要求比较强的东西, 让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣, 不能盲目, 要有针对性, 切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等, 明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录, 按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具, 特别是在现代化生产的今天, 机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾

摘要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类, 及煤矿机械设备的特点, 提出了从备件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。

关键词：煤矿机械设备,维修,措施

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修, 2005, (13) .

[2]方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策[J].西部探矿工程, 2003, (09) .

煤矿机械设备维修 篇2

1.我国煤矿机械设备的发展现况

现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式

2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的`仍然是预防维修和改善维修。

3.煤矿机械维修性设计的提高

3.1模件化设计

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在N个不同的系统或者单元中，只要有K个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。

4.结语

煤矿机械设备维修 篇3

关键词：煤矿机械设备；故障；维修；预防措施；研究

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）02-0103-01

1 煤矿机械设备故障分析

煤矿机械设备在煤炭生产工作不断增加的基础上，其损耗程度不断加深，所以很容易出现故障问题。而在不同使用环境中，机械设备的类型不同，其故障的形式也不同。在长时间的作业运行过程中，对机械设备的故障进行了总结，可以将其划分成五个方面：第一，断裂或者是变形，也可能是压痕、烧蚀等方面具有损坏性质的故障；第二，出现比较异常的老化或者是磨损、剥落现象，属于退化型故障；第三，机械设备因所承受压力过于大或过于小而出现的失调型故障；第四，机械设备的零件出现松动或者是脱落的情况，是松脱型的故障；第五，出现渗漏或者是堵塞的功能失效型故障。

2 煤矿机械设备故障的维修要点分析

2.1 协调机械设备预防维护与计划检修间的关系

应将煤矿机械设备的故障维修工作重点放在预防方面，在其实际运行的过程中，需要对设备具体运行的状态进行观测与掌握，对其磨损情况进行详细观察，进而选择最佳时间对机械设备进行保养与维护[1]。将预防为主当作原则，进而及时发现机械设备的故障，而后针对其故障的具体表现查找原因。如果机械设备磨损的情况已经超出事先预定范围，就应该全面开展计划检修的工作。由此看来，应对预防为主与计划检修间的关系进行合理地协调，进而确保煤矿机械设备的维修工作更有效。

2.2 合理处理机械设备生产和检修间的关系

煤矿机械设备的检修工作必然会耗费人力与物力，而且需要停止设备的作业，所以，对煤炭企业生产经营活动的正常开展会带来一些不利影响。然而并不应该仅因为对生产任务造成负面影响而不进行定期检修。若煤矿机械设备长时间处于运行作业的状态，并且未对其进行定期地检修，就会使其中潜在的故障恶化，进而出现更严重的安全事故，这样就会对煤炭企业的生产与安全造成不可估量的损失。

2.3 有效处理日常保养与定期专业维修间的关系

一般来讲，机械设备的日常保养是设备使用工作人员的工作内容，所以，应充分落实岗位责任制，并将日常保养工作的责任落实到个人。然而，机械设备的定期专业维修工作应该安排检修机构的专业工作人员，进而采取具有针对性的措施对机械设备进行检修。但是在实际工作的过程中，一定要保证专业维修和日常养护的合理结合，防止两者之间出现脱节的现象。

3 机械设备维修策略

3.1 维修方式

①事后维修。在机械设备出现故障或者是停机的情况下进行维修。

②定期维修。按照事先预定的维修时间对机械设备进行维修，无论设备实际的技术状态怎样，都要例行开展维修工作。

③视情维修。该维修方式并不是根据设备的故障特征进行维修，而是通过对机械设备的在线监测与诊断预报情况明确具体的维修时间。

④机会维修。机会维修通常和视情维修与定期维修同时进行，但是并不会影响生产，而是在定期维修或者是故障排除的同时进行维修，这种维修方式效果十分理想。

⑤改进设计。如果机械设备的故障发生频繁，也就是平均故障期间缩短，就需要投入更多的人力物力与财力，此时就应该对设计进行改进。

3.2 维修类型

①如果机械设备中的部件更换复杂，而且有些精密部件不宜拆卸检查，可以使用预测维修的方法。如果维修的费用比较高，则可以使用故障维修的方法。

②如果是比较简单并且更换方便的零部件，则可以采用定期维修的方法。

③如果机械设备中的部件容易损坏，但是方便更换，则可以先对其进行检查，而后再进行更换。

④对于发生故障频率较高的复杂性零部件，则可以使用改善维修的方式，也可以更换其组件。

⑤像机械设备的机壳等永久性的部件，则需要对其进行全面地检查，进而采取具有针对性的维修方法。

⑥如果是对生产与安全不产生影响的零部件，则可以采用事后修理的方法。

4 煤矿机械设备故障预防措施

4.1 强化对机械设备操作人员的素质培养

要想充分发挥机械设备的性能优势，就必须要保证设备操作工作人员自身的技能符合标准要求，两者间的关系十分密切，并且这也是导致机械设备出现故障的主要原因。由此看来，在煤矿机械设备操作人员上岗前，必须应对其进行专业的培训与考核，只有考核合格以后才能夠上岗操作。与此同时，煤矿企业应重视设备操作人员自身理论知识体系构建的情况，必须要对机械设备使用的性能与具体结构全面了解并熟练掌握，应具备独自操作、检测与维修的能力[2]。除此之外，操作人员在日常的工作过程中，还应该积极养成良好的工作习惯，对机械设备进行爱护，使设备能够在适当的环境当中运行作业。特别是大型开采和挖掘的机械设备，需要积极落实责任制，把设备维护责任落实到个人，只有这样才能够积极强化煤矿机械设备的保养与维护工作。

4.2 加大机械设备日常维护工作力度

煤炭企业在使用机械设备的过程中，最重要的就是严格遵循设备技术规程进行。因此，应在设备使用前，对其进行全面严格地检查，确保合格以后再将其投入到实际运行当中。而机械设备检验工作人员则应该保证具备责任感，仔细观察与修理。煤炭企业可以每天对机械设备进行维护，并详细记录，而机械设备的使用人员则应负责清理与注油工作，对机械设备进行除锈的基本处理。在机械设备完成作业任务后应对其进行及时地清理与维护，同时还应该实时掌握并观察机械设备耗损的情况，进而及时采取措施避免其故障出现恶化。

4.3 谨慎处理机械设备的故障

只要机械设备出现故障，不管环境与程度如何，都应该尽快组织专业的技术工作人员与操作人员，对其进行全面详细的故障排查，进而及时找到故障所在，并由技术人员制定出最佳的故障排除方案。在此基础上，机械设备发生故障的当事人则应该认真学习思想政治教育，使其受到更全面更专业的教育。在学习的过程中不断强化操作机械设备的能力与水平，进而更好地避免类似故障的发生。

4.4 保证机械设备的资本投资

如果煤炭企业的经济条件允许，可以引进性能良好且节约电量能源的现代化机械设备。与此同时，技术工作人员可以对原有机械设备进行改进与完善，运用先进的科学技术对用电量比较大或者是噪音污染严重的机械设备进行创新，达到节约电量与减小噪音的目的。这种方法也能够不断提高机械设备的性能与功效，并且在此基础上，有效地节约设备实际运行与维护的资金成本，最终使煤炭企业的经济与社会效益得到提升。

5 结 语

综上所述，煤矿机械设备已经被广泛应用于煤炭企业的生产过程中，而在长时间的运行作业后，机械设备的故障维修和预防工作就变得越来越重要。现阶段，煤矿机械设备内部结构更加繁杂，并且实际操作的方式也更加智能化，所以，在煤炭企业生产经营活动中将更广泛地应用大型煤矿机械设备。因此，为了保证煤矿机械设备功能与作用的充分发挥，就一定要注重其故障问题，积极采取具有针对性的维修方法与最合理的预防措施，保证机械设备的日常维护工作正常开展，进而使其性能更好地发挥出来，推动煤炭企业的进一步发展。

参考文献：

[1] 张伟宏.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].中国高新技术 企业，2015，（1）.

煤矿机械设备的保养与维修 篇4

1.1 煤矿机械出现故障的种类

煤矿机械在工作的过程中, 由于容易受到外在环境条件和人为因素等原因的影响, 容易出现退化型故障, 主要表现为:机械老化、零件变质或剥落, 部分零件异常磨损等等比较严重的现象。部分煤矿机械会因为工作人员操纵不当或其他质量问题, 出现功能失效型或性能衰退型故障模式, 主要表现为:机械的功能出现失效现象, 主要工作零件发热厉害, 甚至出现性能衰退现象等。有些煤矿机械在工作时还会损坏型故障, 主要表现为:主要零件容易发生开裂、断裂现象, 如果发热严重时, 还会出现点蚀或烧蚀现象, 甚至出现变形、龟裂等现象。而最容易出现的故障就是煤矿进行松脱型故障, 主要表现就是零件松动, 然后出现脱落现象等。一般煤矿机械在工作中经常性发生的故障就是堵塞与渗漏型故障, 主要表现为:机械容易堵塞、水箱容易漏水, 也容易漏气, 工作时间长了, 油箱也容易渗油等。煤矿机械的失调型故障主要表现为:压力过高或过低, 经常出现行程失调的现象, 致使机械行程受制, 以及间隙过大或过小等现象。

1.2 煤矿机械出现故障原因的分析

在分析煤矿机械故障的时候, 要从煤矿机械出现故障的现象入手, 找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中, 由于受现场条件的限制, 观察到的故障现象可能是系统的, 也有可能只是煤矿机械的某一部件, 对此, 必须针对煤矿机械产品结构的不同层次, 认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2 煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障, 首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后, 在维修的过程中才能够准确发现设备的故障, 因为在煤矿机械设备运转一段时间以后, 肯定会出现一定程度的损伤, 对此要及时对其进行定期的维修和保养, 避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养, 只有这样, 才能使这类煤矿机械设备正常工作, 提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了, 油箱容易渗油等故障, 维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术, 对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断, 而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法, 首先对煤矿机械设备的润滑系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察, 然后进行详细的分析, 最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。

煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种, 维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深, 或是出现电器件结点损坏等问题的时候, 煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高, 此时维修保养人员可根据零部件的温度情况, 用温度传感器对设备进行即时的监测, 从而掌握设备的运行状态, 改变煤矿机械的运行性能, 进而达到维修煤矿机械故障的目的。

无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中, 也是一类应用较为广泛的故障诊断技术, 维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下, 认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷, 可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3 结束语

煤矿企业通过多种方法和技术加强对煤矿机械的保养与维修, 有利于快速实现本企业的高效率、高质量的生产, 实现煤矿自动化、机械化和专业化的生产, 降低其生产成本, 提高生产效率和经济利益。

参考文献

[1]赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息, 2011, 08.

煤矿机电设备的维护与维修 篇5

摘要：煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

关键词：煤矿机电设备 维护 维修当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表：

所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表：

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故)，是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

2.1.1 事后维修 事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施：

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。结语

煤矿机电设备维修技术探讨 篇6

关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理现状

中图分类号： TD607；TD407 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-226-2

0 引言

煤矿事业在近几年不断发展，得到了我们广泛的关注。随着煤矿行业的发展，煤矿生产工作的基本设备——煤矿机电设备也得到了充分的运用，逐渐显现出它的作用。煤矿机电设备是一种大型机械设备，对煤矿机电设备的维修工作显得尤为重要，煤矿机电设备的维修保证了设备能够正常运行。因此，提高设备维修工作的效率，对设备维修工作进行改革创新，加强对维修管理工作的重视，使得煤矿机电设备能够在煤矿行业正常工作。运用现代管理方法，学习国外先进的维修技术，及时解决煤矿设备出现的问题，使煤矿生产能够顺利进行。

目前的煤炭市场持续低迷，煤矿新增机电设备投入资金也在大幅缩减，煤矿企业都在想尽各种办法修旧利废，这使得煤矿机电设备维修技术显得尤为重要。修旧利废工作是矿井节能降耗的重要措施，是企业以较少的投入换取较大利润的一项生产经营活动。很多机电设备的零部件，经过维修后还可以再利用。特别是许多机械类备件，通过整形、喷涂等工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，常常将此类零部件直接报废。在设备管理过程中，应当采取相应的奖励措施，重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。切实加强修旧利废工作，进一步发挥其在经营管理中的作用，加强设备备件的修旧利废工作。

1 我国煤矿机电设备维修技术的现状

目前我国建立起完整的设备维修管理体系，将生产方式和手段进行紧密联合。完善规章管理制度和设备维修的组织机构，引进故障诊断监测技术，对煤矿机电设备进行实时监测。从总体上看，我国煤矿机电设备依然以传统管理模式为主。[1]对设备进行定期检测与维修，以传统监测模式为主的维修技术造成设备因无效维修而报废，使煤矿企业耗费了固定资产。传统维修技术耗费的维修时间长，造成煤矿机电企业无法正常进行工作。

我国煤矿机电设备的维修技术起步晚，在1980年以后才有煤矿生产系统的概念。[2]一些简单的维修技术菜才逐渐有了自己的模型。但到目前为止，煤矿机电设备维修技术依然缺少深入地研究，没有对设备元部件的技术数据进行分析，对维修模式没有理论上的指导。因此，煤矿机电设备维修技术的发展存在一定的阻碍。

2 煤矿机电设备维修技术中存在的问题

就目前而言，煤矿机电设备的维修技术仍存在着很多问题。主要表现在以下几方面：第一，过于频繁地检测，对煤矿机电设备造成伤害。对煤矿机电设备进行检测能够及时发现设备中存在的问题，但是过于频繁的检测会对设备造成负面的影响，出现制造性缺陷，使煤矿机电设备无法正常工作。第二，没有与煤矿设备管理、制造、维修等相关方面的信息。不全面的煤矿机械设备信息，会造成设备维修时效率低下，找不到解决问题的方案。第三，煤矿机械设备维修工作被动。解决煤矿机电设备的故障只能依赖于现有技术，等到设备出现故障后再修理，使得维修工作的开展比较被动，对设备维修工作的开展造成障碍。第四，设备维修工作的预期效果难以实现。煤矿机电设备维修的监控管理系统不完善，不能对维修工作进行有效的监管，造成设备维修工作难以实现预期效果。

3 提高煤矿机电设备维修技术的水平

3.1 完善煤矿机电设备维修技术体系

想要提高煤矿机电设备的维修技术，就必须对传统维修方法进行改进。创造全新的维修管理模式，建立健全的维修技术管理体系。满足当今时代煤矿企业快速发展对机电设备维修技术的要求。随着社会的发展，煤矿资源的需求也越来越强烈，煤矿企业正在面临着激烈的挑战。为了满足社会对煤矿的需求，煤矿企业就必须做到提高设备的使用率，保证日常工作的正常进行。煤矿机电设备要保持良好的生产状态，充分发挥自己的性能，提高生产煤矿的能力。由此看来，做好煤矿机电设备的维修工作尤为重要。积极学习先进的煤矿机电维修技术，对传统的煤矿机电设备维修技术进行改革，加强对工作人员的培训，提高技术人员的专业素质。提高工作人员的责任感，使其能够做好机电设备的维修工作。

此外，还要建立健全的维修体系，使管理制度更加完善，严格按照颁布的政策执行维修工作。[3]使各项政策能够在煤矿机电设备维修工作中得到落实，使设备维修工作规范化，提高工作效率。在进行煤矿机电设备维修工作时学会选择合适的维修技术，使得维修工作所耗费的成本最低，得到的维修效果最可观。煤矿企业需要不断完善维修技术的管理体系，使得企业的维修技术得到提升。

3.2 将设备维修技术与计算机信息技术结合

21世纪是一个信息化的时代，随着科技的发展，计算机技术逐渐发展为重要科技，对人们的生产、生活产生了巨大的影响。计算机技术对煤矿机电设备维修技术的发展同样重要，将计算机技术与维修技术结合，实现维修技术的信息化，满足时代发展的要求。利用计算机技术对数据进行采集、分类、预测和决策，使数据结构规范化，真实性，可靠性。将煤矿机电设备维修技术向网络化和智能化转变，使维系技术更加系统性。煤矿机电的类型极多，利用计算机技术可以对其进行有效的管理，降低了工作难度。完善维修技术的管理系统，提高工作效率。

在维修技术中运用监测仪等检测设施，对维修状况进行实时掌握。同时，利用监测器开展视情维修，给煤矿企业带来经济效益。将维修的管理模式由时间维修向状态维修转变，使设备在预期使用寿命中有良好的工作状态，降低设备的周期性费用，获得最大的经济效益。

3.3 加强绿色维修方式的推广

绿色科技是21世纪发展的潮流，在煤矿生产工作中，要尽量减少对环境的污染。在煤矿生产的工作中，采用现代化的维修方式，适应时代的发展要求。建立机电设备的绿色维修技术，开展绿色的维修工作，规范绿色的维修技术标准，使现代化绿色维修制度得到完善。促进绿色维修技术工作的开展与实施，提高设备绿色维修性与可靠性，使绿色维修设计得到推广和应用。在进行机电设备的维修工作时，尽量减少废弃物的产生，提高对环境的保护效益。在解决设备存在问题的同时，将绿色技术运用到传统维修技术中，提高对环境的保护。

3.4 加强对煤矿机电设备的使用和维修管理

传统设备维修主要分为事后维修（故障发生后所采取的维修）、计划性定期维修和计划性状态检修。[4]随着科学技术的进步，传统的维修方式越来越暴露出自身的不足。为了消除设备隐患，保证生产工作能够顺利进行，就要加强煤矿机电设备的维护管理。在进行煤矿生产工作时，煤矿机电设备的使用效率占据了重要地位。但目前而言，设备的操作使用不规范，进一步加深了设备隐患。我们在提高煤矿机电设备维修质量的同时，也不要忘记提高工作人员的业务水平，培养维修人员的技能，提高对设备使用、维护的重视。对设备进行安全防护，减少出现故障的频率，保证煤矿机电设备能够正常工作。

4 总结

在现代煤矿企业的发展中，提高煤矿机电设备的维修技术成为刻不容缓的问题。[5]现代煤矿企业必须高度重视煤矿机电维修技术的发展，切实解决其存在的问题。煤矿机电设备维修工作的效率，影响着煤矿生产的产量和质量。高效率的维修技术能够使煤矿机电设备的运行周期延长，进而提高企业的经济效益。因此，企业必须要重视对煤矿机电设备维修技术的探讨，突破传统的维修模式，将现代信息技术与传统维修模式结合，实现煤矿机电设备维修技术的现代化发展。煤矿机电设备维修技术是煤矿企业的重要技术组成部分，对煤矿企业的发展具有重要意义。

参 考 文 献

[1] 吴仲强.煤矿机电设备维修技术管理现状分析及相关策略[J].中国科技博览，2012（3）.

[2] 刘天伟.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].低碳世界，2014（13）.

[3] 张长志.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].黑龙江科技信息，2014（10）.

[4] 北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

煤矿机械设备维修 篇7

关键词：煤矿机械,维护类型,故障

1 导致煤矿机械设备出现故障的原因

与一般的机械类结构相比, 煤矿机械设备的结构更为复杂, 并且类型也较为多样, 不同类型的煤矿机械设备, 其运行环境也有很大的区别, 所以导致其出现故障的原因多种多样。有因为所设计的结构不够合理或是加工制造的质量不过关等原因导致的设备自身问题, 也有人为的操作失误或是安装人员安全的错误而导致的人为使用和维护的问题, 所以, 对于影响煤矿机械设备质量的因素, 我们主要归纳为人为因素、设备运行因素以及设计和制造等几个方面的内容。

2 煤矿机械设备的维护类型

2.1 预防事故维修

在设备出现了事故后, 对其进行维修的过程中才能够准确的发现设备的故障, 这就是预防事故维修, 在设备运转一段时间后, 肯定是要出现一定程度的损伤, 因此必须对其进行定期的维修和保养, 避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在一定的问题, 相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维修, 那么设备就无法正常工作, 降低了设备的工作效率。

2.2 事故发生维修

在设备运转的过程中, 当其突发故障而必须停止工作时, 提前制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用, 那么设备的维修时间就会延长, 也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。

2.3 主动预防事故维修

这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测, 保证设备材料具备良好的使用性能, 避免设备故障的出现。

2.4 预知事故维修

这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中, 对振动、噪音等各项参数均进行详细的检测, 从而掌握设备的运行情况, 发现问题时及时的制定合理的改善对策, 从而降低设备故障发生的概率。

3 煤矿机械设备的故障诊断技术

故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断, 确保设备具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法, 而随着我国科学技术水平的不断进步, 更为先进的设备检测技术也就应运而生了, 这类技术能够即时的采集设备运转过程中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容, 并且判断更为精准。温度传感器可以采集和发送温度信号;油样采集器可以采集到润滑油样;铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。

3.1 红外测温诊断技术

通常情况下, 当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等问题时, 设备材料的局部温度就会迅速升高, 运行的性能势必就会受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的零部件的温度情况进行即时的监测技术, 从而掌握设备的运行状态。

3.2 振动检测诊断技术

振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律, 从而对煤矿机械设备的运行情况和故障进行分析和判断。其对设备运行状态的诊断结果的准确性较高, 并且实时性也很好, 所以其应用也最为广泛。

3.3 无损检测技术

无损检测技术也是应用较为广泛的一类故障诊断技术, 其能够在不损伤煤矿机械设备的前提下准确的检测设备表面和内部的缺陷, 常见的如渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等技术, 都能够科学的检测出设备表面的缺陷。而中子检测、射线检测以及微波检测等技术也能够科学的检测出设备内部所存在的缺陷。

3.4 油液磨屑分析诊断技术

这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的分析, 从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况。

4 提升煤矿机械设备可维修性的措施

4.1 煤矿机械设备设计方面的措施

4.1.1 标准化及模块化设计

如果对煤矿机械设备进行模块化的设计, 那么就会大大的降低设备维修的时间, 而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用, 也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后, 再配套标准化的维修工具, 就可以真正的做到设备的快速维修。

4.1.2 简化煤矿机械的结构设计

应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究, 同时综合的考虑设备的使用环境, 在不影响煤矿机械设备使用性能前提下, 简化其结构设计, 这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。

4.1.3 可达性设计

所谓的可达性设计就是指设备的安装场所以及内部和外部都做到可达性, 这样维修人员维修设备时, 操作的空间就会更加宽裕, 设计时, 在符合人机工程学的原理下, 设计一些更加合理的部件和窗口。

4.1.4 易识别性设计

煤矿机械设备的零部件结构是很复杂的, 工作环境有很特殊, 所以做到设备零部件的易识别性设计也是很重要的。同类型的设备应采取相同的标记, 这样维修人员就能够快速的维修和更换部件。

4.2 重视对操作人员专业技术的培训工作

重视对操作人员和维修人员的专业技术的培训和考核工作, 每一名人员要想上岗工作都必须具备相应的岗位资格证, 操作设备时必须严格的遵照行业的相关技术标准和规章制度。工作人员应十分了解设备的构造、工作原理以及使用性能, 会操作设备, 懂得维修保养, 也会检测设备以及排除设备出现的故障, 从而保证设备具有良好的使用性能。

4.3 应用更加先进的润滑技术

在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中, 磨损失效是其中一类占比较高的因素, 而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以, 在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中, 要严格的遵守润滑的宗旨, 在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术, 尽可能的避免设备出现磨损失效的问题, 从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。

4.4 加大设备资金的投入力度

提高对煤矿机械设备的投资力度, 传统的煤矿机械设备的能耗较高, 所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备, 还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革, 尽可能的降低设备的噪音污染和能耗, 从而发挥出煤矿机械设备的使用性能, 提高设备的工作效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式, 旨在设备操作人员和维修人员专业技术和综合素质, 为最大限度的激发员工的学习热情, 建议采取经济奖励以及绩效考核相结合的方式, 组织技术大比武和大练兵等活动形式实时的检查员工的学习效果, 降低矿山机械设备故障发生的概率, 从而促进我国煤矿企业安全、稳定的健康发展。

5 结束语

通过以上的论述, 我们对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施等四个方面的内容进行了详细的分析和讨论。作为煤炭生产过程中重要的组成部分, 煤矿机械设备所发挥的作用也是十分关键的, 煤炭的需求量与日俱增, 这也对煤矿机械设备提出了更高的要求, 而煤矿机械设备运行过程中所存在的一些故障, 就会大大的降低煤矿企业的生产效率和经济利润, 因此, 应更加重视对煤矿机械设备的维修和保养工作, 大力提高设备操作人员和维修人员的综合素质和专业技术, 从而促进我国煤矿企业的安全稳定的发展。

参考文献

[1]田进忠.煤矿机械安装过程中存在的问题和对策分析[J].科技风, 2012.

[2]葛凯松.煤矿机械设备故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用, 2013.

煤矿机械设备维修与管理方法研究 篇8

关键词：煤矿,机械设备,维修,管理,方法

在科学技术日新月异的时代,科技的影响深入到各个行业,煤矿的发展当然也受到了科学技术的影响,在煤矿作业中无论是开采、传输还是加工都开始采用机械设备进行。随着煤矿机械水平的提高,对煤矿机械设备的维修与管理也提出了新的要求。所以,有必要对当前煤矿机械设备维修管理的现状进行分析,找出机械设备维修与管理中存在的问题,从而“对症下药”提出改进措施。

1 煤矿机械设备维修与管理现状

随着煤矿机械设备数量的不断增加,煤炭机械设备的维修与管理已经成为煤矿企业中的重要任务。但是,当前煤矿机械维修与管理的水平相对于机械设备的增加速度来说是比较落后的,不能满足煤矿企业发展的需求。我国已经成为煤矿机械设备使用和制造的大国,但是与发达国家相比,我国煤矿机械设备的机械化水平相对比较落后,特别是在对设备的维修与管理方面存在的差距更大。

2 现今煤矿机械设备维修与管理存在的问题

机械设备的正常运转关系着煤矿安全生产工作的开展。

2.1 煤矿机械设备陈旧,维修力度不够

机械设备的更新换代需要大量的资金投入,但是煤矿企业为了节约成本,没有淘汰故障设备或者超出使用期限的设备,而是继续使用这些机械设备进行生产,给煤矿生产工作带来较大的安全隐患。煤矿管理者在经济利益的刺激性,搁置煤矿机械设备的定期检修工作,使机械设备超负荷运转,缩短机械的使用寿命。

2.2 维修技术缺乏创新性,维修不全面

煤矿机械设备的维修人员一般都是根据自己的工作经验对出现故障的机械设备进行维修,煤矿机械设备一旦出现新的故障,维修人员就难以处理,可见维修人员缺乏“具体问题具体分析”的职业精神,没有对维修技术进行改进。在一般的维修中,维修人员只是将煤矿机械设备表现出来的问题进行维修,没有对机械设备做定期的检修,发现设备存在的隐性问题,维修的质量和全面性值得商榷。

2.3 维修与管理人员的素质比较低

煤矿一般都位于比较偏远的山区,不仅交通不方便而且居住环境也比较恶劣,所以拥有较高维修技术的人员不愿长期待在煤矿区,且聘请这些高技术人员和具有先进经验的管理人员需要昂贵的费用。煤矿机械设备的维修量大,维修环境差,所以煤矿机械设备维修技术人员比较短缺,且维修人员的素质都比较低。煤矿机械设备管理工作也非常重要,但是机械设备管理人员的素质也是比较低,不能科学有效地管理煤矿中的机械设备,机械设备难以实现最大使用价值。

3 煤矿机械设备维修与管理的改进方法

随着煤矿机械化水平的提高,机械设备维修管理水平的提高迫在眉睫。

3.1 定期进行检修,加强维修与管理力度

煤矿机械设备的施工环境比较恶劣,影响设备正常运转的因素较多且难以控制。为了保障煤矿安全生产的开展就必须对煤矿机械设备进行定期检修和维护,及时发现煤矿机械设备存在的安全隐患,减少煤炭机械设备的故障,保证机械设备的正常运转,促使煤炭机械设备实现最大价值。

3.2 加强技术研发,提高维修与管理质量

煤矿机械设备不仅数量大且类型多,不同类型的机械设备有着不同的维修需求,且统一类型的煤矿机械设备可能出现的问题也不同。所以,要重视煤矿机械设备维修技术,不断研发新的维修技术,提高维修的质量。在信息时代,信息技术已经应运于各行业,在煤矿机械设备维修与管理中也可引进信息技术,采用信息技术来加强对机械设备的监测,及时发现煤矿机械设备存在的问题并解决,从而提高维修与管理的质量。

3.3 对工作人员进行定期培训,提高工作人员的整体素质

当前煤矿机械设备维修与管理的工作人员都是依据经验进行工作,缺乏先进的专业技术和丰富的管理经验。所以,要对这些人员进行定期培训,使其掌握先进的维修技术和管理经验,减少煤矿机械设备的故障。

3.4 完善煤矿机械设备维修与管理制度

企业要想实现可持续发展,当然离不开完善的管理制度。在煤矿企业中,为了保障煤矿生产工作的顺利开展,就必须完善煤矿机械设备的维修与管理制度。要将机械设备维修与管理的类型和性质进行详细分工,确定各个岗位的工作职责,使工作人员明确自身岗位的责任。不断完善煤矿机械设备维修与管理制度,努力实现煤矿机械设备维修与管理的科学化、规范化。

4 小结

煤矿机械设备运行的正常与否直接关系着煤矿的安全生产与经济效益,要不断改进煤矿机械设备维修与管理的方法,努力实现煤矿的可持续发展。当前我国煤矿机械设备维修与管理难以满足煤矿生产的需求,因此,煤矿企业必须完善相关管理制度和改进相关维修技术与管理方法。

参考文献

[1]赵天祥.浅谈煤矿机械的维修现状及发展趋势[J].中国校外教育,2010,23.

[2]郭颖.煤矿企业备件动态储备定额管理系统的研究[D].内蒙古科技大学,2012.

[3]常琰.煤矿机械设备运行管理的经济适用性研究[J].科技创新与生产力,2013,03.

[4]李波.试论我国煤矿机械设备的发展[J].中小企业管理与科技,2009,06.

煤矿机电设备维修管理 篇9

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

煤矿机械设备维修 篇10

1 机电设备使用中出现故障的种类

(1) 损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 (2) 退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等。 (3) 松脱型故障:松动、脱落等。 (4) 失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 (5) 堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。 (6) 性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。

2 故障原因分析及其步骤

2.1 故障分析包括两个方面:

一方面是对故障设备查找故障原因, 判别故障性质。另一方面是从深层次了解为什么会出现这样的故障, 在材料和设计等方面进行修改, 调整。以做到将类似的故障率降到最低或者甚至于所消除此类故障。以提高设备的性能和生产效率。

2.2 在分析故障时, 一般是从故障的现象入手, 通过故障现象找出原因和故障机理。

由于受现场条件的限制, 观察到或测量到的故障现象可能是系统的, 如离心泵不吸水;也可能是某一部件的, 如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的, 如轴或轴套表面损坏等。因此, 针对产品结构的不同层次, 其故障模式有互为因果的关系。

2.3 故障原因分析是一门综合性学科, 涉及系统分析、结构分析、测试分析, 以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。

对故障分析主要包括以下步骤:

2.3.1 对于出现故障的现场调查主要要收集到发生故障的环境、时间、顺序等有关数据;

采用对现场的故障拍照或者是摄像等手段采集更加真切的数据;故障件的历史资料的的收集和整理;故障件的初步检查, 保存、鉴别和清洗。

2.3.2 分析并确定故障原因和故障机理。

主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;初步确定故障原因和机理。

2.3.3 分析结论。

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时, 都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据, 按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理, 提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

3 煤矿机电设备的一般维修

3.1 设备维护与维修的要点

3.1.1 正视看待预防为主的计划检修关系。

所谓预防为主是指作业人员在对机械设备的使用过程中注意做到, 发现问题解决问题的思考方法。主要设备的日常维护以及保养, 及时的发现生产故障隐患和排除故障隐患。做到发现隐患绝不拖延。建立每日一排查, 每日一保养, 每日做好机械设备的保养表格。定期交给直接负责主管审核。

3.1.2 正视看待生产与检修关系。

俗语说, 工欲善其事, 必先利其器。不要简单的以为设备的检修需要花费一定的时间、人力以及物力就忽视维护保养的工作。当设备出现故障或者是“带病”作业的时候严重影响生产的安全以及进度。

3.1.3 正视看待日常维护和定期专业维护两者之间的关系。两

者的区别在于, 日常维护是设备操作员进行的, 是通过岗位制度落实到具体人员上的。专业的维修是由专业维修部门机构有计划的检查和排除故障。将两者有机结合才能确保机械的保养维修不会出现断层等现象。

3.2 关注机电设备维修的具体工作

要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项, 对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测, 机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

4 控制机电设备故障的预防措施

4.1 完善对职工的安全技术培训, 以提高职工对安全技术的理解, 使他们在安全技术的素质得到升华。

对于职工正式上岗前做好岗前培训, 通过考试或者是实践操作合格后颁发上岗证给予上岗。做到按章程操作, 严禁无证操作。做到懂设备原理、构造、性能, 会使用、保养、检查、排除故障的“三懂”“四会”原则。一定要了解机械的运转参数。对于工作环境严格执行“5S”, 彻底消除, 脏、乱、差。

4.2 加强对设备的日常维修保养, 可以确保设备的正常工作。

设备的安装一定要严格按照技术说明书规定安装。要有安装过程中的所有数据一一详细的记录, 完成安装后, 要严格执行验收程序, 待验收确定合格后才可以交付使用。设备的日常维修就要求设备维修人员树立强烈的责任心和事业心。做到发现问题解决问题的良好习惯, 彻底摒弃懒惰拖延的恶习。同时在保养过程中一定细心, 做到、做好对设备的的日常保养。将日常保养和定期保修有机的结合起来, 对设备彻底清洗、干燥、注油、防锈等技术处理。及时观察和了解掌握设备运行的状况, 对对不同的问题采取相对应的解决方法。对于不同的设备, 采取不同的保养方式。例如, 对于固定的大型设备, 实行班、日、周、月的周期检查制度。而对于移动设备生产检修需要分开, 实行两班生产一班检修的工作制度。

4.3 对各类机电事故认真分析, 使职工受到教育。

对于发生的机电事故, 无论时间长短、性质轻重、责任大小, 都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者, 严格考核, 奖罚兑现。制定并落实切实可行的防范措施, 杜绝类似的事故发生。

4.4 必要的资金是建立起节能的现代机械的重要保证, 只有有

了足够的资金才能够对原有的陈旧设备进行替换, 采用新型的先进的节能设备。并且在设备的改造的同时还需要对人员的技术进行必要的提高。通过对设备的噪声以及能耗的降低, 来改善设备的功率以及性能问题。通过集体的学习以及自主的去提高的方式将全员的素质进行有效的提高, 并且还可以通过一些奖惩机制调动职工在学习以及工作中的积极性, 像是一些技术性的比试或者是老员工带动新员工等, 或者是通过星级的评优方式进行学习成效的验收等, 都是有效的机制。

5 结束语

总而言之, 随着我国煤矿工业的技术发展和对大型煤矿、老矿区的建设以及技术改造。越来越多的去发展高技术含量, 自动化、机械化的生产模式。也就是意味着, 设备的保养和维修在工业生产中占据的地位, 现代工业开始向彻底摒弃过去的老的以粗犷和劳动力密集型的生产方式发展。提高技术, 改变思想和方法。将新技术、新思想应用到设备的维护和维修的环节中去, 以降低设备在生产过程中的出现故障的频率和机械损耗。将维修成本降到最低, 以实现矿区效率的最大化。

摘要：鉴于现代煤矿工业的发展, 对于煤矿设备有着越来越苛刻的要求以及设备在工业固定资产的比重相对较高。降低煤矿工业的设备维修工本也就将意味着大大降低生产成本, 带来更加丰厚的利润。所以煤矿工业生产也就将机械设备的维修和预防列为节约成本的一个重要的措施。本人就站在自己的角度浅谈下如何排除煤矿生产中出现的机械设备的故障以及预防措施。

简析煤矿机电设备的维修与管理 篇11

关键词：煤矿机电设备维修

0引言

随着我国煤炭工业生产的发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能，这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来，我们煤矿机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修，开机率低，维修时间长，严重影响了生产的正常进行。据有关资料表明，我国煤矿固定资产中60％以上为机电设备，机电系统的费用支出已占成本的40％以上；另外，井下煤尘、瓦斯事故及重大火灾在很大程度上是由于机电原因引起的。正是由于认识到设备维修的重要性和复杂性，许多企业借助于计算机和专家系统等先进手段，采用以可靠性为中心预防维修策略，使设备在一个相对延长的寿命周期内可靠地工作，并尽可能地避免了无效维修。

1传统维修缺点

1.1传统的维修工作

1.1.1计划性状态检修随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态，将维修的时间和内容确定下来，是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，制订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。

1.1.2事后维修故障发生后所采取的处理对策，属于被动的。由于多在无准备的条件下进行，结果难以做到完善和彻底。

1.1.3计划性定期维修强制性维修，虽然也依靠较为简单的监测手段，但主要凭经验确定检修周期的，不管设备在客观上是否需要检修，到一定时间就要一次检修，所以很难预防随机因素引起的故障，有时有过剩检修的情况。

1.2传统的设备维修管理随着科学技术的发展，管理水平的提高，传统的设备维修管理越来越暴露出其不足：第一，设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行，缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息，未能通过适当的渠道，反映给计划、设计、制造部门，从而改进设备的性能。第二，随着市场经济的发展，要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而，传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的，不能很好地适应市场的变化。第三，传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程，具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在，并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此，必须掌握这种规律，才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

2采取的措施

为全面提高煤矿机电设备维修管理水平，适应我国煤炭工业发展的需要，根据煤炭生产的特点，结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势，以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用，建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统，充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务，组织企业各部门全员参与设备的维修管理，应用现代化方法，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后煤炭生产企业的实际情况。

2.1建立和完善机电设备维修管理工作标准包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。

2.2开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理；系统研究煤矿机电设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度。

2.3借助于监测仪器等硬件的维修借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术，积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表；利用计算机的一些特殊性能，对重要设备的异常状态迅速做出判断，及时报警和实现连锁停机；对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

2.4加强煤矿机电设备使用和维护的管理由于我国现阶段煤炭生产劳动力素质较低，给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难；对设备的使用、操作不规范，进一步造成了设备隐患。因此，在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养，健全设备管理的规章制度并严格执行；进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

3结束语

我国煤矿机电设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，从而去报煤矿机电设备完好运行，保证生产。

参考文献：

[1]万长慈等.煤矿机电技术[M]北京：煤炭工业出版社1999.

[2]本书编写组.煤矿机电维修技术[M]北京：煤炭工业出版社1998.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社2007

煤矿机电设备维修方式探讨 篇12

我国煤矿数量逐年递增, 煤矿产业成为支柱产业, 而煤矿产业的发展不能不提到煤矿机电设备的发展和机械化方式。众所周知, 机电设备是煤矿企业的主要生产工具, 它的质量、维修、机械化程度和管理都会影响生产的进度。

1 煤矿机电设备故障分析

通常意义上的煤矿机电设备主要包括:矿用通风机、提升机、排水泵、胶带输送机、煤机、液压支架、刮板机、开关、电动机、破碎机、转载机、空气压缩机等。煤矿企业机电设备的故障类型因功能、构造、工作方式的不同而表现出不同的种类。主要包括:设备参数无故改变;设备外形损坏;线路异常;振动异常;排气口堵塞;设备运行声音异常;磨损严重出现残留物;温度过高等。故障类型不同, 所采用的维修方式也是不同的, 所以维修方式要视故障情况的复杂性而定, 大部分煤矿企业采用故障浴盆曲线法来有选择性的扫除故障, 浴盆曲线法将故障的产生分成三个阶段:早期故障阶段、中期故障阶段和晚期故障阶段。

1.1 早期故障阶段

早期故障阶段, 通常很容易发生故障, 这也就是我们常说的磨合期:机械之间的磨合期、机械与人的磨合期, 磨合期的长短取决于设备的故障类型和故障率。这一阶段设备出现故障, 主要是由于机器设备在设计和制造上的不足引起的, 早期阶段要求工作人员能够及早发现故障, 及时改进设备或者调整设备工作环境。

1.2 中期故障阶段

中期故障阶段又叫做偶发故障期, 它是指磨合期之后, 设备已经趋于稳定的状态时期。在这一阶段机器设备的故障率通常比较低, 它可能是一个固定的数值, 能够保证持续高质量生产是设备的最佳工作期。这一期间的长短也称之为设备的使用期限或有效寿命。在此阶段, 故障产生原因主要是操作不当、设计不合理和维修不到位等, 降低故障率可以通过科学管理手段, 辅之监管和定时维修等。

1.3 晚期故障阶段

晚期故障阶段在设备使用后期, 这一时期的机电设备大多已经超过了使用寿命, 故障率增加的原因是设备使用时间过久, 磨损严重、腐蚀严重、工艺老化, 导致生产能力降低, 如果在此期间进行大修处理, 可在短时间内有效地降低故障率, 但是这类设备持续使用时间不宜过长, 否则容易发生机电事故。

2 煤矿机电设备故障检测

煤矿机电设备故障检测采取日常监测、定期检测和抽查检测三种方式。

日常监测适用于方便检查参数的小型机器设备, 每日工作人员上岗之后, 将参数记录下来, 并与技术人员的标准参数相对比, 查看是否出现异常。这种检测方式主要依靠工作经验进行判断, 能检查出机器设备反映在参数上的问题和设备外观上存在的隐患。这种检测方式要求工作人员要及时发现问题, 及时采取措施, 降低故障发生几率。

定期检测用于大型设备的检测, 由于日常生产需要昂贵的检测费用, 大型设备不能进行日常监测, 很多煤矿企业采用定期检测方式, 即安排专人对煤矿设备进行定期检测。定期检测是设备停止使用, 技术人员用仪器设备将大型机电设备的每一项指标都进行记录和标准对比, 同时准确判断设备是否出现故障和出现故障的几率, 并将检测结果整理保存, 留备下次检测进行对比。抽查检测主要是专家对机器设备的检测方式或者变更工艺时对设备的评估等。

此外, 煤矿企业还应该在机电设备使用中安排专人不时进行监督, 保证工作人员没有错误使用设备, 保证机器设备能够正常运转。掌握第一手设备工作情况, 了解设备的磨损情况, 便于排除故障隐患, 降低故障率, 增加机电设备使用寿命, 提高运行效率。

3 煤矿机电设备的维修方式

煤矿机电设备随着使用就会出现故障, 这是必然结果和客观规律。设备的维修方式要根据设备的故障情况进行选择, 没有一个大体的标准。本文中探讨的设备维修方式分析主要从维修时间入手, 用一定的规律, 总结各种维修方式的优缺点。

3.1 事前维修

事前维修又叫做预防维修, 有一定的预见性, 这种维修方式对应于浴盆曲线中的早期故障阶段。煤矿生产企业在长期的生产过程中, 掌握了一定的机器设备故障规律, 根据这个规律和企业的技术条件, 对设备进行预防性维修, 就是所谓的事前维修。事前维修在一定程度上可以预防设备的性能劣化并降低故障率, 能够在设备发生故障前对设备进行合理的检测和维修, 但是事前维修具有一定的盲目性。

3.2 故障维修

故障维修又叫做事后维修, 这是一种典型的设备出现故障之后, 根据故障类型和故障原因进行修理的维修方式, 是一种事后维修行为。这种维修方式不需要任何预见性, 而且本身就具有一定的针对性。它能根据故障类型选取维修方式, 降低了维修的盲目性, 也在一成程度上节约了成本。但是事后维修的前提往往是设备发生较大故障, 已经无法正常运行, 此时会降低生产速度。这种情况下的维修一般具有时间紧迫性, 不能很好地恢复机电设备的工作状态, 常发生于生产进行中, 设备的停止运转往往使整个生产过程同时停止, 要求立刻进行现场抢修, 这种方式是最常见的, 也是对生产影响最大的。

3.3 定期维修

定期维修综合了以上两种维修方式的优点, 它属于经济型故障维修方法, 在预见性的基础上减少维修成本, 增加经济效益。它对应于故障检测中的定期检测, 也就是说日常生产中的定期检测结果决定了定期维修的种类和工作方式。隐患发生于平常的一些小故障, 如果平时注意定期维修, 那么设备故障率就会大大降低, 设备性能也会长期保持在一个较高的水平, 从而提高了生产效率。此外, 定期维修还能够根据小故障情况, 对设备进行选择性不同程度的维修, 保持设备长期的良性运转, 定期维修能够及时改变机电设备的低效工作状态, 从根本上解决磨损严重问题, 减少超负荷运转, 同时能够将工作人员调整到一个最适合的状态, 配合机电设备的运行, 降低故障率。

3.4 改进设计维修

改进设计维修在生产过程中应用比较少, 它主要是改进工艺设备或者替换零件等, 而不属于维修范畴。改进维修应用于故障内部主要是更换设备零件, 工艺的不断发展体现在设备上就是零件的功能和使用期限长短, 为了能够高效持续生产, 很多企业会不定时更换机电设备零件, 以达到最小的改变, 创造最大的效益。另外, 一些机电设备可能不适于当前的生产需要, 为了变更工艺, 也可以采用改进设计维修, 尽量减少成本, 来达到改进技术的目的。这种维修方式适用于特殊情况下改进工艺的需要, 能够节约成本, 增加效益。

4 结语

煤矿企业的机电设备维修方式, 我们要根据不同的情况采取不同的措施, 要兼顾安全性、经济性和高效性。对于那些不能预测的偶发性故障, 可以采取故障维修方式, 在维修时期控制成本;对于大型不间断运转的机电设备可以使用定期检测方法, 配以定期维修, 将故障控制在一个小范围内, 保证既不影响生产又节约成本。对于因为长期使用而造成的老化故障, 可以在一定时间内利用大修的方式维持运转, 但要兼顾安全性。

参考文献

[1]吕春发.煤矿机电设备的维护与维修[J].价值工程, 2010, 29 (36) :171-171.

[2]范永强.煤矿机电设备的管理与维修分析[J].中国新技术新产品, 2014 (22) :188-188.

[3]郭志强.浅析煤矿机电设备及其维修方式研究[J].建材与装饰, 2012 (11) :103.