煤矿机械设备的管理

煤矿机械设备的管理（精选12篇）

煤矿机械设备的管理 篇1

随着煤炭产业的高速前进, 人们对生命安全的重视程度也日趋增强。煤矿开采环境的复杂性对机电设备的管理以及安全施工提出了一系列更高的标准和更严格的要求。这不但要求我们要在煤矿的生产施工环节实施的技术措施, 更要通过全方位的综合掌控把各项费用降到最低, 使其投资达到最佳。因此, 我们当前不但要对设备进行技术上的改造, 同时还要提高工作人员的综合素质, 与此同时要建立起严格的管理制度, 建立起严密的质量监督和检修体系。

1 对落后设备进行更新改造

当前我国煤矿的许多机械设备老化陈旧, 甚至是带病运作, 配套安全设施没有很好地跟进。煤矿的环境湿度大、粉尘多, 导致很多设备在运行的过程中受潮、生锈、腐蚀被损甚至加速老化。因此建议在设备运行的过程中要积极地做好防潮、防尘以及防生锈的工作, 并定期检查有关设备的老化情况, 予以积极的处理, 及时解除设备的安全隐患, 进而达到延长设备寿命的功效。

此外还要积极地更新设备。先进的技术设备是现代化生产的一个重要条件, 一定要定期地对落后设备进行更新和改造。在尽量做到投入少, 节省能源和人力的同时满足安全生产的需求, 改变目前设备陈旧的现状, 使我国的煤矿设备先进且节能, 从而提高工作的效率, 减少工作中的安全隐患, 更好地保障人身安全, 实现生产的安全化与高效化。

2 管理理念要跟上时代的步伐

现在很多企业只注重产量, 不注重设备的管理工作, 一味的抓生产抓产量, 却忽视了机器设备的保养, 一直到设备出现问题才知道修理。这样无形中增加了成本不说, 也加深了对机器设备的伤害。目前我们的企业中缺少精通设备保养的专项人才, 对这块的工作的重视度也不高, 这就使得大型设备使用年限短, 磨损严重且维修费用高昂。

针对上述问题, 企业要建立起合理的设备使用规章制度。首先, 定期对设备特别是大型设备进行维护保养, 以确保设备的正常运行, 同时要能够及时发现磨损部件并采取修复措施, 以便延长设备的使用寿命, 降低设备的维护成本。机器设备正常运作的时间延长, 无形中会增加了设备的工作时间, 提高了工作的效率, 从而极大地提高企业的经济效益。

其次, 要建立起强制性的保养制度, 并且严格执行, 决不能因为工作忙而忽视了保养, 要做到“保养为主, 修理为辅, 保修并用, 安全生产”。要做好保养及维修的记录, 通过记录运用概率的方法来总结出不同设备的保养周期。只要保养做得好, 就能提高设备的使用时间, 从而减少设备维修的时间, 提高生产效率, 进而提高企业的经济效益, 为企业长久的发展打好基础。

此外, 对一个设备的购置、安装、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的全过程都要有一个详细的记录。通过记录我们可以很好地总结设备容易出现问题的部分, 并积极地及时地保养和维修, 充分发挥设备的使用效率, 保证其安全运转, 促进生产的持续发展, 提高企业的经济效能。

做好管理理念上的转变, 是企业获得最佳经济效益的必要条件。

3 提高技术人员的整体素质

目前我国的煤矿工作人员普遍文化程度都不高, 甚至绝大部分人员没有参加过任何形式的岗前培训, 无形中就埋下了很多的安全隐患。操作人员素质的参差不齐, 加之岗位的频繁变化, 进一步增加了设备安全化操作的难度。

要想提高技术人员的素质, 就要开展不定期的定向培训, 同时对参加并能顺利通过培训的技术人员给予适当的奖励, 提高大家的学习热情。要想使先进的设备能够充分发挥作用, 就要打造一支能掌握其技术并熟知安全操作的人才队伍。企业一定要高度重视人才, 还要积极培养人才, 对于有特殊贡献的技术人员也要予以高度的重视。这样才能让大家敬业爱岗, 积极地发挥自己的工作热情, 投身到煤矿生产的事业中来, 为企业创造更多的经济利益。

4 建立合理的规章制度

首先, 要对设备的管理人员建立工作责任制, 使其对机电设备的保养、维修、使用等工作做好详细的记录, 以方便及时了解机电设备的工作状况, 并做出及时的调整。第二, 要求管理人员持证上岗。通过培训并考核, 最终获得合格证的人员才能上岗, 企业不但要对员工进行机电设备的操作事项和安全知识方面的培训, 还要培养员工的主人翁意识, 提高其责任感。第三, 建立更新设备的管理规定。特别是大型设备的更新, 一定要做好安装和验收的管理规定, 规范各个环节的监督工作, 更新设备一定要与自身部门的实际情况相结合, 制定出切合实际的管理规定, 并严格执行。

5 建立健全监督机制

再合理的规章制度如果缺乏了监督, 也会出现执行力度的降低。可以充分发挥群众的监督机制的作用, 为我们的规章制度的实施做好督促的工作, 进一步促进安全生产, 为大家的生命安全保驾护航。可以通过工会组织, 制定一套合理的监督机制, 调动大家的积极性, 增强员工的主人翁意识, 使其为企业的发展增砖添瓦。

6 结语

机械设备的管理和维护是一个复杂的课题。要做好这项工作, 不但要及时地更新机械设备, 同时还要注重人员素质的提高, 建立合理的规章制度, 并做好监督工作。这样才能保证安全生产, 最终提高企业的经济效益。

摘要：在煤矿安全生产日益重要的今天, 煤矿机电设备的重要性更显突出。煤矿机电设备种类繁多, 应用广泛, 其管理与维护时刻影响着企业的正常运作。文文对煤矿机电设备管理所需要注意的事项及措施进行阐述, 对今后企业的生产具有重要意义。

关键词：煤矿机械,机电,管理维护

煤矿机械设备的管理 篇2

1煤矿机械设备的特点分析

在生产中，煤矿机械设备具有一定的特点，即：

(1)煤矿机械的使用通常都在矿井之下，空间比较有限，为此，机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。也正是因为拥有这样的特点，机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。

(2)煤矿机械设备的工作条件不断的变化，那么机械设备就要便于移动，并且拥有着负荷变化大的特点。

(3)我们都知道，煤矿的机械设备多半都属于重负荷，转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。它们还需要频繁的启动，这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷，导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。

(4)由于在煤矿生产的过程中，煤矿机械设备工作的环境比较恶劣，通常，矿井比较潮湿、有岩尘等，也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体，为此，煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点，只有这样，才能够保证生产的安全性，提高生产的效率。

(5)对于露天煤矿而言，露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。又由于矿井下的空间比较狭小，机械的维修工作比较困难，因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。

2提高煤矿机械设备润滑管理措施分析

2.1大力加强对润滑技术人员技术的培养与管理机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的润滑技术人员，提高他们对煤矿机械设备润滑技术的掌握程度水平。实践表明，当前的一些煤矿机械设备润滑管理人员对特种润滑油的认知水平并不高，并且他们的机械润滑管理理念都比较传统陈旧，这与当代的机械设备润滑管理技术的要求不相符合，为此，要大力的加强对机械设备润滑管理人员的进行培养与管理。与此同时，在滤油设备以及技术的不断应用中，对机械设备的液压润滑的要求已经逐渐的提高并严格。一旦机械设备润滑技术人员的技能水平没有得到一定程度的提高，那么就会出现机械设备管理不到位等现象，最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。也由于专业润滑管理人才以及严格的测试手段比较缺乏，导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。另外，在进行润滑设备选择的时候，要合理的.引进润滑油的检测设备，对所使用的润滑油进行一定的检测，以保证润滑油的质量，从而达到令人更加满意的润滑效果。

2.2润滑油的选择要与实际情况相结合首先，润滑油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择，并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来，确保润滑油选择的合理性。其次，要根据接卸设备的润滑绩效去判断润滑油的质量与使用的状况。由于润滑油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的润滑效果，所以，在润滑油的选择上要全面的考虑，对润滑油的粘度指标进行检测，确保不影响机械设备的正常工作。最后，在合理选择机械润滑油后，要对不同种类的润滑油进行考虑，与实际的应用情况相结合，确保润滑油的选择与接机械设备的工作效率相一致。

3结语

煤矿机电的设备管理分析 篇3

【关键词】煤矿；机电设备；设备管理

引言

随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，煤矿机电设备的应用越来越广泛，它能够对企业的生产和经济效益产生重要的影响。与此同时，因机电设备出现的问题导致煤矿事故发生的概率也在逐年上升，煤矿企业不断加大对煤矿机电设备相关管理方面的重视程度，提升企业的创新管理方面，为煤矿企业的经济效益和安全生产提供更为有效的保障，促进煤矿企业的快速发展。

1、煤矿企业机电设备管理的重要意义

在21世纪高速发展的今天，煤矿企业也在不断发生变化，尤其是煤矿企业机电设备机械化程度的快速发展，使企业对机电设备的管理方面成为重要的组成部分。煤矿是一项基础性的产业，它的存在能够促进我国经济的快速发展，但煤矿企业的技术以及生产条件等具有高度的复杂性，导致煤矿企业在机电设备管理方面需要有更为严格的要求。近几年，煤矿企业的增加、煤矿设备出现的问题等使得煤矿企业发生事故的概率也在不断上升，并且设备的非正常运转还会给企业带来巨大的经济损失。面对这些现象，加强企业煤矿的管理已经迫在眉睫，机电设备的规范化管理才能促进煤矿企业的发展。

2、煤矿企业机电设备在管理方面存在的问题

煤矿企业机电设备的不断发展，使得企业对其管理方面的要求在在不断上升，但是管理要求越是严格，暴露出来的问题也会越多，这些问题对煤矿企业的安全生产和发展有着重大的影响。煤矿企业机电设备在管理方面存在的问题主要从以下几个方面进行分析。

2.1机电设备的管理理念落后，日常保养与检修不到位

一方面，当今时代是科学技术飞速发展的时代，煤矿企业也得到了一定程度的发展，对于其管理方式也应该时刻顺应时代的进步。但是多数的煤矿企业并没有因此改变自身的管理策略，仍旧以传统的管理模式为主，管理理念较为落后，尤其是重经济轻管理的方式会给企业带来不良影响，导致煤矿企业管理部门管理能力的下降，不利于企业的安全生产和经济效益的提高。

另一方面，煤矿企业的管理人员缺少对机电设备进行日常保养与检修。管理人员为了减少自身的工作量以及对自身工作的重视程度不够，主动忽略了机电设备的日常保养和设备的检修工作，设备出现问题不能及时发现，如零件的丢失、机器和极其之间的润滑程度较差等问题，都会对设备的正常运行产生影响，使得设备在运行过程中出现故障，降低企业的经济效益。

2.2机电设备的管理制度不完善

在任何企业，制度保障是企业发展的首要条件，在煤矿企业的发展中也不例外，它是煤矿企业快速发展的有效保障。现阶段企业对煤矿管理方面的认识还不够完善，缺少一定的认识，在管理制度方面产生问题是一种必然趋势；大多数煤矿企业存在的一个通病是只重视经济效益，忽略对煤矿企业的管理。殊不知煤矿企业机电设备的管理是企业获得经济效益的重要前提和基础。因此，企业对机电设备的管理制度不完善以及管理力度不到位都会严重影响企业的发展和经济效益的提高。

2.3煤矿企业机电设备管理人员的素质偏低

煤矿企业对员工的素质要求较高，在这里的素质不仅指员工所具有的专业知识的能力，还指员工自身的道德素质等方面，这是煤矿安全生产、顺利进行的前提条件。随着科学技术的发展，机电设备技术的不断提升，管理人员的素质并没有相应得到提升，依旧停留在当前水平，安全意识较为薄弱，无法适应现代社会发展的需求，不利于加强机电设备的管理；专业知识水平的落后，使得企业无法使用先进的机电设备，对煤矿企业的生产产生影响。

3、提升煤矿企业机电设备管理方面的措施

3.1提升企业的管理理念，强化机电设备的安全管理

企业的管理理念是企业得以生产和经营的思想基础和动力，因此，若想提升企业对机电设备管理，首要目的就是提升企业的管理理念，使企业对设备方面的管理引起足够的重视，有效改变企业的重效益、轻管理的传统思想观念，使其管理理念随着时代的发展和科学技术的进步而有所提升，让企业的所有人员意识到机电设备的管理在煤矿的生产运营中发挥的重要作用。

除此之外，在提升企业管理理念的基础上，还要强化机电设备的安全管理方面，也就是确保煤矿机电设备的日常保养和检修工作做到位。企业员工不能为了减少自身的工作量，而忽视这些工作。对机电设备的日常保养和检修是为了更有效的保障设备能够正常运行，员工需要在每天工作结束之后对运行了一天的设备进行检查，发现有问题的零件需要及时更换，需要加润滑剂的零件也要适量的涂抹润滑剂，确保机器之间的润滑程度。这些日常管理对煤矿企业的运行发挥着重要的作用，是不容忽视的。

3.2建立完善的企业机电设备管理制度

管理制度是煤矿企业设备运行的基础，没有完善的管理制度，员工在工作中就不会按照标准来进行。煤矿企业需要建立一套完善的机电设备管理制度，对机电设备的管理内容、条例以及操作流程等做出明确的规定，使员工做到有制度可依，时刻加强设备的管理。一旦发现有员工没有按照管理制度进行，在煤矿生产过程中引发事故的现象，都要给予严厉的惩罚，使其意识到管理方面的重要性。有了完善的机电设备管理制度，才能做好相关的管理工作。

3.3提高企业管理人员的素质，培养强大的专业人才队伍

在煤矿企业中，人是领导者，发挥着重要的作用。因此，只有不断提升企业人员的素质、培养高素质、高专业知识水平的人才，才能不断完善煤矿企业机电设备的管理，有效促进企业的发展。在竞争日益激烈的今天，要想促进煤矿企业的可持续性发展，就必须使员工具有过硬的专业素质以及较高的道德素质。企业一方面要不断引进具有较高专业技能的人才，同时还要加强对员工专业知识能力水平的培训，以提升员工的管理能力以及面对问题，解决实际问题的能力。这样才能为企业机电设备的管理、企业的发展等打下牢固的基础。

4、总结

在经济高速发展的今天，煤矿企业要想在竞争日益激烈的市场中占有一席之位，就必须不断加强对机电设备的管理，这是降低煤矿企业事故发生率，促进企业快速发展的基础。机电设备是煤矿企业的重心，不可或缺的一部分，只有保证设备的正常运行，才能有资格谈企业的经济效益。因此，提升企业的管理理念，提升企业的安全管理；完善机电设备的管理制度；培养高素质人才。从多个方面加强机电设备的管理，促进煤矿企业健康、快速的发展。由此可见，机电设备的管理在煤矿企业中发挥的重要作用。

参考文献

[1]王忠辉.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].内蒙古煤炭经济，2014，05（10）：25+27.

浅谈煤矿机械设备的维修与管理 篇4

随着近年来煤炭产业的不断发展,国内煤矿行业形式的好转,先进技术的不断引进,煤矿设备的机械化水平不断得到提高。但是无论多么完美的煤矿机械设备都会出现这样那样的问题,一旦发生故障,还得由人来完成设备的维修,这便对专业维修人员的素质提出了更高层次的要求。那么,如何运用较少的维修资源在较短的时间内方便高效地恢复煤矿机械设备的原有性能,是煤矿企业及其机电管理部门亟待解决的问题。

1 煤矿机械设备的维修分类

煤矿机械设备的维修主要有4种方式:事后维修、预防性维修、预知性维修和主动预防性维修。事后维修主要是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后应采取被迫停机的方法,维修的时间一般较长,由此带来的停产损失也较大。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点而产生的以时间为基础的一种维修制度,该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行,但也会因维修次数的增加而导致设备频繁停机,从而增加机械设备的维修费用,降低设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作时,根据设备的工作状态来判断设备工作是否正常。如果设备在工作时出现了异常,则进一步判断设备的故障点位置,并告知相关的维护人员,从而对机械设备及时进行维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据,其着重点在于监测材料磨损和性能下降的系统根源性参数,是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

2 煤矿机械设备维修与管理中所存在的问题

2.1 煤矿机械设备维修中的问题

很长一段时间以来,煤矿始终是以自主维修为主,并由机械制造商提供技术服务。但是由于煤矿机械设备的制造厂商技术等方面都存在差异,就算是相同用途的设备,其型号标准也不统一,从而使得比较专业化的维修企业或者维修队伍很难形成。

在煤矿机械设备的维修中还存在一个现象:大部分煤矿企业大都采用定期对煤矿机械设备进行维修和检测的方式,而制定维修计划的依据通常是机械设备磨损规律,但是煤矿机械设备的磨损并不是每次都一样的,而是会随着生产环境和负载等的不同不断发生变化的,制定周期性的维修检测计划常常会导致错过维修的最佳时期,造成维修不及时或者过度维修等情况。过度维修会对煤矿的正常生产带来严重影响,使煤矿企业的经济利益受到损害。

再次,在煤矿机械设备维修中,维修人员的检测技术和经验都比较有限,每个维修人员的技术水平和经验都存在着一定的差异,从而使得关于煤矿机械设备的检测标准模糊不清,这样很容易造成不必要的失误。传统的煤矿机械设备维修都是在机械设备停止工作的时候进行的,但是有些故障需要在机械运行的时候才能检测到,这样又不利于保证维修人员的安全。因此,传统的机械维修检测无法做到早期预测和动态诊断,这也是目前煤矿机械维修中普遍存在的问题。

2.2 煤矿机械设备管理中的问题

(1)煤矿机械设备陈旧。目前一些煤矿企业为了节约成本,不愿意更换新的机械设备,一些超过使用寿命的设备还在继续使用,甚至带着故障的机械设备也继续投入生产,而锈蚀严重的井筒装备也未进行定期防腐;一些煤矿企业为了赶生产,让机械超负荷运转,不能够保证对煤矿机械设备的定时检测,从而造成电压表、电流表爆炸等事故频发。(2)对人员的管理不到位。一些地方的煤矿技术人员严重不足,技术管理不能很好地指导生产,造成供电无设计或者不规范的现象常有发生;由于地质条件比较复杂,受资金约束,很多煤矿设备数量不足,加上搬家频繁,使得煤矿机械设备的安装、检测和维修频率不断增加,工作人员常常要加班加点来对煤矿设备进行检测和维修,但待遇却相对较低,这就使得高水平的技术人员纷纷跳槽,从而使煤矿的安全生产处于被动局面。

3 加强煤矿机械设备维修与管理的技术和方法

(1)选好煤矿机械设备,严格把控质量。质量有保证的煤矿机械设备才不容易出现问题,维修起来也不那么频繁,进而才能保证煤矿企业的安全生产。所以,煤矿企业应根据自身具体的地质状况和生产条件来选择合适的煤矿机械设备型号,严格对煤矿机械设备的验收、存档、资料保存、安装使用、维修等全过程进行管理,把握好安装质量关和验收关。(2)为了加强煤矿机械设备的维修与管理工作,煤矿企业应重视对机电工作人员的技术培训,培养出一批技术过硬的专业人才,提高其待遇水平,对优秀技术人员给予物质奖励和精神支持,使其在团队中形成良性竞争,且不随意跳槽,以保证维修团队的稳定性,从而更好地为煤矿机械设备的维修和管理服务。

4 降低煤矿机械设备维修费用的管理措施

4.1 加强设备维修中的备件管理

一个品质优良的备件,不仅可以提高整个系统的稳定性和可靠性,还可以让维修人员迅速及时地解决故障。备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性,所以,我们应该加强对设备维修中备件的管理。在机械设备的故障处理中,常常会由于维修人员的失误将好的备件当成坏的备件换掉,或者只是设备调整故障却更换了备件,造成了维修资源浪费的情况。因此,应当建立起备件管理的监督机制,杜绝这类浪费的发生。

4.2 提高工作人员的技术水平,提倡一技多能

为了有效降低煤矿机械设备的维修费用,有必要提高工作人员的技术水平,并倡导他们一技多能。比如,作为一个皮带司机不能仅仅只是会开皮带运输机,还应该对皮带机头设备基本简单的维护有所了解,这样在皮带运输机停止工作的时候,就可以有充分的时间来对皮带运输机进行维护,从而为企业节约维修费用。但是煤矿企业也不能盲目对职工进行分配,而应量体裁衣,将技术要求较高的工作分配给综合素质较高的人,这样他们的理解和接收能力才能够适应技术要求,从而保证机械设备的正常运行。

4.3 定期对煤矿机械设备进行保养

保养不当是造成机械设备发生故障的主要原因之一,因此应做好煤矿机械设备的保养工作。设备管理人员应根据机械的保养使用说明制定出切实有效的保养计划,定期对煤矿机械设备进行保养,认真负责地完成保养工作,不误保也不漏保。最大程度地做好机械设备的保养工作,能减少甚至是防止机械故障的发生,延长机械的使用寿命,保证机械设备正常运行,从而为企业降低维修费用作出贡献。

5 结语

如今,煤矿生产机械化程度正在不断提高,而机械设备又时常容易出现故障,使得煤矿企业及其机电部门不得不对煤矿机械设备的维修和管理加以重视。设备运行的好坏直接关系到煤矿的安全生产,进而影响企业的生产效益,所以探讨煤矿机械设备的维修与管理显得越来越重要,这对煤矿企业的安全生产具有积极作用。

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电安全技术[M].北京:煤炭工业出版社,1990

[2]赵正才.加强煤矿机电管理工作之我见[J].中国新技术新产品,2009(11)

对煤矿机电设备管理的探讨 篇5

中图分类号：F259 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0097-01

随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用，它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。笔者试探煤矿在机电管理方面存在的问题，并提出提高煤矿机电管理水平的措施。

一、概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展，因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。

二、煤矿机电设备管理的现状

1.机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

3.管理理念落后

现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

4.没有充分发挥机电管理职能部门的作用

尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

5.机电监察力度和深度不够

在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

三、煤矿机电设备管理应采取的措施

1.增加投入，优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

2.努力提高职工技术素质

要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。

3.重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

4.完善机电专业管理组织

矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

5.加强设备的现场管理与合理维修

要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

煤矿机电设备的管理与维护 篇6

关键词：机电设备 安全 管理 维护

1 井下机电设备的特点

井下机电设备同其他类型的生产设备相比较，有其固有的一些技术特点和管理重点：

1.1 技术性。作为井下生产作业的核心工具，机电设备包含了大量先进的科学技术，尤其是大型机电设备，更是融合了多个学科的研究成果而产生的，例如机械、电气、液压、材料学等多方面的科技知识；同时，为了正常地使用机电设备以及对其进行日常维护，还需要掌握其他相关学科的技术知识，例如最基本的状态监控技术等。这就对维护人员的技术水平提出了一定的要求。

1.2 故障突发性。井下机电设备类型多、数量大，同时井下生产环境很复杂，干扰因素也呈多样化，这些都导致机电设备故障具有突发性和不确定性，很多时候无法提前预测，为了减少突发故障对正常生产的影响，以及尽可能降低突发故障带来的经济损失，煤矿机电设备管理必须具有针对性，能够应对突发故障，并在最短的时间内回复设备的正常工作，这个环节处理的好坏直接决定了煤矿机电设备管理的整体质量。

1.3 全员性。不论是维护技术还是管理制度都需要人来执行，实行以人为中心的管理，机电设备的管理和维护也遵循同样的原则，无论是使用者还是维护者都需要调动其积极性，参与到设备管理工作当中。

2 人员素质

随着工矿类企业生产的自动化程度日益提高，越来越多的机电设备不断地被投入到生产环节当中，在生产过程扮演着举足轻重的作用。毫不夸张地说，离开了机电设备，整个煤矿生产有很大可能会陷入瘫痪状态。所以不论是操作人员还是维护保障人员，都必须通过安全技术教育和培训，持证上岗作业，并不断加强有关人员的高度责任心和安全意识。另一方面，还要使员工掌握预防火灾、爆炸、中毒等事故的知识和能力，在事故发生时有自救、互救能力。

3 安全管理

在工矿企业中，安全管理一直是重中之重，对于机电设备管理也是一样，管理好机电设备的使用、维护、保养是煤矿安全生产的重要前提。这就使得工矿企业必须建立一套健全完善的管理规章制度，并严格规范机电设备的维护保养操作。另一方面，也要建立完善的检测和维护制度并安排专门人员进行执行和监督，对相关的机电设备定期检修，使其在运转时能保持较为稳定的运行状态，避免机电事故的发生，同时，定期维护、定期保养也会明显增加设备的使用寿命，节约成本。计划的建立和执行一定要依据技术原理算好提前量，不能等到问题严重了再去检修，这就要求维护人员对相关设备零件的磨损状态，运转负荷等影响因子有所了解，这往往需要长期的经验积累，不容易做到，但是可以通过标准化的制度，完善的操作规程来将以往积累的丰富经验加以归纳和实现，创造一个稳定良好的运行环境，尽可能减少机电事故发生的可能性，防患于未然。

4 设备的规范操作

煤矿井下工作环境比较复杂，干扰因素、危险因素都比较多，这就要求机电设备要有足够的强度、防爆等级和防触电要求。例如，井下空气潮湿，粉尘多，容易附着在机电设备上，对设备的正常运转产生威胁；井下工作强度大，容易使得电缆遭受碰砸压而破坏绝缘保护层，极易发生触电、漏电及短路故障，而此类事故又容易引发连锁的瓦斯、煤尘爆炸。

为了防止上述事故的发生，井下机电设备必须具有良好的防护机制，尤其是良好的防爆性能。隔爆原理可分为四类：①采用本质安全技术。②采用间隙隔爆技术。③采用增加安全程度的措施。④采用超前切断电源和快速断电技术。如上所述，井下机电设备必须具有良好的防爆措施，足够强度的设备外壳和闭锁装置，同时加强日常的管理维护，杜绝爆炸现象的发生。

5 事故预防

由于井下工作场的复杂性，导致事故的因素有很多，所以机电事故的发生具有一定的随机性和突发性，但这并不意味着预防措施是无效的，相反，大部分事故的发生是存在一定规律可循的。所以建立科学合理的事故预防体系，是预防煤矿机电事故的一个重要手段和前提条件。煤矿井下的事故预防主要采用安全操作规程、安全教育、知识技术培训等方式来完成。这就要求企业必须加强安全防范意识，把安全预防工作当做一项重要工作来抓，决不能虚于应付，敷衍了事。

6 总结

为适应我国煤炭企业发展的需要，根据煤炭生产的特点，融合最新的维修管理理论和机电设备发展趋势，建立完善的机电设备检测和维护保养体系已经日益受到企业管理者的重视。以质量和效益为中心，对煤矿机电设备寿命周期实施全过程管理，尽可能在保证设备运转效率的同时，延长设备使用寿命，为企业节约生产成本；组织企业各部门参与机电设备的维修管理，运用现代化方法，经济合理地组织机电设备的维修管理，从而更好地为煤炭企业生产服务，更好地发展我国的煤炭事业。

参考文献：

[1]刘同增，唐文海.煤矿机电设備的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

[2]赵帅，王涛.浅析矿山机电设备的维修与管理措施[J].价值工程，2012（30）.

煤矿机械设备润滑管理的关键点 篇7

为满足煤矿生产中的安全要求, 煤矿机械设备的工况有以下一些特点:矿井中, 由于负荷很大, 工作条件在不断变化, 所以要求煤矿机械能够方便移动与维修, 而矿井中的空间有限, 煤矿机械就需要体积小, 结构紧凑, 每个轴承与齿轮能够承受加大的负荷和压力;煤矿机械要能够承受频繁启动和停机时候的冲击负荷;煤矿中, 由于空气潮湿, 环境条件较为恶劣, 并会产生瓦斯和含硫气体等物质, 所以煤矿机械必须要满足防潮、防腐蚀、防火等多项要求, 而露天的机械设备还需要承受恶劣天气和气温的骤然变化。

正是由于煤矿机械设备长期承受巨大负荷, 在条件恶劣的环境下工作, 所以, 其在工作运行中的磨损也不可避免。煤矿的主要磨损方式是磨损和断裂两种。而磨损又主要包括磨粒磨损与腐蚀磨损。目前, 我国的煤矿机械设备在设计、制造、使用的过程中, 都忽视了对设备抗磨损和润滑的技术应用, 导致机械设备的零件使用寿命远远低于国外水平。而因为设备磨损造成的经济损失每年高达400亿人民币以上, 所以, 煤矿企业必须重视机械设备的润滑管理。

二、现代设备润滑技术简述

润滑剂也有不同的形态, 分别是固体润滑剂、液体润滑剂、气体润滑剂、半固体润滑剂。

润滑的作用主要有:一是抗磨, 润滑剂能够牢固地吸附在零件表面, 形成润滑膜, 将零件的摩擦面隔离, 从而减少磨损。二是冷却, 零件间的摩擦会导致温度上升, 从而将机械能转化成了热能, 润滑剂能够降低温度, 防止零件在升温过程中被烧伤;三是密封, 润滑剂能够在零件表面形成流动性的油膜, 密封性很强, 能够防止灰尘、杂物对设备的危害。四是卸荷, 润滑剂形成油膜均匀分布于零件表面, 可以起到降低动力矩的作用, 从而减轻零件表面的负荷。

润滑的方式必须在润滑材料选定后方能采用适当的润滑方式。润滑方式主要有滴油润滑、手工加油、油杯润滑、强制送油润滑、压力循环润滑等多种方式。其中油脂是润滑剂中最重要的组成部分。润滑油的好坏通常有黏度、闪点和燃点、润滑油的腐蚀性、清洁性、凝点与倾点等几个方面来进行衡量。

三、机械设备润滑管理的基本任务

煤矿机械设备润滑管理的任务主要包括:减少零件磨损, 延长设备的使用寿命, 提高设备生产率, 防止设备事故发生等。具体的任务包括: (1) 根据各煤矿企业制定的设备管理制度, 确定润滑剂管理工作的目标是实施细则。 (2) 建立健全设备润滑管理的制度, 明确润滑管理人员的工作职责, 并不断加以完善相关的规章制度。 (3) 积极开展设备润滑管理工作, 使设备得到合理的、充分的润滑管理, 并做好设备润滑管理的动态监控, 不断改进润滑装置, 杜绝润滑剂的浪费现象。 (4) 组织废油的回收和再生利用, 加强润滑管理的计划、实施、监督等各环节的工作力度。

四、机械设备润滑管理的关键点

1、严格执行相关的润滑规则

机械设备的润滑管理应该遵循国家的相关规章制度, 比如《合理润滑技术通则》。根据通则作为基础, 针对各个煤矿的生产实际情况, 制定出有效的润滑管理规范, 为机械设备润滑的采购、使用、换油等环节提供出明确而科学的指导意见。

2、规范润滑剂的管理与使用

由于润滑不利导致的机械设备事故占煤矿事故总量的60%, 可见, 机械设备的润滑工作是非常重要的。因此, 企业要在润滑剂的各个环节进行规范管理:首先选择合理的润滑材料, 润滑剂有很多种, 如何根据设备的情况和天气情况选择适合的润滑剂是非常重要的, 比如润滑剂要有较强的抗腐蚀、抗乳化力, 同时要对污染的敏感度小, 能够最大限度地延缓换油周期, 这些都是选择润滑剂时应该注意的方面。其次, 要确定合理的润滑方法, 合理的润滑方法能够有效缓解零件的磨损, 从而增加了设备的使用寿命。制定出合理的润滑周期, 根据机械设备的工作强度, 承载负荷的能力, 制定出有效的润滑周期, 既不会浪费润滑剂, 又能达到润滑的效果。还有做好润滑剂的节约与回收利用方面的管理, 润滑剂是可以再生的, 做好这方面的工作, 能够有效节约企业成本, 并且做到二次利用, 减少环境的污染。最后, 要将润滑管理纳入企业的制度建设中来, 只有形成规范和体系, 才能引起管理人员和操作人员的润滑意识, 从而保证润滑管理的落到实处。

3、加强对润滑油的质量检测

润滑剂的质量检测机制同样是建立合理的润滑管理的重点工作。企业要通过科学的检测手段对润滑剂进行质量检测, 再通过检测是数据和结果来判断机械设备的运行情况。在设备的故障统计中, 差不多半数的设备故障与润滑剂的质量不合格或者润滑剂的使用不当有关系。有效地对润滑剂进行质量检测, 并动态记录润滑剂在使用过程中的性能指标的变化, 可以有效地帮助设备管理人员及时采取各种预防措施, 从而避免设备的损失。

4、构建合理的设备润滑管理模式

润滑剂产品的选择。不同的设备机械对于润滑剂的需求是不一样的。比如, 采煤机的润滑部位是减速系统, 液压系统和轴承, 减速系统一般选用工业齿轮油, 液压系统一般选用抗磨液压油, 而轴承选用锂基润滑脂。掘进机的润滑点较多, 通常减速器选择工业齿轮油, 驱动装置选择抗磨液压油, 其他轴承选用润滑脂, 刮板运输机的润滑系统中, 耦合器选择难燃液压油, 减速箱和轴承的选择还是分别为工业齿轮油与润滑脂。

润滑剂的使用。润滑剂在配置过程中, 应该有专门的润滑工程师或润滑管理人员, 来直接管理润滑技术和润滑工作。煤矿企业要加强对润滑剂的操作与使用的培训, 以增加对润滑管理的认识, 从而提高设备操作人员与润滑管理人员的润滑技术水平。还有建立润滑管理档案, 对所有的润滑工作进行详细记录, 包括润滑剂的消耗量、润滑部位、更换润滑剂的时间和相对应的换油周期等。最后要加强润滑剂的入库检查, 验收合格相关人员签字之后才能进入润滑使用流程, 并且要做好润滑剂的保存工作, 防止污染和渗漏。

润滑剂的安全管理要求。在润滑剂的使用过程中, 要注意严禁与明火接触, 避免火灾的发生, 对于报废的润滑剂要按照报废流程及时进行报废处理, 避免造成环境污染。

五、结论

设备的润滑管理是煤矿设备管理的重要部分, 它能够有效延长设备的使用寿命, 提高工作效率, 减少安全事故的发生, 对提高企业经济效益和社会影响有着非常重要的现实意义。

摘要：保障机械设备正常运行的因素有很多, 润滑管理是其中的关键因素之一。煤矿机械设备的润滑管理, 主要受管理人员和设备自身运转情况影响, 加强煤矿机械设备的润滑管理对煤矿企业健康发展起着至关重要的作用。

关键词：煤矿,机械设备,润滑管理

参考文献

[1]刘颖.现代润滑技术在煤矿机械设备的应用[J].煤炭技术, 2013, 02.

煤矿设备检修管理的探讨 篇8

对于煤矿生产来说, 相关设备的应用极大提高了生产质量与效率。只有保证相关设备的正常工作及安全性能, 才能保证设备的使用寿命, 为企业带来更高的经济收益。所以, 企业进行相关设备的检修管理工作十分必要。但就现阶段国内的管理状况, 依旧存在着技术及人员方面问题, 这些问题的存在严重制约着煤矿发展及企业效益, 因此, 做好相关问题的解决工作十分必要。本文通过结合自身经验, 浅谈现阶段国内煤矿开采中相关检修管理问题, 并就相关问题提出相应解决措施。

1 煤矿设备的检修管理概述

1.1 煤矿设备检修管理的重要意义

a) 经过相关检修管理工作, 可极大防止安全事故的发生。以往煤矿安全事故较多的是因为没有做好相关检修工作, 煤炭开采存在较多的不稳定因素, 会导致安全事故。如果不在检修工作中多下功夫, 就会增加安全隐患, 因此做好检修工作十分重要;b) 通过进行相关检修工作, 可保证设备的良好性能, 这样就可保证相关工作正常进行。正是由于机械设备的应用, 才使得开采效率及质量得到较大提升。因此, 只有做好设备检修工作, 才能保证设备高效率运行, 从而保证开采工作效率;c) 通过进行检修及其管理工作, 可极大提高企业经济收益。保证相关设备高效运行, 保证各个部门正常工作, 在提高产量的同时, 可极大提高企业经济收益。因此, 通过以上三点的综述, 可以看出企业做好检修管理工作, 对煤矿的运作有着十分重要的意义, 所以相关领导及工作人员要对检修工作足够重视。

1.2 检修管理工作中存在的相关问题

a) 检修方面相关信息不能在各部门间及时进行沟通及反映。现阶段, 国内煤矿企业相关设备的设计及设备的研制和检修相关工作不能协调进行, 而各部门之间的关系相对独立, 这就给检修工作带来了较多麻烦。因为相关问题不能被及时反应及沟通, 就会造成检修工作的耽搁, 既不利于工作人员的安全, 同时也不利于维修工作的进行;

b) 检修工作存在着一定的资金浪费问题。日常进行的检修工作有利于及时发现问题并解决问题, 但现阶段不能将检修工作与实际工作环境相结合, 既不能在第一时间发现设备的问题, 同时由于工作的重复性, 容易造成资金浪费, 且检修工作效率得不到保障;

c) 相关设备故障的预防工作不完善。现阶段相关设备的检修, 只有在发现问题经过工作人员报告后, 才进行相关检修工作。这样, 检修工作主动性的优势就大大降低。因此, 做好设备相关故障的预防工作有着十分重要的意义;

d) 设备故障的相关管理与监督机制存在较多问题。 (a) 在进行相关设备的检查与管理工作时, 不能将所有设备进行相关检查与监督; (b) 现阶段的监督机制上存在着较多问题。这就导致了检修工作的质量及效率得不到保障, 从而不能为相关生产工作提供一个有力保障;

e) 检修人员专业素质较低, 检修技术有待完善。一般进行检修工作的环境较为恶劣, 且检修工作强度较大, 这就造成了具有过硬检修技术的年轻人很难到实际现场进行相关检修工作, 而从事检修工作的人员多是一些不具有检修技术的门外汉, 这就导致了现阶段检修人员素质较低的问题。另外由于国内检修技术起步较晚, 在相关技术的应用上也存在着一定的问题, 这就导致现阶段检修工作存在问题;

f) 检修人员工作态度存在一定的问题。现阶段的检修人员大多不具有较强的责任心, 只是例行日常工作。一旦检修工作质量得不到保障, 就会在生产过程中造成较大的安全隐患[1]。

2 加强检修管理工作的相关措施

2.1 从思想上认识到检修工作的重要性

只有从思想上重视检修工作, 才能将这一工作做好。a) 企业管理人员要重视相关设备的检修工作, 并安排专门的检修人员定期进行检修工作;b) 检修人员要从思想上重视检修工作的重要性, 只有这样才能切实做好检修工作。

2.2 要提高检修及管理人员的专业素养

a) 要提高检修人员的专业素质。企业可通过定期进行检修培养来提高检修人员的专业素质。在人才引用方面, 一定要坚持持证上岗的制度。这样就能保证检修人员拥有较高的专业知识水平。同时, 还要加强检修人员的工作积极性及工作责任心。只有检修人员从心里对检修工作引起重视, 明确检修工作的重要意义, 才能将检修工作落实好。企业可根据检修人员日常表现给予一定的奖励与惩罚, 这样可极大提高检修人员的工作积极性与责任心;b) 要提高管理与监督人员的工作素养。管理人员要明白检修工作对于煤矿生产的重要意义。因此管理人员要对检修人员的工作情况及时进行检查与监督, 保证检修工作落实到实处。管理人员除了要有管理方面的知识以外, 还要拥有一定的检修常识, 对于一些工作的错误要及时发现并予以改正。且要将检修工作的责任落实到个人, 一旦出现问题要能追责到人。另外, 企业还要注意实时提高管理人员的工作能力, 保证检修工作顺利进行[2]。

2.3 不同的煤矿要结合实际情况进行检修工作

不同煤矿具有不同的生产条件, 因此在进行检修工作时, 一定要注意结合实际情况。进行检修工作时, 一定要考虑到不同环境下的检修方式及检修策略, 注重检修工作的侧重点。由于不同煤矿开采条件不一, 且不同的矿体对于开采条件的要求及设备的要求也不一样, 所以在进行不同煤矿的检修工作时, 检修人员一定要注意结合实际环境进行。

2.4 建立完善的监控体系及管理制度

a) 在监控体系的建立上要多下功夫。检修工作对于煤矿运转的意义重大, 而完善的监控体系是保障检修工作质量的重要途径。因此, 要对相关设备建立完善的档案。在档案中要明确写明检修设备的检修状况及保养状况, 并对出现的问题进行及时汇总, 这样有助于做好相关设备故障的预防工作。监控体系还要保证相关的检修工作的正确性, 因此这一体系要及时进行检修结果的追踪了解, 保证检修工作的质量;b) 要建立完善的管理体系, 保证管理工作高效进行[3]。

3 结语

近几年来, 伴随着国内经济水平及工业化水平不断提高, 中国对于煤炭的需求量逐年增加。因此, 在这种形势下, 做好煤矿设备的检修工作有着十分重要的意义。检修工作不仅能提高工作人员的安全性, 保证开采工作顺利进行。同时, 检修工作的质量也可保证煤矿企业较高的经济收益。因此, 企业要对检修工作引起重视, 且做好相关设备的检修工作, 保证企业正常运行, 提高企业经济收益。

参考文献

[1]戴玉霞.我国煤矿机电设备检修管理现状的分析[J].现代商贸工业, 2010 (22) :333-334.

[2]王岳刚.试论煤矿机电设备检修与优化[J].科技风, 2013 (14) :226-228.

探究煤矿机电的设备管理 篇9

1 关于煤矿机电设备管理存在问题的研究

1.1 问题之一——机电设备的日常保养与检修工作不到位

机电设备的日常保养与检修工作不到位的主要表现是:一是很多煤矿企业的管理层与工作人员认为对机电设备进行日常保养不仅会增加生产成本, 而且会增大日常的工作量, 使得日常保养工作处于缺少状态, 从而导致机电设备的故障频发;二是有些煤矿企业的管理层对机电设备检修工作的重要性认识不够, 使得对机电设备的定期检修工作落实不到位, 这种状况不仅会增加机电设备故障发生的频率, 而且会增加煤矿企业的生产成本。

1.2 问题之二——机电设备的采购与保管工作存在问题

机电设备的采购与保管工作存在问题的主要表现是:一是煤矿生产过程中急需的设备由于库存不足而造成停产或者正常生产受到影响;二是由于采购计划存在问题而导致机电设备采购过量, 使得库存存在积压或者企业周转资金不足等问题出现;三是很多煤矿企业的设备保管人员在机电设备入库之后或者在使用过程中不注意对机电设备进行防锈、防尘或者防潮等保护, 使得机电设备受到损坏或者侵蚀。

2 针对提升煤矿机电设备管理水平的研究

2.1 措施之一——采取措施强化机电设备的安全管理

要强化煤矿机电设备的安全管理, 需要做到以下三点。

首先要在煤矿企业中强化协同合作, 即煤矿企业的管理层要对机电设备的挂性能与作用具有一定的了解, 并做好各个部门之间的协调工作, 机电专业与非机电专业的工作人员要相互理解与支持。

其次是要强化煤矿机电设备管理工作的重点, 即在煤矿企业内部建立安全隐患巡检制度与安全生产责任制度以及隐患修整责任制度等, 最终形成煤矿机电设备的安全生产责任系统, 为煤矿机电设备的安全管理创造良好的外部环境。同时要做好排水系统、通风系统以及供电系统等机电设备的预防性检查工作, 并采取措施强化机电设备操作人员的责任意识。

三是要要关注机电设备管理工作之间的关系, 即采取措施有效调整煤矿生产与经营、生产与维修之间的矛盾, 在有效保障安全生产的基础上提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

2.2 措施之二——采取措施强化机电设备的成本管理

要强化煤矿机电设备的成本管理, 需要做到以下三点。

首先要采取措施降低机电设备的运行成本:一是要在配件原材料发放的过程中坚持不交旧不发、无计划不发、超耗不发的原则, 在煤矿企业内部实行配件领用申报审批机制, 煤矿各个部门根据自身部门机电设备使用的实际状况编制设备领用方案, 由职能部门审核后上报到矿长审批, 最后按照设备的储存计划进行分发;二是要采取措施激励矿井生产人员寻找修旧利废的激情, 对于积极寻找机电设备维修方法与修旧利废的工作人员要给予物质与精神双重的奖励。

其次是要采取措施提升机电设备的投资效益, 即在机电设备投入使用之后要在矿井中实行四检制, 比如职能部门人员责任制、机电设备使用保养维修制度以及日常维修保养制度等。同时要在月末对在机电设备检修人员的执勤状况进行考核, 对于考核不合格的工作人员要给予严厉的处理措施, 对于考核合格的工作人员要给予丰厚的物质奖励。另外要定期或者不定期组织机电设备技术人员对操作人员进行专业知识的培训, 以提升操作人员的操作技能与处理突发事件的能力。要定期对机电设备进行检查, 对于其中隐含事故隐患的零部件或者元件要及时地进行替换。

三是要在煤矿机电设备管理中施行成本管理的责任制度, 即要将机电设备成本费用按照纵向分解的方式, 将管理任务分解到每一个班组与个人的同时, 按照横向分解的方式将成本管理的任务分解到煤矿的每一个部门, 使得从个人到班组到部门都明确自身的成本管理任务。同时要制定科学合理的成本管理指标与考核计划, 对机电设备管理人员的工作任务的完成状况与完成质量进行考核。

2.3 措施之三——采取措施强化机电设备的综合管理

要强化煤矿机电设备的综合管理, 需要做到以下两点。

首先是要强化机电设备使用过程中的维护, 即在机电设备使用之前要聘请专业技术人员对机电设备的使用说明与相关技术资料进行分析与研究, 制定出符合安全生产的操作规范, 并对基层操作人员进行专业知识的培训后再交付使用。在机电设备使用的过程中要定期或者不定期安排技术人员与维修人员对机电设备进行检修, 并将检修结果上报。在煤矿生产的过程中对机电设备的运行过程进行数据记录, 并严格执行设备包机制度与交接班制度, 有助于管理人员及时的了解设备的运行情况。

其次是要强化设备运行前期的管理, 即将机电设备购买、入库、建档建册、文字资料的保管, 到设备的存放、拆除、使用、安装以及清点等全过程的资料准备与工作任务落实到个人与班组。同时要对进入工作场地的设备进行质量检验与调试, 对其中设计、安装不合格的机电设备要进行维修或者返厂生产的处理。对于机电设备使用过程中形成的技术档案要妥善保存, 其中包括的内容有质量检查、图纸资料数据以及调试验收报告等。

3 结语

在社会主义现代化发展的大背景下, 要想强化对煤矿机电设备的管理, 需要从基础性的管理工作做起, 以提升煤矿机电设备运行是否安全与可靠为目标, 以装备、管理以及培训为基本原则, 充分运用经济与政策的手段, 做好机电设备的管理工作, 最终达到促进煤矿企业健康可持续的发展。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008 (21) .

[2]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) .

[3]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2008 (4) .

煤矿固定设备的管理与维护 篇10

煤矿的生产条件和环境对固定机械设备的安全、检修、维护有了更高的要求。我国煤矿固定设备大部分是机电设备设施, 其维修维护费用、能耗以及电耗等开支要占成本中的很大一部分比例。目前煤矿的固定机械设备在使用中都有不同程度的磨损, 零件的失效等现象, 这会造成煤矿固定设备的运行精度低、故障的发生率高。许多设备已经配有温度、转速、压力、等在线监测设备, 但这些还不能满足设备维护的需要。煤矿固定机械的维护检修是要求有参数确定, 科学完善的监测已经是设备的维护者和开发者积极探索的问题。

二、煤矿固定设备的管理

(一) 固定机械设备的技术完善。

煤矿的固定机械设备的先进与否关系到煤矿在市场竞争的地位。技术装备是煤矿运营的基础力量, 也是提高竞争力和经济效益的保障。要使煤矿企业的生产效率提高, 就必须依靠科学的手段和先进的机械设备来完善固定设备的技术。在固定机械设备技术完善上, 要采用先进的生产工艺, 并且要求设备技术小组对一些疑难问题进行分析研究, 以确保不断完善更新设备技术的缺陷。依靠科学的力量运用新的生产技术、新材料来完善固定机械设备技术。

(二) 执行岗位责任制。

煤矿固定机械设备的检修工作者都是非常重要的工种, 尤其是大型的机械设备。在机械设备运行过程中需要有值班人员不断的监察, 以保证设备的正常运行, 避免突发事故。当设备处于备用状态时, 也需要设备的管理人员定期进行检查, 以保证设备在需要运行时能够及时运行, 定期的检查还可以避免一些零部件老化生锈。严格执行岗位责任制时, 设备操作人员要严格执行操作规范, 严禁违规操作, 当工作人员发现设备运行异常时, 要及时进行处理, 排除故障。将煤矿固定设备的使用、维修的责任落实到个人, 可以延长煤矿固定设备的使用寿命。执行岗位责任制还可以提高员工的责任心。

(三) 加强煤矿固定机械设备的信息技术建设。

信息技术的发展使各种领域都变得非常明了, 信息资源的共享实现了资源的有效配置。煤矿的机械设备在维护方面也需要信息技术的辅助。实践表明, 设备维护的好坏关系到煤矿安全生产的问题。在固定设备维修中, 信息数据的系统处理显得尤为重要, 运用信息技术来管理维护, 让机械设备的管理实现信息化。加强煤矿企业的信息技术建设, 设备选型、安装、调试、维护的过程都会显得系统, 有条理。所以, 逐步加强煤矿固定设备的信息技术建设是提高管理维修的效率的重要步骤。

(四) 建立系统监控与设备体系。

系统监控是为了设备管理人员随时都能了解设备的运行状况。依靠计算机技术将系统监控与设备相联系到一起, 实现自动化控制。煤矿的机械设备设计方面, 要按照规范进行设计, 本着不再设计环节上留下安全隐患的准则, 将设计规范进行到底。在机械设计煤矿在购置机械设备时要进行拆机检验、性能测试, 以保证系统控制与设备的关系建立能够顺利进行。

三、煤矿固定设备的维护要点

(一) 提高维修员工的整体素质。

煤矿固定机械设备的使用、维护都需要专门的工作人员来操作, 这就要求维修工作人员具有较高的技能、较高的素质, 员工具有了这些素质才能在实际工作中对设备运行出现的突发状况能够及时处理。管理者要为员工树立较好的榜样, 掌握科学的管理维护设备的方法, 才能实现设备的现代化维护。在加强设备维修员工整体素质的同时, 也提高了煤矿的生产效率和市场的竞争能力, 所以, 领导者要重视这方面的建设。

(二) 正确认识煤矿生产和固定设备的维护。

任何机械设备都要进行日常的维护, 尤其是煤矿固定设备的日常维护和保养。煤矿的生产一般都是不间断的连续生产, 所以, 各种固定设备的磨损会很大, 日常的维护就显得非常重要。将设备的日常维护落实到个人, 并且在检修过程中要有专业人员的参与, 以避免一些事故的发生。设备的日常维护还需要人力和物力的支持, 有些煤矿为了增加经济效益和生产量, 往往忽视对煤矿固定设备的维修工作, 这会很容易出现带病作业的情况, 事故发生的概率就随之上升。所以, 这就需要设备的管理维护与日常的生产得到正确的认识。设备维护要在不影响正常生产的条件下进行, 及时消除安全隐患, 合理的把预防与计划维修相结合, 达到能够避免事故发生的标准。

(三) 煤矿固定设备的更新。

煤矿固定设备的更新主要就技术方面的更新。技术方面的更新起主导作用, 在固定设备维护费用要比更新的费用大很多时, 可以考虑将陈旧的煤矿固定设备淘汰, 购置先进的设备。煤矿固定设备的技术更新主要就是将设备的系统运用计算机技术升级, 不一定等到机械设备的老化再将其淘汰, 当市场上出现新的产品, 也即出现性能比较好、效率更高的新设备时也可以考虑将煤矿固定设备更新。同时, 还要考虑到经济预算方面, 综合各种因素来决定设备的更新。在具备以上的条件下, 及时更新设备的技术, 可以提高煤矿的生产效率。

(四) 机械设备的信息管理。

由于大部分煤矿已经将信息技术应用于日常的生产管理中, 所以, 依据计算机系统所接收的信息和经过处理的信息是非常重要的, 信息资料可以为维修工作提供准确的基础资料。信息系统与设备建立的联系还可以提供设备的监测报告, 这样就可以有根据的、科学的判断机械设备的运行, 为维修工作提供了很大的方便。

四、结语

总之, 为了提高煤矿的生产经营效率, 就要在设备管理、日常维护上给予足够的重视, 只有保证设备的正常运行, 煤矿的各方面的提高才有意义。煤矿固定设备的合理的维护和维修工作不仅让机械处于长期的运行状态, 还可以提高维修人员的工作水平, 为煤矿的正常生产、安全保证打下了良好的基础。

摘要：本文简要描述了煤矿固定设备的维护管理技术。针对煤矿固定设备的使用情况, 其管理者要注意建立一套完整的管理体系、监控设施以及完善的维修技术。为了保证煤矿固定设备的正常使用, 减少或者避免各种事故的发生, 设备的操作人员要正确掌握煤矿固定设备的技术, 还需要定期的检修, 以延长设备的使用寿命。

关键词：煤矿设备,设备检查,设备维护,设备管理

参考文献

[1].刘小勇, 刘志斌.浅谈煤矿机械设备维护措施[J].科技与生活, 2010

[2].尹杰.煤矿机械设备自动维护技术[J].中国科技财富, 2008

[3].李爱厚.状态监测在设备预测维修中的应用[J].中国矿山工程, 2008

[4].马金才.煤矿综采机械使用问题分析与维护[J].科技资讯, 2010

[5].张全启.煤矿机电设备维护及更新改造技术初探[J].科技风, 2010

煤矿机电设备管理系统的建设 篇11

煤矿特殊作业环境对机电设备有着更为严格的要求，而且安全性条件更为苛刻。据调查，近几年来煤矿发生的安全事故中，有机电设备故障导致的事故就占据了60%以上，而这些事故发生的原因归根结底是管理系统不完善造成的。由于管理制度不完善导致了一连串问题，例如在挑选设备管理人员时，不按照规章制度去重视操作人员的知识素质，很多“关系户”趁机而入;巡视系统不完善，没有切实有效的监察制度定期对设备进行安全检查，致使安全巡视人员应付了事;事故发生后教训吸取不充分，没有仔细对事故原因进行分析，审查制度不完善;在设备操作人员上岗之前没有进行充分的培训，为了灰色收入抹掉了本该用于人员知识培训的资金，这些都与煤矿机电设备管理系统不完善造成的。

1.煤矿企业机电设备管理弊端

1.1设备超负荷生产及更新不及时

煤矿企业为了在竞争激烈的市场中保持不败之地，以提高煤炭生产量为考察指标，在施工、加工现场采用三班倒的工作制度。虽然工作人员得到了休息，但是机电设备全一天24小时不停歇运转，如果不出现特殊情况，不会对设备进行安全检查。长时间超负荷工作，对设备容易造成损坏，触发安全事故。企业为了节省资金，大多数机电设备陈旧破烂，甚至满足不了现场生产要求，但依然不进行更新换代，使得设备工作效率越来越低，但为了保证产量，不得不将设备超负荷工作，造成恶性循环。

1.2机电设备监察系统不完善

煤矿机电设备相对其他行业中的机械设备操作难度较大、安全控制要求较高，所匹配的操作说明书不够详细，使得人员在具体监察时很难根据说明书对设备进行细致的检察，因此对监察人员素质要求也相应较高。很多煤矿企业在挑选监察人员时，一般从基层或者中层挑选工作人员，基层工作人员对设备掌握比较全面，但是只限于最基础的把握，不能对设备的工作原理有全面掌握，因此对设备检查往往是治标不治本;对于中层工作人员来说，由于感到自己的优越性，会对监察工作不用心。由于煤矿设备系统庞大，机械种类繁多，在进行监察时只能随机抽取部分设备进行监察，代表性不够全面。

1.3设备管理系统不完善

煤矿企业出于较为系统地对机电设备进行管理而成立设备管理办公室，并伴有相应的管理制度，但是限于煤矿企业发展要求，该部门只是服务于现场生产，使得工作重心偏离了原来的方向。设备部门本该对现场中的各个设备进行安全备案、建立维修检查记录，但随着工作重心的转移，很多管理出现漏洞，造成设备管理系统不完善。

2.建设设备管理系统的措施

2.1提高設备管理决策层领导能力

煤矿企业能否健康快速发展，不仅取决于基层人员的工作能力和效率，上层的领导政策的发展方向对企业发展至关重要。设备管理的领导层决定了机电设备的发展趋势，如果发展路子正确了，会在很长一段时间内为企业做出贡献。因此，设备领导层人员应主动提高自我知识、思想素质。要主动学习国家新的法规政策，正确把握住国家煤矿机电行业的发展方向，利用基本的市场经济知识去指导选择机电设备，应明白绿色、安全、低消耗、低污染是设备发展永远不会改变的方向，要顺应时代发展潮流。决策人员要用于创新，就会要求决策层人员要对设备有着深入细致的了解，懂得机电设备运作的机理，才能根据本企业特殊的生产要求进行改装或升级。设备决策层要经常到设备工作现场进行考察，收集现场真实资料，将设备的工作效率和初始引进时的工作效率进行对比，发现设备存在的问题，并进行记录，请设备厂家进行设备维修。

2.2提高机电设备操作人员的素质

机电设备能否发挥出自身的效率，取决于现场操作人员的熟练程度，操作人员的自身素质高低影响了机电设备的工作效率。要提高操作人员的操作能力要从以下几个方面进行：一方面，进行岗前培训。岗前培训应根据重点问题和知识对操作人人员进行讲解，使操人员对机械设备有个整体的把握，让他们知道这个设备的作用和功能。另一方面，操作人员上岗时，可采用“一带一”的形式，让有经验老师傅带着新人，这样使新人上手较快。第三个方面，进行岗中培训。当操作人员在现场操作一段时间时，已经熟练了操作要点，为了进一步提高操作效率使设备发挥出极限作用，应定期对操作人员进行理论培训，使得操作人员懂得设备的运作原理，才能根据现场的施工条件进行相应的改进。

2.3加强机电设备与机电配件的管理工作

煤矿现场机械设备繁多，例如在综掘方面，综掘机种类就有十余种，每个机械的配件达上百种，因此在设备配件选择上造成了麻烦，所以要根据具体的机电设备选择具体的配件。比如，同一个设备的配件尽量选择同一个厂家生产的配件，在不是同一个厂家生产的配件时，要对安装后的设备进行安全、效率监测。加强设备配件的管理工作，应从如下几个方面着手：一是制定配件采购制度。现场设备配件采购比较混乱，很多关系厂家通过特殊渠道向煤矿企业推荐自己的产品，但产品并不能很好的适应现场已经正常运行的机电设备。因此应杜绝走关系的厂家的产品，做到设备参数相统一。二是做好设备配件回收利用工作。为了响应国家绿色矿山的号召，煤矿企业应重视配件回收工作，并建立相应的管理办法，统一处理回收的配件，并将回收的配件根据损害程度进行分类，一类是可以修复再利用的，一类是报废可以做废品处理的。这样可以为企业节省更多资金，创造更多的财富。三是做好配件储备。为了节省成本，一次性采购大量配件要比分批次少量购置配筋节省资金，因此要用发展的眼光根据设备的特点做出可观的采购数目。这样也可以降低机电设备在有故障时的时间，缩短工期，为企业创造价值。

3.结束语

煤矿机械设备维修与管理 篇12

一、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中, 其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后, 采取被迫的停机, 维修的时间可能会较长, 由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点, 而产生的以时间为基础的一种维修制度, 该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行, 但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机, 增加了设备的维修费用, 降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候, 根据检测设备工作状态时的信息等, 来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常, 则进一步判断设备的故障点位置, 并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据, 它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数, 是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿, 因此煤炭的生产基本上都是井下作业, 使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:

a工作环境恶劣:极差的照明条件, 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜, 长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生, 其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施

1加强设备维修中备件的管理

1) 在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。

2) 加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核, 如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚, 以解决轻易更换备件的问题。

2提高职工业务技术水平, 提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机, 充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的, 皮带运输机也不是常开不停的, 在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用, 对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员, 因为他们的接受能力比较强, 容易学会一些技术性要求比较强的东西, 让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣, 不能盲目, 要有针对性, 切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等, 明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录, 按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具, 特别是在现代化生产的今天, 机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾

摘要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类, 及煤矿机械设备的特点, 提出了从备件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。

关键词：煤矿机械设备,维修,措施

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修, 2005, (13) .