煤矿机械设备电气系统（精选12篇）
煤矿机械设备电气系统 篇1
我国在最近几年大力发展钢铁行业, 使得钢铁行业的产能得到了极大的提升, 同时居民用电量和工业用电量也在不断的攀升, 这就使得发电所用的煤量和冶炼所用的煤量有着明显的增加。随着用煤量的增加, 煤矿开采工作也逐渐受到了重视, 在煤矿开采工作中, 主要是采用机械作业, 而在我国目前的煤矿开采工作中, 为保障煤矿开采的质量和安全, 需要采用自动化程度比较高的电气系统来保障开采工作的有效性和安全性, 要注重对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行更为细致的研究, 从而保障开采的质量和效率。
1 煤矿机械设备概况
煤矿开采工作一般都是在地下进行, 工作环境比较恶劣, 因此需要采用煤矿机械进行作业, 而煤矿机械是属于重型机械中的一类, 其中还包含有很多的大型机械种类, 而不同的煤矿机械设备其所具有的电气系统也不尽相同, 而在实际的作业过程中, 由于作业要求的不同, 煤矿机械设备电气系统也有着不同的应用要求。
1.1 露天煤矿机械
露天煤矿机械主要应用于进行底层浅表煤矿的开采。露天煤矿机械主要包括大型输送机、大型煤炭破碎机以及连续挖掘机等大型机械。之所以在开采工作中都采用大型的机械, 是由于开采工作的性质所决定的。在进行露天开采中, 采用露天煤矿机械进行开采工作, 主要的应用特点就是机械的独立性比较高, 能够自主进行开采工作, 不受到其他机械设备应用的影响, 同时由于在露天环境条件下进行开采工作, 所以作业环境面积较大。在应用露天煤矿机械进行露天开采工作时, 要合理配置露天煤矿机械的控制系统, 在多种控制系统中选用最佳的控制系统, 以保障露天开采工作的顺利进行。一般而言, 露天挖掘机多采用的是液压的控制系统, 而其他的大型机械设备对于电气系统的集成化要求相对较低, 在一定的时候, 可以不利用电气系统来进行指挥操作, 可以直接采用人工进行操作, 因此露天煤矿机械在应用上具有一定的灵活性。
1.2 矿井开采煤矿机械
部分的矿物质处于较深的地下土层中, 在对这些煤矿进行开采工作时, 需要先进行开挖矿井工作, 而矿井开挖工作具有一定的难度, 由此可以看出, 这一阶段的煤矿开挖工作相比于露天煤矿开挖工作要更加的复杂, 其开挖的要求也相对较高。在开挖工作中, 需要采用的相关煤矿机械设备包括:煤矿采掘设备、支护设备、煤矿运输设备以及通讯设备等。其中煤矿采掘设备是生产设备中的主要设备之一, 而这种设备也包含一些分支设备, 有交流变频电牵引采煤机以及连续采煤机等。而其他的设备中也包含很多设备的类型, 可以说, 在煤矿开采工作中使用的机械设备类型相对较多, 由此也不难看出煤矿开采工作的复杂性。而在这些机械设备中, 对电气系统的要求也相对较高, 不仅要求其应该具有足够的反应灵敏度, 而且要能够及时的将信息进行反馈, 从而保障生产的安全, 这样才能够使得开采工作的效率得到有效的提升。
2 常用煤矿机械设备的电气系统特点
2.1 采煤机械的电气系统特点
目前, 井下采掘主要采用的是电牵引采煤机, 结构上通常为多电机并排布置, 采用机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引。井下采煤机的电气系统多以计算机操作控制, 并且配有中文状态监控界面, 能够将运行状态、故障警报等实时反馈。电控系统一般包括PLC控制单元、电源、无线接收器等, 由先导主回路、主控制系统和调速系统等部分组成。
主控系统主要由主控器、操作站和电源组成。主控器采用PLC控制系统, 能够将操作站传输过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预定程序进行处理, 获得的结果输送到各执行机构, 以实现对采煤机的控制。操作站是一个计算机系统, 它主要具有两方面功能:一是把采煤机的操作变成对应的指令编码传输给主控器;二是将主控器输出的信息处理后, 显示在计算机屏幕上, 能实时反馈故障和警告信息。
调速系统主要采用的是交流变频调速系统。该系统利用变频器控制交流牵引电机电源供给, 交流变频器无论是对其本身还是对其负载电机都具有完善的保护功能。
2.2 皮带输送设备的电气系统特点
一般皮带输送机的电气系统, 能够实现与地面生产系统及井下给煤机之间设有连锁功能, 使设备运行遵循“逆煤流起车, 顺煤流停车怕勺原则, 并能在事故情况下紧急停车。其电气控制系统具有集成控制、单机、手动等多种操作方式。电控装置与变频器、传动装置、调速藕合器等配合, 能控制带输送机的传送速度, 通过变速来实现皮带机的软停车。
输送机监控系统能够显示皮带速度、电机电流、煤流量运输状态、环境温度等信息, 出现故障还能够实现自动语音报警及故障提示。利用计算机局域网络, 能够和全矿井的监测监控系统联网, 一旦在别的监控系统发出事故警报或故障警报能及时获得联网指令停车。皮带输送机还能实时显示和存储所有监测的运行数据, 包括带传动线速度、运行时间等。对关键监测数据如滚筒轴承温度等, 还能实时显示和记录信息, 实时报警打印, 并提供所有的报警历史信息的查询。
结束语
综上所述, 在目前的机械行业发展中, 机电一体化已经成为了机械发展的主流, 在机械行业发展过程中, 对煤矿机械的自动化水平进行有效的提升, 可以使得生产的效率得到明显的提高, 同时还能够加大监控的范围, 从而使得机械操作的安全性得到保障。随着科学技术的发展, 煤矿机械设备中逐渐开始引用先进的科学技术, 而这些技术主要包括计算机网络技术以及信息通讯技术等, 这些先进技术的应用使得煤矿开采的安全有了极大的保障, 并且实现了电气控制系统的集约化和自动化, 推动了煤矿机械设备的发展。
参考文献
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煤矿机械设备电气系统 篇2
陈健
（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）
摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。
关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理
Electrical equipment in coal mine management
Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management
0引言
由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起
瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究
其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理
不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电
气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备
管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。
1健全管理组织
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型
电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负
责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气
管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保
护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用
电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型
电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没
有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检
修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对
参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况
有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式
系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设
备使用及流动情况一目了然。
2狠抓电气设备的防爆
狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电
气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解
体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量
检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记
技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主
要技术参数。便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加
强了检修人员的责任心。②验收关。对检修后电气设备的验收，由技
术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做
好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手
续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。③入
井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核
对“下井合格证”。
3加强现场管理检查
主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检
查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则
停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科
长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。②矿井每月
组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一
般要占所用设备的40％以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理
员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。
4提高安全保护性能
煤矿井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注
重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关
等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持
每天近试一次，半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面
检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻
度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值
不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于
4mm2、长度不大于100m的椽套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡
兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电
闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护，各单位一般每天查看一次。以
上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。
5加强计划性管理
对井下新采区，矿生产部门安排采区设计的同时，由机电科作出供电设计，一并纳入作业规程，并严格按设计进行安装。如在生产进行期间负荷和线路有变动，则做出相应的变动性供电设计。电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。
6强化维护
机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护也是一大关键。防爆检查组和设备管理组每天对井下电气设备检查和维护，对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换。防爆面经常涂油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理吊挂线路等。
7结束语：设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术
管理、经济管理以及现场管理。在公司的正确领导下，机电科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司设备管理水平不断提高。
煤矿机械设备电气系统 篇3
关键词：电器设备 供电系统 安全生产
1 概述
煤矿企业在生产过程中，对电气设备、供电系统等，通过采用继电保护装置进行保护，进而在一定程度上确保其正常运行。随着经济的发展，科学技术的进步，智能保护系统的应用范围不断扩大，整个系统运行的可靠性进一步提高，同时生产质量大大提升。硬件方面，通常采用DSP微处理器，这种微处理器具有强大的数据处理能力，低功耗可编程逻辑芯片，以及高度集成的专用芯片。
2 煤矿保护装置及原理
作为一种自动化设备，继电保护装置通常情况下能够对系统的故障、不正常状态等进行反应，并且在一定程度上，能够根据线路的实际情况，做出跳闸、发出信号等动作。熔断器、继电器等一般情况下都可以作为保护装置。目前，继电器、接触器等保护装置应用范围比较广。在种类方面，继电保护装置比较复杂，但是其基本结构主要包括：
2.1 现场信号输入部分 通过对现场信号进行必要的前置处理，然后将其送入继电保护装置。通常情况下，对现场信号进行前置处理的措施，主要包括：借助光电隔离技术，消除干扰信号；电平转换电路增强了信号强度。
2.2 测量部分 测量部分作为一种物理量与被保护对象有关，通常情况下，需要与已给定的设定值或实时生成的判据进行对比，根据对比后的实际情况，给出“是”或“非”，也就是给出一组逻辑信号，然后对其进行判断，在一定程度上对其是否进行保护做出确定。
2.3 逻辑判断部分 在继电保护装置中，逻辑判断部分按照逻辑关系，根据各输出量的大小、性质等进行相应的组合、运算，进一步确定是进行跳闸，还是发出相应的信号等，同时将有关命令传达给执行部分。
2.4 执行部分 对于执行部分来说，在继电保护装置中，往往是根据逻辑判断部分传递的信号指令，完成相应的任务， 完成保护装置与现场设备之间的隔离、连接，以及电平转换等，这是执行部分的主要职责，进而在一定程度上确保继电保护装置可靠、平稳地工作。
3 井下保护及实现方法
对于煤矿电气设备来说，按照防爆性能，可以将其分为两种：一种是一般型电气设备，另一种是矿用隔爆型电气设备。煤矿企业在日常作业的过程中，受井下作业环境特殊性的影响和制约，并且一般型电气设备在防爆性能方面比较薄弱，进而在一定程度上决定了其使用场所，这种场所一般没有瓦斯、煤尘爆炸危险；而对于矿用隔爆型电气设备来说，由于自身具备相应的防爆性能、隔爆性能等，在一定程度上决定了其主要适用于瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。目前，煤矿企业在井下作业的过程中，主要通过过流保护、漏电保护和接地保护等方式对电气设备、供电系统等进行保护。
3.1 过流保护 电网的过电流是引发电火灾的主要原因，而短路、过载等又是造成过电流的原因，因此防止产生过电流是预防电火灾的重要措施。对于过流保护来说，通常情况下主要分为：
3.1.1 短路保护 煤矿企业在作业的过程中，由于电器、线路等的绝缘遭到损坏、负载短路、接线错误等在一定程度上造成线路短路。对于线路来说，当发生短路时，就会产生瞬时故障电流，通常情况下，这种故障电流可以达到额定电流的几十倍。电气设备或配电线路受过流的影响，在一定程度上容易发生电动力损坏，甚至引发火灾。
3.1.2 过载保护 所谓过载通常情况下是指，与额定电流相比，电动机的运行电流或电气设备工作电流往往比较大，但是，不超过额定电流的1.5倍。突然增加负载、断相运行以及降低电网电压等都会在不同程度上引起电动机或电气设备出现过载。如果电动机或电气设备等过载运行时间比较长，进一步导致绝缘发生老化、损坏等。
3.2 漏电保护 电网在运行过程中，如果绝缘电阻低于某一规定值，在这种情况下，人触及后会出现触电危险。对于漏电来说，其产生的危害主要表现为：一方面会损坏设备，造成短路事故，另一方面引发触电事故，以及产生漏电火花引爆瓦斯、煤尘等。因此，在井下供电系统中，需要对绝缘、漏电等设置相应的漏电保护装置，在一定程度上对其进行监视和保护。通常情况下，漏电保护分为以下几种。
3.2.1 无选择性漏电保护 煤矿企业通过采用无选择性漏电保护方式对电气设备、供电系统实施保护，其具体的保护方式就是在包含对地绝缘电阻的检测回路中，附加相应的直流电源， 通过对直流电流进行监视，进而在一定程度上实现对绝缘电阻进行监测的目的。
3.2.2 有选择性漏电保护 通过有选择性的漏电保护对漏电实施保护的过程中，通常情况下，主要是借助零序电流互感器获得相应的零序电流信号对其进行漏电保护。
3.3 接地保护 在正常情况下，电气设备的金属外壳、架构等均不带电，但是，如果电气设备的绝缘被损坏，那么其金属外壳、架构等就会带电。在这种情况下，通过接地保護装置可以进一步消除金属外壳、架构的带电。
4 结语
对于煤矿企业来说，其安全生产的顺利进行和产量的提高，都要受到煤矿电气设备、供电系统的保护的影响和制约。在电力系统和煤矿系统中，通过推广使用继电保护，可以推动煤矿企业的持续发展。
参考文献：
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煤矿机械设备电气系统的应用特点 篇4
进入21世纪, 随着我国工业行业的高度发展, 对煤的需求量也在逐渐的增多, 这也对煤矿行业的发展带来新的挑战机遇。随着煤矿逐渐受到我国各行各业的重视, 尤其是我国的工业领域, 对煤矿的开采量也在逐渐的增多。然而在煤矿开采的过程中, 主要是依靠机械作业的形式, 进行煤矿开采工作。但是, 在现代煤矿开采的过程中, 为了有效保证煤矿生产的安全和质量, 那么在煤矿开采的过程中, 工作人员就需要对煤矿电气系统进行有效的利用, 保证煤矿开采工作的安全性和质量。本文就对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了分析和阐述, 希望可以我国的煤矿行业在不断的发展中, 起到一定程度上的帮助。
1 煤矿机械设备的介绍
煤矿机械是重机械的重要组成部分, 其中包括很多的大型机械。因此, 在不同的机械设备运行的过程中, 其电气系统而也是有所不同的。在煤矿开采的过程中, 处于较深的煤矿, 就相应的就会用到一些较为大型的机械设备, 其主要含有:巷道掘进和支护设备、煤矿采掘设备、煤矿输送设备、人员交通设备、通风设备、安全监控设备等。利用这些设备, 可以有效的将岩石煤矿和混合煤矿进行挖掘, 这不仅仅在可以有效的提升工作效率, 也改变了传统的煤矿开采技术, 其安全性也相对得到了很大程度上的提升。
2 煤矿机械设备电气系统应用的特点分析
在煤矿开采的过程中, 工作人员要对机械设备电气系统的应用形式和特点, 进行详细的分析, 这样才可以并提高煤矿开采的效率, 进一步提高了安全的性能。
2.1 开采机械设电气系统的应用特点
近几年, 我国煤矿在开采的过程中, 重要是利用电牵引采煤机, 在结构上一般是由多个电机进行布置, 并利用机载式交流变频进行煤矿的开采工作。在井下煤矿开采的过程中, 工作人员在利用煤矿机械设备电气系统进行工作的过程中, 一般是利用计算机技术进行控制的, 并且在煤矿机械设备电气系统运行的过程中, 也会相应的监控护面, 能将其整个运行的状态和出现的问题, 进行一定及时的反馈, 这样工作人员就可根据煤矿机械设备电气系统反映的问题进行及时的解决, 这样不仅仅提高了煤矿开采的工作效率, 也对工作人员的生命安全进行了保证。
煤矿机械设备电气系统主要包括有:PLC控制单元、电源、无线接收器等, 由先导主回路、主控制系统和调速系统等各个部分所组成的。其中主系统主要包括有:主控器、操作站和电源等这几个部分组成, 这几个部门可以将操作站的信息和命令进行有效的传递, 并对控制的信号近些年有效的处理, 最终获得结构, 并将其结构传输到各个电气系统中, 以此实现了对开采机械的控制。操作站其实就是计算机的一个系统, 主要是将命令的编码进行一定的控制和传输, 并对其信息进行处理, 最终显示在展现的计算机屏幕上, 为煤矿开采工作提高了准确的信息。
2.2 皮带传输机械设备的电气系统应用特点
皮带机械电气系统主要是对生产地面和井下煤矿开采的重要连接工具, 其设备在运行的过程中, 是按照“逆煤流起车、顺煤流停车”的运行的原则, 并且当有事故发生的时候, 能够进行紧急的停车。同时皮带机械电气系统具有集成控制、单机、手动等多种形态的操作形式。并且在皮带机械电气系统运行的过程中, 还需要电控装置、变频器、转动装置、调速藕合器等设备的配合, 这样对皮带机械电气系统的速度, 就可以良好的进行控制, 通过变速的形式, 对停车的形式进行一定程度上的控制。
另外, 在皮带机械电气系统运行的过程中, 还具有一定的健康系统, 对其运输的速度、电机电流、煤流量运输进行了有效的监控, 并对井内的环境和温度, 也进行了监控, 这样在有任何问题出现的时候, 皮带机械电气系统就可以及时的进行反馈, 方便了人们的对事故进行及时的处理, 避免安全事故的发生。同时, 在皮带机械电气系统运行的过程中, 也可以向相关的信息数据进行一定程度上的保存, 这样可以为以后的工作, 提供了良好的参考信息, 提高了煤矿开采工作的效率。
3 结束语
通过以上的综合论述, 我们可以知道, 煤矿机械设备电气系统是我国煤矿开采的重要的信息技术。本文对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了简要的分析, 希望可以促进我国煤矿行业的发展, 并对其安全性也进行了进一步的提高, 进一步的推动了我国经济的发展。
参考文献
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煤矿机械设备电气系统 篇5
使用3300V电气设备
安
全
措
施
二○一一年六月二十五日
XXXX工作面使用3300V电气安全措施
审批会签：
矿 长： 总 工：
生产矿长：
机电矿长：
生 产 科：
调 度 室：
设 备 科：
施 工 队：
编 制：
安全矿长： 综采区长： 安 通 科： 机 电 科：
XXXX工作面使用3300V电气设备
安全措施
一、工作面概述
XXXX工作面为我矿官牌井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为8608综放待掘面，东部为三水平集中运输巷和集中回风巷，北部为8612综放面采空区，西部均为我矿薄煤区，相应地表为塬坡和少量果园。
该工作面采用走向长壁支撑掩护式低位放顶煤支架支护，综采放顶煤一次采全高全部垮落法综合机械化采煤。两顺槽平行布置，切眼长度201.9m，皮带顺槽长1650m,与三水平总回风巷相透。若留保护煤柱130m，则可采长度1470m。煤厚3米～1 3.3米，平均7.8米，则工业储量为1650×201.9×7.8×1.35≈350.7911万吨，可采储量1470×201.9×7.8×1.35×80%≈250.0184万吨。
二、供电系统概述
从井下25号中央变电所引出两趟MYJV22—6/10KV型高压电缆接入8610采区变电所移动变电站。
工作面3300V电源设备的供电由三台1600KVA移动变电站供给，采煤机和破碎机3300V电源由1台1600KV移动变电站供给；后刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给；
转载机和前部刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给。
1140V电源设备液压泵站1台630KVA移动变电站供给，一部皮带由1台1250KVA移动变电站供给。
660V电源设备由1台630KVA移动变电站供给，工作面用电设备主要有采煤机，前后刮板输送机、转载机、顺槽皮带、破碎机、顺槽照明、煤电站、回柱绞车等。
三、工作面主要设备概述
前溜电机2台
400／200KW
型号：YBSD400/200-4/8G 后溜电机2台
400／200KW
型号：YBSD400/200-4/8G 转载电机1台
525KW
型号：YBSD525/263-4/8G 破碎机电机1台 250KW 型号：YBSS－250G 采煤机1台 930／1130KW 型号：MG400（500）／9300（1130）－WD 乳化液压泵站2台 250KW 型号：YBK2-315m-4 以上设备除液压泵站外，其余电压都是3300V。
四、维修工上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规。
3、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布区及电缆与设备的运行状况。
4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场电气事故处理的触电事故抢救的基本知识。
五、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。
3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
4、排除不威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。
5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电检搬运和约时送电。
6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行
验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
7、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
10、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。
11、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
13、检修检查高压电气设备时，应按列规定执行：
（一）停电
(1)检查（检修）高压设备时，必须执行停送电申请票和工作票制度，与停电负责人取得可靠联系，切断前一级电源开关，前一级开关应有专人停送电，停电后不得离开，将开关闭锁，开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
(2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
(3)确认无电后，必须进行放电，放电时应注意： ①放电前要进行瓦斯检查。
②放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
③放电人员必须戴好绝缘手套（绝缘手套使用前采用充气挤压法检查是否漏气，漏气禁止使用）、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
④核对所要操作的设备的双重编号与要求的操作指令。最后用接地棒或接地线放电。
(4)放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
（5）检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向队值班汇报，派人处理。
（二）送电
①高低压送电前，严格执行停送电申请票和工作票，与停电负责人取得可靠联系，确认送电线路上无人工作时，方可操作。高压操作必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。
②遇保护不能复位或其他故障开关送不上电时，待查明原因处理后方可送电。
③严禁甩掉保护强行送电。
④遇停电（分闸）按钮失灵及保护试验均不能使开关跳
闸时，应立即向队值班及生产调度值班汇报，停上一级电源开关，由检修工处理。
⑤低压分开关漏电闭锁灯亮，必须查明原因，处理后方可送电，（此时按复位按钮不起作用）。
⑥送分开关时发现总开关千欧表指示绝缘阻值下降至规定值时，切断开关电源，并报告队值班及矿调度。
⑦送电后应做检漏试验:按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，千欧表指针下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。恢复送电。
14、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。
15、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规：(1)测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。
(2)测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。
(3)测试地点瓦斯浓度在1%以下。(4)测试仪表的挡位应与被测电器相适应。
(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。(6)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
16、电缆连接时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网层蔽层，如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补，严禁用电压等级低的电缆替换电压等级高的电缆。
17、接线工艺符合要求，接地线必须与外壳可靠接地，保证接地线长度在主线被拽脱接线柱时仍与外壳可靠连接。
18、开关外壳必须与主接地线可靠联接。
19、非专职人员严禁擅自操作检修电器设备，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆线。
20、确认所有检修完毕后，摘除接地线，恢复送电。
21、执行日检制度。
①所有元器件更换时，必须与原电压等级相符，开关、电机、采煤机不能缺丝少件，开关中各种保护必须正常。
②设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。③设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。④各种仪表、信号指示是否正确。⑤设备接地保护装置是否良好、可靠。⑥认真规范填写相关记录。
⑦采队值班电工应对起动器本身带有的漏电、短路、过载装置运行情况作1次跳闸试验。照明信号综合保护装置、对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每班做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。
22、采区变电所每班值班电工应对移动变压器本身带有的漏电、短路、过载、装置运行情况作1次跳闸试验。
23、要有详细的设备检修记录，检修前必须制定检修安全措施，并和有关单位协调一致。
24、认真履行交接班制度。交班前整理好各种记录，搞好设备及周围文明生产。交班时汇报本班工作情况，协助接
班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接手续，执行《通用标准》。
其它未尽事宜，均按《煤矿安全规程》执行。
设 备 科
煤矿机械设备电气系统 篇6
关键词：煤矿 机械设备 电气自动化
随着现代科技的发展，自动化技术也逐渐被认为是一个很有前景的发展方向，很多企业都在思考：如何将自动化技术投入到生产中？从而代替劳力，这样不仅使得采集到的数据更加精确，也可以避免大量工人们深入到恶劣的环境中，更重要的是增加工人们的安全保障。本文就是针对煤矿企业机械设备电气自动化技术的应用问题展开了探讨，因为煤矿自动化将会是煤矿生产企业未来的必然发展目标。
一、 煤矿地面生产系统中电气自动化
煤矿地面生产系统涉及的生产范围包括破碎、筛分、缓冲以及运输和存储等，这个系统要负责的工作比较广泛，例如：对原煤的加工和分类、存储和装车等，在这些过程中难免产生大量的灰尘和噪音，因此员工的工作环境相当恶劣，将电气自动化技术应用到生产中来并且让各种电气设备在系统中可靠地运行是目前的重要任务。
通常意义上，主控设备是整个控制系统最为关键的核心部件，控制系统是否可靠、运行是否稳定的关键就取决于主控设备的构成。真正应用到实践的的构成方式主要有三种，以下分别作简要介绍。
（1）继电气控制方式。在八十年代以前，我国建成的煤矿区一般都采用继电器控制方式作为电气控制系统的主控设备。当时的科技水平比较低下，所以使用这种主控方式会有很多缺点，例如：系统庞大，接线复杂繁琐导致难以查找故障点等，最难以让人接受的缺点是它不能做到随机应变，只能按照计划中的控制程序运行下去，唯一的优点就是成本相对较低，因此适用的情况不太多。
（2）单片机构成的控制器。在八十年代中期，科学技术水平有所上升，当微型处理器出现后，有人发现了用软件编程控制各类电气设备控制中的逻辑关系，虽然解决了继电气控制方式中不能控制程序运行的重大缺点，但是这种方式抗干扰的能力非常不好，而且当时变成采用的还是机器语言，所以运用也不多就被淘汰出局了。
（3）可编程序控制器方式。在不断地研究后，可编程控制器方式成为了现在电气控制系统的主控方式，它是结合了前面两种方式的控制思想，主要构成是几种基本的模块，分别是CPU、电源、接口和通信，因为这几个模块都是各自独立的被封装在一个比较小的盒子里面，所以抗干扰性强、可靠性高。更重要的是，它能够根据实际情况和要求调整模块的种类和数量组成不同的系统，而且软件编程采用的是非常形象又易懂的梯形图，所以这种控制方式大大提高了电气设备控制系统的可靠性和可行性，应用非常广泛。
二、煤矿提升机械设备电气自动化
20世纪80年代以来，我国煤矿企业的开采量呈现出持续上升的良好发展局面，对于井下厚煤的运输，一些比较大的煤矿企业都是使用胶带运输。在需求的紧逼下，胶带运输设备安装完成后的工况监控系统的研制已经取得了很大的成果，它的应用也已经进入了较快的发展阶段。由于计算机技术以及PLC技术的普及，单一的保护也逐渐被系统化、综合化，DCS结构使得地面监控的目标成为现实。另外，有些高校研制出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，在投入使用后表现出的效果十分显著，只是在胶带设备安装后自动化的相关保护问题上还不够完美，所以还有待提高。
随着电气自动化技术的发展，交交变频器的技术也日益成熟、壮大，进一步促进了调速系统的发展。有些在采煤方面比较先进的国家在提升机电控方面的研究和安装已经大有收获，他们已经开始将PLC作为中心控制器，从而实现提升工艺控制、同路行程控制以及安全回路监控等目标几乎做到了全微机监控，进一步完善了提升机安全运行方面的问题。
在高科技文化蓬勃发展的今天，信息化设计在煤矿机械设备中的应用已经成为了一个必要的环节。目前，我国的煤矿事业与先进国家相比还处于比较落后的状态，因此，国家必须制定有效的政策和给予足够的技术扶持来发展壮大我国的信息化建设事业。随着煤矿工业的迅速发展，国家对煤矿开采的安全性和煤矿机械设备的信息化建设提出了更高的要求，再加上煤矿企业自身为了谋求发展而进行的信息技术改革，使得信息化设计在煤矿设备中占据的地位变得越来越显著。
三、煤矿机械设备安全，监控控制系统
我国煤矿机械设备安全监控系统以及制造技术虽然很多都是从先进的国家引进的，但与此同时也在自己的研究中，目前已经推出的有K195、KJ2、KJ4、AVI等，采用的大多是DCS结构，相对国际上其他国家而言，其技术已经有中上等的水平。
另外，在我国很多煤矿企业中，煤矿机械设备安全监控系统已经投入使用了，相关的监测装置包括遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾装置等，这些足以应对我国煤矿生产的安全要求，不足的是我国相配的传感器种类比较缺少，而且使用寿命也很短，其工作稳定性也比较差，但是需要维护的工作量却很大，这些问题使得监控系统的工作缺乏安全和可靠，所以没有得到充分的利用。从这个角度来看，煤矿企业现在该做的就是加大相关传感器及其性能的研发，尽可能地为监控系统的工作提供可靠的安全保障。
总而言之，科学技术是第一生产力，要想促进煤矿企业的安全、快速地发展，提高煤矿机械设备电气自动化水平是首要任务，只有掌握了煤矿企业发展的核心技术，才能使其与科学技术齐头并进、互相促进发展，使我国在国际的行列上不再落后。
参考文献：
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[2]谭得健.我国煤矿自动化现状及发展趋势[J].中国矿业大学,2010.09,P12～13
煤矿机械电气控制系统的设计探讨 篇7
煤矿是一种重要的能源资源, 而中国作为一个能源消耗大国, 主要消耗的能源就是煤矿, 与中国人们日常生产生活及社会经济发展有着密切的关联, 其重要性不言而喻。因此, 确保煤矿行业走上可持续发展道路是中国重要的政策之一。此外, 由于煤矿资源属于自然资源, 对煤矿资源的开采也应遵循科学规划自然资源的应用范畴, 所以采用先进的、合理的开采技术非常重要, 同时这也对煤矿开采机械提出了更高的要求。
1 采煤机械设备电气控制系统
采煤机械设备的主要作用就是利用先进科学技术来开采煤矿, 以此取代传统人工进行煤矿开采的局面。相较于传统的人工采煤方式, 利用采煤机械设备进行采煤, 具有效率高、质量优、安全可靠的优点。
当前, 中国煤矿行业所采用的采煤机主要是电牵引采煤机, 工作原理是利用电能启动采煤机, 进而以旋转工作方式钻进煤层开采煤矿而后将开采出的煤矿装入相关运输设备, 运送至地面。电牵引采煤机结构为横向布置电机, 电源电压为3 300 V, 牵引方式主要采用机载交流变频无级调速消轨无链牵引。电牵引采煤机主要利用计算机来进行操作和控制, 且机器上还装设有能够显示运行状态与故障检测的显示屏。电牵引采煤机主要依靠多电机驱动, 采取框架焊接结构, 其构件包括主机架、破碎装置、摇臂等, 且这些构件均是利用销轴进行铰接。电牵引采煤机具有拆装、检修、维护等方便的优点[1]。
随着科学技术的进步, 采煤机也在不断更新换代, 其电气控制系统也在不断革新。当前新型采煤机所采用的电气控制系统主要由电源单元、本案电源、遥控接收器、PLC单元、端子板、主回路、调速系统、主控制系统等组成。其中主控系统为PLC系统, 主要作用就是通过编制程序正确处理操作显示站发出的操作指令和控制信号, 而后利用驱动电路将处理结果发送至执行机构, 以此操控采煤机。采煤机电气控制系统的核心就是PLC, 而PLC主要具有以下功能:a) 具有连锁功能, 能够将井下采煤机、皮带机及地面生产系统三者连锁在一起;b) 工作方式较多, 主要包括单机、手动、集控、检修等方式。操作显示站能够作为一个单独的计算机系统, 主要具有以下两种功能: (a) 显示。将收集或输出的信息以数字或汉字方式呈现在显示屏上; (b) 传输。利用电缆将操控采煤机的指令传递给主控器。
调速系统又能分为以下几种, 分别是交流变频调速系统、电磁调速系统、开关磁阻电机调速系统三种。交流变频调速系统的运行原理是利用变频器对交流牵引电机进行控制, 以此为采煤机供给电源。电磁调速系统主要包括计算机调速控制与电磁调速电动机。开关磁阻电机调速系统包括开关磁阻电机与控制器[2]。
2 胶带输送机电气控制系统
胶带输送机电气控制系统主要包括:电控装置、电软启动装置、变频器、调速型液力耦合器、CST、液体粘性传动装置。这些构件与装置相互配合程度高低直接影响着胶带输送机电气控制系统的正常运行。具有控制胶带输送机加速、减速、启动、停止的功能。通常情况下胶带输送机的加速、减速、启动、停止的控制标准为0.3 m/s2, 且在控制时应进行仔细检查, 以此确保胶带输送机达到最低加速度启动及重载启动要求, 保证电机功率平衡。为了确保胶带输送机运行状态正常, 还应对上位机进行监控, 这样能够有效得知胶带输送机的传送速度、煤流量、温度、打滑、电流、堆煤、烟雾、跑偏等情况, 这是因为上位机能够正确显示分站信息, 以便做到发生故障自动进行提示及报警。为了方便对矿井进行监控, 还应将矿井中的监控系统进行联网, 以便做到远距离传送数据, 实现远程监视。
3 矿井提升机电气控制系统
矿井提升机作为井下人员、设备与外界进行沟通的通道, 是井下煤矿开采中不可或缺的重要设施, 其重要性不言而喻。但是随着科学技术的发展, 传统的矿井提升系统已经无法满足煤矿开采的需要, 而PLC技术与计算机技术在矿井提升系统中的大量应用, 使得矿井提升系统的整体性能得到了有效改善和提高, 不仅促进矿井提升机实现了自动化, 更大大提高了其安全性能。传统矿井提升机的运作原理是利用减速器传递动力, 在动力传递至卷筒后, 使容器下放或上升, 而盘形制动器的制动方式主要是采用液压或电气进行控制, 利用传感器和测速发电机等元件构成安全保护系统。应用计算机技术后, 进一步完善了矿井提升机的安全保护系统。矿井提升机电控装置的核心也发生了变化, 数字控制成为了电控装置核心, 以PLC控制系统为基础, 对矿井提升机的运行状况进行全方位动态监控, 以数字形式显示出故障出现的位置, 并对这一情况进行打印、记录, 连接上位计算, 监控新型产品, 利用数字直流调速模块与大功率变流器进行技术连接, 做到全程数字化控制。
另外, 还能够使用两台计算机, 并设置独立传感、测量装置及数据处理系统, 从而做到以备不时之需。采用直接或间接方法, 测量提升进程, 通过对比进行矫正, 以此促使提升进程控制自动化, 从而提高矿井提升机的使用安全性。交变频提升机作为一种较为先进的矿井提升机, 因其具有调速性能良好、低频运转性能良好、较高的电压利用率、较小的转矩脉动、较大的输出转矩等特点, 加上极为出色的故障保护和诊断功能及科学的薄膜面板设计, 不仅大大提高了提升机的整体性能, 还为提升进程安全提供了可靠的保障, 因而交变频提升机在中国部分地区得到了大力推广和应用[3]。
4 结语
从采煤机械设备电气控制系统、胶带输送机电气控制系统及矿井提升机电气控制系统方面进行了分析与探讨, 具有非常重要的意义, 不仅有助于提高煤矿行业中煤矿机械电气控制系统设计水平, 还有助于提高煤矿开采效率, 确保煤矿开采安全, 从而进一步促进中国煤矿行业的可持续发展。
摘要：随着社会经济的飞速发展, 科学技术的不断进步, 中国煤矿行业也逐渐实现了机械设备电气化。实现采煤机械设备电气化不仅提高了煤矿开采效率与安全性, 还为煤矿开采企业带来了更好的效益。基于此, 以《煤矿机械的电气控制系统的设计探讨》为题, 进行了几方面的分析与探讨。旨在与同行进行业务交流, 以期为中国煤矿行业的发展贡献绵薄之力。
关键词：煤矿,开采机械,电器控制系统,设计
参考文献
[1]陶艳, 罗伟.生产机械电气控制系统的设计[J].机械制造与自动化, 2012 (05) :189-191.
[2]冯红占.关于煤矿机械电气控制系统的设计研究[J].信息通信, 2013 (02) :277-278.
煤矿机械设备电气系统 篇8
1 采煤机的电气控制系统
采煤机是以旋转工作机构破煤并装入运输设备的采煤机械。当前, 我国煤矿采用的大多为电牵引采煤机, 其总体结构常为电机横向布置, 电源电压3300V, 牵引方式多为机载交流变频无极调速消轨无链牵引, 通过计算机控制和操作, 并以中文显示其运行状态和故障检测。整机由多电机驱动, 框架为整体框架焊接结构, 破碎装置、摇臂和主机架通过销轴铰接, 各部分的电机可方便的装入或拆除, 部件之间没有动力连接和传递, 检修和维护更加方便快捷。
现在的新型采煤机的电气控制系统通常包括电源单元、PLC单元、遥控接收器、本案电源、端子板等。由主回路、先导回路、调速系统和主控制系统组成, 主控器通常采用PLC系统, 其主要作用为将操作显示站传递的操作指令、各传感器采集到的控制信号根据编制的程序进行处理, 并通过驱动电路将处理完毕的结果传送至各个执行机构, 控制采煤机。操作显示站是一个计算机系统, 具有现实和传输的功能:一是将采煤机的操作转换为指令代码并通过电缆传递给主控器, 二是处理主控器输出的信息, 并以汉字与数字字符的形式显示到屏幕上。
调速系统主要包括交流变频调速系统, 开关磁阻电机调速系统和电磁调速系统。交流变频调速系统由变频器控制交流牵引电机并供给电源, 交流变频器为其所负载的电机及其自身提供保护功能。开关磁阻电机调速系统由控制器和开关磁阻电机组成。电磁调速系统则有计算机调速控制器和电磁调速电动机组成。产生故障时, 主控计算机可现实相应警示信息与故障保护信息, 并具备故障记忆功能, 断电时能够保存故障信息, 方便上电查询。
2 胶带输送机的电气控制系统
PLC作为控制核心, 可以监视、监测和控制软件作为界面实现以下功能:井下给煤机, 主斜井皮带机和地面生产系统间有连锁功能, 遵守“逆煤流启车”、“顺煤流发车”的原则, 在发生事故时不堆煤;具有单机、集控、检修、手动等工作方式;电控装置和调速型液力耦合器、变频器、液体粘性传动装置、CST、电软启动装置配合, 控制胶带输送机的加减速, 实现胶带输送机的启动与停车, 且启动、停车和加减速应控制在0.3m/s2内, 满足较低加速度启动与重载启动的要求, 并保证多个电机功率的平衡;上位机监控:显示胶带传送的速度、煤流量、电流、堆煤、跑偏、打滑、温度、烟雾等信号, 实现故障自动提示和报警;在上位机上显示分站信息, 并以汉字进行提示和报警;组网:与整个矿井的监控系统进行联网, 实现数据远距离传送和远程监视。
3 矿井提升机的电气控制系统
矿井提升机是矿山重要的设施, 是井下设备与人员和外界相沟通的唯一通道, 随着计算机技术和PLC技术的不断发展, 通过先进的控制技术对传统的矿井提升系统进行改善, 能够有效提高矿井提升机的自动化水平、可靠性与安全性。其原理为通过减速器将动力传递给卷筒, 做到提升或下放容器, 盘形制动器则有液压或电气控制制动, 通过传感器和测速发电机等元件构成安全保护系统。采用计算机技术后, 矿井提升机的安全保护系统变得更加完善, 矿井提升机的电控装置以数字控制为核心, 基于PLC控制系统实现对全过程和全方位的动态监控, 通过数字位置指示和故障显示、打印、记录, 与上位计算机进行在线即时通讯, 对新型产品进行监控, 并通过数字直流调速模块实现与大功率变流器的技术连接, 实现全数字化控制, 还可采用两台计算机, 每台均设有独立的传感、测量装置及数据处理系统, 互为备用, 对提升进程进行直接、间接测量, 并进行比较和矫正, 实现对进程的自动控制, 使安全性与可靠性大为提高。
交变频提升机的特点主要包括:圆形磁场具有良好的调速性能, 电压利用率高, 转矩脉动小, 输出转矩大, 低频运转性能良好;多种故障保护和优先排序的故障诊断功能极大地提高了整机的灵活性;薄膜面板设计使操作更加灵活, 功能更加齐全, 使变频调速器的应用场合大大增加, 且调速性能良好。
4 掘进机的电气控制系统
新型掘进机的电气控制系统基于PLC控制单元, 实现对电气系统各单元启、停的集成控制及其他与生产过程有关的各种逻辑功能的控制。掘进机的电气控制系统如图1所示。
掘进机的电气控制系统 (由控制室、工控室、调制解调器组成) 由电子保护器对电动机进行保护, 由电流互感器实现对回路的监控, 判断回路运行状态并将结果反馈至PLC主控单元。图一显示系统能够将运行时产生的故障反馈至中文界面, 使工作人员及时了解相关情况, 并快速做出反应排除系统故障。
5 结语
随着当前社会各行业对能源需求的增大和科学技术的进步, 煤矿机械的电气控制系统将更加完善, 在技术进步的同时, 我们也应认识到, 我国的电气自动化控制技术与国外先进水平还存在一定的差距, 只有积极学习国外更加先进的技术并投入应用, 才能促进煤矿生产的不断进步, 保证国民经济的发展。
摘要：煤炭是国民经济发展的重要基础, 在我国现阶段的一次性能源消费结构中, 煤炭可占70%左右, 且在可预见的一段时间内仍将作为我国主要的能源之一, 因此, 保证煤炭工业持续、健康、稳定发展应是我国的重要国策。机械设备是煤矿作业中的重要设施, 其现代化、自动化水平对矿井的生产具有重要的意义。文章就煤矿机械的电气控制系统的设计进行分析, 希望能在相关人士使用设备时提供帮助。
关键词：煤矿机械,电气控制系统,设计
参考文献
[1]王会良, 张洛平, 贾现召, 苏春堂.AHP在矿井提升机电控系统改造中的应用[J].河南科技大学学报 (自然科学版) , 2009 (3)
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[3]雷沂生, 陈刚, 雷水生.矿用电气设备的选择[J].山东煤炭科技, 2009 (3)
[4]龚超, 宋玉琴.基于四象限运行的采煤机电控系统研制[J].现代电子技术, 2008 (21)
煤矿机械设备电气系统 篇9
关键词：煤矿生产,供电系统,电气设备,保护
因我国经济的不断发展, 煤炭的消耗量也呈现出直线上升的趋势, 难免会给煤炭行业的生产带来巨大无比的压力和挑战。近几年, 尽管我国的煤炭生产的安全工作得到了很大的善, 但从整体上看, 仍然是不如人意。因为煤矿的供电系统和相应的电气设备保护直接关系到煤炭产的安全性, 因此, 做好相应的电气设备保护工作在煤炭生产安全方面至关重要。在日常工作中, 供电系统和对应的电气设备在煤炭的生产和运行过程中有着重要的不可替代的作用。随着煤炭行业技术的不断提高和发展, 在煤炭生产企业中, 智能化的电气设备的应用量也逐渐增大。比较常见的要属微处理器, 其不仅有着比较强的数据处理能力, 同时还能保护煤炭生产企业的电力系统, 这样就可以很好地确保煤炭生产过程中电力供应的安全性和稳定性。
1 煤矿供电系统中出现的问题
1.1 主变压器的往往是在超负荷的状态下运行
主变压器在设计和安装时是考虑了其容量的, 但是由于煤矿开采效率的提高, 各种大功率的开采设备不断的添加和使用, 使得容量超出设计水平, 加之考虑到成本问题, 许多企业没有适时的改进供电系统, 这就使得主变压器长期在过负荷的状态下运行, 过负荷运行造成变压器老化加速、供电效率降低, 甚至会引发自燃和火灾, 给企业带来严重后果。
1.2 电源的供给布局和设置不合理
根据国家相关规章制度的规定, 矿井应当建立两条独立的回路电源线, 以确保其中一条发生故障时另一条可以马上提供矿井内所有设备的电能。但是在实际的设置过程中, 一些小型煤矿企业为了节约成本, 将两条电源线连接在同一电源上, 这样往往会导致两条线路同时断电, 而多数煤矿虽然没有使用同一电源, 但是另一回路还达不到要求。矿井内的设施完全不能运转, 特别是矿井内的通风和排水设备一旦停止工作, 就会造成特大事故。
1.2.1 谐波对电网造成污染
矿井之中运作的设备很多都是大型电机设备, 比如主井提升系统, 由于其功率很大, 再加上地下开采复杂的环境影响, 这些设备产生的谐波分量会对电网造成污染, 使得供电的电压不稳定, 继而使得设备出现误动和拒动现象。
1.2.2 工作人员的违章操作
在实际的操作过程中, 由于工作人员安全意识的淡薄和专业技能不过关, 再加上缺乏规范的操作制度和严格的问责制度, 一些违反正规操作的习惯长期存在。这样很容易出现工作人员的触电事故, 更严重的会引起设备产生火花, 引燃井下可燃气体, 发生爆炸事故。
1.2.3 设备陈旧, 更新不及时
随着开采量的加大和工作效率的提高, 煤矿开采对于电力设备的要求也在不断提高, 目前的供电系统要求达到数字化和自动化水平, 比如嵌入式计算机的运用。但是由于部分企业缺乏安全意识, 不重视设备的更新, 使得很多工作效率低下, 存在安全隐患的设备还在运行, 直接影响了矿井供电系统的安全可靠性。
2 电气设备的保护
2.1 漏电保护
对于煤矿企业来说, 其供电系统必须要设置绝缘层来避免漏电的, 但是由于生产环境的复杂性和恶劣性, 绝缘设备在经过长期的腐蚀和磨损后容易出现老化现象, 从而使得电路的防护出现问题, 产生漏电的危险, 引发安全事故, 比如触电和爆炸。
所以在电气设备的保护工作中, 对于绝缘设备的更换和检查, 对于漏电现象的监测和排除十分关键, 要使用性能更加可靠的绝缘设备, 而且要安装漏电报警系统, 做好防范工作。
2.2 过流保护
电气设备中的过流电是出现电火灾的“元凶”, 而产生过流电的主要原因有短路、断相以及过载, 所以在进行过流保护时, 要根据不同情况, 采取相应的保护措施。对于短路, 要保障在最短的时间内切断电源, 通常情况下在设备中安装电子继电器或是电磁式继电器可以提供有效的短路保护;对于过载, 要通过演示环节来完成保护, 除了上面提到的两种继电器, 热继电器也可以提供保护;对于断相, 可以根据负序保护原理来进行保护。
2.3 失压保护
在电气设备运行的过程中, 如果出现电源电压的突然消失, 设备就会停止运转, 无论是突然的停运和突然的启动, 对于电气设备来说都会造成巨大的损害。同时还有可能造成火灾等安全事故, 所以在产生失压情况后, 要通过接触器或是按钮控制来进行设备的启动, 进行失压保护。
3 结语
煤矿供电系统和电气设备的安全可靠性是当今矿产开采事业安全高效生产的必然要求, 随着数字化控制和自动化电气系统的运用, 其保护工作难度也在增加, 做好两者的保护工作对于一个企业的经济效益、安全保障、管理水平的提升作用是不言而喻的。但是我们仍然要清楚的认识到, 由于新技术在我国的发展时间较短, 理论技术还不够完善, 要真正做到现代化的供电系统和电气设备保护还需要各方的共同努力。
参考文献
[1]王永清, 梁宝英.李家窑煤矿供电系统的优化改造设计[J].山西大同大学学报 (自然科学版) , 2011.
[2]林雪礼, 王振林, 郭守华.矿井供电系统优化研究与实践[A].中国金属学会, 中国有色金属学会, 中国煤炭学会, 中国化工学会, 中国硅酸盐学会, 中国黄金协会, 中国地质学会, 中国矿业联合会, 中国核学会.第八届全国采矿学术会议论文集[C].中国金属学会, 中国有色金属学会, 中国煤炭学会, 中国化工学会, 中国硅酸盐学会, 中国黄金协会, 中国地质学会, 中国矿业联合会, 中国核学会, 2009.
[3]何宗明.可编程计算器在矿井供电系统中的应用[A].中国煤炭机械工业协会.第三届全国煤矿机械安全装备技术发展高层论坛暨新产品技术交流会论文集[C].中国煤炭机械工业协会, 2012.
[4]胡宏军, 戚志伟, 田立, 郭云川, 史春光, 许栋, 全铁军, 王新文, 黄鑫.煤矿供电系统开放性主动式风险预控安全管理体系的构建与实施[A].2012煤炭企业管理现代化创新成果集 (上) [C].2013.
煤矿机械设备电气系统 篇10
一、严把设备采购关
选择采购防爆电气设备配件时, 首先需要认真地对厂家进行筛选, 货比三家。供应商应满足的标准为:品种规格全、产品性能可靠、质量优良、价格优惠、完备的售后服务, 以及能广泛满足不同用户要求。在签定合同时要清楚的填写各项条款, 内容包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装调试与包装标准、运输方式、售后服务、违约责任等。验收时, 对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次, 要求供货厂家应与设备上的铭牌相符, 与合同实际签订的供货商相一致, 设备外壳应有防爆标志“EX”, 防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。防爆电气设备质量检验、验收合格的标准为:隔爆箱体、法兰盘、螺栓、基板、螺栓、散热管、散热片等要完好无缺;经专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。如发现各种质量安全问题, 要认真及时填好验收记录, 联系厂商共同复检, 将质量问题处理结果上报上级部门和质检部门, 绝不允许不合格防爆电气产品入矿。另外, 在防爆电气设备、配件质量安全管理方面, 要认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的安全标志管理煤矿矿用产品目录的通知, 实施强制性的“3C”认证。
二、严把防爆电气设备发放关
煤矿矿井电气设备发放单位应加强管理, 建立三级联保制度。发放防爆电气设备时要进行详细查验, 绝不能将不符合要求的防爆电气设备、器材发放给使用单位。使用单位支领设备时要严细细验, 要拒绝支领不合格产品;在日常工作中一旦发现不符合要求的防爆电气设备、器材要立即将其放置指定地点, 待存有一定量后及时安排具有相应资质的单位进行修理, 不能修复的要予以淘汰;杜绝不符合要求的防爆电气设备、器材流入煤矿井下。
三、严把防爆电气设备的使用关
煤矿井下环境恶劣, 空气湿度大, 这对井下防爆电气设备的安全可靠运行带来很大的隐患。
1. 空气湿度大, 容易引起防爆电气设备锈蚀, 特别是对防爆电气设备的隔爆结合面造成锈蚀, 从而降低防爆性能。
针对这种情况, 在使用防爆电气设备时, 要对其进行经常性的检查维护, 发现问题并及时处理, 对于现场不能处理的要停止使用。同时, 要做好防爆电气设备的防潮工作, 预防性地对防爆电气设备的锈蚀采取措施, 防止其防爆性能降低。
2. 煤矿井下空间狭小不便检修。
若出现这种情况, 在使用时要严格按照《煤矿安全规程》的要求对防爆电气设备设立单独硐室, 保证设备间距符合要求, 检修空间充裕。
3. 煤矿井下运输是对防爆电气设备造成损伤的另一主要原因。
防爆电气设备运输时要轻搬轻放, 装车时要保证设备的可靠固定, 防止运输途中因冲撞而导致设备损坏。运输中要确保设备正立, 防止内部零部件损坏。
4. 在操作防爆电气设备时动作要轻柔, 切勿对防爆电气设备操作时用力过大, 人为造成防爆电气设备的损坏。
“七分使, 三分修, ”合理使用是保证防爆电气设备正常工作并确保防爆性能安全可靠的重要环节。
四、严把在用防爆电气设备的检查关
对于在用的防爆电气设备, 要根据相关标准、规定定期进行检查。检查主要以《煤矿安全规程》、《电气防爆检查细则》和《AQ标准》等为准, 发现失爆问题要依法、依规进行严肃处理;对于不能立即处理的失爆问题, 应要求负责单位停产整顿, 待问题处理好后方可生产。同时根据矿井生产区域和瓦斯情况配足相应的检查人员, 保证每个区域都有专职防爆检查人员进行监督;根据瓦斯情况制定不同的检查周期, 对高瓦斯区域保证每周不低于2次检查, 确保煤矿井下电气设备防爆合格率达到100%。另外, 各级管理人员也要关注防爆问题, 发现失爆问题要立即进行处理。
五、加大防爆电气设备的资金投入
提升防爆电气设备的安全可靠系数, 国家应加大对煤矿企业防爆电气设备升级改造的资金投入, 从源头上消灭煤矿井下可能导致瓦斯爆炸等重大灾害的电气隐患。虽然近年来众多煤矿企业对机电设备进行了不断的更新换代, 但步伐远远落后于其他行业。高科技、智能化产品还有待于进一步的提高, 重点要对本安型防爆设备进行公关克难, 使煤矿井下大电流、大容量设备全部实现本安供电, 彻底消灭电气失爆隐患。
煤矿电气设备维修及改进方法分析 篇11
关键词：煤矿电气设备；维修；改进；方法
煤矿企业在进行工作的过程中需要大量的电气设备进行支撑，以保障其可以顺利的完成井下作业，提高开采效率，保障开采安全。由于电气设备在使用的过程中，其自身具有一定的特殊性，以及井下开采过程中环境相对较差等，很容易造成煤矿电气设备问题的出现，因此为了确保煤矿企业井下开采工作的质量，有效的保障煤矿电气设备的运行是关键。
一、煤矿电气设备维修现状
（一）缺乏有效的检测设备，没有完善的实验场所
在实际的工作中要想对煤矿电气设备进行维修不仅要靠相关工作人员的经验以及专业技能，同时其还要借助一定的设备，对煤矿电气设备进行检测。但是就目前我国煤矿企业发展现状来看其在检测设施上存在着一定的缺陷，影响了检测工作的进行，具体来说体现在以下几个方面：（1）缺乏有效的检测设备。要想保障检测的准确性，检测设备的质量的是关键。我国大部分煤矿企业在检测设备生存在着明显的不足，并且现存的检测设备使用时间较久，在精确性上也显现出了一定的缺陷。（2）没有完善的实验场所。对电气设备的检测是一个细致的过程中，有时为了更加深入的对电气设备内元件进行检测，经常要在专门的实验室中继续进行。而我国一些煤矿企业由于对设备检修不够重视，因此忽视了实验场所的建造，从一个侧面上也影响了电气设备维修的进行。
（二）维修技术落后，维修人员素质不足
在进行电气设备维修的过程中，维修技术的水平，维修人员的素质等都对其有着重要的影响，具体来讲表现在以下几个方面：（1）维修技术落后。煤矿电气设备维修技术落后是导致煤矿电气设备维修水平偏低的主要因素之一。究其原因主要有以下几个方面，一是煤矿企业缺乏有效的技术管理体系。二是煤矿企业在管理制度上存在一定的漏洞，缺乏对煤矿电气设备维修技术的重视。（2）维修人员素质不足。煤矿企业在进行电气设备维修人员的选拔上存在着一定的松散性，其没有制定出严格的人才选拔制度，因此一些不具备维修资格的人员进入到了煤矿企业的电气设备维修岗位。除此之外，煤矿企业忽视对技术人员的培训也是造成维修人员素质不足的主要原因之一。
二、煤矿电气设备维修改进方法
（一）加大资金投入，重视设备维修
加大资金投入，上文我们提到电气设备维修与检测设备，实验场地等都有着密切的关系。因此在今后的工作中煤矿企业应着重增加对煤矿电气设备维修方面资金的投入。煤矿企业对设备维修的重视程度直接影响着煤矿电气设备维修的质量，因此在今后的工作中，煤矿企业工作人员应提高对设备维修的重视，针对电气设备维修中的问题给予及时的管理与解决，以此促进煤矿电气设备维修水平的提升。
（二）完善管理制度，强化规范管理
管理是煤矿企业工作中的重中之重，其对煤矿企业各方面的发展皆存在着一定的影响，因此煤矿电器设备维修也不例外，具体来说在实际的工作中煤矿企业管理人员应做到完善管理制度强化规范管理。在进行管理制度的完善过程中，煤矿企业应从企业实际出发，在原有管理制度的基础之上，针对原有制度的不足以及现阶段煤矿企业发展的实际需要进行规定的设定。就煤矿电气设备维修而言，应针对其建立起有效的管理监督体系，增加对煤矿电气设备维修的监督力度，以此来提高煤矿电气设备维修的规范性，提高工作效率，保证工作质量。
（三）引入高新技术，进行人才培养
针对煤矿企业电气设备维修过程中技术不足的问题，可以从以下几个方面入手：（1）引进高新技术。技术的革新对于行业的发展有着重要的推动力，在进行煤矿电气设备维修水平提升的过程中，有效的对其进行技术的革新是推动其发展的关键。因此在实际的工作中相关人员应重视对新技术的应用，积极的引进国际上的新技术以保障煤矿电气设备维修技术的先进性。（2）进行人才培养。煤矿电气设备维修人员在素质上存在着一定的不足，因此在今后的工作中，煤矿企业管理人员应对维修人员进行集体的培训以及考核，针对素质难以培养，无法上岗的人员给与合理的安置，确保上岗人员拥有过硬的技术水平，满足维修的具体需要。
三、总结
综上所述，煤矿电气设备维修的改进与煤矿企业自身以及煤矿企业员工都有着一定的关系，因此煤矿企业应积极的发挥自身作用，给予人力，物力等方面的支持，尽最大的肯能促进煤矿电气设备维修技术水平的提升，保障煤矿企业开采工作的顺利进行。
参考文献：
[1] 徐磊.煤矿电气设备维修与改进措施[J].科技资讯，2013（1）：23-27
[2] 时康.浅述煤矿电气设备维修与改进措施[J].企业技术开发（下半月），2013（11）：34-39
煤矿电气设备节能技术探究 篇12
过去十年, 随着中国煤炭产业高速发展, 数量众多的大型煤矿项目纷纷上马, 这使得煤炭产业的电能消耗急剧增多, 如何对煤炭生产作业时的能源消耗进行有效节约成为众多煤矿日常管理的重点之一。伴随电气设备自动化节能技术的问世, 煤炭生产中的节能问题有了明确的发展方向, 截止到目前中国在该项技术上的研发虽未完善但亦具备了一套初步的完整体系, 因此在此基础上进一步深入研究电气设备自动化节能技术有着十分积极的现实意义[1]。
1 矿山电气设备自动化节能发展的重要性
随着中国煤炭产业兴盛发展, 矿山大型化成为各煤矿发展不可避免的趋势, 这不仅导致煤矿生产对电能的需求日益增多, 也使得电厂的供电负荷不断提升, 面对这一情况电气设备自动化节能技术对于煤矿生产的重要性不言而喻, 不仅可以降低电能损耗, 缓解供电紧张的状况, 更具有积极的环境改良功效。与此同时, 伴随现代科技进步, 各类新型电气技术在矿山生产中获得推广普及, 这使得变频器、整流器等各类电气设备的数量日益增多, 由此产生的谐波数量也不断增加, 而产生的谐波反过来又会对电气设备产生一定威胁, 导致设备发生过载、自动装置失灵及利用率降低等, 而有效的电气设备自动化节能技术可以实现削减谐波数量, 因此推广普及电气设备自动化技能技术势在必行。
2 矿山电气设备自动化节能技术原则
煤矿电气设备自动化节能技术是通过对煤矿电气设备的调节实现生产作业能耗降低的过程, 因此在开展节能设计时应当在不干扰煤矿正常生产作业的前提下, 遵循下述几点原则:
a) 功能满足原则。煤矿开展电气设备的节能设计时首先应确保节能优化后的电力供应可满足实际生产需求, 不可为了实现节能而导致企业生产、照明、安全等设备的功能无法正常发挥, 要求节能设计必须满足生产能耗的基本需求[2];
b) 技术先进原则。在煤矿的电气设备节能设计中, 应当尽量选用先进的新型技术, 特别是在设备的选型配置上更应尽可能选择具备高技术含量的设备, 确保其可以长久有效的对生产节能提供帮助;
c) 经济合理原则。企业生产的最终目的是实现经济效益最大化, 因此煤矿在电气设备的自动化节能设计中必须始终坚持经济合理的基本原则, 不可单纯为了实现节能而盲目投资, 应充分考量节能投资可能获得的效益回报。
3 煤矿电气设备自动化节能措施
3.1 削减电力传输时的能源消耗
要实现煤炭生产中的电气设备节能, 关键核心在于如何减少电能传输过程中的损耗, 进而实现供电负荷的降低。电能在传输时, 导线电阻会消耗电能而损耗功率, 进而导致煤矿生产作业时供电的电流出线不稳情况[3]。鉴于此, 可考虑通过降低输电导线的电阻降低电力传输时的电能损耗。依据电阻的物理学计算公式:
式 (1) 中, ρ为电阻率, Ω·mm;L为导线长度, mm;S为导线的横截面积, mm2, R为电阻, Ω。
可知输电导线的电阻率同其长度与横截面积之间分别存在正比与反比的关联, 因此实现输电导线电阻的降低可从电阻率、导线长度、导线横截面积三者入手:
a) 在输电导线的选择上尽可能选择电阻率较小的导线;
b) 在传输线路的布设上应当尽量简化布设线路, 多选择直线布线, 以最大化减小导线长度;
c) 导线选择上尽可能选择大横截面积的导线。
3.2 变压器的选择
矿井电力传输中, 变压器承担着阻抗匹配、电压升降等诸多功能, 其型号选择的优劣很大程度上决定着节能效果的优劣, 鉴于此, 在变压器型号的选择上应当注意下述两点:
a) 符合功能要求的前提下尽量选择小功率变压器, 以便降低其功率损耗;
b) 多选用单相自补偿或三相四线制变压器, 此类变压器能够有效进行负荷平衡, 确保电能传输时电流保持稳定, 避免因电流波动引起的意外损耗。
3.3 选用无功补偿装置
无功补偿装置是指对电力传输中无功功率进行补偿以弥补电能无端损失的新型技术, 是实现煤矿电气设备节能目的的有效手段。在具体的选择上应当注重从下述几点着手:
a) 充分参照运行参数实施筛选。依据功率因数、容量、电压等设备运行参数选择具有针对性的无功补偿装置;
b) 依据井下供电系统真实情况进行筛选。煤矿井下具体的补偿线路布设、设备负荷状况及需要补偿的部位等都会对相应装置的选择造成影响, 譬如电气设备负荷偏低时适宜选择静态无功补偿装置进行补偿, 而电器设备负荷较高时则适宜选择动态无功补偿装置。因此只有针对性地选择合适的补偿装置才能实现节能效果最优化;
c) 合理筛选无功补偿装置的投切方式。对于装置投切方式的选择上, 可依据无功功率投切参数的物理量进行筛选, 这种方法可以有效避免振荡、倒送等现象的发生, 是一种应用广泛且精准度高的方式;
d) 就地布设无功补偿装置。这种方法能够最大化地实现就地补偿, 从而有效避免电能在输电线路上的损耗, 达到节约电能的目标[4]。无功补偿装置接线示意图如图1。
3.4 选用有源滤波器
随着诸多先进电气技术在煤矿生产中的普及应用, 导致各类整流器、变频器的应用频率大幅提升的同时谐波的数量也急剧增加, 从而威胁电气设备性能的正常发挥, 引起不必要的电能损耗, 严重的甚至引起电网电流不稳定, 危及电网供电安全。鉴于此, 在煤矿生产中普遍使用有源滤波器来消除谐波对于电器设备的正常运转及节能目的的达成具有显著意义。有源滤波器不仅具备强大的谐波消除功能, 也可对电气设备进行无功补偿。此外, 其并联使用能够有效去除电流谐波, 串联使用可有效消除电压谐波, 充分满足了不同矿井谐波源各异时的不同需求, 有着广泛的适用性, 是提升电气设备运行安全和实现能源节约的必要手段[5]。
3.5 选用高效光源
煤矿生产因为在地下进行, 各类硐室与工作面都需要数量众多的照明装置, 因此煤矿电气设备自动化节能设计时, 照明设备的节能就显得格外重要。而选择适宜的节能灯具不仅可以起到良好的节能效果, 更有助于提升作业人员的节能意识, 其中高效光源就是一种新型的节能光源, 相较于普通光源不仅亮度大、使用周期长且能耗较低, 对于实现煤矿电气节能目标具有积极推动效果。
4 结语
煤矿作为电能消耗大户, 长期以来一直是中国电力供应紧张的主要因素, 因此节能技术也一直是煤矿企业电气技术发展的主要方向之一。作为一名电气技术相关人员, 应全身投入到新型电气节能技术的学习与研发中, 充分结合自身矿井实际, 展开有针对性的节能调研, 创建合理、完善的节能体系, 以确保电力供应充足的同时最大化降低电能消耗, 提升经济效益的同时为国家节能减排目标的达成提供帮助。
参考文献
[1]吕皋鸣.井下机电设备安全节能技术措施探析[J].中国煤炭工业, 2013 (11) :48-49.
[2]冯冰艳.分析煤矿井下电气安全与电气设备节能工作[J].科技资讯, 2013 (35) :106.
[3]崔丽江.煤矿电气自动化节能设计思路解析[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2015 (3) :43-45.
[4]吴心平, 段鹏飞, 马永杰, 等.浅谈煤矿电气节能问题[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2012 (1) :163-164.