煤矿机械零件

煤矿机械零件（精选12篇）

煤矿机械零件 篇1

1 煤矿机械零件焊接修理法的优点

煤矿机械零件焊接修理法的适用范围很广, 对于煤矿机械零件常见的裂纹、磨损、坑槽等问题有着良好的适应。煤矿机械零件焊接修理法的优势在于对合金金属零件的焊接, 这是其他修理方式所不具备的特性。煤矿机械零件焊接修理法对于修理场地的要求不高, 大多数场地均可开展焊接修理, 同时该方法的工序简单, 便于在野外和维修受限的区域进行修理。焊接修理法修理过的煤矿机械零件具有强度高、质量好的优势, 特别对于耐磨性能, 有着重要的保证作用。

2 煤矿机械零件焊接修理法的特点

2.1 煤矿机械零件焊接修理法对零件具有改变的作用

在煤矿机械零件焊接时, 会产生温度的骤变, 并会在零件局部形成温度阶梯, 进而出现煤矿机械零件热应力, 造成冷却后零件的变形, 特别是形状越复杂的煤矿机械零件, 出现焊接变形的可能就越大。如果对煤矿机械零件焊接修理的过程控制不力, 焊接修理的塑性金属还会产生翘曲的作用, 而脆性金属还会出现裂痕, 这些都会导致零件的改变, 有时甚至会影响煤矿机械零件的性能。

2.2 煤矿机械零件焊接修理法的准备环节复杂

煤矿机械零件的大小差异很大, 种类也很多, 设计功能和负荷能力又存在很大的不同, 在机械性能和要求上千差万别, 因此, 应用煤矿机械零件焊接修理法时必须要对每个施工进行有针对性的准备, 这就造成了煤矿机械零件焊接修理法准备环节的复杂性。煤矿机械零件焊接修理前, 应该对故障零件的材料、技术条件、机械性能、加工过程有明确的了解, 以便焊接修理时采用有针对性的措施, 进而达到最佳的修理效果。要在焊接的条件和准备方面下功夫, 对于焊条、焊药、表面处理方法、焊缝选择、加强筋布设、焊后处理等诸多要素进行控制, 以便形成更好的煤矿机械零件焊接修理质量, 使零件能够发挥出应有的性能, 维持煤矿机械的性能稳定[1]。

2.3 煤矿机械零件焊接后的加工

煤矿机械零件焊接后必须经过加工才能够达到零件的光洁度、形状和几何尺寸, 也只有经过有效的加工, 煤矿机械零件才能正常地发挥性能。由于加工过程受到煤矿机械零件焊接的影响, 因此, 要将加工的控制工作提前, 在焊接前就对加工工序的先期进行控制, 以主动的方式达到对煤矿机械零件焊接修理的最佳效果, 以确保煤矿机械能够迅速恢复性能[2]。

3 煤矿机械零件焊接修理法的准备

3.1 煤矿机械零件焊接修理法的使用原则

煤矿机械零件焊接修理法要以节约为原则, 除了要保障焊接位置的正确外, 还应该控制焊接量, 以最小的焊接量达到最佳的煤矿机械零件焊接修理效果[3]。

3.2 控制煤矿机械零件焊接的操作

为了减少机械加工的工作量, 手工电弧焊尽可能不用或少用坡口。一般坡角为60°~90°。未穿透裂痕槽深需超过裂痕深度2~3mm, 底部应铲成半圆形。穿透裂痕焊接按部位板厚在6m m以下时, 可不用坡口。

3.3 控制补焊的质量

补焊铸钢件上的缩孔时, 要仔细清洁孔的底与壁, 去掉尖角, 以保证焊接质量。如果修凿缩孔的准备工作有困难, 焊工本人可仔细烧熔缩孔内的杂物, 而后再补焊。

4 煤矿机械零件焊接修理常见问题的预防和处理

4.1 煤矿机械零件变形的预防和处理

对于纵向和横向变形、弯曲变形、角变形, 应该通过控制焊接角度、焊条质量等方法进行控制, 避免变形的出现和进一步扩大。

4.2 减少煤矿机械零件焊接内应力的方法

在焊修前将工件放在炉内加热到一定的温度, 并在焊接过程中防止加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度与基体金属温度的差值, 使膨胀数值接近, 从而减少内应力, 这样也能达到控制煤矿机械零件焊接质量的目的[4]。

4.3 减少和防止煤矿机械零件焊修时变形的方法

应尽量采用快速和多层焊接类型, 先焊纵向焊缝, 然后焊环形焊缝。若为一些钢板组成金属板时, 应首先拼焊钢板的横向焊缝, 当组成单个板条后, 再焊各板条间纵向焊缝。在进行对接长缝焊接时, 可采用分段进行焊接。每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊, 通过对方向的控制降低温度应力的积累, 这样有助于形变的控制, 减少形变对煤矿机械零件的影响。

5 结语

煤矿机械零件焊接修理法是煤矿机械零件修理的重要方法, 不但可以大大提高修理的效率, 而且具有降低煤矿机械零件焊接修理成本的价值, 应该通过煤矿机械零件焊接修理的实践来形成技术应用的体系, 在更好地进行煤矿机械零件焊接修理前准备, 更好地处理煤矿机械零件焊接问题的基础上, 形成煤矿机械零件焊接修理法应用的新方法。在提升煤矿机械零件焊接修理质量的同时, 确保煤矿机械发挥出综合的价值和效益, 实现对能源和发展的支撑。

参考文献

[1]曲冬, 杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术, 2009, (02) :74-75.

[2]张丽君, 李云.煤矿设备维修技术的现状与发展趋势[J].科技创新导报, 2008, (08) :63-64.

[3]陈计洲, 李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技传播, 2011, (16) :135-136.

[4]辛乐仁.煤炭设备维修管理中的问题探讨及对策[J].矿山机械, 2011, (02) :58-59.

煤矿机械零件 篇2

机械化示范矿井

总 结 报 告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

2015年8月3日

一、生产系统基本情况

（一）、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。

矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。

（二）、采掘系统

矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。

矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。

（三）、通风系统

矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。

矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。

矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。

（四）、提升运输系统

矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。

运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。

矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；

+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。

井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。

（五）、井下排水系统

矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。

（六）、供电系统

矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设

有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。

（七）、“六大” 安全系统

矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；

矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。

矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。

矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。

矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。

矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。

（八）、地面生产系统

地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。

井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。

矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。

二、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采

用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。

四、安全方面

胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

浅析煤矿机械常见液压故障 篇3

关键词：液压系统故障分析处理

1液压系统不能供油故障

当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因j①油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置。②油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。③吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物。④泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣。⑤如果使用的是单向泵，可能是泵转向不对，此时应改正接线并马上换向。⑥泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

2系统没压力

当液压系统没有压力，检查内容及处理方法：①参考上述不能供油的分析与处理。②阀漏油，查找失效密封，更换或修理。③安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整。④因杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗。⑤安全阀弹簧失效，更换弹簧。⑥阀处于开启状态，检查、拆卸清洗，必要时修理或更换。

3系统压力正常而某处无压力

当液压系统出现此故障时，检查内容及处理方法为：管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。

4噪音故障

当液压系统发生噪音故障时，检查内容及处理方法为：①机械系统的振动，检查螺丝和联轴节。②压力和流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理。③空气进入，出现气穴，检查油位和密封装置，排气。④油流发生漩涡，减少流道的弯曲和截面变化。⑤泵体内有空气，排除泵内空气。⑥油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管，清洗滤油器紧固进油段联接螺丝。⑦泵和电机不同心，重新调整使其同心。⑨油粘度大，使用合适型号的油。

5泄漏

液压系统泄漏是最常见的故障之一，检查内容及处理方法为：①阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够，此时应对阀进行研磨或更换。②铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换该零件。③密封老化或损坏，应更换密封。④相对运动表面严重磨损，应研磨修复或更换。⑤油管接头松动，应拧紧并检查是否扣坏。

6工件机构运动不稳定

当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等现象，检查内容及处理方法为：①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物。②油泵吸空，空气进入系统。此时应检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性。⑨压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整。④油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定。此时应检查节流阀，清洗或修理。

7牵引力太小故障

液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低，检查内容及处理方法为：①检查是否漏油，如漏油拧紧接头更换密封件或管件。②主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵。③冷却不良使油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值。④安全阀调定值低，可重新调定。⑤补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的。

8系统过热

当液压系统过热检查内容及处理方法为：①安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行调整。②内部漏油(泵磨损)，检查泵的内部漏油情况并进行更换。③油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适。④泵修理后安装太紧，拆开并重新组装。

9结束语

煤矿机械 篇4

煤矿机械属于机械的一个大的分类, 煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械, 由于其专业的特点而不同于其他矿山机械, 作为煤炭生产的大国, 中国每年煤炭的产量在不断的提升, 截止2008年底全国的煤炭产量突破了24×108t, 煤矿机械的生产在我国有着举足轻重的作用。

煤矿分为:露天开采和井下开采, 其设备就自然的分为露天煤矿机械和井下煤矿机械。

据统计, 到“十一五”末, 我国煤机需求约达900×108元。其中, 新增煤机设备投资约700×108元, 技改和更新约需150×108~200×108元。而据全国115家主要煤机企业统计数据, 2007年产值为496.1×108元多, 销售收入达480×108元;2008年产值为600×108元, 销售收入达600×108元多。这意味着, 我国还有约300×108元煤机产品的市场竞争空间, 其中又以年产600×104t以上的综采设备需求较大。

煤矿“机械化换人、自查总结 篇5

工作总结

山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿

2017年10月9 日

为提升金阳煤矿机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”实施方案。

山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿于1990年建井，1996年11月投产，经营性质为地方国有，属正常生产煤矿，设计生产能力21万吨/年，矿井核定生产能力为300万吨/年。矿井井田面积6.12km²，主采3煤层，煤层平均厚度5.5m，煤尘具有爆炸性，为低瓦斯、低CO2矿井。一立一斜综合开拓，中央边界抽出式通风，主井进风，风井回风。采煤方法为长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。

一、指导思想

以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。

二、组织机构

为切实保证“机械化换人、自动化减人”的开展，大力提高我矿安全生产科技保障能力，煤矿成立“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动协调领导小组，人员组成如下：

组 长：王守兴 副组长：王福武

成 员：郝建营 乔方端 张明良 李德良

三、实施目标

1．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在金阳煤矿矿井逐步推广岩巷综掘工艺。

3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。

4、建立和完善综合信息化管控平台。完善公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；综合信息化管控平台。

四、实施原则

1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。

2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。

3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。

4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。

5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。

五、实施内容

（一）采煤专业 1．采煤工作面采用综合机械化采煤工艺。刮板输送机智能控制系统工作面刮板输送机、转载机、破碎机采用综合在线监测集中控制系统，实现减速器和电动机温度监测、“三机”启停和软启动集成控制、转载机及破碎机自动推移、带式输送机机尾自动伸缩等功能。公司应用智能控制和可视化远程控制技术，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。金阳煤矿已全部采用综合机械化采煤，实现机械化开采，提高煤矿安全生产水平。

2．采煤工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。

3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。

（二）掘进专业

1．煤巷掘进全面实现综合机械化。现已装备2部掘进机。

2．推广岩巷综掘工艺。

（三）运输专业

1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。

2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。

（四）固定场所 通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、中央或采区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。

（五）信息化管控平台

通过配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。

五、项目实施情况

根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：

1、2015年已投入资金300万元，装备两台煤巷掘进机并投入到工作面正常使用，减少掘进工作面作业人员30%。2、2016年已投入资金400万元，主要更换二采区皮带和改造二、三采区皮带集控系统，实现自动化集中控制，利用集中控制（多条皮带实现一键启动或停止）、视频监控技术减少了岗位工60%。3、2016年已累计投入资金1600万元，购进液压支架及双滚筒采煤机，装备了 3402机采工作面并已经通过验收，从而提高矿井采煤机械化。4、2018年拟定投入资金2800万元，主要实施对采煤工作面设备集中控制及实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目。

六、安全及效益分析

（一）效益分析

通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年，需投入5500万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员174人，年可节约人工工资预计817.8万元。

（二）安全可靠性分析

通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、采煤掘进机械化、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。

七、“机械化换人、自动化减人”实施效果

1、三、四采区轨道上山上部车场使用气动推车装置后，减少把钩工6人；

3、4号煤仓实施自动推车装置后，减少人员6人；四采区3402采煤工作面运输巷皮带实施集中控制后减少运输机司机9人；地面压风机房实施无人值守后，减少压风机司机人员3人。四采区及-600水平泵房实现无人值守，减少人员6人。

煤矿机械零件 篇6

关键词：机械电子学理论；煤矿机械；应用

一、机械电子学理论概述

机械电子学理论俗称机械电子工程学，是一个涵盖多门学科的综合性较强、科技含量较高的技术。它不是简单的“机”和“电”相加，而是成为集自动控制技术、计算机技术、微电子技术、信息技术、液压技术、机械技术以及其他技术有机融为一体的一门全新技术。这门技术首先应用于机械，开始于20世纪70年代中期的国外。80年代以后，随着以微电子技术为核心的高新技术的发展，并与机械技术的有机结合，使机械制造技术得到质的飞跃，特别是随着微型计算机及微处理技术、信息处理技术、传感技术和检测技术等的发展，以及这些技术在机械上的应用，都极大增强了煤矿机械等机电产品的性能，使其翻开了一个智能化、自动化、数字化以及柔性化的新篇章。就当下而言，机械电子学理论设备或产品在国外机械上的应用已在大范围普及，在我国也是处于紧密结合的时期，是煤矿机械设备应用与发展的趋势。

二、机械电子学理论在煤矿机械中的应用

目前煤矿机械中引用机械电子学理论主要体现在以下几方面：

（1）在综合机械化采煤中的应用

第一套国产综合机械化采煤工作面于1970年在我国研制成功，并在大同矿务局持续试验到80年代后期。该项技术的使用极大地推动了我国煤矿自动化进程的发展，也标志着我们国家的煤矿综合机械化采煤技术有了长足的进步。与此同时，采煤设备也逐渐由电牵引替代液压牵引的方向发展，其液压支架的控制系统也进入了计算机智能控制化阶段，形成了以计算机为控制核心，使用电液动力驱动，移架配合自动化的新格局。另外，与之关联的工作面刮板运输设备也配备了计算机监控设备，实现了计算机自动化控制的改进和升级。

采煤机控制系统控制中心采用工业可编程控制器。控制箱体和端头站的操作按钮，把各种操作信号送给控制中心，控制中心根据各种逻辑关系，输出控制信号，送给执行部件，进行各种控制。

（2）在带式输送机中的应用

带式输送机在我国煤矿井下原煤输送装置中普遍使用，近年来，与机械电子学理论结合的愈加紧密。目前主要为机、电、液一体化的CST可控软启动装置的设计与应用，该装置专为实现在运送大惯性负载时可平滑起动而研制，通常设计为一台或多台CST驱动一条带式输送机。然而，受在线监控术、动态分析和启动延迟等技术的制约，我国带式输送机的中间驱动点一般仅为3点，尚不能设计过多，减低了输送机的整机运量和单机长度。并且，与发达国家相比，设备普遍存在着可靠性不高、灵敏度较差、监控设备功能弱以及使用寿命较短等较大差距。

（3）在电牵引采煤机中的应用

机械电子学理论在采煤机中的应用中，表现较佳的就是电牵引采煤机的使用。与液压装置相比，该设备的动力牵引具有以下几个突出优点：①牵引具有双向畅通的优越性。在采煤机上升时，它能提供足够的向上牵引力，轻松克服阻力前行；在采煤机下滑时，也可实现把设备的机械能转换为电能，实施制动发电。②牵引力更强，适应于倾角更大的煤层运送。牵引电动机轴端停机防滑制动器的特别设计，使其电动机制动力矩甚至可达额定转矩的2倍以上，较好的满足40°～50°较大倾角煤层的输送需求。③运行更平稳可靠，使用寿命更长，产生的故障更少以及维修强度更小等特点。与液压牵引装置不同的是，电牵引大量的使用了电子元器件，不会出现由于零件相互接触而产生磨损的情况，也不会出现像液压牵引受液压介质的传递等影响造成运行不稳的状况，所以具备了上述特点。④机械结构更简单，重量更轻，尺寸更小，使用效率更高。电牵引采煤机大量电子器件的使用，使其机械结构更加简单，整机尺寸变得更小，重量也大幅度降低，而且实现电能变机械能的转换效率更高，接近于100%。

适用于薄煤层、可强力爬底的电牵引采煤机于1991年在我国研制成功，它是我国第一台使用交流变频调速装置的煤矿设备，为波兰玛克公司与我国煤矿总院上海分院联合设计。该设备的问世，带动了我国其他煤矿企业的蓬勃发展。经过20多年的不断完善，我国的电牵引采煤机技术已逐步完善，为我国煤矿事业的发展注入了强劲的动力。

（4）在矿井安全生产监控系统中的应用

在矿井安全生产监控环节中，主要针对煤矿机械的电动机、工作装置、传动系统、液压系统和制动系统等装置可能出现的问题，实施在线运行状态监控。若设备产生故障，则可自动报警并准确地判断出故障的部位，给出合理的解决方案，从而提高设备的整体稳定性，简化设备维护检查工序， 减低设备操作者的工作强度，减少使用维修消耗和停机维修时间，最终达到延长设备使用寿命、提高设备工作效率的目的。但从我国多数煤矿企业使用监控系统的实际情况分析，任有一些技术需要改进，传感接收这一环节尤为突出。从设备使用情况看，普遍存在传感器件使用寿命短、稳定性较差等问题，虽然相关科研机构也投入了大量资金和人力，对一些关键技术也积极进行改进和提高，但整体效果仍显欠佳，致使其在煤矿机械中的实际应用受到了限制。而在国外，由于其科技水平有相对较高的水准，以发展为信息传输介质由光缆代替同轴电缆、信息媒介由声像代替字符的计算机网络监控传输时代发。这些较大的差距，还需要我们国家的加大投资力度，煤矿企业与科研单位一起合作，早日达到世界先进水平。

930采煤机监测系统监测中心采用工业控制机。采煤机监测中心，利用微电脑技术及专家系统，把实时数据库理论和相关的现代控制方法融合在一起。通过接口电路板采煤机送来的信号.状态.数据.进行处理和分析，完成采煤机恒功率控制和故障诊断等功能；并对采煤机运行状态进行记录，预报警及相应的紧急故障处理，故障状态下的事故分析，操作指导及提示等功能。

三、结束语

从上面的叙述中我们可以看出，随着当代科技的不断进步，机械电子学理论在煤矿机械中得到越来越多的应用，虽然其设备在实际应用中还存在诸多问题，但与其他技术相比，其高智能化，高性能化以及高系统化等突出优点，使它成为现在以及未来我们煤矿机械设计制造发展的趋势，在我国的煤矿工业生产经营中扮演着越来越重要的角色。

参考文献：

[1] 李庆林.浅谈煤矿机械电子学理论的发展[J]. 经营管理者. 2011，7（02）：111-115

煤矿机械设计及制造探析 篇7

煤矿机械是用于矿物挖掘和开采的大型机械。在矿山开采中, 它的性能和安全将直接关系到煤矿生产。时下, 随着经济和科学技术的超速发展, 煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低, 人工使用操作简便, 智能化水平不断提升等的煤矿机械用具, 来满足矿山开采企业使用需求。

1 煤矿机械设计存在问题

据不完全统计分析, 目前的煤矿机械设计存在诸多问题, 除了有来自设计人员的不合理设计造成的;缺乏设计质量管理的办法和手段;对设计中存在的习惯性违章和一些隐患问题不制止;管理人员对施工安全管理的不重视等之外, 还有以下问题。现笔者结合工作实际总结如下。

1.1 技术创新低。

目前我国煤机制造企业大多没有自己的技术开发中心, 依赖于外围的科研院所, 企业的自主开发和创新能力很弱, 没有很好的循环机制, 产品开发周期过长, 企业对市场的快速反应能力差。

1.2 产品技术标准落后。

根据一些资料显示, 目前我国现行的煤机产品技术标准, 普遍低于国际上同类产品的技术标准, 有些标准多年未修订, 已不能适应现有产品发展需要。

1.3 产业基础薄弱。

不容置疑的是我国科学技术基础性发展太慢, 使得关键零部件、轴承等, 在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距, 不难满足我国目前矿山企业的整体发展需要。

1.4 高端产品靠进口。

目前我国的矿山机械里的一些高端产品还需要进口, 还有相当数量的煤机制造企业只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制, 无力从事新产品开发, 导致诸如低端的液压支架、小型刮板输送机、小型带式输送机及综机配件的生产能力严重过剩、产品质量低。

2 煤矿机械设计类型

目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。具体阐述如下:

2.1 系统化设计类型。

这种类型设计的特点是:将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统, 每个设计要素具有独立性, 各个要素间存在着有机的联系, 并具有层次性, 所有的设计要素结合后, 即可实现设计系统所需完成的任务。

2.2 结构模块化设计类型。

它的特点是在产品功能分析的基础上, 将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构, 通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件, 甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合, 并且是系列化、通用化、集成化, 具有互换性和相容性。

2.3 智能化设计类型。

智能化设计的主要特点是:借助于智能化设计软件和虚拟现实技术, 以及多媒体工具进行产品的开发设计, 表达产品的构思, 描述产品的结构。

3 煤矿机械设计及制造方法

前面已经阐述了煤矿机械设计的时候, 设计者在里面起到很重要的作用。笔者认为如果要提高产品市场竞争力, 首先就要从煤矿机械产品设计人员着手。但要做好以下几方面的重要工作。

3.1 开发煤机产品开发平台建立产品数据库。

在开发这个平台之前, 要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时, 要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作, 进行产品设计研究, 掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库, 并可实现资源共享。

3.2 加强面向环境设计制造。

面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时, 优化有关设计因素, 使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的, 如考虑了资源合理使用, 产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收, 设计中绿色材料的使用等多个方面。

4 煤矿机械设计及制造过程

煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时, 由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程, 毛坯制造过程, 零件的加工过程, 产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中, 按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等, 使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。

同时, 原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程, 称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法, 直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量, 使其成为合格零件的全部过程, 称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程, 称为热处理工艺过程。最后, 将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程, 则称为装配工艺过程。

5 PDM技术在煤矿机械设计制造中应用

PDM技术可以缩短技术数据准备周期, 提高作业计划的准确性和及时性, 增强了企业信息资源的共享, 并支持企业进行产品优化和系列化设计, 提高设计效率和企业资源的综合利用程度。

笔者认为, PDM技术的实施如果在原有的流程上直接实施PDM, 不仅不能起到改善管理的作用, 而且部门之间的障碍和繁琐的审批流程会使系统的运行受到重重抵触。同时, 围绕PDM系统的运行制定新的规章制度, 如数据归档的流程、更改通知和发放的流程、临时更改的流程和打印控制流程等。企业成立了编码中心, 全厂范围内统一编码。

结语

PDM技术的实施可提高信息传递的效率和信息的利用率。随着PDM系统的实施, 散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体, 在设计、工艺等部门建立一条完整的信息链, 形成了一动全动、一有全有的协同工作环境, 逐步建立起敏捷制造、快速响应的企业网络。通过和CAPP的集成, 在产品结构树建立后, 融合零件相关工艺信息进行工艺信息汇总, 产生加工路线等一系列统计信息, 为上游生产计划和下游加工制造、财务核算提供数据。

摘要：随着经济和科学技术的超速发展, 煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低, 人工使用操作简便, 智能化水平不断提升等的煤矿机械用具, 来满足矿山开采企业使用需求。文章分析了其存在问题, 设计及制造方法及PDM技术应用, 供大家参考。

关键词：煤矿机械,设计制造,PDM技术应用

参考文献

[1]郑继水.煤矿机械绿色设计与加工的途径[J].山东煤炭科技, 2011 (02) .

[2]夏志良, 叶振合, 李鑫.煤矿机械产品的人性化设计研究[J].包装工程, 2008 (04) .

煤矿机械快速掘进技术探究 篇8

1机械快掘进技术要求

在进行煤矿开采的过程中, 综合机械化快掘进技术实质上也就是指将挖掘机、装载机、以及运输机集合成一体, 完全实现制动化操作减少人工作业, 从而大大提高煤矿开采的效率。综合机械化开采技术, 是将煤矿的开采中的掘进、通风、除尘、排水、供电、供水等工作统一进行机械化操作。将我们安排在一条流水线上, 形成一条相互配合, 连续生产的完整掘进系统。这种连续化作业的生产方式, 能够大大提高煤矿的开采效率, 提高经济效益。在这种背景情况下, 为了能够满足煤矿机械化快掘进技术的生产要求, 需要注意以下几个方面的问题:

1.1以具有高度可靠性以及大功率性特点的长壁综采技术作为综合机械化快速掘进技术的发展核心, 促进综采工作面单产量的快速提升, 尽可能的减少回采面数量, 简化工作面巷道布置, 减少生产环境, 满足高效集约化生产的要求。

1.2对矿井工作面的巷道布置进行合理改革, 优化巷道掘进支护技术手段, 促进矿井运输系统以及提升系统性能的优化, 根据实际情况, 促进采区 (盘区) 尺寸的发展, 增加综采工作面推进长度, 提高巷道断面有效面积, 以更好的满足综合机械化快速掘进技术应用过程当中生产的高效性与连续性。

1.3在综合机械化快速掘进技术的发展过程当中, 需要加大技术创新的力度, 以新技术, 新设备的大力投入, 提高煤巷掘进速度, 以更好的满足煤矿综采工作面在高产、高效、以及快速推进方面的具体要求。

1.4在促进综合机械化快速掘进技术的发展过程当中, 需要重点针对当前已有的煤巷锚杆支护技术进行改进与发展, 解决当前在长距离以及大断面煤矿巷道支护方面存在的问题, 为综掘工作面掘进作业的快速性与安全性打下良好的基础。在条件允许的情况下, 尽可能的促进综采掘进技术的发展, 逐步实现掘进锚固一体化的发展方向, 促进连续采煤机的推广使用, 更好的支持工作面快速掘进。

2综采工作面实例分析

某坡度为5%的煤矿, 平面巷的设计工程量为590m, 回风巷的设计工程量为1910m, 标高在地下639m~666m之内。在施工的过程中使用的是MK3型号的煤矿掘进机。根据煤矿挖掘多年来的统计资料料可以看出, 在刚才的案例中煤矿的作业面呈拱形。挖掘面的宽度为6000mm高度为4700mm, 断面的宽度为6880mm高度为4410mm。开挖之前是要进行岩石成分检测的, 根据之前的研究资料显示, 这里的煤矿岩石成分主要是比较细的砂岩和矿质泥岩。

3快掘技术的应用

煤矿的整个开采流程大致是这样的, 由掘进机例如上文所提到的MK3型号的掘进机, 将煤岩打碎产生的煤块被输送到输送胶带上, 再由输送胶带将这些煤块运送到储存仓。然后在储存仓的另一个端口有专门的机器也就是耙矸机, 由耙矸机再将煤块运送至矿车内, 在由矿车将煤矿运输至副矿口处, 最后经过机械提升至下井口, 这就结束了整个煤矿的挖掘过程。不难看出在整个煤矿挖掘的过程中, 煤矿挖掘速率的快慢主要取决于掘进机掘进速的快慢, 所以完善煤矿机械快掘进技术是提升煤矿开采工作效率的关键。煤矿的巷道通常情况下都是极不稳定的需要采用一定的支护措施, 如果是在巷顶比较稳定的情况下, 可以每掘进1.5m设置三棚。如果是在巷顶极不稳定的情况下, 例如有岩石碎块落下时, 这时就需要采用每零点五米设一棚或者是每一米设二棚的方式了。

巷道的支护一般分为临时性支护和长久支护两种。其中临时性支护一般都是设置在巷道的掘进部位, 由于这部分的支护不会使有太长时间, 通常采用性能比较差一点钢材支护。对于永久性支护部分, 考虑到在以后的生产生活中使用的时间比较长, 巷道岩石结构极不稳定。通常采用韧性比较好的钢材进行支护, 支护面积一般也比较广。在合理支护的前提下, 采用快掘进技术包括以下两个方面:

(1) 采用快掘进技术, 难免会产生更多的煤矿灰尘, 为了达到快掘进技术对空气净化的要求, 可以采用新的降尘技术。具体做法是在掘进机上安装小型增压水泵, 在掘进的同时利用高压水除尘。而且在掘进时要根据掘进的情况, 及时的对设备的一些参数做出调整, 以达到最好的除尘效果。同时也要配合通风技术, 综合多方面方法除去巷道内煤尘, 确保安全生产。

(2) 在巷道的支护方面, 应当采用锚杆支护, 因为采用这种方式不但可以缩短巷道的支护时间, 还可以减少工人的劳动量, 而且支护效果也比一般的支护方式好。最重要的是在更好的支护条件下, 还有利于提升机械的掘进速率。在设置支护杆时应采用锚杆支护方式, 这种支护方式可以一次性完成所有工作步骤, 节省了作业时间, 加快了支护架设立的速度, 解决了支护架设置跟不上掘进速度的问题。使用这种技术不但可以节省作业时间, 还可以减少工人使用量, 大幅度提高工作速率。

通过采用机械快掘进技术, 有效的提高了煤矿开采的效率, 将每个月掘进速度提高到了200多米, 而且采用这种技术开挖的作业面煤矿巷道更加整齐。采用锚杆支护技术实现了支护材料的合理利用, 有效节约了作业时间提高了施工效率, 同时也提高了整个巷道工作面的稳定性水平。

结语

在煤矿开采的过程中通过使用机械快掘进技术, 极大的提升了煤矿综合掘进机械化水平, 更能够适应快速掘进技术对机械化的要求, 同时也满足了开采作业面整齐平整的要求。

摘要：本文是对煤矿机械快掘进技术的综合探讨, 笔者结合实际经验对快掘进技术的基础要求以及应用要点进行了分析。在此基础上通过与普通挖掘技术进行对比, 说明了煤矿机械快掘进技术的应用能够有效提高煤矿挖掘的效率。

关键词：综合机械化,快速掘进,巷道,综采工作面

参考文献

浅谈煤矿机械安全问题 篇9

随着科学技术的发展, 中国煤矿机械行业逐渐开始加大对新产品及新生产技术的引进力度, 加快了产品更新换代速度, 使煤矿机械行业蓬勃发展, 在产品的外观及性能方面均有了大幅提升, 工艺水平逐渐接近国际水平。但随着社会不断进步及科学的深入发展, 人们对机械的要求已经不再满足于单纯的应付生产需要, 而是逐渐重视起机械生产过程中的安全指数, 机械安全问题也随之发展成为一门独立的科学, 并得到社会各界的一致认可。

1 煤矿机械生产技术现状

1.1 机械设备落后

由于中国经济发展不均衡, 很多煤矿企业的机械设备水平参差不齐, 有些煤矿因为资金及观念问题, 生产设备十分落后。生产设备过于落后一方面会影响整个企业的盈利状况, 更重要的是落后的生产设备给生产带来严重的安全隐患。虽然企业已经越来越重视生产的安全管理规范, 整体安全状况有了显著的改善, 但是生产事故仍然时有发生。

1.2 实时监督生产过程安全

现阶段煤矿生产过程中采用了大量大型煤矿机械设备, 大大减轻了煤矿工人的工作量及危险程度。此类大型的机械设备成功实现了微机监控, 在整个生产过程中随时保证生产的安全性。与传统的生产机械相比新型机械有如下几个方面的特点:

a) 有助于机械设备周围的生产状况控制;

b) 监视生产状况且显示工作状态;

c) 诊断生产过程产生的故障并及时报警。这些监控功能的增加, 促使整个生产过程更加科学与安全。

1.3 故障诊断方法更加丰富

在科学技术发展的大潮中, 一系列新兴技术如超声波技术、声控发射技术、热现象技术、油样分析技术等均日趋成熟。这些技术促进了科学界的繁荣, 更重要的是可以应用于煤矿机械的技术开发方面。所以, 随着科学技术飞速发展, 要更加重视在煤矿机械设备生产中应用现代化的技术, 以保证煤矿机械设备使用过程中的安全性。

2 煤矿机械安全问题

2.1 安全问题形势严峻

虽然随着中国经济不断发展, 安全生产等问题逐渐得到重视, 矿井中机械设备的装备水平在很大程度上得以改善, 但是与发达国家相比仍有很大差距。在一些偏远地区的矿井中设备的现代化更新程度非常低, 即使有些矿井中采用的是新型的机械设备, 但是由于对国外先进设备不是十分了解, 导致机械设备的一部分功能无法得到完全发挥。在实际的生产过程中, 操作技术并不清楚, 导致生产过程极易出现问题。另外, 相关人员对设备的保养及维护等知识缺乏全面了解, 忽视生产过程中安全问题的检验, 甚至由于不了解机械设备上安装的安全监测装置而肆意拆除, 为生产过程中埋下严重的安全隐患。还有一些煤矿企业, 为减少机械设备更新带来的高昂费用, 在生产过程中使用大量已超过使用寿命的机械设备, 甚至有的企业为提高生产效率, 大部分设备往往均处于超负荷运行状态, 这种生产方式给生产过程带来不容忽视的安全隐患。

2.2 生产环境恶劣

煤矿生产过程中大部分工作都在井下进行, 机械设备工作环境恶劣。井下环境与自然空气中气体成分有显著差别, 这种独特的气体环境极易导致设备性能降低。井下环境潮湿、粉尘及辐射等现象, 会削弱设备安全监测性能, 井下气体的各种物理化学性质的变化都会对机械设备的性能造成不同程度的影响, 所以, 对井下气体物理化学性质的研究与控制是十分必要, 见表1。

2.3 机械操作及管理人员素质偏低

煤矿中的工作大多非常艰苦且充满危险, 因此煤矿企业要留住具有专业知识的人才相当困难。这种人才招聘困难的现象直接导致煤矿机械从业人员的复杂性, 从业人员知识水平参差不齐, 虽然在上岗前都会进行简单的业务培训, 但是此类培训非常肤浅, 很多从业人员无法适应环境异常复杂的矿井工作[1]。煤矿企业往往过分追求产量, 忽视生产过程中的安全问题。再加上机械操作人员工资待遇不高, 导致本来煤矿中的人才也逐渐产生跳槽现象, 专业技术人员极度缺乏。机械操作人员素质的有限性在很大程度上增加了生产过程中安全事故发生的可能性。

3 加强煤矿机械安全管理对策

3.1 加强人才培养

科学技术不断发展, 中国煤矿机械设备的性能及操作技术也在进一步改革和发展, 煤矿生产已逐渐向着全自动化的方向迈进。在这种发展趋势中, 对操作人员智力、操作技术的要求将会更加严格。要在生产过程中始终保持安全、高效, 就应当全方位地加强机械操作人员的培训, 并且严格要求选择从业人员, 逐渐完善煤矿安全生产过程标准化建设。

3.2 完善煤矿机械安全设计体系

科学技术始终处于不断更新发展中, 煤矿机械技术也在不断提高及改进, 已经有相当多的专家着手新型生产机械故障的检测及修理等方面的研究, 相信随着社会各界的不断努力, 各种研究成果将会大大提高煤矿机械的安全生产性能。中国煤矿企业规模不断扩大, 企业应用的机械趋向大型、重载及高效等方面。在机械设备中智能化与微型化得到完美统一, 在这种情况下单一的科学系统已经不能满足煤矿机械设备在生产过程中可能产生的安全问题, 所以, 需要根据现实生产状况建立起完善、适合中国煤矿企业发展的煤矿机械设备安全设计体系[2]。

3.3 转变企业的生产观念

操作技术人员及管理人员都需要及时转变生产观念, 全面应对机械安全问题的依附性、隐藏性及复杂性。在目前煤矿企业严峻的生产形势下, 要提高机械设备安全要先建立起以人为本的经营理念, 在整个企业的发展过程中坚持科学发展观, 尽快构建起安全管理平台, 最终完善“责任到人”制度。只有从各个方面予以有效改进, 适当加大资金与人力等方面的投入, 才能确保机械设备安全状况有所改善。

4 结语

近几年随着中国经济的发展, 科学技术等方面有明显进步, 带动煤矿机械设备的安全管理水平不断提高, 但是相对于国际水平而言, 这种进步是不够的。煤矿企业机械设备的安全问题直接关系到整个企业的经济效益乃至从业人员的安全问题, 再加上煤矿企业是中国的基础性产业, 因此会直接影响整体国民经济的健康发展, 因而加强煤矿企业机械安全势在必行。

摘要：分析了中国煤矿机械在制造过程中存在的安全问题, 并且分析了在煤矿机械投入使用过程中的主要问题, 针对这些问题提出了有针对性的意见。

关键词：煤矿企业,机械安全,改进,对策

参考文献

[1]刘剑.煤矿机械故障诊断及预防对策分析[J].消费电子, 2014 (16) :53-54.

煤矿机械对机电的应用 篇10

当前, 中国处在一个以知识经济为核心的信息化时代, 随着现代化科技水平不断提升, 中国机电一体化应用技术也取得了长足发展, 尤其是近几年, 将国内煤矿机械行业带入到了一个全新发展时期。煤矿机械设备是煤矿企业在生产过程中最核心的技术力量, 煤矿机械设备性能在煤矿企业开采活动过程中的作用也越来越关键, 同时, 煤矿机械性能好坏关乎着煤矿安全生产。机电一体化是一种先进的信息化电子应用技术[1]。

1 机电一体化技术

1.1 机电

“机电”一词最早出现在日本企业界, 20世纪70年代初, 日本企业界首次提出“机电一体化技术”这一重要概念。机电一体化———Mechatronics, 主要是指电子技术与机械应用技术之间的相互融合。随着计算机应用技术迅猛发展, 国内机电一体化技术也获得了前所未有的发展, 主要包括:自动控制技术、传感检测技术、机械技术、伺服传动技术、计算机与信息技术。当前中国的机电应用技术正在朝着光机电一体化技术领域发展。

1.2 机电一体化技术在煤矿机械中应用的重要意义

a) 有利于煤矿企业提升工作效率。在煤矿企业生产过程中, 由于煤矿机械对机电的应用, 使得煤矿机械在运行过程中极大提升了劳动生产效率, 相对于传统机械设备而言, 让许多生产过程中的问题与矛盾得到了极大改善[2], 尤其是那些先进的自动化应用技术及微处理应用技术, 总之, 机电一体化技术应用于煤矿机械设备产品中, 有效实现了煤矿开采劳动效率, 对于增加煤矿企业生产产量也具有极为重要的作用;b) 有助于提高煤矿生产企业经济效益。20世纪80年代末期, 中国综合机械化采煤技术在社会各界的共同创新、努力下, 完成了第一次质的飞跃。这次质的飞跃主要是指技术层面上的改造, 例如煤矿企业开采过程中使用的采煤机等。进入21世纪以来, 中国在机电研发领域再一次取得了巨大跨越式发展, 特别是大型固定机械设备的后备保护应用技术, 进一步保障了机械设备在操作使用过程中的安全。有着强大的机电技术作为后备保障力量, 首先降低了煤矿企业生产成本, 不仅如此, 在增加煤矿企业劳动工作者收入的同时, 极大增加了企业生产效益、经济效益;c) 有利于保障煤矿劳动者的人身安全。安全问题一直是中国不断强调的一个严重问题, 近些年来, 中国不断发生煤矿事故, 给国家、给人民都带来了巨大财产损失, 还侵夺了许多宝贵生命。据统计, 煤矿企业发生安全事故, 有60%以上都是机械设备造成, 包括机械故障、对机械的不合理不规范操作、机械设备性能较差等原因。总的来说, 还是因为煤矿机械应用技术的限制。在以往的传统煤矿开采方法中, 煤矿企业劳动者工作环境非常恶劣, 同时, 煤矿机械操作设备的安装与使用质量也得不到有效保障, 在这种情况下, 就非常容易出现各种安全故障, 会给煤矿企业劳动工作人员造成人身安全伤害。随着近些年机电一体化技术的不断改造与广泛应用, 最显著的一点就是改变了传统落后恶劣的工作环境, 使得煤炭采掘、提升、运输全部自动化, 直接减轻了劳动工作人员工作负担, 同时还使得煤矿机械设备更加安全、稳定。

2 煤矿机械对机电技术的应用

在煤矿企业煤炭开采生产过程中, 通常情况下都是“采煤—提升—运输”这个生产经营模式, 所以这里重点以采煤机、提升机、输送机为例。

2.1 采煤机与掘进机对机电一体化技术的应用

a) 采煤机。采煤机是当前煤矿企业生产和开采煤炭资源的重要机械设备之一, 同时也是煤矿企业必须具备、不可替代的机械之一。采煤机工作效率直接关乎着煤矿企业煤炭产量, 所以采煤机对于煤矿企业生产经营活动非常重要。所以, 煤矿企业对采煤机的技术改造与设计研发方面比较重视, 目前, 电牵引采煤机已取代了传统液压牵引[3], 并在全国范围内被广大煤矿企业所应用, 这也成为了中国机电一体化进程中最为特殊的应用技术。在煤矿开采过程中, 随着开采深度不断加大使开采煤层倾角也发生变化, 一般煤层倾角在40°~50°之间时, 必须要求采煤机具备超强制动性, 而以往的液压牵引采煤机无法满足这一要求。机电一体化技术应用于采煤机当中, 使牵引电动机具备了停机设置的强大功能, 这样就可以避免和防止采煤机向下滑动的危险现象;b) 掘进机。掘进机和采煤机一样, 都具备非常关键的作用。通常情况下, 掘进机掘进电气系统主要包括以下几方面:安全操作工具箱、防爆照明灯、防爆电铃等。掘进机对于机电技术的应用不同于采煤机, 掘进机中的电气系统一般可与液压系统相互结合, 这样可高速提升机械设备运转速度, 不仅如此, 在提升机械设备掘进效率的同时, 还保证了机械在运转过程中的安全性、稳定性、可靠性。

2.2 提升机对机电一体化技术的应用

提升机———Well Elevating Conveyor, 也是最常见的一种机械设备, 主要应用于一些大坝建设、矿井开采等。矿井提升机当前最先进的应用技术就是交直流全数字化提升机。交直流全数字化提升机与以往传统的煤矿开采提升机相比较, 所显现出来的优势是全方位的, 其具体包括:科学严谨高效地实现了驱动、滚筒等相关机械设备结构的组合;实现了煤矿提升机设备的全自动互控制;简化了提升机内部电器的安装及使用流程;与传统煤矿提升机相比, 还具有极强可操作性, 当然, 最重要的还是保证了机械设备稳定、安全的运转性能。

2.3 带式输送机对机电一体化技术的应用

在实际煤矿生产过程中, 煤矿工作生产环境非常恶劣, 无论在矿井上还是在矿井下, 空气潮湿, 尘土及有害杂质到处弥漫, 同时还有电磁波的震动影响, 在这种生产环境下, 无论是工作人员还是机械设备都难以承受。所以, 针对带式输送机对机电一体化技术的应用与研究, 首先就必须保证煤炭输送机在工作中不能受周围恶劣环境的干扰与破坏。

带式输送机是构成原煤运输系统的重要机械设备, 在实际生产工作中, 一般对带式输送机的要求就是:运输能力要大, 必须能适应长距离运输, 要有高效运转性能。要想满足以上这些要求, 就必须保证带式输送机本身自动化程度要高、运行稳定性要强。经过对以上带式输送机操作使用性能要求的综合分析与考虑, 在中国使用最多的就是CST (可控启动传输装置) 可控软启动形式, 这种技术形式是机电与液压一体化的有机结合[4]。带式输送机在应用CST可控软启动形式技术后, 机械结构内驱动装置的平稳运行得到了强有力保障, 可让其在恶劣环境下, 工作不受外界不良因素干扰。

3 结语

通过本次对煤矿机械机电一体化应用与发展的实际情况, 可了解到, 当前机电一体化应用技术在国内众多生产制造行业都取得一定程度的进展与突破, 尤其是煤矿企业。机电一体化技术在煤矿产业经济中得到普及与发展, 也是当前信息化知识经济时代的要求。总之, 加强机电一体化技术在煤矿机械设备中的全面应用, 对于促进中国煤矿产业快速、高效、稳定、安全发展都具有重要意义。同时, 应注意到, 机电技术在煤矿机械生产应用中还存在着一些不足, 所以这就需在以后的技术改造与科技研发中将其作为重点关注对象进行研究。

参考文献

[1]史成龙, 李艳强, 邓海波, 等.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014 (29) :1406.

[2]韩建伟.煤矿机械行业发展前景研究[J].煤炭技术, 2012, 31 (7) :32-34.

[3]李国栋.试论煤矿机械中液压螺母的应用[J].机电信息, 2011 (15) :62-63.

浅谈煤矿机械事故分析和措施 篇11

关键词煤矿;机械事故;预防措施

中图分类号TD文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0215-01

煤矿机械事故十煤矿生产、发展的一个重要制约因素,它不仅造成人员及设备的伤害,还能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因,使采区乃至整个矿井受到严重的威胁。如何预防煤矿机械设备事故的发生,是一个煤矿可持续发展的重要条件。

1煤矿生产中发生机械事故分析

1.1人的不安全行为

在机械的使用过程中,人的不安全行为是引发事故的一个重要的直接原因。人的行为受到生理、心里等多种因素的影响,表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差,即安全素质低下是引发事故的主要原因,例如不了解使用机械存在的危险,不按安全规范操作,缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错,在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中,人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上,例如工具或量具的随手乱放,测量工件不停机,站在工作台上装夹工件。越过运转机械取送物料,攀越大型设备不走安全通道等。

1.2设备陈旧老化

在煤矿建设时,煤矿设备的投入必须成套,而且互相之间必须配套,所以一次性投入的资金数目相当大,无论十国企还是私企都难以承受。由于投入不足,致使煤矿机械设备更新速度缓慢,设备相对老化,大量的超过服务年限,且仍在继续使用,达不到煤矿安全规范标准。另外,我国煤炭行业的设备制造业,由于科学技术、工艺设备、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低,加之设计的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不想匹配,导致煤炭行业整体设备相对落后,设备维护工作量大。

1.3设备配套不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差、特别是高新技术产品的机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的需求,比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的,对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外,机械设备的选型要求配套化,一些煤矿拼设备,超机械的额定负荷、额定寿命运转,对不同地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性要求。而实际情况则是设备与条件不相适应,需要很场一段时间的磨合,磨合期内,往往事故发生率较高。

1.4设备检修不到位

煤炭企业大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备,逐步由机械化向自动化迈进,但长时间运行和在运行当中职工野蛮操作,不按安全规定操作,违章指挥,违章作业,使机械设备受到损坏,带病运行,这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高,再加上设备陈旧,没有按规定时间进行检查、检修,日常维护保养,所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪。据统计,发生的机械设备事故约有75%—80%是由于操作不规范,检修不到位造成的。

2减少煤矿机械事故的措施

2.1加强特殊工种的用工制度管理

煤矿机运工种的技术性强,其各岗位工种都不能以照顾的身份出现,要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理,尽量少用或者不用临时工。除特殊情况外,特殊工种人员不能随意调换,要严格考核发证,持证上岗。使从业人员自觉遵守煤矿安全规程,人人认清身边的危险源、伤害的预知预防措施,彻底避免现有的习惯性违章,教育职工牢固树立安全为天的思想。

2.2加强矿用安全设备、器材、安全防护用品检测检验

对矿用安全设备、器材、安全防护用品开展检测检验,特别对机械设备及辅助产品药严把质量关,绝不允许不合格的产品投入使用。

1)根据生产需要、技术要求、产品质量选购合格设备。

2)凡是新投入使用的设备不论是选购,还是自制的,都要按设计规定,对设备的技术性能、质量状态、安全功能进行全面、严格的验收,并要经过试运行确认无误时才能正式投入使用。

2.3努力加强矿井质量标准化管理

矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明,矿井质量标准化工作的投入,能得到十几倍甚至几十倍的效益产出,有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓,要由静态达标向动态达标转变,由重结果向重过程转变,实现生产全过程达标。

2.4健全安全法制,保证设备安全运行

企业领导要重视机械管理工作,并积极探索新的管理体制,使机械管理工作適应市场经济管理的发展。实践证明,要抓好安全工作,离不开有效的监督,失去了监督作用,必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。不到位或流于形式,是导致安全事故的重要原因。因此,必须强化监督制约机制,充分发挥现场安监人员的作用;同时,必须坚持行之有效的安全管理制度,特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制,明确每个人的安全职责。另外,采取安全资金激励机制,通过经济杠杆,严格考核、兑现奖惩,从而促进各项安全制度的落实。

3结语

随着煤矿开采机械化程度的提高,设备种类、型号增多,规格加大,这就要求日常维护和修理中应具有先进的方法和技术。维修时必须根据实际情况,设计合理的维修方案,从而达到现代化优质机械设施,促进煤矿安全生茶水泥的顺利进行。

参考文献

[1]傅贵,扈天保.改善企业安全文化技术手段的应用研究.中国安全生产科学技术,2009,5(2):121-124.

煤矿机械零件 篇12

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