煤矿机械（共8篇）
煤矿机械 篇1
1、煤岩的物理性质有：容重、湿度、松散性、孔隙性、导电性和热胀性以及稳定性
2、煤岩的湿度用其含水率表示。含水率是指在煤岩的缝隙中存留的水的重量与煤岩固体重量之比。
2、松散性： 松散性是指煤岩被破碎后，其容积增大的性能。破碎后与破碎前煤岩的容积之比称为煤岩的松散比
3、稳定性： 煤岩的稳定性是指煤岩暴露出自由面以后，不致塌陷的性能
4、强度： 煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值称为煤岩的强度。
5、硬度 ：煤岩的硬度是指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能，它反映煤岩体在较小的局部面积上抵抗外力作用而不被破坏的能力
6、弹性：当撤消所受外力后，煤岩恢复原来形状和体积的性能.7、塑性：当作用于煤岩体上的外力消失后，其形状和体积不能得到恢复的性能。
8、脆性：即煤岩被破碎时不带残余变形的性能。
9坚固性： 坚固性是一种表示煤岩破碎难易程度的综合指标，它是煤岩体抵抗拉压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现，它反映了各种采掘作业的难易程度，即在凿岩、爆破工作，或用各种工具(如偏、铲等)直接进行挖掘时的难易程度。
10、蠕变：煤岩体在长时间持续不变的载荷作用下，其变形增加的过程称为煤岩体的蛹变。
11、松弛：煤岩体在一定的载荷作用下保持其变形量为常数而应力下降的现象，称为煤岩体的松弛。
10、伪顶：通常为泥质或灰质页岩，紧贴煤层，暴露后随即垮落，一般不影响支护设备的使用。
11、直接顶：是位于伪顶之上(无伪顶时紧贴煤层)的一层或几层岩层。一般为页岩或砂质页岩，具有一定的稳定性，常在回柱或移架时冒落。
12、老顶：在直接顶上面，一般是砂岩、石灰岩或砂砾岩等厚而坚硬的岩层，常以很大的面积悬露在采空区而不垮落。它的来压强度影响直接顶的稳定性，对支护的载荷和可缩量都有直接的影响。
12、原始压力区：煤层开采前，上覆岩层重量均匀地分布在煤层上，称其为原始压力区。煤层采动后，因顶板出现变形、断裂和垮落，煤体被压松和发生片帮，支护设备的载荷增大和底板鼓起等原因引起的矿山压力显现。
1、凿岩机的作用：钻凿炮眼
2、凿岩机的分类：风动式、液动式、电动式和内燃式
3、原理：工作时活塞做高频住复运动，不断地冲击钎尾。
4、凿岩机的工作参数：冲击功、冲击频率、转钎角度、转钎扭矩
5、装载机械作用：工作面爆破后，要把碎落下来的煤或岩石装载到运输设备中运离工作面
6、装载机械分类：耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式
7、耙斗式装载机特点：结构简单、制造和维修容易、便于搬运和操作简便
8、耙斗式装载机主要部件的结构1 耙斗2绞车3绞车
4、台车
5、料槽
9、耙斗式装载机传动机构
耙装时，先扳动位于绞车中间的操作手把，用闸带制动内齿因28，则行星架便与太阳轮同向旋转(如图1—3—3中2)。该行星架又与工作卷筒5用键联接，则工作卷简被带动旋转，开始缠绕工作钢丝绳，直至将耙斗牵引到卸料口处。与此同时，要把位于绞车一端的操作手把松开，使内齿团211可以自由运动，卷筒4能在返回钢丝绳带动下自由旋转。为使耙斗返回工作面岩堆，应扳动位于绞车一侧的操作手把，闸住内齿圈z1：，同时松开 z8，则返回钢丝绳被缠绕在回程卷简上，耙斗返回工作面。
当两个操作手把都放松时，电动机空转，耙斗不动，这样可以避免频繁启动电动机。
1、后卸式铲斗装载机主要结构（1）铲斗工作机构（2）提升机稳定结构（3）回中机构（4）行走机构
2蟹爪式装载机特点：
生产率高、工作高度低，可在较矮的巷道中使用。由于采用了合理的结构和优质的材料，现代的蟹爪式装载机也可以装较硬的岩石。
3、蟹爪式装载机分类：按采用的动力划分：分有电动、电动液压、内燃和气动四种。按原动机数目分：有单机和多机两种。按转载运输机的形式分：有整体式(多为刮板输送机)和分段式(前段多为刮板输送机，后段多为胶带输送机)两种。
4、蟹爪式装载机组成1蟹爪传动系统 2 刮板链传动系统3 履带传动系统4 液压泵传动系统
5、蟹爪式装载机主要部件的结构
1蟹爪工作机构2 转载结构3行走机构4 爪尖运动轨迹
第四章
第四章
掘进机械 作用：巷道掘进
1、掘进机械分类：循环作业式部分断面掘进机和连续作业式全断面掘进机两大类 2掘进机械发展方向？
增强截割能力
提高工作可靠性
采用紧凑化设计，降低重心，提高工作稳定性 增强对各种复杂地质条件的话应性 研究新型刀具和新的截割技术 发展自动控制技术
发展掘锚机组，实现快速掘进
3、掘进机械工作原理
悬臀工作机构：截割头、截割电动机和截剖减速器
悬臀支撑机构：升降油缸、回转油缸和回转台 装运机构：装载机构和中间刮板输送机 行走机构：履带式
液压系统：泵站、控制阀组、油缸、马达及辅助液压元件 电气系统：电动机、电控装置、照明装置 除尘系统：内、外喷雾装置
机架：安装、支承和联接各机构及装置
4、按破碎岩石的方式不同，部分断面掘进机又可分为：纵轴式和横轴式两类
1、采煤机械组成：截割部、牵引部、电动机及附属装置。
2、采煤机械主要技术参数有？
一、采煤机的生产率：
二、采高
三、截深
四、截割速度
五、验算采高范围、卧底量和机面高度。
六、牵引速度
七、牵引力
八、装机功率
九、采煤机的质量
3、刨煤机的优点：
落煤：采用刨削的方式落煤
装煤：通过煤刨的犁面将煤装入工作面输送机
截深浅(一般为50—l00 mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小； 刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好；
结构简单、可靠，特别是刨头可以设计得很低(约300mm)可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤；
工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作
缺点：
对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机； 调高比较困难；开采硬煤层比较困难；
刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。
三、刨煤机参数
1．生产率（1）刨头生产率（2）配套输送机的生产率
2.刨速和链速
（1）普通刨煤法（2）超速刨煤法。
超速刨煤法分双向刨煤和单向刨煤两种。（3）双速刨煤法
3.刨头高度
4.定量推进和定压推进
5.刨链尺寸和刨头功率
6、支护设备作用：防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行。
7、综采：液压支架，它能实现支撑、切顶、自移和推溜等工序
8、支架的过程：升柱与初撑、承载、卸载降柱等过程。
9、液压支架分类
（一）支撑式支架
特点：立柱多，支撑力大，切顶性能好；顶梁长，通风断面大，适于中等稳定以上的顶板
（二）掩护式支架
掩护式支架利用立柱、短顶梁支撑顶板，用掩护梁来防止岩石落人工作面。
特点：立柱少，切顶能力弱；顶梁短，控顶距小；由前、后连杆和底座铰接构成的四杆机构使抗水平力的能力增强，立柱不受横向力；而且使顶梁前端的运动轨迹为近似乎行于煤壁的双纽线，梁端距变化小；架问通过侧护板密封，掩护性能好；调高范围大， 适用条件：适用于松散破碎的不稳定或中等稳定的顶扳。
（三）支撑掩护式支架
支架特点：支撑掩护式支架具有支撑式的顶梁和掩护式的掩护梁，它兼有切顶性能和防护作用。
适用条件：适于压力较大、易于冒落的中等稳定或稳定的顶扳。
13、影响架型选择的因素？
（1）煤层厚度（2）煤层倾角（3）底板强度（4）地质构（5）瓦斯含量（6）设备成本
14、液压支架的主要部件的结构 ：1 顶梁2 掩护梁3．四连杆机构4．侧护板5．底座6．推移装置7．护帮装置8．防滑、防倒装置9．立柱
15、运输设备的类型
运输设备按其动作方式可分为以下两类。(一)连续动作式
输送机
杓斗提升机和杓斗输送机
水力运输设备
无权绳运输设备
自重运榆(二)周期动作式
电机车运输 有极绳运输 轨道辅助运输 无轨胶轮运输
1、单绳缠绕式提升机的工作原理：把钢丝绳的一端固定到提升机的滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升容器。这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松放，以完成提升或下放容器的工作。
2、按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双滚筒提升机两种。结构：
3、轴装置包括滚筒、主轴、主轴承及调绳离合器（双滚筒特有）等
4、调绳离合器的作用：
使活滚筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换提升水平时，使活滚筒与死滚筒有相对运动。
5、制动系统作用：正常停车；工作制动；安全制动；双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝绳时，能闸住游动滚筒。
6、多绳摩擦式提升机：利用摩擦力传动钢丝绳用以升降容器，这种提升方式称为摩擦提升。
1、箕斗组成：由斗箱、框架、连接装置及闸门等组成。
2、防坠器是罐笼上的一个重要组成部分，为了保证升降人员的安全。
防坠器的作用是：当提升钢丝绳或连接装置断裂时，可以使罐笼平稳地支承到井筒中的罐道或制动绳上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故
立井用防坠器组成：一般由开动机构、传动机构、抓捕机构和缓冲机构四个部分组成。
其工作过程是：当发生断绳时，开动机构动作，通过传动机构传动抓捕机构，抓捕机构把罐笼支承到井筒中的支承物上(罐道或制动绳)，罐笼下坠的动能由缓冲机构来吸收。
3、提升钢丝绳根据用途不同有提升钢丝绳(主绳)，平衡钢丝绳(尾绳)，罐道钢丝绳，防撞钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳和缓冲钢丝绳等。
4依钢丝在股中的接触情况分，钢丝在绳股中的接触形式有 点接触、线接触和面接触三种。
5、刮板输送机作用:
1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；
2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。
6、刮板输送机的分类及系列
（1）按溜措的布置方式分，有重叠式和并列式；（2）按溜槽的结构分，有敝底式和封底式；
（3）按牵引链的结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链；（4）按链条数量分，有单铰、双边链、双中链和三链；（5）按传动装置的布置分．有并列式、垂直式和复合式；（6）按电动机的功率分，有轻型、中型和重型。
7、主要部件的结构
1机头、机尾架（1）机头架（2）减速器（3）链轮组件（4）盲轴组件
溜槽及附件（1）溜槽
刮板链紧连装置
8、带式输送机工作原理和使用范围、用途、优点：
在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上(下)山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤厂中。
适用范围：
带式输送机铺设倾角为16o一18o。一舱向上运输取较大值，向下运输取较小值。带式输送机输送能力大、调度组织简单、维护方便，因而营运费低。此外，结构简单、运转平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化
9、托辊及机架作用：
①对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性； ②呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量 四种形式：
① 缓冲托辊：用于输送带受料处，减小受料时的冲击力。有橡胶圈式和弹簧板式两种。② 槽形托辊：用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。
③ 调心托辊：调整输送带的横向位置，保证正常运行。④平形托辊：多用作下支承。
10、张紧装置作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑；
避免输送带下垂度过大。
螺旋式张紧装置：靠人力操作螺杆移动机架来调整。
张紧力大小不易控制
另有一种小车重锤式张紧装置（1）螺旋式拉紧装置
（2）车式拉紧装置
（3）垂直式拉紧装置
1、矿用电机车的作用：矿用电机车主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。
2、矿用电机车的组成：架线式电机车由两部分组成； 列车——由电机车和所牵引的矿车组所组成供电设备——由牵引电网与牵引用变流室组成
3、电机车的工作原理
答：交流电在变流室整流后，正极接在架空线上，负极接在轨道上。架空线是沿运行轨道上空架设的裸导线，机车上的受电弓与架空线接触，将电流引入车内，经车上的控制器，控制牵引电动机运转，从而带动电机车及矿车运行，电流经轨道流回。因此，架线式电机车的轨道必须按电流回路的要求接通。
4、电机车的种类
①按供电方式可分为：架线式、蓄电池式、架线感应式五种；
②按电源种类可分为：直流及交流两种；
③按机械制动装置的操纵形式可分为：手动制动、压气制动、液压制动三种。
④按电机车的粘着质量可分为：架线式电机车有1.5t、3t：、7t、10t、14t几种,蓄电池式电机车有2t、2．5t、8t、12t等几种；
⑤按电机车的轨距可分为：600 mm、762mm、900 mm三种，⑥按电压等级可分为；架线式电机车有100(97)v、250 v、550 v三种，蓄电池式电机车有40 V／48V、110 v/132v两个等级(同一台机车，使用铁镍蓄电他时为斜线下边的值)。
5、轨道目前矿井用轨道有三种：标准窄轨、槽钢轨和吊装单轨。矿山主要运输中使用标准窄轨，其他两种只在辅助运输中使用。
6、矿用车辆有标准窄轨车辆、卡轨车辆、单轨吊挂车辆和无轨机动车辆。
7、矿车的类型按其用途可分为如下几类：
①运散装物料，有固定车箱式、翻转车箱式、底卸式等； ②运材料及设备，有材料车、乎板车； ②运人，有平巷人车、斜巷人车；
④特殊用途，有仓式列车、轨道梭车、消防车、炸药车、水车等
8、几种主要矿车(1)固定车箱式矿车
固定车箱式矿车的优点是：结构简单、制造容易、使用可靠、车皮系数(矿车质量与货载质量之比)较小、容积系数(有效容积与外形尺寸之比)较大、坚固耐用、维修方便；缺点是必须有专用卸载设备、卸载效率低。它广泛用于中、小型煤矿，目前装载量均不超过3t。固定车箱式矿车由车箱、车架(包括缓冲器)、轮对和连接器等构成。(2)底卸式矿车
底卸式矿车的主要优点是：卸载速度快且不需要人工劳动、矿车的重心较低、稳定性较好；主要缺点是结构太复杂、维修量大。底卸式矿车的结构特点是具有绞接活门式车底；其运行特点是电机车牵引重载车组通过卸载站时，不停车、不摘钩、在行驶中连续卸载，卸空的矿车在继续行进的过程中自动关闭活门。
1、矿井辅助运输是指并下的材料、设备、人员的运输，有时也包括歼石的运输。
2、单轨吊车是将运送人员、设备和材料的各种功能吊车悬吊在巷道顶部的单轨上进行运输的系统总称。
3、功能吊车由牵引吊车、制动吊车、承载吊车、连接吊车、乘人吊车和起重吊车等组成。
4、按牵引方式的不同，单轨吊车可分为机车牵引单轨吊车和钢丝绳牵引单轨吊车。机车牵引单轨吊车又可分为防爆低污染柴油机单轨吊车和隔爆蓄电池单轨吊车。
5、单轨吊车的运输特点
因单轨吊车吊在顶板或支架上运送货载，故不受底板变形及巷道物料塔集的影响，能有效地利用巷道断面空间，最小通过断面1．8×1．5m。
单轨吊车单件吊运重量较大。单件吊运重量主要取决于单轨强度、悬吊装置的可靠程度以及巷道顶板支架强度和稳定性。
原则上讲，单轨吊车的爬坡能力可达160一450。，最小曲率半径水平4m、垂直10 m。单轨吊车爬坡能力的大小主要取决于钢丝绳或机车的牵引能力和制动能力，此外还与吊运件的重量大小有关。
6、无论是齿轨车、卡轨车还是齿轨卡轨车系统，其主要组成均包括主机、车辆和轨道。
7、机有柴油机车、蓄电油机车、有极绳绞车或无极绳绞车；
8、齿轨车 1．使用与发展
我国煤矿大量使用的普通轨道机车，其最大缺点就是不能适应起伏不平且带坡度的巷道。一般矿井中的机车运输只限于大巷而不能进入上下山及顺槽。为了解决这一问题，出现了齿轨车。
2.原理
齿轨车运输系统是在两根普通轨道中间加装一根平行的齿条作为齿轨，机车上除了车轮作粘着牵引外，另增加1—2套驱动齿轮(及制动装置)与齿轨啮合以增大牵引力和制动力。这样，机车在平道上仍用普通轨道，靠粘着力牵引列车运行；在坡道上则在轨道中间加装齿轨，机车及列车以较低的速度用齿轮齿轨加粘着力牵引(实际上是以前者为主)，或只用齿轮齿轨牵引。英国规定这种齿轨车可适应于9.50的坡度，能使列车不摘钩而直接进入上下山及顺槽。
3．优缺点及适用范围
齿轨车系统的最大优点是可以在近水平煤层以盘区开拓方式的矿井中，实现大巷——上下山——采区顺槽轨道机车牵引煤、矸石、材料、设备和人员列车的直达运输。机车上装有工作制动、紧急制动和停车制动三套装置，并可在牵引的列车上装制动闸，由机车上提供风压同时操作，可以保证在100以内的上下坡道上可靠运行。牵引特征、适应性和经济性较好的是柴油机驱动的齿轨车。一台66kw柴油机齿轨车可在80坡道上牵引140kN列车，并以4km/h的速度运行，在平巷则可用粘着牵引以15km／h的高速运行，可满足一般矿井运输设备、材料和人员的要求。
二、卡轨车 1．使用与发展
卡轨车运输系统是在普通窄轨车辆运输基础上，改用专用轨道并增加卡轨轮防止脱轨掉道，以提高其运输安全可靠性的新型运输系统。它特别运用于重物和人员列车，在上下坡道及弯道上运行。卡轨车可以是柴油机机车、蓄电池机车、无极绳绞车或有极绳绞车。2．优缺点和适用范围
加固的重型双轨固定在底板上，能以较高的速度(达4m／s)安全可靠地运送单重较大的设备。德国沙尔夫公司的“双轨800”型卡轨车可运载30t的支架爬坡290“。绳牵引卡轨车适用倾角较大，一般认为作无极绳传动时，可达250；以滚筒绞车方式牵引时，可达450。绳牵引卡轨车可通过曲率半径4m的弯道。
三、齿轨卡轨车
在齿轨车基础上，其轨道改用专用轨并装备卡轨轮即形成齿轨卡轨车系统。它是齿轨车和卡轨车的结合。其目的在于，既增大了机车的牵引力和爬坡角度，又增加了列车运行的安全性和可靠性。
专用轨道可以采用槽钢轨、异型轨，也可采用圆管轨。第三节
无轨胶轮车、胶套轮车
一、无轨胶轮车
目前用于辅助运输的无轨车有无轨胶轮车和胶套轮车。
无轨胶轮车是一种以柴油机、蓄电池为动力，不需专门轨道，使用胶轮在道路上自由行驶的车辆。
作为工作面煤炭、材料和人员的运输工具。
无轨胶轮车一般采用铰接车身，前部为牵引车，后部为承载车，这种车可以在很小的曲率半径(3—6m左右)内拐弯，且能够机动灵活地在起伏不平的巷道底板上自由 8
驾驶。它的机身较低(一般不超过1.5m)，低的不超过1m；使用重型充气或气泡沫塑料轮胎；带有可靠的制动系统，可重载爬披达130一I 40；行驶速度，蓄电池车一般不超过3.5m／s，柴油机车最大可达4—6m／s。重型无轨胶轮车可整运18—27t的液压支架，轻型的可运输入员和材料。运人一车最多25—40人，运料可运14—20t，且20 s内自卸。
二、胶套轮车
胶套轮车是在使用普通钢轨的机车基础上发展起来的。它是将机车的钢轮套上一个胶质圈套作轮缘踏面，这样可以显著增加车辆与钢轨间的粘着系数，同时，在机车制动系统中加装新型制动闸，以有效地加大机车牵引能力和制动能力，使之安全可靠地运行。
胶套轮车是靠自重与轨道产生的粘着力进行牵引和制动的，因而在上下坡时直接受到机车自重的制约。
胶套轮车的关键部件和薄弱环节是轮套，要求它既有高的摩擦系数(一般干净轨道应大于0.45)，又要有较大比压(不小于50 MPa)，并且有阻燃抗静电性能，还要耐磨耐用，目前英国生产的产品寿命可达一年。在结构上要求与钢轮既能牢固连接，又便于拆装。
煤矿机械 篇2
煤矿机械属于机械的一个大的分类, 煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械, 由于其专业的特点而不同于其他矿山机械, 作为煤炭生产的大国, 中国每年煤炭的产量在不断的提升, 截止2008年底全国的煤炭产量突破了24×108t, 煤矿机械的生产在我国有着举足轻重的作用。
煤矿分为:露天开采和井下开采, 其设备就自然的分为露天煤矿机械和井下煤矿机械。
据统计, 到“十一五”末, 我国煤机需求约达900×108元。其中, 新增煤机设备投资约700×108元, 技改和更新约需150×108~200×108元。而据全国115家主要煤机企业统计数据, 2007年产值为496.1×108元多, 销售收入达480×108元;2008年产值为600×108元, 销售收入达600×108元多。这意味着, 我国还有约300×108元煤机产品的市场竞争空间, 其中又以年产600×104t以上的综采设备需求较大。
煤矿机械磨损失效探讨 篇3
关键词：煤矿 机械 磨损失效
随着科学技术的日新月异，煤炭开采为了迎合时代的发展需求，提升自身的工作效率，必须要走机械化道路。机械能够有效提高煤炭产量，节省工程时间，将人力从生产中解放出来，以实现人力资源的优化配置。但是，煤矿井下作业环境较为复杂，又潮湿阴暗，充斥的粉尘水汽等物质都会大大降低采矿机械的使用寿命。要想有效提升采矿工程的工作效率，就必须要重视煤矿机械磨损失效问题，并注意日常维护和保养工作。
1 煤矿机械磨损失效的危害
1.1 对通风设备的损害
由于煤矿多深埋于地下，矿井中空气较为稀薄且含氧量较少、粉尘杂质较多，所以通风设备是煤矿井下作业必不可少的工具。一般来说，通风设备的磨损失效发生在齿轮联轴节和轴承上，一旦矿井中的通风设备发生了磨损失效，后果将会十分严重。
1.2 对提升设备的损害
矿井的正常运作离不开提升设备的帮助。提升机能够将井下的煤炭运往地表，有效节省人力资源，极大程度上提升了采矿的工作效率。提升机发生磨损失效的主要部件有齿轮、联轴节、制动器和钢丝绳等，其中钢丝绳损耗量最大，要价最昂贵，频繁更换会增加工程成本，不利于企业经济效益最大化。
1.3 对支护设备的损害
支护设备能够有效维护矿井的安全，是井下作业人员生命安全的保障。一般来说，支护液压系统和各种液压元件发生磨损失效之后用，会大大降低支架的承载力，一旦操作失灵，极易引发顶板事故，导致所有井下工作人员处于危难之中。
2 煤矿机械磨损失效的种类和原因分析
2.1 煤矿机械磨损失效种类
在矿井的生产工作中，容易发生损坏的煤矿机械为采煤机、输送装置、掘进机支护液压系统、提升运输系统等，其中容易发生磨损失效的部件有钢丝绳、传送带、各种齿轮、活塞、联轴节等。一般情况下，这些发生磨损失效的部件有些是由于长时间的相互摩擦而产生，有些则是因为长期处于潮湿环境发生锈蚀，而影响了机械的整体运转，降低了采矿的工作效率。
2.2 煤矿机械磨损失效原因
2.2.1 掘进机和采煤机
采煤机和掘进机在日常采煤过程中，由于截齿和滚筒需要直接与岩层进行接触，长此以往容易对两者进行磨损消耗，从而降低煤矿开采的效率，影响日常煤矿开采工作顺利进行。
2.2.2 输送装置
输送带是输送装置中的核心部件，在生产过程中极易产生损耗。输送带常常要与托辊、大煤块、矸石进行摩擦，很容易造成摩擦损耗。不仅如此，输送装置在运转过程中，有时会出现输送带跑偏现象，也极易产生局部磨损情况，不利于延长输送带的使用寿命，造成不必要的成本增加。
2.2.3 提升机磨损
提升机磨损中最典型的是钢丝绳的磨损失效。钢丝绳在与滚筒和天轮等发生摩擦的时候，容易导致局部受损或断面面积受损，使强度大大下降，当其达到极限的时候将会承受不住重量而发生断裂。在摩擦式的提升机中，由于部分钢丝绳受到的张力不相同，容易引起提升机出现往复窜动现象，使钢丝绳的使用寿命大大降低。
3 防治煤矿机械磨损失效的方法对策
3.1 合理调整部件的结构设计
在采矿机械中，有许多磨损失效是由于结构设计不合理造成的。设计者在设计过程中，应该合理调整易磨损部件的形状、大小等问题，尽量避免因不必要的摩擦引起的部件损耗。除此之外，还应该考虑到磨损部件的接触状态，通过改变力流方向等方法降低部件磨损。就拿高铬铸铁耐磨衬板为例，当其减重孔设计成方形时较为容易发生开裂情况，不利于延长部件使用寿命。将减重孔调整为椭圆形后，开裂问题得到了有效解决，部件损耗程度也得到了缓解。
3.2 选择抗磨耐磨材质
要想最大程度上延长部件的使用寿命，就要从源头出发，以部件的材质为切入点，尽量使用一些硬度较大、韧性较强的材质生产出具有一定抗磨耐磨性的机械部件。在选材时要注意结合该部件的实际工况，充分考虑到材料的实用性、可得性和经济性，以选择出最佳性能材料。在选材环节，国内外都已经积累了较为丰富的经验，掌握了较为完备的强化方法，针对部件中的不同部位选择不一样的材质拼装组合，以生产出最适合实际工况的、高强耐磨的机械部件，有效提升煤矿生产的工作效率，实现高效高产的采煤目标。
3.3 采用先进的生产工艺
提升煤矿机械易损部件使用寿命还可以通过先进的生产工艺来实现。造成易损部件早期失效的原因有很多，生产工艺不达标就是其中关键的一点。部件在生产过程中要经历冶炼、锻造、冷加工等多种工艺，步骤多而繁琐，每一个环节都有可能影响到成品的性能。采用先进的生产工艺能够最大程度提高机械部件的耐磨性能，有效降低易损部件的损耗程度。
3.4 加强设备的日常维护管理工作
煤矿井下作业的工作环境较为恶劣，空气中常常会充斥着粉尘水汽等物质，且常年阴暗潮湿，对于煤矿机械的养护极为不利。要想有效延长机械的使用寿命，就必须要在日常工作中加大维护保养力度，严禁一切不规范的操作流程。除此之外，还要定期对机械设备进行检测，及时更换损耗过重的机械部件，早发现早解决，彻底清除安全隐患，确保井下作业的安全性。在操作机械设备时要讲究适度原则，尽量避免超速、超载现象的发生，能有效防止因过度使用造成的机械损耗，提升各个机械设备的使用效率。
4 结束语
综上所述，煤矿机械磨损失效部件若不及时发现并更换，极易引发严重的安全生产事故，不仅会造成人员伤亡，还会给国家和企业造成巨大的经济损失。所以，企业在煤矿生产过程中应该合理调整易磨损部件的结构设计，在选材上尽量选择抗磨耐磨的材质，采用先进的生产工艺锻造出最抗磨的机械部件，有效延长机械的使用寿命，使企业降低生产成本，达到经济效益最大化。还要加强机械设备的日常维护管理工作，从生产过程中的点滴做起，使设备充分发挥它们应有的效用，大大提升采矿的生产效率。
参考文献：
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[4]孙中巨，程洪飞.浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法[J].山东煤炭科技，2013（02）.
设备维修管理煤矿机械论文 篇4
1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题
1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时
一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。
1.2对人员的管理不到位
一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。
2.煤矿机械设备维修管理办法
2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质
为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。
2.2对不同机械设备选取不同的维修方法
针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法;对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修;对已掌握其修理结构和修理间隔期的`设备，可采用定期修理法。
2.3加强对设备的预测性检修
预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。
2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收
当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。
2.5完善煤矿机械设备维修制度
任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。
3.结语
煤矿机械设备的安全防护 篇5
为了促进煤矿业的生产和经济效益的提高，煤矿机械设备的安全性就显得尤为重要。
所以，只有找到并分析煤矿机械事故的原因才能从根本上杜绝事故的发生。
影响煤矿机械设备安全的因素主要有人为操作和设备自身的缺陷两个方面。
人为因素主要是操作人员在使用设备时缺乏安全意识，检修人员的检修也不到位。
设备的因素主要是指设备的更新速度缓慢，质量和配件不过关，随着使用时间的增加导致设备的老化。
因此，要从人和设备两个方面加强管理。
1.2 煤矿设备的安全管理
安全管理的定义是为实现安全目标而进行的一系列的计划、组织、决策的活动。
针对我国煤矿业机械设备的使用现状，要综合运用现代的管理理论和手段，对存在于煤矿机械设备的不安全因素进行排查，防止事故的发生。
只有提高机械设备的安全管理，才能实现煤矿企业的效益最大化，促进煤矿业的可持续发展。
1.3 煤矿机械设备安全的重要性
矿井中如果没有机械设备和机电系统，那么煤矿生产将无法完成。
从市场的数据统计来看，设备在矿井的投资中占比超过一半以上，这充分说明了矿井的安全、效益在很大程度上取决于机械设备的先进性与安全性。
xx煤矿机械设备管理制度 篇6
为适应我矿安全生产的发展需要，加强机械、配件管理，提高生产技术装备和经济效益，保证设备正常运行。根据集团公司文件精神并结合我矿生产实际，特制定本办法。
1、机械设备管理应依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持维护和计划检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
2、机械设备管理的主要任务是对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，适当改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备和素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
3、机电科是机械设备管理的职能科室，负责全矿机械设备的管理工作。
4、按照设备综合管理的要求，机械设备的增置计划编制应由机电科会同生产科、企管科、计划科、财务科和使用单位参加，进行技术经济论证，要从安全生产、经济效益和环境保护的角度正确选型，合理编制。
5、设备到货后，由供应科、企管科、财务科、机电科参加共同验收，严把设备质量、备件、专用工具、资料验收关，所有设备必须“四证”齐全（生产许可证、产品合格证、煤安标志证、防爆合格证），无误后方可填写“设备到货验收单”，办理入库手续；登记入帐，同时将技术资料收集存档，并建立设备“三证”档案，矿用设备无煤安标志或煤安标志与实物不符的，严禁入库、发放和投入使用。租赁设备到货后，要对照租赁合同或租赁计划登记、编号、建帐。大型固定设备要建立技术档案，内容要齐全。设备调转时技术档案要跟随。一般设备要建立设备管理卡片，卡片内容要全面准确。
6、设备安装要严格按设计方案、安装规范和施工措施进行。新安装的机电设备由机电科、安检科、施工单位、使用单位到现场共同验收，验收合格后办理交接手续方能投入使用。主要设备要有安装记录、试验报告和验收报告并整理登记建档。
7、机电科设备组负责机电设备的日常管理工作，即机电设备的验收、发放、检查、移交、回收等。坚持执行设备不完好不下井，防爆设备未经防爆设备检查员验收或验收不合格不许下井、无煤安标志不许下井制度。设备管理人员及防爆设备检查员要对所管设备做到数量清、状态明、资料全，帐、卡、物相符。
8、矿属机械设备使用单位要设一名机电队长（或兼职），负责本队的机电设备管理工作，并设一名专职设备管理员负责办理设备的领用、交接、回收及使用中检查、维护和管理工作，并要严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。各机电队长是本单位设备管理的责任人。
9、全矿机械设备“三率”必须达到90.5.1要求，奋斗目标事故率为零。各单位在用中的机电设备综合完好率必须达到以下要求：（1）大型固定设备100％；（2）生产区队设备91％；（3）辅助区队设备要达到95％；（4）地面的设备要达到95％。
10、为加强在用中的设备管理，所有设备必须实行包机制（包运转、包维修、包完好）责任到人，定机、定人凭证操作，专职专责，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。在用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检查试验，做好记录，不合格设备严禁使用。
11、所有备用设备、备品、配件要妥善保管，必须完好备用。因备用设备配件不完好而影响安全生产的，要追究责任。
12、锅炉、压力容器、起重设备等特种设备必须严格按照国家规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，仪器、仪表按规定周期进行校验。确保特种设备的安全运转。
13、严格加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录；主要设备还要建立润滑卡片，做到实际、记录、卡片相符；逐步实行根据油质状态监测换油的润滑动态管理制度。
14、在用的机械设备要坚持使用与维护相结合的原则，并严格遵循“谁使用，谁维护，谁负责”原则，对设备使用过程中因责任不到造成设备、配件丢失或报废的，要按设备、配件原值罚款，因使用和维护不当造成设备损坏的，视其损坏程度进行处罚，并追究责任人的责任，对使用维护不当烧毁电机的视其功率大小处以50—500元处罚。对设备发生事故应按“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）进行追查分析，严肃处理。
15、机电科每旬对设备的使用情况进行一次检查，对查出的问题下发整改表，责令限期整改，并把检查的结果做为当月设备完好率的依据。每月由机电科组织召开一次机电设备管理会议，表彰管理好的单位，通报存在的问题，并提出奖罚建议。
16、设备检修应执行维护保养与预防检修相结合，预防为主的检修原则。检修计划、检修质量标准、安全技术措施等要据情编制并贯彻到每一位参加检修人员。矿井停产检修计划要上报集团公司。
（1）矿井的检修天数（包括节假日在内）全年应有12～15天。（2）主要提升、运输系统的日常维修，每天要保证2～4小时检修时间。
（3）采掘、运输设备的检修每天要不少于4～6小时，交接班要有15分钟的检修时间。（4）矿井的输配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。
（5）检修中要指定专人进行质量验收，检修完毕要保证有足够的试运转时间。
17、机械设备的大修由机电科编报和月大修计划，由机电矿长签署后报租赁公司审批，安排修理。机电科建立大修卡片，要严把质量关，有问题及时向上级反映。汽车、推土机、装载机等机动车辆按集团公司《汽车修理管理办法》执行。
18、机械设备的修理原则上以矿内检修为主（由机电一队负责），对于矿内确实无法修复的设备，可安排外委厂家进行修理。
大型固定设备应建立技术档案，对主、附机中修以上的修理要做修理前后各参数、状态等变化情况的详细记载。
矿内设备的修理：
（1）、设备修理前，必须由机电科设备组、企管科、机电一队有关人员共同对所修设备进行拆检，以确定设备损坏程度、修理内容和和修理费用，填写设备修理卡片，签字后方可进行修理。
（2）、设备修理过程中，检修人员必须严格按照检修工艺规程和《煤矿机电设备检修质量标准》中有关规定进行修理，确保设备检修质量。
（3）、设备修好后，由企管科、机电科设备组（防爆设备由防爆检查员）、机修厂人员按照完好、防爆标准进行严格验收，验收不合格的设备必须重新修理（复修所用材料、工时自理），验收合格后由验收人员填写设备验收单，注明修理人员姓名，双方签字后方可办理入库手续，进行发放使用。
（4）、机电科设备组对所修设备必须严格执行质量跟踪负责制，出现质量问题除令修理单位无偿进行修复外，并追查修理人员责任。
外委设备的修理：
（1）、确需外委修理的设备，由机电设备主管单位（机电科）填报设备修理申请书（详细注明所修设备名称、数量、损坏程度、修理费用等），经矿长同意后，方可与修理厂家签定设备修理合同书进行修理。
（2）、设备的外委修理，必须选择正规、有资质的厂家进行修理，所签合同必须有质量保证内容，修理中发现的隐蔽工程，修理厂家要及时向矿方进行通报，经双方确认后方可继续进行修理。
（3）、设备修好后，由机电科设备组会同有关单位严格按照完好、防爆及有关修理标准进行验收，验收的设备必须经过空负荷运转、效能试验和测定，设备要按电器试验规程进行试验，对于隐蔽工程要先期进行验收，修理和验收必须详细做好记录，有关人员必须认真签字。验收合格后填写设备竣工验收单，审批后方可结算，质量保证金待质保期满后无质量问题方可付清。
（3）设备的修理要积极采用新技术、新工艺、新材料，以达到保证安全运行、提高效率、降低消耗的目的。
18、为提高我矿的经济效益，对不使用的设备要及时回收，妥善保管。对闲置设备属租赁的要及时上交减租。矿管的固定资产该报废的及时申请报废，闲置的要及时上报调剂或报停，提高设备使用率。
19、机电科每年要对现有的机电设备进行一次清查，清查的结果与固定资产财务帐、租赁设备帐核对，存在问题及时上报处理。
20、设备的借入、借出要严格按照《义煤集团公司机电设备管理办法》执行。确因必须借出的要经机电科长签字，矿长或机电矿长批准，到设备组办理手续和押金并限期交回。外借设备归还时，应保证部件不损坏。否则，由借方负责修理或扣除押金。
21、自制加工的大型配件和成品、特殊工件、修理的特殊设备、技术革新项目等，矿企管科要给于单项工资、奖金及材料费用，以确保生产需要和提高职工的积极性。
22、自制加工配件的发放必须由机电科签字。自制配件库由机电科设备组进行管理，机电一队配备人员参加管理。库存配件要按种类、数量登记建帐，对于短缺配件要及时造表报机电科审批，通知机电一队计划材料进行加工，确保自制配件充足服务生产。
23、为杜绝材料、配件使用过程中不必要的浪费，在审批时，对部分材料、配件（如：设备、电缆、托滚、内外齿、钢丝绳、变压器油、设备零配件和易损件等）必须注明交旧换新。将回收的材料、配件修复在利用，新材料用在生产关键部位。
煤矿机械对机电的应用 篇7
当前, 中国处在一个以知识经济为核心的信息化时代, 随着现代化科技水平不断提升, 中国机电一体化应用技术也取得了长足发展, 尤其是近几年, 将国内煤矿机械行业带入到了一个全新发展时期。煤矿机械设备是煤矿企业在生产过程中最核心的技术力量, 煤矿机械设备性能在煤矿企业开采活动过程中的作用也越来越关键, 同时, 煤矿机械性能好坏关乎着煤矿安全生产。机电一体化是一种先进的信息化电子应用技术[1]。
1 机电一体化技术
1.1 机电
“机电”一词最早出现在日本企业界, 20世纪70年代初, 日本企业界首次提出“机电一体化技术”这一重要概念。机电一体化———Mechatronics, 主要是指电子技术与机械应用技术之间的相互融合。随着计算机应用技术迅猛发展, 国内机电一体化技术也获得了前所未有的发展, 主要包括:自动控制技术、传感检测技术、机械技术、伺服传动技术、计算机与信息技术。当前中国的机电应用技术正在朝着光机电一体化技术领域发展。
1.2 机电一体化技术在煤矿机械中应用的重要意义
a) 有利于煤矿企业提升工作效率。在煤矿企业生产过程中, 由于煤矿机械对机电的应用, 使得煤矿机械在运行过程中极大提升了劳动生产效率, 相对于传统机械设备而言, 让许多生产过程中的问题与矛盾得到了极大改善[2], 尤其是那些先进的自动化应用技术及微处理应用技术, 总之, 机电一体化技术应用于煤矿机械设备产品中, 有效实现了煤矿开采劳动效率, 对于增加煤矿企业生产产量也具有极为重要的作用;b) 有助于提高煤矿生产企业经济效益。20世纪80年代末期, 中国综合机械化采煤技术在社会各界的共同创新、努力下, 完成了第一次质的飞跃。这次质的飞跃主要是指技术层面上的改造, 例如煤矿企业开采过程中使用的采煤机等。进入21世纪以来, 中国在机电研发领域再一次取得了巨大跨越式发展, 特别是大型固定机械设备的后备保护应用技术, 进一步保障了机械设备在操作使用过程中的安全。有着强大的机电技术作为后备保障力量, 首先降低了煤矿企业生产成本, 不仅如此, 在增加煤矿企业劳动工作者收入的同时, 极大增加了企业生产效益、经济效益;c) 有利于保障煤矿劳动者的人身安全。安全问题一直是中国不断强调的一个严重问题, 近些年来, 中国不断发生煤矿事故, 给国家、给人民都带来了巨大财产损失, 还侵夺了许多宝贵生命。据统计, 煤矿企业发生安全事故, 有60%以上都是机械设备造成, 包括机械故障、对机械的不合理不规范操作、机械设备性能较差等原因。总的来说, 还是因为煤矿机械应用技术的限制。在以往的传统煤矿开采方法中, 煤矿企业劳动者工作环境非常恶劣, 同时, 煤矿机械操作设备的安装与使用质量也得不到有效保障, 在这种情况下, 就非常容易出现各种安全故障, 会给煤矿企业劳动工作人员造成人身安全伤害。随着近些年机电一体化技术的不断改造与广泛应用, 最显著的一点就是改变了传统落后恶劣的工作环境, 使得煤炭采掘、提升、运输全部自动化, 直接减轻了劳动工作人员工作负担, 同时还使得煤矿机械设备更加安全、稳定。
2 煤矿机械对机电技术的应用
在煤矿企业煤炭开采生产过程中, 通常情况下都是“采煤—提升—运输”这个生产经营模式, 所以这里重点以采煤机、提升机、输送机为例。
2.1 采煤机与掘进机对机电一体化技术的应用
a) 采煤机。采煤机是当前煤矿企业生产和开采煤炭资源的重要机械设备之一, 同时也是煤矿企业必须具备、不可替代的机械之一。采煤机工作效率直接关乎着煤矿企业煤炭产量, 所以采煤机对于煤矿企业生产经营活动非常重要。所以, 煤矿企业对采煤机的技术改造与设计研发方面比较重视, 目前, 电牵引采煤机已取代了传统液压牵引[3], 并在全国范围内被广大煤矿企业所应用, 这也成为了中国机电一体化进程中最为特殊的应用技术。在煤矿开采过程中, 随着开采深度不断加大使开采煤层倾角也发生变化, 一般煤层倾角在40°~50°之间时, 必须要求采煤机具备超强制动性, 而以往的液压牵引采煤机无法满足这一要求。机电一体化技术应用于采煤机当中, 使牵引电动机具备了停机设置的强大功能, 这样就可以避免和防止采煤机向下滑动的危险现象;b) 掘进机。掘进机和采煤机一样, 都具备非常关键的作用。通常情况下, 掘进机掘进电气系统主要包括以下几方面:安全操作工具箱、防爆照明灯、防爆电铃等。掘进机对于机电技术的应用不同于采煤机, 掘进机中的电气系统一般可与液压系统相互结合, 这样可高速提升机械设备运转速度, 不仅如此, 在提升机械设备掘进效率的同时, 还保证了机械在运转过程中的安全性、稳定性、可靠性。
2.2 提升机对机电一体化技术的应用
提升机———Well Elevating Conveyor, 也是最常见的一种机械设备, 主要应用于一些大坝建设、矿井开采等。矿井提升机当前最先进的应用技术就是交直流全数字化提升机。交直流全数字化提升机与以往传统的煤矿开采提升机相比较, 所显现出来的优势是全方位的, 其具体包括:科学严谨高效地实现了驱动、滚筒等相关机械设备结构的组合;实现了煤矿提升机设备的全自动互控制;简化了提升机内部电器的安装及使用流程;与传统煤矿提升机相比, 还具有极强可操作性, 当然, 最重要的还是保证了机械设备稳定、安全的运转性能。
2.3 带式输送机对机电一体化技术的应用
在实际煤矿生产过程中, 煤矿工作生产环境非常恶劣, 无论在矿井上还是在矿井下, 空气潮湿, 尘土及有害杂质到处弥漫, 同时还有电磁波的震动影响, 在这种生产环境下, 无论是工作人员还是机械设备都难以承受。所以, 针对带式输送机对机电一体化技术的应用与研究, 首先就必须保证煤炭输送机在工作中不能受周围恶劣环境的干扰与破坏。
带式输送机是构成原煤运输系统的重要机械设备, 在实际生产工作中, 一般对带式输送机的要求就是:运输能力要大, 必须能适应长距离运输, 要有高效运转性能。要想满足以上这些要求, 就必须保证带式输送机本身自动化程度要高、运行稳定性要强。经过对以上带式输送机操作使用性能要求的综合分析与考虑, 在中国使用最多的就是CST (可控启动传输装置) 可控软启动形式, 这种技术形式是机电与液压一体化的有机结合[4]。带式输送机在应用CST可控软启动形式技术后, 机械结构内驱动装置的平稳运行得到了强有力保障, 可让其在恶劣环境下, 工作不受外界不良因素干扰。
3 结语
通过本次对煤矿机械机电一体化应用与发展的实际情况, 可了解到, 当前机电一体化应用技术在国内众多生产制造行业都取得一定程度的进展与突破, 尤其是煤矿企业。机电一体化技术在煤矿产业经济中得到普及与发展, 也是当前信息化知识经济时代的要求。总之, 加强机电一体化技术在煤矿机械设备中的全面应用, 对于促进中国煤矿产业快速、高效、稳定、安全发展都具有重要意义。同时, 应注意到, 机电技术在煤矿机械生产应用中还存在着一些不足, 所以这就需在以后的技术改造与科技研发中将其作为重点关注对象进行研究。
参考文献
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煤矿机械设备软启动技术 篇8
关键词：煤矿机械设备；软启动技术；分析；发展
0 引言
随着我国经济和社会的飞速发展，各个行业对于煤炭资源的需求量开始不断攀升，因此煤炭产业具有非常大的发展空间，直接促使我国煤炭业获得长足发展。如今煤炭企业的机械化生产已经成为发展的主要趋势，而其本身所具备的机械化程度也开始不断提高，导致煤矿产业当中的工作重心开始转移到了煤矿机械设备的保护方面，因为一旦煤矿机械设备发生问题和故障，将造成多方面的巨大损失。针对这一问题，业内推出煤矿机械设备软启动技术，这项启动技术一经推出，很快就受到业内人士的广泛关注，同时取得了良好的应用效果[1]。以下对这项技术进行简要论述。
1 我国煤矿机械设备软启动技术发展状况
煤矿机械设备的软启动技术主要是通过煤矿企业的软启动器来进行启动，软启动器在整个启动过程中具有良好的保护作用，就目前的机械设备而言，属于最新型的电机机械设备类型。主要原理是通过内部变晶闸管中的触发角来实现控制的目的，具体是为了调节和控制晶闸管在调压电路当中所流露出的电压。同时在整个控制时限范围当中，相应的软启动器所流出的电压，而且值得注意的是，其在整体平滑和升压的过程当中，也具备限流的能力，直至晶闸管真正实现全面疏通的目的，以此来促使电机可以在限定的电压状态当中自动运行。不过，当电动机处在启动状态时，内部的电压和电流都会从头开始进行连续性的调节，同时也将对电网造成浪涌冲击的效果，整个过程中的电压都表现的相对较小，而处在电动机方面的转矩将产生连续性的变化[2]。
目前电子器物的生产及其所采用的生产技术都获得了良好的发展，而和其相对应的煤矿软启动器，在实际操作和应用方面也进入了一个全新的探索阶段，在产品的生产效率方面获得明显提升，同时在产品的品质和质量方面也获得了显著的提高。发展至今，所采用的软启动装置，属于当下最新型的機电一体化传动装置，可“称其为双电机差速器软启动传动装置”。这种装置真正具备了较好的节能作用，能够有效地延长电动机及电气设备的使用时间及寿命（如图1所示）。同时也可以最大限度地降低对变压器以及其他设备所提出的选型要求，从而为前期的投资者营造一个良好的投资空间。另外，国内所采用的软启动装置和国外的软启动设备相比可以发现，国内软启动设备明显具有诸多优点，比如发热量小、传动效率高、使用寿命长，维修成本低等，但是其真实的使用性能仍然不够广泛。
2 我国煤矿机械设备所采用的软启动技术类型
目前，煤矿机械设备软启动技术，具体可划分为以下几种启动类型：
第一，机械类软启动技术，这种软启动是通过机械方面所遵循的工作原理来加以实现；
第二，电子机械类型的软启动技术，主要是通过对电机及其电源的特性做好相应的调节操作，以此促使电机设备当中的输入设备能够真正取得比较好的软启动特点；
第三，机电相结合软启动，就是将机械和电机软启动相结合。
具体包括以下几种常见类型：
2.1 使用液体黏性制动器的软启动技术
这种液体黏性传动主要是指在上世纪70年代发展推出的液体传动形式，其和湿式多盘摩擦离合器存在类似的特点，也可称其为液体黏性离合制动器。不过两者最大的不同还是在于其主要利用从、主之间的摩擦片油膜黏性来直接传递相互应存在的传动力，最终实现对传动系统的保护目的。不过，其和调速型的液力耦合器相比较，液体黏性软启动装置本身具备体积紧凑、控制性良好，同时在工作中传动效率高等多个方面的优点。不过，在真正的使用当中需要严格的控制好液体黏性软启动装置的体积，这就需要在制造和设计的过程中，将其动、静摩擦片间存在的间隙控制在最低的程度，即便如此，在液体黏性间的转矩也将依然存在，同时在整个启动制动的过程当中，正是因为电动机本身始终处于一种负载运行的状态，因此需要消耗巨大的启动电流，相应的，所造成的电流冲击时间相对来说也比较长，因此其启动次数很容易受到限制[3]。
最后这种装置在无极调速和软启动的过程中，因为其从、主摩擦片间在压力的推动下始终相对滑动的运行状态，因此其所具备的功率损失将变大，在进行正常的运作时，必然产生巨大的电能需求，直接增大了其企业本身所具备的生产成本。
2.2 液力耦合器的软启动技术分析
从机械结构的层次来分析，所采用的液力耦合器，其所输出和输入的转速情况，真正对比起来，必须要将其控制在97%以下，因此表明无法对其输入和输出的效果实现同步的目的，所以将造成严重的功率损失以及发热问题，直接影响了传动系统所具有的传动效率，从而影响到企业方面的生产成本以及经济发展效益。液力耦合器本身作为一种主体性的软启动设备，在其电动机真正启动过程中，其所具备的启动电流通常都是5-8倍以上额定电流，并且也将严格限制电动机的实际启动次数。
液力耦合器通常都是采取调速型，这种型号设备本身体积相对较大，而且所存在的内部系统相对来说也比较复杂，因此内部具有更多高速旋转的部件类型。因此当其和电动机及减速机相互连接后，其所占据的空间必然会越来越大，将很难真正满足安装空间对于应试场合所提出的安装要求。而应用液力耦合器软启动装置所具备的优势特点主要表现在操作技术方面，目前这些启动设备所进行的操作技术，发展至今已经比较成熟，并且其所具备的价格也比较适合，比较容易实现其井下的隔爆性能。
2.3 液压系统软启动技术的应用
这项启动技术主要应用在运输机所允许的范围内，通过有滑差的油膜线性离合器进行软启动，也可采用绞车低速大扭矩马达进行软启动。使用液压系统还是为了通过压强变更的方式来提升其所具备的有效作用力。其在完整的运行状态下，液压体系主要由以下几个部分组成，分别为：动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件及液压油等。因此可以看出，液压系统在维护的过程中相对复杂，并且在液压传动系统方面所采取的软启动技术也将更容易被操作简便的软启动技术取代。
2.4 采用大功率变频调速软启动技术
随着科学技术的不断发展，目前国内外变频器得到了广泛的应用，功能不断完善，性能也越来越好，占用空间也不断减少。因此，在煤矿生产中极为普遍，随着数字化及信息技术的兴起和不断走向成熟，大功率变频调速也朝着智能化和数字化方向发展。
3结语
综上所述，经过对国内煤矿机械设备软启动技术发展状况的研究分析发现，我国的软启动设备和国外的一些软启动设备相比具有诸多优点，比如发热量小、传动效率高、使用寿命长，维修成本低等，但是其真实的使用性能仍然不够广泛，具体表现在相应的启动技术比较落后。相对而言，我国煤矿机械电子电机类软启动技术本身就各具特点，近年来更是发展迅速，必然会发展成为往后主要发展方向和趋势。
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