隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施

2024-05-31

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施（共9篇）

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施篇1

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施

一、矿井防火措施

（一）、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

（二）外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

（1）、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。（2）、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

（3）、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

（三）、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

（1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。（2）、选择后退式开采顺序，提高采出率。

（3）、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

（4）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用灌浆防火

我矿投产后，计划采用灌浆防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入黄泥浆，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

二、矿井灭火措施

（一）、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求（1）、有效控制火势，防止扩大灾情（2）、创造接近火源、采取直接灭火的条件（3）、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬（4）、防治火风压造成风流逆转

6、矿井发生火灾的避灾线路

当井下回采工作面发生火灾时：11041煤层→一区段运输石门→主斜井→地面安全地点

当井下掘进工作面发生火灾时：掘进工作面→区段运输石门→主斜井→地面安全地点

（二）、灭火方法

1、直接灭火用水灭火

（1）、在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。（2）、用水灭火采取的措施： ①、灭火前要首先切断电源 ②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人 ③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。用砂子或岩粉灭火

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。挖出火源直接灭火

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施篇2

同煤集团王村煤业公司8126工作面走向长2 413 m (在距离辅运巷663 m位置施工一外切眼) , 工作面倾向长220 m, 煤层平均厚度3.0 m, 工作面采煤方法为综采一次采全高。

2 工作面通风及自然发火情况

8126工作面采用U型通风方式, 2126巷皮带顺槽进风, 5126巷回风顺槽回风。2126巷进风量2 384m3/min, 二切眼回风量336 m3/min, 5126巷道总回风量2 000 m3/min, 抽排风筒出风量396 m3/min。8126工作面绝对瓦斯涌出量约18 m3/min, 使用抽排风机的方法治理上隅角瓦斯。8126工作面煤层自然发火期为88 d, 采用注N2防灭火的方法预防采空区自然发火。8126工作面综合防灭火措施如图1所示。

3 采取的防灭火治理方案及措施

2015-04-09在8126工作面出现明火, 采空区积存有大量的瓦斯, 采取措施不当即会发生瓦斯爆炸事故, 造成更大的人员伤亡及财产损失。经火灾事故指挥部综合分析, 一致认为采取以下措施可有效避免人员伤亡及更大的事故发生。

3.1 8126工作面头、尾巷灌水封闭

根据8126工作面巷道的情况, 发现2126巷、5126巷各有一低洼处, 能够注水进行巷道封闭。打开5126巷和2126巷的2个静压水管阀门, 向两巷注水。2126巷注水能力60 m3/h, 5126巷注水能力40 m3/h, 巷道实现了水封, 2126巷道累计注水5 000 m3, 5126巷道累计注水1 730 m3。利用巷道低洼处的水封闭巷道, 可以有效地封闭火区, 同时削弱爆炸冲击波, 减少事故损失, 保证施工人员安全。

3.2 施工钻孔向2126巷、5126巷注罗克休封闭巷道

在5124巷距辅运巷口300 m施工3个钻孔, 孔间距4 m, 孔深25 m;在2128巷距辅运巷口400 m施工3个钻孔, 孔间距4 m, 孔深30 m。钻孔施工完毕, 向5126巷和2126巷灌注罗克休, 封闭两巷。罗克休注入速度保证不小于1 t/h。在相邻巷道施工钻孔向2126巷、5126巷注罗克休进行巷道封闭, 既可以实现防止向火区漏风的目的, 又能保证施工人员安全[1,2]。

3.3 向封闭采空区灌注液态CO2

在地面施工直径211 mm的钻孔, 钻孔深度为530~550 m, 井下位置为8126上隅角以里约100 m的采空区内, 钻孔施工完毕, 向8126上隅角处灌注液态CO2。在地面施工钻孔向井下灌注液态CO2, 可以起到降温、降氧、抑爆的作用, 加速火区熄灭[3,4]。

3.4 施工土袋墙, 封闭火灾区域

在2126巷及5126巷回风绕道口往里约20 m施工土袋墙, 土袋墙底部7 m, 上部5 m。土袋墙外面施工1 m厚永久墙, 墙上面留有启封风门, 风门用砖碴严。在2126巷、5126巷分别施工土袋墙、砖墙封闭火灾区域, 隔断向采空区漏风。

3.5 向封闭区域内注氮气

2126巷土袋墙及砖墙施工完毕, 通过墙面直径25 mm管路不间断向封闭区域内注N2, 注氮流量不低于1 000 m3/h;地面钻孔位置在液态CO2注完后, 使用DM-1000制氮机不断向封闭区域内注N2, 流量不低于500 m3/h。地面车间共注N22 059 019 m3, 有效地降低了封闭区域内O2的含量。

4 封闭区域效果观察

从封闭区内取样化验结果分析, 根据《煤矿安全规程》第248条, 认为8126工作面火已熄灭, 具体原因如下:

(1) 8126工作面封闭区内空气温度为20℃以下, 与事故发生前工作面的日常温度相同, 符合《煤矿安全规程》第248条火区内的空气温度下降到30℃以下, 或与火灾发生前该区的日常空气温度相同的规定。2128巷观察孔内温度变化情况如图2所示, 5124巷观察孔内温度变化情况如图3所示。

(2) 经检测, 8126工作面封闭区内O2体积分数一直在5%以下。符合《煤矿安全规程》第248条火区内空气中的O2体积分数降到5.0%以下的规定。密闭空间内的O2体积分数变化情况如4、5所示。

(3) 8126工作面封闭区内气体成分中不含C2H4、C2H2, CO体积分数逐渐下降直至没有发现CO气体, 符合《煤矿安全规程》第248条火区内空气中不含有C2H4、C2H2, CO体积分数在封闭期间内逐渐下降, 并稳定在0.001%以下的规定。2128巷、5124巷观察孔内C2H2体积分数的变化情况分别如图6、7所示。

(4) 从2128巷放水钻孔、5124巷放水钻孔流出的积水温度为15~20℃, 符合《煤矿安全规程》第248条火区的出水温度低于25℃, 或与火灾发生前该区的日常出水温度相同的规定。2128巷、5124巷出水温度的变化情况如图8、9所示。

(5) 从图2~9中可以看出, 孔内温度、O2体积分数、C2H2体积分数、出水温度4项指标持续的稳定时间达2个多月。符合《煤矿安全规程》第248条上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上的规定。

5 取得的经济和社会效益

针对8126工作面的自然发火情况, 根据工作面通风方式、工作面巷道布置方式、瓦斯涌出量等, 经火灾事故指挥部综合分析, 采取对工作面的2126、5126巷道低洼处注水封闭、从相邻巷道打钻孔注罗克休封闭巷道、地面施工钻孔注液态CO2和N2、在工作面头尾两巷道口施工封闭墙等综合防灭火措施, 起到了降低工作面的空气温度、降低工作面空气中的O2含量、抑制爆炸等作用, 加速工作面火区熄灭, 避免了瓦斯爆炸等重大人员伤亡事故的发生。8126工作面于2015-10-26顺利启封, 工作面的支架等设备得以顺利回收, 避免损失煤炭资源64.8万t, 同时为其他高瓦斯工作面着火封闭提供了参考。

参考文献

[1]谭旭, 魏国山, 徐宏.综合防灭火技术在综放工作面的应用[J].煤矿安全, 2012 (增刊1) .

[2]徐永亮, 时国庆, 王德明, 等.条带工作面煤自燃综合防灭火技术[J].煤炭科学技术, 2010 (10) .

[3]李彦斌, 杨永康, 康天合, 等.浅埋易燃厚煤层综放工作面防灭火技术[J].采矿与安全工程学报, 2011 (3) .

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施篇3

关键词：走向长壁；回采易自燃煤层；防灭火

中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0099-02

1 工程概况

该面煤厚平均为3.7m。倾角平均36°。工作面为走向条带式开采，全部垮落法管理顶板，爆破落煤。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数41.47%，火焰长度50mm以上，自燃发火倾向为二类，该煤层自燃发火期为1～3个月，最短发火期30天左右。相对瓦斯涌出量3.41m3/t，绝对瓦斯涌出量1.09m3/min；相对CO2涌出量3.19m3/t，绝对CO2涌出量1.02m3/min。

2 日常防灭火安全技术措施

2.1 采空区内埋管注MEA-1防火剂

2.1.1 方式方法：在该面回风隅角的下部预埋三路直径50mm每路长度为50m的注胶钢管，注胶口深入采空区切顶线以内不低于6m，端头2m为打眼花管。第一路钢管直接深入采空区内；第二路管路口在距第一根管口前端15m处预设；第三路管路口在距第二根管口前端15m处预设，三路管子固定在上帮，每班用压力泵通过预埋管路向老塘注MEA-1胶体，预埋管路要与前一条管路提前5m向外连接，以达到阻化采空区浮煤防止自燃的目的。

2.1.2 标准及要求：MEA-1胶体配比浓度为6‰，注胶压力泵为TBW-50/15泥浆泵。每班需MEA-1防灭火剂2袋计40kg，需要用水量为6.67m3。将MEA-1防灭火剂和水混合在拌料池内，使胶体充分膨胀后再注入采空区，每桶料注胶时间为30min，需MEA-1防灭火剂6kg，每班注胶时间为3.3h。

2.2 插管注MEA-1防灭火剂

2.2.1 方式方法：沿该面倾向用注胶泵从上隅角开始向下直至下隅角往采空区隔段插管注MEA-1和水混合胶体，注胶量以现场发现胶体且不影响工作面生产为准。若上隅角出现空顶，每班要专人用TBW-50/15泥浆泵在上隅角切顶线向里喷洒LFM与MEA-1混合材料，喷洒时要均匀全面，保证采空区碎煤得到彻底湿润。

2.2.2 标准及要求：插管间距3m±0.5m，插管直径15mm，插管高度离顶0.4m，插管一端在50cm长范围内，每隔10cm钻3个直径3mm钻孔，端头带尖。每次向采空区内插管深度不低于1.5m。如下隅角冒落不实，落煤比较松散，可采用3m管路进行插管注胶。

2.3 上、下隅角设置挡风帘

运输巷尾部回料滞后距切顶线不得超过1m，每次运输巷尾部的刮板机要将尾部浮煤清理干净，严禁滞后，上、下隅角老塘侧设置挡风帘，回柱后立即恢复，减少向采空区漏风时间。

2.4 工作面推进及防灭火要求

减少向采空区漏风，下出口超前不得少于两档，每档长度不少于六棚，每月回采进度不得低于50m。

该面进行分次爆破，爆破间隔延长，及时将煤外运，避免通风断面缩小，造成向采空区漏风增加。

初放期间，必须对切眼内帮、顶及四周进行阻化，第一次放顶后必须对切眼顶煤进行喷洒阻化剂；每班回柱前对采空区浮煤采用MEA-1防灭火剂进行喷洒，使采空区落煤得到彻底阻化。

3 定期防灭火安全技术措施

3.1 工作面下隅角砌筑挡风阻燃墙

为减少采空区漏风，使老区浮煤氧化终止，在下隅角砌筑袋装挡风阻燃墙，增加漏风风阻，随着推进逐渐被压实，老区漏风量减少，砌筑挡风阻燃墙后在墙体上喷MK-15型快速密闭材料，确保墙体严密不漏风。

3.2 稳定通风系统

该面风量每周测定一次，供风量严禁超出300～320m3/min范围，如矿井风量发生变化、巷道贯通、采区系统调整时，及时对该面风量进行调整，确保风量稳定。根据防灭火要求，若出现CO，可适当降低风量。

3.3 加强气体及监测监控系统检查

3.3.1 CO浓度的检查周期应根据CO浓度大小而定，在回风隅角CO浓度小于24ppm时，每天检查一次；否则，应每班检查一次。CO浓度的测定地点为：（1）回风隅角：隅角切顶线距巷道上帮及顶板各1m处；（2）回风道：上出口外20m处巷道中部；沿切顶线向下每10m一个点，直至运输巷，测点在顶板肩窝处。回风隅角CO浓度达24ppm后，应每天计算CO气体的绝对涌出量。

3.3.2 检测手段和方法。回风隅角、回风流用多种气体检测器、便携式CO报警仪，检测测点的CO、O2浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定采空区内温度。

3.3.3 根据要求对7370工作面安装传感器位置及标准：

回风隅角瓦斯传感器，位置在切顶线向外200mm处，距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度∠0.8%。

上出口瓦斯传感器，位置在工作面上出口向外≤10m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。

回风流瓦斯传感器，位置在材料巷出口向里10～15m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。

回风流及上出口向外30m处各安装一个CO传感器，位置在回风巷向里10～15m处，位置在上出口向外30m处，报警浓度≥24PPm。

回风流温度传感器，位置在回风巷向里10～15m处，报警浓度≥30℃。

回风流风速传感器，位置在回风巷向里10～15m处。

3.3.4 地面中心站值班应设置在矿调度室内，24h有专职值班员值班，确保该面监控设备完好数据准确。发现问题要及时制定措施处理及原因分析。

4 特殊防灭火安全技术措施

4.1 注三项泡沫

在边切眼回采20m之后注一次三项泡沫；当隅角切顶线处CO浓度达到24ppm时，方可对采空区采取注三项泡沫，方法可采用埋管及插管注入法（方法同注MEA-1防灭火剂），注泡沫量以现场发现泡沫流到工作面不影响生产为准（每推进10m，注三项泡沫一次，量以覆盖老塘为准）。

4.2 汽雾阻化

方式方法：为提高雾化效果，配比浓度MgCl2∶水=1∶5，配料要均匀，泵站压力调至4MPa。在该面中下部老塘冒落不充分时，利用该面的进风将汽雾带进采空区，使其后部落煤得到彻底阻化，确保达到阻化效果。

4.3 工作面气体检查

每班对上隅角、回风出口三角门向里10～15m处、用探杖从上隅角开始向下每10m直至下隅角进行检查、记录。正常情况下，每班注胶前、注胶后、回料后对各点一氧化碳气体监测1次，如发现CO升高，需增加监测次数。回风流CO低于10ppm用便携式CO报警仪检查，超过10ppm用多种气体检测器检查。

在该面外新鲜风流处安装两台局部通风机，若发现面内和回风流CO超限或大于等于100ppm，作业人员禁止在超限区逗留，必须悬挂警标，撤出工作面作业人员，及时开启局部通风机稀释气体，采取相应措施，防止中毒事件发生。只有在专职人员检查CO低于规程以下，人员方可

进入。

5 结语

煤矿防灭火计划篇4

一、防灭火制度

(一)．井下自燃发火预测预报管理办法

1．由通风科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自燃发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。

2．通风科每周对井下采煤面的上隅角、回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份(cH4、CO2、CO、O2)、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长、温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设C0传感器，CO传感器的报警浓度为20ppm。

3．对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次送具有国家资质化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。4．有下列情况之一者，应发出火灾预报：

(1)．巷道中出现雾气或“挂汗”(温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除外)。

(2)．巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。(3)．从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，其温度较平常增高。

(4)．空气中有害气体(如CO、NO2等)浓度增加，人体感到不舒服，如头痛、闷热、精神疲乏等。

（二）．防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定

1．生产技术部门在设计采区或工作面时，必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：

(1)．尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。(2)．留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。(3)．合理布局通风设施位置，避免井巷与采空区贯通。(4)．减少穿层溜煤井的个数，避免区域角联通风系统的出现。

(5)．实现集中生产，尽量缩短生产战线，对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。2．采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，矿井要制定专门防火措施，报矿总工程师批准。

3．采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

4．加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。5．工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。

6．采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭(防火墙)，最迟不得超过10天。

7．采空区密闭(防火墙)必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭(防火墙)时，还应设置返水管，打水泥底座。

8．封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自燃发火时，方可启封。9．启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。lO．启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。11．井下所有的机电硐室、火药库及绞车房、空压机房、变电站等都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器4个、砂子O.4m。12．井下消防材料库设在井底车场，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。

13．各处消防器材由机电运队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。

14．因处理火灾消耗的器材，必须在24小时之内由管理单位补充到规定数量。15．井上下均要按《煤矿安全规程》要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。

（三）．火灾汇报与处理原则

1．任何人发现井下自燃发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。

2．任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场矿长、队长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3．矿调度室接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班领导在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

4．处理火灾时，应遵守下列原则：

(1)．非矿山救护队员只能在CO浓度不超过O．0024％，CH4浓度在1．5％以下、气温低于35℃、且无爆炸危险地点工作。

(2)．扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。(3)．油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

(4)·掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，应在保证正常通风的条件下灭火。

(5)·当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：

①．确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。

②·一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。

③·封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④·密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。

⑤．事故处理完毕后，由通风科负责写出火灾事故报告，报送有关部门(四)．地面防火要求

l·各个机电部位严禁烟火，不经消防批准不准明火，不得生炉取暖。2．吸烟必须定点，不准随时、随地吸烟、乱扔烟头。

3．经常保持清洁卫生，机械设备、电气设备、电缆、照明等都要符合悬挂使用等规定要求。

4．经常清理易燃品，不准随地乱丢乱放。5．消防器材按规定管好，以备应急之用。

防灭火管理规定

l、矿井开拓新水平、新采区、新煤层时，由技通灭部负责采样，联系进行煤层自燃倾向性签定，其结果报矿长、总工程师，并报矿局备案。

2、通风段配备一定数量的分管防火人员，建立健全预防自燃发火管理制度，实施采后封闭措施。

3、加强外因火灾管理，杜绝明火现象。

4、建立煤层自燃观测制度，由通灭负责每旬对全矿井的白燃危险区域进行一次观测，其观测结果报矿长、总工程师、安监部。

5、矿每月由总工程师，组织召开通风安全生产部门防火分析会，落实防火措施。

6、严格掘进工程质量，减少煤巷掘进高冒。如出现高冒时，必须按高冒点处理，必要时应设引风板以利散热和吹散瓦斯或封堵密闭，所有高冒点都必须编号挂牌管理，因管理不善不及时支护造成高冒，对责任人罚200--500元。

7、矿井开拓布局、采区设计，回采工作面设计均要选择有利于防治自燃发火的巷道布置方法。

8、采掘工作面供风量按作业规程合理配风，确保系统合理。

9、回采过程中应及时封闭通向采空区的通道，最迟不超过15天。停产后必须及时进行采后封闭，时间最多不得超过45天，因回收不及时造成无法封闭时要追究其影响责任人，如通风段管理不力推迟封闭时间，对其罚款100--500元，封闭质量经验收不合格对其罚款100--300元，并追究责任人责任。

10、井上下均要按《煤矿安全规程》要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。通过检查达不到要求规定时，一次罚责任单位100--300元。

11、任何人发现井下火灾或自燃预兆时，应首先采取一切可能措施直接灭火，并报矿调度室、矿长、总工程师。接到调度汇报后，根据事故性质按照灾防计划处理，及时将受影响地区人员撤离危险区，并积极组织有关人员灭火。

12、井下无法直接灭火或无效时，必须采取封闭措施灭火。及时编制封闭灭火的安全技术措施，报矿总工程师批准，由专业救护队现场组织实施。

13、火区封闭后，要采取注浆、注水、灭火措施，并按《煤矿安全规程》规定观测火区气样，火区需要启封前，必须按《煤矿安全规程》编制安全技术措施，报公司总工程师批准后方可恢复生产工作。

安全检查制度

为加强我矿安全生产管理，防止事故的发生，对我矿安全检查工作作如下规定：

一、每旬对采、掘、机、运、通、地测、两堂一舍、调度、地面消防等进行一次全面检查。

二、采掘机运通等专业查出的问题，由各专业科室汇总、分类，按责任单位落实处理，闭合管理。

三、查出的隐患由安全监察部下发隐患整改通知单，落实到单位及个人，并明确整改时间。

四、检查的重大安全隐患要定时限期整改。

五、重复查出的问题要按相关要求进行处罚。

六、旬安全检查的情况及问题隐患汇总后必须交矿长、分管矿领导及有关科室、责任单位各一份。

二、2012年防灭火工作计划

一、2012年防灭火工作计划

1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。

2、严格执行上级有关防灭火方面的法律、法规，认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。

3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。

4、加强采空区、盲巷管理，按规定检查密闭处的CO浓度并挂牌管理。

5、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。

6、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。

二、采用的防灭火措施

防灭火方法包括灌浆防灭火、阻化剂防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火、均压防灭火、利用灭火器防灭火等。

灌浆防灭火：

对发火隐患或发火地点实施灌注泥、砂、灰浆等防灭火材料，是一种有效的常规性防灭火措施。再实施过程中要实现安排好灌浆计划。预防性灌浆的作用：一是隔氧，二是散热。

氮气防灭火：

氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。向采空区或火区等地点注入氮气，对采空区起到惰化作用，起到阻止煤炭氧化自燃、提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温、降低瓦斯和氧气浓度防治瓦斯燃爆事故等十分明显。实施氮气防灭火要有针对性的方式方法。

阻化剂防灭火：

阻化剂防灭火能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，阻止或减缓氧化。成本低(吨煤成本0.2元/t)，操作简便，对于近水平煤层、缓倾斜、倾斜、急倾斜煤均适用。

凝胶防灭火：

凝胶具有较强的渗透性、较好的密封性和较快的凝固性等特点，应用于较小空间或列席地点发火隐患治理时可达到较好效果。在实施过程中凝胶的配方、压注数量混合促凝时间等参数的选用和计算要合理，并要符合规定的条件下进行。

三、井下外因火灾防治

外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性和意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。

外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。

（一）电气事故引发火灾防治措施及装备

1、井下机电硐室防火措施

各井井下设有水泵房、中央变电所等机电硐室，应注意采取以下防火措施： 1）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。

3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设喷粉灭火器2个和砂箱1个，砂箱用1.5～3.0mm铁板制作，容积不少于0.2m3。4）硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

5）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

6）硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。

7）井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要存放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。

8）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）指定专人在场检查和监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火器。（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接住火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。（7）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，并在灾害预防和处理计划中确定。

2、井下电气设备的防火措施

1)井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

2)井下低压动力为660V，照明为127V。

3)低压负荷开关选用BKD型并配合JY82-3型检漏继电器，以保证安全用电。4)向井下配电的PGL1型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

5)掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，必须采用“双风机、双电源”，并能自动切换，保证局部通风机可靠运转，掘进工作面实现两闭锁（风、电及瓦斯、电闭锁）。局部通风机由专人负责管理。6)所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断电保护和漏电闭锁保护。7)井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。

8)经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置；由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

（二）其它火灾的防治措施及装备防止地面明火引发井下火灾

1）副斜井井口房内，设有专职检查人员，检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。

2）工业场地及风井场地进、回风井口20m内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。3）如果在生产过程中必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次操作前必须制定安全措施，并遵守下列规定： ①要指定专人在现场检查和监督；

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点应在前后两端各10m范围为不燃性材料支护的井巷内，并有供水管路，有专人负责喷水，工作地点应至少配有2个灭火器；

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点下方用不燃性材料做成的设施接住火星；

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时，方可进行作业； ⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理；

⑥煤层中未砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

4）对工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场、消防材料库等位置产生的明火应采取有效措施，严格控制明火，防止明火带入井下，引发井下火灾。坑木场、消防材料库和井口房还应配备相应的消防卷盘和灭火器。本矿炉灰场位于主进风井口东南方向约65m，井上消防材料库房位于主进风井口西南方向55m。防止地面雷电波及井下，引发井下火灾

（1）供电线路在入井处装设防雷电装置；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。（2）井口安设导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。

（3）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于5Ω。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Ω。（4）经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设防雷电装置。（5）通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置，其接地电阻不得大于1Ω。（6）每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。井下防灭火工程设施和装备设备器材项目

序号设备材料名称型号及规格单位数量干粉灭火器 8Kg 个（）

1211灭火器

个（）

自制砂箱

个（）消防水管

（）

井下消防材料库备用品

CO2灭火器

个（）

10L泡沫灭火器

个（）Φ54mm消火水龙带

M（）

Φ52mm普通消火水抢

支（）

Φ52mm喷嘴

个（）

Φ52mm垫圈

套（）

管钳子

把（）

救生绳（长20m）

根（）

撬棍

根（）

木锯

把（）

平板锹

把（）

灭火岩粉

kg（）

石棉毯

块（）

8kg干粉灭火器

个（）

50kg干粉灭火器

个（）

水泥

T（）

石灰

T（）

Φ52mm胶管

M（）

安全带

条（）

绳梯

副（）

麻袋和塑料编制带

条（）

砖

M3;（）

砂子

M3;（）

方木

M3;（）

木板

M3;（）

铁钉（2#、3#、4#）

kg（）9 地面消防材料库备用品

Φ52mm消火水龙带

m（）

Φ52mm普通消火水枪

支（）分流管

个（）

集流管

个（）

消火三通

个（）

阀门

个（）

Φ52mm快速接头及帽盖垫圈

套（）管钳子

把（）

救生绳

根（）

撬棍

把（）

平板锹

把（）

10L泡沫灭火器

个（）

CO2灭火器

个（）8kg干粉灭火器

个（）

1211灭火器（2L）

个（）灭火岩粉

kg（）

水泥

t（）

石灰

t（）

Φ38胶管

m（）

接管工具

套（）

探照灯

盏（）

安全带

条 4 刚绳梯

m（）

担架

副（）

麻袋

条（）潜水管

台（）

清水泵

台（）

泥浆泵

台（）砖

M3;（）

料石

M3;（）

方木

M3;（）木板

M3;（）

铁钉（2#、3#、4#）

煤矿防灭火管理制度篇5

一、通风部要按《煤矿安全规程》规定进行煤层自然发火倾向性鉴定工作。

二、防灭火措施

（一）内因火灾防治措施：

1、生产技术部在设计盘区或工作面时，必须认真考虑防火问题，如留足保护煤柱，盘区分隔管理，严禁井巷与采空区贯通等。

2、生产技术部、通风部要优化通风系统，降低通风系统的阻力，以便减小采空区两侧的压差，尽可能地减少向采空区漏风。构筑风门、风窗等通风设施均应按防治自然发火的要求正确选择位置，应尽可能降低采空区、煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

3、综采队在进行工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤，不得向采空区丢煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。煤巷冒顶垮帮处，由生产技术部安排采取充填封闭等措施。不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区，每班的安全员必须认真检查，严格把关，发现有此类问题，追查责任者，队组工程质量降级。对于采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前应将托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落密实。

4、通风队对于自燃发火区认真做好观测记录，如果发现温度、气体超标，立即采取措施，及时汇报部、矿有关领导。

5、通风部要提高通风设施的施工质量对采空区、废弃的巷道、废弃的煤库及时封闭消除漏风。

6、采煤工作面回采结束后，支架等设备应尽快撤出，通风队及时进行永久性封闭，最迟不得超过45天。

（二）外因火灾防治措施：

1、加强全矿电气设备的管理，消灭电气设备失爆。坚持使用“三大保护”，严禁带电检修，并定期遥测电缆的情况，防止电气开关、电缆线及皮带摩擦发火。电缆敷设符合规定，严禁用铁丝吊挂，并避免撞击挤压；接线盒严禁在淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。由机电部及各队机电队长负责。

2、井下所有变电所、机电硐室、备件库、油脂库、移变处、胶带输送机驱动位置、井下火药库等处的沙箱、灭火器、消防斧、消防锹、消防桶等必须按规定配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查，过期的器材及时更换。

井下变电所、机电硐室、备件库、油脂库、移变处、胶带输送机驱动位置、井下火药库等均必须采用不燃性材料支护。并在各皮带头备足不少于20m的消防软管。由通风部和安监部监督落实。胶带输送机应设限速保护、堆煤保护及消防洒水装置等。井下皮带必须使用阻燃皮带，入井皮带必须由机电部做阻燃实验，合格后方可入井。加强皮带管理，所有皮带保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好，运转灵活，防止皮带跑偏，严禁皮带干磨，底皮带底下严禁浮煤堆积。另外井下所用的橡胶电缆、胶质风筒都应是不可燃的，由企划部负责。

3、防止失控的高温热源，如电气过负荷运行，短路产生的电流火花，机械设备运转不良造成过热或摩擦火花等。

4、易燃、易爆物品入井必须遵守有关规定，并办理相应的手续，生产技术部、储运部负责易燃物、易爆物入井的业务管理，要限制入井数量，运输和使用单位要制定《安全措施》，并指定专人负责管理。

5、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面。

6、井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。擦过设备的油棉纱、布头和废纸等必须及时装入专用桶内，并有专人定期带出地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、过无炭柱、断层进行打眼爆破时，严格执行《煤矿安全规程》第315—342条规定。

8、每一开采水平必须设立专门的消防材料库，运输队负责井下消防材料库的管理按规定配备足够数量的消防器材。做到定期检查和登记，对过期的及时更换。

9、井口房和主要通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

10、安监部要加强入井人员的检身工作，严禁任何人将香烟、火柴等火种带入井下，井下严禁使用灯泡和电炉取暖；井口和井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置；井下电气焊作业必须按照《煤矿安全规程》中有关规定，制定《安全技术措施》，并经矿长批准后严格执行，矿井主要进风区域不得进行电氧焊等明火作业。

11、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆，移动式电气设备和总接地网或局部接地网之间的接地电阻不得超过1欧姆。

12、地面直接入（出）井的管路、轨道应进行不少于二处的集中接地。

13、井下电力系统、所有电气设备的外壳必须安设接地保护，严禁井下电气设备非接地运行。电气设备主、辅局部接地极执行《煤矿安全规程》中规定，电气设备接地电阻值不得大于2欧姆。

14、井下杂散电流管理必须符合规定，完善轨道绝缘及其它防止杂散电流进入工作面的装置，机电部每季度对井下杂散电流进行一次测试，测试报告呈报安监、机电矿长和总工程师，发现不符合标准要求的及时采取措施进行解决。

15、消防材料库要按规定配备消防器材，消防材料库出口必须保持畅通，由安监部定期检查落实，日常管理由运输队队长负责。

16、每季度由安监部组织通风及有关部门分别对井是那上、下消防管路、消防材料库和消防器材的设置情况进行检查，发现问题及时解决。

17、严格执行《正益煤业火工品管理办法》，杜绝产生明火和火工品丢失，由安监部、储运部、保卫科监督管理。

三、其它规定

1、任何人发现井下火灾或煤层自燃预兆都应立即向通风调度、调度室汇报，由调度室按照《矿井灾害预防与处理计划》及《正益煤业防火应急预案》通知有关人员及矿区救护队。调度室还要迅速通知井下受灾区威胁的工作人员撤离到安全地点；通风部干部与救护队工作人员要迅速下井查明火情并及时汇报。灭火救灾领导组根据灾情立即制定救灾方案，并迅速组织生产技术部、通风部、机电部、救护队等有关部门具体实施。公司值班领导在总经理、公司总工程师未到之前行使灭火救灾领导组组长的权利。任何人不准拖延时间。

2、任何人发现矿井火灾应该在确保安全的情况下考虑直接灭火。扑灭电气火灾时首先切断电源，未切断电源前只准使用不导电的灭火器材。油脂类火灾只能用灭火器或沙子扑灭。掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运行，应在保证正常通风的情况下灭火。

3、采、掘、开队组的《作业规程》中必须有专项的防灭火措施，并严格执行。

4、必须由总经理和公司总工程师负责编制矿井的防灭火长远规划和计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需费用和材料、设备等必须列入企业财务计划和供应计划，并组织实施。

xx煤矿防灭火管理制度篇6

防灭火管理制度

编制：洪领生产矿长：白彦召机电矿长：侯玉凯安全矿长：王振峰总工：马运香矿长：彭帮良二0一一年十一月十二日郑州神火金源矿业防灭火管理制度

一、前言

郑州神火金源矿业有限公司前身为郑煤集团和谐煤矿，位于郑州市二七区闫家咀村，矿井距市区15公里，位置优越，交通便利。2011年8月30日矿井揭牌成功，神火集团正式接管该矿。

矿井东西走向长约3km，南北倾向长约0.6km，面积1.45km，开采对象为一1煤层，煤厚1.2～1.55m，平均煤厚1.38m,倾角8°～15°，可采储量181万吨，矿井设计生产能力30万吨/年，服务年限4.6年。

矿井瓦斯绝对涌出量为0.8m/min，相对瓦斯涌出量2.7 m/t，属低瓦斯矿井。煤尘无爆炸危险性，煤层为不易自燃煤层。

矿井水文地质条件简单，矿井正常涌水量10 m/h，最大涌水量20m/h。

矿井设主、副、风井各1个，其中主井、副井为立井，风井为斜井，采用单水平上下山开拓方式、走向长壁后退式一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。顶板为L1石灰岩，岩性较好，地质构造简单，开采标高为+125m～-75m。

二、防灭火管理制度

（一）矿井外因火灾的一般预防措施。

泥放炮，严禁用矸石、煤粉、炸药纸代替炮泥封堵炮眼，严禁放糊炮，放明炮。

（4）预防机械摩擦引火：做好井下机械设备的保养维护工作，保持机械运转部分的清洁，及时加注安全、可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态；皮带机和使用液压联轴节的运输机的机头部分是容易引起摩擦生热起火的地方，其附近要用不燃性支护；井下皮带运输机应用不延燃皮带；在使用皮带运输的主井，需要安装火灾报警与自动喷水装置。

（5）预防电气引火：井下所有电气设备的选择、安装使用与维护必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定；要正确选用过负荷继电器，熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路、过负荷或接地时能及时断电；必须使用合格的（不延燃）矿用电缆，要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，使用接线盒。

3、外因火灾的监测预报

（1）温升变色涂料：当温度升高超出额定值时，这种涂料即会改变颜色，而当温度下降到正常值时，则有恢复原色。因此，将温度变成涂料涂敷在电机或机械设备的外壳上和容易发热的部位，根据颜色的变化，可以及时发现外因火灾的初期征兆。

（2）火灾检测器：利用外因火灾初起时会产生温升、烟雾、灰尘、光电、气体等征兆，研制成感温、感烟等火灾检

漏风。防火对通风系统的要求是：风流稳定，漏风小，通风网路中的有关区段易于隔绝。井下产生漏风的条件是：一有漏风通道存在，二在此通道的两端存在风压差。根据通风阻力定律有：

△H＝RL·QhL 或QL＝n 式中：QL—漏风量；m3/min H—漏风风路两端的风压差，mmH2O RL—漏风风路的风阻，缪尔格μ

（1）选择合理的通风系统，从防火角度讲，矿井采用分区对角或两翼对角通风系统，采区采用分区通风比较有利，因为总风压小，漏风小，有利于调节和控制风量，而且便于火灾时进行风流控制。为减少工作面采空区的漏风，后退式采宜用U型通风系统或Y型、W型通风系统。另外，矿井主扇的风压不宜过高（最好保持在3Kpa以下），以免过大的风压差引起漏风；矿井的进风、用风、回风区段的阻力分布宜保持在3：2：5的比例，如果回风区段的阻力占总阻力的50%以上时，则应采取减阻措施。

（2）正确选择通风设施的位置：一切通风设施都应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，不得设在裂隙带和冒顶区内，以免增大漏风量引起自燃。

4）人体不适，如头痛、闷热、精神疲乏等。这与空气中氧含量减少，有害气体（一氧化碳、二氧化碳等）浓度增加有关。

（2）监测预报

目前通用于监测预报自燃火灾的指标气体有：一氧化碳、乙烯、乙炔和其它烯、烃以及各种烷烃。

（三）矿井火灾的处理措施

1、火灾发生时各级人员的行动原则

（1）最先发现火灾的人员，应根据火灾性质立即采取一切可能手段直接灭火，力争把火扑灭在萌芽状态。同时，尽快向矿调度室报告火情。

（2）跟班矿长、跟班队、班长应将有关受害人员撤离危险区，并组织人员利用一切工具和灭火器材直接灭火。

（3）矿调度室值班人员在接到火警报告后，应立即按“矿井灾害预防与处理计划”的规定通知有关领导，并向危险地区发生火警信号，组织矿山救护队，通风部门和机电部门抢救灾区人员和进行灭火工作。

（4）矿长接到通知后，必须立即成立救灾指挥部，迅速建立井下救灾基地，并考虑采取以下抢险救灾措施：

1）组织撤出灾区及其可能受灾害波及区域内人员，抢救遇险人员；

2）组织侦察火情，制定灭火方案；

到他们可能在现有避难硐室或建筑的临时避难硐室里，所以不能中断送向这些地区的压气。为了把人员安全撤出灾区，还必须控制风流，保证风流的稳定，严防风流逆转。

3、保护救灾人员的安全组织措施

在抢救人员、扑灭火灾工作以及封闭火区的过程中，要充分考虑救灾人员的安全保护措施，加强救灾人员的安全保护，避免火灾事故的扩大。

电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，不得使用可导电的灭火器材进行灭火。

用水直接灭火要有充足的水源，注意正确的操作方法，避免水煤气爆炸。

要保证井下风流的稳定，以便为救灾灭火人员创造良好的条件。可选择在火源的排风侧设置水幕。在高沼矿井建筑火区主要密闭墙时，最易发生爆炸的危险，所以最好把主要密闭墙作成带门的墙。当把门装上关闭后，以最快的速度离开，经过一定时间后没有发生爆炸，可再回去进行加固和封闭。加固和封闭工作仍应尽快完成，尤其是在高沼矿井，完成后要迅速离开。

所有通往危险区域的风路都要设置警戒牌，在警戒区内除进行灭火及有关工作外，不得允许进行其它工作。

为了、及时掌握灾变情况，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、氧气、煤尘和其它有害气体，配备快速检定仪器，随

5、灭火方法：

井下灭火方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三大类。

(1)直接灭火法：是用灭火器材(如水、砂子或岩粉、化学灭火器等)，在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源。

1)水灭火：水的灭火作用在于水的吸热能力强，有较强的冷却作用，水遇高温会产生大量水蒸汽，能稀释空气中的氧浓度而包围隔离火源，对火源起窒息作用，强大的水流能压灭燃烧的火焰，浸湿火源附近的燃烧物，能够阻止燃烧范围的扩大。

用水灭火需注意以下问题：要有足够的水量，因此，地面消防水池必须经常满着，若水量不足，水在高温下可能分解成氢气和一氧化碳，形成爆炸气体，具有爆炸危险。用水灭火时，人要占据上风头工作，射流应由火源的边缘逐渐推向中心，以免产生过量的水煤气爆炸伤人。必须保持排烟道畅通，以防高温水蒸汽和烟流返回伤人。不能用水扑灭带电的电器设备火灾，也不宜用水扑灭油料火灾。

2)用化学灭火器灭火：常用的灭火器有化学泡沫灭火器和干粉灭火器两类。化学泡沫灭火的原理就在于利用物质间的化学反应产生大量二氧化碳泡沫，使火源隔绝空气，同时起到稀释火源空气中氧浓度的作用。使用时将灭火器倒置，使内外瓶中的酸碱溶液反应，产生的大量充满二氧化碳的泡

1使之达到可能的最小值，以减少漏风，加速火源的熄灭。

浅谈煤矿井下防灭火方法篇7

1 预防性灌浆

预防性灌浆就是指水和泥土适当比例混合搅拌而成的泥浆, 借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止采空区自燃, 预防性灌浆是防止井下自燃发火最有效、最适用的一项措施。其原理是隔离氧气和降低采空区温度。泥浆注入采空区后, 逐渐向细缝处流动充填采空区;同时泥浆也可以包裹住浮煤阻碍它进一步被空气氧化, 低浓度的泥浆还能增加采空区余留煤水份而抑制自燃氧化过程的发展。

2 均压防火

矿井均压防灭火技术始于20世纪50年代, 初期主要用于加速封闭火区的火灾熄灭, 并获得成功。到20世纪60年代, 世界一些采煤技术发达的国家都开始采用这一技术。我国最早淮南、辽源等矿区试用这一防灭火技术, 后到徐州、抚顺、大同等矿区逐渐推广。最典型的应是1984年我国技术人员和波兰专家合作在大同矿务局煤峪口矿用均压灭火技术扑灭了煤峪口矿井下自燃火灾。经过50多年的研究与应用, 均压灭火理论与技术日趋丰富和完善。

煤矿井下火灾的形成, 不论是煤的自燃引起的内因火灾, 还是外部火源引起的外因火灾, 其首先必须要满足两个基本条件, 那就是可燃物和空气中的氧气, 因此, 为了控制火区尽快熄灭, 就必须防止空气流入火区。为了达到这一目的, 过去煤矿完全是依赖提高密闭的质量, 但是再严密的密闭也不可避免有或多或少的空气由密闭及其四周煤壁裂缝中流入火区。

图1是某通风系统中, 两支并联风路中有一支为火区, 3点的压力比4点高, 3、4点之间有一个压力差△P, 正是由于存在着这个压力差, 所以就不可避免地要产生向火区漏风。由此可以看出, 如果能使3点的压力降低 (或提高4点的压力) , 从而使得3和4两点间压力趋于平衡, 就能消除3、4两点间的压力差△P, 也就可以消除向火区流风和供氧的现象, 火区即自行熄灭, 这就是“均压”防火的原理。

均压防灭火技术原理简单, 不需要探明火源的具体位置, 对生产人员无害, 不影响矿井正常生产, 另外它不受水、土、氮源的限制, 仅是“以风治火”。例如:放顶煤开采技术是我国目前广泛采用的开采方式, 由于放顶煤开采中冒落高, 采区漏风量大, 漏风范围广, 而且遗煤多, 自燃非常严重。注氮、注浆、喷洒阻化剂等防灭火措施有一定效果, 但由于采空区自燃火源不清楚, 要求注氮等措施的连续性作业, 不但成本高, 而且范围有一定局限性, 难以到达采空区深部自燃区域。而均压技术则克服了以上不利因素, 在防治放顶煤工作面和采空区自燃火灾上取得了较大的成功。

3 阻化剂防灭火

在井下火区封闭和采空区堵漏常用的防火充填材料中传统的材料主要有黄泥浆、罗克休、马丽散、瑞米、美固等。但这些材料普遍存在成本高, 脱水以后体积减少, 大多达不到固化或是固化以后支撑强度低等缺点。近年来高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术开始在同煤集团各大煤矿推广使用, 高水胶凝剂是由硫酸铝盐为主要成分的水泥熟料加入适量的外加剂共同研磨成的粉状物, (简称为“甲料”) ;和以石膏、石灰与若干种外加剂共同磨细制成的粉状物, (简称为“乙料”) ;两种材料组成配合清水按照一定比例混合后很快发生反应生成富含水的充填材料, 通过水龙带注入密闭当中形成固体。高水胶凝剂具有高水、速凝、阻化、降温、快速膨胀、渗透性强、成本低等特点, 使用高水胶凝剂进行密闭充填可以保证其凝固体封闭严密, 结实坚固, 同时也可以节省电厂因为每年处理粉煤灰需要花费大量的人力、物力和财力, 总之, 高水胶凝剂是目前我国最节省资金, 最安全的充填材料, 它既可以抗风化又可以防火, 真正实现了矿井的安全生产, 也提高了矿井抗灾能力。

随着科学技术的不断发展, 采空区防灭火的技术也在进步, 不论是采用什么样的防火技术不外乎是抑制煤的氧化进程, 使遗煤缓慢氧化。结合煤矿地质特征和开采方法选择合适自己的防火方法, 只有选择适合的防火方法, 才能更有效的防止采空区自燃。

摘要：火灾是煤矿五大灾害之一, 井下火灾一般处于煤层之中, 而井下一旦发生火灾就会有大量的有毒有害气体涌出将直接危害井下员工的生命安全。针对煤矿井下防灭火方法进行了分析。

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施篇8

安全通风科 2011年5月30日

高岭煤矿防灭火避灾演练方案

为增强井下现场作业人员的防灭火意识，提高对火灾事故的防范和应急处理能力，熟练掌握防灭火措施和避灾线路，强化我矿应对和防范火灾事故风险及事故灾难的能力，保证事故发生时迅速有序地开展应急救援工作控制或消除事故，加强安全生产组织。根据《煤矿安全规程》规定及集团公司要求，我公司于2011年5月份下旬进行一次防灭火避灾演练。为保证演练正常顺利进行，制定演练方案如下：

一、为保障防灭火演练工作顺利进行，成立演练领导小组组长：邵宏川

副组长：马金录张烈锋张向锋郭富强成员：王晓亮吴春水孙爱国王金涛孟建杰王清华郭庆瑞王清坡

防灭火演练指挥部设在矿调度室，负责下达“防灭火演练开始”“防灭火演练结束”命令。

二、演练前的准备工作：

1、由机电运输科、工程技术科负责，对井下路标、巷标和避灾路线牌板进行检查，补充完善，安全通风科负责监督落实。

2、由安全通风科负责组织全公司干部职工认真学习《郑煤集团公司高岭煤矿重特大生产安全事故的应急救援预案》、《二○一一年灾害预防处理计划》和各作业地点的《作业规程》等。

三、演练方案

1、演练时间：2011年5月30日，具体时间由演练领导小组组长根据实际情况另行确定。

2、演练地点：机电硐室

3、演练内容：模拟机电硐室发现明火火灾事故现场应急救援。

4、演练目的：检验着火事故现现场作业人员的防灭火意识及现场管理人员的组织能力，提高现场作业人员对突发事故的防范和应急反应自保互保能力，能否按规定的避灾线路撤离人员及发生火灾时人员现场采区的措施是否得当，促进防灭火突措施的进一步落实。进一步检验作业人员及相关人员对《矿井火灾应急预案》的掌握程度，提高矿井综合防灾抗灾水平，确保安全生产的有序开展。

5、演练步骤：

(1)防灭火演练的整个过程由矿调度室主任统一指挥，安全通风科科长井下现场指挥，一切人员必须服从指挥、调度。

(2)防灭火演练前，由调度室主任组织调度室、通风科、安全通风科、机电运输科、救护队等有关部门对防灭火演练地点的通风系统完好情况、电器设备防爆情况、通风设施、通讯设施、防爆盖、巷道工程质量等进行一次全面详细检查，所查问题必须在防灭火演练前整改完毕，并记录备案。

(3)参加防灭火演练的所有人员必须在规定演练时间前到达指定地点，并向调度室汇报。

(4)机电硐室派专人在此处及机电硐室绕巷及机电硐室口负责把守，严禁非相关人员进入。

(5)演练前，演练组组长坐阵调度室指挥，由安全通风科科长现场指挥及组织着火现场模拟，在规定防灭火演练时间前到机电硐室。

(6)演习前，演习现场准备好足够数量的已报废化学氧自救器，供演习人员撤离时佩带。现场人员在撤退过程中迅速打开自救器并佩戴好，迅速扑救或外撤。

(7)演练的各项准备工作无误后，由安检员统计机电硐室及各个作业地点施工人员总人数，向调度室汇报并做好记录。在预定时间，由演练组组长下达演练开始命令，现场指挥人员接到组长命令后，组织人员直接灭火，若无法灭火时组织人员迅速撤退，由当班班组长负责清点撤出人员情况，包括：火灾地点、着火情况，现场采区措施情况及人员撤出情况，并由演练组组长根据汇报火灾情况下达命令。

(8)在接到事故电话后调度室负责通知救护队，要求救护队在规定时间内到达规定地点待命。

(9)调度室及通风调度在接到事故电话后做好记录，向演练组组长汇报事故情况，并立即启动防灭火应急预案，向集团公司总调度室汇报。通知灾区及受影响的人员沿着避灾路线迅速撤离。

避灾路线：

机电硐室人员：联络巷――副井底大巷－副井－地面运输上山人员：运输上山－副井底大巷－副井－地面轨道上山人员：轨道上山－副井底大巷－副井－地面 1104上付巷人员：轨道上山－副井底大巷－副井－地面 1104下付巷人员：轨道上山－副井底大巷－副井－地面(10)救护队长根据演练组长安排，负责组织队员进入灾区检查现场情况（包括：未撤出人员情况、现场破坏情况、现场通风情况及安全防护设施使用及完好情况等），并做好记录。

(11)人员撤出后，由把口人员负责记录撤出人员的自救器佩戴情况及撤出顺序，（是否发生拥挤，现场组织处理情况）等。

(12)由安全通风科长负责，根据现场具体检查情况及人员撤出过程中配戴自救器情况决定是否结束演练，并向组长汇报。

(13)机电运输科负责安排停送受影响范围内的电源。(14)所有参加演练人员必须精力集中，各负其责。

(15)出现意外情况，立即汇报调度室，以便及时采取相应措施。

四、演练总结

1、调度室负责记录好发生火灾汇报时间、地点、内容、人员情况、事故简单经过。

2、演练结束后，由调度室组织，安全通风科、机电运输科、工程技术科、救护队等相关人员参加，总结在演练过程中取得的成绩和出现的问题，并制定解决方案。

3、由安全通风科负责编写演练总结报告并备案。安全通风科

2011年5月30日

会审意见

安全通风科：

机电运输科：

工程技术科：

调

度

室：

机电副总工程师：

机电副主任：

隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施篇9

鄂府发〔2010〕21号

各旗区人民政府，市直各有关部门，各有关企业：

我市露天开采煤矿和灭火工程数量多、比重大、影响区域广，加之我市气候干旱少雨、蒸发量大，露天开采产生的粉尘在大风扬沙天气及沙尘暴频发季节造成了严重的环境污染。随着第二批露天开采煤矿及部分灭火工程的相继开工，露天煤矿及灭火工程的开采规模进一步扩大，所造成的环境污染也有进一步加剧的趋势，且已经成为社会关注的焦点和媒体报道的热点，如果不采取强有力的措施加以遏制，将严重影响全市煤炭工业和整体经济社会的健康、可持续发展。为进一步推进全市露天开采煤矿及灭火工程的环境综合治理工作，打造良好的矿区生态环境，市人民政府特制定如下实施意见，请认真贯彻执行。

一、各旗区、各部门及有关企业要将露天开采煤矿及灭火工程环境综合治理工作作为当前的头等大事，切实抓紧抓好，抓出实效。治理工作要坚持“谁开采、谁治理，谁污染、谁治理，谁受益、谁治理”，由旗区人民政府牵头对本区域

内的露天开采煤矿和灭火工程进行全面摸底，在此基础上按照“统一规划、突出重点、整体推进、综合治理、标本兼治”的原则，采取强有力的措施，全面推进矿区环境综合治理工作，争取尽快实现矿区环境友好、清洁开采、社会和谐的总体目标。

二、分类指导，协调推进，限时治理，务求实效

矿区环境综合治理分煤矿井区环境治理和矿区公共环境治理两类推进。

（一）煤矿井区环境治理范围主要包括煤矿井田内部及工业广场、入矿道路等

1.企业是煤矿井区环境综合治理的责任主体，负责全面组织实施本煤矿井区环境治理工作。各煤矿企业要在全面排查的基础上明确治理重点，抓紧编制治理方案，并于2010年4月底前上报所在旗区煤炭管理部门。要落实专人负责井区环境治理工作，制定切实可行的治理措施和工作计划，按照旗区统一规划，按期完成治理工作；规划条件成熟的矿区可以边治理、边申报。

2.煤矿井区环境治理工作期限为8个月，至2010年12月底前必须全面完成，届时市人民政府将组织有关部门逐矿进行检查验收。

（二）矿区公共环境治理范围包括煤矿井田范围外绿化、公共道路硬化整修等

1.旗区人民政府对辖区内的矿区公共环境治理负总责，要尽快建立专门组织机构，明确责任和分工，切实抓好落实。

2.有露天开采煤矿及灭火工程的旗区要尽快组织编制本旗区的矿区公共环境治理总体规划，并于2010年5月底前报市人民政府。规划编制要立足长远，高标准、严要求，明确治理期限和治理方案。

（三）市煤炭局负责对全市煤矿井区环境治理和矿区公共环境治理进行全程监管

1.市煤炭局要有专职领导负责，成立矿区环境专管机构，组成专门的队伍管理矿区环境，产煤大旗也要成立相应的机构，确保矿区环境治理工作快速、有序推进，尽快取得实效。

2.对逾期未完成治理或治理不达标的煤矿企业要按规定予以严厉处罚。

（四）市环保、国土、水保、林业部门要按照各自的职责配合各旗区和市煤炭局开展此项工作。

三、治理工作要坚持“三个并重”原则

（一）坚持煤炭开采与环境治理并重。煤矿开采中要分阶段及时落实环境治理措施，开采后治理的时间和范围要明确界定，并据此作为督查和奖惩依据。

（二）坚持规范开采秩序与环境治理秩序并重。开采秩序的规范主要体现在严格按设计确定的开采参数（台阶高度、边坡角、运输道路等）进行施工，在确保安全的前提下实现清洁开采；环境治理秩序的规范主要体现在复垦绿化及防尘降尘等治理环节上。两个秩序是各级煤炭主管部门监管的重点，要通过采取每月一次综合验收的办法，实现过程控制。

（三）坚持煤矿井区环境治理与矿区公共环境治理并重。煤矿井区环境治理和矿区公共环境治理要同步规划、协调推进，确保按时完成治理任务。

四、环境治理过程中要突出抓好道路建设、防尘降尘、土地复垦绿化、排土场标准化管理和场区工业设施规范化五个重点

（一）运煤主干道及进矿道路建设

目前已完成技改的露天煤矿必须在2010年10月底前完成进矿道路硬化工作，逾期未完成的要立即进行停产整顿。正在技改的露天煤矿进矿道路的硬化必须与技改同步进行，否则不予竣工验收。矿区公共交通干道要由所在旗区人民政府进行统一规划，自行筹措资金，分段承包落实。

硬化道路两侧要按规定植树绿化，种草护坡，及时清理路面和路边堆物，定期洒水降尘。主干道两侧私搭乱建的违规建筑必须在2010年5月底前彻底拆除，并恢复地貌。

（二）场区防尘降尘

1.已完成技改设立储煤场的露天煤矿要严格按设计要求在2010年6月底前规范建设防风抑尘网或抑尘墙，逾期未完成的要进行停产整顿。灭火工程回收的工程煤要与煤矿地面生产系统统一堆放管理，因筒仓等原因需单独存放的，必须建设防风抑尘网。严禁一矿建设多个储煤厂，煤矿原有多个储煤场的要进行清理合并，并恢复地貌。正在技改的露天煤矿的防风抑尘网或抑尘墙建设要和技改同步进行，否则不予竣工验收。地势平坦且靠近居民区或公路的露天采区，采掘场外围必须建设防风抑尘网。

2.切实加强作业区的洒水降尘。在制定降尘措施的同时还要密切关注季节变化，春秋两季沙尘暴易发期要采取预先

洒水降尘措施。每矿必须配备不少于2人的环保专职人员，配齐配足洒水车辆，保持剥采工作面、储煤场装卸点、主运道路及排土场卸载区等环节和部位降尘达标。

3.加强沙尘暴天气的防尘工作。根据鄂尔多斯天气预报，遇有6级及以上大风和沙尘暴天气时，必须停止剥离和采煤作业，并做好洒水降尘措施。对遇有沙尘暴天气未停止作业并经核实累计达到3次的，予以停产3个月的处罚。

（三）土地复垦绿化

强化土地复垦绿化植树工作，树种的选择由旗区人民政府统一规划，株行距要统一标准，一次性成活率要达到70%以上，未成活的要及时补种，最终确保100%成活率。对复垦绿化限期整改未达标的煤矿要责令停产整顿。

（四）排土场标准化管理

外排土作业必须按设计方案进行，不得乱堆乱放或擅自设立临时排土场。尚未达到设计标高的外排土场必须实施分段动态绿化。加强对内、外排土场地表沉陷区的观测，地表沉陷造成的裂缝、滑坡等要设立明显警示标志，注明裂缝局部滑坡范围并及时进行修复治理。

（五）场区工业设施规范化建设、管理

煤矿井田内要严格按批复设计进行地面设施建设，严禁私搭乱建。未按设计建设的临时性建筑必须在2010年5月底全部拆除。确需建设的，要按标准统一规划建设。

五、要确保露天开采煤矿及灭火工程环境治理资金的有效投入，由企业和政府共同承担。煤矿井区环境治理资金由企业自行承担，矿区公共环境治理资金由旗区人民政府协调解决。市人民政府将对重点矿区的治理工作给予必要的资金支持。

六、市煤炭局要会同各旗区对已通过审批、正在施工的露天开采煤矿及灭火工程进行“回头看”，对不按设计要求施工、开采（治理）秩序混乱、造成环境破坏的，要立即停工整顿，并严肃追究相关人员责任。

七、确保政令畅通，打好露天开采煤矿及灭火工程环境综合治理攻坚战。