实兴煤矿防灭火管理制度（精选9篇）
实兴煤矿防灭火管理制度 篇1
实兴煤矿 防灭火管理制度
编制日期：2012年1月
防灭火管理制度
1、地面消防水池必须保持有200立方米以上的水量。
2、井口、主扇房及瓦斯抽放泵房附过20米内不得有烟火存在，严格入井检查制度，严禁携带烟草和引火物入井。
3、井下和井口房不得从事电、气焊和喷灯焊。井口房、井下峒室及主要进风巷需进行焊接工作时，必须有经矿技术负责人和矿长批准的安全措施并严格按措施要求进行。
4、井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。
5、井下大巷消防管路必须每隔100米设置支管和三通阀门（阀门必须能开关），回采工作面进、回风巷的消防水管末端距工作面煤壁不得超过20米，末端用胶管接至采面，并保证上下胶管能在采面中部相交。
6、井筒、各水平的连接处及井底车场、主要绞车道与主要进回风巷的连接处、井下机电硐室，主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。
7、必须在井下消防材料库中配备10台以上的灭火器，各机电峒室、检修地点、井底车场及各采煤工作面进回巷距上、下出口30米范围内要放两台灭火器，且保证灭火器完好不失效。
8、井下使用的电缆、皮带必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。
9、严禁使用煤电钻打眼，采用皮带运输的巷道必须按规定完善各种保护装置，保护装置不完善，皮带不得使用。
10、井下放炮，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮、巴炮和利用残眼、钻孔装药放炮。
11、半煤岩巷、煤巷的放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用绝缘电工胶布包扎，杜绝明接头。
12、井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。
13、首先发现矿井火灾的人员必须立即向调度汇报，尽快弄清着火原因，根据火灾性质，灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法灭火或控制火情。
1）、采面上出口及上巷因机械火花引起刹杆、煤等固体物着火时，在瓦斯浓度不超过1％或一氧化碳浓度不超过0.0024％的情况下，首先切断该采面所有电气设备的电源，然后用灭火器、水、砂等灭火。
2）、掘进巷道或其它地点的残药、刹杆、煤等固体物着火，在瓦斯和一氧化碳不超过以上浓度时可先切断电源，直接用灭火器、水、砂灭火。
3）、电气设备着火，必须首先切断电气设备的电源，在检查瓦斯浓度不超过1％和一氧化碳浓度不超过0.0024％的情况下, 用干砂或绝缘体灭火。
4）、瓦斯浓度或一氧化碳浓度超过以上规定时，必须切断电源，在班队长或有经验的老工人的带领下，沿避灾路线迅速撤离灾区升井。
14、调度接到井下火灾报告后，应立即通知本单位领导。
15、调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防及处理计划》进行处理。
1）、凡开采有自燃发火倾向的煤层，地面必须设消防水池和井下灭火管路。管路出口距工作面迎头不大于15米，并 配置一圈不少于20米的软管，否则停止作业。
2）、作业规程必须有专门的防灭火措施。
3）、回采工作面回采结束后，必须在一个月内回收封闭完毕，否则按事故追查处理。
4）、开展好自燃发火预测、预报工作，健全防灭火检查制度。5）、斯抽放泵房作好防灭火检查记录工作，建立防火管理台帐。
采掘工作面、机电硐室、炸药库、皮带运输巷、主扇房、瓦按规定配齐足够数量的防灭火器材，并建立管理台帐。
6）、建立火区管理卡片，启封火区要经矿总工程师及上级有关部门审批的专门措施。
7）、矿井有权向职工贯彻学习防、灭火的有关知识、井下自燃发火预兆、发生火灾时的避灾路线等。
8）、采后密闭必须编制专门的设计报总工程师批准后，方可按设计施工。
实兴煤矿防灭火管理制度 篇2
1 选择合理的防灭火措施
1.1 氮气防灭火。
应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾, 是世界主要产煤国家公认的行之有效的技术措施。氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体, 其化学性质相对稳定, 在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应, 所以它是一种良好的惰性气体, 随着空气中氮气含量的增加, 氧气含量必然降低。据有关资料介绍:当氧气含量低到5~10%时, 可抑制煤炭的氧化自燃;氧气含量降至3%以下时, 可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。基于上述氮气的性质及煤的氧化机理, 向采空区及遗煤带注入氮气, 使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带, 降低这些区域的氧含量, 形成氮气惰化带, 可达到抑制采空区自燃, 同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。氮气防灭火的作用和特点: (1) 氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去, 使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃; (2) 注氮过程中, 采空区经常保持正压状态, 致使新鲜空气难以漏入, 有利于控制采空区遗煤自燃; (3) 注入氮气后, 可使采空区内和采空区周围介质的温度降低, 起到冷却降温作用; (4) 在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸, 提高灭火作业的安全性; (5) 工艺简单, 不污染环境。
1.2 凝胶防灭火。
凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术, 该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体, 较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性, 使该技术在灭火过程中充分发挥其效能, 快速有效地控制和扑灭火势。已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。该技术具有如下特点:a.灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能, 其灭火速度很快, 通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭, 工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。b.安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道, 故有害气体消失快;在高温下, 胶体不会产生大量水蒸汽, 不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。c.火区启封时间短:注胶灭火工程实施完, 不需等待 (《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封) , 即可启封火区。d.火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。
1.3 在所采区域实施均压通风。
均压技术实施速度快, 防火效果好, 防火成本低, 主要用于防火。均压是通过降低漏风通道两端的风压差, 即削弱漏风的动力源来达到减少漏风的目的, 主要用于煤层自燃火灾预防、封闭火区等。均压技术的实施:1.3.1根据生产布局及周围采空区的关系, 确定需要均压的区域或范围。1.3.2对需进行均压区域内的所有巷道进行通风阻力测定, 绘制出各巷道的压能图, 掌握均压区域及其周围相关巷道的通风压力和风量分布状况, 选择好调压的参考点, 确定均压区域控制目标。1.3.3全面了解均压区域及相关巷道内的通风设施 (风门、调节风门, 局扇等) 。1.3.4均压区域内的风门要闭锁, 实现遥讯, 若采用局扇均压, 必须保证均压风机持续稳定地运转, 并有当均压风机突然停止运转时, 保证人员安全撤出的措施。1.3.5根据均压区域具体情况 (主要是巷道系统及其压力分布状况) , 选择出合理、有效可靠的均压方案, 并编制出均压方案, 报批后, 方可实施。
2 自燃火灾应急技术
2.1 巷道自燃火灾应急技术。
一旦发现巷道自燃火灾, 必须按照《煤矿安全规程》的有关规定, 立即采取措施控制火势的发展, 并上报矿调度室, 成立灭火救灾指挥部, 组织制定灭火方案, 指挥井下灭火救灾工作。2.1.1控制火势。 (1) 用水直接扑灭巷道表面明火, 打钻注水、灌浆, 并应用火区快速控制系统注胶控制火势发展; (2) 设专人检测火区及其下风侧CO、CH4和O2等气体变化情况, 并随时汇报; (3) 根据气体变化情况, 确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。2.1.2判定巷道自燃火区范围及严重程度。 (1) 根据巷道气体监测数据, 判定火势; (2) 采用红外测温仪测定巷道表面温度, 推断高温区范围; (3) 在可自燃区域打钻探测, 确定火区范围和严重程度。2.1.3确定注胶灭火范围及注胶量。根据判定出的巷道火区范围和严重程度, 确定注胶灭火范围, 并初步估计总的灭火注胶量。2.1.4布置注胶钻孔注凝胶。根据确定的注胶范围, 从火区上风侧开始布置注胶钻孔, 钻孔孔间为2-3m, 长度为4~6m, 倾角60度, 下l寸套管, 并用水泥和海带封孔。注胶材料选用水玻璃凝胶, 其材料及配方如为:基料 (水玻璃) 10%;促凝剂 (碳酸氢氨或碳酸氢钠) 3%。2.1.5气体检测。采用色谱和现场观测定期检测火区气体变化情况。
2.2 阻止有害气体涌入生产区域。
当火区距矿井生产区域较远时, 产生的有害气体通过采空区和巷道裂隙或闭墙涌入生产区域, 针对这种情况, 主要采取以均压、封堵和注氮为主的技术措施:2.2.1通过调节通风系统, 对有害气体涌出的地点进行升压, 减少或杜绝有害气体向生产区域的涌入;2.2.2针对现场实际情况, 选用喷浆或密闭堵漏弹性体材料等方法, 对有害气体涌出地点进行堵漏;2.2.3矿井内与火区相关的闭墙应按防火墙的要求进行施工或加固;2.2.4通过与火区相关的闭墙或施工相应的钻孔, 向火区注氮进行惰化;2.2.5加强火区管理和气体监测。
3 结论
对于矿井自然发火的防治措施, 从预防性措施和灭火措施两方面考虑, 介绍了常规的矿井自燃防灭火措施。制定的灭火系统主要由注氮灭火技术、注凝胶灭火技术和均压防灭火技术组成。其次应用防灭火应急技术, 对于综放工作面煤炭自燃发火有着显著的效果, 在火灾发生后做出有效的对策, 防止火灾进一步的扩大。
参考文献
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实兴煤矿防灭火管理制度 篇3
关键词：走向长壁；回采易自燃煤层；防灭火
中图分类号：TD752 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0099-02
1 工程概况
该面煤厚平均为3.7m。倾角平均36°。工作面为走向条带式开采，全部垮落法管理顶板，爆破落煤。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数41.47%，火焰长度50mm以上，自燃发火倾向为二类，该煤层自燃发火期为1～3个月，最短发火期30天左右。相对瓦斯涌出量3.41m3/t，绝对瓦斯涌出量1.09m3/min；相对CO2涌出量3.19m3/t，绝对CO2涌出量1.02m3/min。
2 日常防灭火安全技术措施
2.1 采空区内埋管注MEA-1防火剂
2.1.1 方式方法：在该面回风隅角的下部预埋三路直径50mm每路长度为50m的注胶钢管，注胶口深入采空区切顶线以内不低于6m，端头2m为打眼花管。第一路钢管直接深入采空区内；第二路管路口在距第一根管口前端15m处预设；第三路管路口在距第二根管口前端15m处预设，三路管子固定在上帮，每班用压力泵通过预埋管路向老塘注MEA-1胶体，预埋管路要与前一条管路提前5m向外连接，以达到阻化采空区浮煤防止自燃的目的。
2.1.2 标准及要求：MEA-1胶体配比浓度为6‰，注胶压力泵为TBW-50/15泥浆泵。每班需MEA-1防灭火剂2袋计40kg，需要用水量为6.67m3。将MEA-1防灭火剂和水混合在拌料池内，使胶体充分膨胀后再注入采空区，每桶料注胶时间为30min，需MEA-1防灭火剂6kg，每班注胶时间为3.3h。
2.2 插管注MEA-1防灭火剂
2.2.1 方式方法：沿该面倾向用注胶泵从上隅角开始向下直至下隅角往采空区隔段插管注MEA-1和水混合胶体，注胶量以现场发现胶体且不影响工作面生产为准。若上隅角出现空顶，每班要专人用TBW-50/15泥浆泵在上隅角切顶线向里喷洒LFM与MEA-1混合材料，喷洒时要均匀全面，保证采空区碎煤得到彻底湿润。
2.2.2 标准及要求：插管间距3m±0.5m，插管直径15mm，插管高度离顶0.4m，插管一端在50cm长范围内，每隔10cm钻3个直径3mm钻孔，端头带尖。每次向采空区内插管深度不低于1.5m。如下隅角冒落不实，落煤比较松散，可采用3m管路进行插管注胶。
2.3 上、下隅角设置挡风帘
运输巷尾部回料滞后距切顶线不得超过1m，每次运输巷尾部的刮板机要将尾部浮煤清理干净，严禁滞后，上、下隅角老塘侧设置挡风帘，回柱后立即恢复，减少向采空区漏风时间。
2.4 工作面推进及防灭火要求
减少向采空区漏风，下出口超前不得少于两档，每档长度不少于六棚，每月回采进度不得低于50m。
该面进行分次爆破，爆破间隔延长，及时将煤外运，避免通风断面缩小，造成向采空区漏风增加。
初放期间，必须对切眼内帮、顶及四周进行阻化，第一次放顶后必须对切眼顶煤进行喷洒阻化剂；每班回柱前对采空区浮煤采用MEA-1防灭火剂进行喷洒，使采空区落煤得到彻底阻化。
3 定期防灭火安全技术措施
3.1 工作面下隅角砌筑挡风阻燃墙
为减少采空区漏风，使老区浮煤氧化终止，在下隅角砌筑袋装挡风阻燃墙，增加漏风风阻，随着推进逐渐被压实，老区漏风量减少，砌筑挡风阻燃墙后在墙体上喷MK-15型快速密闭材料，确保墙体严密不漏风。
3.2 稳定通风系统
该面风量每周测定一次，供风量严禁超出300～320m3/min范围，如矿井风量发生变化、巷道贯通、采区系统调整时，及时对该面风量进行调整，确保风量稳定。根据防灭火要求，若出现CO，可适当降低风量。
3.3 加强气体及监测监控系统检查
3.3.1 CO浓度的检查周期应根据CO浓度大小而定，在回风隅角CO浓度小于24ppm时，每天检查一次；否则，应每班检查一次。CO浓度的测定地点为：（1）回风隅角：隅角切顶线距巷道上帮及顶板各1m处；（2）回风道：上出口外20m处巷道中部；沿切顶线向下每10m一个点，直至运输巷，测点在顶板肩窝处。回风隅角CO浓度达24ppm后，应每天计算CO气体的绝对涌出量。
3.3.2 检测手段和方法。回风隅角、回风流用多种气体检测器、便携式CO报警仪，检测测点的CO、O2浓度；用温度计测定空气温度；用红外温度测定仪测定采空区内温度。
3.3.3 根据要求对7370工作面安装传感器位置及标准：
回风隅角瓦斯传感器，位置在切顶线向外200mm处，距顶板不大于300mm，距帮不大于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度∠0.8%。
上出口瓦斯传感器，位置在工作面上出口向外≤10m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。
回风流瓦斯传感器，位置在材料巷出口向里10～15m处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，CH4报警浓度≥0.8%、CH4断电浓度≥1.0%、CH4复电浓度<0.8%。
回风流及上出口向外30m处各安装一个CO传感器，位置在回风巷向里10～15m处，位置在上出口向外30m处，报警浓度≥24PPm。
回风流温度传感器，位置在回风巷向里10～15m处，报警浓度≥30℃。
回风流风速传感器，位置在回风巷向里10～15m处。
3.3.4 地面中心站值班应设置在矿调度室内，24h有专职值班员值班，确保该面监控设备完好数据准确。发现问题要及时制定措施处理及原因分析。
4 特殊防灭火安全技术措施
4.1 注三项泡沫
在边切眼回采20m之后注一次三项泡沫；当隅角切顶线处CO浓度达到24ppm时，方可对采空区采取注三项泡沫，方法可采用埋管及插管注入法（方法同注MEA-1防灭火剂），注泡沫量以现场发现泡沫流到工作面不影响生产为准（每推进10m，注三项泡沫一次，量以覆盖老塘为准）。
4.2 汽雾阻化
方式方法：为提高雾化效果，配比浓度MgCl2∶水=1∶5，配料要均匀，泵站压力调至4MPa。在该面中下部老塘冒落不充分时，利用该面的进风将汽雾带进采空区，使其后部落煤得到彻底阻化，确保达到阻化效果。
4.3 工作面气体检查
每班对上隅角、回风出口三角门向里10～15m处、用探杖从上隅角开始向下每10m直至下隅角进行检查、记录。正常情况下，每班注胶前、注胶后、回料后对各点一氧化碳气体监测1次，如发现CO升高，需增加监测次数。回风流CO低于10ppm用便携式CO报警仪检查，超过10ppm用多种气体检测器检查。
在该面外新鲜风流处安装两台局部通风机，若发现面内和回风流CO超限或大于等于100ppm，作业人员禁止在超限区逗留，必须悬挂警标，撤出工作面作业人员，及时开启局部通风机稀释气体，采取相应措施，防止中毒事件发生。只有在专职人员检查CO低于规程以下，人员方可
进入。
5 结语
实兴煤矿防灭火管理制度 篇4
实 兴 煤 矿
二零一二年一月
实兴煤矿瓦斯防治检查考核管理办法
第1条
为全面贯彻落实国家与上级部门瓦斯治理的有关规定及要求，切实强化我矿“一通三防”基础管理与现场管理工作，防止发生瓦斯重大事故，根据矿经济目标责任制总体方案，特制定本考核办法。
第2条 根据瓦斯管理制度规定，不能按照“一通三防”工作标准和要求施工与作业，不执行瓦斯治理工作安排，损坏瓦斯防治设施，出现瓦斯管理隐患，发生瓦斯事故（含未遂事故），对责任主体及责任人的经济处罚执行本办法。
第3条
采区进风巷中瓦斯浓度超过0.5%时，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。
第4条
掘进工作面瓦斯难度超过0.8%，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。
第5条
采煤工作面风流中的瓦斯难度超过0.8%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元，班组长没有组织人员撤离工作面，继续作业的，处罚班组长人民币300元。
第6条
机电设备地点附近20m分流中瓦斯难度超过1%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。
第7条
井下任何地点出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度超过2%，未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。
第8条
采掘工作面二氧化碳浓度达到1.5%，未采取有效措施进行处理，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。
第9条
排放瓦斯未执行相关安全技术措施，采用一风吹的，处罚责任人人民币500元。
第10条 瓦斯检查员值班期间不履行工作职责，睡岗、迟到早提的，每次处罚人民币600元。
第11条 没有严格按照瓦斯检查制度中的规定开展瓦斯检查工作，234567⑵ 局扇停后，不撤出人员盲目作业，或者开风机后，不检查瓦斯和排除瓦斯而进入工作面作业的。
⑶ 局扇风电、瓦斯电闭锁应上未上或随意甩接的。⑷ 采掘面、巷道、峒室瓦斯超限、积聚不处理强行作业的。⑸ 私自停开局扇或停风后不及时停电撤人的。
⑹ 排放瓦斯无措施，不严格掌握浓度而一风吹。不按顺序排放，或排放瓦斯所规定领导不在现场指挥的。
凡发生以下一级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款20000～50000元。
⑵ 采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产。⑶ 瓦斯煤尘燃烧、爆炸。
⑷ 主扇风机因人为或管理上的原因造成停止运行，使全矿井停工8h以上。
凡发生以下三级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款5000～10000元。
⑴ 通风不良或局扇无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过３％；
⑵ 范围不大的井下发火
⑶ 主扇风机因人为或管理上的原因造成停运行，使全矿井停工３０ｍｉｎ至２ｈ。
本制度下列人员有权现场实施：矿长、技术负责人、副矿长、班组长。全体人员发现上述违章情形，可向上述人员汇报，由上述人员进行处理。
本细则从2012年1月1日起开始执行。解释权属实兴煤矿。
实 兴 煤 矿
煤矿防灭火处置原则 篇5
一、防灭火管理责任制度
1.总经理对矿井防灭火工作负全面领导责任，公司总工程师负技术领导责任，公司属各有关部门分工负责。2.通风科负责自燃火灾和矿井火灾的处理。3.机电科负责电气火灾和机械火灾的预防。
4.生产技术科负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。
5.安全科负责灭火制度的执行情况和日常的井下明火管理。6.供应科负责矿井防灭火工作所需材料、设备的供应。7.财务科负责矿井防灭火工作所需资金。
8.与市矿山救护队签订协议，负责发生火灾时的灭火救灾工作。9.由内因、外因火源引起的井下火灾。统称为矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。
10.矿井防火工程项目应列入矿井生产建设，长远规划和年度、月度计划。矿井防灭火所需的费用，材料和设备等必须列入公司财务和供应计划，并组织实施。
二、防灭火装备管理制度
1．矿井必须按《规程》的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产时同时使用，并保证送到用水地点时，管中水压不低于0.4Mpa，水流量不少于0.6m3/min。
2.消防水管路的下列地点必须设置“三通阀门”。(1).主副井井口。
(2).井底车场附近及清撒平巷、装载硐室内。
(3).主要大巷、倾斜巷道、采区巷道每隔100m处。
(4).皮带运输道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内。(5).采用可燃性支护材料的巷道每50m处。(6).回采工作面进、回风巷40m以内。(7).掘进工作面进口处。(8).其它易发生火灾的地点。
“三通”阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电缆接线盒及其它电气设备。
皮带运输巷每个“三通”阀门上必须接一根25m长软管。
3.矿井进风口应装设防火铁门，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入的安全措施。井下机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室的出口装设向外开的防火铁门。4.皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。
5.井下爆破材料库、机电硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在《灾变计划》中明确规定。
6.矿井应该在井上、下设置消防材料库，消防材料库内所配备消防材料品种、数量符合《灾变计划》。
7.矿井必须建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总回风巷发生火灾时使用。矿井反风装置每季度检查一次，每年进行一次反风演习。
三、日常防火管理制度
1.按《规程》要求严格实行明火管理，建立健全明火管理制度，切实做到：
(1).严禁携带明火下井。
(2).工业广场内的进回风井口20m内严禁烟火。(3).井下严禁使用灯炮取暖或使用电炉。
(4).井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。(5).井下和井口房电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行，且每次要有专门措施并经总经理或总工批准。
(6).严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。(7).严格火区管理。
2.按规程要求严格实行可燃物管理，建立健全可燃物管理制度，切实做到：
(1).严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属下井需要者，必须符合规定，并办理手续。
(2).严禁向地面裂缝或向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。
(3).井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行。(4).严格限制可燃性支护的使用范围。(5).井下胶带运输机应用不延燃胶带。
3.凡存在可燃性材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应拟定管制和检查措施。
4.所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
四、井下灭火管理制度
1.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告公司调度室。在现场的科队长、班组长应依照《灾变计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
2.公司调度室接到井下火灾报告后，立即按照《灾变计划》通知有关人员，值班领导在公司总经理和总工程师未到达前，应立即会同矿山救护队长，通风科长和机电科长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
3.在抢救人员过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体的浓度和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。
4.一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部，公司总经理和公司总工程师必须立即赶到现场组织救灾工作，总经理任总指挥。5.用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源，禁止向高温火源直接用水灭火，用水灭火时注意发生水煤气爆炸。
6.井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，公司总工程师负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下尽量缩小火区的范围，并指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。
7.井下皮带运输系统必须安设烟雾或温度连续监测装置，当发生火灾时能自动喷雾。
8.井下移动变电站、机电硐室和检修硐室必须设置灭火器、沙箱。9.配备必需数量的一氧化碳、氧气测定仪和必需的各种气体检定管，要指定专人按规定定期检测。
煤矿开采防灭火工作总结 篇6
煤矿开采防灭火工作总结
1.矿井防灭火概况
##煤矿为全国知名的高瓦斯易发火严重突出矿井，煤层自燃倾向性等级为I级--容易自燃煤层。建矿以来共发火117次，百万吨发火率次，最短一次发火时间为一个月，基本每年都有因自燃发火封闭采煤工作面的现象发生，封闭过程中发生瓦斯爆炸48次。在治理煤层自燃发火过程中，矿井工程技术人员进行了积极的探索、大胆的尝试和不断的总结并与科研院校联合进行研究，摸索总结了一套较为完整预防性注浆、均压防灭火、利用高浓度瓦斯治理火区、注氮
防灭火等综合防灭火技术，矿井煤层自燃发火呈逐年下降的趋势，促进了矿井安全生产。
#####工作面从20**年2月8开始回采，于20**年11月18日开采结束。期间对防灭火工作中遇到的问题采取了及时有效的措施，杜绝了煤炭自燃，保证了该面的顺利回采结束，采面共采出煤量308440t.现针对该面开采工作中所做的防灭火工作进行总结，以便为今后的炮采工作面在开采过程中遇到的类似问题提供参考：
2.#####工作面概况
工作面位置
#####工作面位于*盘区东翼第三分段，北为**工作面（3已回采），南为**工作面（未布置），西为62工作面（未布置），东为（盘区隔离煤柱），上部为52采空区，局部地段因受断层影响，留有一定的煤柱。
工作面地质构造情况：
工作面有F1、F2二条断层，其中
F1为正断层，走向212,倾向122,倾角为43度，落差为;对回采有一定的影响；F2为正断层，走向184,倾向94,倾角为38度，落差为;对回采影响严重。
煤层及煤层厚度情况：
根据地质资料，该分段二煤层（B4）为简单结构，厚度,平均厚度;三煤层（B3），本区域缺失；四煤层（B2）厚度,平均厚度;B2、B4煤层层间距为;煤层走向270度，倾向180度，煤层倾角8-10度，平均倾角6度。
3.采面防灭火工作
采面煤层自燃发火分析
采面邻近区域煤层自燃发火分析
①、采面东侧为盘区隔离煤柱，开采期间无发火威胁；
②、采面南侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；
③、采面西侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；
④、采面北侧为**工作面（已回采），该工作面曾因煤层自燃发火而被封
闭。同时，**工作面回采后形成的采空区与其上覆采空区相通，而原**瓦斯横川与2**采空区存在漏风**,5开采时机巷4#、5#、6#、7#横川就出现过最高100ppm的CO,所以5机巷横川密闭若受压遭到破坏，将与处于总风侧的2机巷、2消火道、2溜煤眼等密闭形成漏风**,从而造成2134采空区内浮煤再次氧化复燃。
⑤、采面上覆工作面开采时遗留了大量的浮煤，且由于B2、B4煤层层间距较薄（为——），四层采空区垮冒后将会漏穿二层采空区，致使二层采空区的浮煤落入四层采空区造成二次氧化，引起四层采空区自燃。
⑥、采面上覆采空区浮煤已被氧化过，随着开采放顶，采场与老空区压力发生变化，若采场与老空区压力调节失去平衡，老空区漏风量增加，可能导致**老空区“O”型圈发生遗煤自燃，⑦、原**工作面错切眼、**溜煤眼、**溜煤眼与并联总风存在漏风**,一旦工
作面漏风**未被堵死、采场压力不均衡，会导致大量氧气进入采空区，引起采空区发生自燃。
⑧、材料道密闭位于#####工作面回风侧，开采时会通过**风巷、**机巷横川与#####采场形成漏风**,引起大量氧气进入采空区，导致采空区自燃。
本采面煤层自燃发火分析
①、本采面煤体较松软，且煤层自燃发火期短（3个月左右），采面回采过程中堆积的浮煤极易发生氧化自燃。
②、工作面前方存在断层构造，采面采至断层带时若推进度受到影响，将会导致采空区浮煤因长期氧化而发生自燃。
③、采面一旦出现采场压力调整不均匀，将会引起采空区大量供氧，加速浮煤的氧化，导致工作面发生氧化自燃。
④、工作面推过#####溜煤眼后，采空区通过溜煤眼与215底板道边界回风形成漏风**,使采空区浮煤供氧充分，引起浮煤氧化自燃。
⑤、52风巷、瓦斯巷密闭位于#####机巷进风侧，容易使52风巷、瓦斯巷形成漏风的通风系统，致使二、四层采空区因长期氧化而发生浮煤自燃。
⑥、本采面采空区遗煤具有容易自燃发火倾向。主要体现在两个方面：一是构造地段的浮煤丢入采空区易产生自燃；二是#####采面放顶后，52老空区已氧化的浮煤进入采空区被二次氧化，极易迅速氧化发生自燃。
采面防止煤层自燃发火措施
开采前防止煤层自燃发火措施
①、在#####风巷施工观测孔，终孔二煤层采空区，观察上覆2152采空区气体情况，随时掌握、分析上覆采空区的发火威胁，以及时采取应对措施。
②、对采面实施开区注氮：利用制氮机对
52、#####工作面采空区及其它有发火危险地点实施注氮工作，惰化采空区，抑制浮煤氧化。
制氮机安设在老东大巷，用4寸PE管延接至注氮点（#####机头下隅角
及52风巷、52瓦斯巷密闭等地点）。开采期间根据防灭火检查情况随时对有威胁的地点进行注氮。
③、在#####工作面施工灌浆孔进行注浆，对可能出现漏风的地点（密闭、横川等）进行注浆，封堵采面向邻近采空区漏风的**.④、由生产部技术组提前组织好采面过断层的措施，对过断层期间可能遇到的各种困难予以解决，以确保工作面过断层的进度。
⑤、在工作面机风巷煤柱段施工顺层钻孔对本煤层进行抽采，防止煤柱段开采过程中由于本煤层瓦斯大量涌出造成工作面推进度受影响。
⑥、在采面风巷向煤柱段施工顶板抽采孔用于抽采采空区的卸压瓦斯，防止在煤柱段推进过程中，卸压瓦斯大量涌出引起隅角瓦斯超限，使工作面推进度受到影响。
⑦、采面开采前对所有通风设施进行全面检查、处理，确保设施可靠。
⑧、保证采面机巷和风巷巷道净断面≥,上下端头断面达到要求，从而降低进、回风之间的风压差。
⑨、严格按作业规程要求配备风量，确保采面风量的可调性，保证在开采过程中能根据采面瓦斯涌出情况，及时调整风量。
开采过程中防止煤层自燃发火措施
①、日常措施
a、每周对采面上、下隅角和回风的气体取样化验2次；每周对采面相关区域的密闭气体情况检查2次以上。
b、在采面机、风道设置好气雾阻化泵，需要时，由通风队负责向上、下隅角和采空区喷洒高分子材料，包裹碎煤，防止氧化。
c、采煤队负责机头、机尾挡风帘的设置，长度不少于20m,上接顶、下接底，减少向采空区的漏风。
d、工作面每次回柱前后对采面上下隅角喷洒防灭火石灰，其厚度不得低
于≮5mm.e、开采期间，生产部地质测量组在工作面每推进30——50m利用地质振荡仪对前方地质构造进行一次探测，探测方法严格按《##矿关于加强防治煤与瓦斯突出管理规定》执行，并及时将前方地质构造分析资料送通风科。
f、生产部根据现场实际情况认真抓好各生产环节和采煤队的组织管理，在人财物方面给予保证。并积极协调解决生产中出现的问题，保证采面正常推进。
g、工作面开采后，生产部必须保证工作面的月推进度在卸压区不小于90m、煤柱段不小于60m.②、其它预防措施
a、为确保工作面在断层带的正常推进，由%%%从2月29日开始根据生产部地测组设计在工作面断层带附近施掘探巷，防止采面进入断层带后由于断层影响工作面的推进。
b、通风队提前在机风巷准备好施
工悬空密闭的材料，一旦出现顶板冒落充填采空区较差，引起采空区漏风量大，则由综合分析会确定每割30——50m在工作面上下隅角施工悬空密闭（粉煤灰袋堆码）。
③、防止煤层自燃发火措施
在采面煤柱段推进过程中，由于受断层影响造成工作面推进缓慢，采面上隅角挡席内CO一度达到了最大200ppm,采面回风CO最大达到了20ppm,采面采空区浮煤处于氧化自燃的边缘，采面防灭火工作面变得非常困难。为确保采面的顺利推进，矿做了大量细致的工作：
a、立即成立以总工程师邱居德为组长的领导小组，对工作面断层分布情况进行详细分析，并动用矿井一切人、财、物确保工作面的推进。
b、对采面进行每天24小时注氮，充分置换采空区的氧气达到惰话采空区的目的。
c、每天大班由通风队在工作面上下隅角施工悬空密闭，减少工作面向采
空区的漏风。
e、对采场压力进行均压调整，确保采场压力均衡，减少采空区的进风；并保持邻近区域密闭进出风状态为微出。
通风以上措施的实施，使采面浮煤氧化得到了很好的控制，15天后采面上隅角挡席内CO降低为10ppm,采面回风CO消失；采面开采后期我们坚持每天夜班对工作面进行注氮，每天大班在工作面上下隅角施工悬空密闭直到工作面回撤前，采面上隅角挡席内CO均控制在5ppm以下。
工作面防灭火效果
通过以上措施的实施，除工作面在断层带推进期间由于推进度受影响致使上隅角挡席内CO达到最大200ppm外，其余时间我们均有效的控制了本采面采空区浮煤的氧化，减少了向邻近采空区及旧巷的漏风，从而确保了工作面的正常生产，为我矿2008年未发生煤层自燃发火创造了条件。
4.结论
#####工作面开采期间虽然未发生一次煤层自燃发火，从而顺利的将工作面回采结束，但也为我矿今后类似工作面的开采提供了宝贵的经验教训，2007年我矿2254工作面就曾因为在断层带推进度受影响致使煤层自燃发火，至今仍封闭有一套综采设备。#####工作面的顺利回采结束为我矿今后四煤层工作面的顺利回采提供了结束支持，使我矿防灭火工作上了一个台阶，现就#####工作面开采过程中的防灭火作简要总结：
①、如何减少采面的漏风**将是采面回采过程中的防灭火重点。
②、工作面开采期间，工作面的顺利推进是防止煤层自然发火的最好手段，采面回采过程中必须确保采面的推进度。
③、加强采面的浮煤回收，既可提高回采率，又能减少抛向采空区的碎煤，减少自然发火源。
④、通过向工作面注入惰性气体置
换采空区的中的氧气防止浮煤氧化，是我们防灭火的一个重要手段。
煤矿井下防灭火技术浅谈 篇7
1.1 火灾事故发生的影响因素
矿井火灾简言之就是煤炭的自燃, 主要因素包括煤炭本身特性、煤堆实际情形、空气温度湿度情况、开采现场的煤层地质情况、通风状态以及采煤工序等, 除此之外就是生产过程中的安全管理水准、员工的安全意识、安全设备设施的配备以及技术操作水平等也会产生一定的影响。
1.2 煤炭自燃所需的条件
(1) 煤自身具备一定的自燃倾向性, 这样才会发生煤炭的燃烧, 而其煤堆的堆积方式也应该是破碎式堆积, 并且堆积厚度要达到一定的程度, 只有满足了这个最基本的条件, 才能实现煤炭与空气的充分接触, 这样就会发生煤炭与空气中的氧气的化学反应, 产生一定的热量, 在达到一定的堆积厚度的煤堆中, 也就有了热量的储蓄, 热量的不断积累就可能会引起煤炭的自燃。
(2) 煤炭堆积环境要具备良好通畅的通风环境, 现场良好的通风状态能保障充足并稳定的氧气供应, 这样煤炭与氧气之间反应的过程才能持久, 产生的能量才能足够多, 达到自燃的程度。
(3) 热量要容易积累凝聚, 在煤炭与空气中的氧气进行反应产生的热量的积聚主要取决于稳定的风流速度, 如果工作面的风流速度过小, 氧气的供应量就会不足, 这样煤炭是不容易自燃的;如果是风流速度过大, 热量也不容易凝聚, 就不会发生自燃现象, 经过统计风速一般在0.1-0.24m/min之间, 是比较容易发生煤炭自燃灾害的风速界限。
(4) 要达到煤炭的自燃发火期, 破碎的煤堆从低温经过不断地与氧气反应, 然后慢慢积累热量直到可以自燃, 这个过程是比较漫长的, 而这个时间段也就被称为自燃发火期。
2. 灭火的有效执行措施
2.1 注氮方式
通过注入氮气的方法实施灭火, 可以在火灾现场任何空间位置进行任意扩散, 这样就可以把空气中的氧气慢慢排挤分散, 使火区中氧气含量降低就可以有效控制火势, 最终实现扑灭火灾的目的。或是促使空气中氧气含量不足, 这样煤炭与氧气不会发生反应, 也就不会氧化导致自燃了。
2.2 阻化剂灭火方式
阻化剂是在煤炭表层铺设一些物质, 可以起到阻止隔离的作用, 比较常见的阻化剂有CaCl2、MgCl2、NaCl、Ca (OH) 2、水玻璃等, 当将这些阻化剂铺撒到煤炭表层时, 这些阻化剂就可以吸收空气中存在的水汽, 从而形成一层液体形式的保护膜, 就可以将煤炭与空气中的氧气隔离, 也就有效阻止了煤炭的氧化反应, 同时, 这些盐类的阻化剂具有强吸水性, 使煤炭总是处于一种湿润的状态, 而水分的蒸发也会带走煤炭自身的热量, 这样就可以保证煤堆温度难以持续升高, 从而就彻底遏制了煤炭的自热乃至自燃情况, 实施阻化剂灭火一般利用的是喷雾装置或是一些输液管道等, 以达到防灭火的目的。
2.3 胶体方式
利用胶体实现防灭火措施, 是后期发展出来的一种新型的措施, 它可以有效实施降低温度、阻止煤炭氧化、凝聚水分以及堵漏等功能, 是实用性比较强的一种模式, 能保障液体在有效时间和区域内产生胶凝, 从而可以围住高温区域, 极力发挥降温作用。同时还可以解决灌浆以及在注水过程中可能发生的泄漏状况, 除此之外, 临近1000℃的火灾区域不会发生汽化现象, 而只会因为水分的蒸发渐渐的缩小, 这样就可以确保灭火过程的安全度。
2.4 三相泡沫措施
三相泡沫是由黄泥浆、氮气、水三相物质构成, 水里面还可以加上一定比例的泡沫剂, 以降低浆液的表面张力, 改变煤炭表层的湿润度。浆液与气体在通过发泡机的过程中, 会运用浆体和氮气自身的动能对三相回合液体做功, 这样就会逐步形成了很多三相介质的泡沫, 然后利用了泥浆形成的覆盖、氮气的隔离性以及液体吸热降温的特性可以进行有效防灭火。
2.5 均压通风方式
均压通风防灭火方式主要是利用了风门、风机、调压气室以及可以改变风流方向的流动线路等, 均衡通风巷道和其他巷道的风流大小、方向, 从而达到防灭火的目的。
其采用的主要方式方法包括有边眼畅通均压方式、预埋管路导风均压方式、回风巷道设置调节风门均压方法等, 这些可以根据不同的生产条件或开采方式进行合理地选择。
3 防灭火的其他措施要求
首先, 就是严格的管理体系, 制定完善的监督监控制度, 委派技术人员进行各项指标的监督管理, 实施每日的定时定位的指标统计工作, 每月统计数据曲线图, 收集详尽可靠的数据资料, 以达到防灭火的目的。
其次, 做好开采工序的合理布局, 提升煤炭的开采率, 减少遗漏现象, 从源头上遏制煤炭自燃概率, 因为在采空区如果存煤量大, 发生火灾的概率必然高, 其危害性也会更大。
最后, 就是合理铺设工作面的通风设施, 根据现场的瓦斯含量、煤炭堆积情况等, 科学安排风量, 合理建立通风设施, 并保证通风系统的稳定运行。
4 对于开采前煤炭自燃的预防治理
通过探讨导致煤炭自燃的多方面因素与条件, 整理详细的基本资料信息并制定预防措施, 将自燃发生率降到最低。
5 结语
火灾作为重大事故, 其预防和治理工作也是煤矿企业重要工作事项之一, 要积极采取预防治理措施, 培养职工的安全防范意识, 将安全深入人心, 并严格落实有关制度措施规定, 合理利用防灭火方法, 做到预警预报, 科学配置设备设施, 以达到降低火灾发生概率, 保障矿井安全持续的发展的最终目的。
摘要：矿井火灾的发生作为煤炭行业主要的灾害事故, 时常出现在新闻报道中, 其危害之大让人生畏, 做好有效得预防保障措施, 对于煤矿企业特别是一些高瓦斯矿井是势在必行的。
关键词：矿井火灾,预防,措施
参考文献
[1]范维唐, 等.煤矿灾害防治的技术与对策[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007.
[2]张延松, 等.煤矿爆炸、火灾及其防治技术[M]徐州:中国矿业大学出版社, 2007.
实兴煤矿防灭火管理制度 篇8
金竹林煤矿
1141采煤工作面防灭火设计及
安全技术措施
编制：陈维富 总工：陈维富 矿长：杨永昌
二〇一四年六月二日
兴文县金竹林煤矿
1141B4煤层采煤工作面防灭火设计及安全技术措施
为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据矿井有关设计规范、规定编制1141（B4）采煤工作面防灭火设计及安全技术措施，望认真贯彻落实。
一、编制1141采煤工作面防灭火设计的目的：
1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保1141采煤工作面安全生产。
2、对1141采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障1141采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。
3、坚持以防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止1141采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为1141采煤工作面安全生产和在1141采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。
4、当1141采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证1141采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》《金竹林煤矿“一通三防”工作实施细则》；
2、矿井防灭火设计； 3、1141采煤工作面地质说明书等。
三、1141采煤工作面的基本情况： 1、1141采煤面地理位臵位于矿井靠近西南部边界的块段，标高为+818m－+848m。2、1141采煤工作面地质储量7.2万吨,可采储量为6.9万 吨。3、1141采煤工作面的开采设计为走向长壁布臵。4、1141采煤工作面开采B4煤层。在《金竹林煤矿矿井初步设计中》设计该煤层根据四川省煤炭产品质量监督检验站2004年6月、2008年1月、2014年5月的检测报告，B3、B4煤层自然发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，但周边矿井开采同类煤层时已发生煤层自然发火，故按易自燃煤层设计。因此在开采B3、B4煤层过程中，严格按自燃发火煤层进行管理。（详见金竹林煤矿煤层自然发火、煤尘爆炸检测报告）。金竹林煤矿《初步设计》中防灭火方法设计采用移动灌浆、喷洒阻化剂、均压防灭火等方法。结合金竹林煤矿矿井煤层检验结论和地质构造情况，确定对1141采煤工作面防灭火方法采用泼洒生石灰（加盐）阻化剂水溶液和石灰粉加盐覆盖采空区的遗煤，以延缓遗煤的氧化速度。暂不采用灌浆防灭火方法进行进行预防采空区自燃。5、1141采煤工作面采煤工艺为机采+炮采（上下切口），采用MG100/111-TD型单滚筒采煤机割煤，上下切口采用放炮开启采煤机切口，SGD620/40T刮板输送机运煤进入煤仓。采煤工作面支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。
四、外因火灾的防治 1、1141采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义，切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。2、1141采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输机道每隔50米设一个三通（消防）闸阀。水压、水质应满足1141采煤工作面防灭火需要。3、1141采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。4、1141采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒、电缆。5、1141采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。6、1141采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。7、1141采煤工作面在使用采煤机采煤时，必须开启高压喷雾装臵；在进行上下切口爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装臵，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。8、1141采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。9、1141采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉纱应集中存放在铁质容器内定期运至地面或放在工具包内带至地面，然后妥善处理；在机电设备存放处、溜头、割煤机头、机尾处、采面上下两巷超前支护30m内设臵两台8L干粉灭火器、沙箱。在采面回风巷留足封闭采面发生火情的材料，砖600块、50公斤的水泥3袋，沙子6袋(50公斤/袋)，在采面回风巷设臵防火门，并定期检查。10、1141采煤工作面所有设备使用的润滑油或其它油脂类可燃物，应设专人负责，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏时，应及时采取措施清除，放入合适的容器内运至地面做妥善处理。
五、内因火灾的防治 1、1141采煤工作面所有作业人员，必须充分认识煤炭自燃及火灾事故的危害性，充分认识切实搞好防灭火工作的重要意义，必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，将1141采煤工作面防灭火措施真正落到实处。
2、采煤工作面必须严格按生产、技术编制的1141采煤工作面推采计划，确定合理地推采进度，为防止采空区自燃发火奠定坚实的基础。
3、在1141采煤工作面放顶时，必须想方设法将老塘内的煤炭放干出净。同时，将采面推采过程中支护顶板所使用的可燃物料回收干净。采煤工作面向前移运输溜子前必须将采面老塘侧的浮煤清理干净。从而避免因采空区内遗留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃发火。
4、采煤队在1141采煤工作面推采过程中，应及时将采面两巷的浮煤及两巷掘进过程用于支护顶帮的可燃物清理干净，防止浮煤和可燃物遗留在采空区内而导致自燃发火。
5、采煤队在1141采煤工作面推采过程中，应尽量保持采煤工作面和上下出口畅通，保证足够的有效通风断面，特别是进风侧出口的有效通风断面必须有所保证，防止因通风受阻而使大量的风流进入采空区，为采空区煤炭自燃提供较为有利地供氧条件。
6、通防科应根据《金竹林煤矿放顶工作验收标准化及评定办法》的要求，安装完善1141采煤工作面的安全监控系统，利用一氧化碳传感器和温度传感器对1141采煤工作面的回风风流进行实时监测监控。调度室值班人员应随时掌握1141采煤工作面的一氧化碳传感器和温度传感器监测数据的变化情况。监控室值班人员在监控矿井安全监控传感器时应重点查看1141采煤工作面一氧化碳传感器和温度传感器传输的数据，发现异常或问题时应及时查明原因，并及时向值班矿长及总工程师做详细汇报。
7、通风科应利用安全监控系统和多功能气体检测器坚持对1141采煤工作面回风上隅角的一氧化碳气体进行检测，发现异常采取措施进行处理并及时向通防科领导报告。
8、通风科领导接报告后必须及时分析原因，并及时将1141采煤工作面回风隅角一氧化碳气体（放炮时除外）情况向总工程师汇报，以便及时采取有效措施防止采空区内自燃发火对1141采煤面作业人员的人身安全构成危害。
9、通风队应加强对1141采煤工作面安装的所有安全监控设备、电缆、传感器的管理，防止应放炮或人为的原因造成安全监控系统出现故障，对1141采煤工作面防火带来不必要的影响。1141采煤工作面一氧化碳传感器的悬挂位臵为采煤工作面回风隅角距顶板不大于300mm；距帮不小于200mm；为防止被放炮崩坏探头，距回风隅角30m范围内放炮时可暂时将探头移出，其它时间必须保障悬挂在回风隅角处。
10、采煤队应加强对1141采煤工作面及采面两巷内安装防尘管路的管理，发现问题及时维修保障管路、设施完好，确保防尘管路内的供水水压、水量满足采煤工作面防灭火的需要，并坚持洒水降尘、降温。11、1141采煤工作面运输机司机应使用好机头挡煤板，防止在运煤的过程中溢出过多的浮煤将电动机掩埋。1141采煤工作面运输机司机应及时清除运输机电机表面的浮煤。防止因电机表面浮煤过多而影响电机散热，最终导致电机过热引燃浮煤。
12、矿跟班作业安全管理员，负责监督1141采煤工作面的老塘煤回收，严禁在老塘内遗留大量的煤炭。老塘煤回收不净严禁开帮生产。负责监督采面、采面两巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遗留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不彻底、可燃物回收不干净严禁移采煤工作面运输溜子或进行开帮作业。
13、为防止老塘遗煤自燃，在采煤工作面推采的过程中，采用生石灰粉+盐进行阻化，向采空区喷洒阻化剂水以延缓遗煤的氧化速度。首先将生石灰+盐+水（3：1：6）进行搅拌成阻化剂水溶液向采空区泼洒，然后在向采空区撒干的阻化物（生石灰粉+盐 9：1）覆盖采空区的遗煤，阻化物每每班喷撒一次，喷撒厚度不少于5mm，必须全覆盖喷撒，以阻止老塘遗煤自燃；阻化剂必须设专人负责管理确保运行安全，阻化剂水溶液的比例应满足防止煤炭自燃的要求。14、1141采煤工作面回采结束后，为了防止采空区煤炭自燃，施工单位必须在1周内完成对采空区永久密闭。
15、施工单位砌筑永久密闭时，必须事先编制安全技术措施。永久密闭前后应加强顶帮支护，以增强密闭的抗压能力。永久密闭厚度不得小于0.5m，刻槽深度不少于0.3m，数量不得少于两道，密闭之间应充填不燃性材料并采取混凝土充填密闭内的空间及密闭附近的巷道煤璧裂隙，增强密闭的封闭能力，防止向采空区漏风供氧导致煤炭自燃。
16、1141 采空区永久密闭后，通风科应及时纳入管理范围。通风科通风设施管理人员必须定期对1141采空区密闭进行全面检查，发现问题及时处理，同时做好记录。
六、1141采煤工作面发生火灾事故时应采取的安全措施 1、1141采煤工作面所有作业人员在作业期间如发现明火或煤炭自燃而产生的烟雾时，必须及时查明原因，采取积极的措施进行灭火，及时报告带班矿领导（队长）、安全检查员。带班矿领导（队长）和安全检查员接报告后应及时确认火灾的性质及影响范围后，向调度室做详细的报告。如情况复杂并存在危及采煤工作面作业人员或其他地点的作业人员的人身安全时，应首先将受火灾威胁区域内所有作业人员撤离危险区域，以防止灾害事故进一步扩大。2、1141采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令时，应迅速、正确地佩戴好随身携带的自救器，以便及时快速安全地撤离危险区域。3、1141采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令撤离危险区域时，应沉着冷静，避免惊慌失措，应在有经验的老工人或带班矿领导（队长）、安全检查人员的带领下沿作业规程和矿井火灾事故应急救援预案预定的避灾路线安全地撤离危险区域。4、1141采煤工作面发生火灾事故时，应迅速启动矿井火灾事故应急救援预案，矿井重大灾害指挥部应以迅速控制事故，防止灾害事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡为前提，及时下达抢险救灾的命令。矿井重大灾害指挥部各成员应在指挥部的统一指挥下迅速组织开展抢险救灾工作，努力将灾害造成的损失降低到最小程度。5、1141采煤工作面因发生火灾事故而导致停止生产后，矿应采取积极的灭火措施，及时将火区扑灭，尽快消除火灾隐患。以便尽可能地降低因火灾事故而对矿井安全生产造成的影响。6、1141采煤工作面发生火灾事故后，如因情况复杂无法迅速将火势予以控制时，矿井重大灾害指挥部应迅速做出封闭火区的决定并尽快将火区予以封闭，以免导致更大的灾害事故发生。7、1141采煤工作面发生火灾事故需要进行封闭时，应按本安全技术措施执行。如回风侧的风流中有害气体可能对砌筑密闭的作业人员的生命安全构成危害时，应及时召请承担我矿应急救援任务的兼职救护队实施密闭作业。8、1141采煤工作面发生火灾事故予以封闭后，矿应采取综合灭火方法使火区尽快熄灭。同时，通风科应加强对火区密闭的管理，及时掌握火区的变化动态。
9、经过采取积极的灭火措施确认火区真正熄灭后，方可启封火区密闭恢复正常生产。启封火区密闭，必须事先编制专门的安全技术措施，由承担我矿应急救援任务的矿救护队（或县矿山救护队实施。10、1141采煤工作面防灭火措施由施工单位采煤工区负责贯彻学习实施，学习结束后应组织专门的考试，考试成绩应登记。考试不合格的人员应进行补考，并应完善学习和补考管理制度措施，以确保本措施在正常生产过程中得到真正落实，防止因煤炭自燃或火灾事故而对矿井安全生产和井下作业人员的人身安全产生危害，确保实现安全生产的奋斗目标。
11、如果1141采煤工作面发生火灾事故，无法采取有效措施进行控制或影响其他作业地点的人生安全时，应迅速利用采煤工作面进回风巷设臵的防火门将火区实行有效隔离。
兴文县金竹林煤业有限责任公司金竹林煤矿
矿井防灭火管理制度 篇9
第一章 灌浆管理制度
一、管理职责
㈠安通部负责监督检查地面永久灌浆站及管路系统、灌浆立孔、井下永久灌浆管路系统及灌浆地点灌浆情况、灌浆效果进行检查。对不及时确定和调整灌浆地点负管理责任。
㈡机电队负责监督检查地面永久灌浆站、机电运转方面情况，对机电方面出现故障影响井下灌浆负相应管理责任。
㈢灌浆系统管理责任具体划分：
1.地面永久灌浆站、地面灌浆永久管路、临时管路由灭火队负责管理维护。建立灌浆站、管路系统检查记录，定期检查灌浆系统存在问题，并记录维修处理结果，由现场负责人签字认可。
2.地面临时灌浆站设置，管路敷设由灭火队具体负责实施，达到使用条件。
3.井下灌浆各中巷永久灌浆管路由机电队敷设（包括横川口留设的三通、巷道低洼处设置的放渣孔），完成后交由安通部负责管理。安通部建立井下灌浆系统检查记录，定期检查管路系统存在的问题及整改情况，由检查人签字认可。
4.井下工作面下顺槽至工作面灌浆地点管路、向上隅角埋管和永久管路回收由安通部负责敷设和维护。
二、处罚规定
1.地面永久灌浆站必须做到随用随开，如出现设备使用不正常，影响灌浆超出8小时（特殊情况除外），对单位罚款1000元。井下灌浆系统由责任单位负责管理和维护，做到随用随开。如使用时出现管路不通或漏浆跑浆现象，每次对责任单位罚款500元。
2.地面灌浆单位必须按矿安排对异常发火区域灌浆，如不按要求灌注，随意改变灌浆土水比，发现一次对责任单位罚款1000元。
3.不按时完成矿安排的灌浆任务的一次对单位罚款1000元。
任何单位和个人不得随意破坏井下灌浆管路或挪做它用。如故意损坏灌浆管路，每发现一次，对责任单位罚款1000元，并限期整改完善。挪做它用一处对责任单位罚款1000元。
4.施工单位在生产施工过程中，必须对施工地点灌浆管路进行保护。如发现人为损坏灌浆管路或造成管路漏浆对当班负责人处以100～300元罚款，对集体罚款1000元处理，并责令整改。
第二章
注氮管理制度
一、管理职责
㈠安通部负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。负责牵头组织相关科室对制氮机房、注氮管路、井下注氮情况进行检查。按采掘计划及时确定注氮地点后通知各单位进行注氮工作。对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。
㈡机电队负责监督检查制氮系统机电运转方面的情况。对因机电方面出现故障影响井下注氮负相应责任。
1.固定制氮机由安通部管理。安通部对自己所管辖的制氮机的日常运行、保养、维修负责，配齐值班人员，执行现场交接班制度。值班人员每班二次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向矿调度和安通部调度汇报。制氮机运行台数和总制氮量由安通部确定下达，其他单位和个人不得擅自更改。
2.注氮管路管理具体划分为：
⑴地面固定制氮机出口至井口段注氮管路由安通部负责管理。
⑵自井口至井下各巷道口主管路由机电队负责检查、维护。在巷道最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。
⑶下顺槽至工作面下隅角注氮管路及拖管注氮等工作由综采队负责管理，每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。为便于检查管路是否有氮气及氮气浓度等情况，注氮管路上安装ф15mm变头，并安装ф15mm阀门和压力表。
⑷综采面下隅角注氮情况由该区域瓦检员监督检查，每班检查两次，向安通部调度汇报。
⑸井下火区密闭注氮工作由通风队负责管理，管路连接及注氮情况检查由通风队安排专人负责并每天一次向安通部汇报调度。
⑹综采队在控制台处的支管上安装ф15mm的三通阀门，便于检查管路氮气情况。
3.注氮机及管路由安通部管理，制氮机的日常运行、维修、管路的连接和维护由灭火队负责。
4.地面固定制氮机必须按程序进行审批后方可进行。不经审批停止运转，按事故进行追查处理。
5.综采队在生产过程中
必须加强对注氮系统的管理工作。严禁随意停止向采空区注氮，发现有管路泄漏等问题必须停机时，按程序报机电队和安通部同意后，调整注氮区域，在最短时间内处理完毕并恢复正常注氮后，汇报安通部调度。
6.各相关单位由一名队级领导负责制氮、注氮工作。必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对本队职责范围内的系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。
7.井下注氮管路必须有明显的注氮标记及流向，各队对辖区内注氮管路（包括临时管路）每隔100米喷涂“注氮管路”字样，并按流向标明箭头。
8.安通部、机电队、调度室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。
二、责任处罚规定
㈠各相关单位管辖范围内的制氮机因日常维护、管理不善造成制氮工作不能正常进行或制氮浓度达不到要求，对相关单位罚款3000元，对负责人一次罚款500元。不按规定的运行台数和注氮总量开启运行制氮机，发现一次对责任人罚款500元。
㈡各制氮机司机因班中不认真负责，出现问题不及时汇报处理，造成制氮机停运，对责任人一次罚款500元。㈢制氮机房值班司机不进行现场交接班或交接班不清楚，出现问题，一经查出，对责任人罚款200元。
㈣各单位负责管辖范围内的管路保证畅通，出现因管路不通，造成不能正常注氮，一次对责任单位罚款1000元。
㈤负责井下注氮管路系统维护单位（机电队、通风队每天汇报1次，综采队每班汇报2次）向安通部调度汇报系统运行情况和注氮情况，出现假报或不报，发现一次，对汇报人罚款300元，单位负责责人罚款500元。
㈥注氮工每班2次向矿调度和安通部调度汇报制氮机运行状况及制氮参数，一次不汇报，对责任人罚款300元，对单位负责责人罚款500元。
㈦综采队、机电队、安通部在工作中维修、延接管路，更改制氮地点等情况必须向矿调度和安通部调度汇报，一次不汇报，对单位罚款500元。
第六篇 岗位责任制
第一章 矿党政领导及各科室一通三防岗位责任制
一、矿长
㈠矿长是 “一通三防”工作的第一责任者，对“一通三防”工作负全面领导责任。对“一通三防”工作中做出成绩的单位或个人给予奖励，对不重视“一通三防”工作或造成“一通三防”重大事故的单位或个人要严肃追究责任。
㈡把“一通三防”工作列入矿安全办公会议重要内容，把防止瓦斯、煤尘、火灾等重大事故作为搞好安全生产的重点工作来抓。每月组织一次对矿井事故隐患等级的确认，对“一通三防”B级事故隐患排查、整改负全面责任。对存在的重大隐患要采取措施及时处理。解决“一通三防”工作所需的人、财、物，保证“一通三防”工作发挥主导作用。定期召开安全办公会议，及时研究和解决“一通三防”存在问题。
二、党委书记
㈠党委书记对所分管的业务中有关“一通三防”宣传工作和基层干部、职工“一通三防”安全素质培训负责，在分管的范
围内要将矿井通风、瓦斯、煤尘、火灾等重大事故作为宣传教育的重要内容来抓。
㈡督促组织科作好基层干部注重“一通三防”工作思想教育。
㈢督促宣传科作好“一通三防”宣传工作，采用井口宣传，组织
学习等形式，使员工吸取“一通三防”重大事故教训，学习“一通三防”事故应急处理措施，掌握灾害自救等方面的知识。
三、党委副书记
㈠在分管的业务范围内要将“一通三防”工作纳入主要工作来抓。
㈡督促武保科作好业务保安工作，对私自在地表偷挖煤炭资源的现象，要经常督促保卫部门进行封查，防止影响矿井“一通三防”工作的正常进行。
㈢经常组织人员对地面三防设施进行检查，防止地面火灾、季节雨水殃及矿井。
四、总工程师
㈠总工程师直接领导“一通三防”工作，负责组织编制、审批、实施、检查“一通三防”工作规划、计划和措施。在组织审查平衡矿井采掘关系时要优先考虑“一通三防”管理工作，科学安排布局，做到系统合理、可靠。
㈡每月组织召开“一通三防”专题例会，听取安通部、通风队、安通部、灭火队等部门“一通三防”工作管理、工程完成情况的汇报，掌握矿井瓦斯、煤尘、灭火重点区（面）情况，要负责矿井每旬、每月、每季的矿井通风质量标准化自检工作，对已发现的重大事故隐患要即时组织有关部门分析原因，研究处理办法，做到措施、人员、时间落实。
㈢要按照《煤矿安全规程》和上级有关“一通三防”文件、指令组织审批有关重大安全技术措施和规程。要组织审查矿井通风、安全监测、综合防尘、防灭火、瓦斯抽放等系统设计，做到系统完善，设施齐全，装备先进，安全可靠。负责推广应用“一通三防”新技术、新工艺，依靠科学和先进的管理方法促进“一通三防”工作提高。
㈣定期检查、考核分管部门“一通三防”责任制落实和贯彻执行情况。要亲自安排矿安全费用资金计划的分配使用管理工作，掌握安全费用落实情况，要使安全费用优先用于改善矿井通风、防瓦斯、防尘、防灭火等方面。对计划和工程完成情况要督促检查，及时平衡解决施工中存在的问题。
㈤认真组织和参加每月矿井“一通三防”质量标准化验收和每季度本质安全体系验收工作。参与矿井灾害预防与处理计划及反风演习工作，总结经验，及时解决存在问题，推动“一通三防”工作全面开展。
㈥要按照上级文件精神，按照“三同时”的原则，安排采掘工作面生产前对煤层瓦斯进行预测分析，提出实施计划，按规定执行“三同时”。组织通风部门每年按期编制瓦斯综合治理滚动三年规划，定期修改上报。
五、生产副矿长
生产副矿长主管矿井安全，参加“一通三防”安全办公会议，解决矿井“一通三防”存在的问题及隐患。对采掘等生产过程中出现的与“一通三防”相关的工程进行协调、平衡，确保“一通三防”安全。
六、机电副矿长
㈠督促各部门加强机电管理，保证矿井通风设备正常运转，杜绝电气设备引爆火源，督促机电部门管好用好井下各种机电安全保护装置及矿井瓦斯抽放、注氮、注浆等“一通三防”系统安装、维护、检修工作的协调平衡和安排。
㈡督促相关部门管好、用好地面主扇、瓦斯抽放、制氮、灌浆设备及井下局部通风机、监测监控等设备的安全保护装置，更换井下非防爆设备、非阻燃电缆、皮带等工作，并保证设备的正常使用。加强机电设备管理，井下电器设备必须严格执行《防爆设备入井合格证》制度，不合格严禁入井使用，设备要专人管理，保证完好，杜绝失爆。
㈢参加矿井反风演习，每季度组织有关部门对反风设施检查，保证机械电气设备正常运转，发现问题及隐患应及时整改。
七、掘进副矿长
掘进副矿长要平衡采掘接续工作中“一通三防”工作安排，每月安排采掘接续计划时应以“一通三防”工作为前提进行安排，临时调整采掘接续计划时，应先征求通风部门意见。
八、工会主席
抓好各基层单位“一通三防”责任制落实情况，要抓好青工网员 “一通三防”工作情况，督促基层单位落实上级安排的“一通三防”各项工作。
七、副总工程师
副总工程师在总工程师的领导下，对总工程师负责。在所分管范围内要把防止通风、瓦斯、煤尘、灭火等重大事故发生作为重要任务来抓，要定期检查分管部门“一通三防”责任制的执行情况。
㈠通风副总是矿分管“一通三防”技术工作的具体领导者。主要负责： 1.协助总工程师主抓“一通三防”工作。当总工程师不在时，受总工程师委
托处理有关“一通三防”工作。
2.要 掌握“一通三防”各系统运行情况，掌握通风、瓦斯、煤尘、自燃发火等薄弱环节和重点管理区、重点工作面隐患情况，安排对隐患进行处理，并及时向总工程师汇报。负责安排和指导通风系统调整、灾害预防与处理计划、抽放规划等“一通三防”重点工作和方案的编制审核。
3.应协助总工程师抓好设计、生产布局、措施审查、重大隐患处理、安全技措资金使用五个关口。
4.经常督促、检查“一通三防”安全业务部门的责任落实情况，掌握矿井“一通三防”安全信息，帮助矿井处理重大技术问题，杜绝“一通三防”事故发生。
㈡采掘副总要协助总工程师把好生产设计布局关。安排采掘接续时要充分考虑“一通三防”部门意见，合理确定采掘布局方案。在组织会审矿井各采掘设计、规程、措施的同时要审查矿井“一通三防”各系统是否满足生产需要。变更采掘计划时要征求通风部门意见。
㈢机电副总要要协助总工程师做好以下工作：
1.加强机运技术管理工作，保证通风设备稳定、可靠运行，加强“三专两闭锁”的检查工作，杜绝因机电造成的无计划停风。
2.加强“一通三防”安全设备的检查、检修工作，保证设备运转正常，确保各种电气设备的安全保护装置齐全，坚决杜绝井下电气失爆。3.加强矿井瓦斯抽放、注氮、注浆等“一通三防”系统设计及设备安装、维护、检修工作，平衡和解决“一通三防”工作中出现各种机电方面的问题。
八、安监科
㈠负责对各科室及基层单位“一通三防”责任制的落实情况进行有效检查和监督，督促各单位搞做好通风、瓦斯、煤尘、防灭火等管理工作，防止“一通三防”事故发生。
㈡督促和配合安通部抓好“一通三防”质量标准化工作，㈢组织参加集团公司、矿开展的本安体系检查和“一通三防”质量标准化验收工作，参与追查 “一通三防”事故原因并进行处理，做到“四不放过”。
㈣结合本部门的安全生产职责，对矿井发生重大通风、瓦斯、煤尘、火灾等事故负有监督不到责任。
九、安通部
㈠安通部是全矿“一通三防”业务主管部门，对全矿“一通三防”工作进行业务指导和监督检查。在“一通三防”安全把关方面要向通风副总、总工和矿长负责。
㈡负责“一通三防”旬、月、季度通风专业本质安全体系检查工作，参与上级安排的“一通三防”质量验收工作，对查出的问题及时向上反应和安排处理，提高矿井通风质量和管理水平。
㈢组织编制矿井灾害预防与处理计划，瓦斯治理三年滚动规划，负责矿井“一通三防“系统设计，安全技术措施和采掘工作面技术管理措施的编制、审查，对措施的执行进行监督检查。
㈣加强通风调度管理，掌握“一通三防”工作信息。掌握矿井重点管理区通风、瓦斯、煤尘、火区等有害气体变化情况。掌握矿井的有效风量率及各采掘面的风量分配情况。对贯通的巷道及时进行通风系统调整。对掘进工作面无计划停风、瓦斯超限等情况进行严格管理。
㈤矿井出现“一通三防”等复杂技术问题，应及时与矿分管领导进行研究分析，制定专项措施进行处理。矿井生产出现“一通三防”技术问题时，应及时安排技术员协助处理。
㈥组织和参加 “一通三防”安全会议及专业例会，并提出合理化建议。对“一通三防”存在的重大问题及隐患提出整改意见。每月定期完成各种计划、报表、图纸，并及时上报上级主管部门。
㈦负责矿井新水平接露煤层的煤尘爆炸性指数、煤层自燃发火倾向性的委托鉴定，负责通风仪器、仪表校验工作，负责矿井粉尘游离二氧化硅、粉尘分散度委托鉴定，负责火区气体分析工作。做到制度化、规范化、数据准确化。
㈧负责推广应用“一通三防”新技术、新工艺、依靠科学进步促进“一通三防”工作的提高。掌握和落实矿井“一通三防”安全费用资金的使用情况，每年及时上报安全技措资金和防灭火资金计划，增强矿井抗灾能力。
㈨对矿井发生重大通风事故，负有监管理不善责任。
十、生产科
㈠参与矿井灾害预防与处理计划编制。参与矿井“一通三防“系统改造方案的制定。编制采掘接续计划时尽量做到布局合理，避免过分集中或分散，为通风管理创造条件。
㈡审查矿井采掘工作面作业规程，必须对防瓦斯、防灭火、防止误透等要做出明确规定。对不按规程施工，造成生产中出现“一通三防”事故的，负有监管不到责任。
㈢严格要执行巷道贯通2次预报制度，督促掘进队按规定执行巷道贯通技术管理规定。
;㈣组织检查各采掘工作面开、停工验收必须有通知单。验收时要将“一通三防”设施纳入验收的重要内容，对不具备开停工的工作面不予验收，必须停工或停风的地点要提前三天通知安通部，编制措施予以封闭。
㈤协助配合通风部门做好“一通三防”相关的设计和实施工作，为推广应用“一通三防”先进技术创造条件，为提高矿井抗灾能力打下基础。
十一、机电队
㈠负责对矿井“三专两闭锁”、“双风机、电源自动切换”、“局扇综合保护”、“局扇遥讯” 安全监测“采掘供电与风机供电分开”等使用情况进行监督检查，确保通风安全装备运转正常。参与矿井灾害预防与处理计划编制。
负责“一通三防”供电系统设计并组织实施，保证矿井通风设备、瓦斯监测设备、抽放设备等供电系统的可靠。㈡定期检查“一通三防”供电系统及设备运行状况，加强供电设备检修、维护工作，杜绝无计划停风
㈢定期检查矿井主要供电系统和主、辅风机运转情况，督促做好设备定期检修制度，保证主、辅扇可靠运转。
㈣参与无计划停电、停风事故追查并严格处理。
㈤加强矿井电器设备的检查和如井管理，杜绝失爆，对存在质量问题或技术不符合规定的设备严禁入井使用，避免机电方面导致“一通三防”事故发生。
㈥加强井下各机电设备硐室消防管理，达到防灭火装备齐全、有效，严格审查井下施焊措施并按要求执行，安排专人监督措施执行情况。
㈦协助通风部门做好 “一通三防”系统设计，根据掘进计划按照通风部门意见在相应地点设置局扇配电点。
㈧配合通风部门开展安全监测监控系统、风电、瓦斯电闭锁装置质量标准化检查，确保系统稳定，断电灵敏。
十二、地测科
㈠按规定编制矿井瓦斯地质报告，掌握矿井瓦斯涌出动态和规律，为编制防治瓦斯措施提供依据。
㈡加强矿井地测技术管理工作，对井下新、老火区高温点、积水区与采掘工作面有关的小窖、盲巷、老空等必须详细绘制在矿井采掘工程平面图、井上下对照图上。分采区、分煤层、分工作面绘制图纸并要及时准确提出预测预报，防止误透小窖、盲巷、老空等导致事故。
㈢加强巷道贯通管理，严格执行两次预报制度。对有怀疑的积水区、资料不全的旧巷、老空等坚持有疑必探、先探后掘的原则。
㈣负责地面灌浆灭火钻孔位置确定、施工设计编制和终孔验收。
㈤负责地表火区状况勘测和防灭火技术方案编制。
㈥负责灌浆灭火后井下涌水地点和涌水量预测预报并采取措施处理。
十三、救护队
㈠加强救护人员军事化管理，提高队员素质，随时作好战斗准备，做到召之即来、来之能战、战之必胜。
㈡经常深入井下进行预防性检查，熟悉巷道及矿井通风系统，采掘工作面位置和避灾路线，配合通风、安监部门做好井下异常区域监护工作。
㈢根据矿井需要，配合通风部门完成巷道启封、瓦斯排放、火区探察、矿井反风演习、瓦斯等级鉴定等工作。
㈣负责井下施焊工作的全程监护。
㈤救护队是矿井救灾的战斗员，矿井一旦发生重大通风、瓦斯、煤尘、火灾等事故，必须按“救护规程”和战斗条例，立即出动，奔赴事故现场，协助矿井制定救灾方案，积极主动地进行抢救，千方百计防止和控制灾情的扩大、蔓延。对处理矿井灾害中出现消极拖延，影响救灾工作负有严重责任。
十四、调度室
㈠矿调度室是全矿生产指挥中心，每天在掌握生产信息的同时，要掌握矿井重点瓦斯管理区，重点工作面“一通三防”情况，发现异常情况要立即向矿值班领导汇报。并督促隐患单位采取措施进行处理。
㈡加强业务学习，提高素质，要重点学习矿井灾害预防与处理计划中有关灾害发生后，通知人员顺序、通知方法、不同类型事故的避灾路线、人员自救、组织救援、初期火灾灭火等。掌握 “一通三防”重点工作进展情况，平衡工作中各种问题。
㈢做好上传下达工作，对上级有关“一通三防”的指令要及时向矿分管领导汇报，对井下反映的有关“一通三防”隐患，要立即向主管领导汇报，做到及时、准确。对出现重大问题不按汇报制度上报、虚报、假报等负有直接责任。
㈣对“一通三防”紧急工程应积极协调有关部门配合实施。
十五、矿工会
㈠矿工会负责对各业务科室和矿井“一通三防”责任制执行情况进行监督、考核，确保责任制落实。
㈡负责全矿安全监督网的组织指导工作，定期检查网员的组织建设和业务培训，提高网员的
思想认识，积极为“一通三防”工作发挥表率作用。
㈢要协助矿领导抓好职工的安全思想教育，提高职工队伍素质，增强安全意识，自觉搞好“一通三防”工作。
㈣定期开展“一通三防”业务保安工作，并把搞好“一通三防”工作做为“职工建家”和开展劳动竞赛活动的一项主要内容进行考核。
十六、供应科
㈠负责全矿生产物资、材料、设备计划供应工作，及时为“一通三防”工作组织货源材料、设备质量和数量符合要求。
㈡及时督促上级供应部门按照矿井已批准的“一通三防”安全费用计划按时供应所需材料、设备、配件。及时上报、采购“一通三防”设备材料，对供应不足或不及时影响“一通三防”工作负全责。
㈢严格器材管理，做到专款专用，凡因通防材料设备挪作它用而发生“一通三防”事故的，要负直接责任。
十七、企管科
㈠负责矿井“一通三防”安全技措资金计划审核上报工作，监督使用。负责防灭火费用监督使用，确保合理分配。
了解全矿“一通三防”需要解决的重大安全隐患，对于需要解决资金的问题要主动请示领导并会同通风部门一起研究解决。需要企业自筹资金解决的项目，要会同财务部门积极筹措资金予以解决，提高矿井抗灾能力。
㈡要认真做好“一通三防”重点安全费用工程的验收工作，保证工程质量。
㈢要对“一通三防”工程计划的完成情况进行严肃考核，推进“一通三防”工作开展。
十八、人力资源科
㈠人力资源科要保证全矿井“一通三防”机构设置完整，人员配备齐全，满足“一通三防”生产要求。
㈡配合通风部门抓好职业病防治工作，控制尘肺等职业病的发生。
十九、职工培训科 ㈠职工培训科负责全矿职工、干部技术培训业务，要提高全员“一通三防”知识水平，加强专业人员技术素质教育。定期检查“一通三防”职工培训情况，对出现“一通三防”重大事故负有培训不到位的责任。
㈡做好新工上岗前的安全培训工作，重点培训“一通三防”安全知识和灾害自救知识。
㈢负责“一通三防”技术等级鉴定工作。
二十、财务科
财务科要管好 “一通三防”资金，主动为“一通三防”工作创造条件，确保矿井“一通三防”投入的正常使用，监督资金的落实使用情况。
二
十一、团委
㈠是矿青年岗员的组织机构，要经常采取多种有意义的活动带动“一通三防”部门青年岗员和团员的工作热情和工作积极性。
㈡要在各单位选拔青年积极分子，担当岗员，对生产活动中的存在的“一通三防”安全隐患及时向上汇报，由矿安排隐患单位及时处理。
二十二、监审科
对各部门、单位“一通三防”责任制落实情况进行效能监察，对执行不利单位领导提出处理意见。
二十三、通风一、二队
㈠通风队是全矿“一通三防”工作的实施单位，按生产需求及时安装各类通风设施、并加强管理。参与通风系统调整，并制定专门安全技术措施。
㈡将质量标准化纳入日常管理工作。提高矿井通风质量和管理水平。按《规程》规定和质量标准化要求构筑通风设施，安装使用通风设备。加强局部通风机管理维护。严禁带病运转，造成无计划停风。
㈢按照《矿井灾害预防与处理计划》规定，将应急救灾物资备足管好，确保矿井发生异常情况时，能够及时使用。
㈣负责采掘工作面、各用风地点有毒有害气体检查工作，负责矿井“一通三防”设施管理，监督通风设施使用责任单位严格执行每三天双机切换实验。
㈤矿井出现“一通三防”等复杂技术问题，应及时与业务科室和矿分管领导进行研究分析，制定专项措施进行处理。
㈥每月定期完成各种施工计划，按要求对采煤工作面施工注水钻孔并进行动静压注水。
㈦保证矿井局扇的正常通风，确保局扇供电线路实现“三专两闭锁”，并由专人负责看管，提高局部通风安全保障性能。
㈧实现永久风门自关和联锁，保证灵活、可靠使用，提高通风系统的稳定性。加强便携式气体检测仪器发放管理，确保使用正常。
㈨管好各类瓦斯监测装置、束管监测装置。加强矿井防灭火工作，对封闭的老火区、异常高温点、一氧化碳超限点、回采工作面上隅角等重点区域实现每班一检查。对各种防灭火设施进行监管，保证运行正常。
㈩负责按时完成矿下达的“一通三防”各项工作。二
十四、安通部
㈠负责矿井瓦斯抽放总体工作，按矿制定的计划完成矿井月度、瓦斯抽放量和抽放钻孔进尺。根据工作任务每月编制作业计划，并积极组织实施，按时完成计划。
㈡负责民用瓦斯管路系统维护，泵站及井下抽放系统检查维护。
㈢负责井下各地点、工作面采后灌浆任务的实施。负责井下移动防灭火设备检修维护，灌浆、注胶管路敷设，做好井下灌浆、注胶等防灭火工作。
㈣负责井下探火、探放水钻孔施工。
㈤负责矿井瓦斯抽放系统改造、安装、调试等工作。负责瓦斯利用系统使用维护，保证民用供气正常。
二十五、灭火队
㈠根据矿井防灭火计划，负责每月编制作业计划，及时完成地表防灭火钻孔灌浆、注氮、注胶工作，保证井下安全生产。
㈡经常深入井下，察看防灭火灌浆效果，结合井下采掘工作实际情况，做好工作面随采随灌浆工作。
㈢每班按规定向矿调度及通风调度汇报灌浆、注氮工作进展情况和存在的问题。
㈣参与地面灌浆钻孔终孔验收。负责地面永久综合防灭火灌浆系统维护、检修，定期进行试运转，保证随时启动泵站运行。
㈤负责地面塌陷钻孔掩埋、封孔。负责地面灌浆系统、地面移动注氮系统维护使用。负责定期检查工作面采后地面裂隙情况，并及时组织充填。
㈥负责外委施工单位的安全、工作任务完成情况的监管，保证外委工程按期顺利完成。
二十六、采煤队
㈠采煤队是矿井生产的主要单位，负责按作业规程、措施中相关要求管好、用好本单位“一通三防”设施。按规定进行随采随注氮工作并负责管路维护。负责维护、移动安全监测系统各种传感器和缆线。
㈡在生产过程中当“一通三防”设施、设备影响正常生产时，要优先考虑通风设施的重要性，单位和各人不得随意移动、损坏通风设施和材料，不得将通风设施和材料挪为它用。
㈢要配合通风部门搞好质量标准化工作，教育和引导职工，懂得“一通三防”在矿井生产中的重要性。听从瓦检员等通风部门人员的劝阻，按章作业，保证安全生产。
㈣因个人或集体行为，损坏“一通三防”设施或对安排的工作拒不执行的，对出现“一通三防”事故负有直接责任。
二十七、掘进队
㈠负责按照《作业规程》规定，管好、用好本单位工作面“一通三防”设施。按质量标准要求移动、设置管辖范围内“一通三防”设施、安全监控传感器、缆线。
㈡负责管理管辖范围内“一通三防”质量标准化，负责完成矿下达的“一通三防”工作任务。
二十八、机电队 ㈠负责保证井下“一通三防”设施用电的正常、可靠。保证井下局扇双回路供电的可靠性。负责掘进工作面风机配电点设置。
㈡消灭电气设备失爆，保证采掘工作面设备安全保护装置齐全完好，不带电检修。
㈢负责井下临时防灭火设备安装、管理。负责井下各大巷消防管路、注氮管路敷设、管理，保证供水、注氮、注浆管路系统的正常运行。
㈣负责按时完成矿安排的“一通三防”各项工作任务。
二十九、运输一、二队
㈠负责分管运输巷道内防尘洒水工作，消除粉尘堆积。
㈡负责分管运输巷道内 “一通三防”设施（尤其风门）的管理，确保大巷风门不同时敞开，不被撞坏。
㈢所有电机车应安装车载瓦斯报警断电仪。
㈣负责辖区内消防材料库的管理，定期检查更换库存材料。按照《矿井灾害预防与处理预案》规定，当发生异常情况时，能够确保各种救灾材料的及时运达。
三
十、运转队
㈠负责矿井主、辅扇的运转和维护，负责地面制氮机的运转和维护。每月按时编制防灭火计划，完成注氮任务，确保矿井防灭火注氮工作的正常。
㈡负责南四山顶防灭火系统和移动抽放系统供电可靠。
㈢负责井下分管区域内消防管路系统敷设、维护。
㈣参与矿井反风演习。㈤完成矿下达的 “一通三防”各项工作。
三
十一、选煤厂
负责主井皮带巷、原煤走廊消防系统设置和管理，负责该区域洒水降尘工作。
三
十二、物业公司