矿井防灭火措施（共8篇）
矿井防灭火措施 篇1
矿井综合防灭火安全措施
根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。
一、地面防火
1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。
2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。
5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。
6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。
8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。
9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。
二、井下防火
1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。
2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。
5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）指定专人在场检查和监督。
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。
（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。
（4）电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。（6）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。
9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。
10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。
13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。
14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。
15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
18、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。
19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。20、矿井每年应进行一次反风演习。
21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋
22、严禁携带明火下井。
23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
三、防治煤层自然发火措施
1、严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍，强化防火人员的技术素质。
2、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。
3、矿井必须采取综合（包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等）预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。
4、工作面回采时，合理利用新工艺、新方法，提高回采率，尽可能的减少丢煤；加快回采速度，防止采空区发生煤炭自然发火现象。
5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内，每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙，工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。
6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。
7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。
8、完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设齐三通阀门。
9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。
四、不同地点防火处理方法
1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。
2、上、下顺槽喷洒MgCl2阻化剂。
3、上、下顺槽顶部高冒处（大于0.5m）、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。
4、采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
5、断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。
6、停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火；工作面封闭后，对停采线加强灌浆。
7、加快工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，采完后抓紧工作面的撤除工作，保证45天内封闭。
8、预测预报
(1)利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度进行连续检测。(2)在工作面回风顺槽设CO传感器。
(3)每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。
（4）专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查CO浓度。
9、防火工艺（1）灌浆防火
采用黄泥作浆材，泥水比控制在1：3－4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰MgCl2阻化剂。② 灌浆方式：
工作面采用随采随灌方式，灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥，在两顺槽密闭后，注满停采线采空区。（2）阻化剂防灭火
采用喷洒或气雾阻化方式，对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。（3）凝胶防火
采用压注和喷洒两种方式，压注或喷洒于进回风顺槽中，高冒和巷道冒头等地点。（4）注氮防火
①工作面轨道顺槽安装专用注氮管路（φ89mmPE管），每月检查一次管路的气密性，发现问题及时处理。
②采用“动态监测、适时注氮”方法。以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。注氮时，利用工作面的进风顺槽（进风隅角）埋设注氮管进行注氮。注氮管路要适时断开，保证注入的氮气进入采空区氧化带。期间，要配合其它防火措施，并加强对采空区气体的检测分析，当隐患消除后可停止注氮。在工作面正常生产时，特别在月推进速度超过100米时，不需进行注氮。
③每月开动制氮机不少于两次，每次开动时间不少于3小时，并取样分析N2浓度。N2浓度不小于97%，确保制氮设备时刻保持完好，N2源稳定可靠，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
10、布置在煤层中的开拓巷道：必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行处理。
11、掘进中的煤巷：顶板高冒处要及时充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。注意事项：
1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。
2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。
4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。
5、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出
6、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。
矿井防灭火措施 篇2
1. 开采、开拓时期的安全措施
在防治开采煤层自燃时要根据煤层的结构特点, 在矿井开采的初级阶段在巷道布置安全实施, 采取正确的开采方法。
(1) 矿井下不仅矿产资源丰富, 而且存在许多的煤巷, 在开采中如果稍微不慎, 可能出现安全事故。开矿方可以使用荒料石砌碹支护, 它可以将巷道和周围的矿石分开, 提高安全系数。
(2) 一方面, 为提高资源的回采率, 减少开采空区的残余煤渣, 工作面一律采用一次采全高后退式开采这种比较好的开采方法;另一方面, 回采工作面的机械化程度相对比较高, 开采速度得到推进, 可靠性很强, 使得开采上使采空区发生火灾的可能性大大降低。
2. 通风措施
(1) 分区式通风是矿井所采用的系统, 具有可靠的通风系统;因为会增加阻力的任何通风构筑物在主回风路上都未被设置, 风流畅通性可以绝对保证;与此同时, 采用锚喷支护对巷道巷壁进行粉刷, 如此一来通风阻力系数就相应减小了, 同时降低矿井通风阻力也有一定的基础。
(2) 回采工作面采用了全负压“U”型通风方式, 这种全负压“U”型通风方式能保证顺槽进风的顺利, 降低了通风设施的通风主力。一种仪器设备只有常常检查, 对出现的问题及时处理, 才会极大地降低安全事故风险。所以, 开采矿石的监督机构要适时对“U”型设备常常定期检测, 使之能够正常运作。当安装“U”型通风方式时, 使其工作面反风风门设在状况良好的煤岩处, 就可以安全保护煤柱。当不开采时, 开采方应及时撤出所有设备, 然后对此处进行密闭, 避免出现以后的安全事件发生。
(3) 在主扇上反风装置, 这样全矿井的反风要求就可以满足了, 还有, 反风风门在工作面顺槽和相关巷道内也被设置了, 使工作面局部反风可以实现。
二、井下防灭火措施
特殊性一般存在于井下火灾事故的发生中, 所以矿井应当在以下方面更加注意: (1) 利用特殊消防加强预防; (2) 根据目前井防火所有经验, 在大巷, 矿井重要巷道内设置安全设施, 如:支护应采用不燃性材料, 砌碹就可以; (3) 在回采过程中, 要避免煤尘随意扩散, 加强管理顶煤以及煤柱; (4) 及时地永久封闭, 在一工作面推进完成以后, 这在矿井安全方面尤其重要; (5) 《煤矿安全规程》对矿井安全设置做出了相关规定。首先, 井下消防材料库必须设置, 并依照规定准备相应的灭火材料与器材。其次, 防灭火设备在井下主要硐室必不可少, 必须配备。最后, 对进出矿井人员严格管理, 禁止工作人员将火源带入井下。除此之外, 电气设备的正确使用和合理选择也尤其重要。要防止事故发生, 就必须确保设备正常运转, 有完好的输电线路并对其加强维护定期进行安全风险检测, 在主要机电硐室和胶带输送机头配备火灾报警装置和灭火装置, 排除一切可能导致危险发生的因素。
三、井下外因火灾防治
1. 井下电气设备、硐室和电缆防火措施
用不燃性材料在内部做支护是煤矿井下硐室最主要的外火防治措施。消火栓在井下机电硐室都有一一设置, 并且各种类型的灭火器材根据其防火性质也有相应配备。就拿属高瓦斯矿井的兴无煤矿来说, 以矿用隔爆型产品做电动机变配电设备, 在各个地方都有被应用。井下事故不但有人为的因素, 同样会由自然灾害引起。井下的供电线路可以传导普通用电, 同样可以传导雷电。但雷电经过供线电路进入时会烧毁机器设备, 引起火灾甚至爆炸。所以供线电路要深埋在地里, 同时, 各种管路以及进入井下的轨道都必须和前面做出相同处理, 以保证安全。
2. 带式输送机着火的防治措施
带式输送机有时也会发生起火现象。导致这种情况的可能原因有多种, 有的是传送皮带张紧力不够, 有的是摩擦面摩擦系数因为水侵入后降低, 还有的是煤碳超载、卸载受阻、托辊阻力过大等原因, 当运行阻力大于胶带间与滚筒的驱动力时, 皮带就会打滑, 胶带温度升高, 致其材料着火点以上时就会着火。因此, 阻燃材料一般被应用在皮带和滚筒之间。火灾一旦发生, 对井下的工作人员造成极大的身体伤害的就是皮带燃烧所释放出的大量有害气体。所以, 在输送机运行和打滑过程中要避免静电积聚引爆瓦斯, 热量积聚引起燃烧, 就必须严格执行煤矿安全规程, 按标准和要求行事。所选胶带不得有丝毫马虎, 首先要是阻燃抗静电胶带, 各性能符合具体要求, 有不可燃性和自熄性, 这样才能从根源上避免火灾发生。为及时反应环境危险预警信号, 改善井下的工作环境, 并采取措施, 确保安全, 充足的电气照明被设置在带式输送机所在的所有巷道。除此之外, 还有各种保护、控制、通讯、完善的监控装置等, 要具有高度可靠性和灵活性。
3. 防止地面火灾波及井下的方法
一般情况下, 为了防止地面的火灾蔓延扩散到井下而引起的灾难, 在井边设置防火报警系统、消防栓、灭火器以及自动灭火装置等是常见的措施。地面的火灾源可能为: (1) 由于进入井底的工作人员将火源带入井内的事件时有发生, 所以工作检查人员严格把关, 杜绝任何形式的火源进入井内; (2) 在井附近进行焊接、切割等容易产生明火的工作, 这时应该严格申请得到批准, 最重要的是做好防火和万一引起火灾的解决措施; (3) 在井口出放有易燃物品, 如鞭炮、易燃气、干燥木材等, 这时应该疏远火源或在井口设有防火门。一旦发生了地面火灾波及井下时, 就很难控制灾难的发生, 所以, 在井下的修理车间里应该配有消防供水系统, 在室外设有消防栓。当火势在井下肆掠, 保证井下作业人员的生命财产安全应该是最为重要的, 除了前面所说的基本的消防系统和消防器械, 在井下应该设有直达进口的通道, 即所谓的“安全通道”这种通道可以适当地多设计几条, 使危险发生时人员能够第一时间逃离井底。
4. 井下防火构建
在井下防止火灾的构建主要有防火墙、防火门、井下消防材料库等。防火墙就是在矿井中建立的封闭火区、采空区, 用砖, 石, 水泥等不燃性耐火材料砌筑成的坚固的永久密闭的墙。防火门和防火墙一样是由砖、沙等不燃性材料构建, 它一般就是与防火墙配套一体, 它们的位置一般在采煤工作面的进、回风顺槽与回采工作面停采线相交处。井下消防材料库就是在火灾发生时可以用来取灭火设备的储存室, 它其中的材料、工具品种及数量都是由矿长决定, 其中在井上也应设有, 但其材料和工具等有所不同。
一旦发生一点点小小的问题, 都应该及时处理, 煤矿火灾的防治不是一件简单容易的事, 每一个细节都不能忽视。很显然它不是一朝一夕的事, 无论遇到什么难题, 都应该想法子去解决。在井下工作的危险性极大就是由于这其中存在着一种未知性, 你根本无法预知, 可能下一秒就可能发生火灾, 所以要加强各个环节的管理, 在危险来之前就应该加强防范, 采取各种有效的防范措施。
四、结语
煤矿火灾的防治关系重大, 对煤矿企业的安全生产和矿工的生命安全有着重大关联。做好煤矿火灾的防治工作, 对于我国煤矿业的发展具有非常大的意义。
参考文献
[1]王宁生.煤矿井下电动机常见故障分析与探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (09) .
义煤集团矿井防灭火技术国际领先 篇3
日前，河南省科技厅组织有关专家对义煤集团公司、中国矿业大学合作研究的极易自燃厚煤层快速灭火及抑爆技术进行了科研项目鉴定，认为该技术成果在煤矿防灭火技术方面达到国际领先水平。
义马矿区所采煤种主要为长焰煤，自然发火期极短，因此综采放顶煤工作面回采速度慢与煤层自燃发火快的矛盾成为困扰该公司安全生产的“拦路虎”。多年来，为解决这一矛盾，义煤集团先后研究实施应用了《易燃煤层放顶煤开采》(获全国煤炭工业科技进步三等奖)等一系列新技术，为该集团的安全生产和易燃煤层放顶煤技术应用及效益水平的提高奠定了堅实的基础。
2005年，国家安全生产监督管理总局组织专家对义马矿区进行“安全会诊”，又确定由该集团公司和中国矿业大学承担“义马矿区极易燃厚煤层快速灭火及抑爆新技术”研究项目，对火与瓦斯共存条件下的灭火、抑爆技术难题进行攻关，进一步提高煤矿易燃厚煤层的防灭火技术，促进易燃厚煤层矿井安全水平的整体提高。课题组一年来经过对义煤集团矿井的浆材、水质、气源等自然条件和现有灌浆与注氮系统进行反复调查与测试，提出了山黄泥、氮气和水组成的固、气、液三项泡沫防灭火、抑爆新技术，并对该技术进行了相关理论与技术研究及应用，在该矿去年的12190工作面大范围高冒火区治理中，应用该技术16小时就快速、彻底处理了发火严重面临封闭的工作项，保证了该面的正常回采，挽回了巨大的损失，取得了重大经济效益和社会效益。
矿井防灭火措施 篇4
井上、下防灭火措施
2011年元月
井上、下防灭火措施
为确保安全生产，减少事故发生，降低灾害损失，根据《煤矿安全规程》第215条规定，针对我矿实际情况，特制定全矿综合防灭火措施。
一、成立井上、下防灭火领导小组：
组 长：苗平宽
副组长：张朋旺 史天才 王有声 酒福才 组 员：秦跟上 卫会生 牛明元 苗红云 成和平张兵团
下设办公室：办公室设在一矿安检科，秦跟上同志兼任办公室主任。负责统筹协调开展一矿安全生产活动的具体工作。
二、地面防火
1、地面仓库、木料场、机电厂房、更衣室等重要地点必须配足、备齐必要的防火设施和消防材料。每个厂房、车间根据面积大小配备2—4台手提式干粉灭火器，防火砂两吨，铁钎2—4张。各车间区必须敷设消防管路，消防管路要和地面供水池相连接，确保随时有水。
2、办公楼、厂区宿舍要随时保持各出口畅通，并有明显标志标明出口方向。每个楼层要在显著地点悬挂两台应急的干粉灭火器。
3、冬季供暖要及时，办公楼内严禁用电炉、火炉取暖。
4、严禁乱扯、乱接电缆电线。作业厂区及办公地点电缆电线要悬挂整齐，接线合理，杜绝明电及鸡抓子，羊尾巴现象。
5、更衣室要由专人管理，并随时监督检查，严禁有吸烟现象。
6、工业广场内的进回风井口附近20米内禁止烟火和使用电炉、灯泡取暖。进风井口装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍 提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置
7、木料场、矸石山、取暖锅炉房及炉灰场距付井口不得小于80米，木料场距矸石山不得小于50米。
8、各车间、矿区、办公楼要24小时有人值班，值班人不得空班漏岗。
9、安检科、机电科要每月组织一次全矿防火设施及火灾隐患大检查，对检查中发现的隐患要及时下令限期整改。
10、通修部门每季度应分别对井上、井下消防管路系统、防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。
三、矿井防火措施：
（一）、矿井防火的一般措施：
1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。
2、防止烟火入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。
3、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。
4、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。
5、井口房和井筒采用不燃性建筑材料。
（二）外因火灾的预防措施：
1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。
2、防止失控的高温热源引燃。
（1）、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。
（2）、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。
（3）、防止爆破引火，严禁明火放炮。
（三）、煤炭自燃的预防措施；
1、开采技术措施：
（1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。
（2）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。
2、巷道局部充填在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子或泥浆充填密实。
四、矿井灭火措施
（一）、发生火灾时采取的措施：
1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。
2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。
3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。
4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。
5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求：（1）、有效控制火势，防止扩大灾情。（2）、接近火源、采取直接灭火的条件。（3）、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。（4）、防治火风压造成风流逆转。
（二）、灭火方法：
1、直接灭火：
在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用直接灭火。
2、用水灭火采取的措施：
灭火前要首先切断电源；灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人；保证水量充足；保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。
3、当发生电气设备着火时，应首先切断电源，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。
4、使用灭火器灭火。对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。
5、封闭灭火。在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。
6、联合灭火。为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。
2016矿井防灭火责任体系详解 篇5
矿 井 防 灭 火 责 任 体 系
通 防 部 二〇一六年一月
矿井防灭火责任体系
矿井火灾是威胁煤矿安全生产的一大灾害。为了预防火灾的发生和一旦发生后防止火势的蔓延，以减小其危害，特制定我矿各级领导干部及广大职工防灭火责任体系如下：
一、矿长：
１、对本矿防灭火全面工作负责；一旦发生灾情，负责组织抢险救灾工作；
２、督促财务、供应等部门，妥善解决防灭火所需的人员、资金和物资；
３、根据《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）要求，每季度组织救护队、消防队、通风及其它有关部门，分别对井上、下消防管道系统、反风设施防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决；
4、每年负责组织一次反风演习；
5、对井下电气焊工作，按《规程》要求履行审批签字手续；
6、负责对本责任制执行情况定期组织检查；对原煤炭工业部制订的《矿井防灭火规范（试行）》的贯彻执行负全面领导责任。
二、总工程师：
１、对本矿防灭火工作负技术领导责任，并协同矿长负责抢险救灾工作；
２、组织人员研定矿井长远防灭火规划，组织编制年度“灾害预防处理计划”，督促实施兑现奖罚；
３、组织编制矿井反风演习计划；
４、每月组织一次通风安全分析会，分析处理“一通三防”（包括“火”）方面工作问题，隐患排查，落实整改；
５、审批防灭火方面的技术文件及规程措施，并对此负责 ；
６、把好设计关，并协同生产副矿长合理安排生产布局，避免因设计、开采不合理而造成煤层自燃，避免不合理的通风系统、通风方式给矿井防灭火带事业来危害，保证《规程》所规定的井下易燃地点的不燃性材料支护。
三、副矿长：
１、生产副矿长：会同总工程师搞好生产布局及生产安排，避免不合理的通风方式和煤层自燃的发生，避免因巷道失修给矿井防灭火带来的问题，并对此负责；检查督促采掘队做好防瓦斯、防煤尘方面工作，避免因瓦斯、煤尘造成的火灾，对不产生采掘机械、放炮等引燃、引爆火源负责；对采掘生产方面的火灾事故负领导责任；
２、机电副矿长：检查监督机、运（包括运输队、安装队）部门搞好业务保安，对确保井下溜子、皮带机的正常运行，不因溜子、皮带而起火负责；对机电电器设备的正常运行、各种保护齐全完好、不产生机电引燃、引爆火源负责；检查、监督机运部门加强对易燃物质的保管以及对消防器材的管理；对机运方面的火灾事故负领导责任；
３、安全副矿长：对全矿地面防灭火工作负责，其范围包括工业广场、职工宿舍；每季度至少组织一次由救护队、以及工会、行政、供应、机电、通风等部门参加的地面消防大检查，对地面消防管路、防火栓、消防器材以及烟火管理等方面存在的问题，负责限期整改，检查落实；
４、生产副矿长：根据“一通三防”工作规划、安技措的安排以及生产、生活实际的需要，妥善解决矿井防灭火所需的资金和物质，并对由此引起的火灾事故负责。
四、工会主席：
１、协同行政副矿长搞好地面防灭火工作； ２、对所管辖的俱乐部等场所的防灭火工作负责； ３、会同安全、劳资等部门做好职工防灭火知识培训工作。
五、安监部长：
１、对井下所有防灭火工作负有检查、监督的责任； ２、确保所有入井人员随身携带自救器；
３、严禁皮带机司机、溜子司机以及泵房、变电所等其它要害工种值班人员离岗、脱岗或班中睡觉，以杜绝由此造成的火灾事故；
４、对井上、下消防器材保管不善，损坏或丢失的单位或个人负责按有关规定处罚；
５、审批防灭火方面的规程、措施严把安全关； ６、参加由总工程师室组织的每月一次“一通三防”安全分析会，检查、督促会上所排各项隐患的落实整改。
六、培训科长：
1、负责防灭火知识培训，使全员懂得必要的防灭火知识，懂得各种消防器材的使用方法，使用范围和有关注意事项负责。
七、供应科长：
１、根据防灭火工作实际需要，保质保量及时供防灭火所需的物质、器材和设备。对因此造成的火灾事故负责；
２、负责搞好火工品的检查、管理和发放工作。做到变质失效及不符合《规程》有关规定的火工品不下井，以消除爆破引爆火源；对领取炸药的人员要求持证，否则不得发放。对因炸药质量以及炸药在领取、保管、发放过程中发生的爆炸事故负责；
３、对所管辖的木料场、带锯厂、车库、仓库和炸药库的防灭火工作负责。确保这些场所物质堆放、管理符合防灭火有关要求。确保这些场所的消防设施、用具和器材完好无缺。
八、通防部长：
１、对有关防灭火方面的安技措工程不缺项负责； ２、设计上，对《规程》规定的巷道用不燃性材料支护负责； ３、严把设计关，合理布置采掘头面，为防止煤层自燃发火创造先决条件；
４、搞好通风设计，实行分区通风，严禁井下出现二次及二次以上串联通风的发生，严禁出现“一串二”或“二串一”的串联通风现象，并对此负责；
５、加强对矿井防灭火资料的搜集及档案的管理工作；
九、生产技术部长：
１、协同生产副矿长和总工程师搞好生产安排，避免因巷道失修以及系统或其它方面的不合理而造成的火灾危害；
２、督促各采掘工区搞好井下料场的管理，枇子、笆片及其它可燃物不得乱扔乱放；督促机、运部门加强对井下机修等硐室和管理，对油类及棉纱等可燃物的保管，必须符合《规程》崐有关要求；
３、禁止溜子、皮带机超负荷运转以及拉运生产工具等违章的发生；督促工区对溜子、皮带机及其它要害工种值班人员管理，严禁离 岗、脱岗或班中睡觉，避免由此造成的火灾事故；
４、督促各采掘及辅助工区搞好瓦斯、煤尘管理，做好防灭火工作，加强对通风设施、消防器材的管理；
５、按《规程》要求，在井底车场、运输调度室、主要机电硐室和采掘工作面安装电话，并确保随时能接通。对因电话通讯延误救灾负全面责任；
６、参加由总工程师组织的每月一次“一通三防”安全分析会，落实整改会上所提出的“一通三防”隐患；
７、每月组织一次的生产安全大检查应包括对井下消防管路、器材、通风设施及其它与防灭火有关方面的检查，查出问题，负责整改。
十、机电队长：
１、对井上、下电气火灾负责；
２、对各种电器设备的选型、确定，确保其能满足正常运行要求负责；对井下各种电器设备、器材的隔爆、不产生引燃引爆火源负责；
３、对各种电气设备保护以及溜子、皮带机等保护装置齐全完好、准确动作负责；
４、对井下电缆、皮带的选择，必须确保其不延燃性，必须满足
生产负荷的要求，对电缆的不被击穿、起火负责；
５、对确保矿井主扇运行、反风设施完好无损负责； ６、对地面各办公楼、职工宿舍楼的正常供电、不产生电气火灾负责；
７、增强职工防灭火意识，严禁井下带电作业；电缆接线严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；
８、对确保矿井主扇正常运行、反风设施完好无损负责；对确保每个主扇司机能熟练操作反风装置，保证在10分钟内将井下风流反向负责；
９、搞好自救器的发放，校正工作，•对每个下井自救器不崐答效负责；
10、搞好矿灯的充电、发放和维护工作，对每个下井矿灯的闭锁、不失爆以及八小时工作时间内亮度符合要求负责，避免矿灯方面的引燃、引爆火源；
11、对井下各机电硐室、对工业广场内变电所、绞车房、压风机房、锅炉房、镀灯房和机电车间以及南北风井的防灭火工作负责，确保这些场的消防设施、器材及用具完好无缺；
12、参加总工程师组织的每月一次“一通三防”安全分析会，落实整改会上提出的有关机电方面的隐患；
十一、运输队长：
１、对归属运输队的井上下调度、值班以及机车检修、充电的工房或硐室的防灭火工作负责。严禁乱拉乱扯电缆及使用灯泡取暖；严
禁乱扔乱放棉纱、油类等易燃物，对它们的管理必须符合《规程》有关规定；保证这些场所的消防器材、用具完好无缺；
２、对井口房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖负责；对副井防火铁门开关灵活负责；
3、对井上、下电机车架空线的安设符合有关规定负责；
4、对运输队范围内的机电设备完好、消防失爆现象负责；
5、对全矿井下皮带机的正常运转负责。对因清理、维护不及时而造成皮带摩擦起火直接负责；
6、对矿里配给各架皮带机的消防器材完好无缺、不挪作它用负责；
7、对皮带机责任范围内的机电设备完好、杜绝机电火源负责，对皮带机三大保护（跑偏、低速及煤位保护）负检查、维护或汇报之责任；
8、对皮带机司机严格井下交接、不离岗脱岗或班中睡觉负责；
9、对确保各皮带机通讯无故障负责；
10、对主斜井口20米范围内不得有烟火或用火炉取暖负责。
十二、采、掘队长：
１、对矿里分配给本生产头面的消防器材完好无缺负责；消防器材不得挪作它用，工作面搬家须随同搬走，不得丢失；
２、保护好采区范围内消防管路、隔爆装置、正反向风门及其它通风、防尘、防灭火设施，做好头面划定范围内的除尘工作，搞好放炮员“一炮三检”工作；
３、搞好生产头面的料场管理，严禁枇子、笆片等易燃物品乱扔乱放；
４、督促本区放炮员严格持证上岗，按《规程》要求领取，分装、运送雷管、炸药；严格按章放炮，杜绝放炮方面的引燃引爆火源，并对此负责；
５、督促本区维护员严禁带电作业，严禁出现电缆明接头及“鸡爪子”、“羊尾巴”现象；并对本区范围内电器设备不产生引燃引爆火源负责；
６、对使用采掘机械机电和机械摩擦火源负责； ７、对本工区溜子司机不离岗脱岗或班中睡觉负责；不得违章运输，用溜子拉运生产工具、器械；加强清理维护，对溜子火灾事故负责；
十三、通防队长：
１、在矿长和总工程师的领导下，做好本职范围内一切防灭火工作，并对此负责；
２、确保矿井有充足的消防水源。井下任一场所发火，都要保证随时有充足的消防水供给；
３、井下消防管路的辅设及三通、阀门的设置必须符合防灭火有关规定，保证管路随时畅通，阀门灵活动作；
４、实行分区通风，避免一次串联通风，严禁二次及二次以上串联通风以及“一串二”或“二串一”的串联形式出现；
５、搞好井下通风设施的管理，所有设施务必齐全完好，符合有
关规定、要求；
６、搞好一年一次的矿井反风演习，务必起到检验矿井反风效果、提高矿井抗灾能力之效用；
７、做好防瓦斯、煤尘方面工作，防止火灾事故引起的瓦斯、煤尘事故；
8、每旬组织一次矿井通风工作自查（要有检查记录），其中包括对矿井防灭火方面隐患的排查；
9、积极参加由总工程师组织的每月一次“一通三防”安全分析会，排查防灭火隐患，积极落实整改；
10、搞好矿井防灭火知识培训工作，提高职工防灭火素质。
11、搞好巷道维修，为优化矿井通风创造有利条件，对因巷道失修给矿井防灭火带来的影响负责；
十四、救护队长：
１、对每个救护队员熟悉井下巷道，熟悉矿井通风系统和救灾路线负责；
２、妥善保管、按期校验救灾仪器设备务必做到能随时正常使用； ３、每月对全矿井上、下消防器材、用具作一次全面检查，并将结果抄报安监部，以便及进补充或对使用单位罚款处理；
４、加强防灭火救灾的实地训练及理论学习，不断提高队伍素质。
十五、全员职工：
１、积极参加矿组织的防灭火知识培训，提高防灭火意识，增长防灭火知识，提高火灾自救及互救能力；
２、每个人入井前必须随身携带自救器，并要掌握其使用方法及注意事项。
３、每个职要必须熟悉自已工作场所消防器材的设置地点，熟知消防器材的使用方法、使用范围及注意事项；
４、无论井上井下，一旦发生火灾，现场人员应采取一切可能方法直接灭火，并迅速向矿调度室汇报；
５、每个井下人员，必须熟知自已工作场所的火灾避灾路线，熟知途经巷道名称，一旦发生火灾，要按矿调度室指定线路撤退。
矿井防灭火措施 篇6
通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火
安全措施计划
河南地煤集团建生煤业有限公司
2012年1月
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
通风安全措施计划
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：
1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。
3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。
4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。
5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。
7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。
8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。
9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。
10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
防治煤尘安全措施计划
1、完善防尘供水系统。
2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。
3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。
4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。
5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。
6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。
7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。
8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。
9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。
10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。
11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。
13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
防治瓦斯安全措施计划
1、严格执行矿井有害气体检查制度。
2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。
3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。
4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。
5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。
6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。
7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）
8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。
9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。
10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。
11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。
13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。
14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。
16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。
17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。
18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。
19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
防灭火安全措施计划
1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。
2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。
3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。
4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。
5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。
6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度
7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。
8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。
2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划
9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。
10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。
11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。
12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。
13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。
14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。
15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
矿井防灭火措施 篇7
注浆防灭火是目前煤炭企业主要的防灭火措施之一, 在防灭火注浆系统管路输送中, 确定合理的、安全经济的管路临界流速非常重要。当实际流速小于临界流速时, 管底容易淤积注浆材料, 浆液输送困难, 直接影响注浆的安全运行;当实际流速大于临界流速时, 管路输送阻力增加, 浪费能源, 投资增大, 同时出口压力增加, 不利于浆液的均匀分布。只有按稍大于临界流速进行设计运行时, 管路输送才既经济又安全可靠, 同时节约能源, 因而在注浆过程中十分重视这一参数的计算[1]。
1 影响输浆管路临界流速的主要因素
(1) 注浆材料的密度越大, 临界流速越大。注浆材料密度对临界速度的影响非常明显, 材料密度越小, 越易于形成均匀悬浮, 浆体流动中用于支持固体颗粒的均匀悬浮的能量就越小, 阻力降低, 临界流速越低;反之, 则相反。在注浆过程中, 一般注浆材料的密度比水大, 随着注浆材料密度的加大, 临界流速越来越大。
(2) 注浆材料的平均粒径和最大粒径越大, 临界流速越大;细小颗粒所占比例越大, 临界流速越小。减小粒径可使临界流速下降, 从而可降低运行流速, 速度水头也随之降低, 且摩阻损失系数减小。同时颗粒的组成对临界流速具有显著的影响, 注浆材料的颗粒比例合适时, 浆液的粘度更低, 流动性能更好。
(3) 自由沉降速度越大, 临界流速越大。自由沉降速度越大, 注浆材料形成的悬浊液就越难以稳定, 浆体流动时的阻力增加, 临界流速增大。
(4) 浓度对临界流速具有双重作用, 浓度越高浆液的粘度越高, 固体颗粒的沉降速度越小, 故临界流速越小;同时浓度越高, 浆液的粘度越高, 雷诺数越小, 临界流速越高。因此, 在低浓度范围内, 浓度的提高对浆液抑制紊动起主要作用, 浓度越高, 临界流速越大;超过一定浓度后, 浓度提高对减小颗粒沉速起主要作用, 浓度越高, 临界流速越小;进一步提高浓度, 会出现临界流速增加、变化较小和继续减小三种情况。
(5) 通常管路直径越大, 粗糙度越小, 临界流速越大, 但是管径对临界流速的影响受到其他因素的制约, 浆液的浓度以及注浆材料颗粒比重都影响着管径与临界流速的关系[2]。
2 临界流速计算公式
国内外一些设计研究单位在试验和工程实践的基础上提出了很多输浆管路的临界流速计算公式, 主要有:
(1) 秦皇岛黑色冶金矿山设计院公式:
式中, Uc为浆液临界流速, m/s;ρs为浆液中注浆材料固体颗粒的密度, t/m3;ρ为浆液中水的密度, t/m3;Sv为固体颗粒体积比浓度;D为注浆管道内径临界直径的数值, m。
(2) 马鞍山矿山研究所公式:
式中:Cw为固体颗粒质量比浓度;其它符号同上。
(3) 前苏联学者B.C.克诺罗兹公式:
当d≤0.7 mm
当0.07 mm<d≤0.4 mm
当0.4 mm<d≤1.5 mm
其中P=100Cw/ (1-Cw) , β= (ρs-ρ) /1.7
式中, d为浆液颗粒的直径, mm;其他符号同上。
(4) 法国学者杜兰德1952年公式:
式中, FL为系数, 与粒径和体积浓度有关, 可从杜氏提出的曲线图查取;其他符号同上。
(5) C.A.肖克公式:
式中, CD为固体颗粒沉降阻力系数。
(6) 我国学者费祥俊在分析临界流速和各种影响因素的情况下推导出的公式[3]:
式中, g为重力加速度的数值, m/s2;α为浆液中固体颗粒的抑紊减阻系数的数值;λ为水的摩阻系数的数值;为各级颗粒在浆液中平均自由沉降速度的数值, m/s;Δ为注浆管道当量粗糙度的数值, m。
与前几个公式相比, 该公式综合考虑了注浆材料密度、粒径、自由沉降速度、管径和浆液密度、浓度对临界流速的影响。
3 临界流速的计算
矿井防灭火注浆的实质是将泥浆注入采空区, 借助泥浆自身的粘性将采空区内的浮煤及冒落岩石包裹起来, 隔绝空气与煤接触的机会, 防止煤炭氧化。注浆材料主要是黄土, 注浆代用的材料有页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等, 上述材料细粒化后加水制备成浆液 (可以向浆液中添加提高其防灭火性能的添加剂) , 用水力输送到防灭火区域内。
浆液的土水比的确定相当重要, 因为它直接影响灌浆的质量与效果。随着煤层倾角、注浆方式、处理对象、注浆季节、输浆路线的不同, 对浆液的水土比例应作相应的改变, 采空区注浆通常取1∶2~1∶5, 实测时取1∶4。以黄土为例, 注浆材料密度2.5 t/m3, 平均自由沉降速度0.016 7 m/s, 利用不同经验公式计算所对应的临界流速如表1所示。
由表1可知, 不同经验公式计算所得的临界流速有所不同, 但临界流速的值都是随管径的增加而加大。费祥俊公式计算所得的值与实测值相近, 因此, 在实际注浆过程中, 可根据费祥俊公式, 求得输浆管路临界流速, 用于指导矿井防灭火输浆管路的设计和实践[3]。
4 结论
综上所述, 注浆防灭火作为重要的矿井防灭火技术手段, 输浆管路的临界流速是其中的一个重要参数。影响临界流速的主要因素有注浆材料的密度、颗粒的平均粒径和最大粒径、粒度级配以及管路直径和粗糙度、浆液浓度。费祥俊公式综合考虑了影响输浆管路临界流速的各主要因素, 因为计算所得的结果与实测值相近, 在矿井防灭火注浆过程中, 可以应用该公式计算临界流速。
参考文献
[1]岳超平, 樊荣.综采工作面防灭火灌浆工艺[J].矿业安全与环保, 2011, 38 (5) :65-67.
[2]丁宏达.物料粒径对浆体管道输送临界流速的影响[J].水力采煤与管道输送, 2011 (4) :1-6.
矿井防灭火措施 篇8
【关键词】“一通三防”；瓦斯防范；安全措施
“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重，做好一通三防可以有效降低事故发生率，将事故隐患消除在萌芽状态。
1.通风工作的技术管理工作
通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作，如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。
1.1选择合理的通风系统
矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证，通风系统的选择要遵循技术上既要先进，还要合理；安全性上可靠性高；还要兼具有良好的经济效益[1]。
（1）具有简单合理的网络，保质保量的完成稳定的供风工作。
（2）通风机性能与网络特性相互匹配。
（3）防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。
（4）可以促进煤炭生产技术的推广和应用，有利于实现自动化和机械化生产。
（5）具有较好的经济效益，通风机成本低，运转费用经济，维护成本不高。
1.2加强局部的通风技术管理工作
矿井采矿一般采用巷道掘进的方式，主要采用的就是局部通风技术，这种管理技术相对较大，一旦有失误便会酿成瓦斯事故，所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。
（1）在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定，确保其正常运转，避免发生循环风。
（2）要安排专职人员进行局部通风机的管理，严格控制停开，实施挂牌管理。
（3）一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风，必须将风量控制好，使其符合规定，保证瓦斯量不超过规定限制。
（4）风筒的接头要严格密封，没有破口，吊挂平直，逢环必挂、风筒要缓慢拐弯，接头要使用过渡节，先大后小，不允许花接。
（5）“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面，低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开，合理使用风电闭锁裝置。
1.3矿井通风设施要管理好使用好
对于矿井通风设施诸如永久密封，永久风门，风桥等药严格符合规定要求，严格管理，合理使用，避免出现损坏设备的情况发生。
1.4设置健全的通风技术管理制度
（1）通风技术管理要有专业管理队伍，建立健全业务部门间工作责任，切实做好“一通三防”工作。
（2）矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划，力争将装备设施发挥出最大的经济效益。
（3）各部门间要召开月度工作计划及总结会，专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。
（4）通风工作的技术管理要做到面面俱到，避免出现疏漏和遗忘。
（5）通风技术队伍要有相应的工作区域，并且在各自区段具有完备的管理制度，特殊工段要持证上岗，具有专业的操作知识。
2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施
作为矿井安全中的“三防”，其防范意义重大，只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范，才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下：
2.1严格控制瓦斯积聚和超限
（1）瓦斯一般在均匀条件下，缓慢的涌出，加之通风不良等情况，极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。
（2）在非正常的瓦斯涌出情况下，短时间内就破坏了空间内的瓦斯量，在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律，导致我们还不能有效地进行预测，通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的，因此，这种情况下就会出现较大的危险性。
（3）人为原因造成的通风系统障碍，导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限，发生这种情况较为常见，由于没有受到足够的重视，导致其存在较大的潜在威胁[2]。
由于不同条件下的矿井有着差异性，其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况，我们应该因地制宜，采取相应的措施应对这一状况，避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况，我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。
2.2坚决杜绝火源
矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫，在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触，安装了隔爆性能完好的防护外壳，避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来，国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究，技术日趋成熟。
2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大
一旦发生瓦斯爆炸事故，造成损失是必然的，但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统，设施水平低，设计不合理，自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。
（1）加强矿井通风能力，通风机要选择可靠稳定的设备，一定要围绕着矿井安全生产的需要选择，一旦发生灾害，必须能够保持其作用，绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。
（2）矿井的巷道布置要合理，通风网络的设置越简单越有利，避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况，要确保不会因为局部的改造，导致通风设施的变动，进而影响风流的变化。
（3）一旦矿井发生灾害，绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大，而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。
（4）通风系统的设备要质量可靠，其操作性和灵敏度都要达标，不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱，无法正常使用。
（5）矿井一般具有多台通风机同时工作，一台或其中几台出现故障停止运转，停风区域不能因此出现通风停止，要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风，保障任何一台具有提供反风的能力。
3.小结
制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务，也是确保安全生产的重要前提，在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。
【参考文献】
[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011（第37卷）（6）.