煤矿机械安全问题（精选9篇）
煤矿机械安全问题 篇1
0 引言
随着科学技术的发展, 中国煤矿机械行业逐渐开始加大对新产品及新生产技术的引进力度, 加快了产品更新换代速度, 使煤矿机械行业蓬勃发展, 在产品的外观及性能方面均有了大幅提升, 工艺水平逐渐接近国际水平。但随着社会不断进步及科学的深入发展, 人们对机械的要求已经不再满足于单纯的应付生产需要, 而是逐渐重视起机械生产过程中的安全指数, 机械安全问题也随之发展成为一门独立的科学, 并得到社会各界的一致认可。
1 煤矿机械生产技术现状
1.1 机械设备落后
由于中国经济发展不均衡, 很多煤矿企业的机械设备水平参差不齐, 有些煤矿因为资金及观念问题, 生产设备十分落后。生产设备过于落后一方面会影响整个企业的盈利状况, 更重要的是落后的生产设备给生产带来严重的安全隐患。虽然企业已经越来越重视生产的安全管理规范, 整体安全状况有了显著的改善, 但是生产事故仍然时有发生。
1.2 实时监督生产过程安全
现阶段煤矿生产过程中采用了大量大型煤矿机械设备, 大大减轻了煤矿工人的工作量及危险程度。此类大型的机械设备成功实现了微机监控, 在整个生产过程中随时保证生产的安全性。与传统的生产机械相比新型机械有如下几个方面的特点:
a) 有助于机械设备周围的生产状况控制;
b) 监视生产状况且显示工作状态;
c) 诊断生产过程产生的故障并及时报警。这些监控功能的增加, 促使整个生产过程更加科学与安全。
1.3 故障诊断方法更加丰富
在科学技术发展的大潮中, 一系列新兴技术如超声波技术、声控发射技术、热现象技术、油样分析技术等均日趋成熟。这些技术促进了科学界的繁荣, 更重要的是可以应用于煤矿机械的技术开发方面。所以, 随着科学技术飞速发展, 要更加重视在煤矿机械设备生产中应用现代化的技术, 以保证煤矿机械设备使用过程中的安全性。
2 煤矿机械安全问题
2.1 安全问题形势严峻
虽然随着中国经济不断发展, 安全生产等问题逐渐得到重视, 矿井中机械设备的装备水平在很大程度上得以改善, 但是与发达国家相比仍有很大差距。在一些偏远地区的矿井中设备的现代化更新程度非常低, 即使有些矿井中采用的是新型的机械设备, 但是由于对国外先进设备不是十分了解, 导致机械设备的一部分功能无法得到完全发挥。在实际的生产过程中, 操作技术并不清楚, 导致生产过程极易出现问题。另外, 相关人员对设备的保养及维护等知识缺乏全面了解, 忽视生产过程中安全问题的检验, 甚至由于不了解机械设备上安装的安全监测装置而肆意拆除, 为生产过程中埋下严重的安全隐患。还有一些煤矿企业, 为减少机械设备更新带来的高昂费用, 在生产过程中使用大量已超过使用寿命的机械设备, 甚至有的企业为提高生产效率, 大部分设备往往均处于超负荷运行状态, 这种生产方式给生产过程带来不容忽视的安全隐患。
2.2 生产环境恶劣
煤矿生产过程中大部分工作都在井下进行, 机械设备工作环境恶劣。井下环境与自然空气中气体成分有显著差别, 这种独特的气体环境极易导致设备性能降低。井下环境潮湿、粉尘及辐射等现象, 会削弱设备安全监测性能, 井下气体的各种物理化学性质的变化都会对机械设备的性能造成不同程度的影响, 所以, 对井下气体物理化学性质的研究与控制是十分必要, 见表1。
2.3 机械操作及管理人员素质偏低
煤矿中的工作大多非常艰苦且充满危险, 因此煤矿企业要留住具有专业知识的人才相当困难。这种人才招聘困难的现象直接导致煤矿机械从业人员的复杂性, 从业人员知识水平参差不齐, 虽然在上岗前都会进行简单的业务培训, 但是此类培训非常肤浅, 很多从业人员无法适应环境异常复杂的矿井工作[1]。煤矿企业往往过分追求产量, 忽视生产过程中的安全问题。再加上机械操作人员工资待遇不高, 导致本来煤矿中的人才也逐渐产生跳槽现象, 专业技术人员极度缺乏。机械操作人员素质的有限性在很大程度上增加了生产过程中安全事故发生的可能性。
3 加强煤矿机械安全管理对策
3.1 加强人才培养
科学技术不断发展, 中国煤矿机械设备的性能及操作技术也在进一步改革和发展, 煤矿生产已逐渐向着全自动化的方向迈进。在这种发展趋势中, 对操作人员智力、操作技术的要求将会更加严格。要在生产过程中始终保持安全、高效, 就应当全方位地加强机械操作人员的培训, 并且严格要求选择从业人员, 逐渐完善煤矿安全生产过程标准化建设。
3.2 完善煤矿机械安全设计体系
科学技术始终处于不断更新发展中, 煤矿机械技术也在不断提高及改进, 已经有相当多的专家着手新型生产机械故障的检测及修理等方面的研究, 相信随着社会各界的不断努力, 各种研究成果将会大大提高煤矿机械的安全生产性能。中国煤矿企业规模不断扩大, 企业应用的机械趋向大型、重载及高效等方面。在机械设备中智能化与微型化得到完美统一, 在这种情况下单一的科学系统已经不能满足煤矿机械设备在生产过程中可能产生的安全问题, 所以, 需要根据现实生产状况建立起完善、适合中国煤矿企业发展的煤矿机械设备安全设计体系[2]。
3.3 转变企业的生产观念
操作技术人员及管理人员都需要及时转变生产观念, 全面应对机械安全问题的依附性、隐藏性及复杂性。在目前煤矿企业严峻的生产形势下, 要提高机械设备安全要先建立起以人为本的经营理念, 在整个企业的发展过程中坚持科学发展观, 尽快构建起安全管理平台, 最终完善“责任到人”制度。只有从各个方面予以有效改进, 适当加大资金与人力等方面的投入, 才能确保机械设备安全状况有所改善。
4 结语
近几年随着中国经济的发展, 科学技术等方面有明显进步, 带动煤矿机械设备的安全管理水平不断提高, 但是相对于国际水平而言, 这种进步是不够的。煤矿企业机械设备的安全问题直接关系到整个企业的经济效益乃至从业人员的安全问题, 再加上煤矿企业是中国的基础性产业, 因此会直接影响整体国民经济的健康发展, 因而加强煤矿企业机械安全势在必行。
摘要：分析了中国煤矿机械在制造过程中存在的安全问题, 并且分析了在煤矿机械投入使用过程中的主要问题, 针对这些问题提出了有针对性的意见。
关键词：煤矿企业,机械安全,改进,对策
参考文献
[1]刘剑.煤矿机械故障诊断及预防对策分析[J].消费电子, 2014 (16) :53-54.
[2]王庆.研究分析煤矿机械安全[J].中国机械, 2014 (8) :68-69.
煤矿机械安全问题 篇2
首先，完善安全生产的相关法规，并加强行政监督检查来防范煤矿事故的发生。
要推行安全生产责任制，明确分工管理和岗位职责，将安全管理与人员的职责和收入分配结合起来，落实到每个人头上。
同时，要将安全贯彻到生产的全过程，并对全程进行有效的安全监控。
建立起质检体系与检修体系，做到：在设计上不留隐患;在设备的采购配置过程中，严格把好质量关;在新设备使用前，做好相关的质量检测工作;在安装时，要把好各个安装阶段的质量关，并在验收合格后方能投入使用;在设备使用完成后，仍然要进行现场调试。
3.2 提高机械的使用寿命
加强对机械零件的磨损分析，大力研究新材料。
并且要推广橡胶、工程塑料等新兴材料来解决煤矿机械容易磨损的`问题。
要把生产厂商、机械设备的使用方和研究单位共同组织起来，一起商讨与试验，改进生产工艺。
同时，要严格遵守机械设备的操作规程，避免超载、超速等不良操作。
要及时地对机械设备进行维修，建立必要的技术规范和检修制度，并且要加强对操作人员的安全防护知识宣传普及，培训出合格的维修人员。
3.3 机械设备的设计要符合人性化
煤矿机械设备在生产时，会产生各种污染。
比如噪音污染、废弃物污染、辐射污染等。
这些都对环境造成了污染。
降低并消除这些污染是实现机械工业可持续发展的具体体现。
在机械设备的设计时，要做到“以人为本”，操作时，符合人的操作习惯，对煤矿机械设备进行结构的改造和优化，改变传统设备笨重、粗大的外观，使机械设备使用起来更加安全，操作更加简便。
对于特殊煤层的采掘机械的设计要注重安全，并以减少人在挖掘现场的不舒适感为主要目的。
同时，提高设备的智能化与数字化水平，以此减少因为人为操作失误而引起的不必要的负面影响。
同时，要降低设备的噪音，将人体与机械的带电体隔离到安全的距离之内。
煤矿机械安全化探析 篇3
随着社会的进步和科学技术的发展, 生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视, 机械安全也逐渐形成了一门独立的学科, 并得到了社会的认同。首先, 处在重载、高速等环境下工作的煤矿机械如果存在隐患而不能及时发现, 就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次, 随着采矿工业机械化程度的提高, 特别是大型和重型机械进入采矿场所, 安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是, 煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险, 一旦遇到明火就会爆炸, 引发重、特大安全事故, 造成严重的人身伤害和财产损失。为了解决消灭引爆火源, 井下设备必须具有良好的防爆性能, 每年由煤矿机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失, 也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 煤矿机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
1 煤矿机械安全技术的现状
1.1 煤矿机械设备的装备水平参差不齐
我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐。现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型现代矿井;乡镇中小型矿井。
1) 老矿及改扩建矿多建于解放初期, 有的甚至是解放前期, 由于资金和企业观念上的问题, 仍然保留着建井初期的装备, 设备非常落后, 安全设计欠缺, 虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求。
2) 现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期, 广泛采用了当时较为先进的综采机械, 其中国产设备占了主导地位, 完全采用国产装备的高产、高效工作面不断涌现, 机电一体化在煤矿机械设备上逐步实现。
3) 大型现代矿井是近年来出现的, 普遍引进了国外先进的综采设备。
4) 在我国现有的小型矿井, 几乎都由个人承包经营, 生产条件简陋, 生产方式原始, 普遍没有综采机械。
1.2 煤矿机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发, 我国的交流电牵引采煤机已走向成熟, 掘进机从轻型发展到了中、重型, 切割对象从煤拓展到了岩石, 长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高, 多数国产设备也已有了在线检测和实时监控, 安全性大为提高。
2 存在的主要问题
2.1 我国煤矿机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高, 但同发达国家相比还有相当大的差距。现代化的综采设备普及率还较低, 有些矿井虽采用了引进的先进设备, 但由于对其他国家技术的消化还不彻底, 仍不能进行正常使用和维护, 一些先进的功能没有充分发挥出来, 由于盲目追求生产, 忽视安全, 把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除, 造成很大安全隐患, 设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化, 原有设备没有淘汰, 到了设计寿命仍在超期服役, 大部分设备超负荷运转, 带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素, 潮湿、粉尘、辐射等因素的影响, 导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产, 存在侥幸心理, 致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换, 也是造成设备安全性降低, 也是安全事故屡发的原因之一。
2.2 煤矿机械安全检测技术需要完善
煤矿机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作, 容易产生各种安全隐患。如果没有及时发现, 设备仍然处在重载、高速等环境下工作, 就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新, 但由于煤矿机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在, 煤矿机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高, 特别是在灵敏度和可靠性方面, 许多复杂的难题有待进一步研究。
2.3 煤矿机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的煤矿机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等, 为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则, 并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但煤矿机械产品的品种达数百种, 现有的标准仅涉及了煤矿机械产品的一部分, 远不能满足煤矿机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证, 但是在煤炭需求旺盛的情况下, 人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪, 加上不菲的投入, 更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前, 忽视质量标准化, 导致安全质量标准化的滑坡, 埋下事故隐患。
2.4 从业人员素质亟待提高
统计资料表明, 80%以上的煤矿伤亡事故是人为因素造成的。由于煤矿工作的艰苦和危险性, 煤矿机械的从业人员组成复杂, 部分机械设备操作人员文化素质低, 对设备的安全性能了解不够, 自我保护意识淡薄, 习惯性野蛮操作等是造成煤矿机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段, 不断强化操作人员的责任心和安全意识, 掌握设备的安全操作要领, 才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作, 杜绝麻痹心理, 才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。
3 解决措施
3.1 建立煤矿机械安全设计体系
煤矿机械和大多数现代机械的发展方向一样, 趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多, 单一学科的理论与方法已经不能解决问题, 要尽快建立一个适应我国国情的煤矿机械安全设计体系, 包括理论、原理和方法, 为煤矿机械安全设计提供方法论的指导;对煤矿机械安全设计的共性、基础性问题进行研究, 特别是针对井下可燃性气体的煤矿机械本质安全性设计方面加大研究力度, 并建立煤矿机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的煤矿机械安全设计体系, 通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险, 提高本质安全水平。
3.2 转变企业观念
由于煤矿机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性, 需要企业技术和管理人员转变企业观念, 共同承担安全责任, 增强安全意识。
3.3 加大安全资金投入, 改善机械设备现状
针对目前在煤矿机械安全方面欠账严重的状况, 国家应该在政策方面加强引导, 在法规方面加大控制力度, 在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造, 企业在利用国家政策技改资金的同时, 自身也应下大力气, 多方筹措资金, 补足安全欠账缺口, 下决心报废一切超期服役的设备, 或进行必要的装备技术改造, 从而切实改善煤矿机械设备安全现状。
3.4 加强对技术人才的培养和从业人员培训
为了在生产工作中做到安全、高效, 促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实, 就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的煤矿机械安全技术人才的培养, 加强对作业人员和技术工人的选择和培训, 全面提高煤矿机械从业人员的技术水平和安全意识, 继续推进煤矿安全培训标准化建设, 更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
摘要：分析目前煤矿机械所面临的安全现状, 提出煤矿机械安全领域存在的主要问题, 针对这些问题作了具体的分析。同时, 提出加强技术人才培养、强化操作人员培训、建立煤矿机械安全设计体系等有效的措施。
关键词：煤矿机械,安全,问题,措施
参考文献
[1]杨敬国, 晋民杰.国外煤矿机械的发展趋势[J].山西机械, 2000 (12) .
[2]管荣根, 张瑞宏, 顾玲.论我国煤矿机械的创新与发展[J].煤矿机械, 2004 (9) .
[3]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报, 2004, 14 (4) :55-57.
古城煤矿安全体检问题 篇4
（一）安全管理（4）
1、《N1305胶带输送机顺槽作业规程》、《南翼胶带大巷掘进作业规程》、《南翼辅运大巷掘进作业规程》、《桃园回风井南翼2#回风大巷掘进作业规程》、《桃园南翼1#回风大巷掘进作业规程》、《南翼辅运大巷（大巷联络巷7-2段巷道）掘进作业规程》、《S1301辅助运输顺槽（S1303回风顺槽）（煤巷段）掘进作业规程》和《S1301工作面胶带运输机顺槽（煤巷段）作业规程》中无最大、最小控顶距图，正规循环作业图与现场不符。
2、《N1303低位放顶煤综采工作面作业规程》中正规作业循环图表的进刀部分绘制不正确。
3、N1303综采工作面两巷超前支护单体柱三用阀朝向不统一；超前单体柱初撑力记录方法不正确。
4、二期工程井下避难硐室未装备。
（二）地测防治水（5）
5、N1305胶带顺槽超前钻探牌板中允许和剩余掘进距离均填写错误。
6、《南翼辅运大巷探放水设计》未明确允许掘进距离，且探放水工程与设计不相符，设计深度120m，实际现场施工170m，允许掘进140m。
7、本矿探放水队共有12名探放水工，其中有４名特殊工种作业人员资格证3月份到期。
8、桃园南翼采区水仓未安装永久水泵、排水管，排水系统不完善。9、3#煤采掘工程平面图未标注煤层底板标高，等高线修改滞后，煤层产状未上图；充水性图未标注水仓底板标高，未标注水泵参数。
（三）一通三防（7）
10、监控系统图未在通风系统图上按标准绘制。
11、N1306回风顺槽南1#回风巷、S1301回风顺槽3#横贯，南翼7#横贯风门未设置声光语音报警装置。
12、N1305高抽巷有3台开关距回风横贯不足10m。
13、S1301回风顺槽与S2301回风顺槽双巷掘进工作面混合回风流处、南翼采区回风巷等地点瓦斯传感器未安设在规定范围内。
14、S21301回风顺槽、S2301回风顺槽瓦斯检查牌板中瓦斯报警值、断电值与《作业规程》描述内容不相符。
15、副井南翼辅助大巷混合回风、桃园南翼胶带大巷调节风窗均为临时设施。
16、S1301回风顺槽停掘工作面钻场和迎头未及时施工抽采工程。
（四）机电运输专业（14）
17、副井空压机房储气罐未盖顶。
18、地面110kV变电所入口未悬挂安全警示牌。
19、供水、压风系统图未标注出井上与井下连接管路，供水图未标注水仓容量。
20、防爆电器设备入井验收记录不全，无防爆设备检测参数。
21、副井东翼辅运大巷搅拌机开关选型大（整定值应为5A，实际为45A；控制变压器保险应为1A，实为10A）。
22、副井东翼辅运大巷掘进机机载灭火器失效。
23、副井东翼辅运大巷胶带输送机温度传感器安装方向不正确，2 超温洒水电气阀未接水管。南翼2#回风大巷二部胶带输送机低速传感器安装方向不正确。
24、副井东翼辅运大巷中部电缆部分未按规定悬挂，有3处用钢丝绳吊挂。
25、桃园南辅运大巷两处配电点未悬挂供电系统图。
26、桃园南辅运大巷中间有一个10kV高压接线盒接地线连接不符合要求。
27、桃园南辅运大巷P-90B耙岩机开关整定牌填写参数与实际不符（电机功率为45kW，实际为5.5kW,整定值为7.5A）。
28、桃园井底轨道铺设质量差，多处地点未设置阻车器，轨道连接间隙、平度超标。
29、南翼2#回风巷距迎头100m处电缆线与水管等物缠绕一起，有5处用铁丝吊挂。
30、桃园区进、回风立井已贯通，回风立井安设有2JK-3.5*2提升机。
（五）采掘专业（11）
31、《南翼辅运大巷掘进作业规程补充安全技术措施》及《南翼辅运大巷过DF36断层安全技术措施》爆破参数表炮眼深度统计错误，分二次起爆，未按《煤矿安全规程》规定制定安全措施。
32、矿井安全技术措施审批意见只签字未签署同意。
33、《N1303低位放顶煤综采工作面作业规程》按瓦斯涌出量计算工作面配风量时采煤工作面瓦斯绝对涌出量取值偏小。
34、地面主斜井机房内带式输送机下风侧未设置CO传感器。
35、《N1303低位放顶煤综采工作面作业规程》火灾、瓦斯或煤 3 尘爆炸避灾路线系统图灾害点未分类绘制；复审中未对工作面配风量进行修订。
36、N1303综采工作面胶带输送机顺槽切眼外300m处有0.5m2坠包，2根帮锚杆扭矩不达200N.m。
37、《南翼辅运大巷作业规程》复审未对通风系统、监测系统图修订。
38、N1306回风顺槽第三组、第四组辅助隔爆水槽部分水袋充水量不足。
39、S2301回风顺槽迎头左帮有0.5㎡坠包，帮部片帮、有2根锚杆失效。
40、S2301、S1301掘进工作面回风流口未配备备用栅栏和警示牌。
四、针对性对策、建议（14）
（一）安全管理（1）
1、加强对巷道顶板离层仪和综采工作面顶板压力动态监测，定期进行动态分析，及时提供有价值的动态数据。
（二）地测防治水（1）
2、首采区三维地震物探成果与实际揭露情况相对比，煤层赋存和构造分布情况有误差，建议对三维地震及电法勘探原始基础数据进行二次分析解释，加强水文、地质预测预报工作。
（三）一通三防（5）3、1303工作面实现U型通风，取消埋压管路，从相邻顺槽平行打孔抽放采空区瓦斯，减少或取消顺槽横贯数量。
4、矿井制定各类测风方法在不同巷道的运用，配备不少于0.5m 4 的非导电表把。
5、桃园区南1#回风大巷与南翼辅运大巷、南2#回风大巷与南进风大巷尽快形成全风压系统；S1301回风顺槽与南翼胶带大巷设计横贯，优化运煤系统。
6、副井主要通风机与桃园主要通风机联合通风，要加强矿井通风系统管理，及时制定《古城煤矿两台主要通风机联合运行安全技术措施》并严格落实。
7、N1303综采工作面如采用Y型通风，必须增加工作面回风流甲烷传感器。
（四）机电（3）
8、加强防爆电器入井验收与井下管理检查力度；注重电机与开关的选型配套。
9、桃园井下已构成正规通风系统，应拆除总回风巷运行的电器及机械设备。未拆除前，应加强该地段防爆电器与瓦斯电闭锁的管理与检查。
10、加快桃园井底中央配电室建设，尽快完善配电室主接地系统、防火防爆门等安全设施。
（五）采掘（4）
11、矿井建设总工期60个月（施工准备期5个月，建井工期55个月）于2012年8月2日批复，现已56个月，尽快修改或办理延期手续。
12、尽快组织矿井采煤系统、通风系统设计变更及审批手续。
13、加强矿井供电管理，一旦遇主要通风机无计划停电、停风事故时，严格按《主要通风机无计划停电、停风事故应急预案》要求，5 落实矿井瓦斯分级排放安全技术措施。
14、矿井已委托重庆煤科院对矿井3#煤层突出危险性鉴定和测定煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯组分工作，尽快组织完成。
五．签字确认
监察员签字：
专家签字： 组长： 成员：
煤矿主要负责人签字：
年 年6
煤矿机械磨损失效问题的研究 篇5
1 磨损失效的原因和形式
1.1 工作环境差
我国的煤矿开采主要是以地下开采为主, 露天开采占的比重很小。所以大部分煤矿机械的工作环境都是处于矿井之下, 环境相对封闭, 煤屑、粉尘、矿料粉末充斥其中。这些颗粒粉尘很容易就进入轴承内部, 与轴承的滚子和轴承圈相互摩擦, 加快轴承的磨损[2]。1) 胶带输送机的托辊采用轴承来支撑转动, 在输送煤矿时, 一些硬度较高的粉尘会混入轴承密封腔内, 影响了润滑脂的润滑效果, 并且使轴承内部产生磨粒磨损, 甚至是干摩擦, 加快了轴承的损耗, 影响托辊正常运转。另外, 托辊旋转的不畅, 还可能导致托辊与胶带之间发生滑动摩擦, 加重了托辊和胶带的磨损;2) 矿车的车轮也采用轴承旋转支撑, 轴承不仅降低轮轴的转动摩擦, 还承担着矿车车皮和煤矿的重量。如果混入水和煤炭以及其他颗粒, 将导致转动不良, 再加上承受的载重, 会使轴承加速磨损,
1.2 工作强度高
由于工人操作不熟, 以及有目标产量的指标, 使得机械设备的工作强度大, 所处的工作级别高。机械设备在实际工作中经常处在较大负载、冲击、振动的工况下, 再加上煤矿中可能含有矸石等硬的成分, 更加重了设备的磨损。1) 采煤机的截齿, 在正常工作时就承受着较大的载荷冲击和矿料摩擦, 这个部位的磨损是很难避免的。但是如果工作强度大, 过载严重, 截齿可能会直接断裂;转速高挖掘频率快, 降温不明显时, 截齿表面会和煤矿之间产生高达800℃的温度, 这都加剧了截齿的磨损失效;2) 振动筛的振动轴承承受着冲击载荷和摩擦力的共同作用, 冲击与摩擦的耦合作用大大地缩短了振动轴承的使用寿命。国产振动轴承的可靠性本来就低, 人为施加的较大的工作强度和偏心块产生的高频率冲击载荷, 更加使得振动轴承提前失效。
1.3 工作时间长
大多数煤矿企业实行轮班制度, 采用工人轮班, 设备不停的形式。导致设备带载运行的时间比较长, 部分设备基本上日夜连续进行高强度运行, 使得机械设备容易产生疲劳磨损, 加剧了关键部件的老化磨损速度。如埋刮板输送机的链条和提升机的钢丝绳, 都是疲劳失效效果明显的部件, 长时间重复运动导致的疲劳磨损, 对使用寿命有较大的影响。
1.4 维护难度大
维护要求难以满足设备的实际需要。煤矿机械所处的环境情况恶劣, 工况要求苛刻, 润滑和维护的要求比普通机械高[3]。但是由于设备停机次数少、时间短, 更增加了维护的难度, 进一步加重了机械的磨损失效。如当截齿和齿座内壁出现缝隙时, 没有及时发现和修补, 导致煤屑和矿石粉尘混入其中, 形成三体磨粒磨损, 本来齿座就受损了, 维护的不及时导致磨损加剧, 最终影响截齿固定的牢固程度。
2 减少磨损失效的对策
煤矿机械的磨损形式主要是是磨粒磨损和腐蚀磨损, 这是由煤矿机械的工作环境和结构形式共同决定的, 为了减小机械的磨损失效程度, 笔者从以下3个方面提出相关对策。
2.1 研究新理论, 设计新方案
设计新型开采煤矿的机械设备是减少煤矿机械的磨损失效最有潜力的方法。这样可以促进中国煤矿开采企业设备升级, 提前减少因为机械磨损而带来的损失, 虽然更新设备需要资金花费, 但是从长远来看, 减少了每年的维护开支。这需要从摩擦、润滑等相关学科和理论入手, 分析现有的磨损问题和失效形式, 研究失效的宏观和微观机理, 给设计提供足够的理论支持。然后根据这些研究结果和思路, 结合现有的采矿设备, 设计出可靠性更高的机械或者对现有的机械进行改造。
2.2 采用新材料, 应用新工艺
使用抗磨材料、提高抗磨能力是减少煤矿机械的磨损失效最有效的方法。在目前的情况下, 采用新的材料, 或者使用新的加工工艺, 对较容易出现磨损失效的零部件进行抗磨处理, 无疑能立马进行替换, 从而增加机械设备的可靠性。我国的煤矿机械大多数都是国产的, 其中的耐磨部分普遍采用低碳锰钢作为原材料。加入了其他合金元素的低碳锰钢在强度和抗磨性上跟其他碳钢相比, 有很大的优越性。但是与国外的优质钢材相比, 还是有很大的不足。例如刮板输送机的中部槽, 国产钢板就需要45mm厚, 为达到同样的输送量和使用寿命, 而使用进口的钢板只需要30mm的厚度即可。
2.3 加强设备的维护和管理
制定科学合理的生产管理制度是减少煤矿机械的磨损失效最直接的方法。目前, 新型的煤矿开采机械和高强度耐磨材料的研究, 并不是一蹴而就的, 需要一个过程。而煤矿企业的自身管理直接影响着“人机关系”, 如何制定合理的设备维护和管理制度就显得尤为重要了。1) 制定合理的操作规范, 防止出现超载、过载等恶劣工况;2) 制定必要的维护制度, 充分对设备进行监控和维护, 保证机械能正常的运行;3) 制定科学的生产目标, 根据现有的设备和机械状况, 设定一个符合企业自身的生产产量。这样既可以不加剧机械损耗, 有能保证充分利用有限的设备资源, 在维持成本和创造效益之间寻找一个平衡点。
3 结论
煤矿机械属于大型重型设备, 工作条件差, 工况要求苛刻, 在工作中难免出现磨损失效。但是研究磨损的机理, 有效的利用抗磨材料和抗磨技术, 建立科学合理的生产管理制度, 努力降低磨损损耗, 提高煤矿机械的使用寿命, 减少企业不必要的损失, 是我们今后研究的重点。
摘要：煤矿机械的使用增加了煤矿的产量, 减少煤矿机械的磨损, 降低设备的损耗, 对企业降低成本, 保障产量有着重要的意义。本文从煤矿机械所处的工作条件和实际使用状况入手, 分析由此产生的磨损失效形式, 并就减少煤矿机械的磨损、增加其使用年限, 提出相关对策。
关键词：机械磨损,失效,原因,形式,对策
参考文献
[1]刘翠现.有效防止煤矿机械磨损的方法[J].煤矿机械, 2003.5.
[2]李萍.浅析煤矿机械磨损及其对策[J].科技创新导报, 2012.
煤矿机械的润滑及其应注意的问题 篇6
一、机械润滑的重要作用
润滑就是在相对运动的两摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施。对于大多数的煤矿机械设备来说, 润滑是解决摩擦和磨损的主要手段。对于绝大多数机械来说, 不润滑就根本不能正常工作。因为所有的相对滑动表面可以在很短时间内损坏, 有的甚至可以在几分钟之内“咬死”而不能动作, 并有可能引起有关零件变形或破坏, 造成灾难性的后果。工作条件好而且润滑良好的轴承 (例如某些矿井提升机的主轴承) 运转20多万个小时以后却只有轻微磨损, 甚至在承载区内还可以看到刮瓦时的刀迹。
滑的最主要作用是减小摩擦, 减轻磨损。润滑还可以带走摩擦产生的热量, 降低零件温度, 还有一定的清洗作用, 可以带走摩擦面间的机械杂质, 缓和冲击, 减小噪声。通过控制摩擦面间的摩擦状态和合理选择润滑剂, 保护金属表面, 防止腐蚀、生锈。由此可见润滑对机械的重要。机械中所用的润滑剂有气体、液体、半液体 (或半固体) 和固体四大类。滑动摩擦副中以油为润滑剂的流体润滑用得最多。因为气体润滑时的承载能力比油润滑时的承载能力低得多而且构造复杂, 而固体和半液体没有冷却和冲洗作用。总之, 对润滑的重要性和保持润滑系统清洁的重要性是怎样强调也不过分的, 必须特别重视。
二、润滑工作的内容与注意事项
要做好机械的润滑工作, 首先要根据摩擦副的工作条件和作用性质, 选用适当的润滑剂, 然后根据摩擦副的工作条件和作用性质, 选择最佳的润滑方式和方法, 将润滑剂按一定量合理地分配到各摩擦面之间, 最好要根据实际工作情况, 确定合理的润滑方案并严格组织实施。
(一) 润滑工作的主要内容
机械设备的润滑应由专职人员管理、操作。润滑系统的状态监测需要专门的润滑工程师。按操作规程和岗位责任制的有关规定, 认真做好润滑工作。按照润滑卡片或说明书的规定, 按质、按量、按期地对每一润滑部位进行润滑。加油、补油、换油都应由专门人员进行, 防止加错牌号油, 并做好记录。按规定定期更换润滑剂。定期清洗润滑系统, 特别要注意清洗滤油器。注意各部位的密封情况, 发现漏油应及时处理。经常保持润滑部件周围的清洁。保管好润滑器具和储备的润滑材料, 做好标记, 不同油品尽量不要互换容器。
(二) 润滑油选用过程中要注意的问题
每台机械应润滑的部位及其所用油的种类和牌号已由设备说明书中规定了, 一般不许随意改变。没有所需牌号的油时, 应由主管的工程技术人员决定代用油的种。润滑油选用过程中要注意的下面一些要点:从相对速度来看, 速度高时带入接触区的油量多, 形成油楔的作用强, 选用低黏度油就足以保证润滑, 而且, 油的内摩擦小, 可以避免温度过高;速度低时带入接触区的油少, 要用大黏度的油, 速度极低时甚至只能用润滑脂。此外, 载荷越高或其冲击性倾向越大, 要求用黏度越大的油。表面速度低、做往复和间歇运动的部位要用大黏度的油。间隙越大, 要求油不易流失;表面越粗糙, 要求油膜厚度大, 所以都要用黏度大的油。温度高, 要用黏度和黏度指数大的油。手动润滑或滴油润滑时要用黏度较大的油, 用油环润滑、油垫润滑和油芯润滑时不能用黏度太大的油, 压力润滑时油的黏度由设计规定。油的黏度只要大到能满足润滑为止。黏度过大时, 摩擦阻力增大, 油温升高, 不仅浪费动力, 而且可能反过来使油的黏度下降。总之, 采用高性能的基础油, 采用长换油周期, 采用低硫、低磷、低氯、低重金属添加剂, 选用节能环保的优质润滑油是今后的主要选油原则。
(三) 润滑工作的注意事项
在对运转中的机械进行检查时, 多数情况下都是首先检查润滑情况。为保证摩擦副的正常运转, 不要过度注油, 给减速器或电动机过度注油可导致温升过高。不要注油不足, 减速器或电动机润滑油位低于要求时, 将引起温升或零件磨损, 减速器应定期检查是否漏油。润滑系统中, 应设置必要的滤清装置、洁油装置或油水分离装置, 保证油品有适当的洁净度。不同的机械设备应有相应合适的污染度要求。一般来讲, 有润滑的部位应有密封装置, 可靠的防止水、气、尘、杂质等有害物质的侵入。应有效地控制在用润滑油的工作温度, 防止工作温度过高。注意油箱的散热, 重要的场合应设置冷却系统, 保持井注意冷却水的正常进出口温度。润滑油脂使用要适量, 忽略或延长油脂使用周期将导致零件磨损。勿滥用润滑油脂, 降低润滑油液黏度, 或使用劣等油液。要尽量采用标准化、通用化润滑装置。
三、换用新油及其要注意的问题
确定是否要换油, 应化验检查。润滑剂类型的选择应根据机器或机械零部件的工作环境和工作条件来确定。如在一般情况下, 应优先选用品种齐全、货源充足的润滑油;在粉尘污染严重的磨蚀环境下, 以及低速重载不易形成和维持油膜的地方, 宜选用密封条件好的润滑脂;在高温或温度变化范围太大时, 应选用合成润滑油或钠基润滑脂;在工作温度太高或太低、润滑油脂不能满足时, 或在酸碱性腐蚀的环境中, 可选用固体润滑剂;在水湿严重的情况下, 应选择抗乳化能力强、油性好的润滑油或钙基润滑脂等。当然, 在选择润滑剂时, 还应考虑与润滑方法、润滑装置的适应性, 以及与密封材料、涂料、金属摩擦副的相容性等。
润滑油经过化验, 如果发现某些指标超过换油标准, 就必须更换新油。润滑油静止后若从下部开始澄清, 这是由于油中混入空气所致, 空气排出后可继续使用, 若从上部开始澄清, 则是由于混入水分所致, 要换新油。根据经验换油并通过定期采样, 测定必要的项目, 以便连续监视工作油的变质情况, 根据实际情况而决定换油时间, 这种方法比较科学, 这是目前决定换油期的比较有效的方法。
换油前要先清除润滑系统中的旧油;油泥, 杂屑, 水及一切杂物, 尤其是系统低点和死角处应仔细清理, 一般可用化学洗涤剂清洗。一些重要设备清洗后可用和好的白面去吸附杂物, 且用新工作油作最后一次冲洗后再装新油。
参考文献
[1]吴海风, 於湘江, 迟继平.关注设备润滑, 消除运行隐忧[J].机电设备, 2010.
煤矿机械安全问题 篇7
煤矿生产的一个主要组成部分就是煤矿运输, 由于运输任务的不同, 所以煤矿运输一般分为主运输与辅助运输两种方式, 主运输就是单纯意义上的煤炭运输, 而煤矿辅助运输则包含了在煤矿的生产过程中除煤炭运输以外的各种运输过程的总称, 其中包括设备、材料、矸石与人员等的运输, 是整个煤矿输送系统不可或缺的一部分。
随着科学技术的发展, 虽然我国的煤矿开采水平有了质的飞跃, 但在煤矿辅助运输机械化操作方面, 我国的实际水平还是相对较低, 这对我国的煤矿安全生产以及整体开采效率的提升产生了最大影响。
2 煤矿辅助运输机械运行的现状与问题
2.1 煤矿辅助运输机械运行没有形成规模化
我国的地形地貌比较复杂, 对一些埋藏较深的煤矿资源开采难度较大。我国的基本国情决定了我国的煤矿开采很难形成规模化运输[1]。占据煤矿开采市场较多的是各大中小企业, 一般的大型企业较少, 这些中小企业由于资金与人员的限制很难对煤矿开采采取机械化运输模式, 从而制约了煤矿企业的进一步做大做强。
我们知道, 科学技术是第一生产力, 先进的运输技术对提升煤矿开采的效率是无法估量的。
2.2 煤矿辅助运输机械化技术水平低
由于我国的煤矿辅助运输起步晚、基础较为薄弱, 使得我国的煤矿辅助运输的机械化水平较低。我国的煤矿分布较为广泛, 有着各种大大小小的煤矿开采企业, 这种国情决定了我国的煤矿辅助运输机械化技术水平很难得到普及。
加之我国还没有形成一种重视煤矿辅助运输机械操作水平学习的风气, 各个企业的机械化操作意识不强, 大多数企业还是采用传统开采技术, 以此来节省企业开采成本。
2.3 缺少必要的国家政策扶持
国家对煤矿辅助运输机械技术的不重视也是导致我国煤矿开采效率不高, 煤矿开采安全隐患较多的一个重要原因。国家没有从制度层面上对煤矿辅助运输机械进行创新和改革, 没有对先进的机械化技术进行引进和学习, 宣传力度不够, 从而导致了各大煤矿企业也是兴趣了了[2]。
政府对煤矿开采辅助运输的优惠政策还没有出台, 没有给企业规模较小、资金不足的煤矿企业提供补助或低息贷款, 对一些机械设备也没有推行租赁政策, 从而使各大中小煤矿企业心有余而力不足, 阻碍了煤矿开采效率及安全性能的提升。
3 保证煤矿辅助运输机械安全运行的措施
3.1 采用先进的无轨辅助运输技术
无轨辅助运输技术具有安全性、可靠性、先进性与机动灵活性, 在产品的研发上, 无轨辅助运输设备正在向多样性、多功能化方向发展。无轨辅助运输设备的实际投入运行, 需要对驱动性柴油机及进、排气系统进行调整和改进, 还要对安全维护、温控、制动技术与人员安全方面进行培训与学习。无轨辅助运输技术具有较强的可靠性, 就算是处在矿井下面及暴露在具有粉尘与瓦斯混杂的空气中也有运行的可靠性。这种先进的设备在给煤矿开采效率带来提升的同时, 也减少了煤矿开采运输安全隐患的发生。
3.2 完善矿井辅助运输设计
对于一些开采时间较为久远的矿井, 需要从井底或暗斜井底开始, 逐步对水平大巷、盘区巷及顺槽进行技术改造, 让它能够适应无轨胶轮运输车及搬运车的运行, 进而对人员、设备及材料进行中途无转载和停顿的运输, 让辅助运输真正实现直达运输的目的, 进而提高整个矿井开采煤矿的运输效率[3]。在对煤矿矿井的新水平及新盘区进行开拓设计时, 要统筹全局, 综合考虑。在设计辅助运输的运行线路时, 要联系矿井的实际情况, 充分考虑矿井运行开采辅助运输设备的可能性与可行性。
在对运输设备进行订货时, 要考虑开采设备的适应性问题, 尽量运用连续直达的方式来把材料运输到用料点去。这样就可以在保证运输流畅性的同时减少中途因为转载或停顿而造成的时间损失, 进而提高开采运输效率。
3.3 严格按照标准规定来运行煤矿辅助运输机械
操作运行煤矿辅助运输机械设备时, 要严格按照既定的标准及规章制度来进行运行。操作人员要接受专业的指导培训, 熟练地掌握操作流程与操作技术, 把操作失误将至最低。
在严格实行煤矿矿井安全技术规定后, 还要设置专门的巡查组来对运输质量进行专项检验, 对其它一些辅助设备则进行定期或不定期的安全巡检, 在源头上消除运输安全隐患。要进一步加强对专业操作技术人员的技能培训, 提升他们的职业素养与防微杜渐意识, 严厉打击不按规定操作的行为, 从而由上往下的形成一个有效的安全网络防范机制。
在实际操作过程中, 要做到辅助运输机械的每个步骤、每个程序都严格按照规定的顺序进行, 在提升煤矿开采效率的同时也从最大程度上消除了安全隐患, 使煤矿矿井生产安全达到标准化的水平。
4 结语
发展煤矿辅助运输机械化是我国煤矿生产必须进行的一个步骤, 也是提高煤矿开采效率及提升煤矿企业效益的必行之路。安全线是党和国家的生命线, 安全就是生产力, 就是最高效率。
因此, 在煤矿开采辅助机械运输的过程中, 要把安全问题放在首位, 煤矿安全生产问题关乎我国国家建设的稳定, 只有真正把安全问题落到实处, 才能把煤矿企业的开采运输纳入正常的运行轨道。
一个煤矿企业只有做到安全生产, 才能真正做大做强。煤矿企业的发展离不开政府的政策扶持与国家的大力支持, 国家只有重视安全生产, 重视引进先进技术来完善煤矿生产才能使煤矿开采业又好又快发展, 从而适应我国国民经济的发展需求。
国家要加大对煤矿开采辅助运输技术创新的宣传力度, 大力引进国外先进技术, 加强对操作性技术人才的培养, 从而促进我国煤矿开采业的稳健发展, 为我国的能源开采运输开拓新的方向。
摘要：虽然我国的煤矿产量高, 出口大, 但在煤矿辅助运输机械化水平上面, 还是与发达国家之间存在不小的差距, 这对我国的煤矿开采效率产生了一定的影响, 也对煤矿辅助运输机械的运行埋下了安全隐患。本文站在煤矿辅助运输机械安全运行的角度上对煤矿安全运行的现状与存在的问题进行了分析, 并提出了一些有效提升煤矿运输效率、保障煤矿运输安全的措施。
关键词：煤矿,辅助运输机械,安全运行
参考文献
[1]魏凯.对煤矿辅助运输机械安全运行的一些见解[J].机械管理开发, 2014.
[2]王龙生.煤矿高效辅助运输成套系统研究与应用[J].煤炭科学技术, 2014.
浅论非煤矿山机械设备的安全管理 篇8
非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物 (煤炭除外) 的矿山、尾矿库。非煤矿山主要包括运输机械, 掘进机械, 装载机械, 钻探机械, 破碎设备, 通风、排水设备, 选矿设备, 其他转动及传动设备等机械设备, 这些机械设备的运动 (静止) 部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害, 而这些机械伤害是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从非煤矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对非煤矿山机械设备的安全管理进行介绍。
1 非煤矿山机械设备的维修保养制度
1) 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制;主要设备实行包机制 (包运转、包维护、包检修) 。设备使用实行定人、定机, 凭证操作。主要管、线缆装置, 实行区域负责制, 分片包干的管理办法。
2) 各种设备司机, 必须经过培训, 达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求, 经考试合格, 领到合格证, 方能上岗。设备司机都要做到“三好”, 即管好、用好、修好;“四会”, 即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3) 要严格执行日常保养 (维护) 和定期保养 (维修) 制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前10~15分钟的巡回检查;班中责任制, 注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患, 及时排除;发现大问题, 找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后, 以操作工人为主, 维修工配合, 进行部分解体清洗检查, 调整配合间隙和紧固零件, 处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后, 由车间技术人员与设备管理员进行验收评定, 填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
4) 主要重点设备应定期进行精度、性能测试, 做好记录, 发现精度、效能降低, 应进行调整或检修;对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检, 并做好记录。
5) 特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备, 应严格按照国家有关规定进行使用和管理, 定期进行检测和预防性试验, 发现隐患, 必须更换或立即进行处理。
6) 加强设备润滑管理, 建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度, 做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片, 开展根据油质状态监测换油。
2 主要机械设备的包机制度
1) 主要设备包机制度的内容是:操作人员及维修人员, 共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
2) 包机组人员必须做到“三懂”, 即懂操作规程, 懂设备性能, 懂设备原理, “四会”即会操作, 会保养, 会修理, 会判断和处理故障、事故。
3) 包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度, 包机组有明确分工, 各项工作责任落实到人。
4) 包机组应执行“五严”, 即严格执行交接班制度, 严格执行巡回检查制度, 严格执行岗位责任制, 严格执行操作规程, 严格执行要害场所管理制度。
5) 包机组应确保设备达到完好标准, 机房达到质量标准化要求, 开展争先创优竞赛活动, 对评选出的先进包机组给予表扬奖励。
3 开展机械设备的安全活动制度
1) 认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令, 树立安全第一的方针, 认真搞好业务保安工作, 明确安全职责, 机电主管科长为机电安全第一责任者, 每一班组都必须设专职或兼职检查员。
2) 认真开展安全活动, 毫不放松地对机电职工进行安全教育, 积极参加单位每月一次的安全大检查。
3) 在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时, 计划、布置、检查总结、评比安全工作, 工作中时刻不忘安全, 工作前要对场地、工器具进行检查, 无安全问题后方可进行工作, 工作中发现不安全隐患立即停止工作, 撤离现场。
4) 认真发挥安全员的监督作用, 自觉接受安全员的监督, 监督员有权制止任何人违章作业, 有权反对任何人违章指挥, 对不安全的工作场所, 有权令其停止工作。
5) 认真组织机电职工开展岗位练兵活动, 熟悉有关规程规定, 不断提高操作技术水平, 业务保安能力, 做到“三好四会”, 认真开展事故预想, 事故排除等项活动。
6) 认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动, 如“冬春百日安全活动”, “安全活动月”等活动, 确保机电安全。
7) 机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过, 本着“四不放过”的原则秉公处理。
8) 建立健全机电事故汇报制度, 机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。
4 关键机械设备的重点管理制度
1) 为保证机电要害场所机电设备的正常运行, 安全生产, 除本机房值班人员外, 其它人员未经许可严禁入内。
2) 进入要害场所规定:上级领导和来宾参观、检查、指导工作, 必须有本单位负责人陪同带领, 登记入室;外来人员必须持证信件, 经有关领导批准, 方可登记入室;本系统各部门人员持证件登记入室。
3) 凡不是本机房当班值班人员, 不许进入机房闲聊说笑妨碍工作;凡擅自带入要害场所的人员, 经检查发现按违章论处。
4) 要害场所发生意外事故时, 值班人员要保护好现场, 填写事故经过、记录, 及时汇报领导和机电部门, 并要采取抢球措施, 防止事故扩大。
5) 要害场所不得带入, 放置与安全运转无关物品, 如易燃易爆, 有毒物品以及其它杂物。
6) 值班人员不得擅自离开工作岗位, 提高警惕, 防止敌人破坏。
5 机械设备的交接班制度
交接班必须在现场进行, 接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线, 进行检查交接。
交接班必须把当班设备运行和检修情况, 向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后, 双方签字, 交班人方可离开现场。
接班人发现有下列情况, 有权拒绝接班。1) 设备运行状态和检修情况不明;2) 工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏;3) 发生事故本应处理而不进行处理;4) 设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后, 才能进行交接班。
交班人发现有下列情况, 不得交班。1) 接班人马虎从事, 不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查;2) 发现接班人喝酒或有病状和精神失常;3) 不是本岗位专责人员, 又未接到领导通告。以上情况, 等到解决后, 才可交班。
双方接班后, 岗位上发生的一切事情均由接班人负责, 如有特殊情况, 根据具体问题, 具体分析处理。
6 结束语
煤矿机械安全问题 篇9
关键词：煤矿机械,存在问题,发展趋势
引言
煤炭工业是我国重要的基础产业, 近年来, 随着我国工业经济的持续快速发展, 我国煤炭供应严重不足, 煤炭供给能力远远不能满足国民经济发展对煤炭的迫切需求, 全国各地大型煤矿纷纷加大了采挖力度, 由于技术落后、设备陈旧, 导致了许多大中型煤矿出现大面积蹋方、透水、瓦丝爆炸等多起大型伤亡事故, 引起了国家领导人及相关部委的高度重视, 煤矿安全形势严峻, 直接威胁煤炭市场的正常运行, 制约着我国经济的飞速发展, 煤矿作业的安全生产已刻不容缓。
一、我国煤矿机械设备存在的问题
1、矿山机械设备的生产能力明显不足
目前, 我国煤炭产量已经达到了25.23亿吨, 但与满足国民经济发展需要的煤炭资源还有很大差距, 而其中部分煤炭资源是矿井超产增加的产量;如按正常煤矿机械生产能力定产生产, 则年煤炭产量将远远小于这一值。同时, 在我国煤矿生产现场, 单工作面产量500万吨/年的矿井仍为数不多, 这也多受煤矿机械设备生产能力的束缚所致。
2、矿山机械设备的智能化明显不足
当今世界是一个智能化的世界, 各个行业的现代化、智能化都在不断提高。但是, 我国煤炭行业的现代化水平明显滞后于时代的发展, 特别是煤矿机械更是可怜, 大部分机械设备仍是机械动力或机械控制, 仅有少数小型设备实现了数字化和智能化, 这必定成为制约我国煤矿生产能力提高的瓶颈。
3、矿山机械设备的适应差
在我国矿山中, 部分矿井实现了机械化采煤, 但部分矿井仍采用放炮落煤, 这不仅不利于煤炭块度的保持且容易导致瓦斯、顶板事故的发生, 对井下工人的生命安全也造成严重危害。纠其原因是因为我国煤矿机械对地质条件的适应性很差, 地质条件稍有变化, 现有机械化设备就无法展开使用, 从而造成煤矿机械化水平的落后, 制约煤矿生产能力的提高。
二、煤矿机械的发展与未来
为了提高整个煤矿行业现代化水平, 我国煤矿机械设备应不断发展, 从各个方面探寻发展之路。
1、机电液一体化技术的发展
机电液一体化设备自动化、智能化程度高, 代表着未来机械发展的方向。机电液一体化是一门新兴的综合性复合高新技术, 是在信息论、控制论和系统论的基础上将机械、电子信息和液压系统等相关技术进行有机的组合, 形成一个最优化、最佳化的系统, 实现机械、电气元器件的集成化, 使机械动作自感应与自调整, 最终实现煤矿机械无人操作化的新技术。
2、采用CAD等现代设计技术、和CAE加工制造技术
采用现代设计方法和CAD技术, 才能实现结构的最优化、成本的最低化、寿命的可预知化。众所周之, 设计决定了产品的质量, 设计决定了产品成本的80%, 因此机械关键在于设计。而我国的煤矿机械基本上是类比的设计结果, 虽然有些科研成果有技术创新, 但是这些科研成果极少被应用。因此, 必须充分认识到设计对于发展我国煤矿机械的重大意义, 普及设计方法学知识和采用现代设计方法是我国煤矿机械发展的必由之路。只有采用最先进的加工制造技术, 才能大大提高机械零件的加工质量、加工速度和加工自动化程度, 并能实现设计、制造并行化, 缩短煤矿机械产品的开发周期。
3、将材料科学的最新研究成果用
于煤矿机械
机械可靠性设计理论指出, 材料决定产品可靠性的30%。在造成煤矿机械失效的诸因素中, 除去设计原因造成强度不够而失效外, 多数在于磨蚀失效、锈蚀失效或疲劳失效, 其中磨蚀是采掘机械切削刀具最主要的失效原因。材料科学的最新研究成果已经展示了新材料的强大生命力。把陶瓷材料、碳纤维复合材料、超强度聚合材料以及金属基复合材料等有针对性地选用到各种煤矿机械的关键零部件上, 不仅可以大幅度提高煤矿机械的可靠性, 减轻其重量, 甚至还可以改变煤矿机械的形体设计。
结语
随着现代科学技术的发展, 一大批高新技术群体如微电子技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术、光纤通信技术等正在逐步走向成熟。
高新技术是煤矿机械的发展趋势, 技术创新是煤矿机械的生命。随着计算机和传感器技术的推广应用, 新材料、新工艺的不断发展, 煤矿机械将向着大型化、智能化的方向发展。面对煤矿现代化、科学化生产的需要, 煤矿机械将实现电子化、自动化成为有头脑 (计算机控制) , 有知觉 (传感系统) , 有血液 (液压系统) , 有心脏 (驱动装置) , 有骨骼 (传动、支撑机构) 的机电液一体化系统。
参考文献
[1]赵月罗、高志强、卢兰萍等:《矿山机械设备选型的灰色分析方法》, 《煤矿机械》, 2006, 27 (8) :66-68。
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