维修维护煤矿机械（精选12篇）
维修维护煤矿机械 篇1
0 引言
科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。
1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性
1.1 保证煤矿的安全生产
随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。
1.2 提高生产效率, 降低生产成本
现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。
1.3 有利于井下安全生产管理
通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。
2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题
煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。
2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位
部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。
2.2 技术和资金投入力度不够
如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。
2.3 机电设备的制造和采购混乱
随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。
3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施
3.1 完善机电设备的维护与维修制度
一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。
3.2 加强对设备维护与维修方式的更新
大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。
3.3 提高员工的综合素质水平
现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。
4 结语
综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。
参考文献
[1]李万福, 刘广勤.关于煤矿井下机电设备管理、维护、维修的探讨[J].科技研究, 2014, 8 (14) :51-52.
[2]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2013, 14 (6) :89-90.
[3]崔中和.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技与企业, 2013, 5 (4) :104-105.
维修维护煤矿机械 篇2
1我国煤矿机械设备维修和管理所采取的措施
1.1加大煤矿设备维修中的备件管理力度
1)要对备件的质量严格把关。因为同种型号的备件可能存在很多供应商，并且这些来自不同供应商的备件质量彼此之间存在差异，而备件的使用寿命以及整个系统的可靠性与备件的质量密切相关，如果维修人员使用的是优质备件，可以在很短时间内解决设备出现的故障，并让整个系统的稳定性得到大幅提高，同时也可延长整个系统的正常运转时间，让整个系统的整体性得到提高。
2)加强对维修中所更换备件的管理。很多情况下，煤矿机械设备出现问题是甲备件损坏，但是被换掉的却是乙备件。又或是机械设备出现问题仅仅是需要重新调整，但是却重新更换了备件，这就是一种浪费，针对这样的问题，应当加大对备件管理的监督力度，要求每一个维修人员都要对自己所更换的备件负责，并且有专门的人员在备件更换之后对备件进行检查，如果发现所更换的备件其实并没有问题，就需要考虑对维修人员实施一定的惩罚措施，确保维修人员不会轻易更换备件。
1.2对职工进行多技能培养
一般情况下，皮带司机仅仅负责开皮带运输机，最多再做一点清理浮煤的工作。所以相比之下，皮带司机工作还是比较简单的，而作为一个皮带司机应该懂得如何基本地简单地维护皮带机头设备。此外，皮带运输机有固定的工作时间，在皮带运输机停止工作的时候，皮带司机可以对皮带运输机头进行日常的简单维护，确保每一位职工的能力得到全面的发挥。要安排一些文化程度高的职工去处理技能有较高要求的工作，主要是因为文化程度比较高的职工具有较强的接受能力，可以更加容易地学会一些对于技术要求较高的技能，从而实现一技多能。在对职工进行岗位分工的时候，需要因人而异，有针对性地进行岗位分工，确保每一位职工发挥最合适的作用。
1.3加强机电设备的使用和维护人员的技术培训
只有专业队伍技术过硬，才能够保证使用好和维护好煤矿机械设备。而想要保证专业队伍的技术，就必须加强对职工的专业技术进行培训，只有职工切实了解了这些设备的.基本工作原理，在未来使用和维护设备的过程中才能做到游刃有余，并且会自觉地按照设备的要求进行正确的操作，保证设备的可靠性和稳定性。可以采用定期进行理论培训的方式对专业技术职工进行培训，让职工深入了解所使用的设备，并且定期进行考试，以检查和督促专业技术职工对于理论知识的学习。并且在日常工作中，专业技术职工需要参与到日常的生产作业中，采用理论和实际相结合的方法，让专业技术职工实际上机操作，从而保证专业技术职工的技术水平得到真正的提高。
1.4组织专业人员对设备检修进行验收
设备在检修之后的质量验收是一个非常重要的环节。在验收过程中主要对隐蔽部件的检测和修理记录进行检查，并且按照规定检测外露部件，进行安全装置的动作实验，以及单机的空、轻载、重载以及满载的实验，并且尝试进行整体试生产。在设备验收完成之后，需要做好相关记录，并且将验收记录的主要内容归入设备档案。主要包括:规定检修内容和实际完成情况;进行更换和修理的零部件的名称以及数量;检修所占用的总工时以及总时间;对于隐蔽部件的验收情况;以及进行检修的负责人和工序的负责人签名。
2结语
保证煤矿机械设备在生产过程中的安全和可靠，对于煤矿机械设备的维修和管理是必不可少的，只有提高了煤矿机械设备的维修和操作人员的技术水平，才能大幅度降低机械设备出现故障的可能性，从而保证煤矿的生产效率。
维修维护煤矿机械 篇3
【关键词】煤矿井下；电动机；维护保养与维修；策略
伴随着我国对能源的需求不断加大，使得矿山的开采工作快速进行，人们对矿山企业的安全生产越来越重视。同时，矿山企业不断引进新的矿山机电设备，井下作业大多采用自动化程度较高的、有严格操作程序的机电设备。然而，如果管理不当也容易造成故障，并影响到矿山企业的安全生产。此外，电动机是矿井生产使用广泛的动力设备，其可靠性不仅直接影响煤炭生产，而且还关系到井下工人的生命安全。这就要求相关矿山企业必须要加强对井下机电设备的安全技术管理，做好煤矿井下电动机的日常维护保养与维修工作，确保井下作业的安全、有效进行，进而为矿山企业创造更大的利益空间。
一、矿井下电动机的日常维护保养与维修现状
1、矿井机电设备使用不够规范
调查显示，目前我国尚有许多矿山企业在使用矿山机电设备时并没有严格按程序进行操作，同时也缺乏相关的设备使用安全意识。从而加速了矿井机电设备的老化，甚至有些新设备投入使用没多久就因操作不当而损坏。此外，机电设备上的管理技术不到位，没有定期对员工进行相关机电设备使用的培训，从而大大制约了井下机电设备的安全运行，阻碍了矿山企业对井下机电设备安全技术管理。
2、煤矿井下电机维护人员的素质不高
由于矿山企业的工作环境比较危险，况且薪酬待遇一般不是太高，从而导致了对专业人员的吸引力不够，甚至许多矿山企业出现招工难的现象，因而许多矿山企业为了确保生产的顺利进行只能引进许多非专业人才进行日常的电动机维护保养与维修工作，这最终导致相关技术人员的素质和专业化程度不高的问题。此外，近些年来我国许多矿山企业都已对其机电设备进行更新，并引进新设备，从而对专业的素质的要求不断提高，而当前矿山企业中专业素质普遍低下的作业人员难以适应企业的发展要求，并将不同程度地为井下机电设备的安全生产带来了隐患，不利于井下机电设备的安全管理。
3、井下机电设备安全技术管理体系不够完善
改革开放以来，随着我国经济的快速发展，使得我国对于能源的需求日益加大，但是，井下作业安全事故也频繁发生。其主要原因之一是我国矿井机电企业井下机电设备安全技术管理体系不够完善，不能实现对井下机电设备的安全、高效管理，同时矿山企业对于机电技术的管理力度还远远不够，并没有将井下机电设备安全技术管理贯穿于矿山企业井下作业的整个过程。调查显示，目前我国井下机电设备安全技术管理，大多只停留在对设备进行例行的检查管理阶段，对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为我国矿山企业的井下生产埋下安全隐患。
二、加强井下电动机设备日常维护保养与维修工作的策略
1、建立与完善严格的井下电动机设备安全技术管理体制
矿山企业在进行井下生产过程中，一种良好、完善的管理体制，能够很好地规范员工的设备操作技能，确保井下作业有章可循，并提高矿山企业日常生产的安全性。因此，这就需要矿山企业相关部门必须要按照新的矿山机电设备的质量标准要求，不断建立与之相适应的基础保障制度，确保分工明确、责任到人，还必须在不同的部门之间根据实际情况变化不断进行完善,从而确保井下机电设备的正常、安全运行。此外，还要根据井下所有机电设备的型号、性能、用途等进行全面而细致的分类管理，从而使井下机电设备安全技术管理做到储备系列化，进而在使用上达到规范化的标准，进而为矿山企业创造更大的利润空间。
2、加强人才培养力度，提高职工队伍的专业素养
在各行各业技术不断更新的年代，专业素养越来越受到人们的关注，尤其是一个企业，员工的素质往往决定着企业未来的发展方向。对于矿山企业，由于其存在员工专业素质普遍不高，为了确保矿井机电设备的安全运行，这就需要相关矿山企业对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理，就要大力加强企业人才培养的力度，注重员工专业素质的提高。同时，还应该将在各部门有突出成就的员工组织起来，定期对其进行综合培训，全面提高他们的专业素养，并为每一位员工营造出尊重人才、重视安全生产、重视科技发展的良好氛围，激励更多的企业员工努力地去提高其业务能力和科学文化水平，以便于更好地适应社会的发展潮流和当今矿山企业井下机电设备安全技术管理的基本要求。
3、强化矿井电机设备的日常安全监察与维护检修力度
对于矿井机电设备安全技术的管理工作，必须强化管理人员的责任，因此，矿山企业井上下所使用的机电设备都应纳入安全技术管理的范围，然后将机电设备日常的安全检查和维修工作落实包机责任制，分工明确，并挂牌留名管理。从而确保矿井机电设备处于最佳的运行工况，并且机电设备的运行状态时刻在监测中，保证机电设备持续可靠的运行，促进矿山企业机电设备安全生产和稳定运行。此外，企业还要在每一年的质量考核体系审核工作总结中引进机电设备安全技术管理、安全监察记录，并建立机電隐患风险评估和动态检查整改机制。这样，才能提高矿井机电设备安全技术管理的效率，进而为矿山企业最终实现经济效益和社会效益提供可靠保障。
参考文献
[1]张雪锋,贾纪念,石玉旺. KJZ2-1500/1140Z型真空组合开关的推广应用[J].中州煤炭,2008, (04) .
[2]冯立杰.煤矿抢险救灾接力排水系统运行工况的研究[J].中州煤炭,2004,(02) .
[3]王建成.浅谈煤矿巷道的维护[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,(07) .
[4]吉敬华,赵文祥,朱熀秋,黄振跃.基于定时截尾法的开关磁阻电机驱动系统的可靠性分析[J]. 中国农村水利水电,2007, (04) .
煤矿机电设备的维护与维修 篇4
在我国煤矿生产中,煤矿井下机电设备维修管理水平的特点,决定了对设备寿命周期进行全过程管理,以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。
1 煤矿机电设备的一般维修
1.1 机电设备的维护与维修。
机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式,是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此,要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作,减少和减轻机电设备的自然磨损程度。
1.2 机电设备维护与维修的要点。
(1)正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修,及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延,因此,必须把预防与计划检修结合起来。(2)正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,机电设备带病作业,从而致使事故发生,严重影响生产安全和进度。(3)正确处理日常保养和定期专业维修的关系。
1.3 机电设备维修的具体工作。
要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
2 煤矿机电设备维修存在的不足
2.1 煤矿机电设备维修技术工作。
(1)计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展,按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态,将维修的具体时间和内容明确下来,从监测和诊断资料中取得的数据,并经过计算机分析处理,以预测设备故障时间,在机电设备发生故障前,制订出合理的修理计划和措施,延长机电设备的使用寿命,消除机电设备隐患,以达到保证生产顺利进行,这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻,时机不准,不能很好的为生产服务。(2)事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法,维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的,难以做到彻底和完善。(3)计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修,这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段,但更多的是凭经验来确定检修周期的,不管设备是否需要检修,但到一定时间就必须要检修,这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障,有时有过剩检修的情况。
2.2 煤矿机电设备维修管理。
随着现代化管理水平的大幅度提高,传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足:(1)把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开,彼此独立进行,这样就严重缺乏信息的交流和反馈,以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息,不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门,从而不能很好地改进设备的性能。(2)传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立,并偏重于技术管理,而忽视经济管理,这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。(3)随着市场经济的快速发展,要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。
3 煤矿机电设备维修方式的改进
3.1 机电设备的技术改造。
技术改造是对机电设备的结构的局部改变,从而创新设备的性能,提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况,进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证,进行可能性调研,从中选择最佳方案。
3.2 机电设备的技术更新。
机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备,机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备,从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此,技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新,而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时,继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了,就要及时进行设备更新、实现技术创新。
4 煤矿机电设备的维修措施
4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度,包括设备管理人
员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等,从而形成科学有效的现代化维修管理制度。
4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究,
要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析,煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间,要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录,并对维修数据进行具体分析、整理。同时,要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析,以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高,提高机电设备的开机率,保证机电设备的寿命延长使用。
4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。
如果对机电设备的使用和操作不规范,将可能造成设备隐患。因此,煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养,健全并完善设备管理的规章制度,严格执行规章制度;进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。
为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平,以保证煤矿企业的大力发展需要,根据煤矿的生产特点,对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理,用以达到设备的最佳性能和综合效益,同时,要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统,为设备的维修提供必要的决策服务,同时,应用现代化方法以及先进的技术,经济合理地组织设备的维修,以保证煤矿机电设备完好运行,保证煤矿生产。
参考文献
[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技,2009,5.
[2]赵占林.浅谈煤矿机电设备的维护[J].机械管理开发,2007,8.
浅谈煤矿机械设备维护措施 篇5
磨合阶段是在使用开始时摩擦面间产生研磨现象，使接触面逐渐适应，磨损速度开始时大，逐渐减缓，趋向正常磨损。逐渐磨损是相对运动部件磨损速度比较缓慢均匀，设备稳定运行的阶段;磨损急剧增加阶段，是在渐进磨损阶段后期当磨损逐渐增加并达到一定值以后，机器零件尺寸和形状迅速变化，正常工作受到影响，最后导致故障停机。
1设备检修的分类
1.1事后检修或故障检修
设备使用过程中，发生故障才修理，这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失，给修理工作带来了较大的突击性，因为准备工作不及时，保证不了修理质量。
1.2预防性检修
是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修，即按计划设备进行日常维护保养、 检验、 校正和大、中、 小修理，修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。
1.3预知维修
是在监测技术基础上发展的一种维修技术，即设备运行状态的某部分，某零件，通过连续的试验监测，来决定维修的时间和任务，避免造成事故。这种方法，既能充分发挥零部件的使用寿命，不致于形成超前更换，又能延长安全运转时间，并可提前发现隐患及时处理，保证正常运行。
2设备检修计划编制
2.1编制计划的依据
1)根据《煤矿机电设备管理暂行规程》 关于检修周期的规定确定的检修内容;
2)《煤矿安全规程》 有关定期检查、 试验的内容;
3)根据上次停产检修发现的问题，在做好充分准备确定检修的内容;
4)根据运行记录、 检查记录、 司机、 维修人员提供的情况，需要检修的内容;
5)根据监工提供的数据，需要处理的内容。
2.2计划编制方法
按设备检修内容和工作量大小，分为大、 中、 小三类。小型移动设备可分为大、 小两类。设备检修时影响生产的项目，在编制计划时，尽可能与矿井放假停产结合进行。有备用的设备，如压风机、 水泵等可按检修图表，按时进行检修，移动小型设备实行轮流检修，设备检修计划每年编制一次，每月按年的计划图表，编制该月的大、 中、 小修实施计划。检修施工家户可使用条状法或网络法。
条状法:在工序不十分复杂，平行交叉工序不多的情况下，可用条状法表示各工序之间的次序衔接，简单易编，易懂，比较实用，
网络法:网络法已是一种计划协调技术，在设备检修和施工中，普遍应用。编制网络图要包括以下内容:整个检修项目是由那些工序组成。所有工序的具体内容:各工序的前后衔接关系，确定先干什么，后干什么，同时干什么;每道工序所需检修工时和检修时间。应用网络法，可有效安排各工序之间的时间、 空间，避免互相影响，达到检修时间最短的施工方案。
3设备状态诊断技术
设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修时机的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60 %左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
3.1设备状态诊断技术的内容
1)根据设备振动、 温度、 噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机;同时可以根据振动、 温度、 噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。
2) 用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
3)无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹;从而可以避免突发的绞车断轴事故。
4)无损探伤技术包括如下几种方法:①磁粉探伤方法:主要用于磁性材料的局部探伤; ② 滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤;③渗透法:可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法;④超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。⑤无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器焊缝中使用。
4设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、 轻载和重、 满载的实验，系统进行整体试生产。
按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、 平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。
设备验收后要做好记录，装入设备档案、 验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、 数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。
参考文献
[1]王彦太.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.，9.
[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.
维修维护煤矿机械 篇6
【摘 要】现代工程机械设备是进行生产的重要工具，在决定产品的产量、质量和成本的过程中，是非常重要的因素，其作用越来越明显。随着现代制造工程机械设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，工程机械设备维修的难度越来越大，为减少工程机械设备的故障率，我们应把工程机械设备的日常维护与保养作为工程机械设备管理中的一项重要内容，重视起来。而做好工程机械设备的维护与保养，是保持、延长或提高工程机械设备的性能所应做的基础工作，这对于延长工程机械设备的使用寿命，是非常重要且必不可少的。
【关键词】工程机械；维护保养
1.工程机械设备维护与保养的效益
如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：
1.1维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。
1.2设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
2.工程机械设备的日常维护与保养
对工程机械设备进行日常维护与保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使工程机械设备始终保持良好的抉态，并保持长时间的稳定工作。隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。
工程机械设备的日常维护与保养是工程机械设备管理工作中重要的内容之一，但在有些单位，工程机械设备的日常维护与保养引不起足够重视，或是日常维护保养流于形式，实际上，工程机械设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于工程机械设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是工程机械设备在使用过程中必须存在的客观要求，工程机械设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，工程机械设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持工程机械设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻工程机械设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现且处理不了，应及时通知有关维修人员，并作好相关记录。
在工程机械设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强工程机械设备管理，使工程机械设备的管理由粗放型向集约型转变，把工程机械设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持工程机械设备的原有性能，通过人的感官（视、听、嗅、触、味）或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对工程机械设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使工程机械设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的工程机械设备检查规程为点检。
在实施点检工作中，要把日常点检和专业点检结合起来，点检人员作到紧固松动件、清扫工程机械设备卫生、加油润滑、通电驱潮等工作。
实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。
3.工程机械设备维修要点
3.1填写维修记录
工程机械设备维修时应认真填写维修记录，其内容应包括：工程机械设备修复前的故障模式，产生原因，故障判断，修复方案，是否更换了零部件及更换零部件的型号、规格、产地等。如果维修时需要改动工程机械设备的结构等部分，应先报上级管理部门同意并备案，凡改动之处（线路和结构），应附有图纸或是文字说明，修复后的状况是否达到了工程机械设备所规定的要求，都应写清楚。
3.2维修记录保存
维修记录应和工程机械设备使用说明书等文件一起专人保管，作为工程机械设备挡案管理中的一部分内容。这些内容为工程机械设备以后调拨、转让、报废等提供了基本资料，同时给下次维修提供了维修数据和经验。通过不断的维修资料积累，逐步建立起一套完整的工程机械设备维修经验支持体系，就会提高工程机械设备的维修保障系统。
3.3按期整理维修记录
应按一定时间汇集维修记录，通过对数据的统计、整理分析，计算出各类工程机械设备的故障频率，平均故障间隔期，找出工程机械设备故障发生规律，绘制工程机械设备的停机时间和停机频率排列图表，以便分别采取相应的对策，如对停机时间长，故障率高的工程机械设备可采用计划维修，彻底消除其故障；对于故障频率低，但一旦停机就需要较长维修时间的工程机械设备，应对故障停机的过程和原因进行仔细分析并记录，进行状态监测，采用视情维修；对停机时间短，但停机频率高的工程机械设备的维修方式应是提高操作人员的技能水平，由他们来完成；对停机时间短，频率低的工程机械设备一般是不坏不修的原则。
在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活。实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。工程机械设备的电气图纸资料，如工程机械设备的电气原理图、电气接线图、电器元件位置图，所用的各种元器件规格、型号、数量、生产厂家等明细表。
【参考文献】
[1]宋全礼.黑龙江省施行农机维修技术条件审验费管理办法[J].农机使用与维修，1995，（05）.
浅谈煤矿机电设备的维护与维修 篇7
伴随着煤矿企业的现代化发展、科学技术的不断进步, 煤矿机电设备在煤矿安全生产过程中起到了至关重要的作用, 其贯穿于整个煤矿生产线的各个部分、各个环节, 牵涉范围广泛, 具有极强技术性[1]。另外, 因为煤矿生产环节及其条件十分复杂, 强化对煤矿机电设备的维护和维修, 保证设备正常运转, 具有极为重大且现实的意义。
1 煤矿机电设备维护与维修的必要性
机电设备是由各种零部件组合而成, 因为每一种零部件的材质不一样, 使用条件不相同, 所以其磨损程度与损坏程度也不尽相同。机电设备在不断运作的过程中, 因为长期且反复地运转, 极易导致一些零部件遭到磨损、疲劳, 都将在一定程度上影响机电设备性能。机电设备在运作过程中出现磨损是无法避免的, 所以为了确保煤矿企业正常生产, 对煤矿机电设备进行有效维护与维修, 恢复各种零部件的性能, 是极为必要的。对煤矿机电设备进行维护与维修, 除确保煤矿生产正常进行外, 还是节约生产成本的一种有效途径。若一个机电设备因有形损坏的不均匀性, 其中个别零部件已被损坏, 而还有部分零部件能正常运作, 那么只需将损坏的零部件予以修复或更换, 即可恢复设备的使用功能, 这相对于重新购置一台规格相同的设备而言, 更加经济。
2 煤矿机电设备维护与维修工作中存在的问题
进一步强化对煤矿机电设备的维护与维修具有极为重大的意义, 然而在实际工作中, 煤矿生产企业在机电设备维护和维修上存在一些问题, 严重影响了机电设备维护和维修工作的正常开展。
2.1 资金与技术方面投入有限
当前一些煤矿生产企业并未真正意识到机电设备正常运作及其日常维护和维修的重要性, 因而, 在开展机电设备维护和维修这项工作时并未予以高度重视。大多数煤矿生产企业仅仅只关注机电设备的采购、配置、安装及其使用, 却忽略了对机电设备的维护和维修。因而在这一方面的资金投入相对较少, 甚至缺乏。此外, 在机电设备维护与维修技术方面, 缺乏相关专业技术人才, 导致部分比较复杂的机电设备故障无法获得及时有效处理, 进而对煤矿生产带来极大影响。
2.2 日常检修与维护并未贯彻执行
一些煤矿生产企业对于机电设备的日常检修与维护不够重视, 往往是在机电设备对煤矿生产造成影响后, 才会对设备进行维修处理。这种做法不但会影响到机电设备正常运作, 减少设备使用周期, 并且还可能埋下各种安全隐患, 继而引发各种安全事故, 对煤矿生产工作人员的生命安全带来威胁。
2.3 计划性定期维修的不足
计划性定期维修又称之为强制性维修, 虽然在对机电设备采取强制性维修时, 同样运用了一些比较简单的监测工具或手段, 然而, 工作人员较多依据自身工作经验对检修周期进行制定[2]。这种情况就可能出现“不论机电设备需要检修与否, 到了某个时间点, 就必须对其进行检修”的现象。而这就无法有效地预防部分由于随机因素而导致的机电设备故障。
2.4 事后维修
事后维修指的是在机电设备出现故障后再采取一些维修处理手段, 这种维修方式极为被动[3]。由于事后维修大部分都是在没有任何准备的情况下展开的, 因而就无法对机电设备进行完善、彻底的修复。煤矿生产企业若仅关注事后维修, 那么势必将耽误煤矿的生产时间, 且对机电设备使用寿命及其生产效率带来严重影响。
3 提升煤矿机电设备维护与维修水平的有效对策
3.1 增加资金与技术投入
煤矿生产企业应从思想上真正了解、意识到机电设备在煤矿生产中的重要作用, 认识到机电设备维护与维修对企业自身发展的关键意义, 在一定程度上加大机电设备维护和维修力度, 同时加大资金投入及技术支持, 以便确保煤矿机电设备维护和维修工作正常展开, 继而保障煤矿生产正常进行。在条件允许的情况下, 煤矿生产企业可适度购买一些比较先进的煤矿机电设备或仪器, 并加强对有关技术工作人员的培训, 以使其掌握各项先进的维护、维修技术。
3.2 强化机电设备的日常维护与保养
任何一种机电设备, 在正式投入使用后, 都必须对其进行定期日常维护与保养, 只有这样才能延长机电设备的使用寿命, 降低设备故障发生率, 保证机电设备正常运行, 煤矿机电设备同样是如此。煤矿生产企业应注重机电设备的日常检修与维护, 这不但能在一定程度上避免重大安全事故出现, 而且强化设备日常检修还能更好、更准确地掌握设备维修时间, 降低不必要的经济损失。煤矿生产企业应从以下几方面做好机电设备的日常维护和保养:a) 为了避免对机电设备的使用寿命及使用效率带来影响, 在使用机电设备的过程中, 必须依据相关规定进行操作;b) 加强对机电设备的日常维护保养, 其主要内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查[4]。在对机电设备进行定期维护时, 需对机电设备的油路部位、润滑系统等进行全面疏通和清洗, 从而保证电气设备和煤矿机电设备连接部位正常、稳定。
3.3 强化对机电设备的基础性研究
基础性研究是指对机电设备的可靠性与维修性等内容展开研究, 并研究机电设备出现故障的机理、模式及其所造成的影响。煤矿生产企业对机电设备的设计、生产、使用、维护及维修等, 应构建一个科学的技术联系体系。此外, 在煤矿机电设备运作时, 需对其运作状况予以详细记录;在对其进行维护与维修时, 也需进行记录, 且整理、总结、归纳各设备的维修数据。对于煤矿机电设备的薄弱环节, 更加需要全面、系统地分析与研究。通过对机电设备的基础性研究, 提升机电设备的维修性及可靠性, 继而实现煤矿机电设备工作效率提升及使用寿命的延长。
3.4 加强机电设备的更新与改造
a) 应注重机电设备的更新。也就是使用新煤矿机电设备替代陈旧机电设备。煤矿机电设备的更新, 不只是对相同类型、相同型号设备的更新, 还包括用一些技术更为先进、性能更好的机电设备替换老旧滞后的设备, 进而在一定程度上提升煤矿生产技术, 实现现代化的煤矿生产;b) 强化对机电设备的技术改造。即经由对机电设备局部结构进行改造, 达到提高机电设备使用性能、提升工作效率的目的。机电设备技术改造, 是科学技术不断进步、生产水平不断发展的一个客观要求, 基于现今中国煤矿生产企业机电设备科技含量不高、老化严重等现状开展技术改造, 需从经济、安全、技术及环境等多个角度, 对改造项目进行可行性分析, 从而制定出最理想、最科学的改造方案。
3.5 建立健全机电设备管理制度
在煤矿企业中建立健全机电设备管理制度, 由此对机电设备管理中存在的问题加以有效处理。机电管理人员在平常工作时应该树立主人翁意识, 加强对机电设备管理, 消除机电设备运行时存在的不安全隐患。编订相关的检查规范与记录要求, 以便对机电设备进行标准化、规范化管理。对可能影响人身安全的机电设备采取替换制度, 即用好的零件或设备替换一些功能差、已损坏的零件与设备, 有效提升机电设备运行的安全性, 对一些功能较差、已经淘汰的机电设备, 应及时更替。此外, 必须全面贯彻机电设备的检查与维修体制, 保证机电设备正常、稳定运作。
4 结语
煤矿机电设备在煤矿生产中起到了极为重要的作用, 但在实际生产过程中, 煤矿机电设备在维护与维修方面依然存在诸多问题。因此, 必须对煤矿机电设备予以科学合理的日常维护与维修, 以便能让机电设备长期处于正常、稳定的运行状态, 继而提高煤矿企业生产效率, 同时降低煤矿生产企业运行成本, 进而为企业创造更多经济效益, 加速煤矿生产企业的正常、稳定、可持续发展。
摘要：对煤矿机电设备进行必要的维护和维修极为关键。叙述了煤矿机电设备维护和维修工作中存在的问题, 提出了有效措施, 以提升煤矿机电设备维护和维修工作的效果, 保证煤矿机电设备正常运行, 从而保障煤矿企业快速、稳定发展。
关键词：煤矿机电设备,维护,维修
参考文献
[1]吕春发.煤矿机电设备的维护与维修[J].价值工程, 2010, 29 (36) :171.
[2]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2009 (13) :256.
[3]鲁斌.对煤矿机电设备的维护与维修的探讨[J].中国科技纵横, 2011 (6) :211.
维修维护煤矿机械 篇8
近年来, 我国煤矿企业迅速发展, 煤矿井下机电设备直接影响到井下工人的人生安全、煤矿企业和经济效益和生产效率, 因此, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作就显得尤为重要。机电设备的正常运行是实现煤矿企业生产的关键, 为了更好地实现井下施工和管理, 我国很多煤矿企业都引进了先进的机电设备, 而且煤矿井下机电设备也越来越复杂, 但是煤矿井下机电设备的维护与维修仍然采用传统的计划维修管理模式, 造成维修时间长, 试机开机率低, 一部分维修属于无效维修等问题, 严重影响到生产的正常进行。
1 机电设备维护与维修工作的重要性
1.1 实现企业的正常生产
随着我国煤矿的不断进步与发展, 企业对井下机电设备的投入力度不断增大, 煤矿很大一部分的生产工作都是依靠井下机电设备完成的, 煤矿井下机电设备运行状态直接影响到煤矿企业的正常生产工作。
1.2 降低成本, 提高效率
随着科学技术的不断进步和发展, 企业对机电设备的创新和科研力度也不断加强, 越来越好的设备性能降低了企业的生产成本, 提高了煤矿企业的生产工作效率, 增加了煤矿企业的经济效益, 实现了煤矿企业的又好又快发展。
1.3 促进井下生产安全管理工作
统计数据显示, 由于煤矿井下机电设备故障造成的安全事故在煤矿井下安全事故中占据的比例很大, 实现煤矿井下机电设备的安全稳固运行有利于降低煤矿井下安全事故的发生率, 促进煤矿井下生产安全管理工作的进行。
2 机电设备的维护与维修
2.1 维护与维修工作中存在的问题
1) 计划性定期检修。计划性定期检修也成为强制检修, 主要是凭借检修人员的检修经验确定检修周期, 虽然这种检修方法中也会使用一些比较简单的检测手段, 但是依旧无法预防一些随机因素而造成的机电设备故障, 而且这种方法不管设备是否需要进行维修, 只要到达一定的时间就必须进行维修, 造成了过剩检修的现象。
2) 计划性状态检修。计划性状态检修是在机电设备发生故障之前, 按照机电设备在线监测所欲放过的故障状态和机电设备运行中的诊断装置, 明确机电设备维修的具体内容和具体时间, 通过计算机处理分析诊断和监测资料中的数据, 成功地预测出机电设备的故障时间, 提前制定好想要的维修计划与措施, 达到确保煤矿生产正常进行的目的, 但是计划性状态检修仅仅是依靠机电设备故障状态进行维修, 这种维修方式太过苛刻, 时机掌握不准确, 不利于煤矿的生产工作。
3) 事后维修。事后维修是在煤矿井下机电设备发生故障之后采取的维修方法, 事后维修大多是在没有准备的情况下进行, 非常被动, 维修结果往往达不到预期效果。
4) 不注重对煤矿井下机电设备的日常维护与检修。我国大多数煤矿是在机电设备发生故障时才进行检修工作, 事实上, 我们已经可以通过现代机电设备的工作表现和工作状态来判断机电设备的健康状况, 通过计算机信息数据处理中心, 将收集到的机电设备的信息数据进行计算和分析, 确定设备的运行状况, 就是发现设备中存在的问题, 提前制定维护与维修计划, 倘若日常工作中不注意设备的维护与保养, 只是在设备已经发生故障的情况下, 被动地对设备进行维修, 煤矿井下机电设备的使用寿命将会被大大缩短。
5) 技术掌握不够, 资金投入较少。我国有很多煤矿企业只重视井下机电设备的购买、配置、安装和使用工作, 对井下机电设备的维护与维修工作不重视, 对井下机电设备正常运行重要性的认识不够, 往往忽视了井下机电设备的维护与维修工作, 对设备维护与维修的资金投入力度不大, 设备维护与维修人员的技术不成熟, 不能很好地解决较为复杂的机电设备故障。
2.2 维护与维修管理中存在的问题
1) 机电设备的维修管理与设计制造管理分离, 煤矿井下机电设备的维修管理与设计制造管理独立进行, 造成严重的信息交流与反馈的缺乏, 造成机电设备在使用过程时出现质量、费用、技术和能耗方面的问题, 不能及时地通过恰当渠道反馈给相关的设计、计划和制造部门, 机电设备性能也就不能不断地进行改进。
2) 技术管理与经济管理独立。煤矿企业将煤矿井下机电设备维修管理中的技术管理与经济管理独立, 与企业以经济效益为核心的管理体制相互矛盾, 重视技术管理, 忽视经济管理。随着社会主义市场经济的不断发展, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作必须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统意义上的煤矿井下机电设备的维护与维修工组只是单纯地以确保企业生产为目的, 不能很好地适应市场。
3 完善煤矿井下机电设备维护与维修工作的措施
3.1 建立完善的井下机电设备的维护与维修制度
建立和完善经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准和各种技术的管理标准, 形成科学有效的现代化维修管理制度, 督促工作人员遵循规章制度, 确保机电设备维修部门能发挥最大的作用。
3.2 改善煤矿企业发展理念
随着社会主义市场经济的迅速发展, 煤炭企业须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统的机电设备维护与维修工作是以保障企业生产为主要目的, 不能很好地适应社会主义市场经济的发展要求, 现代井下机电设备维护与维修管理的理念是将二者结合起来, 顺应了市场经济的发展趋势。
3.3 加强对机电设备的基础性研究
加强对机电设备的基础性研究, 对机电设备有一个基础性的了解和掌握, 基本熟悉设备的工作原理和结构, 基本认识机电设备的故障机理和设备故障造成的影响, 这样在日常工作中才能有针对性地、迅速地解决机电设备故障。除此之外, 还要加强机电设备生产部门、制造部门与维修部门之间的技术交流, 认真分析设备出现的温柔, 提高机电设备的工作效率, 延长设备的使用寿命。
3.4 更新机电设备的维护与维修方式
企业应该采用先进的机电设备维护与维修方式, 应用计算机信息化技术对机电设备的工作状态进行实时监控, 及时发现并解决机电设备运行中出现的问题, 还能够收集设备信息, 延长机电设备的使用寿命, 节约煤矿企业的生产时间。
3.5 加强企业员工素质与技术水平
我国煤矿企业的大多数劳动生产力来自农村的外来务工者, 文化程度相对较低, 不能正确地掌握井下机电设备的操作方法, 甚至是采取错误的操作方法, 给机电设备造成严重的损害, 因此, 煤矿企业要加强对企业员工的技术培训, 选用专业的技术人员对机电设备进行维护, 节约企业的维修成本, 提高机电设备的工作效率, 增加企业的经济效益。
4 结语
煤矿井下机电设备的正常运行直接关系到煤矿的生产力, 提高煤矿井下机电设备的维护与维修水平, 就是提高煤矿企业的经济效益, 根据我国煤矿的生产特点, 顺应维修与维护技术的发展趋势, 结合现代化机电设备维修管理理论基础, 建立健全设备维修管理的信息反馈系统, 对机电设备的正常使用寿命周期进行科学有效的、全过程的维护与维修管理, 充分发挥机电设备的最佳使用性能, 确保煤炭企业获得最大的综合效益。
参考文献
[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修[J].研究中小企业管理与科技, 2010 (6) .
[2]牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技创新与应用, 2012 (30) .
维修维护煤矿机械 篇9
关键词：煤矿,井下机电设备,维护与维修
随着煤矿事业的迅速发展和进步, 我国的煤矿对于井下的机电设备的配置和使用也越来越多, 井下机电设备对煤矿的生产运营非常的重要, 它能维持煤矿企业的正常生产;同时可以帮助煤矿企业提高生产效率, 降低生产成本, 提高经济效益。可以说井下机电设备的工作性能直接影响到煤矿的经济效益和发展。
1 煤矿井下机电设备正常运行对于煤矿生产的重要性
1.1 可以实现煤矿的正产生产
我国的煤矿在发展和进步的过程中, 对于井下机电设备的投入力度越来越大, 煤矿的生产工作很多都是靠井下机电设备来完成的。煤矿井下机电设备的正常运行可以实现煤矿的正常生产工作。
1.2 提高工作效率, 降低生产成本, 提高经济效益
随着科学技术的发展进步, 人们对于煤矿井下机电设备的科研和创新不断加强, 煤矿井下机电设备的性能越来越好。它的投入使用可以提高煤矿的生产工作效率, 降低生产的成本, 提高煤矿的经济效益, 实现煤矿的更好发展。
1.3 更好的做好井下生产安全的管理
根据数据的分析, 我们了解到目前我国煤矿井下发生的安全事故有很大一部分是因为井下机电设备发生故障而造成的。因此实现煤矿井下机电设备的正常运行可以降低煤矿井下安全事故的发生率, 更好的做好煤矿井下生产安全的管理。
2 目前煤矿井下机电设备维修和维护工作存在的问题
考虑到煤矿井下机电设备的正常运行对于煤矿生产与管理的重要性, 加强对于井下机电设备的维护与维修工作就显得非常的重要。但是目前由于我国煤矿对于机电设备的维护与维修工作的认识不够和工作方法的问题, 使井下机电设备的维护与维修工作存在不少的问题。
2.1 资金投入和技术掌握不够
目前, 很多煤矿由于对井下机电设备正常运行及其维护与维修工作的重要性认识不够, 使得煤矿对于井下机电设备的维护与维修工作不是很重视。煤矿只注重对于井下机电设备的配置、购买、安装和使用, 忽视了对于井下机电设备的维护与维修。因此对于井下机电设备的维护与维修工作的资金投入还不够, 专门的井下机电设备的维护与维修人员专业技术掌握不够, 对于一些比较复杂的井下机电设备故障还不能很好的解决。
2.2 不注重对于井下机电设备的日常检修与维护
很多煤矿只有在井下机电设备出现问题时才会检修, 现代的机电设备, 我们已经可以通过对其工作状态和表现判断其健康与否。我们首先将收集到的信息数据传输到计算机信息数据处理中心, 进行分析运算, 确定井下机电设备的运行状况, 以便能够及时的进行发现井下机电设备存在的问题, 从而制定维修计划进行处理。往往只有当井下机电设备已经出现故障, 被动的去对井下机电设备进行检修, 没有及时的掌握时机。平常不注意对于井下机电设备的维护与保养, 缩短了井下机电设备的使用寿命。
2.3 故障后维修
只有在井下机电设备故障已经影响到煤矿的正产生产时才会对其进行维修。没有对井下机电设备的运行状况进行实时的监控, 在井下机电设备出现故障的前兆时或者问题比较小的时候能够及时发现, 对井下机电设备进行维修。在井下机电设备出现故障后, 我们既没有维修的准备, 很难及时彻底的维修好井下机电设备, 耽误了煤矿的生产时间;而且对井下机电设备造成了损伤, 影响了井下机电设备的使用寿命。
2.4 定期维修
定期维修虽然能够在一定程度上解决井下机电设备存在的问题。但是这种方法比较的滞后, 它仅仅根据那一个时间机器的状况不管井下机电设备的运行状况怎么样都去进行维修, 既浪费了时间;又使得一些在井下机电设备的平常运行中随时出现的问题故障不能及时的得到解决。
2.5 维护和维修管理工作不到位
井下机电设备的维护与维修工作和其设计制造、平时的运行状况密不可分。煤矿把井下机电设备的维护与维修工作与其生产制造独立开来, 对于井下机电设备的生产制造信息数据、运行质量和耗能等缺乏信息交流和反馈, 对于井下机电设备的管理工作没有落到实处。
3 完善煤矿井下机电设备维护与维修工作的措施
煤矿对于井下机电设备的维护和维修工作已经对煤矿的生产造成了影响, 我们必须要改变目前煤矿对于井下机电设备的维护与维修工作的不足, 更好的做好井下机电设备的维护与维修工作, 确保煤矿的正常生产。
3.1 加大对于维护与维修工作的投入, 提高维护与维修能力
煤矿应该深刻的认识到只有做好井下机电设备的维护与维修工作, 才能确保井下机电设备的运行无后顾之忧。必须加大维护与维修的投入, 购进一批先进的检测和维修设备;加强对于维护与维修人员的技术指导和培训, 确保他们掌握先进的维护与维修技术, 能够解决井下机电设备运行遇到的问题和故障。
3.2 做好井下机电设备维护与维修的管理工作
对于井下机电设备维护与维修的管理工作意义重大, 它可以帮助实现更快的做好维护与维修工作。管理工作包括对于井下机电设备管理人员的工作准则、井下机电设备的管理标准、维护与修理工作安排等事项, 建立高效的井下机电设备维护与维修工作机制。
3.3 做好井下机电设备运行、维护与维修信息的共享
我们只有充分的了解到井下机电设备的各项运行数据和信息、维护与维修的信息和数据, 为井下机电设备的维护与维修提供基础的依据, 维护与维修人员才能及时的根据需要, 做好井下机电设备的维护与维修工作。
3.4 做好对于井下机电设备研究
对于井下机电设备有一个清楚的了解, 熟悉它的结构和原理。能够让我们在对井下机电设备维护与维修时更迅速和具有针对性。我们在日常的工作中, 要详细的研究机电设备的设计构造、故障机理、故障类型、故障原因等关于井下机电设备的工作原理及维修原理。同时加强井下机电设备设计、生产制造、使用等之间信息数据、技术等的交流, 以便做好井下机电设备的维护工作和在井下机电设备遇到问题时能第一时间排除故障。
3.5 做好对井下机电设备的维护与保养
井下机电设备的使用寿命与使用与操作有关。不恰当的使用和操作会缩短井下机电设备的寿命, 我们要在日常的工作中, 根据井下机电设备的使用情况, 加强对于井下机电设备的维护与保养, 确保井下机电设备的稳定运行, 延长井下机电设备的使用寿命。
4 结束语
井下机电设备的正常运行关系到煤矿的经济效益, 做好井下机电设备的维护与维修工作就是提高煤矿的经济效益。所以煤矿要加强对于井下机电设备的维护与维修的认识, 做好井下机电设备的管理, 加大投入, 提高维护与维修人员的能力, 利用现代的科学技术, 不断的提高井下机电设备的维修与维修水平, 是井下机电设备的运行和使用寿命达到最佳状况, 确保煤矿的正常生产, 提高煤矿的经济效益, 实现煤矿的更好发展。
参考文献
[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技, 2010 (6) .[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技, 2010 (6) .
[2]李荣胜.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修[J].机电信息, 2011 (21) .[2]李荣胜.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修[J].机电信息, 2011 (21) .
[3]张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师, 2011 (12) .[3]张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师, 2011 (12) .
煤矿机械设备维修与管理 篇10
一、煤矿机械设备维修的分类
在煤矿机械设备的维修中, 其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后, 采取被迫的停机, 维修的时间可能会较长, 由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点, 而产生的以时间为基础的一种维修制度, 该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行, 但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机, 增加了设备的维修费用, 降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候, 根据检测设备工作状态时的信息等, 来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常, 则进一步判断设备的故障点位置, 并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据, 它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数, 是一种能有效防止材料失效的预防性措施。
二、煤矿机械设备的特点
由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿, 因此煤炭的生产基本上都是井下作业, 使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:
a工作环境恶劣:极差的照明条件, 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜, 长年累月连续运行。
上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生, 其维修工作重要而又艰巨。
三、降低机械维修费用的管理措施
1加强设备维修中备件的管理
1) 在维修中把好备件的质最关
由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。
2) 加强对维修中所更换备件的管理
在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核, 如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚, 以解决轻易更换备件的问题。
2提高职工业务技术水平, 提倡一技多能
通常皮带司机就是开皮带运输机, 充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的, 皮带运输机也不是常开不停的, 在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用, 对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员, 因为他们的接受能力比较强, 容易学会一些技术性要求比较强的东西, 让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣, 不能盲目, 要有针对性, 切实发挥好每个职工的作用。
3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作
要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等, 明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。
4加强设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录, 按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。
四、结束语
机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具, 特别是在现代化生产的今天, 机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾
摘要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类, 及煤矿机械设备的特点, 提出了从备件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。
关键词：煤矿机械设备,维修,措施
参考文献
[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修, 2005, (13) .
维修维护煤矿机械 篇11
关键词：煤矿 采掘机械 液压系统 故障分析 维护措施
煤矿采掘机械因其作业环境恶劣且负荷大，产生的冲击较强，会对其液压系统产生严重的影响，从而使液压系统经常出现各种故障，直接影响到矿井的生产安全。尤其是使用液压作为牵引的煤矿机械，80%以上的机械设备故障都是源自液压系统。正确分析和处理煤矿采掘机械液压系统的常见故障，做好设备维护已成为业界普遍关注的问题。
1 液压油污染
煤矿采掘机械因为工作环境的原因，其液压系统会经常受到淋水、煤尘、粉尘、潮湿的空气等污染，使液压油的指标性能下降，导致液压系统的元件工作不正常，继而发生故障。油作为液压系统中的“血液”，必须要保持清洁。
1.1 液压油的污染途径和危害。目前，造成油污染的来源主要有以下两种：一是液压系统自身工作时滋生出的污染物，主要是机械运动所滋生的涂料的剥离片、金属微粒及密封材料的剥离片等。二是由外界环境里进入的，如液压系统在组装或者制造及运输的时候所产生的铁锈、空气、焊渣、毛刺等。
1.2 液压油的危害。在液压系统的各种阀、泵类的元件中，运动的部件间都会有配合的表面，其精度高，配合的表面间隙小。同时，液压的元件中有很多的阻尼孔及缝隙式的控制阀芯，液压油里的污染物如果进入到阀体和阀芯配合的间隙里，不仅会使配合的表面受到划伤，而且会破坏掉表面的光洁度及精度，从而增加泄漏。严重的会把阀芯卡在阀体上，致使元件执行动作时失灵。如果污染物太多的话，还会堵住油泵吸油口处的过滤器，增大吸油的阻力，影响油泵的工作稳定性，出现振动及噪音。油中污染物还会导致液压油出现变质，丧失其本身的性能。
2 过高的油温
2.1 油温过高的原因。导致液压油温过高的原因有很多。有一些是存在于制造中的问题。比如元件的加工和装配的精度达不到要求，其相对运动时会摩擦产生过多的热或者泄漏严重等等。还有一些是存在于系统的设计过程中的，因为设计的不合理导致油温过高，比如油箱的散热面积太小，整个系统里没有设计到卸载的回路，停止工作以后，油泵仍然还在高温的溢流，而且油管细且长加之有太多弯曲，或者选择元件不合适使得有太大的压力损失等。
2.2 油温过高的危害。在煤矿采掘机械液压系统中，液压油的油温一般控制在30—50度，油温上限不能超过60度，油温如果超过60度并继续升高的话，会对液压系统造成不良影响。如果油温升高，其油黏度就会随之降低，会导致液压油通过缝隙式阀芯或者节流小孔的流量随之增大，致使已经调节好的工作机构的运动速度变得缓慢。一旦黏度降低，其相对运动的表面之间润滑油膜会变得很薄，继而增加了机械的磨损，并且容易在液压油污染时产生故障。同时，油温如果过高，也会加快密封装置的老化和变质，继而降低密封性能。
3 液压系统中流进了空气
在液压系统中，其液压油的可压缩性一般都很小。通常情况下，可以忽略掉它的影响。但是，低压空气具有很大的可压缩性，大约是液压油的一千倍。因此，就算系统里有一点点空气，影响也是较大的。空气在液压油中溶解，压力低的时候就会自动从液压油中溢出，继而出现气泡，出现穴蚀的现象。而到了高压区，空气在压力油的冲击下，气泡又快速击碎结集从而急剧的受到压缩，导致系统出现噪音，同时会放出来大量的热量，导致局部发热，从而损坏液压元件及液压油。另外，空气可压缩性较大还会使工作机构出现爬行，从而影响了工作的稳定性，严重的会引发振动，影响设备正常工作。如果气泡进入到液压油中，还会影响到绞车的安全运行。
4 煤矿采掘机械液压系统的故障的维护措施
4.1 减少液压油污染。使用中，要保证液压油的黏度和质量，保持系统的干净和清洁。因此，在加油时就一定要注意清洁，不能将水分或者杂质带进去。要定期清洗磁铁粗滤器，做好各种滤芯的更换，始终保持油液的清洁。同时，要做好不定期的观察，检查油质、油色和油位，做好各种传动部件的封口、密封圈和阀的更换，这类部件大多为橡胶材质，遇有较高温度或者压力大时，会变脆容易破碎，继而将阀芯堵塞。液压系统中如果发现有水珠，油液呈泡沫状或者变成了乳白色，就要认真检查空气和水的来源，察看油冷却器及各管的接头处的密封是否完好。
4.2 防止油温过高。要对系统中的散热系统进行科学合理的设计，保持油箱的油位正确，系统中的液压油要有足够的循环冷却条件，适当时候可加装风扇进行散热，并且要保持整个液压设备的干净清洁，以确保油温工作正常。遇有故障出现时，要及时的分析故障现象，尽快排除故障。特别是出现冷却水过少、油路不畅通或者内、外出现泄漏时，要立即进行排除。要及时检查并去除掉黏附在油管和油箱上的污物，有助于散热，液压油选择时要注意黏度。黏度如果过低，就会增加泄漏；如果过高，就会使油液流动时的能量损耗增大，过低或过高都会导致油温升高。液压油如果出现变质，会降低油泵的容积效率，会破坏相对运动表面间的油膜，继而增加摩擦损失，使液压油发热。
4.3 防止空氣进入液压系统。系统中要设置好排气阀，并且要让油缸来带动工作的部件，在其最大的行程之内多做几次往复运动，将油缸里的空气排出。做好防止系统中进入空气的同时，还要预防水进入到系统中。水分如果进入到油中，液压油会产生乳化，从而降低油的润滑，继而缩短液压油及阀、泵等元件的使用寿命。
4.4 液压系统的日常维护。保证液压系统工作性能的稳定，日常的维护是非常重要的。应建立起严格的维护保养制度，以制度为约束，提高系统的稳定性和使用寿命。根据自身的情况，做好日常检查，制定出完善的表格，使检查有登记、有处理。日常维护的检查主要有以下几个方面：一是对整个系统的外表面进行清理，重点检查元件、接头的结合处有无泄漏现象。二是对油箱里的油位进行定期检查，一般应该在油标尺的上限附近，测量不足时要及时的加油。选择液压油时，绝不可使用机械油来替代，如果系统的工作环境温度较低时，要使用低牌号的液压油或者防冻的液压油，反之同样，避免出现混用不同牌号的液压油。三是对液压油污染情况进行检查，可以把玻璃管插到油箱的底部取油，再滴到滤纸上面，如果显深黑色点状，就表示油受到重度污染，要立即更换新的液压油；黄色环状则表示轻度污染，可以暂时不换。四是对油温进行检查，可在系统运行以后触摸油箱的侧面，一般在60度以下为正常。
5 结语
煤矿采掘机械液压系统在工作中受到环境等影响，经常出现一些故障。日常使用过程中，要有针对性的做好预防维护，定期做好设备的检查和维护保养，发现隐患要立即处理，将故障扼杀在萌芽状态，确保煤矿采掘机械液压系统工作正常。
参考文献：
[1]郭厚明.煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制[J].山西焦煤科技，2006，(04).
[2]王琦.浅谈采掘机械液压系统的泄漏原因及对策[J].山东煤炭科技，2006，(06).
[3]关喜.采掘机械液压系统的使用与维护[J].科技信息(学术研究)，2007，(03).
[4]董荣贵.煤矿机械液压系统污染物的分析与控制[J].科技资讯，2007，(19).
浅谈机械设备的维修、维护管理 篇12
企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大, 设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响企业生产和经济效益。多年来, 我公司设备的管理及维修工作, 基本上是坚持维护保养和预防维修相结合, 强化重点部位的维护管理, 按设备状态合理确定维修时间, 这些措施一定程度上提高了设备利用率, 降低了维修费用和设备故障率, 缩短了维修停机时间。
二、维修方式
1、周期维修 (计划维修)
周期维修是一种计划性、被动的维修方式, 它适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。由于设备有优劣之分, 而且相同设备的运行情况也有所区别, 设备操作人员的素质也不同, 设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等, 在周期维修中, 如果不考虑这些具体因素, 就不切实际。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已经损坏, 不能正常运转。在这种情况下, 如果强行按周期维修时间对设备进行修理, 就不能满足生产的需求。
2、事后维修 (抢修)
事后维修是设备发生故障后, 或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率, 减少设备的停机时间。事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理, 而不是对整台设备进行全面检修。
事后维修采用的很普遍, 但这也是一种被动的维修方式, 适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小, 能及时提供备件, 并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
3、状态维修 (预防性维修)
状态维修是一种以设备实际技术状态为基准的预防性维修方式, 它运用各种检测手段和人的感官能力, 根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化, 及时发现设备故障的特征和预兆, 提前做好备件和有关的准备工作, 适时地安排维修, 减少突发故障, 使设备经常处于良好状态。
状态维修是一种主动的、积极的维修方式, 比周期维修和事后维修更合理。对一些利用率高, 发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的大型设备可实行状态维修。
三、结语
设备的维修方式各有自己的优缺点, 在实际生产中, 我们采用三者相结合维修方式, 重点突出状态维修方式, 积极地做好设备预防检修工作, 提高故障诊断的效率和经济上的合理性, 使设备停机损失小, 综合效益高, 寿命周期费用低, 使设备效能得到充分的发挥, 为企业多创效益。
总之要获得良好的维修效果, 在维修管理工作中要注意以下几个方面:
1、先维修后生产的原则。生产设备是企业固定资产的主要组成部分, 是企业生产能力的基础, 设备修理必须坚持先维修、后生产的原则, 以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针, 实行专群结合、群管群修的方法, 有计划地组织好设备的检修工作, 保证设备经常处于良好状态, 延长设备的使用寿命, 保证产品的产量、质量不断提高和增长, 为生产的发展提供必需的物质基础。
2、修用结合的原则。在生产与设备维修时间上发生矛盾时, 应根据“先维修, 后生产”的原则合理安排。在设备检修中, 操作工人要紧密配合维修工人, 坚持“修用结合”的方法。
3、修理与教育相结合原则。要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育, 培养员工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯, 在搞好群众性维护保养的基础上, 不断提高修理质量和修理工修理效率, 缩短停歇时间, 降低修理成本, 使设备更好地为生产服务。
参考文献
[1]钟勇.《公路施工设备管理中存在的问题及对策》[J].工程机械与维修, 2005 (15) .
[2]李震勇.《公路养护机械维修管理浅析》[J].科技信息, 2006 (8) .
扫一扫微信支付