煤矿固定设备维护

煤矿固定设备维护（共12篇）

煤矿固定设备维护 篇1

一、引言

煤矿的生产条件和环境对固定机械设备的安全、检修、维护有了更高的要求。我国煤矿固定设备大部分是机电设备设施, 其维修维护费用、能耗以及电耗等开支要占成本中的很大一部分比例。目前煤矿的固定机械设备在使用中都有不同程度的磨损, 零件的失效等现象, 这会造成煤矿固定设备的运行精度低、故障的发生率高。许多设备已经配有温度、转速、压力、等在线监测设备, 但这些还不能满足设备维护的需要。煤矿固定机械的维护检修是要求有参数确定, 科学完善的监测已经是设备的维护者和开发者积极探索的问题。

二、煤矿固定设备的管理

(一) 固定机械设备的技术完善。

煤矿的固定机械设备的先进与否关系到煤矿在市场竞争的地位。技术装备是煤矿运营的基础力量, 也是提高竞争力和经济效益的保障。要使煤矿企业的生产效率提高, 就必须依靠科学的手段和先进的机械设备来完善固定设备的技术。在固定机械设备技术完善上, 要采用先进的生产工艺, 并且要求设备技术小组对一些疑难问题进行分析研究, 以确保不断完善更新设备技术的缺陷。依靠科学的力量运用新的生产技术、新材料来完善固定机械设备技术。

(二) 执行岗位责任制。

煤矿固定机械设备的检修工作者都是非常重要的工种, 尤其是大型的机械设备。在机械设备运行过程中需要有值班人员不断的监察, 以保证设备的正常运行, 避免突发事故。当设备处于备用状态时, 也需要设备的管理人员定期进行检查, 以保证设备在需要运行时能够及时运行, 定期的检查还可以避免一些零部件老化生锈。严格执行岗位责任制时, 设备操作人员要严格执行操作规范, 严禁违规操作, 当工作人员发现设备运行异常时, 要及时进行处理, 排除故障。将煤矿固定设备的使用、维修的责任落实到个人, 可以延长煤矿固定设备的使用寿命。执行岗位责任制还可以提高员工的责任心。

(三) 加强煤矿固定机械设备的信息技术建设。

信息技术的发展使各种领域都变得非常明了, 信息资源的共享实现了资源的有效配置。煤矿的机械设备在维护方面也需要信息技术的辅助。实践表明, 设备维护的好坏关系到煤矿安全生产的问题。在固定设备维修中, 信息数据的系统处理显得尤为重要, 运用信息技术来管理维护, 让机械设备的管理实现信息化。加强煤矿企业的信息技术建设, 设备选型、安装、调试、维护的过程都会显得系统, 有条理。所以, 逐步加强煤矿固定设备的信息技术建设是提高管理维修的效率的重要步骤。

(四) 建立系统监控与设备体系。

系统监控是为了设备管理人员随时都能了解设备的运行状况。依靠计算机技术将系统监控与设备相联系到一起, 实现自动化控制。煤矿的机械设备设计方面, 要按照规范进行设计, 本着不再设计环节上留下安全隐患的准则, 将设计规范进行到底。在机械设计煤矿在购置机械设备时要进行拆机检验、性能测试, 以保证系统控制与设备的关系建立能够顺利进行。

三、煤矿固定设备的维护要点

(一) 提高维修员工的整体素质。

煤矿固定机械设备的使用、维护都需要专门的工作人员来操作, 这就要求维修工作人员具有较高的技能、较高的素质, 员工具有了这些素质才能在实际工作中对设备运行出现的突发状况能够及时处理。管理者要为员工树立较好的榜样, 掌握科学的管理维护设备的方法, 才能实现设备的现代化维护。在加强设备维修员工整体素质的同时, 也提高了煤矿的生产效率和市场的竞争能力, 所以, 领导者要重视这方面的建设。

(二) 正确认识煤矿生产和固定设备的维护。

任何机械设备都要进行日常的维护, 尤其是煤矿固定设备的日常维护和保养。煤矿的生产一般都是不间断的连续生产, 所以, 各种固定设备的磨损会很大, 日常的维护就显得非常重要。将设备的日常维护落实到个人, 并且在检修过程中要有专业人员的参与, 以避免一些事故的发生。设备的日常维护还需要人力和物力的支持, 有些煤矿为了增加经济效益和生产量, 往往忽视对煤矿固定设备的维修工作, 这会很容易出现带病作业的情况, 事故发生的概率就随之上升。所以, 这就需要设备的管理维护与日常的生产得到正确的认识。设备维护要在不影响正常生产的条件下进行, 及时消除安全隐患, 合理的把预防与计划维修相结合, 达到能够避免事故发生的标准。

(三) 煤矿固定设备的更新。

煤矿固定设备的更新主要就技术方面的更新。技术方面的更新起主导作用, 在固定设备维护费用要比更新的费用大很多时, 可以考虑将陈旧的煤矿固定设备淘汰, 购置先进的设备。煤矿固定设备的技术更新主要就是将设备的系统运用计算机技术升级, 不一定等到机械设备的老化再将其淘汰, 当市场上出现新的产品, 也即出现性能比较好、效率更高的新设备时也可以考虑将煤矿固定设备更新。同时, 还要考虑到经济预算方面, 综合各种因素来决定设备的更新。在具备以上的条件下, 及时更新设备的技术, 可以提高煤矿的生产效率。

(四) 机械设备的信息管理。

由于大部分煤矿已经将信息技术应用于日常的生产管理中, 所以, 依据计算机系统所接收的信息和经过处理的信息是非常重要的, 信息资料可以为维修工作提供准确的基础资料。信息系统与设备建立的联系还可以提供设备的监测报告, 这样就可以有根据的、科学的判断机械设备的运行, 为维修工作提供了很大的方便。

四、结语

总之, 为了提高煤矿的生产经营效率, 就要在设备管理、日常维护上给予足够的重视, 只有保证设备的正常运行, 煤矿的各方面的提高才有意义。煤矿固定设备的合理的维护和维修工作不仅让机械处于长期的运行状态, 还可以提高维修人员的工作水平, 为煤矿的正常生产、安全保证打下了良好的基础。

摘要：本文简要描述了煤矿固定设备的维护管理技术。针对煤矿固定设备的使用情况, 其管理者要注意建立一套完整的管理体系、监控设施以及完善的维修技术。为了保证煤矿固定设备的正常使用, 减少或者避免各种事故的发生, 设备的操作人员要正确掌握煤矿固定设备的技术, 还需要定期的检修, 以延长设备的使用寿命。

关键词：煤矿设备,设备检查,设备维护,设备管理

参考文献

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[6].张国平.试论煤矿机电设备管理与维护[J].沙棘 (科教纵横) , 2010

煤矿固定设备维护 篇2

为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备经济、高效运行及使用，结合我公司机电管理的具体情况，制定本规定：

第一章

大型固定设备基础管理

第一条、大型固定设备运行必须制定大型固定设备管理办法、操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。

第二条、各矿大型固定设备的维护保养制度内容应明确日常维护保养、定期检修，停产检修、小修、中修、大修的时间和内容。停产8小时以上检修要有专项安全技术措施，并上报集团公司和焦煤集团机电部

第三条、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行；涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。

第四条、各种安全保护装置要保证齐全、灵敏有效、动作可靠；定期进行计算、整定、试验；仪表指示准确，按规定进行校验，结果应留有记录。第五条、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行，停下来的设备应及时维修，保养，确保完好备用。

第六条、设备在使用中发生异常情况或重大安全隐患，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电管理部门报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。

第七条、操作、维护人员必须按有关规定培训合格后，持证上岗。证件到期应及时复培。

第八条、记录要齐全，有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、专人检查记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。

第九条、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。

1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于一次。

2、机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于二次。

3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每周不少于一次。

4、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。

第十条、加强技术档案管理，应逐步实现计算机管理，设备应安一台一档建立档案，档案内容应齐全完善，涉及内容应及时归档；大型固定设备运行情况报表要认真填写，每月5日前及时上报集团公司业务部门。

第十一条、各矿每年要制定大型固定设备定期检修计划，并按计划完成检修任务，各项检修任务及重点工程要求有科、队领导跟班作业，检修结束后要有检修总结，并归档保存，以备查阅。

第十二条、各矿对现有大型固定设备在线监测系统进行完善，要求功能齐全、监测数据准确，并由一名副区（科、部）长负责，安排专人对在线监测系统进行数据采集、分析、对比，并将结果经机运部门汇总，机电矿长鉴字归档保存。

第十三条、加强大型固定设备专人检检查制度，大型固定设备要有相对固定的有经验、懂技术、负责任的人员每天进行巡回检查，发现问题及时处理。

第十四条、大型固定设备要保证台台完好，不允许带病运行，特殊情况要有经机电负责人和总工程师批准的专项安全技术措施，并严格按措施执行。

第十五条、每年矿井停产检修时要安排一次对大型固定设备采用润滑脂润滑的轴承进行清洗换油的检修任务，所更换的油脂必须质量合格、数量充足。第十六条、各矿应建立大型固定设备台帐，台帐内容包括在用设备、备用设备、闲置设备、易损件的名称、厂家、技术特征、存放地点。集团公司应建立集团公司大型固定设备台帐，以便资源共享。

第十七条、大型固定设备的性能监测、钢丝绳检验、主要零部件探伤按山西煤矿安全生产检测检验目录（第一批、第二批）规定进行。立井罐笼提升防坠器试验按安全规程规定进行。

第二章

大型固定设备的更新、购置、安装

第十八条、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；有生产许可证的、非淘汰型产品、煤矿矿用产品安全标志。

第十九条、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。

第二十条、涉及到安全生产的关键部件选型、采购和配件储备，要进行安全、技术、经济等方面的论证。

第二十一条、集团公司从未使用过的新型设备、以及涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可在试用单位制定安全措施的前提下安排使用。

第二十二条、设备的采购、安装执行集团公司制定下发的《大型固定机电设备选型、安装、拆除、验收管理规定》

第三章 主提升机

第二十三条、提升系统包括提升机、箕斗、罐笼、防坠器、钢丝绳、尾绳、防撞梁、托罐装置、缓冲装置、天轮、井筒装备的安装、检查、维护、试验应符合《安全规程》的要求。

第二十四条、提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，各种物料的挂车数应按最大载重量的80%计算并在井口公布，严禁超载和超载重差运行；箕斗提升应安装定重装载设备。

第二十五条、箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用；箕斗、罐笼顶上要有安全伞和护栏，且牢固可靠。

第二十六条、提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定并有备用信号。

第二十七条、提升机必须装设《煤矿安全规程》规定的过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能等九大保护外还应规程装设二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁，卡箕斗保护、弹簧疲劳保护、安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置，对各种保护应每天检查和试验一次。

第二十八条、主、副井提升系统的日检修时间不得少于2小时，各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消，检修时发现的问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十九条、对在用的钢丝绳和制动系统在线监测装置应制定相应操作规程和管理制度，并能正常运行，所监测到的数据应能反映真实情况，指导实际生产。第三十条、对更换过碟簧、闸瓦等大修后的制动器必须重新做制动力矩的检验和闸瓦接触面积检验，并留有记录，对制动力矩和接触面积达不到要求的不允许提升。

第三十一条、提升机液压系统应增加手动快速回油装置，安装在监护司机便于操作的位置，在紧急制动系统回油不畅的情况下，立即采取手动快速回油装置实行紧急制动。

第三十二条、液压站残压和二级制动要符合规程要求，液压站的残压不允许超过规程规定，对超过规定的应立即调整，对调整不到规定范围内的应更换阀组或液压站，残压在规定范围内后方可提升；采用恒力矩液压站制动时要在井筒中实现二级制动，井口、井底应切除二级制动。

第三十三条、提升人员的操作工和维护管理人员必须是与集团公司鉴定劳动合同的职工；提升机的操作工必须是经集团公司培训取的特种作业操作证的人员方可进行提升机操作。

第四章

主通风机

第三十四条、矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态，突发事故时能在10分钟内能启动；主扇风机每月至少切换一次，进行轮换检修。

第三十五条、反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40％，每年须进行一次反风演习。

第三十六条、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点，切换风机要在5分钟内完成，风机切换应按以下程序进行：

1、主通风机在定期切换前，必须对备用主通风机及附属配套设施进行全面的检查并做好记录。只有当备用主通风机及附属设施正常完好的情况下，方可进行。否则不得进行切换操作，主通风机在定期切换前，机电矿长，机电副总工程师及机电科长（区长）必须在现场，否则，不得进行切换操作。

2、主通风机在定期切换前，主通风机司机必须熟知现场运行方式、熟悉对主通风机切换的操作程序，并进行模拟演练，演练正确无误后，方可进行操作。

3、主通风机在定期切换前，必须退出“快切装置”自动运行方式，变为手动操作运行方式。（因为“快切装置”的主要作用是在主通风机、线路及附属配套设施有故障情况下，快速切除故障点，保证主通风机不停风，确保主通风机正常运行应急装置，而不是主通风机在正常进行定期切换时的操作装置。）

4、在退出“快切装置”前，双回路运行方式应为分列运行方式且母联开关（断路器）处于分闸状态，若达不到上述要求时应在主通风机在定期切换前提前制定措施对双回路运行方式进行切换。操作过程中母联开关及各分路开关严禁带负荷停送电。

5、主通风机在定期切换时，为防止意外事故的发生，必须采用手动操作，不得采用“快切装置”进行自动操作。

6、在上述工作准备就绪后，开始由运行的主通风机切换至备用主通风机的操作，操作过程应严格按照操作规程进行操作。

7、主通风机定期切换完毕后，应将双回路运行方式及母联开关（断路器）恢复到主通风机切换前状态，（操作过程严禁母联开关及各分路隔离开关带负荷停送电）再将“快切装置”投入到自动运行方式。

8、在上述主通风机定期切换时，不论在切换过程中出现任何故障及特殊情况，根据现场情况采取措施，不能立即处理时，立即恢复到主通风机原运行方式，确保主通风机不停电、不停风。

第三十七条、主扇因故需单机运行时，必须制定单风机运行安全技术措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。

第三十八条、主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温一次报警，二次断电装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。

第三十九条、保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每季度试验一次，保护装置及仪器仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。

第四十条、要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度，并按制度执行，每年雨季前需进行一次切换风机应急演练，演练应针对所有操作人员。第四十一条、每月至少对主扇风机、联轴器加油一次；对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，保证轴承充分润滑，观察轴承温度的变化情况；每年停产检修必须安排一次对电机轴承进行清洗换油的检修任务。

第四十二条、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风，风门要同时具备电动和手动功能，正常情况下应取下手动摇把，以免伤人。

第四十三条、切换风机前进要对备用风机进行详细检查、轴承要加注润滑油、电机要摇测绝缘值，达到标准要求后方可进行切换。

第四十四条、主扇风机应配备在线监测系统，监测内容包括电流、电压、功率、转速、功率因数、风量、静压、风机效率、轴承温度、电机定子温度、风机振动、风机运行状态，并应确保所监测到的数据真实有效。

第四十五条、主扇风机防火花铜环的铆钉要齐全、坚固、不锈蚀，避免铆钉松脱导致风叶损坏，影响主扇风机正常运行。

第四十六条、主扇风机房及其附近２０米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

第四十七条、主扇风机房有直通矿调度的专用电话、应急照明设施、主扇失电和单级停机报警装置。

第五章

主排水泵

第四十八条、主排水泵、采区主要泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房的温度应小于30℃。

第四十九条、主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

第五十条、单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。

第五十一条、主排水泵房、强排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、强排水泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。

第五十二条、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验总结上报集团公司。

第五十三条、主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第五十四条、操作高压电器时须一人操作一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；电器、电动机必须接地良好。

第五十五条、以下情况，水泵不得投入运行：电动机故障未排除、控制设备失灵；水泵或管路漏水；电压降太大，电压不正常；水泵不能正常运行；吸排水管不能正常工作。第五十六条、水泵房通道及安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物或上锁。

第五十七条、管路及设备应每年防腐处理一次、闸阀、配水闸阀的螺杆每季度润滑并手动一次。

第五十八条、推广采用自动化排水系统，自动化排水系统的供电电源采用安全可靠的双回路。

第六章

空气压缩机

第五十九条、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超过48小时；要专人维修管路，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。

第六十条、风包应设在室外阴凉处，风包、管路等必须按压力容器规定进行管理，风包内温度应保持在120度以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

第六十一条、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。

第六十二条、螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。

第六十三条、每台压风机安全阀每星期至少试验一次，并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次，风包每年清理一次。

第六十四条、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。

第六十五条、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

第六十六条、压风机要依据说明书使用压风机专用油，闪点不低于215度；排气温度单缸不得超过190度，双缸不得超过160度；空压机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

第六十七条、压风自救系统应符合MT390-1995（2005）要求；自救装置应有减压、节流、消声、空气净化功能；带压风自救系统的压风机站高低压必须有安全可靠的双回路供电。

第七章

主斜井强力皮带机

第六十八条、强力皮带机上运时必须有逆止装置和制动装置、逆止装置须装在传动滚筒上，逆止力矩符合要求；制动装置闸瓦间隙不大于2mm，且能实现二级制动功能。

第六十九条、设备的带电、踝露和转动部分应安装防护罩；与架空乘人装置同巷的应安装防护网；机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的设置护栏并上锁。

第七十条、保持设备周围及巷道的卫生，设备运转时不得清理杂物和卫生；不得使用皮带运送物料和延皮带下滑物料；皮带运行过程中进行设备巡查时主副司机应相互配合，确保人身安全。第七十一条、强力皮带机应与给料机和动筛车间设备闭锁；多台皮带接力运输，皮带间应实现闭锁关系；设备检修时应实现停电闭锁并挂牌。

第七十二条、强力皮带机应安装以下安全保护装置：过速、过电流和欠电压、防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、断带、张力下降、延线急停、纵撕等安全保护，各种保护应灵敏可靠，每天进行试验或检查。

第七十三条、皮带机应执行每日强制人工检查、采用辅助手段对钢丝绳芯皮带接口进行检测，严格按照“五个一”（皮带第一时间进行、同一位置、同一种载荷条件、同一个人、同一把量具）进行测量规范皮带伸缩量及完好程度，坚决杜绝断带事故发生。

第七十四条、对硫化接头进行编号，建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。

第七十五条、每周进行一次验带，验带内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。

第七十六条、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因；对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。利用检修时间彻底处理。第七十七条、皮带在线监测系统由专人负责，每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告，由检修维护负责人、科队长、机电矿长进行签字确认后存档。

第七十八条、在强力皮带的装、卸载位置安装工业视频监控器，操作人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块矸石或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。

第七十九条、巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边、设备异响等不正常情况时要立即打信号停止设备运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。

第八章

瓦斯抽放泵

第八十条、抽放站及附属设施应有安全可靠的双回供电线路，泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型，防雷极地装置要符合供用电管理规定的要求。

第八十一条、电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护，且均应为失效安全型，即任何一项保护起作用，瓦抽设备均停机，设备运行过程中每天试验或检查一次。

第八十二条、推广采用后台监控系统，应具有运行状态显示、电气故障显示、保护项目显示、电源指示，按钮和指示灯应布置整齐、有序，并有简要功能标识，不同功能的按钮和指示灯按常规配以不同的颜色。

第八十三条、站房及站房周围20m范围内禁止有明火。第八十四条、瓦抽设备每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物，检查零件的完好情况； 运行一年后，将泵体全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹并进行除垢，检查各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不符合要求之处，必须及时修复或更换。

第八十五条、瓦斯抽放供水水质为中性软化水，应保持水质符合要求，每周化验一次，水质硬度超标应及时更换。

第八十六条、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次；每运转80天更换一次轴承体内的润滑脂；每年至少清洗轴承1次，注入润滑脂量充塞空间的2/3。

第八十七条、抽放泵主电源断电矿井瓦斯抽放系统必须能监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、压力、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。

第八十八条、泵站内必须设有登记薄，值班人员必须详细记录，妥善保管，以备检查；凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进行；不经批准，不得摄影，绘图，抄录技术数据。

第八十九条、除值班人员外，任何人进入时均要进行登记。除本部门管理维护人员外，其他人员进入车间必须有矿领导或机电部门领导陪同。

第九十条、发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报机电管理部门、调度室值班领导，如须进行抢修时，首先抢修，不得使事故蔓延，扩大。

第九十一条、泵站内不得带入和放置与设备运行无关的物品，如：有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它杂乱物品等。

煤矿机电设备维护与管理对策 篇3

【关键词】机电设备；维护；管理；对策；煤矿

引言

我国社会主义市场经济的发展带动了煤炭产业的高速发展，煤矿机电设备的正常运行对煤矿企业的安全生产和经济效益提高有重要影响，在井上、井下，如果某台设备完好率达不到要求就会引发不同程度的事故，严重的甚至造成毁灭性的重要损失。据统计，我国煤矿企业的固定资产总额中有55%——65%的是机电设备和设施，随着当前煤矿生产条件和环节的发展，传统的机电设备管理办法已经不适应形势的需要，所以需要我们抓好机电设备的维护与管理工作，建立质量监督与检修体系，确保机电设备安全、可靠、高效工作，才能确保煤矿的正常安全生产。

一、煤矿机电设备维护与管理现存问题

1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具，造成相关管理作用不能充分发挥，也不能建立完善的管理机电设备的制度，具体的管理措施也不能落实到位，不能落实对机电设备的维护检修，不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩点机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资，短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度，也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职，让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设備，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

随着未来我国煤炭工业的进一步发展，机电设备必将在煤炭工作中发挥更大的作用，得到更全面的推广，机电设备在煤矿安全生产中的地位和重要性将越来越凸显，建立良好的机电设备维护管理体系和制度是煤矿企业安全生产的必备条件之一。本文分析了当前我国煤矿机电设备维护和管理存在的问题，并且针对存在的安全隐患提出对策建议。总之当前的煤矿企业机电设备维护管理，必须从基础工作做起，以提高机电设备安全可靠性为宗旨，以机电现代化管理系统为平台，扎实搞好机电设备的维护管理工作，以确保机电设备的安全、可靠、高效运行，来降低煤矿机电设备的事故发生率，改善煤矿企业生产环境，确保煤矿企业正常安全生产运行。

参考文献

[1]曾康生，胡乃联.煤矿系统安全预测模型与组合预测[J].煤炭学报，2008，33（10）.

[2]赵正才.加强煤矿机电管理工作这我见[J].中国新技术新产品，2009，（11）.

[3]杨龙洋.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊）， 2009，（12）.

[4]姚彩珍.改进我国煤矿机电设备管理若干措施的探讨[J].今日科苑（上旬刊），2009，（14）.

煤矿机电设备管理及维护 篇4

对于现代的各行各业来讲, 机电设备是必不可少的, 同样煤矿业也需要机电设备的支持。现代煤矿业对于机电设备的需求越来越大, 并且涉及的范围也日趋广泛, 对于技术人员的要求不断提高。需要注意的是, 煤矿行业的作业环境十分复杂, 并且在作业的过程中所涉及的环节非常之多, 这就需要相关人员对于煤矿机电设备的管理和维护予以重视。为了提高对于机器的管理水平, 就需要采用有效的管理措施。

在煤矿行业中, 机电设备的主要用途包括煤矿的生产、经营与施工等。为了提高企业的经济效益, 有效降低施工成本, 全方位的对机器进行管理和维护是不容忽视的。所以, 企业单位应当积极采取行之有效的措施, 切实将机器维护好, 在不断完善的基础上, 将机电设备的功能全面的发挥出来, 从而为企业煤矿生产工作奠定良好基础。

1 管理和维护煤矿机电设备的重要性

随着各行各业机械化水平的不断提高, 煤矿行业机械化水平也大幅度提升, 由于作业的环境和工作流程均非常复杂, 这便需要更加重视机电设备的管理和维护工作, 同时要求相关人员具有更专业的知识和技术能力。通过数据统计可知, 我国煤矿行业在维护机电设备和设施的投入占全部成本的40%以上。近年来, 很多煤矿屡屡发生事故, 据统计其中一半以上的事故是由于机电设备的维护不到位所造成。在生产过程中, 一旦机电设备无法正常的运转, 不仅会给企业带来难以估量的经济损失, 更严重的会威胁到工作人员的生命安全。因而对于企业来讲, 维护和管理好机电设备相当重要, 只有正确合理的使用和管理机电设备, 才能使企业得到更大的经济效益和社会影响力。

2 煤矿机电设备管理及维护方面存在的诸多问题

2.1 传统落后的设备管理理念

随着我国经济和社会的发展, 企业开始面临全球经济一体化的趋势。为了更好的适应高速发展的市场经济, 使企业在日趋激烈的竞争中得到资源上的优势, 越来越多的企业开始注重机电设备的维护和管理。但是相当一部分煤矿企业的经营管理者过多关注的是企业经济效益, 忽视煤矿机电设备的管理和维护, 导致企业在发展过程中出现问题。很多煤矿企业的经营管理者因受到市场经济制度的影响, 往往只重视企业本身的利益, 错误的认为企业机电设备只是作业辅助工具, 因而并非会耗费精力、财力、物力去加以维护及管理, 由于此类错误思想的普遍存在, 这便使得企业缺乏管理设备的条例与规范, 进而导致施工中机电设备出现故障的频率日益攀升, 对企业的生产进度造成严重影响, 最终给企业的经济带来巨大损失, 同时给施工人员的生命安全带来威胁。

2.2 煤矿机电设备隐含的安全隐患

在使用煤矿机电设备的过程中, 诸多因素会造成设备中的安全隐患或其他问题, 例如设备本身存在安全隐患、设备的环境恶劣、机电设备使用时间过长等, 这些均会使设备出现问题, 导致安全事故发生。虽然目前我国相继出台了一系列设备维护方面的要求以及政策, 但是许多企业在贯彻机电设备的管理与维护条例方面仍然存在问题。此外, 正是由于企业过于重视经济效益, 忽视作业环境, 使得设备的工作环境十分恶劣, 相当多的设备所处环境粉尘含量较高、湿度较大, 由此导致煤矿的机电设备出现一系列安全隐患。更严重的是, 相关人员忽视了机电设备的维护和管理, 在维护设备方面的投资少之甚少, 致使机电设备管理问题越来越严重。

2.3 机电设备操作人员综合素质低

通过对煤矿企业的调查研究发现, 煤矿企业的机电设备操作人员并不具备专业的操作技术、专业的理论知识, 从整体上看综合素质偏低, 这样很容易引发煤矿事故。对于一些需要特殊操作的机电设备, 很多技术人员并无法严格按照规定的要求进行, 不合理的操作也会造成机电设备的损耗及使用寿命的缩减。在煤矿企业的发展过程中, 各个岗位会出现难以预料的变化, 很多岗位缺乏专业人员, 对企业的有序发展带来了极大影响。

2.4 缺乏对机电设备维护的重视

现阶段, 相当一部分的煤矿企业忽视机电设备维护工作, 缺少专业的维护和管理措施以及维修人员, 并且在管理设备上也有待完善。很多企业只有在设备出现明显或者严重问题时才会对设备实施维修, 这样的做法会使设备的使用寿命大大缩短, 还会造成设备维修成本增高。

3 提高机电设备管理和维护的具体方案

3.1 提高机电设备操作人员的综合素质

企业需要组建一支具有专业理论知识、专业设备操作技术以及操作能力强的技术团队来参与设备操作。在企业的发展中, 只有拥有专业且高素质的队伍, 才能使企业中所引进的先进机电设备得到正确使用。为了充分保证操作队伍的稳定, 企业应当切实做好队伍的管理及奖励工作, 例如对于工作较突出的人员, 要给予薪资奖励或者提高职位等奖励。只有培养出高素质、高水平的技术人员, 才能在机电设备的维护工作中有效管理设备, 迅速找出设备中存在的故障, 并且及时处理故障、问题, 为煤矿作业的顺利进行打好基础。

3.2 强化煤矿机电设备的规范化管理

在煤矿企业的运营工作中, 企业相关管理人员应当全面考虑企业的发展特点及经济发展的规律, 以此制定出符合企业自身特点的管理制度。在制度提出之后, 相关人员应当将其予以严格执行, 只有真正的按照规章制度操作, 才能保证设备的管理及维修人员做好本职工作。另外, 企业还应当派遣具备专业知识和专业技术的人员定期进行机电设备的全面检查, 及时发现及解决设备中的质量问题与安全隐患, 以此在规范化和制度化的管理体制下, 机电设备才能得到更完善的管理及维护。

3.3 构建完善的质检与维修系统

为了杜绝机电设备的故障情况, 煤矿企业应当积极构建完善的质量检测和维修系统, 以便在机电设备的设计、采购、验收、质量控制中, 相关人员才能严格按照制定的流程进行操作。为了避免设备在使用的过程中出现故障, 企业要严格遵循国家法律法规进行机电设备的设计。在置办机电设备的过程中, 企业不仅应当综合考虑设备的经济性, 还应进行性能、质量等方面的考量。与此同时, 严格按照流程进行设备的控制和质量检测, 以便于最大限度的防范设备隐患。

4 结语

通过上述文章对于煤矿机电设备的管理和维护的研究, 我们能够了解到, 机电设备的管理和维护相当重要, 在煤矿企业的发展中起到举足轻重的作用。所以, 在企业的运营过程中, 应当严格按照制度进行设备管理, 将隐患最大限度的予以消除, 保证设备能正常运转, 只有这样才能够进一步提高煤矿企业的经济效益, 推动煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护工作浅析[J].山西焦煤科技, 2011, 35 (11) :56-58.

[2]司鹏城.煤矿机电设备的维护及管理探析[J].能源与节能, 2014, 2 (2) :90-91.

煤矿机电设备的维护与维修 篇5

1、当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡检

“三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级“，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间（队）负责人的点巡检。其具体情况如下表： 所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。

1.2对小型及移动设备采取“包机制”

“包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”（即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、“四会”（会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员（各班司机）组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行 1

“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。

2、当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足

长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

2.1.1事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的检测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的检测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机

电设备客观上是否真的需要维修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2新的方法与措施

为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施：

2.2.1充分借助先进的检测仪器进行煤矿机电设备的检查与维修。在对重点煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断检测仪器、仪表。借助先进的检测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

2.2.2逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制

度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。

3、结语

论煤矿机电设备的维护与维修 篇6

关键词:煤矿机电设备 维护 维修

1 当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义:“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施,它强调责任到人,巡检过程中要按时定点、精确标准,是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”,是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表:

所谓“五定”,是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表:

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修,它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故),是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言,在“包机制”下,煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组,由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成,上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制,即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确,每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员,做到了岗位固定、责任到人。此外,“包机制”往往还附有经济鼓励政策,对煤矿机电设备连续安全运转时间较长,材料、电力消耗较少的包机组,大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”,能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性,增强企业员工的责任感,使员工能够更好的使用、更精心的维护设备,保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好,提高煤矿机电设备的使用效率,减少煤矿机电设备运行的故障隐患,降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用,从而间接降低煤矿企业的生产成本。

2 当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来,我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种:

2.1.1 事后维修 事后维修,即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修,即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性,很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求,当前的煤矿机电设备维修工作,必须结合煤炭生产的特点,充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念,组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理,对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控,将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施:

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中,应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术,积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修,不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式,更能为煤矿企业带来明显的经济效益,促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准,形成科学的现代化维修管理制度,是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础,对于煤矿机电设备的维修和保养,具有重要的意义。

3 结语

煤矿机电设备的保养,尤其是维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献:

[1]赵维印.设备工程实用手册[M].北京:中国经济出版社海洋出版社.1998.

煤矿机电设备管理与维护 篇7

煤矿机电设备是保证企业安全生产的重要工具,涉及开采、掘进、支护、探放水、通风、提升等等环节。设备的先进程度、维护水平的高低直接与煤矿的安全、生产紧密相关。由于开采强度越来越高,工作面生产环境越来越复杂、恶劣,对煤矿机电设备的性能、管理水平提出了越来越高的要求。受到诸如经济、制度、人员素质等因素影响,矿井在维护方面资金和精力投入小,机电设备带病工作的现象时有发生。为了保证煤矿的安全、高效生产,及时更新机电设备管理理念、制定行之有效的管理制度,强化维护管理势在必行。

2 煤矿机电设备管理与维护方面存在的问题

2.1 管理观念认识落后

在以产量为中心的煤炭黄金期,机电设备超负荷运转成为常态,企业对有故障的设备、性能欠佳的设备进行整体更换,不计算经济性。此外,落后的管理根深蒂固:设备坏了以后才修,保养、维护不到位、不及时,设备经常带病工作、超负荷工作,保养费用大幅攀升,对煤矿安全、高效的生产带来不利影响。

2.2 安全管理投入较少

目前的老煤矿企业中,大多煤矿机电设备超过了服役年限,工作性能日渐退化。机电设备大多都已陈旧、落后、带病运作,加之经济效益不好、产量不高,缺乏有效维护资金投入,导致根本无法满足煤矿生产的相关规定。为了压缩在维护上的费用,煤炭企业不能及时更换过时的设备及配件,导致埋下隐患,是的安全事故频发。一些重要的机电设备,一旦发生安全或者停机事故,造成的损失将无法估量。因此,从安全、高效生产等方面,必须加大投入,引入先进的设备,升级过时的设备,确保设备可靠运行。

2.3 职工综合素质低

煤矿井下的工作环境恶劣,劳动强度大,遇到经济不景气,待遇低,往往导致技术水平高的人员不愿到煤矿从事工作。当前井下机电设备的操作、检修的职工大部分是农民身份,文化水平较低、素质不高、技术不熟练,加之流动性较大,为设备故障埋下了较大的隐患。此外,对于技术难度大、复杂的设备,不能及时维护和检修,不能满足当前现代化矿井对设备的安全高效的使用要求,从另一个角度讲,上述因素阻碍了企业对设备的自动化、智能化的发展。因此,加强职工的业务素质是摆在每一个煤炭企业一个重大课题。

3 对策

3.1 加强制度管理

根据不同种类的设备及不同的使用工况,分门别类的制定完善的管理制度,健全机电设备维护规范,全面落实设备检修制度。从根本上及时、高效的解决机电设备运行过程中出现的问题,进而大幅提高煤炭企业整体的管理水平,保证企业既定的产量任务。此外,对于机电部门的负责人而言,要实行责任制和岗位负责制,让其认识到机电管理对煤矿的安全高效生产具有的重要性,最大限度调动积极性,更好的做好维护、管理工作,确保机电设备的安全运行。有条件的企业,要率先引进先进的设备管理流程,实现井下设备的实时监控,更好的对设备进行管理,实现管控的自动化、智能化。

3.2 加强机电设备维护、更新工作

在设备检修方面,必须足额提取相关经费,必须保证重点设备100%的完好率。此外,根据国家安监局的有关设备淘汰设备目录及矿井自身的实际以及国家的引导政策,积极采用节能型的设备组织生产,对过时、高耗能、落后的机电设备强制进行更换,配套相应的设备管理、维护、升级更新的计划,使得设备保持有效的工作性能,设备管理可控,同时做到生产有序的衔接、更替。此外,需要企业根据自身实际,加强设备维护方面的培训,对设备定期进行技术改造升级,不断提高设备的工作性能和使用效率。

3.3 加强培训、考核力度

企业的发展潜力来源于高素质人才团队。因此,在煤炭企业不断地向前发展中,必须积累高素质机电设备专业的人才。首先,企业应该每周进行专业技术培训,对相关人员在设备操作、日常检修维护等知识的培训,让职工认识并掌握相关知识。此外经常展开机电设备维护的理论检验、实操训练、技术比武等多种形式的学习,每年开展“五小”活动(小设计、小发明、小革新、小建议、小改造),在上述环节有重大改进、取得明显经济效益的技术人员,进行必要的奖励。其次与设备厂家进行积极沟通交流,对设备的运行原理、操作规范、技术要点、维护事项逐一进行讲解,同时加强从业人员的素质教育和职业道德教育,提高对设备的爱护程度。从根本上打造一支技术精湛、水平好,素质高的人才团队,促进企业的安全、高效生产。

4 结束语

机电设备的正常运行对于煤炭企业来说是产能实现的重要保障。企业必须根据自身的实际情况,从管理制度、资金投入以及人员素质等方面齐抓共管,形成合力,才能将机电设备的管理与维护落到实处,发挥持续的效力。最终从根本上提高设备的使用性能,为企业的健康、快速发展提供装备支持。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报,2008.

[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富,2008.

[3]晋纪岩.煤矿机电系统的安全管理与方法[J].煤矿机械,2012.

煤矿机电设备的管理与维护 篇8

一、煤矿机电设备管理的现存问题

1. 管理理念滞后。

一些煤矿企业, 只注重产量, 对井下机电设备重视不足, 没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当做一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。在管理不到位造成的煤矿事故中, 三到四成是因为落后的管理理念。

2. 设备存在较多隐患。

在目前很多煤矿中, 机电设备陈旧落后, 通常带病运转, 安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。在一些机电设备中, 存在的隐患较多, 再加之对设备的检修不及时, 检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足, 都会导致设备存在较多的故障。

3. 操作者的素质不高。

相关数据表明, 在机电设备事故的责任人中, 初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的技术掌握不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作, 这就导致了有一定技术水平的人员, 不愿进入煤矿企业工作。

二、提高管理与维护水平的措施

1. 加强前期的规范化管理。

首先, 要严格把好设备选型关。设备的选型, 要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装到应用、维修等全过程管理, 都要资料齐全, 认真管理。其次, 把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用, 一定要根据编制的质量标准来实施。对于不合格的产品, 不予接收, 存在质量缺陷、设备不完好的, 不进行安装。当安装工作完成后, 应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等, 共同参加验收, 在试运转正常后, 才能办理移交手续, 投入正常使用。

2. 坚持管理制度化。

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程, 要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大限度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定, 结合煤矿生产的具体情况, 拟订井下电气设备防爆标准, 落实设备巡回检修制度, 机电工和操作工等要实行岗位制, 督促贯彻规章制度的执行, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 加强设备运行可靠性, 对落后的、功能差的设备, 要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度, 按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

3. 加强检修管理。

在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 实施定期检测设备及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统, 要实施年检制度, 其余的每3年进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前, 一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备, 实行按月检测;在每年雨季前, 要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路, 进行一次全面的检查, 同时要做联合排水试验, 真正重视预防工作, 注重安全, 实现全面治理。

4. 提高技术队伍的整体素质。

在做好机电设备管理工作的众多因素中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管理好、使用好、维修好机电设备, 必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性, 对于专业技术水平过硬的人员, 要进行物质方面或者精神方面的褒奖, 提高其待遇水平, 同时要通过定期或不定期的技术培训, 提高维修人员的技术水平, 培养一支技术好的设备维修检测队伍, 从而使机电维护与管理人员懂的操作规程, 熟悉设备性能, 掌握设备原理, 准确快速地判断和处理故障。

煤矿井下机电设备维护与维修 篇9

科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。

1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性

1.1 保证煤矿的安全生产

随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2 提高生产效率, 降低生产成本

现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。

1.3 有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。

2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。

2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2 技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3 机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。

3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1 完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。

3.2 加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。

3.3 提高员工的综合素质水平

现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。

4 结语

综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。

参考文献

[1]李万福, 刘广勤.关于煤矿井下机电设备管理、维护、维修的探讨[J].科技研究, 2014, 8 (14) :51-52.

[2]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2013, 14 (6) :89-90.

煤矿机械设备使用维护和管理 篇10

目前, 煤炭生产过程都存在一些问题, 尤其是生产过程中的机械设备, 如皮带输送机的使用、采煤机的使用、掘进机等的使用, 这些机械设备在运行过程中都存在问题 (带病运行) 。在管理的过程中实行粗放管理, 缺少细致的管理细则, 基层人员不能严格要求自己, 上级领导也没有引起重视, 企业中大多数人对这种情况都习以为常, 只要能正常运行就不进行正常的维护与保养。

1.1 管理意识淡薄

机械设备的安全问题一直是煤矿企业比较重视的一个问题, 做好机械设备的维护与管理是每个企业人应尽的职责。但目前存在的情况是很多煤矿企业对机械设备的维护与管理都不太重视, 只是遵循着设备什么时候损坏什么时候修理的原则, 而且企业的相关部门对机械设备的维护还只是处于初级阶段, 没有统一的管理模式。由于企业的管理人员对机械设备的维护与管理这块工作的重视性认识不够, 导致机械设备的维护工作不到位, 致使不能及时发现机械设备的故障, 长期发展导致工作不能正常进行, 严重影响煤炭生产的质量与产量。

1.2 煤矿机械设备维护人员的素质较低

据不完全统计, 煤矿机械设备的责任人中, 文化水平都相对较低, 大多数高素质人员都不愿意选择这份工作, 部分人宁愿投入到私企工作中。由于煤炭企业的机械设备操作人员技术不精湛、意识不高, 致使在操作过程中操作不规范, 加上负责机械设备维护与管理的人员技术不达标, 技术团队的技术能力不过硬。而且一些企业不注重技术人员的培训工作, 忽视了高素质人才的引进以及培训, 不少企业的员工对机械设备的维护知识掌握不精确, 对机械设备维护与管理根本不重视, 对使用中的机械设备不能进行有效的保养与维护, 这就必然会造成机器零件的磨损, 缩短了机械设备的寿命, 对机械设备的维护与管理不全面, 不能按时进行维护。

1.3 机械设备的管理制度不健全

机械设备的维护制度不健全, 所谓做任何事情都要有个标准和原则, 而机械设备的管理更应该标准化、并且要进行制度化考核、把日常培训工作搞好。对于机电设备的管理需要制定相应的政策, 实行制度化管理, 做到一岗一职, 分工明确。如果没有奖罚制度, 工作人员从心理上觉得工作多少都是一样的工资待遇, 导致人员产生消极怠工心理, 因此也为机械设备的安全使用留下了隐患。煤矿的工作环境差, 被人认为是危险性高的工作, 这更致使一些有技术的人才不愿进入煤矿企业。

1.4 企业对机械设备维护与管理的投入不足

煤矿工作是一项高危工作, 尤其近年来矿难时有发生。在深度开采时, 常常发生煤矿机电事故, 这其中很大部分原因是由于企业员工对机械设备的维护和保养不重视引起的。很多煤矿机械设备的运行条件不达标, 工作性能达不到国家规定标准, 但是仍然在使用, 国家对企业的投入不足, 机械设备的供应不足, 在资金扶持方面做得不到位, 设备不能及时更新, 工作无法顺利进行, 致使一些员工工作力不从心。

2 煤矿机械设备维护与管理的重要性

近年来, 随着国家的快速发展, 煤矿业也被关注更多, 赋予了更高的使命和要求。这就使得机械设备的维护与保养也越来越重要, 煤矿工作环境比较恶略, 各项条件复杂, 而煤矿机械设备的使用是煤炭生产的基础。如果设备出现故障, 那么带来的影响是非常大的, 不仅会带来巨大的矿难事故, 而且还会造成严重的经济损失。这就要求必须合理地对机械设备进行维修管理, 因为这样不仅可以降低机械设备的损坏率而且还能延长机械设备的使用寿命。因而机械设备的合理维修和管理是降低运营成本的关键, 也是提高生产率的必要前提。

3 机械设备维护与管理的对策

3.1 提高管理人员和基层维修人员的意识

明确机械设备维护的重要性, 提高对机械设备的维护意识, 提高管理阶层对机械维修的重视度, 加强对相关人员的培训工作, 让他们都明白其重要性。对于基层维修人员, 明确自己的岗位职责, 做好自己的本职工作, 认真学习维修知识, 对设备进行定时检查, 做到及时、准确、无误, 提前发现, 提前解决问题。

3.2 明确岗位职责, 加强维修人员的培训工作

机械设备的管理人员要做到定时开例会、定时检查工作、及时发现、查漏补缺。维修人员定时检查设备运行情况、机体损坏情况, 检查结果应该详细记录, 包括技术掌握情况、检查遇到的疑难问题、机械设备损坏程度、机械设备换件记录、维修保养记录等等, 以便以后查阅, 提高工作效率。应加强员工的培训工作, 一个好的企业需要一支专业性强的技术队伍, 好的技术人员是需要及时补充能量的, 人只有随时吸收新的知识才会进步。机械管理人员也是这样, 经常培训, 使每个维修人员的工作得到量化, 做到岗位分工明确, 日日、周周、月月都责任到人, 在实际维修过程中才会熟能生巧、得心应手, 增加设备的可靠性和安全性。在培训的过程中, 复习旧知识, 贯彻新知识, 并将其运用到实践当中, 理论联系实际, 才能从根本上提高工作效率。

3.3 合理有效地控制成本

转变工作人员的思想观念, 要以企业的经济效益为目标, 进一步完善相关制度, 建立健全的奖罚制度, 让员工增强积极性, 做到公私分明, 认识到集体利益高于个人利益, 切实做好机械设备的维修工作, 有效降低维修费用;机械设备的零件配备要优良选择, 维修人员能够迅速地解决出现的问题, 延长机械的使用寿命;加强对零件的管理, 建立一种机制, 每个维修人员对自己换下的机械零件负责, 加强相关人员对所换配件的监督检查, 追究相关维修人员的责任, 以至于解决更换配件频繁的问题, 对设备进行定期日常检查, 对维修档案进行详细研究, 对换件记录、机械设备使用情况、机械设备每日的工作量进行检查, 及时消除隐患;加强对可利用部件的维修。在煤矿提炼的过程中, 一些机械设备的部件会损坏, 但是在维修人员专业的维修后可以继续使用, 但是在大多数煤矿企业里, 对于这样的部件都会当废物丢弃, 因此作为一个合格的维修人员, 应该尽可能的把握好零件地重复使用率。

3.4 先进技术的运用

伴随高科技的发展, 煤矿企业机械设备的维护可以通过先进的诊断技术及监视技术来对设备进行监测, 根据监测的数据分析运行状况, 判断机械设备是否有异常, 把安全隐患的源头掐断, 在事故发生前对其进行检修。加强对机械设备状态检测技术的学习, 利用高科技对机械设备进行检测, 这样不仅可以节省各项开支, 而且通过及时维护可以降低机械设备的报废期限, 有效确保了机械设备运行的安全性, 使运营成本降低。

4 结语

煤炭的生产对机械设备的要求较高, 日常的维护与管理, 降低机械设备的故障发生是降低煤矿企业成本的捷径。因此做好煤矿生产过程中的机械设备的维护与管理是非常重要的, 严格把握机械设备的维护与管理的各个环节。科学化的生产以及机械化生产是煤炭行业的发展趋势, 只有企业的每个人对煤矿机械设备的使用提高重视, 确保煤炭生产的高效运行, 才能提升煤炭行业的经济效益和社会效益。

参考文献

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[2]李妍.浅谈机械设备的使用、维护和管理[J].科技致富向导, 2012 (26) :261.

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[4]董伟坤.煤矿机械设备的使用维护和管理探讨[J].科技创新与应用, 2013 (16) :127.

[5]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术, 2011 (7) :280-281

煤矿固定设备维护 篇11

关键词：煤矿掘进；电气系统；控制；维护

1.煤矿掘进设备电气系统分析

在煤矿的生产过程之中，掘进技术以及相应的设备水准都十分重要，影响着整个煤矿的生产水平。要促使挖掘效率的提升，确保生产活动稳定有序开展，其关键在于科学有效地利用电气控制技术，确保成套设施的自动化水准得以提升，促使其和当代综采工作面的生产水平相匹配。从国内的发展情势来看，掘进设施的电气系统最先是针对进口设施展开测绘，在此前提和基础之下，正式进行设计的，由于当时对系统工作情况以及相应的工作理论都没有深入的掌握，相对来说较为缺乏，所以，从当时的控制技术层面来看，很多技术都是直接套用了机床的相关控制技术，而作为井下工作，其条件和环境是较为恶劣的，其控制的效果并未能达到预期成效，许多设施器件都受到了严重的损害，经常出现各种故障，给生产带来很大程度的影响。虽然经过了一段时期的研讨和完善，但是从最终的控制成效来看，依然是不尽人意。一直到上世纪末，在电气控制系统中运用到了可编程控制器（PLC），推进了国内掘进设施自动化水准出现了本质上的改观和进步。在控制中心中，PLC凭借程序对逻辑操作加以掌控，将单片微型机当做系统的综合智能保护器的核心所在，而且，模拟电路被数字电路正式替代，促使系统抵抗干扰和冲击的水平得到了大幅度的提升。步入到本世纪，从电控系统组构上来看，逐步简化，而且，增加了许多全新功能，比方说在线监测、在线诊断等，很大程度保障了设施的正常运作，促使现代化的掘进生产拥有了坚实的技术力量和基础。

2.电气控制系统的构成与运作情况分析

2.1掘进设施电气控制系统各项功能的实现研究

以上所说元部件构成的电气控制系统，能在井矿之下恶劣的条件下展开掘进工作，比方说，断面自动化切割，能依照安装在不同油缸（比方说回转、铲板、升降、伸缩等）之中的位移传感器来确立设施动态运作进程之中位移量的变动数值，不但如此，可以凭借可编程控制器或者是计算机对掘进设施展开操控，以此调整截割头的边界，确保能自动化地切割出规则的、完整的煤巷面。同时，凭借对掘进设施位置坐标的获取，能有效对其进行自动化定位，而且，依照设施前进的距离以及方向展开操控，哪怕是设施处于不良的工作环境中，比方说大量的尘埃或雾气等，也一样可以依照施工的具体要求，自动调整，减小偏差，这样，在很大程度上节约了时间，避免出现多挖或少挖的情况。除此之外，系统能依照对不同煤层工作面的硬度负荷检验等数学模型的构建，初步判别矸石和媒体，以此促使生产效率得到全面提升，真实有效地促使井下机器挖煤的智能化和自动化得以实现。

2.2系统构成情况分析

2.2.1执行部门

在掘进设施中，是充分运用电磁阀的作用，对液压行为（如升降、运行、支撑等）进行控制，在切割臂摆动过程中，需要凭借电液比例阀控制其行为和速率，这些元件和异步电动机共同构成了设施电气控制系统的执行部门。在异步电动机中，含有三个电机：第一，油泵电机；第二，切割电机；第三，装运电机（由两台型号相同的电机构成）。在对系统的设立过程中，关键是要注重各个电机的开机次序以及彼此间的闭锁关联，不但需要利用软件对各个电机逻辑进行操控，而且，还需要对装运电机正转以及反转间的硬电路闭锁加以设立。

2.2.2传感器

在掘进设施电气控制系统之中，传感器是其必不可少的构成部分，其中，最为常规性和常见的含有四种：第一，冷却水量传感器；第二，电流互感器；第三，油路压力传感器；第四，油温油位传感器。其主要的作用是凭借对设施中的关键性元部件的检测和控制，促使其全面发挥应有的功能，比方说对漏电进行保护、对电路展开控制等等。从目前的传感器来看，通常都是凭借光电进行隔离之后的数字信号站来通讯交流，在很大程度上提升了其抵抗干扰的水平，而且，在进行接线时，也更为便捷。广泛运用了先进的现场总线组构之后，对系统接口进行了统一，进一步促使操作程序更为简便，而且，致使检测工作的展开更为简单。

2.2.3人机界面

从控制系统层面来说，之所以设置人机界面，其目的是为了促使系统工作的效率得以提升，确保操作更为便捷和精准。液晶显示器运用现场总线的形式，链接到控制器上，而且，对信息经济及时有效、系统全面的传导，把各项数据送达到地面，从而促使对电机以及电磁阀等各类部件的操作得以实现。由于电控箱和界面是设计成彼此分离的，这就促使操控人员可以不受到操控系统详细运作的制约，以此确保了对整个机器的宏观操控水平得到极大程度的提升。

3.电气控制系统的运作维护研究

3.1在线诊断系统的运用分析

凭借在线诊断系统，能科学及时地对电气故障信息进行有效分析，而且，将分析的结果在人机界面上加以显示，操控人员以相应的分析数据为基准，全面结合设施的运作经验，准确找出出现故障的位置以及原因，而且，要能找出相应的处理方案。比方说，假设在运作过程中，油泵电机突然停止转动，而且，显示“油泵电机缺相”，操作人员应当注意到所有可能出现的情况：第一，接触器缺相运作；第二，供电电源缺相；第三，电流传感器运行异常；第四，隔离开关缺相运作；第五，电机绕组缺相。在这种情况下，应当进行逐步排查，对其范围进行有效的缩小，找到出现故障的部位。同时，在线诊断还需要具备良好的历史查询功能，在历史查询界面之上，能有效地对故障的具体情况、出现的时间等做出有效显示，而且，当出现断电的情况时，系统所储存的内容是不能丢失的。凭借对历史故障的查询，不但能更为系统全面地对目前的故障做出有效分析，而且，也能有效预测出现可能出现的新的故障问题。除此之外，还可以依照某些故障所出现的频次，来对元部件的可靠性和稳定性做出检测，而且，也能判别工艺的运作是否合理有效。

3.2常规性的维护工作分析

从电气控制设施的常规性维护工作层面来看，其所涵盖的内容较多，比方说，设施的绝缘、卫生打扫、密封、运作过程中对温度的把控、接线口的加固、预防腐化等，通过这些常规性的维护，能确保电气控制系统处于最佳的运作形态之中，而且，对其使用年限也起到了十分有利的保障作用。当系统出现问题之时，第一项工作就是对故障的相关类型加以确立，要对这其进行判别，是属于逐步出现还是突然出现的；第二项工作是对那些不能进行正常运作的部件做出确定，同时，要将其分离出来，以原理图示为基础，确认可能引发故障的有关部件；第三项工作是对故障部件进行维修和处理，确保系统能正常投入运作；最后一项工作是需要对系统进行全面的检测，以此保证该系统的运作参数适当有效。伴随矿井的规模日益扩展，掘进设施会面临着越来越严峻和复杂的工作条件，在快速排查故障的标准之下，电气控制系统中开始全面运用在线诊断技术。

4.结语

当代的电气控制系统有效促使了掘进设施效率得到提升，而且，促使挖掘的过程更为智能和规范，但是，由于开采规模持续扩展，相应的条件也逐步复杂，在这种现实情况之下，系统依旧存在着诸多不足。作为技术人员，应当在实际的运作以及维护过程中注重对经验的总结，持续改善设施，确保控制技术更为科学全面，以此促使其生产功能得到全面提升。

参考文献：

[1]王伟，马昭.掘探一体化技术探讨[J]；煤矿机械；2011年09期

[2]何洪瑞.浅谈煤矿掘进技术[J]；中小企业管理与科技（上旬刊）；2011年09期

[3]周治国.简论煤矿掘进安全质量标准化管理存在的问题和对策[J]；科技促进发展（应用版）；2011年02期.

煤矿机电设备管理与维护分析 篇12

1 煤矿机电设备管理维护问题

1.1 落后的管理观念

目前, 大部分的煤矿企业把过多的精力都放在煤矿的产量上, 对煤矿机电设备的管理与维护不够重视, 机电设备只是一个辅助生产的工具而已, 对煤矿机电设备在安全生产中的重要性认识不足, 加上管理制度的不够完善, 致使煤矿机电设备在管理维护中出现各种问题;究其根源在于缺少科学的管理理念, 存在什么时候坏, 什么时候修的想法。由于对煤矿机电设备管理与维护重视度不够, 导致机电煤矿设备日常的管理与维护工作无法落实, 严重影响了煤矿的正常生产工作。

1.2 设备存在较多隐患

当前, 我国大部分的煤矿机电设备普遍存在带病运转、老旧以及没有安全配套的措施等问题, 与国家对煤矿安全生产的要求存在巨大差距。煤矿机电设备存在多方面的隐患, 煤矿灰尘多、生产环境差、湿度高, 导致煤矿几点设备在矿井中的运输过程, 极易受到破坏或腐蚀;加之没有安全的配套设施, 导致较多隐患的存在, 例如:井筒装备腐蚀严重、电控系统保护措施不完善、防暴高压开关老化、矿井提升系统缺少缓冲装置等。以上几种隐患及其容易导致设备在运行中出现故障。

1.3 煤矿企业安全管理投入较少

由于对机电设备的管理和维护工作认识不足, 煤矿企业在生产设备中的投入相对较少, 大部分煤矿机电设备都已是超龄老设备了, 煤矿设备的工作性能已完全不符合煤矿安全要求。无法及时更新老化的煤矿机电设备, 导致机电煤矿设备事故频繁发生。特别是在深度开采工作中, 超龄老化设备极易出现问题。加速煤矿机电设备的更新换代, 加大安全管理, 势在必行。

2 煤矿机电设备管理与维护措施

2.1 规范前期管理

一是设备选型, 真正做到所选用的设备是适宜煤矿使用的。二是管理上责任落实到个人, 从设备的购置、建档、验收、安装、维修等全过程应做到资料完整。三是强化技术档案管理, 针对设备的验收、安装、使用, 管理员应参与到质量验收中, 要严格做到不出厂不合格设备、不安装不完好设备。五是实施技术培训, 尤其在进口设备的管理中, 应开展于设备相关的培训或讲座, 让其涉及到的管理和维护人员对设备有更深入的了解, 掌握其维修、技术性能和使用等方面的具体要求。

2.2 制度化管理

加快现代化煤矿机电设备的管理进程, 完善煤矿机电设备的管理制度, 及时有效的解决煤矿机电设备在工作中发生的问题。根据企业设备的管理规定, 结合实际工作情况, 制定出煤矿机电设备的维护标准, 落实煤矿机电设备的检修制度。对于各项负责人实行岗位制。抓好煤矿机电设备更新工作, 提高运行的可靠性。同时, 认真落实矿井停产的检修制度, 对煤矿机电设备的施工组织、质量情况定期进行检查, 确保设备可以正常运行。实现煤矿机电设备的制度化、规范化和程序化。

2.3 加强检修力度

每年都应严格执行不低于1～2个检修日进行停产检修。按照设备运作状态、技术鉴定和平时检查, 在年初由机电矿长组织相关设备管理和维修人员编制当面的设备停产检修方案, 并按照计划抓好落实, 将检修重点放在日常无法停运的设备中, 重点解决设备零部件的腐蚀和磨损情况等, 保证机电设备处于安全的状态下运行。另外, 应加强完善机电设备管理系统, 运用计算机技术辅助机电设备维护管理工作, 促进煤矿机电设备向可视化、网络化方向发展。

2.4 提高队伍素质

煤矿机电设备的管理维护工作受到诸多因素的影响, 发挥专业技术人员的作用是关键。因此, 需要技术过硬的专业队伍保障煤矿几点设备的正常运行, 只有这样煤矿机电设备在企业中才能发挥出其优势。首先, 保证专业技术人员队伍的稳定性, 对于技术过硬的专业人员, 实行精神奖励和物质奖励, 提高薪资待遇;其次, 定期开展专业的技术培训, 提高煤矿机电设备管理人员的业务水平, 打造出一只高素质、高技术的人才队伍。

2.5 加大设备的更新力度

按照我国煤矿安全规程, 制定出详细科学的几点设备管理、维护与更新的工作计划, 及时更新换代多落后的设备, 针对防护措施不足的设备, 例如提升绞车、干式变压器等设备依据相关规定, 加强保护系统的完善, 对于改进后仍然没有达到标准的设备必须更换, 并积极使用节能型煤矿机电设备。组织专业的技术人员根据工作中的实际情况, 改造煤矿机电设备技术, 提高煤矿机电设备的工作效率和性能。运用现代化的工艺手段, 科学有效的控制矿井作业点面, 控制机电设备的事故发生, 优先使用大功率采煤机、绞车变频调速装置、综掘机以及轨道运输监控系统等。

结语

想要真正做好煤矿机电设备的管理和维护工作, 煤矿企业应充分认识到加强煤矿机电设备管理和维护, 对于企业的安全生产和正常运行的重要性, 从保障企业安全生产的角度出发, 着力提高煤矿机电设备管理人员的专业水平和综合素质, 不断的对煤矿机电设备的管理和维护工作进行改革和创新, 将先进的技术真正的结合到煤矿机电设备的管理和维护工作当中, 落实机电设备管理和维护措施, 有效降低煤矿安全事故的发生机率, 进而保证煤矿机电设备的正常运行。

参考文献

[1]李其钒, 钱红, 潘燕.云南地方中小煤矿机电设备管理存在的问题及对策[J].煤矿现代化, 2010.

[2]许弢, 刘佳.基于J2EE的煤矿机电设备管理系统[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010.