煤矿井下掘进设备

煤矿井下掘进设备（精选11篇）

煤矿井下掘进设备 篇1

摘要：随着我国工作科技水平的不断提高, 工作对科技条件越来越重视, 使得我国煤矿井下工作条件不断提高, 国家建设煤矿的规模不断加大, 煤矿井下掘进设备也大规模采购, 但是在煤矿井下掘进设备在使用过程中不注意对自身技术的提高, 导致煤矿井下掘进的准确性降低, 而且由于煤矿井下掘进不准确导致的煤矿井下事故也严重影响煤矿井下工作的工作发展, 因此要注意对煤矿井下掘进技术的发展, 保证煤矿井下掘进工作水平的提升。

关键词：煤矿井下工作,掘进技术,问题与现象,手段与措施

一、我国煤矿井下工作的发展现状分析

1.我国煤矿井下掘进工作企业井下掘进技术管理的发展现状分析。随着我国社会主义经济的不断发展, 我国煤矿井下掘进工作企业对掘进技术管理的要求也在不断提高, 由于国家政策及煤矿井下企业年度计划的原因, 必须要加强煤矿井下掘进工作的技术管理及掘进技术管理的有效性, 但是对于我国煤矿井下掘进工作企业在井下工作过程中存在的问题, 如技术管理水平不高, 掘进技术与设备专业水平不足, 诸如此类的问题, 应该采取一定措施来改良掘进技术管理手段, 加强我国煤矿井下掘进工作技术管理的有效性, 为我国整体行业的掘进技术管理工作提供可借鉴的经验。

二、分析我国煤矿井下掘进技术中存在的问题与现象

1.我国煤矿井下掘进工作企业对掘进技术与设备管理的专业性认识不足。在我国煤矿井下掘进企业中, 通过对井下掘进技术的了解与掌握, 能够对煤矿井下掘进工作企业的整体工作进行监督控制, 但是由于管理人员对井下掘进技术管理的认识不足, 导致对井下掘进技术的管理不充分, 严重影响了煤矿井下掘进技术管理的有效性, 对井下掘进技术进行有效管理, 能够帮助煤矿井下掘进工作企业对自身情况做到充分的掌握, 进而做出正确的工程控制, 然而不足的井下掘进技术管理导致对自身情况估计失误, 导致在进行决策的过程中产生了盲目性, 造成对煤矿井下掘进工作企业的严重安全事故, 因此加强对井下掘进技术管理的控制是煤矿井下掘进工作企业发展工作的必要手段, 需要得到煤矿井下掘进工作企业的管理层及掘进技术管理人员的重视。

2.我国煤矿井企业的井下掘进技术管理有效性低下。我国煤矿井工作企业的井下掘进技术管理属于技术管理的范畴, 提高井下掘进技术管理的水平需要落实到不同技术的加强, 通过发展掘进技术管理, 来带动煤矿井下掘进工作发展的有效性与公正性, 但是现如今我国井下掘进技术管理有效性低下, 主要表现为对单位所有的井下掘进技术不能充分掌握, 这主要源自于煤矿工作企业对井下掘进技术管理的认识不足, 对掘进技术管理的具体实施不够全面, 导致我国煤矿井下掘进工作企业的技术管理手段不足, 管理有效性低。

三、探究加强我国煤矿井下掘进技术的手段与措施

1.加强煤矿掘进技术的管理有效性, 大大加强井下掘进技术的安全性。在煤矿井下掘进工程的过程中可以通过加大煤矿井下掘进制度建设的方法来提高技术管理的水平, 保证煤矿井下掘进工程的整体安全性。煤矿井下掘进企业必须完善自身的井下安全工作制度, 必须能够保证严格按照国家规定的文件与法律进行井下掘进工作, 不能贪图工作的便捷性而放弃了工作的安全性, 而政府方面, 要加强上级煤矿部门对下属企业的井下掘进工作的监督与管理, 要做到减少煤矿井下工作的“黑暗面”, 保证监督过程的透明化。

2.积极完善煤矿井下掘进数据系统, 结合往年的井下数据来为煤矿井下掘进工程提供理论数据依据。在煤矿的掘进过程中需要进行地下结构的开拓与挖掘, 煤矿井下掘进需要大量的巷道的贯穿与构建, 因此在煤矿井下掘进的前期准备与工程中, 更是对开工位置需要准确的定位, 在掘进的过程中, 精准的开工位置与相关当地的地形数据是非常重要的, 而且, 在煤矿井下掘进的过往经验支持下, 更能够保证掘进技术工人的生命安全, 在煤矿井下工程中, 为了掘进工人的进出与通风, 需要进行必要的开凿井道, 往年的井下掘进理论数据与经验提供正确的开凿方案与路线, 能够最大程度减少威胁找矿工人的生命安全的情况出现。由此可见, 在煤矿井下掘进工作之前构建数据系统进行借鉴是十分重要的。

结束语

随着我国社会主义市场经济的不断发展, 我国煤矿井下掘进企业的掘进技术发展也到达也一定的科技高度, 但是由于技术发展的不断进行, 科学合理的决策提供了重要的科学依据, 对煤矿井下掘进工作企业的监测结果质量的管理也应该同步发展, 所以要对煤矿井下掘进工作企业井下掘进技术管理进行政策及手段上的加强, 为我国煤矿井下掘进工作企业的发展做出贡献, 关于井下掘进技术管理的控制手段, 需要从制度及政策等手段切入, 保证井下掘进技术工作的可靠, 并注意相应的监督工作, 保证我国煤矿井下掘进工作企业井下掘进技术管理的有效性。

参考文献

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[5]张倩;基于破坏性创新的山西煤机装备制造业竞争优势构建研究[D];山西财经大学;2012年.

煤矿井下掘进设备 篇2

机 电 科

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第一章 总则

第一条：为加强全矿机电设备管理，保证安全生产和设备正常运行，结合我矿实际情况，特制定《瓮安煤矿夹山井机电设备管理规定》。

第二条：我矿设备管理的主要任务是：科学管理、合理使用、计划检修、安全运转，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。第三条：健全组织机构，全矿机电设备、电缆、直径108㎜以上管路由机电科实行统一管理，分级负责，机电科有专职设备管理人员；采、掘及其它工区有分管设备的负责人，全矿形成专管成线，群管成网的机电管理体系。

第四条：机电科必须健全机电设备、配件、管路的台帐及供电、排水、压风各系统图纸及特种设备的单列帐和设备固定资产台账，全面推行微机管理。

第五条：由总工程师组织，机电科负责编制全矿机电设备大修计划、维简和更新改造计划。

第六条：机电科每旬组织一次由各单位机电负责人、维护班长参加的设备检查，每月汇总检查结果兑现奖罚。

第七条：设有专门的设备库，以存放备用和闲置的完好设备，设备由专职设备管理人员负责保管。

第八条：机电科每年组织一至二期的设备管理人员、各工区设备维护人员及各机电设备操作人员的内部技术培训工作，并根据公司技术培训中心下达的培训计划及时组织人员外培。

第九条：机电科负责收集、整理、保管全矿机电设备的技术资料建立技术档案，为各工区的设备管理提供咨询服务。

第十条：机电科负责每年组织一次全矿型的设备维修竞赛和机电设备管理安全知识竞赛，树立典型，推广经验。

第十一条：机电科是全矿机电设备管理的职能部门，负责全矿机电设备的监察，管理工作。

第二章 设备的前期管理

第一条：设备的选型与购置

（一）、一般机电设备的选型要充分利用网络信息系统，结合实际使用要求，竞标采购，由使用部门提供设备型号，机电科、供应科及使用单位进行技术、经济性论证，努力作到技术先进、质量优良、证件齐全、经济合理。大型固定设备及采掘设备（含主要零配件）要优先选择原厂订购。

（二）购置计划由机电科编制，填写“机电设备购置申请表”，经矿长审批后执行。购置计划确定后，任何人不得擅自更改，否则追究当事人的责任。

第二条：设备的验收：机电设备、电缆、管材等到货后，供应科及时通知机电、财务、办公室、供应科等共同验收，在各方确认合格并填写验收合格单后方可入库。机电科负责登帐、编号、建卡和图纸、资料保管；财务科负责办理固定资产入账手续；供应科负责设备和随机配件的妥善保管。经验收如发现设备质量不合格或部分不合格、无“MA”有效证件及应随资料不全者，由供应科负责退货或向对方提出索赔，因选型、购置不当或因决策失误造成闲置、积压和浪费或造成重大经济损失的应追究有关人员的责任。

第三条：设备的入库：设备必须入库保管。大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备由保管单位定期检查，保养，防止锈蚀、损坏和丢失。严禁拆套使用，否则一台次罚款50-100元。

第四条：设备的领用与出库：领用单位必须到机电科办理领用手续，重大机电设备领用程序，工区主管开单，分管矿长签字，设备组审批，否则不准出库。对于特殊情况下领用的设备，设备保管员及使用单位必须在设备出库后的两天内到设备组补办正式出库手续，违者一台次罚设备保管员或使用单位50-100元。

（一）采煤工作面安装，掘进头开工应根据设计或矿调度会要求，提出需用的设备计划，机电科应在三天内完成设备的准备与发放工作。

（二）常规生产所需设备必须提前提出，机电科进行准备，并组织发放。

（三）因生产急需更换或领用设备，机电科必须发放设备。

（四）各单位应由维护班长领用设备，领用设备时，应听从设备管理人员的安排，不得随意挑选设备，否则设备管理人员有权拒发设备。

第五条：设备的入井：必须持有机电科设备组签字发的“设备入井合格证”，特殊情

况下，应由矿值班人签字，否则不准下井。

（一）对新购设备，电缆、配件、材料“四证”不全，没有煤矿安全标志和安全标志号的严禁下井。

（二）各单位下料人员持有设备组签发的“设备入井合格证”下设备。设备范围为：防爆开关，带有防爆电机的大中型采掘运输设备，采掘运输设备的电动机、齿轮箱等大型零部件及各类保护电器、五小电器等。

（三）井下常用通讯电器设备，信号装置，五小电器设备，通讯信号电缆，入井前须经过拆封，检查验收，不符合入井标准的不得下井。

第六条：设备的安装：设备安装前，安装单位必须对所安装的设备进行检查、试验。

（一）对所有运输设备的安装由使用单位根据现场工作条件、生产布局情况先向生产科提出申请，材料组备案，经过材料组设计验算，验算合格经批准后，机电科方可发放需安装的设备。设备安装完毕，所有的安全保护装置及设施全部上齐，经生产科组织机电科、安装单位、使用单位共同验收合格，具备运行条件方可正式运转，对斜巷运输系统需经通安科颁发斜巷运行许可证后，方可运行，严禁私自安装。

（二）采掘等流动设备的安装由生产、技术部门提前向安装单位提出安装计划。安装单位必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》设计说明书和机电设备安装工程质量标准施工。

（三）安装机电设备的巷道、峒室等井巷工程，必须经机电科、生产技术科、通安科共同验收合格后方可实施安装。

第七条：设备安装竣工后的验收、移交：机电设备安装竣工后，安装单位应及时通知机电科、生产科、使用单位共同验收并进行试运行，合格后办理移交手续交付使用，不符合质量标准的不得移交生产，并限期由安装单位继续处理。

第三章 设备的后期管理

第一条：各单位职责范围

各单位的机电设备原则上是谁使用、谁管理、谁保养、谁维修。

（一）机电科职责：

1、机电科作为矿机电职能管理机构，在分管矿长的领导下，对全矿机电工作实行统一管理。

2、负责全矿高低压供电主干线路的安装、检查、维修、整改。

3、所属机房峒室和新增设的机房峒室的达标和升级的各项工作。

4、新运输大巷、采掘头面生产前的供电设计，供电线路安装。

5、压风、排水系统管路的安装、维护、故障处理以及拆除回收。

6、固定设备、流动设备和电器设备的大、中修及技术改造，并做好有关资料的填写、整理上报工作。

7、流动设备、电器设备、五小电器的检修、验收、入库和电缆的编号、修补、试验、保管及发放。

8、备用件的加工、制造。

9、除采掘、辅助单位管理范围外的所有高低压电缆的整改、吊挂和故障处理。

10、全矿机电设备事故的调查处理和鉴定。

11、地面防雷设施、井下供电、五大保护的安装、检查、试验、登记、维护和故障处理。

12、搞好设备润滑工作，并做好润滑档案管理。

13、负责两道猴车的维护、修理、故障排除及钢丝绳的检查工作。

14、全矿范围内的提升运输系统及安全设施的检查、试验及维护保养工作。

15、运输主绞车钢丝绳的检查工作。

16、井下大、中型设备的安装及修理工作。

17、负责本单位图牌板及全矿机电质量标准化及现场设备检查、组织评定，并按设备管理规定执行奖罚，并下发整改通知单，跟踪落实。

18、严格执行设备的领发程序，负责统计设备及相关材料。对丢失、损坏设备及材料，制定好赔偿和处罚方案报分管矿长审批后执行。

19、负责做好维护员的培训工作，定期召开各单位设备区长及维护班长会议。

（二）运搬工区职责：

1、所属机电设备的保管、使用、维护、保养检查、润滑和故障排除工作。

2、所属设备的大、中、小修和技术改造工作。

3、负责所属电缆的管理、整改、吊挂、更换和拆除等工作。

4、负责本区域内的五小设备及控制线路的安装、保管、维护和拆除回收工作。

5、矿车、电机车的维护、修理及故障排除。

6、井下三个水平及地面生产系统照明的维护、安装和拆除。

7、运输大巷架空线路的架设、维护、整改和更换回收。

8、主要运输大巷下山安全设施和信号的安装、维护和拆除回收。

9、负责本单位大修计划的落实和资料整理工作。

10、做好本单位的图牌板管理和质量标准化管理的各项工作。

（三）采掘单位职责：

1、从运输大巷配电室馈电开关出线端或运输巷溜子馈电开关出线的下一台馈电开关开始至采掘头面所有的机电设备及电缆的吊挂、整改工作。

2、所属设备的保管、使用、维护、保养、检查、润滑、小修及设备故障的排除。

3、小型电器(线盒、按钮、电铃、煤电钻)和控制电缆的安装、保管、检查、维护、保养和拆除回收。

4、安装移交后，设备的移动和拆搭火。

5、备用设备的妥善保管，闲置设备、电缆的拆除和回收。

6、掘进头供电线路及风水管路的延长及维护。

7、所属设备的帐、卡、物要对应，每月与机电科设备组核对一次。

8、所辖区域内的通讯、监控电缆和瓦斯报警系统的电缆管理和吊挂工作。

9、所属范围内的局扇及控制开关的安装、检查、维护及拆除回收工作。

（四）通风工区职责：

1、局扇及附属开关的检查管理工作。

2、井上、下通讯系统及监控系统线路的安装、维护、管理、维修、检查和拆除回收。

3、属设备的保管、使用、维护、保养、检查、润滑、小修及设备故障的排除。

4、小型电器和控制电缆的安装、保管、检查、维护、保养和拆除回收。

5、设备的妥善保管，闲置设备、电缆的拆除和回收。

6、属设备的帐、卡、物要对应。

7、辖区域内的通讯、监控电缆和瓦斯报警系统的电缆管理和吊挂工作。

（五）供应科职责:

1、按矿安排计划及时购置设备和备品、配件。

2、负责新购设备和配件的管理和发放。

3、备件帐、卡、物必须相符，合理制定备件借备定额，领退手续齐全。

4、做到库房整洁，保管良好。

5、逐月将设备及配件库存量上报办公室并及时通知机电科设备组。

6、设备禁止露天存放。

7、做好润滑油的管理。

8、采用现代化管理方法管理。

第二条：设备的更换、使用维护、定期检查及检修

1、各单位在帐设备，由本单位负责管理，必须严格按照操作维护规程和完好标准进行使用和维护。严禁违章使用设备，严禁只用不修，拼设备。

2、各单位在帐设备必须达到《机电设备完好标准》的要求，机电科每天至少有1人下井，定期或不定期对各单位设备使用管理工作进行检查，并把检查情况反馈到各有关单位，各单位对查出的隐患必须在规定之日内处理，否则按奖罚规定进行处罚。

3、对井下各单位各类设备的备用台数一般不得多于1台，特殊条件的经设备组批准可备用2台,对备用设备要按照指定地点存放，切实做好保管保养工作。因保管不善出现问题予以经济处罚。

4、备用设备必须摆放整齐、清洁卫生，严禁放在积水、淋水及杂物处。严禁将备品、备件乱丢、乱放，否则予以处罚。

5、各使用单位要保持设备、电缆清洁卫生，设备及电缆上不得有积尘、喷浆料等.设备要摆放整齐，2台及2台以上五小电器要集中摆放，上墙上板，严禁落地，电缆吊挂整齐不得交叉盘圈；各种安全保护设施齐全完好，严禁甩掉不用。

第三条：各使用单位认真搞好设备管理，建立设备台帐，做到数量清、状态明。第四条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责。

第五条：所有设备操作司机和维护员都必须实行包机制，检查中发现问题应与包机人一一对应。

第六条：各单位维护员要认真做好设备的日常检查、定期检查和维护保养工作，维护员要腿勤、眼勤、手勤，要坚持预防为主，充分利用维护时间把设备故障消除在萌芽

状态之中，要使设备保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期进行检查、试验，做好记录，不合格的不准使用，损坏的及时更换，以确保安全运行。

第七条：设备使用单位不得损坏、埋压、丢失设备，否则按设备的价格或损坏程度折价赔款；不得擅自调换、拆套设备，如需折除、移交，必须事前通过机电科，并到设备组办理拆除、移交手续。

第八条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，重要设备建立润滑卡片，切实做好润滑管理工作。

第九条：设备发生事故，各单位应及时回报机电科，机电科应汇同有关部门和领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训采取措施、防止事故重复发生，对所出事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，并追究单位领导的责任。第十条：设备的检修: 设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种：

(一)日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，如需影响的，使用单位必须提前两天在生产调度会申报，经批准后方可进行。(二)设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前一个月向机电科申请，机电科提前半个月统一编制，经矿长签定意见后交矿生产部门纳入年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，违者追查责任。第十一条：本矿设备的修理部门

（一）设备检修，由机电科负责。

（二）本矿有条件有能力的单位可以自行修理但必须做好检修记录。

（三）本矿无能力检修的设备由机电科统一登记填写“设备外委检修单”，报矿长签批外委修理。

第十二条：本矿设备的大、中修及停产检修，必须按机电科及生产部门的计划安排进行。

第十三条：移动设备的中修应在地面进行，使用单位应提前五天向机电科申请，经机电科及有关领导批准，由使用单位负责到机电科具体办理送修的手续。第十四条：对按计划下达的检修设备，机电科必须按期保质保量的完成。

第十五条：生产部门临时安排的急用设备的检修，机电科要克服一切困难抢时修理，不得无故拖延时间，影响生产，否则根据影响程度罚款。

第十六条：供应部门要组织好备品配件的供应、保管、储备工作，以满足检修工作的需要，因计划不周或因其它人为因素造成配件短缺，影响检修、耽误生产引发事故，应追究有关人员的责任，并根据损失大小予以罚款。第十七条：设备大修后的质量验收:

（一）设备大修后，要及时通知有关人员，由机电矿长牵头，会同设备科长、检修单位的负责人、维护员、操作工等人共同参加，要按检修质量标准严格验收、试运转和效能测定，要坚持以各种测量仪表、仪器为标准，严把质量关。

（二）验收后，机电科要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收执行单一并收取归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员要秉公办事，认真验收，严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任。对造成设备事故的加重处罚，严肃处理。第十八条：停产及重大工程的检修

（一）停产检修要集中力量解决设备平时不能解决的主要缺陷、各种安全保护装置的试验、整定等重要问题。停产检修和重大检修工程开工前，负责施工的单位应编制“检修工程任务书”，包括：检修项目、内容、施工时间、施工地点、施工负责人及安全技术措施和检修质量标准等，报矿领导审批。施工前，施工负责人应认真组织全体施工人员学习讨论，制定保证措施，认真检查落实各项准备工作，做好停风、停电、停水、停汽和停机等全面的具体事宜后方可开工检修。施工中要严格执行操作规程和安全措施，做好详细的检修记录，检修竣工后由机电科长组织验收，隐蔽部位由机电技术员组织阶段性验收。

（二）检修完毕后要保证有充分的试运转时间。第十九条：检修资金的使用与管理

（一）设备的日常检修、中修费用直接纳入生产成本，并应与各工区（单位）检修材料费，承包指标直接挂钩考核。为节约开支，降低成本，各检修单位和人员要在保证检修质量的前提下，尽量修旧，以旧代新。

（二）设备大修由设备大修理资金中支出，此资金应按规定的提率提取，由机电科设备组按计划掌握使用，财务科负责财务管理。第二十条：设备的出矿修理

（一）必须出矿修理的设备，由设备组会同机电技术员和使用单位共同对所修设备做

出鉴定，然后由机电科提出申请并填写申报单，经矿长签字同意后再联系外委检修。

（二）对外委检修的设备，验收人员要坚持标准，秉公办事，不得假公济私，营私舞弊。

（三）财务部门须见到验收合格证报矿长签字后方可付款。第二十一条：设备的封存：

暂不需用或需要连续停用六个月以上的设备应进行封存，凡应进行封存的设备均由机电科或使用单位提出报告，由机电科核准登记造册后进行封存。需封存的设备由保管员妥善保管，定期检查，防止丢失损坏。第二十二条：设备的更新改造及计划

设备的更新改造规划及制订计划，由机电科根据企业长远发展规划和现有设备技术状态制订，经分管矿长审核后，报矿长审批，由机电科组织实施。第二十三条：一般设备的改造更新计划，由机电科提出方案，机电科长负责组织生产、财务和使用单位的有关人员共同进行技术经济论证，研究制定更新改造计划，报矿领导批准后交机电科负责落实。第二十四条：设备的报废：

在每年的一次设备大清查后，由分管矿长组织机电科、财务科、使用单位组成小组共同鉴定，提出确凿的技术数据，填写设备报废申请单。报矿长审批。设备使用单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列，放松管理和维护，造成设备损坏，违者按该设备价值的1/3处罚。第二十五条：报废设备的管理

（一）机电科及时到财务部门办理报废手续，报废设备的残值收益用于设备的改造与更新。

（二）使用单位要按设备管理人员指定的地点存放，妥善保管，其中可利用部分，由财务部门折价入帐，供应部门入库保管。

（三）没有设备管理部门及有关领导的同意，任何单位或个人都不准擅自拆开出售。第二十六条：设备的回收

（一）设备的一次性安装，按照设备安装条款执行。安装后的设备，由使用单位负责，并由使用单位回收，回收条交设备组，以便核实。

（二）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收结帐单上注明，损坏的配件应交旧，否则按设备不完好处理，按配件原值赔偿。

（三）设备的非一次性回收原则上是谁使用，谁管理，谁回收。

（四）凡井上、井下不用的需及时回收的特种设备及电器设备应及时由使用单位回收。特种设备由机电科、生产科临时安排回收。

（五）开关架、接地线、接地极、标志牌等回收交机电科设备库。

（六）设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。

(七)采煤工作面缩面或转点，机电设备的回收按矿规定的日期和责任范围，由使用单位负责按期完成。

（八）凡上井设备从上井之时计算，必须在24小时之内交到机电科指定地点，并到设备组销帐，上井设备不销帐者，一律按丢失赔偿。

（九）井下机电设备不许直接转用，特殊情况必须转用时，必须经专业技术人员鉴定，分管领导批准并到设备组办理手续后方可。

（十）设备材料转交后，其维护、回收工作由现使用单位负责。

（十一）单台更换下来的设备，必须在三日内回收到指定地点。

第四章 设备现场管理办法及奖罚规定

（一）设备组现场管理办法

1、对生产单位井下供电线路要勤检查、勤维护。对采区供电各分支线路系统绝缘低于50KΩ,要停头检查、摇测；机电科设备管理人员发现分支线路系统绝缘低、频繁掉电现象要汇报调度室做出停头检查决定。对井下闲置备用开关、电缆，各单位要在安装使用前进行摇测，对低压开关一次侧对地绝缘低于5MΩ,二次侧低于0.5MΩ，电缆绝缘低于5 MΩ的严禁使用。

2、设备组要加强对井下设备的现场管理，加大动态管理的力度，保证每天至少要有一人下井，下井人员及时将现场隐患问题通知现场维护人员予以整改，对当场不能整改的，写整改通知单，及时反馈给科领导，通过调度会下发给各单位。

3、加大对隐患的整改力度，做好每旬的动态检查及抽查，及时做好设备管理的考核上报工作。

4、进一步加大设备管理的奖罚力度，对动态检查中发现的重大隐患，设备组及时开具罚款单执行处罚；对隐患整改不彻底、不及时、不整改的予以重罚。对回收设备因丢失、损坏以及违反机电管理若干规定中相关项目的依据奖罚规定予以罚款。对现场管理秩序良好、整改彻底、及时的单位要适当奖励。

（二）现场设备管理奖罚规定

1、损坏设备、电缆标志牌每次罚责任单位30元。

2、电气设备失爆每台（或每处）罚款200元。

3、各种保护（漏电、风电闭锁、电机综合保护等）甩掉不用，每处罚50-100元。

4、随意调整开关整定值每处罚50元。

5、用铜、铝、铁丝作保险丝每处次罚100元。

6、三台以上电气设备必须设立合格的局部接地极，否则每处罚50元。

7、带电检修设备作失爆论处。

8、带电搬迁电气设备、电缆每次罚100元。

9、在开关附近存放易燃易爆物品罚款50元。

10、各种电气设备严禁全负荷起动，违者处以50元罚款。

11、供电系统需要增加负荷时，施工单位必须到机电科提出申请；未经许可不得擅自

增加负荷，否则处以责任者50元罚款。

12、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，否则罚款50元；真空磁力起动器严禁小喇叭口引出动力线。

13、井下设备必须按照规定安装使用合格的安全保护装置、设施，否则处以50元罚款。

14、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以50元罚款。

15、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤坑未清理，电机、齿轮箱有积渣，每处处罚20元。

16、使用刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施，否则处罚50元/次。

17、溜头、溜尾没按规定打压柱，每发现一处罚50元。

18、电缆(10㎜²及以上)在使用过程中发生炮崩等事故，处以责任单位50元罚款。

19、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则每处处罚50元，严重按失爆论处。20、各工区回收上井的开关、电缆(10㎜²及以上)、负荷线、五小、JDB、综保插件等应上交机电科（经机电科批准备用除外），不得放在本工区。否则，一经发现每台件罚款50元，并追交机电科。

21、因生产损坏的机电设备配件（如开关本体等）在更换新部件后，两天内必须交回机电科或修理车间，并到设备组消帐，否则按每超一天罚款50元。

22、玩忽职守，对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以50—500元罚款。

23、井下闲置的机电设备，接到回收单后，三天之内回收上井送交机电科指定地点，并到设备组消帐，逾期每台件罚款50元/天。

24、未经批准擅自转用机电设备（包括电缆、五小电器）按每台件50元罚转用单位。

25、凡上井设备其零部件不符合下井时的数量，其丢失件按原值进行处罚。

26、私自拆套使用设备，被拆部件按原值100%罚款。

27、随意改动机电设备性能处以100罚款。

28、喷浆机内积渣严重，处以20-100元罚款。

29、电缆从喇叭口截断的罚款50元/次。30、私截电缆处以100—500元罚款。

31、铁丝吊挂电缆、带电电缆盘圈及8字型、电缆不按标准吊挂，每处罚款50元。

32、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元/根。

33、井下私自拆卸矿灯按失爆处理。

34、开关不上架，五小不集中摆放或拖地，每处罚款20元。

35、润滑不当，每处罚款30元；造成事故，区长、机电区长及维护班长每人罚款50元，责任人处罚50—200元，重大事故给予行政处分。

36、隐瞒机电事故，对区长、维护班长处以50—200元罚款。

37、烧毁电动机按电机修理费用进行罚款。

38、机电修理人员检修出现问题，罚50—200元，并立即予以重新检修。

39、各单位维护范围内设备出现问题，本单位无法处理的，由矿调度室安排，机电科必须立即组织人员处理。

40、各工区主管对设备管理负全责，每天督促检查，落实维护员的工作情况及设备运行情况，每天必须保证采掘60分钟的集中检查维护时间和交接班期间的60分钟的检查维护时间，保证维护员对设备检修巡视维护的足够时间。凡因维护员检查巡视时间得不到保证而造成机运事故影响生产，由主管区长承担主要责任，罚款亦应承担。

41、设备使用单位不得损坏、埋压、丢失设备，否则按设备的价格及损坏程度折价赔款；不得擅自调换、拆套设备，如需拆除、移交必须事前通过机电科，并到设备组办理拆除、移交手续，否则一台次罚款50-200元。

42、凡及时回报机电事故隐患，一次奖励50—100元。

43、凡揭发损坏机电设备行为、隐瞒机电事故行为给予50—200元奖励。

44、凡对设备管理提供有益建议，一次性奖励20—100元。

45、凡设备管理工作做得突出的单位给予奖励。

如何实现煤矿井下设备全员管理 篇3

【关键词】煤矿井下；设备全员管理

1.设备全员管理概述

设备全员管理概念最先产生于上个世纪七十年代的日本，在日本全员生产管理的基础上，经过不断地发展，对煤矿井下设备的管理产生了积极的作用。设备全员管理目的在于实现设备综合管理的目标。设备全员管理理念认为，应将设备设计、选型、制造、购置、搬运、库存、安装、调试、使用、维修甚至报废环节，都纳入到设备管理的全过程中。所有与设备有联系的人员都应该参与到设备管理中，对设备全员管理的每个环节都应该加强管理，全体人员都应该有高度的责任意识，减少设备使用中的安全隐患。

从设备管理的情况来看，长期以来，事后维修成为设备管理最重要的方式，缺少对设备运行过程中事前控制、事中控制环节，设备维修体制存在很大漏洞，导致设备运行故障经常发生，不仅影响了生产的持续进行，也造成了严重的安全问题。因此，设备全员管理的提出，对我国采矿业的发展有重要的作用。就设备全员管理的特点而言，设备全员管理最重要的是“全”的概念，即全系统、全效率、全员参加，以提高设备的综合性能，促进社会生产的持续进行。

2.煤矿井下的防爆电气设备管理

在煤矿井下作业中，都应该有相应的防爆电气设备，防爆电气设备的质量对煤矿井下作业的顺利进行有重要的影响。因此，应加强防爆电气设备的管理，对于那些设计缺陷和质量不合格设备，严禁在井下作业中使用。在煤矿井下作业中，电气设备的启动、停止或是如果存在故障情，可能会产生电火花、电弧、温度过高等情况，如果防爆电气设备有故障，在瓦斯浓度过高时，则可能导致瓦斯事故的发生。因此，应加强防爆电气设备的管理。在防爆电气设备启动之前，应检查设备是否处于正常的工作状态，重点对其防爆性能进行检查。在设备运行过程中，观察设备的运行情况，在发现运行故障时应立即停机处理。特别是在打眼工作中，由于要经常拖动转电缆，因而必须在打眼工作之前，对煤电钻进行短路、漏电、远距离停送电情况进行试验，在拖动电缆时，必须关闭电煤钻的开关，防止发生触电情况。同时，井下设备的维修人员应加强设备的日常养护工作，在发现设备运行故障时应立即处理。对于煤矿井下的防爆电气设备，应严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，保证防爆电气的性能，对出现故障的电气设备，应立即进行停电处理或者更换，不能使用损坏的或质量不合格的井下防爆电气设备。

3.杜绝操作人员、维修人员粗心上岗

由于操作人员、维修人员均属于特殊岗位，为了保证设备的正常运行，应加强操作人员、维修人员的职业道德教育，提高操作人员、维修人员在工作中的责任心。这样才能保证在设备使用、维修过程中，操作人员、维修人员按照设备操作规范和保养规范进行。在设备运行过程中，应及时清理设备表面和设备周围的粉尘，保持设备的清洁情况，还应该对设备运行情况进行定期不定期检查，在发现异常现象时，如设备异常升温、设备异常振动、设备声音异常、超负荷运行等，应及时停止运行，并立即联系设备维修人员进行设备检修，尽快排除设备故障。如果操作人员、维修人员缺乏责任心，在工作中玩忽职守，对设备进行违规操作，在设备运行过程中也没能注意观察设备的运行情况，当设备出现故障时可能会造成更大的损失，不仅会导致生产作业的中断，还可能造成人员的伤亡，也加剧了设备的耗损程度。因此，在煤矿井下设备的全员管理中，应特别注意操作人员、维修人员的职业道德教育，提高全体员工的责任意识，加强安全生产意识教育。从全员设备管理的情况来看，可以通过绩效考核的方式来提高操作人员、维修人员的责任意识。严格执行岗位责任制，将操作人员、维修人员的设备管理情况与绩效考核挂钩，以月为单位，对操作人员、维修人员负责的设备进行检查和验收，对达到设备完好率的人员进行奖励，对于不达标的应进行处罚。同时，还应该对设备进行动态化管理，煤矿井下设备管理部门应经常深入到井下作业中，对设备的使用情况和维护情况进行检查，在发现设备异常时应追究相关人员责任，对于违规操作人员应进行严肃处理。

4.提高操作人员、维修人员的业务水平

操作人员的素质对设备的安全运行有重要的影响。因此，为了加强煤矿井下设备的管理，应不断提高操作人员、维修人员的业务素质。首先，应加强设备操作人员、维修人员的技术培训，使操作人员、维修人员能够掌握各种设备的技术性能和技术特征，明确设备内部构造及原理，对设备拆卸、安装等工作比较熟悉。掌握设备故障诊断的方法，能够尽快排查设备故障，提高操作人员、维修人员的技术水平。同时，还应该加强对技术人员的培训，在设备操作过程中，技术人员能够明确知晓设备的技术特征，能够根据设备运行情况进行分析，对设备完好情况也能够进行准确判断，还能做好设备的日常保养工作。在培训过程中，应强化考核的作用，对考核不合格者应进行重新培训，或者是调离原工作岗位。

5.结束语

设备全员管理是一种科学的管理理念，在煤矿井下作业中，通过设备全员管理，能够保证设备的良好运行状态，对煤矿井下作业的顺利开展也有重要的作用，取得了较好的效果。随着科学技术的发展及生产水平的提高，设备全员管理的要求也有了新的拓展。在煤矿井下作业中，应树立设备全员管理理念，不断提高设备操作人员、维修人员的业务水平和职业道德，贯彻执行设备管理责任制度，将设备管理落实到具体的人、部门，对设备运行情况进行实时监控，才能保证设备的良好工作状态，减少安全事故地发生。

【参考文献】

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[3]周俊丽，张驰.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].四川兵工学报，2012，33（10）：72-74.

煤矿井下掘进技术的推广和应用 篇4

为了促进和提高煤矿采掘效率和采掘质量水平, 我国在煤炭生产中逐渐取消了岩石集中巷布置的方式, 增加煤巷在井巷工程中的比例, 在煤层中布置开拓巷道和采准巷道。目前, 我国煤巷约占总掘进巷道总工程量的80%左右。我国煤矿井下掘进方式主要有三种:煤巷综合机械化掘进方式、连续采煤机配套锚杆钻车掘进方式、掘锚机组掘锚一体化掘进方式。

(一) 煤巷综合机械化掘进方式

煤巷综合机械化掘进方式是指在井下巷道掘进的过程中, 采用和依靠各种机械化掘进设备进行的一种方式。其所采用的掘进设备主要有:悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。目前对煤巷综合机械化掘进设备的主要要求和特点有:对掘进机械的整体设计有一定的要求, 特别是结构方面, 一定要结构紧凑, 设计合理;要求掘进机的工作稳定性要好, 这就要求其工作的重心和机身要低;由于井下掘进环境恶劣, 要求掘进设备具有良好的适应性和可靠性, 而且要有一定的自动装置和自动检测系统。从以上各个方面来看, 煤巷综合机械化掘进方式最主要的是要依靠这些设备才能完成掘进工作和任务。

(二) 大断面煤巷连续采煤机掘进方式

大断面连续采煤机是一种综合机械化掘采设备, 它能够集采煤、落煤以及运输为一体, 并且具有较大截割宽度。在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进, 以及短壁开采, 已成为现代高产高效矿井的重要设备。目前我国主要是采取单机引入和成套设备引入两种方式, 在一些国有大中型煤矿生产企业中已经得到比较广泛的应用, 主要用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。按照采煤机掘进工作面运输方式的不同, 其工作面设备配置可以分为两种:一种是间断式运输方式, 在井下掘进工作面中一般需要的设备有:连续采煤机、煤矿运输设备、煤炭破碎机等, 主要的运输特点是需要采用一定的设备对一段运输的终点转移至下一段运输的起点;另一种是连续运输方式, 这种运输方式的工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统等, 这种运输方式的特点是具有非常好的连续性, 在整个运输的过程中可以实现基本的自动化。

目前我国煤炭企业采煤掘进方式中应用最为广泛的是连续运输方式, 其主要工作原理为:在大断面煤巷掘进的过程中, 连续采煤机和锚杆钻车之间通过交叉换位的方式进行作业, 在某一个掘进循环的过程中, 连续采煤机在循环过程的掘进过程中在运输巷道中掘进, 同时锚杆钻车在回风巷道进行锚杆支护作业;当连续采煤机完成该掘进循环的掘进过程时, 会自动与锚杆钻车交换位置, 继而进入下一个作业循环。这种掘进方式完全可以实现高效的掘进速度的要求, 并且可以很好地保证掘进质量, 并且相对于悬臂式掘进机, 其掘进成本也有比较大的优势。

大断面连续采煤机掘进方式的缺点是:难以实现单巷掘进, 因而对采掘煤层具有一定的要求, 连续采煤机用于煤巷掘进具有一定条件限制。

(三) 掘锚机组掘锚一体化掘进方式

掘锚机组掘锚一体化掘进方式主要是将掘进技术和井巷支护技术相结合起来, 一方面实现了煤矿井下快速高效掘进, 另一方面又可以使得锚杆支护同步进行, 可以大大地减少掘进设备和支护设备间的换位作业时间, 以便在同一台设备上实现掘进和支护共同完成。目前, 主要有两种掘锚机组, 一种是悬臂式掘进机机载锚杆钻机, 在这种钻机掘进过程中, 由于采用了锚杆支护, 使得支护作业的时间所占比重较大, 掘进机掘进与巷道顶板支护之间的矛盾不能很好协调和解决, 因而应用受到了一定的限制, 应用范围较小。

另外一种应用比较广泛的掘锚机组是以连续采煤机为基础的掘锚机组。这种掘锚机组可以实现掘进和锚护同步作业。由于机器庞大, 对巷道条件要求高, 适应范围较小。

由以上所述可以得出, 大断面连续采煤机掘进方式和掘锚机组掘进方式主要适用于可以实现锚杆支护的煤矿井下掘进, 由于这两种技术具有掘进和支护速度快, 掘进质量高, 巷道成型安全和减小工人劳动强度等优点, 所以在大断面煤巷掘进中, 连续采煤机及掘锚机组能够发挥其比较突出的优势。

二、煤矿井下掘进技术的发展趋势

(一) 推广和发展掘锚一体化技术

煤矿井下巷道掘锚一体化技术代表着煤巷快速掘进技术的发展方向, 也是实现煤矿开采高产高效矿井技术的主要措施。相对于其他掘进技术, 掘锚一体化技术具有的优点有: (1) 适用范围更广, 掘进工效也有进一步改善, 巷道成型好; (2) 适合于顶板条件不太好的单巷及双巷掘进; (3) 能够提高锚杆支护的效果, 改善作业环境和降低工人劳动强度。

由于具有以上比较明显的优势, 从而具有非常广泛的应用前景。因此国外许多产煤大国目前广泛采用掘锚一体化技术。

掘锚一体化技术的核心是掘锚机组, 是连续采煤机和锚杆钻机的有机结合。其中结合的关键技术就是要使得掘锚机组的主副机架能够相对滑动, 以实现掘进和锚护同步作业。另外一个关键就是要将截割和装运机构能力加大, 以减少锚杆钻机的数量和分布。

由于我国的煤矿地质比较复杂, 各种井下掘进技术和设备参差不齐, 施工的工艺也不同, 因此要发展掘锚一体化技术, 就要针对我国煤矿的地质条件和施工工艺进行研究, 提供多种配套形式。

(二) 大断面多巷掘进推广使用连续采煤机技术

在大断面多巷掘进中, 国外多是采用连续采煤机技术, 也是高效率高质量工作面顺槽主要掘进方式。连续采煤机煤巷掘进可以实现采掘一体化, 具有掘进速度快、掘进成本低的优点, 也是目前多巷高效掘进技术研究的重点。

三、总结

随着现代化煤矿生产的不断发展和新的采煤技术的不断涌现, 如何实现生产的集约化和设备成套化是提高煤炭企业竞争力的重要发展方向之一。煤巷综合机械化掘进方式是一种相对传统的井下掘进方式, 其对掘进机的性能要求比较高;连续采煤机配套锚杆钻车掘进方式和掘锚机组掘锚一体化掘进方式主要适用于可以实现锚杆支护的煤矿井下掘进, 在大断面煤巷掘进中, 连续采煤机及掘锚机组能够发挥其比较突出的优势。我国的煤矿企业应该根据自身发展和煤矿本身特点选择最为合适的井下掘进方式, 积极的提高煤矿生产的机械化和自动化程度, 以满足煤矿企业自身的发展要求。

参考文献

[1]徐鹏飞, 等.快速掘进技术在沿空综掘巷道中的应用[J].中州煤炭, 2011, 3.

[2]李晓勇.开拓巷道掘进速度的影响因素及对策[J].中国新技术新产品, 2012, 2.

煤矿井下电气设备的保护接地管理 篇5

一、? 接地极

1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于 0.75m2、厚度不得小于 5mm。

2、局部（辅助）接地极应优先设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6m2、厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于 35mm、长度不小于 1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于 22mm、长度为 1m 的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于 5mm 的透孔，2根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m，且两管间的接地电阻在并网前不大于80Ω。从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。

3、接地极的引出线（接地导线）必须焊接引出。

二、? 接地线

1、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50mm 2的铜线，或截面不小于 100mm 2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 100mm 2的扁钢。

2、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm 2的铜线，或截面不小于 50mm 2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 50mm 2的扁钢。

3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

电压在127V以下（包括127V）的电气设备的金属外壳的接地线截面应用不小于6 mm2的裸铜线。（我个人用直径不低于4mm的铁线替代）

4、各接地线连接点的连接必须牢固紧密不松动，应有与螺丝相适应的弹垫。

三、局部接地极的安装地点

1、每个装有电气设备的硐室和变电所（包括移动变电站和移动变压器）。

2、每个单独装设的高压电气设备。

3、每个低压配电点或3台以上（包括3台）集中使用的电气设备。

4、连接高压动力铠装电缆的每个接线盒。

5、供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总断面不小于10 mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5 m，煤(岩)电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22 mm、长不小500 mm的钢管进行埋设。

煤矿井下掘进设备 篇6

随着科技水平的提升，为了满足多种类型煤层开采工艺需求，已有越来越多的综采设备与技术被应用于煤矿开采中，煤矿巷道掘进作业效率有了大幅提升。但是，相比于国际采矿掘进设备与技术，国内所使用的设备仍较为落后，还有待进一步改进。在煤矿资源的连续性生产中，巷道掘进的速度在很大程度上限制了生产效率。因此，为了提高煤矿资源开采效率，必须不断完善掘进技术及成套设备，并积极研发掘进新工艺、新技术、新设备，以适应不同条件下的煤层开采需求。

1、煤矿巷道施工工艺流程

现阶段，随着煤矿能源建设事业的发展，在煤矿巷道掘进方面，已逐渐形成较为完整的工艺流程。其中，以细节划分，可将其工艺流程划分为几十种。并且，在同一类型的工艺流程中，也可能因实际需求的差异，而采用不同的掘进设备。本文根据掘进方式的不同，详细分析了各类施工方法

2、煤矿巷道掘进方式的成套设备及施工工艺分析

2.1 人工钻爆掘进

在当前煤矿巷道掘进施工中，人工钻爆方式相较而言，是一种极为落后的工艺，被称之为普掘工艺。这种掘进施工工艺对施工人员的劳力要求非常大，并且安全性较低，掘进效率不高。现阶段，由于经济限制、地质条件等多方面因素影响，在部分地区的煤矿想到掘进中，仍在使用这一施工工艺。通常情况下，人工钻爆工艺是在综掘机采工艺难以实现的前提下实施，如坡度过大、岩石硬度过高等场合。

人工钻爆的施工步骤为：打炮眼→装药→爆破→临时支护→永久支护→排矸→喷浆。其中，通常借助煤电钻、手持式气动凿岩钻机等小型设备进行炮眼打制，完成打炮眼程序后，由相关人员亲自动手安置爆破所需药量，在爆破完成后通过人工完成探梁临时支护，再使用气动锚杆机或液压进行锚杆永久支护。在人工钻爆施工步骤中，排矸主要分为两种，即机械装岩排矸与人工装岩排矸。机械装岩排矸主要采用的组合方式有三种，分别为：侧卸车+矿车、耙斗机+矿车、装岩机+轨轮式梭车+矿车。人工装岩排矸则是通过人工直接装载矿车或刮板机+耙斗的方式进行施工，人工作业强度大，且效率不高，通常在小规模煤矿单位内使用较多。

2.2 液压钻车钻爆掘进

液压钻车钻爆工艺与人工钻爆工艺的区别，主要体现在打炮眼及部分锚杆支护的施工上。在人工钻爆工艺中，打炮眼、装置炸药、搭建支护等工序基本上都需要通过人工劳动进行，仅排矸环节由过机械设备完成，掘进作业效率较低，劳动强度非常大，特别是在打炮眼与支护搭建方面，工作量极为繁重。而在液压钻车钻爆工艺中，主要通过液压钻车完成炮眼打制及部分锚杆支护构建施工需求。

液压钻车钻爆的施工工艺相比于人工钻爆，并无较大差异，只是在打炮眼与部分锚杆施工上，由液压钻车替代人工劳作。其中，在进行爆破时，为避免液压钻机受到损害，必须远离工作面。在完成爆破工序后，与人工钻爆方式一致，在排矸中也可通过装岩机+梭车+矿车组合方式完成作业。液压钻车钻爆工艺的使用，让掘进工艺的机械化程度加大，在有效降低人工劳动强度的同时，大幅度提升了掘进施工效率。

2.3 悬臂式掘进机掘进

悬臂式掘进机在岩（煤）层突破上，主要利用截割头的旋转进行作业，通过操作截割部，让巷道成为整体的截断面，并由铲板收集截下的矸石，再传输至后配套设备。悬臂式掘进机兼具破岩与岩石装载功能，直接省去人工爆破与液压钻车钻爆掘进所需的打炮眼、装药以及相关辅助工序，让煤矿巷道掘进作业变得更为高效，因而被称之为综合机械化掘进，其机械化程度更高。现阶段，综合机械化掘进在国内煤矿巷道中应用较为广泛，并逐渐取代原有的炮掘工艺。悬臂式掘进机掘进的施工步骤如下图：

（1）普通掘进机截割掘进

当前，国内以普通型掘进机应用为主，并且主要是在巷道硬度低于f5的情况下进行。这些掘进机主要由一些大型的煤矿掘进机生产企业制造。其中，针对截割功率的不同，将掘进机的型号分为EBZ100、E-BZ160、EBZ132、EBZ200等多种类别。

（2）硬岩掘进机截割掘进

普通掘进机主要应用于地质条件好、岩石硬度较低的煤矿开采场合，能实现巷道掘进的高效施工。但是，对于断层较多、岩石硬度高于f5的特殊施工环境，采用普通掘进机难以达到预期施工效果，并且投资成本较大，因而需采用硬岩掘进机进行作业。其中，综合性能较强的为E-BZ200H 标准型硬岩掘进机，由三一重工所研制，具有更广泛的适应空间，掘进效率也更高。其截割岩石硬度为f10，当岩石硬度在f10以下时，这一类型掘进机能充分发挥最大功效，而岩石硬度超过f10时，而需实施必要的辅助工序。

（3）临时支护

临时支护这一工序的主要作用是为顶板提供及时保护，以避免出现冒顶状况，并保障永久支护施工安全。当前，在许多煤矿巷道掘进施工中，都是采用极为简单的临时支护工艺，即通过单体液压支柱或穿管前探梁成为是临时支护作业需求。这种方式主要是由人工作业进行，所应用到的设备也较为简单，支护效果不大，安全性较低。在掘进机支护功能研制方面，还尚未有较为成熟的技术，存在支护范围窄、超前量小等缺陷。

此外，在临时支护工序上，还可采用另一种施工方法，即迈步自移式。这种方式主要通过跨在掘进机两侧，实现与掘进机的共同作业，能及时进行支护，并且支护范围较大。掘进与支护同时进行的施工方式，能将煤矿开采效率提升至更高层次。但该项技术目前仍处于研制阶段，还未真正应用于实践。

（4）永久支护

现阶段，在巷道掘进永久支护上，大部分煤矿单位均采用锚杆锚索支护，并随着实践经验的累积，这种支护技术已逐渐成熟。但是，锚杆支护的施工方式，仍需依靠液压锚杆机或手持式气动完成作业，工艺较为落后。如何实现锚杆施工的机械化，成为当前国内外煤机制造企业研究的重要方向。其中，由三一重工所研究制造的掘锚机，便进行了锚杆施工机械化的尝试。其将两部锚杆钻机安置于掘进机的截割部，通过调整锚杆机位置、角度，配合截割部的摆动，完成相关这一工序。掘锚机的研制，基本实现了锚护作业的机械化，施工效率有了大幅度提升，但其主要是在已具备综合性能的掘进机装置上，新增的部件，还未实现与掘进机其它功能的协调配合与优化设计，在具体施工过程中，极易受到巷道侧帮影响，且存在较大的空顶距，无法在特殊巷道施工。

（5）运输

在掘进机后配套运输方面，当前煤矿企业所采用的运输方式较多，包含梭式矿车运输、矿车运输、皮带机连续转载运输等。通过调查分析得出，其中最有效的运输方式为三种。第一种为掘进机、第二运输机、皮带运输机组合运输形式；第二种为掘进机、第二运输机、皮带运输机、专用矸石仓缓冲矿车组合模式；第三种为掘进机、龙门式第二运输机、移动式矸石仓缓冲、龙门式皮带运输机、多矿车组合模式。

（6）除尘

在煤矿巷道掘进施工中，往往会生产大量的粉尘。并且，由于通风设施条件限制，掘进机所具备的喷雾除尘高效难以发挥预期效果，致使施工人员处在空气污染极为严重的作业环境中，身体健康受到极大损害。因此，在掘进机功能开发上，还应加强除尘功能研发，完善除尘系统，以最大限度改善矿工人员的施工环境，达到理想的除尘效果。

2.4 连采机掘进

连采机掘进是一种机械化程度较高的施工方法，为房柱式采煤法逐渐演变而成。在其掘进施工中，极少涉及人力劳作，只需通过机械设备操作与检修，便可完成相关掘进任务，掘进效率非常高，进尺速度快达1000m/M。

在巷道掘进中，连采机的应用通常为2至3条巷道同时施工，巷道之间相隔的距离一般是25m，并在其间隔中每50m左右，便需开拓联巷，以为调车与通风提供便利。在掘进施工过程中，现在第一巷道中进行施工，通过连采机运输部将截割下的煤转载至其后相连的运煤车内，当转载达到一定量时，迅速进行运煤车的转换，由空载运煤车继续转载，保持煤矿转载的持续性。装载完成后的运煤车将煤矿转载至破碎机，完成煤矿的破碎工序，之后再经过皮带运输机，成功运输到地面。运煤车在完成煤矿原料转载后，重新返回连采机相连位置，开始新一轮的运输工作。

当掘进中连采机前进到一定位置时，即空顶距达到10～15m，需停止掘进，通过联巷进入另一条巷道，开展新的掘进工作。而在另一条巷道作业的锚杆机，同样经过联巷，进入已停止掘进的新巷道内，开展支护作业。在这个过程中，施工中应用到的物料由运料车负责输送，巷道修整与浮煤清理工作则由铲车完成。在进行煤柱回收时，所需的移动式支护可通过行走式液压支架来实现作业。连采掘进机对巷道地质条件有着较高要求，主要应用于空顶距高于10m、倾角低于10°的全煤巷道，因而其在具体煤矿开采中的应用较少，仅在陕西、鄂尔多斯至榆林一带的煤矿开采中使用。连采掘进机虽然施工的限制条件较多，但其机械化程度较高，能大幅度提升巷道掘进作业效率。

2.5 掘锚一体化掘进

在煤矿巷道掘进中，采用连采掘进机施工工艺，要同时进行2～3条巷道的掘进施工，其中不可避免地增加联巷施工量，并且需频繁进行车辆的巷道调换，致使施工流程变得更加复杂，应用设备较多，最终加重了巷道掘进成本。现阶段，掘锚一体机是国际上较为领先的巷道掘进方式，兼具掘进、临时支护、锚杆支护等实用功能，实现了多道工序的同时作业。

采用掘锚一体化掘进施工工艺，需要配置相关的运输设备，如皮带机或梭车，相比于连采掘进机，所应用到的设备较少，但施工效率同样较高。例如，山特维克掘锚机，具备遥控与手动操作两种运行方式。从其构造上看，是在连采机基础上增置了锚杆机与临时支护设备，能同时进行掘进、锚杆、支护作业，施工效率非常高，但对巷道要求也较高，并且机械设备的维护难度较大。目前，在国内煤矿开采中，还较少采用山特维克这类国外所研制的锚杆机，仅在神华集团、同煤集团、山东兖矿尝试应用了这一工艺，但因地质条件等各方面因素影响，实践应用效果并不理想。

结束语

我国地大物广，煤矿资源总储量占全球首位，极为丰富，但其实际分布较不均匀，不同地区煤矿地质状况存在较大差异，需要采用不同的施工工艺与机械设备。在此情况下，各类机械化成套设备成为煤矿巷道掘进高效进行的重要支撑，掘进成套设备与施工工艺的应用，使得煤矿开采的机械化程度不断提升，综掘效率也获得了大幅度提高。

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煤矿井下岩巷高效掘进技术探讨 篇7

(1) 砂岩三轴在不同围压下压缩测试。取样地点为某煤矿西翼回风石门1100m处, 埋深750m。按照规范的要求, 将岩样制作加工成半径为25mm, 长度为100mm的标准圆柱体试样。试验在RMT-150B岩石力学试验机上进行, 测试结果见表1。

(2) 变形特征。砂岩由于受到有效侧压力, 压硬性明显。岩石的刚度与强度均随侧压的增大而增大, 在侧压作用下, 裂隙压密闭合。

(3) 掘进埋深大。煤矿硬岩巷道最大埋深达1000m, 附近岩体在侧向高应力作用下接近发生岩爆状态。同时被爆岩体由于承受较大的地质压力, 因而夹制作用比较大, 造成爆破炸药单耗较高。

(4) 爆破爆碴小。煤矿硬岩巷道施工配备的出碴运输设备只能装半径为35cm以下的岩碴, 为提高生产效率, 岩碴破碎要求高, 因此要求爆破尽可能减小爆碴的块度。

2 炸药爆破参数设计

(1) 炮眼深度与直径。炮眼深度决定着掘进循环劳动量和工作组织。岩石的夹制作用与炮眼深度呈正相关, 岩石条件一定, 凿岩速度明显降低。同时, 爆破后槽腔内的岩石碎块如不及时抛出, 会明显降低掏槽的效果。另外, 据有关安全条例, 如果炮眼的深度大于1m时, 封泥长度相应也应该大于0.5m;如果炮眼深度超过2.5m时, 封泥长度相应不得小于1.0m。因此, 为保证掏槽的效率, 节约钻眼的工作时间, 炮眼深度一般小于2.5m。然而炮眼直径影响着装药参数、凿岩眼数以及巷道的相关成形情行。过小直径容易引起装药的不稳定爆炸, 过大则会减慢凿眼的速度。增大炮眼直径能够有效的集中炸药能量, 增强爆轰波威力而改善爆破的效果。但是, 炮眼直径过大会影响钻眼速度以及岩石破碎质量、周边平整度和围岩稳定性。现场分析表明, 在相同炮眼深度下, 钻眼时间随着钻头直径的增大而增加。为了增强掏槽眼的破岩能力与效率加大掏槽眼直径, 增加单孔装药量是种行之有效的方法。另外, 若想达到光面爆破同时缩短钻眼时间, 提高掘进速度, 周边炮眼适宜采用直径为32mm的钻头。

(2) 岩爆破的炸药选型。工欲善其事, 必先利其器。若想取得良好的爆破效果, 正确选择炸药显得十分必要。而综合效率、安全、成本考虑, 我们需要遵循以下原则: (1) 在保证安全的前提下, 选择高爆速、大威力、高密度的新型炸药; (2) 爆破后产生大量的炮烟, 极易产生危险。选择合适的炸药品种, 使其产生较低的有毒有害气体。并且注意保持通风换气。 (3) 根据多种炸药的选择我们依照各炸药性价比的不同, 选择物美价廉的产品, 将炸药爆速指标定为4000m/s以上较为合适。如果对于爆速要求过高, 必将增加成本, 造成浪费。

(3) 掏槽方式。岩巷掘进施工中掏槽爆破最为关键, 有效地提高了岩巷掘进速度和爆破效率。深部岩层由于初始围压导致爆破岩层的夹制力加大, 因而增大了爆炸产生的破碎区;同时减小了反射拉伸波区的范围, 通过研究斜眼、直眼、混合掏槽眼以及坚硬的地下岩巷道岩石的一些典型特征, 我们进一步进行了理论与试验的探究讨论得知采用中深孔不同阶微差斜眼掏槽方法。先进行直眼掏槽, 稍后采用双阶掏槽, 掏槽呈楔形。掏槽眼用直径为42mm的一字型钻头进行打眼, 中间眼的深度应该比其掏槽眼深250mm~350mm, 再装入1~2支药卷, 用炮泥进行封堵, 放置2段起爆雷管在保证了掏槽眼处爆炸使得残岩抛出的前提下, 该爆破方法有利于对高压夹制的岩石进行有效克服, 大大加快了掏槽的效率。

3 反向起爆的优劣

起爆的方式有两种:正向和反向起爆。柱状装药的外端装有起爆药, 起爆处靠近炮眼口, 雷管的底部朝向炮眼底这样的起

表1砂岩三轴在不同围压下压缩测试结果

爆方法称为正向起爆。而柱状装药的里端装有起爆药包, 起爆处靠近或在炮眼底, 雷管的底部朝向炮眼口这样的起爆方法称为反向起爆。反向爆破比正向爆破更能充分利用炸药。正向爆破在装药爆炸性能的最好处, 遇到的抵抗最小;而爆炸性能的最差处, 遇到的抵抗最大, 显然炸药爆炸作用不能得到较好地发挥。利用反向起爆造成爆炸影响越大, 沿炮眼深度的岩石的抵抗越大, 这样可以有效利用炸药爆炸作用。由此可见, 采用反响爆破, 是正确的选择。但是一点需要注意:反向起爆将会使炸药爆炸余波以及固体颗粒飞溅朝向眼口, 在煤矿中可能引起瓦斯爆炸。所以, 若使用反向爆破时, 必须需要制定安全措施。

4 锚杆支护技术

我国煤巷支护经历了从无到有, 由简到繁的过程:从当初简单的木支护到工字钢刚性支护、形钢拱形可缩性支护和锚杆支护技术, 这里每一步的发展, 都是我国科技的一大进步。锚杆支护与棚式支架支护相比显著的提高了巷道支护的效果, 不仅使得巷道支护成本大为降低, 而且使得工人劳动强度大大降低。而且锚杆支护简化了采煤工作面端头支护和超前支护, 不但使得安全生产成为可能, 而且为今后采煤工作的快速推进做出了巨大的贡献。

5 结语

煤矿井下岩巷高效掘进, 不仅需要先进的工具, 更要有科学的方法, 研究岩石力学特性, 采用先进的反向起爆技术, 优化锚杆支护作业方式对于预防煤矿事故, 提高生产效率具有重要的意义。在此同时, 优化班组成员, 提高劳动者素质与专业技能, 建立合理明确的奖惩制度对于提高工人的劳动积极性, 实现安全高效巷道掘进有着积极的意义。

参考文献

[1]袁文华, 马芹永.煤矿深部岩石力学性能试验分析与硬岩巷道快速掘进方法研究[J].岩石力学与工程学报, 2010, 29.

[2]王旭锋, 张东升, 邵鹏.深部软岩锚喷支护巷道快速掘进技术[J].采矿与安全工程学报, 2011, 28.

煤矿井下掘进设备 篇8

1 巷道围岩控制理论

在煤矿生产作业中, 巷道围岩控制与巷道支护之间有着密不可分的必然联系, 因此, 要做好巷道支护工作有必要首先了解一下巷道围岩控制理论。关于该理论的观点目前主要有以下几种:冒落拱理论认为巷道围岩具备一定的自然承载能力, 在巷道上方形成抛物线性的一种自然平衡拱;新奥法则认为巷道围岩具备自然承载能力, 应该让围岩以及护体形成较为稳固的一种支撑圈;围岩卸压法、弱化法的核心则是通过利用支护结构所具有的特点对支护架结构进行调整, 释放并吸收更多围岩能量, 从根本上提升所有的围岩稳定性。把巷道分成不同的主次承载区, 压缩区尾部集中在围岩深部, 为了能够从根本上维护巷道还未确定的主承载区, 巷道周围则分布着张拉区, 该部分为次承载区, 需要通过支护加固方法来提升承载力。

2 巷道支护技术

巷道井下掘进支护技术无论是从方法手段或者理论知识来分析, 都表现出较为强烈的多元化发展方式, 从宏观角度来分析, 主要包括围岩支护、围岩加固、多元支护技术等。围岩支护也被称之为被动支护, 较为典型的代表则为棚式金属支架支护, 通过金属支架直接对巷道围岩表面产生作用, 从根本上抵制或者减缓围岩可能存在的变形压力[1]。这种支护技术作为一种临时性的支护方法, 存在较大的隐患。围岩加固作为一种主动支护, 较为典型的就是锚杆 (索) 支护, 并且这种方法开始不断成熟, 为支护力度植入围岩内部的巷道, 在为巷道围岩表层提供相应的支护作用的同时, 从根本上缓冲围岩变形的实际周期[2]。多元支护技术大都在煤巷井下掘进作业施工中运用的较为普遍, 这种方法也被称为复合支护, 主要是指通过组合多种不同的支护形式进行组合使用, 或者通过复合材料开展支护巷道。经过多年发展, 复合支护技术也从最初原始的支护方式演变成了多种不同的方式联合, 例如锚注+锚杆、锚索+锚杆等方式等。

3 巷道支护形式

3.1 型钢支护

矿用支护型钢有较好的刚韧性, 还具有抗压、抗剪以及抗拉等不同的功能。巷道中的支架一般承担横向荷载以及纵向推动力, 所以, 在这两个不同的方向上需要对承载负荷能力进行准备。矿用支护型钢断面的几何参数可能会受到抗弯截面模量带来的影响, 因此, 抗弯截面模量要尽可能与巷道支架承载负荷能力相似[3]。矿用支护型钢所呈现出的几何形状从根本上也会对支架本身所表现出的性能有着决定性的作用。所以, 在对矿用支护型钢的几何形状进行滑移以及锁紧处理时, 要尽可能满足所接触面面积以及平稳性的要求, 保持受力达到更好的状态要求。

3.2 预留煤柱

预留煤柱支护属于较为传统的一种巷道支护形式, 巷道上区段可以划分为运输平巷、下区段则属于回风平巷。要预先在上下区段对一定宽度的煤柱进行预留, 保证回风平巷能够把支撑压力的实际峰值区域躲避。预留煤柱支护技术使用上较为简单, 对于通风以及排水也会产生有利影响。但是, 预留煤柱支护将会耗费较多的人力、物力和财力, 会导致巷道的维护难度不断增加。

4 结语

目前, 我国煤炭企业正面临着严重困难的局面, 在产能上出现了明显的下降趋势。因此, 探讨煤矿井下掘进支护技术的应用是十分必要的, 希望能够通过技术改进和合理运用来降低企业的生产成本, 对提高煤炭企业的生产效率和经济效益有所帮助。

摘要：巷道支护技术是保障煤矿井下掘进顺利进行的基础性工作, 对煤矿生产和矿工安全极为重要, 分析支护技术在煤巷掘进中的应用情况具有现实意义。

关键词：煤巷,井下掘进,支护技术

参考文献

[1]孙晓文, 马建军.煤矿井下掘进技术的推广和应用[J].内蒙古煤炭经济, 2014, 11:8+12.

[2]高伟.井下掘进机掘进作业线升级改造的研究[J].煤矿机械, 2011, 08:161-162.

煤矿井下掘进设备 篇9

煤矿井下巷道开掘后生产的应力会重新分布, 在这一过程中, 如果不采用支护措施就会造成围岩位移及变形等, 这样生产安全就不能得到有效保障。对煤矿井下掘进生产不仅要在支护措施上实现全面保障, 同时还需要在管理上能够强化, 这样才能够维持掘进安全。

1 煤矿井下巷道支护技术应用原理及支护常见问题分析

1.1 煤矿井下巷道支护技术应用原理

煤矿井下掘进中所采用的巷道支护技术种类多样, 有棚式支护技术、砌碹支护技术、应力控制技术、锚杆支护技术等。

a) 锚杆支护技术是比较常用的支护技术, 这一技术能够有效改善煤矿巷道的布置方式, 从而能有效提升煤炭产量和综合性效益。锚杆支护技术主要是通过利用支护构件锚杆托板及锚固剂等发挥作用的[1]。锚杆是比较重要的构件, 在施加适当扭矩螺母基础上让巷道表面受到托板紧压, 改善围岩的应力状态, 能够有效遏制围岩节理裂隙张开;

b) 砌碹支护技术的应用原理主要是能够对围岩的表面起到作用, 并在一些位置比较特殊的巷道中应用相对比较多, 这一技术应用比较方便, 但成本很高。这一技术对支护材料质量也有相应要求, 水泥主要采用普通水泥, 在抗压强度要求上要能够达到11.8 MPa、矿石砂的直径小于15 mm、混凝土是石子粒直径小于20 mm、砌墙料石垂直缝要错开等, 从这些层面就能够看出, 在实际掘进作业中会受到一定局限;

c) 棚式支护技术。这一技术在煤矿井下掘进中的应用和铁路公路隧道中的施工应用有很大不同, 煤矿井下棚式支护技术要能够进行保护岩柱厚度计算及设计施工管棚工作室、布置孔位、测量放线等。煤矿巷道当中的棚式支护技术的使用材料主要以金属为主, 在制作及安装上相对比较方便[2]。

1.2 煤矿井下巷道支护的常见问题

从实际情况来看, 煤矿井下巷道支护技术应用过程中还有诸多问题有待解决, 这些问题主要体现在围岩产生变化或破坏。煤矿井下巷道掘进过程中围岩的岩体在遇到水之后比较容易发生膨胀, 加上受到大挤压力造成围岩变形, 这样就对支护结构造成影响, 比较容易发生冒顶事故。煤矿井下巷道支护技术影响因素比较多, 煤矿地质构造及施工工艺等都是重要的影响因素。a) 从煤矿的地质构造的因素影响上来看, 地质条件比较好的能够提升作业效率, 但地段比较复杂的就会受到诸多影响, 影响支护技术的应用效果;b) 施工工艺因素方面也对支护技术的作用发挥产生影响, 煤矿巷道掘进过程中主要采取钻爆法并以锚喷支护为重要支护方式, 但实践过程中装药量及炮眼等都比较缺乏精确度, 降低锚网喷支护质量[3]。

2 煤矿井下巷道支护形式及支护技术应用策略

2.1 煤矿井下巷道支护形式分析

从煤矿井下巷道支护形式上来看, 主要有型钢支护及预留煤柱, 预留煤柱是比较传统的支护形式。煤矿井下巷道支护形式主要是把巷道区段划分成运输平巷和下区段的回风平巷, 煤矿井下巷道支护形式要能够预先在两个重要区段对一定宽度煤柱实施预留。预留煤柱支护使用较简单, 预留煤柱支护在通风及排水上也有促进作用。而型钢支护主要就是能够在韧性上可以较好的呈现, 并且在抗剪及抗压等功能上也能够得到良好呈现。

2.2 煤矿井下掘进中巷道支护技术应用策略

a) 煤矿井下掘进过程中对锚杆支护技术的应用主要是针对一些软岩巷道, 煤矿实际开采中需要明确软岩性质, 并且改进支护技术、降低应用中的困难。提升掘进量也要有效保障煤矿巷道的安全性, 所以要确定煤矿巷道的一些参数, 由于巷道参数是不断变化的, 要及时关注参数变化, 保证能有效控制在合理范围中。还有是煤矿井下掘进技术在深部沿空流巷中应用比较广泛, 能有效解决稳定性及巷道变形问题[4];

b) 煤矿井下掘进中, 巷道支护技术要按照相应策略实施, 加强支护的承载能力才能达到实际的支护目标。完善煤矿矿压观测资料, 并根据实际地质构造和巷道围岩力学性质情况选择合适的支护方式。强化巷道掘进施工设计, 明确支设方式, 严格执行相关规程, 不管是采取哪种支护技术都要保障巷道光滑平整, 爆破的方式上要选取光面爆破, 将锚喷方式作为辅助;

c) 锚网索支护技术应用过程中, 能够有效控制锚杆和非锚固岩层间的变形及支持已破碎的岩体, 锚网索支护技术能有效解决地压大及难以支护的难题。能减少巷道瓦斯积聚, 大大减少巷道维修工作量[5];

d) 在煤矿井下巷道初掘后比较容易造成巷道位移及变形等情况, 所以对支护技术就要选择一些初具柔性、后具刚性的支护结构, 从而解决位移变形等问题;

e) 最优策略选取。在薄弱部位实施支护体及围岩再次组合, 能够最大限度地发挥围岩自承能力, 使支护体对围岩的支护力降到最小。从具体的措施实施上来看, 在巷道开挖之后先对围岩施加锚网支护, 然后通过巷道顶底板及两帮移近量等确定最佳时间, 从而来对巷道围岩的一些薄弱部分施加高预应力的锚索, 在锚索的作用下有效提升围岩的度, 最终使得围岩及支护体达到耦合支护力学的状态。这一支护形式能够最大限度地提升围岩的自承能力及发挥刚性锚杆的支护能力, 充分转化围岩中膨胀性的塑性能。

3 结语

要积极探究先进的巷道支护方法, 通过综合应用巷道支护技术来加强巷道施工的安全。在科学技术迅速发展的阶段, 煤矿企业在巷道支护的技术要求层面也愈来愈高, 应借鉴先进国家的技术经验, 从而来保障煤矿巷道的安全性。

参考文献

[1]庞景波, 赵泽民, 庞景君.浅谈井下掘进工作面机械设备的管理经验[J].矿山机械, 2013 (3) :36-37.

[2]李健伟.煤矿井下掘进设备的节能方式应用研究[J].科技创新与应用, 2013 (32) :15-16.

[3]乔登攀.塑卷包装铵松蜡炸药用于井下掘进的实践[J].有色矿山, 2014 (3) :65-66.

[4]杨丽, 陈超.定向断裂爆破技术在井下掘进中的试验研究[J].金属矿山, 2014 (5) :59-60.

煤矿井下掘进设备 篇10

关键词：斜巷掘进,爆破施工,防水炮泥

近年来, 随着综采工艺普及, 产量提升, 回采速度的加快, 对巷道的接替造成很大压力。保证巷道的正常接替, 就必须依靠科技创新, 提高生产效率, 加快巷道掘进速度。实现煤炭生产的良性循环。煤矿井下斜巷掘进爆破期间。巷道顶板淋水并不大, 但是在施工过程中, 打眼用的防尘水, 喷雾防尘水, 喷浆养护淋水, 以及跑冒滴漏等都顺巷道流到迎头, 造成迎头积水, 严重时积水达一米多深。由于工作面积渣多, 条件复杂积水不能及时抽干。在爆破时下部炮眼经常被水淹, 封孔炮泥被泡的稀软甚至液化, 失去了阻止爆轰波的作用, 严重影响爆破效果, 直接影响掘进速度。防水炮泥的应用是解决这一难题的有效方法。

1 封孔炮泥的作用

从爆破效果来讲, 炮泥封塞是为了增加挤压作用时间, 延长爆炸产物膨胀前的高温, 高压过程, 目的是提高炸药爆能利用率。相反, 在封孔不良的情况下炸药往往反应不完全, 产生毒气量大, 炸药潜在能力发挥不足, 可燃物不能充分氧化, 也降低了炸药爆炸能的利用率, 同时增加了炸药的消耗量。

2 积水的危害

在爆破时下部炮眼经常被水淹, 封孔炮泥被泡的稀软甚至液化, 失去了阻止爆轰波的作用, 严重影响爆破效果。有时还因此丢炮 (怕爆破效果差, 不敢放炮) 。从而制约了掘进速度。由于爆破效果差, 在移耙斗时底高不够需要二次放炮进行拉底。

3 防水炮泥的应用

所以控制炮泥的含水量是提高封堵作用的关键。炮泥有粘土掺水加工而成, 有很强的吸水性。炮泥的含水量对封堵效果起决定性作用。含水量在9%以下时较松散, 不管是手捏还是炮泥机都不能加工成柱状体, 不能当炮泥用。当含水量在10%~11%时能捏成块, 较硬容易散开, 可塑性差, 与炮眼内壁粘结性差, 不宜捣实, 封堵效果差。含水量在12%~14%时可塑性好, 硬度适中, 抵抗爆轰波的能力最强, 与炮眼内壁有较好的粘结性, 是炮泥的最佳含水量。炮泥含水量超过14%时, 封堵效果随着含水量的增加而降低。含水量在15%~21%时, 炮泥很软, 还能当炮泥用, 但封堵效果较差。炮泥含水量22%~24%时, 硬度和乳化炸药接近, 粘度也接近, 封堵效果很差, 而且不宜装到炮眼里。含水量在25%~30%时, 炮泥呈稠糊状, 封堵效果更差。含水量30%~40%时, 呈稀糊状, 超过40%完全液化, 失去封堵效果。所以, 含水量适当时能够挤压成柱状体, 便于封口。炮泥随着含水量的增加, 强度降低, 直至液化时就失去了封堵作用。在施工过程中, 为防止上部掉渣堵住下部炮眼, 打眼时先打上部后打下部。装药时先装底部后装上部。底部眼经常被水淹, 装药连线需要30~40分钟。等联完线, 底部眼的炮泥被水泡的稀软, 有的已经液化, 就失去了封堵的作用。为防止炮泥被水泡, 失去封堵作用, 将加工好的炮泥套上安全套, 在套口打结, 或用保鲜膜将炮泥裹严 (下文用‘炮泥防水处理或防水炮泥’) , 就可以有效防止水的侵入, 保证封堵效果。炮泥防水处理后与炮眼内壁的摩擦力略小于炮泥与内壁的粘结力。岩石较软或在煤里爆破时, 只要在最外端和最里端的炮泥做防水处理即可。岩石较硬时, 除两端用防水炮泥外中间加一节。如果岩石更硬, 硬度在6以上时, 需要隔一节用一节防水炮泥, 确保封堵效果。

4 实践报告

在以往的施工过程中由于积水抽不干, 封孔不良造成炮眼利用率低, 炸药消耗量大, 爆破效果差, 影响掘进速度。在施工过程中, 为防止上部掉渣堵住下部炮眼, 打眼时先打上部后打下部。装药时先装底部后装上部。底部眼经常被水淹, 装药连线需要40~60分钟。这么长的时间, 把炮泥的含水量由12%~14%增加到25%以上, 几乎失去封堵效果。如果把炮泥套上安全套, 在套口打结, 就可以有效防止水的侵入, 保证封堵效果。具体方法是:除去炮泥中的岩石块, 防止在捣炮泥时, 岩石把安全套挤破失去防水效果。把炮泥加工成直径约为20mm, 长度约100mm的圆柱体, 装入安全套, 并使套口打结。炮泥长度约占安全套的一半, 如果装得太满, 在捣炮泥时会因炮泥变形, 把安全套撑破。炮泥套上安全套后与炮眼内壁的摩擦力略小于炮泥与内壁的粘结力。岩石较软或在煤里爆破时, 只要在最外端和最里端的炮泥做防水处理即可。岩石较硬时, 除两端用防水炮泥外中间加一节。如果岩石更硬, 硬度在6以上时, 需要较多的炸药量, 和良好的封堵效果, 严格控制炮泥与水的接触时间, 要隔一节用一节防水炮泥, 确保封堵效果。在有积水的情况下, 岩石越硬, 使用防水炮泥的效果越明显。如果在有积水的情况下岩石硬度在6以上时, 不用防水炮泥, 爆破后炮眼仍然是炮眼, 有的岩石有裂缝, 有的连裂缝都没有。使用防水炮泥后可以轻松的把岩石炸碎, 得到理想的爆破效果。

5 结语

通过防水炮泥在煤矿井下斜巷掘进爆破期间的研究与应用, 说明防水炮泥在煤矿井下斜巷掘进爆破期间技术是可行的, 有理论, 效果好, 安全可靠, 增加了功效。

参考文献

[1]李彬.隧道开挖爆破地震波特性及其预测方法研究[D].山东科技大学, 2004.

[2]崔可佳.浅埋城市隧道爆破施工对地表及邻近既有隧道振动影响的研究[D].重庆大学, 2008.

煤矿掘进设备的节能应用分析 篇11

在“十二五”开局之年,国家大力倡导节能减排,提倡环保,煤矿企业也被列为全国九大节能减排重点行业之一,随着煤矿开采机电一体化水平的不断发展,煤矿机电设备的应用越来越广泛,越来越普及。然而,矿井机电设备在工作运行中消耗了大量电能,尤其是井下掘进机电设备。线路经过距离远、种类多且运行时间长是掘进机电设备井下工作的特点,多方面、多角度、全方位考虑问题是对于井下掘进机电设备的节能管理耗电量大等问题的解决主要途径,因为现在的井矿大小不一,所以在不同的井矿要选择不同的掘进设备,只有选择对应型号的井矿才能达到节能的作用。

1 煤矿井下掘进机电设备的使用现状

煤矿企业管理和操作的情况和掘进机电设备的使用情况有着非常密切的关系。为满足当前国内市场的煤炭供给与为以后应急的储备需要,国家推出了一系列政策和相关计划,为满足一定的需要国内企业也相应制定了年度计划。无法保证技术管理的有效性是国内煤矿企业在管理过程中的不足,严重的有可能出现无法准确按技术管理进程推进,这是主要使得国内煤矿企业的管理水平较低的原因之一。还有使用效率不高的煤矿的井下掘进机电设备,国内的专业设备与国外的一线水平相比还需提高,但不能说国内就没有优秀的设备,国内也有比较完善的技术,但也因管理沟通等一些内在问题,使得不能在比较少的时间内完成技术的共享[1]。

2 如何保证在煤矿井下掘进机电设备得到对应的运用

2.1 准确选配采掘机电的供电设备

2.1.1 选购具有合理变压器容量的变压器

如果企业有着强烈的环境保护意识,那么他们在使用变压器时就会选择比较节能的设备。依据井下的工作空间结构不同,选用不同的变压器,目前有干式化与油浸式两种变压器。供电设备是它在井下煤矿工作时的核心关键,企业在选购变压器设备的同时,应先考虑到在它在井下作业时的动力可不可以得到满足,再根据不一样的地下工作环境来挑选不同材质的变压器,这样可尽量不增加空载运行的现象出现。当前中国大部分煤炭开采企业都具有非常正确的保护环境的责任感,但还是会出现个别私人煤矿和小型企业煤矿在开采时只顾自身利益,完全不顾及对环境的危害,往往只追求价格与金钱,以最大利益化为目标,在选择变压器时完全不考虑环境危害等环保问题,选用价格占优势或利益占优势的设备,为了自身利益在选购时会选择高电能消耗的变压器机器。还有部分企业为了节约固定投资,会使用淘汰的设备,油浸式变压器设备严重浪费资源,没有节约功能,会使得电力资源严重浪费。现在IGS9231型变压器已逐步被部分企业煤矿井投入运行使用,通过前期数据与监控对比可知这款节能型变压器比普通变压器节约能源为9 100 k W·h电量,这款型号的变压器要加强推广和推进升级,成为当今煤炭行业的升级重要标志之一。变压器设备老化对煤炭企业与自然的危害非常大,老化的变压器在工作时负荷率不足30%,电能消耗大、时间浪费、消耗成本[2]。

2.1.2 如何选择煤炭输送机

煤炭输送机是井下作业必不可少的设备,带式与刮板输送机属于当前的主流煤炭输送机。SJ-80型号输送机是带式输送机的标志型型号,AGW-80T型号输送机属于刮板输送机的标志型号,在工作运转中,SJ-80型号输送机比AGW-80T型号输送机每小时能多运输410t的煤炭,且运输现对距离要长870 m,通过实践得出的数据相对比,在相同的电力使用下,带式煤炭输送机能完成远距离传输,带式输送只能完成短途传输,当然带式输送也有其优势,可为企业与社会节约电力资源,为保护环境做出贡献。

2.2 供电电压的理智选择

从数学计算公式中可推算出,当用电功率在稳定状态时,电压和电流与供电设备成的是反比例关系,意味着较高的供电电压能为设备带来较理想的电流使用效率、降低设备功率、达到节能目的。目前主流煤矿开采企业都将供电电压提高到660 V和1 140 V,条件允许的情况下更多地使用1 140 V的供电电压,甚至一些情况下还可使用3 300 V的供电电压,电压越高,在线路传输时耗损的电量就越小。

2.3 尽可能应用变频调速节能设备

回馈型的四象限运行交流变频调速采煤技术是目前最为高科技的技术。经常采用的是牵引式采煤机,通过实践经验得到了这个采煤技术的优点:a)在运行过程中无论是否处于额定转速,变频器都能保证平衡;b)能大范围内调整力矩;c)操作简单,能在提升机中得到广泛应用。四象限运行技术可提高机变频调节,同时还采用了无速度传感器矢量控制方式,实现系统数字化控制,此外企业还配备了数字化控制专业应用软件,实践工作中操作简单。同时远程操作也可根据电路设置完成,老版本的提升机有着过压、欠压、电机缺等危险隐患,但当前技术人员个通过一系列科学技术革新,将问题一一逐步解决,带动矿业企业进入一个全新的节能时代,在胶带输送机与电铲中的应用上有着很明显的体现。

2.4 管理机电设备的科学使用

在实践工作里,供电设备功率决定了可不可以及时供电与保证供电质量。经过巡查总结了一点,发现供电功率不高的原因是煤炭供电效率低,且在供电过程中大量电流浪费,煤炭供电的不利之处还有电压不能保证稳定,这一方面会对硬件设备产生非常不利的影响,会使得寿命减少,损失加重;从另一个角度来看不助于于设备正常使用。遇到以上情况,可使用双电机配合运行的方法,可更加顺利完成工作。在对工作进行全方面的调整时可采用减少设备的重量来实现,同时还可降低设备额定功率,虽然这一做法会使设备工作效率有一定程度的缩水,但它能在供电系统稳定不变的情况下正常发挥设备的作用,发现机械的内在潜力。在开发机械设备内在潜力时,要先足够了解设备本身,且要熟悉设备的基本功能和具体作用,这样才能做到有意义的改造[3]。

3 结语

中国科学技术的巨大进步,带动了节能技术的改进与一定的突破,在煤矿井下掘进机电设备中这一点体现得非常明显,会提高发掘掘进设备的节能功能,比如合理挑选机电配套的设备,将设备管理合理有效化,只有这样才能使机电设备实现最大效能的输出,实现掘进设备工作时的高效率运转,增加产出,从企业角度来看有很大的效益。

参考文献

[1]张旭.煤矿机电一体化节能技术探究[J].中小企业管理与科技,2010(6):12-14.

[2]刘莉.王涛.煤矿井下采掘机电设备节能途径和措施[J].能源技术管理,2011(12):200-205