煤矿井下变压器选择

煤矿井下变压器选择（精选12篇）

煤矿井下变压器选择 篇1

凤凰山煤矿

井下使用自制变压器

打眼安装接地极安全技术措施

2014年3月18日

编制；王涛

审批；

矿长；

总工；

安全矿长；

生产矿长；

机电矿长；

通防工程师；

采掘工程师；

贯彻学习记录

概况；凤凰山煤矿由于以前安装的局部接地极都不符合要求，必须整改。因为施工现场多数没有钻机，所以采用自制临时变压器作为电源，给钻机提供动力完成整改任务，自制变压器是非防爆设备，在井下使用时特制定本措施。

1、变压器电源电缆、变压器专用电缆及连线在入井前要认真检查，两者联接安全可靠，电缆无破损。

2、变压器下井前必须仔细检查，保证外观完好，电压调节可靠。

3、钻机作业时，变压器外壳应装接地线且接地必须可靠，其接地电阻不应大于0.5欧姆。

4、操作人员离开作业现场时，必须切断变压器电源。并必须作明显标记警示。

5、作业人员完工后，必须及时切断变压器电源，收好钻机、电线，暂时存放在安全可靠之处。焊机使用完毕后，必须当班升井，在井下闲置时间不允许超过一小班。

6、7、工作中应严格执行煤矿停送电制度。进行钻孔工作前，要有瓦检员对钻孔工作地点及附近风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度进行连续检查，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳

浓度分别不超过0.5%、0.5%、0.0024%，任何一项超限都不得进行工作，每间隔30分钟应有瓦检员对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度进行检查，任何一项超过上述规定标准都必须停止钻孔工作。

8、变压器及钻机在运输过程中及停放地点要避免水淋，变压器工作地点也要避免水淋，运输过程中应避免碰撞现象发生。

9、工作前应将工作地点及附近前后10m井巷范围内的易燃物品清理干净，变压器存放地点应尽量远离其他供电设施。

10、变压器工作地点的前后两端各10m的巷道范围内，应是不燃性支护，并应有专门的供水管路，有专人负责喷水。工作地点应至少备有两个干粉灭火器。

11、工作中若遇返风或停风、微风时，必须立即停止工作，查明原因，待风流正常经检查后方能重新开始工作。

12、进行钻孔作业时，必须带便携式甲烷检测报警仪，且应由施工负责人携带。

13、施工负责人及施工人员应当先贯彻本措施之后才能施工，工作中严禁违章指挥，严禁违章

作业，并严格按照《煤矿安全操作规程》作业。

煤矿井下变压器选择 篇2

1 煤矿开采工艺技术分类

煤矿井下除了采煤机械技术之外,不同使用状态和工艺的选择也将对实际井下采煤工作产生较大的影响,矿井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。所以,在选择开采工艺时应当结合矿井安全生产标准、管理水平以及煤层的实际状况和开采条件等几个因素,进行全面系统分析再确认正确合适工艺的选择,这将有利于保障井下安全生产的稳定发展。同时,根据煤矿井下开采工作所具有的特点和地质条件的复杂性,我国的煤矿技术的装备必须是多元次的、不等的开采水平。所以,开采煤矿也并不是一次性、一个阶段就能够完成的,在今后一段时期之内也必将是多元化采煤工艺和采煤方式并存的,而这就需要我们能够根据井下开采条件的不同而选择同其相符的开采工艺技术,从而更加有效的开采各种煤层。

1.1 综合化机械采煤工艺特点

与一般采煤工艺相比较,综合化采煤工艺所具有的应用率比较低,只适用于煤矿产能较大、资源丰富和地质条件相对较为稳定的煤矿,所以更加适用于大型的煤矿开采范围使用。中小型煤矿企业本身的煤炭储存量有限,巷道所具备的综合化条件不符,通过一般的采煤技术就能够较好地满足他们的采掘需求。综合机械化采煤的设备成本比较高,小型煤矿如使用综合化采煤不能创造有利的价值。使用综合化机械化采煤设备具有煤层回收率高、能耗比较低、产量比较高、性能比较安全等优点,能够在开采的过程中降低员工劳动强度,缩短每个盘区人员配置,实现自动化减人,综合化机械采煤能为大型煤矿企业创造出更多的经济效益以及社会价值。

1.2 爆破采煤工艺特点

爆破采煤工艺具有技术含量比较低、实用性能比较强、管理流程较为简单、相对技术措施比较少等特点。但是爆破工艺存在诸多缺点,如采煤人员配置比较繁多:劳动强度比较大、开采效果比较低、安全因数比较大,在实际采煤的过程中主要的应用在普通机械设备不能够有效开采的煤层中,适合某些地质构造复杂、不容易开采,通过正常综合化开采方式存在一定技术难度的煤层。

1.3 连续采煤工艺特点

使用连续性采煤工艺,煤层的倾斜夹角必须在20°范围以内,煤质硬度必须很硬、无间隙裂缝和软煤、陷落柱。其施工成本较低、创造经济价值也相对比较大、人员使用相对比爆破采煤减少人员,在我国目前中型煤矿采煤工作面也得到较为广泛的实施。连续性采煤工艺对于煤矿安全管理工作来说环节比较多、给入风量条件比较差、创造经济价值低、存在安全风险系数高、煤炭资源回收率低、存在较大的安全管理困难等缺点。

2 井下采煤工艺选择的依据

根据地质条件合理地选择采煤工艺是保障煤矿安全生产的关键因素,必须使采煤工艺具有高效高产、安全风险低、工作环境条件好、人员劳动强度低等相关一系列的特点。因此,在煤矿开采过程中一定要对采煤区进行详细统计数据分析,有效地布置采煤生产系统,从而保障采区各个环节都能创造经济价值。

2.1 综合性采煤工艺分析

综合性采煤工作面的主要设备有:割煤机、刮板运输机、自移式液压支架,简称“三机”。通过割煤机将煤切割后,通过刮板运输机运至主皮带上,运出工作面,在割下一轮回时利用自移式液压支架将割煤机移至其下方,保障操作人员的安全,再通过落支架将顶煤落放在刮板运输机上面,将煤运出。综合性采煤工艺能提升采掘的效率、减少资源浪费、降低综采能耗、保障开采人员安全。但是其也有较大的缺点,如设备比较昂贵,维修费用比较大,对矿井系统综合性能要求比较高,对人员综合素质要求比较严。

2.2 爆破采煤工艺依据分析

由于在某些地质条件特殊,综合机械化采煤不能使用的小型、中型煤矿,为了降价生产成本,使用爆破工艺。爆破采煤工艺实施时,使用皮带或提升矿车进行运煤,在采完每排后将单体柱对空余顶板液压支煤顶,破采煤工艺的工序可以大致分为打眼放炮、装煤运煤和工作面支护以及采空区维护等,在这一过程十分重要的一个环节为打眼放炮。通过测算得出打眼爆破所需要的各种数据,制定详细技术措施,分析落煤厚度,进行物探管理,分析出其煤层的纹理,来进行落煤出煤。爆破采煤工艺的主要优点是对于工人的技术要求非常低,同时该种技术比较容易掌握,破煤、装煤、运煤比较简单,爆破后采煤机不间断的完成装煤工作。

3 结束语

采煤工艺的择选作为煤矿生产环节的重要组成部分,应根据井下不同的煤层地质条件选择相应的采煤工艺,遇特殊地质构造时应当采取相应合理的安全技术措施,创造能够实现高产高效的煤矿开采技术。工艺的选择首先要考虑人员安全问题,只有保障人员安全才能创造更大的价值。所以,在人员素质方面要增强,以降本增效、高产高效为目标来选择采煤工艺。

参考文献

煤矿井下变压器选择 篇3

【关键词】分裂运行方式；基本电费；一用一备；同时运行；热备；冷备

在煤矿供电部分设计中，矿井负荷统计后，首要问题是确定主变的电压等级、变压器台数、变压器容量。

看似一个一般性常识问题，但却是一个容易犯糊涂的问题。现在设计千篇一律，不论矿井多大，负荷多大，露天或是矿井均为两台主变，容量大于负荷，一用一备。无疑是符合要求的，但有时不一定经济。

一、矿井变电所主变的选择（以xxxx煤矿为例）

xxxx煤矿：矿井规模3.0mt/a，全矿用电计算负荷为9742KVA。设计选用35KV变电所一座，主变SL7-12500KVA/35/10KV，两台一用一备。

根据xxxx煤矿用电负荷，就主变压器选择有三种方案，下面就三种方案对比如下：

方案一：选用主变2×12500KVA，平时一台运行，一台备用。

每年须缴纳基本电费：19元×2×12500×12=5700000元（按变压器安装容量收取基本电费，该地区19元/KVA.月，各地区略有不同）。

优点：1一用一备，有裕量，有利用于今后发展；2备用量为100%，一台故障时，另一台能保证矿井全部负荷，煤矿生产、生活均不受影响；3两主变，两进线，接线简单，保护简单。

缺点：1主变容量较大，造价相对较高；2缴纳供电部门基本电费多。

方案二：选用3台主变，3×5000KVA。平时两台运行，一台备用。

每年须缴纳基本电费：19元×3×5000×12=3420000元

优点：1初期建矿负荷较小，投入主变一台，根据负荷逐步投入，避免一次性投入造成浪费；2变压器安装容量为3×5000=15000KVA，基本电费缴纳较少。

缺点：1三台主变较两台投资较高；2三台主变接线，保护较复杂。

二、露天矿变电所主变的选择（以xxxx煤矿为例）

xxx2#露天矿：矿井规模15Mt/a，全矿用电负荷为59000KVA，设计选用2×63000KVA/110/35/10变压器。下面有三个方案可供比选。

方案一：选用主变2×63000KVA，一用一备。

每年须缴纳基本电费：19×2×63000×12=28728000元

优点：1一用一备，有裕量，有利用于今后发展；2备用量为100%，一台故障时，另一台能保证矿井全部负荷；3两主变，两进线，接线简单，保护简单。

缺点：1主变容量较大，造价相对较高；2缴纳供电部门基本电费多。

方案二：选用主变2×31500KVA，正常时两台同时运行，故障时满足坑内排水。

每年须缴纳基本电费：19×2×31500×12=14364000元按照“煤炭工业露天矿设计规范”集中排水泵站应有两回线路供电，当一回线路故障时，另一回线路应满足所有排水泵电动机能正常启动和最大排水量时的负荷。31500KVA容量可满足所有排水泵电启动和最大排水量时的负荷。

优点：1变压器容量小，投资小；2备用量小，但符合规范要求。

缺点：1一旦一台故障，另一台只能负担露天矿一半负荷，影响生产。

三、结语

设计中大多采用方案一，太注重了故障时的100%备用，忽视了经济性，从上面的分析计算，对大型矿井和大型露天矿因变压器安装容量较大，基本电费是一个庞大的数字，不得不考虑，而变压器的故障几率很小，即使一台故障，一二极负荷也能满足，符合《煤炭工业矿井设计规范》114.3条。另据以上分析，不论矿井或露天矿方案二（即两台变压器同时工作）最经济，唯一缺陷就是一台故障时另一台不能保证全矿所有负荷，虽符合规范，但影响生产、生活，为了生产的连续性，为了全矿的正常生产、工作，解决的方法可以在两台变压器基础上增加一个辅助变压器，该变压器容量选用矿井负荷的20%～40%，正常时加挂加10KV母线上，故障时脱开母线由自备柴油机发电满足煤矿三类用户用电，这样不会太影响生产，也不会增加基本电费，虽有一个初期设备费，但相对比较交纳的基本电费小得多。

一台故障时，另一台能保证矿井一、二级负荷或露天矿排水泵正常工作。

一旦故障难以维修，靠一台变压器影响到了正常生产和工作时可投入B3变压器。B3变压器投入后保证煤矿负荷100%，中段母线只接地面三级小负荷。

以上为笔者小小建议，有待研究，笔者通过多次到用电用户调查，获述变压器事故率不多，既然变压器事故率不多，也可不备柴油发电的备用辅助变压器，在满足规程、规范的基础上尽量节约费用。

所以在以后的设计中，方案的对比不但要对比基本投资，还要对比运行费用，综合比较把握规范，优化设计。

--煤矿井下装车规定 篇4

为保证井下运输的安全，避免因装车不当造成设备的损坏，根据《煤矿安全规程》的要求，针对我矿的实际情况，特制定本规定。

一、料车：

1、叉车：装运超过车皮长度、不超过车皮宽度的材料。容易散落的材料要进行固定，其中道轨要用1吨倒链进行捆绑固定。

2、平板车：装运超过车皮宽度的材料，装运过程中必须对材料进行固定。

3、开关、电机、减速箱、绞车、溜槽、皮带、耙装机、喷浆机、卧泵等设备必须用料车进行装运。

二、矿车：除以上所列用料车运输的材料以外的所有小型材料和设备都可以用矿车进行装运。其中电缆即可以用料车也可以用矿车进行装运。

三、装运过程中要轻装轻卸，避免设备的损坏。如发现在装运过程中对设备进行了损坏，对该工区及当事人根据损坏程度的不同进行处罚。

四、如有特殊情况不能按照上述规定执行的，必须报机电科，由机电科进行合理安排。

五、如发现有不按以上规定执行的，对该单位及当事人进行200元以上的处罚。

机电科

煤矿井下文明生产标准 篇5

井下文明生产标准

一、井下各条圾箱（一定间距），无积水（长度1m，深度100mm）、无淤泥。

二、材料码放标准

（一）井下材料必须做到分类整齐码放，不得混放混堆。

（二）井下材料必须做到分类标巷道保持清洁、整洁、无杂物、无大块煤矸、路面平整，并设有垃识，单独挂牌，不得共牌标识，标识牌板应明确尺寸规格、材料名称、规格型号、数量及用途和管理单位、管理负责人等内容。标识要清晰、正确。

（三）井下堆放材料必须距通风设施大于5米以上。

（四）井下废弃材料应及时回收上井。

（五）井下材料码放不得影响行车和行人。

（六）各类材料的堆放或码放标准

1、长条类材料

（1）靠帮码放，距轨道侧不小于500mm；

（2）顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板；（3）平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施；

（4）在材料上部巷帮悬挂标识牌，不超过码放点外1m。（5）单体柱在大巷内分层垫背板平放，顺槽内正向靠帮竖立，竖放必须采取防倒防滑措施。

2、软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。

3、皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放。

4、托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施

5、风筒以节为单位折叠码放。

6、柱帽、木楔采用池式靠帮码放

7、沙、石子等材料成堆码放。

8、砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm。

9、皮带H架成堆垛式码放。

10、油脂按标号进行分类码放，挂牌，桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污。

11、备用设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。

三、风筒吊挂

风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，接口要反压边。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，不准花接。

四、巷道及设备积尘

（一）巷道积尘

按照矿井洗尘计划进行冲洗，并留有记录。不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。

（二）设备及其他

井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。

五、隔爆设施

隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定，至少每周检查一次，棚区内应悬挂隔爆设施管理牌。隔爆设施要保证每排悬挂横平竖直。

六、通风设施（风门、闭密等）

通风设施要编号管理，周围5米范围内无杂物、淤泥、积水。风门要干净。密闭要设栅栏，栅栏要设臵规范，固定牢固。

七、电缆及管路吊挂

（一）电缆敷设顺序从上至下依次为：通讯电缆、监测电缆、信号电缆、动力电缆。

（二）电缆吊挂前必须把电缆拉直，把电缆的旋曲顺延绕出，严禁电缆吊挂时出现扭曲现象。

（三）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

（四）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。

（五）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（六）井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设臵注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

（七）电缆吊挂高度以底板为基准，跟随巷道底板起伏，以保证运输安全。电缆吊挂高度不低于1.6米，电缆吊挂不得影响行人和运输。受地质或突发巷道构造改变限制时要求制定专项电缆及电缆钩保护措施。

（八）在大巷巷口应在明显位臵吊挂电缆（管路）管理牌板，牌板内容应包括最大悬挂电缆（管路）数量及最大允许电缆（管路）吊挂重量。

（九）电缆需要跨巷时，电缆吊挂方式为沿巷道顶板顺延至吊挂另一巷道，如遇交叉时应区分上下层（针对跨巷电缆）。

（十）风管、水管、排水管全部用不通色别刷漆防腐处理。静压水管为蓝色，防尘管路为绿色，压风管路为红色，排水管路为黑色。

（十一）不论大巷还是回采顺槽，最上一排为静压水管路，中间为压风管路，最下一排为排水管路，回采顺槽管与管之间间距为100－150mm。

（十二）无论大巷还是顺槽，电缆与管路不得布臵在同一帮，若因条件所限必须在同一帮布臵时，距离必须大于300mm。

（十三）管路跨巷必须沿帮、沿顶做门架。

八、绞车和钢丝绳（辅助运输）

（一）绞车安装位臵合理，各项安全设施齐全。1、11.4KW小绞车距轨道一侧大于500mm，距帮不得小于300mm。

2、所有投入使用的小绞车必须配齐参数牌板和控制牌板。

（二）钢丝绳不用时收起缠绕，绳头挂起。

1、每一班中不使用的小绞车钢丝绳必须缠起，严禁钢丝绳放在水里。

2、小绞车钢丝绳缠绕滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

九、架空乘人装臵

（一）架空乘人装臵各种保护必须齐全，且动作灵敏可靠：

（二）急停保护拉线必须悬挂整齐方便乘坐人员使用。

（三）架空乘人装臵实行挂牌管理，要写清管理单位、主要技术参数、包机人等，横梁架、吊椅要进行编号。

十、无极绳

（一）钢丝绳敷设及插接：钢丝绳敷设中间不得绕弯或打节，两股钢丝绳不得交叉缠绕。钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（二）轮组的安装：应根据巷道长度、坡度变化等实际情况，安设足够的压绳轮和地滚，副绳必须进入压绳轮槽，托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。

（三）无极绳绞车机头传动，张紧器部位应设臵可靠的安全防护栅(栏)罩。

十一、轨道

（一）铺设质量合格

1、变坡点使用的拱变道，底变道要圆滑过度，严禁采用截道搭接。

2、倾斜井巷及轨道的敷设，必须符合要求。巷道中不得有流水冲刷道心，对道上的浮煤、矸及杂物，必须及时处理。

（二）轨型合理

1、严禁使用18kg/m及以下轨型轨道，禁止使用非标准道岔。

2、不得有杂拌道，轨道端头规整。

（三）轨枕合格

1、轨枕间距符合规定，并与钢轨垂直，接头处无失效，道渣捣固坚实，无空板、吊板。

2、道心不得压埋，道木要露出1/3的高度。

十二、车辆的运输和存放

（一）装运物料时必须捆绑牢固，（二）在运输线路临时停放车辆时，必须采用卡轨式阻车器或飞机杠将车辆阻稳，在停车场存放车辆时，必须使用固定式阻车器。

十三、巷道标识牌板管理标准

（一）各井筒必须在醒目位臵标识井筒名称，悬挂井筒参数牌板（方位角、坡度、长度/深度、用途）。

（二）各巷道（含盘区巷道）应在巷口或巷道交叉点10m范围内醒目处悬挂巷道名称标识牌，巷道标识牌应尽量悬挂在巷道顶板正中央。

（三）井下每条巷道都应悬挂里程牌，每50m悬挂一块，牌板统一悬挂在巷道一侧，不得分侧悬挂，悬挂高度大巷内不得低于1.8m，顺槽内不低于1.5m。

（四）各巷道交叉口必须悬挂避灾路线标识牌，并悬挂在醒目位臵或巷道行人侧。

十四、井下制度牌板管理标准

（一）各机电硐室、集中配电点、要害场所等必须悬挂岗位责任制、操作规程、交接班、设备运行检查等相关制度类牌板。

（二）各类牌板应规格统一，悬挂高度一致，文字清晰正确，内容完善。

（三）各类记录台账完善齐全，悬挂整齐，格式大小统一，高度一致，填写规范。

十五、采掘工作面大样图版管理标准

（一）采煤工作面大样图版应悬挂在采煤工作面进风顺槽巷口50m范围行人侧，图版悬挂高度应不低于1.5m，便于观察、维护，图版应包括工作面布臵示意图、设备布臵图、生产（通风、运输、排水）系统图、监测通讯系统图、供电系统图、正规循环作业图表、工作面支护布臵示意图、主要经济技术指标图、两巷超前支护示意图、最大最小控顶距图、避灾路线图。

（二）掘进工作面大样图版应悬挂在距工作面迎头200m范围内，图版应包括巷道平面布臵图、施工断面图、炮眼布臵图、爆破说明书（断面截割轨距图）、设备布臵图、最大最小控顶距图、临时支护示意图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、正规循环作业图表、避灾路线图。

（三）工作面大样图版必须图版齐全，内容完善，图文清晰，标识正确，悬挂高度一致，图版大小尺寸规格统一

十六、辅助运输牌板管理

（一）小绞车必须设臵牌板架和参数牌板，牌板内容齐全完善，文字标识清晰，正确。

（二）无极绳绞车硐室必须设臵管理牌板和参数牌板，并悬挂相应的操作制度牌板（司机岗位责任制、司机操作规程、司机交接班制度、巡回检查制度、设备包机制度、钢丝绳检查制度）。

十七、顶板离层仪牌板标准

（一）每个顶板离层仪应设臵一块观测数据牌板，牌板规格统一，内容完善、填写规范，字体标识清晰，悬挂高度一致，悬挂位臵距顶板离层仪安装点前后不超过3m。

（二）顶板离层仪应完好、无积尘，刻度清晰。

十八、通风类牌板管理标准

（一）瓦斯检查牌

1、采煤工作面：进风悬挂于进风巷距工作面煤壁不超过50米，上隅角悬挂于上隅角附近5米，工作面悬挂于距工作面煤壁不超50米，回风悬挂于回风巷距巷口不超过15-20米。

2、掘进工作面：悬挂于距工作面不超过50米位臵，回风流悬挂于距回风巷口不超过15-20米。

3、其他地点：采区以上测风站内悬挂，多巷混合风流距巷口不超过15-20米，其他需要检查瓦斯设臵地点附近5米范围。

（二）测风牌应悬挂于永久（临时）测风站内。

（三）局部通风机管理牌应悬挂风机前后5米范围内。

十九、地测防治水类牌板管理标准

（一）探放水钻孔设计牌板：工作面施工前，与其它大样图一起悬挂于工作面巷口处，大小与其它大样图保持一致。

（二）探放水记录管理牌板：探放水队每完成一个钻孔，组织相关人员验收钻孔合格后签字填写，悬挂于探放水起始点牌板旁边醒目位臵，大小规格为60cm*80cm。

（三）准掘牌板：施工队组收到防治水部门下发的准掘通知单后，根据采掘通知单填写钻探地点、钻探有效距离、允许掘进进尺，每班结束后，组织相关人员验收后签字填写，准掘牌板与探放水记录管理牌板悬挂于一处，大小规格为40cm*60cm。

（四）探放水起始点牌板：每轮探放水工作前，由探放水队将探放水起始点牌板悬挂于工作面迎头顶板附近醒目位臵。大小规格为15cm*20cm。

（五）当班掘进起始点牌板：施工队组每班开始时，将本牌板由上一班次悬挂位臵移至当班掘进起始点处。大小规格为10cm*50cm。

（六）回采工作面探放水点牌板：本牌板主要用于对回采工作面探放水点的标注，每个钻眼验收合格，将本牌板悬挂于钻孔旁醒目位臵，大小规格为10cm*15cm。

二十、各类图版、牌板要求

（一）有标准规定的，执行标准规定（如通风设施、瓦检等）。

富民煤矿井下烧焊安全措施 篇6

一、烧焊时间：2013.10.5上午

二、烧焊地点：10803采煤工作面下出口

三、烧焊原因：维修溜子

四、安全措施：

1、烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒

水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓

度超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场全部撤到副井。

5、烧焊时必须有通风矿长、机电矿长、采掘队长在场，否则不

得烧焊。

6、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷

洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2009.12.2上午

二、烧焊地点：主井二段绞车硐室

三、烧焊原因：维修75绞车

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6、烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2010.2.18上午

二、烧焊地点：煤仓上口

三、烧焊原因：维修皮带

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

五、烧焊时间：2010.2.26上午

六、烧焊地点：-285.5标高变电所

七、烧焊原因：维修铁风门

八、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.3.18日

二、烧焊地点：二段强力皮带头

三、烧焊原因：维修强力皮带头煤仓上口篦子

四、安全措施：

1）煤仓必须放空，给煤机扇型闸门打开，保证新鲜风流通过，无风严禁烧焊。

2）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.2.21二、烧焊地点：三段变电所联络巷

三、烧焊原因：割铁梁

四、安全措施：

1）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

5）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

煤矿井下变压器选择 篇7

结合我国煤矿井下的特点，本文成功地把重合闸技术和漏电闭锁结合起来，实现了上述想法，做到了准选择性漏电保护。

1 技术方案论证

目前煤矿井下低压供电系统的工作方式一般为：6kV高压电经井下采区变电所中变压器输出1140V或660V低压，经主开关、分路开关向采区供电，在主开关负荷侧接有普通的低压检测漏电继电器JL。若系统中任意处发生漏电，则JL动作，主开关跳闸，切断整个采区供电。

这种供电方式对系统中任意点的漏电具有相同的检测能力，是无选择性的。一处漏电，全区停电，而且查找故障点困难，给生产和维护带来极大不便。故此供电方式是不可取的，急侍改变。

解决上述问题的方法是采用方向性漏电保护装置并增加旁路接地装置，使用漏电闭锁配合重合闸装置，使系统实现准选择性漏电保护。具体做法是在各馈电开关中设有自动重合闸装置，在各分路开关和磁力启动器中设有漏电闭锁环节。当系统中任一点发生漏电故障时，系统中的检漏继电器JL迅速动作，令主开关跳闸，切断所有回路电源。一但漏电点被切除，JL自动返回，经少许延时，向主开关的重合闸系统发出重合闸指令，主开关自动重合闸，向各回路供电。无漏电故障的各分路开关有电，延时后自动合闸;各接触器有电，无漏电回路可以启动;而故障回路的漏电闭锁环节动作，闭锁该回路的接触器，使之不能启动，将故障点自动切除于系统之外，实现了选择性漏电保护。

由于采用漏电闭锁和重合闸技术，该系统的漏电保护动作时间快，准确可靠，不存在时间整定问题。更重要的是整个系统的保护都十分简易可行。

需要说明的是，在矿井供电系统中，一提到自动重合闸，有人就讳莫如深，认为犯了大忌;但我们仔细分析一下就可知，这里采用的自动重合闸是完全没问题的。

首先，我们看一下在一般情况下为什么禁止自动重合闸。因为在发生漏电故障后，若在排除故障之前就自动合闸，将造成对故障点的强行送电，扩大事故，这是绝对不允许的。正常的做法应该是：先找出故障回路，将其切断，然后再逐级送电。全部过程是：漏电→跳闸→排除故障点→隔离故障支路→对非故障支路重新送电。这实际上就是一种重合闸。我们的系统正是这样的模式：漏电→跳闸→闭锁故障支路→对非故障支路重送电。注意!我们这里是对非故障支路的重合闸，完全没有向故障点强送电的事情发生。上述过程都是依靠电子装置自动完成的，整个过程既迅速又准确。

另外，采用本方案尚可解决另一个问题;由于掘进工作面发生漏电故障后，将造成风机停电，不能正常排风，而不能排风就不准再送电，恶性循环，是个难题。解决的办法是，风机单独用一条线路供电，这样将造成人力物力的浪费，实施很困难。

采用我们的方案之后，即可解决上述难题：在对风机送电的开关中亦设有自动重合闸环节，一但掘进工作面电路漏电，依靠漏电闭锁电路自动闭锁漏电回路，而风机却可自动再启动进行排风。这样就解决了上述难题，给生产、使用带来极大方便，大大节约了设备和经费。

经以上分析，我们认为采用漏电闭锁，配合重合闸的方案是稳妥可行的。矿井低压供电系统采用这种方案，将给煤矿生产带来诸多好处，经济效益是显著的。

2 电气设计

2.1 电气原理框图如图2-1

当漏电故障发生时，检漏继电器JL动作，向真空断路器ZD发出跳闸指令，ZD跳闸。若故障产生于馈电开关负荷电荷，则漏电闭锁单元LB动作，发出闭锁信号给或门电路HM，闭锁ZD不能重合闸。若漏电故障不在本馈电开关保护段内，则漏电闭锁单元不动作，检漏继电器JL发出的重合闸信号使ZD重合闸。

2.2 重合闸部分电路工作原理图如图2-2

工作原理：

线路产生漏电，检漏继电器动作，发出漏电信号;线路漏电故障解除，检漏继电器延时复位，发出重合闸信号。

重合闸电路接受重合闸信号后，经一定延时(可调节)，输出合闸指令，经中间继电器向合闸电磁铁送电，经短暂时间(可调节)后自动返回，以免合闸电磁铁过热。若因真空断路器合闸机构故障造成合闸失败，合闸电路不再输出合闸信号，做到一次合闸。

由于上述合闸过程只受检漏继电器JL控制，只有在漏电故障恢复后才能发生，所以一旦合闸失败，即不能再次重合闸，从而实现了一次重合闸。

2.3 漏电闭锁部分电路图如图2-3

工作原理：

36V交流电源经电源变压器BB(本安设计)输出两路电压，其中一路经Q2-1整流，2WY稳压，提供工作电源;另一路经Q2-2整流提供本安检测电压。

无漏电故障时，由R203和R202供I2门坎电压，令I2输出为低电平，继电器JB吸合，断路器DL的失压线圈S和合闸继电器JH均可正常工作;发生漏电故障时，本安检测电压经漏电电阻、1-3R、1-3D、断路器常闭接点DL1、R203、W201构成回路，使I2翻转，输出变为高电平，JB释放，断开S和JH回路，断路器不能合闸，实现闭锁作用。

3 参数计算

电路较简单，具体计算从略。

4 全部电路如图3

摘要：针对目前煤矿井下低压供电系统的特点, 结合漏电闭锁与重合闸技术, 研制出简单可靠的具有选择性的漏电保护系统。

关键词：井下供电,漏电保护,选择性,重合闸,漏电闭锁

参考文献

[1]康华光.电子技术基础[M].北京:高等教育出版社, 1988.

[2]顾永辉, 范庭瓒等.煤矿电工手册北京:煤炭工业出版社, 1981.

煤矿井下黄土充填采煤措施分析 篇8

关键词:煤矿;黄土填充;节约资源;提高利用率

中图分类号:TD823 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 12-0170-01

一、何为黄土充填采煤法

黄土充填采煤法一般包括三个内容:反运输,充填采煤,无煤柱充填采煤。

(一)反运输工艺

发运输工艺是指将黄土运输到投料井口投放,再将其运输到采煤工作面的副巷口,经副巷口运送到工作面后方的刮板输送机,最后对全程进行下料。

(二)充填采煤工艺

充填采煤工艺是指对采煤区进行割煤的同时将后面的液压支架前探梁从割煤处伸出来进行支护;等一刀煤完成后,将前探梁收回,液压支架前移,使之留出充分的填充空间,这样子采煤与充填同步进行到下一刀,如此往复。

(三)无煤柱充填采煤工艺

无煤柱充填采煤工艺是用于进行沿空留巷工作的。在对采煤区充填时,同时进行沿空留巷,留出的巷道是用于作为下个采矿区的巷道的。

其中黄土填充采矿从地表到井下运输是最重要的一部分,要想做到井下黄土填充采煤,则必须合理设计黄土填充地表到井下的运输系统。由于表面黄土容易受到大气降水等一些自然想象的影响,以及运输过程中胶带输送机容易被黄土粘到一起,加上黄土中很容易有大块物体参杂进去,使得运输设备堵塞等问题。为解决这些问题,通常有如下两个运输方案:投料管运输与风井胶带运输。(1)投料管运输。投料管运输是指用装载机进行取土,筛分,然后再用胶带式输送机运输,再打两个孔作为通风孔,进而将黄土送到井下。这种方法的优点是简单方便,成本低,便于日常维护,而缺点便是前期的投入量比较大,对施工要求的精确度较高。(2)风井胶带运输。风井胶带运输是指先用装载机取土,然后筛分,用胶带式输送机输送,再用进风井布设胶带输送机将黄土送至井下。此种方法的优点是前期投入少,缺点是运行时成本高,常需要日常维护,由于需要风,因此受天气影响。通过对两个方案的比较和权衡,一般采用方案一比较可行。

二、黄土充填法相对于传统的采煤法有何优势

黄土充填采煤法非常实用,它不仅有利于充分采煤,使资源得到充分的利用,同时也能够改善地表环境,使环境不至于因为采煤而变得更加恶化。现如今该种方法越来越受到了各煤矿厂的青睐,用于很多大型煤矿厂。总结起来黄土填充采煤法有如下优势:

(一)开采规模大,提高煤矿利用率,资源回收率

传统的开采煤矿方法受到各种因素的影响,导致每次的开采规模都不宜过大,这样不仅耗时,而且费力,煤矿的利用率很低,极大程度影响了煤炭企业的效益。而黄土填充采煤法不受任何因素影响,它无需永久煤柱,使煤炭得到更充分的利用。企业可以大规模大面积的开采煤矿,使煤矿的利用率达到最大,资源回收率达到最高。

(二)将成本降到最低

填充物质采用黄土,就地取材,可想而知成本相对于用其他物质进行填充来得要少很多。成本降低了,自然煤炭企业的效益也就升高了,这是任何一个企业都渴望看到的。像煤炭企业这种大工程,效益的提高率就不止是一点点了,上升一个百分点都是很可观的数字。

(三)改善地表环境,维护生态平衡

煤矿区的地表多为黄土丘陵与沟壑,地表多起伏不平,土地贫瘠,植物稀少,水土流失严重,生态环境非常恶化。并且传统方法中随着煤矿的开采,会导致地表环境更加恶化,地表塌陷严重。黄土填充法不仅不会恶化生态环境,还会使得环境得到改善,减少地面塌陷问题,从而减轻了地表塌陷破坏建筑和耕田。很多煤矿企业通过黄土填充采煤法都改善了地表环境,得到了很好的效果。

三、总结

煤矿产业自古以来都是我国国有企业的一个"重头戏",我过是产煤大国,但由于能源的逐渐减少,煤炭企业也面临着前所未有的危机。作为一种适应我国基本国情的环境友好型、资源节约型的新型采矿技术,黄土填充采矿技术具有着非常广阔的前景。对于它的产生,可以说是一个奇迹。煤炭企业从此变得更加辉煌夺目,为我国的经济与能源实力的提高做出了非常大的贡献。我们应该在煤矿企业中大力推广黄土填充采煤法,减轻采矿对环境带来的影响,将煤矿资源的开发达到最大化。相信在不久的将来,我们一定能够看到黄土填充采煤法在煤炭企业中大展伸手,为我国煤炭事业带来一个又一个福音。

参考文献:

[1]甘平,宋良泉.浅议充填采煤原理及方法[J].中国新技术新产品,2010,21

[2]惠功领.我国煤矿充填开采技术现状与发展[J].煤炭工程,2010,2

[3]许家林,赖文奇,钱鸣高.中国煤矿充填开采的发展前景与技术途径探讨[A].第八届国际充填采矿会议论文集[C],2004

[4]杨根贵.黄土充填开采从地表至井下运输系统的设计[J].山西焦煤科技,2007,12

煤矿井下交接班制度 篇9

为了加强煤矿安全生产管理，搞好现场安全生产工作，特制定煤矿井下交接班制度。

一、凡属当班矿级井下值班领导都必须明确自己的工作职责和责任。

二、接班人员必须提前30分钟上班，必须在井下现场交接并在指定地点交接做好交接记录。

三、接班的人员到达岗位后，根据交接班的主要内容进行一次全面检查，再看上一班的记录，然后双方再进行交接签字。

四、交接的人员必须交清下一班的注意事项(除填写值班记录外的还要口头详细交接)。

1、安全情况：采、掘、机、通、运等五大项，特别是“一通三防”上的关键问题，水、火、瓦斯、顶板、支护、粉尘、电器设备等安全情况。

2、本班主要经验教训及下一班的应注意事项。

3、生产或检修以及整治情况。

4、电器设备的运行情况。

5、文明生产情况。

五、接班人认为上一班交待的情况已经清楚，并与自己检查的情况一致方可进行签字，完清交接手续。

六、接班人员如发现本班人员未完成应尽职责或交接不清，应当面提出，经双方签字为准。

七、井下现场接班人员接了班就必须对当班的安全生产负全责。

为加强区队对岗位的管理，规范各岗位的现场交接班行为，经调度室研究制定《岗位现场交接班制度》。

1、接班人员必须提前半小时到达工作岗位现场交接班，需要现场交接班的岗位工包括：跟班区队长、班组长、验收员、电钳工、瓦检员、掘进操作工等。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如：检查安全隐患、整理工具材料、设备物品管理、文明卫生施工等。

3、交班人员要将当班设备运转情况，维护检查情况，安全情况，事故隐患等向接班人交代清楚，接班人未到时，交班人员严禁离开。

4、交接班双方共同巡回检查工作地点，对存在安全隐患、设备运转情况、物品材料工具、文明卫生施工、安全设施状况等情况等交待清楚。对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要及时汇报区队值班领导及有关部门，并详细记录。6 双方交接完毕后，在交接记录本上记录并签字，交班人员方可离开工作岗位。

7、交接班后，如因交接不明所发生事故，必须根据事故原因追究责任。

8、接班人员应做到三不接，即部件损坏和丢失不接班；发生事故说不清情况不接班；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接班。

张家湾煤业掘进队

2012-1-26

张

家

湾

公

司

掘 进

煤矿井下电工有哪些要求 篇10

上岗要求：

1、入矿体检

2、培训取得安全资格证

3、培训取得特种作业操作证（井下电工）

4、签订师徒合同之类，由经验丰富的老工人进行传帮带

5、最好有机电方面的底子，要不断学习理论并逐步联系实际，直至合格。

井下维修电工操作规程

一、操作准备

1、检查维修所需材料、配件、工具、测试仪表等物品是否齐全完好。

2、停送电时，必须按停电作业票规定执行并及时与矿调度联系。

二、正常操作

1、作业前，必须检查维修电气设备20米范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度在1%以下时，方可打开电气设备进行验电、放电、接地及使用普通型携带式测量仪进行操作。

2、井下电气设备维修前，必须切断前段电源开关，经验电确认已停电，再放电，悬挂接地线后，人员方准触及电气设备。

3、严禁带电维修电气设备，停电开关必须闭锁并挂设“有人作业，严禁送电”的标志牌。

4、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，并设有一个总负责人负责联络、协调各相关的工作情况。工作结束后，恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

5、停高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作。

6、维修后的电气设备质量，必须符合要求。

7、严格按照原设计图纸进行检修，不得任意改动，各有关参数应符合技术要求。

8、电气设备的各种保护必须齐全并符合技术要求。

煤矿井下变频器节能问题探讨 篇11

【关键词】变频;煤矿机电;应用

1.变频技术的发展情况

随着电力电子技术和控制理论的进步，变频技术在理论和应用方面取得了较快的发展。在功率器件方面，经过了GTR、IGBT的更替，并进一步发展为智能功率模块（IPM）；在控制理论方面，压频比（U1/f）控制方式得到很大改进，矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用，模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新技术的研发方向；调速系统的集成度越来越高，从单片机开始，先后产生了数字信号处理器（DPS），精简指令集计算机（RISC），出现的高级专用集成电路（ASIC）；在功能方面，变频器的综合化越来越高，除了能完成基本的调速功能外，具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2.变频调速原理

利用电力半导体器件的通断作用把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的电能控制装置称作“变频器”。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM（脉冲宽度调制）波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

3.交流四象限变频器在煤矿机电设备中的应用

采掘设备的大坡度工作环境，提升机、输送机、电铲等机电设备的频繁调速、起停，要求变频器能四象限工作。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥改为由IPM（智能功率模块）构成的可控整流桥，当电机处于电动状态时，四象限变频器的控制与两象限变频器的工作是完全一样的，当电机处于发电状态时，四象限变频器中原来的逆变电路将作为整流电路工作，而原来的整流电路则作为逆变电路工作，达到将电机产生的电量回馈到电网的目的。

3.1在采煤机中的应用

目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，国产电牵引采煤机行走功率最大2×110KW，变频器电压380V，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。太原井下机器集团生产的MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机使用了回馈制动的四象限变频器，在开滦集团范各庄矿进行了应用，采区的倾角为12°～18°，局部达到25°～30°，从现场运行情况来看，四象限变频器调速电牵引采煤机对大倾角工作面能较大范围内调节制动力矩，维持牵引速度基本不变，机器没有发生下滑跑车的现象，结构简单、控制灵活、操作方便、速度调节可靠。

3.2采煤机的控制

3.2.1采煤机的操作控制

采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制回路。采煤机送电后左截割电机和泵电机运行、牵引变压器得电输出400V交流电供给交流变频调速电控装置。经过顺槽磁力启动器延时5～7秒后，右截割电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、变频器箱盖板上的总停按钮1S2。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。

3.2.2运输机控制

按下1S3（安装在变频器腔盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.2.3电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。共有五个电磁阀，分别控制采煤机左、右摇臂的升降，控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。左、右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。

3.2.4牵引控制

交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流牵引电动机，牵引电机的供电拖动由两台交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电电压、频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

3.2.5单牵引

每个牵引部设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时，左右变频器均可方便进行单牵引。

4.变频技术在井下机电设备的应用展望

变频技术在井下机电设备中应用越来越多，但应用还不普及，变频技术在我国井下机电设备中还有很大的发展空间。

（1）推广面较广，井下中大小机电设备种类繁多，能解决好变频器与这些设备的匹配问题，就能得到更广泛的推广。

（2）需求量很大，我国井下基数大，在机电设备的改造中必然需要大量的变频器，会极大推动变频技术在井下的发展。

（3）专业化可以加强，井下有很多特殊工作环境，如井下工作等，需要具有特殊功能的专业变频器配置这些装备。

（4）多功能、网络化的更新。电子技术日新月异，井下改造过程中对变频器的使用和控制也会呈现多功能的趋势，对变频器的控制也会成为井下网络化管理中的一个重要环节。

【参考文献】

［１］李良仁.变频调速技术与应用[M].电子工业出版社，2004.

［２］韩安容.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

煤矿地面变电所主变压器的选择 篇12

1 负荷统计

负荷统计是选择变压器容量、电气设备、导线截面和仪表量程的依据, 也是继电保护的重要依据。常用方法有需用系数法、二项式法、利用系数法, 二项式法考虑了用电设备的数量和大容量用电设备对负荷的影响, 结果往往偏大, 此外, 这种方法本身推荐的公式和系数也往往限于机械加工工业, 对一般的行业, 使用起来就有困难了, 在矿山很少使用。利用系数法求得的负荷一般比需用系数法、二项式法接近实际, 但是计算过程麻烦, 且利用系数值累积的不实际, 所以本负荷统计采用需用系数法, 见负荷统计表1。

2 按负荷统计表选择主变压器

矿山总降压变电所主变压器一般选用两台, 以保证对一、二类负荷供电的可靠性, 变压器容量的确定。

全矿总计算负荷:

主变压器的选择, 选主变压器两台, 每台变压器容量为:

式中:Ksb-本设计取0.8;Pmax-变电所总有功功率, k W;

cosφ-本设计取0.94;

由计算所得数据查电工手册选出满足要求的变压器型号为S (F) 11-8000/66两台。

有关数据见表2。

3 计算变压器的损耗, 变压器的负荷率

变压器在额定电流下, 其损耗分别以△Pe和△Qe表示时, 则变压器总有功损耗和总无功损耗分别为:

△Pe-变压器短路损耗, k W;△Qe-变压器额定负荷下绕组中的无功损耗, kvar;I0%-变压器空载电流百分数;ud%-变压器短路电压百分数。

4 主变压器经济运行方式分析

本设计采用两台变压器, 运行方式有三种情况, 即并列运行, 分裂运行, 一台运行、一台备用。

4.1 经济运行方式

变电所的负荷很不均匀, 在不同月份, 甚至一昼夜不同时间内负荷变化很大, 使变压器有时在半载下工作, 合理的运行应该在低负荷时变压器部分解裂, 只留下部分变压器保证正常供电, 这样变压器本身的有功损耗最小以及使无功功率在电源线路上所起的有功损失也最小, 即运行费用最低, 为经济运行状态。

4.2 运行方式分析

对本设计有三种运行方式可供选择:一台运行, 一台备用, 两台并列运行, 两台分列运行。一台运行, 一台备用无论哪一台工作, 正常情况下也要承受全矿100%的负荷, 根据统计可知应选用两台S (F) 11-10000/66型号变压器。空载损耗为10.3k W, 短路损耗为47.6Kw, 其它参数与表 (2) 相同, 下面通过计算来说明这个问题△Pb1=2 (△P0+β12△Pe) =[10.3+ (9455.6/10000) 2×47.6]=52.9k W

一台运行, 一台备用, 有功损耗和无功损耗均较两台8000KVA运行损耗大, 下面比较一下变压器产生的综合有功损耗。

式中△P0'=△P0+kw△Q0-变压器综合空载损耗, k W;

△Pe'=△Pe+kw△Qe-变压器综合短路损耗, k W;

kw-无功功率经济当量, 通常kw=0.06~0.1k W/kvar。

两台同时运行:△Pb'=46.32k W;

一台运行, 一台备用:△Pb'=53.74k W。

结束语

通过以上综合有功损耗的比较, 一台运行, 一台备用损耗较两台同时运行损耗大, 分裂运行方式, 在限制短路电流, 继电保护方面均容易配置, 具有一定的供电可靠性, 降低故障切除时间, 当一台变压器故障时, 另外一台变压器可以保证全矿80%的负荷供电, 减少了停电机会, 所以初期投资较少, 而并列运行这种方式, 低压母线的短路电流在变压器相同情况下最大短路电流是单台的两倍, 可能对空气开关的选型造成困难, 并且供电可靠性较分裂运行差, 经过综合比较, 结合所用的有关数据, 采用单母线分段运行。

摘要：介绍了煤矿地面变电所主变压器的合理选择和损耗计算以及经济运行方式的分析。

关键词：变压器,功率因数,损耗

参考文献

[1]航空工业部第四规划设计研究院.工厂配电设计手册[M].北京:水力水电出版社, 1983.

[2]郑忠.新编工厂电气设备手册[M].北京:兵器工业出版社, 1994.