煤矿掘进作业规程范本

煤矿掘进作业规程范本（共5篇）

煤矿掘进作业规程范本 篇1

xx煤矿皮带机上山掘进作业规程

.第一章 工程概况

一、工程名称： 皮带机上山

二、工程用途：

用于矿井扩建后原煤运输。

三、工程服务年限： 永久

四、工程位置：

皮带机上山（下段）井下位置位于皮带机上山（上段）与589m煤仓（未掘）之间。巷道先从－589m胶带上山（上段）巷道尾开口，由上向下掘进，依次从2505上顺槽、二五采区回风巷、2505下顺槽穿过至设计位置。

地面对应位置在王闾寨西北约300m～600m之间，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔187m～215m之间，第三、四系冲积层厚度一般为109m～114m。该巷距地面垂深531m～650m。附工程位置平面图、剖面图(见图

1、图2)

五、规格尺寸及支护结构：

该巷道为半圆拱形，下山坡度-13°30′，巷道断面净宽4200mm、净高3600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝13.2m2，S掘＝14.4m2。辅助工程：

通风联络巷断面净宽2600mm，净高2600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝6.03m2，S掘＝6.72m2。水沟位于巷道北帮靠台阶布置：净宽300mm，净深200mm，铺底厚100mm，壁厚100mm，混凝土标号C20。台阶位于巷道北帮，混凝土浇注，规格500×542×130mm，铺底厚100mm,混凝土标号C20。躲避硐靠北帮布置，下山每40米一个，净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm，半圆拱形，采用锚网喷支护。水窝根据实际情况需要，届时与扩建办联系确定位置、规格。

六、工程量：

－420胶带上山（下段）主体工程463.1m。

辅助工程通风联络巷55.9m,躲避硐10个，水沟463.1m，台阶430.2m。

七、资金来源：

资金来源于公司拨付改扩建资金。

八、作业规程编制依据：

1、郑州设计研究院设计的巷道平面图、剖面图、断面图及支护图。

2、矿井地质水文资料及说明书

3、地质柱状图

4、瓦斯等级参数

5、矿扩建办、区队长、技术员，地质测量部门的实地勘察资料

6、煤矿安全规程

7、煤矿安全质量标准化标准

第二章 地质及水文地质

一、地质情况：

巷道主要在二1煤层底板砂岩、砂质泥岩中掘进，该掘进工作面区段 地质构造简单，根据－400轨道上山、皮带上山、二五采区回风巷掘进资料分析，该巷道掘进期间，不受大的构造影响。

二、地压情况：

该巷道位于2505工作面停采线外、二五采区回风巷、－400皮带下山保护煤柱下，压力可能较大。

三、水文地质情况：

本区掘进期间主要充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，现将各含水层简述如下：

1、顶板砂岩含水层（组）

山西组二1煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）层，是本巷道掘进活动中的间接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均间距5.1m,平均厚度2.57m。根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定，二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂岩含水层

山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。一般对采掘活动没有影响。但该巷道主要在该层中掘进，预计掘进期间巷道可能有滴淋水。

3、C3L8灰岩含水层 太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下45～60m,岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54m,该区厚度为2.01m。属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。

C3L8灰岩含水层由于距二1煤间距较大，我矿曾多次打钻疏放及巷道揭露，均因该含水层岩溶裂隙发育不均而未出水。该巷道自落坡点向下160m处距C3L8灰岩含水层间距为20m，310m处揭露该含水层，预计对掘进有一定影响。

－420m胶带上山（下段）所处地区，为巷道保护煤柱，煤层未回采，掘进巷道较多，2505工作面已回采，顶板砂岩水达到一定疏放，根据我矿历年开采情况，该含水层对巷道掘进影响较小，但底板砂岩水可能对掘进有一定的影响。预计掘进期间正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，区域涌水量65m3/h,由于C3L8含水层水位及水头压力不清，必须进行打钻疏放，故预计水量不包括C3L8灰岩含水层出水量。该巷道自落坡点向下约160m处下部20m即为C3L8灰岩含水层，届时要先利用物探手段查明溶水情况，疏水降压后再掘进,同时施工中要完善排水系统，密切注意水量变化，发现问题要及时向有关部门汇报。

四、瓦斯涌出情况：

由于该区巷道较多，邻区2505工作面二1煤已回采，煤层中瓦斯已相对疏放。预计-420胶带上山（下段）掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.0～1.5m3/min。

五、附地质柱状图（见图3）

第三章 工程支护说明书

一、支护选型依据：

支护选型依据采矿工程设计手册及井巷工程经验类比法确定－420m胶带上山（下段）及通风联络巷支护。

二、工程支护图： 支护断面图（见图

4、图5）

三、支护参数：

－420m胶带上山（下段）锚杆间距800mm，排距800mm，每排12根（通风联络巷每排9根），五花布置，锚索间距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼标号C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷厚120mm（通风联络巷喷厚100mm），基础深100mm。

四、材料规格：

锚杆：ф20mm，L=2000mm金属树脂锚杆，锚固剂K2835两卷。锚索：ф17.8mm，L＝6000mm钢绞线，锚固剂K2335两卷（在上），M2335四卷（在下）。网：2.2×1mm冷拔丝金属网，ф4mm冷拔丝点焊，网孔80×80mm。水泥：425#普通硅酸盐水泥。河沙：粗骨料，含水量5%左右。石子：碎石粒，直径≤10mm。

五、临时支护：

喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排、挂网。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗见表。

每米材料消耗特征表

2、巷道特征：

-420m胶带上山（下段）由上下段联络巷掘至下段位置，先掘进平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘进430.24m落底，再掘进平巷7.413m后起坡，以＋35°掘进通风联络巷48.53m至设计位置。

第四章 施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备：

（一）根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-24型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。施工设备的配备表

二、破岩方式：

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型发爆器

爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管

（二）钻眼爆破参数的确定

1、单位炸药消耗量 q=Q/SLη 式中：

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 Q¬¬——每循环总装药量 kg S——掘进面积 m2 L——炮眼深度 m η¬——炮眼利用率 80％ q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8 =1.5m。

3.炮眼数目 N=qsηm/ap 式中：

N¬——炮眼数目 q¬¬——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 S¬¬——掘进面积 m2 η——炮眼利用率 80％ m——药卷长度 0.2m a¬——炮眼装药系数，一般取 0.5～0.7 p——每个药卷重量 kg N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85 根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为94个，比估算多9个，每循环炮眼数目确定为94个。

同理确定第一中部车场单位炸药消耗量为3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼数目为 51个。

2、炮眼深度：1.5m

3、炮眼数目：94个、51个

（三）爆破图表和爆破说明书 爆破图表（见图

6、图7）爆破说明书见表。

－420m胶带上山（下段）爆破说明书

通风联络巷爆破说明书

(三)爆破条件和经济技术指标

爆破条件见表,技术指标见表

爆破条件表

爆破经济指标表

三、装岩与运输：

（一）装岩设备及主要技术参数

运输设备主要是绞车，装岩设备主要是扒岩机。JD—40绞车技术参数 牵 引 力：3000Kg 绳 速：1.16-1.45米/秒 绳 径：18.5mm 电机功率：40KW 扒岩机技术参数 电 机 功 率：30KW 绳 径：15.5mm 扒 斗 容 积：0.6m3 生 产 能 力：40—50m3/h 钢丝绳选型计算

Φ18.5钢丝绳的破断拉力总和：19950Kg 绞车最大静拉力Fjmax为： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：

n—矿车数，取2 G—矿车载重（装矸1700kg）Go—矿车自重（1吨矿车600Kg）L—提升斜长（460m）P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（13.5°）f1—矿车阻力系数0.01 f2—钢丝绳阻力系数0.2 Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。

安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7 根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。

JD－40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1358.4kg，故选用JD－40绞车，Φ18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，14.7>6.5符合规程要求，满足安全生产需要。

（二）矸石、材料运输路线

出矸：工作面→－420胶带上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。

材料运输：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420胶 带上山（上段、下段）→工作面。

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：

（一）支护工艺

1、打锚杆工艺（1）打锚杆眼

打锚杆眼采用YT－24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安注锚杆

安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K2835型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩190N•m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接100mm，每隔200～300mm用14＃铁丝联一道网。

2、打锚索工艺（1）打锚索孔 打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。

（2）安装锚索

安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可 缩回锚杆机。10～15min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶（并用手托住），开泵进行张拉。张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当压力表读数达到预紧力（50～100KN）时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶（用手接住，避免坠落），再用液压切割器截下锚索外露部分，完成锚索安装。安装锚索时，可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。

3、喷砼工艺

（1）喷砼前的准备工作

喷砼前应按设计要求检查巷道规格，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀，备好料等待喷砼。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。（2）喷砼

喷砼时先开风，再开水，最后开喷浆机，保证喷浆机正常运转的情况下再加料，同时专人往喷浆机内添加速凝剂，加料时应连续、均匀，注意安全，听从司机指挥，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、喷厚，水灰比等，以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜，喷头应尽量与岩面垂直保持0.8～1m左右的间距，喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷砼过程中，副喷射手用灯斜照受喷工作面，使正喷射手 清楚地看到喷砼的凹凸面，以便随时喷平，正副喷射手要密切配合，加强与喷浆机司机联系，顺利完成喷砼任务。

（二）风钻、喷浆机参数

YT—24风钻技术参数

PZ－5B型混凝土喷射机主要技术参数

五、施工工艺流程图

（一）掘进班（岩巷）

接班安全检查→延线抡尺定位→打眼→装药放炮→扒窝头出碴→打安顶部锚杆→出碴→清理验收

（二）喷浆班

接班安全检查→(运料、搅料)打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶（排水）→验收

第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）按巷道内最多人数计算 Q掘=4N=4×44=176m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量

N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算

（二）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100QCH4×K =100×0.6×1.6 =96m3 式中：Q掘—掘进工作面需风量

QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸药量计算 Q=25A=25×10.6=265 m3/min 式中：A—一次爆破炸药量10.6kg 通过上述计算，取最大值Q=265m3/min(四)局扇工作量计算及选型

1、局扇工作量计算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量 m3/min P—风筒漏风系数 取0.1

2、局扇选型

通过计算,掘进工作面所需风量265m3，结合通防科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用2×15KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台（2×15KW风机参数：功率2×15KW，风量195～ 510m3/min,压力5800～570Mpa，全压效率>87％）。

3、风速验算

V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s 式中：V—风速m/s S—巷道净面积

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s 符合规定要求

二、规定风筒口到窝头的最大距离 风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。

三、通风系统

工作面进风：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m胶带上山（上段）→风机→掘进工作面。

工作面回风：由掘进工作面→-420m胶带上山（下段、上段）→回风联络巷→2502回风上山→－250老回风上山→－80大巷→回风石门→风井→地面。

通风系统图（见图8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。

2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。

3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。

4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过15m。

5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压 供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。

7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。报警浓度：T1、T2≥1%

断电浓度：T1≥1.5%、T2≥1%、复电方式：人工复电

复电浓度：T1、T2＜1% 断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

9、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3%时，通风区制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。

五、防尘、防水、防火

（一）防尘

1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。

2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。

3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。坚持正常使用。

4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。

5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

（二）防水

1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。

2、排水系统要完好，保证能够正常排水。

3、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等时）立即停止作业，并及时向矿调度汇报。情况紧急必须立即撤人。

4、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。

5、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。

6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

（三）防火

1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。

3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。

6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

7、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，巷道口供水管路要安装水压表，水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。

11、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。

第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标

一、正规循环

（一）循环方式、组织措施、日进尺

循环方式：采取掘进班每班一个循环，循环进尺1.2m。组织措施：

1、掘进时定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。

2、工作面正常掘进开启5部风钻。

3、各工种配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。

4、全队思想要统一，统一指挥，目标一致。日进尺：2.4m。

（二）正规循环图表

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式及劳动组织方式的确定

作业方式：由于巷道跨度大、巷高，保证不了一次全断面施工，经队研究决定，采用两次掘进的施工方式，第一次掘进高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘进。

（二）劳动组织

采用“三八”制作业，两掘一成，掘进班放炮后扒碴打顶部锚杆，成巷班打两帮锚杆、打锚索、喷砼、打水沟（台阶）、钉道等。

（三）各种人员配备情况

各种人员配备情况表

三、主要技术经济指标 技术经济指标表

第七章 动力供应及供水排水系统一、供电系统

（一）供电负荷的统计

（二）供电方式：二类供电 电器及电缆型号的选择：

（1）、根据负荷统计总功率165.5KW，总电流165.5×1.15＝190.3A，动力开关选用DW80－350开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QC83－80N和QBZ－120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，4DA8×9泵选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用DW80－200A开关，照明信号开关选用BZX－25开关。

（2）、根据干线电流 干线选用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套电缆 动力支线选用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套电缆

（三）供电系统图 供电系统图（见图9）

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

压风由井底压风机房通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）达到掘进工作面

压风管路平面布置图（见图10）

（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求 管路管径：φ100mm 材质：钢管

使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2，整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。

三、供排水系统

（一）供水系统图、供水管径、材质、使用要求

供水由井底水源通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）（变2吋管路）达到掘进工作面

供水系统图（见图10）

供水管路管径：φ100mm 材质：钢管

要求：工作面用水点水压达到4kg/cm2，整个管路不能有跑、冒、滴、漏现象。

（二）排水系统设备的配备、排水系统图 排水系统设备的配备 潜 水 泵： 2台

4DA8 × 9泵： 2台（1台运转1台备用）

φ100mm钢管：400m 工作面的水由潜水泵抽入水窝，再由大泵抽出经2吋管路排至-250大巷，经－250大巷水沟流到－250水仓。

排水系统图(见图11)

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：

一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程； 二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程； 三级：总分为70分及以上，优良品率40％及以上，没有不合格工程。第三条 评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）进行检查评级。

（2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。

2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。按照附表打分。

3、安全方面：

掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。

4、掘进工作面得分计算方法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分＋文明生产得分

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：

月度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数

矿井掘进安全质量标准化得分＝当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和÷12（个月）

掘进文明生产标准及评分表

（一）巷道质量标准

1、巷道净宽：中线至任何一帮为2100＋（0～100）mm。

2、巷道净高：拱基线上2100＋（0～100）mm，拱基线下1500＋（0～100）mm。

3、喷层厚度：120mm。

4、基础深度：100mm。

5、锚杆间、排距：800×800±100mm。

6、锚杆角度：与巷道轮廓线或主要岩层面成不小于75°的夹角。

7、锚杆外露长度：30～50mm。

8、锚杆设计锚固力：64KN。

9、锚索孔距：2400±100mm。

10、锚索锚固力：200KN。

11金属网压接100mm，用14＃铁丝每隔0.2～0.3m连接，要求锚杆垫板压紧网，网紧贴岩面。

12、水沟净宽300±30mm，净深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水沟位置：中线至水沟内沿距离1200±50mm，腰线至水沟上沿1100±20mm

14、台阶宽度：500±20mm，长度542±20mm，高度130±10mm。

15、台阶位置：中线至台阶内侧沿距离1600±30mm，腰线至台阶外上沿距离870±20mm。

16、验收时，水沟、台阶落后扒岩机不超过10m。

（二）检查验收

1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。

2、三班验收员跟班验收，巷道中腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按要求施工，凡不合格的项目必须返工。

3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题及时处理。

4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。

二、文明生产

（一）作业规程

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》及公司有关规定。

2、施工及地质条件变化及时补充措施。

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻考核和签名记录。

（二）综合防尘

1、采取湿式钻眼

2、放炮前后冲洗岩帮，装岩洒水降尘、喷浆使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。

（三）临时轨道

1、临时轨道，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，连接构件齐全，紧固有效。

3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。

（四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、风筒吊挂不落地，风筒口距工作面距离不超过15m。

3、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

（五）巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

2、浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。

3、材料，工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

（六）施工图板

1、作业场所有施工断面图，炮眼布置三视图，爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

（七）安全设施

上、下山掘进，安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定。

（八）机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备实行包机制，定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、绞车司机，扒岩机司机等持证上岗。

（九）顶板管理

1、掘进工作面，控顶距离符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业。

3、失修巷道能及时处理。

（十）火工

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作，火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。

第九章 安全技术措施

一、下井人员的一般规定

1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不准入井。

2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。

3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。

4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必须按时参加班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。

6、区队要严格执行入井考勤制度。

7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。

9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道，严禁走道心。若带长柄工具时，必须提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空线。乘坐架空人车要遵守《九矿架空人车运行安全技术措施》。

10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

（一）顶板管理

1、敲帮问顶制度

（1）进班后，班组长必须对工作面安全情况进行检查、敲帮问顶，无问题后方可进行其它作业。

（2）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。（3）进入工作面打眼前、放炮后、打锚杆前都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸

2、坚持使用临时支护

放炮后喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排作为临时支护。

3、锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定

施工中岩巷坚持锚网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过0.8m，无初喷部分距离2.4m。

4、顶板破碎时采取的措施

（1）顶板破碎时，采用预留周边围岩爆破法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。

（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量。

（3）爆破后及时打锚杆，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距600～700mm。

（4）顶板破碎时应打超前护顶锚杆，锚杆间距300mm。

（5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。(6)加密周边眼，间距200－250mm，并控制装药量，并单独爆破。（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理的支护方式。

5、对成巷后的巷道帮顶开裂处理措施

（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。（2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护时间不少于7天。（3）出现帮顶开裂时，处理掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。

（二）火药管理及爆破规定

1、爆破、送药、装药人员的规定

（1）放炮员必须经过培训，考试合格取得合格证，持证上岗。（2）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）放炮员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。

（5）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

（6）爆破时，严格执行“一炮三检查，三人联锁放炮制，撤人站岗，去二回一”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

（7）运送药人员，必须使用火药兜运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱处，亲手交放炮员查点。

（8）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、33 摔砸火药箱。不准将炸药箱放在带电或运转设备处。

（9）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

（10）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

（11）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

2、炸药、雷管型号以及存放，装配起爆药卷的规定（1）炸药、雷管的型号

炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用延期毫秒雷管。（2）存放

雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给放炮员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班组长签字剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。

（3）装配起爆药卷的规定

A、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

D、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

F、装配起爆药卷时，用专用的竹或木椎，在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得直接用雷管扎孔，不得将雷管从药卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定（1）炮眼深度：1.5m。（2）封泥长度不小于0.5米。

（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。（4）爆破母线与连接线的规定：

A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。

B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。

C、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

D、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

E、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与

任何物体接触。

4、严禁爆破情况

（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。（3）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。（4）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。（5）风量不足或风机停止运转时，严禁爆破。（6）迎头空顶距离超过规定，严禁爆破。

5、爆破后及拒爆、残爆的处理

（1）通电以后拒爆时，放炮员必须首先取下扳手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少要等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚，根据实际情况如有必要当班放炮员应与下一班放炮员一起共同处理完拒爆、残爆后当班放炮员才可升井。

（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查瓦斯等有毒有害气体、巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其他人员进入工作地点。

（4）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在

距拒爆、残爆眼0.3米处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

（5）严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷或从炮眼中硬拉出药卷，或从药中拉出雷管。

（6）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

（7）处理完毕，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（三）使用扒岩机安全注意事项

1、使用扒岩机必须遵守的规定

（1）扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。

（2）扒岩机各部件联接必须联接可靠。

（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，司机前方设护身柱。

（4）每次操作扒岩机时，必须详细检查固定装置，发现问题及时处理。

（5）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，指挥人员站在安全一侧，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

（6）扒岩机固定必须牢固可靠，2个前轮均使用卡轨防滑器，防止扒岩机下滑，ф15.5mm钢丝绳至少3股绳、2个绳卡固定在锚桩上，同时

使用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用ф15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚桩上，吊挂扒岩机的锚桩眼必须打在岩体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（8）扒岩机距工作面最大距离20米，最小距离6米。

（9）尾槽下清道，必须通知扒岩机司机停机、断电后方可进行。

2、倾斜井巷防止扒岩机下滑措施

（1）倾斜巷道中扒岩机固定必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固要求。

（2）扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。（3）扒岩机前轮要使用防滑器。

3、倾斜井巷移扒岩机具体操作叙述。

（1）倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。

（2）移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能含糊开车。

（3）移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时处理。

（4）一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住一辆空矿车和扒岩机（扒岩机和矿车用大链环联接），矿车与扒岩机卸矸石槽之间用道板垫

牢，然后信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认无问题后，打点慢慢松开绞车绳，去掉道板，拉出矿车。移扒岩机时下方严禁有人。

（四）运输提升管理

1、人力推车规定

（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。

（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口等时，都必须发出警号。

（3）推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。

（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

（6）推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，通知后车。

（8）一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，39 禁止人力推车。

2、斜坡轨道“一坡三挡”信号、红灯、钢丝绳超限的规定（1）斜坡轨道“一坡三挡”要齐全，灵活可靠，并挂牌管理，责任落实到人，上挡车器由上把钩工负责使用，下挡车器由下把钩工负责使用。

（2）把钩工进班后应先检查“一坡三挡”的完好使用情况，发现问题及时处理，否则不准开钩。

（3）把钩工要正确使用挡车设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后，应立即恢复关闭状态。

（4）信号系统要求声光齐全，灵活可靠，严禁失爆。（5）信号插件要坚持使用，信号保护做到灵敏可靠。

（6）斜坡巷道要求坡头、坡底都安设红灯，并做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。

（7）接班后，把钩工、小班电工、绞车司机都要认真检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理，钢丝绳断丝或磨损超限应立即更换。（8）机电大班每天8点应有一人对钢丝绳磨损情况详细检查，并认真填写钢丝绳报表，经值班领导签字后报送安检科、机运科、调度室。（9）当钢丝绳直径缩小到>6%或断丝数达到6%时，应做好更换绳的准备，当钢丝绳直径缩小10%或断丝达到10%时应立即更换。

3、绞车基础、处理掉道车的具体措施（1）绞车基础必须是混凝土浇注，坚实可靠。

（2）绞车地脚螺丝必须紧牢固，不得松动，绞车司机、机电工要经

常检查，发现问题立即处理。

（3）发现矿车掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态，然后进行处理。

（4）处理矿车掉道前，应先与绞车司机取得联系，交待清联系信号，并由专人统一指挥，安排专人发送信号。

（5）处理掉道车时，先在矿车下方打两根直径不小于160mm的木挡柱或其它阻车物，防止车辆下滑。

（6）采用人力抬车上道时，众人要齐心协力。用杠杆撬车时，应选好杠杆和支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。

（7）采用微动牵引上道时，必须支好、垫好，且此时的工作人员应站在安全地点，严禁猛提、猛放。

（8）处理矿车上道时，人员只能站在矿车两侧，矿车下方严禁有人，其它人员严禁在工作地点站立，以防意外事故的发生。

（9）处理矿车上道过程中，需要提车、回车时，人员都要躲到安全地点，才能发送信号提车、回车，人员没有躲至安全地点前，严禁发信号。

（10）矿车上道后，应打慢点慢慢开车，车开上去后，应把现场收拾干净。

（11）严禁采用绞车硬拉上道。

4、提升时，对行人以及装载情况的规定

（1）斜坡轨道提升严格执行“开车不行人，行人不开车”、“开车红灯亮，停车红灯灭”的制度。

41（2）斜坡轨道提升做到“三固定，四保险”即：绞车司机、把钩工、信号工三固定，保险闸、保险绳、保险杠、保险洞四保险。

（3）巷道内所有人员发现红灯亮时，都要就最近的躲避洞等安全地点进行躲避。所有人员严禁扒、蹬、跳。

（4）提升前，上下把钩工、信号工都要相互取得联系，确认巷道内无人时，再发出信号提升。

（5）提升时，提两个1吨矿车，必须使用大链环连结，满罐绳为两个车的满罐绳，严禁超挂车辆。

（6）运输的设备、材料，必须捆绑牢固，防止下滑，不得超宽、超高、超载、偏载。

（7）吊钩装卸料时必须采取临时措施，在矿车两个后轮下方设防滑器，或用长绳套一端插入矿车后端，一端穿入轨道底（钩头上方）并穿入尖钎固定。

5．斜坡轨道躲避洞距离的规定

下山掘进靠北帮每隔40m掘一躲避洞，规格为净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm。

6、对绞车司机、信号工、把钩工的规定

（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，取得合格证的人员担任，做到持证上岗。

（2）每次进班工作前，绞车司机同维修工要仔细检查绞车基础螺丝等固定装置、联结装置、制动装置及钢丝绳，信号工要检查信号，把钩工同维修工要检查钩头、保险绳、一坡三挡等，把钩工还要检查轨道等，42 发现问题必须立即处理，待一切确认无问题后方可提升。

（3）第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的一半，无问题后方可正常提升。

（4）绞车司机要坚守工作岗位，精力集中，听清信号，信号分辨不清时，不能开车。

（5）开车时，手不离闸，力求运转平稳，避免突然加速、减速，当发现钢丝绳跳动、电机负荷增大、声音不正常时，要及时停车查找原因。（6）回车时，车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢丝绳冲击受力造成断绳。回车时必须送电，严禁不送电回车，放飞车，急刹车。

（7）车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态。

（8）信号工发信号时，要等把钩工及其他施工人员进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辨。上（下）信号工发出信号后，下（上）信号工要及时还信号，然后才能提升。

（9）把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆帮不牢、矿车掉轮、钩头钢丝绳变形时，都不得通知信号工发信号开车。（10）把钩工要在车停稳后进行摘挂钩，严禁在运行中摘挂钩。（11）把钩工在通知信号工发信号前，必须检查钩头、罐车插钉、满罐绳等是否挂好，确认无问题时，再通知信号工发信号。

（12）把钩工要正确使用“一坡三挡”设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后要及时恢复关闭状态。

（五）电气管理

1、设备敷设电缆悬吊规定

（1）工作面增加设备必须核算，线路要满足负荷要求。

（2）设备必须是煤矿安全设备，牢固安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。

（3）设备放置要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。

（4）电缆敷设在人行道侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，上端距巷底1.8米，吊钩间距1米，电缆与风筒不得同侧吊挂。

（5）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm。

（6）吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。

2、电器设备操作的一般规定

（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，检修搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”牌。

（2）停、送电应设专人联系，操作电气设备人员要坚持佩带便携式。（3）电器设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时进行，电气作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。

44（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。

（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。（6）三大保护坚持使用，确保供电安全。

（六）起吊重物、拖运设备、重物的安全措施

1、对起吊设备及固定情况被吊设备捆帮情况的规定

（1）起吊设备时必须先检查起吊悬挂支架和倒链强度是否足够，严禁超载吊运。

（2）利用三角架起吊设备时，必须先检查三角架及吊环的牢固稳定情况，发现问题及时处理。

（3）被吊设备必须捆帮牢固，起吊前，对捆帮情况详细检查，以防起吊过程中脱吊，先试吊再正式起吊。

（4）捆帮设备所用的链子、钢丝绳等用具，必须有足够的强度，以防起吊断开，发生意外事故。

2、对施工人员的规定

（1）起吊重物、拖运设备重物时，必须由专人负责，统一指挥。（2）施工时，施工人员要动作协调，互相照应。

（3）吊运设备时，必须有专人观察悬挂地点的支架情况，所有施工人员身体任何部位不得探入吊运设备的下方。

（4）当利用三角架起吊设备时，三角架下严禁站人。

（5）需要在吊运起的设备下工作时，施工人员必须先把吊起的设备

垫稳、支牢后方准进行。

（6）倾斜巷道中，吊运、拖运设备时，人员都应站在设备的上方，下方严禁站人，同时巷道内不准有人，通向巷道的各口要有专人把守，以免设备下滑滚动伤人。

（7）绞车牵引沿底板拖运设备时，必须计算设备重量及牵引力，严禁超载拖运、强拉、硬拽，同时拖运前还应对绞车钢丝绳细致检查，发现问题及时处理。

（8）绞车拖运设备时，要有准确可靠的传递信号，有专人跟随设备，及时处理卡、拦物品。

（9）跟随人员，严禁跟着紧靠在拖拉设备的近前，巷道窄时，两旁不准站人，以防挤伤人员。

（七）支护

1、喷浆机在斜坡轨道的固定

（1）喷浆机的轮子、轴与机身要连结牢固。

（2）斜坡上固定时，用ф15.5mm钢丝绳2股、至少2个绳卡，一端固定在轮轴上，另一端固定在道上，前后都要固定。

（3）除固定在道上外，还要用ф15.5mm钢丝绳至少4个绳卡，一端固定在喷浆机机身，另一端固定在锚桩上，锚桩应打入巷帮不低于0.6m。（4）喷浆机固定后，凸出部分距轨道外沿不小于300mm。（5）对喷浆机的固定情况要经常检查，发现问题及时处理。

2、喷浆时操作顺序、对喷浆的要求、处理堵料管的要求

（1）喷浆前，先敲帮问顶，检查巷道规格，同时检查喷浆机及风水

管路的完好情况，然后冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线。

（2）喷浆时，先开风，再开水，再开喷浆机，等喷浆机正常运转的情况下，开始加料，并加速凝剂。

（3）喷浆时，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、水灰比等，以螺旋状画圆法一圆压半圆，沿横向由下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜。

（4）喷头方向除喷墙下部时，下俯10—15度外，其余部位应尽量与喷面垂直，以减少回弹料。

（5）喷射顺序，先墙后拱，自下而上进行。

（6）喷浆时，副喷浆手要用灯斜照喷面，使正喷射手清楚地看到凹凸面，以便随时喷平。

（7）喷浆机必须安设操作安钮,挂在司机身边。喷浆后，先停机，再停水，最后停风，清理回弹料，把喷浆机清理干净。

（8）当出料管突然堵塞需要处理时，必须停料、停电，然后停水，再停风，最后进行处理堵料管。

（9）处理时，处理人员要把料管放在地上用脚踩固定，用大锤等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

（10）在整个处理料管过程中，料管前方及附近，严禁有其他人员，防止管内余风将料突然喷出伤人。

3、对喷浆人员的保护措施

（1）掺料、喷浆时，要进行喷雾灭尘。

（2）喷浆人员要戴好防尘口罩、防尘眼镜、橡胶手套做好个体防护

工作。

（八）、有掘必探、先探后掘安全措施

1、每次探测施工前，必须由地测部门进行组织编制探测设计，经总工批准后方可实施。

2、探测施工人员必须经过培训，考试合格并取得合格证后方可上岗作业，且操作钻机时严格按操作规程进行作业。

3、测时，地测部门送出 探测孔的方位线，探测施工人员必须严格按照设计施工，不得任意变更设计，遇特殊情况需变更时，必须补充修改设计，经总工审批后执行。

4、探测时，钻机必须放平稳，稳固牢固，防止钻机摆动。

5、探测施工人员打钻时，必须集中精力，时刻观察钻杆的钻进方向，当发现钻孔中水压、水量突然增大，掘进工作面出现“挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有水叫声，有害气体增加”等突水征兆时，必须立即停止施工向调度和地测部门汇报，但不能拔出钻杆，并尽快将钻具固定，然后设2名人员监测水情，其余人员撤至－420胶带上山上段。如情况紧急，所有受水威胁地区的人员按照避灾路线迅速撤离。

6、施工时，若发现顶钻、夹钻、瓦斯忽大忽小、压力增大、片帮、掉碴、有闷雷声、鞭炮声等突出征兆时，必须立即停止作业，向矿调度及通防科汇报，采取措施进行处理。

7、探测过程中，－420胶带上山下段排水系统要完善可靠，并有备用水泵，能够满足排水需要。

8、探测施工时，通防科、地测部门必须根据业务范围制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，并认真落实。

9、施工过程中必须做好原始资料收集工作，地测部门必须对钻探资料进行分析总结，更好地指导安全生产。

10、必须坚持有掘必探，先探后掘且始终保持钻探超前掘进至少20m的距离。

（九）、其它安全措施

1、－420胶带上山下段施工，待－420胶带上山上段掘到位置后拐弯掘进－420胶带上山下段，两中线内夹角70°28′56″，－420胶带上山下段方位角39°，届时地测送拐线。

2、－420胶带上山下段施工，必须把上平巷、上下段联络巷施工完毕，铺设好道岔、安装好绞车方可下山掘进。

3、随着下山掘进，“一坡三挡”等安全实施逐步安装齐全，并坚持正确使用。

4、施工中根据实际条件及时补充、完善本规程。

5、每月应根据地测部门设计的钻探钻孔进行钻探，且保持超前钻探距离不少于20m，届时，另出单项钻探安全技术措施。

6、其它按照《煤矿安全规程》和有关《操作规程》相关规定执行。

第十章 避灾路线和安全自救

一、避灾路线叙

1、灾害发生后，现场的班（组）长、跟班队长及施工人员都应设法弄清灾害的性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，防

止灾害进一步扩大，并及时向矿调度。队值班汇报。如果灾害严重，威胁到生命安全时，应立即按照避灾路线撤离。

2、避灾路线

无论工作面发生任何灾害时，人员都应该按下列路线撤离。（发生火灾害时，人员应先佩带好自救器）

撤离路线：工作面→－420m胶带上山（下段、上段）→－250一皮带巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面

3、避灾路线图（12）二、一般安全自救常识

1、所有施工人员必须熟悉并掌握矿井灾害预防和处理计划，熟悉避灾路线和安全出口，熟练地使用自救器，发生各种灾害事故的避灾方法等。

2、自救时，应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五原则。

（1）灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。（2）护：当事故造成自己所在地点的有毒气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全保护，佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻、口等。

（3）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人身安全时，立即选择安全的、距离最近的路线，以最快的速度撤离灾区。

（4）躲：如果在短时间内无法安全撤离灾区，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施

煤矿掘进作业规程范本 篇2

1 强化掘进作业生产培训教育体系

必须逐步形成完善的煤矿生产培训体系, 加强国家煤矿监察员的技术素质培训教育;煤矿企业法人的安全意识培训;煤矿特种作业人员责任意识和技术知识的提高, 从源头上抓好煤矿掘进作业的流程化和正规化。在煤矿不断的掘进开采中, 需要实施一系列的工序, 比如:炮掘中的钻眼、爆破等等, 很多开始和进行过程中的工序在整个的开采过程中要反复循环地进行利用。在现代技术的背景下, 相当一部分矿井采用了更为先进的综掘技术, 在综掘中, 更要注意的有:矿井的基本情况、地质构造、巷道支护情况, 矿井瓦斯浓度, 煤层情况, 掘进机相关的配套设备, 如除尘器、装载机、皮带传输机的投入、维护费用等等。在这个过程中, 就要要求职工人员必须按照预先要求的进程作业, 有计划有目的地完成全部工序, 从而完成整个掘进过程的正规循环化操作, 取得预期进度。

2 建立掘进作业技术保障体系

与发达国家相比, 我国在煤矿掘进技术方面显得资金不足、力量分散。在当前“科学技术是第一生产力”的形势下, 只有依靠科技进步, 利用快速、准确的信息, 凭借先进的技术、设备、仪器、测试手段, 才能真正有效地保障我国煤矿掘进作业的顺利发展。这就要求在煤矿掘进作业过程中, 首先要建立掘进技术信息支持中心。一是在科学与技术上, 负责解决在煤矿掘进监察过程中技术方面出现的疑难问题;二是及时、全面地收集、整理和处理煤矿掘进作业过程所需要的各种数据资料, 以便能在科学掘进过程中提供准备、可靠的参考依据。其次要加强煤矿技术设备的资金投入。一是要加强安全与技术投入, 改革掘进中采煤工艺与作业条件, 提高作业场所的安全性能;二是通过改善掘进生产条件, 既可减轻工人劳动强度与疲劳程度, 提高作业人员的身心健康, 也可减少掘进的时间, 提高掘进作业的效率。目前, 我国的大型高效掘进设备也逐步投入使用, 这在技术方面, 也同样起到了改善工作条件、减轻工人劳动强度等作用。

3 科学选用掘进作业方式

煤矿掘进主要是在地下进行的, 各个地域的地质条件会有很大的差别, 甚至在一个巷道的掘进过程中, 会面对几种甚至十几种不同的地质现象或掘进任务。在整个的掘进过程中, 相关施工人员应严格按照要求, 根据巷道所属地域条件, 参考所要完成的掘进开采任务, 结合自身拥有的可以熟练应用的的技术设备等, 认真选用掘进作业的具体方式。要始终做到以“事实以依据”, 一切从实际出发, 结合自身条件和现实状况, 实现掘进循环作业方式的最优化, 在保证“安全为本, 质量为上”的基础上, 尽可能地去提升速度、效率和效益。我们知道, 在循环掘进过程中, 整个的掘进进程和各个的掘进循环次数也是紧密相关、相互影响、相互制约的。因此, 对煤矿掘进作业来说, 确定掘进工序时间, (包括各个工序依次进行所需时间, 多个工序协调平行作业时间及各个循环作业时间等) 是非常关键的。打炮中, 炮眼深度的大小也在很大程度上决定了相应主要掘进作业工序工作量的多少;综掘中, 如何做到在岩巷掘进、管路安装、轨道铺设、巷道喷浆、支护等做好安全防护非常重要, 在保证速度的基础上, 更要重视进程“质量”。根据地质条件, 技术设备情况、施工任务等科学选用掘进作业方式, 可以推断出掘进作业大概的工作时间, 甚至整个过程的作业时间等, 为煤矿掘进过程打好时间战和效益战。

4 结语

在煤矿产业建设科学化的积极推动下, 我国的煤矿在长足的发展前景下, 逐步朝着产业生产规模化方向发展, 在应用新技术的前提下, 也较好地实现了产业结构优化升级, 在技术设备现代化, 施工建设人员专业化等方面取得了很大的进步。在国际大形势下, 信息自动化是高产高效矿井发展的方向。这就要求我们必须认识到, 要实现产业结构化升级, 实现技术设备的现代化, 就必须要有高效的采掘技术和设备。进一步强化掘进作业生产培训教育体系, 建立起可靠、科学的掘进作业技术保障体系, 科学合理地选用最优掘进作业方式, 确保掘进作业的进度和时间, 提高对计划整体效益和安全体系的保障, 依靠科技进步, 降低资源能源耗费, 提高矿井采选水平, 保证煤矿掘进的顺利完成。

参考文献

[1]杨三顺.煤矿巷道掘进技术现状及发展[J].城市建设理论研究, 2012.[1]杨三顺.煤矿巷道掘进技术现状及发展[J].城市建设理论研究, 2012.

[2]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计与应用[J].煤矿安全, 2006.[2]卢喜山等.综掘面新式机械综合除尘系统的设计与应用[J].煤矿安全, 2006.

煤矿掘进作业规程范本 篇3

关键词：煤矿 岩石巷道 掘进工程 矿山掘进机械化作业

过去，我国各大型煤矿企业均采用了机械化掘进设备，掘进水平保持在每月55m左右。为了提高采煤效率，进一步推动煤矿采掘的发展，煤炭企业采用了先进的岩巷机械化设备，实现了矿山掘进机械化作业，主要使用的机械设备有液压钻车和侧卸装岩机，掘进水平在传统每月55m左右的基础上提高到每月80m左右。

1 矿山机械化掘进作业需要着重考虑的因素

1.1 机械化掘进设备需要的作业巷道特点。机械化设备作业的条件有特定要求，为了确保机械化掘进作业的顺利开展，工作人员应该高度重视作业巷道条件的选择，无论是巷道的断面还是倾角都必须符合矿山机械化掘进作业要求，不仅要满足现有技术工艺水平，还应该符合作业巷道本身的特点。

1.2 要使作业线与巷道工作目标相一致。巷道掘进管理是工程管理的重要组成部分，主要包括对工程质量、工期以及成本投入等多方面的管理。在保证作业技术符合施工标准的前提下，施工质量也必须符合建设需求，才能考虑施工进度。假如巷道施工没有在规定时间内完成，那么，掘进机作业因此会受到严重的影响，从而延长煤炭的生产周期。因此，施工人员必须明确作业线与巷道的工作目标应该保持一致，如果巷道施工不能定期完成，应该及时调整作业方案，确保工程质量。

2 矿山掘进机械化作业的类型

2.1 以耙斗装岩机为主的机械化作业线。以耙斗装岩机为主的机械化作业线在我国煤矿岩石巷道掘进工程中使用频率最高，使用范围与其他作业线相比更为广泛。耙斗装岩机自身特点比较突出、使用范围广、操作简单，已经形成了一套独立的装岩机系列。以耙斗装岩机为主的机械化作业线可以根据巷道断面的大小自行调节气腿式风动凿岩机的数量，还能灵活地转载调车和支护设备，根据作业的实际需求，还可以选择不同形式的施工工艺以及劳动组织形式。

2.2 以侧卸式装岩机为主的机械化作业线。以侧卸式装岩机为主的机械化作业线最大特点在于其具有卸载条件，另外，液压钻车的错车条件和最大打眼范围与侧卸式装岩机为主的机械化作业线联系紧密。浙江小浦煤矿机械厂生产的zC系列侧卸式装岩机在以侧卸式装岩机为主的机械化作业线中使用最多，使用频率较高的液压钻车以宣化风动工具生产厂的11-10型和浙江衔州煤矿机械厂生产的M-12为主，以该种设备为主组成的作业线巷道断面有严格要求，通常情况下必须在断面大于3.5m×3.5m、小于5.0m×4.0m的巷道内使用。

2.3 岩巷全断面掘进机。岩巷全断面掘进机是一种联机组合，主要联机对象是连续破岩、装岩、转载、临时支护以及喷雾防尘等。岩巷全断面掘进机具有机械化程度高、可连续作业、工序简单以及施工速度快等特点。但是，该机构造相对复杂、投入成本较高、对掘进巷道的岩石性质和长度有严格要求，在煤矿岩石巷道掘进工程中频率相对较低。

3 现今煤矿岩巷掘进机械化作业的发展现状

笔者总结多年工作经验，对我国已经使用的掘进机械化作业形式做了以下总结：

3.1 综合掘进机与皮带输送机、矿车出渣的机械化开采方法。综合掘进机与皮带输送机、矿车出渣的机械化开采方法存在的问题主要表现为：第一，巷道的安全与机组的大小、机组运行的安全范围以及操作技术的规范性有直接关系，巷道断面是否合理与断面的形状紧密相关，依据设计标准可知，长方形巷道断面通常不小于19m2、不超过35m2；拱形巷道断面不小于18m2、不超过30m2；第二，综合掘进机与皮带输送机、矿车出渣的机械化开采方法最大经济切割硬度在13MPa左右，切割效率为12m2/h。

3.2 全液压掘进钻车、侧卸式装岩机、矿车开采

■

1—全液压掘进钻车；2—侧卸式装岩机；3—矿车；4—蓄电池机车

如上图所示，全液压掘进钻车的主要目的是对巷道进行钻探；侧卸式装岩机主要将巷道内的岩石装入输送车；矿车用来采取煤渣。全液压掘进钻车、侧卸式装岩机、矿车开采综合使用的煤矿机械化掘进技术已经被广泛使用，但是其本身也存在一定问题，如作业连贯性差和装岩机反复移动影响电力通讯设施等，因此，研究人员应该加大力度找寻解决以上问题的方法，保障施工安全的同时，提高我国煤炭行业的产量。

4 结束语

为了提高煤炭产量，煤矿岩石巷道掘进工程中必须采用矿山机械划和自动化作业技术，该项技术还为施工人员的人身安全提供了可靠的保障。众所周知，矿山掘进施工危险性极大，施工环境十分复杂，作业难度指数较大，一旦出现技术问题，不仅会给煤炭企业带来严重的经济损失，还会直接危害到施工人员的安全，现代社会强调“以人为本”的发展原则，矿山掘进机械化作业具有重大的意义。

参考文献：

[1]郭孝先，李耀武.新时期煤矿岩巷掘进机械化的发展方向[J].凿岩机械气动工具，2013.

[2]乔顺兴.浅析煤矿岩石巷道掘进工程中矿山掘进机械化作业[J].科技创新与应用，2013.

煤矿井下探放水作业规程 篇4

第一节

总

则........................................................................1 第二节

准备工作及注意事项..................................................1 第三节

探放水设备的安装、拆卸与搬运.................................2

一、钻场的安全设施和条件.................................................2

二、设备的安装...................................................................3

三、设备的拆卸与运输........................................................3 第四节

探放水操作.................................................................4 第五节

探放水注意事项..........................................................8 第六节

事故的预防及处理....................................................11

一、预防事故措施：..........................................................12

二、事故的处理.................................................................12 第七节

封 孔........................................................................13 第八节

机械的使用与维护....................................................14

井下探放水作业规程

第一节 总 则

第一条 为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水工程优质、高效、低耗，特制定本规程。本操作规程适用于同地龙驭煤业有限公司井下所有探放水工作。

第二条 凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

第三条 凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

第四条 每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工作业规程及安全技术措施，发放有关部门。

第五条 现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节 准备工作及注意事项

第六条 从事井下探放水工作需要熟悉以下知识：

（一）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。

（二）熟悉钻探的工作原理，掌握各种钻探的操作要领、维护保养及排除故障的技术。

（三）掌握掘进超前探水、煤层注水等各种钻孔的封孔和施工方式。

（四）掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水的有关规定。

（五）了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。

（六）熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。

第七条 掌握井下打钻、封孔、煤层注水等各种工程的施工方法。第八条 下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。

第九条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第十条 开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。同时应做好如下准备工作：

（一）检查探放水现场有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。

（二）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。

（三）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试钻后，方可施工。

第三节 探放水设备的安装、拆卸与搬运

一、钻场的安全设施和条件

第十一条 根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。

第十二条 钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支 护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

第十三条 为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

第十四条 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

第十五条 有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

第十六条 安装场地平整、垫实、枕木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

第十七条 各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

第十八条 钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

第十九条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

第二十条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

第二十一条 拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

第二十二条 用矿车运送设备时机件不准超出车的外缘或超高，先

装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下损坏机件。

第二十三条 井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥动作要一致。

第二十四条 在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下发生事故。

第二十五条 当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第四节 探放水操作

第二十六条 开钻前由地质技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

第二十七条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装臵或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

第二十八条 检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第二十九条 下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。第三十条 根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

第三十一条 开钻孔前，测量和地质技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。第三十二条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

第三十三条 钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

第三十四条 钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

第三十五条 钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

第三十六条 合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

第三十七条 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

第三十八条 合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

第三十九条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

第四十条 钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

第四十一条 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

第四十二条 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要

丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

第四十三条 严格执行现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

第四十四条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。4.加尺前进行钻具检查。

（二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.丝扣拧不紧不下。3.钻杆弯曲严重不下。

（三）两准备

1.做好备用钻具的准备。2.上班为下一班做好生产准备。

第四十五条 导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。第四十六条 做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

第四十七条 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

第四十八条 机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

第四十九条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

第五十 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

第五十一条 在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

第五十二条 每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

第五十三条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

第五十四条 正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

第五十五条 禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第五十六条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

第五十七条 打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

第五十八条 打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第五节 探放水注意事项

第五十九条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第六十条 在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。

第六十一条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（三）打开个税煤柱放水时。

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

（五）接近有出水可能的钻孔时。

（六）接近有谁的灌浆区时。

（七）接近有其他可能出水地区时。

第六十二条 在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

第六十三条 采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

第六十四 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

一、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；

二、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；

三、在打钻地点和附近安设专用电话；

四、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第七十一条 探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：

（一）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；

（二）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；

（三）下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

（四）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。

第七十二条 操作钻机时，应遵守以下规定：

一、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；

二、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；

三、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；

四、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；

五、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

第七十三条 钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第七十四条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第七十五条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

第七十六条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况 危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第七十七条 探放老空水必须遵守下列规定：

一、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水；

二、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；

三、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；

四、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；

五、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告技术部及矿调度室。

第七十八条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第七十九条 疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。第八十条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和技术部及时处理。

第六节 事故的预防及处理

一、预防事故措施：

第八十一条 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第八十二条 孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

第八十三条 在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第八十四条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。第八十五条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第八十六条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第八十七条 防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。第八十八条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

第八十九条 无水泵钻进时，在孔内无阻力时再钻进。

第九十条 套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理 第九十一条 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

第九十二条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。三清：

（一）事故的情况要清。

（二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。

（二）慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

第九十三条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

第九十四条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第九十五条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

第七节 封 孔

第九十六条 钻孔完成后，根据地测及相关部门要求进行封孔。第九十七条 钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第九十八条 灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第九十九条 封孔水泥标号要高，一般为42.5#，过期、受潮结块的不准使用。

第一百条 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第一百零一条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。

第一百零二条 封孔记录应有班组长签字，交地测部保存。

第八节 机械的使用与维护

第一百零三条 要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

第一百零四条 钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。

第一百零五条 所有黄油盅要保持齐全，每小时最少注油一次，运转中每隔1～2小时紧油盅一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。

第一百零六条 油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第一百零七条 油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。

第一百零八条 油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入 死点，应在进入死点前5～10mm处停止。

第一百零九条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位臵，是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。

第一百一十条 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第一百一十一条 在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。

第一百一十二条 操作齿轮升降机时，两个手把不能同时抱紧。第一百一十三条 搬运前，拆下回转器及油管，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。

第一百一十四条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。第一百一十五条 钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井并按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第一百一十六条 井下钻场电器设备，必须符合煤矿安全规程规定要求。

第一百一十七条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。第一百一十八条 钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。第一百一十九条 安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。

第一百二十条 在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。

第一百二十一条 电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，不得带病运转。

第一百二十二条 工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。

在具体钻探施工过程中如有本规程未涉及到的问题时应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等法律法规的有关规定进行操作。

大同煤矿集团同地龙驭煤业有限公司

井下探放水作业规程

总工程师：

地测部长：

探水队长：

编 制：

煤矿掘进作业规程范本 篇5

1、为了建立自我约束、自我激励体制，促进安全生产和爆破物品安全管理工作，根据国家有关政策和《煤矿安全规程》、《民爆条例》、《爆破安全规程》，制定本制度。

2、安全生产和爆破物品管理工作实行目标管理。在规划煤矿长远发展的同时规划安全生产和爆破物品管理工作，制定煤矿生产经营目标的同时制定安全生产安全生产和爆破物品管理工作目标。

3、法人对本单位的安全生产安全生产和爆破物品管理工作目标负责，实行民主管理，采取相应的组织、技术和政策措施，鼓励员工参加安全目标管理工作。

4、依据国家有关安全生产安全生产和爆破物品管理工作的法律法规和政府对安全生产工作安全生产、爆破物品管理工作的要求，矿每年制定企业安全目标管理计划，内容包括：

（1）成立安全工作领导小组；组长矿长：何有福 副组长：安全矿长 何坤龙 生产矿长：叶云文 工会主席：张泽鑫 成员：自纠自查领导小组、规程措施审批领导小组和各特殊工种及班组长。

（2）企业的安全生产形势、政府对安全生产工作的要求和爆破物品管理工作；

（3）安全管理目标；

（4）保证完成安全生产目标和爆破物品管理工作的组织、技术和政策措施；

（5）安全目标管理的实施、考核和奖惩。

5、纳人安全安全生产和爆破物品管理工作目标计划的安全管理目标包括：

（1）事故死亡人数为零（2）千人负伤率为1‟（3）工日损失为零（4）设备必须完好（5）工程质量必须达标（6）设备和财产损失为零（7）安全教育与培训达100%（8）遵章守纪，制止“三违”，让“三违”现象处于萌芽状态中。

（9）爆破事故率为零

（10）民爆物品丢失率、盗窃率为零

各项管理目标值不得低于国家有关法规、政策规定和政府主管部门对安全工作的要求；没有规定的，不低于上年实际或计划水平。

6、制定和落实安全目标管理计划，矿与车间、炸药库、班组以签订合同或责任状等形式，将各项安全管理目标层层分解

落实，并制定季度、月份安全管理目标，逐级按季、月考核。考核内容包括：

（1）承诺的安全管理目标完成情况；（2）炸药库、车间、班组安全管理情况；（3）安全生产责任制执行情况；（4）遵章守纪，制止“三违”情况。

7、煤矿鼓励职工参加与安全目标管理，对完成安全管理目标好的炸药库、区（队）、车间、班组或个人给予奖励，具体条件是：

（1）完成考核期内的安全管理目标；

（2）履行安全生产责任制规定职责，无重大“三违”行为。

8、、季度、月份安全管理目标考核，实行单项打分，综合考核，一票否定的办法，即将炸药库、区（队）、车间、班组承诺的安全管理目标各赋一定的权值，满分100，出现死亡、重伤事故，不得奖。

9、奖励标准平均每月100元，月考核，季兑现，一次结清。

安全生产责任制度

第一章 总 则

第1条为贯彻执行党的“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强保护工作，做到安全生产的文明施工，根据国家和上级主管部门有关文件精神和本煤矿的生产实际，为杜绝重大恶劣伤亡事故的发生，降低—般事故频率，切实保障职工的人身安全和身体健康，发展生产，并推行以安全生产为突破口的施工现场标准化管理，加强落实各级领导部门及职能部门和职工的安全生产责任制，特订立本制度。

第2条 煤矿各层《安全生产责任制》必须明确责任制和奖罚，促进安全生产工作，落实好安全生产领导班子。

第二章 安全管理责任制

第3条各级正职领导是“安全生产”第—责任人，应对本单位的劳动保护和安全生产负责，分管领导应对全煤矿“安全生产”工作负直接责任。

第4条煤矿法人责任制：

1、煤矿法人是煤矿安全生产工作的第一负责人，应对全煤矿的安全生产工作和劳动保护工作负责，贯彻落实党的“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、认真贯彻执行国家和政府部门所订的劳动保护条例和安全生产的政策法令和规章制度。

3、制定安全生产工作规则和安全生产条例，拟定奖惩办法，建立和完善安全生产管理制度和安全生产

技术措施，组织实施安全生产各项工作，检查督促各级单位的安全生产工作。

第5条煤矿矿长责任制：

1、贯彻国家、政府的劳动保护条例和法令，执行制度，贯彻落实各项安全生产规程的要求。

2、定期组织安全生产检查，督促整改安全生产工作中不足之处。并组织安全生产竞赛活动。

3、负责对职工进行安全生产教育和遵章守纪及法制教育，领导和督促各级职能部门及全体职工做好安全生产工作。

4、主持重大工伤事故的现场调查和处理，拟定并落实整改措施。

第6条煤矿总工程师安全管理责任制：

1、组织技术人员，编制、审批安全生产组织设计和技术措施。

2、组织安全生产专业技术人员，为完善、改进和提高安全设施，机械设备的安全作业，编制操作规范、技术措施。

3、解决在生产过程中发生的安全重大隐患的处置技术方案。

4、督促检查安全生产技术措施和操作规程的落实执行情况。

第7条煤矿经济师的安全管理责任制：

1、按照煤矿和上级有关规定，编制安全生产技术措施费的规定和使用方案。

2、提出安全生产工作的经济可行性条例和实施方案，达到经济杠杆作用，使安全生产经费被合理利用，产生出更好、更多、更积极的安全生产效益。

3、根据煤矿实际和有关规定，编制安全生产的各项经济政策和奖罚条例。

4、加强经济核算，统筹安排安全生

产经费的筹集和使用。

5、总结和调查，研究安全生产工作各项措施和经费的实施情况，提出新的可行性方案。

第8条煤矿总会计师安全责任：

1、根据煤矿的章程，统筹落实安全生产材料、设备、技术经费。

2、按财务制度对审定的经费列入预算，确定各类用途的需要并进行统一资金调度。

3、设立专项资金课目，随时调查、监督使用安全经费的情况，杜绝各类占用经费的现象。

4、年终进行安全经费使用情况的审计和总结。

5、及时向煤矿老总汇报安全经费使用情况，以利于领导正确决策。

第9条办公室主任安全管理责任制：

1、认真执行国家、政府各部门和煤矿的安全生产规程制度，结合煤矿生产实际，充实完善各项安全生产制度和安全技术措施。

2、坚持管生产必须管安全的原则，布置生产任务时必须同时布置安全生产工作，以身作则，不违章指挥，不许强令职工冒险作业，积极支持安全工作管理人员的工作。

3、经常对职工进行安全生产和遵章守纪及法制教育，领导和督促各作业地点的安全生产工作。

4、组织进行安全竞赛活动，经常检查安全生产工作，及时阻止危险事故苗子，发生工伤事故及时上报，并保护好现场，参加调查处理工作，并制订落实整改措施，按照实行可能，改善职工劳动和生活条件，搞好工地卫生，注意职工劳逸结合，保障职工的身体健康和安全，发展生产，提高效益。

第10条区（队）、各部门安全管理责任制：

1、区（队）、各部门是本部门、采区、队的安全生产负责人，认真执行各项安全生产工作，加强施工现场规章制度，贯彻落实各项安全技术措施，经常深入施工现场，加强施工现场的安全管理工作，争创施工现场标准化合格工地和文明了地。关心职工生活，搞好卫生和文明施工。

2、组织职工学习安全生产技术操作规程和各项规章制度，坚持安排生产工作的同时，必须同时布置安全生产工作，做好安全技术交底工作，并记录入册，检查督促安全生产工作，杜绝违章指挥，不准强令职工冒险作业。

3、坚决贯彻“生产必须安全，安全为了生产，安全第一，预防为主”的安全生产方针，组织班组、职工开展安全竞赛活动，及时消除事故隐患，对违章作业进行坚决阻止，对阻止不听者，有权责令停工并执行制度加以处理，根据作业环境实际，完善制订工地的安全生产责任制度和劳动纪律，并贯彻实施。

4、对施工现场做好按规定做好例检工作和完善施工设备、保险设施的添置维修工作，督促安全员做好安全资料。

5、接受上级管理部门督促检查，并负责整改。发生工伤事故，立即组织抢救并迅速上报，保护现场，并参加事故调查工作和落实整改措施。

第三章 职能部门安全生产职责

第11条安保科职责：

1、贯彻执行党的“安全第一，预防为主”的安全生产方针和国家、政府部门及公司关于安全生产和劳动保护法规及安全生产规章制度。贯彻落实安全生产操作规

程，做好安全管理和监督工作，负责生产过程安全控制，辅导工地完善落实各项安全技术措施。

2、经常深入施工现场，定期组织进行安全生产和劳动纪律的检查监督和宣传教育工作，掌握安全生产工作状况，并提出建议意见。

3、杜绝违章指挥和违章作业。发现险情及时处理并有权责令工地和个人暂停生产，迅速报告上级领导处理。

4、参加事故的调查处理，制订仓库民爆物品和有毒材料的保管和保卫制度，严防不法分子扰乱生产秩序，依法打击危及工地安全和生产的违法事件。做好与当地公安及本社区的横向联系，搞好社会治安综合治理工作。

5、应对各工程的施工组织设计中的安全生产技术措施进行审查，对不符合安全要求和不够针对性的，提出完善意见。

6、督促煤矿、区（队）完善施工限产的保险设施，对违章作业的单位和个人按制度进行处罚，对安全生产工作有显著成绩的单位与个人按刺度给予奖励，组织特殊工种上岗培训和职工的三级文全教育，定期对安全员进行监督考核和继续教育。

7、在安全生产工作上，安全科权数分配为70％，全权执行公司安全生产工作要求和安全生产奖罚制度。

第12条技术科的安全生产职责：

1、严格按照国家安全技术规定、规程、标准，组织编制施工现场的安全技术措施方案，编制适合本煤矿实际的安全生产技术规程，确保针对性。

2、对施工现场的特殊设施进行技术鉴定和技术数据的换算，负责安全

设施的技术改造和提高。

3、机电科、安全科一起共同审核工程项目的安全施工组织设计，指导煤矿的安全生产工作。

第13条财务科的安全生产职责：

1、按照安全生产设施需要，制订安全设施的经费预算。

2、对审定的安全生产所需经费，列入预算，落实好资金并专项立帐使用，督促、检查安全经费的使用情况。

3、负责安全生产奖罚款的收付工作，保证奖罚兑观。

第14条机电科的安全生产职责：

1、制订煤矿所有机械设备的安全技术操作规程和管理制度。

2、对一切施工机械、电器、等施：必须配备完善安全防护设施和保险装置，并负责检查、维修、保养、添置，确保机械设备的安全运转。

3、确保施工现场中所需的安全设施、材料物资。

4、施工设施的材料、设备必须保证质量，劳动保护用品的采购必须保证国家所规定的标准，并应有合格证书。

5、采购人员的购买施工设施、设备、材料等。应注意安全性能指标，不能贪图便宜，把不符合要求的物资采购进库，应选择技术性能良好，安全防护装置齐全，灵敏可靠，并有鉴定合格证的设备和材料。

6、参加调查处理与设备有关的安全事故，并作出技术鉴定和整改意见。

第四章安全生产管理职责

第15条安全员安全生产职责：l、认真贯彻执行各项安全生产规章制度和安全生产操作规程。负责施工现场的安全作业，模范遵守安全生产操作制度，有权执行煤矿奖罚制度，阻止违章

违纪行为。

2、及时检查机械、支护、爆破、保护措施，发现事故隐患及时督促整改。

3、做好安全设施验收工作，及时做好安全交底与安全资料。

4、发生工伤事故及时组织抢救和保护现场，并迅速报告上级。

第16条班组长(工种负责人)安全生产职责：

1、执行安全生产规章制度，带头做好安今生产工作，监督职工的安全生产』二作上的违章作业，确保职工安全。

2、做好安全交底工作，并记录入册，合理分配职工的工作，杜绝违章指挥和不准强令职工冒险作业。

3、及时检查施工作业处的安全防护措施，发现不安全因素和设施不完善及时报告项目负责人并整改，对没有可靠安全措施的情况，应责令停止作业。

4、发生工伤事故，迅速组织抢救，保护现场，并报告领导，如实汇报情况。

第17条职工安全生产职责：

1、自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥，安全设施不完善和危险区域，无安全措施应停止操作，并及时向领导汇报和提出整改意见。

2、熟悉劳动保护用品和安全设施，爱护机械、电器等施工安全设备和设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装懂，乱玩电器、机械等设备，不准私自架设、安装电器设备。

3、经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和“‘十项安全技术措施”，努力提高自我保护意识和能力。

4、发生工伤事故，应及时全力抢救伤员，并立即报告领导，保护观场，如实向调查组反映事故经过和原因。

第五章煤矿工会的安全生产职责：

第18条煤矿工会安全生产职责：

1、工会组织全体员工，学习党的安全生产方针和各项规范制度及操作规程。

2、定期或不定期进行安全生产检查，协调劳动关系、改善劳动条件，参与安全工作不足的处理。

3、督促协调劳动保护工作，按照国家劳动法规给予工作上的监督指导。

4、发现劳动保护工作上的问题，应及时向上级领导反映并提出合理化建议。

5、积极为职工排忧解难，维护职工的正当利益和权利不受侵犯，发挥好职工的劳动热情，加强安定团结。

第21条招工负责人安全生产职责：

1、工地招收安排职工时，严禁招收安排有癫痫病、心脏病、高血压、贫血和患精神分裂症、身体残疾的人，严禁招收十八周岁以下的少年和五十五周岁以上的老年人安排工作，如擅自安排招收，则由招收者负全部责任。

2、不准招收带幼儿和儿童的人参加工作，不能安排妇女下井作业，应安排力所能及的工作。

安全检查和隐患整改制度

1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，及时消除事故隐患，实现安全生产，根据有关安全生产法律、法规和《煤矿安全规程》，制定本制度。

2、安全隐患是指生产作业环境和设备、设施及矿井周边所存在的可能危及矿井安全，导致事故的危险情况。

3、本制度适用于本矿各类安全隐患的识别、评估、报告、监控和整改。

4、矿长对本矿存在的隐患负有识别、评估、报告、监控和治理的责任。建立煤矿安全隐患排查领导小组，负责对安全隐患排查的组织领导。

5、按照谁主管谁负责的原则，建立安全隐患排查责任制。相关人员的职责是：

（1）矿长对安全隐患排查、治理负全面责任；

（2）分管矿长、技术负责人对矿长负责，负责组织对主管范围内的事故隐患排查、治理；

（3）班组长、电工负责职权范围内安全隐患的排查、治理；（4）安全检查员负责对安全隐患排查、治理工作的综合管理。

6、煤矿建立安全隐患排查例会制度，保证每月对重大安全隐患排查一次。排查结果报告县煤炭管理部门。

报告内包括：隐患级别、隐患类别、风险程度、治理前的防范措

施、治理措施、资金情况等内容。

7、对煤矿安全隐患实行分类掌握、分级管理。

（1）根据可能导致的事故类别，安全隐患分为10类：通风、瓦斯、煤尘、火灾、水害、提升运输、机电、放炮、顶板和其他。

（2）按严重程度、解决难易，安全隐患分为3级： A级：危害严重或治理难度大，需要停产整顿的。

B级：危害比较严重或有一定的工程量，须由矿限期解决的。C级：对矿井安全生产有一定影响，班组能够且必须解决的。

8、排查出的安全隐患要进行定性、定量的评估，确认安全隐患的类别和级别，同时落实整改措施、整改时间和责任人。重大安全隐患还要落实项目、资金和施工队伍。

9、排查出的A、B级隐患，由矿治理，矿技术负责人组织制定治理措施，矿长落实整改，保证资金，C级隐患由班组立即解决。

10、重大安全隐患治理前，必须有由技术负责人组织制定、矿长批准的安全防范措施和应急计划。必须加强对隐患的监控，并告知作业人员在紧急情况下应采取的措施，否则，不准从事相关作业。

11、重大安全隐患治理结束后，由技术负责人组织验收，并将验收结果存入安全隐患管理档案。

12、建立重大安全隐患挂牌、建档制度，实行安全隐患跟踪管理。

13、煤矿将安全隐患排查、治理作为安全办公会议、安全检查和安全绩效考核的重要内容，及时研究整改措施，对安全隐患进行监控，督促落实整改措施，防范事故发生。

14、因安全隐患排查、整改措施落实不力导致事故的，追究相关人员的责任。

15、贯彻本制度，煤矿制定重大安全隐患排查内容和标准，经矿长批准后执行。

安 全 教 育 制 度

一、应将安全培训工作纳入工作计划。保证安全培训工作所需资金。

二、建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。

三、对从业人员要进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育培训合格的，不能上岗作业。

四、主要负责人安全培训内容：

1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

2、安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；

3、重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；

4、职业危害及其预防措施；

5、国内外先进的安全生产管理经验；

6、典型事故和应急救援案例分析；

7、其他需要培训的内容。

五、安全生产管理人员培训内容：

1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；

3、伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；

4、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；

5、国内外先进的安全生产管理经验；

6、典型事故和应急救援案例分析；

7、其他需要培训的内容。

六、主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。

七、其他从业人员的安全培训

1、必须对新上岗的工人等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。

2、项目部可以根据工作性质对从业人员进行专项、多样化的安全培训，理化结合实际，视频结合现实，以提高员的岗位技能水平，新上岗从业人员上岗前必须经过三级安全培训教育。

3、新进作业人员，应接受不少于48小时的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少2个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。

八、安全教育工作是一项常抓不懈，持之以恒的工作，所有人员必须每年、每月、每天都要不断的加强学习，进一步提高安全生产。

安全生产事故管理制度

为加强生产安全事故管理，及时报告、分析、调查和处理生产安全事故，落实生产安全事故责任追究制度，积极采取预防措施，防止和减少生产安全事故发生，保证安全生产，根据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律、法规，特制定本制度。

一、事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

二、发生事故后，负伤者或现场有关人员应当立即报告调度室、煤矿矿长、科室负责人等有关责任人；煤矿矿长或相关负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，科学的组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照有关规定立即如实向上级安全管理部门或相关主管部门报告，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、销毁有关证据。报告事故应当包括下列内容：

1、事故发生的施工现场概况；

2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

3、事故的简要经过；

4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

5、已经采取的措施；

6、其他应当报告的情况。

三、当发生事故后，在立即组织抢救的同时，必须及时向安全管理部报告，除电话汇报外，还需进行书面报告。安全主管部门知道情况后，立即用电话将事故简要情况报告上级主管部门和保险公司报案，报告时间不得晚于事故发生后2小时。

四、发生伤亡事故时应当保护事故现场，根据《事故应急救援预案》的规定迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救伤者和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志并拍照，详细记录和绘制事故现场图。伤亡事故现场，必须经安全生产监督管理部门、事故调查组同意后才能清理。

五、事故发生后，要立即根据事故严重程度按照国家有关规定成立事故调查组。事故调查组应按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地从生产、技术、设备、管理制度等方面查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。

六、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的部门负责落实，煤矿安全管理部门监督落实情况。

七、事故结案后，煤矿应及时将事故材料归档，保存备案。

施工组织设计和安全技术措施编审

和交底制度

1、为了规范施工组织设计和安全技术措施编审和交底审批工作，落实技术审批责任，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。

2、本制度所称技术审批，是指设计、措施、作业规程和临时措施的审批。

3、设计、措施、作业规程和临时措施依照本制度编制和审批。编制、审批人员应当具备相当的资质。

4、按《煤矿安全规程》规定，报省以上煤炭管理部门审批的，如“三下采煤”安全措施和开采设计、矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告、已留设的防水煤柱需要变动时新编的设计等，由矿技术负责人组织编制，按程序上报。

5、经批准的设计、措施、报告，如改变全矿井通风系统的通风设计、安全措施，矿井瓦斯等级、二氧化碳涌出量的鉴定报告，煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定结果等，报省煤矿安全监察局备案。

6、煤矿灾害预防和处理计划、采区设计方案、“三下采煤”的方案设计、矿井反风演习计划、采区水文地质探查设计、“带压开采”安全措施等，由矿技术负责人组织编制，按规定的程序报县煤炭管理部门审批。

7、其他由矿批准的，如单项工程、单位工程施工组织设计，探查老空的安全措施，修改采掘作业规程、补充安全措施、巷道贯通措施、采掘工作面用串联风的安全措施、停止主要通风机运转的停风措施等，由矿主管技术负责人审批。

8、采区设计方案，采区、采煤工作面设计和作业规程、安全技术措施等的编制必须符合《煤矿安全规程》和行业技术规范要求。采掘作业规程的编制应符合采区设计和工作面设计。

9、设计、规程和措施应当符合实际，内容全面、具体，体现技术先进、经济合理、生产可行、安全可靠的原则。

10、设计、措施和规程的编写，应条文清晰，语言精当，数据准确，表达简练。计量单位、计算方法及比例尺的使用符合要求。文本要字迹清楚、图表清晰、装订整齐。

11、经批准的安全措施、作业规程，技术负责人必须向参与施工的所有作业人员传达贯彻结束，接受传达的人员应当签字。未参加传达贯彻的人要补课。

12、超越技术审批权限进行技术审批的，要及时纠正；设计、安全措施、作业规程等有严重缺陷，审批人员未能认真履行审批职责造成后果的，追究相关编制、审批人员的责任。

13、本制度与上级主管部门要求有抵触时，按主管部门规定执行。

劳动防护用品管理制度

为更好地保护职工的安全和健康，规范和加强劳保用品的发放、使用和管理，预防和减少职业病、工伤事故的发生，特制定本管理制度。

一、劳保用品是保护员工在民爆器材配送、装卸过程中的健康与安全的一种保护性装备，因此，劳保用品的管理必须有利工作、有利安全生产的原则。

二、享受劳保用品的岗位和人员由公司相关科室研究审定，并按公司制定的标准进行定期、定点，并且登记造册负责发放。

三、认真做好按工种、工序、危险程度及时足额发放劳保用品。

四、炸药库相关工作人员、爆破员等禁止穿戴化纤衣料上岗或进入炸药库。

五、使用劳保用品的人员，要经常对用品进行清洗，并作好妥善保管，不得随意乱放。

六、发给员工个人劳动保护用品不得丢失、改装、送人、变卖。如属个人责任损坏者，按价赔偿。凡使用期限少于规定期限二分之一的按原价赔偿，期限超过二分之一的，按半价赔偿。赔偿后凭财务部门的赔款凭证，重新补发。

七、项目部应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理；并应按照劳动防护用品的使用要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查。

八、在物品发放过程中，若发现劳保护品质量不合格或号码差错等现象，服务部门应予以调换。

九、劳动防护用品进库要严格履行入库手续，认真保管，做到防火、无丢失、无霉烂变质。

十、员工有义务保管好自己的劳保用品，对在使用期间内已损坏的劳保用品，应及时申请补领或更换。保证安全生产顺利进行。

爆破作业安全管理制度

1、实施爆破作业应当遵守《爆破安全规程》等有关国家标准和规范。

2、爆破员、安全员到仓库领取民用爆炸物品时，应当在《民用爆炸物品领用单》上签字，爆破员应当凭本人IC卡领取，不得用他人IC卡冒领，领取的数量不得超过当班用量。

3、不应一人同时携带雷管和炸药，不应将雷管和炸药放在衣袋里，领到民用爆炸物品后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放，不应携带民用爆炸物品在人群聚集的地方停留。

4、电力起爆时，（1）应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。（2）电爆网络不应使用祼露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络应与大地绝缘。（3）起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不应小于2.5A，直流电不应小于2A。（4）雷雨天不应采用电爆网络。（5）起爆网络的连接，应在工作面全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。

5、导爆管起爆法：（1）导爆管网络应严格按设计进行连接，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。（2）用电雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的

措施（可以用电雷管反向装置），导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。（3）用导爆索起爆导爆管时，应采用垂直连接。

6、实施爆破作业时，应当在安全距离以外设置警示标志，并安排警戒人员，防止无关人员进入。爆破结束后，应当及时检查、排除未引爆的民用爆炸物品。

7、爆破结束后，爆破员、安全员应当填写《现场爆破清单》，如实记载当班使用的民用爆炸物品，并在《现场爆破清单》上签字，剩余的民用爆炸物品必须当班清退回库，不得存放在作业现场、工棚等非专用仓库。

爆破施工安全管理规定

为了保证施工区人员、设备的安全，保证工程顺利进行，防止爆破事故的发生，规范爆破施工，特制定本规定。

一．作业人员的职责和管理

1、建立爆破施工安全管理机构

成员由主管爆破施工负责人、爆破工程技术人员、爆破员、安全员及火工品仓库管理人员组成；

2、从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求

（1）从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；

（2）爆破员应由经过培训、考试合格并取的公安机关颁发的作业许可证的人员担任；

（3）安全员由取得爆破安全管理员资格证或爆破工程技术人员作业证的人员担任负责爆破安全施工的安全员；

（4）仓管员由经过培训、考试合格并取得公安机关颁发的仓管员证的人员担任。

3、爆破施工主要负责人的职责

（1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；（2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与火工品管理人员；

（3）监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度情况；（4）组织领导爆破工程的设计、施工及总结工作，并制定爆

破施工安全操作细则及相应的管理条例；

（5）参加本单位爆破事故的调查和处理。

4、爆破工程技术人员的职责

（1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工；（2）制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；（3）负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理和技术指导；

（4）参加爆破事故的调查和处理。

5、仓管员的职责

（1）负责制定火工品仓库管理细则；

（2）负责炸药和雷管的验收、发放、退库、统计，并做好记录；

（3）对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发给火工品；（4）及时统计上报质量可疑及过期变质失效的火工产品；（5）检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时上报处理。

6、爆破员的职责

（1）保管所领取的火工品，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；（3）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

（4）爆破结束后将剩余的爆破器材如数退回爆破器材库。

7、安全员职责

（1）督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照《爆破安全规程》的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

（2）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面有不安全因素时有权制止爆破作业；

（3）经常检查本单位爆破器材保管设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；

（4）有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作场所；

（5）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

8、人员管理教育

爆破施工人员应服从公司管理，公司对参与爆破施工的人员定期进行安全教育考核，提高安全意识，减少麻痹思想，防止事故。

9、建立安全例会制度：每日晨会（由工地爆破负责人主持），每周例会，月度总结会。

二．器材管理规定

（1）爆破器材购买、运输、使用应严格遵守《民用爆炸物品管理条例》及《爆破安全规程》相关规定；

（2）爆破器材发放有取得资格证书的仓管员按规定发放；

（3）爆破器材运送到工地后，应由爆破员和安全员及器材管理员共同清点确认器材品种、规格、数量，并做好登记记录，共同签字确认；

（4）运至工地使用的炸药、雷管应放在加锁的保管箱内保管，并有专人负责看管；

（5）做好爆破器材的领用、清退登记工作，保证爆破器材不丢失，不流失，不给社会造成安全隐患。

三．爆破施工规定

爆破施工应严格遵守《爆破安全规程》的相关规定，根据工程具体情况，应做到以下几点：

(1)每次施爆前都要对爆点的地质、地形、岩性、节理裂隙、软弱夹层等情况做好堪查，为爆破装药提供依据。

(2)爆区（炮孔）抵抗线方向应尽可能朝向空地方向，防止飞石造成危害。

(4)爆破装药联线人员严禁烟火，闲杂人员禁止随意出入爆区。

（5)装药联线施工人员，必须是持证上岗的爆破员。(6)遇有雷雨与大雨等恶劣气象条件时，禁止施爆。(7)露天爆破起爆后应等待5-15分钟，由爆破员先进入爆点，检查有无盲炮及其他险情，确认无任何险情后，才可下达解除警戒命令，警戒人员方可撤离警戒哨卡。

(8)爆破施工中若出现盲炮或其它险情，应由爆破员按《爆破安全规程》的有关规定处理。

（9）盲炮处理应遵守下列规定

① 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

② 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。

③ 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边境设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

④ 禁止拉出或掏出起爆药包。

⑤ 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将电爆网路短路。

⑥ 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留爆破器材前，应采取预防措施。

⑦ 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。（2）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

① 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。② 距盲炮孔口不小于0.3m处打平行炮眼装药起爆。③ 用木质、竹质等不发生火星的工具，轻轻将眼内堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。

④ 在安全距离外远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，要回收雷管。

⑤ 盲炮应当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。

爆破器材管理规定

一、爆炸材料储存保管

一）严格执行《中华人民共（和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》的有关规定。

（二）爆炸材料必须储存在专用爆炸材料库（发放所）内，并设专人管理，不准任意存放。各爆炸材料库（发放所）必须有公安部门核发的《爆破物品储存许可证》。严禁超过最大允许储存量。

（三）爆炸材料库（发放所）内应通风良好，便于行走，爆炸材料码放整齐稳固，搬运方便。火药硐室必须铺垫木板，雷管硐室铺垫橡胶板，所有硐室入口处应设置静电帘。要经常保持库内清洁卫生，设施符合规程规定，并建有齐全的规章制度。

（四）爆炸材料必须分类存放，禁止将火药与雷管混存，火药、雷管储存的安全殉爆距离必须符合规定并分别存放在专用硐室内。严禁发放变质的爆炸材料。

（五）爆炸材料库（发放所）内不得存放无关的物品和设备。必须建立外来人员登记簿，非本库工作人员进入时必须进行出入库登记并遵守相关规定。

（六）爆炸材料保管员必须由责任心强、政治可靠并经过专业培训、熟悉业务、掌握爆炸物品性能和安全储存常识的人员担任，并持证上岗。

（七）爆炸材料出入库帐目清楚，帐、卡、物相符。严格执行批准手续和出库发放制度。

（八）爆炸材料保管员必须严格执行操作规程和岗位责任制及有关部门制定的各项管理制度，并做好安全四防工作。

危险品仓库安全管理制度

一、目的：建立危险品仓库安全管理制度，确保危险品仓库的安全。

二、适用范围：适用于危险品仓库的安全管理。

三、责 任 者：供应部经理、仓库主办、危险品仓库保管员。

四、管理制度：

1、除严格执行仓库安全制度外，还要遵守以下各条。

2、严格扫许责任制，对仓库危险品进行严格管理，做到帐物相符、帐卡相符、帐帐相符。

3、对易燃、易爆品搬运要轻盒轻放，防止互相撞击磨擦。

4、严禁任何火种入内，严禁在库房内动用明火、使用电炉、电烙铁、电熨头等电热器具，违者按有关规定进行处理。

5、严禁穿带铁钉的皮鞋进入，防止磨擦产生火花。

6、保持通风、每周未检查一次、定期清理；特别是夏委注意降温。

7、对化学试剂等易燃易爆品进行分类存放，霍垛之间保证应有的安全距离，不超量贮存。

8、危险品仓库严禁闲人进入，保管员离开必须锁好门。

9、设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。

10、消防器材设备严禁圈占、埋压、挪用。

11、库区消防通道保持随时畅通。

施工现场的安全制度

安全生产直接关系到每位职工的生命安全和身心健康，关系着企业的兴旺和发达。为了保障施工现场安全生产的顺利进行，特制定安全生产管理制度如下：

1、建立安全生产管理领导小组，建立健全安全生产管理责任制，形成网络管理。

2.认真搞好新工人培训、教育和操作、换岗及特殊工种培训和教育，凡未经入场教育考核登记注册不得进入施工现场作业。

3、进入地面施工现场必须佩戴合格的安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场，施工现场严禁吸烟，现场明火作业必须持有用火证；进入井下施工现场必须佩戴合格的安全帽，穿矿工鞋进入施工现场，严禁烟草火入井。

4、进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥。必须遵守劳动纪律，严格按操作规程操作，并制止他人违章作业。

5、施工现场严禁酒后上岗。

6、作业中严格执行安全技术交底、分部分项工程，有安全防护措施，安全可靠。

7、特种作业人员必须持证上岗，持证上岗率达到100%，严禁触摸非本人操作的设备、电闸、闸门、开关等，拒绝违章作业。

8、现场使用机械、临电要有设计方案，技术交底要详细，验收手续要齐全，重要设备设专人管理，维修设备必须拉闸、断电。

9、施工现场的一切设备、安全设施、严禁他人随意拆除和移动，拆除和移动安全设施、设备造成事故，视情节给予罚款处理，严重者追究刑事责任。

煤矿特种作业人员培训考核管理制度

为规范特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作、防止人 员伤亡事故促进安全生产特制定本制度。

一、我矿特种作业人员包括

1、电工作业。

2、金属焊接切割作业。

3、企业内机动车驾驶。

4、压力容器操作。

5、爆破作业(凿岩作业)。

二、特种作业在独立上岗作业前必须进行与本工种相适应的、专 门的安全技术理论学习和实际操作训练。

三、特种作业操作证每2年复审一次连续从事本工种10年以 上的经用人单位进行知识更新教育后复审时间可延长至每四 年一次。

四、复审合格的由复审单位盖章、登记予以确认复审不合格的 可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。复审单 位可根据申请再复审一次。再复审仍不合格的或未按期复审的 特种作业操作证失效。

五、特种作业人员必须持证上岗无证上岗的按有关规定对用人 单位和作业人员进行处罚。

六、用人单位应当加强特种作业人员的管理做好审批、培训、考 核、复审的组织工作和日常检查工作。

七、离开特种作业岗位达六个月以上的特种作业人员应当重新进 行实际操作考核经确认合格后方可上岗作业。

八、用人单位应当建立特种作业人员档案。

九、特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

十、有下列情形之一的由发证单位收缴其特种作业操作证

1、未按规定接受复审或复审合格的

2、违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的

3、弄虚作假骗取特种作业操作证的

4、经确认健康状况已不适应继续从事所规定的特种作业的

十一、本制度自公布之日起执行。

安全生产奖惩制度

1、实行定期安全考核奖罚办法每半考核一次年终对照规章制度和岗位责任制进行全年工作考评半年和年终考核须有记录。经年终考核个岗位责任人员能认真落实安全管理制度和岗位责任制给予安全奖励表现突出的授予安全先进个人奖。

2、对违反安全管理制度和操作规程的责任人员视情节轻重给予扣发工资和年终安全奖并责令作深刻检查和待岗教育或解除劳动合同造成责任事故的依法追究其经济责任的法律责任。

3、在生产作业过程中能对即使发生避免发生重大事故的有贡献人员应进行重奖并对避免事故过程进行

安全生产档案制度 第一条、根据国家政策和法律法规及集团公司管理制度的相关规定为了规范管理安全生产档案加强痕迹资料的管理认真执行各项规章制度结合万隆公司的实际情况特制定本制度。

第二条 安全生产档案的建立(一)收集整理企业法定证照企业负责人、安全管理人员、特种作业人员上岗资格证照从业人员登记表及上岗证。(二)收集整理安全生产机构设置文件逐步建立安全生产责任制层层签订的安全环保责任书。(三)收集整理各项安全管理规章制度、安全操作规程和相关应急救援预案。(四)收集整理各项规章制度的资料。

第三条、爆炸物品基础管理制度台帐可装订成册也可在档案盒中依次存放

1、单位资质证书

2、单位安全生产许可证

3、爆破作业单位许可证

4、爆破施工设计方案

5、建立爆炸物品库房的申请或计划管理办法第六条

6、同意建立爆炸物品库房的批复

7、爆破工程项目审批表

8、同意使用爆炸物品的《证明》

9、爆炸物品库房方位图

10、爆炸物品库房平面图

11、爆炸物品库房设施照片库区围墙、库房、监视器、报警器、照明设施、避雷针、看守犬等

12、涉爆人员花名册库管员、看守员、安全员、爆破员、监炮员、押运员及证件复印件

13、爆炸物品安全管理办法

14、成立爆炸物品安全管理小组的文件。

15、避雷装置安全性检测报告

16、爆炸物品安全管理责任状保证书逐级签订

17、安全应急涉爆预案设想3-4种火灾、泥石流、地震、盗抢爆炸物品刑事案件等等

18、爆炸物品购买合同

爆炸物品供货方资质

19、委托爆破合同协议、被委托方资质 20、撤库报告

21、剩余物品销毁移交记录。

第四条、爆炸物品日常管理台帐

1、项目部每季度对爆炸物品安全管理的总结分析

2、项目部每月对爆炸物品保管、使用检查记录表局指每月检查一次做好检查记录

3、项目部安全员每周对爆炸物品保管、使用检查记录表

4、涉爆人员安全教育、培训记录。

1、局指每半年对辖内爆炸物品安全管理总结一次并形成文字存档、备查。

2、每季度对辖内爆炸物品库房及管理人员统计一次上报并存档备查。

3、局指每月对爆炸物品保管、使用进行一次安全检查并填写《检查表》存档、备查。

第五条、爆炸物品日常使用台账入库申领出库退库监炮等项目部定期对保管、使用领发记录台账要及时收集整理装订成册保存两年以上工程结束时主动同当地公安机关联系、移交。

第六条、物资管理的台帐有使用计划购买数量统计及对施工队使用爆炸物品统计账目等等。

民爆物品运输车管理规定

1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》和上级有关规定及公司

“民爆物品管理细则”的各项规章制度，做好民爆器材的运输工作。

2、运送爆破物品时，驾驶员必须保持清醒的头脑，提高责任心，严禁酒后驾驶，驾驶员和随车人员在运送途中严禁携带烟火。

3、驾驶员必须持驾驶证，车辆必须配备灭火器材，严禁炸药和起爆器材同车载运。

4、运输爆炸物品时，要做到遵章守法，安全运输，到达库区时押运员、保管员要清点核对数量。

5、运送爆炸物品时，必须持有特种作业资格证的人员按指定的路线和时间运送、押运和看护，押运、看护人员在运输途中负监管责任。

6、出车前后要检查车辆，不准带病作业。如天气影响并采取相应的防护措施，禁止雷雨天气运输民爆物品。

7、在运输过程中，行驶过程中不得超过10km/h，不得在上、下班或人员集中时运输，运输途中遇到前方有车辆应停车、躲避，在主运输巷道有放炮作业时，必须听从警戒人员指挥，将车停放在警戒线之外的安全区域，禁止在人多的地方停车，安全把民爆物品送到各个工作面。

8、在井下运输时，要按照井下车辆运输管理制度执行。

9、民爆运输车辆只允许运送民爆物品，不运送民爆物品时，车辆应停放在发放站附近。

煤矿爆破作业安全操作流程

瓦斯检查→防突→规划炮眼→打眼→瓦斯检查→装药→警界撤人→联线→爆破→30分钟后既然工作面→瓦斯检查→支护检查→检查有没有拒爆炮→出渣

爆破员操作规程

一、放炮前的准备工作： 第一条 放炮员下井必须做好以下工作.1、领取发爆器后,应检查其发爆能力。可将开关钥匙转至“充电”位置,观察氖灯是否发亮,用灯泡试验启动能力是否达到要求,检查合格后方可下井使用,禁止用短路的方法来检查发爆器的能力。

2、带好合乎规定的放炮母线和连接线,放炮母线要采用中间无接头的绝缘电阻小的芯线。

3、根据现场区队布炮的任务，领取当班使用的经药库鉴定质量合格的炸药雷管，将领取的炸药和雷管分别放在火药箱内，并加锁。

第二条、炸药和雷管的运送应严格执行《煤矿安全规程》第273条，274条的规定，并注意下列事项：

1、运送炸药和雷管时，雷管必须装箱加锁由放炮员运送，炸药由专用专兜运送。

2、途中一般不得休息，更不能在有人集中或运输频繁的地点停留，必须停留时选择预帮完好支架下面。

3、背运火药应注意车辆。机电设备，以防万一。第三条 在工作面存放炸药注意下列事项：

1、炸药箱应及时加锁，存放量最多不得超过迎头一小班用药。箱内严禁放其他物品。

2、药箱必须在顶板完好，支架完整，远离电缆和电器设备，地点应在警戒线外无淋水地点存放。

3、存放火药地点不准有人休息，严禁坐在药箱上。

第四条发爆器应放在顶板完好、无淋水的地方。开闭把手必须随身带，发爆不得任意敲打或拆卸。第五条 放炮前应准备好水炮泥和炮泥。第六条 装配引药工序与操作（注意事项如下）：

1、抽雷管或解雷管（已由药库工抽好并单个绕好）。抽雷管时一手捏住雷管上脚线散尾端，另一手捏住一个雷管上带脚线轻轻抽出，并将脚线挽成小卷。

2、扎孔：将药包拆开取出药卷，拆开顶部（不允许撕破药卷）。使用时，木棍在药卷顶部中心位置扎一直径略大于雷管直径，深度同雷管长度的小孔。

3、将电雷管全部插入药卷（雷管聚能穴要朝向药卷聚能穴）将拆开的药卷纸封好后把脚线插入雷管一端，绕扣锁紧，并将脚线绕在药卷上，将雷管脚线扭结短路。

4、引药按炮眼数做好后要按程序放在箱子里，点清数目并将箱子锁好，不得多做炮头。

5、做引药只能由放炮工自己做，其他人不能代替。

6、每个药卷只能插一个雷管，不准插两个或以上雷管。

7、禁止将雷管由药卷外面斜插进去或捆在药卷上。

8、做好药要躲开电缆、机电设备，严禁雷管脚线同轨道或其他

任何导体接触，要在支架完好的地点做引药，严禁做在火药箱上装配引药。

有下列情况之一时，不准装药放炮：

1、装药地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、工作面风量不足，风向不稳，局扇停止运转，循环风未改善以前。

3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米巷道内没有洒水。

4、工作面顶板，支架等出现不安全现象时。

5、工作面炮眼深度、角度、位置和方向不符合作业规程规定时。

6、发现炮眼缔小，坍塌时。

7、炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净时。

8、没有合乎质量和满足数量要求的炮泥（或水炮泥）时。

9、发现炮眼有异状（出水，瓦斯增强、温度忽高忽低）时。

10、残眼或互相打透的炮眼未经过处理时。

11、放炮地点20米内，有未清除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

12、放炮地点的电器，如电钻、电缆等未撤出迎头时。第七条装药的操作（注意事项）：

1、首先用炮棍检查炮眼的煤、岩粉是否清除、炮眼是否有堵塞现象。

2、按爆破说明书规定的雷管段数用木质炮棍将送入眼口的引

药和药卷轻轻推入眼底，但用力不得过猛，装药量要符合规程的规定。

（1）正向爆破先装药卷，后装引药，使聚能穴朝向眼底方向。（2）反向爆破先装引药，后装药卷，使聚能穴朝向眼后。

3、装引药时应用一手轻拉雷管脚线，另一手用炮棍轻推引药。防止雷管脚线被推入炮眼。

4、在倾角较大的炮眼装药应防止引药或药卷掉出，方法如下：可在装药卷的后面顶上一段炮泥（约50毫米）一起送入眼底，用炮棍轻捣使炮泥卡住药卷，在施工垂直的反井装药时就两人装药，一人用手堵住炮眼，防止药卷掉出，另一手拿炮棍顶药卷，另一手递药，将全部药卷依次装入炮眼后在后面装一小段炮泥，用炮棍将药卷轻轻推到眼底而后用炮棍轻捣炮泥使之卡住药卷，然后继续装炮泥。

第八条 炮眼封泥时，装第一二要用慢力，轻捣以后的炮泥在依次捣实，捣动时一定要手拉住炮线，要拉直但不要过紧以防捣坏，炮眼的装箱量要符和《煤矿安全生产规程》第203条规定。

第九条 使用水泥炮时应先检查水袋是否漏水，使用水针将水灌满，装水炮泥的方法如下：先装30—50毫米炮泥然后在依次装入水炮泥，并用炮棍轻轻推入眼内，最外面的封泥不得少于100毫米。

第十条 特殊情况下炮眼的深度，装药量和封泥量必须符合《煤

矿安全规程》第303条规定。

第十一条 装药和封泥必须由放炮工、班组长3人进行，其他无关人员应撤离迎头。第十二条 联线操作：

1、雷管脚线接头的灰尘等要擦干净，脚线接头如有锈必须清掉。

2、脚线的扭结必须接触牢固，采用对头扭结的方法扭结，不得虚接，不得有油、泥。

3、联线必须按照作业规程采用串联，并联或串并联的方法。

4、在母线与脚线连接之前，放炮员要对网路的连接情况进行一次认真的检查，最后母线与脚线的连接必须由放炮员进行。

5、炮眼深脚线不够长（脚线露不出眼外），必须接长脚线，两根脚线错开接。

第十四条 放炮前的准备工作：

1、收拾工具、将电气设备撤到安全地点弊病法保护好。

2、检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止放炮。

3、清点人数，撤出人员。

4、放炮前由班长按作业规程规定在可能通往放炮地点的通道上派人站岗。并严格执行三人连锁放炮制度，一炮三检制度。第十五条 放炮母线的敷设，先将母线挂在迎头上，放炮员由迎头往外挂在一帮，放炮母线不准与电缆导体挂在一起或接触。放

炮母线的长度按作业规程中规定执行。（放炮完后，收起母线扭结并盘好，放在安全地点）

（二）放炮

第十六条 放炮在有掩护的安全地点按如下程序进行放炮：

1、先发出放炮信号，至少等五秒钟可放炮。

2、将放炮母线连接在放炮器接线柱上。

3、用钥匙将发爆器开关转至充电位置。

4、当氖灯发亮，或闪烁稳定后，将开关钥匙转至放炮位置，使来观起爆。

5、每放一炮后，放炮员放炮员再去联炮时必须立即将钥匙拔出，自己带上，并摘掉母线加以扭结。

6、通电后炮未响时，放炮员放炮员必须先取下钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结，再等一定时间（使用瞬发电雷时，至少等5分钟；使用延期雷管时，至少等15分钟）才可沿线检查，找出不响的原因。

7、放炮后放炮员放炮员将母线缠起，不准继续悬挂在巷道中，以备下次放炮使用。

第十七条 放炮后，放炮员和班组长巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架，瞎炮等情况，视有险情得立即处理，待工作面炮烟吹散，不安全因素处理完，班组长解除警戒后方可进入迎头工作。如临下班前放炮必须把炮烟吹散，检查好顶板进行交接班。

第十八条 每班工作结束后，收拾好放炮工具，将母线，发爆器等交专人保管。放炮员将剩余的炸药、雷管、送入火药库保存。第十九条 用放炮方法贯通井巷时严格执行《煤矿安全规程》第316条的有关规定和作业规程中的具体措施，并注意：

1、当两巷相距15米时，每次放炮前要派两人到予透巷道指定的安全地点站岗，其一人留在此处，另一人回到放炮地点才能放炮。

2、予透地点透前要加强维护，防止贯通时冒顶。

3、放炮后由班组长亲自派人撤岗。

4、对要透巷道的设备、电缆等要保护好，否则不许放炮。第二十条 本班装的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，本班门药放不完或瞎炮未处理时应手把手与下班放炮员交接清楚，方可离开工作面。

第二十一条 其他未尽事宜《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

安全员安全操作规程 爆破安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任。负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行任务。督促接触爆破器材人员必须穿棉布或抗静电衣服。督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照GB6722《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况； 有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

保管员安全操作规程

1、要求保管员思想纯洁、责任心强、工作认真。

2、保管员必须懂得所存爆破物品的性能及出现事故后的紧急处理措施。

3、收存爆破物品要坚持四不入：

(1)没有公司主管部门签发的爆破物品运输证或其他规定的手续不入库。

(2)爆破物品的品种、数量不清点不入。-(3)库内混存或超量不入库。

(4)过期失效、变质的爆破物品不入库。

4、发放爆破物品要坚持四不：

(1)没有公司主管部门发料单据签字不发。(2)运输工具不当，领取人员不够二人的不发。(3)品种、发量与单据不符不发。(4)过期、变质的爆破物品不发。

5、严格执行炸药库的安全管理制度。

6、严格遵守出入库手续，做到日清、月洁、帐物相符。

7、经常检查下列内容：(1)货架、堆垛是否牢稳。(2)库内温度、温度是否正常。(3)有无失效、变质物品。(4)爆破物品是否缺少，丢失。(5)防火用具是否齐全、有效。(6)雷电防护是否可靠。

风钻工（凿岩工）安全操作规程

1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要戴好安全帽、穿好紧身工作服、手套、矿工鞋，并检查风、水管路的密封情况及支架的牢固度。

3、施工时，压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。

4、凿岩工作必须使用取湿式作业，严禁干打眼和打残眼，严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。

5、钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。

6、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩机，不得骑杆凿岩，手不能离开钻机风门，并时刻注意周围作业环境的动向。

7、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。

8、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

9、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

10、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

11、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。

12、要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。

13、凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好，运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要站在砂轮一侧。

15、瓦斯超限，有透水预兆、煤与瓦斯突出预兆严禁进行凿岩作业。

LG27/8型空压机操作规程

第一节

开车前的检查与准备

第一条检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动； 第二条检查油路、风扇是否正常，油量是否适当； 第三条检查控制设备是否完好，电压是否正常；

第四条 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好；

第五条盘车检查有无卡阻现象。

第二节

操作程序

第六条关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动； 第七条起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内；

第八条按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

第九条关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 第十条按下停止按钮，停止空压机运转； 第十一条停止油泵运转； 第十二条待气缸温度下降；

第十三条放出气缸内存留的压缩空气。

第二节

运行安全注意事项