井下机电设备（共12篇）
井下机电设备 篇1
0 引言
科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。
1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性
1.1 保证煤矿的安全生产
随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。
1.2 提高生产效率, 降低生产成本
现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。
1.3 有利于井下安全生产管理
通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。
2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题
煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。
2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位
部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。
2.2 技术和资金投入力度不够
如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。
2.3 机电设备的制造和采购混乱
随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。
3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施
3.1 完善机电设备的维护与维修制度
一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。
3.2 加强对设备维护与维修方式的更新
大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。
3.3 提高员工的综合素质水平
现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。
4 结语
综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。
参考文献
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[3]崔中和.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技与企业, 2013, 5 (4) :104-105.
井下机电设备 篇2
根据矿上安排 年 月 日进行停产检修，区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：
1、综掘机
（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机
（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车
（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它
沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：
1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：
（一）综掘机的检修：
1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。
5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠；检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象；更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换；截割齿更换后必须将卡簧安装到位。
6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。
（二）皮带运输机检修：
1、皮带减速箱开盖检查、加油：
（1）皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。
（2）检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 ％；
b、点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％； c、点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。齿面磨损超过以下规定时，必须更换：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40％； b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5％。
2、调整沿线皮带架子：
调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态；皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。
3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。
（三）调度绞车检修：
1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理；必要时对闸带进行更换。
2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。
3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固；检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。
4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。
5、检查钢丝绳的固定是否可靠。
6、钢丝绳检查、上油：
（1）检查内容：
a、钢丝绳断丝是否超限； b、钢丝绳是否存在扭曲、变形； c、钩头及保险绳插接是否合格；
（2）钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。
（3）出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝；
b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40％时；
c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出；
d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用；
e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状；绳股挤出；钢丝挤出严重；绳径局部增大；扭结或部分被压扁严重以及弯折等。
（4）钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍（以最大值为准）。并达到以下要求：
a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。
c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
（四）电机摇测：
1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％，方可开盖检修；开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。（如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。）
2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开；摇测后认真做好记录；施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。
3、电机摇测完毕后，必须进行放电；而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。
4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。
（五）开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：
1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁；悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖；用与电源电
压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。
2、检查、检修内容包括：
（1）内部接线有无松动；接线是否合理；（2）接线室卫生清理；
（3）处理防爆面；闲置喇叭嘴挡板上油；喇叭嘴检查、紧固；（4）开关整定值是否符合要求；（5）更换过期防爆合格证；（6）接地极、接地线检查、紧固；
（7）检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。
五、安全技术措施：
1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等；安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。
2、施工人员着装必须规范；要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面（备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。
3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置；一切确认安全后，方可进行作业。
4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。
5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生；每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。
6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。
7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。
8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。
六、试运转：
井下机电设备 篇3
关键词：煤矿井；矿山机电设备；故障检修技术
矿山机电设备故障检修所具有的诊断手段集于现代化技术以及传感手段等技术为一体的综合处理方式。因为煤矿井下所处的环境比较恶劣，而机电设备本身就具有一定的不足之处，这时倘若受到相关人员等一些因素所带来的影响，那么机电设备就极易带来安全隐患，从而对设备的顺利运作带来不利干扰。对此，相关人员在对设备进行监测时，应当依据故障种类采取恰当的检修手段，在最短的时间内将故障排除掉，推动机电设备可以顺利的运作，继而将生产水平加以提高。
一、礦山机电设备故障检修的诊断技术概述
故障诊断技术主要包括以下五项基本技术：
1、构件相应的数学模型。由于机电设备在具体运作过程中会形成诸多的数据，而这些数据可以直接表现出设备是否存在正常的现象。因此，相关人员就需要建立一个相应的数学模型来对不同的参数关系进行掌握。
2、采集各种信号和参数。通过安装在设备上的各类传感器，可以准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数，传感器所产生的各种信息将会传人计算机或者数据存储器。
3、对采集的各种信息进行处理。现场采集得到的各种设备信息，并不能直接反映设备的运行状况，其中存在着无关信息，因此必须对采集的各种信息进行处理，变成人或机器能够读懂的有用信息。
4、对处理后的信息进行分析和识别。通过对处理后的信息进行分析和识别，并与设备运行的标准参数进行比对，从而确定设备的状态和故障的类型，寻找故障发生的原因。
5、预测。在对采集到的各类现场信息进行分析和识别后，对设备故障的发展和零部件的剩余寿命进行预测。
二、矿山机电设备故障检修的诊断技术
1、主观诊断技术。相关单位在对矿山集进行诊断时，工作人员会依据以往所积累的经验对故障进行检测，然而这种检测手段通常只能对于简单的故障进行诊断，没有较高的可靠性能。一般情况下，主观诊断手段包含很多种，如参数测量法、故障树分析法等。而直觉经验法可以理解为是相关人员利用自身的感官以及积累的经验，对设备通过看、听等形式来找到故障原因。所谓参数测量法，实际上是利用所得到的参数，来和系统正常的数值进行对比，这样就可以判断出参数是否存在正常了；而故障树分析法简单的说是对相应的系统完成指定的逻辑结构图，然后将顶事件画在相应的位置上，就可以对不同元件的数据进行研究，从而准确的找到系统故障。
2、智能诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会模拟人脑的特征有效地获得、传递、处理、分析、判断故障的信息，利用合理的数据处理和比对技术来将采集的信息与数据库中的特征值进行比较，从而完成故障的诊断。
3、数学模型诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变从而判断故障的类型和位置。
4、仪器诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用监测仪器来对机电设备的各个系统进行检测，从而判断故障的情况。
三、煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的运用
故障检修技术满足机电设备故障检修需要，在实际工作中运用具有重要意义。
1、参数检测及分析。检测机电设备的温度、电流、电压等参数，及时掌握设备运行的基本情况。并根据这些检测参数，寻找机电设备故障可能发生的部位。找出症结所在，并采取措施及时排除故障。还可以利用点检仪、传感器等检测设备，采集机电设备运行状态的数据信息。然后通过分析这些数据和相关信息，进而实现对故障的有效判断。
2、通风机故障诊断。进行通风机检测时，主要检测内容包括轴承座的温度、机身、流量、压差等参数指标，及时了解这些组成部分的参数指标，掌握通风机运行状态。同时还要利用检测显示单元来检测通风机的故障，对运行参数指标进行分析，判断通风机运行状态，确保其性能良好。对出现故障的部位，也应该及时采取措施处理，保证其性能良好，为煤矿安全生产创造良好的通风环境。
3、采矿机故障诊断。就采矿机故障诊断检测系统而言，采取合理的手段对机电设备进行控制，对其在运作情况加以了解。接着相关人员在对系统的运作情况进行研究，并将所得到的数据和相应的参数进行详细的比较，继而将所产生的故障准确的找出来，在最短的时间内对其故障部位进行检测，进而确保采矿机顺利的运作。
4、异步电动机诊断。机电设备是否存在顺利运行，与电压、功率等方面都是主要的参考依据，与此同时也是对相关电动机性能进行判断的主要标准。倘若这些参数发生异常的变化，那么就表明设备存在问题，不能达到正常运作的效果。实际上，相关人员在对电动机进行检测时，应当对参数设别以及相应的指标进行掌握。当对这些手段熟练掌握以后，再对电压、功率等有关指标进行判断，这样就可以准确的得知故障的具体位置，对该故障的形成进行研究，从而采取科学的手段加以解决，确保电动机可以顺利的运作。
5、信息采集。故障诊断手段是采取传感器亦或是其他有关设备对信息加以采集，并对具体的运作情况以及所产生的数据进行研究。一般情况下，信息收集主要体现在以下两方面：一方面是采取现场考察的形式，比如相关人员在具体工作中利用电机所产生的声音来对设备进行检测，对轴承温度的具体情况做好详细的判断。倘若发生产生异常的声音，亦或是油液泄漏，那么大部分原因可能发生设备损坏。
四、结语
综上所示，设备故障检测手段具有一定的繁琐性特征，能够对矿山机电设备所存在的安全隐患做好准确的判断。然而由于该检测手段在我国起步比较晚，因此不管是在理论上还是在技术方面都有着一些缺陷，这样就要求相关人员需要对该技术不断的创新、探索，从而在未来的发展道路上可以为我国的经济建设做出贡献。
參考文献
[1] 赵亚阳.煤矿井下机电设备的物联网监测系统开发探讨[J].机械管理开发，2016（10）.
煤矿井下机电设备常见故障分析 篇4
1 对煤矿井下机电设备常见故障分析的意义
煤矿井下生产是一个复杂而且危险的过程, 在这个生产过程中, 机电设备发挥着重要的作用。机电设备一旦发生故障, 不仅直接影响到煤炭的生产, 还有可能对井下生产的煤矿工人造成人身伤害。因此, 需要尽量减少和避免煤矿井下机电设备故障的发生。这就需要对煤矿井下机电设备常见故障进行认真仔细的分析, 并且针对相关问题进行改进, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利、安全、高效的进行。
2 煤矿井下机电设备常见故障
在目前的煤矿井下生产中, 机电设备的自动化程度已经非常高, 使用的机电设备也非常多和复杂。各机械设备随着使用时间的不同, 可能在不同使用时段会出现相同的问题。
在各种设备使用的初期, 也就是机电设备的磨合期, 煤矿井下机电设备由于操作不当和设备自身的原因, 发生事故的概率与磨合好的设备相比会高很多; 磨合期过后就是煤矿井下机电设备的中期阶段, 也就是机电设备使用的最佳时期。在这个时期, 机电设备经过磨合, 设备自身的性能已经达到了最佳, 操作人员对于设备的熟悉程度也已满足要求, 在这个时期, 机电设备出现故障的概率是最小的。煤矿井下机电设备的高发期发生在设备使用的晚期, 在这个时期, 设备由于长期使用, 各部件的磨损、老化、腐蚀等情况都比较严重, 设备的使用效率已经不处在高效期。在这个阶段出现的常见故障主要有: 设备异响、设备过热、设备排气成分发生变化、设备的电压和电流变化幅度比较剧烈。这些故障如果不及时进行处理, 将会导致设备损坏, 影响煤炭的正常生产, 甚至危险到井下矿工的生命安全, 需要引起我们足够的重视。
3 煤矿井下机电设备常见故障原因分析
3. 1 设备更换不及时
煤矿井下机械设备往往是在矿井设计施工时成套购入的, 是一个整体性的系统。如若某个单个的设备出现了问题, 那么只能想办法对这个设备进行修复, 但是修复完的设备难以达到原有的效率, 这造成整个机电设备系统效率的下降。如果想要从根本上解决这个问题, 就需要将整个系统进行更新换代, 投入大量的资金, 这对于煤矿企业来说是不现实的。造成煤矿井下机电设备更换不及时, 设备老化问题日趋严重, 煤矿井下机电设备出现故障的概率越来越大, 煤炭井下安全隐患也越来越大, 使煤炭生产的安全性难以得到保证。
3. 2 设备检修工作不到位
煤炭生产的不间断性, 使得煤矿井下设备磨损程度和老化速度大为加快, 加之生产过程中公认的误操作, 使得机器出现故障的概率大为增加。面对这种情况, 就需要在日常生产的同时, 对煤矿井下机电设备进行仔细认真的检查和维护。但在实际生产中, 由于进行检修人员的专业知识不过关和责任心不强, 导致大问题查不出来, 小问题又不关注。使小故障慢慢积累成了大故障, 给煤矿井下生产带来诸多的不便, 造成生产安全隐患。
3. 3 煤矿第一线工人整体素质不高
在目前的煤矿井下生产中, 虽然机械设备大范围使用, 但对于人力的需求量还是比较大的。目前在很多煤矿企业中, 由于以上工作环境和工作强度的原因, 煤矿第一线工人的素质较低, 安全意识也不高, 其在操作煤矿井下设备时, 时常会出现误操作的情况, 造成机电设备的故障。
4 预防煤矿井下机电设备事故的措施
在对煤矿井下机电设备常见故障进行分析后发现, 很多常见事故的发生是具有共性的。找到这些共性的原因后, 在实际工作中, 要有针对性的开展工作。
4. 1 提高煤矿一线职工的专业素质
通过对相关煤矿井下机电设备常见故障的分析统计发现, 很多常见事故都是由于一线工人的专业知识和专业素养不高, 在工作中又缺乏责任心, 使得在煤炭生产中出现了机电设备的误操作。针对这种情况, 在实际工作中, 需要定期对一线职工进行设备操作和煤矿井下生产的知识讲座和培训, 使井下一线职工有提高自身素质的机会。同时在进行一线职工招聘时加大投入, 招录并鼓励专业知识过硬的工人参与到一线生产中, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利地开展。
4. 2 加大煤矿井下机电设备的资金投入
机电设备是煤矿井下生产的重要物质保证。如果其设备长期处于老化和磨损严重的状态, 那么对于生产来说是不利的。虽然对煤矿井下机电设备进行更换代价比较大, 但是不换的话损失可能更加的惨重。所以在实际工作中, 在做好煤矿井下机电设备日常管理维护的同时, 对于确实需要更换的设备要及时进行更换, 保证井下煤炭生产可以顺利地开展下去。
4. 3 加强煤矿井下机电设备的日常管理和维护
在实际工作中, 企业应该明确井下机电设备管理和维护的重要性, 使从事井下机电设备管理和维护的工作人员工作责任心可以得到提升, 对于任何可能出现故障的隐患都不放过, 认真做好井下机电设备维护和管理工作, 确保煤矿井下生产可以更好地开展。
5 结论
煤矿井下生产过程复杂, 井下机电设备故障频发。我们需要在工作中认真总结, 对于引发井下机电设备故障共性的原因进行分析, 进而加以改正, 从而减少或者避免类似煤矿井下机电设备故障的出现, 从而保证煤炭生产更加顺利地开展。
摘要：在煤炭生产过程中, 特别是煤矿井下作业, 机电设备的使用已经成为一种普遍的现象。机电设备的使用给煤炭生产带来了极大的便利, 使复杂危险的煤炭生产过程变得更加简单和安全。因此, 保证煤炭机电设备的正常运行, 特别是井下机电设备的正常运转, 已经成了煤炭生产是否可以正常运行的决定性因素。
关键词：煤矿,井下机电设备,常见事故,分析,预防措施
参考文献
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[4]李俊革.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].科技创新导报, 2012, 34.
井下机电设备 篇5
摘要：煤矿机电安全事故给煤矿带来了重大的经济损失。因此，做好煤矿井下机电设备的管理和维修显得十分重要。简要分析了煤矿机电设备管理中存在的问题，并提出了一些改善机电设备维修的措施，以期为日后相关工作的开展提供借鉴和参考。
关键词：煤矿开采；机电设备；管理制度；维修措施
随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，即要及时、准确地排除设备存在的故障[1-2]，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。
1煤矿机电设备管理存在的问题
随着科学技术的发展，煤矿机电设备变得越来越复杂。为了保证设备持续高效运行，必须要做好机电设备的管理工作。通过对机电设备的管理及时发现机电设备存在的安全隐患，从而避免安全事故的发生，或减轻安全事故造成的后果。然而，在煤矿机电设备管理过程中还存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、信息化程度低以及机电设备老化严重。下面将从这3个方面展开说明。
1.1机电设备管理制度不完善
由于缺乏对管理的科学认识，制定的一些管理制度不完善，主要体现在管理制度执行起来困难、存在较大的漏洞以及流于形式。在进行机电设备管理时，需要充分了解设备的性能。然而由于煤矿企业中管理人员的学历普遍不高，且设备的科技含量越来越高，管理人员很难充分了解设备的性能从而做出科学的管理[3]。井下的设备比较多，管理时很难顾及到方方面面，导致制定的管理制度因为缺少必要的监管而难以执行。此外，在进行机电设备管理时，需要投入大量的人力和物力，但是取得的收益很小。这使得一些煤矿企业的领导对机电设备的管理缺乏重视，并将设备的管理任务交给一些设备操作人员。这样不仅会缩短机电设备的使用寿命，还增加了机电设备发生故障的可能性。
1.2机电设备管理信息化程度低
随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况；不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响。
1.3部分设备老化严重
设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在服役的情况。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。
2改善机电设备维修和维护的措施
以上分析了机电设备管理中存在的问题，为了解决这些问题，需要采取一些针对性的措施。总结大量的经验，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来进行改善。
2.1建立信息化管理系统
为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统（见图1）。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了机电设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的`安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。
2.2采用故障诊断技术
由于现代化煤矿机电设备结构比较复杂，依靠经验式诊断方法来进行故障诊断效率很低。为此，需要采用故障诊断技术来进行机电设备的故障诊断[4]。故障诊断技术可以实现机电设备故障诊断的可视化，极大地提高了机电设备故障诊断的效率，更方便设备进行维修。例如：液压支架出现漏油的情况，采煤机上会出现液压油泄漏的标志，此时需要检测液压支架的密封圈。此外，故障诊断技术的应用大大降低了对维修人员的要求，这为煤矿正常生产提供了极大的便利。对于一些现代的机电设备，很多设备带有故障诊断技术，而对于一些旧的机电设备，可以安装相应的传感器来实现对机电设备故障的诊断。故障诊断技术和信息化管理系统配合使用，可以极大地提高设备管理和维修的效率。
2.3更换老化的机电设备
一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用存在很大的风险。为此，需要更换这种设备。在更换设备时，需要提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天，长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。
3结语
预防煤矿机电设备安全事故是煤矿安全工作的重要内容之一。为此，需要做好煤矿机电设备的管理和维修工作。由于煤矿企业的特殊性，煤矿机电设备管理中存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、机电设备管理信息化程度低以及部分设备老化严重等。鉴于此，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来改善，以期为煤矿机电设备的管理和维修提供一定的参考。
参考文献：
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煤矿井下供电设备安全现状及对策 篇6
【关键词】煤矿;井下供电;供电安全
一、前言
煤矿井下供电设备安全问题，既关系到每个煤矿井下作业矿工的人身是否安全，也关系到煤矿企业财产是否安全，同时在诸多行业中煤矿井下作业环境是最为恶劣的，安全事故频发也是最为严重的，为此，如何降低煤矿生产安全事故，杜绝煤矿井下作业中存在的安全隐患，做好煤矿井下供电设备安全可靠性研究和探讨，具有重要现实意义。
二、煤矿井下供电设备安全现状
目前，我国煤矿发生井下安全事故，主要是由于供电设备陈旧落后以及供电技术不够完善导致的，分析这些井下安全事故的原因，大多是由于煤矿企业忽略了供电设备的安全性和可靠性问题，导致煤矿井下供电设备运行过程中存在各种安全隐患。
（一）供电设备陈旧老化。供电设备陈旧老化，带病运行，出故障的频率很高。许多煤矿企业矿井变电所的开关柜、开关场等设备，还有主变压还是六十年代投用的，其操作机件已经严重磨损，甚至发生了严重变形，属于高耗能的，是国家已经三令五申必须淘汰的产品，供电的安全可靠性很难达到电业规程标准规定。
（二）、没有采用两回路供电系统。在《煤矿安全管理规程》中第九章明文规定：煤矿矿井必须有两回路电源线路。并且在《煤矿安全生产基本条件规定》中有规定：对于年产六万吨的矿井采用单回路供电系统，必须配备能满足供电要求的备用电源。当前，许多煤矿大多采用单回路供电系统，即便有些煤矿企业配备柴油发电机或者汽油发电机，大多也是应付检查摆设的，或者用于停电时应急照明，发电机的容量不是很高。当矿井下在同一回路的电气设备发生停电时，井下的通风机、主排水泵、提人绞车等的工作就无法正常，井下工人无法安全撤离，极易发生透水事故，也会导致由于通风机停运而发生的粉尘聚集污染和瓦斯爆炸事故
（三）很多煤矿企业违反《煤矿安全管理规程》，对由地面引入井下的供电线路没有安装防雷装置，接地保护装置、过流保护装置、以及漏电保护装置（如图1）。在供电接入口出安装防雷装置是符合煤矿安全管理规程要求的，然而大多企业没有安装只是用架空线先接入井口，然后再用电缆线接入井下，或者地面变压器出线处直接接入电缆引入井下，面对如此情况一旦发生雷击，雷电就会沿着导线侵入井下的工作面，就会发生工作人员触电、设备遭遇雷击损坏、瓦斯爆炸等特大安全事故。由于井下作业是非常潮湿的，必须安装漏电保护器，然而许多煤矿企业不安装变压器出线侧总漏电保护器，甚至连手持式电动器具的末级漏电保护器都没安装，并且在通风机、提人绞车、主排水泵的电气设备上也很少安装漏电保护器，一旦发生漏电事故，就会导致火灾和瓦斯爆炸，造成人身伤亡和财产损失是非常惨重的。
（四）井下长距离输电导致的安全隐患。随着我国煤矿采掘规模的不断扩大以及机械化程度的不断提高，掘进工作面巷道长度不断加长，随之而来要求供电线路需要加长，如果对低压超长距离供电以及对其电缆截面选择确定不科学合理，就会导致一些列的粉尘瓦斯爆炸、火灾、电气设备被烧毁，也是当前我国煤矿事故频发的主要原因之一。
三、改进煤矿井下供电设备安全现状对策
（一）提高井下供电设备的供电可靠性。对于煤矿井下的一类负荷，一旦出现供电中断，就会导致惨重的设备损毁和人身伤亡事故，给国家和企业都带来巨大的经济损失和负面影响。为了确保井下供电的安全可靠，必须采用两回路電源供电，对于井下的通风机、主排水泵、提人绞车等一类的负荷的供电，必须保证井下配电所采用两回路的电源互为备用的供电。同时对于井下两回路电源，对其电源回路要求引自两个不同的发电厂或者两个不同的变电所，并且要求配置自动切换装置，当电源回路发生故障时，通过自动切换装置可以快速切换到备用的电源回路上而迅速复电，从而保证井下作业安全。为了提高井下供电的安全可靠性，对于供电得双回路电源需要单独设置，不能与其他的负荷设备连接共用。对于有些大型的煤矿企业，为了进一步保证井下作业的安全可靠性，在保证两回路电源供电的同时，还设置了柴油发电机备用电源回路，以保障通风机、主排水泵、提人绞车等一类的设备供电需要。
（二）加强煤矿供电设备电器保护。在煤矿企业供电设备电器保护，主要是接地保护、过流保护、以及漏电保护。供电保护对于煤矿企业保证安全生产来说是非常重要的，倘若供电保护达不到标准要求，就会发生电器保护拒跳、以及发生误跳现象，或者发生保护跳闸范围过大现象，当到达一定的严重程度时，也会引起瓦斯聚集，进而会发生瓦斯爆炸，给煤矿企业带来威胁，为此我们需要不断地改进电器保护器性能，采用计算机软件硬件技术、电磁兼容技术、集成电路技术、液晶显示技术、网络以及现场总线技术等高新技术成果，研制智能电器保护装置，从而不断加强煤矿井下作业供电设备电器保护。
（三）加大井下供设备检修维护和升级改造力度。随着我国煤矿采掘规模的不断扩大，井下用电设备的性能、容量、功率各个参数也发生变化，因此，需要针对此种情况对供电设备作出适当调整以及合理推陈出新的改造，严格检修制度和检修计划，做好井下供电设备的检修和维护工作，以保证井下供电设备高效持续运行，经监测发现已经损坏和性能出现下降的防爆电器设备，要立即更换，禁止继续使用。对于那些已经陈旧落后的机电设备，或者不符合安全标准要求的机电设备，需要及时对其进行更换，从而降低故障发生的可能性，因而提升煤矿井下供电设备运行的安全水平。
（四）合理优化布设提高供电设备的安全可靠性。由于煤矿井下作业环境极差，威胁生产安全因素较多，为此合理优化布设供电系统，在提高井下供电设备安全可靠性方面都是非常重要的。在实际操作过程中，一般采用如下改进措施，比如调整提升供电电压等级、加设相敏装置、对供电系统实施分列分段供电、适当增加电缆截面、有效调节供电方案，同时需要加强供电设备的维护检修以及改造力度，从而提高井下作业供电的安全可靠性，保障煤矿井下作业生产安全可靠。
四、结束语
煤矿井下供电设备安全问题，在煤矿安全生产中的地位是至关重要的，为此，煤矿企业需要加强井下供电设备安全可靠性管理和控制，不断加强井下供电设备电气保护，做好两回路电源的单独设置、加强井下供电系统的合理化布局控制，并且做好井下供电设备的维护保养和升级改造工作，做好这些技术改进措施，对于提高井下供电设备安全可靠性，提升煤矿企业安全生产水平和经济效益都有重要意义。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2011.
井下机电设备 篇7
近年来, 我国煤矿企业迅速发展, 煤矿井下机电设备直接影响到井下工人的人生安全、煤矿企业和经济效益和生产效率, 因此, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作就显得尤为重要。机电设备的正常运行是实现煤矿企业生产的关键, 为了更好地实现井下施工和管理, 我国很多煤矿企业都引进了先进的机电设备, 而且煤矿井下机电设备也越来越复杂, 但是煤矿井下机电设备的维护与维修仍然采用传统的计划维修管理模式, 造成维修时间长, 试机开机率低, 一部分维修属于无效维修等问题, 严重影响到生产的正常进行。
1 机电设备维护与维修工作的重要性
1.1 实现企业的正常生产
随着我国煤矿的不断进步与发展, 企业对井下机电设备的投入力度不断增大, 煤矿很大一部分的生产工作都是依靠井下机电设备完成的, 煤矿井下机电设备运行状态直接影响到煤矿企业的正常生产工作。
1.2 降低成本, 提高效率
随着科学技术的不断进步和发展, 企业对机电设备的创新和科研力度也不断加强, 越来越好的设备性能降低了企业的生产成本, 提高了煤矿企业的生产工作效率, 增加了煤矿企业的经济效益, 实现了煤矿企业的又好又快发展。
1.3 促进井下生产安全管理工作
统计数据显示, 由于煤矿井下机电设备故障造成的安全事故在煤矿井下安全事故中占据的比例很大, 实现煤矿井下机电设备的安全稳固运行有利于降低煤矿井下安全事故的发生率, 促进煤矿井下生产安全管理工作的进行。
2 机电设备的维护与维修
2.1 维护与维修工作中存在的问题
1) 计划性定期检修。计划性定期检修也成为强制检修, 主要是凭借检修人员的检修经验确定检修周期, 虽然这种检修方法中也会使用一些比较简单的检测手段, 但是依旧无法预防一些随机因素而造成的机电设备故障, 而且这种方法不管设备是否需要进行维修, 只要到达一定的时间就必须进行维修, 造成了过剩检修的现象。
2) 计划性状态检修。计划性状态检修是在机电设备发生故障之前, 按照机电设备在线监测所欲放过的故障状态和机电设备运行中的诊断装置, 明确机电设备维修的具体内容和具体时间, 通过计算机处理分析诊断和监测资料中的数据, 成功地预测出机电设备的故障时间, 提前制定好想要的维修计划与措施, 达到确保煤矿生产正常进行的目的, 但是计划性状态检修仅仅是依靠机电设备故障状态进行维修, 这种维修方式太过苛刻, 时机掌握不准确, 不利于煤矿的生产工作。
3) 事后维修。事后维修是在煤矿井下机电设备发生故障之后采取的维修方法, 事后维修大多是在没有准备的情况下进行, 非常被动, 维修结果往往达不到预期效果。
4) 不注重对煤矿井下机电设备的日常维护与检修。我国大多数煤矿是在机电设备发生故障时才进行检修工作, 事实上, 我们已经可以通过现代机电设备的工作表现和工作状态来判断机电设备的健康状况, 通过计算机信息数据处理中心, 将收集到的机电设备的信息数据进行计算和分析, 确定设备的运行状况, 就是发现设备中存在的问题, 提前制定维护与维修计划, 倘若日常工作中不注意设备的维护与保养, 只是在设备已经发生故障的情况下, 被动地对设备进行维修, 煤矿井下机电设备的使用寿命将会被大大缩短。
5) 技术掌握不够, 资金投入较少。我国有很多煤矿企业只重视井下机电设备的购买、配置、安装和使用工作, 对井下机电设备的维护与维修工作不重视, 对井下机电设备正常运行重要性的认识不够, 往往忽视了井下机电设备的维护与维修工作, 对设备维护与维修的资金投入力度不大, 设备维护与维修人员的技术不成熟, 不能很好地解决较为复杂的机电设备故障。
2.2 维护与维修管理中存在的问题
1) 机电设备的维修管理与设计制造管理分离, 煤矿井下机电设备的维修管理与设计制造管理独立进行, 造成严重的信息交流与反馈的缺乏, 造成机电设备在使用过程时出现质量、费用、技术和能耗方面的问题, 不能及时地通过恰当渠道反馈给相关的设计、计划和制造部门, 机电设备性能也就不能不断地进行改进。
2) 技术管理与经济管理独立。煤矿企业将煤矿井下机电设备维修管理中的技术管理与经济管理独立, 与企业以经济效益为核心的管理体制相互矛盾, 重视技术管理, 忽视经济管理。随着社会主义市场经济的不断发展, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作必须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统意义上的煤矿井下机电设备的维护与维修工组只是单纯地以确保企业生产为目的, 不能很好地适应市场。
3 完善煤矿井下机电设备维护与维修工作的措施
3.1 建立完善的井下机电设备的维护与维修制度
建立和完善经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准和各种技术的管理标准, 形成科学有效的现代化维修管理制度, 督促工作人员遵循规章制度, 确保机电设备维修部门能发挥最大的作用。
3.2 改善煤矿企业发展理念
随着社会主义市场经济的迅速发展, 煤炭企业须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统的机电设备维护与维修工作是以保障企业生产为主要目的, 不能很好地适应社会主义市场经济的发展要求, 现代井下机电设备维护与维修管理的理念是将二者结合起来, 顺应了市场经济的发展趋势。
3.3 加强对机电设备的基础性研究
加强对机电设备的基础性研究, 对机电设备有一个基础性的了解和掌握, 基本熟悉设备的工作原理和结构, 基本认识机电设备的故障机理和设备故障造成的影响, 这样在日常工作中才能有针对性地、迅速地解决机电设备故障。除此之外, 还要加强机电设备生产部门、制造部门与维修部门之间的技术交流, 认真分析设备出现的温柔, 提高机电设备的工作效率, 延长设备的使用寿命。
3.4 更新机电设备的维护与维修方式
企业应该采用先进的机电设备维护与维修方式, 应用计算机信息化技术对机电设备的工作状态进行实时监控, 及时发现并解决机电设备运行中出现的问题, 还能够收集设备信息, 延长机电设备的使用寿命, 节约煤矿企业的生产时间。
3.5 加强企业员工素质与技术水平
我国煤矿企业的大多数劳动生产力来自农村的外来务工者, 文化程度相对较低, 不能正确地掌握井下机电设备的操作方法, 甚至是采取错误的操作方法, 给机电设备造成严重的损害, 因此, 煤矿企业要加强对企业员工的技术培训, 选用专业的技术人员对机电设备进行维护, 节约企业的维修成本, 提高机电设备的工作效率, 增加企业的经济效益。
4 结语
煤矿井下机电设备的正常运行直接关系到煤矿的生产力, 提高煤矿井下机电设备的维护与维修水平, 就是提高煤矿企业的经济效益, 根据我国煤矿的生产特点, 顺应维修与维护技术的发展趋势, 结合现代化机电设备维修管理理论基础, 建立健全设备维修管理的信息反馈系统, 对机电设备的正常使用寿命周期进行科学有效的、全过程的维护与维修管理, 充分发挥机电设备的最佳使用性能, 确保煤炭企业获得最大的综合效益。
参考文献
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井下机电设备 篇8
伴随科技的不断发展和进步, 设备的技术质量、性能得到了大幅度的提升。设备的自动化程度得到了提高, 但随之而来的是设备的维护、保养难度有所增加。机电设备管理不当, 将会对企业的生产造成负面影响, 设备损坏、产能下降。当前煤矿开采企业采煤对机械化的依赖较大, 设备故障, 产能受到制约。产能与机电设备的完好息息相关。据有关资料显示:煤矿企业固定资产中, 50%以上为机电设备, 机电设备的维护、维修等约占煤炭生产成本的40%[1,2,3]。我国煤炭多埋藏于地表深处, 需掘井开采。井下工况较差 (潮湿、粉尘大等) , 使得机电设备故障率较高。对机电设备进行有效的预防性维修, 是保障设备运转率提高的有效措施, 也有利于降低机电设备的维检费用, 降低单耗, 提升企业竞争力。
1 井下机电设备维护与维修工作中的缺陷
1.1 日常保养维护不足
煤炭生产企业, 普遍存在“重生产、轻设备”的思想。对设备的维护保养重视度不足, 如润滑不到位、油液到期不更换、小故障不处理等。机电设备在运转发生故障, 生产造成中断, 才对设备进行被动维修。此时维修设备耗时耗力 (机修时间较长、人员多) , 并且设备寿命缩短。目前机电设备性能普遍较好, 多数具有运行信息采集功能, 在进行设备日常操作时, 可将采集的数据信息进行计算机数据分析, 以掌控设备的运行状况、完好状态、及时发现设备隐患、避免设备故障恶化、避免设备损坏。设备劣化遵循一个基本规律, 分为设备磨合期 (I期) 、稳定期 (II期) 、老化期 (III期) 。磨合期是新设备安装后, 各部件在运行中接触、摩擦、咬合过程, 这一阶段故障较高, 随着磨合期的结束, 故障率下降。步入稳定期, 这一阶段设备运行处于稳定运行状态, 故障率较低。随着设备的运行时间推移, 设备进入老化期, 设备零部件受到不同程度的磨损, 故障率逐渐增大。设备劣化过程如图1所示。
1.2 资金投入和技术革新欠缺
煤炭企业对井下机电设备正常运行及维护保养重视度不足。对新型设备的采购、安装、使用比较关注, 对井下已用设备的更新、保养投入较少, 使得设备老化速度过快, 使用寿命缩短。
1.3 维护和维修管理工作欠缺
机电设备的维护、维修工作与设备安装、运行时间、工况等紧密相关。机电设备管理将设备安装和设备维修分开管理。两者独立进行, 造成设备安装和设备维修信息交流中断, 不利于设备的故障排查;机电设备管理以保证生产为前提, 对设备维保的经济性考虑甚微。
1.4 维修模式落后
状态维修:机电设备的在线监测系统较为完善, 按照设备内置的在线监测、自检诊断装置确定设备故障情况, 通过监测数据和诊断数据将设备故障时间进行预测, 进而确定故障时间、维修内容等, 制定检修计划, 消除设备故障。但该模式仅靠故障诊断, 存在一定的误差, 处于被动状态[4]。
事后维修:该模式是在设备发生故障后, 采取的维修方式。检修工作毫无准备, 容易造成检修时间过长、故障排查不彻底, 属于被动检修模式。
计划性检修:该模式是一种强制检修方式, 属于一种预防性维修模式, 主要是依靠经验设立设备检修周期, 到达周期, 均进行一次检修。检修思想“预防为主”。容易产生检修过剩或欠修, 对检修资源的浪费。
1.5 机电设备作业人员素质与技能不高
众多煤矿, 重视煤炭产出, 对设备维护保养重视度不够。并且采煤作业人员工资待遇较机电设备作业人员 (操作人员、维护人员) 高。使得机电设备作业人员积极性降低, 有能力的人才流失。造成机电设备的操作成为机械性的操作, 只管操作, 不谈维护保养。会导致设备损耗加快、寿命减短。
2 应对策略
2.1 建立健全完善的设备维护保养制度
从机电设备的操作人员、维修人员等, 进行制度贯彻落实。督促各作业人员按规执行。同时对执行力较好、责任心强的工作人员进行奖励。执行力差、责任心差的进行考核。
2.2 增加对维护、维修工作的投入
转变观念, 增加对维护、维修作业的投入, 只有做好井下机电设备的维护、维修工作, 才能保障机电设备的可靠运行, 提高设备有效运转率、进而提高产能、增强安全性。采购必要的检测检验、维修设备, 提高故障诊断的准确度、快速性, 加快维修进度。
2.3 强化机电设备的基础性研究
在设备安装的同时, 让专业技术人员对设备维修作业人员进行设备结构、原理的讲解, 讲述该设备易发生的故障征兆、故障处理等, 促进设备维修作业人员对设备的熟悉程度, 为今后设备故障处理奠定基础, 以提高解决设备故障的能力[5]。
2.4 倡导预防性维修
在传统维修模式的基础上, 运用预防性维修模式, 对设备的异常情况进行早发现、早解决。将隐患消灭在萌芽状态。通过对设备的原理、构造进行学习。在日常维护中, 对设备进行系统的检查、检测、定期更换一些易损件, 以防机电设备故障发生。在设备故障时, 能第一时间判别故障位置、故障原因, 提出维修措施, 在最短的时间将故障消除[6]。
2.5 提高作业人员的素质和技能
首先, 对操作人员、维修人员进行相关设备知识的技能培训, 让机电设备作业人员熟悉设备的运行参数、结构原理、故障征兆, 使得操作人员能准确的操作、点检设备;维修人员迅速找出故障点、排除故障, 以提高设备完好率, 延长设备的使用寿命。
3 结束语
综上所述, 煤矿企业要降低单耗、减少设备故障停机, 需要扎实做好机电设备维护保养工作, 降低设备的故障率[7]。提升机电设备操作维护人员的技能水平, 采用先进的检测仪器、设备, 及时发现设备隐患、故障, 为检修提供可靠依据。从而有效提高矿井的生产力, 降低企业成本, 提升企业的竞争力。
参考文献
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井下机电设备 篇9
1 煤矿井下机电设备对煤矿安全的影响
1.1 井下机电设备管理制度不规范的影响
煤矿生产中需要多种机电设备在井下作业, 每一环节都应当有专门的人员按照规范的管理制度进行管理和操作。但是当前大多数的煤矿井生产实践中, 对于规章制度都不够重视, 尤其是对于井下机电设备的生产运行管理, 十分松散, 没有规章制度或者规章制度不合理, 都会引起煤矿生产的安全隐患。以井下压缩机为例, 缺乏规范的制度管理, 就会使得井下的空气中有害物质浓度上升。
1.2 井下机电设备缺乏综合管理的影响
有的煤矿企业对于井下煤矿工人以及设备的管理中, 缺乏对设备的综合管理, 在矿井入口处对于设备的进出缺乏严格的把关, 甚至有的不达标设备也被投入井下生产, 还有煤矿存在工作人员私自对井下机电设备进行改装的行为, 机电设备成为井下严重的安全隐患, 严重影响井下生产的安全。[1]煤矿企业缺乏对机电设备的综合管理还突出表现在对井下机电设备的管理有的还在使用人工记账式管理, 超负荷运转的机电设备无法实现及时的联网管理, 不但不利于管理, 对设备本身来说也存在着高耗损产生的安全隐患, 出现问题后最终影响的是煤矿生产效率。
1.3 井下机电设备管理资金投入不足的影响
我国煤矿开采行业已经兴旺多年, 一些煤矿企业由于长时间的生产, 机电设备已经出现劳损的问题, 甚至已经超出使用年限仍在运转, 这主要是由于很多的煤矿企业对于机电设备的资金投入较少。超出年限使用的机电设备由于过度使用, 内部往往存在一些损坏, 是生产中的安全隐患, 虽然在日常的运行中没有出现, 但是随着进度的加快, 这些设备的安全隐患会越来越大。
2 强化煤矿井下机电设备安全管理的建议
2.1 建立健全井下机电设备的管理制度和规范
煤矿生产中井下生产是重要环节, 井下生产中的机电设备的运行和管理对生产是起着决定性作用的, 因此强化对井下机电设备的安全管理, 不但关乎煤矿生产安全, 更关乎生产效率。机电设备在井下长期运转, 工作负荷大, 为了确保安全, 必须根据机电设备的实际情况和生产计划进行严格的使用管理, 管理的前提是要有相应的规章制度和规范, 只有有据可循, 才能真正地贯彻落实安全生产, 在建立健全井下机电设备管理制度后, 井下的工作人员一定要严格按照规章制度执行管理, 才能提高煤矿生产的安全性。
2.2 设立专门的机电设备管理机构或者岗位
对于制定的安全管理规章制度, 除了依靠井下工作人员的执行, 更需要一个专门的机构来保障执行, 在很多的煤矿中早就设立了这样的机电设备管理机构或者岗位, 但是由于种种原因, 其管理功能落实得不到位。笔者认为应当强化机电设备管理机构的职责和功能, 促进各个部门之间能够与管理部门进行密切的协调和配合。作为设备管理部门, 要对井下机电设备建立起一套专门的管理, 就井下机电设备的使用、维修等进行明确的职责划分, 并建立起标准化, 保证接触井下机电设备的人员能够按照标准行事。与此同时, 对于煤矿井下机电设备的采购, 也要进行必要的管理, 必要时可以安排专人进行负责;对煤矿井下机电设备运行也要进行及时、准确、全面地掌握, 据此了解设备运行状况和故障情况, 以便能够尽早地发现问题, 解决问题, 从而保证设备的安全有效运行, 降低安全隐患。
2.3 加强井下机电设备的综合管理
在环节负责人以及制度等方面的监管基础之上, 还必须要对设备的监管力度进行强化, 促使煤矿工作人员在实际工作的过程中, 能够将企业自身的利益当做是工作的基础。[2]煤矿生产中要求按照进度要求安全高效地完成工作任务, 为了实现这一目标必须要保证机电设备的正常运转, 实践中有效的做法就是将不同的技术指标作为考核内容下发至各个单位, 对煤矿井下的机电设备运行进行定期和不定期相结合的考察, 促使煤矿生产工作人员时刻保持安全警惕, 确保生产过程符合相应的标准规范。在贯彻落实机电设备管理的制度规范过程中, 处理煤矿企业, 在各级下属部门也要设置专门的负责机电设备的管理人员, 由管理人员将机电设备的相关情况上报给部门, 在发现问题时按照有关的维修管理制度上报请修, 时刻保证煤矿井下的生产安全。
除了以上措施, 煤矿井下机电设备的安全管理还有许多其他方面的措施可以实施, 总之, 为了降低井下机电设备对煤矿安全生产的不利影响, 一定要做好措施防范。
摘要：在社会的快速发展形势下, 各行各业以及人们的生活对煤炭资源的需求也日益增多, 也是在此需求下, 各种新科技应用到煤矿生产中, 煤矿生产中的机械化程度也越来越高, 但是机械设备应用中的安全性也成为了煤矿生产的重点和难点。确保煤矿机电设备的安全对于煤矿企业的安全生产具有重要的意义, 笔者在本文对该问题也进行了简要的分析, 重点分析了井下机电设备对煤矿安全生产的影响, 旨在通过本文的探讨, 为强化对煤矿机电设备的安全性认识提供一些指导, 促进提高煤矿的安全生产。
关键词：机电设备,煤矿安全,井下设备
参考文献
[1]刘高峰.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与企业, 2013 (04) :2-26.
[2]荀仰平.煤矿机电设备的安全管理和维护探析[J].中国校外教育, 2010, (23) :171-172.
井下机电设备 篇10
在现代化的生产经营当中, 企业产品质量和工作效率与生产设备技术状态之间有着直接的关系。在使用设备的过程中, 会造成一定的磨损, 随着使用时间的延长, 磨损的程度也会逐渐地增大。等到磨损达到了一定程度, 就会破坏设备的技术状态, 同时, 影响到产品的质量, 甚至会造成停产的状况。因此, 为了避免停机对生产造成不必要的损失, 确保设备能够处于良好的技术状态之下, 就需要做好设备的维护与保养工作, 并且组织合理的检查与修理, 确保设备的安全性。
1 煤矿井下机电设备正常运行的重要性
1.1 实现煤矿的正常生产
随着煤矿行业的进步与发展, 对于井下机电设备的投入力度也在逐渐增大, 在煤矿井下作业当中, 很多的生产工作都离不开井下机电设备。因此, 煤矿正常的生产工作就离不开煤矿井下机电设备的正常运行。
1.2 确保工作效率, 降低生产成本
随着现代化科学技术的持续发展, 煤矿井下设备的创新与研究工作也在不断加强, 使得井下机电设备的性能也在逐渐增强。先进的机电设备投入不仅可以提升煤矿企业本身的经济效益, 确保工作效率不受任何影响, 同时还能够降低生产所耗费的成本。
1.3 有利于井下生产安全的管理
就相关的数据分析, 煤矿井下所发生的安全事故, 绝大部分都是因为井下机电设备本身出现了故障造成的。所以, 实现井下机电设备的正常运行, 才能够控制井下安全事故的发生率, 为井下安全生产管理提供更好的服务。
2 传统煤矿井下机电设备维修存在的不足
2.1 维修工作
1) 计划性状态检修。随着现代社会中机电设备监测技术的快速发展, 根据机电设备在正常运行过程中的在线监测以及诊断装置所预防的故障, 可以将其具体的内容和时间明确, 并从资料当中获取数据, 通过分析处理之后, 对于设备的故障时间加以预测, 在发生机电设备故障之前, 做好相应的维修计划, 将机电设备的使用寿命延长, 将其隐患消除, 这样可以满足顺利生产的需要。但是, 这样的故障状态维修太过于苛刻, 并且很多时候无法把握时间, 无法做好生产服务。
2) 事后维修。主要是在发生了设备故障之后针对性地进行维修。但是, 这样的方式非常被动, 所以, 在无准备的条件之下, 故障很难彻底排除。
3) 计划性定期维修。计划性的定期维修也可以称之为强制性维修, 虽然这样的方式非常简单, 但是更多的是依靠经验来对检修的周期加以判断, 这样不管设备是否需要检测, 都需要在一定的时间之内做好检修处理, 但是却很难预防一些随机因素所引起的设备故障, 甚至有时还会出现过剩检修的情况。
2.2 维修管理
随着现代化管理水平的提升, 传统模式下的维修管理逐渐地暴露了其不足之处: (1) 将机电设备的设计制造与维修完全分割开来, 进行独立管理, 这样难以确保信息的交流与及时的反馈, 导致在使用的过程当中容易出现技术、费用以及质量等问题, 无法将信息通过恰当的渠道反映给设计、制造等相关部门, 也就无法进行设备性能的改进。 (2) 传统模式下的设备维修管理, 技术与经济两个方面是相对独立的, 并且也更加倾向于技术方面的管理, 但是却容易忽视经济管理, 这与当前的中心放置在经济效益之上是相互矛盾的。 (3) 市场经济的快速发展, 这就要求了煤矿企业机电设备的维修管理不再仅仅以安全生产为中心, 而是朝着经济效益为中心的目标发展, 但是, 单纯地以企业的生产目的作为维修管理的目标, 也无法满足现代化市场的发展需求。
3 煤矿井下机电设备维修和维护工作的具体措施
考虑到在机电设备的维修与维护工作当中存在诸多不足之处, 想要完善机电设备的维修与维护工作, 就应该采取科学的、合理的措施, 确保煤矿企业井下作业能够正常地进行下去。
3.1 机电设备的操作与使用寿命密切相关
煤矿井下机电设备不正确的使用或者是违规操作, 可能将设备的使用寿命大幅度缩短。在日常的工作当中, 只有做好机电设备全生命周期的检修工作, 无论是投入之前, 还是投入之后, 都要做好机电设备的检修, 才有利于井下设备本身使用寿命的提升。
3.2 对机电设备技术管理体系加以完善
为了顺利地开展井下机电设备的检修工作, 还应该成立相应的技术管理队伍, 指派具有丰富专业实践经验的技术人员, 将技术管理任务进行逐步地分解, 同时, 针对煤矿井下设备开展技术管理讲座, 做好机电设备维修与维护工作的分析探讨, 确保机电设备能够满足正常的生产需要。
3.3 开展井下机电设备操作职工的培训
作为机电设备操作人员, 应该对井下机电设备的设计结构与原理有一个全面的了解, 清楚设备的故障类型、机理以及类型, 这样有利于在维修与维护工作当中更具备针对性, 确保检修工作的顺利完成。另外, 做好机电设备在设计、使用、生产制造等方面的技术和信息数据工作的交流, 定期开展职工操作培训, 强化相互之间的沟通, 确保在第一时间排除机电设备故障, 确保设备的维修与维护工作能够得以落实, 确保其安全生产的顺利进行。
3.4 增强在机电设备维修和维护工作方面的投入
作为煤矿企业, 应该投入一定的资金用于机电设备的维修与维护, 同时, 还应该针对维修与维护人员开展定期的培训与指导, 确保每一位维修人员都能够掌握先进的维修与维护技术, 确保井下机电设备在运行时产生的故障能够第一时间解决。
3.5 共享机电设备运行、维修和维护等方面的信息
为了给井下机电设备维修与维护工作提供基础性的参考依据, 作为检修人员, 就应该认真地对待维修与维护工作, 并且对于各项井下机电设备的运行数据与信息都要有所掌握, 实现信息数据的共享, 才有利于今后的设备故障的维修与维护工作。
3.6 预防煤矿井下触电事故, 离不开电气设备的维修和维护
作为机电设备技术监管人员, 应该将检修的深度与广度扩大, 具备较强的责任心, 切忌走马观花, 要能够真正地深入到煤矿井下生产操作的作业现场, 对机电设备进行检查, 排查安全隐患, 提出针对性地整改方案。另外, 测量井下机电设备的时候, 还需要现场进行相应的检测, 等待安全之后, 才可以进行下一步操作。此外, 井下的电网还应该装设具有可靠性运行基础的漏电保护装置, 并且设备的金属外壳还应该按照相应的规定, 做好保护接地处理, 避免煤矿井下操作中发生触电事故, 将煤矿安全生产的整体效率提升。
4 结语
对于煤矿企业而言, 煤矿经济机电设备的维修与维护管理是一项提高经济效益的有利途径。所以, 将煤矿井下机电设备的维修与维护管理水平提升, 就可以满足煤矿企业的发展需求, 同时, 还可以根据煤矿井下生产的实际特点, 结合现代化的机电设备维修与维护发展趋势, 做好设备正常使用寿命全周期的管理, 确保设备能够满足最佳化的综合效益, 在开展这一部分工作的同时, 还应该建立信息的反馈系统, 将计算机资源充分利用, 这样也可以为机电设备的维修提供决策性意见。同时, 随着现代化先进技术的运用, 还可以对设备的维修与维护进行经济合理的组织, 确保煤矿井下机电设备能够处于正常、完好的运行状态之下, 确保煤矿企业正常、安全、持续地生产下去。
摘要：对于煤矿生产作业而言, 机电设备发挥了不可忽视的作用, 对于企业的生产效率以及井下工人安全产生了直接影响。机电设备的正常运行离不开日常的维护与维修, 也只有正确的维护与维修工作, 才能够提高煤矿企业的整体质量。目前绝大部分的煤矿企业依然使用计划式维修管理方式, 这种传统模式下的计划维修可能导致无效维护的出现, 无法做到及时地维护, 从而降低设备的使用效率, 影响到企业生产效率。
关键词：煤矿,井下,机电设备,维护,维修
参考文献
[1]杜宇.井下电气设备的维修与管理[J].科技传播, 2012 (21) :55-57.
[2]李奔锋.试析煤矿井下电气设备的维修与管理[J].科技与企业, 2012 (24) :36-37.
井下机电设备 篇11
关键词：井下机电；煤矿运输；现场检查；安全管理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0107-01
1 确保煤矿供电系统的安全
员工在煤矿现场进行供电工作时必须谨遵《煤矿安全规程》的要求，每个供电系统必须安装防止电流短路、电压超标等安全装置，确保现场供电的安全；每天必须对电路的低压检漏进行一次跳闸实验，每年对供电系统继电保护进行一次整定、调校、核算和一次预防性试验；严禁在直接向井下供电的高压馈线上装设自动重合闸。企业除了需要严格执行停送电的工作票制度，还需要配备可靠的绝缘设施。一般储能元件的电气设备应严格控制充放电的频率，当设备达到维修或者更换年限后，应立即更换或者检修。
2 明确煤矿井下机电、运输的安全管理责任
煤矿企业应该设立专门机构来管理机电、运输的安全工作，整个系统的安全工作需要合理地进行分割，每个过程的工作需要任命专门的负责人进行负责，每个岗位要配备足够的相关技术人员来应对各种突发事故。必须建立完整的报废淘汰、保养维护、检修、定期检测检验、巡回检查、安装交接验收、入井验收、物资采购供应管理和机电、运输装备制度，并且明确各个岗位的职责所在。对《煤矿安全规程》要严格执行。
3 加强运输设施的安全管理
运输系统在整个煤矿企业的运行过程中占据着十分重要的地位，完善和提升其系统的安全装置可谓至关重要。在大型传动设备的边缘处必须配备护栏或者缓冲带，煤矿企业的升降机必须严格按照标准，严禁超重装载，并且需要安装相关的保险装置。各种保险装置必须定期进行检查和压力测试保证功能完整，运行可靠。升降机的连接装置应配备保险绳，整个装置的电控系统的运行和电路操作必须精确，升降机的制动能力必须满足相关安全要求。并且定期更换，否则保险绳老化失效。采用钢丝绳牵引运输机运行时，人员和物料的运送不能同时进行，严格执行“运人不运物、运物不运人”的规定。煤矿现场的机动车和其他运输车辆的照明功能必须正常，定期进行检查。
4 加强电气设施的安全管理
电气设备必须使用带有产品安全标志的设备，应严禁使用违规的机电设备、电缆、运输设备等产品。产品的安全性能应得到充分的保证，定期检查和维修是必须的。工作中，员工使用的防爆电气、斜井人车、提升容器、钢丝绳、用于提升人员的绞车等设备没有矿用产品安全标志的，需要按照要求更换或者立即停止使用。只有合格的设备才能在相关人员签发证件后进行使用，严禁没有使用资格的设备入井。
5 加强职工的安全知识和意识
新员工刚上岗应在师傅的带领下进行相关作业，直到熟悉工作流程才可以自己上岗作业。加强机电、运输岗位工作人员的安全培训工作，对于采掘机组的相关技术人员都需要经过严格的培训和相关考试才能持证上岗作业。在有危险隐患的作业中，企业需要放置单独的警示牌进行提醒。企业应对员工定期进行安全知识的检查。
6 加强机电、运输设备安检的管理
煤矿现场的机电、运输工作必须按照《煤矿安全规程》的规定对钢丝绳和电缆、防雷接地装置、供电系统保护、压风设备、主排水、主通风、主提升等进行定期的检验。相关的检验检查工作都必須严格按照国家有关规定进行，检验工作必须由具备资质的安全生产检验检查机构承担，相关部门要做好质量检测检验的工作，做好相关监管工作。
参考文献
[1] 谭得健，徐希康.我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J].煤矿机电，2003，（5） .
井下机电设备 篇12
在整个煤矿生产过程中, 矿山机电设备是不可缺少的重要组成部分, 对生产顺利进行, 提高生产效率会产生重要影响。然而, 煤矿井下条件恶劣, 机电设备容易受到磨损, 甚至出现相应的故障, 影响工作效率提升。针对这种情况, 采用有效的故障检测技术, 并将其运用到实际工作中是十分必要的。下面将探讨分析这些问题, 分析机电设备故障种类, 指出故障检测技术类型及工作流程。并探讨分析故障检测技术的具体运用, 希望能够为实际工作提供指导与借鉴。
1 煤矿井下矿山机电设备故障种类
由于受到自身性能、井下环境、工作人员操作等因素影响, 矿山机电设备往往会出现相应的故障类型, 主要包括以下种类, 实际工作中应根据具体故障类型, 合理选择检修技术。
1.1 设备脱落损坏
机电设备的构件出现松散、脱落现象, 螺栓、焊接部位出现松动情况, 影响正常工作。还有些设备出现开裂、断裂、变形、压痕等情况, 不仅影响工作效率提升, 还制约煤矿生产作业效率提高。
1.2 设备退化失调
设备出现老化、变质、脱落、剥离、磨损异常等情况, 导致其外形受损, 并且不能正常发挥功能。还有一些设备存在失调现象, 电压出现过高或者过低情况, 行程失调, 间隙不符合要求, 出现过大或者过小情况, 影响其正常功能的发挥。
1.3 功能作用减退
设备存在堵塞、漏水、漏气等情况, 影响其作用的最佳发挥。或者设备失去正常功能, 存在过热、性能衰减等情况, 大大降低其工作效率。
2 煤矿井下矿山机电设备故障检修技术
为促进故障检修技术更好发挥作用, 必须根据具体工作需要, 合理选择相应的技术类型, 并严格遵循检修流程, 从而促进检修技术作用的最大发挥。
2.1 技术类型
就故障检测技术种类来看, 包括主观诊断、模型诊断、仪器诊断、智能诊断等类型。这些技术类型各有自己的特点和优势, 满足不同工作需要, 在实际工作中应根据具体工作需要合理选择。主观诊断适用设备小型故障诊断, 直接快速对设备故障进行判断。模型诊断通过建立数学模型, 用数学分析法分析设备故障。仪器诊断通过测定设备的力矩、压力、温度等参数, 并与标准参数对比, 从而找出故障所在。智能诊断通过应用软件系统对机电设备进行分析, 查找故障所在部位。
2.2 检修流程
首先, 构建数学模型。根据工作需要构建合适的数学模型, 建立机电设备正常运行状态下的技术参数, 检测时将故障状态参数与之进行对比分析, 为评估设备运行状态, 查找故障所在部位奠定基础。其次, 采集设备参数和各种信号信息。通过安装在机电设备的传感器采集相关信息, 并传输到存储器, 进行处理和分析, 从而及时掌握机电设备运行状态的各项参数指标。再次, 分析和处理采集的信息与数据, 剔除所得的不良信息, 对有效信息进行全面分析与判断, 评定机电设备运行状态。最后, 分析和识别处理后的信号, 查看设备是否存在故障, 判断故障部位, 为采取措施处理故障提供依据。
3 煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的运用
故障检修技术满足机电设备故障检修需要, 在实际工作中运用具有重要意义。同时也有着较为广泛的运用范围, 能取得良好效果。
3.1 参数检测及分析
检测机电设备的温度、电流、电压等参数, 及时掌握设备运行的基本情况。并根据这些检测参数, 寻找机电设备故障可能发生的部位。找出症结所在, 并采取措施及时排除故障。还可以利用点检仪、传感器等检测设备, 采集机电设备运行状态的数据信息。然后通过分析这些数据和相关信息, 进而实现对故障的有效判断。
3.2 通风机故障诊断
煤矿采矿一般在井下进行, 但井下存在瓦斯, 给采煤安全工作带来巨大危害。因此, 必须做好井下通风工作, 保证煤矿井下具有良好的通风环境, 确保将瓦斯顺利排出, 保证煤矿开采安全。事实上, 在煤矿开采过程中, 一旦通风机出现故障, 井下通风存在问题, 会影响煤矿采矿正常的生产秩序, 甚至造成巨大的安全生产事故。为此, 加强对通风机故障的检测与诊断, 确保通风机正常运行和工作, 对保证煤矿井下安全具有重要作用。进行通风机检测时, 主要检测内容包括轴承座的温度、机身、流量、压差等参数指标, 及时了解这些组成部分的参数指标, 掌握通风机运行状态。同时还要利用检测显示单元来检测通风机的故障, 对运行参数指标进行分析, 判断通风机运行状态, 确保其性能良好。对出现故障的部位, 也应该及时采取措施处理, 保证其性能良好, 为煤矿安全生产创造良好的通风环境。
3.3 异步电动机诊断
煤矿井下矿山机电设备是否正常运行, 电流、电压、功率是十分重要的参数指标, 同时也是判断异步电动机性能的主要指标。当这些参数出现异常时, 则证明设备存在故障, 不能正常运行和工作。事实上, 在对异步电动机故障进行诊断时, 一种重要的策略是信号处理、参数识别。在运用这些方法的基础上, 再结合电流、电压、功率等指标, 测试电流高次谐波、磁通等指标与参数, 就可以准确判断故障的所在位置, 分析故障成因, 为采取措施处理故障提供依据, 进而确保异步电动机正常运行和工作。
3.4 采矿机故障诊断
主要检测内容包括变频器通信设备、工况故障检测装置、综合检测故障诊断装置等。在采矿机故障诊断系统的支持下, 对机电设备运行状态进行检测和控制, 掌握其运行状态和数据。然后分析系统运行状态, 并将这些数据与采矿机正常运行状况参数情况进行对比分析, 从而找出故障所在, 及时诊断故障所在部位, 分析成因, 并采取措施处理和应对, 从而保证采矿机正常运行。
4 结语
综上所述, 由于煤矿井下环境恶劣, 机电设备自身性能缺陷, 工作人员操作不当等因素影响, 煤矿井下矿山机电设备容易出现相应的故障, 对设备运行产生负面影响。今后在检修过程中, 应该根据故障类型, 合理选择相应的检修技术, 及时排除存在的故障, 促进机电设备正常运行, 进而提高整个煤矿生产作业效率。
参考文献
[1]陈龙水.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].中国高新技术企业, 2014 (1) , 42-43.
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[3]赵小明.矿山机电设备检修中的故障诊断技术应用[J].科技创新与应用, 2014 (3) , 117.