井下作业设备

井下作业设备（精选12篇）

井下作业设备 篇1

一、前言

油田企业设备多、专业性强,井下作业设备多为野外作业,工作环境恶劣,工作时间长,有时需要连续工作几十个小时以上。因此,井下作业设备对润滑管理要求比较高。多年来,中国石化河南油田分公司井下作业处(简称井下作业处)的设备管理部门,不断加强井下作业设备的润滑管理工作,进一步规范了润滑油新品种的引进与品质检测程序,严格按照润滑“五定”和“三五”过滤的技术要求进行操作,制定和完善了设备润滑管理的责任考核机制,保证每台井下作业设备,都能按照设备润滑图表进行定期和定量润滑,有效促进了井下作业设备完好率的提高,保证了企业生产正常、安全和稳定地进行。

二、对加强井下作业设备润滑管理的认识

1. 正确理解油品对路问题

笔者认为做好井下作业设备润滑管理工作的原则,首先应该做到的是要保证所用油品必须对路,只有保证了油品对路,才能谈得上保护设备,延长设备寿命和发挥设备正常的机械性能。井下作业处在生产实践中经常发现有些设备用油,并不能满足设备润滑的技术要求,而且常会使设备受到伤害。有些用油虽然是生产厂家推荐的油品,但也不是最适合的设备用油。因此,要真正做好设备润滑工作,应首先根据油田作业设备的实际工作状况,选择适合的油品,尤其是新设备和特种设备的用油,必须从其实际工作状况出发,来考虑和选择符合工作需求的润滑油品。其次,应尽可能使用高质量和高性能的润滑油或专用润滑油,逐步淘汰性能低的润滑油,杜绝低质量和低档次油品进入企业。

2. 对按质换油的理解

实施按质换油是搞好设备润滑管理的基本原则,但在实际工作中,润滑管理人员能否真正作到正确理解按质换油的含义,则是搞好按质换油和减小劳动强度、降低企业成本的关键。按质换油是根据国家制定的油品检测指标,同原有油品质量进行比对后,而进行的换油。一般情况下,企业是否采用按质换油,应根据设备的用油量大小来决定。例如,对用油量大的设备,则应按照在用油品质量的变化情况,采用按质换油,可以节约资源和降低成本。但对用油量较少的设备,在换油时则应坚持实施定时换油的原则,因为定时换油比按质换油更为经济和操作简单。润滑油是高技术产品,油品质量的好坏通常是看不见和摸不着的,必须通过专用的仪器设备检测分析后,才能全面评价出在用油品的质量。如果企业不去考虑设备实际用油量的大小,而盲目的全部实行按质换油的原则,不但会造成费时、费力和成本高,而且难以实施。

3. 在设备润滑管理工作中应贯彻HSE体系

HSE是为高危施工企业制定的安全管理体系,也是目前国外高危施工企业普遍推行的安全管理体系,国内的石油石化企业都在开展HSE(Health Safety Environment)体系的推广工作。健康体系执行的是GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》;安全体系执行的是Q/SHS0001.2—2001《油田企业安全、环境与健康管理规范》标准;环境体系执行的是GB/T24001—2004 ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》。HSE体系要求在油田生产经营的各个环节,都要落实和符合健康、安全及环保的要求。井下作业处在实施设备润滑管理工作时,结合贯彻HSE安全管理体系要求,主要开展了以下工作。

(1)在油品采购时,要求采购人员必须作到对油品质量的严格把关。在油品质量方面,要求研发和生产厂家应少用或不用含氯、砷以及其他对人体和环境有毒有害的添加剂,应尽可能地使用便于生物降解的基础油和添加剂。

(2)在各种减速器及其他容易漏油的设备上,积极推广使用各种防漏油装置,要求设备制造商改进密封装置,减少油品漏失。

(3)积极推广使用小包装的润滑油品,降低润滑油在存储、运输和加注过程中的漏失、污染和不安全因素。尤其是20L左右的中小包装,更适合加油作业现场对润滑油的多品种和小批量需求。

(4)做好废油集中回收工作,禁止乱倒废油。因为废弃的润滑油大多数都难以实现生物降解,有的还具有毒副作用,倾倒在水源、绿地或土壤中,不但会破坏原有的生态系统,而且造成破坏性极强的环境污染。

井下作业处在推行HSE安全管理体系的同时,还推行了Quality质量管理认证体系,质量体系执行的是GB/T19001-2000ISO9001:2000《质量管理体系要求》),实施QHSE管理体系。将体系认证延伸为质量、环境、健康和安全,使企业的安全管理体系上升到更高的等级。

三、主要井下作业设备的用油探析

目前油田主要的井下作业设备是修井设备,主要包括40~120t修井机、通井机系列;酸化、压裂设备,主要包括700型酸化泵车组,1400型压裂泵车组,2000型压裂泵车组及配套设备;特车作业设备,主要包括400型水泥车组,各类油水罐车及锅炉车等;其他设备主要是各类辅助生产设备,设施及车辆等。

井下作业设备多为野外作业,主要施工装备都是安装在各种国产及进口的大型越野载重车辆上,由车辆运至施工作业现场。因此,井下作业设备对润滑油品的技术要求非常苛刻,对润滑管理人员的技术水平要求也在不断提高。他们不但要具有丰富的润滑知识,而且还要根据设备的实际工作环境与工作状况,能灵活掌握和调整设备用油,保证设备正常运转。

1. 对各种车辆用油分析

井下作业处的施工车辆多,车辆型号也多,有国产的也有进口的,所用油品也都不一样。因此,在车用内燃机用油方面,笔者认为有两个技术问题值得思考。首先是油品的级别问题,国外的车用内燃机油更新换代较快,而国内的润滑油研发速度相对较慢。根据国家质检总局前几年对车用内燃机油的抽查结果表明,由于国内基础油存在蒸发损失大和氧化安定性差等问题,给企业调制高档次润滑油带来困难,使车用内燃机油的品种、质量与发达国家相比有较大差距。目前,国内的汽车机油主要以中档的SC级为主,而国际上一般以高档的SJ级为主;柴油机油以中档的CC级为主,而国际上一般以高档的CG级为主。国内的车用内燃机油的平均水平,比国外产品的平均水平要低2~4个档次。

柴油车大部分已升级采用CF、CF-4和CH-4级油,汽油车使用SG和SJ级油。井下作业各施工车辆使用的润滑油品中,除2000型压裂车组底盘是Benz的,须使用美孚MB228.5发动机专用机油外,其他施工车辆底盘发动机大多使用15W/40 CF级机油。而底盘变速箱、分动箱、差速器等用油均采用85W/90重负荷齿轮油。有关研究证明,高档油在节能、延长换油周期、保护发动机、环保等方面均优于低档油,其综合成本也多低于低档油。因此,施工车辆用油应逐步推广高档内燃机油。其次是多级油问题,在设备润滑方面,油品粘度是一个非常重要的指标。粘度小的油品往往由于油膜强度不够,容易造成摩擦面直接接触,发生拉伤或擦伤设备的现象。但油品粘度也不是越高就越好,粘度越高润滑油的内阻力越大,能量消耗越大,造成发动机摩损增加和起动困难。有研究表明,发动机2/3的磨损来自于起动的瞬问。采用多级油是解决上述问题的较好方法,多级油具有的低温性能和粘温性能等都优于单级油,既能保证发动机工作时对粘度的要求,同时又能保证发动机在低温状态下起动时的顺畅,机油内阻力小,磨损小和能耗低。因此,采用多级油的综合经济效益,要远高于单级油。

2. 对各种泵及相关设备用油的分析

(1)在井下作业设备中,井台上的泵类设备使用较多。如润滑大泵柱塞现在采用的是15W/40CF级机油,比制造商推荐用的N68机械油的使用效果要好。究其原因,主要是15W/40CF比N68机械油在抗磨、抗氧、防锈和承受载荷等性能方面都要好许多。因此笔者认为,各类往复式柱塞泵的用油,应结合实际情况推广使用高性能和高质量的润滑油。

(2)在泥浆泵、混砂车、压裂车和锅炉车等主要设备中,它们既有十字头和导板,又有齿轮的连通润滑部位,因此,要根据实际情况选用适合的油品。如400型、700型大泵曲轴箱,目前普遍采用的是N150中负荷工业齿轮油,而1400型以上的大泵曲轴箱则应使用N150重负荷工业齿轮油。虽然普通的中负荷工业齿轮油可以满足齿轮润滑的需要,但却难以满足十字头和导板滑动磨擦的润滑需求,尤其是代有铜支架的设备,普通工业齿轮油容易造成导板拉伤,产生铜腐蚀和磨损。所以针对这类的作业设备,应选择既能满足齿轮润滑要求,又能满足十字头和导板滑动磨擦需要的专用油。

(3)液压系统用油。对于1000型以下的泵车液压系统,采用46#抗磨液压油即可。而1000型以上的泵车,尤其是进口设备,如2000型压裂泵车的液压系统用油,必须采用L-HV N68专用液压油,不能用其他油品代用。

(4)变矩器及变速箱用油。普通的变矩器和变速箱用油应根据设备说明书,选用6#、8#液力传动油或手动变速箱油均可。但自动变速箱则应选用专用的ATF自动变速箱油。对于压裂车组采用的Allison变矩器或ZF变速箱,因其负荷大、工况苛刻,则应选用专用的变矩器或变速箱油,目前使用的是美孚MB C4专用油。而不能用6#和8#液力传动油代替,也不可用内燃机油代用。不能代用的主要原因是:(1)6#和8#液力传动油粘度小,粘温指数不高。当工作温度达到80~100℃以上时,机油压力上不去,不能发挥设备的最大性能。(2)由于井下作业设备多运行在气候条件恶劣的野外,而且是连续工作状态,昼夜温差大,变矩器油容易因自然呼吸而进水,进入变矩器中的油通常是含水量很高的油水混合物,使油品氧化和油品变质较快,起不到润滑作用。(3)变矩器的零部件在高温作用下容易产生漆膜,6#和8#液力传动油不能有效地将其清除掉。(4)替代的内燃机油,虽然粘度高,也能清除掉变矩器中的漆膜,但在力矩传递、抗磨、抗泡和防锈等方面,与美孚MB C4专用油相比,表现出明显的不足。因此,对于Allison变矩器、ZF变速箱类的设备,应该选用能满足其工况需求的专用油。

四、结语

根据油田工作经验认为,搞好设备润滑管理的关键是:应进一步加强设备润滑管理的基础工作,建立和完善设备润滑的基础档案;加快新油品及油品检测设备的引进和管理,如在基层单位引进润滑油快速分析仪等;在重点抓好集中润滑站管理的同时,有计划地推广使用集中润滑装置。在施工车辆上推广高档内燃机油和多级油;对各类泵及变矩器等设备,用高等级和高质量的油品替代低档次油品,推广使用专用油;逐步贯彻并遵循HSE的管理原则。

井下作业设备 篇2

设备卫生差对开设备人员罚款20元

设备摆放不整齐对开设备人员罚款20元

电机无风叶对开设备人员罚款50元

电机无护罩对开设备人员罚款50元

设备带病运行对开设备人员罚款50元

减速机缺油对开设备人员罚款50元

按钮不吊挂对开设备人员罚款10元

水泵轴缺油对开设备人员罚款10元

水泵缺压力表对维修工罚款20元

水泵护口跑水严重对司泵工罚款10元

电气设备带电检修对电工罚款50元

发生失爆，对包区电工罚款50元，对防爆检查员罚款30元 皮带围煤对使用单位每米罚款20元

皮带底辊不转每个对使用单位罚款20元

皮带跑偏不处理 对使用单位罚款100元

扩修不保护电缆 对扩修对罚款200元

扩修不清理皮带 对扩修人员罚款200元

皮带上运长料对运料人员罚款100元

物资管理

1.严格执行谁领取谁使用谁负责回收旧件制度

2.领取后未使用完设备及时上交仓库

3.对所有设备出库，须有主管或队长经手，并说明用途

4.对易损物资（纸张.圆珠笔.拖把等）要执行定期发放制度

如何实现煤矿井下设备全员管理 篇3

【关键词】煤矿井下；设备全员管理

1.设备全员管理概述

设备全员管理概念最先产生于上个世纪七十年代的日本，在日本全员生产管理的基础上，经过不断地发展，对煤矿井下设备的管理产生了积极的作用。设备全员管理目的在于实现设备综合管理的目标。设备全员管理理念认为，应将设备设计、选型、制造、购置、搬运、库存、安装、调试、使用、维修甚至报废环节，都纳入到设备管理的全过程中。所有与设备有联系的人员都应该参与到设备管理中，对设备全员管理的每个环节都应该加强管理，全体人员都应该有高度的责任意识，减少设备使用中的安全隐患。

从设备管理的情况来看，长期以来，事后维修成为设备管理最重要的方式，缺少对设备运行过程中事前控制、事中控制环节，设备维修体制存在很大漏洞，导致设备运行故障经常发生，不仅影响了生产的持续进行，也造成了严重的安全问题。因此，设备全员管理的提出，对我国采矿业的发展有重要的作用。就设备全员管理的特点而言，设备全员管理最重要的是“全”的概念，即全系统、全效率、全员参加，以提高设备的综合性能，促进社会生产的持续进行。

2.煤矿井下的防爆电气设备管理

在煤矿井下作业中，都应该有相应的防爆电气设备，防爆电气设备的质量对煤矿井下作业的顺利进行有重要的影响。因此，应加强防爆电气设备的管理，对于那些设计缺陷和质量不合格设备，严禁在井下作业中使用。在煤矿井下作业中，电气设备的启动、停止或是如果存在故障情，可能会产生电火花、电弧、温度过高等情况，如果防爆电气设备有故障，在瓦斯浓度过高时，则可能导致瓦斯事故的发生。因此，应加强防爆电气设备的管理。在防爆电气设备启动之前，应检查设备是否处于正常的工作状态，重点对其防爆性能进行检查。在设备运行过程中，观察设备的运行情况，在发现运行故障时应立即停机处理。特别是在打眼工作中，由于要经常拖动转电缆，因而必须在打眼工作之前，对煤电钻进行短路、漏电、远距离停送电情况进行试验，在拖动电缆时，必须关闭电煤钻的开关，防止发生触电情况。同时，井下设备的维修人员应加强设备的日常养护工作，在发现设备运行故障时应立即处理。对于煤矿井下的防爆电气设备，应严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，保证防爆电气的性能，对出现故障的电气设备，应立即进行停电处理或者更换，不能使用损坏的或质量不合格的井下防爆电气设备。

3.杜绝操作人员、维修人员粗心上岗

由于操作人员、维修人员均属于特殊岗位，为了保证设备的正常运行，应加强操作人员、维修人员的职业道德教育，提高操作人员、维修人员在工作中的责任心。这样才能保证在设备使用、维修过程中，操作人员、维修人员按照设备操作规范和保养规范进行。在设备运行过程中，应及时清理设备表面和设备周围的粉尘，保持设备的清洁情况，还应该对设备运行情况进行定期不定期检查，在发现异常现象时，如设备异常升温、设备异常振动、设备声音异常、超负荷运行等，应及时停止运行，并立即联系设备维修人员进行设备检修，尽快排除设备故障。如果操作人员、维修人员缺乏责任心，在工作中玩忽职守，对设备进行违规操作，在设备运行过程中也没能注意观察设备的运行情况，当设备出现故障时可能会造成更大的损失，不仅会导致生产作业的中断，还可能造成人员的伤亡，也加剧了设备的耗损程度。因此，在煤矿井下设备的全员管理中，应特别注意操作人员、维修人员的职业道德教育，提高全体员工的责任意识，加强安全生产意识教育。从全员设备管理的情况来看，可以通过绩效考核的方式来提高操作人员、维修人员的责任意识。严格执行岗位责任制，将操作人员、维修人员的设备管理情况与绩效考核挂钩，以月为单位，对操作人员、维修人员负责的设备进行检查和验收，对达到设备完好率的人员进行奖励，对于不达标的应进行处罚。同时，还应该对设备进行动态化管理，煤矿井下设备管理部门应经常深入到井下作业中，对设备的使用情况和维护情况进行检查，在发现设备异常时应追究相关人员责任，对于违规操作人员应进行严肃处理。

4.提高操作人员、维修人员的业务水平

操作人员的素质对设备的安全运行有重要的影响。因此，为了加强煤矿井下设备的管理，应不断提高操作人员、维修人员的业务素质。首先，应加强设备操作人员、维修人员的技术培训，使操作人员、维修人员能够掌握各种设备的技术性能和技术特征，明确设备内部构造及原理，对设备拆卸、安装等工作比较熟悉。掌握设备故障诊断的方法，能够尽快排查设备故障，提高操作人员、维修人员的技术水平。同时，还应该加强对技术人员的培训，在设备操作过程中，技术人员能够明确知晓设备的技术特征，能够根据设备运行情况进行分析，对设备完好情况也能够进行准确判断，还能做好设备的日常保养工作。在培训过程中，应强化考核的作用，对考核不合格者应进行重新培训，或者是调离原工作岗位。

5.结束语

设备全员管理是一种科学的管理理念，在煤矿井下作业中，通过设备全员管理，能够保证设备的良好运行状态，对煤矿井下作业的顺利开展也有重要的作用，取得了较好的效果。随着科学技术的发展及生产水平的提高，设备全员管理的要求也有了新的拓展。在煤矿井下作业中，应树立设备全员管理理念，不断提高设备操作人员、维修人员的业务水平和职业道德，贯彻执行设备管理责任制度，将设备管理落实到具体的人、部门，对设备运行情况进行实时监控，才能保证设备的良好工作状态，减少安全事故地发生。

【参考文献】

[1]郝存福.浅谈煤矿机电设备管理存在的问题与改进措施[J].中国科技博览，2012，（25）：536-537.

[2]叶丽娜.煤矿电气设备管理现存问题之我见[J].海峡科学，2010，（9）：47-48.

[3]周俊丽，张驰.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].四川兵工学报，2012，33（10）：72-74.

井下作业机械设备管理使用浅谈 篇4

1 井下作业主要机械设备

石油井下作业机械设备包括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、泥浆泵和其它辅助设备等。

1.1 修井机。

修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源, 按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。履带式修井机一般不配带井架, 其动力越野性好, 适用于低洼泥泞地带施工。轮胎式修井机一般配带自背式井架, 行走速度快, 施工效率高, 适合快速搬迁的需要, 但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。

1.2 井架、天车等。

井架是支撑吊升系统的构件, 常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种。天车和游动滑车是吊升系统的两个部件, 通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、动滑轮组合。天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来, 以实现起下作业。

1.3 转盘。

转盘是修井施工中驱动钻具旋转的动力来源。修井时用修井机发动机为主动力, 带动转盘转动, 转盘则驱动钻具转动, 用来进行钻、磨、铣、套等作业, 完成钻水泥塞、侧钻、磨铣鱼顶及倒扣、套铣、切割管柱等施工。。

1.4 泥浆泵。

在大修和井下作业施工过程中, 泥浆泵主要用于循环修井工作液, 完成冲洗井底, 冲洗鱼顶等项作业施工。一般有条件的井场可配备电驱动泥浆泵, 无电源情况下, 配备柴油机驱动的泥浆泵。

1.5 高压防喷井控设备。

高压防喷设备由井控装置主体、控制系统、井控管汇及辅助设备等组件组成。井控装置主体由环形防喷器、闸板防喷器、四通、放喷阀、钻具内防喷工具等组成。

1.6 压裂设备。

进行压裂措施的机组, 由压裂车、混砂车、管汇车、仪表控制车组成, 并配有运砂车、运液车。

1.7 酸化设备。

除用压裂车向井内泵送酸液外, 还配有配酸车、拉酸车。配酸车可配制不同浓度酸液。

1.8 其他地面设。

防砂作业时用携砂浆充填砂粒的防砂车。还有用于向井内泵送或循环液体的泵车;用于气举排液的压风机车;用于清除地面油管油污和硬蜡的锅炉车等。

2 存在的问题

2.1 管理弱化。

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中, 生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的, 而设备管理则成了说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的“下等”工作。其次, 许多企业中缺乏真正既有专业技能, 又具备管理协调能力的专项人才。第三, 资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现, 客观上退出了设备管理工作的一线, 这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2.2 安全隐患。

由于目前不规范, 管理制度未完全到位, 一部分企业的领导为了追求利润和政绩, 千方百计降低成本, 必须的设备更新改造资金舍不得投入, 致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在, 设备中存在着隐患, 埋藏着诱发事故的祸根。2.3技能缺失。石油工程的发展, 使井下作业操作人员很多变成未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐, 对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件, 决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行。

3 强化机械设备管理措施

3.1 日常管理。

一是健全制度夯基础。修订编制《设备管理规定》、《设备维修管理规定》、《设备外修流程》、《设备维护保养规定》、《设备油水管理规定》等设备管理制度, 健全完善设备管理制度和标准。二狠抓现场提标准。结合设备现场管理, 制定施工现场设备检查规范, 做到“三个坚持”, 即:坚持参加每一口新井施工前的开工验收, 坚持每月两次设备现场检查, 坚持每季一次设备大检查, 并将检查结果与经济责任制挂钩, 促进设备现场管理工作的“标准化现场、标准化岗位、标准化资料”水平不断提升。

3.2 精细管理。

为强化井下作业机械设备管理, 在设备管理上推行“四化”管理新模式, 员工当好设备的主人, 确保各类设备安全运转。一是全员化。将现场设备设施划分区域, 分区定岗、定责, 每名员工都有各自的“责任田”, 与业绩考核挂钩, 打破了以往设备管理责任不清的状况, 实现了“谁的地盘谁负责”。同时, 制定设备保养岗位员工陪同检查制度, 设备保养, 需有他人陪同共检, 促使员工在“干中学, 学中干”。二是标准化。为使设备管理更加规范化、标准化, 将现场设备、设备的摆放制作成标准化图册, 对应贴放在归属位置, 员工检查时可一目了然相应数量、卫生标准、操作要领等。设备润滑保养时, 实施“定点、定质、定时、定量、定人”, 确保时间、任务、措施三个到位。三是规范化。井下作业现场设备繁杂, 原理千差万别, 为避免员工误操作, 在每个关键点、位、开关处均以图、牌、板、卡的形式系统管理, 做到位置清晰、原理清楚。所有工具都定置管理, 摆放整齐, 责任到人。四是精细化。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理, 对安全保护装置每周至少全面检查两次, 对检查中发现的问题, 能解决的立即现场解决, 不能现场解决的逐级上报, 力争问题不过夜。

3.3 强制保养。

维护保养技术要求简单, 费用低, 同时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点, 加强机械设备的保养, 和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。3.4安全检测。应用设备状态监测系统, 一方面定期对修井机井架及提升系统等特种先进设备和设备关键部位进行监测和检查, 提前判断排除故障;另一方面邀请专业部门对高压管件和起重设备进行检测和探伤, 并投入专项资金进行整治, 为施工提供了安全可靠的装备。

4 结束语

设备是企业生产活动的重要物资基础, 井下作业机械设备多, 机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确, 只有持之以恒, 常抓不懈, 真正做到“预防为主”, 就一定能够保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务, 为企业获得最大效益提供保障。S

摘要：本文结合工作实际, 介绍了井下作业主要机械装备, 分析了管理上存在的问题, 探讨了强化机械设备管理、提高井下作业施工服务保障能力的方法, 并提出意见建议。

关键词：机械设备,井下作业,管理使用

参考文献

[1]吴奇主.井下作业工程师手册[D].石油工业出版社, 2002, 9.

[2]刁望庆, 杨兴隆, 宋春霞.谈井下作业施工质量监督[J].石油工业技术监督, 2007, 1.

[3]张新锋, 刘督玲.强化井下作业管理提高井下作业质量[J].石油工业技术监督, 2003, 1.

机器设备作业表说明 篇5

（一）设备概况

⒈ 简介

本次受委托评估的设备为江苏宏源机电科技有限公司申报的全部设备，共计896台（套、项）。包括：机器设备497台（项），主要为金属加工设备（车床、钻床、铣床、加工中心、电焊机等）、搬运设备（起重机、叉车、平板搬运车）、试验设备、液压压装机、空气压缩机等，其中有一部分为进口设备；车辆25辆；电子设备374台（套、批），主要为电脑、打印机、复印机、投影仪、扫描仪、保险柜、数码相机等。

目前全部设备在厂区内正常使用中，绝大部分是评估转入的设备。

⒉ 设备的主要特点：

⑴ 设备使用强度：生产设备以单班制工作为主。

⑵ 设备的技术水平：委评设备有很多为老旧设备，最早的有五、六十年代生产的旧设备，还有一部分为七、八十年代、90年代及本世纪初进口的加工中心等机加工设备。其余大部分为国产设备，设备技术性能一般，还有一部分为自制设备。

⑶ 设备的管理：设备维修保养状况良好，设备管理制度良好。

⑷ 购置日期：全部是2011年1月1日后购置的，但绝大部分为以评估价从无锡宏纺织源纺机有限公司评估转入。

⑸ 设备账面价值： 2011年1月1日购入设备的账面值全部是评估转入价，其余为不含税价。

㈡ 评估方法

根据本项目评估目的和设备使用状况，企业进行资产评估后，假设生产和经评估净值＝评估原值×成新率

式中评估原值即为机器设备的重置全价。

⒈ 评估原值的构成及其来源与依据

根据《中华人民共和国增值税暂行条例》（国务院令第538号）、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》（财政部、国家税务总局令第50号）和财政部、国家税务总局财税（2008）第170号《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》相关内容，我国从2009年1月1日起在全国所有地区和行业推行增值税转型改革，从生产型增值税转为消费型增值税，其核心内容是允许企业抵扣新购入设备所含的增值税，同时取消进口设备免征增值税和外商投资企业采购国产设备增值税退税政策（关税不能抵扣），本次设备评估值中不含增值税。

根据设备来源渠道的不同，分别进口设备、国产设备采用不同的计算方法，确定其评估原值。

⑴ 对于国产设备：我们进行必要的市场调查，结合我们掌握的价格信息资料，注意排除评估基准日时点价差及交易因素等方面的影响，以评估基准日前后营管理方式无重大改变，因此采用成本法予以评估，基本公式如下：

一段时期较稳定的市场价格作为现行市价，加计必要的运杂费和安装调等费用作为评估原值，其计算公式为：评估原值＝现行设备市价＋运杂费＋安装调试费。

⑵ 对于进口设备：对于企业原以外汇购入的进口设备，评估人员对其原始凭证如合同、发票、外贸及海关结算凭证等有关资料逐一进行核对，核实所评设备的外汇购置价，同时考虑国际市场同类产品近年价格变动趋势，以确定现行CIF价，再把CIF价格按评估基准日国家公布的外汇基准汇率或现汇买卖平均价换算为人民币价格，考虑进口设备账面价值中不含关税、增值税等进口环节税费，本次评估时不考虑关税和增值税等税费，在上述人民币价格的基础上加计外贸手续费、银行财务费、商检费、国内运杂费、安装调试费等后确定其评估原值。

⑶ 对于运输车辆：根据车辆近期价格信息资料，以评估基准日前后一定时期较稳定的价格作为所评估车辆的现行购置价，再依照国家规定，加计车辆购置附加税、证照费等，确定其评估原值。

⑷ 对于电子设备：根据评估基准日前后一定时期较稳定的价格作为现行市价，并在现行市价的基础上扣除增值税抵扣额后作为所评估电子设备的评估原值，其公式为评估原值＝现行市价－增值税进项税额；对这一时期内规格型号已淘汰的电子设备采用二手市场价作为评估值。

⒉ 取价来源与依据

《2012年机电产品价格信息查询系统》 部分专业生产厂和经营性主渠道的近期报价资料 有关生产厂商咨询价 网络报价资料

设备购置发票或合同

资产评估常用数据与参数手册(第二版)现场勘察收集的资料

㈢ 成新率量化的方法及依据

⒈在确定设备的成新率时，我们综合考虑了所评估设备的实际情况，包括企业的行业性质、生产特点、设备类型等，再通过现场考察了解设备运行状况、使用班制、负荷情况、维护保养、技术性能及满足工艺要求的程度、运转的可靠性、技术改造等情况，并考虑科技进步及所服务产品的更新换代周期对设备的影响，根据设备的已使用年限及尚可使用年限评定每台设备的成新率，成新率的计算公式如下：

成新率＝设备尚可使用年限／（设备尚可使用年限＋设备已使用年限）×100%，或

成新率＝（设备使用寿命－设备已使用年限）／设备使用寿命×100%

⒊ 部分设备还考虑现场成新率加权计算综合成新率 ㈣ 评估值的确定：

评估净值＝评估原值×成新率 ㈤ 设备案例

案例一：机器设备

机器设备序号：№ 195 设备编号：1731-1008 设备名称：

数控折弯机

HFE220-3

日本AMADA公司 1台 2011年1月 2007年6月 622,512.00元 351,459.90元

规格型号：制造厂家：数量：入账日期：

启用日期：账面原值：账面净值：

⒈ 设备技术参数：

最大压力：2200KN 最大行程：200mm 重量：13750kg 噪声：＜75Db(A)⒉ 评估原值的确定：

评估人员查核了设备2007年6月的设备进口发票及购置合同，并咨询相关技术人员后确定该套设备的现行外汇CIF价为：126,600美元，考虑进口设备账面价值中不含关税、增值税等进口环节税费，因此在评估时不考虑关税和增值税等税费，则设备的重置价值组成如下：

⑵全套设备CIF

126,600美元

⑶评估基准日汇率⑷折算为人民币价⑸外贸手续费⑹银行财务费⑺商检费

⑻国内运杂费

国家外汇管理局基准价1∶6.2892⑴×6.2892796,213元⑶×1.5%⑶×0.5 %⑶×0.3 %

11,943元3,981元2,389元

⑶×0.5 %3,981元

⑼安装调试费⑶×3 %23,886元小计 ⑶～⑻842,393元 取评估原值为842,400元

⒊ 成新率的确定

经现场勘察，并向技术人员了解，该套设备性能较好，该设备至评估基准日累计使用年限为5.5年，根据该设备目前实际的技术状况及负荷情况，该设备的使用寿命为14年，则

成新率＝（14－5.5）/14×100%≈61% ⒋评估净值的确定

评估净值＝评估原值×成新率

＝842,400元×61%＝513,864元。

案例二：机器设备

机器设备序号：№ 488

设备名称：变电所安装工程 入账日期：2012年11月

启用日期：账面原值：账面净值：

⒈ 主要组成包括：

干式变压器：SCB10-－1600/20(10)KV2台 模拟屏：3m×2m1 项 直流馈电屏：GZDW-B 40AH220V/6A 1 台 高压成套开关柜GP1-1 ：7台 低压开关柜：

18台8台1项1 批1 批

配电箱：低压封闭母线槽、带型母线等控制电缆电力电缆其他

2011年5月 4,573,300.00元 4,573,300.00元

现场观测，设备正常运行，维护保养情况良好。

⒉ 评估原值的确定：

评估人员查询了江苏普信工程项目管理有限公司出具的《江苏宏源纺机股份

有限公司退城进园厂区搬迁工程结算意见报告》，考虑到时间相隔不长，故不进行调整，以审定后的工程造价作为乙方变电所设备安装工程费，故确定该设备的现行购置价为4,274,617.65元，则：

⑴ 变电所设备及安装价格：4,274,617.65元 ⑵ 设计费：按3%计4,274,617.65×3%＝128,238.53元，取130,000元 ⑶ 前期费：取3%4,274,617.65×3%＝128,238.53元 ⑷ 管理费：取3%4,274,617.65×3%＝128,238.53元 ⑸ 小计 ⑴～⑷4,661,095元

⑹ 资金成本：假定所有费用均匀投入，建设期按1年计，基准日一年期贷款利率为6.00%

4,661,095×6.00%/2＝139,833元

⑺ 评估原值：4,661,095＋139,833＝4,800,928元 取整则 评估原值＝4,800,900元 ⒊ 成新率的确定：

经现场勘察，并向技术人员了解，该变电所使用维护保养较好，已使用了

1.6年，使用寿命为20年，则

成新率＝（20－1.6）/20×100%＝92% ⒋评估净值的确定

评估净值＝评估原值×成新率 ＝4,800,900×92%＝4,416,828元。

案例三：车辆

车辆序号：№ 21

车 牌 号：苏BM827Y 车辆名称：小型普通客车

规格型号：大众汽车牌SVW6440FGD/5座 制造厂家：上海大众汽车有限公司 入账日期：启用日期：

2012年11月2010年12月

账面原值：166,345.00元 账面净值：166,345.00元 ⒈ 车辆概况：

该车为途安，排量1.4升，车辆自2010年12月使用至今，累计使用年限为2.0年，已行驶公里数为84,877公里，汽车性能及制造质量好，车内座椅等设施齐全完好，能按时保养年检，未发生过任何交通事故。根据国家有关部委联合规定，该车的成新率按里程成新率和年限成新率选取较低的一个作为评估车辆的成新率，轿车的强制报废年限和行驶里程分别为15年和50万公里。

⒉评定估算

⑴评估原值的确定

经评估人员查核了相关的网络报价资料（太平洋汽车网），确定该款车的现行市价为179,800元，则

现行市价：179,800元

购置附加税＝179,800/（1＋17%）×10%≈15,368元 其它：500元

评估原值＝179,800＋15,368＋500＝195,668元取195,700元 ⑵成新率计算

① 年限法：寿命年限为15年，已使用年限为2年，则

成新率＝（15－2）/15×100%≈87%

②里程法：寿命里程为500,000公里，已行驶公里数为84,877公里，则 成新率＝（500,000－84,877）/500,000×100%≈83% ③根据孰低原则，取成新率80% ⒋ 评估净值的确定

评估净值＝评估原值×成新率＝195,700×83%＝162,431元

案例四： 电子设备

明细表序号：№ 94

设备名称：

复印机

规格型号：B350 数量：1台 制造厂家：

柯尼卡美能达公司

入账日期：2011年11月 启用日期：2009年2月 账面原值：

16,170.00元

账面净值：9,129.34元 ⒈设备概况：

该设备是集打印、扫描、复印及传真于一体的多功能数码复印机，分辨率：600dpi×600dpi，最大复印尺寸：A3纸，复印速度：35页/分，评估基准日该机性能良好，维护保养较好。

⒉评估原值的确定：

经评估人员查核了相关的网络报价资料（阿里巴巴），确定该复印机的现行市

价为23,800元（不考虑运费和安调费），则：

⑴ 现行市价：23,800元

⑵ 增值税抵扣额：23,800÷（1+17%）×17%≈3,458元 ⑶ 评估原值：⑴－⑵＝20,342元取20,300元

⒊成新率的确定：

经评估人员了解，该复印机性能正常，维修保养良好，已使用年限约为3.83年，正常使用寿命为8年，则：

成新率＝（8－3.83）/8×100%≈52% ⒋评估净值的确定：

井下作业设备 篇6

关键词：煤矿 井下 机电设备 维护维修

0 引言

在我国科技快速发展的同时，煤矿事业的生产效率因为井下机电设备的发展也迅速提高，煤矿的生产力大小与煤矿井下机电设备的应用有巨大关系。但同时井下机电设备的维护与维修因为其复杂性、专业性是煤矿企业的一大难题。要想进一步提高企业经济效益与安全，不单能从通过扩大公司规模，从井下机电设备的维修与维护着手也是一个好的选择。

1 井下机电设备维护与维修工作中存在的不足

煤矿井下机电设备的运行与企业生产安全息息相关，煤矿业之所以快速发展很大程度依赖于煤矿井下机电作业，所以井下机电设备的维护与维修越来越显得重要。但由于个人思想或工作方法等问题，让设备维护与维修之间出现一些问题，以下列举几个方面：

1.1 日常维护不足。煤矿企业生产中对于机电设备的平时维护不以为意，基本都是只有维修没有维护。这样既耽误企业生产，又增加维修成本。现在的机电设备大都是有内置信息收集的，在平时进行日常操作的同时，可以把其收集的数据信息利用计算机进行数据分析，从而能掌握设备的现状，以便可以进行维护，避免设备损坏。做到多维护少维修，不光能节省企业成本，还能延长设备的寿命。

1.2 井下机电设备的维护维修方式传统。煤矿企业对设备的维护与保养大多是技术人员凭借经验制定的一个定时定期的维护，这种维护不考虑设备自身因素，虽然这样可以一定程度减少设备维修，但浪费企业财力物力，并具有随机性，不能确保所有机器在一个维修周期内顺利运行，而当机电设备发生问题时，难以及时维修。

1.3 企业设备操作人员素质与专业技能文化程度低下。煤矿企业员工文化程度普遍偏低，大多为农村务工人员，没有经过专业的技能培训，对于井下机电设备的操作没有正确的认识，导致不能准确科学地操作井下机电设备，如果长久这样操作会使设备损耗过快，缩短设备使用寿命，并且不能发挥设备的最优性能。

1.4 煤矿企业井下机电设备维修部门滞后。大多煤矿企业第一关注的是生产力，对于机电设备的安装，配置与效率着重关注，而不考虑技术人员的专业技能水平，对技术部门与技术人才的资金投入较少，技术人员得不到专业培训，技术人员不能熟练有效判断机器问题与维修现状，造成企业自身不能够完美解决井下机电设备的维护与维修问题。

1.5 煤矿企业井下机电设备维修与维护信息交流差。机电设备的制造过程与维修过程与管理彼此分开独立进行，两边没有信息的交流，制造部门不能得知设备的能耗、效率、质量等问题，使制造部门不能对机器进行更新，增加新产品研发周期。

1.6 井下机电设备维修难以适应市场经济发展。国家政策使市场经济发展迅速，企业机电设备的维修管理必须要适应市场的变化，为了不被市场经济的浪潮中淘汰，现代企业维修管理模式必须要做到兼顾生产安全与经济效益，而企业传统维修管理只能保证企业生产效率，难以适应市场经济的发展。

2 针对以上维护与维修工作中存在的不足提出的解决方案与建议

通过分析上面的问题我们可以看出，机电设备的维护与维修直接关系到煤矿企业的生产效率，所以，机电设备维修与维护的问题应该及时得到解决，才能保证企业顺畅发展与顺利运行。以下几个方面可以作为问题分析，帮助煤矿企业解决问题。

2.1 建立完善的设备维护与维修制度。从设备操作人员到设备维修人员，有关于经济管理，技术维护，维修定额都要制定一个标准与制度，督促工作人员遵循制度规章，保证设备维修部门职能得到最大作用。

2.2 更新设备维护方式。煤矿企业应采取新的设备维护方式，企业可以应用信息化技术，对机电设备实时监测，使设备发生故障的时候能及时发现及时解决，并且可以收集设备信息，既节约企业的生产时间，又能延长机电设备的使用寿命。

2.3 加强员工素质与技术水平。大多煤矿企业的生产力来自农村，文化程度低。使井下机器不能得到正确的操作方法，甚至采取错误的操作方法，这些都可能给设备带来损害。所以，煤矿企业很有必要对操作人员维护人员培训，使其能正确地操作设备。并且使用专业的技术人员对设备进行维护，增加设备使用效率，节约企业维修成本，提高企业经济效益。

2.4 加强对机电设备的基础性研究。基础性的研究，指的是对机电设备有一个基础性的了解，对其结构、原理能基本熟悉。对机电设备的故障机理及所产生的影响有基础的认识。这样使我们能在日常情况下对机电设备的问题更有针对性，解决问题更加迅速。同时，要加强制造部门、生产部门、维修部门的技术联系。对机电设备出现的问题进行分析，改善机电设备的效率及延长其使用寿命。

2.5 改善煤矿企业发展理念。在快速发展的市场经济背景下，企业机电设备维修管理无需逐步从保证安全生产为中心的模式转变为以经济效益为中心。传统机电设备维修管理只能保证以企业生产为目的，难以适应市场经济的发展。而现代机电设备维修管理的理念是二者兼顾，顺应市场经济趋势。

3 结束语

煤矿企业井下机电设备支出在煤矿企业的固定资产中占40%以上，井下机电设备的正常运行直接关系到煤矿的生产力，机电设备对于煤矿企业的重要性不言而喻，提高煤矿井下机电设备的维护与维修水平，就是提高煤矿企业的经济效益。所以煤矿企业应该从煤矿企业的生产特点出发，结合机电设备的维修与维护，在设备的生产过程中对其进行有效管理，使设备能够最大限度发挥作用。除此之外，煤矿企业应充分运用信息技术，建立一套相关机电设备维修维护的信息管理系统，提高维修维护效率，保证设备正常运行，才能提高经济效益与企业安全。

参考文献：

[1]牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技创新与应用，2012（30）.

[2]崔中和.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技与企业，2013（4）.

井下作业设备 篇7

1 桥塞的基本原理

可钻式桥塞利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置, 通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦, 拉力作用于张力棒, 通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力, 当拉力达到一定值时, 张力棒断裂, 座封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能, 上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上, 胶筒膨胀并密封, 完成坐封。

可捞式桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结, 利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后, 通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手, 既安全又可靠。打捞时只需下放打捞工具打开该桥塞上的中心管锁紧机构再上提管柱即可实现解封。具有座封、打捞、解封操作简单、施工方便使用成功率高等特点。

2 小修设备配套

2.1 设备配套

小修钻捞桥赛采用现有的TJ12-65B轮式修井机为提升设备, 旋转设备采用通井机、转盘、水龙头、链条、方补心、方钻杆、水龙带。

2.2 管柱工具组合配套

采用Φ1 0 5 m m*0.5 m套铣头+Φ89mm P110钻铤 (5根) +Φ73mm 27/8加厚油管+方钻杆

2.3 循环设备配套

400型水泥车1辆, 15方罐车2辆。

3 钻捞桥塞的方法

3.1 正常情况下可捞式桥塞打捞方法与步骤

(1) 用油管连接桥塞专用打捞器下井, 当管柱下放到桥塞座封位置以上5米时, 减速慢下, 注意观察指重表。

(2) 当指重表有明显减小变化, 打捞器已到鱼项, 立即停车, 采用水泥车从油管和油套环空中进行正、反循环冲洗鱼顶, 将桥塞上部沉砂及杂物返出井口, 然后正转油管使打捞器套铣进入桥塞上部。

(3) 利用油管钻具重量缓慢下压打捞器, 并观察指重表和油管柱, 若有变化证明打捞器的衬管下推桥塞平衡阀, 并使打捞器的卡瓦已抓住了打捞头。

(4) 上提管柱, 同时观察吨位表, 若在原管柱悬重的基础上增加约2—3吨, 突然降止原悬重时, 证明桥塞已成功解封, 然后均速起出管柱和打捞器以及桥塞主体。

(5) 若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时, 可将钻具悬重提起, 正向转动油管, 使桥塞上部安全帽自行脱开, 起出管柱和打捞器, 然后套铣桥塞本体。

3.2 非正常情况下可捞式桥塞打捞方法

所谓非正常情况下即可捞式桥塞捞取接头部分损坏无法用专用工具进行打捞、需要捞取可捞式桥塞。对于此种情况, 也是我们的重点对象。特别是4寸套内桥塞所封层再次利用, 由于桥塞长期处于地层液体以及油气的环境中, 有些被严重腐蚀, 可捞式桥塞的接头有可能被损坏, 而使用配套专用工具打捞无法捞出桥塞, 利用尖公锥的前半部分车断, 在粗头部分车好2寸加厚公扣, 上2寸加厚接箍, 自制加工小公锥, 一次成功捞出2寸桥塞, 并且原公锥不耽误使用, 做到了一件工具变两件来用。

3.3 可钻式桥塞的打捞方法

经过对实体桥塞的研究和测量数据与我们对目前拥有工具内径进行对比分析, 最终确认用母锥等改造过后的工具:将母锥最大打捞半径改造为Φ70mm, 下端连接焊接式Φ105*80套铣头, 利用套铣头的铣牙磨碎桥塞, 利用母锥吃入桥塞中心管, 从而实现边套铣边打捞, 提高了工作效率, 缩短了施工周期。事实表明母锥改造后的工具捞取效果是最好最理想的。因此我们现在都是利用母锥改造后的工具进行打捞非正常情况下的桥塞。

打捞方法与步骤:

(1) 下Ø105-112mm套铣母锥对桥塞进行套铣至砂面、灰面或者人工井底。

(2) 用油管连接改造后桥塞打捞器下井, 当管柱下放到桥塞位置以上50米时, 减速慢下, 注意观察吨位表。

(3) 当吨位表有明显减小变化, 打捞器已到鱼项, 立即停车, 用水泥车从油管进行正循环冲洗, 将桥塞上部杂物返出井口。

(4) 启动转盘正转油管并且利用油管钻具重量缓慢下放加压, 并观察吨位表和油管柱变化。

(5) 水泥车油管打压, 若迅速起压力, 说明桥塞已捞住, 停泵;若不起压力说明桥塞未捞住, 停泵重复3、4、5步骤。

(6) 捞住桥塞后上提管柱, 起出管柱和打捞器及桥塞本体。

4 效果分析

以上总结了针对不同类型的桥塞打捞方法, 在中原油田采油二厂应用良好, 满足现场施工的各类需求, 从2010年开始到现在, 我们利用以上方法, 成功打捞桥塞88口, 一次成功85口, 成功率96.59%;其中3口工具加工不合适, 通过改造工具二次打捞成功, 为油田节约大修费用1500万元, 该方法目前已在中原油田作业小修系统进行推广应用。

5 结论

针对正常情况下, 可捞式桥塞打捞方法, 采取专用捞筒捞取较为成功和可取。

针对非正常情况下, 打捞可捞式桥塞的方法, 我们采用公锥、母锥进行打捞, 成功率高。

针对可钻式桥塞, 我们采取套铣母锥, 先利用套铣牙套铣桥塞的壳体, 套碎后推入人工井底或砂面 (灰面) , 然后利用母锥进行打捞, 带出桥塞中心杆, 实现成功打捞。

摘要：油田发展后期, 桥塞所封层也会被再次开发利用, 桥塞由于地层液体以及油气的侵蚀, 可捞式桥塞的接头有可能被损坏, 无法使用专用工具进行打捞;而可钻式桥塞通常由大修队伍进行钻捞, 为节约大修成本、实现小修队伍进行钻捞施工, 我们进行了研究和实验, 最终制定出一套小修队伍钻捞桥赛的基本方法。

关键词：基本原理,设备配套,方法

参考文献

[1]胡博仲.《油水井大修工艺技术》[M].北京:石油工业出版社, 1998

煤矿井下电气设备防爆探讨 篇8

井下巷道、硐室和采掘工作面的空间狭小,人体触及电气设备机会多。由于煤层和岩石的压力以及爆破等影响,井下的电气设备受到掉矸和片帮砸压的可能性大。井下潮湿,经常出现滴水、淋水现象,电气设备容易受潮。有些巷道及机电硐室内空气流通不畅、温度高,电气设备散热条件差。井下电气设备移动次数少、启动频繁、负荷变化大、过载机会多。井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。

1 电气设备的防爆途径

1.1 隔爆外壳。

井下电气设备采用隔爆外壳,就是将电气元器件装在不传爆的外壳之中,使爆炸只发生在内部。这种隔爆外壳多用于井下高低压开关设备、电动机等。

1.2 增安。

所谓增安,就是对一些电气设备采取防护措施,制定特殊要求,以防止电火花、电弧和过热现象的发生,如提高绝缘强度、规定最小电气间隙、限制表面温升及装设不会产生过热或火花的导线接头等。这种措施用于电动机、变压器、照明灯等。

1.3 本质安全电路。

本质安全电路是指电路外露的火花能量不足以点燃瓦斯和煤尘。由于这种电路的电压、电流等参数都很小,故只限于通讯信号、测量仪表、自动控制系统等。

1.4 超前切断电源。

利用瓦斯、煤尘从接触火源到引起爆炸需要经过一定时间的延迟特性,使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。

2 煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

2.1 冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用。

隔爆面冷磷化工艺是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化,使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。

(1)防爆面冷磷化处理工艺步骤。要除去隔爆面上的油污和锈层,露出洁净的金属本色,将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层,约2-3mm厚,轻轻震动隔爆面,使磷化膏液面平整,除去气孔和气泡磷化温度以20℃为宜,时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长磷化结束,先软木片刮掉磷化膏,再用棉纱将磷化面洗净、擦干,在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油,对于保护隔爆面防锈更为有效,隔爆面呈现出红色金属状,磷化完毕。(2)冷磷化隔爆面性能的特点:化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性,能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈,具有细化黏附性,涂防腐油后可提高防腐效果,提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能,对机械磨损有很好的防护作用。(3)磷化工艺中应注意的问题,配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸,具有强腐蚀性,所以配制时,操作人员必须注意防护,在磷化过程中,必须严格细致操作,以避免造成不合格品甚至使设备报废磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏,因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质磷化膏配制完成后,需进行一次测定,取一滴磷化液,滴在待磷化的金属表面上,若呈现粉红色,则说明材质较硬适合磷化,磷化2小时即可擦掉磷化膏;若磷化膏呈现浅灰色,说明磷化时间较短,延长时间即可,若磷化膏呈现黑灰色,则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

2.2 热管技术在煤矿井下防爆电气设备中的应用。

热管是高效传热散热元件,它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量,热阻很小,以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此,隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法,提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成一个完整的防爆壳体,既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题,又能解决电气设备防爆安全问题,使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高,尤其是煤矿井下防爆电气设备。

目前,隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中,有效地解决了电气设备隔爆散热的难题,为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了新路。

3 煤矿井下电气防爆管理

3.1 设备账卡管理。

防爆电气设备都要分别建立账卡,实行账卡管理。煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号,建立详细的台账。设备的账卡内容主要有:设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。

3.2 设备图牌板管理。

设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时,其台账、卡片、图牌板均应随之变动,要保持“账、物、卡、牌”四对照。

3.3 防爆电气设备的使用前检查。

使用前检查的主要内容如下:设备零部件是否齐全、完整;隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准;隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆;各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板;通电试运转,观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠,运行是否正常,有无杂音,放置顺序应符合规定要求;隔爆接合面间隙应符合要求,对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量;隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕,是否涂有防锈油脂,并应进行磷化等处理,粗糙度要符合要求,针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查,符合防爆质量要求的电气设备,应填写入井设备验收记录表,由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。

3.4 三定问题制度。

防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查,经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”,对三定内容限期整改后必须复查,根据复查结果要对责任人进行奖罚。

3.5 防爆设备包机制。

实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护,保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量,按片划分小组,由设备的操作使用和维护人员组成包机组,对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责,实行专人专机、挂牌留名,责任落实到人,并有切实可行的奖罚制度,以激励职工爱护设备,加强责任心。

3.6 防爆设备的检查、检修。

为了保证井下防爆电气设备的安全运行,做到防患于未然,应建立防爆设备的检查、检修制度,按照《规程》的规定,对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验,及时发现问题排除隐患。

摘要：煤矿井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。本文主要阐述了煤矿井下电气设备的防爆途径、防爆电气设备的应用技术及电气防爆管理等问题。

连续油管设备在海上作业优势探究 篇9

连续油管是国外九十年代发展起来的一项新设备。连续油管具有“应用广泛, 起下钻快速, 节省时间, 综合成本低廉”等优点, 在陆地石油勘探开发中应用非常广泛, 特别是在常规修井、试油作业中, 具有操作简便, 施工安全, 防止污染和占地小、人员少、效率高等优点。中油海于2010年从加拿大Hydra Rig公司引进了一套以1.25〞和1.5〞油管为主的撬装连续油管设备。

1.1 注入器

注入器是连续油管设备的关键部件, 包括连续油管鹅颈架、重负荷链条牵引总成、防喷盒, 液压动力马达以及支撑架、支撑腿等。

1.2 防喷器组

防喷器系统是连续油管作业时的必备部件, 有四组闸板, 包括全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。在剪切和卡瓦间装有法兰出口和旋塞阀, 作业时关闭旋塞阀, 油井失控时打开旋塞阀进行外部压井。

1.3 连续油管滚筒

海洋公司装备是海德瑞2072式可拆卸连续油管滚筒, 拆卸快速, 便于海上平台小型吊机作业。

1.4 动力撬和控制室

中油海的连续油管设备控制室和动力撬是可以叠放在一起, 既节省甲板空间也较大缩短了设备之间液压管线的距离。

1.5 连续油管

连续油管装在的专用的绞盘上, 它是进行作业的主体, 海洋公司装备的是QT900系列的1.25〞3500m和1.5〞4500m两盘连续油管。

2 连续油管设备的实际应用

2.1 连续油管设备冲砂

在油田生产井地层出砂, 引起生产管柱砂堵, 或压裂管柱沉砂时, 要进行冲砂作业。但往往由于砂柱较高, 砂堵 (卡) 较严重或油管、套管之间无循环回路、管柱动不了, 或其它因素而制约了常规冲砂作业的实施。在这种情况下, 利用连续油管设备冲砂技术, 在不动管柱、管内或过管的情况下, 就可以在较短时间内解除砂堵。

应用实例:蓬莱193油田B23井冲砂作业

2.1.1 B23井作业目的

利用连续油管连接冲砂工具, 在1622m～1768m筛管内进行循环冲砂, 达到清理筛管目的, 便于射孔枪下入进行射孔作业。

2.1.2 B23井作业风险点及控制措施

(1) 作业最高泵压为4800psi, 连续油管入井前做好试压, 5000psi/5min不降;

(2) 最大井斜为53.4°, 连续油管入井过程中注意观察管轻、管重变化, 每下入100m上提下放管柱一次, 防止卡钻。

(3) 做好冲砂的水利计算, 在油管下井前进行泵压和排量测试, 便于在到达冲砂位置时选择合适的泵压和排量进行冲洗。

(4) 在连续油管下入过程中, 如果遇到阻力, 需反复核实砂面后, 提高泵压和排量进行冲砂。

2.1.3 连续油管冲砂过程

连续油管设备连接完毕后, 试压合格开始下入连续油管, 边下边打入冲砂液, 保证建立循环。在到达冲砂目的位置时, 提高排量打入冲砂液, 泵压4800psi、排量1.2bbl/min, 返出见砂, 循环2.5h, 打入10bbl高粘, 在这期间连续油管保持上下活动, 防止砂卡。

2.1.4 连续油管作业效果

经过连续油管冲砂作业, 该井顺利完成了射孔作业, 完成作业目的。

2.1.5 连续油管设备冲砂的优势

在此次作业中连续油管设备发挥了不动原管柱、不压井、起下灵活、边下入边冲洗等的特点, 完成了传统方式无法完成的施工作业。

2.2 连续油管设备水平井、大斜度井打捞作业

在水平井、大斜度井中用连续油管设备下入的打捞工具通常用于回收许多不同类型的落鱼, 这些包括已脱手的连续油管输送的底部钻具组合, 不能用电缆打捞的工作筒内的被卡的流量控制装置, 膨胀式桥塞的回收, 掉入井中的电缆, 和连续油管本身等。水平井或大斜度井眼中打捞很困难, 首先要使打捞工具 (液压打捞矛和打捞筒) 在正确的位置上联入落鱼, 鱼顶可能在套管内的任一位置, 甚至在井的高侧面上。把液压扶正器和万向节用在打捞矛和打捞筒上, 是为了抓住落鱼, 可允许工具管柱的端部处于不同的位置。通过连续油管的泵速变化, 使扶正器扩展到不同的角度, 改变打捞装置端部的位置。

应用实例:锦州21-1油田A3井打捞Y堵作业

2.2.1 A3井作业目的

由于井斜较大 (58.4°) , 钢丝无法完成作业, 故用连续油管打捞Y堵, 然后下入电缆进行测井。

2.2.2 A3井作业风险点及控制措施

(1) 油管中有蜡堵, 需要边下入连续油管边清蜡。在蜡堵解决后, 易于产生高压, 所以在下入过程中时刻观察管轻、管重表以及井口压力表, 防喷盒控制压力在500psi以上, 保证不渗漏。

(2) SB打捞工具串在入井前做好功能测试, 确保使用正常。

(3) 做好工具的长度计量, 计数器精准清零, 以保证确定打捞位置。

(4) 打捞工具到达目的位置进行打捞时, 时刻观察管轻、管重表以及循环压力表读数, 如果在上提连续油管时管重降低, 则表明打捞成功。

2.2.3 连续油管打捞作业过程

连续油管连接打捞工具串 (卡瓦接头+双瓣单向阀+液压丢手+扶正器+S B打捞工具) , 试压合格后连续油管开始下入。连续油管作业开始, 初期速度5m/min, 管轻、管重表读数显示正常, 提速至10m/min, 每100米上提下放管柱一次, 连续油管下至打捞段, 经过多次打捞, 最后上提, 管重读数由3T下降至2.5T, 连续油管上提至井口后发现成功捕获Y堵。

2.2.4 连续油管打捞作业效果 (如图1所示)

2.2.5 连续油管设备在大斜度、水平井打捞作业的优势

传统打捞Y堵作业是利用钢丝进行打捞, 但是在大斜度井、水平井中进行打捞作业就无法进行, 连续油管设备弥补了该项业务。

3 总结

通过以上2口井的实例, 说明连续油管设备作业对比以往传统作业模式有着非常明显的优势。在大斜度井或水平井中连续油管可以出色的完成连续冲砂、打捞作业。

当前, 海上的油气井多为大斜度井或水平井, 为传统的作业模式提出了挑战, 但是连续油管设备的出现, 满足了与日俱增的大斜度井或水平井增产改造及修井作业需要。因此, 应充分发挥连续油管设备的技术优势, 认真研究连续油管工艺技术和配套完善相应作业工具装备, 推动连续油管设备在海上的应用, 促进海上油气进一步开发。

摘要：连续油管设备已成为当今油气开发领域中一个不断发展的实用设备。在国外应用已经十分成熟, 但在国内海上的应用情况却不尽人意, 没有完全发挥该设备的优势和特点。本文通过对中石油集团海洋工程有限公司引进的海上撬装连续油管设备实际应用中作业工艺控制及作业数据的介绍, 向业界展示了此项技术在国内市场的巨大潜力。

关键词：连续油管,海上,实际应用

参考文献

煤矿井下机电设备维护与维修 篇10

科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。

1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性

1.1 保证煤矿的安全生产

随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2 提高生产效率, 降低生产成本

现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。

1.3 有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。

2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。

2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2 技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3 机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。

3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1 完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。

3.2 加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。

3.3 提高员工的综合素质水平

现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。

4 结语

综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。

参考文献

[1]李万福, 刘广勤.关于煤矿井下机电设备管理、维护、维修的探讨[J].科技研究, 2014, 8 (14) :51-52.

[2]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2013, 14 (6) :89-90.

井下作业设备 篇11

摘 要：目前国内使用水力压裂技术进行油田增产的项目一般使用拖车式液罐、搅拌器、水合动力撬、压裂泵等设备，仅能用于陆上油田增产，局限性比较大，且设备接口需重复拆装，自动化程度低。由我公司承建的8 000 hp油田增产作业支持船，集成油田增产设备及管路于一体，自动化程度较高，且可在海上作业，是国内首艘海上集成油田增产设备的船舶。该船固定甲板特种设备所用的部分基座在海工船上也是首次使用，具备固定效果好、拆装方便、可重复利用的优点。

关键词：可拆卸；通用；紧凑；集成

中图分类号：U674.38 文献标识码：A

Abstract： Oil production was increased in China commonly with water fracturing technology by trailer type tank， mixer， hydration power package and fracturing pump，these equipment can only work on land， the interfaces of them have to be removed repeatedly and the automation level is very low. Our company has built an advanced 8 000 hp well stimulation vessel， the first offshore well stimulation vessel in China. It integrates all the well stimulation equipment， piping， accessory as a compact and high-automation level unit and can operates offshore. Some foundations firstly used to fix special deckequipments in it have good performance and can be removed easily and used repeatedly.

Key words： Removable； Common； Compact； Integration

1 技术背景及存在问题

特种用途工程船特别是海洋工程船，常会遇到需要改变作业类型的情况。因为选择的作业类型不同及转换，需要配合进行模块化、撬装式特种设备的快速安装和拆卸，且要保证船舶在各种航行及作业工况下设备能良好固定。通常，海洋工程船的特种设备采用专门的焊接在船体结构上的整体式设备基座并配钻螺栓孔固定的方式进行安装、固定和拆卸。此种常规安装方式，基座庞大、焊接工作量大、安装工时消耗多、拆卸不方便、设备微调位置困难。

本文介绍一种新型安装基座及管路和接口布置方式。

2 基座及设备安装

本船设备达24个，其基座及安装既要满足设备的使用需求和管线布置，也要考虑到人员行走通道和维修空间。同时，设备的装配顺序也很重要。

（1）压裂泵组基座及安装

压裂泵组安装于船体尾部（左、右舷各3台，右舷靠船尾布置）甲板载货区域。压裂泵组柴油机端通过螺栓与集装箱燕尾槽（焊在单燕尾槽底座上）连接固定，而压裂泵侧则通过螺栓与集装箱立式底座连接固定。

本船在安装过程中发现泵组较长，其自带基座框架大部分处于悬空状态，因此在悬空的部分增加槽钢作为支撑，放置泵组运行过程中跳动过大对设备带来的损坏，如图1所示。

（2）撬组（ 混砂撬、混配动力撬、混配主撬、混配水合罐撬等）基座及安装

混砂撬安装于船中右舷区域液罐旁，采用集装箱扭锁固定，两端配眼板和绑扎索（链），另设限位支座固定。

液罐框架式货柜、高压软管滚筒、混配主撬、混配动力撬、混配水合罐撬、胍胶存储箱、交联剂罐柜、1方胍胶罐柜和数采控制房等，采用螺栓方式固定，在设备底座侧面焊装螺栓安装面板，并与焊接固定在甲板上的安装支座用螺栓连接，如图2所示。

在安装过程中，为防止设备跳动过大，在混配主撬、混配动力撬下方基座间增加垫板。

（3） 液罐基座及安装

酸液罐、泵和管路区域下方的甲板，应设有抗腐蚀材料制成的衬里，高度应至少为500 mm。相邻的液罐柜之间、交联剂罐柜之间，在其顶部角隅处应采用集装箱桥码绑扎件将其相互固定。

酸液罐安装区域及装卸货区域设置围堰，围堰及围堰内的上甲板都涂有耐盐酸腐蚀涂层；在装卸货接头处装设防溅板和有足够容量的收集盘以便处理收集物，防溅板和收集盘都需为耐盐酸腐蚀衬垫或涂层，或用耐盐酸腐蚀材料制造。

在安装过程中，由于4台液罐紧靠中间无法焊接，采用增加螺栓固定支座的方法，另在顶部增加固定角隅件，使其设备间的震动减小。取消绑扎索，因为绑扎索紧固效率低，且影响管线的布置，仅保留固定管线的眼板，如图3所示。

（4）砂罐的基座及安装

4个砂罐并排于船中65肋位处，贮存支撑剂为陶粒或石英砂。

砂罐框架底部设置复板并通过定位支座或搭接板与甲板焊接固定（见图4），相邻的砂罐柜之间，在其顶部角隅处应采用集装箱桥码绑扎件将其相互固定。

在安装过程中，砂罐采用直接跟垫板焊接的方式，为保证基座不被锈蚀，需将设备间缝隙焊接。为防止设备内积水，将封闭垫板开流水口。且砂罐下方铺设格栅，方便人员行走。

（5）高压软管滚筒基座及安装

高压软管滚筒通过螺栓与高压软管滚筒螺栓安装支座（焊在软管滚筒底座复板上）连接固定见图5，安装于尾部左舷。

（6）绑扎件及紧固件

为本船酸化压裂作业设备所配的集装箱固定和绑扎零部件应与现有设备相配，集装箱燕尾槽座、扭锁、绑扎眼板及绑扎索（链）的配备和安装应符合专业供应厂商的要求。

立式底座、燕尾槽座底座和支承座的安装高度须考虑与扭锁的配合，以及甲板实际平整度等因素的影响，保证扭锁和支承座的支承面在同一平面。

3 甲管系及接口布置

本船设置的特种系统主要具备支撑剂压裂、酸化、酸化压裂、防砂等专业功能。

（1）支撑剂压裂系统

本船支撑剂压裂作业流程分为低压侧管系和高压侧管系。

低压侧作业设备主要包括：液罐；混配主撬、连续混配水合罐撬、混砂撬。

作业工况分为两种：

第一种为作业前胶液舱内存放配制好的瓜胶液，作业时直接供液至甲板上的4个液罐，从液罐向混砂撬供液。此时，砂罐通过输砂带把陶粒运送到混砂撬中，与瓜胶液搅拌均匀后输送到6套压裂泵组；

第二种为胶液舱存放过滤好的海水，作业时将海水供至甲板上的4个液罐，4个液罐向连续混配撬供海水，由连续混配撬配制瓜胶液，配制好的瓜胶液向混砂撬供液，陶粒通过混砂撬与胶液混合送至压裂泵组。

考虑到胶液的强碱性和陶粒的耐磨性，低压侧管系采用复合橡胶软管（内胶采用天然橡胶，外胶采用氯丁橡胶，中间为钢丝骨架及四层天然橡胶帘子线），两端带4" CAMLOCK型接口。

（2）高压侧作业设备主要包括：柱塞压裂泵组；高压软管滚筒。

高压侧作业主要是指从混砂撬来的压裂液（胶液与陶粒的混合物），经压裂泵组加压后，通过高压软管滚筒直接输送到井口压裂。此处的压裂液不仅具有低压侧介质的性能，还具有100 MPa左右的高压，该高压管线采用高强度合金钢（105 MPa）焊接连接。

（3）酸化、酸化压裂系统

酸化、酸化压裂系统与支撑剂压裂作业系统差不多，也分为低压侧管系和高压侧管系，唯一区别是酸液通过混砂撬时不需要与陶粒混合即可输送至压裂泵。

4 结论

（1）目前大部分设备是通过焊接在船体结构上的整体式设备基座并配钻螺栓孔固定方式进行安装。针对模块化、撬装式特种设备需快速安装和拆卸的问题，本文提供一种螺栓式的设备固定连接件，如图6所示。

通过旋动螺栓，调整面板3和面板4的间隙，即可对设备位置进行微调和适配。螺栓拧出后，面板3和面板4脱开连接，设备即可拆除。

本可拆卸式设备固定连接件的优点：

本设计结构简单，使用方便，通用性好，可快速安装、固定或拆卸特种设备；

安装工艺性好，可通过螺栓调整两块面板之间的间隙，使座板与设备紧密贴合，保证受力均匀；连接件的安装或者修改工作量相对小；连接件拆除后可重复使用；

（2）由于压裂泵组设备重而且长，集装箱运行过程中振动大，采用燕尾槽与集装箱立式底座组合使用，可使设备框架底座在XYZ三个方向上受力均衡，增强设备使用安全系数，为图7所示。

（3）绑扎索固定效果差、成本高，且其布置影响设备正常使用。采用此桥型连接件固定效果好、成本低、拆卸方便。

（4）采用软管连接，便于根据不同作业情况调整管子布置方案，同时也便于管系迅速拆装。此外，由于输送介质具有强碱性，软管比钢管更具有耐酸防腐性能，延长管子的更替周期。再者，所有特种设备/阀门接口统一采用4”法兰式CAMLOCK接头连接，便于迅速拆装管路和具有同类型设备接头互为替换功能。

参考文献

[1] 延长油田增产改造特色工艺技术[M].石油工业出版社，2011.

[2] CCS.钢质海船入级规范 [M].北京人民交通出版社，2006.

[3] 水力压裂技术新发展[M].石油工业出版社，1995.

[4] 实用紧固件手册（第三版）[M].上海科学技术出版社，2012.

煤矿井下机电设备常见故障分析 篇12

1 对煤矿井下机电设备常见故障分析的意义

煤矿井下生产是一个复杂而且危险的过程, 在这个生产过程中, 机电设备发挥着重要的作用。机电设备一旦发生故障, 不仅直接影响到煤炭的生产, 还有可能对井下生产的煤矿工人造成人身伤害。因此, 需要尽量减少和避免煤矿井下机电设备故障的发生。这就需要对煤矿井下机电设备常见故障进行认真仔细的分析, 并且针对相关问题进行改进, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利、安全、高效的进行。

2 煤矿井下机电设备常见故障

在目前的煤矿井下生产中, 机电设备的自动化程度已经非常高, 使用的机电设备也非常多和复杂。各机械设备随着使用时间的不同, 可能在不同使用时段会出现相同的问题。

在各种设备使用的初期, 也就是机电设备的磨合期, 煤矿井下机电设备由于操作不当和设备自身的原因, 发生事故的概率与磨合好的设备相比会高很多; 磨合期过后就是煤矿井下机电设备的中期阶段, 也就是机电设备使用的最佳时期。在这个时期, 机电设备经过磨合, 设备自身的性能已经达到了最佳, 操作人员对于设备的熟悉程度也已满足要求, 在这个时期, 机电设备出现故障的概率是最小的。煤矿井下机电设备的高发期发生在设备使用的晚期, 在这个时期, 设备由于长期使用, 各部件的磨损、老化、腐蚀等情况都比较严重, 设备的使用效率已经不处在高效期。在这个阶段出现的常见故障主要有: 设备异响、设备过热、设备排气成分发生变化、设备的电压和电流变化幅度比较剧烈。这些故障如果不及时进行处理, 将会导致设备损坏, 影响煤炭的正常生产, 甚至危险到井下矿工的生命安全, 需要引起我们足够的重视。

3 煤矿井下机电设备常见故障原因分析

3. 1 设备更换不及时

煤矿井下机械设备往往是在矿井设计施工时成套购入的, 是一个整体性的系统。如若某个单个的设备出现了问题, 那么只能想办法对这个设备进行修复, 但是修复完的设备难以达到原有的效率, 这造成整个机电设备系统效率的下降。如果想要从根本上解决这个问题, 就需要将整个系统进行更新换代, 投入大量的资金, 这对于煤矿企业来说是不现实的。造成煤矿井下机电设备更换不及时, 设备老化问题日趋严重, 煤矿井下机电设备出现故障的概率越来越大, 煤炭井下安全隐患也越来越大, 使煤炭生产的安全性难以得到保证。

3. 2 设备检修工作不到位

煤炭生产的不间断性, 使得煤矿井下设备磨损程度和老化速度大为加快, 加之生产过程中公认的误操作, 使得机器出现故障的概率大为增加。面对这种情况, 就需要在日常生产的同时, 对煤矿井下机电设备进行仔细认真的检查和维护。但在实际生产中, 由于进行检修人员的专业知识不过关和责任心不强, 导致大问题查不出来, 小问题又不关注。使小故障慢慢积累成了大故障, 给煤矿井下生产带来诸多的不便, 造成生产安全隐患。

3. 3 煤矿第一线工人整体素质不高

在目前的煤矿井下生产中, 虽然机械设备大范围使用, 但对于人力的需求量还是比较大的。目前在很多煤矿企业中, 由于以上工作环境和工作强度的原因, 煤矿第一线工人的素质较低, 安全意识也不高, 其在操作煤矿井下设备时, 时常会出现误操作的情况, 造成机电设备的故障。

4 预防煤矿井下机电设备事故的措施

在对煤矿井下机电设备常见故障进行分析后发现, 很多常见事故的发生是具有共性的。找到这些共性的原因后, 在实际工作中, 要有针对性的开展工作。

4. 1 提高煤矿一线职工的专业素质

通过对相关煤矿井下机电设备常见故障的分析统计发现, 很多常见事故都是由于一线工人的专业知识和专业素养不高, 在工作中又缺乏责任心, 使得在煤炭生产中出现了机电设备的误操作。针对这种情况, 在实际工作中, 需要定期对一线职工进行设备操作和煤矿井下生产的知识讲座和培训, 使井下一线职工有提高自身素质的机会。同时在进行一线职工招聘时加大投入, 招录并鼓励专业知识过硬的工人参与到一线生产中, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利地开展。

4. 2 加大煤矿井下机电设备的资金投入

机电设备是煤矿井下生产的重要物质保证。如果其设备长期处于老化和磨损严重的状态, 那么对于生产来说是不利的。虽然对煤矿井下机电设备进行更换代价比较大, 但是不换的话损失可能更加的惨重。所以在实际工作中, 在做好煤矿井下机电设备日常管理维护的同时, 对于确实需要更换的设备要及时进行更换, 保证井下煤炭生产可以顺利地开展下去。

4. 3 加强煤矿井下机电设备的日常管理和维护

在实际工作中, 企业应该明确井下机电设备管理和维护的重要性, 使从事井下机电设备管理和维护的工作人员工作责任心可以得到提升, 对于任何可能出现故障的隐患都不放过, 认真做好井下机电设备维护和管理工作, 确保煤矿井下生产可以更好地开展。

5 结论

煤矿井下生产过程复杂, 井下机电设备故障频发。我们需要在工作中认真总结, 对于引发井下机电设备故障共性的原因进行分析, 进而加以改正, 从而减少或者避免类似煤矿井下机电设备故障的出现, 从而保证煤炭生产更加顺利地开展。

摘要：在煤炭生产过程中, 特别是煤矿井下作业, 机电设备的使用已经成为一种普遍的现象。机电设备的使用给煤炭生产带来了极大的便利, 使复杂危险的煤炭生产过程变得更加简单和安全。因此, 保证煤炭机电设备的正常运行, 特别是井下机电设备的正常运转, 已经成了煤炭生产是否可以正常运行的决定性因素。

关键词：煤矿,井下机电设备,常见事故,分析,预防措施

参考文献

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