井下控制设备（共10篇）
井下控制设备 篇1
1 引言
目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤, 简称为“综采”, 综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等5个主要生产环节全部实现了机械化, 减少了中间人力参与的环节, 提高了劳动效率。
目前自动化生产矿井的煤炭开采, 都采用综采和综放技术。自动化设备及技术得到广泛应用。高产高效矿井的综采工作面, 应用大功率多电压输出的新型移动变电站, 隔爆真空智能型高、低压开关, 软启动电磁启动器, 隔爆组合开关, 电牵引采煤机, 液压支架电液控制系统, 计算机安全监控及通讯系统等新型机电设备。这些新设备的应用, 保障了煤矿的安全、高产高效、自动化生产。
随着煤炭自动化技术的发展, 将采煤工作面的采煤机、液压支架、破碎机、装载机、刮板输送机液压泵站、带式输送机等设备的控制系统、工作面通信与监控系统及工作面供电系统进行集成, 并接入矿井自动化系统, 实现带式输送机及工作面设备的集中控制、保护、故障自检、闭锁、沿线通信等功能, 达到安全、高产高效进行煤炭开采。以采煤机位置为依据的液压支架自动控制系统, 实现液压支架跟随采煤机自动操作, 工作面无人化生产是工作面自动化技术的发展趋势。
由于综采工作面设备容量大, 电动机台数多, 常采用隔爆组合开关对工作面设备进行控制。组合开关是由多个真空接触器及驱动器组成的多功能开关, 通过驱动器控制真空接触器, 便可独立驱动对应的电动机。由于现场工作情况复杂, 人工观察设备运行工况, 发布命令控制相应设备, 有可能发生状态遗漏、控制不及时的现象, 甚至造成误操作, 影响安全生产。
实现综采工作面机械设备的集中控制, 对提高矿井的供电安全、集中管理、集中调度、高产高效可起到至关重要的作用。为了更大程度地提高矿井安全、迎合未来无人化工作面的发展趋势, 煤矿井下综采工作面大型设备远程监测监控功能的实现也至关重要。
2 集中控制自动化系统
2.1 综采工作面的集中控制
目前, 我国大部分综采工作面的大型设备都采用智能型组合电器进行集中控制, 其中HT6L1-400Z/1140智能型组合开关是应用较为广泛的一种, 它可以对综采工作面的采煤机、刮板输送机、转载机等进行集中控制和保护。尽管该组合开关中的PIC (单片机) 具有RS232接口, 但它并不具备通讯功能, 更不能与现有安全生产监测监控主干网联网进行远程控制。以Modbus总线技术为监测监控主干网的安全生产监测监控系统在煤矿井下所占比例比较高, 为了兼容Modbus现场总线, 组合电器中的PIC (单片机) 在对工作面电气设备进行集中监控的同时必须支持远程监测与控制, 即该监控分站对各个电机回路进行实时监测、控制和保护的同时, 还能响应主站的轮询, 将各负载的电压、电流、运行状态及故障信息上传;此外该监控分站还支持主站的控制命令, 如强制多线圈命令 (功能码为十六进制数0F) 、写多个寄存器命令 (功能码为十六进制数10) 等。
2.2 硬件设计
HT6L1-400Z/1140智能型组合电器的测控系统由信号检测、信号采集、信号处理、控制方式转换、汉字显示和Pi C组成, 可以独立完成对6路负荷的控制与保护。该测控系统能完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能, 其先导回路为本质安全型电路。它有单回路独立控制、多回路程序控制、单机双速控制和双机双速控制4种运行方式, 具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点。
控制系统主要由控制箱, 电磁阀控制箱, 遥控接收器, 显示箱, 传感器, 操作箱等组成, 框图如图1所示。
设计的控制系统可实现对设备上多个电动机的复合逻辑控制和保护, 还可实际电磁阀的控制和比例调节, 本机控制, 遥控控制, 图形显示, 网络通讯, 自动截割, 采煤工作面控制, 液压系统和减速器齿轮润滑油的检测与保护等功能。
控制箱内的中央控制器集成了CAN、Modbus、DP三个现场总线, 中央控制器与各个主回路控制模块之间采用DP总线;中央控制器与显示器、电磁阀控制器、遥控接收器之间采用CAN总线;中央控制器与操作箱之间采用Modbus总线。此外, 设备上配置了多个本质安全性传感器, 输出信号传送给控制箱内的隔离栅, 经隔离和信号转换后输入到控制箱内的中央控制器[7,8]。
3 电气控制箱内主回路控制模块
主回路控制模块内的控制器配以相应的外围接口及信号处理电路, 在模块化软件的支持下对周期性电量交流采样, 实现各个主回路电机的本地控制, 完成对所控制电机的过流、过载、断相、过热、过压、欠压、以及漏电闭错等多种保护功能。中央控制器和各个控制模块之间进行双向DP通信, 控制模块在接收中央控制器控制信号的同时, 并把运行状态和故障参数通过DP总线传送给中央控制器, 框图如图2所示。
控制模块集成了DP总线、模拟量模块、数字量模块和具有处理周期性交流电量信号的采样模块等, 同时能实现漏电闭错, 过热保护, PT100信号检测。控制模块内的控制器在对采集的信号进行分析、处理、判断和发现故障时, 能直接输出给驱动执行机构, 并将具体故障信号传送给中央控制器。控制模块实时采集周期性交流电量信号, 通过快速博里叶算法, 计算出负荷的电流、电压、功率因数、有功功率、电度等, 并对以上采集到的电量分析、判断后, 进行过流、过载、缺相、过压、欠压等保护。控制模块的供电电源为220V, 变换出工作所需的各种电源。每个控制模块都有独立的DP地址, 通过硬件改变模块的地址, 可实现各个控制模块功能的互换。
4 PIC控制电路
硬件电路选用PICl6F877单片机、PC串口通信的MAX232芯片、显示LCD及信号按钮、报警器组成。系统把安装在采煤工作面机电设备信号输入到PIC微控制器构成的数据采集控制器, 在PIC微控制器内部经过C语言编制的控制系统进行分析、判断、软件处理, 输出开关控制信号, 达到控制的目的。RS232通信信号与PC串口通信用于数据传送, 显示LCD用于装置就地显示, 按钮用于临界值设定, 报警器用于事故报警。系统采用KDW65隔爆兼本安多路电源, 分别为微处理器系统和显示报警提供电压。图3所示为PIC控制电路图。
5 检测软件设计
检测软件由信息判断程序部分、控制信号处理部分、LCD信息显示部分、RS232串行通信部分组成, 程序流程如图4所示。
信息判断信息处理部分:主要包括系统电机启动程序、系统初始化程序、数据采集接收发送程序、信息中断服务程序。
控制信号信息处理部分:主要包括输入按键防抖动程序、输入信号数字滤波程序、信号逻辑处理程序、系统优化程序接口程序、电气故障过载、短路、断相、故障保护程序。
LCD信息处理部分:主要包括LCD初始化程序、LCD使能控制程序、LCD读写控制程序。
PI Cl6F877单片机与PC机RS232串行通信部分:主要包括PICl6F877单片机异步收发通信程序、应用VB6.0编写的PC机串口通信程序及显示界面程序。
6 结束语
利用现场总线技术构成的采掘设备可减少设备复杂的接线, 提高了系统的可靠性, 可维护性及灵活性, 增加了系统的互换性和互操作性, 可把各种控制功能分散到各种电气设备中, 实现了对现场设备的分布式控制。现场总线的控制模块能处理各种参数、运动状态及故障信息;具有独立控制功能, 并能在网络故障的情况下独立工作, 大大提高了整个控制系统的可靠性和容错能力;每个控制模块可以通过设定参数实现控制模块的互换。对周期性电量的采集使用交流采样技术, 不仅采样速度快, 实时性强, 而且能获得比较多的电量参数, 以实现更为准确的电动机保护。采用多样化的传感器, 不仅对采掘设备的工况、关键部件进行检测与保护, 而且还实现采煤工作面自动控制和定向功能。此外, 图形显示为工作人员提供了良好的人机界面, 便于工作人员操作和维修, 提高了工作效率。
参考文献
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井下控制设备 篇2
一、概况：
我矿现采区水泵房位于矿井最低处，担负矿井下山采区内的所有排水工作任务。近期，井下3303老空水涌出量明显增加，原3207采空区内又出现了新的涌水量，采区水泵房排水量压力很大，已经构成防治水方面的安全隐患。因为我矿下山采区仅剩3206一个工作面，不具有更换大型水泵及改造排水系统的意义，根据长治公司领导的指示精神，我矿召开专题会议研究决定，计划对采区水泵上移及下山区域的3027回风顺槽以下的设备进行全部回撤。
二、回撤方案：
采区排水泵回撤至3206运输顺槽口下方10米范围内的2号皮带下上内，设置临时排水点，安装二台排水泵（D46-50×9），做深度不小于2米的临时水窝，并将回风联络巷与总回风巷二趟4寸排水管路进行联接。
因目前采区水泵房排水系统仅服务3206工作面，该工作面下部没有能够开采的工作面。计划将采区排水系统位置上移至3206运输顺槽与皮带下山交界附近，排水标高从526米提高到556米，提升排水标高大约30米，第一可解决目前3303采空区内水位升高后对密闭墙的压力问题，第二可解决目前水泵房在采空区积水面以下排水人员的安全隐患问题。放弃目前排水系统。以现有三条下山的下段作为临时水仓，3206以下的采空区也具备储水空间，根据长治公司9月26日文件要求，在二采区采区水仓未进行整体上移时，必须执行如下临时管理措施：
1、采区排水泵房实行每班双人值班上岗；
2、采区水仓值班人员必须通过电话和语音广播与调度室每2个小时联系一次，汇报当班排水系统运行和水情水位变化情况，调度室值班人员做好汇报记录；
3、跟班矿长及安全员每班至少巡查一次；
4、回撤施工时，要安排专职安全员和机电科专业技术人员进行现场监督指导；
5、各排水泵及供电设施保证完好。
三、施工管理组织机构:
1、矿长赵子亮：统一领导组织整个排水系统及其它相关设备、设施的回撤工作，组织回撤相关设备、设施后的替代系统的安装工作。
2、安全矿长栗志超、安全指挥中心主任李旭宏、副主任聂建中：负责排水系统及其它相关设备、设施的回撤期间，和相关设备、设施后的替代系统安装工作的安全监督管理，负责安全技术措施的监督执工作。
3、生产矿长李生旺、调度室主任谭巨斌：负责整个排水系统及其它相关设备、设施回撤，和相关设备、设施后的替代系统的安装期间的人员组织工作，合理配置人员，搞好劳动组织定额，对施工效率进行监督核算，确保施工人员组织合理高效。
4、机电矿长李红飞、运输副总邵虎水：负责落实整个排水系统及其它相关设备、设施的回撤工作，和相关设备、设施后的替代系统的安装工作；负责回撤期间的设备、材料的提升运输工作，搞好劳动组织，确保施工效率。
5、总工程师王英峰、防治水副总鹿新华、采掘副总邢旭东、探放水队长王润明：负责整个排水系统及其它相关设备、设施回撤和相关设备、设施后的替代系统的安装工作的技术指导，及时向施工现场提供水情水位变化情况，及时提供有关测量数据和水位预计变化数据。负责落实临时防治水措施的制定及落实工作。
6、总工程师王英峰、通风助理许振温：负责整个排水系统及相关设备、设施回撤和相关设备、设施后的替代系统的安装期间的正常通风工作，搞好通风及瓦斯检查管理，及时检查施工现场的风量变化情况，确保通风系统正常运行。
7、本次回撤及安装设备施工，本矿的主要牵头指导部门是机电科，主要施工部门是机电机运队。其它有关科室、区队在分管矿领导安排下，根据本科室的业务管理范围，配合分管矿领导做好本部门的业务分工工作，重点要搞好现场安全管理和服务。
四、回撤范围及主要材料和设备范围：
1、2#轨道下山3206运输顺槽联巷口下方15米往下、2#皮带下山3206运输顺槽口下方15米往下、专用回风巷3207回风顺槽密闭上方20米处；以上范围至矿井最低处范围内的所有材料、轨道、管路及配套设备要全部回撤。
2、采区水泵房内水泵、电气设备、变压器及配套排水管路，采区水仓清淤机及相关附属设施。
煤矿井下供电设备安全现状及对策 篇3
【关键词】煤矿;井下供电;供电安全
一、前言
煤矿井下供电设备安全问题，既关系到每个煤矿井下作业矿工的人身是否安全，也关系到煤矿企业财产是否安全，同时在诸多行业中煤矿井下作业环境是最为恶劣的，安全事故频发也是最为严重的，为此，如何降低煤矿生产安全事故，杜绝煤矿井下作业中存在的安全隐患，做好煤矿井下供电设备安全可靠性研究和探讨，具有重要现实意义。
二、煤矿井下供电设备安全现状
目前，我国煤矿发生井下安全事故，主要是由于供电设备陈旧落后以及供电技术不够完善导致的，分析这些井下安全事故的原因，大多是由于煤矿企业忽略了供电设备的安全性和可靠性问题，导致煤矿井下供电设备运行过程中存在各种安全隐患。
（一）供电设备陈旧老化。供电设备陈旧老化，带病运行，出故障的频率很高。许多煤矿企业矿井变电所的开关柜、开关场等设备，还有主变压还是六十年代投用的，其操作机件已经严重磨损，甚至发生了严重变形，属于高耗能的，是国家已经三令五申必须淘汰的产品，供电的安全可靠性很难达到电业规程标准规定。
（二）、没有采用两回路供电系统。在《煤矿安全管理规程》中第九章明文规定：煤矿矿井必须有两回路电源线路。并且在《煤矿安全生产基本条件规定》中有规定：对于年产六万吨的矿井采用单回路供电系统，必须配备能满足供电要求的备用电源。当前，许多煤矿大多采用单回路供电系统，即便有些煤矿企业配备柴油发电机或者汽油发电机，大多也是应付检查摆设的，或者用于停电时应急照明，发电机的容量不是很高。当矿井下在同一回路的电气设备发生停电时，井下的通风机、主排水泵、提人绞车等的工作就无法正常，井下工人无法安全撤离，极易发生透水事故，也会导致由于通风机停运而发生的粉尘聚集污染和瓦斯爆炸事故
（三）很多煤矿企业违反《煤矿安全管理规程》，对由地面引入井下的供电线路没有安装防雷装置，接地保护装置、过流保护装置、以及漏电保护装置（如图1）。在供电接入口出安装防雷装置是符合煤矿安全管理规程要求的，然而大多企业没有安装只是用架空线先接入井口，然后再用电缆线接入井下，或者地面变压器出线处直接接入电缆引入井下，面对如此情况一旦发生雷击，雷电就会沿着导线侵入井下的工作面，就会发生工作人员触电、设备遭遇雷击损坏、瓦斯爆炸等特大安全事故。由于井下作业是非常潮湿的，必须安装漏电保护器，然而许多煤矿企业不安装变压器出线侧总漏电保护器，甚至连手持式电动器具的末级漏电保护器都没安装，并且在通风机、提人绞车、主排水泵的电气设备上也很少安装漏电保护器，一旦发生漏电事故，就会导致火灾和瓦斯爆炸，造成人身伤亡和财产损失是非常惨重的。
（四）井下长距离输电导致的安全隐患。随着我国煤矿采掘规模的不断扩大以及机械化程度的不断提高，掘进工作面巷道长度不断加长，随之而来要求供电线路需要加长，如果对低压超长距离供电以及对其电缆截面选择确定不科学合理，就会导致一些列的粉尘瓦斯爆炸、火灾、电气设备被烧毁，也是当前我国煤矿事故频发的主要原因之一。
三、改进煤矿井下供电设备安全现状对策
（一）提高井下供电设备的供电可靠性。对于煤矿井下的一类负荷，一旦出现供电中断，就会导致惨重的设备损毁和人身伤亡事故，给国家和企业都带来巨大的经济损失和负面影响。为了确保井下供电的安全可靠，必须采用两回路電源供电，对于井下的通风机、主排水泵、提人绞车等一类的负荷的供电，必须保证井下配电所采用两回路的电源互为备用的供电。同时对于井下两回路电源，对其电源回路要求引自两个不同的发电厂或者两个不同的变电所，并且要求配置自动切换装置，当电源回路发生故障时，通过自动切换装置可以快速切换到备用的电源回路上而迅速复电，从而保证井下作业安全。为了提高井下供电的安全可靠性，对于供电得双回路电源需要单独设置，不能与其他的负荷设备连接共用。对于有些大型的煤矿企业，为了进一步保证井下作业的安全可靠性，在保证两回路电源供电的同时，还设置了柴油发电机备用电源回路，以保障通风机、主排水泵、提人绞车等一类的设备供电需要。
（二）加强煤矿供电设备电器保护。在煤矿企业供电设备电器保护，主要是接地保护、过流保护、以及漏电保护。供电保护对于煤矿企业保证安全生产来说是非常重要的，倘若供电保护达不到标准要求，就会发生电器保护拒跳、以及发生误跳现象，或者发生保护跳闸范围过大现象，当到达一定的严重程度时，也会引起瓦斯聚集，进而会发生瓦斯爆炸，给煤矿企业带来威胁，为此我们需要不断地改进电器保护器性能，采用计算机软件硬件技术、电磁兼容技术、集成电路技术、液晶显示技术、网络以及现场总线技术等高新技术成果，研制智能电器保护装置，从而不断加强煤矿井下作业供电设备电器保护。
（三）加大井下供设备检修维护和升级改造力度。随着我国煤矿采掘规模的不断扩大，井下用电设备的性能、容量、功率各个参数也发生变化，因此，需要针对此种情况对供电设备作出适当调整以及合理推陈出新的改造，严格检修制度和检修计划，做好井下供电设备的检修和维护工作，以保证井下供电设备高效持续运行，经监测发现已经损坏和性能出现下降的防爆电器设备，要立即更换，禁止继续使用。对于那些已经陈旧落后的机电设备，或者不符合安全标准要求的机电设备，需要及时对其进行更换，从而降低故障发生的可能性，因而提升煤矿井下供电设备运行的安全水平。
（四）合理优化布设提高供电设备的安全可靠性。由于煤矿井下作业环境极差，威胁生产安全因素较多，为此合理优化布设供电系统，在提高井下供电设备安全可靠性方面都是非常重要的。在实际操作过程中，一般采用如下改进措施，比如调整提升供电电压等级、加设相敏装置、对供电系统实施分列分段供电、适当增加电缆截面、有效调节供电方案，同时需要加强供电设备的维护检修以及改造力度，从而提高井下作业供电的安全可靠性，保障煤矿井下作业生产安全可靠。
四、结束语
煤矿井下供电设备安全问题，在煤矿安全生产中的地位是至关重要的，为此，煤矿企业需要加强井下供电设备安全可靠性管理和控制，不断加强井下供电设备电气保护，做好两回路电源的单独设置、加强井下供电系统的合理化布局控制，并且做好井下供电设备的维护保养和升级改造工作，做好这些技术改进措施，对于提高井下供电设备安全可靠性，提升煤矿企业安全生产水平和经济效益都有重要意义。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2011.
井下控制设备 篇4
在煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱中,非本安电路和本安电路并存。为了防止非本安电路的能量窜入本安电路,需要在本安电路和非本安电路之间进行合适的结构布置,并采取电气隔离措施[1]。其中结构布置应保证本安电路与非本安电路有适当的安全距离;电气隔离措施是指在本安电路和非本安电路之间放置隔离电路,防止危险能量窜入本安电路,以保证本安电路的防爆性[2]。本文按照GB3836.4—2010《由本质安全型“i”保护的电气设备》对煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱中本安电路的结构和电气要求,介绍本安电路的结构布置及电气隔离方法,针对采掘设备上通信、监控、传感等电子设备输出的各种本安信号,在电气控制箱中设计对应的本安非本安隔离电路(如通信隔离电路、模拟量隔离电路、开关量隔离电路),以实现本安电路与非本安电路的可靠电气隔离,确保本安电路的防爆性能。
1 结构布置
煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱的防爆性能不仅取决于电路的电气参数,还依赖于电路的结构布置[3]。合适的结构布置可防止由非本安电路与本安电路混触、漏电、击穿等原因造成的非本安电路危险能量窜入本安电路的问题,避免破坏本安电路的防爆性能[4]。
1.1 电气间隙和爬电距离
煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱中印刷电路板、元件出线脚、继电器触点及接线部位、插接件、内部接线端子等的本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离须大于GB3836.4—2010中表5的规定值。当导体和元件容易发生移动时,应适当加大移动部位的电气间隙和爬电距离。对于本安电路裸露导体与地之间及本安电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离,若击穿后影响本安性能,也须大于GB3836.4—2010中表5的规定值。若裸露导体部位胶封或印刷电路板涂2遍以上绝缘漆,则电气间隙和爬电距离可缩小为规定值的1/3。按照GB3836.4—2010中表5的要求,设计的本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙应大于3 mm,爬电距离大于3 mm,在绝缘涂层下电气间隙和爬电距离为1 mm,本安电路与外壳的电气间隙大于3 mm。
1.2 绝缘及耐压
本安电路与外壳之间的绝缘应能承受500 V工频耐压,与非本安电路之间的绝缘应能承受1 500 V工频耐压;本安电源输入、输出之间的绝缘应能承受2 500 V工频耐压。工频耐压试验历时1 min,无击穿、无闪络现象。
1.3 接线端子
煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱的本安电路外接端子应设在单独接线腔内。若不能满足这一要求,则本安电路外接端子可以与非本安电路外接端子设在同一接线腔内,但是非本安电路外接端子裸露带电部位外缘与本安电路外接端子裸露带电部位外缘之间的距离应大于50 mm。若不能保证50 mm的距离,需用接地金属板或绝缘隔板将本安电路外接端子和非本安电路外接端子隔开。隔板应安装牢固,嵌入深度大于1.5 mm,且隔板应高出接线端子,隔板顶部边缘至两侧接线端子的距离之和大于50 mm。本安电路接线端子旁应设“本安端子”字样或“ib”标记。
1.4 本安布线
本安电路使用的导线绝缘应能承受500 V工频耐压,且导线为蓝色,并与非本安电路的导线单独捆扎,分开布置。本安电路接插件中的插头、插座应分开布置,并应有防误插措施,本安插件为蓝色。
1.5 电源变压器
给本安电路直接供电的电源变压器输入绕组应设有短路保护[5],变压器上本安电路的接线端子与其它非本安电路的接线端子应布置在两侧,并能承受输出绕组的短路电流,在热保护器动作之前不应超过绝缘等级的允许温度,且不应损坏。此外,本安电路供电绕组与其它绕组应分开布置,并在两种绕组中间采用铜质材料接地屏蔽,变压器铁芯接地。
1.6 本安隔离栅印制板
隔离栅的印制板设计及电路板工艺处理要充分考虑绝缘强度及本安电路的耐压要求。印制板导电铜箔之间、元器件导电部位和焊点之间的爬电距离应大于1 mm,电气间隙大于3 mm,元件焊好后正反两面刷2遍绝缘清漆并烤干。
2 电气隔离
电气隔离措施用于将本安电路和非本安电路可靠分离,防止非本安电路的能量或其它能量窜到本安电路而影响本安电路的性能[6]。采用光电耦合器隔离本安电路和非本安电路的方法简单可靠,同时可减少许多防爆性能试验。因此,在条件允许的情况下,应尽量采用光电耦合器对本安电路和非本安电路进行隔离。采掘设备上传感器和仪表输出的开关、电压、电流、电阻、通信等本安信号需经本安隔离后才能输入非本安电路。以下为在煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱设计中采用的本安非本安隔离电路。
2.1 RS485通信隔离电路
图1为RS485通信隔离电路。A2、B2为本安端,A1、B1为非本安端,R1、R6为限流电阻,R2、R4为上拉电阻,R3、R5为下拉电阻,V1为本安电源,V2为非本安电源,D1、D2为反向二极管。该电路可实现本安电路与非本安电路的通信隔离。
2.2 模拟量隔离电路
图2为模拟量隔离电路。Vi为 0～10 V输入电压或0～20 mA输入电流,Vo为0～10 V输出电压,R1、R2为取样电阻,R5为限流电阻,V1为本安电源,V2为非本安电源,IC1、IC4为运算放大器,IC2、IC3为光耦。由于IC1、IC2之间存在传输时延,IC1和R4组成的负反馈电路显得滞后,容易引起自激振荡,可采用电容C1消除自激振荡。IC2、IC3初级串联,共用同一激励电流,IC4和R7、R8组成输出级,以提高模拟量隔离器的输出能力。通过调节电阻R8,使输出电压Vo随输入电压Vi线性改变。
2.3 压频变换电路
图3为压频变换电路。该电路将本安输入信号隔离为非本安频率信号,输入到电气控制箱内的非本安电路。Vi为 0～10 V输入电压,fo为输出频率,R1、C1组成低通滤波电路,V1为本安电源,V2为非本安电源,在R2、R3、C3、Vi不变的情况下,通过调节R6改变fo。
2.4 电阻信号隔离电路
图4为电阻信号隔离电路。Ri为本安设备输出的0～500 Ω可变电阻信号,V1为本安电源,Vi为 0～10 V输出电压,V/V为模拟量隔离电路,V/f为压频变换电路。电阻信号通过恒流源电路转换为0～10 V电压,经模拟量隔离电路或压频变换电路输入非本安电路。
2.5 开关量隔离电路
图5为开关量隔离电路。R1、R2为限流电阻,V1为本安电源,V2为非本安电源,IC1为光耦4N35,用于隔离输入节点信号。
2.6 继电器隔离电路
继电器在控制中可用于隔离本安电路和非本安电路。若继电器线圈回路为本安电路,而继电器常开或常闭触点控制回路为非本安电路,则继电器触点控制回路的电压、电流、容量应分别小于250 V、5 A和100 VA。若超限则须用绝缘板或接地金属板隔离,以防止继电器触点动作引起空气电离,从而影响本安性能。
3 应用
中煤科工集团太原研究院研制的采掘设备上布置有多个本安设备,如传感器、语音报警器等。采掘设备本安系统如图6所示。
图6中,各个本安设备输出标准电压信号、电流信号、RS485通信信号、电阻信号以及节点信号,由本安电缆传输到隔爆兼本安型电气控制箱接线腔内的接线端子,并通过本安穿腔端子进入到电气控制箱主腔内的本安非本安隔离栅进行隔离,然后输入到非本安电路。电气控制箱中的本安电源为多个本安设备供电。
4 结语
煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱的本安设计符合GB3836.4—2010的要求,并通过了国家安全生产矿用设备检测检验中心的本安试验。该隔爆兼本安型电气控制箱与各个本安设备构成的本安系统已在煤矿井下采掘设备上使用。现场应用结果表明,该系统安全可靠,维护简便。
摘要：针对煤矿井下采掘设备防爆兼本安型电气控制箱内本安电路与非本安电路并存、非本安电路的能量可能会窜入本安电路而影响本安电路防爆及本安性能的问题,从结构设计和电气隔离两方面介绍了煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱的本安设计方法,给出了电气间隙、爬电距离、绝缘及耐压、接线端子、本安布线、电源变压器、本安隔离栅印制板等结构布置方法以及RS485通信隔离电路、模拟量隔离电路、压频变换电路、电阻信号隔离电路、开关量隔离电路、继电器隔离电路等电气隔离措施。应用表明,采用该方法设计的煤矿井下采掘设备隔爆兼本安型电气控制箱安全可靠,维护简便,能够满足煤矿井下的防爆要求。
关键词：采掘设备,隔爆兼本安型,电气控制箱,本安设计,结构布置,电气隔离
参考文献
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井下机电设备管理规定 篇5
1、充分发挥机电设备管理组织职能作用，加强全矿机电设备的管理，建立以机电设备管理组为主、各单位机电设备管理专管人员为辅的管理体系，完善机电设备检查制度，随时掌握设备的动态，搞好设备的图牌板管理，确实做到设备的帐、卡、物和图牌板四相符。
2、设备领用必须由各单位的设备专管人员（单位维护班长），到机电科设备组办理领用手续，领用前必须由维护员进行严格验收合格后，方可领取使用。否则，使用单位有权拒绝领用。井下各单位使用的设备随生产接续情况，经领导批准，由设备专管人员到设备组办理增减、清帐手续。
3、机电科设备组要准确掌握各单位所使用设备的规格型号、数量。设备管理人员必须定期到使用单位进行清查核对，尤其要经常深入井下现场检查，以防设备的丢失、损坏和随意转用现象发生。
4、各单位的设备专管人员要按时参加例会，学习上级有关指示精神，交流经验，核对设备帐册及牌板等，上报有关报表。
5、机电科应对各单位所用设备每旬进行一次质量完好检查总结，并对检查结果进行评比，奖优罚劣。
6、机电科负责安装的设备按标准一次性安装试车完毕后，应由生产技术科会同机电科等有关单位及时验收，并办理移交手续。移交时发现设备存在问题，应记录备案、限期处理。
7、凡是在安装、运输、回收中损坏、丢失的各种设备及备件，除按照损坏、丢失设备配件的原值对单位进行罚款赔偿外，并对责任人罚款20~50元。
8、采煤、掘进、联采及其它辅助单位在生产中更换下来的开关、电缆、五小电气等设备应在2天内回收交机电科，并经管理人员验收。其它设备，如：电机、牙箱、电绞、回柱机、水泵、喷浆机、扒装机等，应在5天内回收上井，并交机电科。同时，必须与机电科管理人员用三联单办理交接手续。否则，每拖延1天对责任单位罚款100元。
9、全矿各单位回收上井的各种机电设备、材料、电缆等其它车辆，在地面临时存放点限24小时内运走，否则，每车罚责任单位100元，由企管科考核。
10、各采掘、联采及辅助单位使用的设备，因使用管理不当造成设备严重损坏的，对责任人罚款200元，并折合修复设备的人工费和材料费对单位罚款。
11、掘进工作面透窝或因需要临时停头和工作面收作，在生产技术科未组织有关单位对设备进行验收移交前，所用设备仍由使用单位管理，若发生设备丢失、损坏（包括随意拆除回收的设备等）按所丢失、损坏设备的原值罚款。掘进工作面透窝经生产技术科验收后，必须按现场会所给定的时间，将所回收的设备、配件离开现场。否则，按100元/每件·每天。
12、井下机电设备不准转用，如确需转用必须通知机电科设备组，对该设备进行检查验收，达不到完好标准的要上井检修。私自转用设备者，除停发该单位设备外，并对当事者和单位主管负责人罚50元，造成生产损失由责任单位承担。
13、各单位回收上井的机电设备装车时，不得与杂物、矸石混装，一旦混装，因无人跟车，造成机电设备等被卡上矸石山的，对责任单位和运搬工区按设备、材料的原值进行罚款。凡属机电科回收的电缆、电气设备等，因回收不及时而被盗或电缆被剥等，按原值处罚机电科。
14、井下电气设备拆除时，应从接线柱上拆除电缆接头，严禁直接截断电缆甩火，发现一次对责任者罚款50元。井下皮带溜子运输管理规定
（一）、管理区域和管理范围
1、皮带工区和修备工区设专管人员负责全矿井下皮带、溜子运输的安全管理、设备管理、文明生产管理、质量标准化管理，定期或不定期对全矿井下皮带、溜子进行检查考核和处罚。
2、全矿井下回采工作面运输机道和运煤系统皮带、溜子一次性安装、拆除、回收由皮带工区和修备工区负责。掘进工区和联采工区的皮带、溜子安装、拆除、回收工作由使用单位负责，所使用的部件由皮带工区、修备工区和供应科负责提供。系统延伸、改造专项工程的安装、拆除、回收，由矿分管领导和技术科协调解决。
3、回采工区的皮带、溜子由皮带工区和修备工区一次性安装合格后，由生产技术科牵头，安装单位和使用单位办理移交手续，将清单一式三份共同签字，由皮带工区和修备工区建帐存档。
4、掘进工区和联采工区的皮带、溜子由使用单位负责安装，皮带工区负责安装综合保护。皮带、溜子安装完毕，经安装单位和专管人员查验后，安装单位和皮带工区、修备工区办理设备清单，由由皮带工区和修备工区建帐存档。
5、全矿主干皮带的看岗、清理、维护、检修、延长、缩短，由皮带工区负责。工作面运输机道的皮带经矿安排由皮带工区负责的，由皮带工区负责看岗、清理、维护、检修，皮带、溜子的缩短、延长由皮带工区和修备工区负责（或按现场会安排执行），所拆除的皮带部件由皮带工区回收。其余皮带和溜子的看岗、清理、维护、检修，由回采工区负责。
6、各掘进工区和联采工区的皮带、溜子看岗、清理、维护、检修、延长、缩短，由使用单位负责，皮带工区和修备工区提供所需的部件和材料。
7、回采工作面结束时，由生产技术科牵头组织有关单位办理移交手续，一次性移交给皮带工区和修备工区负责拆除回收。掘进工区透窝后，由生产技术科牵头召集现场会，凡留用皮带、溜子，移交皮带工区和修备工区负责看管，其余由使用单位拆除回收。
8、每月由皮带工区和修备工区负责，按期组织皮带、溜子使用单位的维护班长对使用的皮带、溜子运行状况进行全面检查。
9、皮带使用单位每天必须试验一次皮带综合保护，如有问题立即汇报皮带工区值班室，皮带工区必须迅速派人处理。
（二）、设备材料管理与考核
1、全矿井下的皮带、溜子设备由专管人员建帐存档，由矿统一调配，严禁任何单位擅自转用。
2、由皮带工区和修备工区安装皮带、溜子的供电、搭火、对大件、信号、照明综保等，由机电科按标准安装，确保电缆吊挂整齐、开关穿鞋带帽、五小上板上架和电气完好，而后与使用单位办理移交手续，交使用单位管理。一次性拆除电缆、开关、信号、照明、信号综保时，使用单位完好交机电科，由机电科负责回收。如有丢失和人为损坏，按部件原值处罚。
3、皮带机综合保护由皮带工区安装合格后交给使用单位管理，一次性拆除时，使用单位交给皮带工区，由皮带工区拆除回收。如有丢失和人为损坏，按部件原值处罚。
4、皮带机防灭火设施，25m软管、沙箱、灭火器及各种保护设施，由皮带工区和保卫科安装配齐，移交使用单位。拆除时由使用单位送交皮带工区和保卫科。如有丢失和人为损坏，按原值处罚。
5、皮带、溜子专管人员对全矿所有皮带、溜子建立设备台帐，必须注明型号、长度、上下托辊个数、刮板及连接环个数、链条挂数等。在使用过程中，如有损坏皮带、溜子部件现象，按新部件原值对单位进行处罚。
6、用皮带长梁抬大件、顶溜子、腰帮、接顶或损坏的，落实责任，发现一根按原值罚款；用单体、工字钢或其它物件顶刮板、溜槽等，使之损坏或严重变形的，落实责任，发现一块（或节）按原值罚款。
7、加强设备检修，因检修不及时，造成设备损坏并无法修复报废的，按原值罚使用单位。
8、全矿皮带、溜子材料费用一律下达到皮带工区和修备工区，矿总体考核皮带工区和修备工区，凡使用皮带、溜子的单位到皮带工区和修备工区领料，必须以旧换新，如先领新限期交旧的，而未按期交旧的，造成停发材料影响生产的，由责任单位负责。
9、皮带、溜子专用配件和材料由皮带工区和修备工区提供，其它配件由使用单位凭材料单按正常手续到相关单位领用，如有浪费和丢失加倍处罚。
10、如发现井下乱偷皮带、溜子设备材料，按原价加倍处罚。
11、各单位使用的皮带、溜子转载点10m范围内杂物不清理，罚岗位司机50元/次；每部溜子三个回煤坑：标准为长、宽各1m，深0.5m。缺一个不挖的罚岗位司机30元。无两大件的（铲子、大锤）每缺一件，罚岗位司机20元/次，属单位未配齐的罚主管区长20元/次。
轨道运输管理规定
（一）组织管理与职责范围
矿井运输管理由机电矿长负责。各分管矿领导对各分管运输负责。生产技术科运输组和安全监察科机运组是矿井轨道运输业务管理的职能科室，负责矿井轨道运输的监督检查工作。运搬工区轨道运输专管组负责矿井轨道运输业务专管部门，对具体业务管理负责。
其职责：
1、机电矿长每月初负责召集一次矿井机运例会，通报上月存在问题及考核情况，部署当月运输主要工作。
2、运搬工区负责组织矿井大型运输工程的计划制定、现场会审、施工及工程验收。
3、各相关业务组必须建立健全管理制度，监督检查各项制度的落实和对上级有关管理文件、指令的贯彻、落实情况。
4、运搬工区运输专管组负责全矿调度绞车、电机车、电瓶车、钢丝绳、连接装置、轨道、地滚、道岔质量、设备、安全设施完好的检查。
5、运搬工区负责组织轨道质量标准化达标工作，制定工作规划，每周召开一次运输专管人员例会。矿安全监察科、生产技术科和运搬工区每月组织一次运输安全大检查，对查出的问题要落实到单位和个人，并提出整改意见。
6、生产技术科、安全监察科和职校负责组织好运输要害各种的培训、复训、年审及考核工作。
7、各相关业务检查人员必须经常深入现场，检查轨道运输存在的问题，帮助基层区队解决问题。
8、各采、掘及辅助单位主管运输区长是本单位运输管理第一责任者。维护班长是本单位的兼职运输专管人员，负责本单位运输管理工作。
（二）、管理内容及规定
1、巷道断面、人行道宽度，设备、设施及车辆的安全距离，必须符合《煤矿安全规程》规定。否则，对相关施工单位个人罚款50元，对单位罚款500元。
2、对掘进区队临时铺设的车场，必须保证安全距离，达不到规程要求的严禁使用，并对责任者罚款50元，对责任单位罚款200元。
3、采区巷道小电绞峒室，必须达到净高不低于1.8m、长度不低于1.5m。电绞最突出部位与巷道一侧或棚腿距离不得低于600mm，电绞后方要留有1m以上操作空间，支护达到完好、安全可靠。否则，对相关施工单位个人罚款50元，对单位罚款200元。
4、有水沟斜巷或平巷应确保流水不冲刷道心或积水。否则，对责任单位罚款200元。
（三）小电绞安装规定
1、全矿所用55kw及以下小电绞，必须按标准安装，由生产技术科运输组带有关人员现场会审验收合格后，方可使用。
2、凡下井的电绞必须有醒目编号，使用单位将电绞编号报生产技术科运输组审批，以便建立电绞管理台帐。对无编号、编号不清晰下井的电绞，对责任单位罚款200元，对责任人罚款50元。
3、各单位井下需要挪移或拆除电绞，都必须经生产技术科运输组同意后方可挪移。否则，对责任单位罚款200元，对责任人罚款50元。对擅自挪移造成运输安全生产事故的由安监科追究责任，影响生产的对责任人罚款100元，对责任单位罚款500元。
4、全矿新掘岩巷的电绞安装，由施工单位一次性安装好。采区新面材料运输线电绞安装原则上由运搬工区负责，且将大小勾头、安全设施配齐，移交给使用单位。特殊全矿下，可按现场会安排，由使用单位安装。运输机道为设备安装运输的电绞，由安装单位安装、拆除或移交回采单位使用、管理。
5、井下所有小电绞开关都必须安装远方操作按钮，司机必须持证上岗，并将操作按钮置于司机便于操作的地方。对达不到此项要求的罚使用单位200元、包机人50元。
6、井下所有小电绞，使用超过2个月以上的，都必须浇灌混凝土基础，临时性电绞必须“四压两戗”齐全。否则。罚责任单位200元。
（四）、钢丝绳管理规定
1、选用钢丝绳规格，应根据绞车设计参数计算进行选择，并符合绞车技术要求，到生产技术科运输组审批。供应科严格按运输组审批规格、数量发放。钢丝绳的消耗数，以生产技术科运输组和供应科复核数为准。
2、全矿用绳单位批绳时，一律带回收旧绳票据经生产技术科运输组审批方可领新绳（新安装和专项工程用绳除外）。对暂时没有旧绳票据，可以先领新绳，但，一周内必须把换下来的旧绳票据送到运输组。否则，运输组按钢丝绳回收率，折价对责任单位罚款。
3、供应科发绳所剩下绳头，留给用绳单位插绳头、做保险绳或扒装机绳用，严禁划给用绳单位整算。否则，对供应科给以等额处罚。
4、井下所有旧绳，根据运输组的要求回收上井，送交供应科旧绳存放库，由库管人员分类摆放，能复用的旧绳，由运输组审批，发给使用单位复用，不能复用的旧绳，由供应科按矿有关规定统一出售。
5、电绞钢丝绳必须排列整齐，不得打结、扭曲。如因磨损等原因需调头使用的必须调头。各单位维护班长，必须每天对所管辖范围内的电绞钢丝绳进行仔细检查，发现问题及时处理，不能解决的要回报运输组。
6、井下所有电绞用绳，应根据钢丝绳磨损、锈蚀、破断等情况进行及时更换，确保运输安全。因人为因素造成不能使用的钢丝绳而单位强行使用的，所造成的后果由使用单位负责。由运输组按绳价与使用日期，按比例折算罚使用单位，并追究当事人责任。
7、各采区上下山及一些公用和不正常的“三不管”电绞用绳，由运搬工区负责正常管理。有固定单位使用的，钢丝绳由使用单位管理、更换。如有两个单位共同使用的，必须临时明确各自管理期限，谁出现问题谁处理，钢丝绳费用由运输组平衡。
（五）、安全设施规定
1、全矿所有斜巷上滑板必须安装道挡和常闭连锁安全门。下滑板起坡点向上，必须安设一道常闭安全门，常闭安全门实现运控，由下口挂勾工操作。公用电绞眼钢丝绳、信号、安全设施等配套完好，由运搬工区负责，确保使用正常。
2、采区斜巷安全设施，由运搬工区负责安装、使用、维护。掘进工区使用的斜巷，其安全设施由使用单位安装、使用、维护。
3、各责任单位所管辖的运输电绞眼、安全设施，必须齐全、完好、可靠。否则，每处罚责任人20元，对责任单位罚款100元。
（六）、轨道质量规定
1、平、斜巷轨道质量必须以《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》为标准进行铺设。
2、斜巷人行车及主要运输大巷，轨道必须达到优良品。采、掘区队主要车场及轨道道岔点，必须铺设标准道岔，严禁使用鱼尾道岔。
3、采掘单位平、斜巷轨道质量必须达到合格品，杜绝同一段轨道有杂拌道，每发现一处，对责任人罚款50元，对责任单位罚款200元。
（七）、大、小电车管理规定
1、大小电车司机必须持证上岗。
2、所有电机（瓶）车司机，必须使用标准手把，对使用非标准手把司机，每次罚款20元。
3、为了保护电瓶车，防止酸水外溢、腐蚀车体，对运行的电瓶车，电瓶小盖必须盖好，否则罚电瓶车司机30元/次。
4、电瓶车严禁超挂多拉，2.5吨电瓶车空车允许拉8个，重车只允许拉5个；5吨电瓶车空车允许拉15个，重车只允许拉10个。否则，罚跟车工20元。
5、电瓶车必须配备两组电瓶交替使用。使用单位设专人负责将电瓶上架充电，否则，每次罚责任单位1000元，责任人100元。凡是未按要求配备两组电瓶的电车不准使用，对责任单位（使用单位不领或供应科没有给配齐的）每次罚100元，责任人罚50元/次。
（八）、矿车、叉车、平板车管理规定
1、运搬工区配备一名专职管理人员，负责全矿矿车、叉车、平板车（专用平板车和电缆专用车由机电科管理）进行统一管理，包括技术管理、使用管理和维修管理。
2、运搬工区负责矿车、叉车、平板车的档案微机管理工作。有专人统计车辆的报废、更新的数量、车号，报废、购置时间，以及在用车辆的总量。
３、车辆的报废由运搬工区提出申请，必须由机电矿长组织企管科、技术科、安全科、机电科、供应科、运搬工区进行严格鉴定，设备管理员按上级有关规定填写报废申请单，报有关部门批准。其他任何单位和个人无权报废和改制车辆。
４、符合下列情况之一者可申请报废： ⑴已超过规定的服务年限。
⑵已严重影响安全生产，如再继续使用可能引起事故或发生危险，如碰头及车底出现裂纹，碰头铆钉出现松动，其它部位铆钉螺栓松动数超过规定（目视有松动痕迹或用小锤敲击检查）等。
⑶损坏严重，无法修复。
⑷通过修理，虽有使用价值，但一次修理费用超过购置价值的50%。
5、运搬工区要遵循“采掘统筹兼顾”的原则，搞好车辆供应，做到随要随供，不得影响生产。否则，罚款100～500元。
6、掘进区队用车必须严格执行矿规定的座底数量，凡超过规定数量的矿车，即视为积压车；使用皮带、溜子运输的掘进头，其下料车到位后，24小时内必须全部卸完，并将车皮回到有架线的巷道。否则，每辆车每天罚款10元。
7、凡采煤工区所需的车皮，必须与运搬工区联系，亦按上述规定执行。
8、运搬工区负责的下料车，必须在料到达指定位置24小时内全部卸完，并把空车回收到大巷。否则，每辆车每天罚款10元。
9、井下辅助、地面单位用车做到“三定”（即：定用车数量、定用车地点、定回收时间）。各单位用车必须提前将用车申请计划报专管组审批。申请用车计划一式四份，分送矿调度室、运搬工区、副井口、用车单位。井口把钩工按审批数量把关，超过审批数量和没有计划的车皮，把钩工有权扣留。用车单位必须按规定在24小时内把空车回收到有架线的巷道内，由运搬工区及时配出。否则，每辆车罚款10元。
10、因工作需要中途掐车时，必须与附近站长联系，经同意后，可按允许数量掐车。各轨道上下山严禁私自甩车，确因工作需要，必须经矿调度室、运搬工区值班室同意。否则，每辆对责任单位罚款10--50元。
11、新开窝掘进头用车数量和座底数量应与开窝通知单一并送矿调度室、运搬值班室，以便运搬工区安排施工单位用车。
12、车辆使用管理状况的日常检查考核，由生产技术科调度室直接监督检查。运搬工区车管组要做到班有巡查，月有总结，并写出书面材料报矿有关部门。
13、回收用车（设备、老料、杂物）上井后，24小时内卸不完，每辆车罚用车单位20元。
14、车底厚度超过300mm，长期不清理，每辆罚运搬工区5元，由生产技术科调度室给运搬工区送通知单限期清理。逾期不清理，每辆车每天加罚5元。
15、发现用水泥专用车装炭、矸石或其他物料的，每辆罚用车单位1000元。
16、没按规定满足掘进工区座底车数量，或因车皮供应影响矿临时安排的应急工程进度的，每缺一辆罚运搬工区10元。
17、运搬工区车辆专管组发现积压车辆后，要立即给责任单位开送通知单，限期解决处理，限期内仍未处理的，加倍罚款。
18、凡未经矿领导同意私自将矿车改制成其它车辆的，每辆给予责任单位500--1000元的罚款。
19、主要运输大巷各种车辆链环，发现不挂的罚运搬工区责任人10元/个，掘进或其它单位进入大巷的车辆，也必须挂好链环，否则，同等处罚，由检查人员监督执行。
20、凡放大滑等人为事故造成车辆损坏的，视损坏情况每辆给予责任单位1000--2000元的罚款。
（九）、其它方面的规定
1、矿车使用由生产技术科根据各采掘准备现场情况制定座底车数量，凡是超过规定数量的，按规定罚款，限期不解决的加倍罚款。
2、运搬工区要加强车辆的检修质量，杜绝坏车下井，如发现检修质量问题，罚单位100元/辆。
3、运搬工区要加强轨道管理，确保单位用道。对回收队回收转运到位的轨道应分类码放、弯道整理、无眼道钻眼等，根据各用道单位计划负责发放（回采、准备巷道使用18kg/m以下轨道，开拓巷道使用24kg/m轨道，无此规格轨道时，由供应科负责提供）。
4、对固定电绞眼（2m绞车）要害工种，由运搬工区负责挂勾走勾，其它单位不准擅自挂勾走勾，否则，按违章论处。各采掘单位电绞眼，责任单位只有管理、使用、监督、维护权，没有停用权。如发现私自停用影响生产，对责任单位罚款500元/次。
5、平巷送人车、斜巷猴车，不按规定时间行车的或任意无故停开的，罚单位200元/次，责任人50元/次。大巷未经允许乱推车，每辆对单位罚款100元，有意破坏者按严重三违处理。
6、各单位运输管理人员，必须由维护班长担任。
7、各单位必须服从运搬工区运输专管组、生产技术科运输组和安监科机运组的安排，对下发的安全隐患通知单，按要求及时兑现。否则，对责任人罚款20~50元，并对责任单位罚款100~500元，并停止走勾，影响生产责任自负。
8、安监、技术结合每月矿旬检查，再组织一次运输安全检查，对运输管理差的单位按规定进行处罚。
煤矿井下电气设备防爆探讨 篇6
井下巷道、硐室和采掘工作面的空间狭小,人体触及电气设备机会多。由于煤层和岩石的压力以及爆破等影响,井下的电气设备受到掉矸和片帮砸压的可能性大。井下潮湿,经常出现滴水、淋水现象,电气设备容易受潮。有些巷道及机电硐室内空气流通不畅、温度高,电气设备散热条件差。井下电气设备移动次数少、启动频繁、负荷变化大、过载机会多。井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。
1 电气设备的防爆途径
1.1 隔爆外壳。
井下电气设备采用隔爆外壳,就是将电气元器件装在不传爆的外壳之中,使爆炸只发生在内部。这种隔爆外壳多用于井下高低压开关设备、电动机等。
1.2 增安。
所谓增安,就是对一些电气设备采取防护措施,制定特殊要求,以防止电火花、电弧和过热现象的发生,如提高绝缘强度、规定最小电气间隙、限制表面温升及装设不会产生过热或火花的导线接头等。这种措施用于电动机、变压器、照明灯等。
1.3 本质安全电路。
本质安全电路是指电路外露的火花能量不足以点燃瓦斯和煤尘。由于这种电路的电压、电流等参数都很小,故只限于通讯信号、测量仪表、自动控制系统等。
1.4 超前切断电源。
利用瓦斯、煤尘从接触火源到引起爆炸需要经过一定时间的延迟特性,使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。
2 煤矿井下防爆电气设备中的应用技术
2.1 冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用。
隔爆面冷磷化工艺是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化,使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。
(1)防爆面冷磷化处理工艺步骤。要除去隔爆面上的油污和锈层,露出洁净的金属本色,将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层,约2-3mm厚,轻轻震动隔爆面,使磷化膏液面平整,除去气孔和气泡磷化温度以20℃为宜,时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长磷化结束,先软木片刮掉磷化膏,再用棉纱将磷化面洗净、擦干,在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油,对于保护隔爆面防锈更为有效,隔爆面呈现出红色金属状,磷化完毕。(2)冷磷化隔爆面性能的特点:化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性,能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈,具有细化黏附性,涂防腐油后可提高防腐效果,提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能,对机械磨损有很好的防护作用。(3)磷化工艺中应注意的问题,配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸,具有强腐蚀性,所以配制时,操作人员必须注意防护,在磷化过程中,必须严格细致操作,以避免造成不合格品甚至使设备报废磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏,因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质磷化膏配制完成后,需进行一次测定,取一滴磷化液,滴在待磷化的金属表面上,若呈现粉红色,则说明材质较硬适合磷化,磷化2小时即可擦掉磷化膏;若磷化膏呈现浅灰色,说明磷化时间较短,延长时间即可,若磷化膏呈现黑灰色,则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。
2.2 热管技术在煤矿井下防爆电气设备中的应用。
热管是高效传热散热元件,它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量,热阻很小,以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此,隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法,提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成一个完整的防爆壳体,既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题,又能解决电气设备防爆安全问题,使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高,尤其是煤矿井下防爆电气设备。
目前,隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中,有效地解决了电气设备隔爆散热的难题,为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了新路。
3 煤矿井下电气防爆管理
3.1 设备账卡管理。
防爆电气设备都要分别建立账卡,实行账卡管理。煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号,建立详细的台账。设备的账卡内容主要有:设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。
3.2 设备图牌板管理。
设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时,其台账、卡片、图牌板均应随之变动,要保持“账、物、卡、牌”四对照。
3.3 防爆电气设备的使用前检查。
使用前检查的主要内容如下:设备零部件是否齐全、完整;隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准;隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆;各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板;通电试运转,观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠,运行是否正常,有无杂音,放置顺序应符合规定要求;隔爆接合面间隙应符合要求,对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量;隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕,是否涂有防锈油脂,并应进行磷化等处理,粗糙度要符合要求,针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查,符合防爆质量要求的电气设备,应填写入井设备验收记录表,由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。
3.4 三定问题制度。
防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查,经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”,对三定内容限期整改后必须复查,根据复查结果要对责任人进行奖罚。
3.5 防爆设备包机制。
实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护,保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量,按片划分小组,由设备的操作使用和维护人员组成包机组,对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责,实行专人专机、挂牌留名,责任落实到人,并有切实可行的奖罚制度,以激励职工爱护设备,加强责任心。
3.6 防爆设备的检查、检修。
为了保证井下防爆电气设备的安全运行,做到防患于未然,应建立防爆设备的检查、检修制度,按照《规程》的规定,对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验,及时发现问题排除隐患。
摘要：煤矿井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。本文主要阐述了煤矿井下电气设备的防爆途径、防爆电气设备的应用技术及电气防爆管理等问题。
井下电气设备的维修与管理 篇7
随着现代科技的发展, 我国煤炭井下采掘机械化程度越来越高, 井下电气设备在企业资产中所占的比例越来越大, 电气设备不断朝大型化、电子化、高速化方向发展。然而, 在实际生产过程中, 煤炭企业井下设备管理问题也随之暴露胡来, 如:生产造成环境污染、设备故障时有发生, 能源消耗过大等等。因此, 为确保煤炭企业井下采掘工作安全顺畅开展, 必须加强对井下电气设备的监测管理, 管理维护好电气设备, 降低设备维修费用, 从而使井下电气设备资产有效发挥其效益。
1 我国煤炭井下电气设备管理现状
我国煤炭井下电气设备管理大多还处于粗放式管理阶段, 管理体系并不完善, 由此带来一些不利于煤炭生产的问题, 主要表现在以下几个方面。
1.1 设备选购中存在的问题
首先, 在项目设立初期, 采购部门没有结合本企业需要进行充分论证, 大多按照设计院标准进行采购, 导致所购入设备不完全符合本企业需要, 一些设备在投入时间不长的情况下迅速被淘汰;
第二, 认为因素导致所购入设备不符合需要。如, 职能部门相关人员由于利益或人情关系选购标准偏离、设备管理人员技术参数把握不严、选购信息不灵等等;
第三, 选购设备贪大求洋。选购设备时一味追求洋品牌, 对技术参数不能做到熟练掌握, 同时设备的管理和技术配套滞后, 不仅发挥不了设备的技术性能, 还会增加设备运行成本。
1.2 电气设备安装、运营、维护管理中存在的问题
首先, 由于劳动用工形式的多样化, 企业员工流动频繁, 由此带来一系列的问题, 如:操作维修队伍不稳定, 整体素质不高;工作责任心不强;由于工作时间短, 对技术掌握不熟练, 不能胜任岗位要求等;其次, 在现有薪酬体系下, 绩效考核模式陈旧, 导致相关管理部门工作积极性受挫, 工作质量不高, 导致设备检修工作中出现重数量、轻质量, 重形势, 轻过程弊端;最后, 设备的计划检修方案没有得以很好的落实, 大多数的煤矿企业仍忽视设备的计划检修即时检修的有机结合, 常常沿用传统的计划预修制度, 对设备的运行状况不能做到及时了解, 严重影响设备的运行状态。
1.3 电气设备维护保养滞后, 导致设备长期超负荷工作
经济的快速发展, 带动了煤炭能源的需求。由于受经济利益的驱动, 煤炭企业往往把完成生产任务, 发展经济效益放在第一位, 而忽视了设备的完全, 使用寿命, 电气设备超负荷工作, 这不仅仅造成了巨大的安全隐患, 而且大大缩短了设备的使用寿命, 加大了设备的维修成本。
2 煤炭企业井下电气设备的有效监测
煤炭企业井下电气设备数量众多, 而且分布范围广, 为尽量避免故障的发生, 减少设备维修, 有必要对井下电气设备进行有效监测, 从而保证企业的连续生产, 提高经济效益。井下电气设备监测一般有两类系统:
2.1 集中式机电设备监控系统
集中式监控系统的特点是系统主机和各个控制电路相对集中, 室外设备极少。但这也造成了一定的局限:当主机出现问题时整个监控系统将完全瘫痪不能运行;当一个线路出现问题时, 整个系统也有可能难以正常工作。同时, 该系统投资成本高, 系统可扩展性差。
2.2 集散式井下机电监控系统
该系统可以同时满足分散操作与集中控制。系统通过相关的通讯技术实现多台计算机的连接。这些计算机通过分工协作来实现对煤矿电气设备的监控。各个监控组成部分的任务是采集设备信息、执行控制指令;工作人员只需要通过计算机发出汇总控制信息、传播指令。该系统投资较集中式监控系统少, 系统局部出现问题并影响整个系统的正常运转。这些优点使其在煤矿的应用越来越广泛。
3 煤炭企业井下电气设备维护及管理
3.1 加强井下电气设备前期管理
1) 正确选购设备。在选购设备时, 企业要组织技术人员参与评价, 要确认该设备是否符合企业生产需要, 该是否有利于技术人员的操作, 该技术是否安全耐用, 维修技术是否能配套, 设备效用与购买使用费用是否合理等;
2) 做好安装工作。对新投入使用的电气设备的验收与安装必须符合企业质量验收标准和安装标准进行;对不合格, 不符合本企业需要的型号产品要拒收或安装;在安装完成后, 安装检测人员、设备维护人员、设备操作人员要共同评价和验收;
3) 做好员工技术培训。在设备安装完成后, 要加强员工技术培训, 不仅要加强对设备操作人员的技术培训, 使他们能够正确熟练使用设备, 而且要加强对设备维修人员的培训工作, 设备维修人员要能够检测设备可能出现故障的原因, 熟练维修所出现的故障。
3.2 建立设备质量监控与检修体系
首先, 在设备构件选购时要严把质量关, 采购时不仅要辨识真伪, 而且要从本企业出发, 选购符合企业生产需要的设备;其次, 要加强验收, 设备采购人员, 技术管理人员, 设备操作人员要共同参与验收环节, 做好性能测试;再次, 安装过程中要做到分阶段安装验收, 只有符合企业质量安装标准的才能纳入下一步安装程序;最后, 要建立完善的设备检测体系, 不仅要从技术手段上加强设备检测体系, 及时发现出现的设备故障, 而且要建立有丰富经验的设备检修队伍, 当设备出现故障时能第一时间进行处理, 从而保障企业的正常连续生产, 尽可能规避由于设备故障给企业生产带来的不利因素。
3.3 抓好设备的使用、维护及检修工作
首先, 正确合理使用设备。建立健全、严格规章制度, 保证上岗只能经过技术培训并能熟练使用设备。保持设备工作环境清洁通风, 有良好的散热条件。做好设备使用记录, 建立畅通的设备使用人员与检测检修人员的信息沟通渠道。
其次, 加强设备的维护和保养。在日常管理过程中, 要做好点检、紧固、润滑、治漏等基本工作, 保持设备的本体清洁, 无油污、无积灰, 设备所处环境正常, 符合运行条件。
3.4 加大检查考核力度
首先, 要制定科学的管理考核制度。企业要“走出去、引进来”, 通过学习同行业和先进管理经验、优秀操作方法等形式, 提升操作人员和维修人员的专业技能, 一套完善的设备使用、检测、维修考核管理制度并有效实施。
其次, 要明确分工与责任。从公司级、车间、区队、班组和岗位操作人员, 建立岗位责任制, 细化分工, 明确责任。
摘要：由于的经济的快速发展, 我国煤炭企业的发展越来越快, 为提高生产效率, 煤炭企业企业的设备的使用依赖程度越来越高, 这也提高了对煤炭企业井下电气设备维修管理工作的要求, 做好煤炭井下电气设备的维修与管理, 才能保证企业高效连续生产。
关键词：煤矿,井下电气设备,维修
参考文献
[1]康富平.浅析煤矿机电设备的日常管理与维护[J].科技创新与应用, 2012 (26) .
煤矿井下供电设备安全现状及策略 篇8
作为山东丰源远航煤业有限公司赵坡煤矿这一类建矿时间较长的煤矿企业,安全问题更不可忽视,在安全上应有更多的重视。这样就是对煤矿企业的负责,就是对煤矿企业员工的负责,更是对国家安全的负责。其中针对井下供电设备安全,绝不能掉以轻心,扎实的推进煤矿井下安全隐患的排查,及时做出相应的保护措施,将安全放在企业生产的第一位。
1煤矿井下供电设备安全现状
1.1井下供电设备更新慢,电力线路老化
煤炭生产企业是重要的国民经济组成部分,对于其作用真正的发挥,就是在于企业在生产的过程中,按照安全标准生产出质量上乘的产品或者电力。但是由于生产时间比较久,煤矿井下的供电设备长期处于一个潮湿、低温的环境中,这样对于线路的影响是非常大的,很容易造成线路的老化和破损,一旦更新不及时,会造成很严重的损失。由于供电设备是煤矿企业生产的重要动力,在需求上也是比较大的,对于井下的机器运转,通风散气,井下工作人员的照明、工作等都会有很大作用,这些足以看到供电设备的在生产过程中的重要性。煤矿井下的供电设备由于许多外界原因,在经历了很大影响以后,有的仍然超负荷运转,这样很容易造成煤矿事故的发生。在长期使用的煤矿供电设备中,由于出现的零件损坏等现象时有发生,这样的情况发生时对电力能源的极大损耗,也在一定程度上加重了企业的财务支出。在煤矿井下,存在着大量的有隐患的电力设备,这些设备在安全、性能等条件中没有很大的突破,设备比较老,有的可能已经使用十年或者二十年之久,几乎没有很好的更新换代,只是在使用中经常性的维修,由于时间之久,或多或少存在着维修难、耗能大的缺点,这样就会埋下诸多安全隐患,一旦不能及时处置,就会发生严重的煤矿事故。
1.2井下输电线路导致的安全隐患
煤矿企业在生产的过程中,就是利用大功率机器和人工进行一定的作业,为企业的煤炭产量打好基础。但是,企业在注重产量的同时,就会在生产过程中的重要环节出现纰漏。在煤炭开采过程中,因为需要铺设很长的输电线路,在这样的一个环节中,就会有很大的安全隐患,在对线路进行监管的时候,由于条件比较恶劣,对每一部分不能做到真正的监管,就会出现供电线路的的问题,并且为煤炭的安全生产埋下了隐患,其中包括瓦斯爆炸,输电线路出现漏电等情况,都是在矿井下对供电线路和设备的使用不当引起的。在矿井下,如果供电设备一直长期处于低压或者超长供电的情况的话,很容易造成供电设备的损坏等问题。保持好煤矿井下的供电线路安全,对于煤矿企业来说是非常重要的,这种问题必定要收到煤矿企业领带的重视,在煤资源的开采过程中,严加管理这些问题,保持好煤炭企业的正常运行,对出现的问题要做到及时处理,积极处理这类问题,避免出现严重的安全事故发生。
2应对矿井下供电设备安全隐患的对策
2.1完善继电保护设备系统
通过对井下供电继电保护方案的补充和完善,不仅能够改善继电保护装置系统,而且还能降低供电系统故障的发生率,保证煤矿井下供电设备的安全运行。井下高压动力设备及高压控制设备等,都需要按照要求对其进行短路、接地、过负荷和欠压释放等功能设置,从而保证其运行的稳定性。煤矿继电保护设备系统改进过程中,要与井下作业的保护等级、使用频率、用电负荷的类型、分布位置等结合在一起,并对其进行针对性的优化设计。此外,还需要引进先进的技术措施和设备装置等,只有这样才能确保井下供电安全、可靠,从根本上降低供电事故的发生,确保井下供电设备的安全运行。
2.2配备电气设备在线状态监测系统
电气设备在线状态监测系统的引用,不仅能够对井下供电设备的整个过程进行全程监控,而且还能及时发现设备的相关故障,并采取有效措施给予解决。对在线监测系统的引用,不仅能够对电网的运行工况性能和电器设备进行检测,而且还能获得井下供电系统的相关参数,判断井下供电系统所出现故障的特征,并对故障的位置、区域作出快速、准确的判定,为检修人员提供参考,以确保事故得到科学、合理的解决,提高井下供电设备的运行效率。
2.3提升机电设备安全保护性能
加强对井下供电设备的安全技术管理,可以提高井下供电设备的正常运行,优化其工作效率。要定期对井下供电设备进行检查,并根据安全保护装置功能的差异来为其提供针对性的检查力度,既可以选择定期检查,也可以选择不定期抽查,并将检查结果详细记录,以便后期查询所用。
2.4加快技术进步的改进
井下供电设备运行效率的提高,可以保证井下工作的顺利开展。因此,煤矿井下供电设备安全管理人员要加快相关技术的改进进度,对已有的技术进行优化,从而有效解决设备运行过程中出现的问题,保证井下供电设备的安全、可靠运行。
3总结
煤矿井下供电设备对于企业的安全生产中有着很重要的地位,煤矿管理者应该注意到这种情况,对出现的问题及时做出调整和改革,加强企业在供电设备上的管理,真正做到为了生命财产安全而不断进行努力,这样的目标,做好供电设备的保养和维修工作,通过与技术人员及时沟通,在技术层面上保证井下的供电设备正常运行,避免安全隐患的滋生,不断的提高我国煤矿企业的新要求,促进我国煤炭企业的健康良好发展。
参考文献
[1]兴玉山.煤矿井下供电设备安全现状及对策[J].环球市场信息导报,2013(44):53-53.
[2]张伟.煤矿井下供电设备安全现状及对策[J].科技与企业,2014(23):46-46.
煤矿井下机电设备常见故障分析 篇9
1 对煤矿井下机电设备常见故障分析的意义
煤矿井下生产是一个复杂而且危险的过程, 在这个生产过程中, 机电设备发挥着重要的作用。机电设备一旦发生故障, 不仅直接影响到煤炭的生产, 还有可能对井下生产的煤矿工人造成人身伤害。因此, 需要尽量减少和避免煤矿井下机电设备故障的发生。这就需要对煤矿井下机电设备常见故障进行认真仔细的分析, 并且针对相关问题进行改进, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利、安全、高效的进行。
2 煤矿井下机电设备常见故障
在目前的煤矿井下生产中, 机电设备的自动化程度已经非常高, 使用的机电设备也非常多和复杂。各机械设备随着使用时间的不同, 可能在不同使用时段会出现相同的问题。
在各种设备使用的初期, 也就是机电设备的磨合期, 煤矿井下机电设备由于操作不当和设备自身的原因, 发生事故的概率与磨合好的设备相比会高很多; 磨合期过后就是煤矿井下机电设备的中期阶段, 也就是机电设备使用的最佳时期。在这个时期, 机电设备经过磨合, 设备自身的性能已经达到了最佳, 操作人员对于设备的熟悉程度也已满足要求, 在这个时期, 机电设备出现故障的概率是最小的。煤矿井下机电设备的高发期发生在设备使用的晚期, 在这个时期, 设备由于长期使用, 各部件的磨损、老化、腐蚀等情况都比较严重, 设备的使用效率已经不处在高效期。在这个阶段出现的常见故障主要有: 设备异响、设备过热、设备排气成分发生变化、设备的电压和电流变化幅度比较剧烈。这些故障如果不及时进行处理, 将会导致设备损坏, 影响煤炭的正常生产, 甚至危险到井下矿工的生命安全, 需要引起我们足够的重视。
3 煤矿井下机电设备常见故障原因分析
3. 1 设备更换不及时
煤矿井下机械设备往往是在矿井设计施工时成套购入的, 是一个整体性的系统。如若某个单个的设备出现了问题, 那么只能想办法对这个设备进行修复, 但是修复完的设备难以达到原有的效率, 这造成整个机电设备系统效率的下降。如果想要从根本上解决这个问题, 就需要将整个系统进行更新换代, 投入大量的资金, 这对于煤矿企业来说是不现实的。造成煤矿井下机电设备更换不及时, 设备老化问题日趋严重, 煤矿井下机电设备出现故障的概率越来越大, 煤炭井下安全隐患也越来越大, 使煤炭生产的安全性难以得到保证。
3. 2 设备检修工作不到位
煤炭生产的不间断性, 使得煤矿井下设备磨损程度和老化速度大为加快, 加之生产过程中公认的误操作, 使得机器出现故障的概率大为增加。面对这种情况, 就需要在日常生产的同时, 对煤矿井下机电设备进行仔细认真的检查和维护。但在实际生产中, 由于进行检修人员的专业知识不过关和责任心不强, 导致大问题查不出来, 小问题又不关注。使小故障慢慢积累成了大故障, 给煤矿井下生产带来诸多的不便, 造成生产安全隐患。
3. 3 煤矿第一线工人整体素质不高
在目前的煤矿井下生产中, 虽然机械设备大范围使用, 但对于人力的需求量还是比较大的。目前在很多煤矿企业中, 由于以上工作环境和工作强度的原因, 煤矿第一线工人的素质较低, 安全意识也不高, 其在操作煤矿井下设备时, 时常会出现误操作的情况, 造成机电设备的故障。
4 预防煤矿井下机电设备事故的措施
在对煤矿井下机电设备常见故障进行分析后发现, 很多常见事故的发生是具有共性的。找到这些共性的原因后, 在实际工作中, 要有针对性的开展工作。
4. 1 提高煤矿一线职工的专业素质
通过对相关煤矿井下机电设备常见故障的分析统计发现, 很多常见事故都是由于一线工人的专业知识和专业素养不高, 在工作中又缺乏责任心, 使得在煤炭生产中出现了机电设备的误操作。针对这种情况, 在实际工作中, 需要定期对一线职工进行设备操作和煤矿井下生产的知识讲座和培训, 使井下一线职工有提高自身素质的机会。同时在进行一线职工招聘时加大投入, 招录并鼓励专业知识过硬的工人参与到一线生产中, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利地开展。
4. 2 加大煤矿井下机电设备的资金投入
机电设备是煤矿井下生产的重要物质保证。如果其设备长期处于老化和磨损严重的状态, 那么对于生产来说是不利的。虽然对煤矿井下机电设备进行更换代价比较大, 但是不换的话损失可能更加的惨重。所以在实际工作中, 在做好煤矿井下机电设备日常管理维护的同时, 对于确实需要更换的设备要及时进行更换, 保证井下煤炭生产可以顺利地开展下去。
4. 3 加强煤矿井下机电设备的日常管理和维护
在实际工作中, 企业应该明确井下机电设备管理和维护的重要性, 使从事井下机电设备管理和维护的工作人员工作责任心可以得到提升, 对于任何可能出现故障的隐患都不放过, 认真做好井下机电设备维护和管理工作, 确保煤矿井下生产可以更好地开展。
5 结论
煤矿井下生产过程复杂, 井下机电设备故障频发。我们需要在工作中认真总结, 对于引发井下机电设备故障共性的原因进行分析, 进而加以改正, 从而减少或者避免类似煤矿井下机电设备故障的出现, 从而保证煤炭生产更加顺利地开展。
摘要：在煤炭生产过程中, 特别是煤矿井下作业, 机电设备的使用已经成为一种普遍的现象。机电设备的使用给煤炭生产带来了极大的便利, 使复杂危险的煤炭生产过程变得更加简单和安全。因此, 保证煤炭机电设备的正常运行, 特别是井下机电设备的正常运转, 已经成了煤炭生产是否可以正常运行的决定性因素。
关键词：煤矿,井下机电设备,常见事故,分析,预防措施
参考文献
[1]邱铁, 等.煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技创新与应用, 2012, 1.
[2]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].机电信息, 2012, 3.
[3]母晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品, 2010, 18.
[4]李俊革.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].科技创新导报, 2012, 34.
煤矿井下机电设备的管理与维修 篇10
在如今社会, 机电设备的使用使得生产的效率和工作效率大大提高。对于煤矿企业来说更是如此。我国是一个产煤大国, 但在诸多煤矿企业中, 对生产过程中机电设备的管理工作不够重视, 没能充分认识到做好机电设备的管理和维修工作对于促进煤矿企业的正常生产所具有的重要作用。
1 煤矿井下机电设备正常运行的重要性
现在社会对能源的需求量日益增加, 为了更好地满足人们生活和生产对能源的需求, 煤矿企业需要不断提高生产的效率, 保证煤矿企业能够安全稳定地生产运行。而煤矿井下机电设备的运行是否正常对于煤矿的生产有着重要的影响。因此对机电设备进行维修和管理, 保证其正常平稳运行十分重要。随着科学技术的不断飞跃, 煤矿井下机电设备也在不断地更新换代, 其功能在不断地加强, 性能在不断地提高。机电设备的合理投入和使用以及良好运行对于企业来说不仅能够提高生产效率, 降低生产成本, 而且可以提高煤矿企业的竞争力和经济效益, 使煤矿企业在市场经济中更加健康, 平稳地发展。从安全角度来说, 据调查, 我国的煤矿井下安全事故发生的原因有相当一部分是由井下设备产生故障而引起的。所以, 重视煤矿井下机电设备的管理和维修工作, 保障设备的正常运行对于产生事故的避免, 实现煤矿企业的安全生产有着重要的影响。
2 机电设备管理与维修工作中存在的问题和不足
2.1 日常不注重机电设备的保养和维修
在实际调查过程中发现, 有很多煤矿企业为了加紧生产而不注重对机电设备进行日常的维护和保养工作。往往是在机电设备产生问题后才进行检修。对于设备的日常运行状态没有进行实时监控, 这导致对于机电设备产生的故障前兆或者设备运行时出现的小问题不能及时发现, 使设备带着问题运行, 一旦故障较严重不得不停止运行后才被动地对其进行维修, 这样的做法一方面容易给机电设备造成损伤, 使其使用寿命缩短, 另一方面会影响煤矿企业的生产运行。设备的维修和维护工作与设备的设计制造有着密切的关系, 且直接影响着机电设备日常运行的状态。在实际生产过程中, 煤矿企业将机电设备的维修和维护工作与设备的生产制造相互独立, 使得设备运行的数据与设备的设计制造参数缺乏有效的反馈交流, 这使得设备维修的工作质量大打折扣, 起不到很好的维护效果。使设备往往不是在最佳的状态下运行, 导致耗能且运行质量达不到预期。
2.2 定期维修工作具有滞后性和局限性
对井下设备进行定期的维修能够在一定程度上对设备起到保养的作用, 但是此种维修方式具有一定的滞后性, 只是对某一阶段设备运行的状态和问题进行了检修, 不能对井下机电设备的长时间运行状态做出完整的评估。
2.3 对机电设备的资金投入不足
在实际的煤矿企业生产过程中, 煤矿企业为了追求短期的效益而只重视产出不重视投入。使得井下机电设备不能及时得到升级和更新, 设备的大修资金往往也不够充足。煤矿企业生产运营过程中, 投入到机电设备的资金几乎占到煤矿生产的总成本的一半, 资金数额较大, 且由于国外的机电设备技术相对于国内而言更成熟先进一些, 其设备的价格和维修资金往往也会高一些, 因此这可能是导致资金短缺的部分原因。在机电设备的维修工作中, 设备以及技术的更新往往突显了维修人员在专业知识方面的欠缺, 这使得一些较复杂的井下机电设备出现故障时不能被很好地及时解决, 需要联系厂家进行维修方面的支援, 这就使得设备的停止运行时间延长, 对于企业的生产工作产生的影响较大。
3 针对煤矿企业所出现的问题提出的相应对策
鉴于出现在当前机电设备管理和维修工作中的弊端, 为了更好地改变这一状况应该尽快采取合理、有效的措施, 保证煤矿企业的正常运行和生产。
3.1 注重机电设备的日常保养
煤矿井下机电设备的使用寿命与设备的日常应用和保养有着重要的关系。不正确的操作很大程度上对设备的寿命产生影响, 缩短设备的使用周期。在日常的井下工作中, 要做好机电设备的检修工作, 在投入前和投入后均进行检查和维修, 使设备的使用更加有保障。
3.2 完善技术管理体系和制度
完善的管理体系和制度能够有效地推动井下机电设备的检修工作, 管理队伍中要涵盖有一定专业基础和实践经验的技术人员, 并逐级地将技术管理任务进行分解, 明确责任。同时要开展一些与管理相关的专题讲座, 探讨机电设备维修以及维护的方法, 确保机电设备的正常运行。
3.3 开展职工培训
为了更好地让工作人员了解机电设备, 了解其工作的原理和运行的状况, 对维修人员进行专业的职工培训是十分有必要的。这些专项的培训能够使职工更加了解设备的设计结构, 对于设备出现的故障能够更快速地找出原因, 便于更有针对性的维修工作的展开。除此之外, 还要做好设备在使用、设计以及生产制造方面信息的交流工作, 通过开展职工培训加强沟通, 使设备的维修工作能够落到实处, 确保机电设备的高效运行。
3.4 加大机电设备维修和维护工作的投入
为了使设备的维护和检修工作更好地更高质量地完成, 企业要加大对人员培训的投资, 培养一批专业的技术检修人员, 使机电设备的检修和故障排查工作更加快速有效。对于需要更新的机电设备要及时投入资金进行采购更换。避免老设备由于故障率高而影响生产, 且一旦设备故障较严重产生了安全事故那么企业就得不偿失了, 对于企业的未来发展有着较严重的影响。
3.5 做好机电设备运行、维护及信息的共享
为了更好地为井下机电设备的维修和维护提供基础性的依据和保障, 要对煤矿机电设备运行信息、维护信息进行共享, 使检修人员能够根据工作需要及时地调取信息, 了解设备某一阶段的运行参数, 有针对性地了解设备的某些问题, 从而更好地做好维修和保养工作。煤矿企业要建立起井下机电设备的各项运行数据以及维护信息的数据库, 使煤矿企业的机电设备管理和维修工作更加科学有效。
3.6 防止井下触电事故的发生
机电设备中的电气系统对于设备的安全起着重要的作用。对电气设备检修的人员要加强责任意识, 加大检查的深度和广度。在对电气设备进行检查时要指出其中的安全隐患, 防患于未然, 并提出整改的措施。井下电网应该安装运行可靠的漏电保护装置, 电气设备的金属外壳也要按照相关的规定进行接地保护, 预防煤矿触电事故的发生。
4 结语
我国煤矿企业要充分认识到井下机电设备管理和维修工作的重要性, 对于管理和维修工作中存在的问题要及时地发现并加以重视, 提出相关的整改意见和措施, 使机电设备能够以最佳的状态投入到煤矿的开采工作中去。这对于增加企业的经济效益, 促进煤矿企业的快速发展有着重要的影响。
参考文献
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