井下机电技术管理

井下机电技术管理（共11篇）

井下机电技术管理 篇1

0 引言

随着中国经济不断增速,基础煤矿开发产业也得到了长足发展,技术进步不仅有效促进了整体项目产业的发展,也顺利助推了相应技术的市场革新。但是项目在发展过程中也会遇到很多问题,尤其是井下机电安全问题越来越吸引社会各界的思考和关注。在煤矿项目运行过程中,井下作业难度系数非常高,不仅要求相应的工作环境,也要求相应人员具有基本的工作安全意识。科技的进步对于井下机电安全技术要求也越来越高,相关工作人员对于基础设备的操作要符合项目操作要求。

1 煤矿井下机电安全供电现状及问题

由于煤矿井下作业的行业特点和特殊性,凸显出煤矿井下机电安全供电工作的重要性。但是由于相应设备和要求比较多,就会在工程建立和推进过程中出现许多问题。

1.1 管理制度缺失

对于任何项目的管理都离不开相应的管理制度,但是目前中国煤矿井下监管力度不是很到位,相关企业对基本的安全技术管理态度不认真,导致在实际工程建立过程中,相应的设备管理和人员管理制度都存在很大缺失。中国经济不断增长,相应的技术水平也在提升,如果没有有效的监管制度就不能更好地落实和促进制度的执行。相关企业和单位需要在企业内部建立更加完善的监督机制和机构,保证有效提升机电设备的自动化水平,并且要建立专门的监管小组,对煤矿井下的基础设备和人员进行定期检查和不定期抽查。中国目前的监管小组建立还不是很完善,相应的监管职能也没有充分落实。另外,相对于机电操作人员的制度管理也很不完善,导致基本的项目不能按照规范化的原则推进,不能建立完整合理化的安全管理机制。

1.2 施工人员素质不高

受煤矿井下作业安全系数和作业环境影响,从事相关工作的人员不能进行良好的素质提升,产生了工资收入底下,而人员素质降低的恶性循环。并且,相应的项目设备操作人员基本技术不高,企业对于基本的专业培训和提升重视程度低。再加上煤矿井下工作危险,不仅难招收相应专业能力对口的工人和技术人员,就算是有经验的人员也很难长期留用。设备运作没有专业人员操作,必然会导致整体项目推迟和落后,这也就从根本上制约了企业整体长远战略目标的达成[1]。

1.3 施工设备陈旧

在整体煤矿工作推进过程中,影响最大的因素除了使用设备的相关施工人员就是最为基础的设备资源,并且,这也成为多数企业应该集中力度监管的项目。但是在实际工程运行过程中,存在许多问题,不仅设备安全性不能得到有效保证,设备更换频率也比较滞后,设备基础兼容性差。很多企业在实际运营过程中,过于强化对经济利益的追求,不愿承担相应的设备更换费用,导致了企业在整体项目建设中一直沿用陈旧设备。设备由于常年不换,会出现超负荷运转或陈旧运转的问题,给整体项目施工带来了不必要的安全隐患,不仅会提高事故的发生频率,也会导致恶性的煤矿事件发生[2]。

1.4 施工设备管理不善

在项目推进过程中,由于工程监管要求比较多,不仅要对基本设备进行监管,还要对基本的工程建立和施工人员进行监管,这就需要充分建立良好的设备管理系统。在对设备进行管理的过程中,企业没有进行细致化的要点管理。首先基本井口的把关工作是所有工作的重点,但是相关管理人员缺少基本的管理制度约束,另外,在对基本机电设施管理过程中没有进行现代化的技术革新,由于基本方法过时,导致整体项目延迟和落后。此外,管理人员对于机电相应文件的管理也存在漏洞,有些基础资源文件产生丢失和破损,管理制度不善使整体项目质量下降。

2 提升煤矿井下机电安全供电技术的策略

2.1 优化煤矿井下机电安全供电技术的管理组织

在对煤矿工作进行推进的过程中,要保证对于基础项目进行集中优化,按照不同管理项目进行基本管理小组划分,并针对不同技术进行集中升级管理。相关技术单位要在实际项目推进过程中建立电气管理小组,对基本的供电情况及供电系统图纸进行监管和绘制,并及时进行设备维修和管理。要建立防爆检查组,对整体防爆设备进行集中监管,保证定期检查和维护,并提出基本的整改意见。要建立小型防爆电器管理组,对小型防爆电器进行集中试验和管理,并且及时维护基础电缆。要建立电缆管理组,检查基本电缆的质量和使用效能,并及时验收新换的电缆。只有保证基本管理健全,才能有效助力整体煤矿井下机电安全供电技术的顺利推进[3]。

2.2 强化煤矿井下机电安全供电技术的管理制度

在相应项目的管理过程中,要实行基本的三关政策,保证对于检修、验收及入井进行及时有效地防护和监管,企业施工队伍要严格对这三关进行必要的监管和监控,保证及时监督和整改。

a)要严格管理相应的检修工作,对基础的防爆电器设备进行及时检修和整理,满足最基本的安全保护需要,并集中检修和整改防爆设备。另外,在整体检修过程中要强化防爆设备的防锈工作,避免由于基本作业环境带来不良影响。如果发现基本防爆设备出现问题,就要及时进行零部件更新和整改,促进整体检验作业顺利完成;

b)要严格管理相应的验收工作。相关负责人要对机电设备采取双验收的方式,通过技术人员和基本防爆检测员进行整体设备验收,保证基础设备符合相关要求,并且要与财务部和审计部进行实时交流和沟通,保证整体项目验收合格后才能投入使用;

c)要严格管理相应的入井问题。对于煤矿井下机电安全供电技术的运行来说,最关键的就是基本的入井操作,相应管理人员要对基础设备进行反复验收,保证通电试验符合相应的入井标准,并且对防爆合格标志和防爆电气设备验收单进行申报,只有相应文件落实才能开始基本的入井操作。在整体操作过程中,也要进行基础机电设备验收和检查,在获取合格证之后才能完善整体的机电设备的防爆功能。

2.3 提高煤矿井下机电安全供电技术的设计管理

对于基础项目的地理环境要进行必要的数据分析,保证整体项目顺利完成,有效建立更加健全的评价体系。相关工作人员要对基本的自然条件进行因素考量,总工程师要同意设计结果,才能实现基本的设计操作。在整体项目推进过程中,要对基本的工作情况进行有效评估,也要对非常规情况进行预案生成,保证整体采矿项目是在安全供电条件下建立的,并且要对基本的井下供电系统进行集中安全测试。另外,要在实际供电设计图纸中对相应设备和相关电缆进行细致化地标注,保证基本信息完整,并能进行信息升级。要绘制基本的机电设备示意图,并进行机电设备数据收集,保证实时监控的完成性及信息的及时有效性。相关工程的监管人员也要加强对基础继电器定值的计算和核查,保证整体数值的准确性。除此之外,相关工程人员要及时检查电缆,保证电缆符合国家规定。

2.4 升级煤矿井下机电安全供电技术的技术要点

相关工程负责人要优化供电技术,不仅要集中对基础设备进行检查,也要对基本设备的运行情况进行及时的信息汇总,保证各项安全措施顺利推进。相关负责人要进行规范化检查,除了检查细致的要求,也要制定检查计划,保证检查结果随时记录和登记,以便于相关工作人员进行复查。相关工作人员要在提升技术的同时充分考量影响整体机电安全的要素,保证进行技术优化革新,强化管理技术升级,从而实现井下安全作业。

3 结语

煤矿井下机电安全供电技术的管理离不开企业的细致化工作流程,也需要相关企业的监管人员在实际项目进行中提高意识认知。不仅要提升整体项目的基础技术,也要保证对于施工人员的专业化升级,充分做好技术安全管理工作,实现各个部门的统一作业,才能顺利推动整体煤井下作业顺利发展。

摘要：对于目前中国煤矿井下机电安全供电存在的技术问题进行简要分析,并集中阐释了基本的升级措施,旨在更好地助力相关单位推进整体项目的优化升级。

关键词：煤矿,井下机电,安全供电,技术

参考文献

[1]尹燕华.井下机电安全供电技术管理研究机械管理开发[J].机械管理开发,2013,19(5):95-96.

[2]吴起华.浅析井下供电设备安全管理及事故预防技术[J].城市建设理论研究(电子版),2014,29(18):2064-2065.

[3]陈云芬.浅谈煤矿井下机电安全技术管理[J].民营科技,2012(1):212.

井下机电技术管理 篇2

摘要：不管是任何企业都离不开管理，管理是贯穿所有工作始终的一项工作。近年来，我国工业发展迅速，尤其是焦化行业，电气设备技术在焦化行业的运用大大地促进了焦化产业的发展。但是，任何事情都不是一帆风顺的，焦化电气设备技术在管理方面仍然存在一些不足，这些问题严重阻碍了我国工业的发展与进步。在这样的大背景下，笔者根据自身多年的工作经验针对焦化电气设备技术管理进行了详细的探索与实践，笔者希望本文可以为促进我国工业的发展贡献一份绵薄之力，具体内容如下。

关键词：焦化；电气设备；技术管理；探索；实践

1引言

众所周知，我国工业的发展离不开煤炭资源，尤其是焦化行业。本文以某县煤焦化有限公司为例针对焦化电气设备技术管理的探索与实践展开讨论。该公司是一家集焦炭、煤焦油、粗苯以及洗精煤等多种产品生产为一体化的焦化企业，该企业规模比较大。本文针对该焦化企业的发展对机电设备管理维护方面积累的许多实践经验为基础展开详细的探究。

2建立完善的技术管理制度，健全技术管理体系

电气化设备是焦化企业发展的核心环节，因此，该焦化企业已经建立了一套以机电副总为主导，机电部为中心、车间层层反馈落实的电气设备管理体系。并且继续将机电部进行详细的划分，将机电部分成多个专业的管理小组，同时明确规定每个小组的任务与职责，给每个部室与车间配备专业的技术人员，这样一旦出现问题可以及时得到有效的解决，这样就形成了比较精细化的上下级互相联系互相报告的制度。由于焦化产业设计范围广，操作比较复杂，占用的车间也比较多，在这样的情况下，在车间内建立电气设备管理网络图是非常必要的，建立管理网络图可以时刻对车间进行监控与管理，大大地提高了工作的效率。在健全技术管理体系与精细分解技术管理的情况下，技术管理会更加的便于生产。除此之外，为了严格落实电气设备技术管理工作，该焦化企业每个月都会定时召开由机电副总主持的设备技术管理专题会议，总结并布置每月、每周的电气设备技术管理工作。管理工作主要体现在以下三个方面：第一，维修方面。维修很重要，维修的主要目的并不是解决出现的问题，更重要的意义是预防问题的出现。该焦化公司从维修前的检修措施编写与审定开始，已经逐级建立健全安全技术管理措施，并且完善了安全技术管理审批制度。这样就为维修提供了制度保障，有利于维修工作的顺利开展。第二，职工培训方面。焦化企业生产的主力是企业员工，企业员工的素质直接影响着生产质量。为了提高企业员工的专业素质，该企业建立了职工培训制度，同时规定培训的内容必须是与时俱进、鲜活生动且便于员工接受与学习的。第三，台账管理方面。台账管理非常重要，它直接关系到企业的生存，因此，建立台账管理制度是重中之重，将所有设备技术参数以及设备保养周期录入台账。

3夯实设备基础管理，切实保障安全生产

电气设备技术管理在焦化企业中的应用的最终目的就是保障焦化企业可以进行安全生产，产品生产涉及的范围比较广，因此，必须从设备的.基础管理入手。首先，完善各级岗位责任制、设备点检制度、设备定期保养制度、设备包机制度，并汇编成册并组织各级人员认真学习，如果遇到特殊情况，比如设备技术发生变化，进行了更新，那么就需要做好随时修订的准备。其次，规范公司台账管理制度，将该企业所有机电设备的基本参数以及规格型号详细信息录入公司设备台账，并在日常工作中根据实际生产情况不间断的对其内容进行补充。细化到大型固定设备一机以台账，每台设备的原始资料一律归档，分类保存，确保精确技术数据指导实际生产。

4在生产实践中开展技术攻关

俗话说“实践是检验真理的唯一标准”，要想充分发挥电气设备技术管理工作在焦化企业生产过程中的作用，就要不断在工作实践中进行技术攻关。当今世界，科学技术是第一生产力。竞争的本质就是科学技术的竞争，因此在焦化厂生产与发展的过程中一定要重视技术攻关问题。技术攻关具体体现在技术的更新、技术的改造以及设备的更新换代，该焦化企业在进行技术攻关之前进行了全面且充分的技术探讨，然后又根据经济性做出了相关的论证，这样管理层根据这些信息就可以做出比较科学合理的决策。当然，在生产过程中不可避免会遇到一些难题，对于难题的解决，我们可以展开合作讨论共同攻坚克难，开展技术攻关。

5注重人才培养，加强素质考核

上文我们就提到了，企业的主力是员工，尤其是专业素质比较高的人才。如果企业员工具有比较高的专业素质，那么在出现问题时就可以立刻解决，可以避免不必要的损失。因此，在工作过程中，一定要重视人才的培养，避免人才的流失。有些企业不太重视科技人才，导致人才的流失，这样对稳定技术队伍极其不利，针对这种问题，企业可以适当地提高人才待遇。具有高专业的人才对于企业的发展是非常必要的，高专业的人才可以快速的发现问题并解决问题，大大提高了工作效率。

6结束语

总之，通过上文的分析与探究，我们了解到机电设备技术管理在焦化生产中的应用是非常重要的，它在很大程度上保障了焦化企业的安全生产，为企业带来了很大的经济效益与社会效益。笔者根据自身多年的工作经验以某县焦化企业为例对机电设备技术管理在焦化生产中的应用大胆提出了几条建议，笔者希望本文可以为读者或者同行提供一些借鉴意义。实践表明，要想改善焦化行业的生产环境，建立与完善机电管理系统是最重要的途径，只有这样，才可以降低劳动强度，从而提高工作效率，进而促进我国经济的快速发展。机电设备技术管理在焦化行业的应用，任重而道远，需要我们继续努力。

参考文献：

[1]刘新爱,温秋生,贾保峰.焦化电气设备技术管理的探索与实践[J].化学工程与装备,(09):239-240.

[2]王豫龙.煤焦化企业电气设备管理与维护研究[J].工程技术:全文版,00082.

[3]刘全兵.浅析煤焦化企业电气设备管理与维护[J].城市建设理论研究:电子版,(11).

[4]苏浩洧.浅议焦化厂电气设备的维修与管理[J].工程技术:全文版,00199.

井下机电技术管理 篇3

关键词：煤矿井；矿山机电设备；故障检修技术

矿山机电设备故障检修所具有的诊断手段集于现代化技术以及传感手段等技术为一体的综合处理方式。因为煤矿井下所处的环境比较恶劣，而机电设备本身就具有一定的不足之处，这时倘若受到相关人员等一些因素所带来的影响，那么机电设备就极易带来安全隐患，从而对设备的顺利运作带来不利干扰。对此，相关人员在对设备进行监测时，应当依据故障种类采取恰当的检修手段，在最短的时间内将故障排除掉，推动机电设备可以顺利的运作，继而将生产水平加以提高。

一、礦山机电设备故障检修的诊断技术概述

故障诊断技术主要包括以下五项基本技术：

1、构件相应的数学模型。由于机电设备在具体运作过程中会形成诸多的数据，而这些数据可以直接表现出设备是否存在正常的现象。因此，相关人员就需要建立一个相应的数学模型来对不同的参数关系进行掌握。

2、采集各种信号和参数。通过安装在设备上的各类传感器，可以准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数，传感器所产生的各种信息将会传人计算机或者数据存储器。

3、对采集的各种信息进行处理。现场采集得到的各种设备信息，并不能直接反映设备的运行状况，其中存在着无关信息，因此必须对采集的各种信息进行处理，变成人或机器能够读懂的有用信息。

4、对处理后的信息进行分析和识别。通过对处理后的信息进行分析和识别，并与设备运行的标准参数进行比对，从而确定设备的状态和故障的类型，寻找故障发生的原因。

5、预测。在对采集到的各类现场信息进行分析和识别后，对设备故障的发展和零部件的剩余寿命进行预测。

二、矿山机电设备故障检修的诊断技术

1、主观诊断技术。相关单位在对矿山集进行诊断时，工作人员会依据以往所积累的经验对故障进行检测，然而这种检测手段通常只能对于简单的故障进行诊断，没有较高的可靠性能。一般情况下，主观诊断手段包含很多种，如参数测量法、故障树分析法等。而直觉经验法可以理解为是相关人员利用自身的感官以及积累的经验，对设备通过看、听等形式来找到故障原因。所谓参数测量法，实际上是利用所得到的参数，来和系统正常的数值进行对比，这样就可以判断出参数是否存在正常了；而故障树分析法简单的说是对相应的系统完成指定的逻辑结构图，然后将顶事件画在相应的位置上，就可以对不同元件的数据进行研究，从而准确的找到系统故障。

2、智能诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会模拟人脑的特征有效地获得、传递、处理、分析、判断故障的信息，利用合理的数据处理和比对技术来将采集的信息与数据库中的特征值进行比较，从而完成故障的诊断。

3、数学模型诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变从而判断故障的类型和位置。

4、仪器诊断技术。在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用监测仪器来对机电设备的各个系统进行检测，从而判断故障的情况。

三、煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的运用

故障检修技术满足机电设备故障检修需要，在实际工作中运用具有重要意义。

1、参数检测及分析。检测机电设备的温度、电流、电压等参数，及时掌握设备运行的基本情况。并根据这些检测参数，寻找机电设备故障可能发生的部位。找出症结所在，并采取措施及时排除故障。还可以利用点检仪、传感器等检测设备，采集机电设备运行状态的数据信息。然后通过分析这些数据和相关信息，进而实现对故障的有效判断。

2、通风机故障诊断。进行通风机检测时，主要检测内容包括轴承座的温度、机身、流量、压差等参数指标，及时了解这些组成部分的参数指标，掌握通风机运行状态。同时还要利用检测显示单元来检测通风机的故障，对运行参数指标进行分析，判断通风机运行状态，确保其性能良好。对出现故障的部位，也应该及时采取措施处理，保证其性能良好，为煤矿安全生产创造良好的通风环境。

3、采矿机故障诊断。就采矿机故障诊断检测系统而言，采取合理的手段对机电设备进行控制，对其在运作情况加以了解。接着相关人员在对系统的运作情况进行研究，并将所得到的数据和相应的参数进行详细的比较，继而将所产生的故障准确的找出来，在最短的时间内对其故障部位进行检测，进而确保采矿机顺利的运作。

4、异步电动机诊断。机电设备是否存在顺利运行，与电压、功率等方面都是主要的参考依据，与此同时也是对相关电动机性能进行判断的主要标准。倘若这些参数发生异常的变化，那么就表明设备存在问题，不能达到正常运作的效果。实际上，相关人员在对电动机进行检测时，应当对参数设别以及相应的指标进行掌握。当对这些手段熟练掌握以后，再对电压、功率等有关指标进行判断，这样就可以准确的得知故障的具体位置，对该故障的形成进行研究，从而采取科学的手段加以解决，确保电动机可以顺利的运作。

5、信息采集。故障诊断手段是采取传感器亦或是其他有关设备对信息加以采集，并对具体的运作情况以及所产生的数据进行研究。一般情况下，信息收集主要体现在以下两方面：一方面是采取现场考察的形式，比如相关人员在具体工作中利用电机所产生的声音来对设备进行检测，对轴承温度的具体情况做好详细的判断。倘若发生产生异常的声音，亦或是油液泄漏，那么大部分原因可能发生设备损坏。

四、结语

综上所示，设备故障检测手段具有一定的繁琐性特征，能够对矿山机电设备所存在的安全隐患做好准确的判断。然而由于该检测手段在我国起步比较晚，因此不管是在理论上还是在技术方面都有着一些缺陷，这样就要求相关人员需要对该技术不断的创新、探索，从而在未来的发展道路上可以为我国的经济建设做出贡献。

參考文献

[1] 赵亚阳.煤矿井下机电设备的物联网监测系统开发探讨[J].机械管理开发，2016（10）.

煤矿井下机电及运输管理问题研究 篇4

一、煤矿井下机电及运输管理中存在的问题

1. 工作团队整体素质低、人员流动性大。

目前, 现有煤矿的工作人员素质比较低, 一些员工在培训期就上岗了, 由于职业素养低、操作技能不高, 经常出现不按照工作章程和规范操作进行生产作业情况。有关调查显示, 我国矿井工作人员的学历一般在小学、中学水平, 人员知识结构低下导致工作团队整体素质偏低。此外, 由于煤矿井下机电运输工作技术性要求比较高、工作强度比较大, 使得人员流动性比较大, 一些安全生产政策无法得到彻底地贯彻执行, 为煤矿的安全生产留下了隐患。

2. 机电运输设备管理制度不完善。

根据相关规定, 为了保证煤矿井下作业的安全, 应制定健全、完善、合理的机电运输设备管理制度, 使设备在有序的环境下安全运行。但是许多煤矿并没有制定完善的生产制度, 一些员工甚至不能熟读或掌握安全机电运输设备安全章程。这种只顾生产、不顾安全管理的行为, 导致了安全管理体系的混乱。

3. 监察不到位。

由于监管人员安全意识淡薄, 工作不够认真, 导致监管力度不够, 对安全标准线控制不严格。有的工作人员甚至做不到深入调查, 即使发现安全隐患如果认为对安全生产不构成威胁就置之不理, 严重违反了安全生产规范。

4. 机电运输设备陈旧。

由于煤矿井下机电运输设备购买资金投入大、回收慢, 鉴于此, 一些煤矿生产企业不能在短时间内回收成本, 加上投入不足, 对于设备的更新换代不够重视。随着时间的推移, 井下机电运输设备日渐老化, 有的设备超过了使用年限却仍在使用。

5. 检修、维护不到位。

煤矿生产工作强度高, 机电设备长期处于高负荷的工作状态, 高强度工作下不可避免地会出现破损、磨损等问题。如果不能定期更换机电运输设备, 则需要严格执行检修维护制度, 确保设备处于良好的运行状态。但是一些煤矿企业为了抢进度、促生产, 检修工作无法如期进行, 即使如期进行大多也是草草结束, 为安全生产埋下了隐患。

二、煤矿井下机电运输管理问题的解决措施

1. 提高工作人员知识结构。

加强工作人员的思想素质与职业素养教育, 以提高工作人员专业技术水平和思想认识水平。煤矿生产部门应按照以人为本的原则, 加强对机电运输作业人员的技能培训与安全教育, 提高他们的职业素质, 完善他们的知识结构, 增强他们的安全生产意识。需要注意的是, 员工在培训期间不得参与生产工作, 考核不合格的不可以进入生产现场;一些特殊工种必须进行严格的专业培训, 如绞车司机、防爆工、电钳工等, 只有达到规范要求、持有工作资质证书, 才可以上岗。

2. 建立完善的规范制度, 彻底贯彻执行。

健全、完善的规范制度是做好煤矿井下机电运输工作的基础, 因此, 制定健全、完善的安全生产制度使各项生产活动有序运行, 使各项管理工作有据可依, 才能确保煤矿井下运输工作的安全进行。除此之外, 还要保证相关规范制度的制定符合国家相关法律法规的规定, 符合实际经营、生产作业情况, 更要彻底地贯彻执行, 才能保证井下生产活动和生产人员的安全, 避免事故的发生。为了保证规范制度的有效性, 应根据实际情况, 综合考虑作业过程中可能存在的安全隐患, 制定切实可行的规范制度。

3. 加大设备更新、检修与维护力度。

为确保生产活动的安全进行, 需要对机电运输设备进行检修与维护, 以确保设备长期处于良好的运行状态。在具有一定经济实力的前提下, 应根据井下生产活动的需要, 定期更换机电设备, 不得使用超过使用期限的设备, 避免因设备老化而引起安全事故, 以确保生产工作的安全和稳定。此外, 还要定期对设备进行检修和改造, 最大限度地利用设备资源, 避免不必要的资源浪费。

4. 加强机电运输设备的安全管理。

为了保证煤矿井下的安全生产活动, 工作人员需定期进行检查性的监察工作, 以便及时发现设备安全隐患, 做好机电设备的安全管理工作。为此, 工作人员要加强设备管理工作。

(1) 检查生产环境、优化生产环境, 确保供电系统、电缆、防雷设备等机电设备的生产环境安全。

(2) 检查各种仪器、仪表, 定期进行校正工作, 严谨使用不合格的仪器、仪表。

(3) 每年检查一次机电运输系统的工作性能, 提高机电运输设备的生产效益, 以期得到预期的经济效益和社会效益。

三、结论

煤矿井下机电三大保护 篇5

摘要：煤矿井下供电系统的漏电保护、过流保护和接地保护统称为煤矿进行电器的三大保护，它是保障进行供电系统和用电设备安全运行的有力保障。如何提高井下生产供电、用电安全一直是人们的研究热点。本文对煤矿井下机电三大保护进行了详细探讨，这对保障煤矿企业的安全生产和提高经济效益有很重要的实际意义。

关键词：煤矿;井下机电设备;保护;维护与维修

前言

煤矿企业井下生产环境比较特殊，对机电设备的用电要求比较高。井下机电设备和供电系统的安全防护是煤矿企业安全稳定生产的前提和保障。随着机电设备的自动化程度不断提高，人们对进行机电设备的使用运行提出了更严格、更高的要求。如何为井下安全生产创造有力条件，提高机电设备的防爆水平成为人们的研究热点。煤矿井下机电的三大保护主要指漏电保护、过流保护和接地保护，这三大保护是保障井下供电和用电的可靠措施。本文结合作者多年的实践工作经验，对煤矿井下机电三大保护进行了详细探讨，供大家参考借鉴。

1 漏电保护分析

1.1 漏电的.危害和原因

漏电故障是机电设备常见故障之一。当导线损坏或绝缘失效时，会出现电源和大地形成回路的现象，形成漏电。对于煤矿井下机电设备而言，漏电现象可以分为集中性的和分散性的。集中性漏电出现在电缆中的某一段或者某一点，而其他部分绝缘效果依然正常。分散性的漏电一般出现在整个电缆中，是整个电缆或整个电网的绝缘水平下降导致的结果。

漏电故障不但威胁人身安全，更为井下煤矿的开采带来极大的安全隐患。当工作人员不小心接触到漏电设备或电缆时，容易出现触电伤亡事故。其次，漏电故障会产生电火花，引起井下瓦斯爆炸。如果漏电故障不能及时排除，会造成电气设备的短路故障，严重时，甚至会烧毁整个设备，引发火情。引起漏电故障的原因是多种多样的，如电缆的绝缘老化、电气设备进水或受潮、电缆线头接触不牢、电缆芯线折断刺破电缆绝缘等等。

1.2 漏电保护措施

加强煤矿井下机电设备的维护和保养，是减少漏电故障的有效途径。此外，还应采取一些漏电保护措施，如设置漏电保护装置、采取选择性漏电保护和进行漏电闭锁设计。常用的漏电保护装置种类很多，有计算机控制的，也有电子电路的。选择性漏电保护采用的主要元件是零序电流互感器，利用零序电流方向保持原理，将故障支路和非故障支路分开，达到选择性漏电保护的目的。漏电闭锁设计就是在电路闭合前，对电网的绝缘性进行检查，当测试的绝缘阻值比较低时，让开关不能闭合，起到闭锁电路的效果。根据井下机电设备的具体情况，可以综合考虑三种保护措施，能有效杜绝漏电事故的发生。

2 过电流保护分析

2.1 过电流的危害和原因

当电路中出现短路、过负荷和断相时，流过电气设备和电缆的电流会大大超出额定值，造成过电流危害。短路故障的危害极大，是由于不同相位的导线不经过用电设备直接接触造成的。短路时，电缆中的电流很大，甚至超出额定值得几十倍，能够在瞬间烧毁整个线路，引发火灾或煤尘、瓦斯气体爆炸。过负荷是指用电设备和电缆的实际电流超出了额定值，并且负荷时间也超出了额定时间，导致绝缘材料失效造成的故障。对于煤矿进行设备来说，过负荷事故是烧毁电机的主要原因。三相交流电机如果一相供电线断线，造成电机单相运行，此时转矩减小，如果负载不发生变化，就会造成断相事故，直接烧毁电机。

2.2 过电流保护措施

对于煤矿井下作业，过电流发生的频率很高，且危害极大，所以对电气设备采取必要的过电流保护显得必不可少。常用的保护元件有熔断器、过流继电器和热继电器等等。熔断器可以串接在保护电气的主要电路中，如果电气设备发生短路故障，熔体的温度会随电流的增大而急剧升高，最终达到熔体熔掉切断电路的目的。过流继电器可以用在矿用隔爆型自动馈电开关中，靠弹簧拉力调节动作电流的整定值。当继电器的动作电流调节好后，一旦流过继电器的电流超过整定值，继电器能迅速切断电路。在电路中设置热继电器也是过流保护的有效手段。热继电器以金属片为主体，利用金属的热惯性，当机电设备过载致使金属片发热变形时，断开触点起到保护的作用。

3 接地保护分析

漏电保护侧重漏电发生后的断电时间，以减少漏电或人身触电的时间。而接地保护则是为了限制漏电流或人身触电电流的大，降低事故的严重程度。两种保护措施都非常重要，缺一不可。对于煤矿井下工作场合来说，电气设备分布比较分散，供电距离也相对较远，无法用一个集中地接地装置达到要求。因此，一般采用主级-次级的多级结构来设置接地装置。在中央变动所设置主接地级，在其他用电位置设置次级接地级，利用接地芯线将整个用电区域连成一个网络，形成一个多级的井下保护接地系统。如图1所示。

结言

提高煤矿井下供电、用电安全，加强对机电设备的维护和管理，是保障煤矿企业安全生产和提高经济效益的有效措施。管理人员要不断提高自身职业素质，认真做好机电设备的漏电保护、过流保护、接地保护三大保护工作，维护煤矿企业的安全生产。

参考文献

[1]张静.煤矿井下变电所综合自动化系统故障分析及处理[J].煤炭科技.(04)

井下机电技术管理 篇6

关键词：井下机电；煤矿运输；现场检查；安全管理

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0107-01

1 确保煤矿供电系统的安全

员工在煤矿现场进行供电工作时必须谨遵《煤矿安全规程》的要求，每个供电系统必须安装防止电流短路、电压超标等安全装置，确保现场供电的安全；每天必须对电路的低压检漏进行一次跳闸实验，每年对供电系统继电保护进行一次整定、调校、核算和一次预防性试验；严禁在直接向井下供电的高压馈线上装设自动重合闸。企业除了需要严格执行停送电的工作票制度，还需要配备可靠的绝缘设施。一般储能元件的电气设备应严格控制充放电的频率，当设备达到维修或者更换年限后，应立即更换或者检修。

2 明确煤矿井下机电、运输的安全管理责任

煤矿企业应该设立专门机构来管理机电、运输的安全工作，整个系统的安全工作需要合理地进行分割，每个过程的工作需要任命专门的负责人进行负责，每个岗位要配备足够的相关技术人员来应对各种突发事故。必须建立完整的报废淘汰、保养维护、检修、定期检测检验、巡回检查、安装交接验收、入井验收、物资采购供应管理和机电、运输装备制度，并且明确各个岗位的职责所在。对《煤矿安全规程》要严格执行。

3 加强运输设施的安全管理

运输系统在整个煤矿企业的运行过程中占据着十分重要的地位，完善和提升其系统的安全装置可谓至关重要。在大型传动设备的边缘处必须配备护栏或者缓冲带，煤矿企业的升降机必须严格按照标准，严禁超重装载，并且需要安装相关的保险装置。各种保险装置必须定期进行检查和压力测试保证功能完整，运行可靠。升降机的连接装置应配备保险绳，整个装置的电控系统的运行和电路操作必须精确，升降机的制动能力必须满足相关安全要求。并且定期更换，否则保险绳老化失效。采用钢丝绳牵引运输机运行时，人员和物料的运送不能同时进行，严格执行“运人不运物、运物不运人”的规定。煤矿现场的机动车和其他运输车辆的照明功能必须正常，定期进行检查。

4 加强电气设施的安全管理

电气设备必须使用带有产品安全标志的设备，应严禁使用违规的机电设备、电缆、运输设备等产品。产品的安全性能应得到充分的保证，定期检查和维修是必须的。工作中，员工使用的防爆电气、斜井人车、提升容器、钢丝绳、用于提升人员的绞车等设备没有矿用产品安全标志的，需要按照要求更换或者立即停止使用。只有合格的设备才能在相关人员签发证件后进行使用，严禁没有使用资格的设备入井。

5 加强职工的安全知识和意识

新员工刚上岗应在师傅的带领下进行相关作业，直到熟悉工作流程才可以自己上岗作业。加强机电、运输岗位工作人员的安全培训工作，对于采掘机组的相关技术人员都需要经过严格的培训和相关考试才能持证上岗作业。在有危险隐患的作业中，企业需要放置单独的警示牌进行提醒。企业应对员工定期进行安全知识的检查。

6 加强机电、运输设备安检的管理

煤矿现场的机电、运输工作必须按照《煤矿安全规程》的规定对钢丝绳和电缆、防雷接地装置、供电系统保护、压风设备、主排水、主通风、主提升等进行定期的检验。相关的检验检查工作都必須严格按照国家有关规定进行，检验工作必须由具备资质的安全生产检验检查机构承担，相关部门要做好质量检测检验的工作，做好相关监管工作。

参考文献

[1] 谭得健，徐希康.我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J].煤矿机电，2003，（5） .

井下机电技术管理 篇7

在整个煤矿生产过程中, 矿山机电设备是不可缺少的重要组成部分, 对生产顺利进行, 提高生产效率会产生重要影响。然而, 煤矿井下条件恶劣, 机电设备容易受到磨损, 甚至出现相应的故障, 影响工作效率提升。针对这种情况, 采用有效的故障检测技术, 并将其运用到实际工作中是十分必要的。下面将探讨分析这些问题, 分析机电设备故障种类, 指出故障检测技术类型及工作流程。并探讨分析故障检测技术的具体运用, 希望能够为实际工作提供指导与借鉴。

1 煤矿井下矿山机电设备故障种类

由于受到自身性能、井下环境、工作人员操作等因素影响, 矿山机电设备往往会出现相应的故障类型, 主要包括以下种类, 实际工作中应根据具体故障类型, 合理选择检修技术。

1.1 设备脱落损坏

机电设备的构件出现松散、脱落现象, 螺栓、焊接部位出现松动情况, 影响正常工作。还有些设备出现开裂、断裂、变形、压痕等情况, 不仅影响工作效率提升, 还制约煤矿生产作业效率提高。

1.2 设备退化失调

设备出现老化、变质、脱落、剥离、磨损异常等情况, 导致其外形受损, 并且不能正常发挥功能。还有一些设备存在失调现象, 电压出现过高或者过低情况, 行程失调, 间隙不符合要求, 出现过大或者过小情况, 影响其正常功能的发挥。

1.3 功能作用减退

设备存在堵塞、漏水、漏气等情况, 影响其作用的最佳发挥。或者设备失去正常功能, 存在过热、性能衰减等情况, 大大降低其工作效率。

2 煤矿井下矿山机电设备故障检修技术

为促进故障检修技术更好发挥作用, 必须根据具体工作需要, 合理选择相应的技术类型, 并严格遵循检修流程, 从而促进检修技术作用的最大发挥。

2.1 技术类型

就故障检测技术种类来看, 包括主观诊断、模型诊断、仪器诊断、智能诊断等类型。这些技术类型各有自己的特点和优势, 满足不同工作需要, 在实际工作中应根据具体工作需要合理选择。主观诊断适用设备小型故障诊断, 直接快速对设备故障进行判断。模型诊断通过建立数学模型, 用数学分析法分析设备故障。仪器诊断通过测定设备的力矩、压力、温度等参数, 并与标准参数对比, 从而找出故障所在。智能诊断通过应用软件系统对机电设备进行分析, 查找故障所在部位。

2.2 检修流程

首先, 构建数学模型。根据工作需要构建合适的数学模型, 建立机电设备正常运行状态下的技术参数, 检测时将故障状态参数与之进行对比分析, 为评估设备运行状态, 查找故障所在部位奠定基础。其次, 采集设备参数和各种信号信息。通过安装在机电设备的传感器采集相关信息, 并传输到存储器, 进行处理和分析, 从而及时掌握机电设备运行状态的各项参数指标。再次, 分析和处理采集的信息与数据, 剔除所得的不良信息, 对有效信息进行全面分析与判断, 评定机电设备运行状态。最后, 分析和识别处理后的信号, 查看设备是否存在故障, 判断故障部位, 为采取措施处理故障提供依据。

3 煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的运用

故障检修技术满足机电设备故障检修需要, 在实际工作中运用具有重要意义。同时也有着较为广泛的运用范围, 能取得良好效果。

3.1 参数检测及分析

检测机电设备的温度、电流、电压等参数, 及时掌握设备运行的基本情况。并根据这些检测参数, 寻找机电设备故障可能发生的部位。找出症结所在, 并采取措施及时排除故障。还可以利用点检仪、传感器等检测设备, 采集机电设备运行状态的数据信息。然后通过分析这些数据和相关信息, 进而实现对故障的有效判断。

3.2 通风机故障诊断

煤矿采矿一般在井下进行, 但井下存在瓦斯, 给采煤安全工作带来巨大危害。因此, 必须做好井下通风工作, 保证煤矿井下具有良好的通风环境, 确保将瓦斯顺利排出, 保证煤矿开采安全。事实上, 在煤矿开采过程中, 一旦通风机出现故障, 井下通风存在问题, 会影响煤矿采矿正常的生产秩序, 甚至造成巨大的安全生产事故。为此, 加强对通风机故障的检测与诊断, 确保通风机正常运行和工作, 对保证煤矿井下安全具有重要作用。进行通风机检测时, 主要检测内容包括轴承座的温度、机身、流量、压差等参数指标, 及时了解这些组成部分的参数指标, 掌握通风机运行状态。同时还要利用检测显示单元来检测通风机的故障, 对运行参数指标进行分析, 判断通风机运行状态, 确保其性能良好。对出现故障的部位, 也应该及时采取措施处理, 保证其性能良好, 为煤矿安全生产创造良好的通风环境。

3.3 异步电动机诊断

煤矿井下矿山机电设备是否正常运行, 电流、电压、功率是十分重要的参数指标, 同时也是判断异步电动机性能的主要指标。当这些参数出现异常时, 则证明设备存在故障, 不能正常运行和工作。事实上, 在对异步电动机故障进行诊断时, 一种重要的策略是信号处理、参数识别。在运用这些方法的基础上, 再结合电流、电压、功率等指标, 测试电流高次谐波、磁通等指标与参数, 就可以准确判断故障的所在位置, 分析故障成因, 为采取措施处理故障提供依据, 进而确保异步电动机正常运行和工作。

3.4 采矿机故障诊断

主要检测内容包括变频器通信设备、工况故障检测装置、综合检测故障诊断装置等。在采矿机故障诊断系统的支持下, 对机电设备运行状态进行检测和控制, 掌握其运行状态和数据。然后分析系统运行状态, 并将这些数据与采矿机正常运行状况参数情况进行对比分析, 从而找出故障所在, 及时诊断故障所在部位, 分析成因, 并采取措施处理和应对, 从而保证采矿机正常运行。

4 结语

综上所述, 由于煤矿井下环境恶劣, 机电设备自身性能缺陷, 工作人员操作不当等因素影响, 煤矿井下矿山机电设备容易出现相应的故障, 对设备运行产生负面影响。今后在检修过程中, 应该根据故障类型, 合理选择相应的检修技术, 及时排除存在的故障, 促进机电设备正常运行, 进而提高整个煤矿生产作业效率。

参考文献

[1]陈龙水.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].中国高新技术企业, 2014 (1) , 42-43.

[2]叶文祥.煤矿井下矿山机电设备故障检修技术应用[J].科技与企业, 2014 (2) , 42-43.

[3]赵小明.矿山机电设备检修中的故障诊断技术应用[J].科技创新与应用, 2014 (3) , 117.

井下机电技术管理 篇8

在现代化生产过程中, 企业的工作效率和产品质量同生产设备的技术状态有着密切的关系。设备在使用过程中要发生磨损, 使用的时间越长, 磨损的程度越大。磨损到一定程度, 设备的技术状态将遭到破坏而影响到产品质量, 甚至不能继续使用, 造成停产。为了保证设备经常处于良好的技术状态, 减少停机对生产造成的损失, 就需要对设备进行维护、保养, 并组织检查与修理。有计划地对设备进行预防性检修, 是设备修理行之有效的制度。

我国煤矿企业目前对机电设备也实行以预防为主, 维护保养与计划检修并重的原则。据统计, 在我国煤矿企业的固定资产中, 机电设备占一半以上。然而, 用在机电设备修护上的费用也占成本的40%以上;而且煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备故障引起的。因此我们要充分认识到设备维修的复杂性和重要性, 采取一些行之有效的措施是十分必要的。比如借助于计算机和专家系统等先进的科技手段, 利用以可靠性为中心的预防性维修对策, 从而延长设备的使用寿命周期, 并能在其延长寿命周期内正常有效的工作, 进而减少甚至避免了无效维修。因此说在我国煤矿企业生产中, 要根据煤矿井下机电设备维修管理水平的特点, 对设备寿命周期进行全过程的严谨管理, 进而使机电设备的使用达到最佳状态并减少修护费用, 提高煤矿企业的经济效益, 保证矿井的和谐健康发展。

1 我国传统的机电设备管理存在的弊端

我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理, 其存在着以下一些弊端:

1.1 只管设备投入前的维修, 不算投入后的设备的维修

任何一台机电设备都包括设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等阶段, 我们称之为设备的一生。设备投入使用前的阶段, 称为设备的前半生, 投入使用后的各阶段称为设备的后半生。

相应地对企业的自制设备和外购设备的管理, 也分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、制造、安装调试等项管理工作;后期管理则包括使用、维修、改造、更新、报废等项管理工作。煤矿企业除自制设备外, 传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始, 即只管设备的前半生, 不管设备的后半生。这样就使设备因先天性的不足, 给设备后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加, 造成人力、物力上的浪费, 而且不能保证生产的正常进行, 给企业造成很大的经济损失。

1.2 机电设备管理分段、脱节

我国煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理, 彼此独立的。这就使设备的购置单位不管设备的使用, 使用单位不管维修, 维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度, 不仅违反了设备管理是一个有机整体的规律, 而且使设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息, 不能及时地通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门, 从而造成设备重复购置, 积压浪费, 适用性差、事故多、效率低等不正常情况, 严重地影响了矿井的安全生产。

1.3 技术管理与经济管理分家, 注重技术管理, 忽视经济管理

设备管理本质上是对设备运动过程的管理, 设备的运动过程有两种状态:一是实物状态, 另一种是价值状态, 所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态, 同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用。但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开, 甚至更偏重于技术管理, 而忽视经济管理, 造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。

随着市场经济的快速发展, 要求企业机电设备的维修管理需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

2 煤矿机电设备维修存在的弊端

2.1 计划性状态检修

随着机电设备的监测技术发展, 根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态, 将维修的内容和具体时间确定下来, 从诊断资料和监测中获得的数据, 并经过计算机分析处理, 来预测设备故障时间, 在机电设备发生故障前, 制定出合理的维修计划和措施, 以延长机电设备的使用寿命, 消除机电设备隐患, 从而达到保证生产顺利进行的目的, 而这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻, 不能及时掌握时机, 不能很好地为生产服务。

2.2 事后维修

事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法, 也是常用的处理方法, 而这种维修方式是非常被动的, 它是在无准备的条件下进行的, 因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善。

2.3 计划性定期维修

计划性定期维修也是强制性维修, 这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段, 但更多的是仅凭经验来确定检修周期, 不管设备是否需要检修, 但到一定时间就必须要检修, 这就很难预测一些随机因素所引起的机电设备故障, 有时会出现检修过剩的情况。

3 针对机电设备管理和维修存在的弊端所采取的措施

(1) 以设备的一生作为研究和管理的对象, 即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究, 而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系, 使之更好地为设备维护服务;同时, 还要做好机电设备的运行、维修记录, 并对维修数据进行具体分析和整理;另外, 还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究, 以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善, 从而提高机电设备的开机率和可用度, 保证机电设备的寿命周期的延长使用。

(2) 重点研究机电设备的可靠性设计和维修性设计, 提高机电设备使用过程中的可靠程度, 减少设备的维修工作量。使其达到设备使用过程中不用维修的目的, 即无须维修设计。

(3) 加强煤矿井下机电设备使用和维护管理, 在我国现代化煤矿生产过程中, 由于现阶段煤炭企业职工素质普遍偏低, 这也给机电设备的使用和维护保养在一定程度上带来困难;如果职工不能正确地使用机电设备, 必然给矿井生产带来事故隐患。因此, 煤炭企业的管理人员必须在现有的生产条件下, 加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培训, 建立健全并完善机电设备管理的规章制度, 严格执行规章制度;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查和交接等日常维护。

4 结语

总而言之, 为了加强机电设备管理与维修, 促进煤矿安全生产, 提高煤矿企业经济效益, 就必须根据煤矿的具体生产特点, 对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理, 从而使设备达到最佳工作性能状态;同时还要建立健全设备维修管理的信息反馈系统, 从而为设备的维修提供必要的决策服务, 并应用现代化方法以及先进的技术, 经济合理地组织设备的维修, 从而保证煤矿机电设备完好运行, 促进矿井和谐、健康、持续发展。

参考文献

[1]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007

煤矿井下机电设备维护与维修 篇9

科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。

1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性

1.1 保证煤矿的安全生产

随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2 提高生产效率, 降低生产成本

现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。

1.3 有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。

2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。

2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2 技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3 机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。

3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1 完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。

3.2 加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。

3.3 提高员工的综合素质水平

现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。

4 结语

综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。

参考文献

[1]李万福, 刘广勤.关于煤矿井下机电设备管理、维护、维修的探讨[J].科技研究, 2014, 8 (14) :51-52.

[2]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2013, 14 (6) :89-90.

煤矿井下机电设备常见故障分析 篇10

1 对煤矿井下机电设备常见故障分析的意义

煤矿井下生产是一个复杂而且危险的过程, 在这个生产过程中, 机电设备发挥着重要的作用。机电设备一旦发生故障, 不仅直接影响到煤炭的生产, 还有可能对井下生产的煤矿工人造成人身伤害。因此, 需要尽量减少和避免煤矿井下机电设备故障的发生。这就需要对煤矿井下机电设备常见故障进行认真仔细的分析, 并且针对相关问题进行改进, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利、安全、高效的进行。

2 煤矿井下机电设备常见故障

在目前的煤矿井下生产中, 机电设备的自动化程度已经非常高, 使用的机电设备也非常多和复杂。各机械设备随着使用时间的不同, 可能在不同使用时段会出现相同的问题。

在各种设备使用的初期, 也就是机电设备的磨合期, 煤矿井下机电设备由于操作不当和设备自身的原因, 发生事故的概率与磨合好的设备相比会高很多; 磨合期过后就是煤矿井下机电设备的中期阶段, 也就是机电设备使用的最佳时期。在这个时期, 机电设备经过磨合, 设备自身的性能已经达到了最佳, 操作人员对于设备的熟悉程度也已满足要求, 在这个时期, 机电设备出现故障的概率是最小的。煤矿井下机电设备的高发期发生在设备使用的晚期, 在这个时期, 设备由于长期使用, 各部件的磨损、老化、腐蚀等情况都比较严重, 设备的使用效率已经不处在高效期。在这个阶段出现的常见故障主要有: 设备异响、设备过热、设备排气成分发生变化、设备的电压和电流变化幅度比较剧烈。这些故障如果不及时进行处理, 将会导致设备损坏, 影响煤炭的正常生产, 甚至危险到井下矿工的生命安全, 需要引起我们足够的重视。

3 煤矿井下机电设备常见故障原因分析

3. 1 设备更换不及时

煤矿井下机械设备往往是在矿井设计施工时成套购入的, 是一个整体性的系统。如若某个单个的设备出现了问题, 那么只能想办法对这个设备进行修复, 但是修复完的设备难以达到原有的效率, 这造成整个机电设备系统效率的下降。如果想要从根本上解决这个问题, 就需要将整个系统进行更新换代, 投入大量的资金, 这对于煤矿企业来说是不现实的。造成煤矿井下机电设备更换不及时, 设备老化问题日趋严重, 煤矿井下机电设备出现故障的概率越来越大, 煤炭井下安全隐患也越来越大, 使煤炭生产的安全性难以得到保证。

3. 2 设备检修工作不到位

煤炭生产的不间断性, 使得煤矿井下设备磨损程度和老化速度大为加快, 加之生产过程中公认的误操作, 使得机器出现故障的概率大为增加。面对这种情况, 就需要在日常生产的同时, 对煤矿井下机电设备进行仔细认真的检查和维护。但在实际生产中, 由于进行检修人员的专业知识不过关和责任心不强, 导致大问题查不出来, 小问题又不关注。使小故障慢慢积累成了大故障, 给煤矿井下生产带来诸多的不便, 造成生产安全隐患。

3. 3 煤矿第一线工人整体素质不高

在目前的煤矿井下生产中, 虽然机械设备大范围使用, 但对于人力的需求量还是比较大的。目前在很多煤矿企业中, 由于以上工作环境和工作强度的原因, 煤矿第一线工人的素质较低, 安全意识也不高, 其在操作煤矿井下设备时, 时常会出现误操作的情况, 造成机电设备的故障。

4 预防煤矿井下机电设备事故的措施

在对煤矿井下机电设备常见故障进行分析后发现, 很多常见事故的发生是具有共性的。找到这些共性的原因后, 在实际工作中, 要有针对性的开展工作。

4. 1 提高煤矿一线职工的专业素质

通过对相关煤矿井下机电设备常见故障的分析统计发现, 很多常见事故都是由于一线工人的专业知识和专业素养不高, 在工作中又缺乏责任心, 使得在煤炭生产中出现了机电设备的误操作。针对这种情况, 在实际工作中, 需要定期对一线职工进行设备操作和煤矿井下生产的知识讲座和培训, 使井下一线职工有提高自身素质的机会。同时在进行一线职工招聘时加大投入, 招录并鼓励专业知识过硬的工人参与到一线生产中, 从而保证煤矿井下生产可以更加顺利地开展。

4. 2 加大煤矿井下机电设备的资金投入

机电设备是煤矿井下生产的重要物质保证。如果其设备长期处于老化和磨损严重的状态, 那么对于生产来说是不利的。虽然对煤矿井下机电设备进行更换代价比较大, 但是不换的话损失可能更加的惨重。所以在实际工作中, 在做好煤矿井下机电设备日常管理维护的同时, 对于确实需要更换的设备要及时进行更换, 保证井下煤炭生产可以顺利地开展下去。

4. 3 加强煤矿井下机电设备的日常管理和维护

在实际工作中, 企业应该明确井下机电设备管理和维护的重要性, 使从事井下机电设备管理和维护的工作人员工作责任心可以得到提升, 对于任何可能出现故障的隐患都不放过, 认真做好井下机电设备维护和管理工作, 确保煤矿井下生产可以更好地开展。

5 结论

煤矿井下生产过程复杂, 井下机电设备故障频发。我们需要在工作中认真总结, 对于引发井下机电设备故障共性的原因进行分析, 进而加以改正, 从而减少或者避免类似煤矿井下机电设备故障的出现, 从而保证煤炭生产更加顺利地开展。

摘要：在煤炭生产过程中, 特别是煤矿井下作业, 机电设备的使用已经成为一种普遍的现象。机电设备的使用给煤炭生产带来了极大的便利, 使复杂危险的煤炭生产过程变得更加简单和安全。因此, 保证煤炭机电设备的正常运行, 特别是井下机电设备的正常运转, 已经成了煤炭生产是否可以正常运行的决定性因素。

关键词：煤矿,井下机电设备,常见事故,分析,预防措施

参考文献

[1]邱铁, 等.煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技创新与应用, 2012, 1.

[2]邢进忠.煤矿机电事故原因探析及对策思考[J].机电信息, 2012, 3.

[3]母晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品, 2010, 18.

[4]李俊革.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].科技创新导报, 2012, 34.

井下机电技术管理 篇11

近年来, 我国煤矿企业迅速发展, 煤矿井下机电设备直接影响到井下工人的人生安全、煤矿企业和经济效益和生产效率, 因此, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作就显得尤为重要。机电设备的正常运行是实现煤矿企业生产的关键, 为了更好地实现井下施工和管理, 我国很多煤矿企业都引进了先进的机电设备, 而且煤矿井下机电设备也越来越复杂, 但是煤矿井下机电设备的维护与维修仍然采用传统的计划维修管理模式, 造成维修时间长, 试机开机率低, 一部分维修属于无效维修等问题, 严重影响到生产的正常进行。

1 机电设备维护与维修工作的重要性

1.1 实现企业的正常生产

随着我国煤矿的不断进步与发展, 企业对井下机电设备的投入力度不断增大, 煤矿很大一部分的生产工作都是依靠井下机电设备完成的, 煤矿井下机电设备运行状态直接影响到煤矿企业的正常生产工作。

1.2 降低成本, 提高效率

随着科学技术的不断进步和发展, 企业对机电设备的创新和科研力度也不断加强, 越来越好的设备性能降低了企业的生产成本, 提高了煤矿企业的生产工作效率, 增加了煤矿企业的经济效益, 实现了煤矿企业的又好又快发展。

1.3 促进井下生产安全管理工作

统计数据显示, 由于煤矿井下机电设备故障造成的安全事故在煤矿井下安全事故中占据的比例很大, 实现煤矿井下机电设备的安全稳固运行有利于降低煤矿井下安全事故的发生率, 促进煤矿井下生产安全管理工作的进行。

2 机电设备的维护与维修

2.1 维护与维修工作中存在的问题

1) 计划性定期检修。计划性定期检修也成为强制检修, 主要是凭借检修人员的检修经验确定检修周期, 虽然这种检修方法中也会使用一些比较简单的检测手段, 但是依旧无法预防一些随机因素而造成的机电设备故障, 而且这种方法不管设备是否需要进行维修, 只要到达一定的时间就必须进行维修, 造成了过剩检修的现象。

2) 计划性状态检修。计划性状态检修是在机电设备发生故障之前, 按照机电设备在线监测所欲放过的故障状态和机电设备运行中的诊断装置, 明确机电设备维修的具体内容和具体时间, 通过计算机处理分析诊断和监测资料中的数据, 成功地预测出机电设备的故障时间, 提前制定好想要的维修计划与措施, 达到确保煤矿生产正常进行的目的, 但是计划性状态检修仅仅是依靠机电设备故障状态进行维修, 这种维修方式太过苛刻, 时机掌握不准确, 不利于煤矿的生产工作。

3) 事后维修。事后维修是在煤矿井下机电设备发生故障之后采取的维修方法, 事后维修大多是在没有准备的情况下进行, 非常被动, 维修结果往往达不到预期效果。

4) 不注重对煤矿井下机电设备的日常维护与检修。我国大多数煤矿是在机电设备发生故障时才进行检修工作, 事实上, 我们已经可以通过现代机电设备的工作表现和工作状态来判断机电设备的健康状况, 通过计算机信息数据处理中心, 将收集到的机电设备的信息数据进行计算和分析, 确定设备的运行状况, 就是发现设备中存在的问题, 提前制定维护与维修计划, 倘若日常工作中不注意设备的维护与保养, 只是在设备已经发生故障的情况下, 被动地对设备进行维修, 煤矿井下机电设备的使用寿命将会被大大缩短。

5) 技术掌握不够, 资金投入较少。我国有很多煤矿企业只重视井下机电设备的购买、配置、安装和使用工作, 对井下机电设备的维护与维修工作不重视, 对井下机电设备正常运行重要性的认识不够, 往往忽视了井下机电设备的维护与维修工作, 对设备维护与维修的资金投入力度不大, 设备维护与维修人员的技术不成熟, 不能很好地解决较为复杂的机电设备故障。

2.2 维护与维修管理中存在的问题

1) 机电设备的维修管理与设计制造管理分离, 煤矿井下机电设备的维修管理与设计制造管理独立进行, 造成严重的信息交流与反馈的缺乏, 造成机电设备在使用过程时出现质量、费用、技术和能耗方面的问题, 不能及时地通过恰当渠道反馈给相关的设计、计划和制造部门, 机电设备性能也就不能不断地进行改进。

2) 技术管理与经济管理独立。煤矿企业将煤矿井下机电设备维修管理中的技术管理与经济管理独立, 与企业以经济效益为核心的管理体制相互矛盾, 重视技术管理, 忽视经济管理。随着社会主义市场经济的不断发展, 煤矿井下机电设备的维护与维修工作必须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统意义上的煤矿井下机电设备的维护与维修工组只是单纯地以确保企业生产为目的, 不能很好地适应市场。

3 完善煤矿井下机电设备维护与维修工作的措施

3.1 建立完善的井下机电设备的维护与维修制度

建立和完善经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准和各种技术的管理标准, 形成科学有效的现代化维修管理制度, 督促工作人员遵循规章制度, 确保机电设备维修部门能发挥最大的作用。

3.2 改善煤矿企业发展理念

随着社会主义市场经济的迅速发展, 煤炭企业须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式, 转变为以经济效益为中心的工作模式, 传统的机电设备维护与维修工作是以保障企业生产为主要目的, 不能很好地适应社会主义市场经济的发展要求, 现代井下机电设备维护与维修管理的理念是将二者结合起来, 顺应了市场经济的发展趋势。

3.3 加强对机电设备的基础性研究

加强对机电设备的基础性研究, 对机电设备有一个基础性的了解和掌握, 基本熟悉设备的工作原理和结构, 基本认识机电设备的故障机理和设备故障造成的影响, 这样在日常工作中才能有针对性地、迅速地解决机电设备故障。除此之外, 还要加强机电设备生产部门、制造部门与维修部门之间的技术交流, 认真分析设备出现的温柔, 提高机电设备的工作效率, 延长设备的使用寿命。

3.4 更新机电设备的维护与维修方式

企业应该采用先进的机电设备维护与维修方式, 应用计算机信息化技术对机电设备的工作状态进行实时监控, 及时发现并解决机电设备运行中出现的问题, 还能够收集设备信息, 延长机电设备的使用寿命, 节约煤矿企业的生产时间。

3.5 加强企业员工素质与技术水平

我国煤矿企业的大多数劳动生产力来自农村的外来务工者, 文化程度相对较低, 不能正确地掌握井下机电设备的操作方法, 甚至是采取错误的操作方法, 给机电设备造成严重的损害, 因此, 煤矿企业要加强对企业员工的技术培训, 选用专业的技术人员对机电设备进行维护, 节约企业的维修成本, 提高机电设备的工作效率, 增加企业的经济效益。

4 结语

煤矿井下机电设备的正常运行直接关系到煤矿的生产力, 提高煤矿井下机电设备的维护与维修水平, 就是提高煤矿企业的经济效益, 根据我国煤矿的生产特点, 顺应维修与维护技术的发展趋势, 结合现代化机电设备维修管理理论基础, 建立健全设备维修管理的信息反馈系统, 对机电设备的正常使用寿命周期进行科学有效的、全过程的维护与维修管理, 充分发挥机电设备的最佳使用性能, 确保煤炭企业获得最大的综合效益。

参考文献

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修[J].研究中小企业管理与科技, 2010 (6) .

[2]牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技创新与应用, 2012 (30) .