大型固定设备

大型固定设备（共9篇）

大型固定设备 篇1

煤矿生产, 安全为天, 顺和煤矿为强化大型固定设备规范化、精细化管理, 实现煤矿主通风机、压风机、主副井提升机、主排水泵等大型固定设备的生产零影响, 通过电钳工日常巡检牌的应用、各机房硐室可视化检修菜单的应用、岗位司机时间轮换操作、“买卖制”管理、零影响台账的建立等方面对煤矿大型固定设备进行了研究与探索。

1 电钳工日常巡检牌的应用

为了规范电钳工的设备日常巡检工作, 尤其是中夜班电钳工的日常巡检, 杜绝因执行力不到位造成设备出现影响以及三违现象的发生, 特制作了“请认真巡检”温馨提示牌, 编号为1 - 8, 电钳工按规定时间进行巡检, 一个时间点放置一个巡检牌。

巡检地点有主副井绞车房、压风机房、主通风机房、中央泵房、装载站等大型固定设备机房硐室。

其中接班后1 ~ 2 小时为井下巡检时间, 其中第1个小时在装载站、中央泵房等地点张贴“ (1) 请认真巡检”温馨提示牌, 并对照机房硐室巡回检查图巡检设备; 同理, 第2 个小时张贴“ (2) 请认真巡检”温馨提示牌, 同时摘除“ (1) 请认真巡检”温馨提示牌。

第3 ~ 4 小时为井上巡检时间, 其中第3 个小时在主副井绞车房、压风机房、主通风机房等地点张贴“ (3) 请认真巡检”温馨提示牌, 并对照机房硐室巡回检查图巡检设备; 同理, 第4 个小时张贴“ (4) 请认真巡检”温馨提示牌, 同时摘除“ (3) 请认真巡检”温馨提示牌。

以此类推, 第5 ~ 6 小时, 为井下巡检时间; 第7 ~ 8小时, 为井上巡检时间。

2 大型固定设备可视化检修菜单的应用

设备现场可视化检修菜单实现了设备检修的动态跟踪处理、统计查询, 实现高度准确和快速的信息交换和汇总, 并最终实现设备维修信息的全方位管理。

机运队通过在主副井绞车房、主通风机房、中央泵房、压风机房推行可视化检修菜单管理, 确保了大型固定设备按期检修的目的, 实现了大型固定设备零影响。

可视化检修菜单为检修提供更方便、高效、准确、安全的检修管理, 实现管理上的透明化与可视化。可视化检修菜单管理模式能让机电设备检修工作的流程更加直观, 使基层区队内部的信息实现可视化, 并能得到更有效的传达, 从而实现管理的透明化。现场可视化检修菜单明确告知了我们应该做什么, 做到早期发现异常情况, 使检查有效; 再者也防止因人为失误或遗漏, 造成设备因漏检而造成事件影响。

3 岗位司机时间轮换操作

主副井绞车房司机按照煤矿安全规程规定, 每班需要两人, 其中一人操作, 一人监护, 为确保绞车司机精心操作, 杜绝疲劳上岗, 特别规定主司机和副司机应每小时替换操作一次, 并且在岗位司机轮换操作记录本上做好记录。

4 电钳工点检编码管理

为了方便管理各大型固定设备岗位地点机电设备, 通过制作一些牌板来进行管理各机电设备, 特别是对容易漏检的地点进行了点检编码管理。

顺和煤矿通过制作“星期X”提示牌来加强电钳工的设备日常巡检。“星期X”提示牌为钳工放到主副井天轮平台上, 每天上一次天轮查看天轮运转状况, 然后把“星期X”提示牌牌板放上去, 这样就杜绝了因执行力不强而造成的漏检。

按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查, 其具有定期、定点等特点, 且在检查中按照一定的参数、标准衡量设备的运行状况, 掌握设备故障的初期基本信息, 并采用相应的对策进行及时的维护, 将故障消灭在“未燃”阶段。对主副井天轮上设备的编码管理, 杜绝因执行力不到位造成各机房硐室设备出现影响以及漏检而出现的三违现象, 确保了人员及设备的本质安全。

5 电气设备的编码管理

为了规范管理大型固定设备岗位地点电气设备, 提高矿井质量标准化的整体要求, 顺和煤矿特对大型固定设备范围内各配电点及各机房设备进行了编码管理, 通过制作一些磁性牌粘贴到设备上, 包括设备编号、设备用途等, 做到“双编码管理”, 给人一目了然的感觉。

该磁性牌能够一次制作, 长时间使用, 如果因负荷名称改变, 则可以使用打印机将新的符合名称粘贴在原磁性牌上, 做到了物质的结余, 不会因符合名称改变而浪费了磁性牌。通过电气设备的编码管理设计应用, 使检修工检修设备时不会误操作, 更不会因为找不准所检修设备的用途而影响了生产, 并且提高了各岗位地点的质量标准化要求, 达到了预期的效果。

各主要机房硐室的电气设备的编码管理不仅能在各岗位地点应用, 而且也能推广到采区, 使整个矿井的质量标准化达到高标准。

6“买卖制”管理在大型固定设备的应用

为加强大型固定设备日常管理, 调动各区队各级领导干部工作积极性和责任心, 做到能者多劳多得、技术优先, 做到按贡献和工作效果分配, 促进全员学技能, 提高个人素质, 并且减少大型固定设备的一般主要及重大隐患, 本着“以人为本, 实现安全生产”的理念, 顺和煤矿在大型固定设备管理中特推行了“买卖制”管理体系, 也即是: 技术“买卖制”、隐患“买卖制”、生产时间影响“买卖制”以及合理化建议“买卖制”。

技术“买卖制”。根据大型固定设备维护人员技术能力大小, 对技术能力低不足以将管辖范围内大型固定设备的技术难题解决的, 拿出一部分检修人员工作积分给技术能力高的足以将技术难的问题解决的人员, 这样既能将一些技术难题解决, 也能调动广大职工积极提高自己的技能本领。

隐患“买卖制”。由于大型固定设备联系着矿井的命脉, 一旦出现问题, 将影响着全矿井的正常生产, 为了将现场隐患及时整改处理, 顺和煤矿规定其他检修人员可以帮助其处理隐患, 但是需要拿出一部分班组工作积分给帮助处理隐患的人员, 这样即消灭了大型固定设备中产生的隐患, 也提高了职工处理安全隐患的积极性, 确保了大型固定设备生产零影响。

生产时间影响“买卖制”。为将生产影响时间减少到最低限度, 顺和煤矿规定对生产中大型固定设备出现的应急情况可以就近由其他个人或区队进行解决, 并拿出一部分个人积分作为奖励, 鼓励广大职工积极参与日常应急处理中。

合理化建议“买卖制”。日常工作中, 对于大型固定设备维护或检修方面有较好的合理化建议的, 顺和煤矿将根据建议质量对提出建议的个人或班组进行奖励, 以此鼓励大家积极献策, 为顺和煤矿大型固定设备安全稳定发展做出自己的贡献。

顺和煤矿通过推行以上切实可行的方式方法以及相关管理体系, 形成了可靠的大型固定设备安全监管网络和科学的基础保障体系, 并建立健全了安全生产责任制, 实现了大型固定设备安全平稳运转, 确保了其零影响。

摘要：为强化顺和煤矿大型固定设备规范化、精细化管理, 提高技术管理水平, 确保大型固定设备的安全运转, 并实现大型固定设备零影响, 顺和煤矿结合实际在技术管理上进行了研究与探索。

关键词：大型固定设备,零影响

参考文献

[1]煤矿安全规程 (2011年版) [S].

[2]煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 (试行) [S].

大型固定设备 篇2

为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备经济、高效运行及使用，结合我公司机电管理的具体情况，制定本规定：

第一章

大型固定设备基础管理

第一条、大型固定设备运行必须制定大型固定设备管理办法、操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。

第二条、各矿大型固定设备的维护保养制度内容应明确日常维护保养、定期检修，停产检修、小修、中修、大修的时间和内容。停产8小时以上检修要有专项安全技术措施，并上报集团公司和焦煤集团机电部

第三条、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行；涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。

第四条、各种安全保护装置要保证齐全、灵敏有效、动作可靠；定期进行计算、整定、试验；仪表指示准确，按规定进行校验，结果应留有记录。第五条、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行，停下来的设备应及时维修，保养，确保完好备用。

第六条、设备在使用中发生异常情况或重大安全隐患，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电管理部门报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。

第七条、操作、维护人员必须按有关规定培训合格后，持证上岗。证件到期应及时复培。

第八条、记录要齐全，有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、专人检查记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。

第九条、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。

1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于一次。

2、机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于二次。

3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每周不少于一次。

4、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。

第十条、加强技术档案管理，应逐步实现计算机管理，设备应安一台一档建立档案，档案内容应齐全完善，涉及内容应及时归档；大型固定设备运行情况报表要认真填写，每月5日前及时上报集团公司业务部门。

第十一条、各矿每年要制定大型固定设备定期检修计划，并按计划完成检修任务，各项检修任务及重点工程要求有科、队领导跟班作业，检修结束后要有检修总结，并归档保存，以备查阅。

第十二条、各矿对现有大型固定设备在线监测系统进行完善，要求功能齐全、监测数据准确，并由一名副区（科、部）长负责，安排专人对在线监测系统进行数据采集、分析、对比，并将结果经机运部门汇总，机电矿长鉴字归档保存。

第十三条、加强大型固定设备专人检检查制度，大型固定设备要有相对固定的有经验、懂技术、负责任的人员每天进行巡回检查，发现问题及时处理。

第十四条、大型固定设备要保证台台完好，不允许带病运行，特殊情况要有经机电负责人和总工程师批准的专项安全技术措施，并严格按措施执行。

第十五条、每年矿井停产检修时要安排一次对大型固定设备采用润滑脂润滑的轴承进行清洗换油的检修任务，所更换的油脂必须质量合格、数量充足。第十六条、各矿应建立大型固定设备台帐，台帐内容包括在用设备、备用设备、闲置设备、易损件的名称、厂家、技术特征、存放地点。集团公司应建立集团公司大型固定设备台帐，以便资源共享。

第十七条、大型固定设备的性能监测、钢丝绳检验、主要零部件探伤按山西煤矿安全生产检测检验目录（第一批、第二批）规定进行。立井罐笼提升防坠器试验按安全规程规定进行。

第二章

大型固定设备的更新、购置、安装

第十八条、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；有生产许可证的、非淘汰型产品、煤矿矿用产品安全标志。

第十九条、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。

第二十条、涉及到安全生产的关键部件选型、采购和配件储备，要进行安全、技术、经济等方面的论证。

第二十一条、集团公司从未使用过的新型设备、以及涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可在试用单位制定安全措施的前提下安排使用。

第二十二条、设备的采购、安装执行集团公司制定下发的《大型固定机电设备选型、安装、拆除、验收管理规定》

第三章 主提升机

第二十三条、提升系统包括提升机、箕斗、罐笼、防坠器、钢丝绳、尾绳、防撞梁、托罐装置、缓冲装置、天轮、井筒装备的安装、检查、维护、试验应符合《安全规程》的要求。

第二十四条、提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，各种物料的挂车数应按最大载重量的80%计算并在井口公布，严禁超载和超载重差运行；箕斗提升应安装定重装载设备。

第二十五条、箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用；箕斗、罐笼顶上要有安全伞和护栏，且牢固可靠。

第二十六条、提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定并有备用信号。

第二十七条、提升机必须装设《煤矿安全规程》规定的过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能等九大保护外还应规程装设二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁，卡箕斗保护、弹簧疲劳保护、安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置，对各种保护应每天检查和试验一次。

第二十八条、主、副井提升系统的日检修时间不得少于2小时，各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消，检修时发现的问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十九条、对在用的钢丝绳和制动系统在线监测装置应制定相应操作规程和管理制度，并能正常运行，所监测到的数据应能反映真实情况，指导实际生产。第三十条、对更换过碟簧、闸瓦等大修后的制动器必须重新做制动力矩的检验和闸瓦接触面积检验，并留有记录，对制动力矩和接触面积达不到要求的不允许提升。

第三十一条、提升机液压系统应增加手动快速回油装置，安装在监护司机便于操作的位置，在紧急制动系统回油不畅的情况下，立即采取手动快速回油装置实行紧急制动。

第三十二条、液压站残压和二级制动要符合规程要求，液压站的残压不允许超过规程规定，对超过规定的应立即调整，对调整不到规定范围内的应更换阀组或液压站，残压在规定范围内后方可提升；采用恒力矩液压站制动时要在井筒中实现二级制动，井口、井底应切除二级制动。

第三十三条、提升人员的操作工和维护管理人员必须是与集团公司鉴定劳动合同的职工；提升机的操作工必须是经集团公司培训取的特种作业操作证的人员方可进行提升机操作。

第四章

主通风机

第三十四条、矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态，突发事故时能在10分钟内能启动；主扇风机每月至少切换一次，进行轮换检修。

第三十五条、反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40％，每年须进行一次反风演习。

第三十六条、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点，切换风机要在5分钟内完成，风机切换应按以下程序进行：

1、主通风机在定期切换前，必须对备用主通风机及附属配套设施进行全面的检查并做好记录。只有当备用主通风机及附属设施正常完好的情况下，方可进行。否则不得进行切换操作，主通风机在定期切换前，机电矿长，机电副总工程师及机电科长（区长）必须在现场，否则，不得进行切换操作。

2、主通风机在定期切换前，主通风机司机必须熟知现场运行方式、熟悉对主通风机切换的操作程序，并进行模拟演练，演练正确无误后，方可进行操作。

3、主通风机在定期切换前，必须退出“快切装置”自动运行方式，变为手动操作运行方式。（因为“快切装置”的主要作用是在主通风机、线路及附属配套设施有故障情况下，快速切除故障点，保证主通风机不停风，确保主通风机正常运行应急装置，而不是主通风机在正常进行定期切换时的操作装置。）

4、在退出“快切装置”前，双回路运行方式应为分列运行方式且母联开关（断路器）处于分闸状态，若达不到上述要求时应在主通风机在定期切换前提前制定措施对双回路运行方式进行切换。操作过程中母联开关及各分路开关严禁带负荷停送电。

5、主通风机在定期切换时，为防止意外事故的发生，必须采用手动操作，不得采用“快切装置”进行自动操作。

6、在上述工作准备就绪后，开始由运行的主通风机切换至备用主通风机的操作，操作过程应严格按照操作规程进行操作。

7、主通风机定期切换完毕后，应将双回路运行方式及母联开关（断路器）恢复到主通风机切换前状态，（操作过程严禁母联开关及各分路隔离开关带负荷停送电）再将“快切装置”投入到自动运行方式。

8、在上述主通风机定期切换时，不论在切换过程中出现任何故障及特殊情况，根据现场情况采取措施，不能立即处理时，立即恢复到主通风机原运行方式，确保主通风机不停电、不停风。

第三十七条、主扇因故需单机运行时，必须制定单风机运行安全技术措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。

第三十八条、主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温一次报警，二次断电装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。

第三十九条、保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每季度试验一次，保护装置及仪器仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。

第四十条、要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度，并按制度执行，每年雨季前需进行一次切换风机应急演练，演练应针对所有操作人员。第四十一条、每月至少对主扇风机、联轴器加油一次；对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，保证轴承充分润滑，观察轴承温度的变化情况；每年停产检修必须安排一次对电机轴承进行清洗换油的检修任务。

第四十二条、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风，风门要同时具备电动和手动功能，正常情况下应取下手动摇把，以免伤人。

第四十三条、切换风机前进要对备用风机进行详细检查、轴承要加注润滑油、电机要摇测绝缘值，达到标准要求后方可进行切换。

第四十四条、主扇风机应配备在线监测系统，监测内容包括电流、电压、功率、转速、功率因数、风量、静压、风机效率、轴承温度、电机定子温度、风机振动、风机运行状态，并应确保所监测到的数据真实有效。

第四十五条、主扇风机防火花铜环的铆钉要齐全、坚固、不锈蚀，避免铆钉松脱导致风叶损坏，影响主扇风机正常运行。

第四十六条、主扇风机房及其附近２０米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

第四十七条、主扇风机房有直通矿调度的专用电话、应急照明设施、主扇失电和单级停机报警装置。

第五章

主排水泵

第四十八条、主排水泵、采区主要泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房的温度应小于30℃。

第四十九条、主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

第五十条、单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。

第五十一条、主排水泵房、强排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、强排水泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。

第五十二条、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验总结上报集团公司。

第五十三条、主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第五十四条、操作高压电器时须一人操作一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；电器、电动机必须接地良好。

第五十五条、以下情况，水泵不得投入运行：电动机故障未排除、控制设备失灵；水泵或管路漏水；电压降太大，电压不正常；水泵不能正常运行；吸排水管不能正常工作。第五十六条、水泵房通道及安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物或上锁。

第五十七条、管路及设备应每年防腐处理一次、闸阀、配水闸阀的螺杆每季度润滑并手动一次。

第五十八条、推广采用自动化排水系统，自动化排水系统的供电电源采用安全可靠的双回路。

第六章

空气压缩机

第五十九条、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超过48小时；要专人维修管路，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。

第六十条、风包应设在室外阴凉处，风包、管路等必须按压力容器规定进行管理，风包内温度应保持在120度以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

第六十一条、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。

第六十二条、螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。

第六十三条、每台压风机安全阀每星期至少试验一次，并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次，风包每年清理一次。

第六十四条、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。

第六十五条、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

第六十六条、压风机要依据说明书使用压风机专用油，闪点不低于215度；排气温度单缸不得超过190度，双缸不得超过160度；空压机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

第六十七条、压风自救系统应符合MT390-1995（2005）要求；自救装置应有减压、节流、消声、空气净化功能；带压风自救系统的压风机站高低压必须有安全可靠的双回路供电。

第七章

主斜井强力皮带机

第六十八条、强力皮带机上运时必须有逆止装置和制动装置、逆止装置须装在传动滚筒上，逆止力矩符合要求；制动装置闸瓦间隙不大于2mm，且能实现二级制动功能。

第六十九条、设备的带电、踝露和转动部分应安装防护罩；与架空乘人装置同巷的应安装防护网；机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的设置护栏并上锁。

第七十条、保持设备周围及巷道的卫生，设备运转时不得清理杂物和卫生；不得使用皮带运送物料和延皮带下滑物料；皮带运行过程中进行设备巡查时主副司机应相互配合，确保人身安全。第七十一条、强力皮带机应与给料机和动筛车间设备闭锁；多台皮带接力运输，皮带间应实现闭锁关系；设备检修时应实现停电闭锁并挂牌。

第七十二条、强力皮带机应安装以下安全保护装置：过速、过电流和欠电压、防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、断带、张力下降、延线急停、纵撕等安全保护，各种保护应灵敏可靠，每天进行试验或检查。

第七十三条、皮带机应执行每日强制人工检查、采用辅助手段对钢丝绳芯皮带接口进行检测，严格按照“五个一”（皮带第一时间进行、同一位置、同一种载荷条件、同一个人、同一把量具）进行测量规范皮带伸缩量及完好程度，坚决杜绝断带事故发生。

第七十四条、对硫化接头进行编号，建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。

第七十五条、每周进行一次验带，验带内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。

第七十六条、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因；对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。利用检修时间彻底处理。第七十七条、皮带在线监测系统由专人负责，每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告，由检修维护负责人、科队长、机电矿长进行签字确认后存档。

第七十八条、在强力皮带的装、卸载位置安装工业视频监控器，操作人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块矸石或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。

第七十九条、巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边、设备异响等不正常情况时要立即打信号停止设备运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。

第八章

瓦斯抽放泵

第八十条、抽放站及附属设施应有安全可靠的双回供电线路，泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型，防雷极地装置要符合供用电管理规定的要求。

第八十一条、电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护，且均应为失效安全型，即任何一项保护起作用，瓦抽设备均停机，设备运行过程中每天试验或检查一次。

第八十二条、推广采用后台监控系统，应具有运行状态显示、电气故障显示、保护项目显示、电源指示，按钮和指示灯应布置整齐、有序，并有简要功能标识，不同功能的按钮和指示灯按常规配以不同的颜色。

第八十三条、站房及站房周围20m范围内禁止有明火。第八十四条、瓦抽设备每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物，检查零件的完好情况； 运行一年后，将泵体全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹并进行除垢，检查各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不符合要求之处，必须及时修复或更换。

第八十五条、瓦斯抽放供水水质为中性软化水，应保持水质符合要求，每周化验一次，水质硬度超标应及时更换。

第八十六条、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次；每运转80天更换一次轴承体内的润滑脂；每年至少清洗轴承1次，注入润滑脂量充塞空间的2/3。

第八十七条、抽放泵主电源断电矿井瓦斯抽放系统必须能监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、压力、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。

第八十八条、泵站内必须设有登记薄，值班人员必须详细记录，妥善保管，以备检查；凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进行；不经批准，不得摄影，绘图，抄录技术数据。

第八十九条、除值班人员外，任何人进入时均要进行登记。除本部门管理维护人员外，其他人员进入车间必须有矿领导或机电部门领导陪同。

第九十条、发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报机电管理部门、调度室值班领导，如须进行抢修时，首先抢修，不得使事故蔓延，扩大。

第九十一条、泵站内不得带入和放置与设备运行无关的物品，如：有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它杂乱物品等。

浅析大型固定顶油罐的锚固设置 篇3

1油罐抗风稳定计算

1.1符号说明[1]D

D—油罐内径 (m) ;g—重力加速度, 取9.81 m/s2;H—罐壁高度 (m) ;HW—设计液位高度 (m) ;Pi—设计内压 (KPa) ;K—压力系数, 操作压力和设计压力之比, 不小于0.4;m1—罐壁重量 (Kg) ;m2—罐顶板重量 (Kg) ;m3—罐顶支撑件 (承压环) 重量 (Kg) ;m4—抗风圈或加强圈重量 (Kg) ;m5—罐壁附件重量 (Kg) ;m6—罐顶附件重量 (Kg) ;Rel—罐底边缘板材料标准屈服强度下限值 (MPa) ;tb—罐底边缘板的有效厚度 (mm) ;ω0—基本风压 (KPa) ;ωL—单位长度相对密度为0.7的储液重量 (N/m) ;WS—作用在罐壁上的风载荷 (KPa) ;WR—作用在固定顶储罐顶部的上举载荷 (KPa) ;MWS—水平风压对罐壁罐底接合点的倾倒力矩 (N·m) ;MWR—垂直风压对罐壁罐底接合点的倾倒力矩 (N·m) ;Mw—水平和垂直风压对罐壁罐底接合点的倾倒力矩 (N·m) ;MPi—设计内压对罐壁罐底接合点的倾倒力矩 (N·m) ;MDL—罐壁重量和罐顶支撑件重量 (不包括罐顶板) 对罐壁罐底接合点的反倾倒力矩 (N·m) ;MDLR—罐顶板及其上附件重量对罐壁罐底接合点的反倾倒力矩 (N·m) ;MF—储液重量对罐壁罐底接合点的反倾倒力矩 (N·m) 。

1.2计算公式

1.3锚固设计判定

GB 50341第11.1.2节中规定, 当油罐不发生倾倒时, 应满足下列要求:

判定条件:如不能满足上述条件, 应进行锚固设计。

2 GB 50341附录A.1.3中规定, 当设计内压产生的举升力大于罐壁、罐顶及其所支撑构件的总重量时, 应进行锚固设计[1]

具体计算公式如下:

3罐壁底部不被抬起的最大设计压力

式中:

判定条件:当maxi时, 需进行锚固设计。

4地震力作用时储罐的锚固判定条件

GB 50341附录D中D.4.3锚固判别应符合下列规定[1]:

4.1当锚固系数J≤0.785时, 不产生举升力, 可无需锚固;

4.2当0.785<J≤1.54时, 罐壁受拉侧已开始提离, 可无需锚固;

4.3当J>1.54时, 应进行锚固。

锚固系数按下列公式计算:

式中:

5结语

本文总结了GB50341标准中4中需要设置锚固的情况, 给出了具体的计算公式, 这有助于掌握锚固设置的判定条件, 以及大型固定顶储罐抗风稳定计算和地震作用下的锚固设置计算。对固定顶储罐的设计具有一定的参考作用, 使储罐锚固设置更加安全合理。

摘要：通过对标准GB 50341-2014的学习和研究, 具体的分析了固定顶油罐需要设置锚固的判定条件, 并详细介绍了油罐的抗风稳定计算。

关键词：GB 50341,固定顶储罐,锚固设置,判定条件

参考文献

[1]GB 50341-2014, 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范[S].

[2]徐英, 杨一凡, 朱萍.球罐和大型储罐[M].北京:化学工业出版社, 2005.

大型设备吊装管理 篇4

随着中国经济高速健康地发展，国内石油化工、煤化工及其他类型建设项目的规模越来越大，单机设备越来越重；工厂化预制的逐渐推行，也出现了体积更大，重量更重的大型模块。这些趋势对大型设备吊装产生了新的需求，使大型吊装这几年在国内得到了迅猛发展。

现代大型设备吊装一般都采用大型履带起重机、全路面液压起重机、液压提升机构等先进的吊装设备以及标准化和工厂化的吊装机索具。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。众所周知，大型设备吊装无小事，大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来及其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100％的安全，容不得半点闪失。

作为一家专业化的施工企业，中石化宁波工程有限公司在大型设备吊装方面具有宝贵的人才储备，积累了丰富的大型设备吊装经验。在引进大型起重机之前，中石化宁波公司和国内其他的施工企业一样，一般采用传统的桅杆吊装工艺进行大型设备吊装工作。但自从1998年中石化宁波公司购进了Demag TC2600型500吨汽车桁架臂起重机后，中石化宁波公司切实体会到了大型起重机在安全、工期、现场施工组织方面的巨大优势，意识到大型吊装设备的使用是一种趋势，又毅然花巨资于2002年11月份从德国购进了当时中国最大的起重机Demag CC8800型1250吨履带式起重机。在500吨和1250吨起重机成功运作过程中，经过这些年不断的摸索和总结，中石化宁波公司在大型设备吊装管理方面积累了一些经验，在此抛砖引玉，希望能和业内同行进行有益的交流，共促业内大型设备吊装的健康发展。安全管理

安全作业是建筑施工的前提和灵魂，没有安全保证，根本就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此。一方面大型吊装设备本身一般价格昂贵，一旦发生事故和损坏都是巨大的财产损失。另一最重要方面，大型设备吊装的对象一般都是项目中的关键和核心设备，价格昂贵，其安装进度对整个项目进度有决定性作用，一旦发生吊装事故，财产损失和工期延误造成的索赔以及信誉损失对任何一家施工企业来说都是致命的。因此，安全工作始终是中石化宁波公司管理工作中的前提。中石化宁波公司主要从以下两个方面进行大型设备吊装的安全管理：

1.1 大型吊装设备的动迁安全管理

这个工作主要体现在如下三个方面：

（1）每次动迁都要编写详细可行的动迁方案。对运输、组装和拆除中的一般问题和特殊问题进行技术层面的分析并提出解决方法；

（2）安全技术措施的层层落实。各个部门、管理层和作业层协调一致，每次动迁前都要召开有相关部门和人员参加的交底会议，务必使各个部门和人员吃透方案并积极落实相关的工作；

（3）对分包商的严格管理。公开招标，严格筛选合格的分包商，对入围分包商也实行安全一票否定淘汰制。这样做的目的是要分包商对安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强动迁过程中的安全管理。

正是遵循了上述原则，中石化宁波公司的1250吨起重机在两年的时间里先后安全高效地转战上海、南京、成都、惠州、岳阳、安庆，累计转场11次约10000公里。

1.2 大型设备吊装现场的安全管理

在每一个大件设备吊装现场中石化宁波公司都派驻专职的安全管理人员并赋予其优先的权力。安全人员深入现场，定期或不定期的对现场安全状况进行检查和评估，找出现场的安全隐患并协调项目各部门采取必要的防范和补救措施，把事故隐患扼杀在萌芽中，以确保整个项目的顺利进行。

比如中石化宁波公司在广东惠州中海油—壳牌南海石化80万吨乙烯项目中的现场安全管理。在进场前，中石化宁波公司已经组织相关的部门和人员对项目业主和总承包商的安全规范和程序进行了学习和了解，并深入分析其对大型设备吊装现场安全工作管理的可取和不足之处，在此基础上，适当调整中石化宁波公司自己的安全管理规范和程序，使两者能够比较好的结合起来，并做好相应的准备。

在进入现场施工后，一方面加强对员工的现场安全教育，另一方面安全管理人员把管理工作做实做透，把管理工作放到施工第一线，时刻把握现场情况和施工条件的变化，从吊装方案的审查、起重机移位，吊装机索具的准备、现场施工作业是否与吊装方案一致等等，层层把关，确保了总重12000多吨的大中型设备吊装安全顺利的完成，多次被项目总承包商评为月安全明星。

1.3 重视地基处理、吊耳以及溜尾起重机的严格选择

把地基处理、吊耳以及溜尾起重机的特别性给予强调是因为这三个方面的问题容易被忽略，但这却是对大型设备吊装的安全起着决定性作用的关键因素。

根据国内外的经验，地基问题是造成大型设备吊装事故的主要原因，不管是履带起重机还是汽车起重机都存在这个问题。中石化中石化宁波公司从事大型设备吊装工作开始就对地基处理非常重视。中石化宁波公司在设计吊装方案时，都会根据施工现场的地质报告因地制宜的编写地基处理方案，对地基进行平整和强化处理，而地基处理方案也是该中石化宁波公司进行吊装技术方案审核的重点审核对象。在地基处理方案确定后的实施过程中，中石化宁波公司一般都会派人在现场监督，要求现场施工人员必须按照地基处理方案来施工。对于地基问题，中石化宁波公司还有一个重要的保障措施就是制作路基板，而且这些路基板都是根据具体的起重机量身定做。比如中石化宁波公司的1250吨起重机的路基板，起重机制造商本身提供了一套通用的路基板制造图纸，但是考虑到国内的具体情况与远在德国的制造商所掌握的情况可能存在的偏差，中石化宁波公司没有照搬制造商的图纸，经过与起重机制造商反复进行技术交流，掌握了起重机在各种工况下行走和吊装过程中载荷与力的分布情况，然后根据中国典型地区的地质条件，自行设计了路基板制造图纸并严格按照图纸制造了30块长7米、宽2.2米的专用路基板。路基板无疑增加了制造成本和吊装设备的动迁费用，但是中石化宁波公司认为这样的投入是保障大型设备吊装安全所必需的。

吊耳是大型设备吊装中的主要的受力部件。因此，吊耳也是大型设备吊装中的关键因素。对于每一次吊装，如果吊耳是设备制造商提供，中石化宁波公司在吊装前会对吊耳进行校和，确认吊耳是否能保证吊装的安全。如果是制造商提供吊耳设计图纸，中石化宁波公司则会结合现场施工条件和吊装设备情况对吊耳的方位、位置、形状进行仔细和反复校和，确保吊耳既能满足安全的要求，又有利于现场的施工，力争将吊装的安全性和经济性统一起来。

溜尾起重机虽然从事的是辅助吊装工作，但是溜尾起重机的安全状态仍是整个吊装工作的关键。中石化宁波公司在进行方案设计时，严格遵守吊装规范，根据多机同时作业单台负荷不能超过额定起重能力的75％的原则选择溜尾起重机以保证有足够的安全余量。在吊装前召集有关人员详细交底，现场模拟；在施工作业中多方监控、精心操作，使溜尾起重机和主吊起重机始终配合默契，各过渡动作平滑自然。通过层层把关，有力的保证整个吊装过程的安全。技术管理

合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。因此，技术方案的质量对大型设备吊装工作的质量和安全起着决定性作用。中石化宁波公司在技术管理方面抓了下面三点：

（1）技术储备、技术革新和技术创新

在施工过程中不断积累好的施工方法和经验，建立吊装技术库，中石化宁波公司同时鼓励技术人员对各方面进行革新和创新。对于老的技术工艺不是一味的摒弃，只要是适用，同样可以发扬光大。中石化宁波公司同时也对原有的技术进行革新，使之更好的适应现在的施工条件和要求。比如在高桥石化140万吨/年加氢裂化工程中，就采用了成熟的滚排溜尾和新型1250吨起重机主吊的吊装工艺，成功地在三天内吊装了两台600吨级的加氢反应器。1250吨起重机的使用为项目节省了大量的工期，滚排溜尾的方法则节省了大量的现场空间并为业主节约了租赁大型溜尾起重机的大笔费用。

对于新的技术，中石化宁波公司坚持适用的原则，不片面追求新奇，因为中石化宁波公司认为大型设备吊装工作是一项要求脚踏实地的特种工作。

（2）建立完善的技术评审制度。

大型设备吊装无小事，所以每一次大型设备吊装不管规模是大是小，中石化宁波公司都同等对待。对每一次大型设备吊装的方案，中石化宁波公司都会组织专家和相关部门的人员包括现场施工人员对方案进行严格的评审，尤其对地基处理、吊耳设计和选择等事关大型设备吊装安全的技术措施尤其重视，审查也分外严格。每次评审后都会根据评审意见对方案进行修订和完善，使方案务必有良好的可行性和100％的安全保证。比如，中石化宁波公司在上海金山石化3PP项目中的环管反应器吊装工程，由于此类吊装在国内尚属首次，并无先前的经验可以借鉴，中石化宁波公司先是根据中石化宁波公司的设备装备和技术储备情况编制了初步的吊装方案，然后邀请中石化以及系统外的专家多次对吊装方案进行评审，最后根据评审意见对原方案进行了调整和优化，从而保证了环管反应器的一次性吊装成功。

（3）技术方案的落实。

技术方案一旦经过批准，各方面的工作都要维护技术方案的权威性和指导性，不得随意变更技术方案，现场施工必须严格按照技术方案实施。涉及到对原方案的修改，必须在正式吊装前根据中石化宁波公司规定的程序进行方案变更。在每一次吊装前，都要由吊装工程师对吊装工作向管理层和作业层进行详细交底。吊装作业的过程中，编制方案的工程师必须到现场指导，一方面监督施工作业是否按照方案实施，另一方面可以对现场的工作给予必要的指导。通过这样的措施，基本上可以杜绝技术方面带来的安全隐患。吊装设备和吊装机索具管理

吊装工作最终都是要用吊装设备和配套的机索具来实现的，而且大型设备吊装工作属于特种作业，因此大型吊装设备都是稀有资源，配套的机索具一般也都是配套特制的。“工欲善其事，必先利其器”，管理好吊装设备和机索具就成了大型设备吊装的重要保障。经过摸索，中石化宁波公司主要从以下几个方面来加强吊装设备和机索具的管理：

（1）建立完善的管理体系。

中石化宁波公司以设备管理部门牵头建立了完善的管理体系，编制了完善可行的管理规章制度，明确了相关部门和人员在设备管理中的责任和义务，加强各个部门的协调，保证设备管理工作在中石化宁波公司内部和各项目部之间运转流畅。对于大型起重机，中石化宁波公司为每一台设备建立专门的设备管理台帐，台帐包括设备日运转记录、设备状况、设备故障和故障排除记录，设备各个级别的检修维护计划和执行情况。中石化宁波公司根据维修保养计划派技术精湛的维护人员到现场去进行维护和保养，对临时的故障也是随叫随到，以确保设备始终处在良好的运转状态下。对于吊装机索具，中石化宁波公司为每一台/套机索具建立档案，编制了各种机索具的检查、检修、报废的时间表和程序，对于不符合国家和中石化宁波公司安全标准的机索具坚决报废，不让一件机索具“带病”进入施工现场。由于机索具的消耗主要是在现场，所以中石化宁波公司同时也非常重视和加强对项目施工现场的机索具的管理，发现有安全隐患的机索具都要及时向中石化宁波公司总部反映并进行必要的整改甚至是报废。不管是在上海SECCO 90万吨乙烯，南京扬子BASF60万吨乙烯，还是广东惠州中海壳牌60万吨乙烯建设项目，我中石化宁波公司装备的机索具之齐全，管理之完善都受到中外管理人员的一致好评。

（2）资金投入。

大型设备、吊装机索具，尤其是特种和定制的机索具的采购价格都是很昂贵的，中石化宁波公司在这方面投入了大量的资金，虽然这增加了现实的成本，但是中石化宁波公司认为大型设备吊装首先有安全，然后才可能有效益，因此在事关大型设备吊装安全的机索具方面投入一定的资金自然都是值得的。

（3）控制采购质量。

由于大型设备吊装会用到许多特种机索具甚至需要专门设计制造，而这已经超出了中石化宁波公司自己的制造能力，为了保证机索具的质量，中石化宁波公司一般都是对外采购或者委托专业中石化宁波公司进行加工并严格控制所采购机索具的质量。

所有外购和外委加工的机索具都要供应商进行负荷试验并出具合格证。比如中石化宁波公司现在的钢丝绳都是国内机索具制造领军企业河北巨力和广州建峰生产的铝合金压头钢丝绳，吊装平衡梁都是委托巨力生产。根据现场使用情况，中石化宁波公司也把机索具在现场施工中体现出来的长处和不足与供应商进行交流，使机索具从设计到制造更符合现场使用的需要。

大型固定设备 篇5

我国在“十二五规划”期间将建设10个亿吨级、10个5000万吨级特大型煤炭企业, 产量要占到总产量的65%以上, 大型煤炭企业产量所占比重将大幅上升, 兼并重组后的大型煤炭企业集团将是未来煤炭行业的主要格局。目前煤炭市场整体疲软, 各种不可预见的增支因素不断发生, 使得企业的利润空间被压缩。而煤炭市场的全球化程度却在加深, 使得中国煤业的“黄金十年”将难以再现, 行业整体进入微利时代, 竞争愈加残酷、激烈。而从大型大型煤炭企业集团资产状况来看, 其中所占比重高达40%~70%的固定资产具有数量大、种类多、价值高、使用周期长、使用地点分散、管理难度大的特点, 而且固定资产吨煤折旧费占吨煤生产成本高达13%~15%, 从而使得固定资产管理愈加重要。而固定资产管理历来却未得到足够的重视, 出现了管理有章不循、考核不到位的混乱局面, 只有眼睛向内, 深挖内潜, 才能实现固定资产的有效管理, 减少无效支出、损失, 增强企业竞争实力。

二当前大型煤炭企业集团固定资产管理存在的主要问题

目前, 在大型煤炭企业集团日常经营管理过程中, 固定资产管理控制依然存在以下问题:

(一) 在固定资产管理过程中各部门之间缺乏配合

企业各职能部门在管理过程中, 缺乏很好的配合、沟通, 如机器设备使用单位变更, 只有管理部门台账记载, 而财务台账并未登记, 卡片没有变更, 长期以来, 造成管理脱节, 账、卡、物登记情况不相符。

(二) 企业对报废固定资产监控不严

对已到使用期限或因技术落后、特殊环境导致腐蚀严重等原因报废的机器设备, 经上级部门批准后报废, 管理部门与财务台账登记注销, 账上也不再反映这些资产, 在资产清查中, 对此不太重视, 对这部分资产的管理形成真空, 极易造成损失。

(三) 固定资产管理的各项制度、规定未得到有效的贯彻、落实

企业为了加强固定资产的有效管理, 出台制定了一系列管理制度和规定。但是实际工作中却因考核不到位, 单位小利益等原因没有落实到位。如某单位使用的机电设备未到报废年限, 已损坏, 单位已无法使用, 便自行处置, 而未按规定进行报废申报、审批。财务、机电台账依旧在册, 而实物却早不存在, 造成账、卡、物脱节。设备使用过程中未按规定操作, 维护、保养管理措施不到位, 随意性强, 人为减少了其使用年限, 造成了很大的浪费。造成以上问题的原因如下:

1. 对固定资产管理的重视程度不高, 对固定资产管理并未纳入考核范围。

目前, 大型煤炭企业集团对于固定资产的管理, 并没有给予足够的重视。企业领导历来重视的是安全、进尺、产量、效益, 大多数企业领导对固定资产管理并未纳入考核的范围, 导致煤矿企业集团固定资产管理力度不够, 致使最后许多固定资产大量流失、维修保养不能同步跟进、损坏严重。而这些损失对于企业来说也何尝不是很大的成本支出浪费, 甚至已经严重影响了企业的收益。

2. 固定资产管理制度不健全。

固定资产采购、验收、核算、使用保管、维修、调拔、处置、清查等核算管理制度不健全、管理流程不规范、考核奖惩制度空白或不兑现。

3. 内部审计监督机制不健全。

内部审计的重要性并没得到足够重视, 其主要表现为:内部审计机构因其独立性不充分, 无法发挥更大作用;审计人员素质参差不齐, 所以其固定资产审计监督力度无从保证。

三解决当前大型煤炭企业集团固定资产管理问题的主要对策

(一) 企业集团领导应站在企业长远发展的高度对固定资产管理给予足够的重视

对员工来说, 领导的一言一行都是榜样。如果领导不遵守规章制度, 不按程序办事, 不注重固定资产管理, 就会影响广大员工的行为, 规章制度就会形同虚设, 程序就会混乱。企业领导应站在企业长远发展的高度, 决策层统一思想, 加强对固定资产的管理力度, 形成全员重视的良好氛围。

(二) 完善大型煤炭企业集团固定资产管理体系健全固定资产管理制度

1. 夯实企业固定资产管理基础工作。

严格界定低值易耗品、固定资产核算管理范围, 从会计基础工作、设备管理规程抓起, 按照《会计基础工作规范》处理会计业务, 按照《煤炭工业企业设备管理规程》管好、用好、维护好设备, 严格遵循《内部会计控制》, 按照不相容职务相分离的原则做好分工工作, 明确职责, 夯实资产管理的基础。

2. 完善清查制度, 加大资产清查力度。

完善原有的资产清查制度, 并制定严厉的奖惩考核办法, 以保证资产清查的真实、完整性;要定期检查盘点, 尤其是加大对已报废固定资产的清查力度, 及时收回处置收入并做处置登记;加大未处置资产的清查力度, 以揭露问题和促进管理的改善及责任的加强。

3. 加强企业集团固定资产核算管理的信息化、动态化管理。

由于煤炭生产的特殊性, 具有环境条件有限、工作面复杂、井下机器设备较多等特点, 而人工手动进行盘点存在易出错、工作量大等缺点, 利用条形码及网络技术, 将完整的基础信息录入管理系统, 及时更改相关动态信息, 随时查询、了解每台机器设备的使用、变动状况, 做到信息沟通及时, 为保证账、卡、物相符提供坚实的基础。

(三) 完善煤炭企业内部审计体制, 加强审计监控力度

推行内部审计人员委派制。更大的独立性赋予了审计人员更强的权威性, 才能更好发挥内部审计的监督作用。集团领导对内部审计工作应给予积极支持;选拔素质高、责任心强的人员充实到审计队伍中, 注重提高内部审计人员整体素质, 建立完善的内部审计制度。

(四) 监督检查固定资产管理的各项制度、规定是否落实

企业集团资产管理部门定期对各矿固定资产管理进行全面检查, 对监督检查过程中发现的固定资产内部控制中的薄弱环节, 应当告知有关部门, 有关部门应当及时查明原因, 采取措施加以纠正和完善, 并应当向企业集团相关部门报告整改情况。

总之, 强化固定资产管理, 保证固定资产的安全完整及合理使用, 对促进大型煤炭企业集团的大发展、快发展、全面发展具有深远的意义和影响。

参考文献

大型固定设备 篇6

为进一步加强国防军工固定资产投资项目管理,规范管理行为,确保项目任务完成质量,提高投资效益,近年来,国防科工局及国家有关部门先后出台了一系列制度性政策法规和管理办法,并且结合国家新近出台的大政方针要求,及时更新补充了有关规定,这些文件的颁布一方面对固定资产投资项目的全过程实施起到了积极的指导作用,另一方面也对固定资产投资项目建设规范管理提出了更高的要求。在这些规定之中,尤其针对项目投资管理进行了更加严格的约定,使得项目投资概算的管理与实施成为一项十分重要、复杂且繁琐的系统工程,其管理行为具有程序性强、系统性强、专业性强等显著特点。

在大型固定资产投资项目建设过程中,受到技术复杂、管理不善等多方面因素的影响,部分建设项目无法在批复的项目投资范围内完成全部建设内容,需要开展项目投资概算调整工作。根据国防科工局相关管理要求,对需要进行投资概算调整的项目,必须严格履行项目投资概算调整管理程序,编制在建项目投资概算调整报告,说明项目建设总体情况与投资概算调整内容与原因分析等多方面情况。因此,项目投资概算调整报告的编制成为开展本项工作的核心工作内容之一。但是,由于项目投资概算管理的特殊性,目前对项目投资概算调整报告的编制内容与方法报道并不多见,再加上大型固定资产投资项目建设的独特特点,使得提供给此类工作开展借鉴的范本十分有限,无法为目前急需要开展这方面工作的项目建设单位提供指导,需要展开细致的讨论。

一、大型固定资产项目投资概算涉及对象分析

大型固定资产投资项目是我国现阶段广泛存在的基本建设项目,以某大型项目为例,其项目建设投资内容通常包括建筑安装工程分项投资、多个主工艺设备分项投资、工程建设其他费用以及预备费投资等四个方面,如图1所示。其中,项目主工艺设备分项建设内容通常是项目建设的主要组成部分,包含数百甚至数千台套工艺设备的研制与建设,也是项目建设投资的主要对象。项目建筑安装工程分项是围绕项目主体建设内容而产生的配套厂房工程,是整个项目建设内容的辅助部分。工程建设其他费用投资内容包含的各子项目基本上是按照国家有关规定而开展的管理性活动所需要实施的投资内容,这部分内容对应的相关规定比较具体。预备费投资是根据项目建设有关规定设置的项目投资组成部分,其主要作用是解决项目建设期间发生的不确定性事项。(图1)

二、大型固定资产投资项目概算调整报告编制总体策划

项目建设投资概算调整报告是开展本项工作的重要载体之一,是后续开展审计工作与评审会议的主要材料,通常包括项目投资概算调整请示报告及调整总报告自身两份主要材料。项目投资概算调整总报告需要全面阐述项目建设的批复情况、组织管理情况、工程建设进展、投资概算调整依据及主要内容、投资概算调整原因分析以及存在的问题等,投资概算调整费用诉求及原因分析是该报告需要重点说明事项。根据大型固定资产投资项目的实际情况,也可以编制包含主工艺设备、建筑安装工程、工程建设其他费用等方面的分册报告作为更加详细的支撑材料。

值得说明的是,在项目投资概算调整报告编制过程中,针对项目建筑安装工程实施内容的调整报告编制可以主要依托承担工程设计工作的建筑设计院来完成,充分发挥设计院对此部分工作专业化的优势力量。而针对项目建设中具有独特实施技术要求的主工艺设备分项内容,并不容易找到胜任的外部力量予以承担编制任务,将主要依托对此部分实施内容熟悉的建设单位自身来完成,充分发挥建设单位全流程管理专业技术优势。另外,针对政策法规要求相对清晰的工程建设其他费用投资板块的报告编制,可以采取联合设计院技术人员共同承担的模式开展。由于项目投资概算调整报告编制的质量对项目投资概算调整工作效果将产生直接影响,需要承担项目建设的各建设单位高度重视。

三、投资概算调整报告编制格式及主要内容

在某大型固定资产投资项目概算调整报告编制过程中,通过多方面调研与研究分析,确定了包含11个方面内容的总报告目录结构,通过多次研讨与沟通,历时两年完成了项目建设各方面内容与素材的确认,编制的项目投资概算调整报告通过了上级主管部门组织的专家评审并顺利上报。报告编制格式与主要内容说明如下:

(一)报告编制说明主要内容。

在项目投资概算调整报告编制过程中,设置编制说明的目的是对报告编制相关情况的简要介绍,重点说明事项包括项目投资基准数据核定日期、项目投资测算周期以及承担单位等,以利于各级专家在阅读该报告时能够准确掌握编制该报告的各类信息和边界条件。在对报告各分册的承担单位基本了解的基础上,从专业的角度上去理解编制报告的项目建设状态,起到导读的作用。

(二)前言主要内容。

项目投资概算调整报告的前沿章节主要介绍项目立项背景以及简要的项目信息,强调项目建设特点、特殊性、难点以及由此产生投资概算调整的客观事实,点名主题,开宗明义。内容包括项目立项背景、项目总体规模、项目建设特点、项目建设主要难点、建设单位实施情况、项目投资调整诉求总体情况说明等内容。通过本章节内容的编制,使得各类审查专家能够快速对项目建设的背景情况有个全面了解,为正确理解项目建设投资概算调整需求打下良好的基础。

(三)项目批复概述主要内容。

通过本章节内容的编制,全面介绍上级主管部门批复的各项项目建设要素,内容包括建设单位、建设依据、建设目标、建设内容、建设地点、建设周期、投资规模与资金来源等主要情况说明。达到的程度为:既不是对全部批复文件的简单照搬照抄,又不遗漏任何需要了解的必要信息。让审查专家在掌握项目建设相关信息的同时不需要再次翻阅各类批复文件,节约后续审查时间,方便地提供了可供判断的素材基础。

(四)项目建设组织管理情况主要内容。

在某项目投资概算调整报告编制过程中,根据审查专家的建议,增加了本章节,主要交代项目建设的组织管理实施情况。说明项目建设依托规范化的组织构架和健全的管控制度。主要包括项目法人责任制实施情况、项目组织机构建立情况、项目招投标与监理制度实施情况、建设内容、项目内部管理制度建立情况等内容,其中对项目招投标组织管理情况的说明是本章节需要交代的重点内容。通过本章节内容的说明,让审查专家全面了解该项目建设组织实施管理的规范化程度,对项目建设单位执行国家财政投资严肃性进行判断,有助于响应建设单位提出的投资概算调整诉求。

(五)项目建设进展概述主要内容。

投资概算调整报告中设置本章内容的目的,是需要从工程建设形象进展与项目投资进展两大方面着手,全面阐述项目建设任务完成情况,为项目投资概算调整做好基础性铺垫说明。主要内容包括项目建设包含的各分项工程建设实际进展、各分项项目投资执行进展、投资计划下达情况、项目建设合同签订情况、项目投资执行情况的详细介绍与说明。为审查人员正确认定已经执行并完成的投资情况建立建设的基础。同时,也为项目建设单位提出的投资概算调整需求进行正面的支撑。

(六)项目建设后续计划安排主要内容。

由于项目建设投资尚未全部完成,在提出项目投资概算调整总体需求之前,还需要说明项目建设后续工作安排,建立完整的项目建设概念,解答未完成投资的分布及组成,供审查人员判断使用。本章节内容主要包括主要计划节点安排、未完成投资任务说明、后续建设任务面临的主要风险等事项说明。

(七)项目投资概算调整情况主要内容。

项目投资概算调整情况是全篇报告的重点内容之一,建设单位需要按照各类依据,论述在已完成投资基础上项目建设投资调整需求分布及各部分投资内容组成。包括调整说明、调整依据、调整范围、调整方法、投资概算调整需求等内容的详细介绍。其中,调整范围、方法与调整需求需要重点分类介绍,同时需要给出计算过程公式,计算结果依据原则与产生结果等主要过程。本章节内容的准确性直接决定项目投资概算调整总体结果,是支撑审查结论的重要依据,需要各类专业人员仔细核算。

(八)项目投资概算调整原因分析主要内容。

项目投资概算调整原因的说明是决定项目投资概算调整能否成功的关键,作为项目投资概算调整报告的核心内容,必须逐一说明清楚。以某工程为例,面对工程项目投资概算调整原因错综复杂的实际情况,报告编制者力求按照“总体原因+分项原因”方式,全面论述项目投资概算调整的实际情况及产生问题的原因,如图2所示。主要包括总体原因分析、建安工程概算调整原因分析、主工艺设备概算调整原因分析、工程建设其他费用投资概算调整原因分析、预备费投资概算调整原因分析等主要内容。(图2)

同时,为了更加准确地论述项目投资概算调整变化情况,还需要根据项目建设实际情况,分别对各类原因导致的项目建设投资变化比例情况进行分析,形成针对某一分项的调整原因分析数据表,如表1所示。(表1)

(九)项目建设投资结构分析主要内容。

本章节报告内容主要分析与项目初步设计报告相比较的总体情况,从投资结构上对比分析投资调整变化情况,归纳说明投资调增的分布组成。主要内容包括项目投资概算科目、项目初步设计批复投资结构、项目概算调整后投资结构、与初步设计批复投资对比、项目调增投资总体结构组成等情况说明与分析,具体格式如表2所示。设置本章节的主要目的是从投资结构上分析本次调整带来的投资分布变化,供决策者判断其分布合理性。(表2、表3)

(十)相关问题说明主要内容。

在大型固定资产投资项目建设过程中,根据实际情况不可避免地会存在一些问题,从而对项目建设进度或者投资带来不可预期的改变。在项目投资概算调整过程中,针对项目建设过程中遇到的一系列典型问题,说明产生这些问题的原因和建设单位已经采取的处理方式,争取上级机关的理解。以某工程项目为例,本章节主要内容包括项目建设周期超期问题、项目建设招投标管理问题、项目合同发票问题、项目建设投资外汇使用问题、项目建设安装调试费使用问题、项目投资概算调整启动条件等事项的交代与说明。

(十一)附表主要内容。在项目投资概算调整报告编制过程中,还需要对照初步设计要求,将整个项目与各分项的综合概算表按照规范逐一列出,再加上必要的证据列表清单,主要包括实施证据列表、项目综合概算表、各分项投资概算表。这些附表是项目投资概算调整报告的重要组成部分,是对正文的必要补充,这样就构成了完整的项目投资概算调整报告。

四、结语

综上所述,大型固定资产投资项目投资概算的调整是一项系统性强,专业化程度较高的综合型项目管理活动。项目投资概算调整报告的编制是本项活动中的核心工作内容之一,是影响项目投资概算调整管理活动的重要因素,需要综合考虑各方面情况来进行编制。本报告基于某大型固定资产投资项目实践基础,系统介绍了项目投资概算调整报告的总体策划,编制格式与方法,重点说明了调整报告原因分析思路,可供大型固定资产投资项目建设参考。

参考文献

[1]王成程,陈立华,张林等.“神光-Ⅲ”项目固定资产投资计划管理经验[J].合作经济与科技,2015.9.

[2]余嘉,沈中文.工程造价成本控制[J].重庆文理学院报:自然科学报,2009.28.3.

大型吊装设备的使用 篇7

核岛穹顶是一个薄壁的半球形壳体, 在预制位置拼装, 2007年9月23日, 岭澳核电站二期工地, 4600Ringer起重机将总重量达143t的核岛穹顶凌空吊起, 缓缓移向已完成土建施工的三号机组核岛顶部, 两个小时后安全准确地安放在预定位置。

穹顶吊装时, 采用了1 3个吊耳, 吊挂6×61+1-∅55.5-1700千斤绳、20t滑轮组及配套钢丝绳、手拉葫芦等进行组合吊装, 严控穹顶变形量, 以便于安装就位。该方法在岭澳核电一期工程成功实施过。由于穹顶体积大, 重量大, 起吊高度高, 吊装工作半径大, 从而带来一系列的风险和困难。在吊装中, 对于起重机来说, 必须保证性能优良及能适应工作环境, 严格进行地基检测、关键尺寸复核、工机具的维护保养和检查、吊索具专项试验、穹顶吊装前载荷试验、模拟吊装试验, 保证吊装协调平稳。

马尼托瓦克4600Ringer环梁式起重机主要技术参数:主臂长度:42.7～85.3m, 混合臂长度:85.3m+36.6m, 起重能力:680t×21.3m。

与岭澳核电站一期比较, 在二期工程使用的4600Ringer型起重机改进了地基箱, 使对地比压由43.2t/m2降低至25t/m2以下, 即对地基的要求大大降低。其次, 对3#核岛穹顶吊装工艺进行了优化, 使3#龙门吊安装工期提前2个月, 显著加快了岭澳二期工程的进度。穹顶吊装完成标志着岭澳核电站二期一号机组核岛实现封顶, 从土建施工阶段进入设备安装阶段。

大型固定设备 篇8

武汉和谐型大功率机车检修基地轻钢屋面防水、保温系统工程 (以下简称武汉大功率项目) 位于武汉市青山区, 防水总面积约5 万m2。项目包括二年检库、零部件配送中心、转向架库和设备车间共4 个屋面, 由我司提供整套屋面防水、保温、隔汽系统。

此项目施工面积大, 工期紧, 质量要求高。我司为了能在规定工期内保质保量完成此项目, 特别采用了美国OMG公司开发的Rhino Bond无穿孔机械固定系统。

2 Rhino Bond无穿孔机械固定系统

2.1 系统原理与特点

Rhino Bond无穿孔机械固定系统是采用电磁感应原理将卷材与垫片进行连接的新式系统, 是传统的PVC/TPO防水卷材和保温板机械固定法的一种革命性创新。Rhino Bond无穿孔机械固定系统仅需使用带一层特殊涂层的垫片, 即可通过紧固件将卷材和保温层一起固定到基层;不需要分别计算固定保温板和卷材搭接固定的紧固件数量, 而只需根据应达到的抗风等级要求来决定Rhino Bond紧固件的数量。这种多合一的系统免除了纯粹的卷材固定螺钉, 并减少了保温螺钉的数量, “一钉”同时解决保温和卷材的固定。

Rhino Bond系统的特点:不必每幅卷材边缘都固定, 卷材无穿孔;无需考虑卷材幅宽;无需裁剪卷材——减少卷材搭接缝;风荷载分布更均匀;提高抗风揭等级, 目前可达到FM 1-210 等级;屋面更加美观;提高施工效率, 且降低工人劳动强度。

2.2 系统组成

2.2.1 固定垫片

Rhino Bond系统包括80 mm带特殊涂层的垫片, 有分别用于TPO和PVC两种卷材的垫片可供选择。此垫片可与PVC/TPO卷材通过电磁感应焊接机紧密地焊接在一起, 其单个固定件的拉拔力可达到0.8 kg/m2。所配套的多个型号的紧固件, 均可达到FM 4470 耐腐蚀性标准。

2.2.2 电磁感应焊接机及磁性冷却镇压器

通过电磁感应原理将带有特殊涂层的垫片与卷材焊接在一起, 然后用镇压器压在有垫片的卷材位置, 其具有加固焊接强度及散热冷却的作用。

3 风荷载计算

Rhino Bond无穿孔固定系统可使风荷载的分布更加均匀;屋面系统可抵抗超过2 224 N的拉力;已通过UEATC (欧洲建筑技术联合鉴定会) 及动态测试;通过了美国FM认证抗风等级1-210 测试。

根据此项目的地区特点及《建筑结构荷载规范》 (GB 50009—2001) , 我们单独为该屋面系统进行了风荷载计算。

1) 基本风压:一般按当地空旷平坦地面上10 m高度处的10 min平均风速观测数据, 经概率统计得出50 年一遇最大值确定的风速, 再考虑相应的空气密度, 按公式确定的风压。武汉当地基本风压为0.35k N/m2。

2) 单钉拉拔力:按照0.8 k N/m2计算。

3) 根据4 个屋面的不同高度及宽度分别计算出屋面的加密区宽度、固定件行距及株距。

①加密区宽度的确定

高度小于18 m时, 取房屋宽度的0.1 或房屋高度的0.4, 取其小者。根据计算, 4 个屋面的加密区宽度分别为:

a.二年检库高屋面:2.7 m;

b.二年检库矮屋面:6 m;

c.零部件配送中心:6 m;

d.转向架库:6 m;

e.设备车间:3 m。

②固定件行距及株距的确定

由于此项目采用Rhino Bond无穿孔固定系统, 所以螺钉的行距不需根据卷材的幅宽布置, 只需使株距为钢板相邻波峰之间距离的倍数, 使固定件能够将防火板、保温板及PE膜固定于钢板波峰即可。

根据计算, 4 个屋面的固定件行距及株距分别为:

a.二年检库高屋面:加密区, 0.9 m (行距) ×0.375m (株距) ;中心区, 1.125 m (行距) ×1.125 m (株距) ;

b.二年检库矮屋面:加密区, 1 m (行距) ×0.375 m (株距) ;中心区, 1.125 m (行距) ×1.25 m (株距) ;

c.零部件配送中心:加密区, 1 m (行距) ×0.375 m (株距) ;中心区, 1.125 m (行距) ×1.25 m (株距) ;

d. 转向架库:加密区, 1 m (行距) ×0.375 m (株距) ;中心区, 1.1 m (行距) ×1.25 m (株距) ;

e. 设备车间:加密区, 1 m (行距) ×0.375 m (株距) ;中心区, 1.125 m (行距) ×1.125 m (株距) 。

4 屋面系统构造层次与施工工艺

4.1 屋面基本构造层次 (图1)

本屋面系统由上到下基本构造层次为:

1) PVC防水卷材:采用西卡渗耐提供的Sikaplan GC-12 PVC防水卷材。

2) 6 mm厚防火板:用于屋面防火。

3) 40 mm厚XPS保温板:是一种由聚苯乙烯树脂及其他添加剂挤压成型的保温板材。

4) 0.3 mm厚PE膜隔汽层:聚乙烯薄膜, 使用丁基胶带密封所有搭接边。隔汽层可以降低屋面内风压及降低屋面内侧产生冷凝的风险。

5) 0.8 mm厚V125 压型钢板:镀锌压型钢板, 屈服强度达到235 MPa。

4.2 屋面系统安装技术

4.2.1 PE膜的铺设

PE膜宽4 m、长43 m、厚0.3 mm, 与EPS填充层之间空铺且平行于屋脊方向;相邻PE膜搭接宽度80mm, 采用专用丁基胶带将两幅PE膜上下粘结在一起, 形成一个密封的整体 (图2) 。

4.2.2 XPS保温板的铺设

挤塑聚苯乙烯保温板 (XPS板) 的厚度为40 mm, 板与板之间采用错缝搭接 (图3) 。

4.2.3 防火板的铺设

将防火板铺设于XPS保温板上方, 同样采用错缝搭接 (图4) 。

4.2.4 防火、保温材料的固定

在采用Rhino Bond无穿孔系统专用固定件 (垫片经过特殊涂层处理) 将防火板、XPS保温层和PE膜隔汽层固定到屋面钢板上之前, 必须根据已经计算好的固定件行距和株距先行放线, 以便螺钉能够固定到钢板波峰上, 达到理想的受力效果。

此外, 还需注意:固定垫片与保温板表面平齐, 固定螺钉穿过钢板波峰至少20 mm;固定件不要打在保温板边缘 (图5) 。

4.2.5 防水卷材的铺设及固定

1) 防水卷材的铺设 (图6)

首先进行预铺, 把自然疏松的PVC防水卷材平铺在防火板上, 平整顺直, 减少折皱, 并进行适当的剪裁。卷材纵向搭接宽度为80 mm, 在平面上用自动焊机将两层PVC防水卷材焊接在一起, 焊接宽度为25mm。

卷材铺贴方向:卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接, 垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向搭接。施工前进行精确放样, 尽量减少接头, 有接头部位, 接头应相互错开至少30 cm以上, 搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净, 无水露点, 无油污及附着物。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接;对于每天施工后留下的接口, 必须采用胶带和有效的方式进行保护, 避免淋雨和受潮。

2) 防水卷材无穿孔固定

卷材纵向焊接好后, 施工工人用脚轻踏卷材, 找到垫片位置, 将Rhinobond无穿孔焊接机置于卷材上 (感应盘红心与垫片位置对齐) , 约5~6 s, 听到“嘀”音后, 焊接结束, 可以将焊接设备移到下一垫片位置, 同时将冷却压杆置于焊好的垫片上, 通过重力加强焊接效果, 同时加快垫片冷却 (图7) 。

4.2.6 屋面周边区域的固定

1) 卷材在女儿墙立面或平面收边处, 用收口压条固定卷材, 固定间距最大为200 mm;用密封胶封在压条终止处, 形成滴水檐落水。

2) 周边女儿墙施工:本工程屋面女儿墙根部设U形压条一道, 固定在平面上;固定件采用66 mm长螺钉, 间距250 mm。

4.3 细部节点处理

4.3.1 女儿墙天沟

用PVC卷材覆盖整个天沟, 卷材上翻到墙顶平面上, 用Ⅱ型压条收口并用密封胶密封;天沟底部两侧及墙面台阶处分别用U形压条固定并用覆盖条覆盖;天沟拉杆用卷材包裹。其设计方案见图8。

4.3.2 山墙

用PVC卷材覆盖整个山墙, 用Ⅱ型压条上翻收口于墙顶平面处, 并用密封胶密封;屋面与山墙交接处用U形压条固定, 并用密封胶密封。其设计方案见图9。

4.3.3 屋顶天窗

用PVC卷材上翻到天窗突出部位下方, 用Ⅱ型压条收口并用密封胶密封;天窗与屋面交接处用U形压条固定并用覆盖条覆盖。其设计方案见图10。

5 结语

大型设备移位施工技术 篇9

普光气田净化厂内多数设备坐落在狭小的框架钢结构内, 酸气气田的介质对设备腐蚀严重, 设备寿命短, 更换频繁, 其设备更新的进度直接影响净化厂的产量。我单位在净化厂内数年的施工中, 运用自己独特的施工方法, 在工期紧、任务重、作业空间复杂的环境, 更换大型设备数十台, 解决了狭小空间设备更换的施工难题。

二、施工工艺流程及操作要点

1. 施工工艺流程

设备移位更换施工流程:

2. 平台地基处理

安装轨道支架平台时, 考虑到设备较重, 承压较大, 可根据更换设备的重量, 拟采用δ=50mm的Q235B钢板作为平台基础。

3. 轨道平台安装

钢板铺设完成后, 安装支撑轨道的平台, 平台采用H型钢和工字钢制作, 根据现场实际情况, 平台宽度稍大于设备的直径, 平台水平高度略大于设备底座内的横梁高度, 即保证设备水平位移时框架结构不受力。

4. 轨道铺设

设备移位是由牵引车托举设备在轨道上牵引, 轨道承受着设备与牵引车的重量, 在铺设安装过程中对其精度要求很高。

(1) 小车轨道的定位

为防止小车在牵引设备过程中发生偏移现象, 在滑道支架的轨道上方焊接50×50方钢预制两条小车轨道, 即在HW300×200轨道上方采用断焊方式各焊接一条50×50方钢的小车轨道。在安装HW300×200的型钢轨道前, 先将50×50方钢的小车轨道焊接固定在型钢上, 分别找出型钢轨道两头的中心, 用放线绳定位, 然后分别从中心线向两边偏移25mm定位, 即是50×50方钢的两条边缘线。为防止变形, 应按如下草图制作卡子数个在平台上放样, 在线的周围用L75×75×8角钢焊制8—10抓, 把待组装构件固定, 为减少应力, 部分地方可反变形措施。

(2) 小车轨道的焊接

小车轨道的焊接采用断焊方式, 在轨道焊接过程中, 要严格控制轨道的水平度、桡曲度、扭曲度及顺直度, 如出现变形, 应及时进行矫正。为了减少焊接变形提高焊接速度, 焊缝长度超过0.8米的采用CO2气体保护半自动焊, 其他部位采用手工电弧焊。

5. 附属管道拆除

设备牵引前, 将设备附属的管道拆除, 考虑新设备安装后还需与管道连接, 管道拆除时使用等离子切割机, 尽量不破坏母材。拆除时使用倒链将管道固定, 防止拆除后管道没有支撑而上下摆动。

6. 设备顶升

为使设备能放置牵引车上顺着轨道牵引处框架, 需现将设备顶升离开原设备基础, 根据设备的重量, 拟采用大吨位同步液压千斤顶。设备顶升使所用的托架按照原设备底座加工制作, 按照设备底座尺寸加工制作两个临时托架。用H型钢加工制作2个放置液压千斤顶的平台, 放置在设备顶升处投影部位, 并与下铺的钢板焊接。千斤顶受力座横梁上加筋板, 防止被压变形, 支座底部钢板下面铺设枕木, 以保证其稳定性。

7. 设备牵引

(1) 牵引设备的选择

根据本工程情况, 为了提高施工效率, 特专门找专业桁车厂家设计制作2台电动台车作为牵引设备的工具, 台车承受重量需满足设备安全拉运。

(2) 设备牵引

准备阶段。

通过同步液压千斤顶将设备顶到合适高度, 然后将2台100T台车安置在设备鞍座下。

设备拉出阶段。

在设备往外牵引的时候, 需要在设备行走过程中应有专门人员控制台车开关并且检查是否台车有跑偏。

8. 设备吊装

单台吊车的承担负荷不得超过其额定负荷的80%。吊装前应对吊装工况进行验证, 确保吊装能够满足吊装要求。

吊装参数计算

⑴吊装负荷计算:

设备吊装负荷P=G+G′

其中G为设备重量, G′为吊装索具重量;

⑵设备吊装负荷分配计算:

设备单台吊车荷载=起重总量*动荷载系数

⑶吊装半径计算:吊装半径=吊车最小回转半径+吊装设备最大半径+工作余量*2

⑷吊装高度计算:吊装高度=滑道高度+设备高度+索具高度+吊钩长度+工作余量

吊车参数及吊车选型

查吊车额定起重量表

三、结束语

本方法在受限空间设备更换中具有通用性, 虽然措施工作量较大, 但相比常规施工方法拆除设备周边的框架钢结构, 甚至拆除设备上方的设备, 无论从工作量、施工周期等多方面考虑, 该方法工艺都具有明显的优势。以净化厂四联合一系列的末级硫冷凝器 (重约180t) 为例, 采用该施工工艺, 更换使用周期为40天, 而建设时使用周期60天, 相比工期缩短20天, 节省施工费约80余万元, 取得了良好的经济效益和社会效益, 从而证明了其的合理性和先进性。

参考文献

[1]《大型设备吊装施工工艺标准》SH/T3515-2003.