煤矿采煤设备

煤矿采煤设备（共9篇）

煤矿采煤设备 篇1

无论有没有投入使用采煤设备, 已经购置的煤矿设备都会有不同程度的磨损出现, 这种磨损可以肉眼看到, 因此属于有形磨损。这种有形的磨损可以分为使用磨损和自然磨损, 使用磨损是在使用过程中由于受力和运动的原因从而损害设备, 自然磨损是由于自然环境因素造成的腐蚀等形成的磨损。井下是煤矿机械设备应用最多的地方, 其具有较为恶劣的生产作业环境, 因此时常会出现设备故障。并且采煤设备的维修也必须在地下进行, 地下狭小的空间会对其维修故障的展开产生不利影响, 所以在部件损坏的情况下, 往往无法及时更换或维修出现的故障, 与此同时, 煤矿生产工作的正常开展也会受到维修难度增加的影响[1]。所以, 目前煤矿机电管理的过程中, 最需要解决的问题就是如何做到有效经济的维修管理。

1 煤矿采煤设备维修的分类

主动预防性维修、预知性维修、预防性维修以及事后维修为煤矿机械设备维修的几大类型。

1.1 主动预防性维修

主动预防性维修主要就是依据监测的系统工况, 从而对材料失效采取预防的措施, 其主要监测的内容为性能下降以及材料磨损系统根源性参数。

1.2 预知性维修

预知性维修就是检测设备工作状态信息, 从而对设备运转是否正常判断的一种方法, 如果煤矿设备工作状态不正常, 就需要将其有问题的部分找出来, 并通知维修人员及时维修机械设备。

1.3 预防性维修

预防性维修就是以事后维修的缺点为对象, 其维修制度是建立在时间之上, 实行这种措施对设备运行的正常与否能够起到很好的保障作用[2]。然而不断增加的设备维修次数也会使得设备停机的情况时常出现, 从而致使维修设备的费用不断增加, 从而对机械设备的使用效率进行降低。

1.4 事后维修

事后维修就是在煤矿机械设备故障出现并发生损坏之后, 其被迫停机, 其会具有较长的维修时间, 并且还会带来巨大的停产损失。

2 煤矿采煤设备维修与管理的策略

2.1 对施工人员的技术水平进行提升

开皮带运输机是皮带司机的主要职责, 但是如果其并不了解简单的对皮带机头设备进行维护的方法, 就会对其工作的开展起到阻碍作用。司机可以在皮带运输机停机的时候将空闲的时间利用起来, 对其进行维护, 从而保证其能够高效的工作。所以在工作的过程中需要仔细谨慎的划分每位员工, 对其做出一定的要求, 还需要培养一些专业技能较好, 具有较强接受能力的员工, 使其成为多技能人才, 安排其在具有较高技能要求的岗位上工作。除此之外还需要科学的分配岗位职工, 从而使得所有员工在工作的过程中都能够尽到自己的责任, 在工作的时候全身心投入进去[3]。

2.2 对管理设备维修备件的力度进行加强

同种备件目前在市场上有很多供应商, 然而不同备件之间存在质量上的差异, 且设备备件的使用寿命会直接受到其质量的影响。如果煤矿设备备件质量较好, 一旦其出现故障, 维修人员就能很快对其进行解决, 还能不断提高其系统工作的可靠性, 在提高其整体性能的情况下还不会对煤矿的经营生产产生影响。

在处理维修设备故障的时候, 会出现设备不需要更换备件却仍然更换的情况, 这种更换只是在对资源进行浪费, 或者由于不当的备件管理使得换上的配件无法使用。这些情况进行管理需要维修人员将监督备件管理的机制建立起来, 管理人员需要先审核被更换的备件随后对其进行处理。一旦换掉的部件被管理人员发现并无损坏就需要采取措施处罚维修人员, 从而对部件随意更换造成的损失进行避免和减少。

2.3 对培训设备使用维护人员的力度进行加强

安排具有较高技术的专业队伍使用和维护采煤设备, 在此基础上才能很好的运用采煤设备[4]。所以, 就需要对培养员工专业技术的力度进行加强, 例如行星齿轮作用、电气原理图、绞车的基本构造等, 还需要很好的了解和认识电机的传动方式以及钢丝绳的固定方法。在此基础上, 员工才能在工作过程中对遇到的问题进行适当的处理和应对。同时还需要定期培训员工, 提升其理论知识, 时间大概为一周一次, 在培训的过程中是员工对设备的相关理论知识进行了解。除此之外还可以为员工安排考试, 从而检查其学习成果和掌握程度, 考试可以一个月进行一次, 其还能对员工进行监督, 防止其出现懈怠的情绪。在工作开展的过程中, 员工应该将现场作业做好, 结合实际与理论, 从而对师傅提出的要求进行满足。

2.4 将验收维修设备的工作做好

在检修过设备之后, 需要验收检测设备质量, 其验收检测的流程需要以规定为依据进行, 在验收的过程中需要重视验收和检查隐蔽部件, 还需要按照标准检测外露部件。验收的工作人员在验收的过程中需要以检修质量标准规定以及检修任务书为依据进行[5]。电气设备绝缘状态、零部件的极限允许磨损量等都属于验收的主要内容, 在验收完毕后需要在设备档案中装入记录的验收结果。

3 结束语

文章就煤矿采煤设备维修与管理策略进行了探讨, 首先介绍了煤矿采煤设备维修的分类, 随后提出了煤矿采煤设备维修与管理的策略。采煤设备是煤矿企业非常重要的生产工具, 当前社会为现代化生产时代, 企业引进的设备装置就是对煤矿企业生产技术进行衡量的标准。为了保证企业运行和生产环境良好, 就需要合理科学的保养和维修采煤设备, 从而将高效、有序、安全的运行环境提供给煤炭行业。与此同时, 其也能对煤矿企业生产成本进行降低, 从而提高其经济效益, 将坚实的保障提供给煤矿企业。

参考文献

[1]秦桂英, 刘宇熹, 马海峰.NET技术在煤矿采煤设备维修管理中的应用[J].煤矿机械, 2013, 10:278-280.

[2]张永强, 马宪民, 吴晓蕊.基于RCM的煤矿机电设备维修管理系统的研究[J].煤炭工程, 2015, 09:110-113.

[3]梁毅康, 郑辑光, 陶伟忠.基于MES系统的煤矿设备维修策略分析[J].煤炭科学技术, 2010, 09:82-86.

[4]谢胡, 万永刚, 郑军, 等.艾柯夫SL750型采煤机维修中的改进策略[J].煤矿机械, 2015, 02:202-204.

[5]周俊丽.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].中国新技术新产品, 2012, 03:148-149.

煤矿采煤设备 篇2

甲方：

乙方：

甲方为拥有煤矿开采经营权的矿产企业，乙方为拥有三级资质矿山工程建筑企业，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国矿产资源管理法》的相关规定，经甲乙双方协商，就煤矿开采承包事宜，达成以下协议：

一、甲方将自己拥有开采经营权的部分煤矿，即3号洞的开采经营及收益权承包给乙方(注明地理位置及方园面积)。

二、自本协议签订之日乙方一次性支付给甲方承包金壹佰贰拾万元整(1200000元)。

三、自本协议签订之日，乙方对所承包的3号洞享有独立的开采、经营及收益权，甲方不得干涉乙方的开采经营及收益权。

四、甲方为乙方提供良好的经产和经营环境，协调好当地干群关系，保证乙方的正常生产经营，并保证乙方所需的水、电、路三通。

五、乙方在生产经营过程中，接销售的原煤产量向甲方每吨交纳145元，剩余款项属乙方所有。

六、乙方生产过程中所需的爆破物资由甲方负责审批，费用由乙方承担。

七、乙方所承包该煤矿的期间与甲方的采矿权证期间相同，即甲方的采矿权证存在，乙方的承包期间持续存在，甲方如需转让乙方所承包的煤矿，乙方有优先受让权，并赔偿乙方的所有投资。

八、本协议生效前的民事、经济纠纷及所有债务由甲方负责，与乙方无关，本协议生效后的民事、经济纠纷及所发生的债务由乙方负责，与甲方无关。

九、违约责任：甲乙双方应严格按本协议履行，如有违约，责任方应赔偿对方一切经济损失，并承担总款额的20%的违约金。

十、在履行合同中，如发生纠纷，甲乙双方协商解决，双方均可向企业所在地的人民法院提起诉讼。

十一、本协议一式肆份，甲乙双方各执一份，本协议自甲乙双方签字盖章之日起生效。

甲方(签字盖章)：

乙方(签字盖章)：

****年**月**日

煤矿采煤承包合同范文篇二

甲方：

乙方：

甲方为拥有煤矿开采经营权的矿产企业，乙方为拥有三级资质矿山工程建筑企业，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国矿产资源管理法》的相关规定，经甲乙双方协商，就煤矿开采承包事宜，达成以下协议：

一、自本协议签订之日，乙方对所承包的享有独立的采煤、经营及收益权，甲方不得干涉乙方的开采经营及收益权。

二、甲方为乙方提供良好的经产和经营环境，协调好当地干群关系，保证乙方的正常生产经营，并保证乙方所需的水、电、路三通。

三、乙方在生产经营过程中，接销售的原煤产量甲方向乙方每吨交纳27元。

四、乙方生产过程中所需的爆破物资由甲方负责。

五、乙方所承包该煤矿的期间与甲方的采矿权证期间相同，即甲方的采矿权证存在，乙方的承包期间持续存在，甲方如需转让乙方所承包的煤矿，乙方有优先受让权，并赔偿乙方的所有投资。

六、本协议生效前的民事、经济纠纷及所有债务由甲方负责，与乙方无关，本协议生效后的民事、工伤事故、经济纠纷及所发生的债务由甲方负责，与乙方无关。

七、违约责任：甲乙双方应严格按本协议履行，如有违约，责任方应赔偿对方一切经济损失，并承担总款额的20%的违约金。

八、在履行合同中，如发生纠纷，甲乙双方协商解决，双方均可向企业所在地的人民法院提起诉讼。

九、本协议一式肆份，甲乙双方各执一份，本协议自甲乙双方签字盖章之日起生效。

甲方(签字盖章)：

乙方(签字盖章)：

****年**月**日

煤矿采煤承包合同范文篇三

甲方：

乙方代表：

就甲方XX煤层XXXX回采工作面采煤工程承包给乙方一事。经甲乙双方协商，一致同意，达成如下协议：

一：乙方必须无条件服从甲方管理。如果乙方人员不服从甲方管理。存在违章操作、冒险作业和违反劳动纪律的情况。甲方有权让其停止施工，给予相应处罚直至解除协议。

二：乙方必须严格按《煤矿安全规程》相关《作业规程》和各《操作规程》进行施工作业，遵守矿方及上级管理部门的各项规章制度，保证完成甲方给予的安全生产任务。

三：乙方负责采煤工作面所需人员的组织，并接受甲方培训合格，经检查身体符合要求，签订劳动用工合同《劳动合同》送劳动局报备后，方可上岗作业。未经甲方同意，乙方不得随意安排人员上岗作业。未经甲方同意，乙方擅自安排人员上岗作业，造成的一切后果由乙方负责。平时乙方必须无条件配合甲方做好各项迎检工作。(注：体检费用，工作人员工作满1年的，由甲方负责报销，否则自己负责。)

四：工程承包情况：

1、乙方需向甲方提交100000.00元(大写壹拾万元)人民币的工程保证金，且每月扣除工程款的3%作为安全风险低押金和人员稳定保证金，以保证其工作的正常进行，如因乙方不能胜任该工作，或因乙方原因造成该工作不能正常继续进行，甲方不再退还其工程保证金和人员稳定保证金。(特殊情况下离矿人员，经甲方同意，可退还其该人员稳定保证金)如该协议履行完毕，甲方退还其工程保证金和人员稳定保证金。

2、乙方保证完成的采煤产量为：

(1)M29号煤层每月5000吨。采煤工程工资以98.00元/吨计。每月以26个工作天数计算。因甲方原因造成工作天数不足26天的，按比例减除产量。如果乙方超额完成产量，每超出1000吨，所采出的煤炭的采煤工资统一增加2.00元。每超出2000吨，统一增加4.00元，以此类推。同样，未完成产量任务，每少1000吨，统一扣款2.00元每吨，最低以94.00元/吨计。

(2)M18号煤层每月12000吨。采煤工程工资以45.00元/吨计。每月以26个工作天数计算。因甲方原因造成工作天数不足26天的，按比例减除产量。如果乙方超额完成生产任务，每超出1000吨，所采出的煤炭的吨煤工资统一增加1.00元。每超出2000吨，统一增加2.00元，以此类推。同样未完成产量任务，每少1000吨，统一扣款1.00元/吨，最低以40.00元计。

3、采煤工作面前期准备工作的费用由甲方负责，人员由乙方负责组织，切眼贯穿后采面的一切工作由乙方全权负责。包括打炮、放炮、打柱、回柱、移溜、增减刮板、开停刮板、皮带机、采面上失效支柱的更换、运送、进、回风巷工字钢支架的撤除运送、采面所需的支护材料的运送。乙方负责把所采出的煤炭运至煤仓。煤炭在其他地段的运输由甲方负责。

4、采面所需的支护材料由乙方负责。各类损坏的机电设备，由乙方负责运送到井外或其他指定地点且运送费用由乙方承担。

5、采面整体搬家所需的费用由甲方负责。人员由乙方组织。搬家时回撤采面的材料费用，一般以下列规定标准执行：搬运距离在200m以内的，支柱2.0米以下的10元/棵，2.0米及以上的20元/棵，绞梁10元/棵;刮板机机头三大件以400元/件为准。机尾过渡槽200元/件;溜槽40型30元/块，30型20元/块。搬运距离超过200m的，按比例增加费用。回撤采面材料时，根据回撤时的难易程度双方协商确定价位。

6、采面回撤的失效支柱，损坏绞梁等需送出修理的材料、设备，乙方负责运送到地面。乙方必须负责采面两巷工字钢的回撤，并负责运送到地面。每个采面两巷的工字钢以编号计。工字钢回撤每班由现场管理人员确认后由带班矿长签字认可。丢失的工字钢乙方以300元/架作为赔偿。(经甲方认可正常丢失的，乙方不负责赔偿)如出现特殊情况，双方协商解决。

7、支柱的遗失必须控制在万吨煤5根，绞梁7棵的基数为正常损耗。(特殊情况确实无法回收的支柱超过规定的经甲方确认，责任不在乙方的，乙方不负责赔偿)。支柱遗失超过的部分由乙方负责赔偿。乙方如果在施工期间无支柱丢失现象，甲方给予奖励。

8、采煤产量以实际销售量为准。销售煤除去掘进煤量，为采面所出的煤。(掘进煤以每掘进1米10吨计)。如果甲方在此期间进行矸石粉碎，还应扣除矸石量。

9、乙方必须保证所采出的煤炭的质量。煤矸比控制在千分之二以内，超过千分之五，双倍扣除其产量。

10、乙方在施工期间出现的工伤，非骨折伤，由乙方负责。骨折以上人身伤害的所有费用由甲方负责。出现工伤视其责任，对相关责任人员按《XXXX煤矿安全生产奖惩制度》进行处罚。如乙方履行协议期间未出现伤残等级鉴定为八级以上伤亡事故的给予安全奖励20000.00元，如出现一例扣除10000.00元，出现两例全部扣除，出现死亡事故取消安全奖，并追究相关人员的责任。

11、工程工资的发放，于次月20日发放上月工资，如遇特殊情况，可延迟发放，但不得超过30日(平时乙方因经济困难，经甲方同意，可以适当借支，但借支额度不能超过余留工资的40%)。

12、如工作期间，乙方无正当理由，造成旷班达一天的扣除乙方1万元赔偿甲方损失，不足1天的按比例扣款。如因甲方原因造成连续停工达3天以上的，矿方每天补助每位工人生活费20.00元。如因乙方原因造成停工的，甲方不负责。

13、甲方如无故解除协议，支付20000.00元违约金给乙方。如乙方不服从甲方管理，甲方有权解聘乙方，并扣除乙方20000.00元保证金。

五、本协议未尽事宜双方共同协商解决。

六、本协议一式两份，甲、乙双方个执一份。

共同等效力。签字生效，有效期从2013年7月10日——2014年春节放假。

甲方代表：

乙方代表：

煤矿采煤设备 篇3

关键词：采煤设备,动力载波,控制技术,自动化,综采工作面应用

1 概述

20世纪80年代以后, 随着以微电子技术为核心的高新技术的发展, 并与机械技术的有机结合, 使机械制造技术得到质的飞跃, 特别是随着微型计算机及微处理技术、信息处理技术、传感技术和检测技术等的发展, 以及这些技术在机械上的应用, 都极大增强了煤矿机械等机电产品的性能, 使其翻开了一个智能化、自动化、数字化以及柔性化的新篇章。就当下而言, 载波控制技术的设备或产品在国外机械上的应用已在大范围普及, 在我国也是处于紧密结合的时期, 是煤矿机械设备应用与发展的趋势。

2 采煤机载波控制模块的技术优势

因采煤机在割煤过程中, 电缆随采煤机来回折返、移动, 电缆内的控制芯线非常容易折断或接地, 还有采煤机采用1140V电压供电, 容易在采煤机先导控制线内产生共模电压和共模电流, 经常击穿先导线上的瞬发二极管和先导二极管, 造成采煤机机身无法远控启动采煤机。由于控制线和先导二极管、先导板出现故障时, 采煤机无法在机身上启动, 在正常生产过程中一般处理方法都是在采煤机控制开关上启动, 这样由于当生产过程中出现意外情况时, 采煤机无法及时停机对安全埋下了隐患, 容易造成事故。

我矿于2013年2月份在井下综采工作面安装了一套采煤机载波控制装置, 经过近1年的使用, 效果一直不错, 最近损坏的一套还是由于工人操作不当, 在拆除接线时, 将内部接线柱拔出。并且原来的控制方法存在以下问题:在工作面电缆托架内敷设的电缆根数多;受生产环境的影响经常造成电缆损伤、接地, 控制线不通等停产事故;电缆资金消耗大。因此, 建议在工作面采煤机由原来QJZ-300/1140 (660) S开关启动改造为MZKD-1140/660V型数码载波模块, 由发信模块MZKD-F和收信模块MZKD-S组成。实施范围可以在工作面采煤机和刮板输送机。

数码载波模块的技术优势:石英稳频、数码传送, 抗干扰、免维护、寿命长。智能型全独立控制接口, 有明确的工况显示, 便于模块自检和工作面设备的检修, 模块配有强磁自吸式底座, 可简单快速装在采煤机和开关防爆腔内的适当位置。

3 载波控制技术在采煤机中的工作原理

载波控制模块的工作原理是装在采煤机内的发信模块 (MZKD-F) 和装在采煤机开关的收信模块 (MZKD-S) 成对构成, 机组在停机状态, 采煤机开关合上隔离电源开关而电磁启动器未吸合时, 开关内的36V给收信模块供电, 收信模块通过两相机组负荷芯线发出源频载波信号 (50HZ) , 装在采煤机组内的发信模块从机组负荷电缆获得“信源”后变频为数码载波返送回负荷电缆, 其数码特性是由采煤机控制按钮开、闭状态决定的。收信模块从负荷电缆收到这个数码载波信号, 解码成控制按钮开、停的对应指令, 驱动各自执行继电器, 从而达到远方载波控制目的。

4 载波控制技术在综采工作面应用效果

我们发现某采煤工作面当时没有使用载波控制技术, 而是采用了7芯屏蔽电缆作为采煤机的负荷电缆, 采煤过程中负荷电缆跟随采煤机来回移动、拖拽、挤压后出现了采煤机无法起动故障的发生, 经过10多个小时的故障查询后, 最终确定为7芯屏蔽电缆内部的控制电缆抽芯造成的故障。为此, 矿井在采煤机和起动器之间安装了同一频率的成对数码载波控制模块后, 利用动力电缆的两相传输载波控制信号来改变采煤机传统控制的方式, 从而实现采煤机的远方控制, 它替代了传统的多芯控制电缆, 可以进行动态连续监测, 能够消除采煤机控制回路因电缆受损而带来的故障。因此, 该控制技术在综采工作面自安装使用以来, 采煤机没有因载波控制技术而影响生产工作面的正常生产, 真正做到了降低故障率的目的。

因此, 使用载波控制技术后, 7芯屏蔽电缆可以换成4芯屏蔽电缆, 如果负荷电缆外皮没有损坏, 那么, 这根4芯屏蔽电缆在下一块回采工作面将可以继续使用。此外, 同一型号的屏蔽电缆4芯电缆要比7芯电缆价格要低得多, 而利用数码载波控制技术后, 4芯电缆同样能够实现采煤机远方起动和停止;信号的传输采用动力电缆的AB、BC或AC两项进行传输, 信号稳定的同时电缆芯线也不易折断, 而且在距离小于800m的范围内还是能够灵活地控制采煤机。采用载波控制技术后, 载波模块、4芯屏蔽电缆不会因电缆抽芯或者是传输信号不稳定造成采煤机无法起动的故障发生, 只是起动器偶尔有点小故障, 处理故障也花费不掉太多的时间, 更不会直接影响到回采工作面的正常生产。所以, 随之而来的就是高产高效。

5 载波控制技术应用效果

5.1 数码载波控制技术降低故障率

采煤机数码载波控制模块以现代数码载波技术取代传统载波和线控方式。解决了采煤机电缆故障频发的技术难题。用四芯电缆取代多芯, 可大幅降低成本。模块具有性能稳定, 工作可靠, 体积小, 便安装, 免维护, 价位低等特点。

5.2 数码载波控制技术节能降耗

安装采煤机数码载波控制模块, 经过实地考察, 发现使用效果一直不错, 即使损坏的一套还是由于工人操作不当, 在处理采煤机电缆一相接地故障进行打压实验时没有摘除载波模块, 由于载波模块最高耐压8.2KV、电缆打压有时超过10KV很容易损坏载波模块, 所以在对电缆做打压实验时一定要摘除载波控制模块。这种载波控制模块、有明确的工况显示, 采用动力载波控制方式, 比传统多芯电缆控制方式再节省电缆资金消耗, 特别是消除控制线高事故率上具有显著优越性。但由于以往载波产品技术落后, 结构复杂、可靠性差、维修水平高, 难以发挥应有作用, 还大大方便工作面电气设备检修。现在还有好多的先进技术没有应用到实际生产当中, 没有去普及使用, 关键在于我们对技术认知和重视程度。

5.3 数码载波控制技术提高生产率

回采工作面没有采用载波控制技术前, 7芯屏蔽电缆内部的控制电缆, 经常会受到不同程度的损坏后造成采煤机无法起动, 而且查询故障时需要花费的时间一般为几个小时, 甚至多达10多个小时, 严重影响了整个回采工作面的正常生产, 生产效率偏低。采用载波控制技术后, 载波模块、4芯屏蔽电缆不会因电缆抽芯或者是传输信号不稳定造成采煤机无法起动的故障发生, 只是起动器偶尔有点小故障, 处理故障也花费不掉太多的时间, 更不会直接影响到回采工作面的正常生产。所以, 随之而来的就是高产高效。

5.4 数码载波控制技术带来经济效益和社会效益

一是可以大大节省电缆资金。由于使用的电缆根数多, 又受外部环境影响, 一个工作面从组装使用到工作面结束, 要消耗机组电缆2根约400米左右, 折合人民币约13.8万元, 控制电缆400米, 折合人民币3.76万元。

二是降低消耗节约开支。机组电缆改用通用橡套电缆后, 改变了机组电缆控制线拉断或不通等故障现象, 减少了更换电缆的次数。一个工作面下来, 最多有400米3×70+1×35平方通用电缆即可。同时也减少了控制电缆线400米左右。合计可节约人民币17余万元。

6 结束语

21世纪人类将进入“信息时代”, 它的特点是信息存储和快速传递。但在信息社会中, 信息不能直接制造产品, 生产能源, 传统产业将继续存在, 而电力电子技术便成为信息产业与传统产业之间的桥梁或接口。因此, 它在改造传统煤炭工业中起到举足轻重的作用。明显的节能效果和优越的调节性能使载波控制技术和变频节能技术在我国煤炭矿山中的应用越来越广泛, 技术也越来越成熟。

参考文献

[1]杨鹏民.艾柯夫SL500型采煤机自动化截割试验分析[A].2007短壁机械化开采专业委员会学术研讨会论文集[C].2007年.

[2]纪玉祥.基于虚拟样机技术的采煤机动力学仿真[D].太原理工大学, 2006年.

[3]高志斌, 史守忠.较薄煤层MG2×125/556-WD电牵引采煤机综合改造[J].煤矿现代化, 2007 (05) .

[4]关志刚, 程千里, 王为晓, 张会.基于PLC的分布式控制系统在某采煤机电机控制上的应用[J].节能, 2011 (06) .

[5]蒲宝山.较薄煤层高效开采工作面设备优化配套研究[D].煤炭科学研究总院, 2006年.

[6]刘畅.MG575-W型采煤机牵引部液压系统可靠性分析与研究[D].辽宁工程技术大学, 2005年.

[7]崔巍.各相解耦永磁同步电动机设计及控制技术的研究[D].上海大学, 2004年.

煤矿采煤设备 篇4

煤矿职工开展煤矿下采煤面心得体会

我的父亲是老一辈的矿工，我从小生长在矿山，对矿山比较熟悉，我非常热爱这一片热土！

记得我16岁那年，学校放暑假的时候，妈妈叫我体验矿山的生活，于是我就替妈妈当了一回家属工。我在***煤矿主平峒开电瓶车一个月、打点挂钩一个月。上班时，遇到重车掉道了，我就同家属工阿姨一起协作撬道，把掉道的矿车恢复上轨。那时的我，看到矿工叔叔„„我的妈妈阿姨等，他们如此辛苦地劳动，我心里十分感动，并从心里深深地敬佩他们！

如今，我是矿山的女职工，每年都参加公司女工委及机关女工委组织的下井给矿工送温暖活动，为矿工兄弟送点豆浆和包子。为此，我觉得非常的高兴！记得2012年“三八节”，在公司女工委庄主任及**矿工会主席、女工主任的带领下，我们到**矿406-170开一队、406-210掘一队和采三队给矿工们送温暖。我看见矿工们的劳动场面，一个个汗流夹背，一身沾满着黑黑煤粉，一股感动的心潮，顿时涌上我的心头！我们热情地为矿工们送上热乎乎的包子和豆浆，他们大口地吃起来，脸上露出憨厚而真诚的笑容。此时此刻，我心里感到无比地高兴！不知要用什么语言，才能表达我对矿工兄弟的敬佩之情！

精

精

我把这敬佩之情，体现在工作上。我从事的是工会退管和幼教工作，在日常工作中，我为老矿工们排忧解难，提供优质服务。对所有退休老工人来信来电，都及时地给予回复及办理。因为他们是矿山的老前辈，他们曾经为矿山建设，为企业发展付出了艰辛的劳动，所以我们理应这样做。

2013年8月14日，公司要求机关人员，没有到过采煤面的人，分批分期到**矿体验生活。我参加体验生活活动，这天是我一生中难忘的日子，我们一行20人将要下井去。带领我们下井的是公司党工部吴主任（任组长）和**矿张书记。

我们从公司机关办公楼出发，当中巴车开到**矿井口时，我又见到熟悉的矿井。首先我们来到会议室，由**矿张书记给我们下井前的安全知识培训。因为这次是要到采煤面和掘进面，这对于我们初次要到这个“特殊现场”的人来说，矿领导非常的重视，要求把安全工作摆上第一位。张书记对我们进行入井前的安全知识培训，大家认真地听课。

下井前，我们换上工作服，带上安全帽和矿灯，脖子围挂着毛巾。从井口平峒进入，路上一位年轻的技术员，对井下进行详细的介绍，他有很强安全意识，他每到有局扇的巷道，就用手顺着局扇的下端，检查是否有漏风，也许这是一种职业习惯吧，更是一种安全意识

精

精

很强的表现！

走到坐人车的地方，我们坐着大家称为“过山车”的人车，进入260水平及-120水平的井下。第一次到采煤面和掘进面，除子兴奋之外，也感到了一种紧张的心情，在这一瞬间，我感觉到心跳加快，耳朵也嗡嗡作响。用头上的矿灯照着井巷四壁，在矿井周围再次看到了安全警句。我心里深深地感慨着，从了解井下安全事项，到进入井下所看到的醒目安全警语，“安全”二字对于煤矿企业是多么的重要啊！

我们到了井下，巷道有含水层，水从井壁成线状流出。在行进过程中，每隔一段就会看到一些机械设备，脚下轨道向着前方延伸，巷道到那里，轨道就到那里。

我们到采煤面和掘进面，矿工们正忙着不亦乐乎，灯光、轨道、矿车、管道、线路、材料„„一派忙碌景象；并发出各种声响，似乎凑响着一首不寻常的劳动之歌！我们到了掘进面，此时刚刚放完炮，矸石和块煤都被炮炸了下来，我第一个跟着技术员走进掘进面，这时有三位矿工，操作一部扒碴机，在狭小的巷道将煤矸石耙到矿车上。矿工们说，不要用手触摸扒碴机，我下意识地对后面的队友们也说了同样的话。这次我与矿工，有了近距离的接触，向矿工了解掘进的工作流程。他们说，每茬炮只能炸出1米进尺，作业点非常的热，岩石

精

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又很硬，一个班下来只能掘进出5至6车的煤矸石，到了下午2点左右下班。矿工们给我介绍什么是煤层，什么是矸石„„看着矿工们疲惫的身影，想想我们在地面有空调的办公室里上班，我们没有理由不积极工作！一种莫名的泪水在眼眶里打转，啊！这是感动的泪水，这是感恩的泪水！

参观完掘进面，张书记又带着我们到采煤面走去，井下的巷道非常难走，如果开小差的话，就会碰到岩石。今天，我的精神特别的好，一路走得很顺利。全靠自己头顶矿灯照路，脚下坑坑洼洼不时踩进煤水坑里。快到采煤面了，我们又分组，每组8人，由张书记带队走入采煤面。

以前，我曾在照片里见过采煤面，听说过有关采煤面的情况，今天我将身临其境，真实地感受其劳动环境。我跟随着党工部小肖后面，第二个爬上了采煤面铁梯，煤小眼非常窄小，又很徒„„我心想这哪是路啊，我几乎是用爬着方式来到采煤面。一路上，我的腰都不敢直起，到这个时候，来不及顾虑脸黑不黑啦；一心只想能安全到达采煤面，见到矿工采煤的情景就OK了！我们一路上互相提醒着，要小心，头不要碰了，手要抓住煤壁，一种团队友爱精神，体现在采煤面中。

到了采煤面，我更加兴奋，终于能看到采煤的全过程了。这里

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精 的灯光变得更加暗淡，照着矿灯向前摸索着。期间看到3位矿工们正在忙碌，看见他们脸上沾满煤粉，看见他们脸上汗水流出的一道道痕迹，看见他们一张张淳朴、略带疲惫的脸。我真切的感受到采煤是一项多么辛苦的工作。

四个多小时的井下之旅，带给我们的，不仅仅是新奇的体验和心灵的震撼，更是对工作态度、对人生追求的良久思考„„漆黑的空间，任何微小的光亮都显得耀眼、珍贵；严酷的环境，任何疏忽大意都可能造成无法弥补的损失。在这里工作，需要的不仅是技术和能力，更考验着人的斗志和毅力。四个多小时的井下之旅，我们在黑暗中看到了光芒，那是煤层滚滚掘进时带来的无限希望；我们在阴冷中感受到温暖，那是煤矿工人忘我劳作时散发的炙热能量。

当我们坐在宽敞明亮的办公室，抱怨着工作繁重的时候，我们是否想到，在暗无天日的井下，有一群人在挥汗如雨、忘我工作；当我们取得一点成绩便沾沾自喜的时候，我们是否想过，在煤灰弥漫的井下，有一群人在日复一日、无私付出。在井下几个小时的参观学习，使我体会到了煤矿工人们的辛苦。比一比他们的工作条件，看一看我们优越的工作环境，我们更应该加倍努力工作

从井下上来，看到绵绵细雨，有一种被滋润的感觉，我被煤矿工人艰苦环境下的坚守和勤劳深深震撼和感动。他们每天要经过长途

精

精

跋涉，才能抵达深藏于地下的工作岗位，难度和强度都超出想象。当我询问正在工作中的工人辛苦吗？他们乐呵呵的说：习惯了！一句平凡的言语折射出他们高尚的精神，平凡的岗位衬托出他们高尚的人格。我们只有懂得珍惜和感恩，做好本职、奉献社会，才能无愧于那些辛勤耕耘的矿工。《煤矿职工开展煤矿下采煤面心得体会》

煤矿采煤设备 篇5

1 综合采煤设备机电一体化概述

在日常的工作生活中, 人们时常会听到机电一体化这一概念或见到机电一体化的应用实例, 几乎所有的制造业都或多或少应用了该技术, 不同行业间机电一体化具体含义不尽相同。机电一体化是以以往的机械技术作为基础, 结合自控技术、光学技术、微电子技术、计算机技术等高新技术, 使机械设备的生产模式更具先进性与时代感。无论是传统的生产制造业还是新兴行业, 机电一体化技术的应用在很大程度上提高了生产效率与管理水平。

具体到煤炭生产行业, 综合采煤设备的机电一体化技术指在煤炭生产过程中, 将机电一体化技术应用在采煤设备上, 提高采煤设备的运行水平, 进而提高煤炭生产的效率。同时该技术的应用实现了煤炭开采高度自动化, 把工作人员从繁重且危险的作业环境中解放出来, 提高了煤炭生产安全性。

2 综合采煤设备机电一体化现状

由于机电一体化技术在采煤设备上地应用, 大大提高了煤炭生产企业的产煤效率, 因此国内外许多煤炭生产企业对采煤设备的机电一体化相当重视。但是在我国的煤炭生产行业中, 机电一体化的研发与应用相比一些发达国家起步较晚, 这主要是因为我国现代化进程起步较晚且发展缓慢, 从而导致煤炭开采技术相对落后的局面。机电一体化技术在采煤设备上的应用起始于上世纪五十年代末, 因电子科学的发展与成熟, 人们试图将机电技术应用在传统的生产制造设备中, 以提高机械设备的生产效率。在煤炭生产实践中对机电一体化技术的应用, 使人们能够发现该技术应用在产煤设备上时多存在的诸多问题, 这些问题的解决进一步促进了采煤设备机电一体化技术的成熟。与此同时, 计算机信息技术也在这一时期形成并得到迅猛地发展。上世纪七、八十年代起, 人类社会发展到了计算机时代, 计算机信息技术的应用革新了综合采煤设备机电一体化技术的大部分环节, 这使得采煤设备的机电一体化技术得到更快地发展, 机电一体化技术在采煤设备中的应用层次更为深入。作为机电一体化技术重要的组成部分, 计算机技术的应用大大提高了煤炭生产企业的产煤效率。借助计算机技术, 综合采煤设备的机电一体化进入了一个全新的发展期。

另一方面, 伴随着现代科学技术水平的不断提高, 综合采煤设备的机电一体化技术得到进一步完善。尤其是近年来, 智能化技术的出现及应用使综合采煤设备机电一体化技术在自动化控制上更为突出, 进一步提高了采煤设备机电一体化的技术水平。与此同时, 智能化技术与计算机技术的有效结合, 使综合采煤设备机电一体化更为全面高效。综合采煤设备机电一体化作为机电一体化技术在具体生产实践应用的重要组成部分, 其技术水平是同机电一体化的整体发展水平相同步的。

虽然在国内外的煤炭生产企业中, 采煤设备都应用了机电一体化技术, 但国内煤炭生产企业在该技术的技术水平和应用层次上相比发达国家仍然存在着一定差距。不过随着经济实力提升和科技投入增加我国采煤设备的机电一体化技术在一些方面还是有所突破和建树的, 例如mgd150nw型采煤机的研发与应用, 不仅大大提高了煤炭的生产量, 而且使煤炭生产的安全性得到增强。

3 综合采煤设备机电一体化发展的趋势

虽然机电一体化技术的应用提高了煤炭开采企业煤炭生产的效率, 但仍然有很多方面需要进行完善。针对这些缺陷或不足, 以及相关研究的进展可以看到采煤设备机电一体化有着以下几方面的发展趋势。

3.1 综合采煤设备机电一体化的发展更趋智能化

如上文所述, 智能化技术作为一门新兴技术, 在二十世纪中期形成并发展起来。由于形成时间较晚, 技术发展与实践应用时间较短, 因此智能化技术还存在着诸多的问题与缺陷。智能化技术的发展虽然还不是十分成熟, 但是可以预见成熟的智能化技术运用到产煤设备上, 将会极大提高煤炭企业煤炭生产的效率与煤炭生产量, 对该技术在煤炭综合采煤设备机电一体化的应用前景行业内普遍比较看好。因此煤矿企业应加大力度解决智能化技术本身所存在的一些问题以及如何与综合采煤设备机体一体化相衔接的问题。

3.2 综合采煤设备机电一体化的发展更趋系统化

目前煤炭生产企业机电一体化技术的应用范围愈加广泛、应用层次更为深入, 同时综合采煤设备机电一体化所涉及应用的技术类型也更为多样, 比如计算机技术、智能化技术等。技术类型的多样性使得综合采煤设备的操作更为困难, 因此研究人员试图将这些有着差异性的技术与设备进行整合, 以形成一个便于人们操控的系统, 进而使存在一定差异的多种技术在煤炭开采与生产中发挥出更大的作用。要实现多种类型的技术与设备的协调运行还存在一定的难度, 目前仍然没有很好的办法解决这个问题, 也没有哪个煤炭生产企业在综合采煤设备机电一体化中应用多种不同类型的设备与技术的情况下, 能够实现对综合采煤设备的高效操作与有效控制。可以看到, 该技术的解决对于提高煤炭企业煤炭开采的效率与煤炭的生产量的积极作用, 因而系统化也是是综合采煤设备机电一体化未来一个重要的发展趋势。

3.3 综合采煤设备机电一体化的发展更趋环保化

当下众多领域都在提倡生产的环保性, 而这种生产方式也必将影响到机电一体化在采煤设备上的应用。不管是在煤炭开采或者煤炭运输的过程中, 煤矿企业都要注重对生态环境的保护, 将煤炭的开采与生产对环境与生态所造成的危害降到最低程度, 不能只盲目的注重生产而忽略了生态环境的保护。因此综合采煤设备机电一体化技术在技术性能不断提高的条件下, 其环保性能必然也会成为该技术发展的重点。

4 结束语

在综合采煤设备中应用机电一体化技术能够极大提高煤炭企业煤炭开采的效率与煤炭生产量, 而我国在该领域同国外一些国家存在着比较大的差距, 怎样弥补这种差距, 以使我国煤炭生产企业的竞争力得到增强, 就需要加大科研力度、引进先进技术等措施手段进行弥补, 同时应朝着更为健康积极的方向进行发展, 最终实现煤炭的开采的高效性、安全性与绿色环保性。

参考文献

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[2]郝榕, 谭得健.机电一体化技术在综合采煤设备中的应用与发展[J].煤矿自动化, 1997, 2:17-20.

[3]张锐.刍议机电一体化技术在综合采煤设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2011, 8:143.

煤矿采煤设备 篇6

随着中国经济的飞速发展, 当代社会对能源的需求量正在增加, 而煤炭在其中有着举足轻重的地位。煤矿的开采方式和技术手段, 不仅会影响煤炭的质量, 而且也决定着煤矿企业是否能获得预期的经济效益。中国的煤矿资源非常丰富, 各行各业对煤炭的需求也很大, 如何利用国内外先进的采煤方法和技术, 关系着煤炭资源能否得到最优化配置, 而煤炭资源的物尽其用将推动中国经济的发展[1]。

1 采煤方法的选择

1.1 举例说明

15号煤层处于太原城一煤矿的下部, 是开采区最重要的开采区域。煤厚最大值为9.03 m, 最小值为4.77 m, 平均厚度为6.91 m, 通常含夹层1层~4层, 夹石厚度在0.1 m~1.0 m之间, 煤层的结构比较复杂, 其采煤情况见表1。

上面表格可以直观地反应出煤层的开采情况, 下面笔者论述采煤的几种方法。

1.2 倾斜长壁采集法

走向长壁采煤方法与倾斜长壁采煤方法最大的不同是上下副巷采煤作业面不相同。

在地理环境允许状况下, 倾斜长壁采煤法不用部署采煤区域的上下山巷道, 所以往往具备投入生产快速、成本小的优点[2]。一方面, 从开采工艺角度来看, 倾斜采煤时可以使水自动流入采空区域, 作业面不会储集水, 作业条件好;另一方面, 在倾斜采集作业面上, 受煤矿采集层倾斜角度影响, 岩石顶部将产生向采空区方向的分力, 在这种力量影响下, 矿井顶部岩石层的悬壁将向采空区进行位移, 使矿井顶部岩石层产生拉力, 有助于煤矿的开采。在倾斜和斜向相交的断层略多的地域———如果该区域分带是有规律的, 那么就可以采用倾斜长壁开采法或伪斜长壁开采法。为了便于理解, 特附倾斜长壁采集法图见图1。

1.运输平巷;2.回风平巷;3.煤仓;4.工作面运输斜巷;5.工作面回风斜巷;6.工作面;7.采空区矸石

1.3 走向长壁采矿法

走向长壁采矿法大致可分为普通器械采集法、爆破采集法和综合机械化采集法三种方法。走向长壁采矿法见图2。

1.采区运输上山;2.采区边轨道上山;3.绞车房;4.绕道;5.区段回风平巷;6.区段运输平巷;7.回采工作面;8.采空后冒落的矸石

1.3.1 普通器械采集法

普通器械采集法又叫普采法。它以炸药开采为基础, 对落煤和装煤做出改良, 是机械化较高的一种采煤方法, 落煤和装煤由开采器械同时开采。采煤器械一般分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。在作业中, 可根据煤厚, 选择单向或是双向开采。

1.3.2 爆破采集法

爆破采集法又称炮采。这个方法是先在煤矿壁上钻孔, 再在孔中安置炸药实施爆破, 采用人力装煤、器械或者人力运送煤炭, 使用单体支柱进行支撑。此种方法在新中国建立之初就投入运用, 到了20世纪末, 炮采装备使用的技术更是日新月异, 单体支柱设备取代了传统的摩擦金属支柱设备, 这种设备改变了工人的工作环境, 提高了矿井的安全系数, 而且避免了人力资源的浪费。

1.3.3 综合机械化采集法

综合机械化采集法对采煤机械进行了全面升级, 提升了机械的工作效率, 使工人在矿井作业更安全, 同时, 许多以前要用人力完成的部分机械都可以做到, 综合机械化采集法是当前中国应用频率最高、机械化程度最高的一种采煤方法。它使煤矿爆破、煤炭装填、煤炭运输、煤炭支护等重要工作步骤实现了自动化。

综上所述, 在煤层环境比较好、储蓄量庞大的煤田中, 应采用综采;在煤矿储存量不大、地质环境不理想、煤柱开采及作业面位置需要不断移动的煤区, 则应采用普采;对于煤层较稀薄、资源匮乏的地区应采用炮采。

2 煤矿开采技术的选择

2.1 对巷道部署进行最优选择

对巷道部署进行最优选择, 不仅可以使工程艺术得到充分体现, 而且可以使采煤效益得到充分保障, 使煤矿的开采技术和地理环境融合。另外, 对单个煤层的集中拓展、准备和回采要引起高度重视, 加大研究力度, 大幅度缩减巷道的发掘率, 多拓展煤矿巷道, 降低矸石的出现频率[3]。同时, 矿井下的矸石直接作为填充材料的技术也要进行应用, 让矿井进行高产出、高效率的开采。

2.2 特殊条件下的采煤技术

特殊条件下, 要提升模拟数据的可靠性, 就要对岩石表层的运动及地壳表面的陷落规律进行认真记录和研究, 对开采体系和待优化的区域进行重点记录, 研发沉降控制体系和重要技术;要研究各种填充技术, 对开采区的屋梁进行加固, 保护开采地区的地理环境;还要考虑到矿区土地的二次开垦以及矿区内水资源的合理利用。

2.3 深层矿井的开采

开采深度的增加是矿井开采的自然定律, 随之会产生岩石温度增加、地压增大、岩石破坏过程强化、巷道围岩变形严重、冲击地压强度增大和频率增加等自然现象, 深层矿井的开采要注意以下环节[4]:

a) 深井里地壳周围的岩石状况以及应力场的分布特征;

b) 深层矿井作业环境的改变;

c) 深层矿井快速发掘和支护技术及设施的准备;

d) 深层矿井高产出和高效率开采的相关技术准备;

e) 深层矿井中热害带来的威胁。

2.4 采区围岩的开采技术

以卓有成效的围岩开采技术作为基础, 有助于实现开采企业安全开采、高效开采的作业目的, 同时也能节约成本开支。对中国建国初期至今的煤矿开采技术进行总结后不难发现:以开采理论为基础, 融入数学力学和实际测量法的电脑技术, 已经广泛运用于中国煤矿的开采作业中;围岩开采技术的完善, 也改善了各类煤层的地质条件, 使其更利于开采, 也为开采企业提高了经济效益。

2.5 变形地压的出现以及各元素的计算

变形地压主要发生在塑性岩石中。支架承受的地压值和围岩在支架阻力下的位移, 由围岩和支架力学特征共同决定。

1951年, 卡斯特纳提出变形地压公式:

式中Pi为围岩与支护相互作用下的压力值, MPa;p为向相等原压应力, N/mm2;r为圆形巷道的挖掘半径, m;R为塑性区半径, m;C为岩体粘聚力, MPa[5]。变形地压是个让人头疼的问题, 要解决变形地压, 就要用到新奥地利施工法, 此处不再一一赘述。 (下附变形地压作用下的岩层受损情况图, 见图3)

3 结语

煤矿企业要想在激烈的市场竞争中求得一席之地, 对于采煤方法和采煤技术的采用一定要合理, 而且应该选择高效率、高产出、低成本的方法和技术。同时, 要提高煤炭的二次采集效率, 减少人力和物力的浪费, 确保生产环境的安全。

摘要：因地制宜, 采用恰当的方法选择采煤方法和采煤技术, 能提高采煤效率和煤矿的安全系数。对采煤方法和采煤技术进行论述, 希望对煤矿的开采提出一些自己的意见。

关键词：煤矿,开采方法,开采技术,选择

参考文献

[1]段文粹, 王宗鹏.浅析采煤技术与采煤方法的合理选择[J].科技风, 2011 (1) :168.

[2]丰彦阳.煤矿采煤方法和采煤技术的选择探析[J].经济视角, 2011 (17) :78.

[3]宋卷英.关于井下采煤技术分析及采煤方法的运用[J].科学与财富, 2012 (12) :205, 203.

[4]刘俊.大倾角薄煤层走向分带采煤方法应用与实践[J].煤炭技术, 2011, 30 (7) :73-74.

煤矿采煤技术研究 篇7

采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面:第一, 采煤采动的影响程度与特征, 采煤采动影响的特点就是地表发生变形与移动。在煤层低下设计采煤的方法时, 就要对地表发生的变形与移动, 且产生相应的地表特征与程度, 这些方面都要考虑到位;当采煤层出现急倾斜与采煤深度较小时, 我们还要对上三带上的特征与程度做相应的考虑。第二, 采煤资源的回收率。就是采用采煤方法的设计原则, 采用开采措施来降低回采率, 这样就使采动有害影响降到最小, 从而实现煤层采煤。第三, 使其在经济环保的同时还要注重煤层的采煤情况, 严格遵守采煤的安全原则, 减少工人消耗的体力。

2 煤炭开采方法研究

在煤矿开采过程中, 采煤方法有两种:倾斜长壁采煤法、走向长壁采煤法。区别这两种方法的不同就是上下副巷布置不同。

2.1 倾斜长壁采煤法

该方法的突出优点就是在矿井允许的地质条件下, 可以不需要布置上山与下山的采煤巷道, 这样就减少了建矿前期的成本, 还可以缩短建矿工期时间, 使其尽早投入生产。

对于倾斜长壁采煤法, 可以从整个采煤工艺进行剖析, 得出以下特点。

(1) 该方法对煤矿中的排水方面很有利, 在采煤时, 地下水可以沿着巷道自动的流到采空区内, 在工作面上不会产生积水, 大大改善了工作面上的工作环境。

(2) 该方法还有利于巷道的支护作用, 在采煤时, 在工作面上受到了采煤层倾斜倾角的影响, 巷道顶板的岩层就会向采空区施加分力, 在分力的作用下巷道顶板的岩层向着采空区发生移动, 使其产生拉力作用, 而这样就对顶板支护工作很有利。

另外, 对于倾斜和斜交断层面较多的复杂地质区域, 可以划分为较为规则的分带条件时, 也可采用倾斜长壁采煤法来进行采煤工作。

2.2 走向长壁采煤法

这个方法主要在煤炭开采中最为常见, 该方法根据机械化应用程度可以将其划分为普通机械化采煤法和爆破采煤法。

2.2.1 爆破采煤法

这种方法就是经常提及的炮采法, 该方法是市面上较为传统的开采方法。我国煤炭行业投产时采用的就是这种方法, 在其他的一些情况下该方法也会运用到, 而该方法的工艺流程有人工、人工装煤、打眼、放炮等等方面, 同时还具有人工装煤、爆破放煤、机械运煤的特点。在进行爆破采煤时, 爆破工作面的环境有了很大改善, 对于工作人员的安全也有了很大的进步, 并且, 在工作时还配备了现代的机械设备, 使得采煤人员的劳动能力有了很大的缓解。

2.2.2 普通机械化采煤法

而该方法则是我们经常提及的普采法, 该方法是在爆破采煤的基础上, 应用采煤机来完成装煤与放煤, 这样就大大提升了采煤的机械化, 并降低了采煤工人的劳动力, 不过在运煤与顶板支护等工艺上仍然采用了传统的运煤和支护的方法。

3 煤矿采煤技术研究

在研究采煤技术的同时, 要充分考虑其自身的特点, 以安全生产为前提, 大大提高经济效益, 还要对采煤资源的开采率上加以重视, 这样就提高了回采率。在煤炭开采时, 将开采的技术与方法相结合, 使其方法与技术相互配合, 从而实现开采的最大效益。

3.1 爆破采煤技术

爆破采煤技术具有生产管理要求比较低, 操作技术比较简单, 开采成本较低的优势, 同时还具有以下缺点:安全隐患较高, 劳动条件比较差、生产效率较低等。当前, 我国规定只有煤层无法使用机械开采的情况下, 才运用爆破开采方法。故而, 在我国一般在地质构造较为复杂的煤层与相对倾斜的煤层运用爆破开采技术。

3.2 普通机械采煤技术

普通机械采煤技术虽然较之爆破采煤技术已经有了很大的进步, 在机械化水平上也已经有了很大的提高, 但是普通机械采煤技术采用的机械一般都是比较小型的机械, 价格上也比较便宜, 所以一般这种采煤技术多应用于小型煤矿的开采中。不过, 虽然普通机械采煤技术的推进距离短, 但是在面对小型的地质构造时便会很有优势, 这也是小型煤矿多采用普采技术的主要原因。另外, 普采技术又因为其机械化水平不高, 其应用技术要求也不高, 便于操作人员掌握操作技术。

3.3 综合机械采煤技术

综采技术是现代化水平最高的采煤技术, 它拥有很高的机械化水平, 因此也有非常高的生产效率和稳定性。然而, 由于它的高价格, 所以一般只用于大型煤炭生产。

4 结语

简而言之的过程中, 煤矿采煤方法和煤炭开采技术的选择, 必须根据煤矿的实际情况, 综合考虑煤炭储量, 矿产资源环境、地质条件、技术水平, 选择最合适的采煤方法和生产技术, 因地制宜。煤炭企业还应加强煤炭开采技术的分析, 不断促进现代采煤技术的发展、提高煤炭开采的效率, 最大限度的提高煤炭行业的生产效率。

摘要：近年来, 为了实现安全、高效开采, 最大限度回收资源, 确保矿井的安全生产, 提高矿井的经济效益。必须探索新的方法, 煤炭开采和煤炭开采技术, 首先介绍了采煤方法的设计原理, 论述了煤炭开采方法和煤炭开采技术研究, 全面促进煤矿工作面高产、高效和自动化, 机械化采矿设备建设、自动化发展提供强有力的技术支持。

关键词：煤炭,采煤方法,开采方法,煤矿采煤技术,研究

参考文献

[1]王卫东, 彭小林.亭南矿井采煤方法之浅见[J].陕西煤炭技术, 1998 (2) :13-14.[1]Falin liu, Peng Xiaolin.Imho pavilion south coal mine method[J].Journal of shanxi coal technology, 1998 (2) .

[2]罗行志, 张世良.浅析石嘴山一、二矿改扩建设计重点问题的解决方案[J].煤炭工程, 2005 (11) .[2]took ship to Zhang Shiliang.Shallow of making one, two key problems in the design of mine construction and solutions[J].Journal of coal engineering, 2005 (11) .

[3]苗喜明.依靠改革采煤方法提高资源回收率[J].煤炭企业管理, 2005 (10) .[3]MiaoXiMing.Rely on the reform of mining methods improve resource recovery[J].Journal of coal enterprise management, 2005 (10) .

煤矿采煤技术优化探析 篇8

煤矿工程开采中经常遇到不同的技术问题, 其中地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术等, 直接关系到煤矿的有效生产。为进一步提高煤矿工程的采煤水平, 我们需要尽快找出该煤矿工程中存在的技术问题, 从不同的技术层面上, 提出采煤技术的优化措施。

1 案例煤矿工程概貌

西山煤田工程分为走向长度250 km的30个勘探井田, 目前累计煤矿储量约为97.3×108t, 其中有各种类型的优质煤矿。该煤矿在地形地貌特征方面, 呈西高东低的特点, 并在起伏的山峦凹地中, 均有不同储量的煤矿资源。另外在矿区周围, 分布着不同大小的沟谷小溪, 在地表降雨的补充下, 这些小溪常年储水, 使得一些位置地质酥松, 形成影响煤矿开采安全的威胁性因素。至于煤层的基本特征, 经勘测单位详细调查, 确定含煤层为23层~50层, 其中有10层~20层为可开采层, 平均厚度为29.3 m。煤矿的可开采层以中厚煤层为主, 地质构造相对复杂, 含有不同量的细砂岩、泥岩、泥质粉砂岩等, 并分为上煤组、中煤组、下煤组三个含煤组, 其中上煤组比较稳定, 而且厚度均匀, 有2层以上的可采煤层, 中煤组以中厚煤层和薄煤层为主, 在层数、厚度等方面变化幅度比较大, 并有明显分叉、尖灭等病害特征, 下煤组亦含有粉砂岩、砂质泥岩、泥岩等, 厚薄不一且不够稳定。矿区在瓦斯地质方面, 含有3.583 m3/t~20.218 m3/t的瓦斯量, 压力现在0.31 MPa~3.56 MPa之间, 且没有明显的规律迹象, 在煤矿开采过程中, 瓦斯的涌现量越来越多, 亟需采取措施减少瓦斯的危险系数。

2 案例煤矿工程采煤技术的优化建议

根据案例煤矿工程的基本概况, 并结合煤矿工程开采中经常遇到的技术难题, 有必要深入探讨以下几方面的技术应用方法, 并在技术应用过程中, 提炼出技术优化的具体建议。

2.1 地面技术

所谓地面技术, 指的是在煤矿开采过程中, 通过对建筑物、危岩地面的保护, 控制地质灾害的影响范围。基于案例工程的地质灾害特征, 该工程的地面控制技术, 应该从村庄建筑物保护和危岩地面保护两个方面研讨。该煤矿在开采过程中, 频繁出现走向和倾斜长壁冒落现象, 使得村庄建筑物等受到不同程度的破坏, 并伴随出现危岩崩塌和滑坡等地质问题, 因此需要根据村庄建筑物结构特征, 因地制宜采取合适的保护措施, 譬如砖混结构的建筑物, 可在顶底加设圈梁和构造柱, 而木结构房屋可增加斜撑等。至于危岩地面, 尤其针对长期裸露的危岩, 在几处出现严重风化裂缝的地方, 在不影响正常采煤情况下, 采用预应力锚固方法, 根据岩体重量和范围的计算结果, 灌浆处理这些裂缝, 避免开采过程中出现碎石滚落和片岩问题。[1]

2.2 井下煤层开采技术

井下煤层开采的地质灾害集中程度更高, 案例工程的上覆岩层, 单一地面处理措施已经不能够完全保证采煤安全, 需要综合性采取以下几方面的开采技术, 方可提高开采效果和保证开采质量。

2.2.1 走向长壁厚退式协调开采技术

针对案例煤矿工程A村庄北面灰岩陡崖位置, 在开采过程中, 发现后方存在采空区, 并有明显倾斜现象, 为了避免该位置发生坍塌事故, 工程决定采用走向长壁后退式协调开采方式, 即在该位置修筑台阶形状的工作面, 并沿着开采方向往下布置工作面。另外在存在高瓦斯的邻区矿井内, 亦采用这种多工作面协调开采方式, 以便在一定程度上克服瓦斯治理的困难。

2.2.2 倾斜长壁协调开采技术

与前一种方式不同的是, 这种方式主要针对开采不规则, 而且生产布局模式较为复杂的区域, 案例煤矿工程A村庄东面方向的200 m3区域内, 采用倾斜长壁协调开采方式, 同时克服仰采时治理瓦斯和俯采时排水的困难及避免地表地质灾害的扩散。

2.2.3 条带法开采技术

针对案例煤矿工程存在覆岩危害的开采区域, 采用条带法开采技术, 一方面能够控制地表的沉陷, 另一方面可以回收村庄建筑物下方的部分压煤。该技术的应用, 是在覆岩层留设条带煤柱支撑, 以便协同开采和生产, 并在高瓦斯的矿井区域, 提高煤矿资源的回收率和掘进率, 有助于实现煤矿的规模化开采。[2]2.2.4充填法开采技术

这种煤矿开采技术的应用, 不仅有利于控制地表沉降, 而且还能够以“就地取材”的优势, 提高煤矿资源的回收率, 是条带法开采技术的良好辅助补充方式。在本工程中应用充填法开采技术, 是根据工程本身的客观条件, 结合实际勘测的参数, 利用开采出来的砂石, 重新回填到采空的位置, 大大提高了煤矿生产的安全系数。

2.3 工作面保水开采技术

针对工程存在的矿井涌水现象, 在工作面应该采用保水开采技术, 即在做好补给和排泄水源的同时, 利用隔水层减少井巷和开采层的破坏。在应用该技术之前, 有必要分析开采区域的煤矿充水条件和矿井涌水量, 并构造合理隔水层。至于工作面保水开采技术, 目前常见的有以下几种方式。

2.3.1 长壁综合机械采煤技术

作为现代化采煤的重要技术内容, 这种采煤方式的技术特征体现为高阻力、信息化、大功率, 并可在超长工作面安全高效地生产。这种技术在工作面保水开采区域中的应用, 有必要将隔水层设置在开采弯曲下沉的位置, 以保持该位置的稳定性, 而案例工程应用这种技术的开采区域, 每层平均厚度为10.51 m, 工程在该区域利用大采高液压支架, 提高该位置超长工作面的稳定性和安全性。

2.3.2 限高开采技术

保水开采的煤层上方覆盖层, 其厚度不足以维持隔水层的稳定性, 而且该位置存在明显弯曲下沉现象。由于受到隔水层层位限制, 此处需要采用限高开采技术, 在含水层地方, 根据隔水层临界高度, 控制导水缝隙进一步扩大, 同时保证开采工作面能够得以有效保水, 但可能需要以部分煤矿资源的损失作为代价, 因此开采效率问题有待进一步解决。[3]

2.3.3 分层间歇式开采技术

在厚煤层分层开采过程中, 为减缓地表移动和变形, 在开采其中一个分层之后, 停止继续开采并观测地表变化情况, 在确定地表完全稳定之后, 再继续开采下一个分层。案例工程以《矿井水文地质规程》为依据, 对工程其中一个抗压强度为53 MPa~87 MPa的上覆坚硬岩层的工作面, 根据该位置导水裂隙带最大高度、累计开采厚度、矿积开采厚度、煤层开采层数, 确定导水裂隙带发育的最大高度。通过计算, 进一步控制了导水裂隙带高度的增加, 对于保水采煤采出率的提升, 也具有明显效果。

2.3.4 长壁综合机械法放顶煤开采技术

案例工程中特厚煤层的开采, 需要利用这种开采技术, 解决采出率低的问题, 并针对采空区域上方位置聚集的瓦斯气体和地面沉陷地质灾害。该方法的利用, 要求同时兼顾围岩破裂问题, 以便造成隔水层破坏, 从而影响保水采煤效果。

2.3.5 短壁综合机械开采技术

该技术又分为房式、房柱式、巷柱式几种方式, 重点应用于开采规模比较小, 而且不会明显影响隔水层稳定性的矿区, 但由于这种方法不具备提高采出率的功能, 而且需要耗费一定资源, 仅可适用于局部区域的煤矿开采, 不适宜大范围使用。

2.3.6 条带开采技术

除了在井下煤层开采时需要应用到这种技术, 在工作面保水开采时, 也有必要借助这种技术控制上覆岩层和地表沉陷, 尤其针对案例工程这种巷道多、工作面复杂的实际情况, 更需要采用条带采煤技术保护建筑物、道路和水体, 但在接近矿井位置区域, 不建议采用这种技术。

2.3.7 充填开采技术

即利用工程现场的固体废弃物, 按照合适比例掺入粘结剂, 填充于采空区域, 以便将剩余的煤矿资源置换出来, 同步控制上覆岩冒落、裂隙、弯曲下沉等地质灾害发生, 但由于这种技术的应用成本高, 同时可能影响环境效益, 因此也只能在局部采空区域使用。

2.4 沿空留巷作业安全技术

沿空留巷作业安全技术, 属于超前维护运输巷的技术模式, 分为支护作业安全技术、灌浆作业安全技术、矿压控制安全技术三种。

2.4.1 支护作业安全技术

在案例工程运输巷工作面20 m范围内, 利用超前支护技术规范要求, 支设加强锚索, 并按照相关质量标准, 合理布置金属网和钢筋梁, 其中在出口台阶面位置, 以大于0.9 m的距离打设低锚杆, 并用金属网和钢丝绳连接底板锚杆, 但要安排专人监管, 以免支护位置上方出现矸石流滚落伤人。此外, 支护作业还需要重点兼顾工作面后方沿空留巷段的支护强度, 根据顶板的活动特征, 在鉴定的基础上采用必要加固措施。

2.4.2 灌浆作业安全技术

a) 在检查矸石墙压力稳定性的基础上, 利用水泥、粉煤灰、固水剂、速凝剂等进行灌浆, 直至浆液从矸石墙上方位置溢出为止;

b) 在灌浆过程中, 要按照局扇, 按照相关通风规定, 将瓦斯浓度降低到规定值以内;

c) 在灌浆区域设置警戒栅栏, 并保持沿空巷内洁净和控制支柱架设的偏差。[4]

2.4.3 矿压控制安全技术

在超前工作面100 m范围内, 以20 m作为基本单位设置顶板离层仪, 每天读取一次, 根据读取数值的变化情况, 确定是否加强支护沿空留巷, 其中需要矿压控制的区域, 需要通过测定该区域的表面位移、深部位移和充填物荷载等, 针对性地加设加强锚杆和补充支架浆液。

3 结语

煤矿在开采过程中, 对技术要求越来越高, 而出于开采效率和开采质量需求的考虑, 地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术等被广泛应用于煤矿开采。以西山煤田工程为例, 根据该工程实际情况, 综合应用了地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术, 在理论层面上取得了一定成效, 建议这些技术在相关的煤矿采煤工程中接受检验, 并对于不周之处予以完善。

参考文献

[1]袁伟吴, 袁树来.薄煤层综合机械化矸石充填开采技术研究[J].煤炭工程, 2013 (6) :53-54.

[2]黄剑.关于煤矿采煤技术及安全管理的几点思考[J].能源与节能, 2013 (10) :35-36.

[3]陈龙.针对煤矿采煤技术的新工艺及方法的分析[J].中国科技博览, 2013 (16) :235.

煤矿井下采煤工艺选择分析 篇9

1 煤矿开采工艺技术分类

煤矿井下除了采煤机械技术之外,不同使用状态和工艺的选择也将对实际井下采煤工作产生较大的影响,矿井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。所以,在选择开采工艺时应当结合矿井安全生产标准、管理水平以及煤层的实际状况和开采条件等几个因素,进行全面系统分析再确认正确合适工艺的选择,这将有利于保障井下安全生产的稳定发展。同时,根据煤矿井下开采工作所具有的特点和地质条件的复杂性,我国的煤矿技术的装备必须是多元次的、不等的开采水平。所以,开采煤矿也并不是一次性、一个阶段就能够完成的,在今后一段时期之内也必将是多元化采煤工艺和采煤方式并存的,而这就需要我们能够根据井下开采条件的不同而选择同其相符的开采工艺技术,从而更加有效的开采各种煤层。

1.1 综合化机械采煤工艺特点

与一般采煤工艺相比较,综合化采煤工艺所具有的应用率比较低,只适用于煤矿产能较大、资源丰富和地质条件相对较为稳定的煤矿,所以更加适用于大型的煤矿开采范围使用。中小型煤矿企业本身的煤炭储存量有限,巷道所具备的综合化条件不符,通过一般的采煤技术就能够较好地满足他们的采掘需求。综合机械化采煤的设备成本比较高,小型煤矿如使用综合化采煤不能创造有利的价值。使用综合化机械化采煤设备具有煤层回收率高、能耗比较低、产量比较高、性能比较安全等优点,能够在开采的过程中降低员工劳动强度,缩短每个盘区人员配置,实现自动化减人,综合化机械采煤能为大型煤矿企业创造出更多的经济效益以及社会价值。

1.2 爆破采煤工艺特点

爆破采煤工艺具有技术含量比较低、实用性能比较强、管理流程较为简单、相对技术措施比较少等特点。但是爆破工艺存在诸多缺点,如采煤人员配置比较繁多:劳动强度比较大、开采效果比较低、安全因数比较大,在实际采煤的过程中主要的应用在普通机械设备不能够有效开采的煤层中,适合某些地质构造复杂、不容易开采,通过正常综合化开采方式存在一定技术难度的煤层。

1.3 连续采煤工艺特点

使用连续性采煤工艺,煤层的倾斜夹角必须在20°范围以内,煤质硬度必须很硬、无间隙裂缝和软煤、陷落柱。其施工成本较低、创造经济价值也相对比较大、人员使用相对比爆破采煤减少人员,在我国目前中型煤矿采煤工作面也得到较为广泛的实施。连续性采煤工艺对于煤矿安全管理工作来说环节比较多、给入风量条件比较差、创造经济价值低、存在安全风险系数高、煤炭资源回收率低、存在较大的安全管理困难等缺点。

2 井下采煤工艺选择的依据

根据地质条件合理地选择采煤工艺是保障煤矿安全生产的关键因素,必须使采煤工艺具有高效高产、安全风险低、工作环境条件好、人员劳动强度低等相关一系列的特点。因此,在煤矿开采过程中一定要对采煤区进行详细统计数据分析,有效地布置采煤生产系统,从而保障采区各个环节都能创造经济价值。

2.1 综合性采煤工艺分析

综合性采煤工作面的主要设备有:割煤机、刮板运输机、自移式液压支架,简称“三机”。通过割煤机将煤切割后,通过刮板运输机运至主皮带上,运出工作面,在割下一轮回时利用自移式液压支架将割煤机移至其下方,保障操作人员的安全,再通过落支架将顶煤落放在刮板运输机上面,将煤运出。综合性采煤工艺能提升采掘的效率、减少资源浪费、降低综采能耗、保障开采人员安全。但是其也有较大的缺点,如设备比较昂贵,维修费用比较大,对矿井系统综合性能要求比较高,对人员综合素质要求比较严。

2.2 爆破采煤工艺依据分析

由于在某些地质条件特殊,综合机械化采煤不能使用的小型、中型煤矿,为了降价生产成本,使用爆破工艺。爆破采煤工艺实施时,使用皮带或提升矿车进行运煤,在采完每排后将单体柱对空余顶板液压支煤顶,破采煤工艺的工序可以大致分为打眼放炮、装煤运煤和工作面支护以及采空区维护等,在这一过程十分重要的一个环节为打眼放炮。通过测算得出打眼爆破所需要的各种数据,制定详细技术措施,分析落煤厚度,进行物探管理,分析出其煤层的纹理,来进行落煤出煤。爆破采煤工艺的主要优点是对于工人的技术要求非常低,同时该种技术比较容易掌握,破煤、装煤、运煤比较简单,爆破后采煤机不间断的完成装煤工作。

3 结束语

采煤工艺的择选作为煤矿生产环节的重要组成部分,应根据井下不同的煤层地质条件选择相应的采煤工艺,遇特殊地质构造时应当采取相应合理的安全技术措施,创造能够实现高产高效的煤矿开采技术。工艺的选择首先要考虑人员安全问题,只有保障人员安全才能创造更大的价值。所以,在人员素质方面要增强,以降本增效、高产高效为目标来选择采煤工艺。

参考文献