煤矿采煤

煤矿采煤（共12篇）

煤矿采煤 篇1

0 引言

随着中国经济的飞速发展, 当代社会对能源的需求量正在增加, 而煤炭在其中有着举足轻重的地位。煤矿的开采方式和技术手段, 不仅会影响煤炭的质量, 而且也决定着煤矿企业是否能获得预期的经济效益。中国的煤矿资源非常丰富, 各行各业对煤炭的需求也很大, 如何利用国内外先进的采煤方法和技术, 关系着煤炭资源能否得到最优化配置, 而煤炭资源的物尽其用将推动中国经济的发展[1]。

1 采煤方法的选择

1.1 举例说明

15号煤层处于太原城一煤矿的下部, 是开采区最重要的开采区域。煤厚最大值为9.03 m, 最小值为4.77 m, 平均厚度为6.91 m, 通常含夹层1层~4层, 夹石厚度在0.1 m~1.0 m之间, 煤层的结构比较复杂, 其采煤情况见表1。

上面表格可以直观地反应出煤层的开采情况, 下面笔者论述采煤的几种方法。

1.2 倾斜长壁采集法

走向长壁采煤方法与倾斜长壁采煤方法最大的不同是上下副巷采煤作业面不相同。

在地理环境允许状况下, 倾斜长壁采煤法不用部署采煤区域的上下山巷道, 所以往往具备投入生产快速、成本小的优点[2]。一方面, 从开采工艺角度来看, 倾斜采煤时可以使水自动流入采空区域, 作业面不会储集水, 作业条件好;另一方面, 在倾斜采集作业面上, 受煤矿采集层倾斜角度影响, 岩石顶部将产生向采空区方向的分力, 在这种力量影响下, 矿井顶部岩石层的悬壁将向采空区进行位移, 使矿井顶部岩石层产生拉力, 有助于煤矿的开采。在倾斜和斜向相交的断层略多的地域———如果该区域分带是有规律的, 那么就可以采用倾斜长壁开采法或伪斜长壁开采法。为了便于理解, 特附倾斜长壁采集法图见图1。

1.运输平巷;2.回风平巷;3.煤仓;4.工作面运输斜巷;5.工作面回风斜巷;6.工作面;7.采空区矸石

1.3 走向长壁采矿法

走向长壁采矿法大致可分为普通器械采集法、爆破采集法和综合机械化采集法三种方法。走向长壁采矿法见图2。

1.采区运输上山;2.采区边轨道上山;3.绞车房;4.绕道;5.区段回风平巷;6.区段运输平巷;7.回采工作面;8.采空后冒落的矸石

1.3.1 普通器械采集法

普通器械采集法又叫普采法。它以炸药开采为基础, 对落煤和装煤做出改良, 是机械化较高的一种采煤方法, 落煤和装煤由开采器械同时开采。采煤器械一般分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。在作业中, 可根据煤厚, 选择单向或是双向开采。

1.3.2 爆破采集法

爆破采集法又称炮采。这个方法是先在煤矿壁上钻孔, 再在孔中安置炸药实施爆破, 采用人力装煤、器械或者人力运送煤炭, 使用单体支柱进行支撑。此种方法在新中国建立之初就投入运用, 到了20世纪末, 炮采装备使用的技术更是日新月异, 单体支柱设备取代了传统的摩擦金属支柱设备, 这种设备改变了工人的工作环境, 提高了矿井的安全系数, 而且避免了人力资源的浪费。

1.3.3 综合机械化采集法

综合机械化采集法对采煤机械进行了全面升级, 提升了机械的工作效率, 使工人在矿井作业更安全, 同时, 许多以前要用人力完成的部分机械都可以做到, 综合机械化采集法是当前中国应用频率最高、机械化程度最高的一种采煤方法。它使煤矿爆破、煤炭装填、煤炭运输、煤炭支护等重要工作步骤实现了自动化。

综上所述, 在煤层环境比较好、储蓄量庞大的煤田中, 应采用综采;在煤矿储存量不大、地质环境不理想、煤柱开采及作业面位置需要不断移动的煤区, 则应采用普采;对于煤层较稀薄、资源匮乏的地区应采用炮采。

2 煤矿开采技术的选择

2.1 对巷道部署进行最优选择

对巷道部署进行最优选择, 不仅可以使工程艺术得到充分体现, 而且可以使采煤效益得到充分保障, 使煤矿的开采技术和地理环境融合。另外, 对单个煤层的集中拓展、准备和回采要引起高度重视, 加大研究力度, 大幅度缩减巷道的发掘率, 多拓展煤矿巷道, 降低矸石的出现频率[3]。同时, 矿井下的矸石直接作为填充材料的技术也要进行应用, 让矿井进行高产出、高效率的开采。

2.2 特殊条件下的采煤技术

特殊条件下, 要提升模拟数据的可靠性, 就要对岩石表层的运动及地壳表面的陷落规律进行认真记录和研究, 对开采体系和待优化的区域进行重点记录, 研发沉降控制体系和重要技术;要研究各种填充技术, 对开采区的屋梁进行加固, 保护开采地区的地理环境;还要考虑到矿区土地的二次开垦以及矿区内水资源的合理利用。

2.3 深层矿井的开采

开采深度的增加是矿井开采的自然定律, 随之会产生岩石温度增加、地压增大、岩石破坏过程强化、巷道围岩变形严重、冲击地压强度增大和频率增加等自然现象, 深层矿井的开采要注意以下环节[4]:

a) 深井里地壳周围的岩石状况以及应力场的分布特征;

b) 深层矿井作业环境的改变;

c) 深层矿井快速发掘和支护技术及设施的准备;

d) 深层矿井高产出和高效率开采的相关技术准备;

e) 深层矿井中热害带来的威胁。

2.4 采区围岩的开采技术

以卓有成效的围岩开采技术作为基础, 有助于实现开采企业安全开采、高效开采的作业目的, 同时也能节约成本开支。对中国建国初期至今的煤矿开采技术进行总结后不难发现:以开采理论为基础, 融入数学力学和实际测量法的电脑技术, 已经广泛运用于中国煤矿的开采作业中;围岩开采技术的完善, 也改善了各类煤层的地质条件, 使其更利于开采, 也为开采企业提高了经济效益。

2.5 变形地压的出现以及各元素的计算

变形地压主要发生在塑性岩石中。支架承受的地压值和围岩在支架阻力下的位移, 由围岩和支架力学特征共同决定。

1951年, 卡斯特纳提出变形地压公式:

式中Pi为围岩与支护相互作用下的压力值, MPa;p为向相等原压应力, N/mm2;r为圆形巷道的挖掘半径, m;R为塑性区半径, m;C为岩体粘聚力, MPa[5]。变形地压是个让人头疼的问题, 要解决变形地压, 就要用到新奥地利施工法, 此处不再一一赘述。 (下附变形地压作用下的岩层受损情况图, 见图3)

3 结语

煤矿企业要想在激烈的市场竞争中求得一席之地, 对于采煤方法和采煤技术的采用一定要合理, 而且应该选择高效率、高产出、低成本的方法和技术。同时, 要提高煤炭的二次采集效率, 减少人力和物力的浪费, 确保生产环境的安全。

摘要：因地制宜, 采用恰当的方法选择采煤方法和采煤技术, 能提高采煤效率和煤矿的安全系数。对采煤方法和采煤技术进行论述, 希望对煤矿的开采提出一些自己的意见。

关键词：煤矿,开采方法,开采技术,选择

参考文献

[1]段文粹, 王宗鹏.浅析采煤技术与采煤方法的合理选择[J].科技风, 2011 (1) :168.

[2]丰彦阳.煤矿采煤方法和采煤技术的选择探析[J].经济视角, 2011 (17) :78.

[3]宋卷英.关于井下采煤技术分析及采煤方法的运用[J].科学与财富, 2012 (12) :205, 203.

[4]刘俊.大倾角薄煤层走向分带采煤方法应用与实践[J].煤炭技术, 2011, 30 (7) :73-74.

[5]薛毅.从传统到现代中国采煤方法与技术的演进[J].湖北理工学院学报 (人文社会科学版) , 2013 (5) :7-15.

煤矿采煤 篇2

一、选择题：（共40题）

1、支架要垂直于顶板，歪斜小于（）。

A 4° B 5° C 6° 答案：B

2、采煤工作面巷道行人侧宽度不小于（）。

A 0.8 B 1 C 1.2 答案：A

3、移架离采煤机滚筒不得超过（）架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。

A 4 B 6 C 8 答案：B

4、坚持开展工作面地质预报工作，每（）至少一次预报，并有材料向有关部门报告和通知生产区队

A 周 B 月 C 季度 答案：B

5、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不得大于（）mm/m A 60 B 80 C 100 答案：C

6、支架要排成一条直线，其偏差不超过（）mm A ±50 B ±100 C ±150 答案：A

7、超前支护支柱（液压支架组）初撑力至少（）MPa，超前支柱要有防倒柱措施

A 24 B 11.5 C 6.5 答案：C

8、采煤工作面支架端面距最大值为（）mm A 340 B 350 C 360 答案：A

9、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；使用乳化液自动配比器，浓度不低于（）﹪，并有现场检查手段。

A 3° B 4° C 5° 答案：A

10、刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）m。

A 15 B 20 C 25 答案：A

11、《煤矿安全质量标准化标准》规定，巷道净高不得低于（）m。A 2 B 2.5 C 3 答案：A

12、采煤工作面严禁采用（）支柱和金属摩擦支柱支护方式。A 木 B 铁 C 特殊 答案：

13、电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要摆放整齐，闲置设备和材料要放在安全出口（）m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆。

A 20 B 25 C 30 答案：A

14、工作面倾角在（）以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。A 12° B 15° C 16° 答案：A

15、工作面最高风速不得大于（）m/s，最低风速不得低于0.25m/s。A 4 B 6 C 8 答案：A

16、采煤机在割煤时要严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的（）高度。

A 最大支护 B 最小支护 C 最低 答案：B

17、支架初撑力不低于（）MPa，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。

A 24 B 25 C 26 答案：A

18、工作面两端必须使用（）支架或增设其他形式的支护。A 中间 B 过渡 C 端头 答案：C

19、一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置（）个回采工作面和（）个掘进工作面同时工作。

A 1 , 1 B 2 , 2 C 1 , 2 答案：C 20、采掘过程中（）任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

A 可以 B 严禁 C 允许 答案：B

21、掩护支架过平巷时，应加（）煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。A 加强 B 减弱 C 不变 答案：A

22、伪倾斜掩护支架工作面上下（）个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式必须在作业规程中规定。A 1 B 2 C 3 答案：B

23、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持（）。

A 垂直 B 水平C 直线 答案：C

24、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须（）。

A 临时支护 B 永久支护 C 超前支护 答案：C

25、采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面（）进行，并制定专门的安全技术措施。

A 未采动区 B 已采动区 C 老空区 答案：A

26、高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽放方式为主的综合抽防瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于（）m³/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。

A 5 B 6 C 7 答案：B

27、煤层平均厚度小于（）m的，严禁采用放顶煤开采。A 3 B 4 C 5 答案：B

28、采放比大于（）的，严禁采用放顶煤开采。

A 1:3 B 1:4 C 1:5 答案：A

29、倾角大于（）的煤层（急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外），严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

A 20° B 25° C 30° 答案：C 30、工作面倾角大于（）,支架要有防倒措施；采煤机和刮板运输机要设防滑装置。

A 15 B 20 C 25 答案：A

31、工作面两安全出口，超前支护应用单体液压支柱配铰接顶梁支护或使用液压支架组支护，其控制长度不得低于（）m；支设排数等按规定执行。A 20 B 30 C 40 答案：A

32、两巷超前控制范围内支护安全可靠；高度不低于（）m；人行道宽度不得低于0.8m。A 1.6 B 1.8 C 2.0 答案：B

33、作业规程中支护方式，支护强度的选择有（）。

A 理论依据 B 实践依据 C 科学依据 答案：C

34、作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行（）次复查，并有复查意见。A 一 B 二 C 三 答案：A

35、综采（放）工作面必须有（）的作业规程和管理制度

A 合理 B 合格 C 可靠 答案：B

36、（）必须持证上岗。

A 技术人员 B 所有人员 C 特殊工种 答案：C

37、一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置（个回采工作面和（）个掘进工作面同时作业。

A 2、4 B 4、2 C 1、2 答案：A

38、采煤机采煤时必须及时（）。

A 支护 B 移架 答案：B

39、工作面顶板不出现台阶（）。

A 上升 B 下沉 答案：B 40、工作面转载机安有破碎机时，（）有安全防护装置。A 可以 B 必须 C 允许 答案：N

二、多项判断题：（共15题））

1、采煤工作面单体支护的类型有（）。

A．基本支护

B．临时支护

C．放顶支护

D．加强支护 答案：ABCD

2、单体液压支柱发现三用阀（）手柄损坏时，必须及时更换。A．失效

B．漏液

C．变形

D．弯曲 答案：ABCD

3、不允许使用（）材料打木垛。

A．圆木

B．三棱木

C．腐烂材料

D．破坏变形的材料 答案：ABCD

4、采煤工作面采空区处理方法有（）。

A．全部跨落法

B．煤柱支撑法

C．充填法

D．缓慢下沉法 答案：ABCD

5、采煤工作面单体支护的类型（）。

A．基本支护

B．临时支护

C．放顶支柱

D．加强支护 答案：ABCD

6、下列属于采煤工作面顶板出现的劈理有（）。A．人字劈

B．升斗劈

C．锅底劈

D．十字劈

答案：ABC

7、下列哪些是回采工作面事故多发区（）。

A．上下两端安全出口

B．两巷的20m超前支护区 C．顶板周期压力集中区

D．工作面局部地质构造带 答案：ABCD

8、放顶煤工作面根据顶煤的变化和破坏发展规律，沿推进方向可将顶煤分为

（）四个破坏区。

A．完整区

B．破坏发展区

C．裂隙发育区

D．垮落破碎区

E．稳定区 答案：ABCD

9、人员进入机道作业的安全要点（）。

A．护帮护顶

B．敲帮问顶

C．停机停溜

D．看好退路

E．有人监护

答案：ABCDE

10、采煤工作面“三直一平两畅通”中三直有（）。A．煤壁直

B．溜子直

C．支架直

D．皮带直 答案：ABC

11、采煤机工作面的（）爆破、装煤等工序，产生的矿尘最多，约占全部矿尘80％。

A.采煤 Ｂ.放顶 Ｃ.打眼 Ｄ.支护 答案：ABC

12、采煤机司机在贯彻落实煤矿安全生产方针中，应努力学习国家安全生产（）制度。

A.岗位责任制 Ｂ.方针 Ｃ.政策 Ｄ.法规 答案：ABC

13、采煤机的液压系统主要由（）和辅助元件组成。

A.电动机 Ｂ.液压泵 Ｃ.液动机 Ｄ.控制调节装置 答案：BCD

14、有链牵引采煤机的（）多为中型和轻型采煤机。

A.重量轻 B.成本低 C.重量大 D.成本高 答案：AB

15、采煤机司机在安全生产中应做到（）。

A.服从领导 Ｂ.听从指挥 Ｃ.统一管理 Ｄ.个人自由 答案：ABC

三、单项判断题：（共40题）

1、开采三角煤、残留煤柱、不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。（）答案：√

2、摩擦式金属支柱和单体支柱入井前不必逐根进行压力试验。（）答案：×

3、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（）答案：√

4、严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时工作。（）答案：√

5、采煤工作面不必存放备用支护材料，可以到时候再运。（）答案：×

6、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。（）答案：√

7、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（）答案：√

8、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。（）答案：√

9、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。（）答案：√

10、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作面或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。（）答案：√

11、采煤机完好，不缺齿，采煤机上装可以没有能停止刮板输送机的闭锁装置。（）答案：×

12、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段。（）答案：√

13、《煤矿安全规程》中规定，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。（）答案：√

14、采煤工作面可以随意丢顶、底煤。（）答案：×

15、采煤工作面支架要排成一条直线。支架中心距按《煤矿安全规程》的相关规定及要求，偏差不超过±100mm。（）答案：×

16、坚持开展工作面工程质量和顶板管理及规程兑现、安全隐患整改情况的班评估工作，并有验收记录资料。（）答案：√

17、相邻支架间不能有明显错差，错差最大不得超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不得超过250mm。（）答案：×

18、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角﹤7°。（）答案：×

19、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。（）答案：√

20、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。（）答案：√

21、采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。（）答案：√

22、可以破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。（）答案：×

23、安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。（）答案：√

24、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。（）答案：√

25、用跨落法控制顶板时，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，不得在作业规程中明确规定。（）答案：×

26、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。（）答案：√

27、采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

28、煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

29、矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的，严禁采用放顶煤开采。（）答案：√

30、坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

31、冲击地压煤层严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。（）答案：√

32、可以在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。（）答案：×

33、针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，不必对防瓦斯、防火、防尘、防水、采煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等制定安全技术措施。（）答案：×

34、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有求。（）答案：√

35、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（）答案：√

36、在处理液压支架上方冒顶时，不必制定安全措施。（）答案：×

37、采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，不必停止采煤。（）答案：×

38、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全技术措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（）答案：√

39、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。（）答案：√

煤矿井下黄土充填采煤措施分析 篇3

关键词:煤矿;黄土填充;节约资源;提高利用率

中图分类号:TD823 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 12-0170-01

一、何为黄土充填采煤法

黄土充填采煤法一般包括三个内容:反运输,充填采煤,无煤柱充填采煤。

(一)反运输工艺

发运输工艺是指将黄土运输到投料井口投放,再将其运输到采煤工作面的副巷口,经副巷口运送到工作面后方的刮板输送机,最后对全程进行下料。

(二)充填采煤工艺

充填采煤工艺是指对采煤区进行割煤的同时将后面的液压支架前探梁从割煤处伸出来进行支护;等一刀煤完成后,将前探梁收回,液压支架前移,使之留出充分的填充空间,这样子采煤与充填同步进行到下一刀,如此往复。

(三)无煤柱充填采煤工艺

无煤柱充填采煤工艺是用于进行沿空留巷工作的。在对采煤区充填时,同时进行沿空留巷,留出的巷道是用于作为下个采矿区的巷道的。

其中黄土填充采矿从地表到井下运输是最重要的一部分,要想做到井下黄土填充采煤,则必须合理设计黄土填充地表到井下的运输系统。由于表面黄土容易受到大气降水等一些自然想象的影响,以及运输过程中胶带输送机容易被黄土粘到一起,加上黄土中很容易有大块物体参杂进去,使得运输设备堵塞等问题。为解决这些问题,通常有如下两个运输方案:投料管运输与风井胶带运输。(1)投料管运输。投料管运输是指用装载机进行取土,筛分,然后再用胶带式输送机运输,再打两个孔作为通风孔,进而将黄土送到井下。这种方法的优点是简单方便,成本低,便于日常维护,而缺点便是前期的投入量比较大,对施工要求的精确度较高。(2)风井胶带运输。风井胶带运输是指先用装载机取土,然后筛分,用胶带式输送机输送,再用进风井布设胶带输送机将黄土送至井下。此种方法的优点是前期投入少,缺点是运行时成本高,常需要日常维护,由于需要风,因此受天气影响。通过对两个方案的比较和权衡,一般采用方案一比较可行。

二、黄土充填法相对于传统的采煤法有何优势

黄土充填采煤法非常实用,它不仅有利于充分采煤,使资源得到充分的利用,同时也能够改善地表环境,使环境不至于因为采煤而变得更加恶化。现如今该种方法越来越受到了各煤矿厂的青睐,用于很多大型煤矿厂。总结起来黄土填充采煤法有如下优势:

(一)开采规模大,提高煤矿利用率,资源回收率

传统的开采煤矿方法受到各种因素的影响,导致每次的开采规模都不宜过大,这样不仅耗时,而且费力,煤矿的利用率很低,极大程度影响了煤炭企业的效益。而黄土填充采煤法不受任何因素影响,它无需永久煤柱,使煤炭得到更充分的利用。企业可以大规模大面积的开采煤矿,使煤矿的利用率达到最大,资源回收率达到最高。

(二)将成本降到最低

填充物质采用黄土,就地取材,可想而知成本相对于用其他物质进行填充来得要少很多。成本降低了,自然煤炭企业的效益也就升高了,这是任何一个企业都渴望看到的。像煤炭企业这种大工程,效益的提高率就不止是一点点了,上升一个百分点都是很可观的数字。

(三)改善地表环境,维护生态平衡

煤矿区的地表多为黄土丘陵与沟壑,地表多起伏不平,土地贫瘠,植物稀少,水土流失严重,生态环境非常恶化。并且传统方法中随着煤矿的开采,会导致地表环境更加恶化,地表塌陷严重。黄土填充法不仅不会恶化生态环境,还会使得环境得到改善,减少地面塌陷问题,从而减轻了地表塌陷破坏建筑和耕田。很多煤矿企业通过黄土填充采煤法都改善了地表环境,得到了很好的效果。

三、总结

煤矿产业自古以来都是我国国有企业的一个"重头戏",我过是产煤大国,但由于能源的逐渐减少,煤炭企业也面临着前所未有的危机。作为一种适应我国基本国情的环境友好型、资源节约型的新型采矿技术,黄土填充采矿技术具有着非常广阔的前景。对于它的产生,可以说是一个奇迹。煤炭企业从此变得更加辉煌夺目,为我国的经济与能源实力的提高做出了非常大的贡献。我们应该在煤矿企业中大力推广黄土填充采煤法,减轻采矿对环境带来的影响,将煤矿资源的开发达到最大化。相信在不久的将来,我们一定能够看到黄土填充采煤法在煤炭企业中大展伸手,为我国煤炭事业带来一个又一个福音。

参考文献:

[1]甘平,宋良泉.浅议充填采煤原理及方法[J].中国新技术新产品,2010,21

[2]惠功领.我国煤矿充填开采技术现状与发展[J].煤炭工程,2010,2

[3]许家林,赖文奇,钱鸣高.中国煤矿充填开采的发展前景与技术途径探讨[A].第八届国际充填采矿会议论文集[C],2004

[4]杨根贵.黄土充填开采从地表至井下运输系统的设计[J].山西焦煤科技,2007,12

煤矿采煤技术浅析 篇4

1.1 常规机械化开采

常规采煤设备主要包括可弯曲刮板运输机、刨煤机或滚筒采煤机以及单体液压支柱或摩擦金属支柱等。这些机械设备的特征是实现了装、落、运等的机械化处理。在采煤的过程中, 一个循环的操作流程主要包括采煤机割煤、跟机挂梁、清除浮煤、移溜打柱、开上下缺口等。

1.2 综合机械化采煤

如果遇到倾角较小、赋存比较稳定的煤层则需要采用综合机械采煤形式, 常见的是使用综采面双滚筒采煤机进行割煤。而对于煤层倾角较大、顶板稳定性较差或者受其他因素影响的工作面则比较适合采用往返一次一刀的割煤方式。综合机械化采煤过程中, 对于进刀方式的要求比较严格, 常见的操作为:工作端面适合斜切进刀, 综采面适合中部进刀, 其他的多采用直接推入进刀或滚筒钻入进刀。

1.3 放顶煤技术

放顶煤开采技术主要是提高放顶煤的开采资源采出率技术。本项技术主要特点是运用顶煤冒放控制理论, 以提高工作面顶煤放出率为主, 解决相应的顶煤损失问题, 这一理论包括顶煤冒放性分类, 放顶煤可行性论证, 拱式放煤理论, 顶煤冒块预测以及顶煤放出率预测。

2 煤矿生产系统

2.1 矿井开拓程序

井矿开拓中, 主斜井和副斜井都起着重要的作用, 主斜井起提升煤炭作用, 副斜井起辅助作用。在井矿开拓工作中, 井筒位于水平位置时, 需要根据实际情况及开采量在两侧挖掘运输通道, 这样能够加快煤炭开采速度, 节约开采成本。做好井矿的通风质量同样重要, 一般煤井的通风都采用在井田内开凿通风通道, 通风口与工作面要统一协调。通风口的设计位置不能对煤炭的开采造成不利影响, 而是应当有利于煤炭开采的进行和机械作业。同时, 应当在副斜井处设置安全系统, 预防瓦斯爆炸, 保证煤矿工作人员的安全。

2.2 矿井生产系统

煤炭生产系统包括触煤系统、煤炭运输平巷和采煤区煤矿贮存库等, 这些都对煤矿生产有着重要的意义, 除了要保证相关系统的作用和功能以外, 还要注重各系统的统一协调。同时及时对煤矿的生产系统进行安全监测, 确保生产系统的工作状态和工作效率。安全监测中如果发现问题, 应及时采取措施排除不安全因素, 无法排除的, 应立刻停止作业, 报告相关部门进行处理。

3 采煤机割煤和装煤

采煤机完成割煤和装煤, 一般采煤机右滚筒顺时针旋转, 左滚筒逆时针旋转, 工作面前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤, 这种方式采煤机司机操作安全, 煤尘少, 装煤效果好。

3.1 割煤标准

煤壁要割直、顶底板要割平, 既不要留顶底煤, 也不能割顶底板, 如个别地段出现煤层厚度大于采高时应留底煤开采。截深:按作业规程规定操作, 一般为0.6m或0.8m。在割煤过程中, 采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离按作业规程中规定执行。

3.2 割煤过程注意事项

采煤机启动前, 司机必须巡视采煤机周围, 通知其他人员撤离到安全地点, 确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后, 方可起动采煤机;要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况, 随时调整牵引速度及截割高度, 保证顶底板割平, 符合安全质量标准化要求, 遇到特殊情况及时停机处理。要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作, 按规定顺序开机、停机。当工作面遇到顶板破碎时, 采煤机必须先割底刀, 再割顶刀;当工作面过地质构造时 (断层、夹石、冲刷等) 采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时, 采煤机必须逐渐向上爬坡。

3.3 采煤机割煤方式

采煤机割煤方式要综合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采煤机割煤方式一般有单向和双向割煤两种。双向割煤:采煤机往返一次割两刀, 一般采用端部斜切进刀方式, 多用于煤层赋存稳定、倾角较小的综采工作面。单向割煤:采煤机往返一次割一刀, 一般采用中间或端部斜切进刀方式, 该方式适应于顶板稳定性差, 或煤层倾角大, 不能自上而下移架, 运输机容易下滑的综采工作面。 (下转第3页) 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。

4 综采工作面支护

综采工作面支护包括:工作面支护, 工作面端头支护和巷道 (包括超前) 加强支护。

4.1 综采工作面支护

要选择好支架:破碎顶板选择掩护式支架, 稳定顶板选择支撑掩护式支架, 坚硬顶板选择支撑式支架或支撑掩护式支架, 放顶煤工作面选择低位放顶煤支架, 支架的形式根据顶板情况决定。随着技术的不断发展, 两柱式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的越来越多。液压支架的作用是:支护工作面顶板、切顶和挡矸、护壁及推移刮板输送机。

4.2 综采工作面支架的支护方式

4.2.1 及时支护。

在采煤机割煤后应先移支架, 再移刮板输送机。因此采煤工艺过程为采煤-移架-推溜。这种支护方式在顶板破碎容易冒落的情况下采用。

4.2.2 滞后支护。

在采煤机割煤后应先推刮板输送机, 再移支架。因此, 移架要滞后割煤较大距离, 采煤工艺过程为采煤-推溜-移架。这种支护方式用于顶板岩石不容易冒落的工作面。

4.2.3 超前支护。

当煤壁刚发生片帮, 不等采煤机采煤, 支架就向前挪动, 使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤工艺过程为移架-采煤-推溜。此方法在煤壁片帮严重的条件下

4.2.4“带压移架”。

即同时打开降柱及移架手把, 及时调整降柱手把, 使破碎矸石滑向采空区, 移架到规定步距后立即升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使用。

结语:由于开采技术的限制, 我国很多已经探明的煤炭不能被开采, 或者即使勉强开采, 也存在开采浪费、开采率低、开采不尽等现象, 这些问题的存在对我国经济的建设和发展造成了严重的负面影响。因此, 要切实提高煤炭开采技术, 实现煤炭的可持续发展, 为经济建设提供支持和帮助。

参考文献

[1]李鑫, 等.提升煤矿井下综采工作面单产措施浅析[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (03) .

[2]罗行志, 张世良.浅析石嘴山一、二矿改扩建设计重点问题的解决方案[J].煤炭工程, 2005 (11) .

煤矿充填采煤实习报告-- 篇5

----我叫，2010年6月毕业于大学，专业。毕业后分配到峰峰集团公司小屯矿工作实习，实习期为一年。一年的实习生活就如流水飞快的结束了，回顾实习生活感受是很深的，收获也是丰富的。实习期间，我努力工作，严格要求自己，虚心向老一辈井下工作技术人员请教，利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些煤矿相关的技能,从而进一步巩固自己所学的专业知识,做到理论与实践相结合。在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识。现将一年来的实习情况总结如下：

一、深入井下一线，理论联系实际，学习现场知识、了解采煤工艺 按照矿上的安排，我分别在一采区、二采区、充填区实习一年。一采区主要负责2#大煤的开采，采煤工艺是放顶煤采煤法。

二采区主要负责全矿薄煤层的开采，如4#野青、6#山青。采煤工艺是薄煤综采工艺。

充填区主要负责全矿“三下”煤层的开采，采煤工艺是倾斜长壁综采充填采煤法，分上下层开采，采用膏体充填。

一）回采工艺：

1、落煤方法：使用MG250/600-WD型双摇臂采煤机落煤，中部斜切式进刀。

2、装煤方法：机组自行装煤，配合人工清理浮煤。

3、运煤方法：工作面输送机：SGZ－730/400型刮板运输机运煤。溜子道有SZB730/75型自移式转载机、SSJ—1000型胶带输送机配合运煤。

4、支护形式：工作面选用ZC4000/19/29型充填液压支架支护。

5、工艺流程：交接班→手指口述安全确认、检查→收护帮板→收伸缩梁→吊网→割煤→伸伸缩梁、收底插板→移架→伸护帮板→伸底插板→推移输送机→联网→清理

当工作面片帮时：交接班→手指口述安全确认、检查→收底插板→超前移架→吊网→割煤→伸伸缩梁→伸护帮板→伸底插板→推移输送机→联网→清理 重复上述工序割煤三刀后做充填准备工作，准备好后充填班充填，充填结束

后清理工作面并做割煤准备，一个大循环结束。

6、采煤工艺说明：

（1）割煤：落煤采用MG250/600-WD型采煤机，自行装煤。割煤前将塑料网吊起，采煤机在工作面中部斜切进刀往返双向割煤，回采时沿顶板回采，顶底要

割平，不得出现台阶，煤壁齐直严禁出现留伞檐现象，工作面采高控制在2.7m。

（2）伸缩伸缩梁：机组割煤过后伸出伸缩梁临时护顶，并伸出护帮板护帮；移架时，同时收伸缩梁，并适当调整护帮板。

（3）移架：采用追机移架方式，先将底插板收回后开始降柱移架。移架过程中，要将后掩护梁手把打到开启状态，防止降架时，破坏原充填体完整性。移架时，要滞后机组后滚筒4～6架移架，顶板破碎或断层地段带压擦顶移架。移架步距0.8m，保证移架及时，严禁空顶。

（4）伸底插板：伸底插板，加强充填区域顶板控制。移架后将四个立柱升紧，然后将后底插板伸出，辅助支撑支架。

（5）推溜：滞后移架15～20m，按采煤机割煤方向依次推溜，一律在溜子运行中推溜，严禁停溜时推溜。

（6）清理：机组割完煤之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽中的浮煤清理干净。

二）充填工艺

1、综采充填：

双滚筒采煤机割煤，截深为0.8m，采用三刀或五刀一充，采煤机割煤三刀或五刀，采空区充填一次，循环进度2.2-3.0m。

2、充填工艺流程

手指口述安全确认→充填准备（打隔离墙、吊袋、接管）→巡回检查→通知充填站打水→灰浆推水→矸石浆推灰浆→正常（轮流）充填→管道清洗（灰浆推矸石浆→水推灰浆→打风）→充填结束验收。

3、充填工艺说明

1）充填准备：

（1）隔离墙支设：

进行充填前，支架移直移顺后定位。开始分别在工作面运料道和溜子道上帮处顺原巷道打设隔离墙，并根据待充填区顶板及编织袋长度情况，在待充填区内两袋子交界处再打设1道隔离墙，从而将整个待充填区分割形成4—5个小的充

填区域。

两巷隔离墙采用单体支柱及竹帘子进行打设。竹帘子规格：长2.4m，宽1.2m。两帮的支护形式为密集点柱，柱与柱间距不大于400mm。竹帘子用铁钉或14＃细铁丝固定在上、下两巷待充填区的密集点柱内侧，并紧贴支柱。上、下两巷隔离墙要与顶、底板接触严密，防止浆液泄漏，保证充填浆液接顶效果。两巷切顶排处隔离墙打好后需向待充填区方向支设不少于4根戗柱，分别戗柱头和柱根，戗柱间距0.3～0.5m。U型钢支护段要先恢复好U型钢支护后用14＃铁丝将竹帘子固定在内侧，铺平接顶。

在两个充填袋交接处采用废弃的轨道配合竹帘支设隔离墙，轨道规格18kg/m，长3.2m，一头尖。轨道平行底板使用，轨道间距500mm，尖头嵌入充填体内，搭接长度不少于300mm，另一头用8#铁丝双股连接在支架上。充填结束后及时向外移设轨道，以备下个循环使用。

（2）充填袋吊挂：

隔离墙打设好后，用充填袋在待充填区内构筑完全“封闭”的充填空间。充填袋规格：长25m或30m，周长：（3.5＋3）×2＝13m。每处采用双股金属米丝吊挂，金属米丝直径1mm。

吊挂充填袋及支设隔离墙的方法：充填袋上部砟帮侧固定在支架后掩护梁专用挂勾上或顶部塑料网上，煤帮侧悬挂在支架的尾梁挡板吊袋挂勾上，中间吊挂在相邻支架的后掩护梁挂钩上，充填袋两侧的中部固定在煤帮原编织袋与支架底插板挂钩上，要尽量将所余编织袋固定在上半部。底部要有一定的余量，底板有砟块要清理干净并铺上草苫子，防止将编织袋扎破跑浆。

2、巡回检查

①上下两巷隔离墙及工作面隔离墙、吊挂充填袋检查；②、干线充填管路检查；③、工作面充填管阀门检查（都开）；④、布料管阀门检查（都关）；⑤、高压液压阀门检查（打开1/4）；⑥、应急工具检查（通讯系统、一吨倒链、手摇泵、头盔、雨裤、防护眼镜、套管等）⑦、报告充填站。

3、管道打水：工作面泄水巷搁专人观察充填管末端工作面充填管阀门处出水情况，见水后报告充填站管道出水并汇报充填量。

4、灰浆推水：管道充满水后下灰浆。

5、矸石浆推灰浆： 当工作面上端头第一个布料管三通闸板阀处见灰浆并由稀变稠时，打开第一个布料管阀门，同时关闭第一个工作面充填管路阀门。第二

个布料口做好充填准备，即打开布料管阀门，关闭该处工作面充填管阀门。

6、管路清洗：①、工作面充填管见清水以后联系充填站，要求其打压风；②、打水过程中，液压阀门操作工要将液压阀门反复开关至少两回，保证高压阀门清洗干净。③、当听不见风，并确认地面充填站停泵以后，关闭溜子道高压阀门，结束冲洗工作；④、工作面根据情况清洗布料管及闸板阀门。

7、充填结束验收：①、岗位工作结束、验收；②、交接班；③、报告矿调度室。

充填的顺序是由工作面运料道向溜子道方向依次进行，两个相邻布料管轮流进行充填，两个布料管的切换时间应控制在2～3分钟内，以免因浆体凝固而发生堵管事故。在充填的过程中，必须按排专人观察工作面上下两巷的隔离墙受力、接顶情况，如果充填过程中隔离墙因受力而发生变形时，必须及时采取措施进行处理并向现场跟班区长进行汇报；所有上述布料管充填顺序的控制采用闸阀切换控制。

二）、凝固

充填体凝固时间需要4-6小时左右，现场人员要记录好每个袋子的结束充填时间，达不到凝固要求时间或移架后浆体不能自立时严禁移架。

三）、二次补充填

1、在两巷高差小于3米时采用放浆管直接导入法对未充填接顶空间进行二次补充填。

2、在两巷高差大于3米，充填时出现局部支架欠接顶量较大或上循环充填跑浆未能充满时，采用充填袋后部破口法对未充填接顶空间进行二次补充填。

通过以上井下现场实践的经历和老职工们的讲解、区管理人员的指导，使我对井下采煤方法有了更进一步的掌握。

二、学习作业规程、措施的编写

1、实习期间，我首先参考过去的作业规程、措施，认真学习编写规程、措施的规格内容。把井下作业现场所学到的知识、所看到的内容，升井后，将主管技术员编写的规程、措施和现场实际情况相结合，加深对规程、措施每一项的理解。

2、在编写规程、措施前，必须要深入现场进行调查，搜集第一手资料，并结合老区长们进行商讨，方案确定后再编写。

3、规程、措施编写好后，要通过审批，并不断修改完善，直到所编写的内

容即切合实际又符合要求后，才能做为井下安全施工的保障。

三、学习现场管理、落实规程、措施、制止违章作业

做为区管理人员，必须时刻抓牢现场安全生产的管理工作，发现不按规程、措施施工的作业人员，要主即制止，对其批评、教育。对于不理睬、不接受的，要对其经济上的处罚，对于情节严重的停止工作。煤矿太多事故都是违章作业所导致，为从根本上杜绝违章作业现象，必须要加强对职工们的安全技术培训，并结合事故案例来教育职工，使职工在井下作业过程中正规操作，保证安全生产。

四、思想政治学习

在实习期间，我认真学习《先进性教育读本》、《党章》及其它辅助材料，遇到问题，主动请教区党政领导，经过党政领导对我的教育，使我深深明白，一切工作开展的背后，都要有党的扶持，只有这样，工作才能顺利开展，并不断深入。虽然现在我还是一名入党积极分子，但是，我会不断努力学习党的思想，执行党的规定，争取早日成为一名中国共产党员。

以上是我一年实习内所学习到的内容，实习期间我努力学习，不断提高自身的素质和能力。但我也发现了自己的不足之处，比如有时比较粗心大意,不够细心, 干事谨慎有余, 以至于缩手缩脚等，但请领导们放心，我一定在今后的工作中积极改进。

最后，我衷心感谢各位领导和同事们对我的指导和帮助，给我锻炼和成长的机会，我一定会珍惜这来之不易的机会，努力学习、工作，严格要求自己，争取不断进步。

小煤矿采煤工作面通风安全 篇6

关键词：小煤矿；采煤；工作面；通风

0 引言

在煤矿矿井事故中事故原因具有多样性，但是综合分析矿井事故的发生能够发现矿井事故的发展具有一定的规律，通过对事故的统计和研究发现很多事故的产生都有关于通风问题，通风问题的管理不当或者设计不合理很容易造成大型事故，通风系统的不完善容易造成瓦斯、粉尘的累积，从而引发矿井事故，所以说合理的通风系统对于矿井的安全生产尤为重要，需要得到充分的重视。

1 小煤矿采煤工作面通风的重要性

通风系统主要是通过通风动力向井下提供新鲜空气，从而保证井下环境的温度、湿度、空气条件，保证人员工作环境的舒适度和安全，所以说在矿井通风方式、方法和通风网络的选择上要极为谨慎，必须能够保证对风量和风向能够有效控制，系统完善形成并配合其他矿井设备，尽量保证安全，一旦发生事故之后要保证能够将事故控制在一定范围之内，防止事故的不断扩大。

2 小煤矿采煤工作面通风的安全措施

2.1 通风方式

采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。

2.1.1 反向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。

2.1.2 同向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。

2.1.3 对拉工作面通风

对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。

2.1.4 上隅角通风

采煤工作面的通风方式多种多样，必须根据上隅角瓦斯积聚的程度来合理地进行选择。防治上隅角瓦斯积聚最好的通风方式是Y形和W形通风方式（如图4、图5所示）。Y形通风方式是采空区中维护回风巷，由于采空区向回风巷漏风，使采空区涌入工作面上隅角的瓦斯减少，加之上部的新鲜风流还可以冲淡并排除采空区进入回风巷的瓦斯，更降低了上隅角瓦斯浓度。回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘，不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2.1.5 做好瓦斯抽放工作和瓦斯监控工作

在安全生产的角度进行分析考虑，采掘面关于瓦斯抽放的判断具有严格的标准，具体的是当采掘工作面的绝对涌出量大于通风所能承受的瓦斯涌出量的时候必须采取瓦斯抽放措施，即在采掘工作面设计风量比稀释瓦斯的所需风量小的情况下，抽放瓦斯才有必要，避免浪费瓦斯抽放的设备和次数，也避免因为判断不准确造成的瓦斯事故。

除此之外还可以对瓦斯进行控制和警报，瓦斯警报仪器的安装能够有效的在瓦斯一旦超限的情况下进行报警，从而及时进行有效操作或撤离，并且瓦斯警报结构简单便于携带和安装，在矿

工矿帽中即可安装，经过瓦斯气体的检测电路进行瓦斯含量的检测。

2.2 小煤矿采煤工作面通风系统的管理

2.2.1 规范必须严格

规范作为基本的要求和制度对通风系统有强力的控制，所以说一旦通风系统或者矿井本身的改造等问题影响到矿井通风能力的情况下要立刻根据规范基本要求进行核定和完善，避免出现通风系统不能满足通风要求造成生产事故。

2.2.2 通风设施管理

通风系统的有效运行依靠的是每一个通风设施的有效和管理，其中包括風门、挡风墙（密闭）＼挡风帘等设施的质量和维护，提高密闭性，优化通风系统，保证通风系统的稳定性的同时减少漏风，另外，通风系统的可靠性管理还能够尽量减少通风构筑物和风量的调节。

2.2.3 通风的局部管理

对于采掘工作面的正常生产来说局部通风极为重要，局部通风中需要注意的是实行三专两闭锁，避免局部通风因为各种原因造成通风系统不能正常运行。

2.2.4 巷道的布置

巷道的突然扩张或者缩小、急转弯等布置都容易影响通风，所以要尽量避免，另外，回风巷由于大量粉尘通过要经常进行清理和维护，避免冒落的顶板阻塞巷道，保证其有合理的通风断面，减小通风阻力，从而保证风流顺畅；利用板体加固和维护坏损的巷道，也能明显减小通风阻力。

2.2.5 通风系统的优化工作要定期举行

对于通风阻力要定期进行测定和分析，以便能够对通风的阻力分布问题以及通风的有效性进行及时的了解，对风量进行科学合理的调节，保证巷道中需要通风的地点都能够通风正常。

2.2.6 自动化检测系统的应用

在通风系统的应用中要对检测系统提高重视，例如在各巷道以及工作面布置各种自动化监测设施，保证监测参数如CH4浓度（瓦斯浓度）、CO含量、设备开停、风门开闭、风速等的实时监测，以便实时对井下通风系统情况进行监控了解，及时掌握相关的信息，从而采取相应的处理措施。

2.3 通风面应急系统

除了做好以上准备，还要对通风面做好应急措施，其中应急系统包括对矿井通风状况的有效评估，评估内容有通风系统的稳定性、有效风量、通风阻力、事故隐患等多项内容，另外，对通风设施要进行有效评估，通风设施是通风系统的主要部分，所以质量的保证以及设备可靠性都尤为重要。检测内容包括采煤工作面、掘进工作面通风可靠效果，全矿反风的可行性、效果分析等。综合评估矿井通风系统的抗灾能力，对通风系统中可能出现的安全隐患进行提前的预防工作，优化通风系统，从而保证煤矿生产的安全。另外，做好通风安全的有效管理，科学有效的管理是通风系统安全运行的有效措施之一，对于通风系统不断进行改进和完善，提高通风系统的可靠性，为煤矿安全生产奠定基础。

3 结语

综上所述，通风系统的完善直接关系着井下工作的安全，这就需要对通风系统从多个方面进行设计和管理，优化通风系统是减少、杜绝煤矿事故发生的有效措施之一，另外，还要对通风系统进行有效的管理，从而保证煤矿的安全生产。

参考文献：

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煤矿采煤技术优化探析 篇7

煤矿工程开采中经常遇到不同的技术问题, 其中地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术等, 直接关系到煤矿的有效生产。为进一步提高煤矿工程的采煤水平, 我们需要尽快找出该煤矿工程中存在的技术问题, 从不同的技术层面上, 提出采煤技术的优化措施。

1 案例煤矿工程概貌

西山煤田工程分为走向长度250 km的30个勘探井田, 目前累计煤矿储量约为97.3×108t, 其中有各种类型的优质煤矿。该煤矿在地形地貌特征方面, 呈西高东低的特点, 并在起伏的山峦凹地中, 均有不同储量的煤矿资源。另外在矿区周围, 分布着不同大小的沟谷小溪, 在地表降雨的补充下, 这些小溪常年储水, 使得一些位置地质酥松, 形成影响煤矿开采安全的威胁性因素。至于煤层的基本特征, 经勘测单位详细调查, 确定含煤层为23层~50层, 其中有10层~20层为可开采层, 平均厚度为29.3 m。煤矿的可开采层以中厚煤层为主, 地质构造相对复杂, 含有不同量的细砂岩、泥岩、泥质粉砂岩等, 并分为上煤组、中煤组、下煤组三个含煤组, 其中上煤组比较稳定, 而且厚度均匀, 有2层以上的可采煤层, 中煤组以中厚煤层和薄煤层为主, 在层数、厚度等方面变化幅度比较大, 并有明显分叉、尖灭等病害特征, 下煤组亦含有粉砂岩、砂质泥岩、泥岩等, 厚薄不一且不够稳定。矿区在瓦斯地质方面, 含有3.583 m3/t~20.218 m3/t的瓦斯量, 压力现在0.31 MPa~3.56 MPa之间, 且没有明显的规律迹象, 在煤矿开采过程中, 瓦斯的涌现量越来越多, 亟需采取措施减少瓦斯的危险系数。

2 案例煤矿工程采煤技术的优化建议

根据案例煤矿工程的基本概况, 并结合煤矿工程开采中经常遇到的技术难题, 有必要深入探讨以下几方面的技术应用方法, 并在技术应用过程中, 提炼出技术优化的具体建议。

2.1 地面技术

所谓地面技术, 指的是在煤矿开采过程中, 通过对建筑物、危岩地面的保护, 控制地质灾害的影响范围。基于案例工程的地质灾害特征, 该工程的地面控制技术, 应该从村庄建筑物保护和危岩地面保护两个方面研讨。该煤矿在开采过程中, 频繁出现走向和倾斜长壁冒落现象, 使得村庄建筑物等受到不同程度的破坏, 并伴随出现危岩崩塌和滑坡等地质问题, 因此需要根据村庄建筑物结构特征, 因地制宜采取合适的保护措施, 譬如砖混结构的建筑物, 可在顶底加设圈梁和构造柱, 而木结构房屋可增加斜撑等。至于危岩地面, 尤其针对长期裸露的危岩, 在几处出现严重风化裂缝的地方, 在不影响正常采煤情况下, 采用预应力锚固方法, 根据岩体重量和范围的计算结果, 灌浆处理这些裂缝, 避免开采过程中出现碎石滚落和片岩问题。[1]

2.2 井下煤层开采技术

井下煤层开采的地质灾害集中程度更高, 案例工程的上覆岩层, 单一地面处理措施已经不能够完全保证采煤安全, 需要综合性采取以下几方面的开采技术, 方可提高开采效果和保证开采质量。

2.2.1 走向长壁厚退式协调开采技术

针对案例煤矿工程A村庄北面灰岩陡崖位置, 在开采过程中, 发现后方存在采空区, 并有明显倾斜现象, 为了避免该位置发生坍塌事故, 工程决定采用走向长壁后退式协调开采方式, 即在该位置修筑台阶形状的工作面, 并沿着开采方向往下布置工作面。另外在存在高瓦斯的邻区矿井内, 亦采用这种多工作面协调开采方式, 以便在一定程度上克服瓦斯治理的困难。

2.2.2 倾斜长壁协调开采技术

与前一种方式不同的是, 这种方式主要针对开采不规则, 而且生产布局模式较为复杂的区域, 案例煤矿工程A村庄东面方向的200 m3区域内, 采用倾斜长壁协调开采方式, 同时克服仰采时治理瓦斯和俯采时排水的困难及避免地表地质灾害的扩散。

2.2.3 条带法开采技术

针对案例煤矿工程存在覆岩危害的开采区域, 采用条带法开采技术, 一方面能够控制地表的沉陷, 另一方面可以回收村庄建筑物下方的部分压煤。该技术的应用, 是在覆岩层留设条带煤柱支撑, 以便协同开采和生产, 并在高瓦斯的矿井区域, 提高煤矿资源的回收率和掘进率, 有助于实现煤矿的规模化开采。[2]2.2.4充填法开采技术

这种煤矿开采技术的应用, 不仅有利于控制地表沉降, 而且还能够以“就地取材”的优势, 提高煤矿资源的回收率, 是条带法开采技术的良好辅助补充方式。在本工程中应用充填法开采技术, 是根据工程本身的客观条件, 结合实际勘测的参数, 利用开采出来的砂石, 重新回填到采空的位置, 大大提高了煤矿生产的安全系数。

2.3 工作面保水开采技术

针对工程存在的矿井涌水现象, 在工作面应该采用保水开采技术, 即在做好补给和排泄水源的同时, 利用隔水层减少井巷和开采层的破坏。在应用该技术之前, 有必要分析开采区域的煤矿充水条件和矿井涌水量, 并构造合理隔水层。至于工作面保水开采技术, 目前常见的有以下几种方式。

2.3.1 长壁综合机械采煤技术

作为现代化采煤的重要技术内容, 这种采煤方式的技术特征体现为高阻力、信息化、大功率, 并可在超长工作面安全高效地生产。这种技术在工作面保水开采区域中的应用, 有必要将隔水层设置在开采弯曲下沉的位置, 以保持该位置的稳定性, 而案例工程应用这种技术的开采区域, 每层平均厚度为10.51 m, 工程在该区域利用大采高液压支架, 提高该位置超长工作面的稳定性和安全性。

2.3.2 限高开采技术

保水开采的煤层上方覆盖层, 其厚度不足以维持隔水层的稳定性, 而且该位置存在明显弯曲下沉现象。由于受到隔水层层位限制, 此处需要采用限高开采技术, 在含水层地方, 根据隔水层临界高度, 控制导水缝隙进一步扩大, 同时保证开采工作面能够得以有效保水, 但可能需要以部分煤矿资源的损失作为代价, 因此开采效率问题有待进一步解决。[3]

2.3.3 分层间歇式开采技术

在厚煤层分层开采过程中, 为减缓地表移动和变形, 在开采其中一个分层之后, 停止继续开采并观测地表变化情况, 在确定地表完全稳定之后, 再继续开采下一个分层。案例工程以《矿井水文地质规程》为依据, 对工程其中一个抗压强度为53 MPa~87 MPa的上覆坚硬岩层的工作面, 根据该位置导水裂隙带最大高度、累计开采厚度、矿积开采厚度、煤层开采层数, 确定导水裂隙带发育的最大高度。通过计算, 进一步控制了导水裂隙带高度的增加, 对于保水采煤采出率的提升, 也具有明显效果。

2.3.4 长壁综合机械法放顶煤开采技术

案例工程中特厚煤层的开采, 需要利用这种开采技术, 解决采出率低的问题, 并针对采空区域上方位置聚集的瓦斯气体和地面沉陷地质灾害。该方法的利用, 要求同时兼顾围岩破裂问题, 以便造成隔水层破坏, 从而影响保水采煤效果。

2.3.5 短壁综合机械开采技术

该技术又分为房式、房柱式、巷柱式几种方式, 重点应用于开采规模比较小, 而且不会明显影响隔水层稳定性的矿区, 但由于这种方法不具备提高采出率的功能, 而且需要耗费一定资源, 仅可适用于局部区域的煤矿开采, 不适宜大范围使用。

2.3.6 条带开采技术

除了在井下煤层开采时需要应用到这种技术, 在工作面保水开采时, 也有必要借助这种技术控制上覆岩层和地表沉陷, 尤其针对案例工程这种巷道多、工作面复杂的实际情况, 更需要采用条带采煤技术保护建筑物、道路和水体, 但在接近矿井位置区域, 不建议采用这种技术。

2.3.7 充填开采技术

即利用工程现场的固体废弃物, 按照合适比例掺入粘结剂, 填充于采空区域, 以便将剩余的煤矿资源置换出来, 同步控制上覆岩冒落、裂隙、弯曲下沉等地质灾害发生, 但由于这种技术的应用成本高, 同时可能影响环境效益, 因此也只能在局部采空区域使用。

2.4 沿空留巷作业安全技术

沿空留巷作业安全技术, 属于超前维护运输巷的技术模式, 分为支护作业安全技术、灌浆作业安全技术、矿压控制安全技术三种。

2.4.1 支护作业安全技术

在案例工程运输巷工作面20 m范围内, 利用超前支护技术规范要求, 支设加强锚索, 并按照相关质量标准, 合理布置金属网和钢筋梁, 其中在出口台阶面位置, 以大于0.9 m的距离打设低锚杆, 并用金属网和钢丝绳连接底板锚杆, 但要安排专人监管, 以免支护位置上方出现矸石流滚落伤人。此外, 支护作业还需要重点兼顾工作面后方沿空留巷段的支护强度, 根据顶板的活动特征, 在鉴定的基础上采用必要加固措施。

2.4.2 灌浆作业安全技术

a) 在检查矸石墙压力稳定性的基础上, 利用水泥、粉煤灰、固水剂、速凝剂等进行灌浆, 直至浆液从矸石墙上方位置溢出为止;

b) 在灌浆过程中, 要按照局扇, 按照相关通风规定, 将瓦斯浓度降低到规定值以内;

c) 在灌浆区域设置警戒栅栏, 并保持沿空巷内洁净和控制支柱架设的偏差。[4]

2.4.3 矿压控制安全技术

在超前工作面100 m范围内, 以20 m作为基本单位设置顶板离层仪, 每天读取一次, 根据读取数值的变化情况, 确定是否加强支护沿空留巷, 其中需要矿压控制的区域, 需要通过测定该区域的表面位移、深部位移和充填物荷载等, 针对性地加设加强锚杆和补充支架浆液。

3 结语

煤矿在开采过程中, 对技术要求越来越高, 而出于开采效率和开采质量需求的考虑, 地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术等被广泛应用于煤矿开采。以西山煤田工程为例, 根据该工程实际情况, 综合应用了地面技术、井下煤层开采技术、工作面保水开采技术、沿空留巷作业安全技术, 在理论层面上取得了一定成效, 建议这些技术在相关的煤矿采煤工程中接受检验, 并对于不周之处予以完善。

参考文献

[1]袁伟吴, 袁树来.薄煤层综合机械化矸石充填开采技术研究[J].煤炭工程, 2013 (6) :53-54.

[2]黄剑.关于煤矿采煤技术及安全管理的几点思考[J].能源与节能, 2013 (10) :35-36.

[3]陈龙.针对煤矿采煤技术的新工艺及方法的分析[J].中国科技博览, 2013 (16) :235.

浅析小煤矿采煤方法 篇8

关键词：小煤矿,采煤方法,探讨

0 引言

煤与瓦斯突出是矿井瓦斯灾害中最严重的自然灾害,当发生煤与瓦斯突出时,采掘工作面的煤壁将遭到破坏,大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出,充塞巷道,煤层中会形成孔洞,同时由于伴随有强大的冲击力,巷道设施会被摧毁,通风系统会被破坏,甚至发生风流逆转,还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。

在防治煤与瓦斯突出实践中,我国总结了一套行之有效的综合防突措施,习惯上称为四位一体防突措施,即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。这一措施的落实,已有效地控制了伤亡事故的发生。但在一些乡镇小煤矿,由于矿井地质构造复杂,煤层赋存条件差,经济效益不好,煤矿瓦斯治理技术薄弱,四位一体防突措施难以按要求落实到位,煤与瓦斯突出事故仍时有发生,在有些地区煤与瓦斯突出事故占事故比重非常大,已成为影响煤矿安全生产的最主要的灾害。

1 合理选择巷道布置

1.1 巷道布置原则

煤与瓦斯突出发生在石门揭煤、煤巷掘进和回采工作面中,急倾斜突出煤层上分层或阶段开采后会对下部一定范围内煤体充分卸压,煤体卸压后会产生大量裂隙,使煤层透气性增加,造成瓦斯潜能的释放,使突出危险消失。急倾斜煤层由上而下开采之后,如果排放时间较长,沿倾斜可以卸压煤体30m左右(视煤层倾角、煤层透气性系数而定)。小煤矿急倾斜突出煤层巷道布置的原则就是利用急倾斜突出煤层上分层或阶段开采后对下部一定范围内煤体的卸压保护,将石门揭煤、煤巷掘进和回采工作面均布置在同一卸压保护范围内,达到预防煤与瓦斯突出的目的。

1.2 采区巷道布置

考虑到小煤矿与防突的特点,适合小采区开采,每个采区垂高50m左右为宜,走向长120~180m,实行双翼开采。在采区中部从水平主要运输大巷开石门,距煤层垂距20m时停止石门掘进,沿伪倾斜方向布置两条采区上山,即运输上山和回风上山,与上水平总回风巷贯通形成采区通风系统,布置上山前,应先探明煤层层位,使上山距煤层垂距保持20m左右,防止误穿煤层。

1.3 回采巷道布置

1.3.1 急倾斜厚煤层回采巷道布置

急倾斜厚煤层适合分层开采,将煤层每5m垂高划分为一分层,在上分层采完后,从运输上山和回风上山往下5m垂高处布置分层运输石门和回风石门揭煤,分别沿煤层底板和顶板布置回采工作面运输巷和回风巷,到采区边界后开切割眼,形成分层壁式回采工作面,为确保采掘工作面始终处于卸压保护范围内,一个采区只能在一个分层内作业,上分层未采完,下分层不能布置任何采掘工作面。

1.3.2 急倾斜薄及中厚煤层回采巷道布置急倾斜薄及中厚煤层

适合分阶段回采,将煤层每10m垂高划分为一阶段,在上阶段采完后,沿空送巷布置工作面回风巷,从运输上山往下10m垂高处开门布置阶段运输石门揭煤,沿煤布置回采工作面运输巷,到采区边界后开切割眼贯通回风巷形成壁式回采工作面,为预防煤与瓦斯突出,在阶段运输石门揭煤和运输巷掘进中,应坚持采取突出危险性预测措施。

2 小煤矿急倾斜突出煤层的采煤方法

2.1 急倾斜厚煤层采煤方法

采用水平分层采煤法。回采工艺为打眼放炮落煤、刮板输送机运煤、金属支柱支护、铺设人工假顶、回柱放顶。

2.2 急倾斜薄及中厚煤层采煤方法采用壁式采煤法。回采工艺为打眼放炮落煤、刮板输送机运煤、金属支柱支护、回柱放顶。

3 开采中应注意的几个问题

3.1 坚持采取突出危险性预测措施

每个分层或阶段采完后,在下分层或阶段石门揭煤和煤巷掘进中,应采取突出危险性预测措施,如有突出危险,应修改设计,降低分层或阶段垂高,并落实四位一体防突措施,如无突出危险,可不采取防突措施,但必须采取安全防护措施。

3.2 加强通风

工作面在回采过程中,不仅有开采区域的瓦斯涌出,被卸压区域的瓦斯也大量释放,工作面瓦斯涌出量较大,应按规定预抽煤层瓦斯,保证工作面通风风量,防止瓦斯超限。

3.3 加强顶板控制

一是要铺设好人工假顶,防止下分层或阶段开采时冒顶;二是落煤后必须及时紧贴煤壁支护,防止工作面片帮;三是采煤工作面要及时回柱放顶,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

3.4 防止误穿煤层

运输(回风)石门和采区上山掘进时均应定期验证地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层。

4 巷道布置和开采方法的适用性分析

由于石门揭煤、煤巷掘进和回采工作面均布置在上分层或阶段开采后形成的卸压保护范围内,因此,能有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生。回采工作面布置为壁式工作面,是一种普遍使用的回采工艺,相对于急倾斜煤层的其他采煤法,如台阶采煤法、掩护支架采煤法等,工人的操作更熟练,更便于工作面的现场安全管理,有利于实现正规循环作业和安全生产。

但是,由于回采工作面非常短,不便于机械化作业,工作面单产低,不能实现规模生产。并且每个采区都只能在一个分层或阶段内作业,造成采煤工作面接替困难,不能做到均衡生产,必须靠多采区同时生产来实现矿井均衡生产和保证矿井产量。由于分层或阶段垂高小,运输石门和回风石门多,回采工作面运输巷和回风巷多,造成吨煤掘进率大。

5 结束语

煤矿采煤方法与技术分析 篇9

关键词：煤矿,采煤方法,采煤技术

0 引言

煤矿开采方法与技术的合理化应用不仅关系着现代煤矿开采的效率与安全性, 还直接影响着煤矿企业的经济效益与可持续发展。在当前煤矿开采规模不断扩大的条件下, 煤矿开采技术已逐渐朝向集约化、精细化与机械化方向推进, 特别是部分大型开采设备的应用, 大幅度改善了煤矿企业生产的安全性, 促进了煤矿生产自动化程度的提高。因此, 加强有关煤矿采煤方法与技术的分析, 对于改善煤矿生产的质量具有重要现实意义。

1 煤矿采煤方法与技术选择的影响因素及选择原则

1.1 煤矿采煤方法与技术选择的影响因素

a) 经济性因素。煤矿生产的经济效益是采煤方法选择的重要考虑因素之一。先进的采煤设备应用需大量成本投入, 依据投入与产出之间的关系, 恰当选择采煤方法与技术是保证煤矿开采高效益的基础。在采煤方法选择时, 还需对材料供应状况进行分析, 如对于假顶材料及填充材料的取材成本能否有效降低, 材料可否进行就地取材等;b) 技术性因素。技术水平, 尤其是生产设备供应及装备水平等是采煤方法选择的限制性条件因素。在现代科技水平的不断发展下, 国内的采煤方法与采煤技术也在不断创新, 高效、高可靠性与安全性的采煤方法也会逐渐涌现[1];c) 地质条件因素。 (a) 煤层地质构造。当煤层地质条件比较稳定时, 通常采用综采, 而当煤层条件不稳定时, 通常采用普采;在采煤方法选择前应先勘察开采区域内的地质构造状况; (b) 煤层厚度。要根据煤层厚度的不同选择对应的采煤方法, 对于厚及特厚煤层应选用分层开采的方法, 对于中厚或薄煤层应采用一次采全厚的方法;煤层厚度在一定程度上还会对采空区处理方法产生影响;d) 煤层的自燃状况及含水率。当煤层含水率较高时, 在开采前应先安置排水系统, 并依据煤的自燃特点考虑是否需采取防火灌浆等防护措施;e) 围岩及煤层特点。围岩的稳定性、煤层结构特征与硬度等都会对采煤方法的选择产生影响, 且会干扰采区参数的确定;f) 煤层倾角。其不但会对采煤工作面的运煤方法及落煤方式产生影响, 还会干扰通风及航道布置等参数的设定。

1.2 煤矿采煤方法与技术选择的原则

a) 高效经济性原则。当前, 先进化大型开采机械设备已在各类煤矿开采中广泛应用, 其对于多变的开采环境具有较高适应性, 能确保煤矿生产安全, 且能大幅度改善煤矿生产效率。对比而言, 先进机械采煤设备具有更高的自动化水平, 但对于小型煤矿开采等作业便不适宜采用此种大型开采设备。在煤矿生产中, 为节省成本, 应依据当前企业的生产规模与状况, 合理确定采煤方式, 以提高人员的优化配合水平, 利用多种采煤技术并行的方式降低成本[2];b) 高采出率原则, 在采煤技术选择时同样要考虑资源回收率等因素。为减低采动有害影响, 应尽量减小回采率, 即选用的采煤方法应确保煤矿的高采出率, 以降低煤炭资源不必要的损失, 改善煤矿生产效率, 从而提升资源回收率;c) 绿色安全性原则。绿色安全就是指在煤矿生产运行中, 应确保开采作业的安全性, 且应尽量减小对工作环境及地质环境的破坏, 选择最优组合的综采机械;在开采前应先勘察煤层分布结构, 以确定选用有效开采方式;分析采动影响程度及特征, 重点考虑地表变形与移动的影响和特点, 全面模拟分析煤层分布关键部位的地质环境变化状况, 以促进采煤方法选择的合理性, 提高煤矿生产安全性。

2 煤矿采煤方法与技术

2.1 走向长壁采煤法

a) 普采。普采工艺的全称为普通机械化工艺开采, 其装煤与落煤工序均运用采煤机械化设备作业, 对于采空范围、顶板支护及运煤处理同爆破采煤方法一致。普通采煤机通常分为双滚筒与单滚筒两种方式, 在采煤作业中采煤机使用双向割煤与单向割煤两种采煤方式。通常对于中等厚度的煤层采用单滚筒采煤机进行单向采煤, 此种方式还适用于煤层厚度在1.5 m以下的薄煤层;单滚筒采煤机双向割煤方式对于煤层厚度与滚筒直径相差较小的薄煤层比较适用;b) 炮采。炮采工艺的全称为爆破采煤法, 炮采工艺的基本特点是爆破落煤。在使用爆破方法将煤落下后进行人工装煤, 采用机械化设备运煤, 并使用支柱对工作顶板进行支护处理。炮采主要包括打眼、放炮、装运煤、支护处理等重要工序: (a) 打眼与放炮。要依据煤层的节理、厚度、强度和缝隙发育状况及顶板条件等对爆破参数进行确定, 参数主要包括爆破顺序、装药量、炮眼角度、单次起爆的炮眼数目、炮眼深度及排列方式等;在爆破落煤时, 应确保工作面平整, 不存在底煤与顶煤, 不会破坏工作面运输机、支柱及顶板等, 煤炭崩落的块量与高度应适度, 并尽可能减少炸药与电雷管的用量; (b) 装运煤。在采煤工作面通常使用SGW-40型弯曲刮板输送机进行运煤, 其倾角应控制在25°~30°之间;若使用搪瓷溜槽, 其倾斜角度应高于30°;在输送机靠近煤壁时应采用单体支柱液压式或金属支柱摩擦式悬臂支架进行防护, 以便于装运煤; (c) 支护处理。为保证有效作业空间, 顶距的最低控制区域内应至少采用3排支柱, 而顶距的最高控制区域内应最多采用5排支柱;在工作面增加的同时, 应增大顶板的悬露面积, 且应做好采空区的处理, 以保证作业面工作的安全性与可靠性[3];c) 综采。综采工艺的全称为综合机械化设备采煤工艺, 其对于破、桩、运、支、处等工序的处理均采用机械化作业, 是一种机械化率达到95%以上的采煤方法。综采方法对无断缓倾、顶板强度高、煤层稳定的中厚及厚煤层开采比较适用。通常要将滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架等安置在长壁综采作业面上, 并在运输巷位置安置可伸缩带式输送机与顺槽转载机。

2.2 倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法是指以采煤作业面为基础顺煤层倾斜方向分别向下或向上推进采煤, 工作面位置的回风巷及运输巷由走向长壁采煤法的走向方向安置转换为倾斜方向安置, 并能节省采区上、下山工序的采煤方法。倾斜长壁采煤法有后退式、前进式及混合式3种回采方式, 且能采用俯斜开采及仰斜开采、双工作面回采与单工作面回采等[4]。此种采煤方法存在部分缺点:支护效果不高且施工进度较慢;倾斜巷道的掘进施工速率较慢;倾斜采空区容易出现积水等。在实际应用中可通过改善工作面支架稳定性与直接顶紧固性、避免煤壁片帮等方式对倾斜长壁采煤法进行优化, 以提高开采效率。倾斜长壁采煤法主要包括离层注浆技术和条带开采技术两种。

2.2.1 离层注浆技术

离层注浆技术是当前采煤工作中的重要采煤技术, 其主要用于调整覆岩及地表下沉速率, 基本操作步骤为:对地面采空区上部的覆岩进行钻孔处理, 利用高压将液体填充材料通过钻眼充填到采空区中, 以减小采空区下沉。同直接在采空区填充浆液的方法相比, 离层注浆技术的施工不在井下开展, 对于安装好的生产系统不会产生影响, 且该技术具有更高的煤炭回收率和经济性。

2.2.2 条带开采技术

条带开采技术属于保护性开采技术, 其主要是将开采煤层划分成小型条带, 在一条开采后保留一条, 通过保留条带来提高上覆岩层的稳固性, 继而降低采动的危害影响, 且保证地表建筑的安全性。条带开采技术还能有效减小地表下沉。在实际开采区实施条带划分时, 应先综合分析该范围内的地表移动状况, 以确保条带科学合理划分, 改善预留条带的使用价值。条带开采技术具有设备使用方便、对覆岩稳定性保持效果高、成本低等优点, 其主要缺点是煤炭资源的回收率不高。

3 结语

煤矿开采方法与开采技术的选择将直接关系着煤矿生产的安全性与经济性, 因此, 相关技术与研究人员应加强有关煤矿采煤方法与技术的研究, 总结煤矿采煤方法选择影响因素及各采煤方法应用要点, 以逐步改善采煤方法与技术应用质量。

参考文献

[1]钟凯.谈谈我国采煤方法的发展方向[J].中小企业管理与1·49·科技 (下旬刊) , 2012, 12 (29) :62-63.

[2]倪仲军.浅谈井下采煤技术的合理选择[J].科技创新导报, 2011, 13 (14) :74-75.

[3]郑炎荣.关于采煤方法的选择及应用[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011, 05 (35) :57-58.

关于煤矿采煤方法的探讨 篇10

二十世纪八十年代, 国家对办矿进行政策上的放宽, 于是, 个体煤矿大量涌现出来, 原来具有的集体所有制煤矿, 经过了转让出售、承包租赁以及股份的改造, 纷纷向民营或者个体煤矿转变。后来, 对一些破坏资源环境、不具备安全生产条件以及不符合国家政策的小型煤矿进行整顿, 经过这番整顿之后, 留存下来的这些小煤矿, 提高了安全保障能力, 并改善了安全生产的基础条件。经过归纳, 具有合法资格的小煤矿有以下几种采煤法:

1.1 现代房柱式的开采方法:

主要是对国外的连续采煤机进行引用, 所进行的短壁采煤法或者房柱式采煤法, 以及在这个基础上进行发展的现代房柱式采煤法, 通过对掘进机或者连续采煤机的使用, 在巷道进行开掘或者回采煤柱、或者采用胶轮车或者梭车进行运输、或者机械装煤、或者以专用自移支架或者锚杆支护技术作为主要特点。

1.2 下沉进行控制。

在开采区域, 对类似长壁布置的方式进行采用, 在上部布置通风, 在下部布置运输平巷, 在垂直于通风和运输平巷区域, 对若干个开采条带进行划分, 在条带间要保留一定的宽度, 并对顶板进行支撑, 还有一种做法, 就是在若干个条带开采后, 要有一个更大的隔离煤柱的保留。在对条带布置进行采用时, 对特别厚的煤层进行开采时, 要沿着底板对开采层进行布置, 这种放落其上的顶煤, 就叫做条带放顶煤采煤法。

1.3 长壁留煤柱的开采方法:

这种采煤方法的主要特征是对工作面的长壁推进、长壁布置。分为两种类别, 一类是在采空区对一部分煤柱进行保留, 这样做的目的是对顶板进行支撑, 对工作面的切顶进行防止;另一类是当推进一定距离时, 可以保留一部分煤柱, 促进间歇式推进的形成。

国外的采煤方法, 除了对长壁采煤方法进行采煤外, 被广泛采用的, 还包括以上三种采煤方法。在这里, 对长壁留煤柱开采方法进行运用时, 碰到煤柱就要搬家, 所以, 一般情况下, 只能使用单体支柱, 对生产能力进行制约, 因此, 需要做进一步的改善。

2 在地质条件比较复杂的情况下, 工作面的高效开采技术探讨

2.1 关于地质条件。

以某个煤矿为例, 该煤矿煤层最大倾角15b, 煤层平均倾角11b, 93下07工作面煤层平均厚度在2.99m, 工作面的整体方面是单斜构造, 小构造密度大, 落差却不太大, 在掘进的过程中, 切眼及上、下巷道共揭露小断层五十三条。工作面的直接底为粉砂岩, 直接顶则为细砂岩, 最大涌水量为72m3/h, 瓦斯低, 存在煤尘爆炸危险。

2.2 对断面的控制。

在生产过程中, 影响生产的主要因素是综采工作面破碎导致顶板的端面冒顶, 根据调查表明, 造成工作面停产的原因是顶板控制不好, 而这个停产的时间占总停产时间的27%, 因为顶板本身性质的原因, 以及断层的影响, 93上07工作面顶板的管理难度比较大, 所以, 对端面的控制也是实现高效高产的重点环节。

2.3 对过断层技术上的论证。

断层的地质状况是密而落差较小, 对各种过断层方法的利弊进行综合利用, 并通过对技术上的可行性研究以及经济技术上的比较, 在对设备性能进行充分研究, 决定了采用支护强行过断层的方法, 对93下07工作面进行开采。因为煤岩的整体性破坏较为严重, 断层带附近裂隙发育, 导致了断层附近的煤岩遭到很大破坏, 而综采面的向前推进, 容易造成端面冒顶, 对工作面的正常生产产生影响。

2.4 在工作面的开采过程中, 受影响的几个其他因素。

第一, 移架推溜方式。为了对顶板进行保护, 务必要先进行移架, 然后再进行推溜, 这样不仅可以减小空顶面积, 并能及时支护, 可以很好地维护顶板的完整性。第二, 进行采高。因为在开采的过程中, 顶板的条件不是很好, 所以, 采高不能过大, 对采高进行降低, 不仅可以对端面距进行有效控制, 并能对顶板的大规模破坏进行防止。第三, 超前支护方式。根据岩体的连续性原来以及矿山压力的显现特性, 超前支护不仅可以对矿压在切眼处的作用进行有效缓解, 还能对由于地质复杂而引起的顶板破坏起到帮助的作用。第四, 工作面的推进速度。由于工作面的地质条件很复杂, 根据矿山压力的显现特性, 当工作面推进越来越快时, 压力作用越不明显。

3 开采方法的选择探讨

在对采煤方法进行选择时, 要以经济、煤矿采出率高、安全为中心, 对于采煤方法的选择, 除了对以上几种方法的选择外, 还要在可采煤炭的回采率上下功夫, 既对煤层的优点有进一步了解, 又能寻找到最适合的开采方式, 加强对自然环境的保护, 尽量减少自然资源的浪费。具体分为以下几种:第一, 对于煤层埋藏不浅、煤层比较厚的情况, 可以采取放顶煤开采技术进行开采。第二, 在地质比较好, 埋藏比较浅的煤矿中, 首先使用综采, 根据对全套先进设备的引进, 进行大力开采。第三, 在对急斜煤层的开采方面, 可以使用水平分层放顶煤开采方法进行开采, 在最大程度上提高工作面的年产量, 使回采率提高

参考文献

[1]汪理全, 杨真.长壁综合机械化采煤方法的发展趋势[J].煤炭科学技术, 2005 (01) :10-13.

[2]郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济, 2007 (13) :104-105.

[3]付崇禹, 高海涛.生产矿井采煤方法选择及影响因素分析[J].知识经济, 2008 (01) :126-134.

煤矿采煤 篇11

关键词：煤矿采煤技术  安全管理  管理措施

中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0179-01

安全生产关系到人们的生命财产安全和煤矿开采企业的综合效益。为了保证煤矿开采的安全，运用相关的技术，采取相应的策略加强安全管理是十分必要的。目前，煤矿安全管理存在着一些问题与不足，这些问题与不足严重影响了煤矿安全生产工作。

1 煤矿采煤技术与安全管理存在的问题

现如今，在整个煤矿采煤生产过程中，企业最为重视的就是生产技术的先进性，还有安全管理问题。这两个问题在实际生产中还没有得到很好的解决。

1.1 投资规模有待扩大

在整个煤矿生产过程中，煤矿采煤技术与安全管理问题的解决是绝对离不开资金的大量投入的。但是，就目前形势来看，投资的匮乏和不足，限制了煤矿采煤技术与安全管理的发展和革新。

1.2 安全生产纪律有待加强

煤矿企业经过一段时间的发展和壮大，对于安全生产纪律的要求就会越来越高，因为安全生产纪律对于煤矿生产起着至关重要的作用。但是，就目前形势来看，很多企业在这方面做得还不够好，安全生产纪律还有待加强。

1.3 员工职业素质有待提升

在整个煤矿生产过程中，员工的职业素质是与生产安全和生产质量直接相关的。例如，众所周知，生产队伍的管理人员都是在基层中逐渐提拔起来的，他们的技术能力是过硬的，但是管理能力却是匮乏的，在煤矿生产过程中，往往对于安全生产问题不能很好的重视和处理，为安全生产留下了许多隐患和不安定因素。

2 煤矿采煤技术与安全管理问题的处理对策

在整个煤矿生产过程中，存在的投资规模有待扩大问题、安全生产纪律有待加强问题、员工职业素质有待提升等问题，并不是不能用人为的努力去解决的，笔者根据多年的实践经验和教训得出了一些解决方法，具体如下。

2.1 完善和健全煤矿生产方案和计划

在煤矿生产过程中，煤矿生产方案和设计在整个生产过程中起着引导的重要作用。煤矿生产企业如果想要在生产过程中合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题，就必须完善和健全煤矿生产方案和计划。在进行煤矿生产方案和计划的过程中，立足生产实际，最大限度的满足煤矿生产需要。在这里，主要要注意的事项有以下几点。

（1）地质地貌环境。在煤矿生产与地质地貌的联系是极为紧密的。在整个生产过程中合理利用地质地貌，可以减少和规避隐患以及提高生产效率。

（2）理使用技术和设备。技术设备是保证煤矿生产安全和质量的重要因素，合理利用可以帮助煤矿生产企业更好更快地解决煤矿采煤技术与安全管理问题。

（3）重视安全生产问题。“安全第一”是目前各项生产施工活动的第一宗旨。当然在煤矿生产企业也不例外，实现煤矿的安全生产主要要做好生产流程的设置、巷道的布置等。

（4）细化资金分配问题。资金是合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题的物质保障。在制定煤矿生产方案和计划时，为了实现企业投资成本的最小化和利润回收的最大化目的，我们必须细化资金分配问题，实现资金的合理利用，尽量减少不必要的开支。这对于煤炭企业的扩大再生产是极为有利的。

2.2 用科学的方法避免煤矿生产事故

据统计，在煤炭生产过程中，大部分安全生产事故主要都是因为人为因素造成的。例如：自然和人为腐蚀、瓦斯爆炸等。针对这些问题，必须予以足够的重视。

（1）尽力排除煤炭生产安全隐患。

对于大的安全隐患要予以重视，而小的安全隐患也不能忽视，因为煤炭生产是一个紧密相连的生产链条，一环脱节其他环节都会出现问题。

建立和健全煤炭安全生产规章制度。在煤炭生产过程中，要做好安全生产监督工作、安全生产防治工作等。例如，在煤炭生产过程中，最为容易发生的事故就是瓦斯超额，这个问题会直接导致整个煤矿发生大规模的爆炸，造成生命和财产的双重岁损失。要解决这个问题最为主要的就是做好监测工作，时刻警惕生产过程中的瓦斯含量问题。

（2）大力关注煤矿生产中的重要环节。

煤矿生产过程中，有些环节是极为重要的，一旦出现问题将会导致生产线的停产，造成巨额亏损。

健全“一通三防”的管理制度。在煤炭生产过程中，细化管理人员的职责和权限，做好工作的梳理和交接，建立部门与部门之间的合作关系。

（3）做好通风工作。

煤炭生产爆炸等问题主要是由于生产环境缺乏基本的通风。在生产过程中，必须做好通风设施的完善工作和防尘检修工作，保证生产通风，将隐患减小到最低限度。

（4）与时俱进，合理利用先进科学和技术。

“科学技术是第一生产力”这句名言揭示了生产过程中科学和技术的重要性。要想做好煤炭生产工作，就必须做好科学和技术并用的工作。大力引进先进的科学和技术设备对于目前的生产是极为重要的。但是，所谓的引进并不是“拿来主义”，而是要学会因地制宜，将先进技术和设备与实际生产环境相结合，使得先进的技术和设备能够在最大限度上发挥自身的作用。

3 结语

目前，随着时代的发展和社会的进步，我国的经济、政治、文化都有了很大的進步和发展，人们的生活也越来越离不开煤矿，当然，现如今，虽然煤矿采煤技术有了很大的突破，但还是存在着许多的问题与不足，所以，煤矿开采的安全管理还有待进一步完善和健全。最后，煤矿开采企业必须要把企业的安全管理放在首要位置，现在，有许多煤矿企业也就是所谓的“精致的利己主义者”不顾风险，只顾个人利益，随意开采，剥削劳动人民，忽视安全生产，进行违章违法作业，他们的做法伤害的不只是那一个个员工还有那些受伤员工背后的家庭，所以，一个正规的煤矿开采企业需要背负许多的责任，这不仅是对自己负责，也是对员工对社会对国家负责，无论如何，煤矿企业都要把安全管理放在首要位置。

参考文献

[1] 薛洪伍.采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J].科技风，2011（12）.

[2] 刘铖.关于煤矿采煤技术与安全管理的探讨[J].科技与企业，2012（4）.

[3] 李秀娟.急倾斜特厚煤层综放采煤工作面储量的统计方法[J].内蒙古煤炭经济，2010（4）：86.

恒兴煤矿采煤方法优化及其应用 篇12

根据矿井生产情况, 现有采煤方法虽然合理可行, 但存在工作面产量低、生产费用高和安全隐患多等问题。为了使矿井安全高效发展, 结合煤层赋存条件和工作面生产情况, 对现有采煤方法进行了优化改造, 取得了良好效果。

1 矿井地质条件

该矿井井田地质构造中等, 未见大的断层及褶曲, 对煤层开采无影响。井田自上而下含A5和A7两层可采煤层, 均全区可采, 赋存稳定, 结构简单。A5煤层厚7.80～8.98 m, 平均厚8.37 m;A7煤层厚4.02～5.88 m, 平均厚5.30 m。两煤层平均间距5.95 m, 煤层倾角为82°～88°, 属急倾斜煤层。

煤层顶、底板多为泥质粉砂岩、炭质泥岩及中细砂岩, 属易软化的较软岩, 稳固性较差, 生产中工作面顶板基本上能随采随冒。矿井煤系地层含水层富水性较弱, 涌水量较小, 水文地质条件简单。矿井相对瓦斯涌出量26.9 m3/t, 为高瓦斯矿井。煤层煤尘具有爆炸危险性, 煤层属Ⅱ类自燃煤层, 自然发火期85～90 d。

2 矿井采煤方法现状

对于开采急倾斜煤层而言, 恒兴煤矿采用的走向短壁水平分段放顶煤采煤法和走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法应用广泛, 在国内矿井生产应用中已比较成熟可行[1,2], 但由于该矿井煤层厚度一般, 煤层间距较小, 另受到煤层易自燃和瓦斯含量高等因素的影响, 现有采煤方法在生产中无法发挥出其应有的特点和优势。

(1) A5煤层平均厚8.37 m, 采用走向短壁水平分段液压支架放顶煤采煤法开采时, 受煤层厚度限制, 工作面长度较短, 产量较低, 发挥不出放顶煤采煤法的开采优势;另外, 工作面设备搬家较频繁, 安装、搬迁费用较高。

(2) A7煤层在采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法的过程中, 工作面每推进一个循环后的拆架和移架工作过程较复杂, 劳动强度大, 且与打眼、出煤等回采工序不能较好地实现平行作业, 影响了工作面推采速度和产量提高, 生产中曾尝试各种方法改进, 但效果均不理想。另外, 柔性掩护支架在工作面爆破后, 出现不同程度的下放, 而浮煤不能及时外运, 导致支架内空间变小, 不仅影响工作面正常通风, 且由于矿井瓦斯含量高, 经常造成瓦斯积聚和超限, 给矿井安全生产带来较大隐患。

(3) A5和A7煤层平均间距5.95 m, 间距较小, 且煤层顶底板稳固性较差, 两层煤交替开采时, 顶底板易受采动影响, 造成巷道片帮、冒顶和变形, 给另一煤层开采带来困难和安全隐患。

(4) 由于矿井采用炮采工艺, 2个工作面同时生产会造成采区内人员较多且集中, 矿井瓦斯含量较高且煤层易自燃, 若生产管理不到位, 易给矿井安全生产带来隐患。

3 采煤优化方案

针对现有采煤方法存在的问题, 结合煤层赋存条件, 综合分析后提出了A5和A7煤层联合开采方案, 即两层煤布置1个工作面回采, 采用走向短壁水平分段液压支架放顶煤采煤法。采煤方法优化改造后, 以A5和A7煤层一个联采工作面保证矿井0.15 Mt/a的生产能力。

3.1 工作面巷道布置

优化改造后的工作面布置方式如图1所示, 沿A7煤层底板水平布置运输巷, 铺设胶带机, 担负工作面运煤任务;沿A5煤层顶板同一标高水平布置轨道巷, 铺设轨道, 担负工作面辅助运输任务。两巷以水平开切眼贯通, 长度约14 m。工作面的主要特点是开切眼内含宽约5.95 m的矸石带, 工作面在推进回采时, 矸石带随煤层回采但不放顶, 两侧煤层正常放顶回采。

3.2 采煤工艺

考虑工作面生产能力小、长度较短、中间含有夹矸等因素, 采用爆破落煤回采工艺, 采煤设备选用ZMS-12A型煤电钻。

(1) 作业形式。

工作面采取“两开一放”的作业形式, 即开两次帮放一次顶煤, 每天2.5～3.0个循环, 循环进度1.4 m (每次开帮进度0.7 m) , 日进度3.5～4.2 m。工作面采高10 m, 开帮高度取2.5 m, 放煤高度7.5 m, 采放比1∶3。

(2) 回采工艺过程。

工作面浮煤清理→推刮板输送机→打眼→煤体装药爆破→攉煤→夹矸带装药爆破→出矸→铺联网→临时支护→攉矸→移架→放顶煤→深孔装药爆破→处理采空区。

与常规放顶煤回采工艺过程相比, 该工艺增加了夹矸带的爆破和出矸环节。

3.3 工作面支护及顶板控制

考虑到煤层为急倾斜煤层及放顶煤采煤法的特点, 工作面顶板支护选用ZFS3000/15/30型放顶煤液压支架;端头支护采用3.0 m Π型钢梁配DZ25型单体液压支柱, 采用“一梁三柱”的四对八梁支护方式;超前支护采用2.3 m Π型钢梁配DZ25型单体液压支柱, 超前支护长度20 m。

根据矿井煤层顶底板条件及生产情况, 工作面顶板基本上能随采随垮, 因此, 采用全部垮落法控制顶板。若顶板难以垮落时, 对其采用深孔超前预爆破强制放顶措施。

由于工作面回采过程中, 中间矸石带随着煤层回采但不放顶, 故当两侧煤层正常放顶回采后, 矸石带可能会短时间内形成“悬臂梁”的形式。为了防止“悬臂梁”垮落对工作面的安全影响, 工作面初采初放期间要加强监测和放顶工作, 并组织人员编制专项顶板控制安全技术措施。

4 优化改造方案的优缺点

(1) 相比矿井现有采煤方法, 优化改造后的采煤方法主要优点有:

①两层煤联合开采, 不仅节省了工作面回采巷道工程量及配套设施, 降低了生产成本, 而且有效解决了两层煤交替开采时带来的采动影响问题;②工作面采用液压支架支护, 移架工作量小, 工人劳动强度低, 液压支架稳定性强, 工作面安全条件好, 为矿井的安全生产奠定了基础;③新采煤方法能促进工作面效率和产量的提升, 若能保证4 m/d左右的工作面推进度, 一个联采工作面即可满足矿井生产能力要求。

(2) 主要缺点:

①工作面含有夹矸带, 为了使煤质不受影响, 生产中要对煤层和矸石采取分采、分装和分运, 顶板控制和运输环节相对复杂;②工作面配置放顶煤液压支架支护, 初期设备投资相对较高。

5 优化改造方案实践

(1) 工作面布置特征。

根据采煤方法优化改造方案, 矿井在中央一采区西翼+1 995 m水平布置1个5-701联采工作面进行试生产实践。工作面走向长约80 m, 开切眼长度14 m, 地质储量19 828 t, 可采储量15 862 t。工作面采高10 m, 开帮高度取2.5 m, 放煤高度7.5 m, 由于工作面内含6 m厚夹矸, 故煤层开帮长度为8 m, 放顶长度为14 m (两层煤的厚度) 。

(2) 工作面回采流程及安全措施。

工作面采用“两采一放”的作业形式, 回采时先爆破开帮两侧煤体, 采用人工攉煤外运, 完毕后爆破夹矸带岩石并清理出矸, 开帮工序完成后进行放煤工作, 放顶煤时仅放两侧A5和A7煤层, 中间夹矸带暂不放顶, 推采一段距离后强制放顶让其自行垮落。工作面的煤、矸石均通过刮板输送机和胶带输送机运至采区煤仓和矸石仓, 经过劳动组织安排, 实现煤矸分流外运。

工作面采用ZFS3000/15/30型放顶煤液压支架进行支护, 从使用效果看, 该支架基本能适应煤层赋存条件, 按常规作业操作即能保证工作面安全生产, 但在夹矸处移架时要尽量控制不让矸石大量窜入工作面空间。根据生产情况, 在放两侧顶煤时中间6 m厚夹矸带不会垮落, 但为了防止其意外垮落危及工作面生产, 在工作面推采10 m左右对夹矸带进行顶底板爆破切断, 让其自行垮落。

为了最大限度保证煤质不受影响, 在煤层开帮和放煤期间安排专人观测煤层顶底板情况, 如发现矸石, 及时采取封闭放煤口或人工拣矸等措施, 以防矸石进入煤流系统。从实际情况看, 采取上述措施后, 原煤混矸率不高, 能控制在允许范围之内。

(3) 应用结果。

经过近2个月的生产, 5-701联采工作面共开采原煤11 900 t, 采出率约75%。从试生产情况看, 随着采煤作业流程的熟练运用, 工作面生产效率在逐步提高, 日最高产量达到300 t;另外, 工作面安全条件得到较大改善, 特别是瓦斯和冒顶等事故隐患显著降低。

6 结语

根据矿井试生产应用情况, 优化改造后的采煤方法是有效可行的, 工作面的效率效益及安全性得到了提高和改善。但由于该采煤方法在急倾斜煤层中运用尚属国内先例, 为了使采煤方法更加完善、成熟, 矿井在生产中应加强观测、分析和总结, 进一步完善采煤作业流程和安全管理措施, 从而促进矿井高产、高效及安全发展。

摘要：为了提高恒兴煤矿安全生产水平和经济效益, 通过对现有采煤方法存在问题的分析, 提出了跨煤层联合开采改造方案, 实践应用表明, 优化后的采煤方法有效可行, 不仅使生产效率逐步提高, 而且改善了工作面的安全生产条件。

关键词：急倾斜煤层,采煤方法,跨煤层联合开采

参考文献

[1]梁飞林.土朱矿井急倾斜煤层采煤方法改进[J].中国安全生产科学技术, 2009, 5 (3) :134-138.