综采采煤技术教案（精选7篇）
综采采煤技术教案 篇1
综采采煤技术教案 授课教师：于显生
授课名称
中采采煤技术
课时
授课教师
于显生
职务/职称
外聘（同煤工大）
授课对象
综采、机掘一线岗位工种员工
基本教材和主要参考资料
《采煤工教材》南社平主编
教学目的和要求
加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业。
教学重点和难点
采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。
第一章：煤矿生产技术
一、煤层的厚度及产状：
1、煤层的厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。
2、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。
3、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。煤层厚度的分类：薄煤层厚度小于1.3m 中厚煤层厚度在1.3---3.5m 厚煤层-----厚度在3.5m以上生产工作中，有时习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层
2、煤层的产状：产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。走向线两端所指的方向就是煤层的走向。（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向
（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。倾角的变化在0°---90°之间。
3、煤层按倾角大小可分为：近水平煤层-----倾角＜8° 缓倾斜煤层-----倾角8°---25° 倾斜煤-----倾角25°---45° 急倾斜煤层-----倾角＞45°
二、煤层的顶底板：
1、煤层的顶板：根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤 层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。
（1）、伪顶：伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5m以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随落煤而同时垮落。
（2）、直接顶：直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。
（3）、基本顶（老顶）：基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。
2、底板：（1）、直接底：直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。
第二章：采煤技术
一、采煤方法概述：
（一）、基本概念：
1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。
2、采煤系统：实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。
3、采煤方法的分类：（1）、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（2）、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。（3）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。（4）、长壁房顶煤采煤法：开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。（5）、房柱式采煤法
二、采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。破煤：将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。
装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。运煤：将采落下来的煤炭运出工作面的工序。
支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。
采空区处理：在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采工艺，综采放顶煤采煤工艺。第三章爆破安全技术 一、一般规定：
1、采煤工作面的爆破作业必须由专职爆破工实施。
2、严格遵守《规程》中有关对通风、瓦斯的要求以及对爆破材料的领、送等规定，切实执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书的规定，依照爆破说明书实施爆破作业。
3、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。
4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面爆破时，必须采用正向爆破，严禁用反向爆破。
5、严禁放糊炮。严禁用明火，普通导爆索或非电爆管爆破。
6、严格执行撤人安全距离，爆破与回采其他工序平行作业时，必须按照爆破的安全距离执行，否则应停止爆破作业。
7、在地质变化地带、冒顶区、煤层松软、煤壁片帮等地段要少装药放小炮或不爆破。
8、爆破工要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩到棚子，不丢底煤和顶煤，不出块煤等。
二、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”有下列情况之一者，不允许装药： ①、装配地点20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%及以上时； ②、工作面风量不足或风向不稳定； ③、装药地点20m以内煤尘堆积飞扬； ④、装药地点有片帮冒顶危险；
⑤、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁面部突出0.3m以上。
⑥、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯聚增，炮眼塌陷出现裂缝，温度聚高聚低； ⑦、有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等； ⑧、炮眼内煤粉未清理干净；
⑨、基本支护与特殊支护不齐全，支护有损坏未处理。⑩、发现瞎炮未处理。
三、炮眼封堵：
1、炮眼封泥采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填封0.03~0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端要填炮泥。
2、封泥应用不燃性砂、粘土等材料，禁止使用块状材料或可燃性材料。
3、封长度。炮泥深度小于.06m时，不得装药，炮眼为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。
四、起爆：
1、坚持“一炮三检”制度的贯彻执行。爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%，不允许起爆。
2、坚持“三人连锁”放炮制度。
3、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5min，用毫秒延期电雷管时至少15min后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因。
4、拒爆的处理必须在班长的直导下按《规程》要求进行，并应在当班处理完毕，否则，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
五、处理拒爆应遵守的规定：
1、处理拒爆应遵守的规定：
①、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。②、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
③、在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮。④、严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用汾矿集团贺西煤矿采煤教案19打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑤、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑥、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
六、预防炮眼熏人的措施：
1、爆破母线有足够的长度，爆破时所有人员均在警戒线以外。
2、不准使用硬化、含水量超标、过期、变质的炸药。
3、严格控制炮眼装药量，严禁过量装药。
4、坚持使用水炮泥。
5、坚持爆破后洒水。
6、回风巷躲避人员，在烟流经过时要注意使用好个体防护设施，其它人员在通过高烟流区域时，也要使用好个体防护设施，并迅速通过。
7、工作面炮烟散净后再进入工作面作业。
综采采煤技术教案 篇2
采煤综采的意思就是综合机械化采煤技术, 采煤机械化率要达到95%以上。综采工作面是指煤矿井下装备综合机械化设备的回采工作面, 条件是采煤设备为采煤机械、工作面运输设备为可弯曲刮板输送机械、工作面顶板支护采用液压支架、顺槽装备带式输送机械。面对全机械化的采煤工作, 综采工作面的安装技术尤为重要, 因为机械多, 管理起来就难, 运用起来需要的技术要求也就更高。分析目前采煤综采工作面安装技术存在的问题并解决和研制专业、快捷的采煤综采工作面安装技术就成了目前发展煤矿事业的重中之重。
1 安装综采工作面的意义
随着科技的发展, 煤炭企业实现全机械化的标准越来越普及, 综采采煤设备也就更适合当前煤炭企业的发展需求。经过多年来的验证, 应用综采工作面技术, 采煤生产不但能力与效益方面得到质的飞跃, 原有的安全、环境问题也得到很大程度上的改善。继20世纪90年代开始, 我国在学习国外先进机械科技的基础上, 加大了对内部研发采煤设备的力度, 并取得很好的效果, 使得我国煤炭企业正式进入高产高效的生产周期, 综采工作面技术已经应用在现代煤炭工业的各个阶段。由此可见, 采煤工作中应用综采工作面的意义是非常远大的, 综采工作面的应用不但有效地提高了采煤技术的效率, 更能促进我国当代煤炭企业的建设发展, 是我国目前必不可少的一项采煤技术。
2 综采工作面安装存在的问题及解决措施
2.1 存在的问题
1) 安全系数较低。虽然综采工作面已经全面普及到煤炭企业中, 但是由于技术水平的差异, 许多煤炭企业的综采工作面安装工作仍然存在着很多问题, 安全系数未能达到技术要求就是诸多问题中较为重要的一点。安全是开展煤炭开采最重要的问题, 采煤机械知识的缺乏、工作面运输设备的不合理、顶板支护的松动、输送机械的操作者技术不过关等都是降低安全系数的原因。
2) 机械质量不过关。许多煤炭企业为追求节省成本, 引进一些质量不过关的机械设备, 这些设备一旦投入到综采工作面的安装中, 所隐藏的故障危险是不可估量的。
3) 综采工作面安装技术不过关。俗话说:“千里之堤毁于蚁穴”, 面对这么庞大的一个机械安装工作, 稍微有一个工作没做好, 一个零部件没装好, 就有可能影响整个工程安装的质量, 从而影响采煤工作的正常开展。
2.2 解决措施
1) 保证机械设备质量。质量保证是实现高效、安全作业的首要条件, 特别是机械设备的质量, 必须符合要求, 达到标准, 才可以投入到正常使用中。质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容, 它体现了综采工作面管理的好与坏。综采工作面需要配备完整的设备, 并且要求设备质量过关。只有机械设备保持完好状态, 定期检修, 才能有效减少设备的事故率, 提高生产效率。安装综采工作面机械设备极其重要, 故此只有严格保证安装机械质量, 才有后面一系列的采煤作业的安全开展。
2) 加强操作人员培训。操作人员分批进行专业培训, 以提高操作技能, 才可以实现抓好设备检修工作。在实际工作中实行包机制管理, 让操作人员带着问题检修。只有这样, 才能提高操作人员的操作技能, 保证设备的完好、开机率以及降低事故发生率。加强操作人员培训, 是实现加强工作面中各项操作准确性, 避免因人员操作失误造成损失的根本。
3) 强化安全意识。加强员工的安全意识, 实行安全责任制, 是杜绝安全事故发生的有效措施。可以制定奖罚规定, 对安全意识做得好的班组集体进行表扬奖励, 对忽略安全意识的班组集体进行批评处罚。只有不断加强员工安全意识和自我防护能力, 才能持续强化综采工作层面的员工安全、设备安全、作业安全, 从而保证综采工作面正常安装, 继而为安全、高效生产提供良好的基础。
3 提高综采工作面安装技术的工艺
3.1 安装前准备工作
1) 设备准备。安装前, 所有设备都需要验收, 发现质量问题立即进行更换或检修, 严禁不经质量验收的设备投入使用。验收后按照标准在地面组装好, 进行机械联合试运转, 进一步验证设备质量, 验证机械配套尺寸。在入井安装前, 在地面将各种机械拆卸好并编号, 最后, 按顺序入井。
2) 安装前工程准备。主要包括运输线路工程准备、运输线路所辅助工程准备及工作面切眼工程准备, 至于割煤机、输送机等均在切眼顺槽等现场安装不必另做准备。运输线路工程准备:安装支架前, 相关单位对安装所经过的运输路线进行整修, 并在整修后按实际测量进行检验;运输线路所需辅助工程准备:主要为轨道辅设准备, 各种轨道铺设要按要求铺设, 不能混用规格, 影响行进。
3.2 安装工程
1) 刮板机的安装。刮板机的安装顺序要严格遵从安装规定, 依次为刮板机机头架、机头传动部的安装, 机头过渡槽、刮板机中部槽、液压支架、采煤机、刮板机链板一系列的安装, 机尾过渡槽、机尾架、机尾传动部的安装。为方便多功能机械手行走, 可在切眼内铺设轨道。利用多功能机械手进行各个部件的吊卸组装工作时, 有一名多功能机械手操作工人进行右侧片阀, 落下右侧抓手, 落入溜槽中板内。
2) 支架的安装。切眼下放支架时, 必须保证作业时的安全, 可用一根钢丝绳扣绕过液压运输叉车横梁配合卸扣体与副绞车钩头连接牢靠;同时启动主、副绞车牵引液压运输叉车下放至安装地点, 打开锁具, 将液压支架利用液压缸推出, 即完成过渡支架及基本支架的安装, 用同样的方法将支架安装完毕。最后一台支架安装前, 首先应用液压运输叉车将支架从平板车上卸至液压运输叉车上, 然后抽出平板车, 拆除四角道, 最后再用常规办法完成最后一台支架的安装。
3) 采煤机安装方法。采煤机一般由右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、中间主体部分、防尘冷却水管及电缆几个部分组成。为防止设备下滑, 可在工作面安装到采煤机机窝前, 将采煤机各部件放到指定位置, 再利用手动葫芦、铁滑车配合主、副绞车卸车, 卸车后用绳扣配合卸扣体与支架进行固定。安装完采煤机后, 进行拆除配合安装设备时一定要有当班负责人员在场并指挥拆除, 发现问题必须立即停止工作, 撤离人员进行处理。各部位检查完好、清理采煤机周围的杂物后, 才可以试机。
4 结语
综采工作面的管理是当前矿井采煤生产管理中最基本也是最重要的环节, 为了提高设备的利用率并降低生产成本, 改进完善综采工作面的安装技术尤为重要, 而且矿井的综采工作面设备及顶板多采用回收的方式加以循环利用, 也可有效降低生产成本。综合而言, 综采工作面设备安装工作在矿井的生产中发挥了重要的作用, 对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义, 因此, 我们需要不断提高综采工作面安装技术, 以促进采煤产业的发展和壮大。
摘要：随着采煤矿井不断引进大功率采煤设备, 综采工作面就需要频繁安装, 这样就使得综采工作面的管理难度加大, 问题增多。文章通过介绍综采工作面的安装技术, 进一步深化综采工作面安装技术中的重点难点, 同时, 列出目前综采工作面安装存在的问题。只有加强采煤综采工作面的安装技术, 才能有效促进采煤设备的正常使用, 从而推进煤矿事业的发展。
关键词：采煤,综采工作面,安装技术
参考文献
浅谈综采工作面过断层采煤技术 篇3
【关键词】综采工作面；过断层；采煤技术
0.引言
煤炭作为能源资源在国家发展中占据着重要的战略地位，尤其对我国发展中国家而言，能源的开发更是重中之重。而我国的地质条件较为复杂，煤层开采条件优劣不一，在我国东部地区，不仅煤炭资源较为稀缺，而且采煤的地质条件也较为恶劣，在工作面回采过程中时常遇见断层的情况，这样就容易造成矿井正常的回采接续工作的中断。为了有效地解决这种情况，保证采煤工作的稳定、安全、高效地运行，国内对此做出了很多的研究，现今使用较多的综采工作面过断层采煤的方法有，调整采高法、挑顶起底法、跳采法、综合法，以及化学加固法加固顶板等等[1]。文章将挑选其中几类方法进行简单介绍。
1.综采工作面过断层方法
1.1调整割煤高度法
调整割煤高度是在采煤的过程中避开断层的办法，在作业之前，首先通过计算工作面与断层前方之间的距离长短，再根据得出的数据对割煤的高度进行适量地调整，在实际作业时，保留顶层的煤或者底层的煤的方法过断层，当通过断层以后再开采顶层和底层的煤[2]。这种方法通常是在断层之间的落差不大的情况下使用，同时在断层中间的煤层厚度在液压支架下可通过的范围之内，在出现特殊情况时，就需要将工作面上扬，从而使得采高过断层有所降低，这样一来就能有效地保证采煤作业的正常运行。
1.2挑顶起底法
挑顶起底法主要是在断层中利用采煤机进行挑顶或者卧底，将周围的岩层进行强行截割，从而达到过断层的目的。可能出现的情况有两种，一种为截割方向沿着工作面向前推进，这时在过断层之前工作面的直接底板比过断层后面的直接底板要低，就需要采取挑顶法。通常情况下，断层的上下盘之间的煤层厚度都不超过液压支架的最低通过高度，在这种情况下就可以使用挑顶起底法，而当工作面顶底板周围的岩层不是很坚硬的时候，就需要借助与采煤机的力量来直接挑顶起底；当工作面顶底板周围的岩层比较坚硬的时候，采煤机的滚筒也不能对其进行切割，那么就要对断层进行超前的处理了，根据现场的实际情况，决定是否需要使用挑顶起底法。
1.3跳采法
跳采法也是现代过断层采煤的常使用的方法之一。所谓“跳采法”就是在断层中留有垛，重新挖掘巷道的方式来采煤。其具体实施方法如图1所示。
图1 过断层跳采
如图3 所示，根据实际作业的情况选择适当的过断层方法，当断层将工作面包围的时候，也就是出现在其两端的时候，在工作面可以沿着煤层与断层平行的方向挖掘一条新的巷道，这条全煤巷道与区段材料巷以及区段运输巷相互联接，工作面在回采的过程中就能绕开断层，如果是工作面将断层包围，也就是断层在工作面的中间，那么就需要采取跳采法，在断层处留垛，从而过断层，然后开出巷道打通工作面。除此之外，在工作面缩面回采的时候若是碰到落差较大的倾向断层的时候，也需要采取跳采法，保证作业的正常运行。跳采法是发常规的采煤方法，主要是因为其循环的规律与正常的方法相异，在这种方法中，一部分的区段因为空置的时间比较长，压力也就随着加大，所以需要时刻观察断层的情况，加强支护，以免出现意外。
1.4综合方法
综合方法是在综采工作面过断层采煤时，综合考虑实际的情况。因为采煤是一项综合性的技术，需要各个方面的配合，工艺也较为复杂，很多不可控的因素都有可能影响采煤的进度，其工艺的复杂性自然决定了技术的综合性。所以在综合各种情形的基础上，综合各种方法，因地制宜，而不是在整个过程中只使用一种方法采煤，单一的方法在实际的采煤过程中会出现很多的漏洞，所以为了避免出现不必要的问题，需要多种方法相结合的过断层采煤方法[3]。
2.综采工作面过断层采煤技术措施
2.1加强支护
在过断层采煤中，需要引起重视的主要问题之一就是防止冒顶，而解决这一问题的有效措施就是加强支护，在过断层时便需要对断层面的顶板严格控制。首先需要加强支护的部位就是工作面的上下巷道与断层附近，支护的质量和数量关系到支护的强度和安全可靠性，因此要根据相关的规范进行施工。依据具体的情况，增减支护，而当断层顶板破碎时，则最好是利用带压移架，这项措施能够有效地减少移架过程中出现的顶板破坏的情况。
2.2提高推进速度
提高工作面的推进速度是降低顶板破碎程度的有效措施，工作面推进的速度与煤壁的暴露的时间承反比，因此，工作面速度的提高是十分必要的，在一定范围内加快工作面推进的速度，一方面保证了其安全可靠，另一方面也增加了采煤的效率，间接地节约了成本，提高了利润空间。
2.3控制断层走向与工作面的交角
一般来说，断层走向与工作面交角越大越好，这样就可以使断层的断裂构造破碎带在采煤时，所揭露的面积越小，可以更好的对断层面进行维护。若断层走向与工作面的交角过小时，工作人员就必须对工作面进行调整，让其倾斜并与断层线保持一定的交角。为了方便日后维护，断层走向与工作面的交角保持在25°以上。如当交角为30°时，工作面每推进1m，断层所暴露的面积不会超过1.5m，这样就可以更好的对顶板进行维护。但是对于断裂带面积较小的地区，就可以将交角调至10°，这样也可以进行采煤作业。
2.4增强管理以及注意设备的日常维护
机械设备是工业项目以及施工工程中必不可少的组成部分，很多作业时人力难以完成的，需要借助机械的力量。在综采工作面过断层采煤中也一样，设备的重要性也决定了在日常工作中需要注意设备的维护以及管理。除了要对综采设备进行维护之外，还要进行定期的检修，以保证设备的安全稳定可靠的运行，保证采煤项目的顺利进行，减少和避免过程中因为设备和配件的耗损而出现的安全问题等，保证工作面及时供应，特别要注意的是常用的零配件的更换以及易磨损的零配件的预备，方便在发现问题时及时地采取措施进行更换和维修。
3.结语
最近几年以来，我国在采煤领域大力推广综采技术，采煤技术得到了长足的发展，在综采工作面过断层采煤技术中，随着研究的深入和实践经验的积累，总结出了不同情况下使用的方法和措施。本文正是就目前常见的几种办法进行浅要的介绍，以便在日常作业时能安全可靠地运行。
【参考文献】
[1]宋延力，魏巍.回采工作面过断层的处理方法[J].山东煤炭科技，2012，14（04）：70-71.
[2]张效春.综采工作面过断层、过冲刷技术及有关参数的确定[J].山西煤炭，2011，25（04）：33-35.
综采采煤技术教案 篇4
根据会议安排，现将我队安全生产标准化达标情况做一简要的汇报，我队依据《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关规定对1403工作面现场达标及资料、台账、记录完善等方面进行了对照检查，存在的问题如下：
一、基础管理
1、工作面按照要求三付支架安装了一组在线实时矿压检测装置，现已经安装38块，其余3块因质量问题已经上报主管科室正在与厂家沟通解决。
2、进、回风顺槽顶板离层观测正常，观测记录、资料齐全。
3、作业规程复审贯彻到位，学习、签字传达记录齐全。
4、管理制度符合要求，无遗漏。
5、现场备用支护材料符合作业规程要求，管理台账齐全。主要存在问题：无
二、岗位规范
1、管理人员、岗位工种专业技能符合要求，掌握本岗位操作规程和应知应会。
2、现场作业操作规范，无“三违”行为，班前安全确认到位，零星工程有针对性措施，现场有跟班队干。
主要存在问题：无
三、质量与安全
1、工作面已安装矿压在线监测，液压支架初撑力符合要求。
2、个别支架存在架间隙超过规定现象；部分液压支架编号喷漆脱落。
3、工作面两顺槽安全出口通畅，超前支护符合作业规程规定。对于进风顺槽底鼓造成安全出口高度低于1.8米的每班安排起底作业。
4、工作面各转载点喷雾正常使用，消防器材齐全有效，设备转动部位、外漏部位已经安装防护罩并设置警示标志，转载机、皮带行人过桥安全牢固。
主要存在问题：无
四、机电设备
1、乳化液泵站压力达标，浓度符合要求，个别支架管路外胶皮破损，现在正在逐步更换。
2、采煤机急停闭锁装置、甲烷断电仪使用正常，滚筒截齿、电气保护齐全，具备遥控功能。
3、刮板输送机沿线急停和电气保护齐全有效，电机冷却水压符合要求。
4、带式输送机各类保护装置、电气保护装置齐全有效，一条装设了逆止器和物料下滑、滚落装置，沿线及落煤转载点防护网齐全，每隔一百米安装急停闭锁及语音通信装置。整个带式运输系统暂时无法实现无人值守控制方式。
5、拉移设备列车的两台绞车声光信号齐全，钢丝绳符合《煤矿安全规程》要求。
6、工作面通信系统畅通可靠，小型电器设备排列整齐，移动变电站完好，接地线规范有效。
主要存在问题：液压支架操作手把无限位装置、采煤机右滚筒内喷雾雾化效果不好
五、文明生产
1、工作面“七图一表”齐全，牌板清晰准确，作业场所照明符合要求，巷道里程标识牌每隔100米一个指示准确。
2、两顺槽支护完整符合作业规程规定，个别区段巷道宽度不符合通风及设备列车运行要求的根据回采进度有序进行维修。
3、工作面两顺槽巷道底板平整、无浮渣，物料已分类码放全部悬挂标志牌。
主要存在问题：无
综采采煤技术教案 篇5
1．采煤方法包括
和
两部分内容。
2．长壁采煤法主要采煤工艺有
、和
。3．单一走向长壁采煤法，单一表示。
4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为
式。
5．综采放顶煤采煤方法主要有
放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
6．放顶煤工艺主要包括
放煤工艺、、和
端头放煤。7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为
步距。8．煤壁长度在 m以下采煤工作面叫短壁工作面。
9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个
在时间与空间上的配合关系。
11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。
12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为。
13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。
14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的 方向掘进的，而开切眼是沿着
方向推进的。15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；
；
设置大容量的采区煤仓。
16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做
开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做
开采。18．回采工艺有
，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集
、于一体的开采方法。
20．“三下一上”采煤是指在 下、下、下和
上采煤。
21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为
准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于
m。
23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在 m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过
。25．采放比大于
的严禁采用放顶煤开采。
26．顶煤破碎是
、及支架支撑共同作用的结果。
27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次
和
使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。
28．正规循环作业图表包括
、和技术经济指标表。29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿
推进的采煤方法。
二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号)
1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（）
3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（）
4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（）5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）6．顶眼一般在垂直面上向顶板方向仰起5°～10°。（）7．底眼一般在垂直面上向底板方向保持20°～30°的俯角。（）
8．正规循环作业就是在按定员、定额、定时、定质量、定安全的要求下完成一个循环的全部工序的作业。（）
9．循环作业图的横坐标表示工作面长度，纵坐标表示时间。（）10．倾斜长壁采煤法巷道工程量大,但生产系统简单了。()11．煤仓的作用就是为了存储煤炭。（）
12．走向长壁采煤法采煤工作面倾斜方向布置走向方向推进。（）
13．综采采区布置时应把区段平巷，轨道上山，采区车场巷道等巷道断面适当加大。（）14．对于非常稳定的直接顶，难以垮落，有时要适用强制放顶。（）15．沿送巷不需要开掘下区段的回风平巷。（）16．沿空留巷不需重新开掘下区段回风平巷。（）17．煤层平均厚度小于4米可以采用放顶煤开采。（）18．有煤与瓦斯突出危险的煤层严禁采用放顶煤开采。（）19．在复合煤层的工作面，可以在夹矸中打眼。（）
20．循环作业图表反映工作面的循环方式、作业方式和劳动组织等情况。（）21．采煤方法包括采煤工艺和采煤设备两大部分的内容。（）
22．在回采工艺过程中，破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部机械化作业叫普采。（）
23．综采工作面完成一个循环的标志是移架。（）
24．一个采区内同一煤层不得布置2个(含2个)以上回采工作面。（）25．对于回采工艺中的破煤工序只能采用打眼放炮。（）26．厚煤层采区回采率是70%。（）
三、单项选择题（下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内）：
1．采用炮采时，如果煤质坚硬或者采高较大的中厚煤层应采用
。A．单排眼
B．双排眼
C．三排眼
D．五花眼 2．炮眼与煤壁的夹角一般选
。A．50°～80 °
B．30°～50°
C．10°～30°
D．90° 3．综采和普采的最大区别是。
A．用双滚筒采煤机破煤、装煤
B．用可弯曲刮板输送机运煤
C．用自移式液压支架支护顶板
D．工作劳动强度减小
4．炮采和普采工作面常使用“两采一准”，采煤班的工序是指。
A．采煤、挂梁、移输送机和支柱
B． 采煤、移输送机、支柱和回柱
C． 采煤、挂梁、支柱和回柱、检修机械、拆接输送机
D．挂梁、移输送机和支柱、采煤 5．厚煤层倾斜分层开采。
A．是将厚煤层沿倾斜方向进行分层
B．是将厚煤层水平方向进行分层
C．是将厚煤层沿任意方向进行分层
D．是将厚煤层沿走向方向进行分层
6．随着上区段工作面采完后，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷称为。
A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置 7．倾斜长壁采煤法适用于煤层倾角是。
A．12度以下
B．25度以下
C．30度以上
D．45度以上
8．上区段工作面采完后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段的回风平巷叫做
。A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置
四、多项选择题(下列各题的选项中,正确选项不止1个,请将正确选项的字母填入相应的空格中)1．采煤回采工艺包括的工序有。
A．破装煤
B．运煤
C．支护
D．采空区处理 2．采煤工作面炮眼布置方式有。
A．单排眼
B．双排眼
C．三花眼
D．五花眼 3．采煤工作面的炮眼类型分为：。
A．顶眼
B．中间眼
C．底眼
D．周边眼 4．综采放顶煤顺序有。
A.多轮顺序
B．多轮间隔顺序
C．单轮顺序
D．单轮隔顺序
五、问答题：
1．什么叫采煤方法？
2．什么叫采煤工艺？采煤工艺包括哪些？ 3．什么叫走向长壁采煤法？有哪些特点？ 4．倾斜长壁采煤法的特点？
5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？ 6．什么叫综合机械化采煤？ 7．什么是放顶煤采煤法？
8．简述综采放顶煤技术的主要优缺点？ 9．什么叫综采工作面的正规循环作业？ 10．劳动组织图表说明什么？ 11．什么叫采煤机进刀？
12．综采工艺过程及要求是什么？
六、分析说明题：
1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？
2．试分析工作面的合理长度及影响合理长度的技术因素。3．放顶煤开采过程中的危险有害因素主要有哪些？
七、计算题：
1．某工作面倾斜长度170米,煤层平均厚度2米,煤的容重为1.35T/m3,回收率95%,每循环进度0.6米,求每循环的产量是多少? 2．某工作面可采走向长度1400米，倾斜长度200米，煤层平均厚度2.5米，煤的容重为1.35T/m3,求该工作面可采储量? 3．某采煤工作面某月实际消耗直径为20cm，长度为2m的坑木500根，月产原煤20010吨，求该月坑木量及单耗量各是多少？
4．某高档工作面循环进度0.6m，采高1.8m，工作面长度120m。煤层容重1.3吨/m3.试计算工作面循环产量。
5．某工作面计划每日3个循环，6月份全月无停产，实际完成82个正规循环。求该工作面的正规循环率是多少？
6．已知某工作面长170米，采高3.5米，采煤机工作牵引速度3.0米/分钟，斜切进刀长度25米，采煤机空刀牵引速度为3.5米/分钟，采煤机必须间歇时间5分钟，包括机头（机尾）吃刀换向时间，端头作业时间25分钟，包括回打密集，拉移运输机头（尾）、转载机。故障影响时间20分钟，该煤层的比重为1.35吨/m3，每天割煤时间为1020分钟，循环进度为0.6米，求该工作面的日产量。7．一个采煤队所采工作面长度160米，采高2.2米，煤层容重1.3吨/米3，三八制作业（两班生产、一班检修），一班割煤三刀，采煤机截深0.6米，计算该队的日产量。
8．已知一采煤工作面倾斜长180米，采高2米，走向长度1200米，煤层容重1.3吨/米3，一个底面积为50平方米的园柱形陷落柱，试计算这个工作面的可采煤量。
参考答案：
一、填空题：
1．采煤工艺 采煤系统 2．炮采 普采 综采3．整层开采
4．后退
5．一次采全厚 预采顶分层网下
6．初采和未采 放煤步距 放煤方式 7．循环放煤 8．50
9．破 装 运 支护 采空区处理
10．工序
11．厚煤层倾斜分层采煤法
12．沿空留巷
13．沿空送巷
14．倾斜 走向
15．区段平巷尽量取直 加大采区走向长度
16．仰斜
17．俯斜
18．炮采工艺 普采工艺 综采工艺
19．机械破煤 矿压破煤
20．建筑物 铁路 水体 承压水体
21．联合布置
22．50～60
23．40～50
24．±100mm
25．1：
326．支承压力 顶板活动
27．加载 卸载
28．循环作业图 劳动组织表
29．走向
二、判断题：
1.√ 2.× 3.× 4.×5.× 6.√ 7.× 8.√ 9.×10.×
11.×12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√ 21.×22.×23.√24.×25.×26.×
三、单项选择题：
1.C 2.A 3.C 4.A 5.A 6.A 7.A 8.B
四、多项选择题：
1．ABCD 2．ABCD 3．ABC 4．ABCD
五、问答题： 1．答：
采煤方法：就是采煤系统与采煤艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。2．答： 采煤工艺：根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称为采煤工艺。采煤工艺包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。3．答: 采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。其特点是：（1）工作面较长；（2）在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输；（3）采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面；（4）随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。4．答：
倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。5．答：
倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。-
6．答: 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套，采煤的主要生产工序过程全部实行机械化。7．答：
放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。8．答： 优点：（1）单产高；（2）效率高；（3）成本低；（4）巷道掘进量小；（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用；（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应强。缺点：（1）煤损多；（2）易发火；（3）煤尘大；（4）瓦斯易积聚。9．答：
综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。10．答：
说明完成个工序在时间与空间上的相互关系。11．答：
采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。12．答：
工艺过程：割煤→移架→推溜 工艺要求有：（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。（2）移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。（3）推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。
六、分析说明： 1．答：
（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。
（2）合量选择煤层开采顺序。基本要求是：在考虑煤采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常衔接，保证矿井持续稳产、高产，最大限度地采出煤炭煤资源；减少巷道掘进和维护工程量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防治各种自然灾害，保证生产安全可靠。
在开缓倾斜及倾斜煤层群时，通常用下行式开采，以保证不破坏邻近煤层的开采条件。在这种情况下，为避免上煤层开采后围岩和煤柱内产生的支撑压力在下部煤层中形成应力集中区，上部煤层开采时应尽量不留煤柱或少留煤柱。必须留煤柱时，应在采掘工程平面图上准确标明，在下部煤层开采过程中，巷道布置应避开应力集中区。当煤层间距较小时，还要注意上下两煤层内同采的工作面保持足够的错距，以免上煤层顶板垮落时对底板的冲击影响到下煤层的安全开采。同时也要避免下煤层回采时顶板岩石移动波及上煤层的回采工作面。但在特定的地质和开采条件下（如上煤层的严重的突出危险性，而下煤层突出危险性小或无突出危险性，先开采下煤层作为保护层；或因上煤层顶板过于坚硬，先开采下煤层可消除或减轻上煤层开采时的冲击地压和周期来压强度，等）也可采用上行开采。上行开采属非常规开采顺序，上煤层开采必须在下煤层开采引起的岩层移动稳定之后进行；当层间距较小时，下煤层宜采用无煤柱开采，同时应避免先在上煤层开掘巷道。开采急倾斜煤层群时，除顶板岩层冒落、移动之外，在一定条件下，底板岩层也可能滑动、滑脱。如果煤层间距较近，不仅要考虑下煤层开采对上煤层的影响，还得考虑上煤层开采对下煤层开采的影响。利用下行开采时，为不使上煤层开采对下煤层开采带来不利影响，区段高度不宜太大。利用上行式顺序开采时同，同一区段上煤层的开采同样要在下煤层开采引起的岩层移动基本稳定之后进行，使上煤层的采煤工作面处于岩石移动终止范围内。总之，在开采近距离急倾斜煤层群时考虑以下各措施：合理减小区段垂高；同一区段内上下煤层同采；若两煤层相距很近，可以只在一个煤层中布置巷道，两煤层采用同一种采煤方法，且上下层相错几米同步推进；采用全部充填法处理采空区，减少顶底板岩层移动程度。
（3）合理确定巷道布置位置：在联合准备的煤层群开采时，若存在赋存较稳定、围岩条件较好的薄及中厚煤层，且位于煤层群的下部时，可将区段集中平巷布置在该煤层中，以减少岩石巷道的工程量。当联合准备的煤层群层数多、总厚度大，集中平巷服务期较长，而煤层的围岩条件较差时，应将集中运输平巷、集中轨道平巷均布置在煤层群底板岩层中，以减少巷道维护工程量，减轻顶板灾害威胁。
（4）选择合理的采煤工艺。就目前煤矿地二开采技术发展趋势看，综合机械化采煤是采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度低等优点。根据目前的生产技术水平，只有煤层地质条件较好，构造少，采用综采后能很快获得高产高效。但在某些特特定的地质条件下，选择综采较普采、炮采更能取得较好的经济效益并获得更好的安全保障，如厚煤层一次采全高、坚硬难冒顶板、薄煤层、急倾斜特厚煤层放顶煤开采，在这些情况下若工作面开采区域内断层少且落差小，无陷落柱、底板较坚硬，采用综合机械化采煤效率高、安全性好。
普采与综采相比，具有装备便宜、操作技术简单、组织生产比较容易等优点，特别是在地质条件变化较大时，普采比综采适应性更强，工作面搬迁也比较容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，若采用普采则可取得较好的效果，故普采是中小型矿井发展采煤机械化的重点。炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，对地质条件变化的适应能力强，操作技术容易掌握，生产技术管理较简单，但由于炮采面单产效率低、劳动强度大、条件差，安全问题比较突出，故我国技术政策规定，凡条件适用于机采的，尽量不用炮采。
从顶板管理和“一通三防”等安全问题考虑，在采煤工艺的选择问题上，应优先选择综采，尽量少用或不用炮采。
（5）按“以风定产”的原则确定工作面的最高生产能力。从生产的角度讲，只要生产设备允许，在一定范围内适当加大采煤工作面长度、加快工作面推进速度，有利于实现高产高效，并可降低巷道掘进工程量和维护量。但工作面的生产能力不仅受生产设备限制，而且会受到地质条件及瓦斯涌出量等因素的制约。同时工作面长度增加，生产技术管理难度也增加，故工作面长度超过合理尺后，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件都会下降。2．答：
合理的工作面长度是实现高产、高效的重要条件。在一定范围内加长工作面长度，有利提高工作产量，、效率和效益，并能降低巷道掘进率。但是，工作面长度受设备、煤层地质条件及瓦斯涌出量等因素约束；同时工作面长度增大，生产技术管理的难度也增大。因些，超过一定长度范围，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件等都会下降。影响工作面长度的技术因素：（1）设备条件是影响工作面长度的主要因素之一。工作面输送机大都按150～200m，的铺设长度设计的，只要质量可靠，使用中加强技术管理，工作面长度在150～180m左右，一般都能适应。（2）煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素。较魇地质构造往往限制工作面长度；小构造使割煤和支护变得困难，工作面愈长含小构造可能性增多，工作面推进度下降，支护愈加困难。薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人操作等均很困难；采高大时，技术管理和操作难度加大；顶板过于破碎或过于坚硬，顶板管理趋于复杂。这些因素，都会影响工作面长度的选择。（3）通风能力对工作面长度的影响取决于作面瓦斯涌出量。在低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制。在高瓦斯矿井，工作面的通风能力则是限制工作面长度的重要因素。3．答:（1）顶板方面，由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移动和应力变化，使顶板管理难度加大，尤其是坚硬顶板、顶煤，必须采取有效的预裂措施才能正常开采。（2）瓦斯方面，放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度增高，瓦斯涌出的不均衡系性和上隅角瓦斯超限几率大大增加；在放煤区域，常常产生瓦斯积聚的空洞。（3）煤尘方面，放顶煤工作面放煤期间，放煤口附近及整个工作面的煤尘十分严重。（4）矿井水害方面，由于放煤引起导水裂隙范围加大，与含水层水、老空水、地表水沟通的可能性增大。（5）高瓦斯、易自燃煤层采用放顶煤开采时，两方面灾害的预防措施存在矛盾，增加了灾害防治的复杂性。如：采用专用瓦斯排放巷，可以有效解决回风隅角的瓦斯超限问题，但同时也加大了采空区的漏风，增加了煤层自燃的危险性。（6）资源利用率方面，由于放顶煤工作面放煤工艺和煤炭块度等条件的影响，回收率比分层开采减少5%～15%，如果放煤参数及放煤工艺不合理，回收率将更低。
七、计算题： 1.解: 每循环产量T=工作面倾斜长×煤层厚度×每循环进度×煤的容重×回收率 =170m×2m×0.6m×1.35 T/m3×95% =262吨
答:每循环产量为262吨解： 2.解：
可采储量Q可=走向长度×倾斜长度×煤层平均厚度×煤的容重 =1400m×200m×2.5m×1.35 T/m3 =945000吨
答：可采储量为945000吨。3.解：
月坑木量=单根坑木体积×月坑木消耗根数=3.14×（0.2）2/4×2×500×=31.4m3 单耗量=月坑木量/月产量=31.4m3/2.001万t≈15.7m3/万t 答：该月坑木量为31.4m3，单耗量约为15.7m3/万t。4．解：循环产量=工作面长度×循环进度×采高×容重 =120×0.6×1.8×1.3 =168.48 T 答：工作面循环产量为168.48 T。
5．解：正规循环率=实际月正规循环个数/计划月循环个数 =82/（3×30）×100% =91.1% 答：该工作面的正规循环率是91.1%。
6．解：
N=T/T1 N：每天割煤时间 1020分钟
T1：每割一刀煤的总时间 T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td Tg：每割一刀煤纯时间 Tg=L+L1/Vg L：工作面长度 L1：斜切进刀长度 Vg：采机工作速度 Tg=（170+25）/3=65分钟
Tk：空刀运行时间 Tk=L1/Vr L1斜切进度长度 Vk：采机空刀牵引速度 Tk=L1/Vr=25/3.5=7分钟
Ts：采煤机必须间歇时间Ts=5分钟 Td：端头作业时间25 分钟 Ta：故障影响时间20 分钟
T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td=65+7+5+25+20=122分钟 每天割煤刀数：N=1020/122=8.4刀 工作面循环产量：Qa=170╳0.6╳3.5╳1.35=481.95吨 工作面日产量：Qd=NQa=8.4╳481.95=4048.38吨 答：该队日产量为4048.38吨。7．解：
日产量=工作面长度×截深×采高×容重×日割煤刀数
＝160×0.6×2.2×1.3×6
＝1647（吨）
答：该工作面日产量为1647吨。
8．解：
该工作面的可采煤量 ＝(工作面走向长×工作面倾斜长－陷落柱底面积)×采高×容重 ＝（180×1200-50）×2×1.3 ＝215950×2.6 ＝561470（吨）
采煤技术员工作小结 篇6
我叫mmm，2012年7月毕业于mmmm，所学专业煤矿开采技术。同年7月来到了mm矿综采队工作，一年的实习期结束了，通过一年来的生产实践，结合自身所学的理论知识，我对矿山安全生产工作有了全面的认识，并且在采煤设备的操作与保养方面具备了一定的实践操作能力，同时参加了工作面的安装与回撤工程，较好的掌握了采煤工作面的生产工艺和技术人员应该具备的素质。以下是我参加工作一年来的工作总结如下：
一、工作经历
1、实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。刚进入综采队，由于缺乏实践操作经验，清煤工是自己在综采队第一个岗位，每天从事清理支架前后的浮煤、打抬棚、做端头支护、擦洗电缆等工作。一二年十月份学习操作液压支架，并参加集团公司组织的培训，经考试合格后取得液压支架工特种作业资格证，已经熟练地掌握了支架的操作要领。移架、推溜是每天的主要工作，在工作中能处理一些简单的故障。在此同时对转载机、采煤机的操作方法有一间断的学习。
2、12年12月份，参与了28111工作面的安装工程，在此期间学会了工作面安装的工艺流程，现场学到了具体安装采煤设备的技巧，和总结出了现场容易发生隐患的地方，在此期间积累了丰富经验。
3、13年5月份参与了28112工作面的回撤。13年6月份参与了副井筒轨道的铺设，台阶及水沟的浇筑，各项工程都按严格的施工要求和详尽的技术措施施工，我深深地体会到m矿人一丝不苟、精益求精的工作态度，和团结协作的团队精神。
4、平时也积极参与矿上组织的各项活动，参加了“学习模范精神，激发青春正能量”的演讲比赛，和“安康杯知识竞赛”的活动，通过我们的努力在知识竞赛中取得集体第一名的成绩。
5、13年7月份至今，主要从事采煤工作面数据的采集，以及工程质量的验收情况，主要有及时丈量两巷的进尺，根据工作面的坡度，及时根据伪斜值对溜子进行调整，杜绝溜子出现下滑上窜情况影响生产。
6、由于安全生产的需要，在领导的建议下设计了卡轨器，亲自到井下采集数据，规划图纸，制作运用后规范了列车巷道防跑车的安全措施，提高了安全性。
一年的时间让我融入到了mm这个集体，强烈的文化氛围和争先创优的竞争模式让我感到有一种紧迫感，大家争着学，抢着学。“不学习，何以立”，所以在下班时间我会看一些专业方面的书籍，练习cad画图技能，希望在以后能学有所用，用有所成。
二、发现的问题
1、井下废旧的托板，锚杆，树脂药卷，螺丝，铁丝等材料的浪费，我觉得应该让员工从思想上重视将它们回收利用。
2、就是提高放煤工的思想意识和操作技能，顶煤的回收率
和煤质都是非常重要的问题。
三、自己的不足
经过这一年的工作与学习，我深刻的意识到，自身还存在着许多的缺点与不足，表现在以下几个方面：在专业技术方面有所欠缺，不能更好的做到理论与实践相结合，与人沟通方面还有待于提高。
四、今后工作努力方向
继续学习，不断提升理论素养与技术水平。努力实践，在实践中锻炼自己。严格要求自己，增强安全意识，努力学习专业技术识，向有经验的老同志，工程技术骨干人员学习，更好的完成自己的工作和使命。不断提高自己的理论水平和业务素质，立足岗位，干好本职工作，不断追求进步，努力为我矿的发展奉献自己。
姓名：李旭东
综采采煤技术教案 篇7
1 工作面概况
平煤股份四矿丁九采区丁5, 6-19170采面为孤岛综采工作面, 是丁九采区最后一个工作面, 位于丁九采区东翼下部, 南部丁5, 6-19150采面已回采结束, 北部丁5, 6-19190采面已回采结束, 为延长丁九采区服务年限, 提高采出率, 丁5, 6-19170的巷道向下拐95°到东翼保护煤柱内, 巷道布置如图1所示。工作面采长135 m, 煤层倾角5.8°, 垂深620~835 m。工作面采用MG-300/700型采煤机, 选用ZY5000-18/38型支撑掩护式支架90架, 选用SGZ-764/500型可弯曲刮板输送机, 选用SZB-730/75型桥式转载机。
2 旋转回采工艺
2.1 旋转方式及旋转中心的确定
在旋转开采中, 工作面可以绕一个固定中心, 也可以变换中心, 且各中心沿直线排列[2,3]。固定中心旋转开采分为实中心旋转开采和虚中心旋转开采。
(1) 实旋转中心就是旋转中心设在扇形块段顶端的巷道转折点处, 在巷道内能确切地测出其位置。其优点是工艺简单, 便于管理;缺点是旋转范围小, 旋转端至固定端移架步距逐步变小, 顶板所受反复支撑次数逐渐增加, 固定端附近顶板控制困难, 固定端附近支架拉移困难。
(2) 虚旋转中心即旋转中心设在扇形块段之外, 只能用做图法在图纸上画出其确切位置。其优点是旋转范围大, 中心端定期移动, 便于中心附近顶板和煤壁的管理, 不易发生挤架、爬架现象;缺点是进度不好。
该工作面由东段进入中段时, 工作面需向下旋转95°, 胶带运输巷超前回风巷距离大, 旋转范围 (CC'=222.5 m) 。结合平煤四矿地质条件和管理水平, 采用实中心旋转与虚中心旋转相结合的方式 (前1/2个循环采用实中心旋转, 后1/2个循环采用虚中心旋转) , 并采用双向割煤。
2.2 循环刀数的确定
循环刀数由以下公式确定:
式中, n为输送机可弯曲段个数或拐角个数;Z为旋转端每次过机头数, 取2个 (双向割煤) ;L为采煤工作面长度, 取135 m;d1、d2分别为输送机机头、机尾 (包括过渡槽) 长度, 均取7 m;g为采煤机机身长度, 15 m;W为输送机可弯曲段, 取15 m;Q为通刀数, 一般Q=1~3, 取1。
因采用双向割煤, 一次过2个机头, 故在1/2个循环中输送机弯曲段或拐角数为4个, 刀数8刀, 即:前1/2个循环 (8刀) 采用实中心旋转, 后1/2个循环 (8刀) 采用虚中心旋转。
在输送机溜槽上所设拐点间距作为相邻两刀煤错距, 沿工作面输送机设拐点, 拐点的转角α'就是每调斜循环的转角。而转角α'又取决于液压支架每次允许的调向角。一般液压支架每次允许调向角为1°~2°, 由此可求出相邻拐角的间距:
lj≥B/tanα'=0.6/tan 1.5°=23 m
考虑到方便实际操作, 相邻拐角的间距取30m, 即每20架一个拐点。
循环内每刀旋转的角度
α=arctan[B (n-Q) /L]=1.78°<α″ (3°)
式中, n为1/2循环内刀数, 取8;B为采煤机截深, 取0.6 m;Q为通刀数, 取1;L为工作面长度, 取135 m。
根据工作面布置, 工作面采用长短刀相结合的切割循环作业方式。工作面每调斜一个角度, 需要1组长、短刀配合割煤[4], 且相邻2个1/2循环斜尖错开, 斜尖位于20#、40#、60#、90#和30#、50#、70#、90#。前1/2循环割到90#处, 机头割透不过, 后1/2循环割到90#处过一个机头 (图2) 。
因此选择循环刀数为16刀, 即回风巷和运输巷的调斜比例为1∶16 (回风巷每推进1个机头, 运输巷推进16个机头) 。
2.3 旋转中心端前移量S (AO) 的确定
由于工作面旋转开采, 工作面回风巷上机头附近为旋转中心, 旋转下机头端, 下机头端推进度远远大于上机头推进度 (图3) , 导致工作面支架和刮板输送机有较快向上机头端滑动趋势, 所以选择开始转角位置距转折点越近越好, 故选择留有一定提前量及延后量的虚心分段割煤旋转方式。此次设计提前量和延后量相等, 即AO=A'O=CB=C'B'。
根据以上得出循环刀数16刀, 旋转开采弧长为的扇形, 所需的前移量为:
2AO×16=2AO+G
AO=7.42 m
式中, G为旋转开采弧长, 222.5 m。
而AO=A'O, 故A'O=7.42 m, 考虑到工作面旋转起始点到运输巷拐点的距离一般为采煤机截深的整数倍, 所以选择7.8 m。
3 旋转回采保障措施
(1) 按各点标定旋转。通过做图法作出虚旋转中心位置后, 在工作面两巷内准确测出并标定各点, 严格按照各点标定的进度旋转。
(2) 做好准备工作。丁5, 6-19170孤岛工作面旋转开采前, 调整该工作面运输系统, 即将丁5, 6-19170运输巷胶带机设施挪移到丁5, 6-19170补运输巷。为使旋转开采时输送机挪移方便, 利用40 t刮板机、转载机相互配合进行生产运输, 即40 t刮板机放置转载机后并搭接。随着采面的推进, 先逐节掐掉多余的40 t刮板机, 然后整体向前拉移转载机, 补运输巷3个折线部分各安设一部胶带输送机。由于输送机上窜, 在运输巷转折处向工作面内进行适当扩帮, 将40 t刮板机向上靠, 没有影响工作面2部车正常搭接。
(3) 防止液压支架挤架、倒架旋转。回采期间, 支架将不可避免地出现支架咬架、爬架、歪架等现象, 拉架人员必须及时调架, 用单体支柱配合调架千斤顶及时进行调架, 调架时, 支架尾梁尽量向运输巷方向靠, 避免支架歪斜现象, 移架和调架时, 人员必须站在安全地点。
(4) 工作面顶板拉制, 通过对旋转开采工作面应力分布规律[5]的研究可知, 工作面下部分进度较快, 应力分布较小, 工作面上部进度较慢, 应力集中, 顶板破碎, 旋转期间造成支架之间形成三角区, 易造成顶板破碎垮落、架间窜矸等, 给生产管理带来难度, 因此, 在旋转回采时, 工作面上部90#—70#架采用铺金属网联合支护;并在90#架立柱处打木垛, 随上机头推进向外打设。
(5) 旋转回采期间应防止输送机上窜, 旋转调面期间, 下机头进尺较快, 上机头进尺较慢, 在推移运输机时, 输送机将有向上分力, 导致输送机上窜, 为抵消这个向上分力, 可单向推刮板机[6], 即从上向下推刮板机。
4 实施效果
(1) 丁5, 6-19170孤岛工作面实现了安全旋转开采, 旋转回采期间的产量为正常回采期间的85%左右, 达到了良好的效果。
(2) 丁5, 6-19170孤岛工作面旋转开采的成功实施, 减少了工作面的搬家次数, 多回收了煤炭资源188 141.8 t, 创造利润5 644.3万元;实现了工作面的连续推进, 为复杂地质条件下回采工作面布置及开采积累了宝贵经验, 创新了开采工艺, 锻炼了职工队伍, 提高了复杂条件下管理水平, 取得了显著的经济、社会效益。
5 结论
(1) 孤岛工作面以回风巷之外为旋转中心, 采用实中心与虚中心相结合方式过大拐角旋转开采是可行的, 可以实现安全、稳定高效的开采。
(2) 在孤岛工作面应力集中条件下, 大拐角旋转开采, 应加大甩斜提前量, 增大旋转半径, 同时重点加强旋转中心附近顶板支护及工作面直线段的管理, 及时调整支架、加强顶板动态监测、确保支架初撑力是管理重点。
(3) 旋转开采应根据工作面长度布置支架数量, 在保证过拐角期间不扩帮或少扩帮, 输送机最少的延长和缩短量及最少的掐接次数的前提下, 提前设计折线拐角巷道, 以避免生产过程中开掘补运输巷。
(4) 综采旋转开采要实现正规循环和安全高效, 必须合理确定甩斜比例和周期。
(5) 在整个调斜防滑过程中, 要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况, 每循环完成后, 必须保证工作面支架和输送机呈直线, 为下一循环做好准备。
摘要：为了减少综采工作面搬家次数和最大限度回收煤炭资源, 对平煤股份四矿丁5, 6-19170孤岛工作面旋转开采方法进行了研究, 提出了旋转中心实、虚结合的旋转方法, 确定了旋转开采工艺参数, 制订了一系列孤岛工作面旋转回采及安全技术保障措施, 解决了旋转开采带来的技术难题, 保证了旋转期间正常回采。
关键词：孤岛工作面,构造复杂,旋转开采,回采工艺,实虚结合,保障措施
参考文献
[1]徐永圻.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2003.
[2]孙希奎.综放工作面大角度弧线旋转开采的设计[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (4) :28-30
[3]陈贵, 常聚才.综放工作面旋转回采的关键技术与实践[J].煤矿开采, 2010, 15 (5) :26-27.
[4]袁占富, 张忠温.综采放顶煤工作面旋转回采工艺研究[J].能源技术与管理, 2004 (3) :36-37.
[5]陈通.综采工作面推进速度与周期来压步距关系分析[J].煤矿开采, 1999 (1) :33-35.