采煤技术员工作总结

采煤技术员工作总结（共8篇）

采煤技术员工作总结 篇1

技术工作总结

参加工作以来，被分到采一工区，担任采矿技术员。主要任务是实习学习（现场操作技术、规程技术在现场中的应用及技术措施的现场编制、工区管理制度）。由于先前在学校所学的都是些书本上的理论知识，未真正到现场实际体验过，于是每天跟工区领导下井初步接触真正的煤矿。

在下井之前认真听取班前会，了解安排的工作、为什么这样安排及井下的作业情况。再结合相关的理论知识与现场实际情况相比较，做到熟烂于心。从中了解到顶板运动控制变化情况，有效的控制了顶板来压的步距，保证了工作面的安全生产。

工作中了解整个采煤工艺施工过程，解决遇到问题的应急措施。认识打眼、装药、放炮、整修、回柱放顶及顶板变化与现场结合所需要注意的事项；在遇断层时又怎样根据现场实际情况调节支护方式等一系列所要学习的相关知识。并在上井后跟随主管技术员不断探索新方法、新经验；根据现场实际情况认真编写各种安全技术措施，做到一工程一规程。

2006年2月份回到采一工区工作，工区安排继续现场跟班。现已在开采的3702B工作面条件非常复杂，顶板破碎、煤壁片帮、淋水较大、底板松软且有底鼓、断层较大等一系列现象；采取铺网装顶、部分地段打超前峒等技术措施；悬顶片帮处，已打密集支护及木垛；淋水属于裂隙水随着开采的进度将会消失；底板松软已进行穿铁鞋加强支护，对底鼓进行破底保证采高及安全出口；断层处顶板破碎严重且有淋水，此处已打密集支护，根据现场实际制定安全技术措施。

结合以上经历认识到，只有跟现场才能学到过硬的知识。做到理论、实践相结合，活学活用。需认真学习有关煤矿的法律、法规、规程、标准及技术规范。对自己的事业认真面对，并做到今日工作今日清的心态，而且积极深入实践与工作中；力争取得好的成绩、得到领导的认可，为建设现代化的矿井、为平安我矿尽自己一份薄力。

煤矿采掘区队年度工作总结范文给你，仅供参考 ××××年度工作总结

××××年，我队认真贯彻落实上级有关安全生产的一系列重要指示、指令，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓采面质量标准化工作，狠抓现场监督检查，狠抓干部作风及区队各级管理人员安全生产责任制的落实，营造安全氛围，实现了区队安全生产五周年，确保了全矿安全生产十一周年。为认真贯彻落实集团公司、指挥部、矿××××年安全生产工作会议精神及处五届一次、二次职代会精神，继续推进全矿及我队安全生产工作向更长周期迈进，现就××××年行政工作总结如下：

一、××××年行政工作指导思想 以“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实十六大和十六届四中全会精神，以加快发展建设和扩大经营成果为主线，以提高职工收入为目的，积极推进区队文化建设，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，全面落实集团公司及矿××××年安全生产工作及矿五届一次、二次职工代表大会会议精神，强化安全生产责任制的落实，强化监督检查，强化工程质量达标，夯实安全管理基础，超前防范，不断开创我队安全生产好成绩，继续推进全矿及我队安全生产工作向更长周期迈进，现就××××年行政工作总结如下： 安全生产平稳发展

今年，我队干部职工按照集团公司、指挥部及矿三级安全管理体制要求，突出以人为本的管理理念，坚持以“管理为重点，以现场为阵地，以培训为手段，以提高职工安全素质为中心“的原则，扎实地搞好安全工作。一是狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责，对家庭负责，对企业负责，牢固树立“三不生产”的原则，实施安全意识、知识、技能和事故应急处理的教育，不断提高职工生产意识和自主保安能力。二是结合“日清日安，日学日高”现场安全教育培训，以现场工序操作为重点，对特殊工种、转岗人员及班组长进行强化培训，确保作业人员安全有序可控，基础稳固扎实，技术素质过硬。三是完善各项管理制度，认真落实各级人员的安全生产责任制，通过抓管理层、执行层、操作层安全责任的落实，营造了一个人人抓安全、人人保安全、人人管安全的良好氛围。四是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，管理干部以现场为阵地，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。重点抓好采面顶板、放炮、移溜、回柱、片帮煤及斜巷小绞车运输提升等关键工序和重点工作的管理，有效地改善了作业环境。加大反“三违“力度，对在工作中违章操作的职工，经批评教育不改者，立即辞退，及时清除各种安全隐患，有效地遏止了“三违”现象的发生，实现了全队安全生产。

二.采面质量标准化水平进一步提高

我们认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从支柱角度，质量、支架结构及浮煤的清扫，每一道工序必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格品。同时，加大动态下质量标准化达标工作力度，在各生产班组进行工程质量自检、互检、专人检查工作，验收员对各班组进行质量验收，第二天在班前会上公开考核，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚。由于采取了严格的质量管理，杜绝了采面质量验收走过场、检查留死角、考核看关系的现象，全面提高了采面工程质量和质量标准化管理水平，为安全生产奠定了坚实的基础。

三..强化培训提素质

加强教育培训，提高职工素质，是实现安全生产的有效途径。我们结合本队实际情况，制定了详细的教育培训计划，成立了以当党支部书记为组长的安全教育培训活动领导小组，加强教育培训，夯实安全工作基础。在安全教育培训上，我队坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出履行“我管安全”的责任，突出完成“我保安全”的任务。

我们坚持以班组长和操作人员为主体，区队长为重点，在现场实行“日清日安”八项考核，在班前会上针对“日清日安”考核表中出现的问题进行专项培训，职工在逐步的培训当中达到“日学日高”，使职工安全意识不断增强，理论素质提高，技术操作逐步规范，培养出了一支作风硬、素质高、安全好的新型采煤队伍。

四.生产经营成效显著

1.在原煤生产管理上，我队在安全压力大、生产任务繁重的情况下，始终坚持把强化生产组织，提高原煤产量作为重中之重常抓不懈。队上把产量指标分解落实各生产班组，制定了严格的奖罚制度，把原煤产量与职工工资挂钩，提高了职工的生产积极性，各生产班组狠抓循环率，加大开帮进度，每班开帮进尺平均达1.02米，使全队原煤产量稳步增长；1——10月份，累计计划产量27.1万吨，实际完成产量28.21万吨，超产1.11万吨，同比升高104%。

2.在生产协调管理上，各班组相互配合，从安全、质量方面力争为下个班组创造好的条件，狠抓正规循环作业，从各班组人员的配合、机电设备的维修保养及与外界的配合等各个方面进行周密的组织安排，提高正规循环率，1——10月份，计划正规循环率85%，实际完成85%。

3.在材料管理上，坚持材料计划的严肃性，严格按计划领料，并对材料的报领、保管、使用全位监控。杜绝跑、冒、漏现象。积极采用新技术、新工艺，大力开展修旧利废、回收利用工作，降低了材料成本，提高了经济效益；1——10月份，累计计划材料费143.59万元，累计实际发生材料费134.64万元，实际节余材料费8.95万元。我队超前计划，科学分解成本责任，特别是在火工品管理上成效显著。我们根据采面地质和煤层节理变化情况，及时修订爆破作业图表，调整炮眼间距、减少炮眼装药量、提高采面爆破效果；同时，对炮眼人员加强管理，根据工作面长度及炮眼个数分配火药、雷管，把火工品消耗与炮组人员奖金挂钩、节奖超罚，责任到人，炸药消耗控制在3.2吨/万吨，与计划相比降低0.2吨/万吨，同比降低5.6吨。

4.在全员工效管理上，我队把承包指标逐级分解，层层落实到班组个人，打破工资级别限制，实行小班核算和定员定岗管理，以岗定资，以岗计分，以分计奖，新的竞争上岗机制激活了广大职工的生产积极性，人工工效不断增长，1——10月份，计划人工工效6.26吨/工，实际工效7.28吨/工，超计划工效1.02吨/工。

5.在设备管理上，加强了对机电、维修人员的管理和考核，实行挂牌包干责任制，每班对机电设备加强维修保养，超前预防，做到勤检查、早发现、快处理，使设备达到良好运转状态，延长了设备使用寿命，保证了采面的正常生产。1——10月份，设备完好率计划90%，实际完成计划94%，五小电器合格率计划95%，实际完成95%，电缆合格率计划95%，实际完成95%。

6.我队切实把块煤生产当做本队的“效益工程”来抓，充分发挥块煤技术攻关小组的作用，围绕块煤抓生产，加强爆破热闹员的现场教育培训，使爆破人员掌握操作技术，规范操作行为。针对煤层的节理发育情况，制定合理的爆破图表，从打眼、装药、封泥、放炮等具体工序入手，制定详细可行的操作标准，从采面炮眼个数，精确地计算出用药量，从源头上控制了随意增加药量，造成火工品超耗、块煤率下降的不良现象发生。由于本采面煤层发生变化，又属于三分层开采，块煤率较低的缘故，块煤率未能完成规定的指标。计划块煤率45%，实际完成块煤率44%，欠计划1%。

7.在保证安全生产的前提下，我们要求各生产班组及岗位作业人员，严格按规程规定进行作业，控制顶板，加强支柱管理和支护质量，及时补联破网，防止窜矸，并组织职工挂好挡矸帘的各项措施。各班组每班必须做好防水、排水工作，要求作业人员卸载支柱时，三用阀的泄水孔必须指向老塘，防止支柱里的水洒向煤中，工作面淋水的地方，全部用蓬布截水，将淋水引入水沟，各运输转载点的喷雾洒水装置，适时开关，煤完停水。每班溜子司机将水沟清理畅通，杜绝了机尾卷水现象发生，通过严抓细管，使采面毛煤含矸率、灰份、水分均能达到各项指标，提高了煤炭质量。

五.思想政治工作不断深入

思想政治工作是我们搞好各项工作的政治优势，我们始终坚持围绕中心，紧扣主题，贴近生产经营实际，深入扎实地开展思想政治工作。加强对广大职工进行宣传教育，用科学的理论武装职工的思想灵魂，以“三个代表”重要思想为指导，坚持以科学的理论武装人，以正确的理论引导人，以高尚的精神塑造人，以优秀的作风鼓舞人，不断提高全队职工的思想道德综合素质和科学文化素质，努力培养和造就有理想、有道德、有文化、有纪律的“四有”职工，发展新型的人际关系，创造良好的社会风尚，充分发挥职工群众的积极性、主动性和创造性。我们还结合不同时期的特点和要求，利用多种形式开展了符合时代、符合我矿新形势需要的思想教育活动，帮助广大职工正确地看待当前的形势，排除各种不良因素对职工的干扰和影响，保证职工始终有良好的精神状态，积极投身于企业生产经营之中。队党支部始终把职工的冷暖放在心上，切实为职工解决一些实际问题，经常在工作之余到职工家中访贫问苦，使职工感受到组织的温暖；把职工的家访谈心工作作为思想政治工作的一个重点，长期坚持与一线职工谈心交流，及时化解职工的思想矛盾，帮助他们解决工作、生活中的实际困难，密切了党群、干群关系，有力地促进了全队生产经营的健康发展。

一年来，经过全队干部职工的共同努力，我们在安全生产和经营管理等方面取得了一定成绩，但也存在着一些问题，如班组整体素质，工作缺乏创新，职工操作不规范，煤质管理考核不细，针对这些问题，我们将采取有效措施，逐步加以解决。

××××年，我们在矿党政的正确领导下，按照××××年的发展规划目标，围绕生产经营中心工作，抓管理、降成本、抓经营、增效益，全队上下一心，团结协作，截止11月中旬，我队已累计生产原煤28.21万吨，完成全年指标的86.27%，职工纯收入达到1.7万余元。这些骄人成绩的背后是我队全体干部职工团结协作、勇挑重担的结晶。新的一年即将开始，未雨绸缪，我们会认真总结2004年工作的不足，力争让各项工作跨上一个新台阶，为××××年安全生产工作的顺利开展奠定一个坚实的基础。

采煤技术员工作总结 篇2

1101工作面系八宝井综采首采工作面, 现处于巷道准备阶段, 即将正式生产。该工作面位于八宝深部-600水平, 上顺标高为-522m、下顺标高为-545m, 工作面平均走向长240m, 平均斜长45m。含煤地层为二迭系山西组之一层煤, 煤层平均厚度5.1m, 煤层倾角38～44°, 平均倾角40°。一般情况下, 煤层倾角大于18°的工作面称之为大倾角工作面。由于受工作面底板与支架间摩擦系数、工作面浮煤以及工作面淋水的影响, 当工作面倾角达到15°时, 控制工作面支架及输送机下滑已经成为技术管理的主要问题, 当工作面倾角达到18～20°时, 控制工作面输送机和支架下滑已经相当困难。因此, 为保证1101综采工作面顺利生产, 必须提前研究相应的防滑技术措施。

2 大倾角综采工作面设备下滑分析

2.1 大倾角工作面综采支架受力分析。

2.1.1 支架支撑状态受力分析。

支架在支撑状态受自身重力G、顶板压力N1、底板支撑力N2和与顶底板间的摩擦力F1、F2。支架的受力分析如图1所示。

式中G—支架的自重;N1—顶板对支架的压力;N2—底板对支架的支撑力;α—工作面倾角;f1—煤层顶板与支架间的静摩擦因数;f2—煤层底板与支架间的静摩擦因数。

一般的可以近似认为f1、f2相等均为f。则支架下滑的条件为

在正常情况下支架的工作阻力相当于支架的自重的20～40倍, (N1+N2) 是 (N2-N1) 的30～50倍, 支架对岩石的滑动摩擦因数一般为0.3～0.4, 静摩擦因数会更大, f N2+N1N2-N1的值会远大于10, 支架下滑要求tanα>10, 即工作面煤层倾角α>80°。而1101区综采工作面煤层倾角不超过45°, 所以在支架支撑状态不必考虑向下滑动。

2.1.2 支架在移架过程中的受力分析。

支架在移架过程中, 主要受自身的重力G、底板的支撑作用力N、支架与底板间的摩擦力F、移溜千斤顶的拉力和支架侧向千斤顶的侧推力F′作用。如图2所示。

对支架进行受力分析:

式中G——支架自重;α—煤层倾角;N—煤层底板对支架的支撑力;F—煤层底板与支架间的摩擦力;F'—支架侧调千斤顶的推力。

支架下滑的条件为Gsinα> (F+F') 。由方程组 (2) 有:

tanα> (F+F') /N

其中F=Nf (f≈0.3～0.4) , 支架的侧调千斤顶的侧向推力F'一般为支架自重的0.6～0.8倍, 故tanα>1, 所以在工作面倾角小于45°的情况下, 支架也不会发生向下滑动。通过以上分析, 工作面倾角小于45°时, 无论支架在支撑状态还是移动过程中都不会因支架自身重力作用下发生向下滑动, 同理输送机也不会克服摩擦阻力向下滑动;导致工作面支架及输送机上窜下跳的主要原因是由于工作面倾斜方向分力的作用使支架与回采方向发生偏移。

2.2 大倾角综采支架及输送机下滑。

2.2.1 运输机下滑。

引起运输机下滑的因素较多, 但主要原因为下列因素共同作用的结果: (1) 自重下滑:由于运输机有一定的重量, 在斜面上运输机静止不动时自身就有一个向下的分力, 运输机在移动时就会向下滑。 (2) 管理不善引起的下滑:由于运输机下货点高度不够或搭接不好, 运输机底链带回煤, 造成运输机阻力增大及支架与运输机连接不垂直, 支架尾梁上摆, 推运输机时有一个向下的分力引起运输机下滑。 (3) 采机上行割煤时的牵动使运输机下滑。 (4) 由于作业人员操作不当, 当运输机有下滑的趋势时, 没有及时调整作业方式, 仍由上向下推移运输机造成运输机下滑。

2.2.2 支架失稳支架失稳主要表现为支架倾倒和下滑。

其主要原因是: (1) 在移架过程中, 支架在本身重量作用下产生一个下滑力。 (2) 升架时, 支架在升架力的作用下, 支架底座沿煤层倾斜方向的分力大于支架底座与底板的摩擦力, 使支架产生下滑。 (3) 由于运输机下滑牵动支架下滑。 (4) 在大倾角条件下, 如工作面顶板破碎、冒落或顶板下沉沿层面向下移动时, 会导致支架不能有效接顶, 在支架力和重力作用下产生倾倒。支架倾倒后如不及时扶正, 导致支架不能有效控制顶板, 从而加剧工作面顶板下沉、冒落, 进而导致更为严重的倒架, 形成恶性循环。

3 大倾角综采工作面设备防滑措施

3.1 将工作面调成伪倾斜开采。

为平衡工作面运输机、支架在推进中引起的下滑, 将工作面调成伪倾斜, 即运输机头超前运输机尾。当支架与运输机相互向前推进移动时, 工作面设备每移动一个循环, 就会产生一定量的相对向上的位移, 若伪倾斜角度适当, 就能使上移量和下滑量相互抵消, 从而起到控制设备下滑的作用。

3.2 运输机防滑。

(1) 根据煤层倾角变化, 并注意观察运输机头尾位置变化, 及时调整伪倾角。 (2) 工作面采取单向割煤、单向推移运输机的方式作业。即采煤机下行割煤, 上行空牵, 采煤机空牵时自下而上追机推移运输机。 (3) 运输机头与机道转载机搭接要合理, 高度合适, 防止运输机带煤粉, 增大负荷, 造成运输机下滑。

3.3 支架防滑防倒。

(1) 控制好运输机, 防止运输机下滑带动支架下滑。 (2) 坚持由上向下移架, 即采机下行割煤时采机过后由上向下追机移架, 减少空顶时间。 (3) 工作面运输机与煤壁一齐, 支架与运输机连接应垂直或支架尾梁下摆与运输机成75～90°角, 推溜时使运输机上移, 拉架时使支架有一个向上的拉力, 防止支架下滑。 (4) 工作面最下端3组支架连在一起, 防止支架下滑。

4 结论

大倾角综采工作面设计在充分考虑工作面配套设备造型的同时, 还要针对不同的支架和输送机特性设置相应的调整支架与输送机相对方向的技术措施。对液压支架和运输机必须加强科学管理, 制定严格的管理措施, 防止支架和运输机下滑及支架失稳, 促进大倾角综采工作面安全生产, 高产高效。

摘要：从综采支架受力分析、工作面输送机和支架相互作用力分析的角度, 对大倾角综采工作面输送机、支架下滑机理进行研究, 并提出相应的防滑措施。

浅谈综采工作面过断层采煤技术 篇3

【关键词】综采工作面；过断层；采煤技术

0.引言

煤炭作为能源资源在国家发展中占据着重要的战略地位，尤其对我国发展中国家而言，能源的开发更是重中之重。而我国的地质条件较为复杂，煤层开采条件优劣不一，在我国东部地区，不仅煤炭资源较为稀缺，而且采煤的地质条件也较为恶劣，在工作面回采过程中时常遇见断层的情况，这样就容易造成矿井正常的回采接续工作的中断。为了有效地解决这种情况，保证采煤工作的稳定、安全、高效地运行，国内对此做出了很多的研究，现今使用较多的综采工作面过断层采煤的方法有，调整采高法、挑顶起底法、跳采法、综合法，以及化学加固法加固顶板等等[1]。文章将挑选其中几类方法进行简单介绍。

1.综采工作面过断层方法

1.1调整割煤高度法

调整割煤高度是在采煤的过程中避开断层的办法，在作业之前，首先通过计算工作面与断层前方之间的距离长短，再根据得出的数据对割煤的高度进行适量地调整，在实际作业时，保留顶层的煤或者底层的煤的方法过断层，当通过断层以后再开采顶层和底层的煤[2]。这种方法通常是在断层之间的落差不大的情况下使用，同时在断层中间的煤层厚度在液压支架下可通过的范围之内，在出现特殊情况时，就需要将工作面上扬，从而使得采高过断层有所降低，这样一来就能有效地保证采煤作业的正常运行。

1.2挑顶起底法

挑顶起底法主要是在断层中利用采煤机进行挑顶或者卧底，将周围的岩层进行强行截割，从而达到过断层的目的。可能出现的情况有两种，一种为截割方向沿着工作面向前推进，这时在过断层之前工作面的直接底板比过断层后面的直接底板要低，就需要采取挑顶法。通常情况下，断层的上下盘之间的煤层厚度都不超过液压支架的最低通过高度，在这种情况下就可以使用挑顶起底法，而当工作面顶底板周围的岩层不是很坚硬的时候，就需要借助与采煤机的力量来直接挑顶起底；当工作面顶底板周围的岩层比较坚硬的时候，采煤机的滚筒也不能对其进行切割，那么就要对断层进行超前的处理了，根据现场的实际情况，决定是否需要使用挑顶起底法。

1.3跳采法

跳采法也是现代过断层采煤的常使用的方法之一。所谓“跳采法”就是在断层中留有垛，重新挖掘巷道的方式来采煤。其具体实施方法如图1所示。

图1 过断层跳采

如图3 所示，根据实际作业的情况选择适当的过断层方法，当断层将工作面包围的时候，也就是出现在其两端的时候，在工作面可以沿着煤层与断层平行的方向挖掘一条新的巷道，这条全煤巷道与区段材料巷以及区段运输巷相互联接，工作面在回采的过程中就能绕开断层，如果是工作面将断层包围，也就是断层在工作面的中间，那么就需要采取跳采法，在断层处留垛，从而过断层，然后开出巷道打通工作面。除此之外，在工作面缩面回采的时候若是碰到落差较大的倾向断层的时候，也需要采取跳采法，保证作业的正常运行。跳采法是发常规的采煤方法，主要是因为其循环的规律与正常的方法相异，在这种方法中，一部分的区段因为空置的时间比较长，压力也就随着加大，所以需要时刻观察断层的情况，加强支护，以免出现意外。

1.4综合方法

综合方法是在综采工作面过断层采煤时，综合考虑实际的情况。因为采煤是一项综合性的技术，需要各个方面的配合，工艺也较为复杂，很多不可控的因素都有可能影响采煤的进度，其工艺的复杂性自然决定了技术的综合性。所以在综合各种情形的基础上，综合各种方法，因地制宜，而不是在整个过程中只使用一种方法采煤，单一的方法在实际的采煤过程中会出现很多的漏洞，所以为了避免出现不必要的问题，需要多种方法相结合的过断层采煤方法[3]。

2.综采工作面过断层采煤技术措施

2.1加强支护

在过断层采煤中，需要引起重视的主要问题之一就是防止冒顶，而解决这一问题的有效措施就是加强支护，在过断层时便需要对断层面的顶板严格控制。首先需要加强支护的部位就是工作面的上下巷道与断层附近，支护的质量和数量关系到支护的强度和安全可靠性，因此要根据相关的规范进行施工。依据具体的情况，增减支护，而当断层顶板破碎时，则最好是利用带压移架，这项措施能够有效地减少移架过程中出现的顶板破坏的情况。

2.2提高推进速度

提高工作面的推进速度是降低顶板破碎程度的有效措施，工作面推进的速度与煤壁的暴露的时间承反比，因此，工作面速度的提高是十分必要的，在一定范围内加快工作面推进的速度，一方面保证了其安全可靠，另一方面也增加了采煤的效率，间接地节约了成本，提高了利润空间。

2.3控制断层走向与工作面的交角

一般来说，断层走向与工作面交角越大越好，这样就可以使断层的断裂构造破碎带在采煤时，所揭露的面积越小，可以更好的对断层面进行维护。若断层走向与工作面的交角过小时，工作人员就必须对工作面进行调整，让其倾斜并与断层线保持一定的交角。为了方便日后维护，断层走向与工作面的交角保持在25°以上。如当交角为30°时，工作面每推进1m，断层所暴露的面积不会超过1.5m，这样就可以更好的对顶板进行维护。但是对于断裂带面积较小的地区，就可以将交角调至10°，这样也可以进行采煤作业。

2.4增强管理以及注意设备的日常维护

机械设备是工业项目以及施工工程中必不可少的组成部分，很多作业时人力难以完成的，需要借助机械的力量。在综采工作面过断层采煤中也一样，设备的重要性也决定了在日常工作中需要注意设备的维护以及管理。除了要对综采设备进行维护之外，还要进行定期的检修，以保证设备的安全稳定可靠的运行，保证采煤项目的顺利进行，减少和避免过程中因为设备和配件的耗损而出现的安全问题等，保证工作面及时供应，特别要注意的是常用的零配件的更换以及易磨损的零配件的预备，方便在发现问题时及时地采取措施进行更换和维修。

3.结语

最近几年以来，我国在采煤领域大力推广综采技术，采煤技术得到了长足的发展，在综采工作面过断层采煤技术中，随着研究的深入和实践经验的积累，总结出了不同情况下使用的方法和措施。本文正是就目前常见的几种办法进行浅要的介绍，以便在日常作业时能安全可靠地运行。

【参考文献】

[1]宋延力，魏巍.回采工作面过断层的处理方法[J].山东煤炭科技，2012，14（04）：70-71.

[2]张效春.综采工作面过断层、过冲刷技术及有关参数的确定[J].山西煤炭，2011，25（04）：33-35.

采煤技术管理工作若干规定 篇4

为加强采煤技术管理，完善工作制度，使采煤技术更好地服务于生产、指导生产，经研究决定，对采煤技术管理作以下规定：

1、采区技术员对本区技术工作、图牌板管理、矿压监控工作负责，要经常深入现场，及时了解掌握工作面地质条件变化及生产情况，针对现场变化情况及时编写安全技术补充措施，向施工人员贯彻并监督指导规程措施在现场的执行情况，切实起到指导生产的作用。

2、采区技术员每周至少到采煤副总办公室填图一次，每周至少到采煤组一次，进行业务交流，填工作面位置与现场实际偏差不能超过1m，否则罚款20元/次。

3、工作面遇特殊情况，应及时编制补充措施，迟写影响生产的视情况罚50～200元。

4、工作面过溜斜、材斜及收作后7天内，须上交生产部采煤组交底材料（一式三份），迟交的罚款5元/天。

5、每个工作面回采结束后，须写出书面总结，总结要按集团公司下发的采掘技术管理规定要求认真编写，要在工作面回采结束后15天内交采煤组，迟交的罚款5元/天。

6、工作面初放材料要在初放结束后5天内交采煤组，迟交的罚款5元/天。

7、规程措施审批时间为周二至周五（特殊情况除外），审批规程必须提前一天通知有关单位，规程和措施出现图表不全的一处罚5元，错别字罚2元/个。

8、作业规程和所有措施都必须经总工程师签字，审批意见写齐全，若审批时无意见，写“现场严格按照此措施执行”，所有措施贯彻记录要全区人员签字，作业规程要有考试成绩。作业规程、措施（包括贯彻记录）在审批后5天内、措施在3天内交采煤组，迟交的罚款5元/天，交来的规程措施不合格的一次罚50元。

9、周报、月报、隐患排查报告及机电设备运行分析报告都要使用电子版发到邮箱里。

10、采煤技术员上报周报要求：周报在每周四～周六，三天内交来，每月月报在月底或1号上午下班前交来，周报要写明两巷回采位置，工作面回采情况及安全重点，月报要写明两巷回采位置，全月两巷推进度，工作面回采情况及安全重点并要附平面图，对迟交来的技术员罚5元/天，内容不全的少一项罚5元/次，上报材料有明显错误的罚10元/次。

12、生产部采煤组安排的业务范围内的工作，采区技术员必须按时按质按量完成，否则一次罚款20元。

13、请假制度，请假一天之内必须经区、生产部采煤组同意后方可离矿，一天以上必须写请假条，经区、采煤组、采煤副总同意，经查实未办请假手续的罚20元/次。

14、召开技术例会，无特殊情况不准请假，迟到一次罚10元，无故不参加者罚50元。采煤队技术员要编写初采初放总结报告，交生产技术科存档。

十二、管理制度。

1、井下所有工程作业前，必须有经过批准的作业规程，严禁无作业规程施工，无作业规程作业的按“三违”处理，并罚款100—500元。

2、要严格执行“一工程一措施”，套用的按无措施处理。

3、职能部室或矿领导在布置工程施工或作业的同时，要布置编制作业规程，一般要提前9天通知单位编制作业规程，单位要提前3天编制完毕，提前2天组织工程参加人员贯彻学习考试，推迟一天罚款20－50元，影响生产谁影响谁负责，无作业规程强行施工按“三违”处理，造成后果追究违章指挥者责任。

4、传批的作业规程或措施，严格按程序审批，审批者当天必须审批完，不准积压过夜。会审的作业规程，会审单位人员必须准时到会，不得迟到，不得缺席。第一审批人不在时，由单位技术负责人代替。

5、作业规程审批完毕后，要立即打印下发到有关单位或个人。办公室接到后要及时打印，一般不超过1天，推迟一天罚款10元。

对规程、措施或灾害预防处理计划不按规定要求编制、审批、报送、贯彻、执行、监督、检查、复审的责任者初采初放工作结束后，采煤队技术员要编写初采初放总结报告，交生产技术科存档。

采煤工作安全管理与技术措施论文 篇5

在采煤的过程中，采煤工作面的安全管理关乎煤矿的安全生产和采煤员工的生命安全，是煤炭行业重要的工作之一。因此，在煤炭行业发展的过程中，应当制定实施安全、科学的管理制度，建立安全的管理体系，为职工营造安全的采掘环境，进而提高煤矿开采业健康、快速的发展。

1当前采煤工作面安全管理存在的问题

随着社会经济的不断发展，我国煤炭行业取得了显著的进步，各项采煤工作稳步推行，但是我国当前采煤工作面的安全管理存在着一些问题，主要体现在以下几个方面:(1)我国的采煤业没有建立健全的安全管理体制，业内安全管理缺乏有效的机制，采煤安全事故发生的概率较大，事故事后处理不及时，保障不到位。(2)采煤工作面工程质量管理较为欠缺，有待进一步提高。比如，采煤支护设备不先进、矿山勘察检测不精确、采煤机械设备较为老化等问题时常发生，严重影响和制约了采煤的工作效率，在一定程度上阻碍了我国采煤业的进一步发展。(3)采煤工作面安全管理制度执行不到位。为了提高采煤工作面生产的安全，采煤业制定了一系列的安全管理规章制度，但是这些规章制度大部分被束之高阁，在实际的工作过程中没有严格遵循规章制度开展各项安全管理工作，使得在采煤工作面生产的过程中不断发生安全事故。

2加强采煤工作面生产的安全管理

在采煤的过程中，采煤工作面生产的安全管理是极其重要的一项任务，它关系着采煤工人的安全，减少采煤安全事故的发生，可以保障采煤工作的正常开展。

2．1健全采煤工作面生产的安全管理体制机制

为了确保采煤工作安全稳定的开展，必须建立一套完整的采煤工作面生产的安全管理体制机制。采煤队长负责其管辖区域内的各项采煤工作，在各个采煤小组内配备相应的采煤安全管理员来负责本小组的采煤安全管理工作和采煤工程质量管理工作。另外，各个采煤工作小组要设置相应的工作监督员，以便对采煤的工作地点、采煤的机械设备、采煤工作过程中的各种危险行为进行监督和把控，形成一个完整的安全管理体系，保障采煤工作面生产工作稳步推行，构建安全合理的采煤工作环境。

2．2加强采煤工作面工程质量管理

采煤工作面工程质量管理最主要的就是采煤工作面的支护质量管理工作，要求保证采煤支护设备高效运行，严格依照采煤作业的工作要求进行支护，确保采煤工作面生产的安全管理。在采煤的过程中要认真监测矿山的情形，对采矿区域知根知底是安全采煤的关键任务。另外，要认真监测采煤机械设备的工作状态，一旦发现采煤机械设备发生损毁或者是支护设备失效应当暂停采煤工作，及时对采煤机械设备和支护设备进行维修处理，确保采煤设备的正常运行。采煤工作面的工程质量还包括回采巷道的支护安全状态，采煤工作面的两个出口对于安全采煤是极其重要的，所以在采煤的过程中应当确保这两个出口的高度和有效断面达到了标准要求。加强采煤工作面的工程质量管理是安全采煤活动的必然要求，在今后的采煤过程中应当重视采煤工作面的工程质量。

2．3严格执行安全管理制度

为了提高采煤工作的安全，采煤业结合实际采煤的工作状况和条件制定了一系列的安全规章制度。在采煤的过程中，工作人员应当严格遵循和执行安全管理制度，贯彻落实好规章制度的各项采煤工作要求，不进行违章违规操作，进而防止危险事故的发生，提高采煤工作面生产的安全性。

3完善采煤工作面安全技术措施

3．1灾害事故防治措施

在采煤的过程中灾害事故频繁发生，为了构筑安全的采煤环境，必须完善和提高采煤工作面的安全技术措施。比如，瓦斯防治措施，采煤工作面要防治瓦斯聚集，可以采用上隅角处理的方法，及时的勘探监测检查，杜绝火源产生。煤尘防治措施，可以采用向煤体注入水的方法来减尘和降尘，按照相关的要求适时的洒水喷雾。火灾防治措施，在采煤过程中切要管理好采煤工作面的易燃易爆物品和相关的电器设备，安装相应的消防设备以备灭火时用。

3．2矿井生产过程中的安全技术措施

工作面初采安全技术措施:要按照相关的工作要求和方式进行开切眼支护，在采煤工作面的生产过程中要按照生产的要求和方式安置工作面支架、运输机、采煤机等。综采工作面安装峒室的规格和相应的要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护工作。采煤机割煤时的安全措施:在运行操作割煤机时要例行提前检查，确保割煤机的安全性能，同时在操作割煤机时要按照相关的操作要求进行，在特殊情况或者是不得已的情况下及时切断割煤机，按照相应的故障维护修理要求进行检修。特殊条件下的开采安全技术措施:在遇到特殊情况时，不能进行盲目开采，要结合工作面的具体条件，通过中间巷、断层以及其他的地质构造来控制和安全管理。

4结语

煤炭行业对生产安全的要求高，在采煤工作面的生产过程中要加强生产的安全管理，提高完善生产技术，确保采煤各项工作安全、有序、稳步的推行，切实保障采煤工人的安全。

参考文献:

［1］李恒．如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施［J］．科技创新与应用，2013，(27)．

［2］张安生．采煤工作面的安全生产管理与技术措施［J］．产业与科技论坛，2014，(11)．

采煤技术员工作总结 篇6

采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。

一、采煤面过断层

采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：

１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。―３０。，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。－４５。；

２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性； ３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。

二、过褶曲带

采煤工作面煤层自燃防治技术研究 篇7

1409工作面是新汶矿业集团公司第一个采用综采放顶煤技术的工作面。大倾角综放面切眼、停采线自燃火灾可能性大, 采空区受自燃火灾威胁, 采空区“三带”动态移动, 自燃高温区域范围大且隐蔽, 采空区漏风量大, 漏风规律复杂, 自燃火灾灭火难度大。给矿井的通风与防灭火带来了一系列新的问题。因此, 提出大倾角综放面煤层自燃火灾防治综合体系, 实现1409大倾角综放面的安全生产有重要意义。

1 1409大倾角综放面回采期间煤层自燃预防

1.1 回采期间煤层自燃预测预报

建立完善的防火观测制度, 对石门见煤线、防火密闭由专职防火观测员定期检查, 工作面回风流、回风隅角每班两次检查。充分利用各种监测手段, 开展机防和人防相结合, 提高预测预报的准确性。

1.1.1 利用束管-色谱监测系统, 对采空区内CO气体连续监测

围绕1409工作面的开采, 共设有5路束管与地面KSS-200型一氧化碳束管监测系统主管路连接, 每天对各观测点巡回检测一次, 自动生成报表, 提供防火观测信息, 以便及时分析气体变化趋势, 进行预测预报。

1.1.2 利用气相色谱仪对自燃指标气体进行分析

利用气相色谱仪人工观测地点的气体每两天取样一次, 带至地面分析, 分析项目有氢气、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、乙烯、乙炔、乙烷、氧气、氮气等9种气体, 及时分析一氧化碳、乙烯等发火指标气体和其它气体的浓度, 分析变化趋势, 结合煤样自燃实验结果, 掌握煤体自燃氧化过程的发展程度, 及时预报发火危险性, 指导现场采取措施提前进行处理。

1.1.3 利用红外场强探测仪, 快速查找煤体氧化异常点

在1409工作面防火中使用了ST6防爆红外探测仪, 在采煤期间, 对上下平巷局部地段存在高冒区的上帮、顶板和下帮设点探测红外场强的辐射情况, 沿巷道走向每隔5 m探测三个点, 分别是上帮中、顶板中和下帮中, 按顺序编号, 探测数据升井后及时输入微机, 画出曲线, 探测工作每隔5 d进行一次, 对连续几次测定的数据和曲线形状进行对比分析, 发现有变化时, 立即找出原因, 对发现有异常的地点, 及时再次测定, 探测点的间距缩小, 有时每隔两架棚档就测定一次, 并在每个测点位置增加探测部位, 如顶板有时探测三个部位:顶板上 (靠近上帮位置) 、顶板中、顶板下 (靠近下帮位置) 。

1.2 回采期间煤层自燃预防

1.2.1 采空区注氮

采取了两种注氮方式:一种是自进风平巷上隅角向老空内埋设2趟2寸钢管, 管路出口相距24 m, 两路管路交替注氮, 当一路管路埋设深度达到48 m时即断开重新埋设, 注氮位置始终保持在上隅角以里24~48 m处, 防止了氮气从支架后大量泄露进入工作面;另一种方式是在后部进风石门内提前埋设注氮管路, 在工作面推采过该石门前, 自石门内向石门两侧平巷内埋设注氮钢管, 并随工作面向前推采, 不断延长, 管路出口分别相距60 m, 共埋设4趟, 老空注氮范围走向能达到300 m。1409工作面正常开采期间, 每5 d一次对采空区注氮。进入末采阶段后, 采取了三班连续注氮措施, 两台制氮机交替开机, 分别开机5 h, 注氮量5 000 m3/班, 累计注氮600万m3。

1.2.2 工作面单体支柱段洒浆、采空区灌浆

在推采过程中, 在采空区预留注浆管路, 随工作面推进向外接管路, 保持深度在30~60 m向采空区注浆, 同时工作面上部单体支护段采取了洒浆措施。正常推采过程中, 每天二班注浆, 每班注浆6车黄土, 泥浆比例为1∶3~1∶5。进入末采阶段后采取了三班注浆措施, 并在浆液中加入MEA等防火剂, 提高泥浆粘稠度, 提高堵漏效果。注浆用黄土2 705车, 灌浆量达到1.63万m3。

1.2.3 落实采空区注水措施

(1) 实施高位钻孔注水技术。在上平巷向工作面施工3排高位注水孔, 共18个, 第一排位于支架前部, 第二排位于支架后尾梁处, 第三排位于支架后部3 m位置, 钻孔平均深度53 m, 最深17#孔长度94 m。高位注水孔注水效果:注水前CO气体监测在10×10-5~30×10-5, 最高值达到5.62×10-4, 注水后稳定在30×10-5~60×10-5, 效果比较明显。

(2) 综放支架顶部注水。在1409工作面推采期间, 40架以下架顶出现CO异常, 达到37×10-6, 采取了对工作面60架以下逐架进行打钻注水处理。使用KZG-15型隔爆型震动冲击电钻配麻花钎子打眼, 深度2.5~4 m, 下4分套管, 接通水管进行注水。每架设钻孔三个, 一个位于架前, 一个位于支架中部, 一个位于架后尾梁处, 随工作面推采, 及时补孔。CO降到了2×10-6。

1.2.4 隅角注胶体封堵漏风

应用胶体防火技术及相关设备, 向采空区注入胶体, 固化、包围浮煤。对工作面上隅角及工作面单体支护段采取了胶体注浆堵漏技术, 注入高分子材料、胶体泥浆、增稠剂、MEA等防火材料, 封堵采空区漏风。

1.2.5 上下平巷后部建编织袋墙降低漏风深度

工作面正常推采情况下, 每15 m建一道墙。并根据后部冒落情况随时建筑, 改变采空区漏风路线, 降低采空区漏风量, 减小氧化深度。工作面推采到位后, 工作面上隅角建矸石袋墙一道, 墙后充填了MEA防火剂200 kg。

1.2.6 将煤体固结, 形成整体屏障

工作面推采至位置后对上隅角、单体支柱段采取了喷涂堵漏技术, 喷洒玛丽散, 将煤体固结, 形成一个整体屏障, 减少漏风。

1.2.7 控制风量, 减少氧化带宽度

工作面末采期间在下石门构筑了调节风门, 工作面风量控制在了600 m3/min以下。工作面回撤时, 由于需要回撤机电设备, 拆除了下石门风门, 在-840岩巷煤仓处构筑了挡风墙, 过皮带处加设了风帘, 每班安排专人检查维护, 严格将风量控制在500~600 m3/min。

1.3 回采期间煤层自燃隐患处理

1409工作面因顶板破碎, 煤壁片帮冒顶严重, 推采速度慢, 造成老空遗煤及支架顶部破碎煤体氧化产生发火隐患, 下隅角气体达到40×10-6, 支架顶部煤体中测点CO浓度最高达到1 403×10-3, 采取了老空注氮、注浆、上、下隅角垒砌矸石袋墙、支架顶煤注水、高位钻孔注水、注胶体泥浆、高分子材料、隅角充填封堵等综合防火措施, 在工作面推采极慢的情况下, 将已经出现的发火隐患消除, 保证了工作面安全开采。

2 结语

通过分析和研究大倾角综放面煤层自然发火特点及其规律, 提出了大倾角综放面煤层自燃早期预报及预防体系。合理运用煤层自燃火灾治理技术, 制定大倾角综放面综合防灭火技术方案, 通过在1409大倾角综放面回采过程中现场应用, 确保了1409大倾角综放面的安全生产。对相似综放工作面开采防灭火具有一定的指导意义。

摘要：通过分析大倾角综放面煤层自然发火特点及其规律, 制定了大倾角综放面综合防灭火技术方案, 通过在大倾角采煤工作面回采过程中现场应用, 实现了大倾角工作面的安全生产。

采煤技术员工作总结 篇8

关键词：自然发火 高分子材料 MCJ12 黄泥浆 防火 MEA-1

1概述

2010年10月4日，潘三矿1562（3）综采工作面发生煤自燃，工作面被迫封闭。1562（3）综采工作面走向长840m，倾斜长200m，工作面标高-550m～-590m，煤层厚度1.9～4.8m，平均3.4m，倾角2～15°，平均5°。该面于2009年10月10日中班开始回采，至2010年8月16日停采，停采前二个月由于工作面受F47断层影响，日推进度不足1.8m。

工作面被迫封闭后，为回收工作面的设备，集团公司决定对该面进行启封。为保障工作面顺利启封以及启封后工作面不发生复燃，需要对火区工作面采取一系列的防火措施。

火区状况

1562（3）工作面火灾属煤层自然发火，由于停采线46#～109#架受断层影响，在采空区遗留了大量浮煤，这些浮煤均具备自然发火环境。

煤层自燃火灾具有如下特点：①火源隐蔽，不易寻找和发现；②贫氧、自发氧化放热；与温度和氧浓度成正比；③内部燃烧、立体分布、蓄热量大；散热环境差，降低能量难，窒息灭火周期长，易复燃。

从人为能够控制的角度考虑，煤层火灾防治主要需从降氧（封闭、减漏风、惰化）和降温（低温或水系灭火材料）两个方面着手。对于已形成的高温和隐患区域，必须采取以降温为主的防灭火技术手段，否则极易复燃。

2启封前的防火措施

2.1 常规防火措施

启封前，在该火区工作面采取了包括均压、堵漏、控风、注氮、灌浆、加强预测预报等防火措施。

2.1.1均压防火 为尽可能降低1562（3）工作面火区周边的相对压差，减少向火区的漏风供氧。在1562（3）的回风系统内施工一道木板控风墙，以降低轨、运顺封闭墙内气体的能位差。

2.1.2堵漏防火 对各可能漏风点堵漏，减少采空区的供氧量，主要有对轨、运顺封闭墙注罗克休充填堵漏，加强对1562（3）工作面周边采空区的封堵，包括东三西皮带巷封闭墙、1562（3）底抽巷封闭墙、1562（3）运顺前期措施巷封闭墙等进行喷浆和注马丽散、罗克休充填。

2.1.3 注氮灌浆防火 对工作面实施每天24小时注氮灌浆，其中工作面轨顺灌浆，要求灌浆水土比例不得小于4：1。对工作面运顺和底抽巷进行注氮，注氮浓度不得小于97%，每天24小时注氮量保证在1.5万m3以上。

2.1.4 防火预测预报 加强火区气体监测，每班安排专职人员每小时对轨、运顺和底板巷封闭墙墙内气体进行检测，检测参数包括CO、CO2、CH4、N2、O2、T等，并每小班取二份气样至地面检测，取样必须确保在出气状态下，分别由矿和救护大队检测，对比结果，确保无误差，检测参数主要有CO、CO2、C2H2、CH4、C2H4、N2、O2等。

2.2 高分子胶体防火措施

由于采空区内火源隐蔽，不易寻找和发现且采空区内可能存在的煤火范围较大，采取上述的常规防火措施难以确保启封后不发生复燃，需采取治理与控制相结合的方法对火区进行处理，在治理火区的同时，为启封后防控复燃和自燃做好铺垫，确保工作面安全顺利地启封。根据国内外先进的防灭火技术，决定采用胶体防火方案。

2.2.1 施工消火巷道 火区防灭火总体治理思路为：以“胶体降温堵漏”防灭火技术为主，向架后采空区灌注高分子胶体，形成隔离带，熄灭支架附近的高温火点，降低启封后采空区的漏风，抑制采空区深部高温煤体氧化升温，减少采空区有害气体涌出。

在注胶地点的选择上，如果采用轨、运顺顺槽往支架架后注胶，则无法保证钻孔按设计施工到位，造成大量的胶体无法注入到指定位置。因此考虑施工一条与工作面近似平行的消火巷道，选择从消火道里施工注胶钻孔，消火巷道从离工作面约45m的运顺9#钻场拨门施工，沿煤层顶板施工一条总长136m，断面5m×3m的消火道，为向工作面架后施工注胶防灭火钻孔创造条件。

2.2.2 注胶防灭火钻孔设计

在消火道内向1562（3）面架后部采空区施工四类钻孔，全钻孔下套管，套管内径不小于30mm，出口断面不小于30mm的套管。

第一类：A1至A32。终孔在支架后部10m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m。

第二类：B1至B33。终孔在支架后部6m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m，第一个钻孔距运输顺槽外帮5m。

第三类：C1至C32。终孔在支架后部2m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m。

第四类：43#架上下各20m总长40m范围加密钻孔，加密范围距运顺43m到83m共40m使钻孔终孔倾斜间距加密为3m。加1至加6为终孔在支架后部10m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m，加1孔终孔位置为A7与A8之间各间距3m；加7至加12为终孔在支架后部6m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m，加7孔终孔位置为B7与B8之间各间距3m；加13至加18为终孔在支架后部2m，架顶6m，钻孔倾斜间距6m，加13孔终孔位置为C7与C8之间各间距3m 。

总钻孔数115个，钻孔平均长度约44m/孔，总长度5060m。

A类、B类和C类钻孔在平面上呈平行花眼布置，倾斜间距2m（见图1、图2）。

图1防灭火钻孔平面位置示意图

图2防灭火钻孔剖面示意图

2.2.3 注高分子胶体材料工作 高分子胶体主要由水和MCJ12灭火剂构成，MCJ12高分子胶体灭火剂能使水发生胶凝，形成弹性胶体，脱水率<5%，灭火剂用量＞0.8%。从2011年元月份开始，采用四台ZHJ-10/1.8矿用移动式防灭火注浆装置，从井下消火道通过钻孔往采空区注高分子胶体，至元月28日，全部注胶结束，共对115个钻孔进行注胶，注高分子胶体灭火剂84.6吨，水量8460m3。

3 工作面启封后的防火措施

3.1 工作面启封后状况

经过一系列的防火措施，采空区内的气体参数符合火区工作面启封要求，具备了启封的条件。于2011年2月8日，工作面顺利启封，启封后没有发生复燃，但由于大部分帮顶破碎，大部分架顶遗留有大量的顶煤。在对工作面进行CO检测中，发现第20架、40架、70～75架、85架架后均有不同程度的CO，数值在5～10ppm，启封后的工作面自然发火隐患尚未完成消除。

启封后工作面要立即进行联绳、刷面、拆除支架等工作，工期约为2个月，启封后的工作面防火仍然是重点和难点。传统的防火措施包括控风、上下端头堵漏、上下隅角灌浆、注氮等均采取了，但防火效果无法保证。因此还需要采取更加全面、有效的措施。

3.2 加强工作面防火预测预报

为准确掌握采空区气体情况，发现隐患能及时采取措施，由通风放炮队每班安排四名专职测气员对工作面的132台支架的架头、架顶、架档、架后进行气体参数检测，包括CH4、CO、T等参数，所有的测点均采用四分铁管插入煤里深500mm，以保证测点固定，进行比较分析。对查出CO和温度超过35℃的测点还取气体至地面采取色谱分析仪进行分析。

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3.3 地面灌浆站注泥浆胶体防火措施

传统的上隅角灌浆，下隅角注氮无法对整个采空区进行覆盖，给防火留下死角，留下复燃隐患，因此要采用全面覆盖的防火措施。考虑到工作面需要进行拆除作业，决定采用消火道原有的钻孔对采空区注胶体，并再补施工一部分钻孔以控制工作面支架架顶的煤体。

消火道由于受工作面采动影响，巷道变形比较严重，采用原先的设备注胶比较困难且安全系数不高。通过综合考虑，决定采用地面灌浆站制泥浆对采空区里灌，采用黄泥浆防灭火是煤矿常用的一种方法，泥浆的水土比例对防火效果影响很大，泥浆浓度越大，防灭火效果越好，现有的泥浆水土比例一般在4：1左右，在实施过程中，泥浆的流失比较严重，灌浆效率低下。

为提高黄泥浆的防火效果，决定在黄泥浆里添加高分子胶体防灭火材料MEA－1，以增加黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性。MEA-1防灭火材料呈灰白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性。MEA胶体可耐800-1000℃的高温，伴随燃烧的全过程持续有效，保水、固水时间长，使燃烧体表面形成隔热、隔气的焦化层，有效提高阻燃效果和防灭火功效，同时材料含有抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质、可全面提高灭火效能和灭火速度，有止复燃效阻，并有失水再生能力。

由于是第一次往黄泥浆里添加防灭火材料，没有经验，添加比例没有数值参考，刚开始按照MEA-1的正常比例配比（8－30kg/吨水），加入后发现泥浆里黄泥讯速沉淀，于是减少添加比例，直到减少到2KG/吨水时，黄泥浆与正常浆液一般，待其深沉后，发现黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性大大增加了。

从工作面启封到封闭的二个月期间共注21.5吨MEA-1防火剂，黄泥浆14272m3，消除了工作面自然发火隐患，有力地保障了工作面的安全拆除工作。

4 结论

1562（3）火区工作面从安全启封到拆除设备期间不发生复燃，主要是采用了胶体防火措施，胶体材料具有良好的降温堵漏特性，可长期滞留在易发火区域的松散煤岩体表面，使煤体温度不会很快上升过高，防止复燃。胶体脱水时间缓慢，持久性能好，即使材料脱水，其中的固态体物质还能包裹煤岩体表面，堵塞漏风通道，密实火区。

参考文献：

[1]张如意.煤矿用防火材料及阻化剂[J].矿业安全与环保，1999(01).

[2]时绍君.新陆煤矿井下防尘防灭火技术[J].煤炭技术，2007(05).

[3]邓军，刘文永，王金平，翟小伟，张福勇.大采高综采工作面撤架期间采空区浮煤自燃防治技术研究[J].矿业安全与环保，2011(03).

作者简介：

刘冰(1979-)，男，2006年毕业于淮南职业技术学院通风与安全专业，现任淮南矿业集团潘三矿生产准备队助理工程师。

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3.3 地面灌浆站注泥浆胶体防火措施

传统的上隅角灌浆，下隅角注氮无法对整个采空区进行覆盖，给防火留下死角，留下复燃隐患，因此要采用全面覆盖的防火措施。考虑到工作面需要进行拆除作业，决定采用消火道原有的钻孔对采空区注胶体，并再补施工一部分钻孔以控制工作面支架架顶的煤体。

消火道由于受工作面采动影响，巷道变形比较严重，采用原先的设备注胶比较困难且安全系数不高。通过综合考虑，决定采用地面灌浆站制泥浆对采空区里灌，采用黄泥浆防灭火是煤矿常用的一种方法，泥浆的水土比例对防火效果影响很大，泥浆浓度越大，防灭火效果越好，现有的泥浆水土比例一般在4：1左右，在实施过程中，泥浆的流失比较严重，灌浆效率低下。

为提高黄泥浆的防火效果，决定在黄泥浆里添加高分子胶体防灭火材料MEA－1，以增加黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性。MEA-1防灭火材料呈灰白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性。MEA胶体可耐800-1000℃的高温，伴随燃烧的全过程持续有效，保水、固水时间长，使燃烧体表面形成隔热、隔气的焦化层，有效提高阻燃效果和防灭火功效，同时材料含有抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质、可全面提高灭火效能和灭火速度，有止复燃效阻，并有失水再生能力。

由于是第一次往黄泥浆里添加防灭火材料，没有经验，添加比例没有数值参考，刚开始按照MEA-1的正常比例配比（8－30kg/吨水），加入后发现泥浆里黄泥讯速沉淀，于是减少添加比例，直到减少到2KG/吨水时，黄泥浆与正常浆液一般，待其深沉后，发现黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性大大增加了。

从工作面启封到封闭的二个月期间共注21.5吨MEA-1防火剂，黄泥浆14272m3，消除了工作面自然发火隐患，有力地保障了工作面的安全拆除工作。

4 结论

1562（3）火区工作面从安全启封到拆除设备期间不发生复燃，主要是采用了胶体防火措施，胶体材料具有良好的降温堵漏特性，可长期滞留在易发火区域的松散煤岩体表面，使煤体温度不会很快上升过高，防止复燃。胶体脱水时间缓慢，持久性能好，即使材料脱水，其中的固态体物质还能包裹煤岩体表面，堵塞漏风通道，密实火区。

参考文献：

[1]张如意.煤矿用防火材料及阻化剂[J].矿业安全与环保，1999(01).

[2]时绍君.新陆煤矿井下防尘防灭火技术[J].煤炭技术，2007(05).

[3]邓军，刘文永，王金平，翟小伟，张福勇.大采高综采工作面撤架期间采空区浮煤自燃防治技术研究[J].矿业安全与环保，2011(03).

作者简介：

刘冰(1979-)，男，2006年毕业于淮南职业技术学院通风与安全专业，现任淮南矿业集团潘三矿生产准备队助理工程师。

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3.3 地面灌浆站注泥浆胶体防火措施

传统的上隅角灌浆，下隅角注氮无法对整个采空区进行覆盖，给防火留下死角，留下复燃隐患，因此要采用全面覆盖的防火措施。考虑到工作面需要进行拆除作业，决定采用消火道原有的钻孔对采空区注胶体，并再补施工一部分钻孔以控制工作面支架架顶的煤体。

消火道由于受工作面采动影响，巷道变形比较严重，采用原先的设备注胶比较困难且安全系数不高。通过综合考虑，决定采用地面灌浆站制泥浆对采空区里灌，采用黄泥浆防灭火是煤矿常用的一种方法，泥浆的水土比例对防火效果影响很大，泥浆浓度越大，防灭火效果越好，现有的泥浆水土比例一般在4：1左右，在实施过程中，泥浆的流失比较严重，灌浆效率低下。

为提高黄泥浆的防火效果，决定在黄泥浆里添加高分子胶体防灭火材料MEA－1，以增加黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性。MEA-1防灭火材料呈灰白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性。MEA胶体可耐800-1000℃的高温，伴随燃烧的全过程持续有效，保水、固水时间长，使燃烧体表面形成隔热、隔气的焦化层，有效提高阻燃效果和防灭火功效，同时材料含有抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质、可全面提高灭火效能和灭火速度，有止复燃效阻，并有失水再生能力。

由于是第一次往黄泥浆里添加防灭火材料，没有经验，添加比例没有数值参考，刚开始按照MEA-1的正常比例配比（8－30kg/吨水），加入后发现泥浆里黄泥讯速沉淀，于是减少添加比例，直到减少到2KG/吨水时，黄泥浆与正常浆液一般，待其深沉后，发现黄泥浆的粘稠性、保水性和渗透性大大增加了。

从工作面启封到封闭的二个月期间共注21.5吨MEA-1防火剂，黄泥浆14272m3，消除了工作面自然发火隐患，有力地保障了工作面的安全拆除工作。

4 结论

1562（3）火区工作面从安全启封到拆除设备期间不发生复燃，主要是采用了胶体防火措施，胶体材料具有良好的降温堵漏特性，可长期滞留在易发火区域的松散煤岩体表面，使煤体温度不会很快上升过高，防止复燃。胶体脱水时间缓慢，持久性能好，即使材料脱水，其中的固态体物质还能包裹煤岩体表面，堵塞漏风通道，密实火区。

参考文献：

[1]张如意.煤矿用防火材料及阻化剂[J].矿业安全与环保，1999(01).

[2]时绍君.新陆煤矿井下防尘防灭火技术[J].煤炭技术，2007(05).

[3]邓军，刘文永，王金平，翟小伟，张福勇.大采高综采工作面撤架期间采空区浮煤自燃防治技术研究[J].矿业安全与环保，2011(03).

作者简介：

刘冰(1979-)，男，2006年毕业于淮南职业技术学院通风与安全专业，现任淮南矿业集团潘三矿生产准备队助理工程师。