采煤技术员岗位职责

采煤技术员岗位职责（通用8篇）

采煤技术员岗位职责 篇1

采煤技术员岗位职责

1、负责本岗位的安全质量标准化工作。

2、参与编制年、季采煤工作面接替、协助领导搞好采掘衔接。

3、负责回采工作面作业规程，措施等审签组织工作，妥善收存各回采工作面的技术数据、资料。工作面回收结束后，及时编写回采总结。

4、经常深入现场检查作业规程、措施的执行情况，及工作面工程质量，文明生产、对生产可再？出现的或已出现问题。及时提出具体措施。并汇报有关领导。

5、协助领导努力推广新工艺、新技术、新经验，并有创新和发展。

6、协助搞好岗位标准化培训、检查工作。

7、负责采煤质量标准化和采煤工作面日常验收检查工作。

8、积极完成领导交给的临时性工作。

总工程师助理职责

1、总工程师助理在总工程师领导下，负责工作对总工程师负责。

2、负责安全生产教育培训，根据生产计划定期、与定期组织职工或队组进行安全生产技术基础或专业培训指导。

3、负责安全生产技术资料、收集、整理、分类建档管理。

4、负责安全生产技术会议组织、通知、资料准备、会场布置和会议记录。负责安全生产技术文件、制度、编制、修定发放和传达。

5、配合总工程师进行安全生产技术管理工作。

6、积极完成上级部门和领导部置的其它安全生产工作。

掘进技术员职责

1、负责本岗位的安全质量标准化工作。

2、参加编制矿井规划，技术改造方案设计，井巷工程设计，严格遵守三大规程，从技术上确保掘进、开拓作业的安全。

3、参加编制年、季、月度开掘作业计划，搞好采掘衔接。

4、负责全矿井、掘作业规程，技术措施的组织审签，并监督现场执行和贯彻学习情况。

5、及时制于发贯通、开口、变更等安全技术措施。

6、负责开、掘质量标准化和日常工程质量检查。

7、协助领导搞好新工艺、新技术和推广应用。

8、深入一线解决实际问题，并协助领导搞好岗位作业标准化培训、检查工作。

9、积极完成领导交给的临时性工作。

矿压和支护技术员职责

1、负责本岗位的安全质量标准化工作。

2、负责工作井下回采工作面及两巷和掘进工作面的矿压观测，做好记录，收集保管技术资料。

3、负责锚杆支护巷道顶板离层监测，锚杆锚固力、预紧力检查与锚杆施工工程质量监督检查。

4、负责开、掘支护用品，井下建工材料。申报，发放初审，按设计和作业规程，及时提供支护材料消耗计划，并向有关领导汇报。

5、负责支护材料下井前验收，严禁不合格品入井，同时负责支护财料的回收统计和登记，及时向领导反馈支护材料库存，使用情况和质量。深入井下，裳掘和管理支护使用情况，及时解决现场中出现的支护问题。

6、总结和推入支护管理先进经验和方法。

7、负责回采工作面老顶初次来压，周期来压的矿压顶板。

8、负责矿压仪器、仪表的维护，调试和保管。

9、参与开、采、掘安全质量标准化和日常工程质量验收。

10、积极完成领导交给的临时性工作。

地质技术员职责

1、负责本岗位安全质量标准化工作。

2、具体负责编定井下回采、掘进工作面和采质地质说明书。

3、负责回采工作面和掘进面的水情预报和地质构造预测预报。

4、负责编制和绘制矿井必备的其它地质说明和图纸。完善各种地质调整技术成果资料。

5、负责“两季三防”工作。

6、积极完成领导交给的临时性工作。

测量技术员职责

1、负责本岗位安全质量标准化工作。

2、按照施工设计、标确及时标定中、月要线、平因中线、维护偏差同影响工程质量。

3、大小贯通巷道满足《规程》规定要求。

4、为生产设计提供满足实际要求的施工图纸。

5、负责全矿井所有测验工作。

6、负责平面图按规程及标准随采、掘变化及时填位，同时完成等高线的矿改和地质构造，产状要素填图说明，并及时和有并部门交换图纸。

7、做好测量仪器设备的维修，保养和保管工作。

8、积极完成领导交给的临时性工作。

日常工程质量检查程序

1、生技科编制技术员跟班检查值班表，并依据设计、作 业规程等，编制工程质量检查表（抱括整改指令书和处置栏）。

2、跟班技术员升井后，填写检查表，经各分管队长签字一式两份，一份留队组，一份交生技科。

3、生技科长根据上班检查表安排下班检查技术员检查要求和填写整改指令。

4、月底生技科汇总各项工程队当月工程质量检查表，对照考核制度进行考核。

5、考核结果报综合办核算。

工程验收程序

1、工程完工施工队自检、自纠、符合标准向生技科交书面申请。

2、生技科接申请后、责成分管技术员2 个工 作日内核对日常工程质量检查指令整改情况、针对施工设计和作业规程编制工程验收计划和验收单向总工汇报。

3、总工接到汇报后1－2 个工作日通知相关部门召开验收工作安排会，记录验收计划和验收单后确定验收时间，组织集体验收。

4、现场验收后由总工当召开验收总结会，进行工程评定、考核、汇审、签字。

5、由生技科报矿长和责人审签。

6、生技科报核算员结算。

工程开工程序

1、生技科根据生产和作业计划，提前一周书面通知施工队准备开工。同时下发施工设计或作业规程和安全措施。

2、确定工程技术员，责成工程技术员提前3天对施工队进行施工设计，规程和措施贯彻学习、考试和学习签字。

3、工程技术员提前5天拟定工程材料单申报。

4、开工前3天生技科通知通风、机电、监控等部门安装施工设备和安全装备。

5、开工前一天生技科汇同安监科对开工前准备工作进行检查（1）设计、规程、措施是了否编制、审签贯彻学习。（2）施工材料质量是否合格，数量满足施工进度要求。（3）机电设备和安全设施是否安全有效。（4）队组劳动组织是否合理。

（5）是否存在其他影响开工的未处置隐患。

以上5项检查合格由生技科发开工通知。未经生技科通知，颤自开工由生技科按“三违”对违章人员进行处罚。

6、开工后生技科安排工程技术人员每班（天）进行质量检查。进入日常工程质量检查程序。

工程设计、作业规程和措施编制审签程序

所有工程必须有工程设计、作业规程和安全措施具体编制和审签程序如下：

1、根据生产和作业工程计划、主管部门提15天向相关部门发出工程内对应项目设计通知，3天内把自设计报回工程主管和部门。

2、工程主管各部门汇总编制设计规程和措施。

3、编制完成报总工阅。

4、总工提前10天组织有关部门和人员进行汇审、修改、修定。

5、修定后记录相关部门审签议建。

6、进入开工程序。

主要工程测量管理程序

1、地测科根据工程等级的容许偏差、选择测量方案和测量方法编制测量设计书（要求明确贯通误差预计、采用何种仪器、何种方法）报总工审批。

2、测量前仪器检校，和各种辅件准备。

3、根据测量设计书编制测量记录簿。

4、进行施测：（1）规范设置测点。

（2）施测、检核对应，实际测量精度低于实际精度找出原因重测。

（3）贯通后，立即测量实际偏差值，计算闭合差，对最后一段巷道的中月按线进行调整。

5、贯通工程完成后，进行测量精度分析，做出技术总结。

6、施测数据上图测量数据簿整理存档。

山西马军峪煤业有限公司

通风助理（兼通风科长）目标责任书

为做好“一通三防”工作，使矿井通风工作始终处于优化状态，保证矿井本质安全，经矿务会研究决定，聘任裴学勇同志为通风助理（兼通风科长）具体负责矿井通风管事工作，为保证通风技术和管理目标的实现，总工程师孙红伟与通风助理（兼通风科长）裴学勇签定2010安全目标责任书如下：

一、签约项目

1、确保科内各种图纸、台帐、记录、报表等软件资料齐全、完善。

2、经常检查、检测瓦斯抽放泵站及管道系统和钻场设备，做到泵站及钻场设备性能优良、运行正常；

3、保证瓦斯抽放浓度达30%以上，钻场、钻孔设计科学、合理，抽放钻孔深度达设计要求抽放地点超前回采工作面切眼100米以上。

4、各种通风设施计构筑及时、合理、科学、符合质量标准化要

5、局扇管理符合《煤矿安全规程》要求，保证工作面瓦斯不超限；

6、防尘、防火工作到位；

7、仪器、仪表检查、检测、调校及时准确；

8、安全：零死亡事故。

二、项目考核

1、图纸、台账、记录、报表等软件不齐全、内容不完善时，一次一项扣款200元。

2、不经常检查、检测、泵站系统及钻场设备不能够正常运行。造成停机两小时以内出现一次扣款200元，停机两小时以上出现一次扣款500元，检查中检查出问题及时向总工程师和矿长汇报后因客观原因不能处理的不扣款。

3、钻孔深度产不达设计要求，但不影响抽放浓度，一孔一次扣款50元，影响抽放浓度一孔一次扣款100元，抽放浓度不达30%，扣款1000元，抽放地点距离工作面切眼小于200米，扣款500元，达规定要求的月奖励500元。

4、构筑通风设施无设计、无措施扣款100元，构筑不及时影响安全和生产扣款200元，不符合质量，标准化要求扣款200元。5、1%以下的瓦斯超限报警每月不得超过3次，每超过一次扣款100元，1%以上的瓦斯超限报警每月不得超过两次，每超过一次扣款200元。瓦斯超限时不查明原因，不制定处理措施、不具体安排随意处理超限的，一次扣款500元，瓦斯超限超过0.75%不到现场处理的一次扣款1000元。达上述要求的，月奖励1000元。无计划停电风造成瓦斯超限报警除外。

6、制定防尘、防火工作标准，并按标准规定执行，不到位一次扣款200元，被上级部门查处后，做为重大隐患处理的，一次扣款1000元。

7、仪器、仪表检查、检测、调校不及时、不准确，造成检查数据失真的一次扣款200元。

8、安全：安全抵押工资占安全工资的50%，每月留存公司财务部，年终安全无事故按1.6倍返还。系统内轻伤一人次，扣款100元，重伤一人次扣款500元，发生死亡事故全额扣除，系统外轻伤一人次，扣款50元，重伤一人次扣款300元，发生死亡事故扣除安全抵押金的50%。

9、出勤与跟、值班：出勤达矿规定天数，缺一天按日标准工资予以扣除，无故不跟班、值班，一次扣款200元。

三、权利与义务

目标责任人在本系统范围内有人事调配权、工资奖金考核权、生产指挥权，有义务配合相关系统和部门搞好相关工作，能够认真贯彻上级领导和部门指示，并积极完成上级领导交办 临时性工作。

四、本责任书一式五份，总经理助理、矿长、总工程师、责任人各执一份，矿档案室留存一份。

五、本责任书经曙光煤业总工程师和目标责任人签字盖章后生效。

六、本责任书自2010年3月10日起至2010年12月31日止。

签字

总工程师： 通风助理：

二0一0年三月十日

采煤技术员岗位职责 篇2

1 煤的含义与概念

煤是一种非常重要的能源, 而且是一种不可再生的能源, 因此, 在使用的时候一定要提高使用的效率, 这样才能更好的保证其不会出现浪费的情况。煤是由很多的元素构成的, 而且有机质的含量是非常高的, 因此, 可以在使用中被作为能源。在我国的很多地区都是有煤炭资源分布的, 而且种类也是非常多的。现在, 我国是世界上最大的产煤国, 同时也是煤炭供应的主要国家, 这样对推动我国的经济发展是非常有利的, 但是从长久发展来看, 对可持续发展会带来一定的影响。

在采煤的时候主要包含着两个部分, 分别是采煤系统和回采工艺。在采煤系统中, 通常是指采区的巷道布置方式, 同时对掘进和回采的顺序也有一定的要求, 为了更好的保证煤炭的开采对通风系统和运输系统也有具体的要求。在回采工艺中, 主要对采煤的技术进行研究, 同时也要对相应的设备进行要求, 在进行回采的时候对装煤和运煤以及支护都有一定的要求。不同的采煤系统和回采工艺要进行不同的配合, 这样才能形成不同的采煤方法。

2 采煤的技术分析

2.1 单一煤层采区巷道布置

在对单一的煤层进行开采的时候可以应用长壁采煤法来对采区的巷道进行布置, 可以在区段内回采工作面上下进行回风巷以及运输巷的布置, 在进行布置的时候通常比较简单。在对采区进行布置的时候可以先从阶段运输巷开始布置, 同时对采区内的下部车场也要进行必要的布置。在采区上部可以进行通风系统的布置, 这样能够在开采过程中更好的保证安全性, 同时也能保证开采工作可以顺利进行。在进行采区布置的时候要预留一定的隔离煤柱, 这样在进行掘出的时候能够保证开切眼。在进行开掘的时候要使用很多的机械设备, 这样就使得在生产过程中能够更好的进行生产。

2.2 近距离煤层采区巷道的联合布置

在我国的煤炭资源中, 通常存在着很多的近距离煤层群, 这种煤层群在煤炭资源中比例非常大, 以前在对煤层群进行开采的时候, 通常在进行采区布置的时候应用的是单层布置巷道, 对煤层的各个层面进行单独的开采, 在以前这种开采方式是非常好的, 但是随着煤炭需求量的不断增多, 这种开采方式出现了不能更好的满足经济发展的情况。因此, 在很多的矿区, 出现了采区巷道联合布置的情况, 同时对距离较近的煤层可以进行统一的生产。联合布置采区能够更好的进行生产, 同时在开采量方面也是能够进行保证的。

2.3 回采工艺

针对缓斜中厚煤层进行开采的时候, 通常应用的开采技术是长壁采煤方法, 在回采工艺方面有很多的类型。在选择采区回采工艺的时候, 可以对煤层的地质条件进行分析, 对设备供应条件、技术条件和技术管理水平都要进行分析, 这样才能更好的确定回采工艺。回采工艺通常包括破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理, 为了更好的进行煤炭的开采, 一定要实现煤炭开采的机械化作业。

3 采煤的方法分析

3.1 采煤方法的分类

采煤方法是多种多样的, 按照煤层的埋藏条件和开采技术水平, 我国煤矿目前采用的采煤方法主要有:对缓倾斜及倾斜煤层, 煤厚约在2.8m以下的, 采用单一走向长壁采煤法;煤厚在2.8-8m的, 一般采用倾斜分层下行垮落采煤法;煤厚在8m及以上的, 采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。现在对于煤厚在6m及以上的, 可采用放顶煤开采。对急倾斜煤层, 煤厚在2m以下的, 一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法;煤厚2-6m, 且煤层厚度不大的, 采用掩护支架采煤法;6m及以上的, 一般采用水平分层或斜切分层采煤法。对某些特殊条件的煤层, 如顶板特别坚硬、采后长期不冒顶的, 采用煤柱支撑刀柱式采煤法。水力采煤矿井, 一般采用倾斜漏斗采煤法或走向短壁采煤法。

3.2 影响选择采煤方法的因素

地质因素。影响采煤方法的地质因素有:煤层厚度和倾角、顶底板岩石性质、煤层构造、煤的性质、例如硬度、节理、自燃性、瓦斯和水的含量以及煤层群的相互位置等。其中最主要的因素是煤层厚度和倾角, 顶底板性质以及埋藏条件的稳定性。

技术因素。随着现代科学技术的发展, 采煤方法也在不断改进和发展。例如采用了浅截式滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机、金属支架配套的机采工作面, 使破煤、装煤二个工序合一, 解决了繁重的人工攉煤, 提高了单位工作面产量及劳动生产率。又如采用了采煤机、输送机与自移式液压支架配套的综合机械化工作面, 将落煤、装煤、支护、移输送机、放顶等工序全部由机械完成, 而且现在厚煤层被广泛采用的综采放顶煤技术, 是采煤技术的一个重大革新, 大大的促进了煤炭生产的发展。

3.3 选择采煤方法的基本原则

在具体的矿山地质条件下, 要正确地设计和选择采煤方法, 必须充分考虑影响采煤方法选择的因素, 并根据具体的矿山地质条件、煤层赋存特征、设备供应条件和机械化水平、技术管理水平以及地质条件类似的邻近矿井成功的生产经验, 按照生产安全、经济合理和回采率高的基本原则, 来选择采煤方法。在具体选择采煤方法时, 要全面研究回采工艺和采煤系统, 并注意在既定地质条件下, 采煤系统与回采工艺的适应性。

4 结束语

煤炭是经济和社会发展过程中重要的能源, 对经济社会发展的影响是非常大的, 因此, 一定要重视煤矿开采工作, 在进行煤矿开采的时候, 开采的方式要保证是非常合理和有效的, 只有这样才能更好的保证煤矿开采的安全性和经济性。煤矿开采企业在生产过程中要对当地的地质条件进行分析, 同时也要对采煤的方式进行研究, 在开采机械设备方面也有一定的要求, 不断提高采煤技术才能更好的保证煤矿企业的经济效益, 同时也能更好保证国家经济在发展过程中不会出现很大的影响。

摘要：经济的发展和社会的进步都是需要能源供应, 因此, 国家在不断发展过程中对能源一定要非常重视。煤炭是能源供应中非常重要的组成部分, 同时在能源供应中地位也是非常重要的。很多国家在发展过程中对煤矿的开采技术都是非常重视的, 这样就使得煤矿的开采技术和采煤方式在一定程度上得到了很大的发展。在煤矿开采过程中采用何种方式来进行开采和矿山的地质情况有很大的关系, 因此, 在设计和选择采煤方式的时候要充分考虑各种影响因素。

关键词：采煤技术,采煤方法,选择

参考文献

[1]霍丙杰.复杂难采煤层评价方法与开采技术研究[D].辽宁工程技术大学, 2011年.

[2]邹虎.苏杭河煤矿采煤方法与工艺的选择[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011年07期.

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 篇3

关键词 煤炭资源；采煤技术；工艺 ；分析；措施

中图分类号 TD823 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01

我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究

1.1 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术

这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。随着煤炭资源开发力度的不断加大，就需要加大推广这种技术，这样才能够合理有效地确定位于后部的输送机工作的能力。

1.3 两硬的条件情况下放顶煤的快速开采推进技术

这一技术的应用，对实现煤炭井下的开采量具有重要作用，所以需要加大这一技术的研究和应用，目前这一技术主要适宜于综放开采方面的回采工艺，此方法的运用能够优化采煤的具体工艺，能够实现采煤工艺的不断完善，達到缩减放煤方面的整体时间的目的。有效的推广这一技术能够实现煤炭企业采煤工作的效率，实现企业采煤工作的高产高效。

1.4 在 5至5.5 m的宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭井下的采煤工作中，配套的采煤机械设备的使用能够有效的提高采煤效率，所以煤炭企业应该加大对先进技术的采用力度，用过先进的宽煤巷锚杆支护技术的应用研究及开发，来实现重型化大功率综采配套设备得到不断的发展和优化。目前，这一技术的推广能够实现采煤机械的连续使用，实现采煤整体工作面的优化拓展。

1.5 煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术

在矿山井下采煤中，煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术，主要适合用于采煤的薄煤层，其具有很多的优势，具有大功率、小体积和高稳定性的特点。这一技术的研究和应用能够实现薄煤层的开采力度，有效的实现煤炭的高效能开采。这一技术还适合刨煤机综合采煤的液压支架，能够增加支架的结构强度，强化防滑防倒的功能，防止千斤顶的严重损坏。这一开采技术的运用能够达到支架性能的稳步提升，实现同中厚煤层高产效能指标间的差距缩减。

2 煤矿矿井井下采煤技术工艺的合理选择应用分析

井下采煤工艺的选择事关重大，所以必须认真对待。为了实现煤炭开采额经济安全及高采出率，就必须做好采煤工艺的科学选择。要综合的考虑开采企业的管理水平和具体的煤层开采技术，做好综合全面的技术分析和比较，最终做出最优的技术工艺选择。我国的煤炭资源分布具有地区性，在煤炭蕴含的地质结构上也具有复杂性，这就导致我国的煤矿开采技术及装备要求上需求的多层次性。这给我国煤炭资源的开采带来了很大的挑战，所以在很长的一段时期内，煤炭的井下开采都会处于一种多类采煤工艺技术并存发展的状态。

2.1 选取综合采煤技术工艺的条件分析

综合采煤技术工艺具有很多优势，能够的实现煤炭开采的高效低耗，能够在安全的基础上达到煤炭的高，还具有比较小的劳动强度，所以现在很多采煤企业都对这一方法的运用非常重视。然而实践中还存在很多不利于这一技术实施的因素，如综合才没技术工艺设备的价格非常昂贵，这一生产工艺对矿井生产系统的优良性要求比价高，要求必须具有很高的管理操作水平，具有很大的依赖性。就当前的综合采煤经验与技术水平来讲，这一工艺的适用范围在倾角为五十五度以下比较合适，这样能够能够拥有较好的顶、低条件的煤层。

2.2 选择普通采煤技术工艺的条件分析

很多采煤企业在采煤工艺的选取上都会考虑成本价格，成本价格对采煤企业的工艺选取中起着决定性作用。采煤企业采取普通的采煤技术工艺能够有效的减小成本，一套普通的采煤设备的价格是比较低的，而综采设备的选取则大大高于普通设备的价格。然而采用普通的采煤技术达到的采煤量却没有综合采煤技术的高，在地质变化方面，普通的采煤工艺适应力比较强，在其工作面的调度方面也较容易。而综采工艺在地质构造小、推进距离短与形状不规则的工作面时，不能使其优势得到充分的发挥，在这方面其工艺就没有普通技术工艺有优势。除此之外，普通工艺技术对操作技术性要求不高，便于施工人员进行操作，操作技术也非常容易掌握，在煤炭的地下开采中，进行相关的生产组织比较容易。

2.3 选择爆破采煤技术工艺的条件分析

在地下矿井煤炭的开采中，对于爆破采煤技术工艺的采用也比较广泛。这种采煤技术具有技术性低，容易操作掌握的特点。在进行采煤的生产管理也比较简单，整体的适用性能非常强。然而爆破采煤技术的使用的低技术投资特点，使其存在着一定的缺陷，如单产效率低，劳动的条件比较差，这就使得这一工艺的运用具有一定的局限性。我国关于煤炭的开采方面有政策的明文规定，凡施工条件不适合运用机械开采的煤层，都可以通过爆破采煤的工艺来进行开采，实践中，这一工艺主要用于急倾斜及地质构造较为复杂的煤层。

2.4 选择连续采煤技术工艺的条件分析

连续采煤技术的工艺在煤炭的开采中发挥着重要作用，能够有效的增加煤炭企业的开采量。连续的采煤技术工艺具有投资低、适应性及安全性能强的特点，由于采用机械化采煤技术，使得开采的效率得到了有效的提高，还能够加快出煤的速度。但是这一技术的使用在煤炭资源方面的回收利用效率低，且具有通风条件较差的缺点，因此在煤炭的开采中对其工艺的采用比较有限。连续的采煤技术工艺对煤层的地质条件要求较高，需要煤层倾角低于十五度，煤层类型为薄、中厚度，在构造上也不能过于复杂，煤质的要求为硬或者中硬，开采的技术条件要求较低。

3 结语

总而言之，有效的提高煤矿井下的采煤技术与采煤工艺，对于提高煤炭的开采量和利用率具有非常重要的作用。在煤炭企业的开采实践中，需要综合考虑各种相关的因素才能最终做出科学合理的技术工艺方案。

参考文献

[1]董凯.基于井下采煤方式的技术和工艺方法选择问题的研究[J].科技与企业，2012，（4）.

[2]郑万永，王亚男.浅谈采煤技术与采煤方法的选择[J].企业技术开发（下半月），2010，29（2）.

[3]王荣祥，任效乾，张晶晶等.我国井下采煤设备的发展与市场容量分析[J].矿业装备，2011，（10）.

生产技术部采煤科职责范围 篇4

1、负责上级单位、集团公司有关政策、有关规定的贯彻、落实工作。

2、负责采煤方法改革，积极推广应用采煤新技术、新工艺、新设备、新材料，不断优化采煤工作面配置。

3、搞好重点队组劳动竞赛活动和劳动组织监督管理，提高单产，促进矿井高产高效建设工作。

4、定期组织召开生产分析和先进经验交流会，做到取长补短、相互促进、共同提高。

5、总结上年度采煤生产工作，制定下年度采煤生产工作安排。

6、深入基层、深入井下调研，掌握生产动态，针对薄弱环节，研究关键问题，帮助基层解决生产技术难题。

7、积极参加由集团公司组织的安全质量、专项治理等检查，并认真做好相关检查总结和评比工作。

8、掌握“三量”关系，搞好生产小衔接管理，做到采面稳产高产。

9、做好各种报表的汇总、上报、存档工作。

10、搞好采煤工作面现场安全质量标准化、操作规范化工作，消灭重伤以上顶板事故。

11、掌握采煤生产设备运行动态，搞好采煤工作面支护用品使用监督管理。

采煤队队长岗位责任制 篇5

1、要坚持执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真贯彻执行公司、矿的各项规章制度。

2、是本队安全生产第一责任人，对本队的安全生产工作负全面责任。

3、负责制定、完善、落实本队的安全生产各项规章制定。

4、负责组织本队的安全生产，完成公司矿下达的各项生产任务。

5、负责落实本队的质量标准化工作。

6、负责本队职工岗位技能和安全知识培训，提高职工自保、互保意识。

7、负责落实处理本队生产范围内各类不安全隐患，当生产与安全发生矛盾时，生产服从于安全，做到先安全后生产。

8、不违章指挥，有权力制止违章作业，发现危及人身安全的重大隐患时有权立即停止现场作业，并组织人员处理。

9、对生产中出现的中大隐患或事故负责组织按“四不放过”的原则进行分析处理。

10、抓好本单位管理范围的文明生产，为职工创造良好的安全生产环境。

采煤岗位危险源辨识卡(26个) 篇6

综采采煤机司机

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；

4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

11、交接班时设备运行情况没有相互交流。预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业；

普采采煤机司机

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层打眼放震动炮处理后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板输送机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范；用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置正对输送机出料口。预控措施

1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；

2、接班前认真检查设备部件；

3、认真检查各种安全防护设施和保护装置；

4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐；严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。

转载机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

7、开机时，未打开喷雾。预控措施

1、作业前，检查帮、顶支护情况；

2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；

3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理；

4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、各类备件及物料按规定要求码放整齐；

7、开机时，必须打开喷雾。

液压支架工

危险源

1、支架不完好，未对支架进行检查；

2、移架时架前、架间、支架内有人作业；

3、移架时未注意保护架间管路；

4、移架时顶梁下降高度过大；

5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准； 预控措施

1.、移架前检查支架完好情况；

2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业；

3、移架时要保护好架间管路；

4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求；

5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

综采超前维护工

危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定；

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪；

5、转载机运转时跨机作业；

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回柱未远距离操作，退路不畅通；

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；

2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求；

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪；

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；

7、检修与架设超前不得平行作业；及时支设护身戗柱；回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通；

8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

端头支护工

危险源

1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位；

2、回撤支柱前未检查上方顶板情况；

3、支回柱时监护不到位；

4、提前回柱；

5、支设支柱前未检查支柱是否完好；

6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求；

7、回柱泄压时人员正对三用阀；

8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行

9、端头支架移架时，未查看顶板情况

10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业 预控措施

1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理；

2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层；

3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作；

4、严禁提前回柱；

5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井；

6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求；

7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立；

8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行；

9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架；

10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。

移溜工

危险源

1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移；

2、推移溜子由两头向中间推移；

3、未整体协调推移，部分强行推移；

4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况；

5、不正规操作移溜器；

6、推移后溜子弯曲，有急弯；

预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固；

2、严禁由两头向中间推移；

3、应整体协调推移，严禁强行推移；

4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况；

5、移溜器完好，戗柱支好；

6、推移后溜子要成直线。

危险源

1、未严格执行敲帮问顶制度；

2、支护质量背顶效果差；

3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳；

4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正；

5、支柱柱排距不符合规定；

6、注液枪不完好，悬挂位置不当。预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；

支护工

2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求；

3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳；

4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正；

5、支柱柱排距符合规定要求；

6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。

普采两巷维护工

危险源

1、未敲帮问顶；

2、柱窝不实，落柱时液口对人；

3、修折损变形棚时，未打好临时支护；

4、帮顶未背牢背实；

5、换棚腿时，未打在实底上；

6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度

2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员；

3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶；

4、帮顶背牢，背实；

5、棚腿必须打在实底；

6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。

危险源

1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；

6、未按照完好标准检修电气设备；

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、电气设备随意放置，周围有积水。预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；

2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；

3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；

4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业；

8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

电钳工

打 眼 工

危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧两不”；

6、钻眼过程中无人监护；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；

9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施

1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净；

3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；

4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；

5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露；

6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；

7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理；

8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风；

9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

爆 破 工

危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；

4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；

9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；

11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施

1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；

2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；

3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；

4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；

5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；

6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；

7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；

8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理；

9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求；

10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。危险源

1、未检查现场支护完好情况；

2、未检查老空边联网情况；

3、未检查注液枪及泄压手把完好；

4、单人回柱，防倒绳未系牢固；

5、泄压时未避开卸载口；

6、回柱时周围有其他人员。预控措施

1、回柱时检查现场支护完好情况；

回柱工

2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠；

3、确认注液枪及泄压把手完好；

4、二人一组回柱，防倒牢固；

5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方；

6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。

危险源

1、检修前未执行敲帮问顶制度；

2、检修过程中无人监护或监护不到位；

3、检修液压管路时，未停泵；

4、人员登高作业时，未系安全带；

5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸；

6、吊挂点选择或吊挂不当。预控措施

1、执行好敲帮问顶制度；

2、检修过程中必须有人监护；

3、检修液压管路时，必须先停泵后检修；

4、登高作业时，系好安全带后方可作业；

5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净；

6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。

支架维修工

质量验收员

危险源

1、工程质量验收不严格；

2、未观察周围顶板、两帮等情况；

3、未及时安排整改不合格的工程质量； 预控措施

1、严格执行工程质量验收标准；

2、严格执行敲帮问顶制度；

3、严格对不合格工程质量责任追究。

挂梁工

危险源

1、未执行敲帮问顶制度；

2、跟机挂梁时安全距离不够；顶板破碎时未停机挂梁；

3、钢梁上方未接顶背实；

4、挂梁时无人监护；

5、注液枪不完好，未认真检查； 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；

2、跟机挂梁时保持足够的安全距离；顶板破碎时应停机挂梁；

3、钢梁上方接顶背实，支护质量符合要求；

4、加强自主保安和互保联保；

5、确认液压枪完好。

危险源

1、未检查顶帮完好情况；

2、未检查钻机及工具完好情况；

3、劳保服装穿戴不整齐，未扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；

4、未严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距不够；

5、发生冲击征兆时，未停钻撤离现场；

6、煤粉量超过2.6kg/m时，未打泄压孔；

7、打钻时发生伴随动力现象未停钻抽出钻杆；

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，未打泄压孔；

9、放泄压炮时，未严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；

10、躲炮时间、躲炮半径不符合规定。预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度；

2、检查钻机完好情况，确认钻机使用安全可靠；

3、劳保服装穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；

4、严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距符合标准要求；

5、发生冲击征兆时，停止钻孔作业，做好汇报，设立警戒，撤离现场；

6、煤粉量超过2.6kg/m时，必须打泄压孔；

7、打钻时发生伴随动力现象必须停钻抽出钻杆；

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，必须打泄压孔；

9、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；

10、躲炮时间大于30分钟；躲炮半径大于150米。

浅议采煤技术及采煤方法选择 篇7

随着社会发展, 人民生活水平提高, 人们对煤炭的需求量也越来越大, 这就给煤矿企业生产效能提出了更高要求, 而采煤技术及采煤方法的选择合理与否, 会直接影响到煤矿企业的煤矿开采效率, 因此我们必须充分了解中国现阶段采煤技术的发展、存在的问题、 各种常用采煤法的特点及适用条件, 只有在充分了解这些内容的基础上才能科学、合理地选择适合本企业的采煤方法, 提高企业生产效率。

1煤矿开采现状及趋势

中国煤炭资源储量丰富且煤种齐全, 是世界上主要的原煤生产国之一。中国既是产煤大国也是煤炭消费大国, 据有关部门统计, 在中国的一次性能量消费结构中, 75%以上是煤炭资源, 随着中国煤炭化工工业的迅速发展, 中国已经可以从煤炭资源中提取二百多种产品, 煤炭工业发展的好坏, 将直接影响到中国社会主义经济的建设速度, 影响到中国的国计民生。自改革开放以来, 中国的原煤产量得到迅速增长, 截止到2013年中国已经达到了30×108t多的原煤产量, 稳居世界首位。近年来由于中国很多煤矿企业都革新了采煤方法, 并且引进一批先进的采煤设备, 中国很多煤矿企业都已跨入现代化、高产高效煤矿行列, 随着煤矿开采机械化程度不断提高和一些先进采煤方法的应用, 中国将进一步改善煤矿开采条件, 中国采煤生产技术将达到国际先进水平。

随着煤层赋存条件的不同, 开采煤矿的技术也会不同, 由于中国煤层赋存存在多种多样的形式, 如缓斜、倾斜和急斜等, 这就决定了采煤方法在中国的多样性, 煤矿开采的关键工艺就是采煤方法选择, 为了达到安全高产、高效的目的, 要重点发展机械化、自动化的采煤方法。

2各种采煤方法特点及适用条件

2.1单一走向长壁采煤法

炮采、普采、综采是中国目前长壁采煤工作面主要采用的采煤工艺。

2.1.1炮采

“炮采”是爆破采煤的简称, 主要是通过爆破落煤的方式开采煤矿, 工作空间顶板支护采用单体支护的方式。

a) 打眼和放炮。为了保证落煤进度, 把底煤和顶煤都清理干净, 同时又不破坏顶板, 在确定钻眼爆破参数时要依据煤层硬度、厚度、节理和裂隙的发展情况科学、合理确定钻眼爆破参数, 具体包括炮眼排列、 角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破的前后次序;

b) 装煤与运煤。SGW-40 (或44) 型刮板输送机是爆破采煤法主要采用的运煤机, 为了使爆破装煤装更多, 在悬壁支架的掩护下, 输送机要和煤壁尽可能贴近;

c) 炮采工作面支护及处理采空区方式。用金属摩擦支柱和铰接顶梁来支护仍然是中国部分炮采工作面主要采用的支护方式, 正悬臂齐梁直线柱与正悬臂错梁三角柱是这种支护的两种主要方式, 在落煤时, 煤深应等同于铰接梁长度, 最小控顶距至少要大于3排支柱的距离, 最大控顶距应小于等于5排支柱的距离。随着不断向前推进采煤工作面, 悬露顶板的面积会不断增大, 为保证工作面安全, 要及时处理采空区。处理采空区的方法有很多种, 但全部垮落法是最常用的处理方法[1]。

2.1.2普采

“普采”是普通机械化采煤工艺的简称。落煤和装煤工序同时完成是其主要特点, 而对运煤、支护顶板及采压处理方法基本和炮采方式相同。

2.1.3综采

综合机械化采煤简称综采, 目前最先进的采煤方法便是综采, 它要求机械化要贯穿于破、装、运、支、 处五个主要采煤工序。采用机械替代人工的方式进行采煤。

2.2普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤也就是普采, 为了缩短工作面下切口长度, 尽量不让煤流在机体下方通过, 一般在采煤机机体靠近输送机平巷端安装采煤机的滚筒, 这样对工作面的技术管理非常有利。采煤机割煤方式有很多, 有双向割煤、往返割煤等, 通常中厚煤层普采面单滚筒采煤机采用的是“∞”字式割煤法, 往返一刀, 把弯曲段设置在工作面中部输送机处是其主要特点, 这种割煤方式不但可以很好地克服工作面一端无立柱控顶时控过长的现象及工人工作量不均匀等缺点, 而且采煤机在割煤过程中不用安排进刀时间自动进刀, 这种采煤方式在中厚煤层中应用的比较多。采高1.5 m以下的薄煤层特别适合采用此种采煤方式, 由于滚筒直径和采高比较接近, 这样会增强顶板稳定性, 割煤后顶煤不会及时垮落。

2.3倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法

倾斜分层采煤法比较适用于开采缓斜及倾斜的厚煤层, 在开采倾斜煤层的各分层时, 可采用类似于薄、 中厚煤层缓斜、倾斜的采煤方法进行开采, 回采完第一分层后, 要在垮落的岩石下回采下分层, 上分层必须铺设人工假顶或重新制作顶板, 这样可以使下分层采煤工作面的安全生产得到很好的保证。

a) 煤层原生顶板是顶分层采煤工作面的主要顶板, 顶分层采煤工艺类似于中厚煤层长壁采煤法采煤工艺, 但是值得注意的是, 为保证下分层工作面安全, 要增设假顶或制作再生顶板为下部分层;

b) 人工假顶包括竹笆假顶、金属网假顶、塑料网假顶, 可以用厚度大于0.5 m的夹石层作为再生顶板。

倾斜分层下行垮落采煤法不但可以很好地解决缓斜及倾斜厚煤层在开采时的顶板支护及采空区的问题, 而且有利于安全开采此煤层, 提高煤炭资源采出率, 提高企业经济效益[2]。

2.4倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法相比于走向长壁采煤法, 主要的不同是采煤工作面布置和回采方向、倾斜长壁采煤法没有采 (盘) 区上 (下) 山巷道, 在特定地质条件下倾斜长壁采煤法具有显著的技术经济效益。

a) 矿压显现及支护特点。在倾角的影响下仰斜工作面的顶板会形成一个分力, 这个分力会指向采空区方向, 由于这个分力的作用, 顶级悬臂岩层会移动向采空区方向, 此时顶板岩层会受到一个拉力的作用;

b) 采煤工艺特点。由于开采是仰斜的, 因此水会自动向采空区流动, 这样使工作面处没有积水, 相对比较有利用工作的开展。在小于等于100°左右的煤层倾角下, 采煤机和输送机可以稳定地工作;若煤层倾角大于100°, 则会减小采煤机截深, 影响采煤效率;

c) 适用条件, 就当前设备条件而言, 12°以下的煤层倾角应用倾斜长壁采煤法比较多, 一些技术措施应用到采煤工作面设备中后, 可把采煤倾角增加到17°, 若煤层倾角在20°及20°以上时目前只有个别矿井还在应用倾斜长壁采煤法。在遇到开采煤层的倾斜和斜交断层比较多的情况下, 若这些断层可以划分为比较规则的分带, 倾斜长壁采煤法后伪斜长壁采煤法可以应用于这些煤层的开采。

2.5放顶煤采煤法

放顶采煤法的主要工作机理是在厚煤层中沿煤层底部开设一采高为2 m~3 m用常规方法回采的工作面, 利用矿山压力和人工松动相结合的方法, 破碎支架上方的顶煤后从支架后方放出。应用放顶采煤法采煤不但可以降低成本, 而且还能提高工作效率, 其比较适用的煤层厚度为6 m~10 m, 若顶煤厚度不足超前冒顶现象很容易发生, 会使煤炭含碎率增大。由于顶板岩层压力与反复支撑作用是顶煤破碎的主要机理, 所以, 放顶采煤法适用于坚固系数小于3的煤层, 并且煤层的倾角最好不要过大[3]。

3结语

选择采煤方法时要遵循安全、经济、采出煤炭率高的原则, 在具体选择采煤方法时在基于上述原则的前提下, 要尽可能提高可采煤炭的回采率, 并且要本着减少资源浪费、环保的理念, 根据需采煤层的实际情况, 选择最适合的采煤方法。采煤方法选择大致可以分为下列几点:

a) 在煤层埋藏较浅, 地质条件较好的煤矿中首选的采煤方法是综采, 要引进先进设备提高煤炭开采效率;

b) 对于较厚煤层且埋藏很深煤层的开采, 最好利用放顶采煤法开采;

c) 对于急斜煤层最好利用水平分层放顶煤开采工艺, 提高回采率和工作面年产量。

参考文献

[1]徐永忻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2001.

[2]缪协兴, 张吉雄.井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术[J].煤炭学报, 2014 (8) :78-79.

急斜煤层采煤技术探讨 篇8

【关键词】急斜煤层;采煤;技術;工艺

1、急斜煤层开采的特点

1.1矿井地质构造复杂，开采难度大，生产能力。

1.2由于煤层倾角已经超过岩石自然安息角，采煤工作面破落的煤块会沿底板自动向下滑滚，简化了采煤工作面的装运工作。

1.3采煤工作面的行人、破煤、支护、采空区处理、运料等各项工序的操作困难，增加了采煤机械化的难度。

1.4急斜煤层顶板压力垂直分力小，沿倾斜分力大，支柱稳定性差。

1.5由于煤层超过底板岩层移动角，煤层开采后顶板会发生移动垮落，底板也会发生滑动和垮落。

1.6由于急斜煤层倾角大于岩石自然安息角，采空区垮落矸石会自动由上部向下部滚落，对下部采空区产生局部充填作用。

2、急斜煤层采区巷道的布置方式

2.1单层布置

在采区中央沿煤层倾斜方向掘进3～5条上山眼，用于溜煤、运料、行人以及溜矸等。当工作面涌水量大时，还需设置放水眼。

2.2近距离煤层群联合布置

2.2.1分组小联合布置方式

当采区内开采煤层数目较多，层间距远近不一时， 根据煤层层间距远近、煤质、自燃发火倾向性、采煤方法等因素，将采区内煤层划分为若干开采组。

2.2.2 大联合布置方式

在井田内煤层数目多、间距较大时，可以采用不分组集中大联合或分组大联合布置方式。

2.3采区车场布置

开采急斜煤层时，往往在煤层中布一组上山眼，由于煤层倾角较大，一般不使用轨道运输，可以不布置上部车场和中部车场，但必须设置下部车场。急斜煤层采区下部车场多为石门车场。当采用岩石轨道上山布置方式时，仍急设置上部车场、中部车场、下部车场，其布置原则与缓倾斜煤层基本相同。

3、急斜煤层采煤技术的选择探讨

3.1急斜单一煤层走向长壁采煤法

工作面沿走向布置，上部为回风平巷，下部为运输平巷，采区边界布置开切眼，多采用钻眼爆破破煤。为了适应急斜煤层顶板下滑力大的特点，采用平行于采煤工作面的顺山木支柱或单体液压支柱支护，用四、六排距控顶，分段错茬放顶。

3.2倒台阶采煤法

3.2.1倒台阶全部垮落采煤法

3.2.1.1采煤系统

（1）运煤系统：工作面破煤自溜到下部储煤台阶，由区段运输平巷中的运输机运至溜煤上山，下放至采区煤仓，由采区运输石门装车运至井底车场。

（2）运料系统：由采区运输石门、回风石门运进，经运料上山提运至区段平巷，经人工转运至工作面运输平巷和回风平巷，再转到各台阶。

（3）通风系统：新鲜风流由采区运输石门进入，经人行上山进入区段运输平巷到采煤工作面，污浊风流经区段回风平巷、采区回风上山到上部回风石门排出。

3.2.1.2 采煤工艺。“三板”——倒台阶工作面安全脚手板、护身板和溜煤板。

3.2.1.3倒台阶全部垮落采煤法的优缺点及适用条件

优点是巷道布置简单、采区生产系统简单可靠；对地质条件变化适应性强；掘进率较低，煤炭回收率高。缺点是人工破煤、支柱，工人劳动强度大，劳动生产率低；工作面采用木支柱支护，坑木消耗高；台阶上隅角容易积聚瓦斯，工人高空作业，安全性较差；对支柱操作技术要求高，不利于实现采煤机械化。

3.3俯伪斜走向长壁采煤法

俯伪斜走向长壁采煤法 适用于倾角为40°～75°，顶板中等稳定，易片帮、采高不超过2.0m的低瓦斯煤层，或不宜适用伪斜柔性掩护支架采煤法的不稳定的急斜薄及中厚煤层。（见下图）

3.4伪斜柔性掩护支架采煤法

这样采煤方法的理想适用条件是倾角大于60°、厚度2.4～3.6m、赋存稳定的煤层。

3.4.1 采煤系统

（1）通风系统。新鲜风流自采区运输石门进入，经运输平巷到采煤工作面。污浊风流从采煤工作面经回风平巷到回风石门排出。

（2）运料系统。支架等材料由回风石门运进，经回风平巷运到支架安装地点。

（3）运煤系统。工作面破煤经自溜到运输平巷，经刮板输送机转到运输石门，到采区溜煤眼，大巷装车。

3.4.2掩护支架结构

3.4.2.1平板型掩护支架结构简单，由长度比煤层小0.2～0.4m直钢梁及钢丝绳构成。

3.4.2.2钢丝绳排列密度应根据煤层厚度灵活掌握。煤层厚度在2.5—4米时，钢梁密度可以设定为3—5米，煤层厚度在4—5米时，钢梁密度可以设定为5—6米。

3.4.3改进支架结构

（1）采用多根钢梁组合平板形掩护支架；（2）采用八字形掩护支架；（3）采用“＜”形掩护支架；（4）采用单腿支撑式掩护支架；（5）采用“7”字形掩护支架

3.4.4改进巷道布置

（1）上下山区段构成连续工作面；（2）工作面分段连续推进；（3）加强溜煤眼的分段工作面；（4）加掘伪倾斜溜煤斜巷的分段工作面；（5）真倾斜溜煤直眼与伪斜溜煤斜巷相结合的分段工作面

3.4.5伪斜柔性掩护支架采煤法适用条件及改进方向

伪斜柔性掩护支架采煤法的适用条件委煤层赋存稳定，倾角和厚度变化较小，夹矸层较薄，煤层厚度在1.1～8m的急斜煤层。

改进方向：（1）在倾角大于60°、厚度不同的急斜煤层中应用时，对这种条件下的掩护支架结构及其下放方式需要进一步研究和改进。（2）在倾角大于60°、厚度小于1.3m及厚度大于8m的急斜煤层中应用时，对这两种条件下的掩护支架结构及其下放方式需要进一步研究和改进。（3）伪斜柔性掩护支架采煤法的所有工序均是人工作业，劳动强度大。生产现场迫切需要实现部分工序机械化，以改善作业人员的劳动条件。