PLC技术机械电气控制

PLC技术机械电气控制（共12篇）

PLC技术机械电气控制 篇1

摘要：由于当前社会经济发展非常的迅猛, 传统的机械生产已经很难满足社会生产以及发展的需求, 而作为机械电气行业当中必不可少的构成部分, 过去的机械电气控制装置已经不能满足当前工业所需要的条件, 因而对于机械电气也需要越来越多的要求。作为一个比较热门的技术, PLC不论是在技术含量上, 还是在相应的配置上都具有较高的标准, 不断的优化我国的机械电气控制装置, 提升其运行的稳定性, 降低故障产生的概率, 因此, 在机械电气控制装置中应用PLC技术是具有非常重要意义和价值的。本文首先介绍了PLC技术以及构成, 之后阐述了机械电气控制装置中的PLC技术的两种控制形式, 最后具体的介绍了机械电气控制装置中PLC技术的应用。

关键词：机械电气,控制装置,PLC技术,控制形式,应用

当前社会, 经济迅猛发展, 传统的机械生产已经很难满足社会生产以及发展的需求。而在机械电气行业里, 为了能够更好的使得电气发展的需求得到满足, 需要越来越高的电气控制装置, 且要确保机械电气控制装置具有可靠性的特征。作为一个比较热门的技术, PLC不论是在技术含量上, 还是在相应的配置上都具有较高的标准, 能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护, 不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能, 同时还可以不断的改进机械电气控制装置, 为其提供较好的技术支撑, 促进生产企业的生产和加工有序化, 因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。

1 PLC技术、构成及特点

1.1 PLC技术简介

当前炙手可热的PLC技术, 实际上就是将自动化技术与计算机技术相结合的一种电子装置, 它不但拥有能够编程的功能, 还能够进行存储, 同时还可以在其程序当中进行各个方面的运算, 并可以帮助输入输出程序和模拟式的接口之间建立链接, 进而可以综合的控制机械电气设备里的整个生产过程。

1.2 PLC技术的构成

从构成上来看, PLC技术由5 个部分构成, 分别为电源、存储器和输出输入接口, 以及内置的编程器、扩展槽。利用电源与数据进行组装和控制, 能够有机的将每个构成部分进行组合, 进而构成统一的一个整体, 并能够结合设备的特征在整体的外面采取具有实际价值控制措施。

1.3 PLC技术具有的优势特征

1.3.1 具有较强的自我检测能力

与继电接触控制技术相比, PLC技术对其进行的一种技术创新, 该技术通过一些能够编程的控制器完成对各种命令进行的操作, 通过数字的方式完成对输入和输出的控制。在整个控制的过程中, PLC技术可以全程的对自己进行检测, 如果发生故障就能够即使的发出警报, 同时对自己进行检测, 发现问题所在, 减少机械电气产生的成本, 促进机械电气作业效率的提升。

1.3.2 具备较强的抗干扰性

在机械电气控制装置运行的过程中, 非常易受到外在环境的影响, 导致其运行的效率降低, 给生产带来影响。而因为PLC技术的应用, 通过对众多的集成电路技术进行应用, 将微处理器作为核心, 能够对各种干扰进行抵抗, 很好的促进机械电气控制装置的性能以及机械电气生产的自动化水平的提高, 从而促进机械工程的发展和进步。

2 机械电气控制装置中PLC技术的应用

2.1 机械电气控制装置中PLC技术的控制形式

2.1.1 DSC集散型控制系统

集散型控制系统就是通过特定的网络系统将现场控制站以及检查站等控制系统进行链接, 酱控制技术和计算机技术进行结合, 实现对控制系统的分散性控制与集中操作, 进而把控制中的危险性分散的进行管理, 集中的进行显示, 从而达到对机械电气生产及时有效管理和调控的目的。

2.1.2 FCS现场总线型控制系统

现场总线型控制系统就是将现场控制系统当中存在的数字式和对分支等不同结构很好进行结合, 实现对其管理和控制, 实现对双向与多节点总线式系统支持的目的。它通常可以由几个基本的现场环境构成, 进而能够给机械电气的控制装置提供较好的网络环境, 让其所具有的功能更为智能, 更好的促进一些项目的自动生成, 而有助于控制装置效果的显著化。

2.2 机械电气控制装置中PLC技术的具体应用

2.2.1 空气压缩机中PLC技术的应用

在过去的机械电气控制装置当中, 主要是利用单片机来使机器的功能得以发挥, 这很容易使机械电气控制装置遭遇到干扰, 从而使机械电气作业的效率受到影响。此外, 因为过去的空气压缩机在许多方面都不能达到相关的标准的要求而易引发安全问题。作为过去的机械电气控制装置中的一种创新, PLC技术辉结合实际的生产作业情况, 利用危机控制技术与自动化技术对机械电气控制装置的空气压缩机适时的进行调整, 从而使其可以规范、安全、高效、稳定的运行。此外, 利用微控制器, PLC技术能够实现对机械作业的全程控制, 保证机械电气可以安全作业, 促进机械电气作业效率的提升。

2.2.2 对生产变量进行控制

对生产变量进行控制实际上就是对生产中的模拟量进行控制, 由于在生产的过程中由许许多多的变量, 然而人们很难利用比较可行且具体的方法对其进行预测。假如对于这些变量不能进行控制, 到了一定程度以后就可能给生产带来较大的影响。所以, 利用PLC技术, 将其应用到机械电气控制装置系统当中, 能够适当的对生产中的存在变量适当的进行控制, 同时可以使得数字化与模拟化之间能够实现转变而让控制器做到对变量的控制。

2.2.3 对运动变化进行控制

通过将PLC技术应用到机械电气控制装置当中, 能够在生产当中实现对圆周以及直线等运动的控制, 换句话说, 利用PLC技术, 可以使控制装置系统通过对其中的运动模块的利用而让机器运转, 确保生产能够顺利实施。

2.2.4 对开关量逻辑进行合理的设置

在机械电气控制装置中应用PLC技术, 其中的一个作用就是可以调控和控制开关量的逻辑关系。通过PLC技术把之前继电器系统进行替换, 就能够实现对几个或多个类型组合而成的生产线或机床进行控制, 而和过去的继电器不同, 仅仅能够对一个设备进行控制。因此, 要结合PLC技术挑选不同特质来进行设置, 从而更好的对开关量逻辑进行合理的设置。

2.2.5 对原理图进行分析

在机械电气控制系统中PLC技术的应用当中, 原理图能够起到指导性的功能, 通过对PLC技术, 可以指引整个机械电气控制系统发展的趋势, 因此, 在电气控制装置中要想应用PLC技术, 就一定要检查和分析原理图实, 保证没有错误后才能进行投入并实施。对原理图进行分析, 第一要对电路图中最为基本的电气设备, 例如电动机等进行掌握, 要用比较明显的标记在电路图中的重要位置进行标注。第二, 当对电路图进行绘制并通过检查以后没有发现有错误的地方, 就能够对电路环节进行识别, 弄清电路保护装置和控制电器, 避免在实际的机械电气操作过程中让有关工作人员因而不能找到对应的器件而导致出现不必要的损失。第三, 通过对装置进行保护, 来达到保护好机械电气装置里的所有电路。排除那些一定要放弃的电路之外, 每一个电路装置处通常都会装有保护装置。第四, 作为机械电气装置的运行动力, 一定要保证电源的供电没有错误, 确保电流的畅通, 这对于后续工作的实施具有较大的促进作用。

3 结语

总之, PLC不论是在技术含量上, 还是在相应的配置上都具有较高的标准, 能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护, 不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能, 同时还可以不断的改进机械电气控制装置, 为其提供较好的技术支撑, 可以不断的优化我国的机械电气控制装置, 提升其运行的稳定性, 降低故障产生的概率, 进而促进生产企业的生产和加工有序化, 因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。

参考文献

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PLC技术机械电气控制 篇2

4.4 系统软件配置

系统软件配置包括Windows NT操作系统、IBS OPC SERVER、Diag+故障诊断软件、轨道参数记录及打印程序、上位机监控软件Visu+、下位机编程软件PC WORX 5。

4.4.1 上位机监控软件

本系统采用Visu+作为上位监控软件。对于过程的组态，所有的Phoenix Contact公司的HMI设备均使用强大的组态软件Visu+，它除了完全的SCADA功能（例如：操作与监控、趋势图、报警信息等）之外，同时还提供诸如：数据采集、记录、配方管理、数据库连接、企业资源计划系统（ERP）连接等。Visu+软件的开发接口设计清晰、操作直观、所有的组态画面元素能够轻松的通过鼠标点击或拖拽实现。

4.4.2 IBS OPC SERVER软件

OPC适用于可视化的标准运行阶段接口。通过INTERBUS OPC服务器，这个接口可以用于INTERBUS主站和PC WORX编程控制系统、PC接口和嵌入式解决方案中。通过这种方式，可以简单地与使用OPC客户端的可视化软件相连接，如Genesis 32，Visu+等

4.4.3 Diag+故障诊断软件 深圳稻草人自动化培训

INTERBUS提供了操作舒适的全面诊断功能，并且Diag+软件工具完全支持这些功能。通过Diag+，可以实现简单而全面的诊断，也可以实现基本的INTERBUS功能。Diag+可以作为独立的诊断工具来操作，也可以作为ActiveX组件将INTERBUS诊断集成在设备和系统的可视化软件中。图形化设计使得诊断功能可采用低分辨率显示，因此也适用于小型手持诊断设备。这些诊断可以通过INTERBUS主站上的任意接口（以太网、V.24和ISA/PCI总线）来完成。这样，通过一个INTERBUS主站，就可以从任何位置对控制系统网络中的每个控制系统实现诊断。这意味着INTERBUS系统的诊断变得更加简便和通用。

4.4.4 下位机编程软件配置

本系统采用PC WORX 5作为下位机编程软件。下位机编程软件PC WORX 5为控制系统提供了一个现代化开发工具。当PC WORX 5连接到现场总线的控制系统上时，它不仅提供了符合IEC 61131-3标准和IEC 61131-5标准的方便编程工具，还可方便进行INTERBUS组态。PC WORX 5还包括对INTERBUS的简易诊断。

4.4.5 轨道参数记录及打印程序

轨道参数记录及打印程序是为实现铁路大型养路机械电气控制系统中传统记录仪功能而开发的一个专用程序。它可以实现轨道参数的记录、查询、分析及打印。结束语

在当今科学技术迅猛发展的时代，各种新技术、新产品、新的控制理念不断涌现。铁路大型养路机械产品电气控制系统的设计思路也应跟上科技发展的步伐，采用新的设计理念和目前世界上比较先进的控制技术。

过去，总线在铁路大型养路机械电气控制系统中已经有成功的应用。如在生产的CEM 100型架线车上全套使用RS-485工业总线控制系统；在CMG-16型道岔打磨车上使用以RS-485工业总线为主、结合Profibus-DP现场总线的控制系统；在CPH型道岔铺换机组上使用以“无线发射器+无线接收器+ CANBUS总线+PLC”的“一对多”控制系统；以“PLC+本地I/O”组成的程序控制系统，也在D0832捣固车上使用，经过半年多的试验，获得成功。

现在，工业计算机技术、PLC技术、现场总线技术、网络技术均获得了极大的发展和广泛的应用。本文提出的基于PPC工业计算机、PLC及INTERBUS现场总线的铁路大型养路机械电气控制系统，它集成了柴油机监视控制、高速走行监视控制、作业监视控制等，它实现了集中监视、集中处理、分散控制，在铁路大型养路机械上则是一种新的设计和尝试。它应用于作业工况最差的稳定车上，将全面检验系统的各项指标：可靠性、稳定性、抗冲击性能、经受高温、高湿的能力，特别是抗频率振动性能力。如果该套控制系统在新型稳定车深圳稻草人自动化培训 上的应用获得成功，那么，它的设计理念和方法在铁路大型养路机械上全面推广使用便成为可能；它作为一种完全不同于

电气控制与PLC应用技术探究 篇3

引言

PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写，它是一个电子操作系统，专门应用于工业环境。PLC应用技术非常灵活，能够根据不同的需要进行仪表、电气等的组合，规模可大可小，为工业生产提供了方便，同时集中控制，提高了生产的效率。PLC应用改变了以往的手动控制，实现了电气控制的自动化、智能化，在市场经济飞速发展的形势下，提高了生产力，增强了行业的竞争力，具有显著的优势。

一、PLC应用技术的特征

PLC设计的初衷是为了工业控制，在技术条件允许的条件下，克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点[1]。PLC的结构非常紧密，实现了机电一体化，并且在抗干扰的性能设计上有很大的加强，这使得PLC高于计算机通常的运行环境，削弱了工业环境对运算的影响，因此具有很强的可靠性。它能在高温、高压的恶劣条件下实行控制工作，因而备受相关行业的青睐。

PLC由多种语言进行编程，能够满足不同语言的需要，同时组建规模可大可小，能够根据不同的生产情况进行组装，扩大容量，通过增加输入扩展单元，通过卡键点数的输出扩大功能，具有非常高的灵活性能。PLC集将电气、仪表和控制集中于一体，能够根据控制系统的变化而组合成不同规模的服务系统，为工业生产提供良好的服务[2]。灵活性使PLC的应用更加科学合理，为其在电气控制上的广泛应用奠定了基础。

一项技术应用的广泛性必须在使用上简单方便，这也是PLC的一大特征。PLC的编程包括功能表图、功能模块图等，采取了多种设计语言的使用，编写方便。同时，在操作上也配备更改系统，可以根据多种凭据进行操作更改。软件和硬件能够对系统做出自行诊断，一旦出现故障，能够及时查出，维修过程非常方便简单。

二、电气控制与PLC技术的应用过程探究

电气控制与技术具有普遍的优势，在钢铁、化工、建材等行业皆应用广泛，技术已经趋向成熟，这主要体现在开关量、模拟量、运动、过程等的逻辑控制上[3]。开关量的逻辑控制应用的领域最为广泛，取代了电器电路控制，使得流水线等生产速度加快，提高了生产力的水平[4]。

PLC技术在电气控制上的应用通过系统在软件程序的编写和执行下，按照规定的指令对原始数据进行收集，扫描输入区域，将初始数据经由控制系统输入，加以分析，然后判断输入区域的运行状态。为了提高信号输入的可靠性，要确保设备和部件的耐用程度，加强故障排除，减少错误，增强控制的灵敏。通过对温度、流量等模拟量的编程处理，实行数字量的转化，控制连续变化的量进行工业环境的检测。系统采取具体防护措施，对电磁辐射、供电电源、接地混乱等干扰进行限制，排除外界因素对控制执行的影响，通过计算机数字运算对特定功能进行程序处理。根据系统设定的指令，对输入信息进行全面分析，扫描预编规则，实现逻辑运算，从而达到特定功能的实施，完成控制。在这个过程中，需要PLC系统完善预警机制，提高执行动作的针对性，进行系统指令的全面监控，从而防止数据发生错误，导致生产损失。

三、电气控制与PLC技术的应用实践分析

电气控制与PLC应用技术涉及的领域非常广泛，它带来了电气控制上的革新，突破了传统的手动操作模式，将工业生产的控制环节带向了自动化和智能化的发展行列，为工业生产带来重大的影响，提高了相关行业的竞争力[5]。PLC在电气控制上已经形成完整的体系，在开关量、模拟量、运动和过程中实现了逻辑控制，通过控制算法的编制，能够对温度、压力等模拟量进行闭环控制，具有非常强大的功能[6]。本文结合PLC技术在纺纱系统和机床的电气控制，按照PLC运行原理进行简要的应用实践分析，探究PLC的实际控制。

在纺纱系统中，PLC是最重要的电气设备控制系统，在纺纱过程中提供电机开关柜等的控制服务以及对人机界面进行系统处理。PLC系统通过对纱锭控制器的初始数据的收集，整理之后按照预编程序扫描输入区域，经过系统判断将数据输向人机界面进行处理，供给操作人员作为指令参考。在这个运行过程当中，PLC对纺纱的质量进行了实时监测，编订程序及时清除有瑕疵的纱，负责数据统计、维护和分析的功能，实际上，PLC与纱锭处理器组成了逻辑结构，形成了逻辑环，对纺纱系统进行了逻辑控制，从而对纺纱工作进行了只能维护和管理。

PLC技术在机床的电气控制中要结合内部装置进行信号传递，PLC独立于机床的内部装置，对信号的传送进行主要控制。PLC在机床的运行中配备了与预警装置，严格控制着机床主轴、液压等的实时状态，一旦出现故障，PLC系统会通过具体指令进行预警，配合操作人员及时排除障碍，使机床恢复正常。同时，PLC通过计算机运算对机车面板实行信号处理，实行系统本身的初始化和急停等，便于机床的正常运作。

四、结语

综上所述，电气控制与PLC应用技术涉及的领域广泛，在工业体系中随处可见。PLC具有操作简便、运行可靠等特点，其强大的抗干扰能力和高度的灵活性使其在电气控制上发挥着巨大的技术优势，使生产效率得到大幅度的提升，促进了工业的发展。要最大限度地发挥PLC在电气控制上的作用，提供高质量的服务，相关方面要加强系统的预警机制的安装，排除隐患以及从生产各个环节减少人为因素的影响，防止数据收集等发生错误，以获得更高的可靠性。

参考文献

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PLC技术机械电气控制 篇4

一、PLC技术概述

PLC是一种电子系统装置, PLC技术主要建立在自动化技术和计算机技术的基础之上, 也就是说, PLC技术是计算机技术和自动化技术的结合体, 它是由CPU、存储器、输入输出接口以及外设编程器等单元模块构成的。它能够对内部进行运算, 同时还具有存储功能, 对机械生产的过程进行控制。PLC技术的优点主要体现在以下几个方面。

( 一) 促进机电一体化的实现。PLC设备重量轻, 质量优异, 使用和安装非常容易, 还能够将计算机技术和自动化技术结合在一起, 且编程简洁, 可采用简明的梯形图、逻辑表或者语句表, 便于开发与调试, 有利于促进机电一体化的实现。

( 二) 抗干扰能力强。传统的机械电气控制装置很容易受到干扰, 但是PLC技术的抗干扰能力很强, 这是因为PLC技术能充分利用集成电路技术, 采用相关隔离模块, 所以具有较强的抗干扰能力。

( 三) 能够应用在不同类型的电气系统中。PLC技术除了能对机械产生的过程进行控制还具有处理数据和预算数据的功能, 还能够应用在不同类型的电气系统中, 促进机械生产, 此外, PLC技术也能够结合先进的技术优化电气控制系统, 进而提高PLC的应用范围。

( 四) 进行自我检测。如果机械电气控制装置出现故障, PLC就会进行自我检测, 同时自动报警, 这样工作人员就能够及时发现PLC的故障和产生此故障相关的原因, 进而对其进行维修和防护。

二、机械电气控制概述

目前, 计算机技术已经广泛应用在各个工业生产领域中, 而且也取得了显著的成就。在机械电气控制行业中, PLC技术不断翻新更替, 最先应用PLC技术的是汽车制造工业。实际上, PLC技术发展至今, 已经形成了稳定的生产体系, 并且广泛应用在产品的生产过程中, 除此之外, 在PLC技术的基础上, DCS系统和FCS系统也正在快速发展中。

三、PLC技术在机械电气控制装置中的类型

( 一) DCS系统。DCS系统, 即分散控制系统, 是以微处理器为基础, 采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。DCS系统介入到PLC技术中, 是机械电气控制装置中应用PLC技术的另一种表现形式, 它主要是利用计算机来实现控制现场控制站和监测站等场所的目的, DCS系统在装置中主要是将分散的机械电气控制装置集中管理, 并将装置中的危险部分分离出去, 简单地说, DCS系统就是保证机械电气控制装置能够安全、稳定、高效地运行下去。同时DCS系统还能够将现场控制站等场所的信息进行收集和整合, 保证其在控制装置中处于最佳的状态, 如果装置中出现了故障, DCS系统就会马上获取信息, 并对装置进行调整, 保证故障不会影响系统控制的正常运行。为了将DCS系统的作用发挥出来, 应该构建控制单元和显示单元等系统, 保证DCS系统的完整性和有效性, 这样也能够优化机械电气装置。

( 二) FCS系统。FCS系统即现场总线控制系统, 是通过PLC技术构建的一种通信网络, 可以说, FCS系统是PLC技术在机械电气装置中具体的应用形式, 有非常好的应用性。FCS系统应用在机械电气装置中主要就是实现该装置的自动化和智能化, 所以又称FCS系统为现场总线型控制系统。在机械电气控制装置中, PLC技术通过FCS系统为其提供良好的网络环境, 由于FCS系统具有双向性和网络点多的特点, 使得机械电气控制装置能够在全新的数字通信中进行数据的传输, 这在一定程度上优化了机械电气装置的机械化生产, 并且促使装置在良好的服务中实现智能化, 而且是自动地完成机械电气中的项目, 以此达到提升装置效果的目的。

四、PLC技术在机械电气控制装置中的应用

( 一) 确定PLC技术的应用类型。为保证PLC技术能够在机械电气控制装置中被合理应用, 应该确定PLC技术的应用类型, 因为它在整个设计的环节中起着决定性的作用, 同时还要对机械电气控制装置的整个情况进行分析, 合理地选取PLC技术的应用类型。

( 二) 控制开关量逻辑。原来的继电器只对电路的顺序和逻辑进行控制, 但应用PLC技术之后, 控制的对象为多台设备, 不仅如此, 还可以在生产线路中应用, 能够达到控制组合机床和生产线的目的, 这些都是通过对开关量逻辑的设置实现的。

( 三) 控制模拟量。模拟量这里是指在生产过程中可能出现的变量, 在原先的机械电气控制行业中, 并没有应对此变量的方法, 但是在应用PLC技术后, 就实现了对模拟量的控制, 并且实现了模拟量和数字化的转化, 能够更加有效地控制模拟量, 减小甚至消除模拟量在实际生产过程中的影响。

( 四) 对系统集中性控制。所谓的系统是由一个功能强大的中央PLC系统和多个设备构成的, 在这个系统中, 不同的设备都可通过这个中央PLC系统调用相关的程序, 实际上, 这种集中式的控制系统具有成本低和运行效率高的特性, 但在具有优越性的同时, 也存在着一定的问题, 如果改变其中的控制对象, 就需要停止PLC控制系统的运行, 就会影响到其他控制对象的正常工作, 这样不利于工业生产的连贯性和科学性, 降低了生产效率。

( 五) 分散性系统控制。该系统中, 每个控制对象都要经过一系列的处理, 而且对机械控制的方式也是有要求的, 强调要在生产线中完成控制, 这样当出现不同的PLC控制对象的时候, 就只需要停止一台PLC就可以, 不会影响其他控制器的正常运行, 有利于系统的正常运转。

( 六) 运动控制。在控制系统中, 利用运动控制模块直接对圆周运动和直线运动进行控制, 比如说, 在驱动步进电机中, 通过PLC技术就可以直接对其直线运动进行控制。

五、结语

综上所述, 在电气控制装置中应用PLC技术能够促进机械电气控制行业的发展, 并且保证其安全、稳定地运行, 同时, 还能够有效控制装置中的故障, 对其进行及时分析、解决问题, 此外, 对电气控制系统走向自动化和智能化有很大的促进作用, 大大提高了机械电气控制装置的应用效果。

摘要：现阶段, 随着机械电气控制行业对PLC技术的关注程度逐渐加大, PLC技术已成为机械电气控制发展中的重点。实际上, PCL技术在很多领域中都发挥着重要的作用。本文就PLC技术和机械电气控制概述以及PLC技术在机械电气控制装置中的类型进行分析, 总结出PLC技术在机械电气控制装置中的应用。

关键词：PLC技术,机械电器,控制装置,技术应用

参考文献

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[2]刘光, 王海彦.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].都市家教, 2014, 12:202~203

谈电气控制与PLC应用技术论文 篇5

立式仓库作为物流管理的一项重要内容，也是仓储管理一个关键环节。现阶段立式仓库主要有货架、计算机以及PLC等部分组成，其中PLC作为立式仓库的电气控制核心。立式仓库的电气控制系统中，所采用的是闭环控制，高速计数器接收编码器反馈的转数，再把转数转化为数字信号发向PLC，实现单次电机闭环控制。[1]

2.2PLC电气控制在机床的应用

机床的电力控制中CNC与PLC装置各自独立，同时2个装置都要经过CNC内部进行传递。PLC电气控制信号，则通过T/O以及CNC从而实现PLC电气控制功能。PLC能够初始化机车面板上信号，实现急停、报警子程序、控制主轴使能等功能;自动夹紧机床，对机床通信情况自动检测断刀及刀位，还可自动换刀。PLC在数控机床的应用，能够实现机床监控自动化，大幅度提高机床生产率。

2.3PLC电气控制在开关量控制的应用

在电气自动化控制系统中应用PLC技术，保证了控制系统自动切换方式，从而解决通断时反应时间过长的问题，提高电气控制系统运行效率。

2.4PLC电气控制在控制顺序的应用

通常采用PLC技术的企业往往将其作为顺序控制器来使用，在实际生产活动中，顺序控制是PLC运作的一个常见环节。把PLC系统纳入电气自动化顺序控制的环节时，要满足几点要求，如：只有设计科学以及组合合理的电气自动化系统才能应用PLC进行顺序控制。[2]

2.5PLC在分散控制系统的应用

通过分散控制系统的信号传输，能够对控制对象进行分类，在分类基础上进行单独控制。有很多种控制装置都能够连接PLC设备，利用设备连接各种类型的PLC能够实现PLC分散控制。特别是在个别设备出现故障时，PLC分散控制能够及时切断故障设备的信号，避免故障影响到其他设备。

2.6PLC在集中控制系统的应用

以计算机作主桥接通道，把各种电器设备连接起来，在集中控制系统中PLC处于核心控制的地位，通过它能够对多个电气设备进行统一控制。以合理的连接顺序和连接方式，使多种设备能被统一控制。

2.7PLC在数据处理的应用

通过PLC技术控制，在运行过程中能够对电气系统进行数据采集、数据分析，实现数据计算、转换、传达和存储等功能。PLC把存储器处理数据传输至机械电气装备，其内部设备进行数据接收，并根据设备运行状态进行反馈，实现电气系统自动化控制。

2.8PLC在运动控制的应用

由于电气设备在运行过程中会发生直线或圆周运动，连接PLC设备的控制系统可根据电气设备这种行动规律发挥设备的控制性能。PLC对设备运动轨迹进行捕捉，同时对运动产生的数据参数进行计算，以此控制电气设备。

3结束语

对于日趋精细化、小型化的电气设备来说，PLC技术及设备有着诸多的应用优点，能够最大程度地发挥电气控制的效率，减少电气控制系统故障的发生。

参考文献：

[1]沈博.基于PLC应用技术的电气控制分析研究[J].电子测试,(11):93-94.

PLC技术机械电气控制 篇6

关键词：PLC 理论 技术 电气工程

中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-030-02

可编程逻辑控制器（PLC）以其较高的可靠性和较强的抗干扰能力著称，同时还具有较为丰富的应用功能，并在自动化控制领域得到广泛的应用。随着社会的进步和科技的发展，人们越来越多的使用具有高技术含量的产品，因而PLC也就得到了广阔的发展空间。就目前来说，基于PLC技术的控制系统的开放程度越来越扩大化，并能够嵌入一系列较为先进和广泛应用的算法，用于提高PLC控制器的应用水平和应用范围。同时在面对日趋激烈的PLC发展挑战方面，其发展趋势正逐步向模块化和组件化进行。为了降低PLC的经济成本和人力成本，同时增加其控制的可靠性和稳定性，对其进行必要的策略制定，并以此为依据在其中嵌入先进的算法模式和组件具有重要意义。

电气工程专业同样关乎到国民经济和安宁稳定的重要因素之一，其发展直接影响到国家的长治久安，自建国以来，尤其是改革开放以来，一直受到各级政府、民间组织和个人的重视。而电气工程的自动化水平也能够大大提高其市场竞争力，为了满足其自动化控制程度，将PLC技术引入到电气工程中，与传统电气系统相结合，并投入广泛使用，大大加速了其生产效率，并提高了工作质量。基于此，本文主要介绍PLC技术在电子工程重点应用情况，以达到一定的参考意义。

1 PLC概述

1.1 发展历程

PLC控制技术与继电器控制、计算机控制及单片机控制有着本质的区别。其中，继电器控制设备主要采用硬接线逻辑，并通过继电器出头的动作表现。计算机控制技术则用于环境要求较高的实验室，同时具有丰富的计算机语言。单片机控制主要涉及到数据采集和工业控制，在配置上较为简单。而PLC控制技术与上述三者相比，利用代理内部存储器，并以程序方式将控制逻辑存储在内存中，通过半导体电路实现控制逻辑。不但如此，PLC能够在复杂的工业环境下进行工作，尽管控制语言较计算机相比较为单薄，但能够发挥较为良好的性能。同时，它更加适合工业现场的过程控制，也具有较高的可靠性和稳定性。

PLC技术最早由美国通用汽车公司在20世紀60年代，基于继电器控制系统体积大、耗电多等缺陷背景下，进行公开招标并研制成功，最后投入生产。随后的几十年发展过程中，诸如德国、日本等发达国家也相继引入PLC控制技术。包括西门子、松下等国际知名企业。在早期的PLC控制系统中，指令系统较为简单，通常只能完成顺序控制，并且只能够进行逻辑计算、计数和定时等功能。到了20世纪80年代，微机化PLC得到了发展，在理念、设计和价格上都发生了巨大的改变，同时又增加了函数运算、高速计数、浮点运算和中断计数等功能，使其应用领域和应用范围不断扩大和完善。

1.2 发展及应用现状

PLC控制技术自开发以来，经过了几十年的不断摸索，不但在传统的制造领域发挥着不可替代的作用，在其它诸如化工、能源、信息和机器人等领域都发挥着良好的优势和作用。其在电气工程专业中的应用主要有反应快、可靠性强、接线简单、功能强、灵活通用、体积小、重量轻、易于实现机电一体化等特点。

其在电气工程专业主要完成顺序控制、开关量控制以及闭环控制等功能。其中顺序控制是其核心的功能，也是发展最为成熟的功能；开关量控制属于电气工程专业另外一种辅助系统工艺流程控制，包括断路器控制和自动切换两种形式；闭环控制则包括泵类电机闭环系统和调速器控制系统。就目前来说，无论是PLC功能的发挥，还是不同类型，都在各自的领域发挥着重要作用。

2 PLC控制系统关键技术

现以某一电气工程领域基于PLC控制技术的控制系统为例，进行系统设计，并加以说明和介绍。

2.1 结构研究

PLC控制系统基本结构主要包括中央处理器、存储器、输入/输出接口及电源等部分，根据需要还可添加其它的辅助设备，如辅助控制设备等。中央处理器主要用于对数据进行分析，并对键入的用户程序和数据等信息进行接收、存储和处理；存储器的主要功能是对系统程序或者用户程序进行存储和修改；输入/输出接口与外界设备进行连接，进行数据或者信号的接受和发送；电源则对系统进行总的开——关电控制。图1为S7-300型的PLC控制系统结构图。

2.2 控制技术

一般PLC控制技术在电气工程中的工作原理与计算机相似，通过上电初始化；随后进行CPU自我诊断过程；进而进行网络信息处理过程；当准备工作结束，进行用户程序扫描，并开始输入/输出信息处理过程；若发现不安全或者不合理，则需要从CPU自诊断过程重新开始。对其中的编程语言可采用顺序功能图或者梯形图进行解说。顺序功能图是为满足逻辑控制而开发设计；梯形图则应用最为广泛，采用因果关系，方便、灵活、快捷。

PLC控制系统组成主要包括硬件部分和软件部分。硬件部分主要是PLC系统的技术载体，通常在这些硬件上发挥着不同的功能；软件部分则负责系统的功能，从而控制其进行不同的操作。

2.3 设计原则与设计步骤

在PLC控制系统的设计阶段，需要保证满足控制对象的工艺要求，并能够进行可靠性工作；同时保证PLC在所给条件下发挥最大的优势，经济、合理、提高性价比等原则，同时还要开发其扩展性，以在未来进行升级或者二次开发操作。最后的成品必须保证简单、实用，在日常的维护和修理上也要安全可靠。

电气工程中PLC控制系统设计过程主要包括以下几个步骤：

（1）对控制需求进行分析；

（2）确定输入/输出设备；

（3）选取合适CPL，以保证合理的分析效率；

（4）I/O合理分配，并绘制连接图；

（5）程序设计，先画流程图，再进行程序编写，力求简单、全面；

（6）模拟调试，在内部进行内侧；

（7）现场安装与配线装备；

（8）联机调试，进行工作地点实际操作；

（9）整理技術文档和日志。

2.4 硬件选择设计

对于PLC系统在硬件上的选取，需要遵循电气工程独有的特点，不但能够满足控制要求，还需要经济、合理、避免浪费。需要进行选择的硬件主要包括机型选择、I/O模块和点数选择、存储容量选择及特殊功能模块选择等。机型要满足电气工程现场的控制要求，属于控制主体；I/O模块及点数不但能够进行现阶段的合理工作，同时还能够进行未来的升级操作；存储容量则根据电气工程现场所需要存储的数据容量选取，可适当扩大；在特殊功能的模块选取过程中，包括A/D转换、D/A转换、高速计算等，在不同部门需要进行不同的论证和选取。如公式1所示，为其动态前馈控制器的简化公式。

3 应用实例

3.1 冲床应用

PLC控制系统在冲床中的应用，主要在于对冲床控制系统由原先的继电器控制发展到PLC为主的控制系统。而在应用的过程中，需要保证其能够完成控制任务，同时确定PLC输入点和最小化操作；并能使控制系统不断完善和使用便捷。在这一过程中，需要对其中所涉及到的控制原理进行研究并熟识；其次，应该采用各种渠道，以减少PLC输入点数量，包括简化操作和串联方式等；最后选择合适输出负载的电源类型，并允许新旧两种控制方式邮寄到结合，以共同完成生产任务。

3.2 注塑机应用

作为在注塑机改造活动中的重要工具，PLC控制技术占据不可替代的位置。在改造过程中，不但能满足其日常的生产工作，同时，基于PLC控制技术的注塑机改造也有较大的发展前景。在这一过程中，需要对其工作原理进行熟练掌握，进而提出合理改进方案。其中的核心任务是完成模块选取和I/O点数选取。例如：可采用2点模拟输入和4点K型热电偶输入等，并保证程序编制合理。

3.3 火电厂应用

PLC技术在火电厂中的应用，不但实现了火电厂发电系统的自动化控制，同时还节省了大量的人力和财力，并提高了生产效率。其中主要应用于煤炭的运输过程的控制，取得了长足的进展。

4 发展趋势

4.1 抗干扰性能增加

在未来PLC的发展道路上，电气工程专业的生产环境会越来越恶劣，其生产工况也越来越复杂，因此对于PLC控制技术的可靠性和抗干扰能力也需要得到相应的提高和发展，并将成为其主要的发展方向。

4.2 网络数字化提高

随着信息时代的到来，网络信息化和数字化得到了长足的进展，所有基于数字技术的方法和科学技术都得到了相应的提高，包括PLC控制技术。为了体现PLC原有的数字编程特点和先进性能，在未来的发展道路上，对于PLC网络数字化的发展必不可少。

5 结束语

综上所述，鉴于PLC技术的稳定性和可靠性方面所具有的优势，其在电气工程方面得到了广泛的应用和发展，同时，在应用和发展的过程中，系统的设计流程也得到了诸多的进步，包括冲床、注塑机以及发电厂方面，通过引入先进的思想与技术，都得到了应用和发展。然而PLC技术仍是一项不断进步和有待发展的技术，伴随着社会的进步。其在可靠性、稳定性以及数字化程度方面都需要发展和进步，本文就此也做了一定的阐述，对于此类问题具有一定的借鉴意义。

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PLC技术机械电气控制 篇7

1 PLC技术概述

PLC是在自动技术和计算机技术的基础上建立起来的一种电子装置, 对可编程序能效的存储器进行使用, 对内部的种种运算上可以予以完成, 并且借助数字式或模拟式的输出输入接口, 控制各种机械生产的过程。它有效的将自动技术和计算机技术的优越性彰显了出来, 在现阶段的信息时代当中得到了广泛的应用, 对机械电气装置能够更大程度的予以优化, 将机械电气控制装置的使用功能提升了上来。有存储器、输入出接口、CPU和外编程器构成了该项技术, 使得多种优点存在于该项技术当中, 主要呈现在这样几个方面:

(1) 提升实现机电一体化的速递。该技术将自动化技术和计算机技术有效的结合起来, 它的质量轻其优异, 功率消耗上不大, 使用和安装时非常简易, 应用在电气控制系统当中能够起到完善与优化的作用。

(2) 在各种不同类型的电气系统当中能够进行应用, 该技术有预算数据和处理数据的功能, 对不同电气控制系统中的数据可以合理的进行应用, 可以对机械生产进行优化, 对机械工程发展的某些需求上能够有效的给予满足, 进而将PLC的应用范围予以提高。

(3) 较强的抗干扰能力, 抗干扰能力差的情况经常的存在于以前的机械电气控制装置当中, 在受到了干扰之后对它的应用效果上就会带来影响。在PLC技术问世之后有效的解决了这方面的问题, 由于它对很多的集成电路技术进行应用, 对各种干扰能够进行抵抗, 提升了机械电气控制装置的性能, 为机械生产有效的推进上带来了帮助, 为机械工程的发展上带来了极大的推定作用。

2 在机械电气控制装置中PLC技术的类型分析

在机械电气控制装置当中应用PLC技术是十分必要的, 对以往装置的不足上可以进行弥补, 提升了机械电气控制装置的应用水平。现阶段, PLC技术在机械电气控制装置中进行应用的时候主要有两种类型如下所示:

(1) FCS系统。现场总线型控制系统是FCS的全称, 它是在机械电器装置中应用PLC技术的形式之一, 促使机械电气装置实现自动化和智能化是它的主要作用。在PLC技术基础上将FCS系统构建起来, 会以通信网络的形式呈现出来, 有很好的应用性存在于其中。由于它是一种网络双向、总线式、点多的数字通信, 可以将良好的网络环境为机械电气装置提供出来, 能够使良好的网络存在于装置当中, 便于数据的应用与传输, 对机械生产上可以进行优化。总的来讲, 在机械电气装置当中应用FCS系统主要是为了将良好的网络服务创造出来, 确保在网络的支撑下装置的功能会更为智能, 对某些项目上能够自动予以完成, 进而将装置的应用效果提升上来。

(2) DCS系统。在机械电气控制装置中应用PLC的另外一种形式, 分散的控制机械电气控制装置是它在装置中进行应用的主要作用所在, 运用集中的方式进行管理, 将装置当中的危险部分尽最大限度的予以分离, 对装置进而进行有效的控制与监督, 简单的来讲, 确保机械电气控制装置的稳定、高效和安全应用是DCS系统的主要作用。通过PLC技术组合而成的DCS系统对计算机有效的进行利用, 确保DCS系统对现场控制站、监测站等场所的信息能够准确的进行接受, 利用对信息的收集、整合与处理等, 确保最佳的状态能够存在于控制装置当中, 一旦有故障存在于装置当中, 就会立刻的获得信息, 并且有效的分散故障, 对装置重新进行调整, 防止整个装置的运行不会受到故障部分的影响, 但是, 在机械电气装置中要想将DCS系统的作用充分的发挥出来, 需要确保构成这个系统的显示单元、控制单元和通信总线等构成部分的合理性, 构成有效的、完整的DCS系统, 确保该系统的功能可以有效的被使用, 为对机械电气装置进行优化将良好的条件创造出来。

3 应用分析

(1) 对PLC技术的应用类型上进行确定。为了在机械电气控制装置当中对PLC技术进行应用, 就要对PLC技术类型上进行确定, 在整个设计应用环节当中这项工作有着基础性的作用, 将PLC技术的使用类型确定出来是非常关键的, 为确保选取的类型在机械电气装置中能够得到有效的应用, 应该与机械电气控制装置的整个情况上予以结合进行合理的选取。

(2) 控制开关量逻辑。在机械电气控制领域当中应用PLC技术, PLC的基本工作内容当中就包含了开关量逻辑控制, 原始的继电器可以有PLC装置和它的内部技术进行取代, 一起实现对电路的顺序控制和逻辑控制, 在开关量逻辑控制中应用PLC技术, 它的控制对象不单纯的只是对一台设备进行控制, 还可以在生产线路中将PLC装置拥有的开关量逻辑控制接入进去, 使其能够控制组合机床和生产线。

(3) 控制模拟量。在工业生产中模拟量是一种术语, 指的是可能出现在生产中的变量, 然而人们对这样的变量却没有办法进行预测, 例如速度的变量、温度的变量等。生产的进度和生产的质量会受到模拟量的影响, 一定要采取一定的方式来控制模拟量, 但是并没有可行的技术存在于传统的工业生产当中, 直到出现了PLC技术之后, 才实现了对模拟量的控制, 在电气控制系统和电气模拟装置当中应用了PLC技术, 而且在应用的时候有效的控制模拟量, 实现数字化和模拟量之间的有效转化, 令其被控制器能够很好的进行控制。

(4) 集中性对系统控制。主要是有多个设备和一台功能大的中央PLC坚实系统构成了该控制系统, 并且构成了一个计算控制系统, 这个系统拥有中央集成式的功能。在这个系统当中, 不相同的设备当中可以利用运行的顺序和适宜的方式构成一个通过中央PLC系统一起处理的程序, 由此发现, 和单一式的控制系统进行比较这种集中式的控制系统有着运行效率高、成本低的优越性, 但是也有一定的弊端存在于其中, 一旦需要改变其中某一控制对象的程序时, 需要停止整个控制PLC控制系统的运行, 造成别的控制对象也需要被迫停止工作。

(5) 分散性系统控制。在这个系统当中, 每个控制对象在PLC控制系统当中都是经过分别处理而成的, 并且各个PLC控制之间都可以利用合理的信号传输来将内部网络的连锁反应上予以实现, 来将控制任务上予以完成, 或者对传输信号利用上位机经过总线实施传递。在该系统当中, 对机械控制方式的应用主要是众多机械生产线的控制形式, 使用相应的数据在不同的生产线之间进行连接, 有不同的PLC对不同的控制对象进行控制, 如果需要停止运转其中的某一台PLC, 不会影响到其他的控制器。近些年, 科学技术进入了一个全新发展的阶段, 能够将过程控制和PLC技术有效的结合起来, 对底层的控制任务因此就能更好的给予完成。

(6) 运动控制。利用PLC技术能够对直线运动和圆周运动等进行有效的控制, 在控制系统里面, 以前的控制模式直接的作用在执行机构和传感器当中, 该系统可以利用运动控制模块来完成工作, 例如可以在驱动步进电机和多轴位控制模块当中进行运用等。

4 结语

随着科学技术的发展与进步为我国机械电气工程的发展带来了巨大的推动作用, 并且在机械电气控制装置当中逐渐的将PLC技术应用了进来, 它不但能够有效的控制装置运行中的故障, 将FCS系统和DCS系统在不同的环境下分别进行应用, 确保了电气控制系统稳定、正常的运行, 是现阶段机械电气部门应该积极借鉴的技术手段之一。

参考文献

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PLC技术机械电气控制 篇8

科学技术的飞速发展, 使得社会逐渐进入了信息化时代, 电气化工程在发展过程中呈现出三个主要方向, 即信息化、数字化和智能化。相对于传统机械电气控制装置中存在的可靠性差、后期维护频繁等问题, PLC技术具备更加明显的优势, 虽然系统复杂, 但是操作非常简单, 对于操作人员的要求不高, 而且具备良好的抗干扰能力, 特别是可以使得本单位的GW系列大口径工程钻机机械电气控制装置的功能更加完善, 推动设备的持续更新。

1 PLC技术的优势

PLC是对Programmable Logic Controller的简称, 即可编程逻辑控制器, 是指采用可以自主进行编程的存储器, 对内部程序进行存储, 从而执行逻辑运算、顺序控制、定时等面向用户的指令, 也可以通过数字或者模拟式的输入输出, 实现对各类机械设备及生产过程的有效控制, 有效解决传统控制系统中存在的接线复杂、灵活性差、可靠性低以及能耗高等问题。

PLC技术有着非常明显的优势:一是体积小、质量轻, 不会占据大量的空间, 而且能耗极低, 在实际应用中比较方便, 可以根据实际需求, 随时更换位置, 有助于实现机械电气的有效融合, 实现设备的自动化控制;二是应用范围广, PLC对于机械电气控制装置的体积并没有太多的要求, 凭借其自身的逻辑思维能力, 能够对各种问题进行解决;三是抗干扰能力强, 通过大量的集成电路, 能够有效抵抗各种干扰, 提升机械电气控制装置的整体性能, 进而推动机械工程的持续发展;四是自我检测功能, 能够及时发现装置中存在的问题和故障, 向工作人员发送报警信息, 使得其能够了解故障产生的位置和原因, 对其进行有效处理[1]。

2 PLC技术在机械电气控制装置中的应用

2.1 技术类型

将PLC技术应用在机械电气控制装置中, 可以有效弥补传统机械电气装置在电气控制方面存在的不足, 提升其应用水平和自动化控制性。从目前来看, 在PLC技术在机械电气控制装置中的应用, 包含两种不同的类型:

(1) FCS系统:FCS即现场总线控制, 可以促进机械电气装置的自动化和智能化, 具有良好的应用效果。FCS系统属于一种总线式、双向、多网络节点的数字化通信网络, 能够为机械电气装置提供一个良好的网络环境, 提升数据传输效率, 对机械生产进行优化。简单来讲, 在机械电气装置中, FCS系统的应用主要是提供一个良好的网络服务, 使得装置能够在网络的支持下, 实现自动化运行和智能化控制, 提升其应用效果。

(2) DCS系统:DCS指集散型控制系统, 与FCS一样, 都是PLC技术在机械电气控制装置中的一种应用形式。DCS系统可以实现机械电气控制装置的分散式控制和集中式管理, 对装置中的危险部分进行分离, 实现良好的监督和控制。换言之, DCS系统的作用, 是确保机械电气控制装置运行的高效性、稳定性和安全性。利用计算机技术, DCS系统能够对监测站和现场控制站的相关信息进行接收、处理和整合, 使得控制装置能够保持一个良好的状态, 在装置出现故障时, 工作人员可以在第一时间获知, 同时对故障部分进行分散, 对装置进行调整, 确保装置的正常运行[2]。

2.2 技术设计

设计工作是确保PLC技术在机械电气控制装置中应用的必要环节, 只有通过合理有效的设计, 得到切实可行的应用方案, 才能够确保PLC技术在机械电气控制装置中作用的充分发挥。

(1) 技术类型确定:对PLC技术的应用类型进行确定, 是PLC技术在机械电气控制装置设计的首要工作, 也是整个设计环节展开的基础和前提。为了保证PLC技术的有效应用, 应该充分考虑机械电气控制装置的具体情况和应用需求, 对技术类型进行合理选择。相比于DCS系统而言, FCS系统的适用性更强, 具有功能多样、应用简单、安装方便、成本低廉等优点, 可以根据实际需要进行调整。需要注意, PLC技术类型的确定是一项系统性的工作, 必须经过全面深入的分析钻机在实际使用中会出现的各种可能性, 确保选择的合理性。

(2) 原理图分析:构建相应的原理图, 可以将设计思想以图纸的方式体现出来, 对整个设计进行清晰的展示, 及时发现其中存在的不合理的部分, 对设计进行调整。在基于PLC技术的机械电气控制装置中, 需要关注的重点集中在主电路、控制电路、信号以及保护环节等, 而在对原理图进行分析时, 需要关注以上几个方面的内容, 提升原理图的应用价值。

(3) 控制系统设计:控制系统的设计是整个设计的关键环节, 需要得到足够的重视。为了在有限的时间内, 设计出最为合理的PLC控制系统, 需要保证设计的严谨性和可靠性, 以PLC控制系统各个功能的应用步骤, 对其功能进行设计, 然后将各个部分的设计组合在一起, 构成一个完整的PLC控制系统[3]。

(4) 通信网络设计 (已在工程设备领域被广泛运用) :通信网络的设计能够确保信息数据的有效传输, 是实现基于PLC技术的机械电气控制装置自动化和智能化的关键, 也有利于对设备使用情况的有效监控, 保障设备的安全和可靠使用。对于设计人员而言, 通信网络的设计应该结合通信网络的整体环境, 以及机械电气装置对网络的实际需求, 确保设计的合理性, 设计出科学有效的高层子网配置、中层子网配置, 以及其他支持通信网络的子网配置。

2.3 技术应用

这里以本单位的GW系列大口径工程钻机中的GW20 型钻机的钻进控制系统为例, 对PLC技术的应用进行分析。本单位的GW20 型钻机, 选择采用SIMATICTI545 模块为内核的钻进控制系统进行分析。该系统包括了多个子系统, 如钻机运转监测系统、存储进尺系统、离心式砂石泵出水系统、PLN型立式泥浆泵注水系统等, 可以对钻机进行运转、进尺、反循环排渣、存储及正循环压浆监测等。想要将PLC技术应用在如此复杂的系统中, 需要以底层PLC控制结合上位机监控, 通过相互组合, 保证PLC控制功能的有效发挥。具体来讲, 是在三个集控系统控制单元中, 设置相应的PLC主机, 以位于钻机上的PLC主机为中心机, 连接其他两台PLC主机, 并且两台主机相互独立, 互不干涉。利用PLC主机, 可以对各个系统的运行信息进行收集, 并通过通信网络, 传输到PLC主机中, 通过主机对构成集控系统的所有子系统进行自动控制, 实现钻机钻进全过程的自动化和智能化运行。

3 结束语

总而言之, 在PLC技术中, 集成了计算机技术、微电子技术和自动化技术, 可以广泛应用于不同类型的电气控制系统中, 实现系统控制的智能化和自动化, 提升其应用效果, 减少机械电气控制装置运行中的故障, 保证装置运行的稳定性。对于相关技术人员而言, 应该加强对PLC技术的深入研究, 对技术进行创新和优化, 确保PLC技术功能的充分发挥。

摘要：PLC技术是一种先进的控制技术, 在多个领域中都有着非常广泛的应用, 其中不仅包含了计算机技术, 还包括了电气自动化方面的相关知识, 具有非常强大的功能。PLC技术可在钻机机械电气控制装置中应用, 能够提升其控制能力, 确保装置作用的充分发挥从而达到钻机节能、增效、提高可靠性的目的。文章结合PLC技术的概念和优点, 对其在机械电气控制装置中的应用进行了分析和探讨。

关键词：PLC技术,机械电气控制装置,设计,钻机,应用

参考文献

[1]王岩.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].硅谷, 2014 (7) :128-129.

[2]王文征, 刘宗辉.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程, 2014 (24) :27-28.

电气控制与PLC的技术研究 篇9

关键词：电气控制,PLC,技术研究

科学技术的飞速发展也促进了电气控制技术的大幅度提高, 所以当前运用的PLC技术比过去更加先进、可靠性更高、强抗干扰能力更强、I/O接口模块更兼容。而且, 市场的激烈竞争也更加促进企业通过完善技术手段和摸索更先进的管理方法来提高自身的竞争力。对于电气行业, PLC技术对于其电气控制方面发挥了重要作用。PLC技术也是一门综合性的技术, 它涉及的范围比较广, 运用到的技术有:计算机技术、自动控制技术、通讯技术等。PLC本身也是一种通用控制器, 它的体积小, 质量轻, 安装方便, 属于计算机范畴, 专门运用于工业控制领域。而电气控制一般通过低压或者高压这两种设备对电器回路进行控制, 以保证它们的安全运行, 也为后续的检查和维修提供了很多方便之处。将PLC技术应用于实际的生产行业, 极大地改善了电气系统的控制效果, 也为电气行业的后续发展提供了有力支持。

1 PLC技术的工作流程

PLC技术就是利用专业的通讯控制器对设备进行控制, 而在电气控制方面, 它是通过对电气设备的一次和二次回路来监控设备, 保证其正常稳健地运行。将PLC技术与电气控制技术结合, 比过去的设备控制系统具有更强的自我诊断能力和抗干扰能力, 更可以及时反馈系统中出现的故障。目前, PLC技术在石油、建材、钢铁、化工、电力等多个工业方面都有重要运用。根据PLC技术与电气控制的实际工作环境, 可以将设备的工作流程划分为三个步骤, 具体包括:数据的搜集和输入、程序的执行和输出等。

(1) 第一步, 数据的搜集。利用设备的扫描功能, 将数据读入后并存储。在数据保存后, 下一阶段就是用户使用命令来执行相应的程序, 将命令输出后刷新。而在这个过程中, I/O映像区中的数据状态保持不变。 (2) 第二步, 根据用户执行的程序命令, 从上至下扫描。用户在执行实际的程序时, 遵守从上到下、从左到右的顺序扫描控制线, 使各触点构成控制线路, 再执行逻辑运算命令。这一步骤, I/O映像区内存数据也保持不变, 但一些软设备在RAM存储区上的数据可能会有所改变。 (3) 第三步, 输出刷新阶段。当上一步骤中用户扫描完成后, 这时PLC就会执行输出刷新命令, CPU会将I/O映像区中的锁存在电路中的数据进行刷新, 再有输出电路更加状态命令对电气设备进行相应的驱动设置。

2 PLC技术存在的问题

2.1 控制线路的老化问题

很多电气控制设备由于长期使用, 也没有进行良好的保养, 控制线路发生老化。这样会使得PLC在执行程序传输命令的过程中发生延迟或者命令丢失, 这样设备的控制运行达不到预定的效果, 这就使得设备发生与预定不一致的故障。而如果设备长期出现错误, 而且通过PLC编程不能有效地解决问题, 则PLC就不能及时地反馈电气控制设备的运行情况。

2.2 设备操作过程中存在的问题

电气设备在运行过程中, 应当建立一套标准的操作流程, 制定有效的操作规章。例如, 有些设备要每个操作位置要闭合, 而有些员工没有仔细阅读过操作手册, 对操作流程不熟悉, 在实际操作电气控制设备时比较随意或者顺序混乱。这就导致了PLC不能有效地对电气控制设备进行监控, 也不能对设备的运行故障进行及时地报告。

2.3 电气设备的接触不良问题

电气控制设备结构较为复杂, 零部件较多。某一个元件出现质量问题, 或者接触不良, 就会导致整个设备的运行出现故障。例如, 一个PLC设备中的某个警示灯由于接触不良而不能工作, 在设备发生故障时不能亮起发出信号, 则PLC就不能及时收到报警信号, 导致不能对设备的运行情况进行掌控。

2.4 命令执行错误问题

PLC技术在控制电气设备等过程中, 会经常发生一些执行动作错误等问题, 造成无法完成对应的指令。究其主要原因, 就是负载过大、电磁干扰、外力破坏等不利因素, 或者接触器如电动阀、机械开关、变频器等松动引发故障。最后使得PLC发出的指令不能及时、准确地传输到执行端, 从而造成控制系统无法完成目标动作。

3 解决方案与对策

3.1 完善PLC电气控制设备中预警系统

在PLC电气控制系统中, 应当建立一套科学的、安全的、有效的、人性化的智能报警系统, 可以有效地对设备的运行故障给予及时预警和反馈信号。只有建立起完善的预警系统, 对设备和系统的运行情况进行全面的检测和掌控, 才能减少由于命令错误或者系统发生故障时对生产带来的损失。

3.2 提高输入信号的准确度

PLC控制系统在长期的使用过程中, 应当严格保证设备系统中的各种零件的有效性和使用寿命, 避免出现零件寿命短而报废或者零部件不匹配等问题, 这些都会造成信号在传输时出现故障。另外, 也可以改善一下控制系统中的主界面功能模块, 及时更新一些程序命令等。提高PLC控制系统中输入信号的准确度和灵敏度, 才能减少系统控制中出现的差错。

3.3 加强对系统信号的可靠性

在保证电气控制设备和零部件性能稳定的基础上, 要注意对控制系统中信号的可靠性进行验证。检查各零部件有无小问题发生, 要确保系统信号的准确接收和传输。可以及时更新主界面和功能模块对系统进行完善, 减少系统出错的概率。

3.4 有效管理和监控电气控制设备

LPC系统的运行状况良好, 才能保证电气设备的正常工作。所以在LPC电气控制系统中, 要实时对系统进行监控和管理, 避免指令错误而对生产造成重大损失。要安排技术人员对设备进行考察和实时监控, 排除不利因素, 确保运行环境的良好。也应该对员工进行技术培训, 提高他们的工作能力和自身修养, 并将学会的新技术、新方法、新工艺运用到实际生产中, 为生产带来产量和质量的提升。

4 结束语

总之, 在电气控制设备中运用PLC技术, 可以很好控制设备系统。而且其操作简单、方便, 节约了时间精力, 并且其接口模块多也使得在自动化控制领域应用广泛。也可以看到, PLC技术正朝着网络信息一体化、机器仪表一体化的方向发展。由此可以预测, 在电气设备的控制方面, 利用PLC技术将会成为未来工业化生产的一大基础。文章在对控制系统中出现的问题进行分析后, 研究得出了一些解决对策, 可以为生产提供很多实际的指导意义。

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电气控制与PLC技术的应用 篇10

随着可编程逻辑控制器 (PLC) 技术的逐渐发展, 很多工业生产要求实现自动化控制的功能, 都采用PLC来构建自动化控制系统, 尤其是对于一些电气控制较为复杂的电气设备和大型机电装备, PLC在电气化和自动化控制方面具有独到的优势, 如顺序控制, 可靠性高, 稳定性好, 易于构建网络化和远程化控制, 以及实现无人值守等众多优点。基于此, PLC技术逐渐成为工业电气自动化控制的主要应用技术。

本论文主要结合数控机床的电气化功能的改造, 详细探讨数控机床电气化改造过程中基于PLC技术的应用, 以及PLC技术在实现数控机床自动化控制功能上的应用, 以此和广大同行分享。

2 数控机床的电气化改造概述

2.1 数控机床的主要功能

数控机床是实现机械加工、制造和生产中应用的最为广泛的一类机电设备。数控机床依托数控化程序, 实现对零部件的自动切削和加工。但是目前我国仍然有超过近1000万台的数控机床, 主要依靠手动控制完成切削加工, 无法实现基本的电气化和自动化控制。为此, 本论文的主要的目的是基于PLC控制技术, 实现数控机床的电气化改造, 主要实现以下功能:

(1) 数控机床的所有电机、接触器等实现基于PLC的自动化控制;

(2) 数控机床的进给运动由PLC控制自动完成, 无需人工手动干预;

(3) 自动检测零部件切削过程中的相关参数, 如加工参数、状态参数等等;

(4) 结合上位机能够实现对数控机床的远程控制, 以达到无人值守的目的。

2.2 电气化改造的总体方案

结合上文对于数控车床的电气化、自动化改造的功能要求, 确定了采用上位机与下位机结合的自动化改造方案。该方案总体结构分析如下:

(1) 上位机借助于工控机, 利用工控机强大的图像处理能力, 重点完成数控车床的生产组态画面显示, 以及必要的生产数据的传输、保存、输出, 同时还要能够实现相关控制指令的下达, 确保数控车床能够自动完成所有切削加工生产任务。

(2) 下位机采用基于PLC技术的电气控制模式, 由传感器、数据采集板卡负责采集数控车床的生产数据、环境数据、状态数据等所有参数, 由PLC实现对相关数据的计算, 并传输给上位机进行相关数据的图形化显示和保存;另一方面, PLC控制系统还接收来自于上位机的控制指令, 实现对数控车床的远程控制。

(3) 对于数控车床最为关键的控制——进给运动的控制, 利用PLC+运动控制板卡的模式实现电气化和自动化的控制。具体实现方式为:选用合适的运动控制板卡, 配合PLC的顺序控制, 对进给轴电机实现伺服运动控制, 从而实现对数控车床进给运动的自动化控制。

3 数控车床电气化自动控制改造的实现

3.1 系统改造结构设计

数控车床的电气化自动控制改造, 其整体结构如下图1所示, 其整体结构主要由以下几个部分构成:

3.1.1 底层设备

底层设备主要包括两个方面, 首先是实现数控车床自动切削加工运转等基本功能的必要电气、机电设备, 如电源模块、电机模块等, 这些机电设备能够保证数控车床的基本功能的稳定可靠的实现;其次, 底层设备还包括各类传感器, 比如监测电机转速、温度的速度传感器和温度传感器, 监测进给轴运动进给量的光栅尺等, 这些传感类和数据采集类设备为实现数控车床自动化控制提供了基础数据源。

3.1.2 本地PLC站

本地PLC站主要负责接收底层传感设备传送过来的传感参数、状态参数及其他检测参数, 通过内部程序的运算, 判断整个数控车床的工作状态, 并将其中的重点参数上传到远程控制终端进行数据的图形化显示、存储、输出打印等操作;另一方面, 本地PLC站同时还接收来自于远程控制终端所下达的控制指令, 比如停机、启动等控制指令, PLC站通过对相应执行器 (比如电机) 的控制, 从而实现自动化控制的功能。

3.1.3 远程控制终端

远程控制终端主要是依赖于工控机实现的上位机数据管理和状态监控, 需要专门开发一套面向数控车床加工、生产和自动控制的软件程序, 以实现对数控车床的远程化、网络化、自动化控制, 真正实现无人值守的功能。

3.2 PLC电气控制系统的设计实现

本研究论文以CK6140普通数量机床为具体研究对象, 详细探讨其电气化、自动化控制的改造。通过上文对机床改造方案和结构功能的分析, 可以确定整个机床电气化、自动化改造, 一共需要实现14个系统输入, 9个系统输出。结合控制要求, 这里选用日本三菱公司的FX2N-48MR型PLC, 输入回路采用24V直流电源供电方式。根据对数控机床的各模块控制功能的分析, 选用合适的接触器、继电器、开关、辅助触点等电气控制元件, 与PLC共同实现对电气设备的控制, 比如PLC通过接触器控制电机模块, PLC通过继电器控制电磁阀等部件, 从而完成基于PLC控制的数控车床电气化改造。

4 结语

随着电气设备的越来越复杂, 工业生产对于电气控制的要求也越来越高, 基于PLC的自动化控制技术得到了广泛的应用, 逐渐成为了当前工业自动化生产控制中的主流技术之一。采用PLC技术最大的优势在于实现自动化控制同时具有较高的可靠性和抗干扰能力, 极大的避免了由于采用单片机技术而造成的系统不稳定现象。本论文结合电气控制详细探讨了PLC自动化技术的应用, 给出了具体的系统设计实例, 对于进一步提高PLC自动化技术的工业化应用具有很好的指导和借鉴意义。

摘要：针对传统数控车床在自动化控制功能方面的薄弱, 以CK6140普通数控车床为对象, 详细探讨了数控车床的电气控制, 基于PLC实现了数控车床的自动化改造功能, 给出了详细的电气化、自动化改造的方案和控制结构, 对于进一步提高PLC自动化控制技术在电气控制领域中的应用具有较好的借鉴意义。

关键词：电气控制,PLC技术,自动化,无人值守

参考文献

PLC技术机械电气控制 篇11

【关 键 词】 PLC技术；电气设备自动化控制；应用

【中图分类号】S972.7+4【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0243-01

1.引言

PLC技术在电气设备自动化控制中得到了越来越广泛的应用，这主要是得益于传统的电气控制技术的一些不足。PLC技术的运用有效的克服了传统控制系统使用复杂、维护检修复杂的缺点给电气设备的自动化控制带来了新的发展，是电气设备自动化控制的复杂度大大的降低，减小了人力物力的消耗，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。也正是由于PLC技术的大规模投入应用，才使得一些行业取得了突飞猛进的发展，大幅度的降低了对资源的消耗，提高了生产效率，因此，可以说，PLC技术为现代化建设做出了不可忽视的贡献。

2.PLC技术理论

国际电工委员会（IEC）于1987年颁布了可编程控制器的标准及其定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充功能的原则。

PLC技术具有以下主要特点（1）可靠性高，抗干扰能力强。为保证PLC能在工业环境下可靠工作，在设计和生产过程中采取了一系列硬件和软件的抗干扰措施，主要有以下几个方面：①隔离，这是抗干扰的主要措施之一。PLC的输入、输出接口电路一般采用光电耦合器来传递信号，这种光电隔离措施，使外部电路与内部电路之间避免了电的联系，可有效地抑制外部干扰源对PLC的影响，同时防止外部高电压窜人，减少故障和误动作。②滤波，这是抗干扰的另一个主要措施。在PLC的电源电路和输入、输出电路中设置了多种滤波电路，用以对高频干扰信号进行有效抑制。③对PLC的内部电源还采取了屏蔽、稳压、保护等措施，以减少外界干扰，保证供电质量。另外使输入/输出接口电路的电源彼此独立，以免电源之间的干扰。（2）功能完善，扩充方便，组合灵活，实用性强。现代PLC所具有的功能及其各种扩展单元、智能单元和特殊功能模块，可以方便、灵活地组成不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。（3）编程简单，使用方便，控制程序可变，具有很好的柔性。PLC继承了传统继电器控制电路的读图习惯，采用面向控制过程和操作者的“自然语言”。（4）体积小，重量轻，功耗低。由于PLC是专为工业控制而设计的，其结构紧密、坚固、体积小巧，是实现机电一体化的理想控制设备。（5）安装简单，维修方便PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/0端相连接，写入PLC的应用程序即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。PLC还有强大的自检功能，可进行自诊断。其结果可自动记录，这为它的维修增加了透明度，提供了方便。（6）环境要求低，适用于恶劣的工业环境PLC的技术条件能在一般高温、振动、冲击和粉尘等恶劣的环境下工作，能在强电磁干扰环境下可靠工作。这是PLC产品的市场生存价值。（7）易学易用PLC是面向工矿企业的工控设备，接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

3.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

3.1PLC技术在顺序控制中的应用

顺利控制大量应用与生产企业的控制系统，主要是实现对于相关的电气设备的顺序控制，例如在钢铁生产、火力发电、机械制造等众多的子系统中都是运用了顺序控制的方式。以输煤系统的顺序控制系统为例进行分析。众所周知，输煤控制系统设计水平直接关系到企业的生产效率以及煤炭资源的利用率问题，通常情况下，顺序控制系统做的越好，就会使得煤炭在输送中的效率越高，从根本上提高生产效率。目前的输煤系统已经基本实现了PLC技术的应用，这对于提高生产效率的效果是很显著的，同时能够有效的减少企业对于生产操作人员的需求，降低企业的生产成本，增加企业的利润率。而且PLC技术的投入可以使得大量的生产流程实现无人值守生产，这也有利于提高企业生产的稳定性、降低企业对于人员的依赖，加快企业的现代化步伐。

3.2在开关量控制中的应用

根据对PLC技术的分析，其实质是通过定义虚拟继电器来取代机械继电器，并且可以忽略其系统反映时间，其返回值也是无关紧要，因此PLC技术在开关量控制中具有很高的实用价值。例如在常用的断路器电路系统中，传统的断路器大都是采用机械继电器进行控制，需要较长的反应时间，对于控制信息不能做到准确及时的传递。然而在PLC技术在断路器中应用以后，就会立即改善系统的反应时间，可以对系统的信息做到及时的相应，加快系统的反映速度，提高电气设备的自动化控制水平，提高系统的可靠性，降低对电气设备的损坏。

3.3 PLC技术应用前景

目前PLC的应用主要是在较低频率下，这主要是由于目前的PLC工艺等原因的影响，使得PLC缺乏一定的抗干扰能力，当PLC应用在复杂电磁环境时，就会产生系统信息的错误，影响系统的可靠性，妨碍正常的生产过程，甚至可能造成重大的经济损失，因此在未来的PLC技术中要加强对PLC技术可靠性的研究，加大其在复杂电磁环境中的应用研究，增强其抗干扰的能力，同时在PLC的应用中要加强对于系统整体设计、安装过程中的研究，尽最大可能降低环境对于PLC的影响，提高系统的可靠性能，将外界因素对于系统的影响降低到最小。而且PLC技术的应用也需要借鉴其他一些成熟技术在电气设备自动化控制中应用的经验，结合PLC技术的特点及优化进行适当的吸收和学习，加快推进PLC技术在电气控制领域的推广和应用，从根本上提高企业生产效率，降低能源资源消耗。

4.结束语

本文介绍的PLC技术是目前电气控制领域较先进的技术，由于它的技术优势，能够有效的解决传统控制方式存在的问题，降低企业生产成本，减少能源资源消耗，起到加快建设“资源节约型”社会的目标。但是由于PLC技术本身也存在着一些技术瓶颈有待克服，因此在今后的PLC技术在电气设备自动化控制领域的研究中要加强对于PLC技术应用可靠性和在复杂的电磁环境中应用的研究，以期更好的实现PLC技术的应用。

参考文献

[1] 刘光启，周亚夫.PLC技术及应用[M].浙江大学出版社，2008

[2] 卫峰，牧运华.PLC在电气设备自动化控制中的应用[J].电源技术应用，2012

电气控制与PLC应用技术研究 篇12

1 PLC的工作过程

其一, 对初始数据进行收集与输入:首先在控制系统的程序控制下, 扫描与执行输入区域内编辑好的指令, 并分析输入区的运行是否正常。

其二, 程序功能处理;用户在控制系统中预先设定好程序指令, 并根据规定进行扫描、现场监控现场运行情况与指令标准等状态, 最后通过分析作出逻辑性运算。

其三, 控制响应过程:首先将程序分析结果或逻辑结果收集并输入到系统控制主设备内, 由于主设备向整个输出点发出响应信号, 从而进行设备的控制。

2 PLC在电气控制中的应用问题

2.1 控制系统经常出错造成PLC控制系统无法获取信号

其一, 造成控制系统经常性出错主要原因是线路过于老化、自然动物破坏与机械拉扯等, 当这种错误发生时, PLC控制系统无法形成数据转换、数据加载与数据抽取。

其二, 由于电磁开关、电动阀等设备闭合不彻底或闭合不充分, 造成数据传输故障或中断, 使LPC信息接收异常或错误, 从而引起控制系统运行不正常, PLC接收信息时会发生错误或异常, 从而导致PLC控制系统无法接收现场信息而出错。

其三, 设备触点或接线断开或接触不良造成开关、变送器出现故障, 从而造成数据无法进行存储并中断PLC控制系统的传送, 影响PLC控制系统分析结果、数据及传输与信息查询准确度。

2.2 执行程序错误或无法执行

其一, 接触器的接触性松开、电磁干扰、控制负载等接触器故障, 造成指令在PLC设备端进行传输时无法完整进行或中断, 使PLC控制系统执行无法及时完成。

其二, 机械开关故障与电动阀故障, 这故障会引起PLC控制系统运行异常, 比如控制变频器由于质量较差或在外力因素下造成质损坏, 从而导电动机工作异常, 最后造成系统瘫痪。

3 故障解决措施

3.1 增加信号传输的可靠性

对PLC控制系统中整个环节中的设备及零件的耐用性进行检测并确保其质量, 避免配件故障造成信息传输中断。若PLC主界面功能较老化或经常性出故障, 则需要进行检修或更新。增加PLC信号传输的可靠性, 可大大减少PLC控制系统出错, 提升其灵敏性。

3.2 改善PLC电气预警

PLC各设备配置可靠、完善、智能化的故障预防与故障预警功能对PLC系统运行非常重要, 预警系统主要监控PLC执行动作, 实时监控PLC的动作执行情况, 从而保证PLC能够安全运行, 防止指令出错造成系统损失。

4 PLC控制系统案例背景与实施

4.1 机床电气控制

机床电气控制中有两个装置, PLC与CNC装置, 两者是互相独立的装置。信号的传递主要在CNC内部实现, PLC号通过机床电气控制传递信号。CNC接口与T/O接口进行对接可以实现以下功能:PLC控制系统初始化, PLC控制系统急停、机车信号处理、主轴控制、报警程序等, 另外, 实现数控机床通信检测并自动连接通信、工件加紧、断刀检测与刀位检测等, 数控机床还可以实现监控自动化, 大大提高系统工作效率与生产率。机床可分为电气安装、用户单位验收与绘制工艺与绘制图纸等。

4.2 立体仓库

物流管理是通过立体仓库进行管理, 是仓储实现科学管理的重要手段。现阶段立体仓库有很多种, 主要有巷道堆垛式、垂直循环式、升降横移式等, 其由PLC、计算机、货架、堆垛机、出库输送机与入库输送机等。PLC是仓库电气控制的主要装置。

闭环控制是立体仓库的主要装置, 它是由计数器FM350编码器组成, PLC通过闭环控制传送来的数字信号, 从而实现电机闭环控制。PLC电气控制应用在立体仓库中, 大大提高仓库货物的出库与入库的效率, 极大改进以往仓储管理的方式, 进行促进仓储管理模式的转变。

4.3 纺纱系统

纺纱系统中具有电气控制并融合PLC, 而PLC逐渐成为纺纱系统的主机设备, 是其电气设备的控制系统。主要包括界面处理、电机与开关控制。操作人员通过PLC收集的数据进行操作, 即纱锭控制器的数据传送到PLC系统中, 再通过人机界面的输入与分析, 操作人员便可根据数据信息进行操作。该操作过程从逻辑角度上来看, PLC与纱锭控制器是一具逻辑环, 其中通信管理与通信维护主要依靠PLC系统实现。而电气系统则主要负责沙疵清除、数据采集与检测等, 促进系统管理与数据分析。纺纱系统采用PLC之后, 其功能大大提高, 比以往纱锭相比, PLC融合的纱锭电气控制系统具有成本低、精度高、能耗少或组网高等优点。

4.4 铣面的PLC电气控制

Sinumerik-802c base line将PLC系统进行集成, 形成综合性系统主控单元。PLC通过E1接入进行输入与输出并与机床形成控制面板, 执行机床电磁阀、开关、继电器等各个动作, 而CNC与PLC传递信息时具有专门的地址。

以上应用案例只是特定的一部分, PLC与电气控制的应用在现实生活中各式各样, 其功能与运用方式随着长期的发展必然会使系统得到更强大的功能。

结束语

综上所述, PLC作为一种可编程控制器, 通过融合于工业控制、计算机应用技术、自动控制技术、通讯技术形成集成性系统, 实现记录数据、逻辑运算等功能, 并且可靠性高、I/O接口与维护便捷等。PLC控制系统广泛应用在各个领域, 在钢铁、电力、机械、运输等广泛运用。如电气控制、计算机控制与信息化技术是PLC的发展方向, 在未来发展中PLC在电气控制的应用会越来越多用且功能越来越强大, PLC融合与电气控制中会大大提高生产效率, 促进社会经济的发展。

摘要：进入21世纪以来, 科学水平与生产工艺不断提高, 传统控制系统已经适应不了现代自动控制系统。控制系统从传统手工控制到自动控制, 通过长期的发展, 甚至走向智能控制。控制系统的巨大转变得益于PLC的贡献。我国电气行业通过PLC的融合应用得到高速发展。通过不同案例探讨电气控制与PLC应用技术特点。

关键词：电气控制,PLC,应用技术

参考文献

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