数控机械技术（共12篇）
数控机械技术 篇1
1 机械数控技术内涵
机械数控技术主要通过数字化的控制手段对某一项工作流程完成自动化的控制。具体的控制对象包括反应位置、工作速率以及角度等信息的机械量以及相关的开关量。数控技术的形成仰仗于相关的数据载体以及二进制运算。通俗来讲, 数控技术主要采取数字化的技术方式, 对某项工作流程进行管控。就机械行业来讲, 数控技术手段则是采取现代化的光机电手段、网络系统、通信技术与计算机系统, 透过集成化的模式服务于机械制造生产, 进而完成机械制造生产的信息化与全过程的自动化控制目标。采用有效的机械数控技术手段可良好的补充以往机械制造体系之中包含的缺陷, 预防人工化问题, 全面提升机械制造系统装置的整体灵活性以及工作效率, 确保生产管理的精准性。
2 机械数控技术特征
机械数控技术为网络、计算机等现代化信息技术不断发展更新的重要产物, 显现出了独特功能特性。首先, 数控技术具备一定的简化性, 可通过设定软件参数, 进而使机械产品生产加工复杂流程合理的简化, 预防传统机械生产制造流程较为繁琐, 并降低机械工作的整体难度, 提升实践工作效率, 对新产品的快速研究开发极为有利。另外, 机械数控技术利用变成对制造阶段中的各环节工作进行管控, 并将整体的数据信息集成至系统之中。在较大层面上提升了机械产品的整体质量以及工作标准, 还发挥了统一管理的功能, 体现了机械制造生产的标准性以及模块化。再者, 机械数控技术还呈现出了柔性化的特征。由于模块同各个主机、控制体系一般利用的并非机械联接结合的方法, 实际上应用的是电缆或是气动以及液压等更为灵活且柔性化的方法。因此, 令机械数控技术体现出了多样灵活的特点。再者, 生产制造的较多产品类型体现出了快速适应性, 可良好的适应不断变化的市场环境, 符合用户驱动市场需要。
3 机械数控技术应用
机械数控技术是新时期不断发展的一项现代化技术手段, 其在较多领域中呈现出了明显的优越性, 因此实现了广泛的普及应用, 并成为工业化建设发展的新象征。机械数控技术手段不但推动了我国传统机械生产制造行业的全面更新变革, 还对大众的日常生活、工作生产起到了至关重要的影响。本文以汽车制造生产、机床生产与工业生产为例, 进一步探讨了机械数控技术的实践应用。
3.1 机床生产中机械数控技术应用
机械生产制造行业领域中, 核心工作在于生产出优质的自动化机床, 该目标的实现同机械数控技术手段的实践应用密切相关。目前, 机床生产为新时期的一项现实需要, 为通过机械数控技术引领机床设施迈向现代化、科技化、可靠化与科学化的重要途径。机械数控技术利用各类数控单元内管控译码的相关程序、指令或是编码的设定, 进而完成自动化的机床生产。不但在较大层面上提升了产品质量, 使任务强度大大下降, 同时还使机床设施的实践生产更为精准化, 可生产创造出结构更为复杂、质量水平更高, 且可全面适应现代工业发展需要的机床设施。因此, 不同国家均对机床生产建设中数控技术的应用投入了更多的关注。目前, 数控技术领域, 西方国家仍旧处在前列, 我国始终同这样的工业大国存在一定差距。然而, 我们应看到的是, 此种差距正在渐渐缩短, 尤其是数控机床的研发, 更好的解决了复杂性、密度要求高且小批量生产、变化多样的零件加工生产问题, 进而契合了现代社会与科技进步的综合需求。
3.2 汽车生产中机械数控技术应用
伴随经济社会的快速发展, 汽车企业为了符合国际化竞争日趋激烈的需要与现代化发展建设的目标, 快速跟上时代的潮流, 实现了迅猛发展。众多汽车企业在实践生产过程中要处理的关键问题在于如何提升汽车部件配置安装质量。汽车工业发展进程中, 汽车装备需要首先解决的问题便是如何应对多品种的生产加工。该类状况之下, 采用有效的机械数控技术手段便可令提升生产水平的目标演化为现实。为此, 可以说, 汽车工业生产之中应用数控技术手段具备了十分广阔的建设发展前景。事实上, 机械数控技术不仅可完成差异化的生产, 满足标准化的建设, 并进行批量化的产品生产, 进而可符合汽车工业的差异化生产以及多层次需要。同时, 还可令汽车部件的加工生产更加快速。再者, 机械数控技术具备的集成化以及柔性化特征可推动汽车产业向着更高的层次水平发展, 进而为汽车产业的建设注入更大的动力。
3.3 工业生产中机械数控技术应用
工业生产过程中, 机械数控技术实现了较为广泛的应用, 在较大层面上提升了工业生产工作效率, 令工业产品生产质量水平大幅提升。同时, 机械数控技术在工业生产实践中的应用具体体现在, 位于计算机系统之中录入程序代码, 最终令具体程序实现自动化生产的目标。同时, 为确保工业生产可靠安全性, 还可在计算机程序之中完成同步一致的检测程序设定, 便于工业生产阶段中引发故障问题可快速的进行报警, 进而确保工业生产的可靠安全性并具备一定的紧迫性, 可最大化的缩减危险系数。工业生产中机械数控技术的实践应用, 不但可令生产的工业产品具备统一一致的标准, 实现模块化生产建设的目标, 令工业产品科学化、标准化的程度全面提升。另外, 还令工业生产实践的难度大大下降, 令实践生产效率大幅提升, 预防投入大量的人力物力。再者, 机械数控技术的应用还在提升工业生产员工素质以及专业技能上提出了更高标准的要求。因此, 工业企业应给予全面的重视。可通过科学合理的培训教育全面提升工作人员整体专业技能, 使他们的知识结构进一步健全完善, 缺陷得到有效的弥补, 进而打造培养出一批业务技能过硬、综合素质水平高的工业生产建设优质人才队伍。
结束语
总之, 基于机械数控技术的独特功能以及明显的优势, 各行业只有继续深入开发研究、广泛的应用, 制定契合自身需要的合理生产模式, 方能达到事半功倍的效果, 实现可持续的全面发展。
参考文献
[1]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用, 2011 (12) .
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[3]陈光胜, 李郝林, 林献坤.数控机床进给系统机械刚度的闭环参数辨识[J].2013 (14) .
[4]马岩.我国家具加工机械数控技术的开发方向与应用前景[J].林业机械与木工设备, 2008 (1) .
数控机械技术 篇2
这一学期我一直从事实习教学工作，工作上勤勤恳恳、兢兢业业，从没有丝毫的懈怠和马虎，实习教学认真负责，备好每一节课，上好每一节次课，在教学工作中做到口勤、手勤、腿勤，时时刻刻高度关注学生和设备的安全，经常亲自排除可能的事故隐患。一年来在工作中没有发生过一次安全事故，圆满的完成了四个班的实习教学任务，鉴定通过率百分之八十。是一个学生尊重和信赖的老师，成绩虽微不足道，但感慨颇多。下面我对自己一年来的工作做一个回顾和总结。
平时注意提高自己专业技术知识。常常利用课外时间，翻阅大量专业书籍，将与教学有关的内容与实习教学相结合，整理出一套适合本院设备条件和学生水平的实习教学课题，使实习教学效果大大提高，并降低了实习成本，节约了实习原材料百分之三十。例如：在实习教学中，将中级工模拟件的外圆和螺纹长度减小到原来的二分之一，练习件
（一）实习完成后在练习件
（一）的基础上设计练习件
（二）的尺寸,依此类推。
在实习教学中，注意向有经验老教师和同事学习，并结合自己教学经验，研究设计出一些较好的实习课题。例如：钢制葫芦练习和陀螺练习，既能激发学生的学习兴趣同时又能提高学生实习操作技能水平，取得了很好的教学效果，得到了领导和学生的一致好评。
我平时积极参加学院组织的教研活动，向同事们学习教学心得和经验，翻阅了学院图书馆大量相关专业书籍，作成读书笔记，平时上网查询专业知识和本专业最新动态，与同事们交流研究，共同学习、共同提高。平时利用业余时间去天津图书大厦等地，购买回了大量专业技术书籍。很多重要的书籍购回多本，回来和同事一起研究。将书中一些比较好的课题总结出来，在实习教学中应用，取得了有效提高学生技能又节约实习材料的双赢的效果；将教研活动中总结出的学生管理经验应用与实习管理之中，取得了良好的效果。
我在教学中认真钻研业务，对技术精益求精。在工作实践中刻苦学习。擅长运用宏程序进行数控加工，在工作中总结出数控快速加工多头蜗杆和多线梯形螺纹法，提高了我校教学质量。具体方法是：运用G92指令编程，每次将刀尖x向、z向同时斜向进刀，先向左侧斜向进刀至粗加工规定槽宽，如此反复呈“s”型下刀，与传统代码加工相比，具有如下特点：（1）两侧刀刃均匀承受切削负荷，车刀两切削刃磨损均匀，大大减小了扎刀、让刀现象。（2）缩短了加工路线，节约了工作时间，提高了生产效率和教学质量。
平时对于工作中存在的问题，和同事们一块研究，集思广益，找到有效的解决办法。如在实习中发现学生一开始实习机床快速倍率100%易出危险，共同研究出了先将机床刀台放到机床中间，然后把机床快速倍率修调到25%，从而大大减少了安全隐患。
平时注重与学生交流，询问学生技能掌握情况，及时发现学生对本课题的掌握程度，对于学生不易掌握的技术难点和技术要点，重复讲解，加深学生印象。并将这些情况进行总结，在下一届学生的实习中作为重点进行强调，取得了较好的教学效果。
踏踏实实做人、兢兢业业做事是我的座右铭。在我们邢台技师学院快速发展的关键时期，我会一如既往地努力工作，为数控实习教学添砖加瓦。同时恳切的希望各位领导和同事对我工作中存在的不足之处，给予帮助和指正，以使自己综合素质进一步提高，为把我校建设成一流的职中学校而奉献自己的一切。
机械制造中数控技术应用探究 篇3
关键词：机械制造；数控技术；数控技术在机械制造中的应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0016-01
随着科学技术的进步和时代的发展，机械制造作为工业发展的基础为人类社会的经济发展做了无法替换的重要作用，现如今的工业生产和操作基本已经无法离开机械化模式，而机械制造中使用的数控技术作为机械制造应用的核心，正在深刻影响着机械制造的发展趋势。由于世界范围内的科学技术高速发展，人们生活水平的不断提高，以市场为主体的产品生产和销售竞争也越来越激烈，因此，面对小需求、高质量的产品市场需要，传统的机械制造技术已经无法满足商家的需求，人们在不断实践和研究过程中迫切需要一个新的科学技术之下的机械制造模式。这个时候，具有灵活性、创新性的数控技术的出现不但能够提高机械制造在市场变化过程中的适应性，还能够提高机械制造对外界因素的灵敏度。
一、机械制造的发展历史
机械制造的整个过程包括了产品原材料的选定、原材料的加工、转配、机械调试以及机械的包装运输等。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。
传统的机械制造需要依靠大部分的人工劳力保证生产的正常进行，这样不仅浪费经济成本还占用大量人力资源，对于市场进步、社会发展产生了一些负面经济影响。新时代的机械制造已经从传统模式发展成为具有自动化和机械化的制造行业，通过机械的灵活多样性满足那些需要高精密度、高危险性以及高速度需求的加工过程，通过对机械主机的操作来控制整个机械运转，从而在主观意义上实现机械的自动化加工过程，这是机械制造发展所经历的一个历史性变革，对机械制造的未来前景产生了无法替代的重要作用。
我们知道，数控技术是一门综合性科学，它涵盖了计算机、自动化应用、电子科技等许多领域，机械制造中引用数控技术既可以确保技术操作人员的安全，又可以实现产品加工的高技术需要，可以说对机械制造的发展具有非常重要的意义。
二、数控技术在机械制造中的应用
数控技术作为一门综合性学科，它的发展与进步对机械制造产生巨大的影响，不仅能够带动我们国家的经济实力，还可以提高机械制造生产过程的速率，所以我们说数控技术在机械制造中具有广泛的应用前景，了解和掌握它的应用规律和意义，可以帮助我们更好的提高生产效率。其中，数控技术在机械制造中的具体表现为以下几点。
（一）数控技术在工业生产中的应用
数控技术在工业生产中具有广泛的应用，其中食品加工和造纸印刷的使用最频繁，而在那些金属冶炼和农药加工等具有危险性的操作中数控技术的应用更加重要。工业生产中的数控技术不仅可以提高工作环境，降低工作的危险性，还可以提高劳动生产率，降低工业成本，促成工业生产的机械化。在现实的生产过程中，数控技术通过控制主体计算机进而控制工业生产的整个儿流程，又通过计算机系统强大的感应功能及时发现并且快速处理错误，从而安全准确地保障了控制系统的稳定操作性。
（二）数控技术在煤矿机械中的应用
我们知道，煤矿作为人类赖以生存的能源基础，它对人们生产和生活的作用是难以估量的，然而，煤矿的采集和运输本身具有高度危险性，需要技术人员和操作人员的高度警惕。对于采煤操作过程中使用的最主要的工具采煤机来说，由于开采环境恶劣、开采技术需求较高、采煤机的种类繁多，所以一般对于采煤机的生产范围仅限于小批量的生产。采煤机生产过程中涉及到许多机壳毛坯制造的焊接，然而传统意义上的机械加工制造无法完成单独一件的下料，因此，在不断地实践和研究过程中，我们发明了数控气割，这种数控化的机械生产与以往的传统化仿形法不同，可以采用特殊的数控程序对单一物件进行下料，不但节省了工作时间、提高了工作效率，还优化了原有的套料选用方法。
（三）数控技术在汽车行业的应用
随着我国社会经济的发展，人们生活水平逐渐提高，汽车作为人们外出游行的代步工具受到了越来越多人的喜爱，因此，汽车行业之间的竞争也越来越激烈。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。
（四）数控技术在机床设备上的应用
在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。
（五）数控技术在航天工业中的应用
航天工业中需要用到许多高度精密的零件，然而传统的机械制造无法满足航天技术里面对于每一个制造步骤都精益求精的需求，数控技术在航天宇航工业中的应用能够实现小部件材质的深度加工，从而节省资源的应用，防止能源的浪费。
三、结语
从数控技术在机械制造过程中的高度应用我们可以看到，作为一门具有高度技术含量的综合性学科，数控技术的研究和使用对人类生产和生活都有着重要的影响，它的应用不仅促进了机械制造行业的深度改革，还在一定程度上提高了我们国家工业经济发展速率，带动了国家的综合国力。然而，就目前的科学技术来看，由于我们国家起步晚，数控技术的研究探讨方面与西方国家相比还比较弱，因此，数控技术未来的发展和进步还需要我们不断地探讨和努力。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，13.
[2]董笑鹏，张立娟，王宾然.浅谈我国数控技术的发展与前景[J].机电产品开发与创新，2009，1.
数控机械技术 篇4
从宏观方面讲, 数控加工技术是指利用数字控制技术开展更高效率、更高精度的机械加工;从微观方面讲, 数控加工技术是指以传统技术 (网络通信技术、计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、光机电技术) 和自身特有技术 (自动化技术、高效率与高精度加工技术) 为出发点, 运用数字控制技术, 以提高机械加工质量为目的, 通过推进机械加工概念和工作方式的变革, 实现高效率、高精度的机械加工。总结而言, 与其他技术相比, 数控加工技术具有较高的灵活性、操作性, 其对提高企业加工效率和质量具有十分重要的现实意义。
二、我国数控加工技术发展概况
数字控制加工技术简称为数控加工技术。1958年, 我国正式开始研究数控加工技术, 经过几年的大力研究, 至二十世纪六十年代初期, 我国研制出了数控线切割机床、数控劈锥机床以及数控非圆齿轮机等多项设备。于1979年后, 我国数控加工技术进入低谷期, 期间我国耗费巨资购买国外先进的数控机床, 基于我国当时的数控加工技术难以满足引进数控机床设备的需求, 因此进口数控技术未能够充分发挥其应有的价值。面对着这一不良现状, 我国不断加大对数控技术的人力、财力、物力资源投入, 力争在最短的时间内将我国数控加工技术摆脱落后状况, 此后, 我国数据加工技术不断发展和成熟, 尤其是数控线切割技术完善更为显著, 大大推动了数控车床铣床、磨床等设备的发展。同时, 再加上, 我国现行社会中具有相当一部分人员十分热衷于数据加工技术相关问题研究, 从而给予我国数控加工技术未来的更好发展提供了保障。现阶段, 我国数控加工技术尚未能够满足数控机床等设备的需求, 无法充分保证产品的稳定性和可靠性, 所以我国仍有待进一步加强对数控加工技术的研究和成熟。
三、数控技术在机械加工技术中的应用
1. 机床设备中数控加工技术的应用
现阶段, 机床设备是我国开展各项机械加工作业的有效工具。将数控加工技术运用到机床设备中, 实现了机床加工设备的加工控制数字化, 推进机床设备逐渐趋于现代机电一体化方向发展。同时, 数控加工技术的出现很大程度上提升了机床控制能力和机床生产效率, 为提高企业生产质量, 实现低成本高效率具有至关重要的积极作用。
2. 汽车工业中数控加工技术的应用
数控加工技术的发展直接带动了汽车零部件加工技术的发展。即数控加工技术将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”和“岛效率”相机融合在一起, 以此不仅打破了长久以来汽车生产中“经济规模”传统观念的束缚, 而且还实现了多品种、中小批量的高效生产, 满足了汽车工业中产品持续更新换代的需求。同时, 数控加工技术中的虚拟制造技术、集成制造技术及其柔性制造技术均在不同程度上推动着汽车零部件加工技术的发展。
四、加强我国数控加工技术的相关建议
1. 提高企业领导对数控加工技术的认识
目前, 我国相当一部分企业领导尚未充分认识到数控加工技术的重要性, 以至于对开展数控加工技术的积极性不高。因此, 这就需要加大对企业领导的认识, 确保其能够感受到数据加工技术的先进性, 从而积极鼓励和支持数控加工技术的发展。同时, 企业还需加强数控加工技术使用人员的技术培训, 确保其能够熟练把握数控加工技术相关基础知识和操作知识, 从而全面发挥数控加工技术的积极性作用。
2. 推进手动编程向自动编程方向发展
一直以来, 生产制造图样分析、工艺过程确定、数值计算、零件加工程序单编写、制备控制介质以及程序校验均是由人工手动完成, 这样不仅效率低下, 而且准确程度不高。因此, 迫切需要推进手动编程逐渐向自动编程方向发展, 即由电子计算机代替人完成数控加工程序的编制、数值的计算、零件加工程序的编写等一系列工作, 以此大大提高了工作效率和质量, 而且还节省了大量的时间成本和人力成本。
3. 大力发展经济型数控机床
近年来, 随着我国工业生产突飞猛进的发展, 越来越多的企业逐渐认识到数控加工技术的高效性。同时工业生产技术的发展给予数控机床提出了更高的要求, 而我国现有的数控加工技术又无法满足数控机床的需求。所以, 需要进一步提高国产化数控技术, 实现经济型数控机床, 从而最大限度上增强产品的稳定性和可靠性。
4. 改造旧设备
现阶段, 我国大多数企业仍采用传统的设备和技术, 这些设备和技术相对落后, 以至于数控机床工作效率相对较低。因此, 企业需由新式数控设备替换老式数控设备, 即将老的数控柜改造为微机控制, 以此不仅有助于实现资源的合理配置和充分利用, 而且还有助于提高企业生产效率和水平。
参考文献
[1]王彩霞.数控系统与数控机床技术发展趋势[J].新技术新工艺.201 (004)
[2]曹希培.提高数控机床加工效率的探讨[J].装备制造技术.2011 (03)
[3]李大英, 吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询 (科技·管理) .201 (106)
机械数控加工技术探讨论文 篇5
摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。
关键词：数控加工技术;对策;效率
我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。
1、数控加工技术概述
对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。
2、影响机械数控加工效率的因素
2.1程序编写
机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化;其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率;最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。
2.2操刀路线
数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。
2.3机床使用安排
机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。
3、提高机械数控加工水平的几点对策
3.1编程人员的培养
在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。
3.2科学选择机床刀具
在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。
3.3数控设备的科学管理
在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。
4、结束语
现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。
参考文献:
[1]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，(02).
[2]杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程学报，2013.
机械设计与机械制造技术的探讨 篇6
摘要：机械制造业目前正面临着一个全新的发展契机，这一发展契机正是由于科学技术的发展为其带来的。而在机械制造业中，机械设计和机械制造技术紧密相联，共同推进着机械制造业的发展，通过分析可以看出，机械设计水平的高低同时对机械制造技术的水平产生影响，机械制造技术又决定了机械设计的最终程度，如此一来机械产品的质量很大程度上取决于机械制造技术和机械设计，可以这么说，机械设计与制造技术是制造业的瓶颈，优良的机械设计与制造技术能够有效创造财富，推动时代进步。
关键词：机械设计；机械制造技术；分析
传统意义上认为，机械设计师按照原有的机械原理进行机器的结构、运动方式以及能量与力的传递方式，对其不同零部件的组织构思。然后根据制造的需要设计出可以作为依据的设计方案。从技术层面上分析，机械设计包含很多方面的技术学科：工程制图、力学分析、设计原理以及互动性以及液压气动等相关控制设计，甚至包括机电一体化的控制设计等。而机械制造则是以机械设计为基础，虽然涉及更多的设备支持，但是最基础的制造依据依然以机械设计为主。文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。
一、我国机械设计与机械制造技术的发展现状
（一）我国机械设计的发展现状
在机械制造业的传统制造过程中，机械设计人员根据原来的机械原理对机械构造、工作性能、力的传递以及其他零部件等相关因素进行重新构思，以原有的条件与设备作为基础进行机械设计。传统的机械设计以手工设计为主，采用封闭的收敛设计思维，经验类比设计形式，进行简单的设计构图和静态的计算分析，数据的准确性无法得到保证而采用增强安全性来解决。这种传统的机械设计方法一般产品开发周期较长，各部门之间工作不协调，获取信息的渠道少，机械设计的水平偏低。近年来，科学技术的发展为机械设计工作提供了有效的信息获取路径，形成资源共享的方式，有效避免了机械设计的误区，提高机械设计水平，缩短产品开发周期，加快机械制造业的发展。
（二）我国机械制造技术的发展现状
在机械制造业的发展历程中，机械制造技术是从最原始的天然工具发展起来的，后来慢慢有了制造工具，从简单的手工制造发展到机床的使用，如今，科学技术的发展为机械制造技术水平的提高提供了良好的科技条件。现阶段的机械制造技术室先进机械制造技术的初级阶段，还保留着传统机械制造技术中的优势与精华，加上科学技术的力量支持，机械制造技术水平得到了质的提高，为整个机械制造业的发展提高了良好的基础，增强了机械制造业的社会效益与经济效益。然而，我国的机械制造技术在发展中业存在着困难与挑战。在机械制造技术的管理方面，缺乏健全的计算机管理模式，无法对组织与管理体制的更新工作进行规范的管理；在机械制造的工艺上，我国没有成熟的精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术；在机械制造自动化技术上，我国的水平还处于单机自动化、刚性自动化的阶段，数控机床、计算机集成制造、柔性制造等系统都还没有形成柔性自动化、知识集成化、智能化。
二、机械设计的技术分析
（一）机械设计的初期计划设计
分析在进行机械设计初期工作的时候，需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析，解读机械设计的具体需求，这样有利于机械设计的进一步发展，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。
（二）机械设计的设计方案分析
机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重，良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行，满足产品设计对性能以及功能上的需求，在具体的设计工作中，第一，应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释；第二，要具体设计机械产品的结构，使之能够符合产品的需求，并兼之美观与结构合理并存；第三，要充分考虑机械产品的运动方式，使之能够符合产品的结构，与产品的结构相适应；第四，要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控，保障产品的零部件的选取与设计的科学合理；第五，要对机械产品的工程制图进行设计，保障工程制图的设计符合要求；第六，要对产品的设计进行一个初步的检查，检查其结构是否合理，是否能够有效地运行。
（三）机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术是机械设计的灵魂，只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计，在进行机械产品设计的过程中，一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算，对最终图与草图进行有效的对比分析，保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。
（四）机械设计的技术发展趋势分析
1、针对现代机械产品的机械设计
伴随着科学技术水平的不断提高，尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用，使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求，所以，机械设计也发生了相应的改变，要进行技术上的创新，才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段，我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计，运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练，检查其是否存在缺点，是否有不合理的地方。其次，要对产品的每一个零部件都进行有效的整合，保障产品设计的连续性与有效性。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
2、现代机械设计的未来发展与前景分析
现阶段，我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展，这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求，能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展，需要机械设计能够提升产品的可靠性，增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等，使之更符合产品设计的需求；机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节，在市场机制的有效引导下，根据市场的需求进行产品的设计，保障产品的竞争的优势，开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计；机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展，环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势，环保意识深入人心，因此，在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计，保障对环境破坏降到最低，实现资源的合理配置，这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势，才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。
三、我国机械制造的技术分析
（一）我国先进机械制造技术的特点
分析近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。近年来，我国工业运用先进技术，取得了长足的进步与发展，提高了生产效率，完成机械制造的技术革新，扩展市场发展前景。除此之外，先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的优点，能够有效扩大机械制造的技术范围、优化产品的调研、开发设计以及后续的生产加工工序。
（二）我国机械制造技术的发展方向分析
我国的机械制造技术发展方向主要从以下三个方面进行分析：①机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理；②机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示；③机械制造的工艺分析。我国的机械制造技术机械制造的工艺上向成熟的精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术方向发展。
四、结束语
综上所述，在机械制造业中，机械设计与机械制造技术之间关系密切，息息相关，共同为机械制造业的发展提供强大的动力，根据两者的性质作用来说，机械设计水平的高低影响着机械制造技术的水平，而机械设计又要以机械制造技术为基础，这样才能为提高机械产品的性能提供基础，保障机械制造的质量。机械设计与制造技术在一定程度上决定了制造业的发展前景，能够有效创造财富、促进科技进步。因此，在机械设计工程中，机械设计要以机械制造技术为基础，保障机械制造的质量，设计出高水平的机械产品。
参考文献：
[1]李秋娟，张兵.论CAD在机械设计中的应用及机械制造技术的新发展[J].化学工程与装备，2010，（3）.
[2]王忠平，张光伟，陈桂娟，等.虚拟样机技术在机械产品设计中的应用[J].内蒙古石油化工，2006，（11）.
浅析机械数控技术的应用 篇7
一、机械数控技术的概念
所谓机械数控技术, 主要是指在计算机信息技术应用基础上, 采用数字控制方法对某一工作程序进行控制的技术。对于机械数控技术是将计算机数字技术、网络通信技术以及机制造技术有机结合在一起的新型现代化机械制造技术。从而改变传统机械制造装置灵活性差、效率低、人工化的缺陷, 从根本上提高机械设备的工作效率和准确性, 将机械制造变得更加灵活多样。
二、机械数控技术的特点
数控技术作为计算机技术和网络技术发展的产物, 有其独特的特点, 主要表现在以下三个方面。
1. 柔性化
数控技术是以柔性化的自动化系统为核心的, 因而实现方式非常的灵活多样。
2. 标准化和模块化
机械数控技术是以计算机编程来实现生产控制的, 这样就可以将所有的生产参数、数据信息都进行统一的管理, 从而实现了生产的标准化与模块化, 也增大了产品的生产效率, 保证了产品的生产质量。
3. 简化性
数控技术可以通过对软件的参数的设置来简化产品加工的复杂程度, 减少了传统机械制造的繁琐程序, 简化了生产流程, 避免了生产的繁琐程序, 具有很大的简化性。
三、机械数控技术实践应用
机械数控技术作为新时期的现代化技术, 其在较多领域中呈现出了明显的优越性, 并得到了广泛的普及应用, 成为工业化的新象征。机械数控技术不但推动了我国传统机械生产制造行业的更新变革, 还对人们的日常生活、工作生产起到了至关重要的影响。本文以汽车制造生产、机床生产与工业生产为例, 进一步探讨了机械数控技术的实践应用。
1. 在汽车生产制造中的应用
近年来汽车工业得到了极大的发展, 其主要的发展动因正是因为机械数控技术在汽车工业中的广泛应用。利用机械数控技术, 汽车的零部件生产质量得到很大提高, 规格更精确。因为机械数控技术能够加快汽车零件生产的步伐, 也能够实现批量生产、标准化生产、差异化生产, 以满足汽车工业生产中多层次、差异化的需求。同时其柔性化、集成化的制造技术能够使得汽车生产业迈向更高层次。
2. 在机床生产业中的应用
目前, 机床生产为新时期的一项现实需要, 为通过机械数控技术引领机床设施迈向现代化、科技化、可靠化与科学化的重要途径, 实现自动化机床的制造是机械制造业的重点与核心。数控技术能够通过各种数控单元中控制编码的设置、程序指令的设置以及相关的译码程序实现机床的控制和操作, 从而实现机床的自动化生产。这样不但提高了机床设备生产的精准化, 也在一定程度上降低了劳动强度, 提高了产品的质量, 能够生产出要求更高、更复杂、更适合现代工业发展的机床设备。正因为如此世界各国都非常重视机械数控技术在机床设备业生产中的应用。包括我国的上海通用汽车公司在内的很多汽车生产公司, 已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。然而, 我们应看到的是, 此种差距正在渐渐缩短, 尤其是数控机床的研发, 更好的解决了复杂性、密度要求高且小批量生产、变化多样的零件加工生产问题, 进而契合了现代社会与科技进步的综合需求。
3. 在工业生产中的应用
机械数控技术在工业生产中应用的非常广泛, 较大层面上提升了工业生产工作效率, 使工业产品生产质量水平大幅提升。同时, 机械数控技术在工业生产实践中的应用具体体现在, 位于计算机系统之中录入程序代码, 最终使具体程序实现自动化生产的目标。为确保工业生产可靠安全性, 还可在计算机程序之中完成同步一致的检测程序设定, 便于工业生产阶段中引发故障问题可快速的进行报警, 进而确保工业生产的可靠安全性并具备一定的紧迫性, 可最大化的缩减危险系数。工业生产中机械数控技术的实践应用, 使生产的工业产品具备统一的标准, 实现模块化生产建设的目标, 工业产品科学化、标准化的程度全面提升。另外, 可使工业生产实践的难度大大下降, 实践生产效率大幅提升, 预防投入大量的人力物力。再者, 机械数控技术的应用还在提升工业生产员工素质以及专业技能上提出了更高标准的要求。可通过科学合理的培训教育全面提升工作人员整体专业技能, 使他们的知识结构进一步健全完善, 缺陷得到有效的弥补, 进而打造培养出一批业务技能过硬、综合素质水平高的工业生产建设优质人才队伍。
四、结论
综上所述, 机械数控技术是现代机械制造业生产技术中的重要技术, 其所具备的优良特性使其在生产中要比传统的生产制造技术更加先进。事实上, 机械数控技术不但在工业、汽车工业、机床业以及航空工业等领域具有重大的应用价值, 在其他的机械生产领域同样拥有很大的应用前景。为此, 我们还需要不断的加强完善机械数控技术, 充分利用先进的计算机信息技术, 改进和改良机械数控生产方式, 促进机械数控级生产工业的进一步发展。
参考文献
[1]祝成峰.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].机电信息, 2012 (27) .
[2]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机, 2011 (03) .
浅析机械设计与机械制造技术 篇8
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处, 机械设计进行前, 设计人员要整理和搜集机械的有关资料, 充分了解需要设计的机械性能和功能, 依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案, 其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段, 很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求, 还需要考虑测试人员自身的因素, 这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时, 对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段, 首先需要核对设计图纸的信息, 认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图, 并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核, 确保不出现问题, 如出现问题, 则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高, 这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求, 当前, 机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位, 设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计, 增强机械产品的结构和功能性, 提高设计水平。另外, 机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合, 使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合, 大幅度提升产品的优势, 满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品, 这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中, 想要在市场中占据一席之地, 需要机械产品的设计人员开发出新的技术, 改变原有机械产品的使用功能, 提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新, 降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新, 才能维持市场的竞争力。
1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前, 节能环保已经成为企业发展的目标, 环保保护的意识越来越高, 成为当今社会发展中重要的组成部分。因此, 机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展, 机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用, 应用于各行各业, 技术与设备的更新需要在原有技术的基础上, 应用先进的技术进行改进和创新, 满足市场越来越高的要求。另外, 先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术, 已取得较大的进步, 极大的提高了生产效率, 对机械制造的技术进行不断的创新, 开拓了市场。最后, 先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点, 对于机械制造的范围进行扩展, 优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度, 所以计算机管理的加强, 能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计, 例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计, 有效的提高了产品的性能和结构。
2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
总之, 在机械制造、机械设计和机械制造技术三者密切联系, 相关影响, 为机械制造业的发展提供强大的推动作用, 依据两者的特点来说, 机械设计水平对机械制造技术水平影响较大, 机械制造的基础是机械设计, 为机械产品的质量提供保障, 促进机械制造的发展。机械设计和制造技术决定了制造业的未来发展, 有效的促进科技进步。当前我国市场发展形式和科技的发展水平上来说, 对于机械设计和机械制造的发展前景十分广阔, 所以需要在机械设计中, 确保机械制造的质量, 提高机械产品的性能。
摘要：目前, 我国经济高速发展, 科学技术不断提高, 对于机械制造业是一个重大的发展时机。在机械制造业中, 机械设计与机械制造技术之间密不可分, 同时为机械制造业的发展提供巨大的推动作用, 机械设计水平好坏与否直接影响机械制造技术, 而机械设计又要以机械制造技术为基础, 才能更好保证机械产品的质量。机械制造业发展的关键在于, 机械设计和制造技术, 能够创造巨大的经济利益并带动科技的发展。
关键词：机械设计,机械制造,发展
参考文献
[1]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (8) .
[2]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) .
[3]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (1) .
机械制造中数控技术应用管窥 篇9
关键词：机械制造业,数控技术,应用,现状
在我国的经济处于这样一个良好的时期, 各行各业的经济也都得到了长足的发展。虽然, 近几年我国的经济发展较快, 但我们还要记得, 由于我国还处于发展中国家的行列, 所以经济的发展还是一个很艰巨的任务。其中, 第二产业作为我国产业链结构中重要的组成部分, 对其的发展显得尤为重要。这其中, 我国的机械制造业中, 数控技术的发展对我国第二产业的发展有着很大的推动作用。
1 我国当前制造行业的发展状况
在这样一个新的历史时期, 我国的经济、科技迅猛发展。同时, 推动了我国的各个领域的较好发展。其中, 制造业的发展也呈现出快速、有效、持续的特点, 在提高总产值的同时, 也促使了企业生产力的发展。然而, 现代制造业的发展存在以下几个弊端:第一点, 低成本投入;第二点, 劳动力成本低下;第三点, 能源消耗太大。这些弊端严重的阻碍了企业生产技术的革新, 以及生产效率的提高。当今, 我国提倡想要提高经济的发展是有一个很重要的基础条件的, 那就是人与自然和谐相处。纵观世界, 全球的制造行业早就已经实现了现代化, 然而, 我国的制造行业还出与传统的经济发展模式, 这种简单的粗放的生产方式根本无法适应这个行业的发展速度, 从而是我国的制造业被远远的甩在了世界制造业的后面。现代, 全球制造业的发展主要是围绕着以计算机使用为基础的全方位的、自动化的生产方式。为了适应这个行业的发展, 对我国的制造业的技术进行开发, 以及对制造的设备进行更新是十分必要的, 最主要的一点就是要对我国的制造业的生产模式进行及时的转变, 要用技术创新和较高的生产效率来取代传统的依靠简单粗放的生产模式来推动发展。
2 机械制造中数控技术的应用现状
2.1 数控技术有效地推动了制造业的发展
经济的发展, 同时也带动了科学技术的不断革新, 以及最近这几年计算机的普及, 使得制造业的发展的速度非常的快速。在人们的日常生活, 以及工作当中, 计算机作为一种新的技术被广泛的运用。其中, 计算机在制造业发挥的作用更为强大, 计算机的推广, 促进了产品生产效率的提高, 以及使得生产技术的更新周期也变得特别的短。正是由于计算机的运用, 从而促使了制造业当中产生了一门新型的技术, 那就是数控技术。在制造业中, 数控技术使得制造行业的生产模式彻底地发生了改变, 这一技术的应用, 以及发展, 使得我国的制造业生产模式由原来的手工制造, 变成了现代化的自动化操作。
2.2 数控技术的运用推动了汽车工业的进一步发展
我国经济的迅猛发展, 使得人民的生活水平的到了极大地改善, 幸福指数也提高了很多。经济的快速发展, 人们的购买能力也得到了极大地提升, 以及人们思想观念的改变, 这一些因素的作用结果, 形成了人们对购车的欲望, 进而转化为我国制造业的发展动力, 使得我国的制造行业也得到了快速的发展。在以往的机械制造业的生产模式中, 所生产的的产品很难保证其质量, 主要是因为, 汽车生产事宜个复杂、繁琐的过程, 生产过程中所包含的的零碎步骤太多, 再加上在当时的那样的一个背景下, 缺乏相应的专业的生产技术的支持, 以及生产设备的落户, 导致了整个过程的生产效率不足, 更不用说还要保证汽车的质量了。相比较而言, 数控技术的出现, 对缓解以上的问题做出了巨大的贡献。针对汽车生产过程的繁杂, 数控技术则有效的讲话了汽车生产的步骤, 而且, 在生产其他的零部件的时候, 也能够在较短的时间内, 在保证零部件质量的条件下, 快速的生产所需的零部件, 数控技术在制造业中的运用, 极大地提升了生产效率, 还有所产的产品的质量也是很高的。数控技术的推广, 使得汽车行业的生产模式不得不发生转换。
3 数控技术推动了生产性工业的发展
在工业生产的制造业当中, 数控技术也被广泛的使用。随着科技的发展, 数控技术的纯熟度也在不断的提高。在生产性工业的生产过程中, 数控技术为其带来了新的发展特点, 在以往的工业生产过程中, 生产工序繁杂, 而且费时, 还不能保证生产的效率, 对员工的人身安全也有存在一定的隐患, 庞大的工作量, 也严重的挑战者人们的心理素质, 较高的生产成本杜宇企业的发展有着严重的阻碍作用, 除此之外, 由于工业生产的工作难度较大, 也很容易使得员工产生一系列的负面情绪。然而, 数控技术在生产性工业中的运用与发展, 使得以上的问题得到了有效的解决。使得生产性工业的发展方向更有一致性, 产业的一体化, 生产制造过程在整个的工业中的升级, 极大地推动了先打生产性工业的发展。数控技术推动了生产性工业的发展, 最终, 对我国的社会、经济, 以及科学的发展也产生了重大的促进作用。
4 小结
现代, 我国的制造业之所以能够有这样快速的发展, 其中, 最大的功臣要数人们对数控技术的推广和运用了。数控技术在我国制造业当中发挥的作用使不可忽视的, 正是由于数控技术的运用, 使得制造业以往复杂的生产过程变得格外的简单, 节约了大量的人力、财力, 以及物力;而且, 数控技术的推广, 使得制造业的生产效率得到了提升, 同时生产出来的产品的质量也有了重要的保证;数控技术的使用, 使得整个产业的生产成本也得到了大幅度的下降, 机器设备的更新, 使得工作场所的环境也得到了极大地改善, 这对于保护工作人员的各方面的安全也提供了巨大的福利。无论是我国, 还是全球, 想要推动制造业的发展, 其中之中要的一点就是要, 不断的改进制造业的技术, 以及生产的设备, 改变传统的生产模式, 推动制造业发展的同时, 也是不断推进我国经济健康发展的重要环节。
参考文献
[1]明哲.基于数控技术的机械设计制造及其自动化专业应用型本科人才培养模式的研究与实践[J].制造业自动化, 2012, 34 (3) :78-79.
[2]付岑.对常见数控技术术语的批判及规范化建议[J].制造技术与机床, 2010, 14 (6) :57-58.
机械数控的技术应用实施与探讨 篇10
1 机械数控技术的概念
所谓机械数控技术, 主要是指在计算机信息技术应用基础上, 利用数字控制技术来实现对机械生产操作的数字化管理控制。也就是说, 机械数控技术是将计算机数字技术、网络通信技术以及机制造技术有机结合在一起的新型现代化机械制造技术。这种技术方法使得机械制造实现了自动化、信息化管理, 改善了机械生产设备装置增强了机械生产控制管理的灵活性, 使传统人工机械制造中存在的问题都得到了有效的解决。因此可以认为机械数控技术是从根本上改进了机械生产设备与生产流程, 促进了机械制造生产方式的多样化发展。
2 机械数控技术的特点
由于机械数控技术是在现代信息技术上形成发展起来的技术产物, 因此其具备有传统机械制造技术中所不具备的一些特点。具体来讲, 主要可以总结成灵活性、标准化与模块化、简化性等三个特点。
2.1 灵活性。
这主要是指机械数控技术的核心技术就是数字技术, 其是一种自动化技术, 可以根据实际的生产需要随时改变实现方式, 因而具有较大的灵活性。
2.2 标准化与模块化。
机械数控技术是以计算机编程来实现生产控制的, 这样就可以将所有的生产参数、数据信息都进行统一的管理, 从而实现了生产的标准化与模块化, 也增大了产品的生产效率, 保证了产品的生产质量。
2.3 简化性。
由于机械数控技术是以软件编程进行产品的生产参数设置, 因而极大的缩减了工作人员对每个生产参数一一设置的工作量, 简化了生产流程, 避免了生产的繁琐程序, 具有很大的简化性。
3 机械数控技术的实际应用探讨
3.1 工业生产中的应用
机械数控技术在工业生产中的应用范围极广, 可以说工业是机械数控技术应用的主要行业领域。在工业生产中, 机械数控技术的应用主要体现在对生产程序自动化的控制这一方面。具体的应用方法是将编好的计算机程序代码输入到工业生产设备的信息系统中通过预定的编程来实现计算机对生产过程的控制。另外, 为确保生产的安全顺利进行, 在计算机编程的设置中, 需要进行同步检测程序设计, 以便在生产过程中出现异常现象时能够及时发现, 并采取应对措施来保证生产的顺利进行。因此在工业生产过程中, 应用机械数控技术能够保证产品按照统一的生产标准进行生产, 实现产品的标准化生产。这样以来, 工业生产的工作效率就得到了极大的提高, 且减少了人工劳动量, 降低了产品的劳动成本。
3.2 汽车工业中的应用
汽车工业在近年来得到了极大的发展, 其主要的发展动因正是因为机械数控技术在汽车工业中的广泛应用。利用机械数控技术, 汽车的零部件生产质量得到很大提高, 规格更精确。因为机械数控技术能够加快汽车零件生产的步伐, 也能够实现批量生产、标准化生产、差异化生产, 以满足汽车工业生产中多层次、差异化的需求。同时其柔性化、集成化的制造技术能够使得汽车生产业迈向更高层次。
3.3 机床业中的应用
实现自动化机床的制造是机械制造业的重点与核心, 这就必须依赖机械数控技术的应用, 通过数控技术将机床设备的制造推向科学化、标准化、高科技化以及现代化的行业中, 是现实发展的需求。数控技术能够通过各种数控单元中控制编码的设置、程序指令的设置以及相关的译码程序实现机床的控制和操作, 从而实现机床的自动化生产。这样不但提高了机床设备生产的精准化, 也在一定程度上降低了劳动强度, 提高了产品的质量, 能够生产出要求更高、更复杂、更适合现代工业发展的机床设备。正因为如此, 世界各国都非常重视机械数控技术在机床设备业生产中的应用。包括我国的上海通用汽车公司在内的很多汽车生产公司, 已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。同时各国汽车生产公司对机床的速度要求越来越高, 譬如美国的CINCINNATI公司的Hyper Mach机床进给速度最大达60m/min, 快速为100m/rain, 加速度达2g, 主轴转速已达60000r/rain;德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g等。由此可知机械数控技术给汽车生产业带来了非常大的发展前景。
3.4 在航空工业中的应用
随着世界经济全球化和区域化速度的不断加快, 各国的科技竞争越来越激烈, 航空工业的发展也成为了其中重要的部分。机械数控技术的发展和应用使得各国的航空业出现了新一轮的发展。航空领域对于其加工的零部件的材料要求非常高, 譬如其需要的薄壁和薄筋, 只有在高切削速度和切削力很小的情况下, 才能对这些筋、壁进行加工, 并且对于构建的强度、刚度以及可靠性都有非常高的要求。在机械数控技术的环境下, 这种需求成为了可能, 因而被广泛的应用到航空工业领域中, 对于航空工业的发展而言十分的重要和关键。不仅能够提高其生产的效率和质量, 也能节省相关的资源。
4 结论
综上所述, 机械数控技术是现代机械制造业生产技术中的重要技术, 其所具备的优良特性使其在生产中要比传统的生产制造技术更加先进。事实上, 机械数控技术不但在工业、汽车工业、机床业以及航空工业等领域具有重大的应用价值, 在其他的机械生产领域同样拥有很大的应用前景。为此, 我们还需要不断的加强完善机械数控技术, 充分利用先进的计算机信息技术, 改进和改良机械数控生产方式, 促进机械数控级生产工业的进一步发展。
参考文献
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用, 2011 (1) .[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用, 2011 (1) .
数控机械技术 篇11
关键词：数控机床；机械技术；效率
1.提高数控机床机械加工效率的意义
现在各行各业的竞争力水平都很高，所以在一定基础上工作效率是取胜的关键所在。对于机械加工业来说，数控系统和相关设备的稳定性是提升新时期的数控机床机械加工工作效率的最关键所在。科学在飞速的发展，经济在科学技术的发展推动下，也有了质一般的飞跃。制造行业的繁荣发展使数控机床趋于制度化和政治化，所以提高机械加工的技术不论是对于数控机床还是对于整个制造行业都是十分重要的。数控机床与普通的机床不同，它的自动化水平更高，且在加工过程中稳定性较高，尤其是对于一些复杂的零件，普通的机床甚至无法完成，而数控机床则可以，而且在工作过程中工序相对较少，基本不用更换卡具。所以数控机床在生产加工过程显然比普通的机床更具优越性。能够降低生产的成本支出，还减少了人力，从而从整体上提高了机械加工的工作效率，也提高了加工企业的经济收益。可见，提高数控机床的生产效率对于机械加工企业的重要性。其中，数控系统是数控机床加工的核心部分，数控系统的工作可靠性直接影响了数控加工过程的效率，所以一定要选择合理的数控系统。
2.影响机械数控加工效率的因素
2.1 程序编写
数控机床加工的主要基础是计算机程序的编写，它决定着机床的工作效率。优化的程序编写能够提高数控机床的工作效率，主要体现在三个方面：①优化的程序能够充分开发机床的功能，使机床的使用价值最大化；②优化的程序能够进一步节省人工调试时间，提高工作效率；③优化的程序能够避免机床走空刀的几率。由此可见，优化机床程序编写也是一项影响数控机床加工效率的重要因素。
2.2 操刀路线
操刀路线是机械数控技术加工过程中较为重要的一环，操刀位置的确定对于整个机床的加工效率有着很大的影响。在大规模的生产过程中，一般会使用具有一定规模的数控机床，根据生产的需要，需要合理的安排操刀路线，确定出最佳的换刀点，缩短换刀的时间，这样才能进一步的降低机械设备在生产过程中的损耗，有利于整体价格的体现和效率加快，同时还能够在一定程度上节约生产成本。
2.3 机床使用安排
机械数控技术加工在我国已经得到了基本的普及，有些企业的数控机床已经使用了一段时间了，经过人为和环境的因素，设备本身都有不可避免的折旧。在这样的前提下，企业在开展大规模生产的时候，就需要对磨损程度不同的机床进行合理的机床加工分配，对于不同类型的加工设备选择最为合适的机床，不能一味追求生产的速度，提高机械数控加工技术水平还需要不断改善设备的状态，只有不断定期维护、检修设备，才能严格保证机械数据加工产品的质量。
3.提高数控机床机械技术加工效率的根本途径
3.1 人员管理方面
3.1.1提高操作人员业务水平
在数控机床加工环节中，操作人员的业务水平直接决定数控机床的工作效率。作为数控机床软件的操控者，其专业能力与职业素养均将对数控机床的加工效率产生深远影响。所以，提高数控机床一线操作人员业务水平很有必要。
3.1.2规范数控机床操作流程
相较于普通机床，数控机床的操作流程更为复杂，操作工艺也更加丰富多样化。为确保加工活动得以顺利开展，提前制定好科学、规范的数控机床操作流程很有必要。因此，加工企业有必要在实际工作中，制定规范数控机床的操作流程，要求全体操作人员在工作期间，严格按照相关规范执行各项操作。
3.1.3对现有管理模式进行改良
数控机床的稳定运行离不开科学管理，只有提高管理水平，才能充分发挥出数控机床的功能与优势，为生产加工活动做贡献。所以，在工作期间，有必要定期对数控机床管理模式进行调整与改良，根据生产加工活动的具体需求以及数控机床的规格、类型、加工工艺等方面，制定不同类型的管理模式，以确保在不同生产加工活动中，不同类型的数控机床能够得到有效利用。
3.2 技术设备方面
实际上，加强对数控机床机械技术设备方面的研究，从技术层面着手是提高数控机床机械技术加工效率的根本途径。在对数控机床技术设备方面进行研究时，务必要结合数控机床的工作特点，针对具体情况采取具体的应对措施，在考虑到可操作性的同时，加强成本管理，以确企业的整体效益。
3.2.1恒定电网供电水平
数控机床集互联网技术与机床技术于一体，因此对电网供电系统有着极高的要求。以目前应用范围最广的数据机床为例，在电网供电极度不稳定的情况下，该装置内部的欠压保护装置报警系统根本无法发挥出正常作用。从技术可行性与经济性的层面来看，结合运行中数控机床的在自身特性，于电网系统中设置交流稳压器是解决该问题的唯一途径。
3.2.2正确选择合适设备
在数控机床运行期间，操作人员应重视数据机床设备的选型，特别是有关数控系统方面的选型，设备选型是否合理将直接决定数控机床的相关工作能否顺利开展。因此，相关工作人员在选择相关设备的型号时，务必要对工作环境、工作条件、生产需求等多方面因素进行充分考量。
3.2.3落实机床维护管理工作
数控机床的管理与维护是确保数控机床得以正常工作的重要前提，也是延长数控机床使用寿命的关键。因此，相关工作人员可定期对机床进行维护与管理，通过机床润滑等方式，对数控机床进行维护与保养。另外，部分数控机床运行环境较为特殊，为确保数控机床的应用价值得以充分发挥，务必对机床采取合适的方式进行保养。同时，不同型号的数控机床保养维护方式也不一样，润滑油的类型与使用方式切不可混淆。只有认真落实好机床维护保养工作，才能有效提高数控机床机械技术加工效率。
4.结束语
提高机械数控加工技术水平的对策 篇12
数控机械加工机床可以完成较复杂的机械加工作业,并且能加工制作一些常规机床不能加工的零部构件,所以被广泛运用于机械制造与加工行业。但是随着社会经济的发展和科技技术水平的普遍提高,现如今数控技术加工已经不能适应于制造业的发展需求,技术水平急需得到改良与提高。只有有效的解决了数控加工技术水平存在的缺陷,提高加工技术水平才能从根源上确保机械制造行业的持续稳步发展。
1 机械数控加工技术水平
1.1 机械数控加工本质
为了优化机械加工技术水平,首先就要明确认识什么是数控技加工技术,必须要对全面了解,才能找出现如今我国数控技术加工存在的不足,并对症下药。改善这技术水平上存在的的缺陷,保障我国的机械制造业的稳步发展。我国数控技术加工存在的问题就是不能将施工加工技术通过数字化管理技术与计算机软件系统相互结合,无法对一些比较复杂的机械零件进加工处理。与传统工艺相比,机械加工技术具有的使用价值远远大于传统工艺,另外数控加工技术可以有效的提高生产率并且减轻工人的工作量。所以国内大多机械制造业都采用机械加工技术,以达到现代工业所预期的发展目标。我国在数控加工技术上起步较晚,因此与发达国家的技术存在着较大的差距,整体水平落后于发达国家。在数控机械加工领域我国应当借鉴先进国家的技术,引进外国高科技设备,培养相关的专业人员,对技术方面存在的问题,应当正确指导并加以改正优化,对存在的一系列问题不断改善纠正。强化数控加工技术在机械行业的应用力度,管理者与制造业劳动者相互监督共同发现问题不断完善我国制造业的机械数控加工技术,促进我国工业的稳步发展。
1.2 技术方面存在的问题
第一原因就是人为因素。我国数控技术加工技术正处于中期发展阶段,技术水平不够成熟,但是却已经广泛运用于制造企业,然而各大企业的员工对于机械设备的使用技术水平并不专业,可以说是盲目的。由于各种人为因素导致企业内部购置的先进设备出现陈旧现象,不能物以致用,发挥机械的最大用途。这将直接影响到数控技术的有效使用。由于操作者专业知识有限,生产出的产品不能保障其质量,工作效率也大大减低,所以企业的维修管理人员应当不定期的对设备予以检修,确保机械设备不会存在任何影响加工产品的问题。要培养作业者对于零部构件的分类,粗加工、精度加工一定要判断清楚,对于粗加工的零件不必高度精细的作业,只需要按照正常的加工步骤在机床上予以合适的方法加工即可,这样才能确保生产率和设备的使用寿命。换刀上也存在一些问题,当企业接了数量较大的单子时,需要在短时间内加工出大批量的零部构件,为了确保产品率和合格率以及质量的保证,选择适当的换刀方式是节约时间最有效的途径之一,正确的换刀能够保证机械加工的零部构件的精细度不受到较大的影响,此外还可以节省对于维修设备所花费的资金。换刀方面应讲求熟练掌控走刀路线的布置、刀具位置以及换刀顺序等因素,严谨处理换刀过程中可能会影响到换刀效率的关键性问题,从而提高零部构件的制造效率。
1.3 机械设备程序的编写要合理化,科学化
机械设备程序的正确编写直接关乎到机械设备加工出来的产品的好坏,同样也影响到数控机床的工作效率,对于机械设备程序编写的优化处理应做到以下方面:首先,要确保编程人员对于数控技术的指令要非常的熟悉并且应用要得心应手,要具备数控编程的专业知识,设备内部隐藏的一些功能都必须熟悉了解。另外,要对编程技术人员进行严格的培训,定期检查其专业水平知识,确保编写的程序可以在机械设备上很好的使用,为企业带来效益。对技术水平要不断加强更新。在对机械设备编程之前要进行模拟演练直至能够熟练的使机械设备运转才能在实体机械设备上予以编程进行程序指令的输入存档。保证程序员编写的程序能够与实际要用到的机械功能相配套,必须确保其实用性,减少走空刀的现象。
2 数控加工技术水平的提高策略
2.1 对机械设备与操作者进行科学管理
传统机械加工与机械数控机床有着很大的不同,要摒弃传统制造业的管理模式,对现有的管理方式进行细化创新。在实际管理过程中,应当借助于计算机相关软件系统采取集中式管理手段或者是计算机集中方式管理对数控机床进行规模化,系统化的管理。运用先进的高科技设备对机械设备统一管理,选择计算机集中式管理。计算机集中管理方式指的是利用计算机技术整合数控机床加工作业的相关信息,采集信息完毕后传输给电脑,然后进行实时共享与设备运转情况的监督,通过计算机进行网上操作、办公、下达指令等一系列操作。有效减少设备维修和设备操作人员的施工时间,同时给物流线路、提高企业的生产率带来了便捷的工作方式,从而整体提高企业的生产率和工作效率。相关制造业要注重对于专业技术人员的培训,一个企业的发展前景的好坏是公司内部优秀人才的多少所决定的,因此不定期地加强更新相关人员的专业知识水平,是公司全面运作的重中之重。在数控技术加工中不论是简单的操作员还是机械设备程序的编程的人员,都需要配备专业知识。专业的技术人员和技术水平是数控加工技术的不可或缺的重要条件,工作人员没有其过硬的专业技术和专业知识就很难将机械设备的潜能发挥到极致,从而无法给企业带来预期的效益,不但影响制造行业的稳步发展,而且容易造成机械设备出现无法正常运转或者损坏的情况,使设备的生产性能指标大为减低,缩短机械设备的使用寿命。因此,相关企业想要在未来发展社会中站稳脚跟,就必须大力培养机械数控加工技术方面的专业技术人才。
2.2 数控机床的应用必须要到位
科学化,合理化的数控机床使用是确保出产率的关键,在制造业中大多都已使用机床数控加工设备,然而由于操作不科学,不合理等原因都会给产品的质量打一个大大的折扣,影响企业与需求商的二次合作,这将会给企业带来致命的危险。因此如何去把控机床的操作,使其能应用到位给企业最大限度的创造利益,这才是重中之重。对数控机床实施合理,科学的管理。常规机床与数控机床有着很大的区别,如果仍然用传统方式去管理数控机床,则必然会导致物流线路以及走刀路线的错误,要善于运用新科技来管理数控机床,利用计算机网络将所有的设备联成一个巨型网络,进行科学管理,统一处理相同的技术操作。减少人为误差,计算机能保障设备功能的使用合理化。对设备不定期检修,以达到加工的零件不会出现规格上的不达标。只有全面改善数控机床运转出现的问题,才能提升制造业的生产规模与产品质量,才能更好的给企业带来效益,促进我国数控技术加工技术水平的发展。
3 总结
综上所述,要想将制造业推向高新华、科技化、高效化、规模化的发展方向,就必须从机械设备、培养专业技术人员、以及优化管理模式上作改变。科学化的管理、使用刀具的规范、编写程序的准确才能让够让相关企业在激烈竞争的数控市场上立于不败之地。然后予以推广技术,全面改善我国制造业生产水平。
参考文献
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