数控技术机械加工

数控技术机械加工（共12篇）

数控技术机械加工 篇1

随着市场经济的发展和科学的进步, 机械加工的技术也越来越广泛, 其中数控技术就是机械加工自动化的重要技术。随着计算机技术的不断发展, 传统的机械加工技术已经不能满足现在的生产速度。

1 数控技术的基本概念

数字控制技术, 简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术, 其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术, 而且它还拥有属于自己的先进技术, 如:它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点[1]。数控技术主要是采用计算机控制, 预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能, 这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。

数控技术还促使了CAD、CAM技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展, 数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富, 在先进数控技术的背景下, 机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合, 也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。

2 数控技术在机械加工领域的应用

数控技术发展迅速, 在各个领域都有涉及, 其先进技术已经得到人们的普遍认可, 其在机械加工领域的应用具体体现在以下几方面:

2.1 数控技术在工业中的应用

工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中, 数控技术主要运用在机器设备的生产线上, 例如:轻工业的食品加工制造、造纸印刷等;以及复杂的恶劣劳动环境下, 例如:重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等[2]。总的来说, 数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件, 保障工作人员的人身安全, 极大地节省了劳动力。最重要的是, 由于数控技术的高精度特点, 则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量, 实现低成本高效率。

数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的, 只要把编好的程序安装在计算机系统中, 发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候, 传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统, 同时发出报警的信号, 并且会自动停止相应的工作, 起到保护的作用。

2.2 数控技术在机床设备中的应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术, 具备了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部分。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力, 也就是运用数控技术对机床进行加工控制, 在保证生产质量的同时, 进一步提高机床的生产效率。它的操作步骤是以代码来控制的, 也就是将刀具和工件之间的相对位置, 主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上, 然后数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行, 使得机床自动加工出所需要的零件[3]。

2.3 数控技术在汽车工业中的应用

随着我国现代化汽车工业的迅速发展, 汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重, 所以它的发展尤为重要。数控技术的出现, 也带动了汽车零部件的加工技术, 更加快了复杂零部件快速制造的实现过程, 进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。

数控技术还使得两大加工中心并为一体, 也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起[4], 这样不仅满足了产品不断更新换代的要求, 而且还能取得长期、高效的受益, 又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率, 还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念, 实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现, 而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等, 在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。

2.4 数控技术在煤矿机械加工中的应用

数控技术在煤矿机械加工中的应用, 促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同, 现代采煤机开发速度快、品种多, 而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件, 传统机械加工难以实现单件的下料问题, 而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题, 它代替了过去流行的仿型法, 使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒, 从而进一步优化了套料的选用方案。

在煤矿机器中, 使用数控技术的优势体现在以下几个方面:

(1) 数控技术使采煤机的切割速度变快, 并且提高了采煤速度, 而且一定时间内, 切割叶片还能完成更多的采集。

(2) 使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠, 而且比传统的机械加工具有更好的效果, 能够更好地、有效地完成采矿任务。

(3) 从另一方面看, 数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性, 也就相应地降低了煤矿事故的发生。

(4) 数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出, 这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置, 它允许对构件的实际轮廓进行程序控制, 这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量[5], 更好地配置资源, 实现最优生产利润。

2.5 在工序安排中和编程中容易被忽略的问题

机械加工中容易出现的被忽略的问题:

(1) 加工时应先加工套类工件, 不能先加工轴, 否则套类工件的外圆半径不能保证, 同时, 跳动度0.03 ram的要求更不能保证, 最后将导致加工无法完成。

(2) 在精车内外轮廓时最好都用G96恒线速来车, 这样才能保证加工表面粗糙度的一致性, 但G96之前需要G50限速。

(3) 车轴类工件上的外圆锥:外圆锥的测量要用已经车好的内锥和内圆弧测量, 不能单靠机床保证外锥和圆弧的尺寸, 否则不能保证配合时的接触面积, 更不能保证配合后总长。

(4) 尽管数控车床精度比普通车床高, 但对尺寸精度要求较高的各面不能单靠机床保证, 而应通过二次精车或其他手段来保证尺寸的正确性。

3 数控技术的发展前景

机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志, 更是国际间的科技竞争重点。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用, 其在机械领域中的作用已不容置疑, 它不仅推动了机械行业的发展, 还提升了国力。

数控机床的发展越来越快, 数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。高性能:随着数控系统集成度的增强, 数控机床实现多台集中控制, 甚至远距离遥控。高精度:数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高, 而精度的保持性要好。高速度:数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性:数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展, 将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化:数控机床要缩短周期和降低成本, 就必然向模块化方向发展, 这既有利于制造商又有利于客户。

数控化技术是先进制造技术的核心, 是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。[6]随着科学技术的发展, 数控技术发展的速度也越来越快, 这也就意味着它所需要考虑和处理的相关技术问题与非技术问题越多。我国数控技术发展应根据我国的实际情况, 制定符合国情的总体发展战略, 朝着高可靠稳定、高速度、高精度化、智能化、数字化和网络化方向发展。在数控技术方面, 要强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、设备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

参考文献

[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息, 2006

[2]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业, 2006 (2) :126～128

[3]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州:郑州大学出版社, 2009

[4]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化, 2005 (9) :114～119

[5]李珍刚.数控技术在现代煤矿企业中的应用及发展[J].煤矿机械, 2005 (11)

[6]颜炳月.小议数控技术的发展趋势与发展途径[J].今日科苑, 2007

数控技术机械加工 篇2

作者：单晓坤 单位：吉林化工学院

参考文献：

[1]冉振旺。数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J]。科技资讯，(26)：54。

[2]曹彧。现代机械加工中数控技术的应用研究[J]。橡塑技术与装备，(24)：59—60+84。

[3]王爱民。数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J]。电子技术与软件工程，2015(23)：170。

数控技术机械加工 篇3

【关键词】机械制造与加工 数控技术 应用

数控技术不仅使当代的机械制造与加工得以迅速发展，还被广泛应用到了制造加工业的各个领域，例如，数控机床、数控绘图仪、数控火焰切割机等。促进了机械加工行业的发展，有利于我国机械自动化的推进，提高了机械制造的利润，因此赢得了越来越多制造业管理者的认可，这对数控技术的创新和发展有着非比寻常的意义。

1 数控技术在机械加工过程中的应用

数控技术凭借其高超的精密程度、高度的生产效率和在降低生产成本、增加经济利润上的优势，在机械加工业中被广泛使用，主要体现在以下几个方面。

（1）数控技术在机床设备中的应用。迄今为止，机床设备仍然是我国各种加工行业进行加工作业的重要工具。是否添加了数控加工技术到日常进行生产作业的机床设备当中能直接反映一个国家的技术加工业发展水平。拥有数控技术的机床设备不仅可以提高生产效率，减少生产成本支出，而且利用编程的方式完成对机床设备的操作控制显得更加简便跟切实可行。比如通过数字代码可以控制以下步骤：检查数控装置中各个风扇是否正常运转，确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内，进一步确认CNC装置的各种参数、功能测试等。（2）数控技术在矿产行业中的应用。我国的矿产资源虽多，但矿产行业的发展状况却不是特别健康。尤其在开采煤矿资源时就会遇到很多困难。如煤源地的煤炭量少、分布广，开采不易；采煤机难以适应煤区各种崎岖不平的地形；采煤机的采煤品种、品质有限等。这些都阻碍着我国矿产行业的发展与进步，然而数控技术的出现仿佛给陷入黑暗里不能自拔的采煤行业带来了难得的光明。（3）数控技术在汽车加工业中的应用。欧美国家的汽车工业早在19世纪中叶就逐渐开发并发展起来，而我国的汽车加工业却只在近30年才有了长足的进步。因为汽车加工制造需要精密且复杂的步骤，各方面的技术要求也都很高，这时，数控技术在汽车加工上的优势就显得尤为突出了。利用数控技术可以实现复杂且精密的高强度、高效率的加工，这些都是传统汽车制造加工业所不可企及的。数控技术在汽车加工业中的应用突破了传统加工模式，使一切工序的实现更便利，从而极大地推动了我国汽车行业的快速发展。

2 如何加快数控技术在机械加工业中的普及

（1）培养数控技术专业人才。各个高校在设置数控专业时，应要求学生具有创新精神和学习能力。并要求学生在校学习过程中学习掌握机械图、零件图的读图与识图能力；掌握机械加工、金属切削加工基本知识；能够较熟练地使用计算机进行辅助设计、计算及辅助制造的软件；具有制定一般零件加工工艺基本知识；具备数控机床调试、维修、保养的能力；具有数控车加工、数控铣加工和车加工技术等基本操作能力等。

（2）鼓励数控专业人才和公司进行创新。在设计和编程各种数控编码、创新数控技术方面，推动数控技术创新体系的完善和发展。一方面可以鼓励学生或工作者申请专利，维护自己的研究成果，增强其改革创新的积极性，企业也可以定期组织职员发表自己的建议，畅所欲言，让每个人的灵感和想法得到充分的认可。还可以与科研工作者合作，提高企业的科研创新能力；另一方面国家应完善相关的法律法规，保护进行自主创新的个人或公司的利益，对于窃取别人研究成果的个人和公司严厉处罚，情节严重者追究其法律责任。

（3）加强老员工技能培训。我国熟悉了解机床运作的基本都是有一定工龄的老员工，他们熟悉传统机床的运作和维修，但缺乏对数控机床和新技能的了解。因此，国家应建立健全再教育体系；企业应加强老员工的培训和技能的更新换代，组织专业人员对老员工进行专业知识指导或组织老员工去培训学校学习；公司把举行各类文化活动和老员工的技能培训结合起来，通过研讨会、技能知识讲座等方式加强老员工的专业技能知识，从而使老员工长期工作积累下来的技术经验和新兴的数控技术结合起来，促进机械制造加工业的长足进步，实现数控技术的稳步发展。

结语

总而言之，数控技术的发展对机械制造加工业的进步有着至关重要的影响，我国作为一个具有超强规模的制造业大国，理应掀起数控技术领域的深化改革，提高我国的技术加工和制造水平，使我国的制造加工业正式驶入轨道，向制度化、标准化、自动化发展，追求数控技术带给我们制造业的高精密程度、高生产效率、以及低生产成本。

参考文献

[1]程立贵.计算机在辅助机械加工业中的应用[J].产业与科技论坛，2012，11（19）：25-26.

数控技术在机械加工领域的应用 篇4

1 数控技术的概念及应用优势

所谓数控技术, 就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等, 还具有自身先进高新技术特点, 譬如:高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成, 数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性, 提升了机械生产效率。同时, 数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件, 而通过调整数控技术生产参数, 可进行加工, 所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外, 此项技术还可在完成一次装夹后, 完成多道工序操作, 不但保证了产品质量, 同时也提升了加工精度, 在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具, 不仅节省了换刀和装配时间, 强化了工具的标准强度以及整体控制水平, 还有助于计算机进行良好的辅助生产。

2 现阶段数控技术在机械加工领域中的应用

2.1 机床方面的应用

在机械加工生产中, 机械装置是最为关键的一项, 控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中, 关键是把计算机控制装置和机床良好连接, 再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控, 也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示, 之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中, 此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息, 在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令, 加工出所需机械设备零部件、模板等。

2.2 工业生产方面的应用

工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的, 均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上, 比如:装配、焊接、喷漆等方面;或者应用到环境相对复杂的加工生产中, 以达到人工无法开展的工作, 譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时, 这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作, 通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用, 在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境, 有力的保证了产品的质量和员工的安全, 尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外, 在实践运行中, 控制单元通常是通过计算机系统, 这就是和人的中枢神经系统相似, 能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号, 使其进行预想性操作。与此同时, 还可开展同步化检测, 如果加工生产中出现异常或者故障, 可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元, 进而实现报警功用, 再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是, 执行单元是由伺服系统、基础部件组成, 而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力, 进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。

2.3 在采煤生产方面的应用

当前, 采煤设备的开发和改进速度不断提升, 同时品种类型也日益增多, 但绝大部分是小批量的生产, 所用机壳毛坯生产加工以焊件为主, 过去机械加工是不能实现单件下料的。但是, 通过采取数控气割来代替以往仿形法, 并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料, 这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升, 一部分零件焊接口可直接割出来, 进而提升加工效率[4]。此外, 基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置, 而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制, 就如数控机床上, 对铣刀半径达成补偿类似, 此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的控制毛坯部件的加工余量。譬如, 采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮, 它的切槽深度较大, 且加工余量也相对要大, 以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况, 同时还有较良好的控制优势。另外, 在气割后实现安全退火, 可对部件组织及自身韧性进行积极改善, 不但在较大程度上提升了部件质量, 还降低了能耗。还有就是在切削加工中, 应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。

3 数控技术机械加工领域的发展及应用前景

现阶段, 我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善, 仍存在诸多问题, 特别是技术方面, 整体水平和国际水平有一定差距。此外, 高精尖技术不足, 在市场上的占有率不高, 尚未量化生产, 可靠性不高, 且未发挥出品牌效应。所以, 必须重视数控技术的创新和发展, 特别是加强产业发展。相对社会安全看, 机械制造业是就业人数较多的一个行业, 它的发展不但可缓解就业压力, 确保社会安稳。同时, 对于国防安全看, 西方欧美国家已掌握先进的数控技术, 并纳入到战略技术中, 对我国是禁售和限制。所以, 要充分考虑本国国情, 推进数控技术的创新, 将其纳入到战略发展中, 促进机械加工的发展。

参考文献

[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯, 2011 (26) :54.

[2]曹彧.现代机械加工中数控技术的应用研究[J].橡塑技术与装备, 2015 (24) :59-60+84.

[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程, 2015 (23) :170.

数控机床机械加工技术研究论文 篇5

柔性就是平时所说的适应性，是指数控机床会针对生产产品的`变化而变化的能力[4]。在数控机床上加工零件，需要之前输入编制的程序，而如果想要改变加工的零件时，只需要重新编程，然后再输入数控机床就行，而真正的生产过程则都是自动化，根本不需改变机床的任何硬件。这样在生产结构复杂的单件产品或者生产批量不够大的产品时，甚至在试制新产品时就方便很多。数控机床的柔性，使得数控机床的生产得到迅速发展[5]。

2.2产品精度高，质量稳定

数控机床是全自动化机器，只要输入固定的程序，所生产出来的产品质量稳定，合格率高。数控机床的传动系统和机床结构的热稳定性很高，刚度也很高，同一批零件生产出来的产品误差很小，一致性得到大大提高。

2.3生产效率高

数控机床的结构刚性好，可以进行强力切削，提高了切削效率，节省了很多时间。从数控机床的夹具和刀具来说，工件装配用时更短，刀具也可以根据需要随时更换，并且在更换零件时不需要调整整个机床，这样又省下了安装和调试的时间。由于数控机床加工出的零件质量高，一般不需要大量检验，只需要做首件检验，和工件关键尺寸的抽样检查就可以，节省下的时间又可以多生产产品，这样生产效率便大大提高了。

3结束语

随着世界经济的不断发展，数控机床也进行着日新月异的发展，并且逐渐向着高速、高精度、绿色、网络、智能化等方向发展。我国作为世界制造大国，主要依靠劳动力、价格、资源等方面的优势，可是从技术方面和自主研发方面与国外发达国家存在着差距。所以我们要不断研发自己的先进技术，加强技术创新与人才培训力度，争取早日实现数控机床的转变，实现从低端到高端，从加工初级产品到高级产品的转变，也实现创造与创新。

参考文献：

[1]李业农.数控机床及其应用[M].北京：国防工业出版社，.

[2]朱晓春.数控技术[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]李立.数控机床[M].北京：高等教育出版社，.

[4]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，.

数控技术机械加工 篇6

【关键词】机械加工技术 现代教育技术 多媒体课件 应用

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.05.031

多数机械加工专业教师制作课件往往还要借助于计算机专业教师的帮助与合作，但计算机专业教师对机械加工技术专业课程内容不熟悉，势必影响课件制作质量和教学效果。因此只有加强中等职业技术学校计算机信息技术的培训才能使现代教育技术真正应用到教学环节，为职业教育教学提供保障。

一、中等职业学校教师运用现代教育技术能力分析

为适应现代职业教育的发展，很多中职学校都在为现代教育技术介入职业教育的教学实践而努力；如今大部分中职学校已具备现代教育技术的基本条件，如校园网、多媒体教室、语音教室、仿真教室等硬件条件。但是我们也注意到现代教育技术运用不广泛、不熟练是中等职业学校的一个普遍现象。各专业课教师运用多媒体软件来制作教学课件的教学实践并不是很普及，而外购课件或通过其他渠道收集的教学资源在内容上缺乏针对性，并不一定适合具体的学校和课程；多数机械加工专业教师制作课件往往还要借助于计算机专业教师的帮助与合作，但计算机专业教师对机械加工技术专业课程内容不熟悉，势必影响课件制作质量和教学效果。因此只有加强中等职业技术学校计算机信息技术的培训才能使现代教育技术真正应用到专业教学环节，为职业教育教学提供保障。

在实际工作中，有些教师特别是年纪较大的教师把计算机多媒体技术应用难度估计过高；其实只要明确了目标和具体思路，非计算机老师也可以开发出非常好的多媒体专业教学课件，因为有丰富的网络资源的支持；而且很多开发软件稍加学习和研究也是很容易掌握其操作技巧和运用方法的。我现在就介绍常用的几种多媒体课件及开发步骤。

二、多媒体课件开发

（一）多媒体课件的特征

好的多媒体课件既能很好地辅助学生学习掌握知识，又能提高教学效率。好的多媒体课件主要有以下几个特征：首先，能充分、合理、恰当利用多媒体（文字、图像、音视频及动画等），弥补传统教学方法与手段的不足。其次，必须以学生为本，根据学生的思维方式，在课件中尽可能地提供可能出现的问题及其相应解决方法；而且课件播放不能是单纯的线性，要有一些人机对话或交互式元素。再次，新颖的教学思路与主题结构。最后，色彩对比要强，搭配和谐，构图美观，制作有创意等。

（二）多媒体课件制作软件简介

要开发出既有丰富教学内容又有专业特色，并且让人喜欢的教学课件，我们必须易学易用的制作软件。目前教师们在教学活动中制作多媒体课件，一般常用的开发工具有以下几种：

1.Powerpoint：微软公司的Office组件之一，是一个演示稿编辑软件，其简单易上手的特点让广大教师非常钟爱，也是比较适合机械加工技术专业教学特点的，多数老师经过一周时间的学习就可以熟练掌握其应用技巧，成熟的模板可以大大减少课件的开发周期。

2.Authorware：美国MacroMedia公司出品的多媒体开发软件，世界公认领先的开发多媒体教学产品的工具。特点体现在基于流程线和图标的开发形式，使非专业人员快速制作多媒体课件成为现实，它不需要传统的计算机语言编程，只通过对图标的调用来编辑一些控制程序走向的活动流程图，将文字、图形、声音、动画、视频等各种多媒体项目数据汇聚在一起，就可以达到多媒体软件制作的目的。

（三）多媒体课件制作的步骤

多媒体课件的开发流程一般包括以下几个步骤：

1.撰写脚本。当选定了某个教学内容之后，首先需要为教学内容撰写文本教案。然后再根据教案写出辅助课件的脚本。课件脚本也称多媒体教案。在课本脚本中需要我们根据教学内容确定课件使用的工具，对课件的整体框架、展示手段等作出详细的设计与规划。

2.素材制备。课件大纲确定后，教师要着手收集制作多媒体课件所需的各种资料，如文字内容、动画、图片、声音、视频等素材。对所掌握的素材切记囫囵吞枣，拿来就用，素材要偏重于形式上的生动形象，有利于学生对所传授的知识内容的理解和掌握，如在数控加工技术教学中用Flash制作的圆弧插补、光栅感应器、步进电动机的工作原理的课件，可形象生动演示出数控元件微观的、抽象的各种原理，加深学生的认识和记忆。符合学生实际情况，满足教学要求的素材才能为我所用。

加工整理素材常用的软件：图像处理软件PhotoShop，它可以图片艺术效果、美术字，进行色彩空间变换及文件格式转换；3DSmax，它可处理三维动画素材；声音的编辑处理可用Windows自带录音机程序，可实现截取、复制、粘贴、合并、改变音量和播放速度等操作；视频编辑软件Premiere可以为多幅静态画面连缀并配音，生成AVI、MOV、FLC等多种视频格式文件，还可以用Flash来制作相关教学内容的动画片。

3.选择制作软件集成多媒体课件。在制作多媒体课件的集成工具软件中Authorware是一款完全可视化的设计平台和基于设计图标的程序设计方法的多媒体工具软件，它比较适合中等职业学校机械加工技术等工科专业的教学特点，对实践技能性强的课程如机械、电子类课程，使用它来制作课件优势明显；还有就是方正奥思等拖过这些软件制作出与专业特征相符、特色鲜明的多媒体课件。

三、现代教学多媒体技术应用效果分析

近年来，我在机械加工技术专业教学中通过教学改革，不断探索提高教学质量的途径，改革教学方法和手段，充分运用多媒体技术，取得了不少成绩。

（一）业务能力显著提高

现代教学多媒体技术的广泛运用让原来学生觉得枯燥无味的机械加工专业课学习变得直观、生动。学生的专业理论水平有了提高，实践能力明显加强，大部分学生的技能水平可以达到中级工的标准。

（二）方法能力有所锻炼

学生在经验丰富的老师引导下，养成了良好的学习习惯，初步培养了学习能力、获取信息能力、分析能力、认识能力、综合和系统思维能力、系统故障方法，激发了学生的创造性思维。

（三）社会能力有所加强

启发式的教学激发了学生的学习兴趣，学习有成就感，学风有明显好转，同学之间互相交流，学习小组成员团结协作，集体荣誉感增强，学习状况明显得到改善。

（四）创新能力有所培养

基于数控技术的机械加工机床分析 篇7

本文讨论的所谓数控技术, 是指狭义概念上的在机械加工过程中, 对加工运动过程进行控制, 从而实现所需要的被加工件形状及精度的切削、焊接或挤压成型进行控制的技术, 是基于数控控制理论。与传统机械加工技术最大的差异在于, 数控技术更为强调自动化的检测与运动补偿, 因此会涉及到传感检测、计算机控制等多领域的技术。由于其具有极高的计算机亲和性, 因此还能有效促进CAD技术的发展。目前, 数控技术已逐步成为先进机械加工的主要技术, 受到了科研人员的密切关注, 其性能在不断提升、功能被大幅拓展, 适用的领域越来越广。

数控技术工作原理主要是通过计算机系统, 按照编制好的程序, 控制工作台或刀具的移动。在开始加工前, 一般需要利用外部输入设备, 将预先编制好的各种数据信息、加工程序输入到计算机中;随后计算机内部解码系统逐步解码各条指令, 直接控制各驱动电机, 以符合运动要求的参数控制加工运动, 在此步骤中, 插补功能极为重要, 同时为了保证运动路径的准确性, 对各类夹具的固定效果也有极高的要求;在加工过程中, 传感检测装置会持续对加工对象进行数据采集和分析, 及时将修正数据反馈给计算机系统, 以此保证加工的精密度。

二、基于数控技术的机械加工机床分析

(一) 数控技术在机械加工机床中的应用现状

1数控技术在机床设备中的应用

机床设备是直接参与各类零件加工的主要设备, 实现数字化控制, 能够有效提升机床的工作效率。数控技术在机床设备上的应用, 主要是将计算机控制装置与机床设备联系起来而实现的。计算机控制装置分析输入的数控程序, 向机床中心系统发出一定的控制指令, 使其按照一定的顺序执行加工操作, 即能实现数字化加工。

数控技术的最大优势在于, 可以对零件的几何信息进行数字化处理, 可以精确操作人眼无法有效识别的细微进给, 能够保证复杂曲面的精确度, 同时还能实现零件加工的一体化操作, 减少了频繁更换夹具、机床造成的误差。

以一个极为简单的零件加工为例, 如果我们需要加工一个底面为φ21mm圆、顶面为φ20mm圆、高度为10mm的均匀变化柱状体, 在传统机床上, 熟练的工人或许能够保证底面和顶面的直径, 但肯定也无法保证沿母线方向的均匀变化, 故而难以保证加工的有效性。但在数控机床下, 计算机能精确计算出每次横向进给时的纵向进给量, 使其满足加工精度要求。

以家具机械中的钻床为例, 目前已成功研制出具备钻头自动转换功能的单排木工钻床, 其示意图如下。该数控机床钻头库中共包含8个钻头, 通过更换主轴, 能够很方便地进行钻头的切换, 使得数控机床能够一次性完成全部钻孔加工, 能够大幅降低操作人力消耗。

2数控技术在机床生产线上的应用

数控技术在机床生产线上的应用, 实现了零部件各个加工工序的有序组织, 减少了人力参与, 使得部分及其困难, 甚至人工无法开展的工序实现了自动化操作, 有效提升了生产线的工作效率。与此同时, 当生产流水线出现故障时, 设备能够实现紧急停止, 能够有效保证正常的加工秩序不受大范围打乱, 同时还能保护加工机床, 在维修方面, 由于控制计算机记录了相关的数据, 能够方便我们进行故障的排查、解决。

以汽车车身的生产与组装为例, 如果不能在流水线上实现数字控制, 自动调整车身的方位, 而以人力去翻转, 自然难以保证各点的对位准确度, 从而也就无法保证零部件的组装精确度。而通过编制好的程序, 配合辅助机器人, 则能够大幅简化这一阶段的工作。

图2所示, 为某生产线上的开环数控转台示意图。

3数控技术在机械加工系统中的应用

随着数控技术的发展, 各类机械加工系统也逐渐实现了数字自动化操作, 虽然具体的工艺领域不同, 但实现了数控操作, 最大的作用同样在于降低最终的人力及物力投入。

以机壳毛坯制造为例, 目前数控技术应用较为广泛的机床是气割机床, 能够有效进行单件下料, 实现加工过程的连续性;又以数控铣床为例, 相较于传统铣床, 其加工孔洞的外形更为广泛, 同时因为其全封闭加工, 还能够协助我们有效进行废料回收, 对于实现节能减排具有一定的积极意义。

(二) 数控技术在机械加工机床中的发展方向分析

从上面的分析能够看出, 数控技术应用于机械加工机床, 确实能够在一定程度上满足目前的零件加工需求, 但是从长远上看, 还是需要我们继续开展深入的研究与实践的。具体而言, 我们需要从以下几方面做出改进。

首先, 提升自动化技术在数控机床中的应用, 早日实现机械加工的无人化生产。数控技术最大的优势在于提升了机床的工作效率, 然而从目前的现状看来, 还是很少有机床能够实现无人化生产。因此, 数控技术未来的主要发展方向, 应该是结合各种专家系统、智能化技术、神经网络技术、学习控制技术, 实现加工智能化, 进而实现加工自动化。同时, 智能化还将带来更为全面的加工网络系统, 这对提升相关企业信息集成度具有一定的积极意义。

其次, 数控系统需要从效率和质量两方面入手进行优化。效率和质量一直都是现代制造业强调的重中之重, 基于此, 速度和精度也一直都是数控系统的重要设计指标, 可以预想, 在未来了很长一段时间内, 我们的主要研究方向依旧是提升数控机场的加工效率和加工精度。

再次, 数控系统需要实现更为有效柔性化生产。柔性化对数控系统的要求主要体现在两个方面上:第一, 单一的数控系统需要具备较高的柔性, 需要利用模块化设计, 提升功能覆盖面, 并提升系统的可裁剪性, 以更好地满足更多用户的需求;第二, 同一群控系统必须能够适应不同的生产流程, 动态调整物料和信息流动, 保证生产的有序进行。

最后, 数控机床还应向着开放化、提升兼容性, 多轴化、提高设备利用率, 集成化、减少设备体积并提升安全性等方向发展, 以更好地促进机械制造领域的发展。

结语

机械制造属于重要的基础工业, 能够有效促进国家的发展。为了有效提升零件生产加工的精度及效率, 我们应该在机械加工机床中大力引进各种数控技术。基于此, 本文重点分析了何谓数控技术, 并就数控技术在机械加工领域的应用现状做了深入浅出的探讨, 在文章的最后, 对数控技术的未来发展方向做出了一定的展望, 旨在提升该技术的应用效果, 为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。

摘要：随着社会的发展, 人们对各类机械设备的需求越来越高, 机械加工机床面临的考验越来越严格, 优良的机床, 必须能够有效应对高精度、异型、复杂曲面的零件加工, 传统的人工操作已逐渐无法满足这种需求, 因此我们亟需将数控技术更为深入地引入到机械加工领域。本文立足于此, 首先探讨了数控技术的原理, 随即分析了其在机械加工领域的应用, 观点仅供参考。

关键词：数控技术,机械加工,机床,应用展望

参考文献

[1]施金良, 刘飞, 许弟建, 等.变频调速数控机床主传动系统的功率平衡方程[J].机械工程学报, 2010 (03) .

[2]杨兆军, 陈传海, 陈菲, 等.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报, 2013 (20) .

[3]董伟, 杨向东.多轴多刀数控技术研究进展[J].机床与液压, 2013 (10) .

基于数控技术的机械加工机床探析 篇8

关键词：机械加工,数控技术,探究

数控机床在加工过程中, 编程和计算过程都会对加工质量产生重要的影响。数控机床在编程的时候, 细节很重要, 很小的误差都会产生很大的偏差。一旦产生了误差, 就得重新加工, 造成了工序和时间的浪费情况。数控机床工艺设计对零件加工过程的合理和准确性都会产生影响, 对数控加工的效率和零部件的质量也会产生影响。数控机床加工程序复杂, 综合性很强, 对加工工艺有很高的要求, 所以需要认真研究并且提出增效措施。

1 数控技术的原理

数控机床使用计算机嵌入式系统, 能够在计算机上远程控制和定位工作台, 还具备了和数控机床匹配的功能模块结构, 很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理, 能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候, 把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中, 这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录, 控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息, 让每个部件都可以正常运转, 对零件进行精密加工处理。

数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序, 让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性, 促进了加工机床的发展。在制造行业中, 数控技术已经是加工的主体, 数控技术的高低直接关系到产品的质量。

2 数控技术在制造行业应用

2.1 在机床设备中应用

数控机床是现代机电的重要组成, 能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式, 能够使用数字化技术处理零件的加工工艺, 使用编程发布指令, 让人工操作得到了取代, 提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术, 能够让生产工序和各项设备有机配合, 不再调整机床工作台的位置, 能够实现复杂零件的加工。

2.2 在工业中应用

在工业中, 主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法, 把需要的指令输入到了计算机中, 然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术, 不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度, 在保证了加工质量的同时, 还能够提高生产效率, 人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务, 在精度方面也有很好的精确度, 在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障, 数控机床的相关传感和检测系统, 就能够把故障的相关信息传输到计算中, 计算机就会停止机床的工作, 能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源, 让企业的成本降低。

2.3 在机械加工中应用

我国科学技术发展非常迅速, 不进行数控车床技术的更新就不能跟上时代发展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力, 不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题, 在工作的时候, 只要保证压缩接触面积均匀, 就能够实现很好的密封功能, 对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证, 实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用, 能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合, 通过提前编制好齿形子程序, 调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中, 使用数控车床技术, 还能够提高零件焊接的精度, 进行密封, 能够从毛坯到成品持续加工, 很大程度上提高了加工效率。

3 数控机床增效措施

数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题, 缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库, 缺乏加工切削参数, 缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候, 需要很长的准备时间和等待时间, 发生故障之后调试的时间也很长, 这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后, 研究出了一些增加数控机床效率的方法。

3.1 提高自动化程度

数控技术在发展过程中, 会逐渐的提高自动化程度, 这是数控技术发展的趋势, 也是制造领域的要求。自动化程度加快之后, 能够减少加工的时间, 提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术, 能够提高数控技术的自动化和连续性, 这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间, 提高了生产效率。

3.2 优化加工过程

数控车床加工过程还存在一定的缺陷, 通过优化生产加工过程, 能够减少加工准备时间。在加工中, 使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等, 能够增强设备的开动率和完整性, 对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。

3.3 优化加工设计和工艺

数控机床加工工艺需要优化, 在保证零件质量的前提下, 通过减少加工的时间, 提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等, 能够仿真模拟数控机床的加工, 从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计, 能够提高加工的性能, 提高切削效率和主轴的加工效率。

4 总结

机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况, 而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平, 所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用, 同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度, 优化加工过程和加工工艺, 提高加工的零件精准度, 都能够有效的提高数控机床的生产效率, 降低企业的生产成本, 提高制造行业的水平。

参考文献

[1]胡建忠.基于斜置锥台的五轴数控机床加工精度预测技术[J].高技术通讯, 2011 (12) :52-53.

[2]宋秀峰.浅议数控机床加工技术[J].科技资讯, 2013 (12) :85-86.

基于数控技术的机械加工机床研究 篇9

实际操作数控机床的加工过程, 在实际的编程和计算都会给数控加工造成一定程度的施工困难, 数控加工工艺的细致程度和数控技术的方案是否合理, 都会给数控加工技术的工作带来难度。不仅降低效率还耽误工程的时序, 还需要重新整合。加工工艺直接影响到合理使用零件加工程序的准确化程度, 是数控加工机械中的重要生产环节。如果加工工艺处理不当, 会降低数控加工的效率影响加工零部件的质量。数控加工设计的程序少, 内容比较具体, 工装数量的需求比普通机床少, 因此, 可以清楚明白, 数控机床加工工序综合性强, 带有复合性的特点, 内容比较细致, 数控加工后的零部件可以多方面的完成一种模式的加工, 有效地完成多道加工效率, 提高零部件的精细化程度, 实现多道加工工序的有效集成。数控机械加工的重要环节是数控加工工艺的相关设计。降低效率, 耽误工程的时序, 直接影响到合理使用零件加工的准确化程度, 零部件的质量。

1 数控技术的原理

工作原理数控计算机设备使用嵌入式计算机系统, 不仅具备了数控机床匹配的接口单元还有功能模块结构, 可以通过计算机网络的远程操作对工作台进行定位和调控。从而, 提高效率。为了确保编制程序正常运行, 可以对固定工件的位置进行处理。使用设备时, 将各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电源中, 机床切削运动保持朝着编制好的路径进行。记录这些数据时, 需要依靠装置内的插补功能。计算机数控装置, 在将数据信号传输到控制装置中由控制系统进行管理。中央处理器对数据信息进行分析, 各个部件可以保持有序运转, 调控设备的生产加工。数控系统根据零件轮廓线型的有效信息, 按照各项数据指令执行正常运行, 实现零件轮廓线型的精密加工处理。

数控技术是通过采用数字信息, 对机械加工和运动过程进行控制, 提高机械设备运作的自动化效率, 给现代机械加工带来便捷的服务。传统机械制造技术和传感监测技术以及光机电技术和网络通信技术四部分组成了数控技术。首先, 需要预设编程, 再将编辑好的程序指令相应的设备进行控制。由此得知, 数控技术不断促进机械加工机床的发展, 提高了机械加工技术的灵活性和设备的工作效率。目前, 在先进数控技术的迅速发展的大背景下, 数控技术已经是先进机械加工的主体, 其中, 数控系统的性能得到长足提高, 还能很好地适应机械加工产品的需求。

2 数控技术在机械制造领域中的应用分析

2.1 在现代机械加工业当中的核心是机床设备控制技术, 它是机械加工技术的重要环节。机床设备控制技术相应地提高了机床生产效率。数控计算机发出的指令通过控制机床中心系统作用与机床。使用各种指令顺序执行冷却泵。机床按照编程的程序加工相应零部件。传统的机械加工零件技术被数控技术所取代。机械加工效率提高了, 加工零件中的几何信息和工艺信息经过数字化管理, 再指令给控制单片机程序。机械床上运用数控技术可以实现机械一体化操作。生产计算机数控技术应用于传统机械加工, 不需要重新设置机床工作台的位置, 减少复杂的加工程序, 实现多功能的生产加工要求, 保证了各项装置之间的有序配合, 扩大了机械加工领域, 给机械制造业多元化的控制功能。

2.2 在工业中的应用运用数控技术在计算机上进行工业机械设备的生产线, 计算机进行程序编写和程序代码编写等, 保证加工零部件顺利地完成工作。机械化的作业模式可以替代人工进行相关程序, 完成人工难以完成或无法完成的工作任务。机械加工领域运用数控技术高精度的技术特点, 保证了相关设备的加工质量。在很大程度上提高生产效率, 精细操作队伍, 维持正常加工秩序, 保障人员安全。在生产操作过程中, 一旦数控机械设备出现故障, 检测系统立即将错误信息传递给计算机, 阻碍数控机床的作业, 这时, 要立即切断数控设备运作, 保护机械设备。数控技术和数控工艺在计算机系统运行下完成各自任务和相关设备运行业务。但在实际操作中必须按照图纸中的设备进行修改和使用。将已经编制好的计算机程序进行加工, 保证自动化生产模式的运行, 促进生产保证加工的精确度。通过计算机技术实现数控机床的加工控制和管理。

2.3 在机械加工系统当中的应用随着机械加工工艺和加工技术的发展, 机械加工设备及其加工控制系统在技术发展之下得到持续的升级和发展, 机械加工设备控制系统可以进行不断地更新, 使得机壳的毛坯制造商开始积极引进先进的焊接零件。采用数控气割技术, 可以处理传统机械加工难以实现的单件下料问题。并且保持压缩接触面积, 满足密封功能地要求, 轻易解决常见地诸多问题。另外, 数控系统可以引进机械浮动油封结构, 极大地提高机械设备加工效率。数控镗铣床与现代的机械设备有机地结合起来, 在通过事先编制好的齿行子程序。再相应的进行结合角度偏置和机械加工, 不仅保证产品质量, 提高各个精度需求, 还能实现生产计算机控制一体化。

3 数控机床增效的主要途径

当前, 数控机床的数字化制造和管理系统还存在一些问题。数控机床加工设备以及加工工艺缺乏合理切削参数, 以及数控机床工艺的数据库及知识库不够完善, 一些加工设备的准备时间长等待的时间长以及调试时间长等以上因素都可导致数控机床整体的加工效率。当前, 对国内外数控机床相关状况的了解和分析可以促进数控加工机床的改造及完善。以及寻找机械工业中数控机床的改进途径。

3.1 提高数控机床的自动化程度

数控技术的发展方向是机械化加工的过程, 提高数控技术自动化水平, 可以减少生产工序和生产时间, 通过运行柔性制作单元来完成生产加工。或者通过柔性生产线和复合加工等数控加工操作来有效完成实际加工零件的生产。并且, 在运行自动化管理和操作连续性管理的情况下, 缩短加工时间, 提高加工过程中的效率, 通过数控技术的机械化加工, 逐渐完成数控技术自动化发展水平。

3.2 逐渐优化加工过程实现生产过程中的持续优化在于对数控机床的加工, 生产过程中的优化液可以有效减小加工的准备时间, 以先进的生产方式和配套的管理模式, 对机械设备进行有序地管理和自动配送机械零件的制造执行系统等操作系统。有效地提高了设备的完整性和开动率, 保证数控机床的高效运行和持续管理。

3.3 优化加工设计以及加工工艺实现数控机床加工工艺的优化, 要保证加工零部件的基础质量。提高数控机床的加工效率, 则应该通过缩短工时来完成。计算机数控加工机床的模拟仿真秀是通过使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备来完成。持续优化加工工艺和数控机床和加工设计, 实现优化控制系统装置。有效地提高主轴加工效率和数控机床的切削效率, 保证数控机床的加工性能。控制门的开关技术和门禁系统与视频系统联动, 运维操作人员的远程开关门技术, 可以随时更改每张卡的权限, 避免遭受丢失的卡遭受人为利用, 不断解决受疏忽导致的钥匙丢失, 如发现被盗或者保安系统防范和复制出现问题, 需要对环境自动检测站的相关人员进行自动录像。提高数控技术自动化必须从提高数控机床轴的运行速度, 同时将数控机床向自动化迈进, 都是机床制造的关键和核心。实现现代一体化要稳抓机床设备控制技术, 提高机床的生产效率, 切实完成机械加工过程的重要生产环节。数控计算机通过发出控制指令开执行机床系统设备。以及冷却泵的各种起停顺序等各种动作顺序, 将设备控制在数控机床中。机床自动加工需要的零件需要数控计算机提供。提高数控技术对机床的机械加工有着非常重要的帮助。运用数控技术对机床进行严格的调控给加工零件的工艺信息和几何信息都进行数字化处理模式, 取代人工操作的先进方法, 在数控机床上用数字化代码表示机械速度, 和有效提高数据机床的加工引导。实现自动化生产的主要功能是完成机械设备的生产运行, 可以将操作步骤和刀具工件间的相对位置进行位移, 通过数控技术实现机械机床的一体化加工生产, 计算机数控技术能够给机械制造业带来多元化的控制功能, 保证装置的有效运行和有序配合。数控机床的加工优势在于改变相应的自动加工程序指令, 满足了更加复杂的加工需求功能。程序人员只需要将相应地代码传输给系统, 根据加工需要完成编程程序, 使得机床按照理想地程序指令操作实现多功能生产加工的要求。研制先进机械设备, 更新相应的设备控制系统, 积极焊接和机壳的毛坯制造等, 采用数控气割之后可以解决程序中出现的许多问题。保持压缩接触面积的均匀达到密封功能的操作规范, 传统的机械加工很难实现下料问题, 产品从毛坯料到成品过程的加工期间, 切削加工工艺需要数控系统的加工。机械浮动结构中, 引进数控系统, 还可以维持产品正常的质量要求。

4 结语

随着信息技术的发展, 机械加工这项技术成为衡量一个国家科技发展水平的重要标志, 日益成为科技间的竞争重点, 不断增强数控系统的集成度, 实现多台机床集中控制, 使得数控技术的发展愈来愈好, 在机械领域中广泛的应用数控技术已经是无可质疑的现实, 数控机床的自身精确度和加工机件精确水平不断提高, 推动了机械行业的快速发展和保持精确水平, 缩短周期和降低成本, 不仅有利于制造商更加有利于客户。数控机床的运行速度不断加快, 使得数控机床的自动化程度不断提升, 先进制造技术的核心是实现数控化技术又好又快发展。机械制造行业中, 需要不断加强数控技术的创新, 积极引进数控技术对于企业提高生产效率和研究开发自主知识产权的技术和产品有着重要意义, 为我国数控产业和制造业提供可持续发展做出有利贡献。

摘要：当前数控加工技术不断地向前发展, 机械加工机床技术不仅被制造业逐渐广泛的应用, 还在许多领域和行业均得到有效地运用。因此, 对数控技术机械加工机床的研究有着非常重要的作用。为了优化数控程序的设计, 提高编程效率以及合理的使用数控机床都给数控技术机械加工机床的研究奠定了扎实的基础。对数控机械加工技术工艺原理和工艺特点进行分析, 明确了数控技术在数控机械加工中的有效应用, 为数控技术中的机械加工机床的研究提供有利的参考价值。

关键词：数控技术,机械,加工机床,研究

参考文献

[1]沈苏彬, 范曲立, 宗平.物联网的体系结构与相关技术研究[J].南京邮电大学学报, 2006, 29 (6) :1-11

[2]任丰原, 黄海宁, 林闯.无线传感器网络[J].软件学报, 2003, 14 (7) :1282-1291

[3]王能斌.数据库系统原理[M].北京:电子工业出版社, 2000

浅析机械加工中数控技术的应用 篇10

当代数控技术以CNC系统为运转核心, 通过精通相关领域的知识型技术人才与计算机系统的有机结合, 实现管理和操作环节的自动化和智能化。简言之, 数控技术的形成和运转建立在数字化和信息化基础上, 并通过在最大程度上发挥计算机与机械工艺的作用, 将影响生产的人为因素降至最低, 进而实现规划、操作以及管理上的便捷化与高效化。它的高效性在一定程度上降低了生产难度, 并使一线操作人员得以从生产压力中解脱出来, 从而降低操作环节中存在的风险。此外, 通过完成相关操作的编程, 数控可以将原本需要多环节完成的工序一次成型, 避免因人工操作速度不均导致工序进展不统一, 进而节省所需时间。

2机械加工中的数控技术应用

(一) 数控技术应用于机床

当下, 数控技术在机床生产上的应用已经相当普遍。机床设备为机械生产提供数量庞当、种类繁多零部件, 进行零件加工时, 由于不同批次、不同厂家的需求不同, 零件的规格也存在细微差异, 此时就需要通过手工调整编程数据, 实现相关参数的规范化。数控技术可以对生产环节中的不同工序进行整体性或局部性的调整和监控, 还能针对实际情况对工序中的参数进行修改, 从而完成即时性的跟踪控制。

简而言之, 数控技术就是以计算机的精密指挥取代操作人员的经验性指导, 实现控制装置的自动化操作, 并有效提高机床设备的控制与执行能力。通过将零件规格与操作误差数据化, 合理调节相关设备的启闭时间与运转周期, 实现机床加工精度的提升, 进而满足机械生产工艺复杂化的具体要求。

(二) 数控技术应用于汽车

汽车操纵灵敏性、机械动力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的内部零件来实现。在汽车购买量不断增大的今天, 数控技术在提高生产线效率, 保证零件生产速度与质量方面依然发挥着重要作用。除复杂零件的生产环节, 在进行底盘装配和发动机安装时, 自动化生产线同样可以节约大量安装人力, 并有效提供操作的精准性, 避免误差和瑕疵的产生。

此外, 数控系统通过整合大量模拟数据, 还可以实现对不同款型、功能汽车的柔性控制与柔性生产线归纳。柔性生产线能根据市场需求完成对高、中、低档车型的不同调试, 并进行新品的开发工作, 以此减小品牌更新换代过快对生产线造成的压力。与此同时, 柔性生产线还可通过控制系统与不同操作系统、监控反馈系统的不同组合实现产品的更新, 并通过汽车生产线与柔性生产的有机结合, 实现生产质量与效能的提高与品牌的创新。

(三) 数控技术应用于煤炭开采

煤炭的发掘和开采工作存在较大危险性, 对施工质量、施工设备、施工人员也有较高要求, 是以在进行相关操作前, 必须探明具体矿藏情况、地质环境、气候环境及相关内容。数控技术能实现套料选择方案的最优, 在扩大开采规模、提高工作效率的同时完成对挖掘的深度、角度、方向等进行精确控制, 从最大程度上保证施工人员的安全, 避免坍塌事故的发生。

(四) 数控技术应用于工业生产

以造纸业为例, 在完成原木的采购工序后, 需要对木材进行去皮、正圆、切割、粉碎、熬浆、造纸、晒干等一系列环节的处理。然而, 流程中产生的废气、机械操纵的失误都可能对施工人员带来安全隐患。此时, 数控技术先通过限制正圆环节中的程序参数实现原木规格的统一化, 降低后续环节的操作难度, 再通过数控切割等技术实现后续环节的相对封闭化, 减少相应环节中的人力投入, 从而在确保人员安全的基础上实现生产效能的提升。

数控技术在食品生产领域也有着广泛应用。通过无菌自动化生产线, 可以完成对食品造型、材料配比、加工时间等各项指标的数据化规定。此外, 还可通电子监控系统与自动报警装置及时发现、纠正制作流程中存在的问题, 并进行针对性调整。值得注意的是, 工资在劳动力导向型为主的工业生产的生产开支中占了很大比重, 这造成了利益空间的压缩, 不利于生产扩大化和高速化, 而数控技术的应用则是通过机械生产取代手工操作的方式, 完成了人力的节约化与生产的高质高效化。

3小结

综上可知, 数控技术已深入机械加工领域的方方面面, 并为逐步实现机械自动化、智能化提供了可能。当然, 我们不能否认当下的数控技术应用还受科技水平、资金环境、专业人才短缺等多方面因素的限制, 各领域的自动化生产还未彻底成型。但是, 数控技术所带来的高效能、高安全性、高稳定性、低失误率依然为改良加工技术, 提高生产效益提供了可靠保障。

相信通过不断扩大数控技术的应用领域, 在实践中寻找技术革新的方法, 加大相关人员的培养, 机械加工的数控化时代终会到来。

摘要：科学技术的迅猛发展造就了制造行业内机械自动化、生产信息化的发展局面, 也带动了以数控技术为首的一类操作管理技术的提升。数控技术以其发展速度快、适用范围广、操作性强、节约人力物力等特点, 实现了传统加工环节中集设计、操作、监督人员任务于一身的综合性管理, 大大提升了加工环节的效率与技术含量。本文着重分析数控技术在机械加工中的各项应用, 探讨其发挥作用及发展空间。

关键词：机械加工,数控技术,应用

参考文献

[1]瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械, 2010 (3) .

机械加工仿真技术研究 篇11

关键词：拟实制造；车削过程；仿真

拟实制造技术是指模拟产品从设计到制造再到装配的全过程，其能够发现产品制造过程中可能存在的问题，及时预测与分析问题原因，并提出改进措施，对于优化制造流程、减少产品开发风险、提高经济效益具有十分重要的意义。机械加工过程仿真作为拟实制造技术的重要组成部分，能够通过对机床—工件—刀具等一系列工艺系统的模拟、监测，获得加工信息，进而对实际加工的问题进行预测与优化，提升实际加工过程的智能化水平。

一、拟实制造技术简介

（一）拟实制造系统的构成。拟实制造是产品开发中不可或缺的内容，其具体是指借助计算机技术对产品从设计到制造再到装配等全过程进行全面仿真、模拟。拟实制造系统的流程涵盖了实际产品生产的全生命周期，具体来讲，其主要由五个阶段构成：（1）概念设计阶段。这一阶段主要完成对产品的运动学仿真分析，为下一阶段提供总体思路。（2）详细设计阶段。这一阶段需要对产品加工的全流程进行仿真模拟，包括分析与预测加工过程中的各项物理参数、物理仿真过程、工件几何参数，校验几何仿真过程、对产品的装配进行仿真等等。（3）加工制造阶段。这一阶段是前期设计阶段的理论验证阶段，是拟实制造系统的核心，包括作业计划与生产计划调度、工厂设计、制造车间设计以及控制器设计等。（4）测试阶段。运行仿真加工过程，监测其同实际生产的差距，发现其中存在的问题。（5）培训与维护阶段。对仿真器使用者进行培训，包括生产过程培训以及二级维护培训。由上述拟实制造系统的五个运行阶段我们可以看出，拟实制造按流程可划分为五个工作层级，即工厂级、车间级、调度级（含具体仿真加工过程）、各制造单元。

（二）拟实制造技术的国内外发展情况。现阶段，拟实制造技术的研究重点仍集中于技术理论研究以及对各级仿真环境的构造与实践尝试。具体来讲，技术理论研究的主要内容包括整个拟实系统的建模方法、模型构成与集成方式以及近年来流行的虚拟制造技术、虚拟制造系统的应用与衍伸等。对各级仿真环境的构造与实践则主要包括具体加工过程、加工单元的仿真以及实验室角度的虚拟工程与虚拟车间设计、对工厂级设备的调度、对车间级设备的管理、信息的集成处理等等。目前，在国内，虚拟制造技术得到了制造业的高度重视，许多科研机构、企业投入到了虚拟制造技术生产过程模拟、建模方法等方面的研究当中，与此同时，人工智能以及神经网络等高端新兴科技也被引入到了虚拟制造系统中，虚拟工厂级、车间级的设计与调度得到优化与提升。

二、机械加工过程仿真

（一）机械加工过程仿真的现状与问题。目前，机械加工过程仿真主要有以下两种情况：（1）以加工过程仿真为系统主要内

容，构造完整拟实制造系统。（2）采用金属切削方式，对机械加工过程中各内部因素的变化与作用情况进行仿真模拟，研究其切削原理，为实际生产提供理论基础。上述两种机械加工过程仿真所基于的原理是相同的，都是根据实际需求对机械加工工艺系统建立连续变化模型，而后采用数学离散法计算出其中的断续点，再通过对这些断续点的物理因素变化来仿真加工过程。

机械加工过程仿真存在的问题主要有：（1）物理仿真同实

际生产差距较大。现阶段的机械加工过程仿真是基于理想状态展开的，其中有大量人为的假设因素。这种理想状态不能将所有可能存在的情况考虑进来，因而不能真实反映实际生产的状况。（2）加工范围与形式仍不能满足需要。国内机械加工过程仿真仍主要以铣、磨为主，仿真技术对这两种工艺的应用范围仍然很窄。（3）仿真手段仍较为低端。由于计算机软硬件的限制，仿真技术的精确度不高，发展速度也较慢。

（二）机械加工过程仿真系统的结构。机械加工过程仿真系统属于拟实制造的第二阶段——详细设计阶段，这一阶段需要对机床—工件—刀具所构成的仿真系统中的参数与信息进行分析、预测。

（三）数控车削过程仿真的方法。车削加工是目前应用最广泛的机械加工方式，数控车削加工仿真能够实现多种情况的模拟，具有十分重要的应用价值。具体来讲，数控车削过程仿真能够完成外圆、端面、倒角、螺纹、曲线等各种加工形式的模拟与预测，其实现过程包含三个环节：（1）建立完善的数控车床车削仿真系统，优化NC代码，实现车削智能加工。（2）综合考虑实际加工中可能存在的问题，尽可能还原实际生产过程。（3）对仿真过程中检测出的问题进行收集与分析，从而为实际生产提供依据。

结语：机械加工过程仿真能够逼真地模拟车削加工过程，

最大程度减少实际加工过程中可能出现的异常现象，简化了加工过程中检测及诊断设备，降低了企业成本，提高了加工安全性与经济效益。

参考文献：

机械加工技术中数控加工的应用 篇12

随着全球经济一体化的发展, 对我国的工业发展也起到了很大的推动作用, 使得各国的工业竞争也日益激烈, 为能够应对这一发展局势, 加强我国的机械加工技术的升级完善就比较重要。机械加工技术当中的数控技术的应用是新型的应用技术, 主要是借助计算机网络的作用来对生产效率提供的技术。

1 机械加工中数控技术应用重要性及数控加工特征

1.1 机械加工中数控技术应用重要性分析

数控加工技术主要就是通过数字控制技术进行实施的高效率及高精密的机械加工, 数控技术在机械加工当中的应用对我国的汽车制造业起到了很大的推动作用, 数控技术在机械加工中的应用有效提升了机械加工的整体效率, 为汽车产业的发展提供了技术保障。数控加工技术的应用将原有的汽车机械加工的程序操作简单化的呈现出来, 从而实现了礼仪的最大化[1]。另外就是机械加工技术的应用对机床的控制能力得到了有效提升, 将机床设备的功能很大程度的提升, 不仅能够对机械加工质量有了保证, 其工作的高效化也能得到有效实现。

1.2 机械加工中数控加工的特征体现

机械加工中数控加工技术在生产的精度以及生产率层面比较高, 对实际劳动强度得到了降低。数控加工技术在机械加工中的应用对机械加工方式的转变有着重要体现, 数控加工技术自身的灵活性较好, 在实际操作上也更为简单化, 能够保证机械加工高效以及准确性, 数控加工主要是通过数字休息技术的应用。对计算机的充分利用以及对其实施编制程序, 这样只需单人操作就能够完成多项任务, 实际工作的时间得到了缩短, 并且模块化的工作方式在工作质量上也有着保障。

2 机械加工技术中数控加工应用策略探究

第一, 机床设备中数控加工技术的实际应用实现了机床加工数字化, 对机床设备实现现代化的发展目标逐渐实现。对数控技术专业化平台标准的完善要能够对数控技术专业化平台的建设进行着手, 在平台标准上得到完善对数控加工设备生产成本的降低有着促进作用, 同时对企业间联合也有着促进作用, 对国际间的竞争水平就有着提升[2]。

第二, 数控加工技术的高精度特点使其在机械加工中的应用比较广泛, 机床设备是我国实施各项机械加工作业的重要工具, 数控加工技术的应用就从很大程度上实现了加工控制数字化, 对机床生产效率有了很大程度的提升, 数控加工技术在实际的操作过程中主要就是通过代码进行控制的, 其中的主轴以及道具选择等都能够在计算机数控上进行编排, 通过计算机发出指令对操作的实施加以有效控制, 这样就能够让机床自动化的加工所需零件。

第三, 要想将数控加工技术在机械加工中得到更优化的应用就要能够对数控技术应用人才加大培养力度, 我国当前的数控专业基础人才以及高级人才都比较缺乏, 所以在这一方面要能够将数控技术的培训体系进一步的完善, 这样才能为数控加工技术的进一步应用发展打下基础。同时也要能够对数控加工技术的自主创新加强保护, 我国当前还面临着高端数控加工技术的价格高以及推广难的问题, 所以要在这一方面的自主创新能力得以加强保护和鼓励其创新精神的实践。不仅如此, 对相关的政策法规也要能够得以有效完善, 对自主创新的体系进行完善, 这对数控技术的开发创新就有着保障。

第四, 数控加工技术在汽车机械工业中的应用方面, 对汽车机械零部件加工技术也有着重要带动作用, 让复杂化的零件制造的效率有了很大程度的提升。在数控加工技术的作用下对实际的需求得到了满足, 同时也使得企业能长期高效的受益, 完成自动化的生产, 这就对汽车产业中的传统生产模式得以有效打破, 使其向着现代化的加工制造方向迈进[3]。随着我国的科学技术的发展, 对数控加工技术的智能化实现也将成为可能, 智能化的数控技术可以将机械加工效率最大化提升, 对机械的加工过程也能够起到监督以及控制作用, 对机械加工的驱动力得到了有效保障。

3 结束语

总而言之, 我国的机械加工技术中的数据加工技术的应用在当前的发展中日趋成熟, 在应用上也不断的扩大, 一些高端的数控加工技术不断涌现, 这对多个领域的产业发展就起到了带动作用。数控加工技术是实现机械制造自动化的重要途径, 对我国工业发展起到了推动作用, 所以要对其充分重视。由于文章篇幅限制不能进一步深化探究, 希望此次理论研究能起到抛砖引玉的作用以待后来者居上。

参考文献

[1]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用, 2014 (12)

[2]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯, 2014 (26) .