数控机械制造

数控机械制造（精选12篇）

数控机械制造 篇1

摘要：改革开放以来, 我国的经济、科学的发展越来越快。在这样一个科技的时代, 企业的生产技术, 以及生产设备的革新, 为推动企业的发展做出了巨大的贡献。可以说是, 科学技术推动了生产技术和生产设备的更新, 与此同时, 生产技术和生产设备的的不断发展, 也推动了科学技术的创新。在制造中, 数控技术的发掘与使用就充分的说明了这个论点。就我国现代制造领域的现实状况来说, 有必要对现有的技术和设备进行革新, 从而, 为制造业今后的发展奠定基础。

关键词：机械制造业,数控技术,应用,现状

在我国的经济处于这样一个良好的时期, 各行各业的经济也都得到了长足的发展。虽然, 近几年我国的经济发展较快, 但我们还要记得, 由于我国还处于发展中国家的行列, 所以经济的发展还是一个很艰巨的任务。其中, 第二产业作为我国产业链结构中重要的组成部分, 对其的发展显得尤为重要。这其中, 我国的机械制造业中, 数控技术的发展对我国第二产业的发展有着很大的推动作用。

1 我国当前制造行业的发展状况

在这样一个新的历史时期, 我国的经济、科技迅猛发展。同时, 推动了我国的各个领域的较好发展。其中, 制造业的发展也呈现出快速、有效、持续的特点, 在提高总产值的同时, 也促使了企业生产力的发展。然而, 现代制造业的发展存在以下几个弊端:第一点, 低成本投入;第二点, 劳动力成本低下;第三点, 能源消耗太大。这些弊端严重的阻碍了企业生产技术的革新, 以及生产效率的提高。当今, 我国提倡想要提高经济的发展是有一个很重要的基础条件的, 那就是人与自然和谐相处。纵观世界, 全球的制造行业早就已经实现了现代化, 然而, 我国的制造行业还出与传统的经济发展模式, 这种简单的粗放的生产方式根本无法适应这个行业的发展速度, 从而是我国的制造业被远远的甩在了世界制造业的后面。现代, 全球制造业的发展主要是围绕着以计算机使用为基础的全方位的、自动化的生产方式。为了适应这个行业的发展, 对我国的制造业的技术进行开发, 以及对制造的设备进行更新是十分必要的, 最主要的一点就是要对我国的制造业的生产模式进行及时的转变, 要用技术创新和较高的生产效率来取代传统的依靠简单粗放的生产模式来推动发展。

2 机械制造中数控技术的应用现状

2.1 数控技术有效地推动了制造业的发展

经济的发展, 同时也带动了科学技术的不断革新, 以及最近这几年计算机的普及, 使得制造业的发展的速度非常的快速。在人们的日常生活, 以及工作当中, 计算机作为一种新的技术被广泛的运用。其中, 计算机在制造业发挥的作用更为强大, 计算机的推广, 促进了产品生产效率的提高, 以及使得生产技术的更新周期也变得特别的短。正是由于计算机的运用, 从而促使了制造业当中产生了一门新型的技术, 那就是数控技术。在制造业中, 数控技术使得制造行业的生产模式彻底地发生了改变, 这一技术的应用, 以及发展, 使得我国的制造业生产模式由原来的手工制造, 变成了现代化的自动化操作。

2.2 数控技术的运用推动了汽车工业的进一步发展

我国经济的迅猛发展, 使得人民的生活水平的到了极大地改善, 幸福指数也提高了很多。经济的快速发展, 人们的购买能力也得到了极大地提升, 以及人们思想观念的改变, 这一些因素的作用结果, 形成了人们对购车的欲望, 进而转化为我国制造业的发展动力, 使得我国的制造行业也得到了快速的发展。在以往的机械制造业的生产模式中, 所生产的的产品很难保证其质量, 主要是因为, 汽车生产事宜个复杂、繁琐的过程, 生产过程中所包含的的零碎步骤太多, 再加上在当时的那样的一个背景下, 缺乏相应的专业的生产技术的支持, 以及生产设备的落户, 导致了整个过程的生产效率不足, 更不用说还要保证汽车的质量了。相比较而言, 数控技术的出现, 对缓解以上的问题做出了巨大的贡献。针对汽车生产过程的繁杂, 数控技术则有效的讲话了汽车生产的步骤, 而且, 在生产其他的零部件的时候, 也能够在较短的时间内, 在保证零部件质量的条件下, 快速的生产所需的零部件, 数控技术在制造业中的运用, 极大地提升了生产效率, 还有所产的产品的质量也是很高的。数控技术的推广, 使得汽车行业的生产模式不得不发生转换。

3 数控技术推动了生产性工业的发展

在工业生产的制造业当中, 数控技术也被广泛的使用。随着科技的发展, 数控技术的纯熟度也在不断的提高。在生产性工业的生产过程中, 数控技术为其带来了新的发展特点, 在以往的工业生产过程中, 生产工序繁杂, 而且费时, 还不能保证生产的效率, 对员工的人身安全也有存在一定的隐患, 庞大的工作量, 也严重的挑战者人们的心理素质, 较高的生产成本杜宇企业的发展有着严重的阻碍作用, 除此之外, 由于工业生产的工作难度较大, 也很容易使得员工产生一系列的负面情绪。然而, 数控技术在生产性工业中的运用与发展, 使得以上的问题得到了有效的解决。使得生产性工业的发展方向更有一致性, 产业的一体化, 生产制造过程在整个的工业中的升级, 极大地推动了先打生产性工业的发展。数控技术推动了生产性工业的发展, 最终, 对我国的社会、经济, 以及科学的发展也产生了重大的促进作用。

4 小结

现代, 我国的制造业之所以能够有这样快速的发展, 其中, 最大的功臣要数人们对数控技术的推广和运用了。数控技术在我国制造业当中发挥的作用使不可忽视的, 正是由于数控技术的运用, 使得制造业以往复杂的生产过程变得格外的简单, 节约了大量的人力、财力, 以及物力;而且, 数控技术的推广, 使得制造业的生产效率得到了提升, 同时生产出来的产品的质量也有了重要的保证;数控技术的使用, 使得整个产业的生产成本也得到了大幅度的下降, 机器设备的更新, 使得工作场所的环境也得到了极大地改善, 这对于保护工作人员的各方面的安全也提供了巨大的福利。无论是我国, 还是全球, 想要推动制造业的发展, 其中之中要的一点就是要, 不断的改进制造业的技术, 以及生产的设备, 改变传统的生产模式, 推动制造业发展的同时, 也是不断推进我国经济健康发展的重要环节。

参考文献

[1]明哲.基于数控技术的机械设计制造及其自动化专业应用型本科人才培养模式的研究与实践[J].制造业自动化, 2012, 34 (3) :78-79.

[2]付岑.对常见数控技术术语的批判及规范化建议[J].制造技术与机床, 2010, 14 (6) :57-58.

[3]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺, 2013, 15 (10) :45-46.

数控机械制造 篇2

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

1 技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

浅析机械制造中数控技术的运用 篇3

关键词：机械制造；数控技术

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的运用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

一、数控技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。

二、机械制造中数控技术的运用

（一）工业生产

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

（二）煤矿机械

现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

（三）汽车工业

汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的运用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的运用了。

（四）机床设备

机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

三、数控技术的发展

从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。

参考文献：

[1]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2012（09）.

论机械制造中数控技术应用 篇4

1 数控技术简析

1.1 含义

数控技术作为一种高新技术,从实质上而言,其是指利用计算机技术对传统机械制造技术进行科学的控制,以便保证机械制造过程的安全性,并提高机械制造的效率和质量。在机械制造中,数控技术的应用主要是为了对机械设备的角度、速度等进行合理的控制。与传统机械制造技术相比,数控技术具备三个优点,即效率高、精度高、柔性自动化。数控技术在机械制造中的应用是以机械自动化为基础,其也是构成机械制造集成系统的主要部分之一。

1.2 原理

在机械制造中,数控技术属于一种高新技术,而这种技术的应用也是对计算机技术、精密测算、自动控制等综合使用的重要体现。从结构方面而言,数控技术的主要构成部分是现代数控系统,而要想利用这种系统对不同的机械设备进行控制,需要依靠存储程序来实现。

现代数控系统(CNC系统)作为构成数控技术的主要部分,该系统主要包括CNC装置、输入和输出装置、速度控制单元及软件等多个部分,而其中最为重要的部分是CNC装置(如图1)。CNC系统中的CNC装置属于一种特殊的电子计算机,这种装置的使用是为了利用硬件对软件的运行进行合理的控制,以便保证软件的运行效果。在机械制造中,数控技术的应用原理是将机床加工信息输入到CNC系统中,再经由电子计算机输出到驱动电路。另外,在数控技术的应用过程中,机械制造人员需要对该过程进行实时控制,以便保证对机械制造过程的控制能够更加精准,机械制造的质量和效率能够得到有效的提升。

2 数控技术在机械制造中的应用

随着科学技术的不断创新,以及机械市场的激烈化发展,数控技术在生活中各个行业也得到了更为广泛的应用,而这主要体现在以下几个行业中的应用。

2.1 机械设备

在机械制造中,机械设备是基础条件,但其所起的作用却极为重要。数控技术在机械制造中的应用可以使机床加工得到更好地控制,而数控机床的应用是指利用数字化方式对机械零件加工工艺的各种信息进行处理,并以代码的方式对机械制造过程进行管理,以便确保机械制造过程能够真正实现机电一体化管理。在机械制造中,数控技术的应用是利用计算机对机床进行控制,以使机械制造的精度和效率能够得到有效提升,并真正实现自动化操作。利用数控技术对机床进行控制的优势在于零件加工过程比较简便,不像传统操作方式那样复杂,制造人员只要将零件加工信息输入到存储程序中,就可以实现自动化操作。由此可以看出,数控技术在机械制造中的应用,不仅能够提高机械制造的质量及设备的运行效率,也能够对机械制造过程进行合理的简化,而这对增强机械设备的可控性有很大帮助。

2.2 工业生产

市场竞争的激烈化发展也现代工业生产增加了很大的难度,而对工业生产而言,数控技术的应用可以使机械设备完成机械操作人员在恶劣工作环境下无法完成的任务。同时,数控技术在工业生产中的应用不仅能够提升机械设备的运行效率,也能够提高工业产品的生产质量。比如汽车零件的生产由数控机械进行控制,可以有效的提高汽车零件生产的质量。汽车齿轮需要依据设计的图纸及实验所得的数据进行生产,利用数控技术控制汽车齿轮的生产,可以提高汽车齿轮的契合度,也能够提升数控机械生产汽车齿轮的精准度。

在工业生产中,数控技术包含的控制单元是由计算机构成,而将工业生产程序输入数控技术包含的现代数控系统中,并利用计算机将指令输送给驱动单元,及时检测指令输出情况,以便保证工业生产的质量和效率。假如在数控技术应用中,操作人员存在错误操作,传感装置会及时将信息反馈给控制单元,从而确保控制单元能够及时的采取保护措施。一般情况下,执行控制单元保护措施的结构主要是由机械原件和伺服系统构成。此外,在工业生产中,数控技术的使用不仅能够减轻机械操作人员的工作压力,也能够提高工业产品的生产质量和效率,这对提升工业生产安全性有很大帮助。比如,在汽车零部件生产中,高速电主轴的HVM800型卧式加工中心的转速最高可达到24000r/min,而工作台在不到1s行程就可以达到1m,这不仅提高了汽车零部件生产的效率,也在一定程度上增加了汽车制造企业所获得的经济利益。

2.3 煤矿机械

煤矿开采必须使用的设备是采煤机,而当前煤矿开采所使用的采煤机的改良速度比较快,且具备品种多、批量小等特点,这也代表着采煤机生产技术比较简单,往往是采用焊件生产。在煤矿机械的焊件下料中,传统机械制造技术很难得到煤矿机械制造要求,而如今所使用的数控气割技术是利用龙骨板程序进行采煤机焊件下料,这可以有效的提高采煤机焊件下料的安全性。

3 结束语

综上所述,在工业发展中,机械制造业属于基础性行业,其所起到的作用也极为重要。然而,我国的机械制造水平与发达国家相比还有一定的差距,特别是机械制造的核心技术。随着科学技术的不断创新,数控技术的发展速度越来越快,其的应用范围也越来越广。但是,数控技术在机械制造中的应用水平还有待提高。只有在充分应用数控技术的基础上对我国的机械制造水平进行提高,我国工业制造行业才能得到更好地发展。

摘要：现如今,在机械制造中,数控技术是较常使用的技术之一,其所起到的作用也越来越重要。而这也使得数控技术拥有了更广阔的发展前景。随着市场竞争的日益激烈,机械制造行业要想提高自身的竞争力,必须要科学的应用数控技术。本文主要对数控技术进行了简要分析,并在此基础上阐述了数控技术在机械制造中的应用。

数控技术在机械制造中的运用论文 篇5

二十一世纪以来，计算机科学技术的飞速发展极大程度的方便了人们的生活，改善了人们的生活方式，例如网上视频聊天拉近了人们之间的现实距离;网上购物节约了人们逛街的时间等等。同样，机械制造业中数控技术的引入也给整个行业带来许多的好处。经济发展、社会进步，人们对机械制造的工作效率和产品质量提出了新的要求，要求其效率更高、质量更好、制作更精细等，数控技术的介入满足了机械制造的更高要求。美国帕森斯公司于1948年第一次提出将机床控制交于计算机，其制作的数控机床完美的完成了任务，标志着机械制造业从传统模式向着数控时代转变。随后数控技术被应用于越来越多的地方，例如利用数控技术完成诸如螺旋桨叶片曲面等细微型生产加工工作。而且随着电子计算机技术的不断进步，数控技术的应用不断深入，数控专用机床构成的柔性制造线(FML)以及CNC机床、专用机床等的出现就是很好的证明。数控技术的应用完成了传统机械制造难以完成的任务，实现了高效率、高精度、高质量、高性能的目标。

浅谈机械制造中数控技术的应用 篇6

摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。

关键词：机械制造数控技术

0引言

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

1技术特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。

目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。

2机械制造中数控技术的应用

2.1工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2.2煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽车工业汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

2.4机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

3数控技术的发展

从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难：开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模塊化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。

4结束语

机械制造中数控技术的应用 篇7

数控系统是数控技术的核心, 通过操作、改变系统中的运行程序, 实现机械制造的控制。将微机系统作为数控支持, 控制数控中的各项设备, 实现有目的的调控。机械制造中的数控技术, 需要通过分项系统的有效匹配, 才可满足制造的可控需要, 分项系统主要包括硬件、软件。在软硬件配合下, 提高数控系统的技术能力。数控系统在应用时, 首先将数据输入到系统内, 利用微机系统为背景, 快速实现分量导入, 科学搭配驱动;然后在转换作用的带动下, 电机驱动, 此时输入数据会以坐标的形式, 表现为动态状态;最后由控制系统实现数据统计, 下达数据命令, 完成生产。

2 机械制造中数控技术的应用

数控技术提高机械制造的精确度, 控制机械制造的整体生产过程。目前, 数控技术已经应用于多项机械制造领域, 完善制造系统, 优化生产线路, 支持机械制造的发展, 对数据技术在不同机械制造行业中的应用进行如下分析:

2.1 机床生产领域

机床生产在我国属于大型机械制造项目, 在制造市场中占据较大的地位。在数控技术的参与下, 机床生产体现出高效性的生产状况, 数控系统成为机床生产的关键内容, 利用数控系统严格控制机床生产线, 保障器械、刀具等在位置、数据上的精确性, 避免机床生产在工艺上出现失误, 数据技术的利用, 着实提高机床生产精细程度。

2.2 汽车制造领域

近几年, 数控技术在汽车制造领域内应用广泛, 提高零件制造的效率。汽车行业的发展, 促使我国加大对零部件的需求, 为保障零部件大批量的生产, 我国采用数控技术, 控制零件生产线, 不论是基本零件, 还是复杂构件, 都可实现快速生产, 通过数控系统的参数设定, 促使零件可以在精确的状态下, 大量、快速的制造, 而且制造的效果非常明显, 目前, 我国将柔性数控技术投入到汽车制造中, 同时取得较大的生产成果。

2.3 煤矿开采领域

煤矿机械不仅具备负责特性, 还在安全生产方面, 具有极高的要求, 确保煤矿机械满足安全开采的需要。例如:采煤机生产对数控的应用, 采煤机是煤矿开采的重要设备, 制造时必须保障工艺到位, 利用数控系统, 精确设置工艺参数, 尤其针对采煤机的配料问题, 实行严格的优化选择, 综合考虑多项方案的优缺点, 挑选合理的方案, 实行数控生产, 由此不仅提高采煤机制造的准确度, 还可以降低采煤机制造中的安全隐患, 进而提高煤矿开采的质量。

2.4 工业生产领域

在大型、高危工业中, 数控技术较为常用, 如:化工、冶炼等, 通过数控技术改善生产环境, 避免高危环境引发安全事故。数控技术的应用, 提高工业生产的自动化, 通过数控系统设置生产参数, 实现生产线的自动制造, 降低工业生产的人力投入。数控技术还可以有效控制生产程序, 保障生产制造按规定进行, 即使生产中出现故障, 也可以通过数控系统解决, 维护工业生产的运行状态。

2.5 航天制造领域

我国航天制造, 具有世界级的生产水平, 由于是零件制造, 更是体现超高的生产能力。数控技术逐渐涉足航天领域, 满足各类机械制造的条件, 例如:部分精细零件, 不具备强韧刚度, 必须采取精准工艺, 才可成功生产制品, 数控技术可以避免机械操作的失误, 准备实行零件切割, 防止零件生产中的重复操作, 尤其是在含铝材料的应用中, 更是体现数控技术的控制能力和制造能力, 提高航天制造的能力。

3 数控技术在机械制造中的发展

数控技术在机械制造中的应用非常可观, 体现自动化生产的特性, 基于信息技术的带动下, 数控技术逐渐体现智能化的发展水平。在优化制造生产的过程中, 提高制造效率, 例如:数控技术的智能发展, 可以实现参数自拟, 自动识别制造模型, 体现生产线上高度配合的优势。利用智能特性, 有效解决数控中的技术问题, 实现一体化生产, 即借助一定的运行环境, 实现数控开发到市场消费的全部运行过程, 可以在生产的过程中, 自由控制生产线, 将用户对制品的需要条件迅速输入到数控系统中, 提高多样制品生产的速率, 拓宽数控技术的使用途径。所以, 我国大力推进数控技术的智能化发展, 促使数控技术迅速投入智能机械制造中。

4 结束语

基于数控技术的参与下, 提升我国机械制造的能力, 保障机械制品的生产质量。因为我国机械制造涉及多项领域, 所以其在生产与制造的过程中, 面临较大压力, 利用数控技术, 不仅缓解机械制造中的压力, 还未机械生产提供高速发展的空间, 有效发挥数控技术的优势, 体现其在机械制造中的合理利用, 实现数控技术的效益性。

摘要：机械制造是我国生产行业的支柱产业, 有效满足社会对机械制品的大力需求。为提高机械制造的能力, 我国深入研究数控技术, 利用数控特性, 提高机械行业的制造能力, 体现机械制造中的技术性, 推进机械制造信息化的发展。因此, 通过对机械制造的生产现状及技术利用进行分析, 研究数控技术在机械制造中的应用。

关键词：机械制造,数控技术,数控系统

参考文献

[1]栾义.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].职业, 2012, (23) :98-100.

[2]杨丽惠.数控技术在机械加工领域的应用[J].机电信息, 2012, (36) :34-36.

机械制造中数控技术应用探究 篇8

随着科学技术的进步,机械制造业在社会经济发展中的地位与作用不断增强,而数控技术是实现机械制造技术自动化的核心所在,加强数控技术的研究与应用有助于机械制造业的飞速发展,更好更快的推动相关技术的进步与经济的发展。因此,探究机械制造中数控技术的应用,对于发展我国的机械制造业,对于我国综合国力的增强,具有重要的意义。

1 机械制造业发展现状

机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展,生产能力得到大幅度的提高,规模也不断扩大,然而在技术方面,我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家,整体的技术水平较低,机械制造产品多属于中低档产品,拥有独立自主知识产权的品牌较少,对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL等品牌已经实现“国产化”,然而许多核心技术和部件都依赖于进口,例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下,提升我国机械制造技术水平,成为机械制造业发展的根本途径。

目前,现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业,依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工,通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求,还可以避免人工操作的危险,提高加工效率,使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产,弥补了传统制造业的缺陷,尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时,必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。

数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科,是一门综合性的技术,能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求,是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础,对机械制造业的发展具有举足轻重的作用,因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。

2 数控技术的应用

2.1 数控技术在机械制造中的作用

自从上个世纪中期计算机技术应用于机械制造中以来,机械制造中的数控技术便得到了快速而深入的发展,从数控铣床到数控车床、钻床、镗床、磨床、线切割机床,再到数控冲床、加工中心、数控弯管机、车削中心、板材加工中心等等,带动了CAD等技术的工程化发展,使CAPP等技术应运而生。

在微电子技术的推动下,数控技术得到了提高和丰富,不仅实现了数控机床自动交换刀具、工件,还在数控机床间加设托盘站构成了柔性制造单元,实现了对数控机床、传送带、工业机器人、自动导行小车等构成的制造系统的控制,建立了柔性制造线。随着网络、信息、自动化等技术的不断发展,数控技术在数控机床的基础上,使传统的企业内部各环节相对独立的机械制造过程,依靠计算机、网络等的支撑,转变、构建成一个完整、协调的集成制造系统,实现了机械制造整体的动态最优化。数控技术在机械制造中的作用不止以上内容,然而仅通过以上几点便可以清晰的认识到数控技术对机械制造的影响,数控技术在机械制造中的应用使现代机械制造业在数控技术的强力支撑下一浪胜过一浪的蓬勃发展。

2.2 数控技术在机械制造中的应用

数控技术在机械制造中的应用十分广泛和深入,几乎涵盖了国民经济的各个领域,限于篇幅文章主要探讨其在工业生产、煤矿机械、汽车工业、机床设备、宇航工业几个方面的应用:

2.2.1 在工业生产中的应用

数控技术在工业生产线上得到了广泛的应用,例如食品加工、造纸印刷等生产线,尤其是高危、复杂的劳动环境下数控技术的应用更加深入,例如金属冶炼、农药加工等恶劣环境。数控技术不仅改善了工业生产的劳动条件,为生产人员提供了安全保障,还使工业生产线实现了机械化,降低了劳动强度,减少了工作量,提高了工作效率,降低了生产成本,并保证了生产加工的质量。在实际生产中,数控技术通过计算机系统对生产加工进行控制,使整个生产过程按照既定的程序进行,并利用传感检测系统的同步检测功能及时发现错误或故障,根据运行状态采取相应的处理措施,从而保证了系统运行的稳定性。

2.2.2 在煤矿机械中的应用

采煤业对采煤机的要求较高,受开采环境的制约,采煤机的品种较多,通常是小批量生产,机壳毛坯多使用焊件,如果使用传统机械制造技术无法解决单件下料问题,使用数控技术能够利用龙骨板程序下料,能够优化套料选用方案。数控技术在煤矿机械中应用不仅能够使采煤机工作效率更高,还能够对生产进行精确控制,保证机械加工的效果,使采矿任务更快更好的完成,并且避免了人工操作的危险,降低了煤矿生产事故的发生率,大幅度提高了煤矿生产的经济效益。

2.2.3 在汽车工业中的应用

近年来我国的汽车工业发展速度极快,数控技术的应用加快了汽车零部件制造的工作效率,为提高我国汽车工业的竞争力做出了重大贡献。高速加工中心等各种高速数控机床的应用,构建了现代化的汽车工业生产线,不仅高效率,而且高柔性,满足了产品更新的需求,将汽车工业从传统的经济规模转变为多品种的高效生产,为复杂零部件的快速制造提供了便利的条件,虚拟制造、柔性制造、集成制造等数控技术的应用更是极大的推动了汽车工业的发展步伐。

2.2.4 在机床设备中的应用

在现代机械制造业中,机床设备占据了举重轻重的地位,应用数控技术的机床设备是机电一体化产品的关键组成部分。数控技术在机床设备中的应用,能够利用计算机控制装置使机床设备具备更好的控制能力,使数控机床能够快速、精准控制刀具与工件的位置、冷却泵的操作、主轴变速等内容,从而在提高机床设备生产效率的同时保证并提高了加工精度,满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。

2.2.5 在宇航工业中的应用

宇航工业有许多零部件需要进行特殊加工,刚度很差的材质只有通过小切削力的高速加工,才能满足宇航工业对机械加工的要求。传统制造技术难以满足宇航工业对加工精度和柔性的要求,而数控技术的应用能够使得铝、铝合金等材质的切割顺利的进行,可以节省许多资源与能源。

3 数控技术的发展趋势

3.1 数控装置方面

一方面,数控装置需要具备高速处理指令数据和快速反应的能力,高速主轴单元的转速目前已经达到每分钟100000r以上,对进给运动部件的速度和加减速能力的要求更高,目前其移动速度已经达到每分钟120m以上,工作进给速度达到每分钟60m以上,而高速处理技术由于CPU的更新换代已经达到上千兆MHz,运算速度大幅图提高,在分辨率在0.01μm时仍然能够达到较高的进给与快速进给速度。另一方面,由于个人计算机技术的发展,相应软件资源的丰富和功能的增强,为数控系统提供了成本低廉的平台,在PC平台上的开放性数控系统有着很高的可靠性,如今已经得到了广泛的关注和重视,然而其标准、编程、操作系统、样机等方面还需要进行深入的研究。

3.2 机械结构与数控编程技术

为缩小机械结构体积,如今通常选择机电一体化结构,并采用万能回转铣头、自动交换刀具、动力刀架、数控夹盘等提高机械自动化程度,对伺服系统等的机电匹配进行了优化,提高了动态特性。

在编程方面,通过CNC装置使在线编程成为主要的编程方式,能够使用圆切削、宏程序设计、蓝图编程等程序编制功能,借助小型工艺数据库可以同时处理几何与工艺信息,使编程水平得到提高。

4 总结

综上所述,数控技术在机械制造中具有重要的地位,不仅推动了机械制造业的发展进程,还促进了我国综合国力的快速增强。随着科学技术的发展,数控技术也将迎来新的发展机遇和挑战,相信在不久的未来我国的数控技术必将逐渐追赶上西方发达国家的步伐,为我国国力的增强和人民生活水平的提高做出更大的贡献。

摘要：作为一项技术含量较高的综合性技术,数控技术在机械制造发展中起到了极为关键的作用,只有重视机械制造中数控技术的应用,才能使机械制造满足时代发展的需要。文章针对机械制造业发展现状,探讨了数控技术的应用和发展趋势,以期更好的发挥数控技术推动机械制造业发展的作用。

关键词：机械制造,数控技术,应用

参考文献

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[2]朱晓刚,崔岩,赵新明,杜锋.数控技术和装备发展趋势及对策[J].装备制造技术,2009,(02).

[3]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,(08).

[4]仲健维.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息,2010,(12).

[5]梁晓哲,谢荣.数控技术在传统机械制造领域的应用和发展趋势[J].渭南师范学院学报,2010,(05).

机械制造中数控技术的应用分析 篇9

计算机技术的不断发展, 加速了现代科学技术的发展, 同时也提高了产品的市场竞争力。在计算机技术成为主流的背景下, 传统的机械制造技术已经越来越难以满足现代市场产品多样化发展的需求, 无法跟上日新月异的产品更新换代速度。目前在机械制造业, 数控加工技术愈来愈被人们重视。当前产品种类越来越多, 小批量生产的比重越来越大, 从而提高了产品的成本, 再加上对所交出的货物质量也有了更高的要求, 这就对制造业制造技术的柔性带来了很大挑战。因此, 要采用先进的数控技术, 保证所生产产品的质量、生产效率、可靠性以及机械设备的功能提高到一个新的高度, 从而满足市场不断变化的竞争需求。

1 数控技术概述

数控技术是一种根据产品设计与工艺的要求, 利用计算机技术基础下的数字化信息处理技术来控制产品的加工过程, 从而实现产品生产过程自动化、综合效益得以极大提升的技术。数控技术事先将控制程序存储于计算机中, 并利用该程序对生产过程及其设备进行控制。该技术是集计算机技术、自动控制技术、电子、机械技术与检测技术于一体的高新技术, 它是现代集成制造系统的一个重要组成部分, 是实现机械制造过程自动化的基础, 也是实现自动化柔性系统的核心所在。数控技术为传统的机械制造业带来了很大的变化, 它使得机械制造业所生产产品的质量、生产效率、可靠性以及机械设备的功能提高到一个新的高度。

2 数控技术原理

数控技术是综合了计算机、自动控制、机械制造、精密测量、电气传动等多门技术的特点, 并在此基础上发展而来的, 它是自动化机械系统、柔性制造系统、机器人、计算机集成制造系统等高新技术产生与发展的基础。

2.1 数控系统的组成

现代数控系统依靠不同存储程序实现对不同机床的控制要求。计算机数控装置、程序、输入设备、输出设备、可编程控制单元、速度控制单元、主轴控制单元等部分构成了整个数控系统, 该系统能够自动阅读载入的数字值并将其译码, 从而控制机床的动作, 加工所需规格的零件。

2.2 数控系统的原理

数控系统装置是数控系统的核心所在。数控系统装置的本质是一种专用计算机, 这种计算机具备了一般计算机的结构, 除此之外, 还拥有与数控机床功能模块有关结构的接口单元, 它由硬件和软件2部分组成。数控系统装置在硬件支持下对已安装的软件进行执行来完成工作过程。数控系统的工作原理是:将机床加工所用到的各种数据信息通过输入设备输入到计算机, 经过译码、计算机处理、计算机运算等过程, 由计算机按照已经输入的程序控制相应的驱动电路, 并通过转化、放大、驱动电机来带动坐标的运动, 实时监控反馈控制, 使得每个坐标都能精确移动到指令要求到达的位置。

3 数控技术在机械制造业中的应用

3.1 数控技术在航空工业领域内的应用

我国航空业的市场发展潜力很大, 不少国际航空巨头都瞄准了我国的航空市场。我国航空业一直在不断发展中, 尽管与国际先进水平尚有一定差距, 却从未停止前进的脚步, 并且在我国航空业相关人员的不断努力下, 我国与世界先进水平的差距呈现出逐渐缩小的趋势。在我国航空业的飞速发展过程中, 数控技术的作用不容忽视。航空业是高精尖技术的聚集地, 对机械加工要求苛刻, 要求其达到完美或者近乎完美的境地, 这单纯靠人工力量是很难达到的。数控技术的应用, 使加工变得相对容易, 并且提高了机械制造的效率, 从而提高了航空工业的发展速度。

3.2 数控技术在机床设备中的应用

机床设备发展的一个特别重要的趋势就是机电一体化。将数控技术用于机床设备的控制已成为当代机械加工领域的潮流, 满足了一些零件加工的精细化要求。将数控技术应用于机床设备有显著的优势:一是能极大提高零件加工的精度;二是能够提高工业行业加工的整体水平;三是能够充分发挥机械设备的性能。目前, 数控机床设备在我国应用已相当广泛, 它是现代数控技术与我国传统机床设备有效融合的产物。这样, 原来的加工人员就由数控单元替代, 加工人员的工作因此而变得简单, 他们只需要按照预订指令将各种参数输入到设备中, 数控机床就能按照要求对零件进行加工, 且加工的精度与效率都远远高于人工加工。数控技术在机床设备的应用, 提高了机床设备的加工质量、加工精度, 同时也降低了工作人员的劳动强度。

3.3 数控技术在汽车工业中的应用

数控技术在汽车工业的应用, 提高了制作复杂汽车零件的效率, 能够生产出更具工艺价值的汽车零件, 这为我国汽车行业向国际市场发展提供了动力, 从而使我国汽车产业凭借自身优势不断发展和壮大。与此同时, 柔性控制技术、虚拟制造技术、集成制造技术的引入, 也在很大程度上提升了汽车工业的加工水平, 使汽车工业实现了柔性生产, 并且很好地适应了当前产品升级换代的速度。

3.4 数控技术在工业生产领域的应用

数控技术在工业生产领域的应用, 能够有效地改善工人的工作环境, 从而为广大工人的切身利益提供了保证。在工业生产领域内, 有很多工作风险度较高, 需要加工人员冒着生命危险进行加工作业, 而数控技术的引入, 大大改善了这种情况。将很多高危险度的工作直接交由数控设备, 通过数控设备进行加工, 工作人员只需要按照要求输入相应的参数就能操纵数控设备, 从而很好地完成加工工作。即便生产过程中出现故障, 也能够很快地根据故障种类确定是否继续生产, 在一定程度上有效避免不必要的损失。这样就大大降低了工人的数量, 同时也提高了生产效率和产品质量, 从而有效地控制了生产成本。

3.5 数控技术在在采煤机制造上的应用

开发速度快、品种多、小批量生产是现代采煤机的特点, 采用焊件制造各种机壳毛坯越来越多地被人们使用, 这种技术应用传统的机械加工已经很难实现, 数控技术的应用能够很好地解决这个问题。数控气割技术代替过去的仿形法, 很好地实现了单件的下料问题。数控气割的切割速度快、质量可靠, 能够保证一些零件的焊接坡口被直接切割出, 从而在很大程度上提高了生产效率。数控气割能对精度要求较高、形状复杂的零件进行加工。使用采煤机时, 浮动油封的结构决定了其在使用时外环凹曲面和内环凸曲面密封圈各处有相同的压缩量, 只有压缩接触面积均匀了, 其密封功能才能得到保证, 这就要求内环凸曲面和外环凹曲面有较高的加工精度。采用数控技术对此进行预编程, 加工出来的产品能很好地达到所需的精度, 从而满足其密封性的要求。在采煤机减速机构中, 该机构的传动精度与使用寿命受其行星架等分孔的精度与每行孔同轴精度的影响, 采用数控技术加工行星架, 在保证图样高精度要求的基础上, 还能大大提高加工效率。利用数控技术对采煤机中的齿轮进行加工, 能够很大程度地提高其加工精度和加工效率。此外, 数控技术在压力加工方面也有重要的应用, 比如在液压锻造压力机上使用数控技术, 能提高其工作效率与质量。

4 结语

数控技术在机械制造业的广泛应用, 在很大程度上减少了人力, 提高了机械制造的效率, 并满足了机械制造业不同产品的精度要求, 是我国应当继续发展应用的一项技术。机械制造技术代表着一个国家科技发展水平的高度, 也是国际竞争的一个重点。应用数控技术的优势, 大力发展机械制造业, 是我国缩小与发达国家之间差距的有效途径。

摘要：对数控技术进行了概述, 分析了数控技术的原理, 并探讨了数控技术在机械制造业中的应用情况。

关键词：机械制造,数控技术,自动化

参考文献

[1]迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术, 2010 (8)

[2]吴滨.数控技术在机械制造中的应用探究[J].科技资讯, 2011 (31)

关于机械制造中数控技术应用分析 篇10

在社会科技技术快速发展与广泛应用背景下, 人们对工业产品也提出了新的要求, 产品的更新换代速度也随之不断加快, 这也是为传统机械制造业迎来了新一轮的发展机遇和挑战。就目前的机械制造行业来讲, 商家对产品成本与交货质量也提出了更高要求, 同时, 针对市场变化与外界因素的影响来讲, 也要求其产品具备较高的适应能力, 而要想充分满足上述需求, 就必须要加强对数控技术得到应用研究。

1 数控技术的特点分析

这种技术主要是指通过记住数字信息来实现对机械运行、加工过程的全方位控制, 其能够将光机电、计算机、传感检测和网络通信等技术科学整合在一起, 作为现代化机械制造业的基础性技术, 能够充分体现出柔性自动化、高效率和高精度等特点。目前的数控技术主要是采用计算机来实现控制的, 并在做好预先变成后, 利用相应的控制程序来控制工业设备[1]。而通过充分利用计算机软件的辅助功能, 使得有纯硬件电路构成的传统数控装置被替代, 处理、判断和存储相关输入数据等诸多功能都可以通过现场编辑的计算机软件来实现, 这不仅大幅度提升了当前机械制造技术的科学性、合理性和灵活性, 也使得机械设备的工作效率得到了显著提升。

2 工业生产中的应用研究

目前数控技术在工业生产体系中得到了进一步的应用推广, 其中应用最为广泛的是主要有食品生产加工、造纸印刷行业, 同时在一些农药加工, 以及金属冶炼过程中也发挥着不可忽视的作用。数控技术在工业生产中的科学有效应用, 不仅能够使其工作环境得到进一步优化, 也能够有效减少工业生产过程中存在的安全隐患, 同时也能够在不断提升生产效率基础上, 尽可能的减少工业生产损耗, 并大幅度的提升生产体系的机械化程度。在具体生产过程中, 该技术在经过编程处理后, 能够利用计算作为主体来控制整个生产操作流程, 并且还能够充分发挥计算机的高效感应能力, 及时的发现和解决生产过程中的各类问题, 以此来确保整个数控生产操作能够安全、稳定的进行。

3 煤矿机械中的应用研究

作为能源生产体系的重要基础, 煤矿自身给整个人类的生产、生活所带来的巨大推动作用是不容忽视的, 但同时我们也不得不承认煤矿采集、以及运输方面存在的危险性, 这就需要其其工作人员在开展这项工作时自身必须要保持高度警惕。同时, 对于采用过程中应用的采煤机来讲, 若开采环境较为恶劣, 在具体开采时就需要采用数量繁多的采煤机和开采技术, 在这种情况下, 采煤机往往只能进行小批量的生产[2]。然而, 采煤机在实际生产过程中还会进行外壳毛坯的制造与焊接, 对于传统机械加工来讲, 通常是难以单独完成一个部件的下料工作的。但是在数控气割操作背景下, 对于此类大型机械设备的生产就可以根据相应的特殊数控程度来进行物件下料。这样不仅能够使工作时间得到大幅度节省, 促进工作效率的不断提升, 在优化套料选用方面也发挥着积极作用。

4 航天工业中的应用研究

航天工业中常常会用到诸多高度精密的零件, 但是随着航天工业的快速发展, 传统机械制造已经无法满足航天技术对各个制造流程那种精益求精的要求。而数控技术的科学有效应用, 则能够真正实现对小部件材质的深度加工, 进而有效减少资源的消耗, 避免出现能源浪费现象。

5 机械设备上的应用研究

机械设备是机械制造过程中不可缺少的一部分, 并在整个制造过程中发挥着不可忽视的积极作用, 而通过应用数控技术则能够对机床加工进行更科学、全面的控制。数控机床的工作过程主要是将需要加工的零件的相关工艺、几何信息进行数字化处理, 并利用代码来实现机电一体化的管理、控制过程。在完成加工准备、机床调试后再对相关程序进行调试, 以及试切加工, 没有问题之后则正式开始加工, 之后在检测最后的加工结果[3]。通过计算机控制, 数控机床的整个操作过程中能够充分体现出自动化、高精度和高效率的特点, 而在具体的零件加工过程中, 若需要对原有零件的建工过程中做出调整, 不需要进行繁琐的操作, 只要对加工程序做出合理调整即可。这样不仅能够有效提升机械设备制造效率, 合理简化加工过程, 也能够在充分保障机械设备可控力的前提下, 加工所需要的设备。

6 汽车行业的应用研究

作为人们当前使用最广泛的代步工具, 汽车的保有量还在持续上涨, 这也使得汽车行业的竞争日益激烈。在汽车行业中科学有效的应用数控技术, 能够使汽车各零部件的生产效率都得到有效提升, 进而使汽车生产和投入销售的速率得到显著提升, 在企业行业创新发展中发挥着重要的促进作用。现阶段, 高速度控制机床已经在现代化汽车生产流水线中得到了广泛应用, 这种机床在生产中的应用不仅具有高效率、高速度的特点, 也能够充分满足汽车生产者的各种需求。

7 结语

总之, 数控技术在机械制造中的应用发挥着至关重要的作用, 加强对该技术的应用研究能够推动我国机械指导业向更好的方向发展, 也能够促进我国综合国力的不断增强, 而随着现代科学技术的快速发展, 也为数控技术的应用迎来了新一轮的发展机遇和挑战, 因此, 要想进一步提升机械制造的便捷和效率, 就需要对其技术的应用做出更深层次的研究。此外, 为了将该技术的优势充分发挥出来, 还应该注重该技术在其他行业的应用研究。

参考文献

[1]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺, 2013 (10) :5-7.

[2]朱兴林.浅析机械制造中数控技术的实际应用分析[J].科技视界, 2014 (34) :108-386.

试析数控技术在机械制造中的运用 篇11

关键词：数控技术 机械制造 运用

中图分类号：TH11 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）001-045-02

所谓的数字控制技术主要是指在信息时代背景下对计算机技术、网络通讯技术、现代光机电技术以及机械制造工艺的充分利用，同时以设计要求与工艺要求为基本依据，以数字信息来对当代制造技术进行控制的一种全新的高科技控制技术，该技术同时具备柔性自动化、高效率以及高精度等一系列优点。该技术还是一种能够使机械生产制造达到自动化的标准，并能有效的提高综合效益的先进的控制技术。

1 数字控制技术的基本原理

数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、电气传动技术以及精密测量技术和机械制造等多种技术的综合运用而形成的产物，同时，它是自动化机械系统、机器人系统以及计算机集成制造系统等一系列先进的高科技技术的根本所在。

1.1 现代数字控制系统的主要构成部分

现代数字控制系统简称为现代数控技术，其主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。

1.2 现代数控系统装置的基本工作原理

该系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。该装置的工作原理主要是通过对输入设备与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。

1.3 数控系统装置的插补原理

对于连续削切的数控机床来说，不但要求其有准确的定位还要求对刀具进行有效控制，要根据工件给定的速度来控制刀具的切割速度与路径，同时保证在削切过程中每一处的精确度，在这一过程中，CNC装置的插补功能将对其起决定性作用。数字控制机床在进行曲线加工的同时，用一小段折线来接近需要加工的曲线，所谓插补实际上就是指控制系统以零件轮廓为主要依据来对刀具的相关加工点进行计算，同时还要完成数据的致密化工作，在数字控制系统中，负责插补工作的装置被称为插补器，硬件插补器的主要构成部分是相关的分立元件和集成电路，其主要特点在于运算速度快，但灵活性较差，不容易被改变，但由于其插补速度受到CPU的一定影响，当前的数控系统一般都采取软硬件插补之间相结合的有效方法。

2数控技术在机械制造生产中的应用

2.1 工业生产

传统的数据控制系统主要是由控制单元、驱动单元以及执行组织构成的，其中工业机器人系统和传统的数字控制系统也是由三部分构成，工业机器人的诞生给工业生产带来了很大的帮助，机器人主要被用于高温有毒等一系列较为恶劣的劳动环境内，在工业生产中代替了人的高危险度工作，在相当大的程度上使人员生命安全得到了保障。在对工业生产机器人的使用实际情况中，首先要向机器人编写相应的程序输送到计算机控制下的控制单元中，相应的控制单元按照有关的输入程序来对驱动单元下达命令，之后再由驱动单元组织来执行，在该过程当中，有多种不同的传感器所组成的检测体系来对工作过程进行同步的检测，发现问题能够做到及时向工作人员报警。

2.2 煤矿机械

在煤矿机械方面，由于采煤机的种类具有多样化的特点，同时还有更新速度较快、生产批量小这一特征，还由于一些机械外壳基本都采取焊接的方式来完成的，所以传统的机械制造技术在进行下料工作的过程之中，所造成的成本较高，然而随着当今数字化与信息化技术的快速发展，通过广泛运用数字控制技术来进行气割工作，可以既方便又灵活的使下料工作得到实现，并在此基础上还能够有效的降低投资成本，从而进一步完善了机械制造的生产体系，提高经济效益与生产效益，与此同时，数字控制系统中的气割机械还能够对切缝进行有效的补偿，大大加强了切缝补偿工作的准确性。同时发挥其高效率、低成本的绝对优势，同时在下料工作过程中，能够顺便的对某些零件的破口进行切割工作，数字控制气割机还能够对切缝进行自动补偿工作。

2.3 汽车生产工业

随着近年来经济发展速度增快，汽车生产工业也随之得到良好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的制造技术也随之迅猛发展，数字控制技术的出现可以有效地使原本发展较快的汽车零部件生产技术得到更快速的发展，快速数字控制机床与近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力的推广，使其所生产出来的汽车零部件质量又在原本的基础上又提高了一个档次，同时还提高了汽车零部件的生产效率。并且以此为前提，满足当前竞争十分激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，从而实现了一次投资长期效益的良好生产目标。以往传统的汽车生产工业主要讲究规模与效益，然而随着数字控制技术的出现及其在汽车生产工业上得到广泛应用，使这一传统规律被全部打破，从而实现了多种规格、小规模、小批量、高效率的生产目标。另外，在数字控制技术中，虚拟现实控制技术、计算机辅助制造技术也都在汽车生产工艺中得到了广泛的运用。

2.4 机床设备方面

在机械制造领域中，其主要核心是在于拥有较为先进的机械设备，面对当今高科技发展背景下对机电一体化的要求，相关的机械制造生产企业无必要拥有具备良好的控制能力的数字控制机床设施，能够为数字控制技术提供较为先进的控制能力的核心在于先进的计算机控制技术，即在机床上对数控技术进行充分应用，这便是数控机床设备的产生，它通过相应的计算机控制软件来完成了对主轴运转变化的控制，使数控机床能够自动的加工出质量良好的机械零件。

3 结束语

机械制造技术是一门核心技术，是对一个国家综合国力和工业生产能力的重要衡量标志，同时也是各个国家之间竞争的主要项目，随着我国经济与科技的快速发展，我国的工业生产能力也从原来的薄弱逐渐走向了强盛，数控技术的出现为我国的工业生产领域提供了很大的帮助，因此，应加强对数控技术的进一步探索与开发，从而使我国的工业生产能力向世界先进水平的目标发起冲击。

参考文献：

[1] 瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械,2010,(03).

[2] 徐俊山.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].中国对外贸易(英文版),2011,(10).

[3] 吴滨.数控技术在机械制造中的应用探究[J].工业技术,2011,(31).

[4] 孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息,2006,(12).

[5] 陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化,2005,(09).

机械制造中数控技术的应用分析 篇12

关键词：机械制造,数控技术,应用

1 数控技术在机械制造领域中的应用情况

1.1 数控技术在航空工业领域中的应用情况

我国的航空市场潜力非常巨大, 当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场, 我国在航空领域也是奋起直追, 虽然与世界先进水平有着一定的差距, 但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这个过程中当中, 数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知, 航空是高精尖技术云集的地方, 在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求, 如果采用以往的单纯人工加工模式, 则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金, 在对这些材料进行加工的过程中, 传统的加工模式很难达到设计要求;另外, 某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式, 切割工艺要求及其精细, 传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。

1.2 数控技术在机床设备中的应用情况

机电一体化是机床设备发展的重要趋势之一。在当代的机械加工领域当中, 采用数控技术已经成为时代发展的潮流;同时, 许多零件加工精度要求越来越高, 也迫使人们使用基于数控技术的机床设备。在机床设备中应用数控技术, 具有显著的优势:首先, 提高了零件的加工精度;其次, 充分发挥了机械设备的性能;再次, 提高整个工业行业的加工水平。

数控机床设备是目前应用范围非常广泛的一种设备。数控机床设备对传统的机床设备和现代的数控技术进行有效的融合。数控单元代替了原来的加工操作人员, 只要加工人员按照预定的指令来输入各种参数, 数控机床便能够根据预设的指令来进行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相对于传统的机床设备, 数控机床在加工精度、加工质量、降低劳动负荷等方面均要胜出一筹。

1.3 数控技术在汽车工业中的应用情况

数控技术的积极应用让我国的汽车行业提升制作汽车复杂部件的能力, 更让我国的汽车产业凭借其自身的优势在国际市场中获得一席之地, 并日渐发展壮大。我国汽车工业在快速发展的过程中, 汽车零部件的加工技术也在快速发展, 数控技术的出现, 更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。而通过整合得到的告诉柔性生产线不但可以为汽车生产带来多品种、中低批量的高效生产, 也可以充分满足其所面对的产品不断更新的现代要求。同时, 虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的引入, 让汽车工业的加工水平获得了大幅度的提升, 可以说数控技术是21世纪的汽车工业必不可少的重要技术。

1.4 数控技术在工业生产领域中的应用情况

在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工, 而不再需要加工人员的“亲力亲为”。除此之外, 采用数控技术之后, 职工数量虽然减少了, 但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升, 生产成本也得到了有效地控制。在实际的生产过程当中, 应用数控技术之后, 生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数, 则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题, 系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产, 同时采用有关的保护性护理措施, 并向管理者报警。

2 对我国发展数控技术的几点建议

2.1 注意发展的系统性

从我国基本国情的角度出发, 以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向, 以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标, 用系统的方法, 选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容, 实现制造装备业的跨越式发展。

2.2 积极创新

在当前数控技术竞争方面, 强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

总之, 对于国家的工业基础而言, 数控技术以及数控设备的先进程度是衡量水平的重要标准之一。因此, 我国要致力于发展本国的数控技术、研发新的数控设备, 借此提高自己的工业实力。

参考文献

[1]龙章科.数控技术在机械制造中的发展应用[J].装备制造技术, 2008, (3) :144-146.

[2]冯红艳.分析机械制造中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息, 2010, (17) :158-159.