数控制造技术（共12篇）
数控制造技术 篇1
在各类工艺设备制造过程中, 模具是基础, 可以促进一个国家工业的发展, 各行各业也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度较大, 精度较高, 结构和型面复杂, 在制作过程中, 需要提高制造效率。所以, 模具的制造周期非常短, 对相关的技术要求很高。在传统的模具制造和加工中, 由于受机械设备的限制, 模具加工效率低下, 且精度不能保障, 工艺水平较低, 对很多产品的质量造成了不良影响。针对上述问题, 要不断完善数控加工制造技术, 以提高模具加工的精确度和效率, 才能不断提升生产效率。
1 机械模具数控加工的基本要求
1.1 明确产品的基本特征
模具的制造一般是单件生产的方式, 每一件模具都有自身特征, 在具体生产环节中, 常常在开模中出现重复情况。所以, 在运用数控编程和机床控制过程中, 对这两项技术提出了更高要求。如果模具具有很复杂的结构, 那么应该借助其他辅助软件进行加工, 才能完善整体的加工效果。
1.2 全面了解模具制造开发的各种不确定因素
进行模具设计过程中, 最主要是产品开发。设计中不能直接呈现最终产品, 所以进行模具开发时, 开发的时间具有不确定性, 且开发的数量也具有随机性特征。因此, 模具设计人员在平时的工作中应该不断完善自身的随机应变能力, 在工作中灵活处理这些不确定性因素, 从而应对随机性问题, 在设计过程中积累丰富的经验。
1.3 尽可能减少误差
在机械模具数控加工过程中, 精确度非常关键。所以, 模具加工中应该采取措施降低误差的产生率。模具加工人员进行加工的过程中, 要不断完善自己的加工方式, 实现精细化的操作行为, 防止各类误差的产生。如果在模具加工过程中不能很好地进行误差控制, 产品的质量就会存在问题。
1.4 严格规范机械加工
一般情况下, 模具的内部结构非常复杂。所以, 进行机械加工过程中, 常常出现不彻底的问题。在机械加工中, 常常借助辅助性软件, 通过模拟加工过程, 再进行模具加工。在一些特殊的模具加工中, 要借助电火花进行。这项加工技术的流程并不复杂, 且可以高效完成加工的所有过程。加工过程中, 不需要大量借助机床, 且可以保障模具的质量。
2 国内模具制造技术的回顾和发展
我国的模具生产开始于20世纪初, 一直到现在, 模具制造实现了高速发展。在较短的时间内, 我国已经自主研发了很多数控机床。我国在加入世界贸易组织后, 对外贸易发展非常迅速。国外很多先进的数控机床技术引入我国, 我国也开始购买国外先进的数控机床, 这在一定程度上促进了我国数控加工设备的发展。各类完善的数据机床在模具生产中广泛运用, 使模具制造获得了技术支持, 其发展进入了一个新的领域。借助CAD和CAM设计, 完善了模具的仿真加工。在仿真过程中, 可以发现模具在设计中存在的不足, 从而可以改进方案, 节省大量的生产时间。但是, 目前我国的数控加工技术与发达国家还存在一定差距, 很多大型的模具制造水平还存在局限性, 不能达到发达国家的水平。
3 模具制造中机械模具加工制造技术的实际分析
在进行模具制造过程中, 大量采用机械加工技术。因此, 模具生产中, 机械加工技术也在不断完善。数据加工技术符合现代化机械加工的形式, 可以在模具制造中处理一些特殊情况, 特别是结合了数控机床的使用, 对模具的精度进行了改善。数据机床加工技术在模具生产中, 不仅完善了产品制造的精度, 而且大幅提升了模具的生产效率, 减少了材料浪费, 节省了模具生产的成本。如今, 我国在模具生产过程中已经开始大量使用数据加工技术, 所以在以往钳工加工的基础上, 可以获得较好的效果。在模具制造过程中, 借助数控加工方式, 使模具加工事业获得了长足发展。现在, 很多模具制造企业都广泛采用数控加工技术, 完善了模具加工的相关流程。
3.1 数控车削加工技术
在模具加工过程中, 数控车削技术在加工整个流程中得到了广泛运用。在一般生产中, 数据车削加工技术可以制造各类零部件, 也可以完成模具加工, 如进行冲压件和注塑模具的加工。但是, 在加工过程中, 容易受到平面的局限, 所以数据车床常用于零部件的加工中。
3.2 数控铣削加工技术
在机械模具加工过程中, 常常运用数控铣削加工技术。很多模具的外部结构并不是平面结构, 而且还有曲面或者凹凸型。所以, 数控铣削加工技术得到了较为广泛的运用。这项技术在采用过程中, 常常对曲面的模具进行加工, 且很多模具的轮廓并不清晰, 甚至外形比较复杂。所以, 铣削的方式非常适合复杂结构的模具生产。在电火花形成加工的过程中, 可以充分采用压铸模和注塑模的加工。如今, 数据加工技术发展非常快, 模具制造中也经常采用大型的铣削加工技术。
3.3 数据电火花加工技术
通常情况下, 加工中常常要采用快速成形技术。所以, 数据电火花技术得到了广泛运用。这种加工技术需要较高的精度要求, 而且编程比较复杂。但是, 与特殊材料的模具和复杂形状的模具相比, 数据电火花技术对形状要求较低。在不同的直壁模具加工过程中, 一般使用线切割技术较多。在注塑模具和冲压模具的设计制作中, 也都需要采用电极。
4 机械模具数据加工技术的发展方向
4.1 精准度高
在数控加工过程中, 精准度是一个重要的衡量因素。在整个加工的流程中, 要对数据加工的几何精度进行有效分析, 从而提高加工精度, 防止各类误差的产生, 且应该运用闭环补偿技术, 在一定程度上提高机械模具数据加工的精度。
4.2 具有良好的柔性
通过分析不同数控加工技术, 柔性化的加工方式成为必然。模具加工过程中, 加工对象发生变化后, 整个技术流程也应该发生变化, 而数控机床也应该可以适应加工对象发生的变化。
在数据系统和整个机床系统中, 应该实现结构不同的零部件的加工。在数控加工过程中, 应该借助开放式系统。所以, 数控系统应该实现良好的兼容性, 并且具有通用性特征。用户可以存储数据, 可以在不同环境下更好的体验, 还能调整整个系统, 从而使系统更加符合加工环境。如今, 我国适应的数控系统比较死板, 不能进行柔性化设计, 不能融合各项技术使用, 在模具加工中还不够灵活。
4.3 完善数据加工的高效化
在进行数控加工过程中, 应该实现高效的切削方式, 以防止机床在切削过程中发生剧烈振动, 且可以完善排屑效果, 防止各类部件加工中出现变形, 使模具表面加工的精度更高。数据加工要提高加工效率, 还应该进行精加工。
4.4 智能化的加工
在未来的模具加工过程中, 各类智能化的加工方式会出现。这些加工实现了全自动化, 可以减少人力资源的使用, 可以保障加工效率, 使各类设备使用更加简单。
5 相关实例分析
以汽车的覆盖件模具加工为例。第一, 借助机械模具数控加工的方式实现型面加工, 在完善模具的定位和加紧后, 要对工件做试加工处理, 对毛坯的各个加工部位进行检测, 分析余量的切削是否均匀。在对型面进行加工过程中, 要分析覆盖件的本身特征。由于很多汽车的覆盖件体积非常大, 而且都是铸件制作, 常常出现表面加工不均匀的问题, 容易导致机床的振动问题。所以, 在对型面进行加工过程中, 应该通过对实际生产粗加工道具的利用情况进行分析, 然后在型面上采用由远及近的进刀方式, 以确定加工余量, 确保加工速度的平均。第二, 在模具型面粗加工过程中, 应该通过实际情况的分析, 对模具的型面毛坯进行粗加工。粗加工的主要的目的在于将大量毛皮去除, 确保在后续精加工中提高效率, 确保模具表面的质量合理, 使机床在加工过程中平稳, 防止切削方向发生变化。粗加工的量非常大, 所以要提高粗加工的效率。在加工过程中, 要对浅平面区进行分析, 然后选择进刀的路径。第三, 在粗清角加的过程中, 将毛坯角落中刀具不能加工的部分进行加工, 使加工的余量保持均匀。
6 结语
机械模具加工中, 应该合理运用数控加工技术, 完善企业模具加工效果, 提高加工效率, 防止模具加工中的材料浪费, 节约模具加工成本, 使模具加工企业的经济效益稳步提升。随着我国机械加工制造业的不断完善, 模具加工方式也发生了变化。所以, 模具加工应该朝着精加工方向发展, 提高模具加工效率, 借助数控加工技术, 完善加工效果。
参考文献
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数控制造技术 篇2
一、培养目标
本专业面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识，工程实践技能以及较强的生产组织与管理能力。能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的高级技术应用性专门人才。
1 基本知识与能力要求
（1）具有本专业所必需的数学、机械制图、机械制造、电工电子技术，计算机应用等基本理论知识。
（2）具有编制一般机械产品加工工艺规程和选择工艺设备的能力。
（3）具有对加工零件检测和质量分析的能力。
（4）具有常用电工电子仪器、仪表使用的能力。
（5）具有一般电气设备操作维护的能力。
（6）具有运用计算机处理文字、图像、数据和信息的基本能力。
（7）具有阅读与本专业相关的外文资料的能力。
2 专业技能要求
（1）具有数控机床操作与加工的能力。
（2）具有数控加工工艺和加工程序编制的能力。
（3）具有CAD/CAM软件技术应用的能力。
（4）具有对数控机床进行基本调试与维护的能力。
二、适应岗位
主要就业岗位：数控设备的操作与维护、数控加工工艺与数控加工程序编制。
其它就业岗位：CAD/CAM软件应用、数控设备安装调试及维修、数控设备营销与技术服务。
三、学制与毕业
学制：中央电大按照二年制制定指导性教学计划进程表。实行完全学分制，学生注册后
毕业：本专业最低毕业学分为76学分。学生通过学习，取得规定的毕业总学分，思想品德鉴定合格，即准予毕业，并颁发国家承认的高等教育学历毕业证书。
四、课程设置
机械制造中数控技术应用探究 篇3
关键词：机械制造；数控技术；数控技术在机械制造中的应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0016-01
随着科学技术的进步和时代的发展，机械制造作为工业发展的基础为人类社会的经济发展做了无法替换的重要作用，现如今的工业生产和操作基本已经无法离开机械化模式，而机械制造中使用的数控技术作为机械制造应用的核心，正在深刻影响着机械制造的发展趋势。由于世界范围内的科学技术高速发展，人们生活水平的不断提高，以市场为主体的产品生产和销售竞争也越来越激烈，因此，面对小需求、高质量的产品市场需要，传统的机械制造技术已经无法满足商家的需求，人们在不断实践和研究过程中迫切需要一个新的科学技术之下的机械制造模式。这个时候，具有灵活性、创新性的数控技术的出现不但能够提高机械制造在市场变化过程中的适应性，还能够提高机械制造对外界因素的灵敏度。
一、机械制造的发展历史
机械制造的整个过程包括了产品原材料的选定、原材料的加工、转配、机械调试以及机械的包装运输等。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。
传统的机械制造需要依靠大部分的人工劳力保证生产的正常进行，这样不仅浪费经济成本还占用大量人力资源，对于市场进步、社会发展产生了一些负面经济影响。新时代的机械制造已经从传统模式发展成为具有自动化和机械化的制造行业，通过机械的灵活多样性满足那些需要高精密度、高危险性以及高速度需求的加工过程，通过对机械主机的操作来控制整个机械运转，从而在主观意义上实现机械的自动化加工过程，这是机械制造发展所经历的一个历史性变革，对机械制造的未来前景产生了无法替代的重要作用。
我们知道，数控技术是一门综合性科学，它涵盖了计算机、自动化应用、电子科技等许多领域，机械制造中引用数控技术既可以确保技术操作人员的安全，又可以实现产品加工的高技术需要，可以说对机械制造的发展具有非常重要的意义。
二、数控技术在机械制造中的应用
数控技术作为一门综合性学科，它的发展与进步对机械制造产生巨大的影响，不仅能够带动我们国家的经济实力，还可以提高机械制造生产过程的速率，所以我们说数控技术在机械制造中具有广泛的应用前景，了解和掌握它的应用规律和意义，可以帮助我们更好的提高生产效率。其中，数控技术在机械制造中的具体表现为以下几点。
（一）数控技术在工业生产中的应用
数控技术在工业生产中具有广泛的应用，其中食品加工和造纸印刷的使用最频繁，而在那些金属冶炼和农药加工等具有危险性的操作中数控技术的应用更加重要。工业生产中的数控技术不仅可以提高工作环境，降低工作的危险性，还可以提高劳动生产率，降低工业成本，促成工业生产的机械化。在现实的生产过程中，数控技术通过控制主体计算机进而控制工业生产的整个儿流程，又通过计算机系统强大的感应功能及时发现并且快速处理错误，从而安全准确地保障了控制系统的稳定操作性。
（二）数控技术在煤矿机械中的应用
我们知道，煤矿作为人类赖以生存的能源基础，它对人们生产和生活的作用是难以估量的，然而，煤矿的采集和运输本身具有高度危险性，需要技术人员和操作人员的高度警惕。对于采煤操作过程中使用的最主要的工具采煤机来说，由于开采环境恶劣、开采技术需求较高、采煤机的种类繁多，所以一般对于采煤机的生产范围仅限于小批量的生产。采煤机生产过程中涉及到许多机壳毛坯制造的焊接，然而传统意义上的机械加工制造无法完成单独一件的下料，因此，在不断地实践和研究过程中，我们发明了数控气割，这种数控化的机械生产与以往的传统化仿形法不同，可以采用特殊的数控程序对单一物件进行下料，不但节省了工作时间、提高了工作效率，还优化了原有的套料选用方法。
（三）数控技术在汽车行业的应用
随着我国社会经济的发展，人们生活水平逐渐提高，汽车作为人们外出游行的代步工具受到了越来越多人的喜爱，因此，汽车行业之间的竞争也越来越激烈。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。
（四）数控技术在机床设备上的应用
在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。
（五）数控技术在航天工业中的应用
航天工业中需要用到许多高度精密的零件，然而传统的机械制造无法满足航天技术里面对于每一个制造步骤都精益求精的需求，数控技术在航天宇航工业中的应用能够实现小部件材质的深度加工，从而节省资源的应用，防止能源的浪费。
三、结语
从数控技术在机械制造过程中的高度应用我们可以看到，作为一门具有高度技术含量的综合性学科，数控技术的研究和使用对人类生产和生活都有着重要的影响，它的应用不仅促进了机械制造行业的深度改革，还在一定程度上提高了我们国家工业经济发展速率，带动了国家的综合国力。然而，就目前的科学技术来看，由于我们国家起步晚，数控技术的研究探讨方面与西方国家相比还比较弱，因此，数控技术未来的发展和进步还需要我们不断地探讨和努力。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，13.
[2]董笑鹏，张立娟，王宾然.浅谈我国数控技术的发展与前景[J].机电产品开发与创新，2009，1.
数控制造技术新课程实施的研究 篇4
随着社会经济的不断发展, 科学技术也取得了长足的进步。主要表现在设备更新换代的速度越来越快, 产品精密度也越来越高, 产品科技含量也进一步提高, 传统的机械制造技术正逐步被先进制造技术所代替。加之教育体制改革, 人才培养模式的转变, 对于中等职业院校来说, 如何培养适应社会需求的数控专业人才, 搞好数控专业的建设和教学, 是每所职业技术学院所面对的问题。
我国职业技术人才培养对于教育教学规律的探索是永不止步的, 校企合作、工学结合的“六合一”教学模式也不是完美无瑕的。在教学探索中, 我们还必须不断完善校企合作、工学结合的“六合一”这一教学模式, 不断吸取新的思想理念, 推陈出新, 自我完善。如何在数控制造技术专业有效实施新一轮教育课程改革的精神, 渗透新课改的精神理念, 结合“工学六合一”人才培养模式的要求, 提高数控专业的教学水平、学生的数控编程能力以及数控设备操作技能, 本人从专业师资建设、专业教学理念、专业教学方法三个方面做些探讨。
一、专业师资队伍建设
要搞好数控专业的教学, 核心还是加强师资队伍建设, 配备一批专业素质高、职业精神好、思想品德优的教师团队是当今职业技术教育的唯一出路。目前, 专业教师队伍的培养主要有以下三种途径:一是从社会和企业中选聘工程师、技师、管理人员, 担任兼职专业教师;二是从大学中选拔专业对口的毕业生到校任专、兼职教师;三是有计划地选派教师到企业实践、考察, 甚至是出国学习。这些方法都是成功的, 但不是长远之计、根本之法。
按照“工学六合一”人才培养模式, 教师与师傅合一, 学生与学徒合一。名师出高徒, 打造过硬的师傅, 才可能教会高水平的学生。从中职学校来讲, 首先就是要鼓励专业教师参与技能培训, 积极创造条件, 鼓励专业教师参加各级各类的专业技能培训, 特别是新课程改革理念的培训, 比如省级、国家骨干教师培训, 不仅使专业教师不断掌握新知识与新技能, 还要及时更新教育观念, 提高教学水平。同时, 院校也可以组织教师参加各项技能赛事, 在比赛中找到自己的不足, 增强危机感, 形成优胜劣汰的竞争机制, 以鞭策学生进行自主学习, 实现自我提高。
其次, 院校应该多组织专业教师下企业锻炼。学校与企业合一的人才培养模式的要求, 就是要把课堂开设在企业, 把即学即用, 现学现用的教育理念发挥到极致, 在大的环境下给予学生锻炼和实践的机会, 这样才可能让他们在掌握好理论基础的同时, 也锻炼了动手能力。实践是检验真理的唯一标准, 作为数控制造技术的教师必须下到生产一线, 到企业锻炼能接触到更多新的知识、新的技术、新的工艺与新的设备。要想贯彻新课改的精神理念, 必须解放思想、与时俱进, 从现实上来讲就是要打开教师的教学视野。只有教师视野开阔了, 才能教给学生更多新的东西。同时也能将在企业锻炼中获得的知识反馈到教学中去, 制订新的教学方针和策略, 以便产生更好的教学效果。
二、专业教学理念
中职教育人才培养的功利性较强, 为社会输送技术人才, 大部分学校都只重视学生的技术水平和专业素养, 而忽视了学生的综合素质, 尤其是职业道德和敬业精神的培养。在新课改精神的影响下, 中职教育数控制造技术专业课程的设置不仅要与专业高度统一, 还要重视学生的其他方面的发展, 努力培养技术与素养并重的复合型人才。
各职业院校可采用“精简、压缩、增加、综合”的方法, 结合新课改精神, 有针对性的编写具有本校特色的校本教材, 包括《机械制图与cad》、《金属材料与热处理》、《机械设计基础》等。按照数控专业特点, 适当拓展内容, 在教学过程中对其优化和整合, 突出新知识、新技能、新技术的学习。
另一方面, 学生要当为学徒, 再逐步转变为工人, 还要特别从思想上、行为习惯上进行转变。我校十分重视学生职业道德、职业习惯、职业素养的培养。除教育教学计划中规定的军训、企业见习、对口实习、顶岗实习外, 我们还特别注重组织学生在假期到企事业参加生产实践活动。根据教学实施方案, 我们在第一学年结束时, 暑假两个月加上秋季教学时间两个月, 组织学生到企业生产实践四个月, 培养学生的职业意识, 适应职业纪律的约束, 可以培养学生吃苦耐劳的精神, 能在行为习惯方面初步形成行业、岗位职业素养。参加生产实践是课堂教学的延伸, 也是中职生了解社会、认识社会的必修课程之一, 是必须要完成的重要学分;可以通过企业严谨而又认真的操作实践, 不断消磨自身的娇气、傲气和暮气, 不断克服粗枝大叶、自以为是的职业心理弱点和障碍;在身临其境中受到职业道德、职业文化的熏陶, 有利于职业意识与职业思维方式的养成, 有利于职业行为习惯的养成, 即养成必须符合某个职业岗位内在的规范和要求所需的作风和行为习惯, 这也是职业学校素质教育的要求;通过实践环境的磨练, 有利于专业知识的内化与职业能力的加速构建, 有利于实践智慧与敬业、乐业精神的动态培养, 有利于职业素养的全面养成, 即真正有利于今后职业生涯的可持续发展;在动手操作中, 通过自我调节、自我掌控, 学会与他人合作、协作, 容易形成团队意识, 在明天的生存发展之路上, 更容易适应市场, 适应社会、融入社会, 这也是由学生角色转为社会角色, 完成中职生社会化过程的途径之一。
三、专业教学方法
中职教育是为了让学生有一技之长, 为社会输送即插即用的技术型人才, 新课程改革的精神就是要充分发挥中等职业教育在全国教育体系中的作用。开展好数控制造技术专业教学, 不仅需要强大的师资队伍和适合学生的专业教材, 教学方法也要渗透新课程改革的精神理念。
重视学生动手实践能力, 保证学生有充足的时间来实训, 是搞好数控制造技术专业教学的关键之所在。理论知识较为抽象, 即便是反复多次的讲解, 没有理论联系实际的教学操作, 是达不到理想教学效果的。有些中职数控专业教师对于理论和实践的关系没有形成正确的认知, 要么眉毛胡子一把抓, 要么厚此薄彼。比如, 有些时候, 为了赶教学进度, 一节课上几个知识点, 而没有及时的让学生加以动手操作, 学生很快就忘记了操作要领。或者是在实践课上, 学生由于理论知识的缺乏, 动手做实验的时候, 没有胆子和信心, 教师也不敢放手让学生去操作长期下来, 学生的实践课也变了味, 专业技术水平没有得到提升, 实践能力仍旧不能令人满意。
究其原因, 是因为在教学方法中没有充分领悟新一轮课程改革的精神和要领。有些职业学生, 为了提高学生的动手实践能力而盲目的把课堂交给学生, 把自主权交给学生。这样虽然学生的空间大了, 但是没有教师的指导, 学生感觉无所适从, 数控制造技术专业是一门技术课程, 学生不大可能通过自觉就能够掌握好这门学科的要领。因此, 我们要正确领会新课程的精神, 给学生空间, 也不能过于宽松, 毕竟中职学生都处在青春期, 自制力和自觉性都较成人差一些, 我们要多用他们的眼光来看到教学中的问题, 在可控的范围内, 适当的给予学生多的空间, 提高学生学习的自主性和积极性, 这样才能发现问题并找到解决问题的方法。在实训课上, 我们不能为了增加实训课时而随意加大学生的实践时间和强度, 训练要有针对性, 时间服从质量, 把每一位学生训练中的问题和疑惑总结好, 并一一为他们做好解答。
总之, 中职数控制造技术专业的新课程实施, 需要长期不断的积累, 并从中发现问题, 找到问题存在的根本原因, 以专业的师资队伍和课程设置, 配备专业教学方法, 培养该领域的专业人才。
摘要：数控制造技术科目是一门专业性高、实践性强的职业技术教育学科, 对于专业师资建设、专业教学与实训、专业课程设置等方面有较高的要求。本文从新课程要求出发, 浅析数控制造技术专业教学应该如何做才能达到相关教学要求。
关键词：数控制造技术,新课程,研究
参考文献
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数控技术在汽车制造中的应用论文 篇5
发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。连杆则是先锻造，再用数控加工。曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。发动机上最复杂的气缸盖就更要使用多种数控机床加工了。发动机的油底壳采是冲压而成，貌似和数控机床毫无关系，但是其冲压模具却是用数控机床加工出来的。
变速箱是汽车中重要的传动机构，内装很多的轴类零件和装在其上的齿轮。现在汽车加工工业中，变速箱中所有的轴和齿轮都数控机床加工制造的。现在加工齿轮常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工，数控机床在齿轮加工中有很大的优势，加工精度高，生产效率高。轴类零件在初步加工后，还要铣键槽，拉花键等，为了提高配合精度，都要使用数控机床。变速箱壳体铸造完成后，还要在数控加工中心上铣端面、钻轴孔，保证各轴间的间距。
驱动桥也是重要的传动机构。驱动桥中的主减速器两个准双曲面齿轮则必须由数控机床加工。差速器中的锥齿轮也要在数控机床上加工。桥壳在铸造后还有铣削端面及钻孔，端面上的几个螺栓孔则由由专用机床一次加工完成。
在汽车中还有很多难加工的零部件，它们用普通机床是无法加工的，只能用到数控机床加工。比如大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件则需要五轴的数控加工中心加工。
在众多机床中，车床以其结构简单，价格低廉，却可以用于各种轴类、盘类零件的`生产，得以在机械零部件的生产加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、稳定性强、故障率低，在汽车工业中颇受用户的青睐，在汽车制造业中得到应用广泛，处于主导地位。数控车床在汽车制造业中可以用来加工轴类、盘类零件，如凸轮轴、曲轴、飞轮、轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套，而轴类零件和盘类零件在整个汽车的零部件中，是占主导地位的。
(2)数控技术在汽车整车生产中的应用。汽车整车生产中有四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无处不用到数控机床。在自动化生产线中应用最多的则是数控技术控制的机械手和传输装置，使工人装配更精准、方便、快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些不需要人工控制的全自动化生产线，最典型、应用最广泛的就是自动化车身前板生产线，完全由机器控制，不需人工干预，增加了生产效率而且减少了对人体的伤害。还有自动焊接机器人，焊接质量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。
3 数控技术在汽车工业中的发展前景
从整个汽车行业来看，数控技术在多品类加工、中小批量生产中，有很明显的优势，因此在汽车制造行业中，有着尤为重要的地位。它不仅能加工各种机械构件，还能完成汽车钣金、底盘焊接、轴的锻造、整车装配、电火花、激光等特种加工。在加工中将给中加工能力很强的设备如数控立式/ 卧式铣削加工中心，万能车削加工中心等用于柔性制造系统(FMS)中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。数控技术日渐成为制造业发展的必然趋势，以数控机床构成的柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)占据成为机械加工业的重要地位。
4 结论
论机械制造中的数控技术应用 篇6
关键词：数控技术；现状；应用
改革开放以后，我国经济发展迈入了一个全新的阶段，各类产业迅猛发展，促进了我国经济的高速发展。但我们也要清楚地意识到我国仍是发展中国家，经济发展的任务还十分紧迫。而作为我国产生结构链中比重最大的第二产业的发展尤其重要。数控技术的应用与发展大大推动了我国的机械制造行业，进而推动了第二产业的发展，为我国经济的腾飞打下了坚实的基础。
一、当前我国制造行业的现状
自从改革开放推行以来，我国的制造业得到持续、快速、有效的发展，行业生产总值不断提升，生产力也不断提高。但这种发展并不是依靠创新生产技术和提高生产效率来实现的，而是通过高能源消耗、低成本投入和劳动力成本低下等方式完成的。当前的社会主题是在实现人与自然和谐共处的基础上，谋求经济的发展。而我国这种简单粗放的经济发展模式已经跟不上时代的潮流了。在全球的制造行业中，生产模式早已从手工操作制造转变成为以计算机应用技术为基础全方位、自动化的生产模式。在全球制造业生产模式转变的这个大背景下，我们也应实行制造行业中的技术革新，在继续促进制造业发展的同时，转变它已有的发展模式，不是再简单粗放地通过高能源消耗等方式来促进发展，而是依靠生产技术的不断创新和提高生产效率来实现。
二、数控技术的应用现状
1.有效地推动了制造行业的发展
随着科学技术的不断改革和创新，计算机应用技术也得到了很好的发展与创新，它作为一门新兴的技术，已经越来越多地运用在人们的日常生活和企业生产中来。尤其是在制造行业中的运用，更是提高了产品的生产效率，加速了生产技术的革新，在此情况下，数控技术应运而生。而数控技术在制造行业中的应用与发展更是直接推动了制造行业生产模式的转变，由先前的手工操作制造转变成为现代自动化操作制造。
2.推动了汽车工业的进一步发展
改革开放以后，国民收入的增加、人民生活水平的提高、生活理念上的转变以及购买力的加大，大大促进了我国汽车制造业的发展。而汽车生产是一个制工严谨、耗时长和工序繁杂的生产过程，在传统的生产模式中，由于没有专业生产设备的支持，生产效率低下不说，还很难保证产品的质量。数控技术的出现极大地缓解了这个问题，它不仅快速、保质保量地生产出生产汽车所需要的各种零部件，还相对简化了生产工序，提高了生产效率，保障了产品的质量。数控技术的应用和发展，也推动了汽车行业生产模式的转变。
3.推动了生产性工业的发展
数控技术的不断成熟和完善，已经越来越多地运用到工业生产制造中。它的应用不仅极大地改善了生产过程中工人的劳动环境，保障了其人身安全，同时提高了生产的效率，简化了生产工序、缩减了工作量并保障了产品的质量、降低了工作难度和生产成本，实现了工业生产一体化，升华了整个生产性工业的生产制造过程，保证了整个生产过程能有效稳定地运行，促进了生产性工业的进一步发展，在一定程度上也促进了我国经济的发展和稳定。
应该说，数控技术的成熟与应用，在很大程度上促进了我国制造业的发展。不仅简化了产品制造过程的繁杂工序，减少了操作时间，保证了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本，也大大改善了工人的工作环境，保障了其人身财产安全。在促进制造业不断向前发展的同时，引起了制造行业核心技术的不断创新和改革，改变了制造业先前传统落后的生产模式，增加了制造行业的生产总值，同时也在一定程度上促进了我国经济持续、有效地健康发展。
参考文献：
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论机械制造中数控技术应用 篇7
1 数控技术简析
1.1 含义
数控技术作为一种高新技术,从实质上而言,其是指利用计算机技术对传统机械制造技术进行科学的控制,以便保证机械制造过程的安全性,并提高机械制造的效率和质量。在机械制造中,数控技术的应用主要是为了对机械设备的角度、速度等进行合理的控制。与传统机械制造技术相比,数控技术具备三个优点,即效率高、精度高、柔性自动化。数控技术在机械制造中的应用是以机械自动化为基础,其也是构成机械制造集成系统的主要部分之一。
1.2 原理
在机械制造中,数控技术属于一种高新技术,而这种技术的应用也是对计算机技术、精密测算、自动控制等综合使用的重要体现。从结构方面而言,数控技术的主要构成部分是现代数控系统,而要想利用这种系统对不同的机械设备进行控制,需要依靠存储程序来实现。
现代数控系统(CNC系统)作为构成数控技术的主要部分,该系统主要包括CNC装置、输入和输出装置、速度控制单元及软件等多个部分,而其中最为重要的部分是CNC装置(如图1)。CNC系统中的CNC装置属于一种特殊的电子计算机,这种装置的使用是为了利用硬件对软件的运行进行合理的控制,以便保证软件的运行效果。在机械制造中,数控技术的应用原理是将机床加工信息输入到CNC系统中,再经由电子计算机输出到驱动电路。另外,在数控技术的应用过程中,机械制造人员需要对该过程进行实时控制,以便保证对机械制造过程的控制能够更加精准,机械制造的质量和效率能够得到有效的提升。
2 数控技术在机械制造中的应用
随着科学技术的不断创新,以及机械市场的激烈化发展,数控技术在生活中各个行业也得到了更为广泛的应用,而这主要体现在以下几个行业中的应用。
2.1 机械设备
在机械制造中,机械设备是基础条件,但其所起的作用却极为重要。数控技术在机械制造中的应用可以使机床加工得到更好地控制,而数控机床的应用是指利用数字化方式对机械零件加工工艺的各种信息进行处理,并以代码的方式对机械制造过程进行管理,以便确保机械制造过程能够真正实现机电一体化管理。在机械制造中,数控技术的应用是利用计算机对机床进行控制,以使机械制造的精度和效率能够得到有效提升,并真正实现自动化操作。利用数控技术对机床进行控制的优势在于零件加工过程比较简便,不像传统操作方式那样复杂,制造人员只要将零件加工信息输入到存储程序中,就可以实现自动化操作。由此可以看出,数控技术在机械制造中的应用,不仅能够提高机械制造的质量及设备的运行效率,也能够对机械制造过程进行合理的简化,而这对增强机械设备的可控性有很大帮助。
2.2 工业生产
市场竞争的激烈化发展也现代工业生产增加了很大的难度,而对工业生产而言,数控技术的应用可以使机械设备完成机械操作人员在恶劣工作环境下无法完成的任务。同时,数控技术在工业生产中的应用不仅能够提升机械设备的运行效率,也能够提高工业产品的生产质量。比如汽车零件的生产由数控机械进行控制,可以有效的提高汽车零件生产的质量。汽车齿轮需要依据设计的图纸及实验所得的数据进行生产,利用数控技术控制汽车齿轮的生产,可以提高汽车齿轮的契合度,也能够提升数控机械生产汽车齿轮的精准度。
在工业生产中,数控技术包含的控制单元是由计算机构成,而将工业生产程序输入数控技术包含的现代数控系统中,并利用计算机将指令输送给驱动单元,及时检测指令输出情况,以便保证工业生产的质量和效率。假如在数控技术应用中,操作人员存在错误操作,传感装置会及时将信息反馈给控制单元,从而确保控制单元能够及时的采取保护措施。一般情况下,执行控制单元保护措施的结构主要是由机械原件和伺服系统构成。此外,在工业生产中,数控技术的使用不仅能够减轻机械操作人员的工作压力,也能够提高工业产品的生产质量和效率,这对提升工业生产安全性有很大帮助。比如,在汽车零部件生产中,高速电主轴的HVM800型卧式加工中心的转速最高可达到24000r/min,而工作台在不到1s行程就可以达到1m,这不仅提高了汽车零部件生产的效率,也在一定程度上增加了汽车制造企业所获得的经济利益。
2.3 煤矿机械
煤矿开采必须使用的设备是采煤机,而当前煤矿开采所使用的采煤机的改良速度比较快,且具备品种多、批量小等特点,这也代表着采煤机生产技术比较简单,往往是采用焊件生产。在煤矿机械的焊件下料中,传统机械制造技术很难得到煤矿机械制造要求,而如今所使用的数控气割技术是利用龙骨板程序进行采煤机焊件下料,这可以有效的提高采煤机焊件下料的安全性。
3 结束语
综上所述,在工业发展中,机械制造业属于基础性行业,其所起到的作用也极为重要。然而,我国的机械制造水平与发达国家相比还有一定的差距,特别是机械制造的核心技术。随着科学技术的不断创新,数控技术的发展速度越来越快,其的应用范围也越来越广。但是,数控技术在机械制造中的应用水平还有待提高。只有在充分应用数控技术的基础上对我国的机械制造水平进行提高,我国工业制造行业才能得到更好地发展。
摘要：现如今,在机械制造中,数控技术是较常使用的技术之一,其所起到的作用也越来越重要。而这也使得数控技术拥有了更广阔的发展前景。随着市场竞争的日益激烈,机械制造行业要想提高自身的竞争力,必须要科学的应用数控技术。本文主要对数控技术进行了简要分析,并在此基础上阐述了数控技术在机械制造中的应用。
有关数控制造装备可靠性技术探析 篇8
1.1 数控制造的发展前景
对于装备的制造业的数控化是近代工业科技发展的重要方向, 一部分发达国家对于高技术装备寄予厚望, 而我国装备制造业经过很多年的实验和研究, 对于数控装备已经有了一定的成果, 基础全面, 并具有一定的研究创新成果。《计划》的发布与实施, 将更进一步推进装备数控化。罗百辉表示, 我国装备制造业已经可以开始研究实行模具制造、金属加工等方向, 当2020 年时装备的自动化率可以高达70%。对于开发数控装备制造方向的研究应大力推广, 并应该增大对数控方向的人才的需求度, 从国家层面上大力培养新型技术人才, 才能真正的广泛在我国运用数控技术, 而据估计, 高速发展数控制造业后对于我国的重点应用领域其效率可以提高到120%, 而且对能源和人力的消耗更是可以降低到70%。
1.2 数控制造面临的问题
而现如今, 我国的制造业也正根据计划稳步发展着, 可以预计到几年后, 我国的生产线上的劳动力减少, 节省了大量人力, 数控机床大幅普及, 制造业的效率和精度都有效提高。因此, 对于数控制造装备的耐用性, 质量更是应该重视起来。而可靠性作为数控机床的参考性能之一, 在发展以来一直对于我国是一个难点, 因为如果机床出现一定的问题导致无法正常工作的话, 其一切的优点都失去了作用, 更是没有了使用的价值, 浪费更多的资源和人力, 导致实际降低了生产效率的结果, 不止给个人带来了一定的经济损失, 更是对我国加工制造业的发展也有一定不好的影响。但现如今我国对于数控机床最大的还未解决的当务之急就是可靠性较差、故障率也比国外机床高, 从而造成了数控普及后, 我国企业不愿意使用我国自产的数控机床, 严重影响了我国在国际中的竞争力。而其中最为重要的性能就是可靠性, 可靠性影响着我国数控制造方面的发展程度。
2 可靠性技术
2.1 可靠性技术
可靠性, 是指机械产品在规定的使用条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性是系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。一个系统、一台设备, 无论其如何先进, 功能如何全面, 精度如何高级如果故障频繁、可靠程度差, 不能在规定的时间内可靠地工作, 那么它的使用价值就不高, 经济效果就不佳。可靠性可以通过对于机床数据的分析, 是我们掌握很多功能指标, 例如:机床使用寿命, 平均无故障时间, 平均维修时间, 可用度等, 而一个功能良好的机床需要具备以下特性:良好的可靠性、方便的维修性、即时的测试性、高效的可用性等多种在会影响实际使用的性能。
可靠性以应用方式可以分为固有可靠性和保障可靠性, 其中固有可靠性指的是, 在标准条件下, 通过精密设计而得出的一个可靠性, 它无法被改变, 相当于天生的。而保障可靠性指的是在考虑外界环境等, 可以看作通过后天的努力去尽力实现设计出来的可靠性。
2.2 研究可靠性技术的难点
随着现代工业的发展, 对于产品的实用性, 耐用性也慢慢成为发展的重点, 而可靠性就是衡量一个产品的质量的良好指标, 但是可靠性技术的研究难道就只是检验产品质量么?其实不然, 可靠性技术的研究是很复杂的, 对于我国, 发展初期本落后于一部分发达国家, 现在虽然在尽力缩短着差距, 但是根本的发展还是不够坚实。对于可靠性这种随着工业发展越来越复杂的技术, 又因重视不足, 逐渐有些捉襟见肘。而使可靠性技术越来越复杂的原因有以下几点:
①设备的本身结构越来越复杂精细, 关联性越来越强, 由于其中一部分出现问题而导致全部设备的正常运行的情况越来越多。
②由于各领域的研究的发展, 我国探寻到了更多的空间, 需要产品进入一些非常恶劣的环境进行工作, 例如, 持续的高温低温, 剧烈的冲击震动, 和大量的辐射等。而这些环境对于产品的结构和材料都有可能产生影响而导致产品出现问题。
③由于科技快速的进步, 对于一大部分的产品, 生产的周期越来越短, 效率的要求越来越高, 对于产品的试验阶段时间只能减小。
2.3 对于可靠性技术面临的问题如何解决
对于我国现在产品的可靠性较差的问题, 解决方法就只有大力进行可靠性技术的发展, 将产品的可靠性设计重视起来, 不能一味的重视生产的效率, 而应使精度和质量与效率一起提高, 稳步发展, 不能一味的只求速度。
而对于可靠性技术的发展, 我国应制定相应的政策, 并以国家层面大力推广可靠性技术, 着力培养一批对可靠性进行研究的新型技术性人才。从根本上解决可靠性较差的问题, 稳步推进我国的近代工业发展, 从各个方面提升我国国民的生活水平。
也应把可靠性技术推广至各个领域, 从数控制造业提高可靠性, 其产品可以应用至我国各个领域, 用最短的时间, 最快的效率来提高我国的科技发展水平。
3 结束语
综本文所述, 虽然我国的数控制造业稳步发展, 而且因为其在各个领域的普及更是进入了很多贴近国民生活的领域, 例如IT、汽车、轻工业等, 而这些领域的数控化也已经是水到渠成。在这些领域中, 可靠性的发展愈加重要, 我国应该借此机会, 从某领域开始大力引入可靠性技术, 从而推进我国数控制造业的发展, 现在, 我国在数控制造业的发展中出现的问题就是一部分产品可靠性较低, 在国际舞台中的竞争力低下, 所以发展可靠性已经是时代趋势。
摘要：在近代工业发展中, 装备制造业是其中的基础, 其成长的程度可以直接的影响到我国国民的正常生活, 从而让国民切身的体会到工业的发展和进步, 而在其中, 制造出产品的可靠性更是国民所重视的方向。因为数控制造业已经可以影响到我们的衣食住行等贴近生活的方面, 从各个领域影响我国国民的正常生活, 例如IT领域等。本文通过分析数控制造装备和其产品的发展, 并探讨可靠性的重要性, 提倡我国大力发展可靠性。希望本文对需要的人有一定的参考价值。
关键词：数控制造装备,可靠性技术,数控机床
参考文献
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机械制造中数控技术的应用 篇9
数控系统是数控技术的核心, 通过操作、改变系统中的运行程序, 实现机械制造的控制。将微机系统作为数控支持, 控制数控中的各项设备, 实现有目的的调控。机械制造中的数控技术, 需要通过分项系统的有效匹配, 才可满足制造的可控需要, 分项系统主要包括硬件、软件。在软硬件配合下, 提高数控系统的技术能力。数控系统在应用时, 首先将数据输入到系统内, 利用微机系统为背景, 快速实现分量导入, 科学搭配驱动;然后在转换作用的带动下, 电机驱动, 此时输入数据会以坐标的形式, 表现为动态状态;最后由控制系统实现数据统计, 下达数据命令, 完成生产。
2 机械制造中数控技术的应用
数控技术提高机械制造的精确度, 控制机械制造的整体生产过程。目前, 数控技术已经应用于多项机械制造领域, 完善制造系统, 优化生产线路, 支持机械制造的发展, 对数据技术在不同机械制造行业中的应用进行如下分析:
2.1 机床生产领域
机床生产在我国属于大型机械制造项目, 在制造市场中占据较大的地位。在数控技术的参与下, 机床生产体现出高效性的生产状况, 数控系统成为机床生产的关键内容, 利用数控系统严格控制机床生产线, 保障器械、刀具等在位置、数据上的精确性, 避免机床生产在工艺上出现失误, 数据技术的利用, 着实提高机床生产精细程度。
2.2 汽车制造领域
近几年, 数控技术在汽车制造领域内应用广泛, 提高零件制造的效率。汽车行业的发展, 促使我国加大对零部件的需求, 为保障零部件大批量的生产, 我国采用数控技术, 控制零件生产线, 不论是基本零件, 还是复杂构件, 都可实现快速生产, 通过数控系统的参数设定, 促使零件可以在精确的状态下, 大量、快速的制造, 而且制造的效果非常明显, 目前, 我国将柔性数控技术投入到汽车制造中, 同时取得较大的生产成果。
2.3 煤矿开采领域
煤矿机械不仅具备负责特性, 还在安全生产方面, 具有极高的要求, 确保煤矿机械满足安全开采的需要。例如:采煤机生产对数控的应用, 采煤机是煤矿开采的重要设备, 制造时必须保障工艺到位, 利用数控系统, 精确设置工艺参数, 尤其针对采煤机的配料问题, 实行严格的优化选择, 综合考虑多项方案的优缺点, 挑选合理的方案, 实行数控生产, 由此不仅提高采煤机制造的准确度, 还可以降低采煤机制造中的安全隐患, 进而提高煤矿开采的质量。
2.4 工业生产领域
在大型、高危工业中, 数控技术较为常用, 如:化工、冶炼等, 通过数控技术改善生产环境, 避免高危环境引发安全事故。数控技术的应用, 提高工业生产的自动化, 通过数控系统设置生产参数, 实现生产线的自动制造, 降低工业生产的人力投入。数控技术还可以有效控制生产程序, 保障生产制造按规定进行, 即使生产中出现故障, 也可以通过数控系统解决, 维护工业生产的运行状态。
2.5 航天制造领域
我国航天制造, 具有世界级的生产水平, 由于是零件制造, 更是体现超高的生产能力。数控技术逐渐涉足航天领域, 满足各类机械制造的条件, 例如:部分精细零件, 不具备强韧刚度, 必须采取精准工艺, 才可成功生产制品, 数控技术可以避免机械操作的失误, 准备实行零件切割, 防止零件生产中的重复操作, 尤其是在含铝材料的应用中, 更是体现数控技术的控制能力和制造能力, 提高航天制造的能力。
3 数控技术在机械制造中的发展
数控技术在机械制造中的应用非常可观, 体现自动化生产的特性, 基于信息技术的带动下, 数控技术逐渐体现智能化的发展水平。在优化制造生产的过程中, 提高制造效率, 例如:数控技术的智能发展, 可以实现参数自拟, 自动识别制造模型, 体现生产线上高度配合的优势。利用智能特性, 有效解决数控中的技术问题, 实现一体化生产, 即借助一定的运行环境, 实现数控开发到市场消费的全部运行过程, 可以在生产的过程中, 自由控制生产线, 将用户对制品的需要条件迅速输入到数控系统中, 提高多样制品生产的速率, 拓宽数控技术的使用途径。所以, 我国大力推进数控技术的智能化发展, 促使数控技术迅速投入智能机械制造中。
4 结束语
基于数控技术的参与下, 提升我国机械制造的能力, 保障机械制品的生产质量。因为我国机械制造涉及多项领域, 所以其在生产与制造的过程中, 面临较大压力, 利用数控技术, 不仅缓解机械制造中的压力, 还未机械生产提供高速发展的空间, 有效发挥数控技术的优势, 体现其在机械制造中的合理利用, 实现数控技术的效益性。
摘要：机械制造是我国生产行业的支柱产业, 有效满足社会对机械制品的大力需求。为提高机械制造的能力, 我国深入研究数控技术, 利用数控特性, 提高机械行业的制造能力, 体现机械制造中的技术性, 推进机械制造信息化的发展。因此, 通过对机械制造的生产现状及技术利用进行分析, 研究数控技术在机械制造中的应用。
关键词：机械制造,数控技术,数控系统
参考文献
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机械制造中数控技术应用探究 篇10
随着科学技术的进步,机械制造业在社会经济发展中的地位与作用不断增强,而数控技术是实现机械制造技术自动化的核心所在,加强数控技术的研究与应用有助于机械制造业的飞速发展,更好更快的推动相关技术的进步与经济的发展。因此,探究机械制造中数控技术的应用,对于发展我国的机械制造业,对于我国综合国力的增强,具有重要的意义。
1 机械制造业发展现状
机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展,生产能力得到大幅度的提高,规模也不断扩大,然而在技术方面,我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家,整体的技术水平较低,机械制造产品多属于中低档产品,拥有独立自主知识产权的品牌较少,对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL等品牌已经实现“国产化”,然而许多核心技术和部件都依赖于进口,例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下,提升我国机械制造技术水平,成为机械制造业发展的根本途径。
目前,现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业,依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工,通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求,还可以避免人工操作的危险,提高加工效率,使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产,弥补了传统制造业的缺陷,尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时,必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科,是一门综合性的技术,能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求,是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础,对机械制造业的发展具有举足轻重的作用,因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
2 数控技术的应用
2.1 数控技术在机械制造中的作用
自从上个世纪中期计算机技术应用于机械制造中以来,机械制造中的数控技术便得到了快速而深入的发展,从数控铣床到数控车床、钻床、镗床、磨床、线切割机床,再到数控冲床、加工中心、数控弯管机、车削中心、板材加工中心等等,带动了CAD等技术的工程化发展,使CAPP等技术应运而生。
在微电子技术的推动下,数控技术得到了提高和丰富,不仅实现了数控机床自动交换刀具、工件,还在数控机床间加设托盘站构成了柔性制造单元,实现了对数控机床、传送带、工业机器人、自动导行小车等构成的制造系统的控制,建立了柔性制造线。随着网络、信息、自动化等技术的不断发展,数控技术在数控机床的基础上,使传统的企业内部各环节相对独立的机械制造过程,依靠计算机、网络等的支撑,转变、构建成一个完整、协调的集成制造系统,实现了机械制造整体的动态最优化。数控技术在机械制造中的作用不止以上内容,然而仅通过以上几点便可以清晰的认识到数控技术对机械制造的影响,数控技术在机械制造中的应用使现代机械制造业在数控技术的强力支撑下一浪胜过一浪的蓬勃发展。
2.2 数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用十分广泛和深入,几乎涵盖了国民经济的各个领域,限于篇幅文章主要探讨其在工业生产、煤矿机械、汽车工业、机床设备、宇航工业几个方面的应用:
2.2.1 在工业生产中的应用
数控技术在工业生产线上得到了广泛的应用,例如食品加工、造纸印刷等生产线,尤其是高危、复杂的劳动环境下数控技术的应用更加深入,例如金属冶炼、农药加工等恶劣环境。数控技术不仅改善了工业生产的劳动条件,为生产人员提供了安全保障,还使工业生产线实现了机械化,降低了劳动强度,减少了工作量,提高了工作效率,降低了生产成本,并保证了生产加工的质量。在实际生产中,数控技术通过计算机系统对生产加工进行控制,使整个生产过程按照既定的程序进行,并利用传感检测系统的同步检测功能及时发现错误或故障,根据运行状态采取相应的处理措施,从而保证了系统运行的稳定性。
2.2.2 在煤矿机械中的应用
采煤业对采煤机的要求较高,受开采环境的制约,采煤机的品种较多,通常是小批量生产,机壳毛坯多使用焊件,如果使用传统机械制造技术无法解决单件下料问题,使用数控技术能够利用龙骨板程序下料,能够优化套料选用方案。数控技术在煤矿机械中应用不仅能够使采煤机工作效率更高,还能够对生产进行精确控制,保证机械加工的效果,使采矿任务更快更好的完成,并且避免了人工操作的危险,降低了煤矿生产事故的发生率,大幅度提高了煤矿生产的经济效益。
2.2.3 在汽车工业中的应用
近年来我国的汽车工业发展速度极快,数控技术的应用加快了汽车零部件制造的工作效率,为提高我国汽车工业的竞争力做出了重大贡献。高速加工中心等各种高速数控机床的应用,构建了现代化的汽车工业生产线,不仅高效率,而且高柔性,满足了产品更新的需求,将汽车工业从传统的经济规模转变为多品种的高效生产,为复杂零部件的快速制造提供了便利的条件,虚拟制造、柔性制造、集成制造等数控技术的应用更是极大的推动了汽车工业的发展步伐。
2.2.4 在机床设备中的应用
在现代机械制造业中,机床设备占据了举重轻重的地位,应用数控技术的机床设备是机电一体化产品的关键组成部分。数控技术在机床设备中的应用,能够利用计算机控制装置使机床设备具备更好的控制能力,使数控机床能够快速、精准控制刀具与工件的位置、冷却泵的操作、主轴变速等内容,从而在提高机床设备生产效率的同时保证并提高了加工精度,满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。
2.2.5 在宇航工业中的应用
宇航工业有许多零部件需要进行特殊加工,刚度很差的材质只有通过小切削力的高速加工,才能满足宇航工业对机械加工的要求。传统制造技术难以满足宇航工业对加工精度和柔性的要求,而数控技术的应用能够使得铝、铝合金等材质的切割顺利的进行,可以节省许多资源与能源。
3 数控技术的发展趋势
3.1 数控装置方面
一方面,数控装置需要具备高速处理指令数据和快速反应的能力,高速主轴单元的转速目前已经达到每分钟100000r以上,对进给运动部件的速度和加减速能力的要求更高,目前其移动速度已经达到每分钟120m以上,工作进给速度达到每分钟60m以上,而高速处理技术由于CPU的更新换代已经达到上千兆MHz,运算速度大幅图提高,在分辨率在0.01μm时仍然能够达到较高的进给与快速进给速度。另一方面,由于个人计算机技术的发展,相应软件资源的丰富和功能的增强,为数控系统提供了成本低廉的平台,在PC平台上的开放性数控系统有着很高的可靠性,如今已经得到了广泛的关注和重视,然而其标准、编程、操作系统、样机等方面还需要进行深入的研究。
3.2 机械结构与数控编程技术
为缩小机械结构体积,如今通常选择机电一体化结构,并采用万能回转铣头、自动交换刀具、动力刀架、数控夹盘等提高机械自动化程度,对伺服系统等的机电匹配进行了优化,提高了动态特性。
在编程方面,通过CNC装置使在线编程成为主要的编程方式,能够使用圆切削、宏程序设计、蓝图编程等程序编制功能,借助小型工艺数据库可以同时处理几何与工艺信息,使编程水平得到提高。
4 总结
综上所述,数控技术在机械制造中具有重要的地位,不仅推动了机械制造业的发展进程,还促进了我国综合国力的快速增强。随着科学技术的发展,数控技术也将迎来新的发展机遇和挑战,相信在不久的未来我国的数控技术必将逐渐追赶上西方发达国家的步伐,为我国国力的增强和人民生活水平的提高做出更大的贡献。
摘要：作为一项技术含量较高的综合性技术,数控技术在机械制造发展中起到了极为关键的作用,只有重视机械制造中数控技术的应用,才能使机械制造满足时代发展的需要。文章针对机械制造业发展现状,探讨了数控技术的应用和发展趋势,以期更好的发挥数控技术推动机械制造业发展的作用。
关键词：机械制造,数控技术,应用
参考文献
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浅议机械制造中数控技术的应用 篇11
【关键词】数控技术；机械制造业；应用
一、机械制造行业的目前状况
机械制造主要囊括了从产品最开始选择材料、进行加工、装车配送、调整试验、包装、运送输送的几个步骤。最近几年，中国的机械制造行业发展十分快速和广阔，生产力和生产能力都不断进步，工厂由少变多，由小变大。[1]但是在科学技术的方面，却还是比国际上的发展快的国家差了不少，俯瞰全国技术并不是很高，机械制造行业中的大多数产品是中等偏低，同时没有几个原创技术的品牌，在很大程度上依赖着西方发达国家的技术。我们拥有的海尔品牌、王牌电视机开始在国外拥有市场，但是很多重要的技术和产品零件都还是依赖国外生产，比如说一些压缩机和发动机。目前来说，解决这种困境的根本方法就是要发展本国的机械制造技术。
二、数控技术的原理和设备
（一）数控技术
我们所说的数控技术，其实根据电脑编写程序语言的技术跟我们一直使用的机械加工的技术两者联合，两者联合对机械制造业的过程进行控制。数控技术作为一种全新的技术，有很多原始技术没有的特点，比如说十分精准、效率非常高和可以自动管理，是要改变制造业的一个基本技术，也是自我管理系统的重心，是现代制造纽带中的关键。可以这么来说，它促成了机械制造行业的改革。[2]
（二）数控技术的作用
第一点，机械制造行业中的数控技术的使用，必定能够使传统制作业向自我管理转化。第二点是，它让传统机械制造行业中存在的一些硬性缺陷得到了弥补，开始了自动管理的时代。这两个特点就使得数控技术变得越来越重要，并且在时代的进步中成为了现代集成化制造系统的关键，它的地位变得非常高。尤其是飞机行业作为一种比较新的行业，数控技术应用的更加广泛。机械制造行业中数控技术的开始使用让机械制造行业发生了巨大的变化，一些零件变得更加的精准，比如说对于飞机的控制，飞机的零件的进行调控等。这就让我国的实力变得更强，更有实力跟国际上拥有这项技术的国家进行竞争，而这些是从前传统的机械制造行业无法完成的。
三、数控技术在机械制造中的应用
数控技术的优点十分多，将它跟机械制造业结合起来，就能够发挥它最重要的优势。其他很多的制造行业必定能从其中获得好处，比如说工业生产行业、煤矿勘测开采机械行业、汽车制造行业还有工厂机床设备行业都会在数控技术的影响下得到发展和进步。下面我们就来对数控技术在各个领域中的发展来进行浅略的分析：
（一）工业生产
数控技术和工业生产的联合让工业自动化的进步看到了希望，这种自动化指的是，可以研制出类似于机器人的机械，可以依照数控系统的机构，由三大部分组成。[3]这种自动化机器人的开发，就一开始出现想法时就被各方关注着，它可以在各种人员到达不了的环境中代替人类记性生产，比如高温环境、有毒环境以及各种存在高度危险的环境中，在保证生产质量的同时还能够对人员安全进行保护，应用价值十分现实。相关的操作人就可以对自动化机器人来进行控制，发出相应的电脑程序，使各个部门的机器人接受命令之后，完成操作。
有一点非常值得说的就是，这种自动化机器人在进行命令操作的时候，都配有相关的传输感应检测，保证了能够被操作人及时观察，同时把各种数据及工作流程传至一个中心，监控人员就可以依照这些数据来对机器人的运行进行相应的评定，能够在安全的时间控制内发现一些问题，并及时报警。这又在一定层次上保证了安全性。
（二）煤矿方面机械应用
应用于煤矿方面的机械都有一个共同的特点，就是种类非常多，很快就进行了改革还有就是无法大量生产。从前我们所说的煤矿机械制造行业技术都受着这些机械外观的制约，因为要用焊接技术将外壳链接，这就造成了煤矿下料的投入十分高，同时几乎没有煤矿机械是大批次生产的，这就造成了成本过高，生产时间却过长的问题。
在数控技术的到来后，煤矿机械就可以使用数控技术的空气切割技术进行生产，对于每一个单件下料斗可能灵活，同时提高了材料的质量和成本的投入。而且，使用数控空气切割的时候，空气切割切缝，都能够在数控技术支持下自我管理，进行材料的补偿。[4]这也就是说，很多材料不用在过余过剩，控制会十分精准。
（三）飞机行业
在飞机行业飞速进步的时候，因为飞机自身的特殊性质，最近的空难时常发生，对于飞机行业配件零件的要求越来越大，也越来越高。数控技术就会让这个行业的得到快速的进步，并不断发展。飞机行业因为是在空中飞行，所以得安全有着很高的要求，数控技术就能够有效的保证飞行的安全。同时在飞行的过程中，只要有一点儿偏差，就会造成很大影响，这就需要零件上一定要精准，数控技术也在一些方面让零件的设计更加的精确。从这些角度上来说，数控技术在飞机行业的应用是十分广泛的。
（四）工厂机床设备
每一个人都知道，工厂的设备永远都是机械制造行业的根本中心。机械制造行业使用的设备的好坏直接关乎到整个机械制造行业的好坏。如今，当代的机械电子联合一体化的进度飞快发展，数控技术显而易见地成为了整个机械制造行业中最重要的手段，它拥有着先进的控制能力，数控的工厂机床是我们见到的体现数控技术的载体，我们要对它进行特别的关注。[5]
四、结束语
机械制造这个行业属于一个地基类的行业，是我们发展发展工业乃至各行各业的根本地基，当然也是现代进程的根本，我们跟国际上西方国家相比，机械制造的水准还是很落后的，特别是中心科学技术的方面。而这些年来，数控技术得到了很快的进步，慢慢地有了追赶西方国家的势头。为了能够进一步让我国的技术经济处于西方国家平等的位置，完成我国的工业化，发展数控技术是必须要做到的。
参考文献：
[1]高海文；机械制造中数控技术的应用分析；[J]；科技创业家，2013，05：87.
[2]冯红艳；分析机械制造中数控技术的应用；[J]；黑龙江科技信息，2010，17：1.
[3]刘湃；浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用；[J]；机电信息，2012，03：101-102.
[4]王景成；激光加工技术在农业机械制造中的应用；[J]；科技致富向导，2010，20：274+263.
[5]张云斌；CAD/CAM/NC一体化技术在高职教育中的应用研究；[D]；昆明理工大学，2011.
模具制造与数控加工技术的探究 篇12
在机械加工领域, 模具生产制造的结构较为复杂, 对于各个数据和精度的要求比较高, 模具制造要选择硬度高的原材料, 同时, 整个模具制造和生产的时间较短。因此, 在进行模具制造生产时, 要严格要求每一个制造环节, 每个模具都有不同的结构和特点, 对技术水平的要求也存在差异。由于传统的加工方式存在一些不足, 比如技术水平不达标、无法精准加工以及加工时间较长, 对整个模具制造的工作质量和效率产生了消极的作用和影响。随着数控加工方式的广泛应用, 呈现出多元化发展的态势, 该加工方式种类繁多, 为模具制造和生产奠定了极强的技术基础。其中应用最为广泛的是数控铣床及加工中心。因此, 在整个机械加工领域, 为了使模具制造和生产得到进一步的发展和壮大, 要积极发挥技术优势, 利用先进化的数控加工技术, 推动整个机械加工领域的进步。
1 模具数控加工的显著特征
1.1 模具制造具有独特性
每一个模具都是不同的, 在结构上都存在一定差异。模具是一件一件生产出来的, 基本不会出现二次开模的现象。因此, 在模具制造生产过程中, 对于数控编程的准确度控制较为严格。针对部分加工程序比较多、工艺较为复杂的模具时, 会借助自动化的机械编程软件, 再由技术人员进行调整和修正。
1.2 模具制造具有随机性
对模具进行设计和开发, 主要是为新产品的生产服务, 并不是整个生产环节的最终成果。因此, 在生产数量、时间、具体结构要求等方面存在不确定的因素, 其生产具有极高的随机性。模具相关的设计制造工作人员要具备随机应变的能力, 对该生产工作要尽快适应, 同时还要有多年的相关工作经验。此外, 针对较为复杂的加工, 比如模具型腔面, 需要提高加工的精度和工艺, 避免后期需要二次修整和人工抛光。
1.3 模具制造要求高精准
对模具进行加工和制造, 需要达到高精准的要求。我们必须要对加工时可能出现的偏差进行控制和避免, 以此来确保成型后的模具符合标准, 从而避免了产品的误差的产生。一般来说, 对于模具的公差要控制在1/5 ~ 1/10 的范围之内, 在产品接合处, 精度的要求更高。只有模具的精度达标, 才能保证新产品的质量水平。
2 数控加工技术在模具制造中的广泛应用
在机械制造领域, 我们对模具的数控加工技术进行了深入的分析和研究, 对于模具制造来说, 其反映出来的显著特征决定了加工技术的高标准。数控加工技术运用现代化的方式和手段, 能够满足模具制造的需求, 数字化的加工方式能够提高各项工作的精度和准度。对于模具的数控制造过程中运用先进的数控生产技术, 在提高生产精准度、有效减少生产时间以及降低生产费用等方面都有着十分积极的作用。此外, 随着数控加工技术的不断运用, 转变了传统模具生产模式对钳工生产经验的依赖度。由此可见, 利用数控技术给模具制造提供了发展机遇, 产生了根本性的变革。就目前来说, 我国较为先进模具生产制造商主要以数控技术为主进行生产, 数控加工技术渗透于整个模具制造全过程。
2.1 数控车削加工技术
通常, 数控车削加工技术主要应用于中轴类的标准件制造, 主要包括形态各异的杆类零部件和回转体的模具制造。其中, 回转体模具有以下几类:瓶状或盆状的注塑类模型;轴类的零件等等。由于数控车床只能进行平面的加工, 因此, 在具体应用中数控车削加工技术主要对模具中一部分零部件进行加工和制造。
2.2 数控铣削加工技术
数控铣削加工技术主要用于模具中的凹凸型面或者曲面的加工, 采用该技术能够将复杂的外形轮廓进行深度加工, 对曲面的模具也有较多的应用。举例来说, 该技术的应用, 能够利用电极等方式进行加工, 使电火花成形。数控加工技术在我国机械加工领域的广泛应用, 一些规模较大的数铣加工中心普遍利用数控铣削加工技术进行加工和生产。
2.3 数控电火花加工技术
为了满足模具的快速成形, 要使用数控电火花加工技术。与编程相比, 该技术加工手段相对较低。其中, 模具加工中的线切割主要利用的是直壁状的模具加工。比如在冲压模具中, 出现的凹凸模以及电火花加工技术中利用的电极等。
3 结语
随着机械加工领域的不断发展, 数控加工技术以其自身的技术优势大范围的应用于模具制造的实际生产过程中, 特别是为家用电器、汽车制造等领域提供了良好的技术保障。近些年, 国际上一些领先的数控加工技术在不同程度上为环保能源、航天以及运输领域进行运用。 在机械加工领域, 模具生产制造的结构较为复杂, 对于各个数据和精度的要求比较高, 模具制造要选择硬度较高的原材料, 还有就是整个模具制造和生产的时间和周期较短。由此可见, 模具制造有其独特性, 比一般的机械产品在技术加工方面有更高的要求和标准, 在高标准严要求的基础上推动整个机械加工业的长足发展。
参考文献
[1]张曙.数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工 (冷加工) , 2010 (20) .
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息, 2010 (18) .