数控机床加工技术

数控机床加工技术（共12篇）

数控机床加工技术 篇1

1提高数控机床机械加工效率的意义

现在各行各业的竞争力水平都很高, 所以在一定基础上工作效率是取胜的关键所在。对于机械加工业来说, 数控系统和相关设备的稳定性是提升新时期的数控机床机械加工工作效率的最关键所在。科学在飞速的发展, 经济在科学技术的发展推动下, 也有了质一般的飞跃。制造行业的繁荣发展使数控机床趋于制度化和政治化, 所以提高机械加工的技术不论是对于数控机床还是对于整个制造行业都是十分重要的。数控机床与不同的机床不同, 它的自动化水平更高, 且在加工过程中稳定性较高, 尤其是对于一些复杂的零件, 普通的机床甚至无法完成, 而数控机床则可以, 而且在工作过程中工序相对较少, 基本不用更换卡具。所以数控机床在生产加工过程显然比普通的机床更具优越性。能够降低生产的成本支出, 还减少了人力, 从而从整体上提高了机械加工的工作效率, 也提高了加工企业的经济收益。可见, 提高数控机床的生产效率对于机械加工企业的重要性。其中, 数控系统是数控机床加工的核心部分, 数控系统的工作可靠性直接影响了数控加工过程的效率, 所以一定要选择合理的数控系统。

2影响数控机床机械加工效率的因素

本人通过长期对数控加工环节的观察和总结, 以及对数控加工过程中的运用设备、制造技术和操作的编程等分析, 总结出了影响数控加工环节的关键性因素, 下面将详细列出。

数控机床应用水平不到位

数控加工在我国的制造业中虽然使用的时间不短, 在操作过程中也有相关的数控机床操作规范以及维护措施, 但是机床本身的精度损失是无法避免的。为了提高产品的质量以及加工的工作效率, 对数控设备的定期检测维修工作很重要。对于大型的工厂还要明确每台设备的加工精度和加工任务, 很多工厂没有将加工设备细化, 比如没有区分出粗加工设备和细加工设备, 因为粗细的加工设备在加工速度、去除率、加工精度等各个方面都不同。所以应该将使用时间较长的、加工精度相对较差的设备用来进行粗加工, 对于新的设备以及加工精度好的设备作为精加工设备。很多工厂做不到对设备资源的合理安排、明确分工, 再加上对这些先进机械设备了解程度不够, 所以最终使机床的加工质量和加工效率都会降低, 而且数控机床的加工寿命也会降低。

操刀次数及位置不合理

在进行大批量的生产时, 换刀方式的合理选择会减小换刀的辅助时间、减小机床的磨损程度以及降低加工的成本。很多工厂在换刀点上设置的不当或者是不合理。在夹具的选择上、走刀路线上、刀具的排列位置上以及刀具的使用顺序等方面都没有做到具体化, 设计方案不是最优的, 这样就影响到了运行的成本以及加工的工作效率。

编程程序不规范

数控的机床工作简历在计算机的编程程序的运行上, 计算机编程主要完成对整个加工环节的具体步骤和控制。目前, 我国在信息技术的支持下, 计算机编程程序在数控机床的加工中虽然有所使用, 但是没有达到最佳的运用程度, 计算机编程很多还是繁杂、步骤繁多, 在系统的调试以及机械的加工过程中有很多的失误。这样加工的效率就有了很大程度的降低。

3提高数控机械加工生产效率的方法

数控机床的加工过程是软件和硬件结合来完成的过程, 所以要提高工作效率, 硬件和软件都是要考虑的部分。以下是具体的方法。

软件系统方面的提高

数控加工过程是由操作人员和加工流程的统一结合, 所以软件方面可以对软件的系统和设备的改造体系的操作流程的编程方面、操作人员的技能方面以及加工环节的具体管理方面进行优化。

加工系统操作流程的优化

合理的加工系统操作流程是提高软件工作效率的一方面。在保证加工产品的工艺质量的前提下, 可以对加工机械设备的质地、配置、精度甚至结构上进行改进, 在保证产品的基础上, 也可以加工的环节, 减少加工的时间, 因为有些时间在加工过程中是没有必要的。缩短数控机床的加工周期, 在一定程度上可以提升机械加工的工作效率。

选择专业的操作人员

操作人员是与数控机床机械加工设备流程接触最密切的, 所以, 加工人员自身的职业道德、本身的素质以及专业技术的水平直接对机械加工的工作效率起到很大的影响作用。现在我国数控机床机械加工的环节中主要出现设备的停止运行、机床的非操作错误动以及精度差错等问题。所以操作人员一定要对这些常见的问题有充分的理论知识, 还要做到长期的培训和技能的检测。第一线的操作人员还要树立起正确的价值观, 正确认识到自身价值和企业效益的观念, 这时解决机床机械加工效率的最基本的方面。

加强管理

不同的机床有其自身的特殊性, 所以在日常的生产实际中, 不同的机床要想发挥出它的优势, 做到真正的扬长避短, 这对于生产企业的生产效率的提高起到关键性的作用。当然机床的生产工艺是一个重要的方面, 但是此过程的人为因素也是一个非常关键的影响因素。所以高效的生产离不开科学化的管理制度。

加强机械加工效率

数控机床与普通的机床有很大的差别, 所以沿用传统的机床管理模式来管理数控机床是不正确的。数控机床要根据自身的特点, 一台数控机床和另一台的管理还不尽相同。所以要针对不同的机床采取特殊的管理模式, 这样才能达到最佳的机械加工效率。

硬件系统及设备方面

提高数控机床的机械加工工作效率最有效的途径, 还是硬件方面的系统和设备的改良和更新上。根据设备的加工工艺的不同以及其自身的加工特点, 在硬件方面的效率提高主要有以下几个方面。

供电的稳定性作用

数控机床的工作是在计算机的支撑下进行的, 因此它对电网的稳定性要求较高。目前我国数控机床技术相对来说也较为成熟, 但是, 比如在数控机床内部的过电压保护装置的报警系统对电网的要求也是较为严格, 不稳定的电网就不能完成正常的工作, 一旦不能正常工作, 接下来系统的线路熔丝、仪器器件损坏以及安全跳闸装置都无法进行正常的工作, 这样整个机械加工系统在运行上也不能保证安全了。不过现在很多大型的数控机床为了解决电网的电压稳定问题上有了新的突破, 有选择和针对性的配置了交流稳压器, 这样能够减少用电峰值期间的供电不稳定给装置带来的安全影响。所以这方面的影响很大程度上有了改善。

加强对设备的类型选择

工厂在选择数控机床上一定要提前做好研究工作, 数控机床设备在选择购买时一定要选择信誉度高的产品, 这样产品的质量有保障, 厂家的售后服务也好。在以后投入使用时管理起来也较为方便。

做好机床的维护和管理

数控机床的工作寿命受维护和管理的影响较大。数控机床的润滑是维护过程中一个很重要的方面。在对数控机床进行维修时, 一定要严格按照统一规定进行, 润滑油一定要选择正规厂家的产品。数控机床与其他普通的机床不同, 它的成本较高, 精度要求也很高, 所以润滑油的作用很大, 不合格的润滑油会堵塞机床, 甚至影响机床的正常工作。

传感器问题

数控机床与普通的机床相比, 继承了普通机床的优良性能, 同时自身性能上也有了很大程度的提升。数控机床很大程度的实现了自动化的管理, 不过正是这种自动化的管理使得安全问题频发。在机械加工的过程中, 数控机床内部的传感器会受到各种杂质和粉尘的影响, 如果机床自身的密封性不好, 这时传感器就很容易出现状况, 进而就不能正常的进行工作, 甚至造成失效, 此时系统就不能进行正常的运行。所以一定要对机床的传感器密封问题进行定时的检测, 只有传感器正常工作才能对机床的工作各方面有正确的判别。

4 总结

机械加工企业的经济效益直接受数控机床的机械加工效率影响。机械加工也是一个工序较多的过程, 所以影响生产效率的因素也较多, 得到完全的解决似乎是不可能的, 但是可以保证数控机床的合理应用, 对数控机床定时的检测维护是解决故障发生的关键, 再加上企业合理的管理以及对设备的合理调度, 我相信机械加工行业的加工效率的提升是能够做到更好的。

数控机床加工技术 篇2

切削用量包含三个方面：切削速度、切削深度、进给量。

切削速度在切削用量中是影响辊加工的最重要因素。

直接影响机床的震动及寿命、刀具的使用及寿命、轧辊加工精度状况等等。

切削速度在实际轧辊加工中表现为主轴转速的选择，过快则影响加工精度及刀具寿命，过慢则影响切削力及加工效率。

1 提高机床系统刚度

轧辊车床系统刚度中有三项直接决定机床的工作能力，分别为机床主轴的回转刚度、托板及刀架系统接触刚度、尾座接触刚度。

以CV8463轧辊车床为例说明问题。

1.1 机床主轴回转刚度提升

轧辊车床主轴箱传动链及支撑轴承示意图见图。

主轴箱传动链是三级降速，高速I轴及Ⅱ轴传递速度高，齿轮啮合作用力小，采用球轴承支撑结构;Ⅲ轴主动侧齿轮与机床主轴齿轮啮合，传递动力较大，采用双列圆柱滚子轴承，很好地提高了主轴传动源刚性，从而保证主轴箱整个传动链的刚性匹配。

从图可知，机床主轴为三支承结构，以前、中轴承为主，D3182140及D3182148为可调整径向间隙高精度双列向心短圆柱滚子轴承，主要承受轧辊加工过程中的径向力。

D8244为推力轴承，两套组合安装，主要承受轧辊加工过程中的双向轴向力。

为了提高主轴的刚性及回转精度，匹配高硬度轧辊加工时的切削力，主要消除主轴的轴向游隙及径向游隙，对主轴支撑轴承进行有效预紧。

主轴径向预紧前、中双列向心短圆柱滚子轴承，轴向预紧双向推力轴承，从而有效提升主轴箱中主轴的回转刚性、加工精度及加工能力。

l 轴承D31821402 轴承D8244 3 轴承D3182148 4 主轴

主轴箱传动链及支撑轴承示意图

1.2 托板及刀架系统接触刚度

CV8463轧辊车床床身导轨为矩形与三角导轨组合结构，相应的与之相配合的大托板导轨为矩形、三角结构。

矩形导轨在于提高导轨的接触刚度，三角导轨用于导向，导轨接触精度及镶条调整侧隙决定其接触刚度。

普通轧辊车床导轨接触精度在(8-12)点/25 mm2，接触精度为中等精度。

为提升托板系统的接触刚度，将接触精度提高到15点/25 mm2以上，并将调整镶条安装在非受力侧，将导轨侧间隙调整到过渡配合状态，这样，其接触刚度将大大提高。

刀架与托板的配合导轨是燕尾形的，具有优良的抗倾翻能力，同样将燕尾导轨的接触精度提高到15点/25 mm2以上，并配合镶条间隙的调整功能，将实现刀架系统的刚度提升。

1.3 尾座的刚度

轧辊车床尾座由上下两部分构成，下座支承在床身上，上座装有尾架套筒，用于装配活顶尖用。

为了提高尾座的刚度，必须保证上下座自身及与床身良好接触、尾座套筒及顶尖良好接触，同时将活动顶尖改为固定顶尖，能够有效地提高尾座工作刚度。

2 性能及几何参数选择

2.1 刀具性能

刀具性能包括：足够的强度、较高的硬度、良好的耐磨性及高低速切削性能。

高强度保障刀具使用过程中刀刃的完整性和稳定性，高硬度保障刀具对于高硼钢轧辊的切削加工性能，耐磨性及高低速性能保证刀具在使用过程中的合理寿命。

要实现以上刀具性能，必须选择高性能材质刀具。

YD150硬质合金刀具具有高硬度、适中的强韧性、较好的切削性能，在性能参数上适合于高硼钢轧辊孔型的加工。

YD150硬质合金密度大、硬度高、抗弯强度好，具有良好的强韧性，非常适合用于加工硬度为75HS的高硼钢轧辊。

2.2 刀具几何参数

刀具几何参数主要是前角γ、后角αt、楔角β。

由于高硼钢轧辊具有高硬度性能，刀具的几何参数宜选择大楔角，主要增大承受较大吃刀抗力的能力。

前角在0-30，后角3-50。

在这样的几何参数内，可有效提高刀具的工作强度，同时具有较好的加工性能。

2.3 刀具的装夹

刀具的装夹可确定刀具在加工过程中的工作角度。

在刀具几何参数确定后，在装夹时应保证刀刃实际高度与机床中心高等高，以确保加工前刀具实际几何参数与实际修磨参数吻合。

3 高硼钢轧辊加工切削用量的确定

高硼钢轧辊的切削加工性能差，轧辊车床在车削过程中要选择合理的切削用量，以保证轧辊的`正常加工。

切削用量包含三个方面：切削速度、切削深度、进给量。

3.1 切削速度的确定

切削速度在切削用量中是影响轧辊加工的最重要因素。

它直接影响机床的震动及寿命、刀具的使用及寿命、轧辊加工精度状况等等。

切削速度在实际轧辊加工中表现为主轴转速的选择，过快则影响加工精度及刀具寿命，过慢则影响切削力及加工效率。

对于Ф370 mmx1578 mm高硼钢轧辊，加工时轧辊车床主轴转速选择(5-6)r/min。

此时，轧辊切削面的线速度适中，且加工效能与刀具寿命保持在合理的范围内。

3.2 切削深度的确定

切削深度是影响切削力的决定性因素，同时影响机床的加工精度。

粗车轧辊时选择较大的切削深度，数值控制在3mm-3.5 mm，以大切削深度提高加工效率。

精加工轧辊时重点因素为加工精度，数值控制在0.2 mm-0.5 mm，以达到轧辊孔型标示的形状及位置误差。

3.3 进给量的确定

进给量主要影响加工效率及加工表面质量，对切削力有一定的影响。

进给量过大，加工效率高，但表面质量差;进给量小，加工效率低，但表面质量好。

根据刀具的性能及轧辊孔型要求的精度范围，选择进给量在0.2 mm-0.3 mm之间，平衡轧辊加工效率及表面质量之间的关系。

4 结语

经过调整机床刚度、选择正确的刀具材料、确定科学的刀具角度、采用合理的切削用量、正确装夹孔型车刀刀体，利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊，轧辊尺寸精度、孔型精度、表面质量均达到了设计要求。

参考文献：

[1]刘红军，吴昌飞，利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊适应性分析及实践[J]，莱钢科技，.8

数控技术的机械加工机床分析 篇3

随着我国经济的飞速发展，科技水平显著提高，机械制造领域呈现出蓬勃发展的态势。在对一个国家科技经济发展水平进行评价是，机械加工技术水平是一项重要指标，而随着数控技术的发展和应用，又标志着国家经济发展水平迈上了一个新台阶。因此，大力发展数控技术，对于机械加工行业乃至整个国家的经济水平的发展都具有推动作用。数控技术历经多年的发展，已经得到广泛的推广和应用，在多个行业领域应用都取得了良好的效果。特别是在机械制造领域，数控技术的应用为此领域的发展无疑注入了更为强大的推动力，受到越来多的行业、越来越多的人们的关注和研究。为了能够在机械制造领域中将数控技术的效能得到理想的发挥，使科学技术充分转化为生产力，本文对数控技术的机械加工机床从基本原理出发，对其应用进行研究和分析。

1、数控技术的基本原理

1.1数控技术的含义

数控技术是通过对采集的数字信息进行分析和控制，实现对机械加工设备的基本运行和加工程序的数字化控制，实现机械加工设备自动化运行。数控技术是多种先机技术的集成，以机械制造技术、传感器技术、机电技术、网络信息技术以及通信技术为关键技术支撑。其工作流程为在设备运行工作之前首先对其加工步骤进行编程，设计程序指令，准备工作完成后设备开始工作，在其工作运行的过程中通过程序指令对设备的加工操作加以控制。数控技术的应用是机械加工在灵活性方面得到明显的提升，减轻了人工操作的工作量，也减少了人为操作带来的失误，大大提高了机械设备的加工质量和效率。

1.2数控技术的工作原理

计算机系统是数控技术的主要装置，其所具有的功能模块和接口单元能够与数控机床所具有的各项功能相互适应、相互匹配。对机床在运行过程中可通过计算网络来对工作台进行定位，实现对机床的远程操作和控制。数控技术在应用过程中，首先要注意对工件所处的位置进行必要的固定处理，以保证事先编号的程序能够实现正常的运行，特别是刀具给定速度的设定一定要科学合理。数控技术装置具有插补功能，要将其有效利用，通过深入设备将需要的数据信息输入后，在将每一个坐标轴的移动分量向其各自对应的驱动电源进线传输，以保证机床的切削加工能够按照预先编制的路径准确运行。数控技术装置在运行工作的过程中会将收到的数据信号快速的向控制装置反馈，由计算机的中央处理器对收到的数据信息进行分析，再由控制系统根据数据分析结构发出控制指令，从而实现机床各个部件保持有序的加工运行。数控系统根据零件轮廓线型的有限的数据信息量，保证能够正常处理每一项数据质量，实现精确高质量的加工。

2、数控技术在机械制造领域中的应用

2.1在机床设备中的应用

数控技术在机床设备中应用是现代机械加工领域实现机电一体化的重要标志，显著的提高机床的加工质量和加工效率。数控技术通过计算机系统对机床的中心系统发出控制质量，机床根据接收到的控制指令完成各种加工动作，从而使机床的自动化加工。数控技术根据目标零件的几何信息和加工工艺信息进行数字化处理，通过单片机程序来实现对加工质量的控制，保证加工的产品符合生产的要求。在机械加工机床上将数控技术加以应用，使机电一体化加工得以实现，同时使机械制造行业领域具有了多元化控制的能力，是机械加工的范围进一步扩大，能够满足更为复杂零件加工制造的需求，推动了机械加工行业的前进步伐。

2.2数控技术在工业生产中的应用

在工业生产领域，数控机械被应用在机械设备生产线上，以计算机技术为主要技术支撑，通过计算机中输入的生产信息对生产程序进行设计编程。数控技术的应用有效的解放了人工操作，减少了人力的投入，取而代之为机械化操作，既降低了工人的劳动强度，又减少了人为操作的失误率，使人工操作难以完成的任务通过机械化操作得以完成。数控技术较之人工操作加工加工质量更高，加工效率呈多倍增长，生产成本减少，经济效益增加。另外，如果机械设备突然发生故障，传感系统和自动化检测系统可及时的将故障信息发送给计算机中心系统，及时中断机械的加工运行，既避免了故障的扩大化，也保证了操作人员的人身安全。

2.3在机械加工系统中的应用

随着机械加工设备的更新换代，其控制系统也相应的不断升级，各大制造商开始在机壳的基础制造中引进焊件。数控气割技术的应用，使很多棘手的问题得到了良好的处理，如能够使压缩接触面积更加均匀，更好的实现密封，使产品内外环凹凸曲面的加工精度问题得到灵活的解决。在机械浮动油封的生产过程中应用数控技术，也同样取得了良好的效果。现代机械加工设备结合数孔机床编程技术，可通过预先编制的程序实现自动化机械加工，使加工产品无论在质量上还是精度上都满足产品的要求。

3、提高数控技术生产效率的有效措施

3.1提高自动化程度 一般来说自动化程度越高，越有利于加工效率的提高，因此，提高自动化程度，可使数控机床更好更快的生产。通过对柔性制造单元、柔性生产线以及复合加工等技术的充分利用，能够使生产加工在实现自动化的同时更具有连续性，从而使生产效率得到大幅度的提高。

3.2优化加工过程 对加工过程进行优化，可大大缩短生产加工的准备时间，利用先进的机械设备、铣削刀具，自动进给系统以及先进的制造执行系统，可是设备的开动率得到有效的提升，同时还能够保证设备的完整性，实现数控机床高效、持续运行。

3.3优化加工设计与加工工艺 优化数控机床的加工设计与工艺有利于提高其生产加工效率。可在保证生产加工质量的前提下，缩短加工时间，保质保量的完成加工任务。可使用性能和速度较高的数控机床或较为先进的刀具，利用计算机进行数控机床的仿真模拟，优化对数控加工程序的控制，提高主轴的加工效率和数控机床的切削效率。

综上所述，国家经济的发展促进了各行业领域的发展进步，各种复杂零件的需求量的大幅度增加，使机械制造加工行业的生产压力加大。面对机遇与挑战并存的局面，应用数控技术无疑为机械加工机床注入了新的动力。随着各种先进技术的开发升级，数控技术也朝着多样化和多元化的方向发展，数控程度越来越高，从最初的一台控制发展到多台控制，自动化程度，自动控制技术成为核心技术得到更为充分的利用。应用数控技术的机械加工机床的发展前景非常广阔。我们要把握数控技术的原理，分析其在机械制造领域中的应用，潜心专研数控机床增效的途径，发展创新，使数控技术与机械制造越来越好的结合。

数控机床加工技术 篇4

一、简单概括数控机床加工技术

当今,机械制造开始运用计算机技术,通过先进的数控技术加工各种各样的零部件,一方面可以提高生产的效率,另一方面可以使零件更加精密。螺纹类零件在生产过程中,充分运用数控机床,这是运用新技术的重要表现,需要对零件的总体性能进行详细了解,对工艺性能进行分析,再制定出数控加工需要分几步,然后再对零件进行准确定位,进而在做好之前的工作的基础上进行零件的加工。通过数控机床进行零件的生产比传统工艺有了很大提高,能过促进生产效率的提高,是零件质量有了更好的保障,从而为机械制造更好更快发展打下坚实基础,也适应了时代发展的需要。

二、数控加工技术中工艺处理螺纹类零件的方法

针对机械螺纹类零件在进行数控加工中的工艺处理,需要采用集中引注和坐标式尺寸手段,对其中所有全方位的尺寸以及位置,比如点、线、面的全方位角度,都需要掌握好编程的原点作为基本,因为在数控加工的过程中是不会产生比较大的误差累计的,这就能够改动局部分散标注法的一些尺寸。同时在利用数控技术的过程当中,还要求刀路的使用也应该尽可能的简单,能够选择使用0b或者90b的方向进行切削程序,由于机械螺纹类零件的加工是不存在轮廓误差的出现的,所以说在加工的过程是需要保证零件的直线轮廓与坐标轴相平行的,这样能够使机械螺纹类零件的加工的精度得到保证。在数控加工中对于拐点的处理应该避免直角过渡,刀路材料的去除要合理均匀,尽量使冲击减少,最终提高零件的加工精度。

三、车削加工技艺——螺纹类零件中数控加工技术

车削加工技艺是是螺纹类零件的非常重要的一项工艺,运用这些技艺对提升零件质量有着非常重要作用。对于螺纹类零件的数控加工,第一步是需要对螺纹类零件做出图形,对图形作出数学处理来计算出加工点刀具的必需具备的最小角,进一步算出在循环工作中所需要的退刀的总的数量;要想对螺纹零件进行制作,就需要对其形状了如指掌,规划好奇形状特征,并进行周密设计,然后通过数控机床设定一系列的指令,从而实现对零件的数控加工工艺。切削过程中,一段要保证其稳定程度,不能有任何的马虎大意,另外刀具的切割过程中,要选择合适的刀具,加工中要有切实可行的措施作为保障,循环的次数要合理地设置好,这样可以很好地保证机械螺纹类零件的加工以及生产的高效率的。要想提高零件表面质量以及加工的精确度,就必须准确确定切削用量,在进行粗车切割的时候,一定要保证切割的效率,要做到及时、准确,还需要保证刀具的耐用度;精车车削中,一定要保证加工余量的均匀、适度,在刀具制造上,材料要用性高的,保证刀具的硬度,在切割中要保证其速度,不能有半点的拖泥带水。

四、数控仿真机械螺纹类零件

以上,本文介绍的数控加工对螺纹类零件的切割程序都做好了以后,那么紧接着就能用数控加工系统进行数控,从而实现高效配置。要想提升零件的精确度,就需要准确运用数控技术,任何一点的疏忽都可能影响零件的精密程度,都可能功亏一篑。另外,图样的使用也是提高精确度的一个重要方法。图样里面给出的多个精度尺寸数据里面,在编程人员进行选择数据的时候要选择中间值;而且,在进行加工的时候,要考虑到轮廓曲线,虽然这是微乎其微的,但是哪怕一毫米都对零件的精密度有重要影响,所以要考虑机械间的差距,尽可能把所有因素都考虑进去。在数控过程中,计算机自动编辑程序是不可缺少的,是实施数控的重要工具,也是保证零件精密度的重要保障。准确运用技术就编程,就不容易出现一些问题,降低误差的产生,进而保证编程的准确度。在走刀路线安排上,要做到科学、合理,这对零件的精密度也有很重要的作用。在数控过程中,加工的内容是需要缜密选择的,并制定详细的方法步骤,并画出工作图纸,以工序简图作为依据,下一步确定好走刀的路线,还要在图纸上画出来走刀的路线,对编程的步骤进行合理的简化;机械螺纹类零件在数控加工中,还应该考虑到控制系统的限制性,减少程序的出现错误的次数,进而提高数控加工机械螺纹类零件的制作加工的质量。

结论

总之,通过对以上内容的详细介绍,我们发现通过数控的利用,可以提升零件的加工效率和效果,这种数控工艺要在机械制造方面得到广泛运用,只有这样才能保证机械制造的准确无误,才能提升工作效能,为企业腾飞插上科技的翅膀。在计算机和网络发展的今天,数控也会焕发勃勃生机,相信,在科技发展的今天,数控会越来越广泛,会给社会和经济发展带来旺盛的生命力。

参考文献

[1]李立桂.机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨[J].湖北农机化,2014(1):50-50.

[2]王尚银.对《数控机床加工技术》中部分内容的纠正[J].学周刊c版,2010(10):208-208.

数控机床加工技术 篇5

机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的.应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。

2.2机械加工技术中数控加工发展前景

随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。

3结束语

总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。

参考文献：

[1]李士东.高职机械数控加工课堂教学策略研究[J].成才之路,(17).

模具数控加工制造技术研究 篇6

【关键词】模具工业；制造；数控加工；技术

模具工业是制造业发展的基础工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是一个国家工业发展的基石。中国是世界的制造工厂，号称“世界制造大国”。虽然我国制造业发达，但技术含量不高，需要借助经济结构调整的推动力，逐渐由制造大国向制造强国转变。在模具工业转型的过程中，数控加工技术扮演着重要角色，起到重要作用。模具制造工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，决定着一个国家制造业的国际竞争力。作为现代制造重要的组成部分，模具制造中运用数控加工技术是未来发展的一种趋势。

近年来，我国模具工业快速发展，模具制造业总体发展态势良好，企业加工水平大大提高，既在国内市场抵挡住境外厂商的排挤，又在国际市场上表现出较强的竞争力，发展之路一步三折。[1]但在发展过程中也暴露出一些问题，如规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄等等。如何在激烈的竞争中应对挑战，勇于创新，是模具工业当前要解决的首要问题。数控加工技术成为首选，为模具制造的发展指明了方向。

一、数控加工技术的基本内涵

一般来说，我们把数控加工技术称之为“数字化和自动化的加工和控制技术”。数控技术是机械加工自动化的基础，是一种核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。[2]从未来的发展趋势来看，数控加工制造技术是主流。实现数控加工技术在模具制造中的应用是制造业未来的发展趋势和方向。通过对数控加工技术的运用，模具工业更好经营和管理。

二、数控加工技术在模具制造中的重要性

数控技术是制造业信息化工程的关键技术之一，数控加工是现代制造的重要组成部分。随着科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。另外，激烈的市场竞争环境对产品研发生产周期的要求越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控加工技术得到迅速发展和广泛运用，使制造技术发生根本性变化。

三、数控加工技术在模具制造中的发展

（一）健全和完善数字化信息操作系统

现代社会是信息化时代，传统的技术手段已不能满足模具制造工业的发展需求。计算机的运用，为模具工业的发展节省了劳动成本，提高了生产效率。利用数字信息操作，采用多种计算机技术，加大精确数字输入完成程序的可行性，进一步提高模具制造的精准度，提高质量水平和工作效率。

（二）多视角关注科技创新，改进数控加工技术

在竞争日益激烈的形势下，要想数控加工技术在模具制造中长久发展，必须时刻更新技术，不断创新，采用新材料，研发新技术，开发新领域，制造新产品，提高生产效率，扩大市场占有量，满足客户的需求。推陈出新，持续不断地给数控加工技术注入新鲜血液。

（三）优化数控编程程序，提高生产效率

数控编程技术作为数控加工技术的一部分，发挥着不可替代的作用。数控加工技术水平在很大程度上体现出数控编程程序的技巧。编程工程师编程时要综合考虑生产的质量、数量、时间、效率等方面，这就决定了整个编程并不是机械的加工生产过程。如何在最短的时间内保质保量地完成工作任务，追求量和质的最大满足，是生产者和使用者都无法回避的问题。

（四）提高数控加工技术人员的专业技能

数控加工是一项高技术含量的的工作，从业人员必须要具备丰富的计算机知识和技能，清楚了解数控机械的相关原理和理论知识，还要有较强的实际动手操作能力，将理论知识和实际操作紧密结合。此外，数控加工技术人员要掌握数控加工语言中的ATL语言和NC语言，能够进行计算机编程，充分发挥工程人员在模具加工中的实际作用。

当今，模具数控加工制造技术已渗透到生产的各个领域，尤其是在家电、轻工、汽车制造、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业更是应用广泛。在国外，先进的模具数控加工制造技术已经为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域服务。但我国的模具数控加工制造技术还处于初级阶段，在国家大力倡导自主创新的形势下，相信在不久的将来，我国的模具数控加工制造技术一定会快速发展，为我国的经济建设服务，促进经济大发展、大繁荣。

参考文献：

[1]吴维锋.模具制造与数控加工技术的探究[J].数字技术与应用，2013，05：26.

[2]朱丽华.浅谈模具数控加工技术一体化教学改革[J].学园（教育科研），2012，20：181.

数控高速加工技术分析 篇7

1.1 高速切削加工技术

高速切削加工技术是一项先进的切削加工技术, 由于其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工大幅度提高, 切削机理也发生了根本的变化, 所以常规切削加工中倍受困扰的一系列问题, 通过高速切削可得以解决。与常规切削加工相比, 高速切削具有它的特点: (1) 加工效率高, 随着切削速度的大幅度提高, 进给速度也相应提高, 单位时间内的材料切除率可达到常规切削的3-6倍, 甚至更高。此外, 高速切削机床快速空行程速度的提高缩短了零件加工辅助时间, 也极大地提高了切削加工效率。 (2) 切削力降低, 切削热对工件的影响小:高速切削中在切削速度达到一定值后, 切削力可降低30%以上, 尤其是径向切削力降低更明显。同时, 95%-98%以上的切削热被切屑飞速带走, 仅有少量切削热传给了工件, 工件基本上保持冷态。因此特别适合加工薄壁类、细长等刚性差的零件和易于变形的零件。 (3) 加工精度高, 高速加工刀具激振频率远离工艺系统固有频率, 不易产生振动;自由切削力小, 热变形小, 残余应力小易于保证加工精度和表面加工质量, 因此采用高速切削常可省去车、铣削后的精加工工序。 (4) 可切削钛合金、高温合金等各种难加工的材料:航空航天等尖端部门的零件制造大量采用难加工的材料。例如钛合金, 这种材料化学活性大, 导热系数小, 弹性模量小, 因此刚性差, 加工时易变性, 而且切削温度高, 单位面积的切削力大, 零件表面的冷硬现象严重, 刀具后刀面磨损剧烈。若采用涂层整体硬质合金刀具高速切削钛合金, 切削速度可达200m/min以上 (比传统切削加工速度高10倍左右) , 加工效率和零件表面加工质量都能获得大幅度的提高。

1.2 数控车床加工技术

数控加工是指在数控机床上对零件进行加工的工艺方法。一般来说, 数控车床加工技术主要涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两大方面, 数控加工中地刀具、夹具等工装也在其涉及的范围内。数控机床运动的可控性为数控加工提供了硬件基础, 但是数控机床也是按照提供给它的指令 (加工程序) 来执行运动的, 因此数控加工工艺的制定和零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节, 是获得合格零件的保证。特别是对于复杂零件加工, 其重要性甚至超过数控机床本身。由此可见, 数控车床加工技术一种能高效、优质的实现产品零件加工的有关理论、方法与实践技术, 是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键。

1.3 数控快速点磨削技术

快速点磨削技术是由德国Junker公司在1994年开发的一种集CNC、CBN超硬磨料、超高速磨削三大先进技术于一体的高效率、高柔性先进加工工艺, 主要是用于轴套类零件地加工。它采用超薄层CBN或人造金刚石超硬磨料砂轮, 是新一代数控车削和超高速磨削的极佳结合, 是目前高速磨削最先进的技术形式之一。快速点磨削主要有以下特点: (1) 在磨削工件外圆时, 工件的轴线与砂轮的轴线并不是始终处于水平状态, 而是在水平和垂直方向都旋转一个角度, 以实现砂轮与工件理论上的点接触。通过数控系统控制这两个方向的点磨变量角和X、Y方向的联动速度来实现对不同形状表面的加工。 (2) 快速点磨削砂轮采用超硬磨料CBN, 这种材料具有高硬度, 高耐磨性等特点, 使砂轮的速度可以达到90-160m/s, 从而保证快速点磨削具有较高加工效率。 (3) 通常快速点磨削砂轮采用CBN材料或者人造金刚石超薄砂轮, 厚度只有4-6mm, 这样的薄砂轮可以大大减少砂轮质量, 这不仅能降低砂轮的造价还能减少砂轮运转时的不平衡度, 从而降低运转时施加在轴上的离心力。 (4) Junker公司数控快速点磨削机床采用了多项专利技术, 例如砂轮三点定位安装系统, 砂轮主轴电平衡自动控制系统, 机密导轨系统以及砂轮在线修整技术, 从而保证机床的加工性能。

2 数控高速加工技术分析

2.1 提高生产率

生产率与切削用量有着密切的关系。合理的切削用量是保证生产率的重要因素。相当于传统加工方式用大直径的刀具、大切深、大切宽的切削用量, 而在高速加工方式下, 都采用小直径的刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高加工效率。高速加工的进给速度一般是传统加工方式的5-10倍, 材料去除率可提高3-6倍, 从而大大地提高了生产效率。

2.2 改善加工产品的质量

由于高速加工的切削力大幅度减小, 刀具和被加工零件之间的系统振动很小, 容易得到很好的表面加工质量, 可作为机械加工的最终精加工工序和镜面加工。另外一方面, 由于主轴转速高, 刀具和工件的接触频率大为增加, 在加工表面产生高频压应力, 从而大幅度减小加工表面的表面粗糙度、提高加工表面的接触刚性和零件的耐磨性能。尤其是在模具行业, 采用高速加工工艺, 模具的平均使用寿命提高3倍。

3 结束语

机械制造业是一个国家最基本的行业, 它的发展水平直接影响我国经济水平, 为了我国经济的飞跃和国民生产总值的提高, 国家对重大科技产业项目也越来越重视, 综合科学技术水平将日益提高, 高速加工技术已经站在世界制造技术的顶端, 因此高速加工技术在国内机械制造业将日趋实用和普及。数控高速加工技术以其高精度的高数加工特点受到了各个行业的青睐。就目前而言已经在航空航天、汽车行业和高精度的模具行业得到了广泛的应用。

参考文献

[1]朱晓春.数控技术[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[2]周正干, 王美清, 李和平.高速加工的核心技术和方法[J].航空制造技术, 2000 (3) .

[3]徐灏.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1991.

基于数控技术的机械加工机床研究 篇8

1 数控技术的原理

1.1 基本概念

数控技术是用数字信息, 给现代机械加工带来了很大的帮助, 对机械加工和运动过程进行控制的技术。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、传感检测技术和网络通信技术、计算机技术、光机电技术, 而且它还拥有属于自己的先进技术, 预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能, 数控技术还促使了CAD、工程化方向发展。数控技术主要是采用计算机控制, 数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合, 这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。之后由于微电子技术的迅速发展, 也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富, 在先进数控技术的背景下, 机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。

1.2 工作原理

CNC装置不仅配备了计算机的结构外, 硬件和软件是CNC装置的主要构成, 这些是支撑CNC装置正常运行的基础条件, 也具备与数控机床功能相匹配的功能模块结构和接口单元。可利用计算机对其进行操作调控, 从而达到高效率的加工生产。则除了要对工作台加以定位之外, 也需要做好工件位置的固定处理, 保证了所编制的程序能正常执行。最为关键的是控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动, CNC装置的工作原理是利用输入设备输入机床加工所需的各种数据信息保持切削运动朝着编制好的路径进行。把各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电路, 经过转换、放大, 驱动伺服电机, 这些都要靠CNC装置的插补功能。带动坐标轴运动, CNC装置本质上属于计算机控制的数控装置, 然后将数据信号反馈到控制装置里, 这样便能保证各项数据指令的正常处理, 维持了有序的加工生产秩序。数控系统按照零件轮廓线型的有限信息, 对刀具的各个加工点详细计算, 最后实现了精密加工处理的要求。

2 数控技术在机械制造中应用

2.1 工业中应用

在工业生产中, 数控技术主要运用在机器设备的生产线上。通过计算机可以让生产设备按照写入的程序或编入的程序码, 从而实现生产加工的有序进行。数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。由于数控技术的高精度特点数控技术与计算机技术是密不可分的, 则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量, 实现低成本高效率。这样有助于改善工作人员的劳动条件, 极大地节省了劳动力。如果出现错误或者故障的时候, 维持正常的生产加工秩序, 保障工作人员的人身安全, 传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统, 并且会自动停止相应的工作, 起到保护的作用。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的, 严格按照设计图纸上的要求完成生产加工, 只要把编好的程序安装在计算机系统中, 自动化生产模式让产品的精度更加准确, 其通过计算机技术实现各种加工控制要求。

2.2 机床设备应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术, 进一步提高机床的生产效率, 是现代机电一体化的重要组成部分。数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行, 以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上, 使得机床自动加工出所需要的零件。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床, 也就是运用数控技术对机床进行加工控制, 把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理, 逐渐取代人工操作方法, 然后在数据机床上实现有序的加工引导, 以及进给速度等都用数字化的代码表示。机械设备是实现自动化生产的主要功能, 对所有的操作步骤和刀具与工件间的相对位移, 将数控技术运用在机械机床上可实现一体化加工生产。计算机数控技术能够给机械制造业创造多元化的控制功能, 保证了各项装置之间有序配合, 编数控机床加工的最大优势在于, 其只需改变相应的程序指令则能自动加工, 从而满足了更加复杂的功能加工需求。程人员只需在加工前将相应的代码传输到系统中, 然后按照加工需要来编制程序, 无需在重新调动机床工作台位置。让机床设备按照理想的程序指令操作, 这样才能实现多功能的生产加工要求。

2.3 机械加工系统应用

伴随着先进机械设备的研制, 相应的设备控制系统也在更新变化。各种机壳的毛坯制造开始积极引进焊件, 采用数控气割之后能处理好诸多问题。只有保持压缩接触面积的均匀才能达到密封功能的要求, 传统机械加工难以实现单件的下料问题, 保证了产品从毛坯料到成品过程的持续加工, 内外环凸凹曲面的加工精度对密封性有很大的影响。数控系统运用于切削加工能满足多方面的加工需要, 对机械浮动油封的结构里引进该系统, 维持了正常的产品质量要求。现代的机械设备多数结合了数控镗铣床编程加工, 先编制了相应的齿形子程序, 再结合角度偏置或坐标旋转编程功能对剩余的齿形加工, 则需保持内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等。采用数控机床编程加工之后能满足各种精度要求, 对于机械减速机构而言, 经过这样的优化过程满足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度对整机的传动精度和使用寿命都会造成影响, 还能在生产加工效率上实现改进。

2.4 数控技术的发展前景

随着科学技术的发展, 机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志, 数控技术发展的速度也越来越快, 更是国际间的科技竞争重点。随着数控系统集成度的增强, 数控机床实现多台集中控制, 数控机床的发展越来越快。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用, 其在机械领域中的作用已不容置疑, 数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高, 它不仅推动了机械行业的发展, 而精度的保持性要好。数控机床要缩短周期和降低成本, 这既有利于制造商又有利于客户。数控机床各轴运行的速度将大大加快。数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展, 数控化技术是先进制造技术的核心。

结论

机械制造行业中, 要强调创新, 引进数控技术对企业的生产加工效率, 对未来机械制造行业积极引进数控技术, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。

摘要：随着机械制造行业的发展, 机械加工的技术也越来越广泛, 利用数控技术已经成为不可阻挡的趋势。本文在数控技术基本原理的基础上, 重点探讨了数控技术在机械机床加工中的应用, 为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。

关键词：数控技术,机械加工,机床

参考文献

[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息, 2006.

[2]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业, 2006 (2) :126～128.

[3]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州:郑州大学出版社, 2009.

[4]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化, 2005 (9) :114～119.

基于数控技术的机械加工机床探析 篇9

关键词：机械加工,数控技术,探究

数控机床在加工过程中, 编程和计算过程都会对加工质量产生重要的影响。数控机床在编程的时候, 细节很重要, 很小的误差都会产生很大的偏差。一旦产生了误差, 就得重新加工, 造成了工序和时间的浪费情况。数控机床工艺设计对零件加工过程的合理和准确性都会产生影响, 对数控加工的效率和零部件的质量也会产生影响。数控机床加工程序复杂, 综合性很强, 对加工工艺有很高的要求, 所以需要认真研究并且提出增效措施。

1 数控技术的原理

数控机床使用计算机嵌入式系统, 能够在计算机上远程控制和定位工作台, 还具备了和数控机床匹配的功能模块结构, 很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理, 能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候, 把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中, 这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录, 控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息, 让每个部件都可以正常运转, 对零件进行精密加工处理。

数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序, 让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性, 促进了加工机床的发展。在制造行业中, 数控技术已经是加工的主体, 数控技术的高低直接关系到产品的质量。

2 数控技术在制造行业应用

2.1 在机床设备中应用

数控机床是现代机电的重要组成, 能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式, 能够使用数字化技术处理零件的加工工艺, 使用编程发布指令, 让人工操作得到了取代, 提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术, 能够让生产工序和各项设备有机配合, 不再调整机床工作台的位置, 能够实现复杂零件的加工。

2.2 在工业中应用

在工业中, 主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法, 把需要的指令输入到了计算机中, 然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术, 不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度, 在保证了加工质量的同时, 还能够提高生产效率, 人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务, 在精度方面也有很好的精确度, 在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障, 数控机床的相关传感和检测系统, 就能够把故障的相关信息传输到计算中, 计算机就会停止机床的工作, 能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源, 让企业的成本降低。

2.3 在机械加工中应用

我国科学技术发展非常迅速, 不进行数控车床技术的更新就不能跟上时代发展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力, 不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题, 在工作的时候, 只要保证压缩接触面积均匀, 就能够实现很好的密封功能, 对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证, 实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用, 能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合, 通过提前编制好齿形子程序, 调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中, 使用数控车床技术, 还能够提高零件焊接的精度, 进行密封, 能够从毛坯到成品持续加工, 很大程度上提高了加工效率。

3 数控机床增效措施

数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题, 缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库, 缺乏加工切削参数, 缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候, 需要很长的准备时间和等待时间, 发生故障之后调试的时间也很长, 这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后, 研究出了一些增加数控机床效率的方法。

3.1 提高自动化程度

数控技术在发展过程中, 会逐渐的提高自动化程度, 这是数控技术发展的趋势, 也是制造领域的要求。自动化程度加快之后, 能够减少加工的时间, 提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术, 能够提高数控技术的自动化和连续性, 这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间, 提高了生产效率。

3.2 优化加工过程

数控车床加工过程还存在一定的缺陷, 通过优化生产加工过程, 能够减少加工准备时间。在加工中, 使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等, 能够增强设备的开动率和完整性, 对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。

3.3 优化加工设计和工艺

数控机床加工工艺需要优化, 在保证零件质量的前提下, 通过减少加工的时间, 提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等, 能够仿真模拟数控机床的加工, 从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计, 能够提高加工的性能, 提高切削效率和主轴的加工效率。

4 总结

机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况, 而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平, 所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用, 同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度, 优化加工过程和加工工艺, 提高加工的零件精准度, 都能够有效的提高数控机床的生产效率, 降低企业的生产成本, 提高制造行业的水平。

参考文献

[1]胡建忠.基于斜置锥台的五轴数控机床加工精度预测技术[J].高技术通讯, 2011 (12) :52-53.

[2]宋秀峰.浅议数控机床加工技术[J].科技资讯, 2013 (12) :85-86.

基于数控技术的机械加工机床研究 篇10

实际操作数控机床的加工过程, 在实际的编程和计算都会给数控加工造成一定程度的施工困难, 数控加工工艺的细致程度和数控技术的方案是否合理, 都会给数控加工技术的工作带来难度。不仅降低效率还耽误工程的时序, 还需要重新整合。加工工艺直接影响到合理使用零件加工程序的准确化程度, 是数控加工机械中的重要生产环节。如果加工工艺处理不当, 会降低数控加工的效率影响加工零部件的质量。数控加工设计的程序少, 内容比较具体, 工装数量的需求比普通机床少, 因此, 可以清楚明白, 数控机床加工工序综合性强, 带有复合性的特点, 内容比较细致, 数控加工后的零部件可以多方面的完成一种模式的加工, 有效地完成多道加工效率, 提高零部件的精细化程度, 实现多道加工工序的有效集成。数控机械加工的重要环节是数控加工工艺的相关设计。降低效率, 耽误工程的时序, 直接影响到合理使用零件加工的准确化程度, 零部件的质量。

1 数控技术的原理

工作原理数控计算机设备使用嵌入式计算机系统, 不仅具备了数控机床匹配的接口单元还有功能模块结构, 可以通过计算机网络的远程操作对工作台进行定位和调控。从而, 提高效率。为了确保编制程序正常运行, 可以对固定工件的位置进行处理。使用设备时, 将各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电源中, 机床切削运动保持朝着编制好的路径进行。记录这些数据时, 需要依靠装置内的插补功能。计算机数控装置, 在将数据信号传输到控制装置中由控制系统进行管理。中央处理器对数据信息进行分析, 各个部件可以保持有序运转, 调控设备的生产加工。数控系统根据零件轮廓线型的有效信息, 按照各项数据指令执行正常运行, 实现零件轮廓线型的精密加工处理。

数控技术是通过采用数字信息, 对机械加工和运动过程进行控制, 提高机械设备运作的自动化效率, 给现代机械加工带来便捷的服务。传统机械制造技术和传感监测技术以及光机电技术和网络通信技术四部分组成了数控技术。首先, 需要预设编程, 再将编辑好的程序指令相应的设备进行控制。由此得知, 数控技术不断促进机械加工机床的发展, 提高了机械加工技术的灵活性和设备的工作效率。目前, 在先进数控技术的迅速发展的大背景下, 数控技术已经是先进机械加工的主体, 其中, 数控系统的性能得到长足提高, 还能很好地适应机械加工产品的需求。

2 数控技术在机械制造领域中的应用分析

2.1 在现代机械加工业当中的核心是机床设备控制技术, 它是机械加工技术的重要环节。机床设备控制技术相应地提高了机床生产效率。数控计算机发出的指令通过控制机床中心系统作用与机床。使用各种指令顺序执行冷却泵。机床按照编程的程序加工相应零部件。传统的机械加工零件技术被数控技术所取代。机械加工效率提高了, 加工零件中的几何信息和工艺信息经过数字化管理, 再指令给控制单片机程序。机械床上运用数控技术可以实现机械一体化操作。生产计算机数控技术应用于传统机械加工, 不需要重新设置机床工作台的位置, 减少复杂的加工程序, 实现多功能的生产加工要求, 保证了各项装置之间的有序配合, 扩大了机械加工领域, 给机械制造业多元化的控制功能。

2.2 在工业中的应用运用数控技术在计算机上进行工业机械设备的生产线, 计算机进行程序编写和程序代码编写等, 保证加工零部件顺利地完成工作。机械化的作业模式可以替代人工进行相关程序, 完成人工难以完成或无法完成的工作任务。机械加工领域运用数控技术高精度的技术特点, 保证了相关设备的加工质量。在很大程度上提高生产效率, 精细操作队伍, 维持正常加工秩序, 保障人员安全。在生产操作过程中, 一旦数控机械设备出现故障, 检测系统立即将错误信息传递给计算机, 阻碍数控机床的作业, 这时, 要立即切断数控设备运作, 保护机械设备。数控技术和数控工艺在计算机系统运行下完成各自任务和相关设备运行业务。但在实际操作中必须按照图纸中的设备进行修改和使用。将已经编制好的计算机程序进行加工, 保证自动化生产模式的运行, 促进生产保证加工的精确度。通过计算机技术实现数控机床的加工控制和管理。

2.3 在机械加工系统当中的应用随着机械加工工艺和加工技术的发展, 机械加工设备及其加工控制系统在技术发展之下得到持续的升级和发展, 机械加工设备控制系统可以进行不断地更新, 使得机壳的毛坯制造商开始积极引进先进的焊接零件。采用数控气割技术, 可以处理传统机械加工难以实现的单件下料问题。并且保持压缩接触面积, 满足密封功能地要求, 轻易解决常见地诸多问题。另外, 数控系统可以引进机械浮动油封结构, 极大地提高机械设备加工效率。数控镗铣床与现代的机械设备有机地结合起来, 在通过事先编制好的齿行子程序。再相应的进行结合角度偏置和机械加工, 不仅保证产品质量, 提高各个精度需求, 还能实现生产计算机控制一体化。

3 数控机床增效的主要途径

当前, 数控机床的数字化制造和管理系统还存在一些问题。数控机床加工设备以及加工工艺缺乏合理切削参数, 以及数控机床工艺的数据库及知识库不够完善, 一些加工设备的准备时间长等待的时间长以及调试时间长等以上因素都可导致数控机床整体的加工效率。当前, 对国内外数控机床相关状况的了解和分析可以促进数控加工机床的改造及完善。以及寻找机械工业中数控机床的改进途径。

3.1 提高数控机床的自动化程度

数控技术的发展方向是机械化加工的过程, 提高数控技术自动化水平, 可以减少生产工序和生产时间, 通过运行柔性制作单元来完成生产加工。或者通过柔性生产线和复合加工等数控加工操作来有效完成实际加工零件的生产。并且, 在运行自动化管理和操作连续性管理的情况下, 缩短加工时间, 提高加工过程中的效率, 通过数控技术的机械化加工, 逐渐完成数控技术自动化发展水平。

3.2 逐渐优化加工过程实现生产过程中的持续优化在于对数控机床的加工, 生产过程中的优化液可以有效减小加工的准备时间, 以先进的生产方式和配套的管理模式, 对机械设备进行有序地管理和自动配送机械零件的制造执行系统等操作系统。有效地提高了设备的完整性和开动率, 保证数控机床的高效运行和持续管理。

3.3 优化加工设计以及加工工艺实现数控机床加工工艺的优化, 要保证加工零部件的基础质量。提高数控机床的加工效率, 则应该通过缩短工时来完成。计算机数控加工机床的模拟仿真秀是通过使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备来完成。持续优化加工工艺和数控机床和加工设计, 实现优化控制系统装置。有效地提高主轴加工效率和数控机床的切削效率, 保证数控机床的加工性能。控制门的开关技术和门禁系统与视频系统联动, 运维操作人员的远程开关门技术, 可以随时更改每张卡的权限, 避免遭受丢失的卡遭受人为利用, 不断解决受疏忽导致的钥匙丢失, 如发现被盗或者保安系统防范和复制出现问题, 需要对环境自动检测站的相关人员进行自动录像。提高数控技术自动化必须从提高数控机床轴的运行速度, 同时将数控机床向自动化迈进, 都是机床制造的关键和核心。实现现代一体化要稳抓机床设备控制技术, 提高机床的生产效率, 切实完成机械加工过程的重要生产环节。数控计算机通过发出控制指令开执行机床系统设备。以及冷却泵的各种起停顺序等各种动作顺序, 将设备控制在数控机床中。机床自动加工需要的零件需要数控计算机提供。提高数控技术对机床的机械加工有着非常重要的帮助。运用数控技术对机床进行严格的调控给加工零件的工艺信息和几何信息都进行数字化处理模式, 取代人工操作的先进方法, 在数控机床上用数字化代码表示机械速度, 和有效提高数据机床的加工引导。实现自动化生产的主要功能是完成机械设备的生产运行, 可以将操作步骤和刀具工件间的相对位置进行位移, 通过数控技术实现机械机床的一体化加工生产, 计算机数控技术能够给机械制造业带来多元化的控制功能, 保证装置的有效运行和有序配合。数控机床的加工优势在于改变相应的自动加工程序指令, 满足了更加复杂的加工需求功能。程序人员只需要将相应地代码传输给系统, 根据加工需要完成编程程序, 使得机床按照理想地程序指令操作实现多功能生产加工的要求。研制先进机械设备, 更新相应的设备控制系统, 积极焊接和机壳的毛坯制造等, 采用数控气割之后可以解决程序中出现的许多问题。保持压缩接触面积的均匀达到密封功能的操作规范, 传统的机械加工很难实现下料问题, 产品从毛坯料到成品过程的加工期间, 切削加工工艺需要数控系统的加工。机械浮动结构中, 引进数控系统, 还可以维持产品正常的质量要求。

4 结语

随着信息技术的发展, 机械加工这项技术成为衡量一个国家科技发展水平的重要标志, 日益成为科技间的竞争重点, 不断增强数控系统的集成度, 实现多台机床集中控制, 使得数控技术的发展愈来愈好, 在机械领域中广泛的应用数控技术已经是无可质疑的现实, 数控机床的自身精确度和加工机件精确水平不断提高, 推动了机械行业的快速发展和保持精确水平, 缩短周期和降低成本, 不仅有利于制造商更加有利于客户。数控机床的运行速度不断加快, 使得数控机床的自动化程度不断提升, 先进制造技术的核心是实现数控化技术又好又快发展。机械制造行业中, 需要不断加强数控技术的创新, 积极引进数控技术对于企业提高生产效率和研究开发自主知识产权的技术和产品有着重要意义, 为我国数控产业和制造业提供可持续发展做出有利贡献。

摘要：当前数控加工技术不断地向前发展, 机械加工机床技术不仅被制造业逐渐广泛的应用, 还在许多领域和行业均得到有效地运用。因此, 对数控技术机械加工机床的研究有着非常重要的作用。为了优化数控程序的设计, 提高编程效率以及合理的使用数控机床都给数控技术机械加工机床的研究奠定了扎实的基础。对数控机械加工技术工艺原理和工艺特点进行分析, 明确了数控技术在数控机械加工中的有效应用, 为数控技术中的机械加工机床的研究提供有利的参考价值。

关键词：数控技术,机械,加工机床,研究

参考文献

[1]沈苏彬, 范曲立, 宗平.物联网的体系结构与相关技术研究[J].南京邮电大学学报, 2006, 29 (6) :1-11

[2]任丰原, 黄海宁, 林闯.无线传感器网络[J].软件学报, 2003, 14 (7) :1282-1291

[3]王能斌.数据库系统原理[M].北京:电子工业出版社, 2000

数控机床加工技术 篇11

关键词:线切割加工 加工轨迹 自动编程

中图分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0117-01

近年来,单机数控系统逐渐被以微机为核心的群控系统(DNC)所替代,手工编程正向图形化自动编程过渡,CAD/CAM技术开始被广泛地运用到制造技术中。由于AutoCAD软件的强大绘图和编辑功能,以及开放的DXF数据接口,它已成为图形输入平台和自动编程的重要组成部分。本文采用ARX开发技术及VISUAL C++6.0,对AutoCAD进行二次开发,使图形化输入、编辑、自动寻迹、NC编程、主从通讯过程都在AtuoCAD平台下完成,以线切割系统改造为目标实现CAD/CAM的集成。

1 系统结构

系统采用主从式控制方式,其中主机采用中档微机,从机采用单片机系统直接控制线切割机床。一台主机通过RS—485接口控制多台从机,充分利用微机的强大功能,进行图形输入、输出、建立切割工艺参数数据库等工作。主机的自动编程模块将图形数据信息转换成NC加工指令,并将加工指令传给从机,从机依次执行,完成加工过程。主机软件系统包括图形输入、工艺参数处理、自动编程、仿真、跟踪和通讯等六大功能模块。

2 自动编程技术

自动编程模块主要解决自动寻迹、加工方向判别、刀具轨迹自动补偿等功能,实现CAD/CAM的集成。其流程是图形化输入-图形数据获取-基本路线生成-加工方向判断-刀具轨迹生成-添加过度圆弧-插补数据生成-NC数据传输。

2.1 获取图形数据、生成基本加工闭环

通过AutoCAD绘图输入后生成的DXF文件,利用基于特征的信息建模方法,从中获取加工实体特征信息。系统需要的是实体的几何信息,因而只需读取和处理DXF文件的实体段,并存储有关特征信息。根据这些信息,初步形成零件的轮廓及其构成元素间的拓扑关系。CAD绘图实体在DXF文件中是按其繪图顺序存放的,与加工顺序无关;而在加工闭环中删除或添加某一实体时,由于DXF文件中的实体并不按加工闭环的顺序存放,因此需按端点连接情况重新排序,形成加工闭环。

2.2 判别加工方向

本文采用矢量法判断加工方向。下面以图所示的任一加工闭环为例,来说明加工方向的判别算法。

首先遍历双链表,找出离X坐标轴或Y坐标轴最近的端点为加工起点,即D=MIN(｜x-x0｜,｜y-y0｜)。令此点为B点,其在链表中前后两端点分别为A点和C点。可推知,连接B点两矢量AB、BC的连接情况将唯一确定原图形的方向(图1)。

采用矢量法来判别三角形ABC的方向。为便于编程,按如下原则将矢量方向所属象限分类。设点A(xA,yA),B(xB,yB),C(xC,yc),则AB=OB-OA=(xBi+yBj)-(xAi+yAj)=(xB-xA)i-(yB-yA)j

当xB-xA＞0,yB-yA≥0时,AB∈Ⅰ象限;当xB-xA≤0,yB-yA＞0时,AB∈Ⅱ象限;

当xB-xA＜0,yB-yA≤0时,AB∈Ⅲ象限;当xB-xA＞0,yB-yA＜0时,AB∈Ⅳ象限。

根据加工起点的选择原则,可推知矢量AB、BC不可能在同一象限,从而使判断过程简化。闭环方向判断流程。此法编程简洁,运行速度快,程序执行时间短,能够精确地实现自动寻迹。

2.3 形成实际加工轨迹

在形成实际加工轨迹时,需要考虑加工对象的凹、凸模特性、钼丝直径、放电间隙及加工方向等因素的影响,在自动编程系统中确定刀具轨迹补偿量,对基本加工路线加以调整,才能保证加工精度。设钼丝半径为r钼,单边放电间隙为δ电,则加工轨迹偏移补偿量为

f=r钼+δ电(1)

目标工件轮廓一般由直线和圆弧组成(其它曲线可由直线和圆弧拟合得到),因此调整刀具实际加工轨迹实际上是对圆弧半径R增大或减小f,和将直线在法线方向上平移f。

设直线两端点为Ps(xs,ys),Pe(xe,ye),

原直线的一般方程为L:

Ax+By+C=0(2)

平移f后的直线方程为L′:

Ax+By+C′=0 (3)

其中 (4)

A=ye-ys,B=xs-xe,C=xeys-yexs (5)

对于圆弧,R′=R±f

实际加工中工件轮廓可能不光滑,出现拐角、尖角等情况,容易造成断丝、短路、塌角、空程等问题,可添加过渡圆弧(R≥f),使加工轨迹圆滑过渡,从而保护钼丝,提高加工效率。系统按加工顺序对各个实体进行插补运算,把加工命令储存在文件中,并发送给从机系统进行加工,从而实现了CAD/CAM的集成。

3 结语

本文所介绍的基于AutoCAD的CAD/CAM技术,实现了数控电火花线切割机床的技术改造及群控管理。使用过程中,用户只需熟悉基本绘图操作,按设计要求绘图输入,而不必关心加工过程。复杂计算及轨迹补偿均由自动编程系统完成,从而实现图形输入与加工分离。绘图后通过主机直接控制从机加工,实现了CAD/CAM一体化。系统还可以实现复杂工件轮廓的精确加工。本系统界面友好,操作简便,能够精确地进行自动寻迹和刀具轨迹补偿,运行稳定可靠,减轻了操作人员的负担,提高了加工效率。

参考文献

[1]李必文,唐永辉.数控线切割自动编程与操作[M].北京:国防工业出版社,2007.

[2]党惊知,褚忠.材料加工工艺CAD及其应用[M].北京:机械工业出版社,1999.

[3]杨建明.数控加工工艺与编程[M].北京:北京理工大学出版社,2006.

数控加工技术教学初探 篇12

1 数控技能教学的现状

数控技术的广泛应用, 给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化, 亦对传统的机电类专业人才的培养带来新的挑战。但目前中等职业教育数控技能教学在有些方面不能满足教学、生产需要, 主要表现在以下方面。

1.1 课程设置和教学内容不能满足企业需求

1) 职业学校数控专业课程设置近几年虽有所改进, 但教学内容仍较陈旧, 学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如, 数控机床与编程的教学还较薄弱。由于我校因实训条件所限, 仍以理论讲授为主, 企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差, 不能系统地适应社会对劳动力的需求。

2) 在实践技能培训方面, 学校把实训重点放在数控机床简单操作上, 而对数控加工工艺 (如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等) 、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。

1.2 职业学校数控专业师资数量不足, 素质不高

数控技术在近几年的广泛应用, 大大提高了对数控人才的需求, 特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际, 并能够承担数控教学工作的“双师 (教师、工程师) 型”专业教师, 严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

1.3 数控实训设备条件差, 数量严重不足, 且不配套

近年来, 受数控人才需求增长的拉动, 我校建有数控实训基地, 但设备种类和数量相对较少。每个学生的独立动手实际操作机会很少, 实训效果并不好。一般培训以观摩为主, 教学培训的实践操作受到局限, 很难从真正意义上提高学生的动手能力, 难以实现教学目标, 实训效果也较差。

2 数控技能教学的思考

2.1 注重实训, 理论寓于实践之中

在给学生进行理论授课的同时, 充分利用微机编程室、实训车间的数控机床为学生服务, 巩固强化书本知识, 贯彻少而精的原则。以前, 我校在没有编程室和实训车间的条件下教师只能在黑板上讲程序、讲机床、讲操作, 学生的感觉是难学不理解。唯一的途径是理论寓于实践之中, 结合操作实践进行教学, 既有利于消化理解书本知识, 又有利于提高学生分析问题解决问题的能力, 充分挖掘学生动手的潜力。

2.2 重视传统金工实习

目前, 随着数控机床的不断发展, 传统的车、铣、钳的实习的教学要求随之降低, 在这种思想的引导下, 数控专业的实习教学忽视传统金工实习教学中的基本技能训练。如在重庆市第一届中职技能大赛中, 数控加工就暴露出一些问题, 有相当一部分选手切削用量选择不当, 导致加工时间不够或刀具损坏, 还有的不会磨刀, 导致刀具切削性能不好。因此, 忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法, 如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上, 那么, 无论多么先进的数控加工设备, 也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。

2.3 结合实际, 因材施教保证效果

数控机床不同其它普通设备, 主要表现在系统种类的繁多, 每种系统操作面板不同, 编程各异, 这就给教师授课带来了一定的困难, 教师授课不能面面俱到, 为此我结合学校的设备系统有针对性地教学。我校现有的设备是广数980TD, 而教材以华中为例讲解, 在教学时结合教材授课, 编程以学生在微机上机操作为主辅加手工编程, 实训以学生在车间上机床操作为主并配合教师讲解辅导和答疑。另外, 由于中职学校的学生学习的主动性普遍不够, 因此, 在教学过程中应以学生为中心, 充分调动起学生的积极性, 让学生参与一些教学活动。

3 职业学校数控技能教学的思考

1) 加强校企合作, 形成“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路, 有利于提高数控人才培养的针对性, 实现学校和企业的“双赢”。2) 加强“双师型”师资队伍的建设, 鼓励教师到企业进行见习和工作实践。3) 加强实训基地的建设。 (1) 重视传统金工实习基地的建设。 (2) 加大数控技术实训基地建设。 (3) 配备相应的数控仿真软件。