机械施工技术（共12篇）
机械施工技术 篇1
目前我国的经济发展十分迅速, 社会也不断进步, 带动了科学技术的快速发展, 在机械设计和机械制造技术方面取得了一定的成果。传统的机械制造业, 设计人员根据原来的机械原理对机械构造、工作性能和零部件等进行重新构思, 依据原有的设备和条件为基础进行机械设计。但是, 综合其他技术因素分析, 机械设计要以机械制造技术为基础, 才能设计出高质量的机械产品和保证机械制造的质量。
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处, 机械设计进行前, 设计人员要整理和搜集机械的有关资料, 充分了解需要设计的机械性能和功能, 依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案, 其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段, 很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求, 还需要考虑测试人员自身的因素, 这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时, 对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段, 首先需要核对设计图纸的信息, 认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图, 并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核, 确保不出现问题, 如出现问题, 则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高, 这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求, 当前, 机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位, 设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计, 增强机械产品的结构和功能性, 提高设计水平。另外, 机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合, 使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合, 大幅度提升产品的优势, 满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品, 这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中, 想要在市场中占据一席之地, 需要机械产品的设计人员开发出新的技术, 改变原有机械产品的使用功能, 提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新, 降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新, 才能维持市场的竞争力。
1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前, 节能环保已经成为企业发展的目标, 环保保护的意识越来越高, 成为当今社会发展中重要的组成部分。因此, 机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展, 机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用, 应用于各行各业, 技术与设备的更新需要在原有技术的基础上, 应用先进的技术进行改进和创新, 满足市场越来越高的要求。另外, 先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术, 已取得较大的进步, 极大的提高了生产效率, 对机械制造的技术进行不断的创新, 开拓了市场。最后, 先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点, 对于机械制造的范围进行扩展, 优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度, 所以计算机管理的加强, 能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计, 例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计, 有效的提高了产品的性能和结构。
2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
总之, 在机械制造、机械设计和机械制造技术三者密切联系, 相关影响, 为机械制造业的发展提供强大的推动作用, 依据两者的特点来说, 机械设计水平对机械制造技术水平影响较大, 机械制造的基础是机械设计, 为机械产品的质量提供保障, 促进机械制造的发展。机械设计和制造技术决定了制造业的未来发展, 有效的促进科技进步。当前我国市场发展形式和科技的发展水平上来说, 对于机械设计和机械制造的发展前景十分广阔, 所以需要在机械设计中, 确保机械制造的质量, 提高机械产品的性能。
摘要：目前, 我国经济高速发展, 科学技术不断提高, 对于机械制造业是一个重大的发展时机。在机械制造业中, 机械设计与机械制造技术之间密不可分, 同时为机械制造业的发展提供巨大的推动作用, 机械设计水平好坏与否直接影响机械制造技术, 而机械设计又要以机械制造技术为基础, 才能更好保证机械产品的质量。机械制造业发展的关键在于, 机械设计和制造技术, 能够创造巨大的经济利益并带动科技的发展。
关键词：机械设计,机械制造,发展
参考文献
[1]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (8) .
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[4]李秋娟, 张兵.论CAD在机械设计中的应用及机械制造技术的新发展[J].化学工程与装备, 2010 (3) .
机械施工技术 篇2
1、在专业工程师的指导下开展现场质量监督检查工作；
2、按南京设计院设计的项目设计图、设备供应商提供的安装技术图纸和文件、指挥部批准的工程变更及有关标准，对承包单位的机械安装过程或施工工序、现场制作件制造安装质量进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
3、需要担任旁站工作的项目:石灰石破碎机、原料立磨、回转窑、篦冷机、球磨机、辊压机、均化库等关键设备安装，发现问题及时指出并向专业工程师或部门领导报告,做好有关记录；
4、重点跟踪的项目:窑头窑尾收尘器安装过程中的焊接质量和是否符合技术文件要求，水泥磨隔仓板、出料篦板安装,篦冷机篦梁、篦板梁、篦板安装，磨机、辊压机、篦冷机、立磨、回转窑等关键设备液压、润滑管道安装；
5、上述重点工作要着重控制好焊接质量、设备安装轴线、标高、螺栓联接质量、传动部件对中找正、液压润滑管道清洁；
6、做好日记和有关的质量管理记录；
机械设计与机械制造技术的探讨 篇3
【摘要】工业化的快速发展是社会经济发展进步的前提，机械又决定了工业化的进程，因此，机械是社会经济发展进步必不可少的一部分。企业在生产过程中，要对机械设备的研发创新予以足够的重视，无论是制造新产品，还是实施新技术，都必须要有坚实的机械设备基础。科学、合理、有序、规范地的开展机械设备的设计研发工作，能促使技术创新整体水平的提高。正是由于在国民经济中，产品生产类设备是重要的组成部分，本文主要分析了此类机械设备的设计研发工作，并提出了机械设备在设计加工过程中常见的问题和对策。
【关键词】机械设计 常见问题 解决策略
机械设计主要是指机械零部件及总体设计全过程，该过程主要是基于机械应用要求下而实现，其间机械工作原理及运行方式和机械结构，加上力及能量传递方式和机械各零件材料形状、润滑程度、零件尺寸等方面总体构思及设计和计算，利用设计方案将设计转化成实际描述，同时作为机械加工制作时期的依据。按照服务行业及工作原理和产品要求等各方面标准，则机械设计均有其不同特点。机械设计通常是分为三种，新型设计及变型设计和继承设计。其间新型设计主要是利用最新技术试验以证明可行性，再利用此类技术展开新型机械设计。而变型设计则是为了满足不同环境对现存机械施以局部设计及再加工，以便适应于现代社会具体发展需求。继承设计则主要是基于现有机械设计而进行改善及发展，从而充分提升其工作效率且健全其工作技能。
一、机械设计加工中应注意的问题
（一）加工精度较低
在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素，在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高機械设计加工产品的质量。
（二）机械设计加工零件质量难以保障
机械设计加工零件质量直接关系着加工零件的使用寿命和使用性能，深入分析和研究影响机械设计加工零件质量的影响因素对于降低机械设计加工次品率和提高机械设计加工产品质量有着非常重要的现实意义。当前，影响机械设计加工零件质量最主要的因素是机械设计加工的切削用量和材料性质，切削用量越大，零件材料塑性变形和韧性越大，机械设计加工出来的零件表面质量越差。如果机械设计加工的塑性材质的零件，在使用刀具进行加工时，难免会导致加工零件受力发生塑性变形，并且由于零件和刀具切削分离时还会产生撕裂作用，避免会影响零件的表面质量。如果机械设计加工的是脆性材质的零件，在切削过程中很容易出现断续的零件碎粒，影响零件的表面和边缘光滑度。另外，在机械设计加工过程中，还有很多因素会影响机械设计加工零件的物理性能，总的来说主要包括：零件的结构组织发生变化和机械设计加工零件发生冷作硬化。为了不断提高机械设计加工零件的表面质量，还需要注意机械设计加工零件的表面预应力，尽量简化加工工艺，提高加工精度。
（三）机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，不仅影响了机械设计加工产品的使用性能，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。
二、机械设计加工中常见问题的解决策略
（一）原材料的合理选择
在进行机械设计加工的时候，首先要注意的就是原材料的选取，原材料是整个生产过程中的基础，原材料质量选取的高低，不但影响了企业的生产成本，而且极易造成产品出现后期质量问题。为了确保企业以高效益成产机械产品，一定要在开始做好原材料质量关。在进行原材料选取的时候，要科学合理，一定要本着提高产品质量的宗旨来选取，在开始环节花费大量时间检验是为了大大减少后期维护时间，选取原材料的科学性表现在与时俱进，因地制宜。在进行材料选取过程中，要按照机械生产实际情况，满足基本的性能要求及工艺要求，不同的零件要具备不同的性能，耐磨性要求高的就提高选取标准，材料强度要求高的就选取高强度材料，不管怎样在选取的时候要综合考虑生产条件，根据材料所要求的物理条件和价格条件来科学选择，进一步提高产品的性价比。
（二）标准化、批量化的设计加工
标准化、批量化发展是提高企业市场竞争的一种方式，这种生产方式不但能够提高产品的质量，还能够提高企业的综合竞争力，以最小的生产成本创造企业最大的经济效益。零件标准化就是按照尺寸要求、结构性能及设计方式，设计出最优的标准，之后在此基础上在进行批量化的生产，在生产过程中对材料进行严格的要求，之后对成产流程进行简化，创造最优的成产流程，在这种生产流程中集中、批量生产，这样提高了产品生产效率和质量。对零件进行优化处理，降低了设计周期，同时也减少了工作中的一些没必要的浪费，为产品提高经济效益注足动力。一个科学合理的工艺流程对于机械设计加工至关重要，在进行零件加工过程中要尽量缩短加工工期，因为对于零件加工的时间越长会起到相反的效果，加工时间越长可能会对零件造成没必要的损害。
（三）选择适合的工具和设置合理的切削参数
对于材料韧性很强的表面，在进行切割的时候极易造成材料发生塑性变形，对于脆性材料在进行切割的时候，选取的刀具不适合就会造成材料碎屑，从而导致材料表面粗糙而影响产品整体效果。刀具的选择必须按照原材料的材质来选取，在根据不同材料选取刀具后，还要重视机械设计中的切削用量因素的影响，还要注意到切削深度及切削速度都会影响零件的质量，这个时候就要按照零件的不同性质来确定切削的速度及切削的深度。在进行切削的同时要配合使用切削液，这样可以可以控制切削的温度，从而保证切削质量。切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，上文提到切削深度和切削速度对机械加工出来的产品非常重要，直接影响了零件的质量水平。要保证切削深度和切削速度恰到好处就需要制定合适的切削参数，制定参数的时候要根据加工零件的自身属性和材料的特性来制定，设定切削参数的过程要综合考虑设计加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的选择及润滑油的使用，从而制定很合理的切削深度和切削速度，确保零件加工的表面光滑整洁。为了保证切削效果更佳，可以在零件加工过程中使用切削液，因为加工过程会产生温度，这些温度时高时低，而且在加工过程中，切削力度也是不均匀的，使用切削液可以避免这种情况，适当降低加工过程中产生的不均匀温度和力度。
（四）合理选择润滑剂
机械加工过程常常处于一种高温状态下，为了使得机械加工质量得到保障，就需要在加工过程采取冷却处理，这时候就需要科学的使用润滑剂，润滑剂的使用可以在切削、冲压及研磨阶段，润滑剂的使用可以增加产品的精度，将润滑剂涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，还能够在此基础上延长零件的使用寿命。润滑剂的使用还能及时的处理掉金属碎屑，从而降低材料腐蚀的程度，润滑剂对机械设计非常重要，因此在选取的时候首选具备冷却作用、防腐蚀作用和润滑作用的润滑剂。比如在高速钢刀具的低速切削过程中，选择润滑剂时候选择那种纯油性润滑剂，在高速切削过程中选择水溶性的润滑剂，还有切削深度与切削速度都要选择不同标准的润滑剂，不要盲目选择，那样不但导致产品质量降低而且还会加大后期维护成本。
三、结束语
工业社会的飞速发展，使得机械设计加工业之间竞争持续激化，因此企业想要于激烈环境中持续发展，应根据机械设计加工主要程序严格落实，设计加工时企业还需科学有效的选用材料且实行标准化生产模式，运用适当的润滑剂且统筹考虑表面物理力学性能，以便提升机械设计加工水平。机械设计加工中常见问题涉及到精度及零件材质和产品性价比和润滑剂选用等方面问题，这些问题应及时发现且处理以确保机械设计加工质量，充分改善产品功能。本文深层分析了机械设计加工重要性，着眼于目前所存在的各方面问题，提出针对性处理方式。随着科技水平的持续提升，则相关部门和设计人员对于该方面应提高重视度，详细考虑机械设计加工的各大环节以增强国际先进技术交流，从而提升国内机械加工行业在市场上的竞争力。
【参考文献】
[1]刘毅，张振洪.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技风，2014（08）.
[2]王清成，范高锋，李赵胜.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014（04）.
机械施工技术 篇4
以上数据表明建筑业总体上已经告别了过去粗放的高速增长阶段, 进入高效率、可持续的中速增长阶段。建筑产业结构持续调整、利益格局深刻变化, 我国建筑业正从“粗放型”向“精细化”理性发展。
为了适应建筑产业结构调整和建筑工业化发展, 促进我国机械化施工技术和施工机械管理水平的提高, 中国工程机械工业协会施工机械化分会召开2016年全国施工机械化年会, 会议主题为“创新引领保安全增效益”, 随着建筑机械化、信息化和装配化程度的深入和提高, 如何在建筑施工中充分发挥机械设备的, 为企业创造更好的效益, 希望大家共同探讨。
1 机械化施工发挥越来越重要作用
近年来, 我国机械化施工技术取得了快速发展, 综合成套施工机械以及施工技术在大型、重点工程施工中, 对提高施工安全性、质量和效率, 缩短施工工期、降低施工成本, 提高施工企业核心竞争力发挥越来越重要的作用。尤其今年以来, 国家相继推出一系列基础设施建设投资、“一带一路”、京津冀一体化建设、海绵城市建设。这些大型工程对技术进步的要求越来越高, 越来越依靠机械化施工。
1) 港珠澳大桥是连接香港、澳门和广东珠海的世界最长的桥隧组合式跨海大桥, 工程范围包括海中桥隧工程, 香港、珠海和澳门三地口岸人工岛, 以及香港、珠海、澳门三地连接线。工程总长49.968km, 其中主体大桥工程全长约29.6km, 海底沉管隧道全长5 664m, 今年6月29日实现历史性的主体桥梁合龙。海底沉管隧道由33节沉管组成, 单个标准管节长达180m, 重约8万吨。每个管节使用近9 000吨钢筋。人工岛通常需要3年工期才能建成, 但承建方通过技术攻坚, 采用先进的机械化施工技术, 仅用221天就完成了筑造。港珠澳大桥是中国建桥史上一个新的里程碑, 超大规模、超高难度, 前所未有。在工程施工中, 岛隧工程钢筋自动化加工技术及设备、钢筋混凝土结构沉管隧道管节工厂化流水线生产技术及设备、33节沉管隧道海底无人对接技术、3 000吨大桥主跨钢索塔整体吊装、粗挖、精挖及清淤的基槽开挖方法及设备、碎石刮铺处理基础的方法及设备、体外定位系统及管节浮运与沉放技术, 都充分体现了机械化施工的巨大力量。
目前, “中国桥梁”已经成了中国的一张亮丽名片和彰显综合国力的重要符号。
2) 杭州G20峰会主会场杭州国际博览中心, 是一座总建筑面积为85万m2的全国第三大型钢结构单体建筑, 仅主体结构钢结构用量就达14万吨。中建八局在施工中安装使用了11台大型行走式动臂塔机, 只用了9个月就完成了钢结构吊装, 其超大面积屋盖钢结构综合施工技术达到国际先进水平。
3) 备受全球瞩目的北京新机场航站楼工程规模宏大、造型新颖、功能先进、系统复杂, 总建筑面积约60万m2, 造价63.9亿元, 工期只有3年4个月, 工期紧, 难度大。2015年下半年开始基础施工, 今年初开始已经进入全面建设阶段。新机场航站楼为提高施工效率, 降低人工成本, 无论地下基础工程还是上部主体钢结构施工, 均需要投入大量施工机械, 没有机械化施工不可能在这样短时间建成。
截至2015年6月底, 亚太地区共有178个新建机场项目, 中国新建机场占了1/3。按计划, 除了840亿的北京新机场和1 165亿的香港国际机场扩建计划外, 中国还将再投资4 978亿人民币新建58座机场, 到2020年, 中国将拥有260座机场。
4) 敦煌国际会展中心、敦煌大剧院的建成也创造了工程奇迹。3个场馆项目25万m2, 一个公路项目32.6km, 4个项目总投资40亿元。这样一个巨大体量的项目群, 去年底还是一片戈壁滩和沙漠, 被认为是一项“不可能完成的任务”。中建八局西北公司在短短7个月内全面建成, 今年8月份已经验收交付使用。9月20日至21日的首届丝绸之路 (敦煌) 国际文化博览会就是在这里召开的。如此飞快地建设速度, 让很多人惊叹不已。4个体量庞大的项目施工高峰期施工设备达500多台套。为保证进度, 所有施工环节做到有序安排, 项目资源配置备好提前量, 各个施工环节无缝衔接和穿插运行, 机械化施工发挥了重要作用。
5) 建设中的北京“中国尊”则是我国超高层建筑的一个代表, 目前已突破350m, 建成后将是北京市最高的地标建筑。由中建股份与中建三局联合体承建的北京中国尊项目, 将两台大型动臂塔机与智能顶升钢平台系统集成, 实现了塔机与钢平台的同步顶升, 是超高层建筑施工的一项创举, 大大节约了塔机自行爬升的时间, 提高了塔机的利用效率, 从而加快施工进度。加上另外两台大型动臂塔机、多台高速施工升降机、超高层混凝土泵送的应用, 保证了中国尊的快速顺利施工。
据统计, 目前全球在建的300m以上超高层建筑有125座, 其中有78座在中国, 中国占了62.4%。工程分布在南京、武汉、广州、深圳、重庆、西安、天津、上海等城市, 中国正在兴起一场“摩天大楼热”。
2 机械化施工大势所趋
随着我国人口红利的逐渐消失, 劳动用工的日趋紧张, 机械化施工将是大势所趋。一方面工程建设任务繁重, 市场需求巨大;另一方面施工设备技术不断成熟, 为工程建设提供装备支撑;第三建筑行业市场深化改革, 为建筑施工企业技术和管理提升营造了市场竞争环境。
国务院总理李克强9月14日主持召开国务院常务会议决定大力发展装配式建筑, 推动产业结构调整升级。会议决定以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点, 加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。大力发展装配式建筑, 必然带来混凝土预制构件和钢结构预制构件生产设备与技术、预制整体式混凝土结构建筑和预制钢结构建筑运输、起重吊装设备与技术的巨大需求。
今年虽然房屋建筑投资增长不甚旺盛, 但上半年基建投资规划却密集出台, 投资利好频出, 弥补了建筑业投资和房地产投资的下滑。铁路、公路、水路、轨道交通、机场等投资规划纷纷出台, 交通三年计划也规模庞大, “一带一路”、长江经济带、京津冀三大战略稳步推进, 为我们呈现了基建投资的盛宴, 为施工机械提供了广阔的用武之地。据统计, 2016年1~6月, 我国基础设施投资 (不含电力、热力、燃气及水生产和供应业) 49 085亿元, 同比增长20.9%, 增速比1~5月份加快0.9个百分点, 投资增速持续增长。7月、8月两月又密集批复12个基建项目, 总投资规模达2 849亿元。
1) 公路、铁路项目加快推进。国家发改委会同交通运输部、铁路总公司联合印发了《中长期铁路网规划》。根据《规划》, 到2020年, 我国铁路网规模将达15万km, 其中高速铁路3万km, 覆盖80%以上的大城市。到2025年, 铁路网规模达到17.5万km左右, 其中高速铁路3.8万km左右。据统计, 2016年全年公路建设投资目标是1.65万亿元, 铁路计划投资规模约为8 000亿元。国家发改委、铁路总公司和地方已批复太原至焦作铁路、北京至霸州铁路、兴国至泉州铁路宁化至泉州段、崇礼铁路、川南城际铁路等一批新开工项目, 其余项目正在加快推进相关前期工作。
2) 轨道交通投资持续增长。今年以来, 国家发改委先后批复了济南、南宁、成都、呼和浩特、南昌、南京、长春、武汉、北京、天津、深圳共11个城市的轨道交通近期建设或调整规划, 总投资高达9 530.9亿元。截至目前, 国家发改委共批复了43个城市的轨道交通建设规划, 规划总里程约8 600km。城市轨道交通平均每公里投资7亿元, 按照规划测算, 未来每年投资超过3 000亿元。
3) 交通建设三年行动计划下发。今年5月国家发展改革委、交通运输部联合印发《交通基础设施重大工程建设三年行动计划》。根据这份《行动计划》, 2016年~2018年拟重点推进铁路、公路、水路、机场、城市轨道交通项目303项, 其中铁路项目86个、公路项目54个、机场项目50个、轨道交通项目103个, 涉及项目总投资约4.7万亿元。其中, 2016年项目131个, 投资约2.1万亿元;2017年项目92个, 投资约1.3万亿元;2018年项目80个, 投资约1.3万亿元。
4) 地下管廊建设如火如荼。李克强总理在2016年政府工作报告中提出, 2016年将开工建设城市地下综合管廊2 000km以上。在国家政策推动、城市管理升级的双重驱动下, 地下综合管廊的建设正以前所未有的速度推进, 成为改善城市环境、保障城市运行安全、有效拉动投资、打造经济发展新动力的重要举措。财政部、住建部在2015年确定第一批10个试点城市之后, 又于2016年确定了第二批15个试点城市。目前全国共有25个城市开展地下管廊建设试点。未来每年地下管廊投资额接近4 000亿元。2016年全国开工建设2 000km, 长期可能达到每年新开工8 000km。同时国家要求加快推进海绵城市建设, 增强城市防涝能力, 海绵城市的投资额未来有望达到每年6 000亿元, 以上两项合计可能达到每年万亿级别。
5) 电力建设稳步发展。在电力需求增速向下换挡和全国电力供需宽松的情况下, 国家严格控制电源开工规模, 优化增量结构, 增加水电和核电绿色电力开工规模。“十三五”期间, 中国预计每年将有5至6台核电机组开工建设;2020年之前平均每年需要投入大约6台百万千瓦级的核电机组, 总投资将超过1 000亿元。
火电厂机组容量不断扩大, 百万千瓦机组密集上马, 对实现我国火电结构调整、节能降耗, 推动电力工业可持续发展具有重要意义。从2005年百万千瓦机组开建, 到2014年我国百万机组遍布全国多个省份。截至目前, 我国已建成投产的百万千瓦超超临界机组86台左右, 装机规模位居世界第一。初步统计在建百万千瓦超超临界机组仍有50~60台。安徽芜湖、宁夏鸳鸯湖、山东莱芜、东营、安徽铜陵、宁夏方家庄、广西北海等一大批百万千瓦机组正在建设之中。
6) “一带一路”进入重点发力阶段。2016年6月17日至22日, 习近平主席在访问乌兹别克斯坦发表演讲时指出:“一带一路”建设已经初步完成规划和布局, 正在向落地生根、深耕细作、持久发展的阶段迈进。2016年“一带一路”的发展进入了“重点发力”阶段, 在今年上半年我国对外投资合作中, “一带一路”相关国家承包工程业务快速增长, 在“一带一路”相关的61个国家新签对外承包工程项目合同3 080份, 合同额合计达514.5亿美元, 同比增长37%, 占同期我国对外承包工程新签合同额的51.6%。
庞大的基建投资规模, 工程建设市场的巨大需求, 为机械化施工技术发展提供了广阔的市场, 尤其一些大型综合工程建设, 必然离不开大量施工机械的应用和施工技术创新, 机械化施工必将是大势所趋。
3 施工机械化分会一年来主要工作
3.1 结合行业发展热点, 组织开展学术交流
当前我国正在大力推进新型建筑工业化、海绵城市和地下综合管廊建设, 生产和施工装备以及机械化施工、设备管理对这些工程建设至关重要, 对提高建筑施工质量和效率, 降低施工成本, 机械化施工将发挥重要的作用。为了促进我国机械化施工技术水平和施工机械设备管理水平的提高, 按照年度计划要求和今年年初施工机械化分会理事长扩大会议精神, 通过论文征集和专题约稿, 今年年会将有北京新机场机械化施工与技术创新、地下综合管廊施工技术现状与发展趋势、超高层建筑施工升降机技术、大型塔机附着关键技术研究等多篇论文进行交流, 一定会给参会代表带来启迪和帮助。
3.2 加强中国施工机械专家库建设
为促进机械化施工技术交流与提高, 发挥专家作用, 推广施工机械管理新经验和机械化施工新技术, 提高广大从业人员的业务素质, 中国工程机械工业协会施工机械化分会从2013年起开展了组建中国施工机械专家库工作。2013年首批中国施工机械专家证书3年有效期已满, 今年秘书处组织换发了新证, 对《中国施工机械专家库章程》部分内容进行了修订, 增加了“资深专家”评选内容, 评选推荐出4名具有特别突出贡献的专家为“中国施工机械资深专家”。2016年经过个人申报、单位审查确认、行业专家评审, 又有9位来自施工企业、制造企业的专家申请入库, 经过评审确定4人为“中国施工机械专家”。
3.3 加强组织机构建设, 积极发展新会员
组织机构建设和发展新会员是协会发展壮大的重要工作。今年陆续有一些建筑施工企业、制造企业申请加入施工机械化分会, 经过分会理事长会议审议, 批准中核华兴达丰机械工程有限公司、泉州中港建筑机械租赁有限公司等5家企业加入施工机械化分会, 使分会会员队伍达到进一步发展。欢迎更多优秀的企业加入到分会中来, 共同促进机械化施工的技术进步。
4 明年施工机械化分会工作设想
4.1 组织召开2016年塔机发展研讨会
随着中国塔机市场保有量的增长, 我国建筑塔机市场环境发生重大转变, 建筑施工对各类建筑起重机械的要求不断提高, 塔机的安全使用与管理引起业界高度关注。由施工机械化分会主办、《建筑机械化》杂志承办的中国塔机研讨会已连续召开三届, 在塔机行业及管理部门、使用单位产生了较大影响。2016年中国塔机行业发展研讨会准备移师杭州, 重点交流大型施工中塔机的使用管理。借助G20东风, 参观学习杭州国际博览中心大型塔机使用经验, 希望大家届时参会。
4.2 进一步扩大施工机械专家库队伍
中国工程机械工业协会施工机械化分会自2013年起开展组建中国施工机械专家库工作。目前“中国施工机械专家库”已发展到57名成员, 这些专家一方面在各自工作岗位上发挥突出作用, 同时也在各地专项重大工程施工方案论证、重大事故堪察或处理、技术培训等方面发挥重要作用。分会将继续开展“中国施工机械专家库”人才申报评审工作。
4.3 开展施工机械设备管理先进单位和优秀管理者表彰活动
为加强建筑施工企业、施工机械租赁企业设备管理, 提高企业设备管理水平, 树立标杆表彰先进, 明年计划开展全国施工机械设备管理先进单位和施工机械优秀管理者表彰活动, 秘书处起草了表彰管理办法并提交理事长扩大会议审议, 准备在进一步征求意见后明年开始启动。
4.4 完成塔机司机培训教材编写工作
根据塔机司机培训及继续教育工作的需要, 针对现有塔机司机培训教材内容比较陈旧、没有分级的缺陷, 施工机械化分会正在联合有关部门组织部分专家开始编写《塔式起重机司机培训教材》。培训教材将本着科学、实用、适用的原则, 兼顾系统性、权威性、可操作性, 对塔式起重机司机必须掌握的安全技术知识和技能进行讲解, 增加以往培训教材中没有涉及的适应目前发展需要的新内容。该培训教材编写完成后由施工机械化分会联系出版。
4.5 创建建筑工程机械电子商务网站
近年来电子商务正在向各种传统行业逐步渗透, 未来“施工机械+互联网”也将成为行业发展趋势。为了给广大会员和施工企业提供更好的服务, 目前已与有关部门进行联系, 筹划建设建筑工程机械电子商务网站的工作, 网站具有整机和配套件在线询价和交易、设备租赁信息、二手机交易、机手招聘等功能, 同时具有行业信息交流传播功能, 争取年底前上线发布。希望施工单位和设备制造商、租赁商积极参与其中。
4.6 举办施工机械化分会成立20周年纪念活动
2017年是中国工程机械工业协会施工机械化分会成立20周年, 分会将利用此契机, 结合2017年年会, 总结施工机械化技术最新成果与成就, 表彰先进会员和企业, 编制优秀论文集。希望各会员单位积极支持和踊跃参加上述活动, 为机械化分会成立20周年增添精彩。
机械安全技术 篇5
一、机械的组成
一般机械装置由原动机、传动部分、控制操作系统、支承装置和执行部分组成。
二、机械伤害类型
1、绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等；将操作者的衣袖、裤脚或者手套绞进去或者将女工的长发绞进去，随着绞伤人，甚至绞死。
2、物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人打伤。
3、砸伤：如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
4、烫伤：如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果直接接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
5、割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接抽到皮肤，就会剃伤或割伤；最严重的是飞出的切屑打伤眼睛，可能会造成失明。
三、机械设备一般安全规定
在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求：布局要合理，应便于工作人员装卸工件、加工清楚杂物，同时也应便于维修人员的检查和检修。
2、强度、刚度符合要求：机械设备的零、部件的强度刚度应该符合要求，安装应牢，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置：机械设备根据有关安全规定，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于旋转运动的零、部件应装设
防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度断电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。（4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件应装设连锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。
4、机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；开关按钮等应该完好无损，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。
5、环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、工夹具等要摆放齐全。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程，检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
安全科
2011-12-12
机械安全技术（2）
四、机械设备安全操作要求
1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的一定要穿戴，不该穿戴的一定不要穿戴。
2、操作前要对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入使用。
3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用。
4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉使用。
5、机械设备在运转时严禁用手进行调整；也不得进行润滑、清扫杂物等。
五、典型机械设备危险及防护措施
1、车削加工危险和防护
（1）、车削加工危险：1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2）车削加工是暴露在外边的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。3）工件及装夹附件没有固定好，就开机工作，易使工件等飞出伤人。4）工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。5）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。
（2）、安全防护措施：1）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。2）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。3）磨内孔时不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不要过快。
2、钻削加工危险和防护
（1）、钻削加工危险：1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转地主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转地长螺旋形切屑。2）旋转地钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4）切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
2、安全防护措施
（1）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。2）工作时不准戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人4）钻薄铁板时，下面要垫平整的模板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。5）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险；旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开进力量小，以防砂轮崩裂。3）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。
安全科
机械施工技术 篇6
分析了初期计划设计技术、设计方案技术以及机械技术设计等机械设计应用技术，研究了计算机辅助设计与制造技术、数控加工技术、超高速切削技术和磨削技术、细微制造技术和纳米制造技术以及新型制造技术机械制造应用技术，以期为我国机械设计与机械制造应用技术的研究提供一些参考。
【关键词】机械设计 机械制造 应用技术
随着我国科技的不断发展，推动了我国机械制造技术的发展。机械设计在机械工程中占有重要位置，同时也是机械制造的基础，机械设计的质量直接影响到机械产品的性能，因此，在机械制造过程中，应当不断完善设计方法与制造技术，推动我国机械制造水平的不断发展。
1.机械设计应用技术研究
机械设计应用技术主要包括以下方面：①初期计划设计技术。机械设计的初期初期计划设计与计算软件设计的需求分析相当类似，通过了解所设计的机器，利用初期计划设计所提出的条件对机器提出基本约束条件。在进行机械设计前，应当调查和分析机械设计要求，以便了解设计机械所具备的功能，同时制定机械在制造过程中的注意条件，为机械制造提供服务。②设计方案技术。机械设计方案在机械设计中占有重要位置，同时也是机械设计的关键环节，直接体现了机械的性能。在进行机械的方案设计时，应当正确处理理论知识与机械实际运行间的矛盾，保证设计的机械在性能和功能方面达到设计要求，同时还应当考虑到机器的开发和创新能够被检验者所认识。机械的设计方案可以通过对了解机械运行原理，定位机械的基本结构，同时在了解机械的运动方式后来选择和设计机械的零部件，并设计工程制图，再进行初步设计检查。③机械技术设计。为了确保机械设计的质量，在进行机械设计时应当具备一定的技术要求，同时机械技术设计也是机械设计中要求相对较高的阶段。在机械技术设计阶段，应当注重对设计图纸的核对和计算，对机械设计的总图和相关部件草进行图严格意义上核对和计算。机械技术设计应当针对机械的功能来开展，保证采用的机械技术符合机械的性能要求。机械设计的技术设计上的一个细小漏洞，可能会对机械的使用功能造成一定影响，因此，在对机械设计的技术设计进行核对和计算时，应当杜绝出现疏漏，对于出现的疏漏，应当及时汇报进行校对和修正。
2.机械制造应用技术研究
2.1计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术简称为CDA/CAM技术，是上世纪制造领域中一项杰出成就，同时也是在制造业中融入计算机应用的一项成功示范。计算机辅助设计与制造技术综合了多门学科，同时计算机辅助设计与制造技术的发展相对较快，广泛应用于目前的机械制造业中，并也形成了相关产业。在机械制造业中应用计算机辅助设计与制造技术，有效促进了机械制造业的制造模式和市场形式的转变，在一定程度上推动了机械制造业的不断发展。
2.2数控加工技术
近年来，随着科技的不断发展，机械制造对零件加工的质量要求、产品形状和结构的要求不断提高，加上频繁的机械产品的改型，使得单件和中小批量的产品在机械产品加工中所占比例不断增大。为了降低单件和中小批量机械产品的生产成本，提高单件和中小批量机械产品的生产质量和效率，对机械产品加工机床的灵活性、通用性以及自动化程度提出了更高要求，促进和推动了数控加工技术的不断发展。数控加工技术是一种适用于高精度、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。近年来，数控技术得到了快速发展，并广泛应用于航空航天领域、机车制造业、车床制造业已经中小批量生产的机械制造业中。机械制造中数控加工技术的应用，对促进和推动我国机械制造业的发展具有重要意义。
2.3超高速切削、磨削技术
近年来，随着机械制造要求的不断提高，超高速切削、磨削技术凭借其切削力小、热变形小、加工精度高以及加工成本低廉的特点被广泛应用于我国机械制造中，推动了我国机械制造业的不断发展。超高速加工技术通过采用超硬刀具和磨具，利用可靠实现高速运动的高精度、高自动化以及高柔性的制造设备来提高材料切削速度，实现提高材料去除率、加工精度以及加工质量的目的。
2.4细微制造技术和纳米制造技术
近年来，随着科技的不断发展，人们对工业产品提出了更高的要求，使得一些工业产品不断朝着功能集成化和外观小型化趋势发展，导致零部件的尺寸也在不断朝着微小化趋势发展。为了满足人们对工业产品的这种新需求，推动了促进了细微制造技术和纳米制造技术的不断发展，使得微型机械不断呈现出系统化的发展趋势，同时形成了微机电系统。
2.5新型制造技术
目前，新型机械制造技术主要包括以下技术：①少无夹具制造技术。在传统的机械制造过程中，通常需要使用大量的夹具来辅助机械的生产制造，不但会造成大量资金的浪费，同时在一定程度上也延长了产品的准备时间和生产时间，使得机械制造过程中出现“瓶颈”，提高企业的机械产品的生产成本，降低机械制造企业的市场竞争力。少无夹具制造技术在机械制造业中的应用，有着重要的学术意义和实验价值，能够有效减少或避免机械制造过程中夹具的使用，降低机械产品的生产时间和生产成本，为机械制造企业带来更大的经济效益。②虚拟轴机床技术。机械制造中的虚拟轴机床技术是机床和机器人的混合物，虚拟轴机床在结构方面与传统的机械制造机床有着较大差异，同时虚拟轴机床的模块化程度相对较高，其结构也相对简单，同时虚拟轴机床具备速度和动态响应快以及造价低廉的优势，对传统机械机床设备无法避免的固有缺陷能够进行有效地克服，有效提升机械产品的质量。
3.结束语
机械设计机械制造的基础，机械设计的质量直接影响到机械产品的性能，因此，在机械制造过程中，应当不断完善设计方法，同时不断加强机械制造制造技术，不断提升我国机械制造水平。
参考文献：
[1] 辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J]. 科技创新与应用. 2012（08） .
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[5] 王荣祥，任效乾.机械设计中的安全可靠性新概念[J]. 矿山机械. 1986（05） .
钢筋直螺纹机械连接施工技术 篇7
近年来, 随着我国工程建设领域新工艺、新技术不断发展与成熟, 钢筋的连接方式也由最先的手工电弧焊, 其次到闪光对焊与压力电渣焊, 然后到机械连接方法基本取代了现场手工焊接。它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
随着施工过程中对钢筋机械连接技术的不断总结与发展, 钢筋的机械连接方式也在不断的更新完善, 从最先设备笨重、效率低的钢套管冷挤压机械连接, 到钢筋锥螺纹机械连接技术, 再到近年推出的钢筋直螺纹机械连接技术, 其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚轧直螺纹机械连接和等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术, 这其中又以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进, 它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
一、工程概况的介绍
本文是中山市某商住小区为例, 共由5栋18层的框架剪力墙结构建筑组成。设计中HRB400钢筋16以上墙柱竖向钢筋均采用直螺纹机械连接, 14以下的采用搭接连接, 丝头采用钢筋滚压直螺纹成型机加工。
直螺纹钢筋连接属钢筋机械连接技术中的一种, 具有环保节能、操作简便、适应范围广、成本较低等优点。
二、钢筋直螺纹机械连接技术具有的优点
钢筋直螺纹连接工艺综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点, 具有以下施工特点。
(1) 接头强度比较高, 钢筋直螺纹机械连接技术中的直螺纹接头在施工的过程中不对钢筋的截面积做到减少, 并且还能够对我国自行生产的钢筋延展性及强度做到有效的发挥出来。
(2) 连接速度快、具有较强的生产效率, 工程实施的过程中, 需要将钢筋头放置在现场30 s的时间, 便可以将钢筋头放在专用的车床中进行套丝, 这一过程需要的时间为40 s左右。另外, 每套设备能够做到对400个左右的钢筋进行加工。
(3) 适应性强, 技术的应用范围比较广, 在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
(4) 检测方便, 现场检测只需力矩扳手和直观, 只需目测外露丝扣即可。
(5) 钢筋端头套丝、接头套筒可提前预制。
(6) 施工方便施工连接时, 不用电无明火作业, 可全天候施工。
(7) 节能环保无污染, 综合经济效益好。
三、直螺纹钢筋机械连接技术的原理及工艺
1. 直螺纹钢筋机械连接的原理
直螺纹钢筋机械连接将带肋钢筋直接送进钢筋滚轧螺纹机床, 利用其四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧。在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹, 用连接套筒对接钢筋。
2. 钢筋丝头加工
在加工螺纹前, 应将滚丝机调试后, 进行试加工, 对试加工件用螺纹量规进行检验。用直尺检验有效螺纹长度, 螺纹长度通过限位档块之间的距离进行调整和控制, 从而保证接头质量。合格后, 即在待连接的钢筋端头加工螺纹, 用配套的套筒每l0根检测1次。合格后, 即由专职质卡盒员以1个工作班, 按10%的比例随机抽样检验。当发现有不合格的螺纹时, 应逐根检验, 不合格螺纹头应重新加工。合格后, 及时保护帽加以保护。
3. 直螺纹钢筋机械连接施工
(1) 做好施工前准备工作
检查确认材料数量、种类是否齐备, 质量是否符合要求, 然后对直螺纹钢筋机械连接配套设备的齐备及完好状态进行严格的检查。
(2) 在钢筋下料的过程中, 先需要做到切口端面应与钢筋轴线垂直。在钢筋接头的基圆直径的设计中, 需要对套筒的长度及边坡的坡度进行严格控制。其次, 钢筋接头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。最后, 对于不合格的钢筋接头, 需要截除后重新, 不得进行二次。确保钢筋端头断面平整无变形。钢筋滚压直螺纹成型机滚丝轮须更换 (建议按加工5 000~6 000个接头更换一次) , 确保丝头螺纹深度、饱满度、连续性。最后加强丝头自检, 并使用直螺纹量规等丝头检验专用工具。各方对丝头验收合格后, 方可用于现场安装。
(3) 套筒连接的过程
首先, 进场的套筒必须附有产品合格证书。其次, 套筒表面应无裂纹和其他缺陷。第三套筒外形尺寸 (包括套筒内螺纹直径及套筒长度) 应满足产品设计要求。第四套筒两端应加塑料保护塞。第五需要根据相关的质量要求来对连接套筒进行检验。止端螺纹塞规不能通过套筒内螺纹, 但允许从套筒两端部分旋合, 旋入量不应超过3P (注:P为螺距) 。
4. 直螺纹钢筋机械连接质量控制要点
钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于lp (P为螺距) , 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。标准型和异径型接头先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋拧到位。活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力, 使用连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后旋转连接套到位并拧紧。
5. 接头现场检验及验收
检验的过程中, 首先, 要求每种规格钢筋的接头试件不应小于三根。其次, 需要对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。然后, 在施工现场应对接头进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。最后, 需要对对接的每一个验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
四、直螺纹钢筋机械连接过程中需要注意的问题
(1) 施工前应编制专项施工方案, 确定接头性能等级、材料安装施工方法、质量保证措施、质量验收标准等。钢筋连接接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足JGJ107-2010技术规程要求。
(2) 操作过程中做好接地保护, 确保人身安全。如遇异常, 立即停机检查。排除故障后, 方可加工。换轮或调整尺寸时, 应先关闭总电源开关, 防止错误操作损机伤人。
(3) 加工丝头时, 如有拐筋, 应先加工丝头, 再进行钢筋弯曲, 否则容易造成人员或设备损坏。钢筋两头加工, 应一头拧套筒, 一头拧保护帽, 防止搬运时碰坏丝头。如检测出不合格丝头, 必须重新切断滚丝。
(4) 钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中的受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求, 且不得小于15 mm, 连接套之间的横向净距不宜小于25 mm。
五、结语
直螺纹钢筋机械连接技术的使用, 做到了对其他各种连接技术优点的汇集与缺点的避免, 能够让钢筋接头的质量变得更加的稳定与可靠。并且便于施工, 有利于提高施工效率, 节能环保。因此, 这种技术在未来将得到充分的发挥。
参考文献
[1]彭光琴.钢筋机械连接的施工要点及接头检验[J].山西建筑, 2006 (10) .
[2]潘江波, 宁英杰.钢筋机械连接质量问题原因分析及处理措施[J].交通标准化, 2009 (19) .
[3]鲍强, 冷秀萍.影响钢筋机械连接质量的原因分析[J].浙江建筑, 2005 (S1) .
电力机械设备安装施工技术 篇8
1 安装过程中应该重视的问题
1.1 安装准备阶段
准备安装时, 要对机械设备的安装制定合理的计划, 并且做好相关检查, 保证相关设备符合技术标准。针对设备安装时的具体需求, 保证安装时间设定合理, 并且对相关机械设备的到场、拆装进行准确的管理, 保证整体电力设备安装过程有条不紊的完成。对于一些特殊电力设备的配套设施检查上, 要保证入场设备具有正规的出场证明, 并且符合电力工程安装的实际需求。针对设备的相关尺寸, 要进行准确的测量和确定, 保证安装过程得以顺利进行。在一些混凝土和其他表面进行安装时, 要提前做好高度的测量和表面的清洁, 并且根据螺纹螺栓等固件参数, 进行合理调整和严格检查。
1.2 安装阶段
在进行电力机械设备安装过程中, 要对所安装的部分和内容进行确定, 保证所有器材和设备齐全。安装中, 针对一些大型设备的安装, 主要采用吊车。吊装中, 要保证设备承重点吊装安装符合规定, 保证吊装过程安装可靠进行。吊装时, 要对设备进行全面包裹, 避免吊装过程中受到损坏。设备起吊时, 指派专人进行吊装指挥, 并且引导吊装车辆在安全位置进行工作。吊装安装要保证准确, 并且做好中心轴线的对准, 找准基准点, 保证整个设备安装位置精准。完成安装之后要进行固定, 并且进行调整。
1.3 试运行阶段
在完成电力设备安装之后, 要进行试运行。对于安装过程中是否存在问题进行检验, 并且进行调整和修理。在开始运行期间, 要先进行空载运行, 再进行负载运行。机组运行的过程中, 还要全面进行单机与联机的实验, 并且保证在机组运转过程中进行噪音、温度的测量。对于一些关键的摩擦部位, 要进行严格准确的温度监控。还要对整体运行效果进行综合考量, 结合实际电力工程标准规范进行验收。
2 如何保证安装质量
要保证相关电力设备安装施工人员自身具有足够的质量管理意识, 并且正确认识到质量管理工作的重要性。经过大量的研究分析发现, 安装施工过程中所出现的质量问题, 大多数是由于施工人员心理素质不佳、操作失误所造成的。因此, 提高施工人员的质量管理意识, 树立正确的质量观念是非常重要的。施工人员要本着负责敬业的态度, 仔细学习和研究相关操作流程和规范, 保证操作流程规范。施工人员要不断参与施工技术培训, 并且与时俱进地提高施工水平, 保证电力设备安装质量, 避免返工等问题发生。要构建完善的质量控制体系, 落实质量管理责任。针对电力系统安装过程中的一系列质量问题, 只有构建一套完善的质量控制体系, 才可以对安装过程中的各个环节进行合理控制, 保证质量控制工作的有效落实。在制定质量管理制度和规范时, 要严格参照相关专业技术文档, 对于安装过程中容易出现的问题进行明确规定, 并且根据实际施工要求来制定施工计划。施工质量管理体系中, 还要包括完善的质量责任分配制度。根据不同岗位来分配不同的质量控制职责, 并且根据相关职责的界定, 保证安装施工出现问题可以第一时间进行问责, 第一时间进行解决。要保证安装验收效果。验收是电力机械设备安装施工最后一道质量把关环节, 也是对整体质量进行综合评判和审核的过程。验收过程要严格按照相关验收流程进行, 并且严格执行相关规范, 对安装进行详细的、分部的验收。对于一些隐蔽工程, 要进行重点验收和检查, 并且对一些安装过程中出现的施工变更及时整改, 要做好复核。对出现的施工误差, 要做好记录和控制, 保证误差在运行的标准内。要汇总验收资料, 形成文档进行封存, 便于日后调阅和查看。
3 结语
人们的工作和生活已经离不开多种多样的电力系统和设备, 电力系统的正常、稳定运转, 是保证生产和生活可靠的关键。电力系统是一个综合性的复杂系统, 并且其安装施工过程中, 技术因素、成本因素、工期因素、管理因素等都会对整体电力系统的稳定运行有着一定的影响。在安装过程中, 施工人员必须要保证施工技术的合理性, 并且严格保障作业人员的自身安全, 进而保证整体电力工程安全、稳定的开展。
摘要：电力机械设备安装过程中, 如何保证施工技术水平, 保证安装质量是电力工程开展质量控制与管理工作的重点内容。本文对电力机械设备安装的施工技术要点进行了分析, 并且提出了相应的质量管理对策。
关键词：电力机械设备,安装,施工技术,要点
参考文献
[1]梁雄基.论机械设备事故及安装电气接地保护和漏电保护器的必要性[J].中国科技信息, 2012, (12) :45.
[2]仝雪虹.浅谈电力建设施工机械设备的安全管理[J].中国市场, 2012, (04) :89.
衬砌机械化施工控制技术 篇9
南水北调中线工程安阳六标渠道内坡为1:2, 坡长20.1m~20.16m, 渠道底宽17m。其结构型式如下图。
南水北调安阳六标渠道衬砌从削坡到混凝土衬砌全部采用了机械化施工。机械化施工不但提高了工作效率、节约了工程成本, 还保证了工程质量。在全机械化施工中, 要达到衬砌机械化人机有效配合, 挖掘机械的最大潜能, 必须对削坡、铺砂、混凝土浇筑等几个关键点进行精准控制。
1.1 机械削坡控制技术
与传统的人工配合挖掘机削坡相比, 削坡机削坡速度快、平整度好、节约成本。经现场测算, 削坡机削坡单价比传统人工削坡单价降低0.54元/m2。采用削坡机削坡, 坡面预留厚度的合理控制是削坡机效率充分发挥、成本有效控制的关键因素。首先, 现场实验表明削坡机的最佳削坡能力为20cm以内。超过20cm厚的土层, 削坡机削坡时机器故障率高, 削坡效率降低。其次, 渠堤填筑成型后, 坡面预留保护层厚度在40cm以上, 削坡机削坡前需要挖掘机进行粗削坡。为确定出合理的预留厚度, 发挥削坡机、挖掘机的最大效率, 根据现场情况在渠坡上做了几组功效实验:通过挖掘机对坡面10cm、15cm、20cm、30cm不同预留厚度进行粗削坡实验, 发现坡面预留厚度大于15cm时, 挖掘机的削坡功效相当。坡面预留厚度按15cm控制, 挖掘机、削坡机均能发挥最大效率。现场测算挖掘机的粗削坡速度为156m2/h, 削坡机的精削坡速度为64m2/h, 满足衬砌施工进度需要;坡面预留厚度按10cm控制, 挖掘机削坡效率明显下降。现场测算挖掘机粗削坡速度为67m2/h。削坡机精削坡速度为70m2/h, 满足衬砌施工进度需要, 但挖掘机削坡成本较前者增加1.4倍, 削坡机效率有提高但不明显;削坡机直接在原坡面分三次削坡, 削坡速度为16㎡/h;分四次削坡, 其削坡速度更低。削坡速度不能满足衬砌施工进度需要。综合挖掘机操作误差以及机械削坡的进度与成本等方面因素, 施工中机械削坡控制坡面预留厚度为15cm最适宜。
1.2 砂含水量与虚铺系数控制技术
南水北调安阳六标砂垫层铺设采用衬砌机施工。其较人工铺设速度提高2.5倍, 成本相当。衬砌机铺砂, 含水量和虚铺系数的控制是砂垫层铺设的关键技术。南水北调设计要求砂垫层的铺设相对密度大于0.7。以设计文件为依托, 在现场做4组实验:
砂含水量在10%、11%、12%时, 利用衬砌机自带的平板振动器或另外配备的平板振捣器振捣一遍, 其压实度可达到设计标准, 相应的虚铺系数为1.18、1.20、1.22;砂含水量在8%、9%时, 利用衬砌机自带的平板振动器或另外配备的平板振捣器振捣两遍, 其压实度才能达到设计要求, 相应的虚铺系数为1.18。
砂含水量低于8%时, 现场实验碾压多次, 其压实度都达不到设计标准;砂含水量大于12%时, 砂在坡面处于流态不具有可塑性。
综合砂含水量测量、拌制等方面存在的误差, 现场施工中砂含水量按10%控制时最易操作, 其相对应的虚铺系数按实测的含水量值在1.18~1.22之间调整。
1.3 衬砌混凝土质量控制及防裂措施
南水北调渠道混凝土护坡厚度为10cm, 属外露面大的薄壁混凝土。其施工过程中的主要难题为提浆、表面平整度和裂缝预防。如何解决以上难题也是混凝土浇筑过程中的关键控制技术。
1.3.1 严格控制混凝土拌合物
料源无疑是混凝土质量控制的第一关。衬砌混凝土粗骨料由中石 (2cm~4cm) 和小石 (0.5cm~2cm) 组成。而对于厚度仅有10cm的混凝土面板来说, 中石超径率过大必然造成混凝土拌合物级配不良、砂率相对降低, 从而使混凝土拌和物提浆困难。设计要求中石超径率为5%, 而现场实际控制要在3%以内, 否则很难拌制出合适的衬砌混凝土拌合物。
坍落度在混凝土衬砌施工过程中起着至关重要的作用。设计坍落度要求6cm~8cm, 在现场操作中应按照衬砌机浇筑速度和周围环境作具体调整。南水北调安阳六标项目部在衬砌施工中使用了两套不同型式的渠道衬砌机。一台为拉模式渠道衬砌机。该套设备由布料机、抹光机、人工架子组成。其使用特点为混凝土浇筑施工中, 布料机使用单绞笼上料, 双绞笼布料, 布料、振捣、压光一次性完成, 布料速度为0.2m3/min。同时该衬砌机振动压实系统功率较大, 提浆相对容易, 抹光机只作为抹平、收光工具, 磨光速度为0.28m3/min, 工作速度比布料机的布料速度快。为使该套渠道衬砌机各组件达到最佳配合, 布料机布料后, 抹光机随即可以抹面收光, 控制混凝土入仓坍落度为5cm~7cm。
1.3.2 表面平整度控制
国务院南水北调工程建设委员会办公室下发的《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准 (试行) 》 (NSBD8-2007) 文件规定渠道衬砌混凝土面板外观平整度合格标准为不大于8mm/2m, 优良标准为不大于5mm/2m。要达到理想的施工效果, 针对不同类型的渠道衬砌机必须采用不同的控制技术。
拉模式渠道衬砌机安装有一套自动检测调平装置。衬砌混凝土表面的平整度完全由自动调平装置控制。混凝土浇筑前, 要仔细检查其灵敏度, 保证浇筑过程中正常工作。对自动调平装置的钢线进行精确校核是保证混凝土面板表面平整度的前提。
滑模式渠道衬砌机本身不带有自动调平装置。混凝土表面平整度完全依靠上下部轨道来控制。轨道不平整直接影响到混凝土表面不平整。轨道每下沉或凸起1cm, 坡面随之变化0~9mm, 影响效果明显。分析影响轨道平整度的主要因素是地基下沉。因此, 在轨道铺设前, 必须先对轨道基础进行处理。实际应用中可采用了原基夯实, 水泥土换填、碎石土换填等几个方案, 经比较水泥土置换效果较好。水泥土换填深度在30cm~40cm之间, 经雨水而不下沉, 收到较好效果。
1.3.3 薄壁混凝土防裂措施
薄壁混凝土较易产生裂缝。特别是渠道衬砌混凝土面板厚度10cm, 防裂较为困难。从混凝土内部结构来说, 薄壁大面积混凝土, 外露面大, 表层水份丧失快, 温度降低较快, 极易形成内外温差过大产生应力而发生裂缝。同时表层水份散失容易产生干缩裂缝, 特别是秋季风力较大, 干缩裂缝更加突出。混凝土浇筑前制定周密浇筑计划、浇筑过程中对拌合物的有效控制以及浇筑后对混凝土的细心养护是预防裂缝的有效途径。
a.合理安排浇筑时间。根据跟地区实际情况合理安排浇筑时间。例如安阳地区, 一般下午风力较大, 浇筑时间安排在晚上19:00左右开盘浇筑, 并根据浇筑能力选择浇筑方量, 保证次日中午前覆盖完已浇筑混凝土。b.控制混凝土拌合物坍落度。刚开始浇筑时控制混凝土坍落度在设计坍落度范围的最小值, 随着浇筑进度, 坍落度渐渐变大, 这样就保证了先浇筑的混凝土可以先压实、先收光, 在最短的时间内达到表面覆盖条件。c.及时切缝。及时切缝是预防混凝土因温度应力而产生裂缝的最好措施, 切缝进度务必与浇筑进度相匹配。根据现场观察, 混凝土覆盖及时, 平均温度15℃左右时, 超过96小时即产生裂缝现象。而混凝土最佳开始切缝时间, 可参照下表。d.加强养护。混凝土浇筑完成后, 及时采用塑料薄膜进覆盖, 防止水份过快散失。切缝过程中要进行经常性洒水养护;切缝后采用专用养护膜进行覆盖。
2 结束语
渠道衬砌机械化施工是一种新技术, 其施工过程中控制要点有很多, 但目的只有一个———确保渠道衬砌质量优良。从以前人工衬砌到现在大面积机械化衬砌, 混凝土质量提高了, 工程成本节约了, 施工进度加快了, 从而加强了我国水利行业的实力。相信随着机械化施工技术的逐渐成熟, 渠道衬砌全机械化施工必能起到更重要的作用。
参考文献
[1]国务院南水北调工程建设委员会办公室发布《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准 (试行) 》 (NSBD8-2007) , 2007.10.
[2]国务院南水北调工程建设委员会办公室发布《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准 (试行) 》 (NSBD7-2007) , 2007.5.
机械施工技术 篇10
关键词：现代机械设计,机械制造,设计技术,制造技术
在我国,现代机械设计与机械制造的技术研究被寄予了极高的期望,机械设计与机械制造不断地给人们的生活带来便利。然而,仅仅满足于此是不够的,社会各界人士都盼望着机械设计与机械制造能够克服技术上的复杂和烦琐,得到更好的创新和发展。为了促进制造行业的繁荣,提高我国国民经济水平,我们必须认真对待现代机械设计与机械制造的相关技术研究工作,保证每一项工作程序不出差错,并采取相应的策略解决现阶段我国机械设计与机械制造工作中的重大问题。
1 现代机械设计与机械制造的发展状况
1.1 我国机械设计的发展现状
相比于欧美发达国家来说,我国的重工业起步晚、发展落后。我国机械设计思维浅,局限在一个密封的环境当中,较为单一化,主要体现在手工设计上。此外,机械设计与机械制造内部协调不当、产品设计周期过长等都是传统机械设计的弊端,直接影响着机械产品的生产质量和生产效率。自改革开放以来,我国在机械设计技术上有了很大的进步,但是仍然存在欠缺之处。为此,我们还需要努力寻找突破口,不断提高机械产品的质量及生产效率。
1.2 我国机械制造的发展现状
传统的机械制造与传统的机械设计相似度很高,基本都是以手工制造为主要形式,而手工制造需要耗费大量人力、物力和财力,而且产品容易出现偏差或者不符合规范的情况,造成质量低下。现代机械制造绝大多数采用机械制造产品,不仅汲取了传统手工制造的精髓,还制定了数字化的控制标准,满足了当代群众对产品的各方面需求,并在一定程度上克服了手工机械制造在技术上的缺陷,实现了我国经济的全方面发展。
2 机械设计技术
2.1 机械设计的初始计划设计技术
机械设计的初始计划不仅对机械设计和机械制造的内容、进程等都起着至关重要的作用,还限制着机械再设计与再制造的发展。所以,为了丰富机械设计内容,加快机械制造进度,也为了使机械设计能够有更美好的发展前景,在机械设计之前,我们应当对机器的设计要求进行调查分析,将机械设计的初始计划做到充分、合理与高效。
2.2 机械设计的主要设计技术
机械设计工作繁杂困难,对技术的专业要求非常高,因此,保证每一步技术工作准确无误是机械设计的重点。核对和计算设计图纸,核对和分析总图(包括部分草图)是机械设计在技术层面上的主要工作。在这个阶段,应当严格审核每一项工序,保证没有一丝漏洞。如果在检查过程当中还是无法避免漏洞的产生,就必须立刻停止设计,重新严格检查,将机械设计产生的损失降至最低。
2.3 机械设计的设计方案技术
无论是设计建筑物,还是设计产品,设计方案始终是贯穿整个设计过程的导航器,在机械设计当中,设计方案的作用更加明显。设计方案直接决定着机械设计的质量,是机械设计的核心与灵魂,设计方案的成功代表着整个机械设计将有章可循,间接表明了机械设计产品的成功;而设计方案出现问题,则意味着接下来的整个机械设计环节都面临失败。因此,只有找寻正确的设计方向,结合机械自身性能、理论与实际,才能制订出完美、高质量的设计方案,才能最终实现机械设计的成功。
3 机械制造技术
3.1 现代机械制造技术的特点
相比于传统的手工制造模式,机械制造涵盖了更多与时俱进的制造技术。例如,我国在提高机械制造水平方面,在制造技术上充分加入了传感技术、自动化技术、计算机技术、数字技术等科技,将现代科技完全融入到传统制造技术当中,使得制造技术水平得到明显提高。除此之外,还提高了管理机械制造的水平,让机械制造完成信息化、现代化的转变。
3.2 机械制造技术的发展趋势
机械制造技术的发展趋势主要体现在以下3个方面:①利用现代化手段实现设计与工艺的一体化发展。在机器制造过程中,合理地节约材料、调整工序,利用先进的技术可为企业带来强大的竞争力。②充分贯彻“可持续发展”理念,实现技术绿色化,从所需制造的能源及资源入手,并且在不影响生态环境的基础上进行绿色作业与制造技术升级。③在机械制造中,多采用虚拟化的仿真技术,通过虚拟化技术可对机械产品有一个更全面的认识。这样,不仅可以提高企业能源及资源的利用率,还可以加快机械开发的速度,提高企业的整体制造水平。
4 结束语
综上所述,由于机械设计与机械制造与人们的生活息息相关,所以,我们必须重视机械设计与机械制造的发展,并对其发展现状给予肯定与支持。与此同时,分析机械设计与机械制造过程当中出现的问题,并有针对性地、高效地、合理地予以解决,从而实现我国制造行业的繁荣发展,实现我国现代机械设计与机械制造整体水平的提高。
参考文献
[1]孙珏.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]科技创新与应用,2015(20):35-36.
[2]牛伟.机械设计与机械制造技术研究[J].中国高新技术企业(中旬刊),2015(4):122-124.
[3]尹明,雷坤.机械设计与机械制造技术研究[J].城市建设理论研究(电子版),2015,12(09):23-24.
农业机械节油技术 篇11
关键词：农业机械；油耗因素；节油技术
中图分类号： S2 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.20.0032
农业机械的研究者和生产者应当着力于节油技术的改进，并淘汰耗油多的机器，推广新型节能机械。然而，农业机械的节油技术工作，需要的不仅仅是研究人员的改进和完善，更需要操作者的正确使用和日常维护。实际操作者通过选择合适的机械，进行规范化的操作以及适当的保养和维护，达到降低机械工作的油耗，提高农业生产效益，以及减少对环境污染的目的，进而推动我国农业的可持续发展。
1 选择节油机型
为达到农业机械节油的目的，应当选择设计合理、适应性好、技术成熟的机器，另外，机器的动力性能和作业稳定性也必须考虑在内。在选择时，也要看产品是否经过国家相关部门的质量鉴定，是否获得实践检验，并且能否满足本地的农业需求，只有选择综合效益较好的节能型机械，才能达到高效、节油的目的。除此以外，市场上正规有效的节油型机械也应当有良好的售前、售后服务，便于使用者的维修与更换配件，这一点也是选择优良机械的依据。
2 正确操作农业机械
机械的操作过程也是油耗的一部分，正确操作农业机械可以降低一定量的油耗，下面分析几点使用者应当注意的节油操作。
在确认装置完好的前提下，启动机器；行驶过程中，操作者应当注意使用合理的油门和档位；在高负荷工作时，及时更换机油，避免机油温度过高而加速老化；如果要长时间停车，必须要熄火，减少发动机的空转带来的不必要油耗；熄火前猛轰油门不仅会损耗发动机零件，更会增加油耗。机械所处的状态不佳也是油耗增加的因素，比如发动机气缸的压缩力不足、空气滤网堵塞等。
不规范加油亦是增加耗油的重要原因，应当注意加油不要加太满，油位太高会造成油封损坏、机油渗漏。另外，曲轴箱的通气孔应该保持畅通，以防止油渗漏，同时排出水汽和油汽，避免污染机油。
3 农业机械的保养
农业机械在长时间的使用后，部分部件会出现不同程度的损坏，不仅降低了机械的性能，也增加了油耗，更会造成安全隐患，因此，使用者平时对农业机械的保养是不可缺少的。新购买的机器需要磨合，使用者应当依照机械说明书的要求对其进行磨合，不要一开始就将新机器投入重荷作业中，在磨合时需要控制好操作速度，在加速、减速时都不要太快。
在使用前应该将机械用油进行48 小时沉淀，避免发动机因机械油中的杂质出现故障或者损坏，在确保发动机的供油系统处于最佳状态时才运行机器。机械的滤清器也需要经常清洗和更换，据统计，车况良好的机械可以省油15%～20%。空气滤清器的堵塞会导致气量减少，燃油不充分，因此降低了燃油的效率；柴油滤清器堵塞会使得发动机的供油异常、功率下降，从而油耗增加。
机械各部位的轴承润滑度应该保持良好，在部件轴承处滴注润滑油，并控制好它们的松紧度，太紧或太松都会增加工作阻力，从而增加油耗。另外，螺丝的松动也会增加油耗，尤其是发动机的支架与变速箱间的螺丝。
4 农业机械的日常维护
使用者对机械的发动机要经常检查，可以定期进行耗油技术的检测，严防燃油滴漏的情况，减少耗油，安全行车。检查与调整气门的间隙，也是必不可少的维护工作。据统计，气门的间隙过大，油耗会增加大约15%～20%。发动机的齿轮和凸轮轴的磨损，会导致配气相位角的减少，应当适当减小气门的间隙，来弥补相位角的减少；凸轮轴的磨损较严重时，要及时更换，否则会降低功率、增加油耗。
经常检查机械制动系统的状态，不但能保证行车安全，同时也能减少油耗。如果制动回位状态不好，有拖滞的现象，说明机械处于半制动的状态。另外，检查喷油器的雾化状态，喷油器如果有滴油或者雾化不良的现象，会使机械油得不到充分的燃烧，因此增加油耗。
农业机械大多使用柴油作为动力燃油，实践证明，柴油需要经过48小时以上的沉淀，使用效果才有显著的提升，可以提高发动机的安全性和经济性，还能延长其使用寿命。在加油之前，要擦干净油箱，去除灰尘后再打开盖子。加油时最好用软管加油，这样能使燃油借自重流入油箱。
5 结语
农业机械油耗的增加受较多因素的影响，其中很多都是与使用者的驾驶习惯有关，在使用的过程中应当及时改正这些不好的习惯，在实践中分析出农业机械节油的技术，使机器使用时间更长，油耗得到一定的控制。除了文中提到的节油措施之外，使用者还应该根据当地气候、环境以及管理水平、燃油品质等因素，不断地探索农业机械节油的新途径。
参考文献
[1] 陈静.农业机械节油技术[J].科技论坛，2013，（35）.
[2] 罗旭华，周凌龙.如何做好农业机械节油技术工作[J].南方农机，2012，（2）.
[3] 刘洋.浅议农业机械节油技术[J].农林科技，2013，（30）.
水稻机械插秧技术 篇12
一、田间准备
水稻大田栽前耕整, 是水稻高产栽培技术的一项重要内容, 整地质量的好坏直接影响插秧的作业质量。机械插秧对大田的总体要求是:旋耕深度10～15 cm, 田面平整无残茬, 泥脚深度小于30 cm, 水深1～4 cm。
二、床土准备
1.床土选择。
第二年的床土要在当年秋收结束后采集, 土壤必须是腐殖土要具备营养丰富、无草籽、无石子, 水分的通透性要好。
2.床土用量。
每亩一般需准备营养细土110 kg作床土。另外准备未与配料混合的细土30 kg作覆土。
3.床土加工。
选择晴好天气水分适宜时进行过筛, 要求细土粒径不大于5 mm, 过筛后继续堆放使肥土逐渐熟化。
4.床土的水分。
播种后要用喷水的方式进行水分补充, 土壤的水分保持充足不宜过于干燥, 否则不利于秧苗盘根。
三、种子准备
1.选种。
要选择适应当地品质优良的种子, 出芽率要在95%以上, 否则枯粒太多会引起种子腐烂, 苗盘后期会出现“秃疮”现象, 不利于插秧机作业。采用传统盐水浸种时溶液的比例为1.06～1.10。盐水选种后要用清水将种子清洗干净, 否则会影响种子发芽。泡籽的7～12天之前, 建议利用等离子体种子处理机将种子进行处理, 激发种子活性促进根系生长。
2.催芽。
催芽主要的技术要求就是要芽出得齐、出得快、出得壮。要求发芽率达到90%以上, 幼芽健壮, 根芽比例适宜。催芽时温度要控制在38 ℃内。温度高, 种子的生理活动越旺盛, 破胸也就越迅速, 越整齐。
四、种子的播种
水稻育秧播种作业时, 最好采用水稻育秧播种机, 可以分别进行铺土、播种、覆土等作业, 不仅节约人工而且提高了效率。
1.底土要均匀, 一般在2～3 cm为宜。
2.要控制播量, 每盘芽种在80～100 g左右, 根据种子的出芽程度再做调整。
3.子盘在摆放时一定要把每个边竖立整齐并且不能涨尺。
五、水稻插秧机的栽培模式
目前我国市场销售的插秧机种类很多, 有乘座式6行、有手扶式、还有高速插秧机, 其中手扶式插秧机居多。其主要的特点是, 能够定苗定量定穴, 在保证基本苗的基础上实行宽行浅栽, 提高了阳光和空气的通透性, 减少病虫害, 有利于水稻的最低节位分蘖, 缩短返青期, 增加有效分蘖。
六、机插秧苗的基本要求
机械插秧所使用的秧苗必须是个体强壮无病虫害, 群体质量均衡, 盘根好的毯状秧苗。机插秧, 采用中小苗带土移栽, 单季水稻的秧龄一般在15～20天。秧苗质量的好坏, 可根据秧苗的形态和生理指标两方面来衡量。在实际生产中, 可通过观察秧苗的形态特征来判断。秧苗的主要形态特征是:茎基粗, 梗扁, 叶挺色绿、根多色白, 叶基部茎宽≥2 mm。
七、机插秧时出现的几种异常现象
1.启动困难
燃油里有杂质, 造成启动困难;启动电路短路;挂挡时启动;汽油化油器针阀堵塞引起启动困难。上述情况在实际工作中经常遇到, 这都是插秧机操作人员不能按照正确的方法操作和保养所造成的。
2.插秧质量不好
(1) 落插。
秧盘盘根不好过于松散, 底土较厚, 秧苗不齐有“秃疮”现象。秧针弯曲, 秧针夹有杂物。
(2) 跳插。
有规律跳插一般都是秧盘摆放方法不正确。在摆苗时应该将秧箱左右移动, 秧箱移动到极左或极右时摆放秧苗就会避免这种现象的发生。无规律跳插的原因很多, 大多数都是因为秧苗没有育好所造成的。
(3) 夹秧现象。
夹秧现象的出现一般都是因为插秧机的推秧器与秧针间隙过大。
3.栽植臂骤停
在一般情况下, 栽植臂突然停止工作都是插秧机的安全离合器在起作用。安全离合器是栽植臂工作时的过载保护装置。这时我们应立即熄灭发动机, 检查秧门与秧针之间是否夹有硬物, 如果有及时清除, 排除杂物后重新启动发动机继续作业。