工程施工中机械管理

工程施工中机械管理（共12篇）

工程施工中机械管理 篇1

摘要：随着科学技术的进步和工程施工规模的不断扩大, 施工机械在工程施工中的地位和作用日益显著, 结合实际工程中的管理经验, 对施工机械的选型、使用与维修等管理制度作出了总结。

关键词：工程施工,机械管理,问题及解决措施

引言

工程施工包括三大要素, 即人、机、材, 三者缺一不可。古人云:“工欲善其事, 必先利其器”。随着工程施工机械化程度的不断提高, 越来越多的任务需要由施工机械来完成, 施工机械所起的作用愈加明显, 在工程费用中所占的比重也逐年增加。而近年来, 各施工企业施工机械的管理水平却远落后于现代施工的要求, 影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益。因此, 如何搞好施工企业机械设备管理工作, 管好、用好、养好、修好施工机械, 对提高企业设备管理水平和技术水平, 加快施工进度, 提高工作效率, 增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

选择施工机械时, 要通盘考虑作业内容、土质条件、运距、气象条件等因素, 具体讲就是, 施工机械在选择上首先应保证所选用的机械类型适合现场的气候、土质、运距、工程质量要求, 另外机械的工作装置容量应和工程进度及工程量相符合。也就是说, 施工机械的选择应与工程现场的情况相适应;其次, 要求所选用的机型要有较好的经济性。应结合具体工程情况, 权衡工程量与机械费用的关系, 从各种施工方案中选择较为经济的, 第三, 要求所选用的机械应能保证施工质量和施工安全。最后, 进行合理的机械组合, 包括机械技术性能的合理组合及台数的合理组合。

大型施工项目点多面广、条件简陋、施工机械多而分散、机型复杂, 要建立详细的设备分布动态管理台帐, 将包括施工机械的名称、规格、数量、来源、进场时间、使用地点、完好情况等信息详尽记录, 以便随时了解。另外机械使用说明书、维护保养说明书、零件图册等要由专人保管。应该每日记录汇总机械设备的日常运行、维修保养、生产情况等, 月底对消耗数据进行统计分析, 其结果可为下一步的施工决策提供科学依据。

施工机械在使用上为了延长其寿命, 要采取“二定三包”制度 (定人、定机、包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。

施工机械的维护是以清洁、紧固、润滑、故障诊断与排除为主要内容的作业形式, 方法内容适当, 可以延长机械的使用寿命, 提高机械的可靠性和利用率。在工程施工中, 通常需进行日常维护、定期维护和特殊维护。其中, 日常维护每工班作业前后都应进行, 包含外部清洁、完全运转的检查以及一般故障的排除;而定期维护则是机械运行一定的时间后停机进行的。根据作业内容不同, 可分为三个级别, 即一级维护以润滑、紧固为中心, 二级维护以检查、调整为中心, 三级维护以总成解体清洁、检查、调整、换件为中心;对于机械的特殊维护有四类。其一是磨合期维护, 指新机械或经过大修的机械, 在正式使用前和磨合期结束后应进行的维护, 其二是换季维护, 当机械在冬季最低气温零度以下地区施工作业时, 入夏和入冬前需进行换季维护;三是停驶维护, 暂时停用的机械每周要进行外部清洁一次, 每半月应摇动发动机曲轴10转以上, 每月发动发动机一次;最后是封存维护, 长期不用的机械在封存前进行一次维护, 每半年发动一次并重新封存。

施工机械维修是指机械在使用过程中, 保持、恢复或改善其设计性能、工作精度、工作能力等技术状况所采取的措施。随着装备业由单纯的机械结构向机、电、液一体化方向发展, 使得机械设备的性能不断改进, 同时也促使机械的维修策略发生了系统性变化。对于停机损失较小, 只需调整或更换易损件即可排除故障时, 通常采用故障后维修, 采用这种修理方式可以充分利用零部件或系统部件的使用寿命, 比较经济, 但因为是非计划性修理, 缺乏灵活性和主动性。对于大型重点设备, 应参考相关检修周期, 进行定期维修, 也称为周期性预防维修, 是为降低机械的故障发生率和零部件的功能衰退、性能劣化, 根据预先规定的时间执行的维修。通常以机械的工作小时数来确定修理的范围和程度。其优点是可降低功能性故障发生率, 减少停机时间, 但由于定期维修制定修理周期没有按照设备的作业环境、地域、气候等因素的不同进行严格区分, 因此其理论故障规律与实际技术状况差距较大, 不可避免地降低维修的经济性和有效性, 具有明显的局限性。而状态监测维修则是通过对机械的状态参数进行实时监测, 根据一定的技术标准, 推测可能发生的故障及故障机理来决策出最合适的维修时间和维修方式, 能够充分利用零部件的工作寿命, 有效排除故障, 使停机损失降到最低, 大大提高维修的有效性、经济性和及时性, 其在维修领域所占的比重将会越来越大。对不同类型设备, 以及相同类型设备在不同的工作场合选用不同的维修方法。

当前在施工机械管理中存在一些问题, 主要是管理机构不健全, 制度不完善, 操作人员的素质和技术水平参差不齐, 各施工单位对于施工机械在工程建设中的作用认识不足, “急功近利”思想及“短期行为”较为严重, 普遍重效益, 轻管理, 重使用轻维修。这些应该通过建立专业化管理团队, 加强技术培训, 协调好工程与施工机械的关系等手段来解决。尤其在机械维修中, 要编制计划, 把好零配件的质量关, 降低维修成本, 从而提高工程效益。

结束语

施工机械设备管理是全过程管理, 是一个系统工程, 需要各方面人员的全面参与和积极配合, 在施工机械的管理过程中, 结合设备各个运用阶段的特点, 遵循设备运用和维护的科学规律, 尽量减少人为的随意性管理行为。以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理与维护方法, 使机械设备的管理和维护工作逐步向科学化、规范化、制度化的方向发展。

参考文献

[1]谢齐项目施工中的设备管理。筑路机械与施工机械化2010, 82-83

[2]张利荣, 应用信息技术进行施工机械管理的探讨。人民长江, 2003, 34 (3) :50-51

工程施工中机械管理 篇2

机械使用记录对于合理选用工程施工设备必不可少，做好机械使用记录工作是合理选用工程施工设备不可缺少的一个环节。在选用机械设备时，应考虑到机械设备不得带病运行或超负荷作业，并做好机械使用记录。遇有特殊情况需超负荷工作时，应综合考虑机械设备的运行性能和运行状况，在立足可靠的计算论证资料的基础上，结合实际情况并采用有效措施投入运转。如此看来，做好机械使用记录才能确保机械的合理使用。对机械合理使用而言，日常机械应做好记录工作，以便为后期机械的检修和保养，达到有备无患的目的。另外，在机械运行过程中，如果有大修、改造或重新安排的机械，也应做好相关记载，做好运转记录和保养记录工作。

2.2 加强对于机械设备的调配

众所周知，每一种机械设备由于自身独特的性能以及结构等特点，使得这种机械设备在具体的使用过程中具有一定的施工使用技术要求。如果一些技术人员能够较为科学的根据机械设备的自身特性从而能够较为合理的使用，就能够较好的发挥出机械设备的特性，从而能够较大的提高工作效率，减少机械设备的磨损，从而从一方面降低机械设备的使用成本，也就为施工企业创造了一定的经济价值。对于不同项目之间的机械调配问题，相关技术人员应该做到及时掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息。从而能够较好的安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.3 加强技术方面的应用

在这个科技不断主导经济、政治的世界，科技技术越来越成为不仅国家竞争的有力“武器”也成为企业之间竞争的有效的筹码。科技在创新，土木工程所需的机械设备也在不断地推陈出新。针对这些土木工程中的机械设备的管理观念也需要与时俱进，利用科学有效的、合理的方法对机械设备的购买、组装、保养、维修等方面进行更加全面的更新。在施工方面要对工作人员的技术培养达到一定要求，进行一些有目的、有组织的研讨会议。形成科技渗透工作、技术深入人心的良好氛围。其次对技术人员要定期的进行考核，以提高技术人员的知识水平与实际操作水平。以达到根本加强了管理与维修人员的科技技术的素质，在此同时也要不时选出以及培养一些技术人才，储备人才力量。

2.4 做好维修保养工作

施工机械设备作为物化了的科学技术，是施工企业的主要生产力.设备使用时零部件损坏以及自然磨损是不可避免的，因此，机械设备的.保养与修理不容忽视.

首先，要正确看待并重视设备管理部门在企业中的地位和作用.要避免设备部门人员调动频繁，使得前期花费大量精力建成的有效管理制度都成了无用功.要将设备保养工作落到实处.其次，要克服短期行为，正确处理眼前利益与长远利益的关系，实现长效管理.对于用轻养、只用不管、吃老本拼设备的现象，仅靠设备管理部门无法遏制，要从抓强制保养和成本管理入手，规范自购行为，强化制度约束机制，切实解决目前设备实物形态和价值形态严重脱离的问题，减少企业损失.最后，要实行强制保养，将保养工作落到实处.要将保养种类、项目、资金以及保养责任人员和保养质量检验落到实处.

2.5 施工机械设备安全管理

整个土木工程的施工过程中，机械的安全是以施工机械的正确选择为前提的，通过合理选择施工机械设备不但可以安全、低耗、优质、高效地完成工程施工任务，而且还可以保证整个施工机械化的安全性。而且在工程施工中采用机械化时，还要考虑以下几个方面：

一是适应性，即土木工程的实际情况与施工机械相适应；二是先进性，即要选择高效低耗、施工质量优异、工作可靠安全、性能稳定优越等特点的施工机械设备；三是经济性，即要确保施工单价合适，这主要是和施工机械的运行费用及固定资产消耗等因素相关；四是专用性和通用性，这同时也是保证施工进度和工程质量的一项重要条件。

在选择了正确合理的机械后，就要进行其安全管理。从外在的环境来看，应严格选用燃、润油，油品应当满足要求，禁止使用不满足要求的油以及劣质油，若发现问题应立即停机更换，不然严禁该机械的运转；监督作业人员对于机械作业技术规程和作业注意事项的执行情况，对违反的应立即纠正；核查机械的安全装置是否齐全、有效、可靠、灵敏，严禁机械带故障施工；监督核查配件的备用数量和质量，避免因备件不及时供应或者备件质量差而造成机械不能正常的运转；监督核查作业人员的作业记录，确保真实准确。

3 结语

土木工程作为城市工程的组成部分之一，对于人们的生产生活都有着重要意义，因此项目施工过程中，更加需要加强机械设备的管理工作，提高机械设备的工作效率，只有这样才能更好地促进土木工程项目的发展。

参考文献

[1] 刘敏基于桥梁工程施工中机械设备管理的研究[J].黑龙江科技信息，.

[2] 甘辉高速公路工程项目施工机械设备管理浅议[J].黑龙江交通科技，.

工程施工中机械管理 篇3

国际工程项目施工中机械配件的选型是配件管理的基础。设备选型过程中必须先考虑工程所在地及周边国家的机械市场情况。如果工程所在国家机械市场较好,宜就近购买设备,便于机械配件的采购;如果当地机械市场不够发达,必考虑周边国家以及相关进口途径是否畅通;如果条件不够好则只能考虑国内购买了。在实际操作过程中,有很大一部分国际工程都是从国内采购设备,因为国内设备相对便宜一些,也是考虑到机械配件采购较容易。不管设备采购途径如何,必须考虑配件的供应问题。设备的选型也须遵循设备种类尽可能少,同一类设备尽可能选用同一厂家同一型号产品,不能要求同一型号的产品尽可能选用同一厂家产品,既便于配件采购也便于服务。对需要进口(对工程所在地而言)的设备应当尽可能的选择质量好的设备。做好了设备的选型工作等于做好

了机械配件管理的第一步。

二、机械设备资料的收集工作

机械设备采购到货后应及时收集各类相关资料,为机械配件的管理工作做好基础工作。所需收集的资料包括设备的操作说明书、维护保养手册、配件目录,同时收集每一台套设备的出厂编号、出厂年月、发动机(动力机)型号及编号、车辆的底盘号以及变速器、减速器的型号、编号及生产厂家等相关资料并记录在册,做好设备的归类编号工作与相关资料对应。在机械设备制造业越来越规范时,相应的资料收集工作在配件管理中所起的作用将越来越大。因为机械设备的改进更新日新月异,有时候甚至于会因为基础资料不全而无法采购或出错,在收集到各类相关资料后须掌握资料的正确使用方法。

三、配件计划的编制

(1)考察市场,摸清配件供应渠道,确定可能的配件供应周期。就地采购的配件需根据市场情况初步确定几家较为可靠的供应商,确定可能的供货周期。需要进口的配件要考虑采购时间、进口途径及办理进口手续所需时间、货款支付方式及交货方式,同时也需确定大致的或是正常情况下货物到过工地的时间。有了固定畅通的供货渠道,有了相对固定的供货周期,我们就可以确定配件库存的采购周期了。

(2)确定机械配件的消耗量。要准确预测一个或几个采购周期内机械配件的消耗量是一件比较困难的工作,除非是对所用设备十分了解或长期使用,第一次很难估计准确。对于新购设备在第一次配件储备采购中能依据的就是供货商(生产厂家)对设备的介绍以及设备管理人员对设备的使用中的专业知识及经验,可以要求供应商(生产厂家)提供质保期内、一年或是2000小时易损件清单,再根据设备数量及使用频率确定初步的采购量,其中必须包含设备的维护保养件。

在配件储备过程中我们对同一型号数量较多的机械设备可以采购一定量的总成件用于用总成互换法快速修复设备,优先保证设备的出勤率,但对金额较大的不易损坏的总成件的储备需谨慎。对单台不可或缺设备的总成件也应根据情况做一定的储备,防止意外损坏而影响生产。一般来说对新设备在质保期内出现问题的可能性不大,配件的储备量也可以根据实际情况有所减少,在质保期末故障可能会逐步显现,对有经验的设备管理人员来说此时是编制正常配件储备的好时机,对同时购买同时投入使用的同一型号设备同时出现同一故障的可能性是非常高的,一台设备出现故障后相应所需配件量需根据设备台套来采购。设备正常使用后的配件消耗量可根据实际发生的故障情况进行预测了。

(3)配件计划的编制。确定了消耗量我们就可以根据设备的种类、台套数、重要程度以及采购周期进行配件计划的编制工作。编制的过程中可以按照配件定额管理中的ABC法来进行,只是对进口配件需要充分考虑报关清关及跨

境运输的时间。

四、配件的采购

对从工程所在国以外的国家采购配件时因为涉及到进口,采购计划编制好以后就尽可能的保证质量、力求准确,避免采购出错。选择信誉好的,有实际经验的供应商负责供货,采购人员应当具有一定的专业知识,加强采购时的验货工作。因为从采购到货到使用地,需要的时间可能较长,快则十天半月,慢可能需要数月,如果出错不仅会造成直接的经济损失(对进口件,一旦进口,要退货或是换货是非常困难的)而且在时间上会较长,严重影响设备的修复时间。所以在采购过程中要加强供需双方的交流,出现疑问及时解决,力争做到配件准确,质量可靠。

五、配件的到货验收及库存管理

配件到货后要及时按计划进行清点核对,发现疑问及损坏及时沟通,避免损失。及时入库,保证良好的库存条件,做好相应的防锈、防潮、防蚀工作。消耗及时出库,定期核对库存量,根据库存量及消耗量及时调整采购计划。

六、加强修旧利废工作

工程施工中机械管理 篇4

1 隧道施工机械设备质量管理的主要问题

1.1 隧道机械润滑管理不到位

在隧道施工中, 很多企业的设备在工作一段时间后, 机械设备的损耗非常大, 其主要原因就是不注意保养, 没有认真对设备进行润滑, 尤其是对一些大工程, 大项目来说, 因为其工艺多, 施工长, 影响因素多, 而且机械设备用的也多, 所以就需要从每一个小的环节出发, 把控每一个细节, 只有把握好了细节, 这个企业才能按时保量的把工程交接到客户手中。而机械润滑管理已经成为一个系统, 有专人的负责, 因为设备工作质量的好坏是直接受到设备保养方面影响的, 你像润滑油的选用, 还有润滑人员的培养等, 这是润滑工作的两个重点部分, 而在当下, 隧道施工润滑的管理水平有了很大的提高, 但是存在的问题也是不能小觑的, 第一点就是润滑剂的选择与使用不科学, 而且不同牌号的润滑剂, 其性能的差距是非常大的, 但是在采购这方面, 大多数企业没有给与足够的重视, 从而在一开始的润滑剂的选择上就出现了问题, 那么后期对机械设备的润滑质量上根本是不能保证的, 第二点就是根据不同的机械设备, 使用的润滑剂也是要有针对性的, 因为这些机械设备的工况, 制造厂家的不同, 机械说明书对油品的要求也不同, 所以在对机械进行润滑保养的时候, 一定要综合多方面的考虑, 一定要满足机械润滑的技术要求, 但是也不能忽视了其经济合理性。在工作中, 大家应该都有很深的体会, 选择润滑剂的时候很容易受个人主观判断和经验的影响, 也就是说不同的人选择的润滑剂都是不统一的, 随意性非常大, 所以机械设备根本就用不上专业的润滑剂, 如果管理人员的责任心又不够强的话, 随机使用润滑剂, 混合使用润滑剂, 还有以次充好的现象是不可避免的, 如果这样的话, 机械磨损的速度会明显加快, 我们就会得不偿失。

1.2 隧道机械磨损问题严重

在隧道机械的管理中, 如果对机械施工的管控不严格, 或者施工人员操作水平低下, 以及机械保养利用不到位, 对机械的磨损消耗是非常不利的, 这些都是机械加快磨损的主要原因。机理本身的结构组成是非常复杂的, 而且有些机械因为其专业的原因, 还有体型比较大等其他方面的因素, 其摩擦力就会比别的机械设备大很多, 还有对于有些机械上的零部件, 加工制造精度是否合乎要求, 是否经过热处理等, 对其磨损的快慢都是由直接的影响的。首先大家要清楚磨损的真正原因, 没有摩擦力就不会存在磨损的问题, 也就是说机械设备在工作的时候, 摩擦力越小, 其磨损的程度就会越少。但是如果这些机械得到了良好的润滑保养, 对机械的使用寿命和机械效率将会是有很大的提高。

2 提高机械设备质量管理的有效方法

2.1 加强技术指导增强润滑管理的科学性

在润滑领域中, 要想保证机械设备得到有效的润滑和保养, 正确选用润滑剂是机械有效润滑的前提。合理的使用润滑剂, 不仅可以实现设备的良好润滑, 而且这样科学的润滑方法, 还能够节约所用的润滑油, 在另一个层面上来说, 只有更有效的, 才是最节约的, 这样机械设备保养好了之后, 才能够提高设备的利用率。另一方面对润滑剂的选用要进一步加强, 制定一个使用技术规章制度, 别小看了润滑这个工序环节, 只有制度化, 才能规范化, 没有制度化, 在执行起来根本就不好管理, 出现了问题没有赏罚分明的政策员工是不会有积极性的, 所以这部分我们要做的就是按照要求进行满足, 对润滑油的种类要优化处理。对机械设备的不同, 一个机械但是工作方式的不同, 以及工作环境的不同, 都需要选择用不同功能, 不同品牌的润滑油, 真正把润滑油的使用规范化, 系统化, 细致化, 才能最大程度的把机械设备的运行质量保证好。在润滑剂的动态管理中, 还有一个重要的环节, 第一点就是要把好入库关。采购部门的人员在润滑剂要入库的时候, 严格根据有关的规章制度, 检查油的质量和生产厂家及生产日期, 确定合格后才能入库。还有就是在有关人员把润滑油拿出去进行设备维护后, 再从新入库的时候一定要重新检查, 而且最好是开盖验收, 避免偷梁换柱的事情的发生, 只有把油的质量管控好, 设备的质量才会有实质性的保障。

2.2 提高配件的加工制造精度, 有效利用液体摩擦

摩擦的问题对机械设备的寿命和工程的进度的影响是不言而喻的, 所以在施工中, 虽然摩擦是无可避免的, 但是要尽可能建立在液体摩擦的基础上, 你像在两个摩擦表面之间, 人为的造成厚度为几十微米的压力油膜, 就是这种方法的有效利用。但是这种液体摩擦不是什么情况下都能够使用的, 其是有一定的运用条件的, 第一点就是要有合适的配合间隙, 如果是个中, 这个间隙过大或者是过小, 都是应用不了的。第二点就是在润滑油等液体的供应上, 一定要保持充足性, 如果由于条件所限制, 不能连续的对润滑液进行补充, 只能间接的进行润滑, 那么防止零件磨损的效果会大打折扣, 因为机械零件在高速运行的时候, 会快速的产生热量, 本身热量就不能快速传递出来, 再加上有坚硬的岩层作为阻碍, 那么对零件的损害程度是可以想象的。还有一点就是要对配套的零部件进行严格的要求, 对精度不合格, 工艺不到位, 热处理没有, 淬火没有的配套零件坚决不能用, 因为即使用了也是用不长久的, 因为轴与轴承的加工精度和配合表面的加工光洁度不配套, 对机械的其他零件也是一种磨损, 为了一个加工不精密的零件而损坏另一个零件, 这不就是得不偿失的做法吗, 零件与零件的装配间隙也是比较重要的, 既不能过大, 也不能过小, 间隙过大的话其工作状态不稳定, 在这种来回移动的情况下, 机械在高速运转, 那么一旦发生故障, 基本上零件就会报废, 因为轻度真实太大了, 而且在这种频繁换装的过程中, 工程进度的时间就会白白的流失, 而当间隙过小的时候, 虽然注入了润滑油, 但是很难形成液体摩擦, 容易产生胶合磨损。

3 总结

通过以上对隧道工程中施工机械的质量管理进行分析, 你像机械润滑油的防护处理和对机械零件配套的要求, 都是有效控制隧道机械质量的方法, 这只是其中的两个原因, 但是通过这些细小的问题我们进行深入的分析, 大家就会一通百通, 在工程领域, 做好细节就是做好本质。

参考文献

[1]王梦恕.地下工程浅埋暗挖技术通论[M].合肥:安徽教育出版社, 2004∶289-437.

工程施工中机械管理 篇5

摘要：机械设备在公路工程施工中的作用举足轻重，工程施工对机械设备管理的要求越来越高。结合公路工程中筑路机械设备管理的发展趋势，以及当前公路施工机械设备管理存在的问题，提高公路施工机械设备管理水平的方法，提出了公路工程施工企业关于筑路机械设备管理的方法，具有一定的现实意义。关键词：筑路机械；施工企业；机械设备管理；公路工程

1机械设备管理发展趋势

伴随全球化、信息化的发展，加强我国公路机械设备管理现代化和科学化具有重要的现实意义，主要表现在以下几个方面：

1.1设备技术经济管理趋势

设备技术经济管理是以价值管理思想指导企业开展设备全寿命周期管理、全面审视企业设备管理的制度、流程和标准，明确设备管理各项业务中的价值关键因素并强化价值关键因素的业务管理或直接采用瓜子金与成本手段或将价值理念强化到管理过程中的关键环节，最终改造企业制度、流程与标准，形成创造价值的设备管理模式的管理技术。

1.2机械设备信息化管理趋势

人类进入信息社会，更高水平的知识意味着更高的产出，推动公路施工企业实行工业化和信息化的融合，施工企业机械设备管理追求以信息技术手段创造价值，并且要使价值增值。通过对公路机械设备进行信息化操作，有效提高机械设备的搞笑运行，产生价值。

1.3新技术的应用

推进机械设备管理、技术管理标准化、精细化，并以信息技术手段固化管理模式、管理流程、管理技术和设备维护维修技术强制推进管理标准、技术标准的落实。以“零故障”为目标推进设备预防性、预知性维护维修，逐步强化设备点检管理、状态检测与诊断、风险评估等手段，提升设备运行本质可靠、安全的保障能力。借助社会工业服务，整合利用国外不最优秀的维修专业化资源，降低维修成本、提高维修管理效率。探索节能减排管理模式，尽快淘汰高耗性设备。

2公路施工机械设备管理存在的问题

2.1、设备配置不很合理造成设备闲置

在施工过程中设备优化配置没有真正量化，大部分都是凭过去的施工经验来决定如何去配置设备。在设备的使用上没有打破本位主义思想，没有完善内部调拨、就近调剂利用等优惠政策，造成了设备闲置降低了设备的利用率。这中间存在不少误差，这样就没有充分发挥机械设备的技术性能以较低的消耗换取较大经济效益。

2.2、保养不及时

一些现场设备管理员为片面追求施工生产任务使设备带病作业、拼设备、吃设备，最后任务是完成了而设备却趴下了。从表面上看项目盈利了实际上却亏损了，设备因没有及时保养而使之过早老化报废。

2.3、单机维修及消耗的核算不彻底

大部分设备的维修费用没有定额，在施工过程中设备坏了就必须赶快修好否则对整个工程损失很大。对于单台设备维修费用超支或节约的部分怎么处理没有明确规定或者有了相应的办法但没有认真执行，这样增加了一部分不必要的维修费用。

2.4、修理验收凭感觉

目前自己修理也好或外聘人员修理也好，依靠检测判断较少而修理验收完全凭感觉。虽然项目部对一些大修、性能要求搞的设备采取依托社会修理，但是步子不大还是抱着机械设备从使用到修理这种“小而全”的传统机制不放。

3筑路机械设备管理方法

3.1机械设备招标采购程序管理

设备采购，原则上采用招标方式，对造价10万元以上的设备，必须进行招标。招标前必须进行预算，中标价原则上要低于预算价。招标方案报公司设备管理委员会审批，由公司分管领导组织管理部和物资公司按照有关规定实施。招标可采用内部招标和委托招标两种形式。委托招标必须委托有资质的最低报价的招标单位，并签定委托合同。内部招标需成立评标领导小组，成员不少于10人。采用抽签的方式确定参加评标人员，不少于5人。对投标单位实行资格准入制，要求投标单位必须达到规定资质。通过推荐、自荐等方式确定投标单位，每次招标时不得少于三家。评标时以评标人员的评分为依据，排出得分名次，由评标领导小组签字报公司设备管理委员会审核后正式确定中标单位，然后发出中标通知。

归口管理部门根据设备需求提出计划并报分管领导审核，然后由管理部汇总提交考察确认后报公司设备管理委员会研究，董事长根据投资计划签批。管理部根据研究意见会同物资公司与供应商进行技术和商务谈判，谈判结果报设备管理委员会批准，由物资公司签定正式技术协议和采购合同。管理部负责组织设备的全过程管理，设备到货后要组织物资、使用单位检验，合格后办理入库手续。安装完毕，办理验收、交接、存档等工作。

3.2完善机械设备管理体制

机械设备﹙车辆﹚操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则，操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度；机械设备﹙车辆﹚使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求；所有机械设备﹙车辆﹚的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载；所有机械设备﹙车辆﹚在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养；小修、中修等维护保养工作,严禁带病运转；当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。

3.3加强技术操作人员培训力度

机械设备﹙车辆﹚操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶；机械设备﹙车辆﹚操作人员在每次操作前，要对机械设备﹙车辆﹚进行安全检查，确认正常后，方可投入运行；操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高；实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆；遵守工作纪律，严禁酒后工作；自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定。

3.4完善机械设备的维修保养制度

设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中；设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度；日常保养：操作者每班照例进行保养；包括班前的检查，班中注意检查设备﹙车辆﹚运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除，并做好交接班记录；正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。工程机械﹙车辆﹚按一、二、三级维修保养制度，一级保养：以操作人员为主，维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养，运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行；二级保养：以维修工人为主。工程机械每季做一次

二级保养，运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行；三级保养：工程机械每年进行三级保养，运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养。

3.5建立机械设备报废机制

主要生产机械设备如严重影响安全、老旧机械设备因意外灾害和事故造成严重损坏，经验证和技术鉴定，确实不能使用而无法修复或严重影响产品质量、能耗高的机械设备，应予以报废。已达报废期限仍然使用的生产机械设备，以增加维修费用的方法进行奖励。按照机械设备折旧费用给付，未到报废期限提前报废的机械设备，折旧费用归入部门费用。不包括由于技术更新和技术进步自然淘汰的机械设备。

外购机械设备存在制造缺陷，则通过法律途径解决，相应部门（如采购）应承担责任。机械设备报废由使用部门向公司提出申请，由管理部组织有关人员和使用单位进行鉴定，鉴定后填写生产机械设备报废申请单进行审批，批复后报财务部一份。经批准报废的机械设备，不准继续使用，由管理部接收、制定处理办法，仓储部管理。如果拆除，拆除后分别按废料、原料、配件分类，整理利用。报废机械设备的处理，原则上实行招标。招标前应参照机械设备残值、机械设备成新率和现行机械设备价格确定招标底价。机械设备报废处理后，管理部会同财务部办理设备报废手续，并更改设备台帐。

4结语

公路施工企业要在激烈的市场竞争中求生存谋发展，并不断提升自身综合管理水平，必须紧跟时代及时掌握现代化施工工艺和方法，降低施工各项成本提高经济效益，而现代化的施工工艺和方法在很大程度上是依靠机械设备施工来实现的。因此，抓好设备管理工作保证设备的安全正常运行，是施工企业管理工作中一项重要的基础性工作，它维系着施工企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。

参考文献：

工程施工中机械管理 篇6

【关键词】公路工程；工程机械；存在问题；对策管理

随着我国公路建设的不断发展，各地公路建设步伐明显加快，公路在国民经济建设中的地位和作用越来越突出。现代化、专业化、配套化的机械设备是施工企业参与工程市场竞争的必要条件，也是顺利完成工程施工的重要保障。正是由于机械设备在公路工程施工中举足轻重的作用，所以工程施工对机械设备管理的要求越来越高。如何管理好、使用好公路施工现场的机械设备，已成为公路施工企业共同关注的课题。

1.工程机械在公路工程施工中存在的问题

1.1工程机械使用局限于微观，缺乏战略指导

目前我国的公路工程建设的市场竞争非常的火爆，施工企业的生存受到了很多的限制，施工企业的竞争主要体现在对于施工效率和施工费用的竞争，在公路工程施工中工程机械的使用对于施工效率的提高有很大作用。对于工程机械进行一定的费用管理可以降低一定的施工费用，目前对于工程机械的使用一般都局限在了部分工程使用机械，使一些工程机械在完成了部分施工后就离开，要是再次使用机械还要再调过来，缺乏对工程机械统筹性的战略指导。

1.2工程机械使用片面强调费用的降低

由于我国目前在公路工程的施工中片面的强调对于工程机械使用费用的降低，忽略了可持续发展的要求，对大型机械设备的安装和调试缺乏系统性，这种片面强调降低费用的方法所依赖的理论基础是部分不大于总体，个体的降低导致总体的降低，这是一种静态的理论，但是当今社会的经济发展是动态的，所以对于工程机械的使用不能片面的强调使用费用的降低，应该把机械使用费用与企业的战略结合。

1.3工程机械的使用不规范

随着我国现代化进程的加速，公路工程施工机械设备的技术含量也越来越高，这就要求使用者必须跟上设备更新的脚步，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，使工程机械的使用不能很好的、规范的被使用，出现了一些高科技的设备施工单位只用其简单的功能，白白浪费了资源，或者对于工程机械的使用不够规范，不懂机械性能，为了贪图一时的效率而拼命要求机械操作人员开尽马力甚至超负荷工作也在所不惜，很容易造成机械的损坏。

1.4工程机械的维护不科学

为了更好的确保工程机械可以稳定的工作，日常中应该对工程机械进行科学的维护，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，工作不能严格的按照机械的使用说明书进行维护，或只作一些简单的、盲目的维护，比如公路施工现场出现的润滑用油更换时不讲牌号、更换的周期不按时等不科学的作法，虽然其后果不会立即显现出来，但却严重影响设备的有效使用寿命，也给突发性故障埋下了隐患。

1.5过分依赖工程机械的使用，忽略了科学的人文观的指导

目前很多的公路工程施工企业只懂得工程施工须依赖于工程机械的使用，而忽略了科学的人文观的指导和不重视机械专业化管理人才的培养，由于人力资源是企业所能拥有的各种资源中唯一的具有创造力的资源，仅仅依赖对工程机械使用是不科学的，忽视了“人”这个关键的因素，其局限性是显然的，漠视作为管理者的人和作为管理对象的人与工程机械、物资之间的和谐性要求的一面，各种管理措施经常会南辕北辙，达不到理想的效果。

2.工程机械在公路工程施工中采取的对策

2.1工程机械使用的统筹化、经济化

对于工程机械使用的统筹化，应该先进行施工方案的优化，对于工程机械的配套设施和施工现在的布局都进行整体的考虑，在进行施工方案的优化时，应该根据工程的施工量的大小、施工工期的长短来进行工程机械型号、使用时间、数量的确定，以达到工程进度和工程机械使用的协调一致和有效的控制，为了使工程机械可以更换的进行工作，公路施工机械设备进场后，应该对施工现场的布局尽量合理化，首先应该充分考虑运输车辆和设备的进出口通道位置、车辆设备调头位置，然后就地施工设备要尽量做到一次性布局到位，避免频繁迁移，保证施工作业连续性，最后设备布置应该尽量有利于保障道路正常通行需要，减少封闭道路进行施工带来的不良社会影响。对于工程机械的费用不能进行片面的降低，应该在公路施工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择，保证工程机械使用的经济性与高效性。

2.2工程机械使用的规范化

对于目前我国施工企业的施工人员素质较低，无法对工程机械进行规范化的操作，施工企业应该组织对施工人员的培训，应该定期的对施工人员全员进行培训，并且不定期的展开针对性的培训，不但要对工程机械的操作人员进行培训还应该对工程机械的管理人员进行培训，在对于工程机械使用规划化时，安全问题是最主要的一个因素，因此强化安全的概念是施工企业的重要观念，工程的施工本身就具有一定的风险性，而工程机械的使用不规范化给这种风险增大了很多，如果出现了安全问题，就会消耗大量的人力和财力去解决，因此在对工程机械进行操作时，应该严格按照设备的操作规程及使用说明操作使用设备，要求技术性与纪律性并重，施工企业应对机械设备实行定人、定机、定岗责任制，坚持持证上岗，严禁未经培训的人员操作设备。

2.3工程机械维护的科学化

由于施工企业的维护人员专业素质较低和对于工程机械的维护不重视，造成的对于工程机械的维护不科学现象，施工企业应该给与足够的重视。公路施工机械的正确维护，不但能保证机械的正常运转，还能确保工程进度和质量，降低机械经常损坏的维修成本，促进经济效益的稳步增长。在对工程机械进行维护时，应该注意对工程机械预防检查的日常化，对于工程机械的检查周期应该根据机械的不同而定，对工程机械的维护检查做到动态的管理，实践证明，设备的大多数故障如能在日常检查中早期发现并采取措施，就能及时有效地防止突发故障的发生。对于工程机械的科学的维护是工程机械完好率、利用率、工作效率的根本保证，所以工程机械的维护应该严格的按照说明书进行，在对工程机械进行维护时，定期的专业检修是很重要的一个环节，应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度，确定机器的性能，决定其修理的内容和时间。

2.4工程机械管理的专业化

工程机械在公路工程中的使用，其重要性已经不言而喻，为保证工程机械完好率、利用率，首先应该对机械管理人员的专业化进行培训，建立健全设备管理制度。不能盲目的依赖工程机械的使用而又不重视机械人员的培养，应该注意把工程机械与人有机的进行结合，使他们在施工中能发挥出各自的作用，实现工程机械使用的经济性与高效性。其次是合理利用设备售后服务专业化人才对机械设备的维护，并派机械专业化人才到设备生产厂去学习，争取把设备的维护专业技术掌握在本企业，从而拥有维护主动权，更有利于机械管理的专业化。

3.结束语

工程施工中机械管理 篇7

1 目前工程建设中机械设备的使用现状

随着国民经济的不断发展和公路建设规模的不断扩大, 现今的公路工程建设, 各类机械设备已广泛使用, 成为公路建设的重要生产手段, 并在工程建设中发挥着越来越重要的作用, 可以说已到了“无设备不工程”的地步, 机械设备的大量使用, 不仅有效加快了工程建设进度, 同时也创造了更好的经济效益和社会效益。当然任何事物的发展总有正反两个方面, 如果对工程机械设备使用不当、管理不善, 它同样会给我们造成极大的伤害。据统计, 近些年来, 机械设备类伤害事故已占到工程事故比例的百分之八十以上, 如此高的比例应当引起我们的高度警觉。

2 目前设备管理中存在的问题

2.1 操作因素

任何一条操作规程都是前人无数次作业的经验总结, 它同样包含了以许多条生命为代价的血的教训, 因此要求我们在实际作业时必须严格按照操作规程进行作业, 踏踏实实, 认认真真, 这样才能尽可能地避免安全事故的发生。然而总有一些人思想麻痹, 心存侥幸, 给他人给社会带来不可弥补的损失。

2.2 管理因素

(1) 机械设备是由许许多多零部件组成, 彼此之间需要紧密配合, 协调运作, 如此才能充分发挥设备的整体生产功效。这就要求机械设备操作人员不仅仅要掌握设备的基本操作技能, 同时更应该掌握设备的运作方式、工作原理及保养维修等技术, 这样才能在设备出现小的问题时能够进行提前预判, 正确处理, 避免安全事故的发生。然而部分操作人员仅仅掌握设备的基本操作功能, 而对于设备更深层次的知识一无所知或者知之甚少, 因此当设备出现问题时不能对问题的严重程度进行正确判断并及时处理, 只能停机待修或继续使机械“带病”作业, 从而造成很大的安全隐患, 尤其是针对一些外租机械, 项目管理部门对于机械操作人员的技术能力水平了解掌握甚少, 只要求其有操作证, 甚至仅仅会操作就令其上岗, 为后期设备正常、安全使用留下隐患。 (2) 机械设备在使用过程中, 难免会出现这样那样的磨损, 这都属于正常现象, 因此要求设备操作人员和设备管理人员必须对这些磨损情况有详细的了解, 即哪些部件需要保养, 哪些需要维修, 哪些需要更换, 都必须严格按照设备管理制度来执行。然而在项目实施过程中, 设备的管理很难按照管理制度去执行。一方面与操作人员缺乏责任心有很大关系, 另一方面, 项目施工单位更加看重的是工程的进度, 企业的经济效益, 从而使大多数设备长期超负荷运转, 加班加点现象非常普遍, 因此设备的正常维护和保养很难保障。

2.3 其他因素

(1) 设备在转场运输停放时处于不稳定状态引起的安全事故。 (2) 设备自身安全装置不健全或失效引起的安全事故。 (3) 设备彼此之间配合不协调引起的安全事故, 如多台机械交叉施工时设置和调度不合理等等。

3 设备管理中的有效措施

(1) 加强对操作人员的资格审查, 查看其证件是否和所操作的机械设备相匹配, 证件是否可靠有效, 能否满足工程建设的安全要求等等。严禁无证上岗现象出现。 (2) 加强对操作人员的安全教育及培训, 并在每日作业前对操作人员进行安全技术交底, 使其明确当日作业主要内容, 熟悉作业环境, 了解可能存在的安全隐患及规避方法, 掌握必要的安全防护知识及逃生技巧。 (3) 合理安排操作人员及设备的作业时间, 尽可能避免超时作业。在许多公路建设项目中, 为了赶工期或追求经济效益的最大化, 加班加点现象非常普遍, 设备操作人员不能得到很好的休息, 设备也不能得到很好的保养, 在人、机疲劳状态下极易发生安全事故, 这一现象应当引起高度重视。 (4) 大型设备进场后应组织相关专业人员和机构对设备进行全面检查和验收, 待验收合格后方能投入使用。 (5) 严格执行公司设备管理制度, 建立设备使用台帐, 将设备日常使用保养维修跟踪/记录, 确保对设备的运行状态心中有数。同时公司或项目应组织相关人员对施工机械设备进行定期检查, 发现问题及时处理, 将事故隐患消灭在萌芽状态。 (6) 紧跟现代科技发展步伐, 不断提高设备管理人员的业务水平, 只有这样, 才能在机械设备不断更新换代的同时, 满足现代公路工程建设的需要。

总之, 只要我们不断提高从业人员的业务水平, 进一步强化从业人员的责任意识, 严格按照设备操作规程进行作业。严格按照设备管理制度进行管理, 就一定能大幅降低机械设备安全事故的发生, 确保公路工程建设的顺利进行。

摘要：本文指出了公路工程施工中机械设备发挥着重要的作用, 分析了目前机械设备管理的不规范现象和存在的安全隐患问题, 并结合实际提出了加强施工机械设备管理的有效途径。

关键词：公路施工,施工机械,管理

参考文献

[1]张富红.浅谈公路工程机械安全管理[J].科技创新与应用, 2013 (05) .

[2]赵卫.公路工程机械设备的安全管理[J].安全生产与监督, 2007 (08) .

工程施工中机械管理 篇8

关键词：高速公路,机械设备,现代化,管理

1 公路机械管理的现状及管理中存在的问题

长期以来, 我国公路机械管理同其他门类的管理一样, 形成了一种僵化、封闭、制度化的管理模式。使用单位对公路机械“等、靠、要”、“重使用、轻管理”、对公路机械的利用率极低。很多大型专用设备, 使用一次工程就长期闲置。由于闲置期缺乏甚至没有必要的维修保养, 导致设备损坏的现象屡见不鲜。施工机械设备管理中常出现如下问题:

1.1 施工设备不配套影响工程进度和质量。

一般来讲, 工程中标后组建项目部, 而从各项目部调配的部分机械设备技术较落后、工作状态较差, 将这些设备投入到高速公路工程建设中, 会响工程进度和质量。同时由于受各种外界因素的影响, 工程机械不得不加班、长时间超负荷运行, 这将直接影响机械的技术状态和使用寿命进而影响了工程效率和质量。

1.2 生产管理与机械管理矛盾。

路桥施工技术人员组成项目部, 机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员, 在项目部中的生产管理人员又不懂或较少懂得机械使用管理, 对机械的正确使用、定期保养等知识知之甚少, 机械操作手对施工技术所知也少, 往往处于被动施工或受支配地位。1.3管理制度落实不到位, 机械设备管理工作流于形式。对有关机械设备管理法规和规章制度执行不到位, 致使机械使用中诸如保养制度、使用制度和经济核算制度等很难实行, 造成机械设备管理工作很难正常开展, 影响工程顺利进行。

2 加强机械设备管理、降低运行维护成本、提高效率的措施

2.1 组建机械设备组织管理体系, 强化机械强化设备管理。

机械设备组织管理体系是指高速公路建设项目中有关机械设备的组织计划, 机械种类、数量和编排以及进出场计划和机械总量控制等各方面的有机协调系统。它是工程建设顺利进行的前提保障。项目部成立时应立即建立健全项目设备组织管理体系, 及时上报组织计划, 组织机械到位, 并深入了解各机械技术状态, 撤换低劣机械, 为工程顺利进行做好准备。对设备组织工作周密安排, 制定详尽的设备组织计划, 做好设备的组织、调配, 保证工程建设中设备的高效使用。

2.2 精心挑选优秀操作人员, 用好新购机械设备。

对于新购机械设备, 要选拔素质较高、责任心强的操作员, 协同厂方做好设备的安装调试, 发现问题及时解决。并实行严格的岗前培训, 在熟练掌握操作规程、操作技术基础上, 方可上机工作。

2.3 强设备技术维护, 保障设备正常运行。

在项目建设启动前应该对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查, 并组织操作人员对机械设备进行调试和例行保养, 包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。在机械设备保养工作中, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的现场管理思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 操作人员每天要坚持按“清洁、紧同、润滑、调整、防腐”的十字作业法做好工作, 对于存在问题的机械, 应编制合理的检修计划, 并立即组织实施。将不必要的作业隐患消除在启动之前, 做到消除隐患, 预防风险, 提高效率。

2.4 做好操作人员培训管理工作。

操作人员要服从项目安排, 严格按照操作规程, 密切观察设备的动态状况, 杜绝因油水等问题影响工程进度。要熟悉本机情况, 遇有问题要及时向项目部或机械设备管理人员汇报, 及时排除各种隐患, 解决所出现的问题。

2.5 严格机械保养制度。

操作手要严格按照保养制度保养机械设备, 避免过时保养, 使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断, 变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查, 杜绝机械带病工作, 并及时向设备管理人员汇报, 以便迅速组织维修人员进行现场抢修。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 注重装配工艺和 (下转第259页) (上接第247页) 优化修复工艺。

2.6 做好配件供应工作。

无论是设备的正常保养, 还是一般故障的排除, 都要使用各种配件和辅助材料, 而高速公路工程施工工地一般距离城市较远, 临时购买配件费时费力, 因此充足的配件供应是确保设备正常运转的保障, 是设备现场管理工作中的重要环节。要建立专用配件仓库, 按需配置配件, 合理库存;建立严格的配件领用制度, 按规定办理出库手续, 控制成本, 降低消耗;严把配件采购关, 坚持“货比三家, 择优购买”的原则, 与品种全、信誉好的配件商店签订定点供货合同, 提高配件的采购质量。

2.7 建立机械使用情况数据库。

机械管理人员要对工程机械做好跟踪了解, 及时掌握设备使用情况, 及时对操作人员进行设备状况提示和建议, 做到管理有数据, 使用有跟踪。

2.8 加强机械设备的成本核算, 降低设备运行成本。

应对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记, 随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录, 对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等做好基础资料的收集, 按月汇总和对使用效果进行分析评价, 以便对机械使用技术指标的比较和调整。

2.9 要建立设备维修基金, 保障设备正常使用。

机械设备的维修是机械设备正常、高效使用的前提和保障。有了充足的维修经费, 才能保证机械设备的及时维修和正常使用。设立机械维修基金, 实行专款专用, 能够有效解决项目部在设备维修方面的资金短缺问题。

2.1 0 提高租赁设备使用效率。

对项目部暂时没有或缺少的机械设备应当适时进行租赁, 保证项目进展。租赁时应做好市场调查, 依托市场规律, 签好设备租赁合同, 降低租赁风险, 提高租赁设备使用效率。

2.1 1 做好闲置机械外租工作。

在市场经济条件下, 要依托市场, 灵活外租, 提高设备管理的经济效益。高速公路工程施工所需要的机械设备规格较多, 品种复杂, 且由于路面等级的不断提高, 施工单位原有的机械设备不能满足需求, 而无施工任务单位的许多设备却在闲置, 造成供需失调。因此, 要依托市场, 运用市场规律做好营运租赁工作。通过设备灵活外租, 利用闲置设备, 合理再利用二手设备, 减少技术落后风险等等有效措施, 提高机械设备管理水平, 创造机械设备管理最佳经济效益。S

参考文献

[1]胡世峰.公路机械现代化管理[J].现代高速, 2006 (4) .

[2]吴彪.高速公路沥青路面养护机械优化配置与评价体系的研究[D].长安大学, 2004.

公路施工中筑路机械设备管理 篇9

1 当前筑路机械管理存在的问题

1.1 管理机构不健全, 管理制度不完善

筑路工程普遍具有施工周期长, 施工范围广, 施工人员多等特点, 给施工管理带来不便, 常常出现管理薄弱现象。相关人员管理意识不强, 管理部门认为机械设备管理是施工现场的事, 而施工部门则认为是管理问题, 两者相互推卸责任, 严重脱节, 导致筑路机械设备管理无人问津, 管理薄弱, 更不用说设置专门的管理机构和管理人员。

1.2 机械装备落后, 设备盲目购置

为了迎合不断发展的经济市场和不断提高的人类需求, 施工企业必须不断提高自身的技术装备水平, 引进一些国内外较为先进的机械设备。但有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划, 未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景, 导致所购设备不能满足工程项目的施工要求, 新置设备如成“废物”。还有的企业为了一味追求设备的生产率, 盲目购置一些大型设备, 但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制, 投入使用后的运转费用难以维持, 以致设备平均利用率很低, 不得不停机处理, 这些都给企业造成巨大的经济损失。

1.3 机械设备的使用与保养相互脱节

维修人员往往在维修的时候马马虎虎, 对于设备的故障等情况, 往往责任定位于使用人员或者维修人员, 导致责任化不明晰。这样的结果严重阻碍了机械设备的使用率, 严重降低了其使用寿命, 更是增加的设备的使用费用。

1.4 设备维修“滞后”, 浪费严重

由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施, 设备维修管理往往局限于“事后维修”, “预防维修”, 对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理, 以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重, 个别维修人员为了贪图方便, 对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用, 任凭其主观随意地报废, 更有甚者, 不考虑其它设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 得过且过, 只要机械能动就交差了事, 结果也只会是事倍功半。

2 提高机械设备管理工作的方法

2.1 完善管理体制, 健全规章制度

建立健全机械设备管理相关规章制度, 实现全体规划具体负责方针。全面实施三定制度, 所谓三定制度, 指的是定机、定人以及定岗位。三定制度的实施, 有利于管理机械设备, 使之具备专人管理, 专人维修以及专人操作。毋庸置疑, 三定制度的实施, 是机械设备管理的必然要素, 其执行程度直接关系到机械设备利用率以及机械设备的维修和保养。因此, 在三定制度的执行中, 必须严格监测其执行效果, 如无必要, 尽量减少岗位变动, 否则, 有可能对机械管理存在不利因素。

2.2 实行点检、巡检、定检的预防维修制度

所谓点检制, 指的是通过预防维修相关原则, 通过定点检测, 明晰机械设备相关性能, 充分掌握机械故障的动态规律。点检制的实施, 有利于把机械设备故障控制在最小的范围, 从而节约维修费用, 减少工程施工损失。据悉, 点检制能发现80%甚至以上的机械设备故障。

所谓巡检制, 是进一步细化点检制, 只能有相关技术人员, 具备丰富的技术维修以及管理经验, 在点检制的基础上, 实现对机械重要设备进行监控, 并指导操作人员。

所谓定检制, 就是对机械设备进行定期的检查, 分析检查数据, 并输入计算机中。定检制是点检制和巡检制的深化, 详细保存检查相关数据, 便于今后的维修, 通过定检制能保证机械设备处于最优工作状态。

2.3 加强单机核算, 提高经济效益

充分监理台账动态管理, 为今后的核算提供资料基础。并建立机械设备相关动态信息表, 对机械实行动态跟踪。动态表相关信息能反映设备在某一时间、某一地点的运行状况。

消耗台账也必须健全, 对于机械设备施工过程, 必须记录详细的费用支出数据, 基本将消耗台账的最小单位建立到单机。

消耗过程中, 必须进行严格控制, 对于换新设备时, 必须进行详细的审核, 确定旧的设备不能使用后, 才能更换新设备。对于新领的设备, 必须确定负责人。

建立单机核算帐目, 加强经济核算。

建立单机核算帐目。首先, 根据设备生产记录和台班收费定额编制作业数量及收入情况表, 在此基础上将消耗情况表、作业数量表、收入情况表汇总为收入成本表。

加强经济核算, 进行成本分析。为使成本真实可信, 将每台设备的油耗和列表分析, 进行研究。考核油耗是否正常, 对同一厂家, 同一机型的台班或里程进行对比分析, 从而反映出机械使用的正常与否。

3 结论

随着当前形势下, 我国经济的飞速发展, 以及市场竞争日益加剧, 对于公路施工中的机械管理, 必然面临全新的形势, 其要求也日益提高。对于企业而言, 必须把握时代脉搏, 明晰关键信息, 学习全新的管理理念, 从机械设备的使用效率出发, 建立全新的核算机制, 这样才能强有力地提高企业核心竞争力, 才能增强设备使用寿命, 使机械设备处理最优运行状态。

参考文献

[1]曾光.基于IBM主机, 实现银行系统解决方案.电脑知识与技术, 2007 (20) .

[2]用REXX编写用于DB2 Universal Database的脚本.China Unix, 2008.

[3]David Mertz, Ph.D.人人可用的REXX, 2008.[4]Michael Cairns.探索TSO和ISPF, 2007, 7.

[6]张坤.中国商业银行主营业务发展方向, 2009.

[7]吕耀明.商业银行创新与发.北京人民出版社, 2003.

参考文献

[1]李之峰.加强公路工程施工机械设备管理方法新探[J].滁州职业技术学院学报, 2005 (3) .

工程机械管理中存在的问题与对策 篇10

关键词：工程机械,管理,问题,应对措施

自从改革开放以来,在工程建筑行业中,机械设备得到了更广泛的应用,施工机械的使用已经成为了施工企业在建筑行业拥有竞争力的主要标志。目前我国的施工企业比较多,所以施工机械的种类也相对很多,而且来源复杂。在机械使用的过程中,由于各种因素影响,导致机械设备的使用性能受到一定制约。一旦机械维护的不够得当,不但会影响到施工企业经济上的效益,还会对施工进度、施工质量以及施工安全等产生很大的影响。所以做好工程机械的正确使用、故障排除、维护管理,对于保证工程的进度、质量、安全等,以及施工单位的经济利益都有着很大意义。正确解决和分析施工单位机械的管理维护工作,对于企业工作效率的提高,管理水平的提高,企业自身市场竞争力的提高等都有着非常重要的意义。所以对工程机械管理的分析势在必行。

1 工程机械管理中存在的问题

对于工程机械的管理,它不仅涉及范围较广,而且还是多数人员相互联系的一个系统性工作。在机械的管理中包括了设备控制、材料、人员、作业顺序、保养制度等问题,一旦其中某个环节出现了问题,将会对最终实施的结构造成很大影响。下面就对工程机械管理中存在的一些问题进行简单的阐述:

1)工程机械管理的制度不够完善,规章制度的执行不够严格。

受到轻管理,重使用这些思想影响,许多的施工企业至今还没有制定一套严格而完整的机械设备管理制度。机械的维护管理记录、技术档案、机械设备的台账等方面的制度还不够完善。而且施工企业在机械设备的管理使用上经常忽略了保养这一方面,往往是“驴不死不下磨”的做法,不执行定期保养制度。虽然施工企业实行了“定机、定人”的管理制度,但是却忽视了保养制度对工作人员活动上造成的制约,造成机械管理工作的混乱。或者是有好的管理制度,但是没有按照制度严格执行,造成机械管理的水平较低、设备资源的浪费。

2)机械设备缺少专业性管理,力量薄弱。

在工程施工的过程中,有些施工企业为了追求经济利益,在企业自身机构的设置上对机械管理的部门不够重视,或者将机械管理的职能列入到其他部门的管理事项中,导致了机械设备的管理力量比较薄弱。有一部分施工企业的机械管理人员对机械管理的专业知识匮乏,对机械设备的维护与保养的认识程度不够。现在有一些先进的工程机械对于配件、液压油、软化油、燃料等质量的要求比较严格,由于一些采购人员专业知识以及责任心的欠缺,购置了一些比较劣质的油料和配件,造成工程机械提前损坏与使用效率的降低。

3)工程机械的维修设施不全面,维修人员的技术比较落后。

许多施工企业并没有建立完善的机械维修车间,先进的检验技术不能得到更好的应用,导致难以及时发现控制技术先进和结构复杂的机械设备中存在的故障隐患。现在的施工单位中还有一些维修人员因为质量意识较差,知识水平较低,没有及时对知识进行更新,只是凭借以往的经验对机械进行简单维护。而且在工程机械需要维修的时候,许多的维修人员缺少对工作认真负责的态度,没有从根本原因上解决故障,只注重表面问题的处理,从而导致了工程机械故障的发展和不断扩大。

4)机械设备的使用上不够规范,使机械设备的磨损和老化速度加快。

因为施工企业的人员流动比较大,所以导致部分人员对于施工设备、技术的使用知识掌握较少,特别是短期聘用的技术人员,他们培训的时间都比较短,技术素质较低,而且在培训的过程中只注重机械的操作,不注重机械保养。甚至有些工作人员为抢进度、赶工期,超负荷利用机械,导致施工机械加速老化。另外,有些施工企业在工程结束之后,不按技术要求对机械进行维修保养,使机械带病转入下一个工地继续工作,从而造成机械设备更严重的损坏。在机械整修的过程中不仅花费了高额费用和较大精力,还影响了施工工期的正常运行。

5)不及时更新老化的机械设备,造成施工效率较低。

现在的许多施工企业对于工程机械的老化现象及故障没有达到一定的重视程度,工程机械更新换代也比较慢。许多施工企业注重短期的经济效益,未能全面考虑机械的整体性能,影响工程企业的发展。

2 工程机械管理中存在的问题以及应对的措施

1)建立健全的工程机械管理制度,对机械的管理工作进行规范。对于施工企业,要想搞好工程机械管理的工作,一方面,要建立一个相对健全的管理机构,要做到定职责、定岗位、定人员,来对工程机械进行全方面的管理。另一方面,需要建立一个健全的工程机械档案,统一进行管理。并建立一个详细的工程机械技术资料,而且要进行定期的组织检查,机械技术的档案要由专人保管。

2)实行弹性的工程机械保养制度,保证设备正常的运转。对工程机械保养的好坏,能够直接影响到工程整体的顺利进行,所以,必须对机械定期的保养制度严格执行。因为工程机械的材质和制造工艺不一、产地不一、机型复杂、种类繁多等差异,导致机械维修的工程非常复杂。每一种类型的机械在施工中的可靠性和重要性都会有一定的不同,然而每一种维修的制度又有自己的适用范围,所以不应该一味的推行一种机械维修制度。可以根据自身企业的特点制定一套符合自身的机械维修制度。在工程机械的管理中,负责管理的人员需要根据每一台机械保养的说明书,来制定一个切实有效的机械保养计划,并同时与施工的技术人员进行技术交底,随时对机械保养的落实情况进行检查监督。并建立合适的奖惩机制,将机械设备维护使用的消耗费用、维修保养、安全运行、技术状况等一系列工作纳入到奖惩内容中,并用此来加强施工中的技术人员在工作中的热情与责任心,确保机械设备能够正常的运行。

3)强化机械设备使用人员与维护人员的在岗培训,提高管理人员的专业素质。随着当今社会科学技术的不断发展,工程中使用的机械设备也不断的进行更新,技术含量逐渐提升。这就需要施工企业的技术人员不断丰富自身专业知识,用科学的方式使用工程机械。想从根本上将技术人员、维修人员以及机械管理人员的专业素质提高上来,则需要加大技术的培训力度,培训一批懂得技术的专业人士,提高员工技术的水平。

4)有效落实机械设备的换代机制,提高机械运行的质量。工程机械的性能,不仅能够影响工程的质量和施工效率,还间接的影响到施工企业的竞争能力。所以,作为一个施工企业来说,要将眼光放远,不能只注重眼前的点点利益,必须要严格落实机械的报废制度,将工程机械的更新工作严格抓起。而且在这个过程中必须要依照工程机械改良换代的原则,按照国家相关规定或者科学的检测手段,将维修费用高、效率低、耗能高、技术性落后和磨损严重以及达不到安全使用要求的工程机械,进行坚决的更新换代,确保施工过程中的安全和质量保障。只有保证了机械的良好状态,才能在施工项目中得到更高的经济利益,提高行业间的竞争力,使企业自身得到更好的发展。

3 结语

作为一个施工企业来说要充分的认识到机械管理的重要性质。因为一个施工企业机械设备的管理水平高低,会直接影响到机械性能方面的优劣,对于工程的投资、进度、质量和安全也将造成重大的影响,甚至会直接反映到企业经济收益的层面,直接影响到企业经济效益。所以,作为一个施工企业来说,更要以科学做指导,用科学的管理方法对工程中的机械设备加以管理,实现建设工程质量的优越,从而为企业创造更多的收益。

参考文献

[1]李子林.施工企业工程机械管理的问题与对策[J].中小企业管理与科技,2009(9):18-19.

[2]赵军.浅谈建筑工程机械管理中存在的问题及措施[J].中国科技纵横,2011(11):31-32.

[3]王宏礼.浅议施工企业工程机械管理[J].黑龙江交通科技,2011(4):116-117.

[4]王秀丽,赵春.浅谈施工工程机械的管理与维护[J].内蒙古石油化工,2010(21):69-70.

机械工程管理中的问题及对策论述 篇11

关键词：机械工程管理；问题；对策

在企业工程管理中，机械工程管理属于其中很重要的一项管理工作，只有提高了机械工程管理水平，才能保证企业工程的质量和进度。但是，从目前我国机械工程管理的现状来看，机械工程管理依然存在很多问题，比如机械管理制度不够完善、机械设备维修不全面且维修人员素质不足、机械设备缺少专业性管理等等，这些问题直接影响了机械工程管理水平，因此，企业要想能够长久稳定的发展下去，就必须重视机械工程管理，完善机械管理制度，确保实施力度增强，并建立健全机械管理体系，提升专业技术人员素质，从而提高工程质量。

一、机械工程管理中存在的问题

（一）机械管理制度不够完善，规章制度执行不够严格

一般情况下，企业都是把重心放在经济利益上，忽视对机械设备的管理。但是，我们都知道，机械的使用都是有一定年限的，如果没有相关的机械管理制度，不好好对机械进行维护，那么就会直接缩短机械设备的使用寿命。据相关调查显示，我国很多企业都缺乏相关的机械设备管理制度，缺乏日常工作台账的建立，规章制度执行不够严格，从而导致了对机械设备后期的管理达不到企业实际发展的需求。除此之外，部门企业还缺乏机械设备监管力度，机械设备如果出现了问题，那么就会出现无人修理的局面，从而给企业的正常生产带来很大的麻烦，直接降低了企业的经济效益。

（二）机械设备维修不全面且维修人员素质不足

机械设施维修不全面且维修人员素质不足也属于机械工程管理中非常重要的问题。在具体的机械使用过程中，经常需要添加润滑油、更换老旧设备等，但是如果缺乏专业的维修人员，那么就会直接影响机械设备的使用寿命。很多企业一般都是只看重生产，过于重视成本问题，因此，不会花费很多的资金在机械设备维修上，从而使得机械设备在生产使用的过程中经常会出现设备故障。另外，企业为了节省资金，经常雇佣一些没有专业经验的维修工人，由于他们缺乏维修的专业素养和责任意识，因此，对机械设备维修不全面，不能很好的对设备进行维修；同时，再加上从事机械维修的工作是一件又脏又累的工作，很容易增大维修人员的流动性，从而在一定程度上制约了机械工程管理水平的发展。

（三）机械设备缺少专业性管理，监控力度薄弱

从目前我国机械工程管理的现状来看，很多企业都缺乏科学的管理方法，使得机械设备缺少专业性管理，造成这样情况发生的原因主要有以下两点：首先，缺乏对机械设备的运作机制的了解，给机械设备后期的日常工作造成了很大的压力，并且缩短了机械的使用寿命；其次，缺乏完善的机械设备的责任管理机制，当机械出现问题时，必须要经过上级领导的批示才能对机械进行维修，在很大程度上增加了维修成本和维修进度。除此之外，很多企业中缺乏相应的机械管理监控力度，使得有问题的机械不能得到及时的更新，从而降低了企业的生产效率。

二、提高机械工程管理水平的对策

（一）完善机械管理制度，确保实施力度增强

在机械工程管理中，完善机械管理制度，确保实施力度增强显得非常重要。因此，企业应该根据自身发展情况，对现有机械设备的使用性能进行深入了解，并结合市场需求，对机械管理制度进行科学合理的调整。与此同时，企业还应该建立明确的台账，严格执行机械管理规章制度，从而保证实施力度增强，最终提高机械工程管理水平。

（二）建立健全机械管理体系，提升专业技术人员素质

在企业的机械管理中，还应该建立健全机械管理体系，并提升专业技术人员素质。首先，企业应该收集机械设备的使用年限、工作效率等多方面的信息，保证相关工作人员能够掌握更多的机械设备相关信息；其次，还要通过现代化技术手段，建立完善的信息网络体系，这不仅能够保证机械设备的安全性，又能增加机械设备的整体利用效率；最后，企业还要对相关维修人员进行相关专业知识的培训工作，让他们能够与时俱进，促进他们责任意识的提升，从整体上提高专业技术人员的综合素质。

（三）建立机械管理考评机制，确保使用效率提升

企业要想建立机械管理考评机制，确保使用效率提升，就必须从以下几点着手：首先，企业应该不断培养高素质的机械管理人员进行日常管理，从而减少机械设备事故的发生；其次，要建立完善的责任体系，对机械设备的入库、调用、检修等工作进行实时监督，从而保证机械设备使用的准确性；最后，企业还要制定相应的奖惩措施，对于机械管理工作表现好的人员，给予适当的奖励，对于机械管理工作表现差的人员，要给予相应的惩罚，从而提高工作人员的工作积极性。另外，针对机械管理考评机制，要根据企业的自身实际情况而制定，从而提高企业的机械设备使用效率。

三、结束语

综上所述，机械工程管理是一项长期且系统的工作，因此企业应该重视机械工程管理工作，建立机械管理考评机制，确保使用效率提升，并完善机械管理制度，确保实施力度增强，从而提高工程的进度和质量，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]黎燕芝.机械工程管理中的问题及对策探讨[J].轻工科技，2016.

[2]易延昊.关于机械管理中存在的问题与对策分析[J].商，2015.

[3]刘晚林.工程机械维修管理中存在的问题及对策[J].黑龙江交通科技，2011.

[4]郑文全.机械管理中存在的问题与解决对策探讨[J].中国高新技术企业，2016.

论在工程项目中加强机械设备管理 篇12

在工程项目的建设过程中, 许多机械设备由于闲置导致工艺落后、使用不顺, 严重影响工程施工的效果和质量。为了实现工程项目建设的总体目标, 需要加强机械设备的管理, 追求设备综合使用效率。

1 工程项目机械设备管理

1.1 设备管理

工程项目机械设备管理的基础是设备管理。因此, 研究工程项目机械设备管理的优化问题, 首先要明确设备管理的内涵。所谓设备管理是指将设备作为管理客体, 将设备综合效能作为管理目标, 以理论知识为指导, 结合统筹、规划、技术等实际应用, 对设备从购置、使用到报废的整个生命周期的使用情况和效益情况进行科学管理的过程。

1.2 工程项目机械设备的特点

工程项目机械设备使用环境的特殊性, 使用要求的规范性, 决定了工程项目机械设备的一系列特点:1) 工程项目机械设备工作任务复杂细碎, 施工机械设备型号多样。工程项目机械设备依据不同的施工等级和工作任务需要使用不同的机械设备, 而施工机械还未形成统一的标准, 通用程度不高。一旦发生故障, 零部件供应紧缺, 影响机械设备的正常使用。2) 工程项目机械设备工作面积大, 工作任务多, 历时长。3) 工程项目机械设备使用效率低。

1.3 工程项目机械设备管理存在的问题

社会不断发展, 使得工程项目逐渐庞大, 工程项目的整体级别提升, 程项目任务也日渐复杂。在工程项目建设方面, 工程项目是一项不可忽视的管理内容。工程项目工作日渐复杂, 机械设备管理也不断暴露出新的问题。根据实践总结, 得出主要的管理问题如下:

1) 工程项目机械设备整体利用效率低下, 经济收益不容乐观。工程项目设备的管理与整体经济收益情况紧密相关, 工程项目不应该只注重工程项目工作的完成, 而是应该将工程项目设备纳入考虑, 全面综合的进行管理。对于吊车和挖沟机等大型机械设备的不科学管理, 导致设备闲置积压, 技术落后, 不能有效发挥使用性能, 从而导致整体设备综合利用效率低下。2) 工程项目机械设备管理指导思想落后。目前, 我国工程项目机械设备管理的主要思想在于:机械设备的操作人员负责机械设备的管理, 设备维修人员负责维修, 属于明显的事后管理方法, 往往加大整体管理成本。这样的管理方法缺乏统筹性的整体规划及合理的顶层设计, 不能有效的将设备、管理人员、统筹人员和维修人员充分连接在一起, 发挥整体无缝衔接的管理优势, 从而导致养护机械设备的综合效率不高。3) 工程项目机械设备管理人员水平不高。工程项目机械设备的管理效果直接取决于管理人员的水平。以往在工程项目管理方面常将大部分注意力集中于操作, 忽视了机械设备的管理, 这就造成在安排吊车和挖沟机等机械设备的管理人员时, 欠缺斟酌, 使用一些专业性不强的人员。工程项目机械管理人员的专业性落后, 缺乏专业的机械知识技能, 不能及时准确的发现问题、解决问题, 缺乏实际管理应用能力。管理人员水平低下直接影响管理效率、效果, 从而影响整体收益情况。

2 优化工程项目机械设备管理

工程项目的客体是工程, 工具是机械设备, 如何在工程项目工作愈加重要的环境下, 优化工程项目机械设备管理, 使得设备高速有效的运转, 从而发挥最优使用效率, 达到最佳使用效果, 节约成本, 提高收益, 是一个亟待解决的问题。针对工程项目机械设备管理存在的问题, 结合设备优化管理思想, 总结出以下几点优化管理方法。

1) 更新管理思想, 建立新型管理理念。管理理念对管理行为具有明确的指导作用, 因此, 优化工程项目机械设备管理的第一步就是要与时俱进、广泛采纳吸收新思想, 建立新型管理理念。工程项目机械设备的管理要从费用、控制、考核几方面综合考虑。费用方面, 要对每一台吊车和挖沟机等机械设备建立跟踪档案, 记录机械设备从购置、使用、维修直到报废全过程的费用支出;控制方面, 要对每一台吊车和挖沟机设备建立工作日志, 记录设备的原始状况、使用情况、技术参数、维修次数及维修明细等;考核方面, 主要针对吊车和挖沟机设备管理人员制定, 考核工程机械设备管理人员的工作量、工作效率、绩效等。这样可以对机械设备情况、人员情况分别进行横向对比, 找出问题所在, 为进一步优化管理提供依据。

2) 注重设备操作人员培训, 提高设备管理人员素质。对吊车和挖沟机设备的操作人员进行定期培训与考核, 督促设备操作人员充实业务知识、提高技术水平, 有利于在培训与考核中发现优秀的管理人员, 也有利于吊车和挖沟机设备在日常使用过程中减少不必要的故障, 降低维修次数与维修成本, 达到效益提升。设备管理人员素质的提高能保障对设备操作人员的有效管理, 及时准确地指出设备操作人员在作业中存在的问题, 达到问题及时处理。双方共同进步、共同提升, 具有相互激励相互补充的作用, 对吊车和挖沟机设备管理具有很好的意义。

3) 科学规划, 合理配置, 建立动态管理体系。科学规划的理念在于“合理调度, 及时检查, 动态管理”。对于吊车和挖沟机设备的管理要做到科学规划, 合理分配任务, 机械设备合理配置。每一台吊车和挖沟机设备都要尽可能达到最优使用效率, 避免闲置, 防止堆积, 提高工程机械使用效率。

4) 整体把握管理相关环节。工程项目机械设备管理的主要目的是使吊车和挖沟机设备的综合效率提升, 提高作业效率, 提升作业效果, 控制成本, 追求利润。由此看出, 工程项目机械设备管理是一个整体性管理工作, 要兼顾效率与效果、成本与利润等多方面因素, 不能仅从单一方面入手, 进行单方面管理。因为, 管理的各相关环节是彼此制约相互影响的, 仅从单一方面入手可能会引起其他方面的退化。因此, 优化吊车和挖沟机设备的管理要从顶层设计入手, 统筹各相关环节, 分析彼此之间的联动关系和制约关系, 做到管理整体化。

3 结语

随着科学技术日益进步, 工程项目日渐重要, 对工程项目机械设备的管理要求也随之提高。如何在工程项目机械设备管理问题重重的基础上, 立足当下, 放眼未来, 找出工程项目机械设备管理的优化方法, 是工程项目管理的重要组成。只有优化工程机械设备管理才能保证养护机械设备的综合效率, 从而保证工程项目的质量。

参考文献