冲压机械安全技术

冲压机械安全技术（精选7篇）

冲压机械安全技术 篇1

机械安全技术，冲压机械安全技术经验分享，请行家鉴定

机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；

根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；

本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；

第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；

第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；

根据上文，不能发现对安全管理的投入，必须要有领导的参与，决策整改；有资金的投入，保证设施采购安装到位；必须有技术的支持，保证符合工艺要求等方面才能达到公司生产条件和保证员工的切身安全，使得企业良性发展，保证产品上面没有员工的一滴鲜血！

冲压机械安全技术 篇2

对冲压机械手模块化技术进行研究, 重点解决五金金属制品行业冲压工序的手工操作生产效率低、劳动强度大、且安全风险较大的问题。项目将采用光机电一体化技术、模块化研究技术、快接技术、谐波技术等技术应用于冲床转机械手, 提高机械手的使用灵活性, 简化安装和维护, 以较低成本提高工件转移速度。

1 机械手工作流程及结构分析

1.1 工作流程分析

通过分析研究各种冲床的上下料模式及运行要求, 采用模块化设计技术、协调作业技术, 完成冲压机械手的工作流程化分析, 如图1所示。

1.2 结构分析

根据对冲压机械手的功能划分及需求分析, 为满足产品的各项功能和性能、提高整个模块化系统的柔性考虑, 冲压机械手可分为以下四个模块, 如图2, 由取料模块1将工件抓取, 经过推送模块2、旋转模块3及升降模块4将工件送至到指定的位置。由此可见冲压机械手主要由取料模块、推送模块、旋转模块及升降模块组成。

1.取料模块2.推送模块3.旋转模块4.升降模块

取料模块:根据产品特点要求, 整合各种取放料技术, 如真空吸盘、机械爪、电磁吸盘等, 其取料的重量从数克到数千克不等;

推送模块:在冲压机械手完成取料动作后, 执行直线运动的作用, 与旋转模块、升降模块配合, 实现避开障碍, 按照一定路线运动的功能;

旋转模块:旋转模块主要实现将工件及推送模块一同绕一定的中心进行旋转的运动;

升降模块:升降模块是将以上3个模块同时升降动作。

四个模块的组合满足现有的大部分冲床的需求, 再根据实际的使用, 主要是在更换生产工件的进行末端取料模块的更换, 因此如何快速更换不同的取料模块, 缩短设备调试的时间, 是主要的研究重点。因此进行了快接夹具模块及取料模块的设计与应用。

2 快接夹具模块的设计与应用

根据冲压机械手模块化的要求, 研究开发了采用真空吸技术的快速组合夹具模块, 它可以同时满足气路与电路的连接要求。同时可以快速定位夹紧, 从而实现了机械手末端取料模块的快速装夹, 大大提高了取料模块的更换时间, 降低了生产成本。

模块化拼接是本设计的重要独特之处, 夹具主要由两部分组成, 分为公头和母头两部分, 机械手末端位置固定安装公头那一部分, 而取料夹具那一端则安装母头部分, 公头和母头两部分对应的位置拼接在一起即可牢牢地锁定, 实现快速更换的功能。因此一个快接夹具公头可以配套拼接多个母头, 有效提高了冲床更换生产工件时的效率, 缩短调试时间。

快接夹具设计为方形的结构, 由耐磨金属板材通过精密加工成型, 设计图如图3所示。夹具公头中间设计有圆柱造型2与母头的通孔4相配合, 并与导柱11和导套6配合完成公头和母头快接夹具的定位, 气管接口3通过通断气来实现公头与母头夹具的锁紧与松开。接头10与空轴9为相通设计, 配合接头8与孔7实现气路的贯通。连接器1与5配合实现电路之间的连接。因此这种设计的快接夹具可以有效实现气路与电路的连接, 缩短取料模块夹具的更换时间, 提高工作效率。

1.连接器2.圆柱3.气管接口4.通孔5.连接器6.导套7.孔8.接头9.空轴10.接头11.导柱

3 冲压机械手的末端取料模块的设计与应用

经过对冲压机械手的模块化分解, 需要根据具体的设计要求选择合适的功能模块, 需要考虑的因素有负载、尺寸大小、精度、速度等, 其中取料模块的选择, 可根据工件产品的形状特点, 取料模块可采用真空吸盘、机械爪、电磁吸盘等不同的形式模块。

3.1 真空吸盘的选择

真空吸盘, 首先将真空吸盘通过接管与真空设备接通, 然后与工件表面接触, 起动真空设备吸取, 使吸盘内产生负气压, 从而将工件吸牢, 即可开始搬送工件。当工件搬送到目的地时, 平稳地充气进真空吸盘内, 使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍正的气压, 真空吸盘就脱离工件, 从而完成了提升搬送的任务[1,2]。

真空吸盘吸附性能不仅仅受吸盘的材料品种影响, 还有吸盘的结构形状与工件表面的贴合程度。比较常见的机械手真空吸盘有以下几种。

第一、扁平形状真空吸盘。这种类型的吸盘材料可以用多种材料, 主要用于搬运吸附一些工件表面比较光滑的产品。

第二、短波纹管型吸盘。它的吸附性能相对来说比较好, 而且缓冲性能好, 对于细小工件的损坏的可能性比较小。方便吸附小型工件, 同时波纹管可做较小距离的行程移动[3]。

第三、长波纹管型吸盘。它的性能与用途场合等都与短波纹管型真空吸盘差不多, 唯一比较大的区别是长波纹管型吸盘在水平方向的高度差比较大, 还可以做长距离的搬运工序[4]。

真空吸盘夹具的应用方案如图6和图7所示。

3.2 机械爪的选择

机械爪, 采用气动元件配合爪子部分工作, 依据气动反应速度快的特点, 能缩短辅助生产时间, 提高效率;机械爪对气动元件的精度要求不太高, 宜于制造, 且采用气动元件便于实现自动化控制。气动元件以压缩空气为动力源的, 它通过气缸把气体压力转换为机械能, 可以完成夹具定位、夹紧等多种动作[5]。如图8、图9所示。

3.3 电磁吸盘的选择

电磁吸盘是利用了电磁原理:使内部线圈通电产生磁力, 经过导磁面板, 将接触在面板表面的工件紧紧吸住;线圈断电, 磁力消失实现退磁, 卸下工件[6]。如图10、图11所示。

选用电磁吸盘进行取放料的操作时, 工件必须是能受磁吸的材料, 同时设计时需要分析工件的重量及吸盘的吸力及数量等。

电磁吸盘夹具的应用方案如图12、图13所示。

4 结束语

通过对冲压机械手模块化技术进行研究, 重点解决了五金金属制品行业冲压工序的手工操作生产效率低、劳动强度大、安全风险较大的问题。采用机电一体化技术和模块化技术研究开发冲床机械手末端取料模块及快接夹具, 提高了机械手的使用灵活性, 简化安装和维护, 同时也以较低成本, 提高了工作效率。

参考文献

[1]王鹏.冲压生产线上下料机械手端拾器自动化设计[D].上海:同济大学中德学院, 2008.

[2]夏云晴, 朱兴龙, 魏孝斌, 等.一种汽车机油冷却器自动组片机构设计[J].机电产品开发与创新, 2009 (02) :17-19.

[3]孙新国.玻璃镀膜取料机械手设计[J].湖南科技大学学报:自然科学版, 2011, 26 (1) :43-47.

[4]张利平, Horg., MR.真空吸附技术[J].轻工机械, 1998 (04) :41-43.

[5]杨晓林, 尹殊勇.气动技术在工业生产中的应用[J].建材技术与应用, 2004 (04) :19-20.

冲压机械安全技术 篇3

关键词：风险分析；风险评价；安全控制措施

引言

机械加工产品是国民经济中的一项重要设备，其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患，易造成大量工伤事故，通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害，制定了相应的标准及法规，以预防生产事故的发生。在我国，也根据实际生产经验，制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领域内部的一些技术原理、设计以及工艺、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中，始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以，对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究，对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。

1.冲压机械伤害风险分析

冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险，深入了解冲压机械作业方式，才能对冲压机械伤害风险进行分析。

1.1. 冲压机械工作方法

冲压作业工作步骤：1.选料、2.定料、3.加工、4出件、5.废料回收、6工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联，相互制约，对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。

1.2. 冲压机械危险分析

冲压机械作业具有事故多发性和较大危险性的特点，并且一旦发生事故，后果较为严重。因此，部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感，心理压力较大，影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析，冲压机械的危险主要有：

1.2.1.设备构造运行危险，运用刚性离合器的冲压机械装置，当设备运行时，实现离合器分离和接合，当离合器接合时，需要运行一整个工作循环。如果在此工作循环过程中，操作人员双手没能及时从设备中抽离。就会造成事故发生。

1.2.2.设备故障运行危险，在机械作业过程中运用有故障的设备就会发生运行事故。

1.2.3.设备失控危险性，装置失控，将会造成严重后果。

1.2.4.开关失灵危险性，人为或外界因素导致开关控制系统失灵，设备将持续运行，对人身安全有很大隐患。

1.2.5.机械性伤害危险性，机械运行过程时，装置的运转及传动部件极易产生机械性伤害的危险。

1.2.6.模具的危险性 模具的设计有缺陷或不合理，则可能因变形、损坏或磨损等原因，发生意外而导致事故。

1.2.7.作业环境的危险性 包括设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、机台附近物品堆放过多或过乱、座位不稳与高度不当、噪声危害及机械振动动伤害

1.2.8.作业行为的危险性 包括不安全行为及不良的生理、心理状态和性格特点等。

2.冲压机械作业风险评价分析

冲压机械作业风险研究是依据安全检查表的研究理论，并参考《机械工厂安全评价标准》，并结合安全系统管理理论和思路，针对冲压机械作业的安全性进行研究和考量。通过分析，不仅仅能够把企业的宏观安全管理方向把握好，也能够为企业微观的管理提供可靠的保证。

2.1.评价原则

2.1.1. 危险程度的分级标准

通常生产装置的自身危险容量指数分为三个级别：a、低度危险；B、中度危险；C、高度危险。

2.1.2.风险评价的分级标准，借助千分制分级方法，将冲压机械设备安全级别及管理效果可分为：a.在950分以上（含950分）为特别安全级；b.在800-950分之间为安全级；c.在500-800分的称为临界级；d.低于500分的为不合格。

2.2.评价方式

2.2.1. 以《机械工厂安全评价项目表》内容为评价依据，并把需要评价的总体分为三个部分：综合管理评价、设备设施评价及劳动卫生与作业环境评价。

2.2.2.运用抽查考核等核对的方法，进行企业的自行评价。并且，各部分的抽样方式为：

a.对人员抽查不少于现场数量10%的考核数量进行综合管理评价。

b.按照设备设施、物品拥有量（H）比例抽样进行设备设施评价：

（1）当H≤10时，全部抽样；

（2）当10

（3）当100

（4）当H>500时，抽5%同时要超过50台。

2.3 .冲压机械作业风险评价分析

通常来说，冲压机械作业风险要依据评价的打分来分析判断的。一般分成三个环节：冲压机械的综合管理评价、冲压机械危险性评价及冲压机械劳动卫生与作业环境评价。

3. 冲压机械作业安全控制分析

通过分析冲压机械作业的评价结果，可以看出影响冲压机械作业伤害因素众多。在保证冲压机械正常运行的前提下，尽量减少冲压机械的发生事故的次数，就必须使设备、人员、工作环境等相互配合。使操作人员能够在特定的工作环境下保证高效、安全的工作，同时机械也适应人员操作和其运行的环境。为此，企业应该制定相应的安全控制管理方法，包含技术控制方面和管理控制方面。

在技术控制措施方面，主要包含：1.改进冲压机械作业方式、2.改革冲模结构、3.改善模具与设备安全防护装置及4.实现机械自动化等措施，来预防冲压机械危险事故的发生。

在冲压机械作业的安全管理措施方面，主要包含：1.冲压机械运行工艺管理、2.模具加工管理、3.装置安全防护管理、4.危险源标识管理、5.工作人员安全学习管理、6安全生产责任制度管理。

4. 结论：

文章通过对冲压机械伤害风险及对策进行针对性研究，研究思路及得出的相应结论：从伤害危险度入手，对冲压机械作业风险进行了相应的分析评价，进而对冲压机械作业安全控制对策进行分析。并提出冲压机械作业安全控制措施。为工作人员健康安全、减少经济损失及做好危险预防措施提供一定的理论依据。

参考文献：

[1] 王金华等.机械安全技术[M].北京：化学工业出版社，1999.

[2] 机械安全标准汇编[S].北京：中国标准出版社，2003.

[3] 徐斌等.冲压工安全技术[M].北京：海洋出版社，2007.

[4] 黎竹勋.冲压模具结构及冲压作业方式对安全的影响[J].安全文化网，2003.12.

冲压机械安全技术 篇4

动化考试题

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、__是一种最常见的窒息性气体，在煤气的使用过程中，如果产生此种气体过多，就会中毒。A．二氧化氮 B．一氧化碳 C．氧气 D．氨气

2、刑事责任是指责任主体实施法律禁止的行为所应承担的__。A．法律后果 B．一切后果 C．司法后果 D．全部后果

3、注册安全工程师执业中因其过失造成当事人损失的，由__承担赔偿责任。A．所在单位

B．注册安全工程师 C．所在单位部分

D．所在单位和注册安全工程师连带

4、生产过程中使用的原料、辅料及在作业环境中存在的某些致病微生物和寄生虫导致人发病的因素为__。A．物理因素 B．生物因素 C．化学因素 D．毒性因素

5、特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用__的特殊技术与丁艺的凿井方法。A．钻爆法 B．非钻爆法 C．放电法 D．挤压法

6、气体灭火剂的使用始于__。A．18世纪末期 B．19世纪初期 C．19世纪中期 D．19世纪末期

7、__是应急活动的基本原则。A．场内指挥 B．统一指挥 C．场外指挥 D．技术指挥

8、安全生产“五要素”是指__、安全科技、安全文化、安全责任和安全投入。A．安全教育 B．安全法制 C．安全培训 D．安全技术

9、__指劳动者从事职业活动或进行生产管理过程而经常或定时停留的地点。A．事故地点 B．宣传地点 C．工作地点 D．生活地点

10、起重机械中起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用的是__。A．卷倘 B．滑轮 C．吊钩 D．制动器

11、某单位编制应急预案的下列做法中，正确的是__。A．由本单位工会领导组织成立应急预案编制工作组

B．应急预案的评审均由上级主管部门或地方政府安全监管部门组织 C．预案评审后，经主要负责人签署发布并上报有关部门备案 D．除评估本单位应急能力外，还评估相邻单位应急能力

12、生产安全事故分为责任事故和非责任事故两大类。下列行为或原因导致的事故，可认定为非责任事故的是__。A．违背自然规律的行为导致的事故 B．违法行为导致的事故

C．违反规程的行为导致的事故 D．无法预测的原因导致的事故

13、故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及__。A．每种故障模式对系统或装置的影响 B．系统故障模式的解决办法 C．系统故障技术人员的技能水平D．导致系统故障模式的原因

14、在一些可能产生缺氧的场所，必须进行氧含量的监测，含氧量不足__时，应严禁入内。A．12% B．18% C．25% D．30%

15、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，国家对危险化学品的运输实施资质认定制度，未经资质认定，不得从事运输危险化学品。其危险化学品运输企业必备的条件由__规定。A．国务院交通部门 B．国务院公安部门 C．国务院环境保护部门 D．国务院卫生行政部门

16、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场和有关设施、设备上，设置明显的__。A．安全警示标志 B．安全标志 C．警示标志 D．“注意安全”字样

17、《职业病防治法》第15条规定：新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在__应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。A．可行性论证阶段 B．设计阶段 C．施工阶段 D．竣工之后

18、《工伤保险条例》规定，职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起__天内，向统筹地区劳动保障行政部门提出工伤认定申请。A．15 B．30 C．45 D．60

19、可以用单元综合抵消因子值的大小说明该单元安全管理与控制的__。A．绩效 B．程度 C．措施 D．系统

20、硝酸铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝酸铵炸药的贮存期为__个月。A．2～3 B．6～8 C．4～6 D．5～6

21、生产经营单位主要负责人的职责不包括__。

A．督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 B．组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 C．及时、如实报告生产安全事故 D．做好有关安全生产工作

22、回采工作面常见的顶板事故是冒顶事故。按一次冒落的顶板范围及伤亡人数多少，一般可分为__事故两大类。A．局部冒顶和大面积切顶 B．局部冒顶和切顶

C．大面积冒顶和局部切顶 D．局部或大面积冒顶和切顶

23、根据《安全生产法》的规定，重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作，负责组织评估工作的是__。A．生产经营单位

B．省级安全生产监督管理部门 C．中介机构

D．市级安全生产监督管理部门

24、综合防尘措施八字方针中不包括__。A．革 B．湿 C．风 D．教

25、当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要服从安全，这就是__原则。A．安全第一 B．预防 C．因果关系 D．偶然性

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、具有燃烧爆炸性质的危险物质可分为7大类，下面正确的有__。A．化学性物质 B．气体燃烧性物质 C．固体燃烧性物质 D．自燃物质 E．氧化性物质

2、国家对危险化学品的生产和储存实行__，并对危险化学品生产、储存实行审批制度。未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。A．按需计划 B．统一规划 C．合理分配 D．合理布局 E．严格控制

3、《安全生产法》关于预防为主的规定，主要体现在__。A．安全意识在先 B．安全投入在先 C．安全责任在先 D．建章立制在先 E．安全教育在先

4、职业中毒按发病过程可分为__。A．亚急性中毒 B．急性中毒 C．毒气中毒 D．慢性中毒 E．深度中毒

5、我国已将__等职业性致癌物所致的癌症，列入职业病名单。A．石棉 B．铜 C．苯 D．砷 E．氯乙烯

6、从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位，应当具备的条件有__。

A．有符合国家规定的注册资本

B．有与其从事的建筑活动相适应的具有法定执业资格的专业技术人员 C．有从事相关建筑活动所应有的技术装备 D．法律、行政法规规定的其他条件

E．至少有两名以上的人员具有注册建筑工程师执业资格

7、__应按法律法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。A．建设单位 B．项目经理 C．监理单位 D．监理工程师 E．施工单位

8、事故统计分析是将汇总整理的资料及有关数值形成书面分析材料，填入统计表或绘制统计图，使大量的零星资料__，是统计工作的结果。A．系统化 B．数字化 C．信息化 D．条理化 E．科学化

9、根据《特种设备安全监察条例》的规定，使用单位应当对__的特种设备及时予以报废。

A．无改造、维修价值 B．未按规定检测检验 C．技术性能下降

D．存在严重事故隐患 E．超过规定的使用年限

10、依据《安全生产法》的规定；生产经营单位采用__或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。A．新材料 B．新原料 C．新工艺 D．新设施 E．新技术

11、注册安全工程师注册后，有下列__情形的，由所在单位向注册管理部门办理注销注册。A．脱离全工作岗位连续满半年 B．不具有完全民事行为能力 C．受行政处罚

D．严重违反职业道德

E．同时在两个以上法人单位执业

12、依照《行政处罚法》的规定，行政管辖分为__。A．移送管辖 B．地域管辖 C．上级管辖 D．指定管辖 E．公安管辖

13、依据《注册安全工程师管理规定》，生产经营单位的下列__安全生产工作，应有注册安全工程师参与并签署意见。

A．制定安全生产规章制度、安全技术操作规程和作业规程 B．安全评价

C．排查事故隐患，制定整改方案和安全措施 D．制定从业人员安全培训计划 E．大型设备购置

14、编制安全检查表主要依据有__。A．有关标准、规程、规范及规定

B．国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验 C．FTA、LEC、MOND方法在安全工程中的应用

D．通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容 E．新知识、新成果，新方法、新技术、新法规和标准

15、以下不属于安全生产相关法律的有__。A．《劳动法》 B．《铁路法》 C．《矿山安全法》 D．《职业病防治法》 E．《煤炭安全监察条例》

16、重大危险源控制系统由以下______组成。A．重大危险源的辨识 B．重大危险源的评价 C．重大危险源的管理 D．事故应急救援预案 E．重大危险源的报告

17、用人单位对遭受或可能遭受急性职业病危害的劳动者，应及时组织进行__。A．安全隐患检查 B．生产流程检查 C．健康检查 D．医学观察 E．安全监督

18、职业病诊断，应当综合分析的因素有__。A．病人的职业史 B．病人的身体状况

C．临床表现以及辅助检查结果 D．病人的病因

E．职业病危害接触史和现场危害调查与评价

19、事故应急救援的特点是，应急救援行动必须__。A．预见 B．迅速 C．准确 D．有效 E．演练 20、依据《安全生产法》规定，生产经营场所和员工宿舍应当设有符合__的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。A．紧急疏散要求 B．标志明显 C．警告标志 D．保持畅通 E．警示牌

21、依照《刑法》的规定，构成重大劳动安全事故罪所应具备的条件包括__。A．劳动安全设施不符合国家规定

B．经有关部门或者单位职工提出后，对事故隐患仍不采取措施 C．导致重大事故或者造成其他严重后果 D．导致安全事故或者造成其他后果 E．造成财产损失

22、《消防法》规定，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站，应当设置在__。

A．合理的位置

B．相对独立的安全地带 C．城市的边缘

D．符合防火防爆要求 E．易于运输的地方

23、安全生产工作由__等部分构成。A．源头管理 B．过程控制 C．应急救援 D．事故查处 E．监管监察

24、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位应当在具有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。安全警示标志通常以__表示。A．色彩 B．数字 C．图形 D．符号 E．文字

25、__的安置属于安全宣传教育措施的范围。A．急救室

冲压作业与安全 篇5

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

一、冲压机械设备对安全的影响

冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本章讨论的重点内容是曲柄压力机的安全问题。

典柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。下面对压力机的一般常识作一简单介绍：

工作原理

如图1所示，它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（它是连接曲柄和滑块的零件）带动滑块作上下往复运动。

图1

曲柄压力机的传动系统图

1―电动机

2―小皮带轮

3―皮带

4―大皮带轮

5―离合器

6―轴承

7―曲轴

8―工作台

9―下模

10―上模

11―导轨

12―滑块

13―连杆

14－制动器

组成部分

它由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

受力系统

如图2所示，冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其它压力作用。（不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力）

图2

曲柄滑块机构受力平衡图

运动分析

如图3所示为曲柄滑块机构运动示意图，滑块的运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速也随着作周期性变化。对于结点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点（α=0°）和下死点（α=180°）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α=90°、α=270°时，其速度最大，加速度最小。

图3

曲柄滑块机构运动示意图

下面分别讨论压机中的不安全因素。

（一）工作机构对安全的影响

工作机构一般为曲柄连杆机构，它是将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动的机构，它不但能使旋转运动变为直线运动，而且还能起力的放大作用，即增力作用，使滑块在下死点附近产生最大冲压力。曲柄连杆机构的运动是刚性的，只要曲柄旋转，就要强制带动滑块运动，如果冲制件变形阻力太大，则达到或超过机械构件允许的强度要求而使构件损坏（连杆折断、曲轴和传动轴变形）。这点不同于液压机、螺旋摩擦压力机等。液压机超载时，液压系统会实现自动保护，使动梁停止运动，不会损坏有关构件。螺旋摩擦压力机超载时，滑块下行终点抬高，不会使构件损坏。因此，为保证冲压作业的安全生产，一定要合理选用设备。

（二）技术参数对安全的影响

技术参数是指工作范围和技术性能数据，包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、最大闭合高度、工作台面尺寸、离合器工作气压等等。下面只将那些对安全影响较大的参数进行讨论。

1．公称压力

它是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。例如J31-315压力机的公称压力为3150kN，它是指滑块离下死点前10.5mm（相当于公称压力角为20°）时滑块上所容许的最大作用力。压力机在额定吨位内所能克服的阻力是曲轴转角的函数。如图4所示，说明随着曲柄转角的增大，压机允许负荷减小，即如果阻力过大，则设备的构件（齿轮、连杆、曲轴、传动轴）便会因超过允许强度而损坏。因此，不允许压机在超过名义负荷的情况下工作，尤其在压机工作行程较大时，更要注意此点。

图4

曲柄压力机允许负荷图

2．滑块行程（mm）

滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。它对压机的使用范围和操作方便程度都有一定影响。滑块行程长，则模具开起时，开口尺寸大，模区空间大，操作方便，能见区大，安全感较强。但是，行程较大的压机相应高度增加，机构较为庞大，这种压机一般用于深拉伸工序。用于冲裁、浅拉伸的压机一般行程较短。

3．滑块行程次数（次/min）

滑块在连续运行时每分钟来回的次数称为行程次数。它对压机使用效率、性能、安全等都有影响。

对于公称压力为1600kN以上、滑块行程大于200mm、行程次数在20次/min以下的大、中型闭式压机，其伤害事故发生率小，伤害原因也较为简单，因为此类压机的滑块上下运动速度较慢，可以认为滑块下行初始和滑块上行这两个区间都是安全区，只有滑块下行后期至模具闭合前的一段区间是危险区，相当于曲轴转角90°~180°这一范围。另外，滑块在行程范围内可以停止在任意位置上。

对于公称压力为1000kN以下、滑块行程小于120mm、行程次数大于45次/min的小型开式压机，其伤害事故发生率高，伤害原因也较为复杂。因为此类压机的滑块移动速度快，可以认为滑块起动至模区闭合区间范围都是危险区，相当于曲柄转角在0°（上死点）~180°（下死点）这一范围。这类压机一般都采用刚性离合器结构，通常压机只能在上死点附近停止。由此可见，滑块运动速度太快的压机采用手工作业显然是不安全的，其危险性较大。

在机械化、自动化冲压作业中，由于不需要操作工人用手直接配合操作，所以作业大都连续运行，行程次数对人体安全没有直接影响。高速冲压设备大都属于此列，行程次数高达200次/min以上。

4．工作台面尺寸

工作台面的高度和前后方向的尺寸大小对操作工人的安全有一定的影响。人机工程学要求：机械设备必须适合于人的操作动作（姿势），简单方便，劳动强度低，安全可靠。

小型开式压机的工作台面高度和前后尺寸都在700mm以下，多为单人操作，操作工人依靠手指、手臂、脚的动作完成作业，因此可以取坐姿操作，应为他们创造舒适的操作条件，减轻疲劳，配置的座椅应能调节高度，以适应不同身高的操作工人使用。

大型闭式压机的工作台高度和前后尺寸都在750mm以上，操作时动作幅度大，下模高度超过1200mm时，操作工人的手臂、肩甚至头部都要进入模区，安全防护较为困难。闭式压机多为多模多人操作，大多需要站立操作，因此，在安排冲压作业时，必须考虑操的腿部、腰部动作幅度不宜过大，防止由于本身失去平衡而发生伤害事故，更不允许操作工人蹲坐在工作台上作业。

（三）结构型式对安全的影响

曲柄压机按其类型和特点分类，大致可有下几种结构型式：

1．开式、闭式压机

压机按床身特点分为开式和闭式两种。分别如图5和6所示。

图5

开式压机机身

图6

闭式压机机身

1―

拉紧螺栓

2―上梁

3―导轨

4―立柱

5―工作台

6―底座

开式压机（又称驼背冲床或弓型冲床）有前、左、右三个敞开的操作方向，作业比较方便，一般为单人操作。开式压机承载时，机身要发生角变形，影响到滑块运动的精度。因此，这种机身的结构型式只宜用于1000kN以下的小型冲压机。

闭式压机的机身为H形，只有前后两个敞开的操作方向，一般为多人作业，由前面的操送料，后面的操取件。闭式压机承载时，立柱只有线变形，不发生角度变形。因此，不影响滑块的运动精度。这种机身一般都用于大中型冲压设备。

2．单动、双动压机

压机按滑块运动情况及数量分为单动和双动压机。单动压机一般用于冲裁、成形、浅拉伸；双动压机用于深拉伸，其滑块运动速度较慢，相对比较安全。

3．单点、双点、四点压机

曲柄压机的工作台面尺寸大小不同，其滑块尺寸也不同，为了保证滑块运动精度，曲柄压机分有一个曲柄、二个曲柄和四个曲柄，简称为单点、双点和四点压机。双点和四点压机的工作台面较宽，常用于冲制汽车、拖拉机的外壳零件。有时在这些压机上同时装有几副中、小型模具，采用一机多模多人作业方式，在这种情况下，操作人员如果互相配合不当或者联络不好，极易发生伤害事故。

（四）传动系统对安全的影响

传动系统包括齿轮传动、皮带传动等机构。其作用是改变速比、降低转速、传递扭矩。压机通常是在冲击载荷条件下工作的，因此，传动件的工作状态对设备的正常工作有较大的影响。为此，必须满足传动构件的强度和刚度条件，除保证正常传动的必要条件外，同时还必须保证传动构件的润滑、紧固和支撑可靠，经常进行检查、保养和维修，防止发生意外事故。

（五）操纵系统对安全的影响

操纵系统包括离合器及其控制机构和制动器。

1．离合器及其控制机构对安全的影响

离合器是控制滑块运动的装置。冲压加工时，转动着的飞轮（齿轮）通过离合器的作用与静止不动的曲轴结合，使曲轴转动从而带动滑块运动。冲压加工完成后，飞轮与曲轴又通过离合器作用脱开，使曲轴停止转动，从而停止滑块运动。离合器按其结构可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类：

（1）

刚性离合器及其控制机构

如图7所示为双转键离合器，它有二个转键：工作键（主键）和填充键（辅键），两者通过拉板连接得以联动。主键的作用是担负传递全部冲压工作行程的动力；铺键的作用，一是调整模具时可使曲轴反转，二是防止曲轴旋转发生“超前”现象。这种“超前”现象是由于连杆机构的自重作用或其它原因（如弹性卸料或压料装置的作用力）造成曲轴转速在工作行程或回程中发生短暂的超过大齿轮转速的现象。“超前”现象会造成主键与中套的撞击。

图7

双转键离合器

公称压力小于400kN的压机也可采用单转键离合器（只有主键）。为了防止“超前”现象，需配备起制动作用的制动器。

刚性离合器的控制机构只能在某一固定位置控制离合器的接合和脱开，它包括机械机构（脚踏杠杆机构）和电器一机械机构（牵引电磁铁一杠杆机构）两种。

冲压工安全操作规程 篇6

1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

冲压机械安全技术 篇7

关键词：现代冲压模具,机械零件,加工工艺,生产指标

冲压是在模具行业中最普遍的加工方法之一, 如果该方法能更精准地发挥其功效, 则能为企业带来更好的收益。冲压模具的自身优势非常明显, 因此, 本文对其进行了相关介绍。

1现代冲压模具的应用优势

1.1为企业创造更好的经济效益

虽然我国的机械制造业发展较快, 但部分机械制造企业却举步维艰, 频临倒闭。研究发现, 产生上述现象的主要原因是这些企业生产的零件精度不符合日益发展的市场需求。而应用冲压模具可在一定程度上提高零件的精度, 这样不仅可使企业实现利润最大化, 还对机械制造业的发展起到了促进作用。

1.2可提高机械零件表面的光洁度

每种产品的性能是不尽相同的, 且其生产指标也都不同。 光洁度是零件是否符合标准的主要观察点之一, 我们可用肉眼直接观察到。由于产品的外观直接影响着客户的购买欲望和产品的总销售情况, 而使用冲压模具可美化、提升产品的外观、 质量。

2现代冲压模具的应用策略

2.1冲压模组配零件加工

通常而言, 在冲压模组的配零件加工过程中, 对于特定加工部位的选择, 一定要严格遵循“科学、合理”的原则。在进行凸、凹模固定板和卸料板的型孔加工时, 要按照设计图纸的要求, 且编制基准件机械时要做到细致、准确。除了上述要求外, 还应选用其他组合加工方式, 使上、下模座的导柱与导套孔形成组合加工, 在制订相同的基准之后, 可继续加工导套孔、 固定孔。此外, 在现代机械零件加工生产中, 切割加工技术因其自身具有的特点而被广泛应用。

2.2弯曲模具中机械运动的控制和运用

对于弯曲模具中的机械运动, 其运动步骤是先有效接触卸料板与板料, 再进行压实处理;凸模下降到板料位置, 且与板料充分接触后, 将凸模下降到凹模中, 进而产生相对运动;在相对运动的影响下, 板料会出现弯曲变形的现象;对将凹模与凸模进行分离处理, 利用弯曲凹模上的顶杆可有效地将已变弯的部分边顶走, 加工结束。

2.3提高冲压模具热处理工艺的水平

冲压模具的使用年限在很大程度上受其表面加工质量的影响, 而表面的加工质量与热处理工艺有很大的关系。因此, 在工业生产中, 对热处理工艺的创新和研究十分必要, 从而提升冲压模具表面的加工质量。通常情况下, 冲压模具的热处理技术包括冲压模具的表面强化处理和冲压模具零件基体的强韧化处理。为了增强冲压模具的硬度和韧性, 需要对其零件进行强韧化处理, 最大限度地防止模具发生走样和断裂的问题。现阶段, 形变热处理、低温淬火和回火处理是最主要的热处理方法。

3冲压工艺和模具制造技术的发展

在我国经济快速发展的过程中, 工业生产领域获得了发展机遇, 也遇到了一定的挑战。我国工业正在向机械加工不断迈进, 在国际工业市场中占据了有利位置, 工业生产行业的布局发生了翻天覆地的改变。随着工业技术的不断进步, 制造行业产品构造变化的速率也不断提高。对于机床模具行业, 应逐渐增强的企业的市场管理和竞争能力, 将高质量、低成本、短周期作为主要生产标准;对于模具设计行业而言, 应追赶时代的脚步, 全方面、多角度地加入市场竞争, 提升设计的科学水平, 完善制造工艺、优化生产模式, 从而符合现代生产的要求。模具加工企业要想提高加工精度, 就要按照机械加工的生产标准制造模具。因此, 在机械零件精加工的准备工作中, 应利用绘图工具制图, 然后精准设计工件模具, 从而高质量地完成冲压加工零件的模型制造工作。

4结束语

机械零件在运用中会遇到各种各样的问题, 如果方法运用得当, 则可提高机械加工的精准度和效率。到目前为止, 每种冲压模具都已大范围地运用到了机械零件的加工中, 促进了机械零件加工工艺水平的不断提升, 从而使机械零件的质量不断提高, 促进了制造企业的发展。

参考文献

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[2]张洪国.论冲压模具在机械零件精加工中的应用现状[J].科技与企业, 2012 (11) .